Идея этой пулелейки - Виктора Ивановича Шашкова. Плюс некоторые мои доработки.
Пока что выкладываю вариант для 20 калибра.
Пуля льется, в хорошем смысле слова, через зад. Потому что перед - это важное место и негоже там всяким литникам располагаться.
Внутренний объем подогнан таким образом, чтобы брать нужное количество расплава. Хватает на пулю и наполовину заполнить воронку, чтобы обеспечить давление.
Виктор Иванович советует, что для получения долговечной пулелейки детали нужно изготавливать из стали.
Для испытания лейки был использован сплав Розе (температура плавления +94 С)
Разогревался феном прямо в черпаке. Температура была "с запасом", чтобы успело пролиться все и не застыть т.к. алюминиевая лейка весьма теплоемкая.
Сплав Розе - хрупкий. Там 50% - это висмут. Вот он хрупкость и дает.
По этой причине многие из 30 пробных отлитых пуль - треснули при обрезании литника. Но со свинцом такого не будет т.к. он пластичный.
К сожалению так и не удалось до конца подрезать материал в основании воронки для снижения теплоотвода.
А фрезеровщику тут легкая прогулка
Трезвый и грамотный подход к творческой работе.
Радует...
Все остальные детали остаются те же, заменяется только пара деталей 3...
И получается пуля 12 калибра по расчету 36 грамм ровно.
Все пули на фото отлиты из сплава Розе
Вот как пули дружит с гильзами.
Сопряжение Детали 1 с Деталью 3 в исполнениях для 20 и 12 калибров
Голова варит!
Привет Лёша!
vitalinНачалось все в голове у Виктора Ивановича 😛
Голова варит!
Вообще так вышло случайно. Если приглядеться к фоткам которые сначала - можно увидеть что центральный поясок на пуле больше остальных. По факту он оказался еще и больше гильзы, и не только внутри но еще и снаружи. Ошибся я с размером. Не туда посмотрел ли, не о том подумал ли - не помню уже 😊
Ну и как это все исправлять? Переделал пару деталей 3.
А что с бракованными делать? Не выбрасывать же! Можно переточить на бОльший калибр. 16 не востребован, значит 12. Сел за чертежи, прикинул что как будет, при условии что центральный поясок двигать нельзя - уж больно он глубокий вышел... Сначала даже разработал и другой нос. Но когда выточил новую пару дет.3 под 12 калибр - решил приложить к старому носу. Ну просто посмотреть как оно выглядит. И чето оно так интересно сошлось... Что я снова за чертежи - считать какой будет объем формы со старым носом и задом, но с новой серединой. Получилось что чистого свинца туда влезет ровно на 36 грамм.
Тут-то с новым носом я и решил повременить.
Попробовал сплавом Розе - все отлично. Тут надо учесть что сплав Розе довольно хрупкий (привет от 50% висмута). Литник у него скорее ломается чем режется. Но все равно работает.
У этой пулелейки в основе лежит принцип модульности, ну мне так кажется. Виктор Иванович не упомянул как он и ради чего к этому шел.
Есть модуль для носа, модуль для середины и модуль для попы. Модули независимы и объединяются вместе Деталью 2. Соответственно каждый модуль можно заменить. Захотел экспансивный нос - поменяй Деталь 1. Захотел другой калибр - поменяй Деталь 3.
Деталь 4 - это конечно адская трудоемкость... Но если все обдумать в комплексе, то этот конус можно сделать с размерами, вокруг которых можно очччень много разнообразных форм организовать.
Мистер_ПэЧистота работы впечатляет!
Я сам изготовил все детали
С ув. Дмитрий
Как вариант налить из свинца, и опробовать.
батюшкаЧистота реза определяется инструментом. Все - сменные пластины и цельнотвердосплавные резцы заводской заточки. То есть не моя заслуга.
Чистота работы впечатляет
В принципе так можно заточить, но нужно оборудование. Оно кстати есть - алмазные круги плюс керамический круг для полировки алмазными абразивными пастами. Но возится лень. 😊
К тому же сломать такой резец намного обиднее чем пластину. Пластину новую взял и дальше, а тут перетачивать заново все.
vitalinЯ не для себя. У меня 20 калибра нет. Отдам в Карачаево-Черкесии работникам нашей обсерватории.
Как вариант налить из свинца, и опробовать.
Деталь должна быть монолитом. Иначе не будет работать как задумано.
Из жестянки отрезанный литник не вываливался бы.
Литник режется настолько легко, что сперва даже не понял что отрезал.
Отрезанный литник из воронки вылетает либо вообще сам, либо от легкого постукивания по деревяшке.
Лейку нужно хорошенько прогреть. У меня это не получилось - неудобно просто. Я чисто попробовать собрался, а не конкретно лить. Без прогрева проливается плоховатенько - внешние дефекты, вес скачет. Но в целом видно что форма работает. Из половинок готовая пуля выпадает сама, достаточно только разомкнуть половинки.
Готовые отливки имеют вес, немного меньший чем расчетный.
Теперь немного потренироваться с формами для литья, и можешь организовать свой маленький гешефт!
12 калибр
20 калибр
100% отливки с раковинами и дефектами. Но в принципе если прогреть лейку и свинец получше - все будет хорошо.
"Волосы" литейные на теле пропадут...
PRINCIPТак окончательному потребителю и передам 😊
Прокоптить формочку не вредно.
PRINCIPВиктор Иваныч, а "купоросят" для этой же цели?
Прокоптить формочку не вредно.
батюшкаИменно так.
Виктор Иваныч, а "купоросят" для этой же цели?
Копоть/сажа и слой ржавчины имеют плохой коэффициент передачи тепла и поверхность пули формируется не так шустро и отливки получаются ровнее и стабильнее.
Только вот алюминий не прокупоросить... это не железо.
PRINCIPМечтательно...
плохой коэффициент передачи тепла
А что если из чистого титана пулелеечку? Не придется ли минуту ждать, пока застынет? 😛
Ну и окупится она конечно лет за 10 круглосуточного производства пуль 😊
PRINCIPИнтересно... 😊
Копоть/сажа и слой ржавчины имеют плохой коэффициент передачи тепла и поверхность пули формируется не так шустро и отливки получаются ровнее и стабильнее.
Только вот алюминий не прокупоросить... это не железо.
А алюминий можно в купорос, и гальванику сделать: Хотя наверное медь тоже отличный проводник...
Но ход мысли интересный.
Обычно алюминий подвергают анодированию. Думаю для свинца пористость покрытия будет некритичной, да и вроде борются как-то с ней....
vitalinПравильно!
Так если железяку опустить в купорос, то на поверхности металла осаждается медь...
Если в медный купорос...
Но есть еще в природе железный купорос... Ога?
Хотя какой смысл железо железом покрывать?
vitalinНе железом!
Хотя какой смысл железо железом покрывать?
А ржавчиной...
какой смыслОдин или два пшика 'BBF-ского силикона хорошо заменяет слой копоти.
От силикона поверхность не гладкаПосле пшика пулелейку желательно прогреть 20 мин на газовой плите и тогда начиная со второй отливки качество поверхности ощутимо улучшается.
По этой причине конструкция несколько упрощена.
------
С Уважением.;P;
сильно возрастет сложность изготовленияВероятно экспансивность Вашей пули сможет увеличить плоская площадка на носике диаметром примерно 6 мм.
Пуля у него получилась весом 25.77 грамма. Жалуется что лягается сильно.
Понятно что переделать лейку на меньший вес не очень сложно. Но вот какой вес?
У владельца хорошо идет "Стрела" для 20 калибра. Она вместе с контейнером весит 22.3 грамма. Пока что это рабочий вариант. Но может кто еще чего предложит?
Мистер_ПэВ детальке, которая формирует морду лица пули, можно сделать воронку по уму и вес уменьшится и убойность увеличится.
Но может кто еще чего предложит?
PRINCIPА что будет если эта воронка спереду соединится с воронкой сзаду?
можно сделать воронку по уму и вес уменьшится и убойность увеличится
Много довольно оттяпать надо. При этом переделывать всю лейку вообще возможности нет.
Мистер_ПэМиллиметр полюбасу надо будет оставить.
А что будет если эта воронка спереду соединится с воронкой сзаду?
PRINCIPСейчас там 2.25 мм. Сделаю такую и еще с воронкой, еще легче. И еще одну тяжелее. По полграммчика туды-сюды.
Миллиметр полюбасу надо будет оставить.