Стальной ствол ввернут в кожух из циркониевого сплава марки Э125. Между циркониевым кожухом и стальным стволом внесен слой твердой кремниевой термической пасты для улучшения теплоотвода.
Подобная конструкция должна дать улучшение таких параметров как вес, износостойкость и теплоотдача в сравнении со стволами, изготовленными по классичейской конструкции.
Gravvex???
при диметре внутреннего канала 5.8 мм по полю, 5.6 по долам.
GravvexКаким образом планируется боротся с износом от жестких пуль(пули со стальной оболочкой,бронебойные пули)?
Внунтренний ствол, изготовленн из горячекатанной заготовки из стали марки 08-12Х18Н10Т (AISI 321)
GravvexКакое этот бутерброд с пастой будет держать внутреннее давление по сравнению с монолитным стволом?
Между циркониевым кожухом и стальным стволом внесен слой твердой кремниевой термической пасты для улучшения теплоотвода
Gravvex5.8 мм диаметр канала,
???
5.6 Канал по нарезам
Gravvex1) износоустойчивая, пластичная сталь
Каким образом планируется боротся с износом от жестких пуль(пули со стальной оболочкой,бронебойные пули)?
2) плюс охлаждение ствола должно улучшить эксплуатационные характеристики
GravvexКак и любая другая композитная конструкция. Свойства одного маттериала, дополняют свойства другого, и улучшаюют характеристики.
Какое этот бутерброд с пастой будет держать внутреннее давление по сравнению с монолитным стволом?
Ствол ввернут в кошух, крепление осуществляется резьбовым соеденением, в качестве уплотнителя добавленна термическая паста.
Сталь марки 08-12Х18Н10Т (AISI 321) сохраняет пластичность и свойства при колебаниях тепературы -300/+ 600 градусов, и отличается износоустойчивостью, пластичностью и памятью формы.
Цирконий имеет хорошую теплопроводимость и эластичность, при гораздо меньшем весе, чем сталь, например Сплав Э125
GravvexВообще-то канал ствола нарезного оружия это чередование ПОЛЕЙ и НАРЕЗОВ.Диаметр по полям ВСЕГДА меньше,чем диаметр по нарезам.
5.8 мм диаметр канала,
5.6 Канал по нарезам
GravvexПластичная это при какой твёрдости?
1) износоустойчивая, пластичная сталь
GravvexКак и в любой другой композитной конструкции будет проблема совместной работы при растяжении,при одновремённом сохранении жёсткости(например от изгиба),
Как и любая другая композитная конструкция. Свойства одного маттериала, дополняют свойства другого, и улучшаюют характеристики.
Таблица с характеристиками стали AISI 321
http://www.ferrit63.ru/ru/guid...-steel-aisi-321
GravvexЭто всё общие фразы.Сталь может быть закалена,отпущенна,улучшена,отожжена и пр,и всё это разная твёрдость,ударная вязкость и прочие мех- и физ- свойства.
Таблица с характеристиками стали AISI 321
Для противодействия износу жёсткими(твёрдыми пулями)необходима высокая твёрдость поверхности канала.Например твёрдость хромового покрытия каналов стволов стрелкового оружия порядка 60HRC.Если ЛЮБУЮ сталь закалить до такой твёрдости,то деталь будет хрупкой как стекло.
Понятно,что никто стволы до такой твёрдости не калит,поэтому износостойкость подобных стволов при стрельбе жёсткими пулями невелика.
У этой марки стали достаточно высокие эскплуатационные характеристики, так что лучше всего будет провести отпуск. Это избавит металл от зернистости и микротрещин, деталь будет не так чуствительна к перепадам темпертары, и не будет так изнашиватся.
Хромирование ствола можно проводить в случае использования его на охотничьем, либо общевойсковом оружии(винтовка или пулемет), и не делать хромирование при использовании на целевом оружии
Как и любая другая композитная конструкция. Свойства одного маттериала, дополняют свойства другого, и улучшаюют характеристики.чувствуется что человек снимал радиатор с процессора )))) в оружии все несколько проще и без термопасты )))) в орудийных стволах давно применяется горячая посадка трубы в трубу это позволяет уменьшить вес ствола при сохранении его прочности
Ствол ввернут в кошух, крепление осуществляется резьбовым соеденением, в качестве уплотнителя добавленна термическая паста.
GravvexЗА СЧЁТ ЧЕГО?
и не будет так изнашиватся.
GravvexКАКОЕ ХРОМИРОВАНИЕ?!!!ТАМ И ТАК 18(!!!)% ХРОМА!КТО В ЗДРАВОМ УМЕ ХРОМИРУЕТ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ?!
Хромирование ствола можно проводить
Впрочем,всё понятно.Если совершенно нет понятия как соотносятся диаметры полей и нарезов,то можно и нержавейку хромировать.
как у Жванецкого,
" танки и пушки из этой стали хорошие а кнопки канцелярские гнуться.... "
ещё раз под какой боеприпас, под какое оружие, если у вас стенка патронника будет 1-2 мм при калибре 30-06 при циркониевом хомуте его может порвать к чертям и ни какая паста не поможет
"4-5 мм толщена стенок у Сайги, в калибое .223," да потому что она с этой же ствольной коробкой и внешним диаметром ствола идёт ещё и под 7,62 отсюда и толщина на "малом" калибре
Gravvex
Стальной ствол ввернут в кожух из циркониевого сплава марки Э125.
да хотяб из дюральки научились кожух делать... вон из углепластика на болты мотают, а посадить друг на дружку с температурным натягом трубу ствола и дюралевый кожух, оба после ротационной ковки-никак не могут.
при диметре внутреннего канала 5.8 мм по полю, 5.6 по долам.Вынес мозг.Я думал што долы это продольные канавки вдоль ствола с внешней стороны для снижения веса улучшения охлаждения и повышения понтов.Если долы здесь это поля а внутренний канал это нарезы то што это за калибр такой чудесный?На сколько такой ствол выйдет дороже тонкостенново ствола с рубашкой из дюраля или углепластика?Какой состав у термопасты?Почему лейнер именно из AISI 321?
PILOT_SVM
ТС уже и не шевелится... Затюкали.
да ну, бывает, ляпнул не подумав...
кто молодым не был?..
хуже когда и в 50-т подобные фокусы откалывают...
идеято по сути здравая... на целевых стволах давно поняли и вместо чугунина делают углепластиковый кокон-жёскости с запасом, а веса меньше...
для того что стреляет чуть чаще болта нужен более термостойкий материал нежели углепластик-а суть таже-лейнер+рубашка для жёскости и теплоотвода.
bore-man
Там только всё по простецки,хромомолибденовая сталь да алюминдий.
а чё плохого?
а чё плохого?Ну ни термопасты ни хитрых сплавов
bore-man
Ну ни термопасты ни хитрых сплавов
а зачем?
а зачем?Так мы это уже две страницы пытаемся понять,а известно только што автор по заграницам ездил 😊
bore-man
Так мы это уже две страницы пытаемся понять,а известно только што автор по заграницам ездил 😊
да ладно...
вон как народ напалмом жжёт
Некоторые выдержки из выступления генерального директора группы компаний 'Промтехнологии' А.Сорокина в программе "Арсенал":
По стрелковке будущего:
Я думаю, здесь очень многое кроется в развитии конструкции пуль. Причем во многом идеи, которые были даже в 19-м веке. Допустим, так называемые пули со сквозным каналом. Но тогда не могли их технологически правильно освоить. Американцы в 80-х годах активно про это писали в прессе. А потом мгновенно изъяли и засекретили эту тему. Т.е. что-то нашли. Практика и эксперименты, которые были, показывают, что такая пуля, она практически не теряет свою энергию и скорость, позволяет выносить на большие дистанции намного больше собственной энергии. Потому что по-другому работает сопротивление воздуха. Возможно, какие-то безгильзовые системы возникнут. Возможно, управляемые боеприпасы. Сейчас они уже есть, но они дороги для массового производства
напалмом жжётДействительно - жжет, но там чегой-то погорячее напалма ...думаю - фейспалм 😊 (й...аный стыд).
вон как народ напалмом жжётОн же гендиректор, ему положено жечь, а не знать...
Dalian
Он же гендиректор, ему положено жечь, а не знать...
если он такое на камеру говорит, то остаётся только догадываться чем контора занимается-если у генерального мозгов совсем нет-то это п..ц.
причём если ничего не путаю-промтехнологии-бюджетная контора и зарплату этот до..б получает из нашего с вами кармана.
Да алюминиевые сплавы несколько доступнее, но эксплуатационные характеристики циркониевых сплавов в агрессивных средах гораздо выше чем у алюминиевых (да и то не всех). К тому же стоимость детали из сплава циркония не должна сильно отразится на конечной стоимости изделия.
Gravvex
Горячая посадка не даст нужной плотности соединения, что в свою очередь уменьшит теплоотдачу. А термопаста должна послужить уплотнителем.
С чего это не даст?
Gravvex
Да алюминиевые сплавы несколько доступнее, но эксплуатационные характеристики циркониевых сплавов в агрессивных средах гораздо выше чем у алюминиевых (да и то не всех). К тому же стоимость детали из сплава циркония не должна сильно отразится на конечной стоимости изделия.
а где вы нашли агрессивную среду? улица это агрессивная среда?
а плотность циркония учитывали?
про цену я неговорю-в круглой болванке цена металла 2/3
а по той причине, что при посадке, без уплотнителя, после недолгой эксплуатации между стальным стволом и рубашкой будут образовываться микро полости со всеми вытекающими. А так равномерное охлаждение.
А чем вам не перепады давления и температура, не агрессивная среда?
Плотность циркония учитывается, сама идея заключается в том чтобы уменьшить объемы металла в конструкции.
К тому же цирконий не чувствителен к появлению микротрещин. Из-за этого рубашка из циркония будет на порядок прочнее алюминиевой.
Цирконий не сильно дороже алюминия, а тем более дешевле конструкционных сплавов алюминия.
И если сделать ствол в калибре .308 с толщиной стенок 1.5-2 мм стали и цельнотянутой рубашкой в 1.5 мм циркония, то этот ствол будет кушать даже высокомощные патроны не подавившись, и даже не придется делать утолщения на стенках патронника. Ибо рубашка будет брать всю нагрузку на себя (просто посмотрите в каких условиях и при каком внутреннем давлении эксплуатируются циркониевые трубы в твелах, или при добыче и переработке нефти и газа). Так что даже высокомощные патроны покажутся детским баловством.
Gravvex
И если сделать ствол в калибре .308 с толщиной стенок 1.5-2 мм стали и цельнотянутой рубашкой в 1.5 мм циркония, то этот ствол будет кушать даже высокомощные патроны не подавившись, и даже не придется делать утолщения на стенках патронника. Ибо рубашка будет брать всю нагрузку на себя (просто посмотрите в каких условиях и при каком внутреннем давлении эксплуатируются циркониевые трубы в твелах, или при добыче и переработке нефти и газа). Так что даже высокомощные патроны покажутся детским баловством.
ааа....
так это-ствол толстый то не от прочности а от жёскости и от теплоёмкости/теплоотдачи. см м16-м16а2, ак74-рпк-74 и т.д. запас по давлению там колоссальный-всё ради жёскости.
или вы думаете на матчевых винтовках стволы в руку толщиной потому что там давление 4 тонны?
с каждым выстрелом ствол делается легче на 1.5 и более килограммоткуда инфа?
это что же получается, после 100 выстрелов 150 кг долой?
abc55
откуда инфа?это что же получается, после 100 выстрелов 150 кг долой?
можно посчитать исходя из нормируемого износа.
позже прикину
По поводу износа танковых стволов 120 мм так они действительно быстро стираютсячитал про такое
и видел снаряды, которые косо вылетали по этой причине
но щобы 1,5кг за раз...
abc55
читал про такое
и видел снаряды, которые косо вылетали по этой причине
но щобы 1,5кг за раз...
Ну давайте смотреть.
Браковочный износ 3.5мм на расстоянии 1200мм от казны. длина канала грубо-пусть 5м, пусть первые 0.5м уцилиндрический износ, дальше на конус до нуля. Интегрылы брать лень-буду кусочноприближать.
m=V*ro
V=V1+V2
V1=L1*S1=Pi*L1*((D+d)^2-D^2)/2~Pi*L1*D*d
V2=1/2*L2*S2~Pi*L2*D*d/2
Итого
m=ro*Pi*D*d(L1+L2/2)=7.8*3.14*12.5*0.35*(50+450/)~30кг
Оценки ресурса от 1000выстрелов калиберным до 100-150 обпс(3-4 приведённых выстрела).
итого конечно не полтора, но 0.3кг на выстрел обпс уходит. если точно учесть длинну ствола, разгар каморы и износ у дула-выходит и вправду с полкило-килограмм за выстрел ОБПС улетает.
с 0,3кг соглашусь
но как-то хочется верить, что и 0,3 многовато для БОПС