Ударопрочность некоторых интересных сталей.

Вот , что попалось , в свете ударопрочности некоторых популярных в ножеделии сталей.
Взято здесь http://www.bladeforums.com/for...-C-Notch-Values

Для начала сам тест или как получают результаты.

Charpy Impact test ударная прочность сталей:
http://www.youtube.com/watch?v=tpGhqQvftAo

Tool Steels:

Steel-----Hardness-----Charpy C Ft. Lbs.

CPM-15V......@Rc60.......10
CPM-10V......@Rc60.......20
CPM-3V.......@Rc58.......85
CPM-3V.......@Rc60.......60
CPM-3V.......@Rc62.......40
CPM-4V.......@Rc60.......50
CPM-4V.......@Rc62.......36
CPM-M4.......@Rc65.5.......20
CPM-M4.......@Rc63.5.......28
CPM-M4.......@Rc62.........32
CPM-M48......@Rc64.........16
CPM-T15......@Rc65.........20
M2.......@Rc62.........20
D2.......@Rc60.........20
A2.......@Rc60.........40
S7.......@Rc58........120
S7.......@Rc57........125
L6.......@Rc60.........40
O1.......@Rc60........30
H13.......@Rc47.......125
A11.......@Rc61........20
Z-Wear PM.......@Rc60......65
Vanadis 4.......@Rc60........50

Stainless:

Steel-------Hardness-----Charpy C Ft. Lbs.
CPM-S90V......@Rc56.......20
CPM-S90V.....@Rc58.......19
CPM-S60V.....@Rc56.......16
CPM-S30V.....@Rc58.......28
CPM-S35VN....@58Rc.......32
CPM-154......@60Rc.......30
154CM.......@Rc58.......28
440C.......@Rc56.......26
440C.......@Rc58.......16
420HC.......@Rc58.......24
M390.......@Rc60.......22

Перевод 1 foot pounds (Ft.Lbs) = 1.35581795 joules (J)

Например: 54 foot-pounds равны примерно ~72 Joules.

Высоконаучная вещь, вроде тестов CATRA, в исследовании РК ножей на стойкость.
Интересен фактор изменения ударо прочности в зависимости от твёрдости одной и той же марки стали.

РСУ
В общем трёшка наше всё

garryale
Нет не всё, ещё есть "параметры имени ножемана", например:нержавеемость, долговременность удержания РК при резе, сам рез вкусный/невкусный, агрессивный/неагрессивный и пр. 😊

Вот я и говорю - трёшка!

Lexa33
м390 уйня. чисто резательная

РСУ
Вот я и говорю - трёшка!

Lexa33
по уму батонить можно.

Lexa33
Но с другой стороны, я у гуся кости рубил рокстидом, и ниуя ему не было.

Uriy Sib
Ну, и, само собой, никаких повреждений от рубки рога.

The toughness of ELMAX at 61 HRC is better than any competitor's stainless blade steel even at 57 HRC.
This is typical of 3rd generation Bohler-Uddeholm powder metallurgical steels.

Более - менее надежно можно сравнивать только данные, приведенные одним производителем (наверняка испытанные в более-менее одинаковых условиях)

А то у разных производителей можно увидеть значения, различающиеся ВДВОЕ. Тут очень много ньюансов.

Ну и надо понимать, что ударная вязкость СИЛЬНО зависит не только от твердости, но и от того, как эта самая твердость была получена.

Специальные способы ТО могут поднять ударную вязкость В РАЗЫ.

sas71
Интересно,я думал,что порошки изрядно слабее на излом,чем простушки...
P.S. А у меня есть ножик из S7 с обухом в сантиметр...))

cityman
Во всяком случае S7 и H13 не порошки вроде бы. И мнение что простушки прочнее имеет под собой основание. "Простушки" менее легированы и это даёт им возможность быть более прочными в общем случае.

Я и не говорил,что S7 порошок, камрад РСУ написал,что у него есть ножик из этой стали,а я написал,что у меня тоже он есть...Насчет прочности - в таблице она отражена очень наглядно, и СПМ3в крепче многих простушек.

sas71

Я и не говорил,что S7 порошок, камрад РСУ написал,что у него есть ножик из этой стали,а я написал,что у меня тоже он есть...Насчет прочности - в таблице она отражена очень наглядно, и СПМ3в крепче многих простушек.

CPM-3V.......@Rc58.......85
CPM-3V.......@Rc60.......60
CPM-3V.......@Rc62.......40

S7.......@Rc58.........120
S7.......@Rc57.........125

H13.......@Rc47.........125

Алан писал про функцию твёрдости , правда в другой теме.

sas71
Когда я написал про обычные стали,я имел в виду D2,440c,и 154см.
S7, и Н13 все таки обычными ножевыми сталями назвать трудно - их не так часто ставят на ножи...))
Я могу ошибаться,но мне кажется,что трешка перережет эти две стали раз эдак в десять...

Правильная термичка бывает от Алана.

For instance, M4 high speed steel's chemical content is nearly identical to M2 high speed steel, except M4 contains 4% vanadium instead of 2%. Despite the high levels of molybdenum and tungsten carbides (about 6% tungsten, 5% molybdenum) in each grade, the small difference in vanadium content gives M4 nearly twice the wear life of M2 in many environments.

Alan_B
А то у разных производителей можно увидеть значения, различающиеся ВДВОЕ. Тут очень много ньюансов.

Bohler напирает на то , что стали у него 3-го поколения порошкового передела:
This is typical of 3rd generation Bohler-Uddeholm powder metallurgical steels.

garryale
о системе градации сталей по ванадию

cityman
Я извиняюсь, Cowry X куда будем девать?

Недостаточно этого , обратитесь к Alan_B, как автору той градуировки сталей по Ванадию.

cityman
s390 c 3% ванадия сильно уступит 10v c 10% ванадия?

Найдите тесты с этими сталями , заслуживающие вашего доверия , хоть на Ганзе , хоть ещё где, в Инете, и вуаля.

Меня -то лично интересовали СРМ М2 и СРМ М4 , в сравнении, я и нашёл по вашей ссылке. 😊

garryale
Если это именно мне

cityman
Я извиняюсь, Cowry X куда будем девать? s390 c 3% ванадия сильно уступит 10v c 10% ванадия?

Там есть еще и вторая шкала - по твердости

Alan_B

Там есть еще и вторая шкала - по твердости

И всё равно как-то не очень, все кобальтовые быстрорезы мимо ...

Дык вы гляньте в легировании , зачем Ванадий и зачем Кобальт вводятся, в свете ножевых свойств сталей и видов износа.
По вашей же ссылке часть ответа содержится 😊

garryale
Один читает газету; через некоторое время он изрекает с умным видом:
- "Что-то меня беспокоит Гондурас".
- "Беспокоит,не тереби его".

Дык вы гляньте в легировании , зачем Ванадий и зачем Кобальт.

Да я не про назначение легирующих элементов, я про классификацию монстров в качестве клинковых сталей 😀
Для клинковых монстров не важно что и для чего изначально вводилось и каково истинное предназначение стали. Всё равно имеем то что имеем. И это надо примерно как-то расставить.

cityman
Для клинковых монстров не важно что и для чего изначально вводилось и каково истинное предназначение стали.

А чего бы сразу не спросить: куда девать У8 или вообще все остальные стали...

Но уж пусть Alan_B, как автор и отвечает, не стану за него интерпретировать.

P.S. Заголовок темы посматриваем .

Сталь может быть монстром по одному из двух признаков

1. содержание твердых фаз. Из всего многообразия можно достаточно четко выделить только карбиды МС. Чем их больше, тем сталь монстровитее. А ванадий (и другие сильные карбидообразователи) как раз и отвечают за содержание МС.
2. Твердость. Прямо влияет на износостойкость.

Так вот, стали могут по этим признакам попадать в один или разные классы, что можно и нужно учитывать.

garryale
куда девать У8 или вообще все остальные стали...

Если У8 закалена на 62-63 то это середнячек начального уровня. Если на 58 - УГ...

Совершенно не зря из нелегированных сейчас оставили максимум У13, а У16 применяют именно в графитизированном виде.

Uriy Sib
напильники для ВПК

99% что спецнапильники из У15 - одна из форм советского фольклера

По теме.Очень удивили результаты из стартового топика для стали А2.
Полагал ее наиболее прочной из "простушек",ан вон как 😊,разбили икону юности 😊

ananjeff
Очень удивили результаты из стартового топика для стали А2.

Alan_B
Для сталей типа 440С можно поднять ударную вязкость примерно в два-два с половиной раза при том же уровне твердости.

Alan_B
Для сталей типа 440С можно поднять ударную вязкость примерно в два-два с половиной раза при том же уровне твердости.

мигель 43
системностью и минимальным участием человека.

Я бы предложил почитать хотя бы Геллера. Там об этом довольно подробно написано.

Если коротко - результаты тестов на ударную вязкость СИЛЬНО зависят от:

1. Сечения, от которого отобран образец (а, так же, вообще от технологической "истории"). Данные могут отличаться в РАЗЫ.
2. От направления. Данные могут отличатся в РАЗЫ. Обычно приводят данные для продольного направления. В трансверсальном результаты могут быть ВТРОЕ хуже.
3. От конкретных параметров испытательной установки (энергии удара, жесткости, состояния бойка) - данные могут отличатся в РАЗЫ.

Не говоря уже о том, что данному типу испытаний вообще свойственна большая дисперсия результатов. Что бы получить что то похожее на правду надо наколотить немало образцов и обрабатывать массив данных. И, все равно, доверительный интервал значений ударной вязкости может быть сопоставим с самими значениями...ОСОБЕННО это характерно для инструментальных сталей, абсолютные значения ударной вязкости для которых невелики и почти вся она представляет собой работу зарождения трещины. Уж не говоря о том, что самих вариантов испытания великое множество. Так что надо смотреть конкретику.

Поэтому говорить о простоте, сравнимости и переносимости тестов, полученных в разных условиях, мягко говоря, несколько оптимистично. Более менее надежно можно сравнивать данные, полученные в одних условиях (с учетом вышесказанного).

Если почитать даташиты разных производителей, то можно увидеть, что для одной и той же железки приводимые значения ударной вязкости отличаются ВДВОЕ. Например, Крусибл для своей CPM10V заявляет ударную вязкость вдвое выше, чем Белер для K294 (состав одинаков, обе стали порошкового передела), хотя последняя получена по более современному техпроцессу, который должен обеспечить лучшие результаты.

Поэтому вся простота - кажущаяся.

Alan_B
Поэтому говорить о простоте, сравнимости и переносимости тестов, полученных в разных условиях, мягко говоря, несколько оптимистично. Более менее надежно можно сравнивать данные, полученные в одних условиях (с учетом вышесказанного)....
Поэтому вся простота - кажущаяся.

Проблема в том, что непрофессионалы видят очень простыми весьма сложные вещи... Это нормально.

Мы вот прям сейчас решаем вопрос с методикой определения сдвига критической температуры (это вторая производная от испытаний на ударную вязкость). Так вот, при нынешней методике "поле допуска" сопоставимо с самим измеряемым значением а то и превосходит его. И, что бы получить вменяемую точность, надо колотить по 100 образцов на точку, а точек минимум 6 и все это повторять два раза. Итого 1200 образцов на измерение. Причем, при условии, что все они ОДИНАКОВЫЕ по "происхождению". Что нереально. Реально испытываю максимум 36х2, что приводит к низкой надежности получаемых данных. Поэтому надо менять методику и переходить к другим видам испытаний.

А от этого зависит ресурс, например, корпуса ЯЭУ (который определяет ресурс всего реактора), и будет он, например, 60 лет или 120 - это две БОЛЬШИЕ разницы.

А Вы мне про простоту...

Я уже писал о том, что все РЕАЛЬНО сложно, и, для того, что бы правильно интерпретировать данные, нужны ЗНАНИЯ и ПОНИМАНИЕ.

Приведу простой пример. Имеем два клинка, один из простой 154, другой из порошковой. Для порошковой заявлены значения ударной вязкости процентов на 30 выше. Напомню, полученные на ПРОДОЛЬНЫХ образцах. Но это если мы положим клинок на 2 кирпича и будем кувалдой сверху бить. А для стойкости РК к выкрашиванию (например, при рубке твердого рога) гораздо большее значение имеет ударная вязкость, измеренная на ПОПЕРЕЧНЫХ образцах. И там разница будет уже в ДВА раза.

Аналогично для сталей обычного передела, но разных структурных классов, или даже одной стали но с разными технологиями производства.

Так что использовать данные из "даташитов" надо с определенной осторожностью.

Alan_B
А Вы мне про простоту...

Проблема не в том, что какой то агрегат покажет какие то результаты после каких то испытаний - проблема правильно эти самые результаты интерпретировать и сделать из них ПРАВИЛЬНЫЕ выводы...

Такая вот петрушка.

А насчет точности канатных тестов - я уже говорил, что она ОЧЕНЬ плохая (впрочем, как и всех стойкостных тестов - там рулят сравнительные испытания и статистика). Но ЛУЧШЕ в рамках имеющихся сил и средств сделать пока не получаеццо.

Исследование трансверсальных нагрузок, преобладающих видов износа.

Краткие выводы:.... недостаточная прочность и износостойкость...

Да!Да! те самые батчерские и мясницкие ножы, которые видят в роликах и якобы , мильонами пользуют по всему миру. 😀 и к которым пытаются апеллировать форумные адепты. 😀

Alan_B
Проблема не в том, что какой то агрегат покажет какие то результаты после каких то испытаний - проблема правильно эти самые результаты интерпретировать и сделать из них ПРАВИЛЬНЫЕ выводы...

Такая вот петрушка.

[B][/B]

мигель 43
талей от Вас я не видел,

А они есть 😀 и не только стали. И скоро будут еще. И не только для ножей, но и для КАСТРЮЛЬ 😀 Осенью подаем 3 заявки...

мигель 43
насколько они сбалансированы по сравнению с оптимумом, предлагаемым производителем

Производитель в 95% случаев даже не задумывался про ножи. Ему важно дать заводскому технологу простой, надежный и реализуемый на любом оборудовании режим ТО. Замечу - НЕ ДЛЯ НОЖЕЙ. Вот и все. Это совершенно не значит, что материаловеды того же Уддехолма "ну тупые (с)" - просто не ставится такой задачи.

мигель 43
сыпется на 30 градусах заточки,

ЗАЧЕМ точить на 30 градусов? Тут надо четко понимать, что и геометрия и угол заточки и ТО зависит от задачи. Все работает в комплексе. Если комбинация неадекватна Вашим нагрузкам, надо что то менять (угол заточки). На мой взгляд, ТА тридцатка по механике чудо как хороша. Хотелось бы даже посмотреть...

мигель 43
По крайней мере они предлагают к интерпретации измеренные данные и установку с методикой, а Вы - нет

Я НИЧЕГО вообще не предлагаю 😀 Я лишь призываю включать голову при интерпретации той или иной информации. В данном случае, для этого нужны специальные знания, частью которых я и делюсь (безвозмездно 😀)

Вот к примеру, живет Вася Пупкин. По законодательству РФ - примерный законопослушный гражданин. А в ИГИЛ ему бы сразу башку отрезали. Данные одни, методика обработки результатов - разная 😀.

А так да - любая цифра лучше любого ощущения.

Alan_B
они есть и не только стали. И скоро будут еще. И не только для ножей, но и для КАСТРЮЛЬ Осенью подаем 3 заявки...

мигель 43
но с этим всегда одна проблема - мало кто готов публично обсуждать - продать ведь еще хочется, а после того, как продал , обсуждать еще более неудобно.

У меня с этим никогда проблем не было. Интересно было бы посмотреть.

Alan B
У меня с этим никогда проблем не было. Интересно было бы посмотреть.

Тестовые лезвия ножей 0.125"
Термообработка by Bob Dozier to Rc 60-61.
Резалась пачка бумажных карточек с 5% кремния
Сила 50 newton force
Длина хода /реза 40mm cutting stroke
Скорость реза 50mm/sec

CATRA page with a video example at the bottom http://www.catra.org/pages/products/...level1/slt.htm

Steel - Total cards cut
10V - 1044
S60V - 1030
S90V - 1014
3V - 682
S30V - 541
154CM - 468

Некоторые сравнительные и числовые характеристики, в сравнении с более известными сталями:

Charpy-Notch test представлен в первом сообщении, данной темы, стр.1.

Примечание. Rex 121 . Снятие напряжений требуется после грубой механической обработки, нагревом до соответствующей температуры 600-700 С, остывание в печи до 500 С, последующий обдув охлаждающим воздухом.

Cравнительные структуры:

ЗлХ
Надо будет достать этой самой s7 от бёллер. Этож идеальный нож для сферического идиота в вакууме.

Правда испытуемый образец НЕ имеет специальной, треугольной выборки как в тесте Charpy Impact test.

2. Прочность
Однородное распределение карбидов и отсутствие металлургических дефектов увеличивают сопротивление излому и усталостную прочность.

3. Износостойкость
Достижимый объем карбидов и твердость , увеличивают сопротивление абразивному и адгезивному износу и поверхностную прочность.

4. Шлифовка и обработка поверхностей
Поскольку более мелкие глобулы карбидов могут быть прорезаны сквозь, улучшается качество возможной поверхностной обработки изделий из порошковых сталей.

5. Степень однородности
Стали , полученные порошковым методом свободны от сегрегаций. Это приводит к заметно более высокой степени однородности материала. Инструментам из них , требуется меньшее количество финишных операций.

6. Степень чистоты
Максимально возможная степень чистоты, 'ультрачистые материалы', приводит к превосходной возможности обработки таких сталей резанием и шлифовкой и выдающимся свойствам сопротивления эрозионному износу.

lokis77
Кому бы заказать здоровый лагерник из S7 ?

Technical Data ' Grade ' CPM Rex 76 (M48)

CPM Rex 76 Powder Metal High Speed Steel
PM M48 super high speed steel is a high-performance high speed steel which exhibits superior hot (red) hardness compared to T15 and M42 high speed steels, and wear resistance comparable to that of T15. Can be heat treated to 70 HRC, and the high cobalt content enables the steel to maintain high hardness at elevated service temperatures. Vanadium carbides provide the high wear resistance, and the fine grain size, small carbides, and superior cleanliness of the powder metallurgy (PM) microstructure maximize the toughness of the steel. Offers improved cutting tool life compared to the M-series high speed steels.

APPLICATIONS: Form tools, broaches, milling cutters, hobs, and special cutting tools where high hot hardness is required.

В табличке указан как РМ M48:

утащил в сундучок

CPM 10V - 2400 резов - Phil Wilson Coyote Meadow - 64.5 RC - .004" дюйма сведение
CPM 10V - 1100 резов - Spyderco/Farid K2 - 63 HRC - .020" дюйма сведение.

олег 1234
Небольшие различия в твердости обычно не оказывают существенного влияния на износостойкость инструментальных сталей.

олег 1234
Твердость обычно не первичный фактор в износостойкости

Hatuey
Твердость - произврдная от режима ТО. Вот такая загогулина:
https://i2.guns.ru/forums/icons...46/12646431.jpg

Типичные схемы износа дешёвых мясницких ножей , используемых для обработки говядины и курятины , на мясоперерабатывающих предприятиях.
Недостаточная стойкость РК к механическим нагрузкам ( попадание на кости и пр. включения), недостаточная устойчивость дешёвых сталей к износу скольжения при резе, в силу их слабой легированности.

garryale
Там график о зависимости коррозионной стойкости и износостойкости от температуры отпуска.
Температура отпуска влияет на финальную твёрдость, также, но про саму закалку там речи нет.

Я вполне понимаю средневековых инквизиторов, которые отправляли людей на костер за самостоятельное изучение и толкование Библии...

Ребяты, я вам скажу одын умный вещь

chingachgook
Осталось еще определить, что такое wear resistance...

Тоже интересный вопрос 😀

Alan_B
Тоже интересный вопрос

chingachgook
Осталось еще определить, что такое wear resistance...

Например пост #80, стр. 4 данной темы, под графиком wear resistance, есть краткое описание теста износостойкости.

Reciprocal of wear rate in wear test with non lubricated crossed cylinder in contact with a rotation tungsten carbide cylinder.
Образец взвешивается до и после теста , и по потере массы материала, оценивается износостойкость.

Тут всё прозрачно, и таблица дана сравнительная , для сравнения нескольких марок сталей, по результатам данного теста , данного производителя.

Более точное описание тестов и методик оценки свойств, всегда можно поискать/запросить у производителя, если есть такая нужда.

Alan_B
Ребяты, я вам скажу одын умный вещь: ударная вязкость инструментальных сталей - это весьма сложный вопрос, что бы разобраться в котором на достаточном уровне необходимо иметь достаточный уровень ПОНИМАНИЯ происходящих процессов.
Я вполне понимаю средневековых инквизиторов, которые отправляли людей на костер за самостоятельное изучение и толкование Библии...

Образец взвешивается до и после теста , и по потере массы материала, оценивается износостойкость.

chingachgook
А в заточном разделе(некоторые) оценивают качество заточки по внешнему виду рисок...

Предупреждение по CTS-PD1, после мех. обработки:
Stress Relieving
To relieve the stresses of machining, heat slowly to 1200/1250?F (649/677?C), hold for a minimum of 1 hour at temperature, cool slowly and uniformly to about 800?F (427?C), then cool in still air.

Близкие аналоги:Cru-Wear from Crucible.
http://zknives.com/knives/stee...528,&hrn=1&gm=0

- LSS PGK(Latrobe), Lescowear(Latrobe), PGK(Lohmann), PGK(Latrobe), Vascowear(Teledyne Vasco), Z-Wear(Zapp)

Serejka
3V для сравнения.

А тут есть Cru-Wear и СРМ3V

Notes:
(1) Heat treat process:
A = Hardened 1875?F (1025?C), double tempered 1000?F (540?C)
B = Hardened 1950?F (1065?C), triple tempered 1000?F (540?C)
C = Hardened 2050?F (1120?C), triple tempered 1000?F (540?C)
D = Hardened 1750?F (955?C), double tempered 400?F (205?C)
E = Hardened 1850?F (1010?C), double tempered 400?F (205?C)
F = Hardened 1950?F (1065?C), double tempered 975?F (525?C)
G = Hardened 2050?F (1120?C), double tempered 1025?F (550?C)
(2) Charpy C-notch impact test
(3) Crossed-cylinder adhesive wear resistance (higher number = better wear resistance)

Varnas
Изностойкость заметно больше (в три раза

Тут пишет , что абразивный износ у неё очень высок.
http://zknives.com/knives/steels/psf59.shtml
PSF59(Carpenter) - Highly wear resistant tool steel. Not tough enough to be used in large blades, but for small knives or folders it is an excellent choice, especially when high abrasive resistance is desired, e.g. lots of cardboard to cut. High working hardness 64-65HRC. Used by few custom makers, so far I have not seen production knife using it. Phil Wilson works a lot with Crucible's version of A11 - CPM 10V steel, I've seen Farid's work using the same alloy as well.

ruazan 1972
По износостойкости ПСФ 59,мой опыт и друга.У меня лент уходило на один клинок столько,сколько на 3 клинка из Ванадис 10.У Романа (ОВЛНАЙФ)разница была в 5!раз.Делал сатин продольный на клинке из ПСФки,ваще шок-при твердости 64 HRC наждачка(пробовал Миркой,SIA,Нортоном,белгородской)наждачка скользит и оставляет лишь немного царапин.То есть она не работает.Только алмазные пасты.
Ленты после 120 ее тоже не берут,да и 120 с натяжкой.(Это 3М)
Все никак не соберемся,мору тоже будем рубить)))Мора есть,тестовый с ПСФ ки тоже.Возможно в ближайшие выходные.

Во какое видео, по PSF59 есть, по поводу ударопрочности:

mukdiver
Где то видел инфу что 6х6в3мфс вязкость 243дж на 58 ед

KCV, KCU, KCT были такие величины по ударной вязкости , с концентраторами вида V , U , T.
У Charpy-Notch test выемка вида V,но надо все остальные параметры учитывать и т.д.
В общем , как AlanB писал, сравнения "в лоб" может совсем не получиться.

COMPOSITION
C_______Mn______Si______Cr______Mo_______V
1.90____0.50____0.90____5.25____1.30____9.10

Grindability - шлифуемость , абразивный износ.

СРМ 9V содержит меньше углерода и ванадия чем CPM 10V, что определяет меньшую достижимую твёрдость, слегка уменьшенную износостойкость, но значительный прирост прочности.

garryale
за борт его. Del.
Без долгих расс... кем, как ,зачем, на основе чего он создавался.

Hatuey
А вот это может и зря. Оставили бы хоть ссылочку на первоисточник, а то зачем - смутно догадываюсь, а на основе чего - инфа не была представлена.

И при HRC 65 ударная вязкость (Charpy C Ft. Lbs.) сравнима с более /менее известными:

CPM-T15.......@Rc65.........20
M2.......@Rc62.........20
D2.......@Rc60.........20

Износостойкость при двух разных твёрдостях:

Tooling Failures
Of the many different types of stamping tooling failures that can occur, such as abrasive and adhesive wear, chipping, plastic deformation, galling, and catastrophic failure, the wear failures are the most common and least understood. Most people have difficulty differentiating abrasive wear (true wear) from adhesive wear (false wear), because adhesive wear can give the illusion of abrasive wear. Abrasive wear results from friction between the tool and the work material. Adhesive wear occurs when the stamping action exceeds the material's ductile strength, causing the formation of microcracks. These microcracks eventually interconnect, or network, and form fragments that pull out. This 'pullout' looks like excessive abrasive wear on cutting edges. When fragments form, both abrasive and adhesive wear occurs because the fragments become wedged between the tool and the workpiece, causing friction. In most cases, false wear indicates that a material with a higher ductility (impact energy) is needed.

CPM S125V - 2340 - Phil Wilson Bow River - 62.5 RC - .006" behind the edge
CPM S125V - 1960 - Big Chris Custom - 63.5 RC - .006 behind the edge

Phil Wilson, однако ,впереди...

https://youtube.com/shorts/8JTShqbt7XQ?feature=share

CPM M4 , CPM 4V , CPM S90V.