Знает ли кто нибудь мастерскую или мастера в Москве, кто бы грамотно рассверлил и развернул чоки на ТОЗ 34 на цилиндры?
К вопросу - что безопаснее (в плане сохранения качества боя) - рассвеливание чока или просто срезание чоков?
я думаю не рассверливание. а зенковка и развертка. хотя хз. на станке проблемно. может быть не соосно.
был у меня 34 с отрезанными чоками. вроде нормально было. я не жаловался.
Разворачивать нельзя. Это, либо рассверливание и нарезание резьбы с последующим вворачиванием ввертышей, либо отрезать.
а скажем так отпиливание части ствола не будет являться типа переделкой?
Только разворачивать и можно.
С уважением,Дмитрий.
да вот я тоже так думаю.
Разворачивая Вы испортите покрытие ствола, да и соблюсти соосность проблемно. Нормальный ремонт чоков, это изготовление нового вставыша на резьбе.
Отпиливание не является переделкой, это ремонт, если конечно Вы не уменьшите до длины обреза. 😊
а рассверливая не испортим?
речи о ремонте не идет. хотят чок убрать. я по крайней мере так понял.
Рассверливается под больший диаметр, а потом вворачивается вставыш.
толщина стенки и так не значительная. куда сверлить-то. а потом еще резьбу резать...
Gunmen
а скажем так отпиливание части ствола не будет являться типа переделкой?
Чего во что?
Переделка (вернее изготовление, чистого понятия "переделка" в законе нет), это если газовик в огнестрел переделать. Был газовым, стал огнестрельным. Есть факт изготовления огнестрельного оружия. Попадались формулировки "изготовление боевого оружия"(на мой взгляд не верные), когда у Сайги укорачивали ствол, конвертировали автоматический режим, и устанавливали АКшный магазин. Ещё встречал формулировку "изготовление криминального оружия" то есть обреза ружья или винтовки, со стволом и коробкой менее 500мм, и общей длинной менее 800мм.
Смысл (если он был вообще)был в том, что оружие из одного класса (было газовым, охотничьим)становилось оружием другого класса.
А этот ТОЗ, как был охотничим, так им и остался.
Просто развернуть чоки гораздо легче чем поставить вставку на резьбе.Соосно нарезать резьбу да выточить точно подходящую по резьбе соосную же вставку-квалификация мастера и возможности оборудования должны быть очень хорошими.Да ещё если хромировать её.
Гораздо легче изготовить обеспечивающую соосность инструмента вставку-направляющую в ствол и подходящую развёртку на длинном стержне,проходящем через ствол.Работать лучще вручную,хоть и дольше,но меньше вероятность брака.Хром вообще-то лучше сначала снять абразивом,но опять же есть риск снять больше по неопытности.Вобщем если надумаете,опишу тех. процесс и нарисую эскиз приспособлений.
Кстати мастера со сверлом сразу гоните от ружья-чтобы обеспечить соосность нужен режущий инструмент минимум с шестью рабочими кромками,в крайнем случае-зенкер. И крайне желательно,чтобы базовой поверхностью был именно канал ствола,а не наружный его диаметр,как если бы использовались сверлильные станки или обработка через кондуктор.
во - верно написал.
а эскизы выложи по любому. вопрос за два года несколько раз уже поднимался.
Нарисовал вот от руки..подходящую развёртку не найдёте,придётся шлифовать немного большую,это к инструментальщику,он же подточит заходные кромки и проточит конус Морзе и прошлифует стержень -хвостовик .
Приспособление-труба с опорной втулкой в задней части нужна для проталкивания оправки и центровки ручки инструмента.Труба элементакно обматывается изолентой для плотной посадки и предохранения канала ствола.
Обработку проводить с одного установа,иногда немного отводя развёртку и вымывая стружку например отработанным маслом.
Вот кратко примерно так..во время всех работ соблюдаем основной принцип-не навреди. 😊.