Здравствуйте. Делаю потихоньку рср. Врезал вот переднюю пробку на 3 винта м5 (труба 32x3 сталь 20). Винты получились близко к краю трубы (из жадности наверное, или от лени 😊). Собираюсь опрессовывать водой на 450 атм. Как считаете, выдержит или нет?
Однозначно нет
Растояние до края должно быть как минимум 1.5 диаметра, лучше 2. Скупой платит дважды.
вот это нормальный вопрос, еще и нормально сформулированный и проиллюстрированный. не грех и ответить.
нагружение получается на грани.
может потечь труба в зоне контакта, может нет.
но вопрос не только в расстоянии до края - для таких параметров там сигмы в любом случае предельные получатся. и труба будет (или не будет течь) даже при расстоянии 10мм от края.
считаем нагружение 2,6х2,6х3,14/4х450=2388кгс
сигма 2388/(3штх8,3ммх3мм) = 32 кгс/мм.кв.
для разных сталей 20 разные значения сигма, но примерно такие.
что же касается 3.5 мм - то главное условие соблюдено - толщина перемычки в самом узком месте больше толщины стенки трубы. хотя действительно делать лучше равным диаметру головки болта.
Лучше переделаю... спасибо за советы.
А что за винты? Калёные?
Кстати, на форуме меня предупреждали, что такие винты не годятся (на головке стоит маркировка "8.8". А я пока что облазил весь Засратов (прошу прощения- Саратов), но каленых, с маркировкой 12,9 так и не смог найти.
Винты финские, не то, чтобы сырые(напильником пробовал), такие то еле нашел
Shepin
Винты финские, не то, чтобы сырые(напильником пробовал), такие то еле нашел
Эти говорят сырые... Только 12,9... А то пробочкой в глазик 😛 Тьфу-тьфу.. Вот: http://guns.allzip.org/topic/30/113659.html
Shepin
Здравствуйте. Делаю потихоньку рср. Врезал вот переднюю пробку на 3 винта м5 (труба 32x3 сталь 20). Винты получились близко к краю трубы (из жадности наверное, или от лени 😊). Собираюсь опрессовывать водой на 450 атм. Как считаете, выдержит или нет?
Отпиши по результатам опрессовки резерватива: как повели себя винты, какое давление, какие деформации? Весьма интересно будет знать!
.
INGVAR 1Отпиши по результатам опрессовки резерватива: как повели себя винты, какое давление, какие деформации? Весьма интересно будет знать!
А вы, батенька, провокатор! А самому-слабо? 😉
SlaveyА вы, батенька, провокатор! А самому-слабо? 😉
Вы, товагисч, в когне не пгавы!(В.И.Ленин).
Сам я с превеликим интересом проведу подобный опыт, когда, наконец, сделаю себе компрессор для гидравлической опрессовки. Ибо я тоже отчаялся уже найти подходящий вариант болтов в Саратове. Во всех метизных конторах отвечают: "нет таких болтов в природе! Но если хотите, мы Вам партию закажем у изготовителей, и стоить это будет примерно"....... (точки заменить на нули). На рынках- тоже глухо, но поиски продолжаю. Зато вот таких, которые с маркировкой 8.8- как грязи.
Посему остаюсь искренне Ваш 😊
Всё равно, я считаю, что это не вариант. Сначала надо сделать как надо, а потом проверять. Как вариант у меня дома лежат цилиндрики калёные от подшибников качения 8мм высота и 8мм диаметр, есть и 10*10. Эдуард писАл,что пробовал только шляпки от винтов М5 5мм высота и 8мм диаметр и они держали, правда с небольшим перекосом. Тут один минус- без давления они могут просто вываливаться, поэтому надо делать фиксирующее кольцо или закатывать в термоусадку. Если я не прав, и эта сталь не подходит- поправьте.
С уважением, Вячеслав
Я ставил некаленые шпильки из 45 стали с резьбой М8х1. Три штуки. Труба из нержавейки (марка - ХЗ), 32х3. Давил водой выше 400 атм (на глаз по зашкаленному манометру - 450). Выдержали без малейшей деформации. Это я так, к слову.
И кто вам наговорил таких глупостей про 8.8 ? На фото все видно. Давление 700атм, винтам хоть бы что. Заодно видно почему я рекомендую расстояние до края 1.5-2 диаметра, а расстояние от края канавки под уплотнение до отверстия 2-3мм. При дальнейшем движении пробки уплотнение выходит в отверстие и герметичность нарушается при целостности конструкции. Т.е. это безопасная конструкция. При несоблюдении этих условий получаем пробкометатель 😊.
Страшная какая фота... 😊
INGVAR 1
Кстати, на форуме меня предупреждали, что такие винты не годятся (на головке стоит маркировка "8.8". А я пока что облазил весь Засратов (прошу прощения- Саратов), но каленых, с маркировкой 12,9 так и не смог найти.
Вот такие наверное нужны (валяются тут у меня в столе):
Shepin
Страшная какая фота... 😊
так ведь это и называется испытания на разрушение 😛.
petersonВот такие наверное нужны (валяются тут у меня в столе):
[URL=http://img.allzip.org/g/30/orig/255148.jpg][/URL]
Базару нет, славный винтик. А где твой стол? 😊
INGVAR 1Базару нет, славный винтик. А где твой стол? 😊
Стол этот дома, в Питере. И в нём много всякого по мелочи. 😛 А вообще у нас эти болты на работе, в наборах есть (разных длин и диаметров). Выписываем из Швеции и Финляндии, для ремонта имп. техники и оборудования.
off 2peterson что там с заправочной станцией?
По теме: Порвет однозначно.
Утянуто у томских автомобилистов
Маркировка и прочность болтов.
На головке болта нанесена следующая маркировка:
1 - клеймо завода изготовителя (BD, OC, L, Ч, WT, и др.);
2 - класс прочности;
3 - если резьба левая, это маркируется стрелкой (против часовой стрелки), правая резьба не маркируется.
Для изделий из углеродистой стали класс прочности - 2 цифры через точку. Пример: 3.6, 4.6, 8.8, 10.9, и др.
Первая цифра обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в МПа. В случае 10.9 первая 10 обозначает 10 х 100 = 1000 МПа.
Вторая цифра - это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. В нашем примере 9 = Предел текучести / 10 х 10. Отсюда Предел текучести = 9 х 10 х 10 = 900 МПа.
Предел текучести это максимальная рабочая нагрузка болта!
Для изделий из нержавеющей стали наносится маркировка стали - А2 или А4 - и Предел прочности - 50, 60, 70, 80, например: А2-50, А4-80.
Число в этом обозначении - 1/10 соответствия Пределу прочности углеродистой стали.
Пример: Предел прочности А2-50: - 50 х 10 = 500 Мпа. Следовалельно, класс прочности этих болтов соответствует классу прочности болтов из углеродистой стали 500 Мпа (5.6).
Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м2; 1 МПа = 1 Н/мм2 = 10 кгс/см2.
Рассмотрим подробнее маркировку болта из углеродистой стали с классом прочности 8.8 и переведем мегапаскали в более привычные для нас единицы - кгс/см2.
Первая цифра 8 показывает предел прочности материала на разрыв, 800 Мпа = 8000 кгс/см2. Из пары цифр можно узнать предел текучести материала 8 х 8 х 10 = 640 МПа = 6400 кгс/см2.
При расчетах болтового соединения по заданной нагрузке используют коэффициент 0,5-0,6 от предела текучести.
Пример: Болт М14 с классом прочности 8.8 имеет диаметр тела около 12 мм и площадь сечения около 1 см2. Тогда предел прочности на разрыв составит 8 тонн, предел текучести 6,4 тонны, а расчетная нагрузка - 6,4 х 0,5 = 3,2 тонны.
ГОСТ по маркировке винтов.
Ссылка для скачки архива http://stroyinf.ru/cgi-bin/mck/gost.cgi?i=-3x452