http://www.diamond-auto.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=25&Itemid=24
http://www.rusnanonet.ru/products/35421/
и возник вопрос, а есть ли перспективы в применении таких покрытий для стволов стрелкового оружия?
Среди плюсов я вижу следующие:
Технология наноалмазного хромирования позволяет в значительной степени улучшить физико-механические показатели твердого хромирования.
Такое защитное покрытие обладает повышенными триботехническими характеристиками;
высокой микротвёрдостью;
высокой теплопроводностью;
хромированное оборудование и материалы выдерживают увеличенные динамические нагрузки при эксплуатации и отличаются повышенной коррозионной стойкостью;
ресурс такого гальванического покрытия увеличивается в 2,5 - 10 раз по сравнению с обычным твёрдым хромированием в зависимости от области использования изделия.
коэффициент трения уменьшается на 15-25 %;
благодаря своей более безпористой структуре наноалмазное хромирование имеет также более высокую коррозионную стойкость;
сцепление с материалом поверхности на уровне прочности базового металла;
нанесение осуществляется на любые углеродистые, инструментальные, штамповые стали, чугун, медь, латунь;
хром-алмазные покрытия имеют хороший внешний вид - серебристо-серый с синеватым или молочно-матовым оттенком;
эти упрочняющие покрытия умеют себестоимость лишь на 10-15% превышающее твердое хромирование;
свойства алмазно-кластерного гальванического покрытия
. Увеличение износостойкости: в 2,5 - 5,7 раза (по сравнению с обычным твёрдым хромированием)
. Микротвёрдость: до 1400 HV
. Коэффициент сухого трения: до 0,09
. Повышение коррозионной стойкости: в 2 - 2,5 раза (за счёт отсутствия пористости по сравнению с обычным хромированием)
. Температура работы, не более: 1100.С
. Толщина покрытия: 0,5 - 500 мкм.
Также интересна теплопроводность покрытия. Алмаз отличается высокой теплопроводностью и если непрерывно покрыть таким покрытием ствол внутри и снаружи, то полагаю, что это приведет к равномерному распределению температуры по стволу, выводу тепла наружу и к соответственно более эффективному охлаждению ствола.
Кто что думает? Стоит ли ожидать применения этих технологий в вооружении?
Стоит ли ожидать применения этих технологий в вооружении?Если описание в статьях соответствует действительности - думаю, запросто можно ожидать.
С точки зрения эксплуатационных и конструктивных свойств трудноперевариваемых новшеств не видно, только усовершенствование привычного хромового покрытия, поэтому не вижу причин, чтобы эта технология не нашла применения.
Видится еще один существенный плюс - судя по статьям по ссылкам, хром-алмазное покрытие имеет более гладкую поверхность и более равномерную толщину, что позволит шире применять хромирование высокоточных стволов (сейчас в ряде снайперских винтовок от него отказываются)
----------------------------
Здравый смысл -- смирительная рубашка для фантазии.
Также интересна теплопроводность покрытия. Алмаз отличается высокой теплопроводностью и если непрерывно покрыть таким покрытием ствол внутри и снаружи, то полагаю, что это приведет к равномерному распределению температуры по стволу, выводу тепла наружу и к соответственно более эффективному охлаждению ствола.Сомнительно:несколько микрон-это не радиатор с полкило из меди.
А так, то применение найдет, да и не только канал ствола покрывать можно:оси, муфты,направляющие, и т.д.
Только вот, скорее всего сначала это покрытие в массовом производстве появится не совсем в РФ,точнее, совсем не в РФ.
HUNTER_SEEKERНеа. Много тысяч атмосфер надо развить. Так бы все заряжали карандаши, а за мишенью брульянты собирали 😊
не достигаются ли эти условия (чисто случайно ) в стволе в момент выстрела ?
Неа. Много тысяч атмосфер надо развить. Так бы все заряжали карандаши, а за мишенью брульянты собиралиВы немного недочитали. Не графит в алмаз, а алмаз в графит 😛.
Требования значительно меньше, и они таки достигаются, представьте себе 😛.
Кстати, при взрыве некоторых взрывчаток таки образуются микрокристаллики алмаза 😛.
Кстати, при взрыве некоторых взрывчаток таки образуются микрокристаллики алмазаДетонационный синтез. За ближайшим упоминанием не нужно даже выходить из темы...
Не графит в алмаз, а алмаз в графит.Нужно 2000 С в течение 15 мин для перехода; в объеме газа такая температура достигается, но не в стволе. Теплоотвод покрытия по-видимому хорош, так что слой хрома-алмаза вряд ли будет намного горячее остального объема ствола.
Требования значительно меньше, и они таки достигаются, представьте себе
А если и нет - за сколько выстрелов наберется 15 мин температурного воздействия, и будет ли такое воздействие вообще аккумулироваться?
Мда... чисто теоретический вопрос -- а не помнит ли кто, при каких условиях алмаз превращется в банальный графит, и не достигаются ли эти условия (чисто случайно ) в стволе в момент выстрела ?
http://student.km.ru/ref_show_frame.asp?id=10AB82A810F4498F84229AD24A505F96
Алмазы при нагревании без доступа воздуха выше 1000оС превращается в графит. При 1750.С превращение алмаза в графит происходит быстро.
http://sc.xmuvd.ru/userfiles/file/Book/potapov/part8.html
Пороховой заряд винтовочного патрона весом 3,25 г при выстреле сгорает примерно за 0,0012 с. При сгорании заряда выделяется около 3 калорий тепла и образуется около 3 л газов, температура которых в момент выстрела равна 2400-2900.С.
Спасибо! Ну, собственно, для того и создал тему, чтобы узнать плюсы и минусы.
Однако это все-таки очень кратковременный нагрев. Температура плавления стали: 1450-1520.C, однако стволы пулеметов после отстрелянной ленты на землю не стекают ))) Вот и получается, что, возможно, через некоторое количество выстрелов это алмазно-хромовое покрытие и превратится в графитовую смазку для пули, а может и нет. Зависит с какой интенсивностью стрелять. Тут желателен эксперимент, насколько стойко это покрытие к такому воздействию.
HUNTER_SEEKERПардон, невнимательно прочитал 😊
Не графит в алмаз, а алмаз в графит
1. При наличии атмосферы газов потребная температура для превращения снижается. Градусов на 300-400.
2. Скорость преобразования обратно пропорциональна размеру алмазиков. Учитывая их микронный размер в данном случае, более сотни выстрелов они не выдержат никак.
И вообще, увеличение долговечности подобного типа покрытий основано на нанодисперсном упрочнении. В основном держит хром, а включения алмазиков лишь останавливают процесс роста трещин и продлевают срок службы покрытия в три-пять раз. И не более того.
Пороховой заряд винтовочного патрона весом 3,25 г при выстреле сгорает примерно за 0,0012 с. При сгорании заряда выделяется около 3 калорий тепла и образуется около 3 л газов, температура которых в момент выстрела равна 2400-2900.С.Стекают, просто не так быстро 😛. Нагревается на короткое время лишь очень тонкий внутренний слой ствола, а затем быстро остывает. Вот потому-то хромирование стволов, не увеличивая в целом ни прочности, ни тугоплавкости ствола, увеличивает срок службы. Просто потому, что температура плавления хрома -- ок. 2000 С, а не 1500 С .Спасибо! Ну, собственно, для того и создал тему, чтобы узнать плюсы и минусы.
Однако это все-таки очень кратковременный нагрев. Температура плавления стали: 1450-1520.C, однако стволы пулеметов после отстрелянной ленты на землю не стекают )))
Фуфлятина, короче. Лично я за покрытие из нитрида титана, с его температурой плавления под 2900 С, стойкостью к эрозии потоком пороховых
газов, пониженным трением и нержавением. Дорого, но будет изрядно подешевле наноалмазных технологий.
HUNTER_SEEKERДа ну! Не совсем нано, алмазные надфили не такие уж и дорогие. Кухонную утварь всякую делают с "алмазным" покрытием. А вот насчёт нитрида титана, не понятно, почему свёрла и фрезы им покрывают, а стволы - нет. Дёшево, и смысл очень даже есть.
изрядно подешевле наноалмазных технологий
Технология наноалмазного хромированиякогда я слышу "нанотехнология", мне хочется схватиться за кошелёк...
Мда... чисто теоретический вопрос -- а не помнит ли кто, при каких условиях алмаз превращется в банальный графит, и не достигаются ли эти условия (чисто случайно ) в стволе в момент выстрела ?а не помнит ли кто случайно условия, при которых алмаз превращается в оксид углерода?
--------------------------------------------------------------------------
Про упругую деформацию слышали? 😛
Как там у нас с эластичностью у нитрита титана?... 😉
mapА хрен его знает. С инструмента не отлетает. Хром тоже не ахти эластичен. Если хромированную железяку согнуть, лопается и отшелушивается. Это ведь сильно зависит от толщины. Стекло сплошное бъётся, а стеклоткань вполне эластична.
Как там у нас с эластичностью у нитрита титана?...
LM317покрытие - струйно-диффузионное в вакууме ( я не знаю точного термина, написал, как я это понимаю)
А вот насчёт нитрида титана, не понятно, почему свёрла и фрезы им покрывают, а стволы - нет.
покрываются детали снаружи потоком плазмы
в узкие отверстия нитрид титана не попадает
приэтом температура покрытия - около 600 по Цельсию
почему не покрывают нитридом титана клинки ножей - будет поверхностный отпуск тонких деталей
хотя я покрывал Опинели 😊
получалось красиво, но бесполезно
проволоку продевали через ствол и разжигали дугу ну и испаряли. результаты превосходили классический способ гальвано покрытием но не нашли массового применения, видно не технологично, да и под закат совка напыление было.