Доводка и полирование РК

Наиболее интересный и в тоже время малоизученный аспект доводки --- образование "наклепа" или иначе говоря остаточной деформации сжатия в поверхностном слое обрабатываемого металла. Наклеп приводит к повышению микротвердости, что в свою очередь увеличивает стойкость РК.

ранее на Ганзе тема уже подробно обсуждалась вот тут:
https://guns.allzip.org/topic/5/94769.html

dmd71

Сначала в двух словах, что там происходит (как я это понимаю):

График накопления металлом остаточных пластических деформаций/напряжений (наклепа) в своем поверхностном слое в зависимости от размеров абразивного зерна можно представить в виде ломаной линии:

Первый участок - крупное зерно. Оно вызывает, в частности, хрупкое разрушение металла вглубь и в радиальных направлениях от царапины. Другими словами, трещины. Видимым результатом этих трещин являются опилки при работе абразивом - это, в частности, сколы металла с краев и со дна царапин. Вокруг границ трещин (в объеме поверхностного слоя) образуются зоны с остаточными пластическими деформациями - это зоны, где деформации металла не превратились из пластических в хрупкие. Они-то нас и интересуют. Точнее, нас интересует то, что останется после удаления царапин, т.к. при заточке мы переходим от крупного зерна к мелкому. Понятно, что избавившись от рисок, совсем не обязательно, что мы избавимся и от трещин, т.к. они могут простираться на приличную глубину. (Кстати, молекулы СОЖ оказывают расклинивающий эффект при образовании этих трещин). Используя крупный абразив, особенно крупные алмазы, нужно всегда помнить об этом. И именно поэтому нельзя сильно давить при заточке/доводке. (А вот при полировании, кстати, давление совсем не лишне. Правда, на РК на финишных операциях особо не подавишь). В общем, после обработки крупным абразивом мы имеем довольно глубокий напряженный слой, но в нем преобладают хрупкие деформации, а доля и величина пласт. деформаций и, соответственно, прирост микротвердости недостаточны.
При переходе на мелкий абразив (граница этого перехода лежит в диапазоне от 1 до 3 мкм), пластические деформации начинают преобладать над хрупкими, микротвердость повышается, однако очевидно, что деформированный слой в этом случае в несколько раз тоньше.
При переходе к полированию (зерно ок. 1 мкм и меньше) доля хрупких деформаций может упасть практически до нуля, поэтому микротвердость продолжает расти, но слой, где она достигает максимального значения, совсем тонкий (для закаленных сталей он порядка полмикрона)
И, грубо говоря, чем выше закалена и легирована сталь, чем больше в ней углерода, чем меньше ее теплопроводность, тем меньше наклеп.
Что же мы имеем в результате? Правильно построенным технологическим процессом мы можем поднять микротвердость стали на несколько единиц по Роквеллу (если сталь склонна к наклепу), это возможно, например, на мягких низкоуглеродистых ножевых сталях (у меня это более-менее получается на Хенкельсе), а вот на хороших твердых ножевых сталях с большим содержанием карбидов, разница в микротвердости поверхностного слоя и металла в массе будут ничтожными. Да и слои с повышенной твердостью могут оказаться настолько тонкими, что даже не будут выходить на РК (т.к. РК тоже имеет какой-то радиус).

Кто что думает на этот счет?

не надо валить все в одну кучу --- и обдирку и доводку и трещины ...

Это ты к чему вообще?

надо как раз описывать весь процесс сразу

как показывает опыт, посты длиннее десяти строк мало кто читает, особенно если они набраны без разбивки на абзацы.

Лучше разбивать длинный пост на несколько, иначе есть риск что НИКТО вообще не станет это читать.

А еще есть мнение (не только мое), что стиль общения на форумах предполагает достаточно краткие посты, а для чего-либо более длинного существуют статьи, wiki, странички на сайтах и прочие альтернативные способы донести информацию до читателя.

dmd71
А Ладно, прочитают, кому надо 😊.

dmd71
Хотя, думаю, это мало кого интересует...

От чего же )? Очень даже )). По поводу лучшего образования наклепа на более мягких сталях, чем на твердых, что-то подсказывает, что дело именно так и обстоит. Но это на уровне ощущений, точней, догадок. Интересно, что бы Дмитрич сказал?

И вот еще что интересно, если я правильно понимаю природу наклепа, то на полированном ТС стержне он должен образовываться гораздо охотней, нежели на даже самом мелком абразиве. Или нет?

на полированном ТС стержне он должен образовываться гораздо охотней, нежели на даже самом мелком абразиве

dmd71
3v и на 10v

Вот бы не подумал, что ТС на этих зверских ванадиевых порошках работает... Ножи Вилсона? Или чьи-то еще? На сколько калены, неизвестно?

dmd71
Закалка, как ты понимаешь, на работу ТС не влияет.

Мне почему-то кажется, что чем пластичней сталь, тем более она восприимчива к ТС. Не так?

Из соображений почему ТС работает по разному при разном нажиме. Мне кажется (тезис к обсуждению) что связано либо с формой зерна либо с возможной оплавкой вершин...
Т.е. если скажем вершина зерна чуть оплавлена то при малом касании он действует как муссат (полировка, выглаживание, наклеп) а при более сильном надавливании оплавленная вершина продавливает корку наклепа и режет уже грань зерна.
Ну дальше как вариант форма зерна сама по себе такая - нет граней на концах.
Либо что то связано кобальтом как связкой.

Ну либо все еще проще, площадь контакта с равномерной площадью зерна большая и только при сильном давлении способно прорезать наклеп. А наклеп есть по сути изначально так как все таки зерно 0,5 микрона используется не после 50 микрон.

Кстати пытался просто вандально ТС точить новый мягкий кухонник (трамонтина) точит хреново 😊 Т.е. производительности нет, но точно уже не полирует (т.е. резание)