Доброго всем здоровья! Открываю новую тему пословицей ходящей в узких кругах! 😊 Как уже всем известно я - профессиональный кузнец ( в смысле инструментальная ковка является основным источником дохода), но данной темой заболел задолго до обретения этой специальности. Накопилось достаточно материала по оружейной (и близкой к ней) теме. Что то буду выкладывать на своем сайте, что то здесь, для всеобщего обозрения и обсуждения. Предлагаю всем практикующим кузнецам и интересующимся присоединиться к этой теме и показать (обсудить) созданые, приобретенные, увиденные забавные, практичные, брендовые и пр. изделия, созданые посредством молота и наковальни!
Ковка клинка ножа.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Брак кузнечной сварки.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Дамаск из цепи.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Тросовый дамаск.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Инистое железо.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Про горн, наковальню и прочее.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Про ковку, кузнечную сварку, дамаск.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Про закалку, цементацию.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Про молот.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
ОБЪЯВЛЕНИЕ!!!
"Кузнечная школа выходного дня".
С 2011г на базе своей мастерской постоянно провожу индивидуальные обучающие мастерклассы по кузнечному ремеслу. Занятия платные. Запись возможна в любое заранее оговоренное время.
http://guns.allzip.org/topic/97/744792.html
Очень заманьчиво!Ибо инфы по ковке клинков-кот наплакал 😊.
С удовольствием поучаствую.
Вот, например. Полюбуйтесь! 😊 Сотворил незадолго до Н.Г. "ножичек"! Все сделано посредством ковки из тепловозной пружины. Изначально виток пружины распрямил, проковал, вытянул, "закрутил", закалил и далее слесарка. Данный "девайс" приобрел один знакомый ролевик, теперь он самый "кашерный" орк в нашей местности! Делалось не под заказ, а просто так - "из шалости", но когда он ЭТО увидел, то из рук более не выпустил. Забрал как есть, даже доделать не дал (планировал еще посадить два хомута на кольцо гарды и на валюту скобы в конце рукояти). Расплатился принеся вот этакое полено самшита!
Чем богаты: http://www.bestbulat.ru/art26.html
Чем богаты: http://www.bestbulat.ru/art26.htmlОтлично! Почин есть!
Вот блин где бы в Питере научиться ковке(((((((Готов даже пойти подмастерьем
AlexPit
Вот блин где бы в Питере научиться ковке(((((((Готов даже пойти подмастерьем
+1. Но, похоже, негде. Я отправил заявление в школу кузнецов Павловского Посада, под Москвой. Там обучение - месяц; у меня как раз есть возможность...
По теме - клинок знатный получился; нечто среднее между абордажной саблей и ландскнеттой... Орку пойдёт 😊
http://www.bestbulat.ru/art26.htmlДок, спасибо огромное!В своё время этот матерьял курил многократно!
+1. Но, похоже, негде. Я отправил заявление в школу кузнецов Павловского Посада, под Москвой. Там обучение - месяц; у меня как раз есть возможность...
А давно отправляли? ответили чего-нть? Я вот тоже подумываю..
Отправил вчера; когда и что - меня сориентировать не смогли. Сказали - ждите, звоните время от времени.
В Питере есть Муха, Училище им. Мухиной. Там делаются все работы студии Межова. Там есть отличные кузнецы, найдите их, пообщайтесь лично, уверен будет результат.
А в Москве, интересно где можно освоить такое ремесло. В качестве факультатива по выходным дням.
------------------
Зло злу - добро;«BR»зло добру - двойное зло;«BR»добро злу - двойное зло;«BR»добро добру - добро.
Koolпообщаться думаю не проблема, проблема не в общении. проблема в том что хочется научиться.. былы бы кузнечная школа или еще что тут я бы пошел не задумываясь.
В Питере есть Муха, Училище им. Мухиной. Там делаются все работы студии Межова. Там есть отличные кузнецы, найдите их, пообщайтесь лично, уверен будет результат.
проблема в том что хочется научиться..А у меня проблема - пришел бы кто поучиться толковый, чтоб вместе работать. А то кто приходит, ну полный "ales kaput"! Прочитали в жизни три книжки (букварь, вторую и синию) и мнят себя вундеркиндами, да и руки зачастую из под ремня торчат! Одна романтика в голове!
AlexPitА я бы ещё и доплатил, но в Висагинасе.
Вот блин где бы в Питере научиться ковке(((((((Готов даже пойти подмастерьем
НожеделЧтож, тоже проблема ещё та. :-(
пришел бы кто поучиться толковый, чтоб вместе работать.
Ножеделэто про меня про три книжки) я 5 прочитал еще 2 зеленых нов с еравно хочется (((( блин Киров это ж почти конец гегррафиии, хотя у жены там родственники) будем в гостях обещаю зайти чаю выпить))
А у меня проблема - пришел бы кто поучиться толковый, чтоб вместе работать. А то кто приходит, ну полный "ales kaput"! Прочитали в жизни три книжки (букварь, вторую и синию) и мнят себя вундеркиндами, да и руки зачастую из под ремня торчат! Одна романтика в голове!
будем в гостях обещаю зайти чаю выпить))Милости просим!
Блин ....! Да пробуйте сами без всяких школ. Я перед тем как нормальный горн сделать ,ямку в земле копал, пылесосом дул, на непонятной железке от стиральной машины ковал сидя на коленках. Кучу железа на помойку отнес ,но понял самое главное ,что это можно освоить. 😊 А потом только опыт и общение с такими же психами 😊.
потом только опыт и общение с такими же психами .😊
Кучу железа на помойку отнес ,но понял самое главное ,что это можно освоить. А потом только опыт и общение с такими же психами .Виленыч побольше таких бы "психов" ,веселей бы жизнь была...
забавный ножик сам такие делаю надо сфотать
Я тоже самоучка. Поначалу бегал к сварщикам, железо газом грели, а я потом на какой то прыгающей железяке его молотком охаживал, а то и просто на полу! Романтика!!! А на работу кузнецом устоился не имея никаких документов и записей в трудовой. На спортзавод нужен был кузнец-термист (именно такое сочетание), около года человека искали. Я узнал об этом, пришел, сказал:"Умею, могу!" Поверили на слово! 😊
Блин ....! Да пробуйте сами без всяких школ. Я перед тем как нормальный горн сделать ,ямку в земле копал, пылесосом дул, на непонятной железке от стиральной машины ковал сидя на коленках. Кучу железа на помойку отнес ,но понял самое главное ,что это можно освоить. А потом только опыт и общение с такими же психами .
Плюс мульен...
Полностью поддерживаю Владимира, сам двигаюсь тем же путем.
Кое какая инфа по ковке в сети есть, для начала более чем достаточно...
Да и далее, в процессе развития, на форуме вопрос всегда задать можно.
С сайта Ильи Куликова, (ссылка выше), брал для себя много полезного.
Думаю что начать следует даже не с ковки клинка, а с изготовления горна и инструмента. Я вот клещи себе ковал, вначале обратился с заказом к проф. кузнецу, просил клещи сделать, а потом подумал какого черта??? Если я хочу учится ковать, то чем не учеба ковка тех же клещей...
Темки соответствующие кстати создавал:
http://guns.allzip.org/topic/97/331968.html
http://guns.allzip.org/topic/97/333765.html
В общем, как говорится, было бы желание... 😛
пробовал покажу а из чего он
А вот такие пробовал?Нечто такое ,наверное каждый пробует ,кто кувалдой по железу стучит 😊 http://guns.allzip.org/topic/97/355654.html
ну да такие еще в древнм египте делали
Это так называемый БЕЛЕВСКИЙ нож. Такими все (ну или почти все) кузнецы балуются! Данный экземпляр откован из обоймы подшипника. Я их уже десятка два наковал для мужиков на работе и для реконструкторов. В ход идет все - напильники, подшипники, клапана, сверла и пр.
[QUOTE] В ход идет все - напильники, подшипники, клапана, сверла и пр. [/QU
знакомо
про белевский не знаю но помню картинку в учебнике истории по моеему 5 класс
НожеделПробовали...
А вот такие пробовал?
[/URL]
[URL=http://talks.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/001795/1795232.jpg]
http://forum.zadi.ru/viewtopic.php?f=22&t=1430 Тут по закалке, но основные условия работы видно.
С ув
Тут по закалке, но основные условия работы видно.Отлично! Так держать! Как говориться - если есть большое желание, то возможности найдутся!!!
Верхний из ШХи, а нижний из дамаска.
Ша еще фоток накидаю с кузницы, но только телефонные, т.ч. какчество не ахти...
Ну собственно это мой горн, ну не совсем мой, но я на нем работаю 😊
А это я кухоннигчек делал из Х12Мф в сечении ромб... уже месяца 3 клинок лежит все не доделаю...
Ето мой подсвечник, один из первых ему уже девятый год пошел...
Топорик вот такой сотварил.
Ну и ручки на калитку - заказчик попросил чтоб в едином стиле с оградкой-калиткой, а там все в виноградной лозе... Самое сложное было зделать их зеркальными и почти одинаковыми. ТО, что на фотографии невнятные пятна на метале в реале ни что иное как патина под золото в реале гораздо интересней смотриться.
Почитал, покурил, снова покурил. С Ножеделом в его "кличе" вроде согласен, но .... Ребята надо не по учебникам - надо в живую. Когда сам начинал: сайт Ильи Куликова скурил в усмерть. Доктор ( незнаю почему тебя так кличет Анатолич 26 ) - огромное тебе Спасибо за этот сайт. Теперь многое переосмыслел! Некую базу получил _а что дальше!? Ведь есть же праздники " День Козьмы и Демьяна " или тупо сборище типа " шашлик" ( все названия образны ) , где собирается кузнечный народ , передает и показывает свое умение и в чем то готовит себе учеников. Вот по мне на выставках не только продавать свои изделия а еще бы и показать, как можно просто из куска метала смастрячить "захудалый клин" , я конечно не имею в виду привести с собой на выставку мастерскую и начать ковать дамаск или лить булат. Но посещая кузнечные сайты видел ,что иные кузнецы делают такое. Могу ошибиться, но по моему Петро Федоряко на Украине во время ярмарки показывал как делать нож в простенькой кузне. Так же читать приходилось что были слеты народных умельцев ( где то на Волге ) в Застойные наши годы, где участвовали все кузнецы со всего Союза. Вот если бы такой коктейль собрать , всех и в одном месте , но это все дорого и мечтательно! 😞
Вот если бы такой коктейль собрать , всех и в одном месте , но это все дорого и мечтательно!Да у нас на Вятке такое дважды в год происходит! Правда на "слет" собираются в основном художники и фасадники. Из оружейников я один тут. Приезжали в том году с Урала, "Ассоциация "Кузнецы Урала" в составе ассоциации Кузнецы России. Были у меня, посмотрели - потом пригласили к себе на Уральский "самет". У них оказывается дамаск толком никто не кует!! По крайней мере в составе их ассоциации. Я был в шоке!!! Ехал учиться, а там самому учить пришлось!
2:50мк76. А доктором кличут из за профессии наверно. Врач реаниматолог я, в наркологической больнице работаю. 😊
А в интернатуре когда был, пришел на завод в кузнечный цех и попросил инструмент отковать. Дядьки сказали, лень нам. Вот горн (печь газовая, размером с дом)и вот молот тонник, сам и делай...
А до этого была дача, 10 кирпичей и пылесос. Литературы ноль, интернета нет.... Было бы желание. А сейчас надо быть ООООООЧЕНЬ ленивым, чтобы не начать ковать. Куча статей, книг и сайтов.
Я из голого интиреса пришел подсобником без перспектив в кузницу: типа "принеси, подай иди на..й, не мешай", пол года даже к молоту не подпускали. Щас что-то делаю тихим сапом)))))
А до этого была дача, 10 кирпичей и пылесос.
Да у мну все так и осталось! 😊 На аватаре и есть вся моя кузня. Летом от наковальни только стаканом с огненой водой выманить меня можно 😊 , а зимой приходиться слоняться из угла в угол ,как тигра в клетке, от безделья.
А это фото моей "норки", где я клинки до ума довожу. На здоровом наждаке с другой стороны от камня приготовил насадку для установки войлочных кругов пропитанных разными абразивными пастами.
А вот это классная штука! Движек 220В, 2.2кВт, 3000 об/мин. Патрон для установки сменных насадок. Когда то установил для пробы на верстаке, так до сих пор и стоит! "Нет ничего более постоянного, чем временное!" Сейчас сварил для него раму, переставлю. На ней куча дополнительных приспособ, "подлокотников" и пр.
Мне бы такую "НОРКУ"!
Так этож без малого за 8 лет накоплено!
в норе не хватает старого засаленного дивана и журнального столика. и жить будет можно, как у меня дядька и делал, когда его жена из дома выгоняла. 😊
в норе не хватает старого засаленного дивана и журнального столика.Точно! Когда в квартире ремонт делал у меня в норе ванна стояла - предмет забавы для посетителей!
Вот еще пример по части ковки. Делал я как то вот такой "топорик" по спец заказу. Условие - цельнокованый, способность держать удар.
Кратко по технологии. Пробовал четыре раза, последний способ удался. Взял кругляк 70мм сталь 45Х3, отрезал около 5 кг, проковал на брусок, согнул П-образную заготовку, а далее в основном понятно из фотографий.
Таким головы рубить явно сподручнее, чем дрова 😊 Бородка длинная, рычаг большой получается - а значит и нагрузка на центральную часть.
Собственно, он и есть боевой топор.
Бородка длинная, рычаг большой получается - а значит и нагрузка на центральную часть.Блин, шейка топора - предмет моей головной боли! Всю голову сломал, пока придумал, как сделать так, чтобы лезвия не отломились при первом же ударе. А клиенту, на всякий случай, строго настрого запретил им "дрова рубить". Хотя он не больно то и послушал, стучит по головам и щитам "...со всей своей дурацкой мочи...", тока шуба веет!! 😊
[B][/B]
Вятский кузнец наверное в башкирию заезжал потому-что на Урале дамаск делать научились еще в 1830 г
на Урале дамаск делать научились еще в 1830 гДа вообще я считал, что Урал - центр кузнечного ремесла! Хотя так оно и есть, наверное. Просто не с теми людьми встретился. Как уже говорил, приезжают кузнецы художники и фасадники. А мне оружейники надобны! Сейчас, правда, нашел нужных людей в инете, общаюсь, учусь.
Нашел у себя еще несколько интересных фотографий. Это демонстрационный пакет дамаска, который я ковал для областного краеведческого музея. Задумка была такова, показать процесс создания слоистой стали, как говорится, в живую. Столкнулся с такой проблемой - практически никто не замечает "скромного" труда оружейника!
Ножедел
Да вообще я считал, что Урал - центр кузнечного ремесла! Хотя так оно и есть, наверное. Просто не с теми людьми встретился. Как уже говорил, приезжают кузнецы художники и фасадники. А мне оружейники надобны! Сейчас, правда, нашел нужных людей в инете, общаюсь, учусь.
Я живу в Златоусте. Родился, учился и работаю. Отлучался, только когда учавствовал в боевых действиях в ЧР. Для тех кто не в курсе: Урал-центр отечественной металлургии. А Златоуст - эпицентр высококачественных сталей. В свое время в Златоусте Аносов изобрел булат - это знают почти все. А то, что Златоуст (ни Челябинск, ни Нижний Тагил, ни Серов и т.п.) центр высоколегированных сталей - знают немногие профессионалы. То, что стали, которые летают в космос (ракеты, спутники), льют ТОЛЬКО в Златоусте - знают вообще единицы (почти военная тайна). Так вот, к чему бы я это? Про то что у нас в Златоусте профессиональное (начиная от ПТУ заканчивая университетом) образование по металлургии поставлено на столь высокий уровень, который недоступен больше нигде в России. Готов за базар ответить.
Так что я очень серьезно подготовился к тому, чем сейчас занимаюсь.
Внимание участников форума: в ближайшее время я собираюсь делать очередную плавку булата. Настоящего, литого. Ни каких композитов, порошков, и т.п. Интересно ли Вам будет все это? Просто думаю снять весь процесс изготовления оружия - от первой стадии разогрева печи для плавки, до момента упаковки конечного изделия в подарочную упаковку на видео, и могу выложить на свой сайт. Интересно?
Просто хочу что бы ко мне, и тем чем я занимаюсь относились по серьезней.
Просто думаю снять весь процесс изготовления оружия - от первой стадии разогрева печи для плавки, до момента упаковки конечного изделия в подарочную упаковку на видео, и могу выложить на свой сайт. Интересно?Обязательно выкладывайте!!! Здешние жители высоко ценят такую информацию, и возможность поучиться!!!
Просто думаю снять весь процесс изготовления оружия - от первой стадии разогрева печи для плавки, до момента упаковки конечного изделия в подарочную упаковку на видео, и могу выложить на свой сайт. Интересно?Конечно интересно, выкладывайте , посмотрим, заходил на ваш сайт, там пока мало информации, будем ждать!
Конечно интересно, выкладывайте ,Обязательно!!!!
образование по металлургии поставлено на столь высокий уровень, который недоступен больше нигде в России. Готов за базар ответитья так понимаю это мимо вас прошло??
Уважаемый Serjant! Я в отличии от Вас знаю кто Вы, а Вы не знаете меня. Я думаю пока. Я серьезный человек, и собираюсь серьезно основаться в этом ремесле.
Знаете чем отличается мужчина от всего прочего? Человек славится делами, а не словами. Я выложу скоро сюда, и на свой сайт то что реально сделаю. Настоящий клинок отлить, выковать, закалит, придать ему форму... это не литературу писать. Две большие разницы. Я человек не только слова, но и дела. Я обещал - сделаю.
P.S.: будете еще в Златоусте - коньяк и гостеприимство с меня.
P.P.S.: можем форель половить в моем пруду, если интересуетесь. 70 км от Златоуста. На моем джипе туда и обратно.
bars7500Да, было бы очень интересно посмотреть!
...
Внимание участников форума: в ближайшее время я собираюсь делать очередную плавку булата. Настоящего, литого. Ни каких композитов, порошков, и т.п. Интересно ли Вам будет все это? Просто думаю снять весь процесс изготовления оружия - от первой стадии разогрева печи для плавки, до момента упаковки конечного изделия в подарочную упаковку на видео, и могу выложить на свой сайт. Интересно?...
знаю кто Выне льстите себе.
Я серьезный человек, и собираюсь серьезно основаться в этом ремесле.тогда не выставляйте себя необразованным типом.
Судя по вашим постам и заявлениям, то что вы о себе рассказываете не соответсвует правде.
за сим конфликт считаю исчерпанным.
Сергей, хорош злобствовать. тут все свои. а то начинается блин... я тя свожу на джипе (подумать только! на СВОЕМ ДЖИПЕ!!!) на свой пруд (все в шоке. раскройте рты холопы, сорвите уборы! казлить и миловать буду! гы!). ты сделай сначала, покажи и расскажи. а там уж можно будет и козюльками бросаться.
Маэстро Сержант просто пошутил как принято среди своих, а ты не понял 😞
златоуст хороший город. был проездом. в курган тогда ездил.
в ближайшее время я собираюсь делать очередную плавку булата. Настоящего, литого. Ни каких композитов, порошков, и т.п....
Из вышесказанного можно понять. что ....плавки . как таковые уже были!
Так почему Вы ничего не показываете?????? народу было бы интересно. глянуть на НАСТОЯЩИЙ БУЛАТ!!!( а то заполонили .понимаешь всю "мастерскую"-ненастоящим :-)) )
здесь принято показывать или же спрашивать. если что непонятно....
А у вас получилась какая то хвальба.... (граничащая с хвастовством)
С ув.к собранию!
Обидно, что вроде хорошая полезная тема плавно перерастает в очередной срач.. 😞
Ножедел: клапанами балуетесь? 😊 на первой фотке на 3 старанице видны тарелки клапонов...
А когда проходят ваши "слеты" было-бы очень интерестно приехать пообщаться.
kool: Илья долгое время звонил вам, но так и не дозванился... Можно-ли приехать к вам в гости и понаблюдать за вашей работой?
Ножедел: клапанами балуетесь? на первой фотке на 3 старанице видны тарелки клапанов...Грамотно срезано, на шляпках металл выгоревщий имхо, тоже вот заметил! Ножедел: сКовка?
Ножедел: клапанами балуетесь? на первой фотке на 3 старанице видны тарелки клапонов...Есть такой грешок! 😊 Некоторые охотники старшего поколения уж больно их любят! Это клапана с доковых кранов (дизель), одного хватает на 2-3 ножа, калятся неплохо.
А когда проходят ваши "слеты" было-бы очень интерестно приехать пообщаться.Первый обычно приурочен к 12 июня, второй раз в середине сентября. Будет желание приехать - милости просим!
Ножедел: сКовка?Не понял? В смысле сколько стоит клин из клапана?
Нет я думал что клапана там мелкие, типа от зил 130 или от дизелей, вот и предположил что Вы сковывать их будете! )))))
Кузнечной сваркой сковывать, сковкой, коротко так назвал!
Ну раз там одного клапана на 2-3 ножа хватает дык, понятно дальше.
а сталь там предположительно 40х9с2 или 40х10... если не ошибаюсь!?
ЗЫ: по поводу закалки, у меня есть в планах нож из клпана, подскажите на что калите, масло вода, с какой температуры? отпуск высокий? , справочники есть, мне интересно Ваш опыт узнать!
ЗЫ: и клин из клапана тоже стало интересно сколько стоит! в ПМ плиз!
а сталь там предположительно 40х9с2 или 40х10... если не ошибаюсь!?Что-то вроде того. Может и типа ЭИ-107.
на что калите, масло вода, с какой температуры? отпуск высокий?Однозначно масло! Подогретое, градусов 55-60. Печка есть, но калю на глаз, градусов около 900. Марку то точно не знаю, какой смысл градус ловить? Средний отпуск, 3-4 часа. Фото клинка сейчас найду, где то есть.
Во, нашел! Верхний - клапанный. Габариты не помню, длина около 160мм, толщина 5мм, хвост наверно 125мм. Нижний - штемпельный дамаск "капли дождя", сейчас над ним работаю.
Твердость клапана лучче увеличивать гартовкой. Ковать до 650 градусов и низкий отпуск. По опыту нержа не любит ТМО после ковки , могут появится внутренние микротрещины.
Твердость клапана лучче увеличивать гартовкой.Спасибо! Попробую!
Истересно буду пробовать, спасибо!
А цену по секрету в ПМ можно!?
Твердость клапана лучче увеличивать гартовкой. Ковать до 650 градусов и низкий отпуск.А какую твёрдость этот способ даст? У нас местные мастера клапан на воду калят, зоннная закалка. Паршиво получается, металл быстро садится при работе.
Твердости можно добиться порядка 58-60 ед. Главое не перебдеть и не сделать клинок слишком хрупким. Можно оттянуть вручную спуски и нагартовать непосредственно лезвие.
капли нарезал?
надо попробовать
Попробуй, понравится! Поясню по фото. Верхний не травленый - просто протер тампоном смоченным в хлорном железе, рисунок посмотреть, а нижний - вид сразу после закалки в масле перед отпуском. Окалина сама по линиям рисунка отпала, прямо на глазах "отстрелливалась"!
я так рисунок на своей сабле посмотрел=0 ща не знаю как нормально протравить
Клин все равно на чистовую еще полировать, а рисунок хочу выявлять не травлением, использую термический метод. Саблю, наверно, полировать придется. Лучше покажи. Стали какие использовал?
лень полировать фотограф из меня но попробую 70 напильник 30 арматурка переборщил с отпуском
колекция уродцев
Вот это арсенал! Контраст между этими сталями не так велик. Тут надо травить за один раз. Тоже попадался на этом, достанешь из раствора, протрешь, посмотришь, а дальше такая бяка травится!
колекция уродцевНормальная реакция растущего мастера на законченую вещь! Ваяешь ее, продумываешь, ночей не спишь, чуть не языком вылизываешь. А закончишь, смотришь - какая гадость! Сплавить заказчику побыстрее или убрать с глаз долой и за следующую работу!
где взятьванну раствра нормалльный контраст и варится хорошо для декоративки сойдёт
Зачем ванну? Я травлю длинномеры в пластиковой трубе сантехнической, 50мм. Мечи так залазят, а под кривизну сабли ее загнуть можно. И раствора нужно литра 2 всего!
Нормальная реакция растущего мастера на законченую вещь! Ваяешь ее, продумываешь, ночей не спишь, чуть не языком вылизываешь. А закончишь, смотришь - какая гадость! Сплавить заказчику побыстрее или убрать с глаз долой и за следующую работу!это моя личная коллеция сделано для себя любимого с клиентами всё проще сделал отдал они народ простой им пофиг поиск совершенства им вещь нужна
IP: logged
P.M. Ц
orm2006
колекция уродцев
Не знаю... по мне так старинное оружие (или его грамотные реплики) всегда манит...
меня не манит это болезнь-))
:)
Да, в начале темы обещал показать как я провожу кузнечную обработку клинков. Выполняю. Решил показать свою отработанную схему ковки из У10А. На фото - прутки стали У10А, 16мм, нарезаные на заготовки. Прутки проковываю на молоте, чтобы получить такую толстенькую полоску. Носик будущего клинка протягиваю вручную.
[URL=http://talks.guns.ru/forums/icons/ forum_pictures/001815/1815569.jpg] [/URL]
Далее заготовка проковывается на нужную толщину. Спуски граней, будущую РК проковываю вручную на наковальне.
Далее следует черновая шлифовка граней клинка и отпечатывание клейма (на горячую). Под закалку обычно оставляю толщину РК порядка 1мм. Весь нагрев под ковку веду в горне с коксом. Чтобы заготовка не перегорала и уменьшить выгорание углерода из стали нагрев веду в прожженом коксе без дутья. Горн у меня большой, кокс долго держит стабильную температуру (примерно 1000 градусов).
Спуски граней, будущую РК проковываю вручную на наковальне.Антон, у меня при этой операции клинок всегда изгибается и несмотря на постоянные его правки на ребре ,конец всегда получается изогнутым ,а здесь этого не заметил . Как этого сумели добиться. 😊.
Просто я перед этим слегка изгибаю заготовку внутрь и немного опускаю носик. При дальнейшей проковке это компенсирует сабельный изгиб.
ХМ... Просто ,как все гениальное. 😊 Надо будет попробовать .
Далее следует черновая шлифовка граней клинкаЭто, я так понял, на наждаке? Уж очень ровно.
Уж очень ровноа как должно быть?с опытом становится ровно тренируйтесь-)
а как должно быть?Нет, все правильно, так и должно быть. Я просто хотел уточнить шлифовка в прямом смысле или это проковано так аккуратно (хотя чего там уточнять и так видно).
с опытом становится ровно тренируйтесьСпасибо, но, слава богу, такие спуски проблем не вызывают давненько.
Фоток раньше не делал, был не обременен цифровиком, со сканера...
Не первые, странная форма нижнего - пожелание друга.
Клинки покупали на выставке, чьи не помню, дамаскированная сталь, больстеры латунь и рог лося, рукоятки кап, монтаж всадной + эпоксидка.
Вот еще нашел немного фоток, ламинат, рог лося, кап.
Форму рукоятки делал специально для шкурения андатры.
На следующей неделе боду делать ТХО клинков, захвачу фотик на работу.
Я тут дамаск купил из Х12МФ и 30Х13 у Булат-града ни кто не работал с таким материалом, а то боюсь испортить. Ковал Х12МФ с 65Г иногда куется хорошо, а иногда слоится трескается и после закалки когда как. Закалку подбираю каждый раз. Дамаю у них хим состав скачет или сталь фуфловая в пакет попадает.
4-е фото снизу.. какой до боли знакомый силуэтик 😊
гражданин Кузнецов на Ганзе не авторитет, как ни странно...
Serjant
4-е фото снизу.. какой до боли знакомый силуэтик 😊гражданин Кузнецов на Ганзе не авторитет, как ни странно...
ога... тоже сразу вспомнил...
патентовать надо было 😛
Следите за границами температуры при ковке и не будет слоиться.
Т-ра закалки как для Х12МФ
SerjantДелал по фотке какого то 😊 фина.
4-е фото снизу.. какой до боли знакомый силуэтик 😊
Какая именно часть его глаголенья созвучна Вашим мыслям? Когда он говорил, что никто кроме него не умеет ковать дамаск, один он умеет? Или потом, когда онобъявил дамаск фигней? Или когда поучал, что булат должен быть мягким (причем с изумительными подробностями, типа многочасовой выдержки при 2000 градусах)? Правда теперь стал делать почему-то твердый.... Или "ценные" советы типа калить в масле, разогретом за 200 градусов? ИМХО неподходящее чтение, так можно раздвоение личности заработать....
Лёш, может направить товарища на ПРК? Там очень большая темка была по статьям Кузнецова с аргументированными возражениями.
давайте! мне тоже интересно
Я читал Кузнецова и не раз, а композит этот режет отменно если слои хорошо перемешать и про режимы ковки знаю.
Я про то, что они то конфетку то какашку подсовывают или мне так кажется ,тоесть композит плохо проварен или металлы фуфло сами знаете как сейчас с качеством.
Был у меня тут прокат с златоуста типа 440С я его осмотрел получше а он весь в трешинах. А про дамаск и булат много разного читал ,сам делал только дамаск с разной компоновкой сталей и хим составом что-то режет хорошо что-то не режит вообще.
Скоро буду с булатом и режимами ковки баловаться.
А про Кузнецова не знаю попробую разные режимы плавки потом судить буду. Я больше Л.Б. доверяю его работы пользовал ,а работы Кузнецова не видел. Вообще по его словам весь мир идиоты, а ему Аносов лично с того света секреты расказывает.
Я знаю на личном опыте ,что грамотно откованная Х12МФ или Р6М5 режут очень гуд и не хрупкие если калить для клинков ,а не как принято 65 ед по роквелу это нож, а не фреза.
Вот тут http://rusknife.org/forum.php?tid=244 - собственно, длинная тема.
А тут http://rusknife.org/forum.php?tid=952 - её окончание
Следите за границами температуры при ковке и не будет слоиться.Точно! Берете справочник, смотрите диапазон ковочных температур (т.е. начала и конца ковки) у сталей, которые собираетесь вводить в пакет. Затем накладываете один на другой, тот диапазон в котором они перекрываются и есть "окно", его и нужно придерживаться, тогда проблем не будет. Если же перекрытия нет и разброс достаточно велик, то вот тогда то проблемы и возникают.
Т-ра закалки как для Х12МФ
Продолжая кузнечную тему предлагаю описание процесса кузнечной сварки углеродистых сталей и формирование композитной поковки. На фото два пакета подготовленные под сварку собранных из пластин сталей У8 и 45, нарублены из листового и полосового проката. Вес каждого 2.2 кг. Медленный прогрев в горне до 800-850 градусов.
"Хвосты" оставленные не пакетах с обоих торцов служат для приваривания к ним ручек и для ориентации относительно слоев. Да, пластинки стали перед сборкой в пакет были зачищены на наждаке. После прогрева пакет обсыпается флюсом (бура), и далее быстро нагревается до сварочной температуры. Оная определяется по появлению небольшого искрения стали, буквально несколько звездочек. Пакет вынимается из горна и проковывается несильными ударами, цель которых - выдавить флюс из пространства между пластинами. Далее следует интенсивная ковка.
В процессе ковки пакету придается квадратное сечение и он вытягивается в длинну. Полученный брусок рубится пополам, каждая часть проковывается на нужное сечение и вытягивается в длинну. Полученные четыре прутка квадратного сечения торсируются (скручиваются), два в право, два в лево.
После торсировки пруткам придается квадратное сечение и, зачистив от окалины сопрягаемые поверхности, собираются в композитную заготовку попарно - правый с левым.
Прутки соединяются по торцам точками электросварки и свариваются попарно описаным выше способом. Не смотря на размер и вес пакетов сварку предпочитаю вести в ручную, небольшим ручником на наковальне - аккуратнее получается, а на молоте провожу лишь протяжку сваренного пакета.
Далее композитные поковки снова зачищаю, соединяю и свариваю. Получаю композитную поковку свареную из 4 прутков торсированых в разных направлениях. Из нее на молоте протягиваю заготовку для клинка. В итоге полученная полоса 900\36\8 весит около 2кг. Работу над ней я еще продолжаю, фотоотчет представлю по ходу.
Антон, фотки давай! Интересно же
Доброе утро, Вадим! (и наверняка - раннее) или поздняя ночь? 😊 Фотки будут, немного терпения!
Nasgul+100
Интересно же
Антон, Ты твори, а "ми" будем ждать :-)
Попробовал намедни из торцовки клиночек заваритьОООчень симпатично получилось! а из чего? Контрастно так
Фотки будут, немного терпения!Ждём сс)) у нас со столицами 7 часов разницы
афигеть! прям пиксельные узоры!
Красивые работы!
Да, работы хороши! Грамотно и продумано! Такие "на бегу" не сделаешь, поработать надо руками и головой!
Хвастаемся дальше...
Илья нельзя так! Так не честно - ты проффи! 😊 А нам научиться хочется! И если серьезно - классный клин и предидущий тоже.
Сегодня был приятно удивлен...........
Людей все меньше интересуют ножи для рубки гвоздей:-)
а все больше спрашивают" Сколько кабанов или оленей. можно ножом сделать"?
К чему бы это?...............
Поздравляю, работа на Имя закочилась. Имя стало работать на работника.
Проффи - это кто кузнецом работает и мечи саттонхуйные кует по три в день. А мы тут плюшками балуемся, с переменным успехом.
Проффи это когда при тебе мастер меч за 100000$ ногой наступив, гнет дугой и знает, что не лопнет. Так что учиться учиться и учиться, товагищи (с).
Обрати внимание на лезвийный металл, это микровзрывчик, причем рабочий он резать может. 😊))
Людей все меньше интересуют ножи для рубки гвоздей:-)Это радует ,Саша!
Обрати внимание на лезвийный металл, это микровзрывчик, причем рабочий он резать может. ))Кто бы сумлевался! Вот глянуть бы как ты ухитрился его туда вставить. Хотя я дамаск еще долго не буду делать , с булатом надо до логического конца дойти, но так для общего развития очень даже полезно.
Аццкие сотоны однако собрались! 😊 Уж на что всякую узорность на стали не люблю, а все глаз радует.
С булатом до логического конца? Оптимист! 😊
Сегодня был приятно удивлен...........Может, таки экономический кризис. Людей начинает больше интересовать жратва (Лосики ,олени),чем инвестиции в строительство (рубка гвоздей) 😊.
Людей все меньше интересуют ножи для рубки гвоздей:-)
а все больше спрашивают" Сколько кабанов или оленей. можно ножом сделать"?
К чему бы это?...............
А вообще-то на днях разговаривал с знакомым токарем, которому заказал несколько деталей. Показал ему свой последний нож. Его приятель ,находившийся рядом, сказал ,что нож- говно, заточен неправильно ,поскольку им нельзя перерубить гвоздь-сотку. Вот так 😞.
Его приятель ,находившийся рядом, сказал ,что нож- говно, заточен неправильно ,поскольку им нельзя перерубить гвоздь-сотку. Вот так .
Интересна ваша реакция - на такое заявление:-))))
Что касаемо меня -то даааавно не обращаю внимания на такие провокации.......
Но. если НУЖНО-могем и под гвоздики заправить:-)))))))))))
Интересна ваша реакция - на такое заявление:-))))Попытка обяснить товарищу ,что для рубки гвоздей лучше применять зубило ни к чему не привела . Товарищ заявил ,что он из Тюмени и поэтому о ножах все знает ( 😊). Так что я просто предпочел этот разговор прекратить.
Попытка обяснить товарищу ,что для рубки гвоздей лучше применять зубило ни к чему не привела . Товарищ заявил ,что он из Тюмени и поэтому о ножах все знает ( ). Так что я просто предпочел этот разговор прекратить.
Самое паскудное, что таким "знатокам" ничего не объяснишь... даже пытаться не стОит..
Так что я просто предпочел этот разговор прекратить.
Очень разумно.... тем более . что он из Тюмени :-)))
Хотя в Тюмени проживает мой хороший товарищ-но он почему то . предпочитает острые ножи для рыбы и мяса. вместо..... ну сами знает чего........
Да. сколько людей - столько мнений......... но порой становится грустно .....
Понты неистребимы. Даже плохие.
Да. сколько людей - столько мнений......... но порой становится грустно .....
Да грустно, я тоже устал о этого. И этот вопрос: Что , можешь ковать? А твои ножи гвозди рубят и бреют опосля !? Устал! Ну как обьяснить людям, где зубило а где режущий инструмент ? Даже взглянув на тему Игоря Danok " Как не надо точить ножы" все становится понятно. Да ,это разговор бесконечный! Но, от "очень знающий людей" уже не по себе. Грустно еще и от того, что "очень знающие люди" думают что кузнечный народ скрывает свой брак за такими речами.
Но, от "очень знающий людей" уже не по себе. Грустно еще и от того, что "очень знающие люди" думают что кузнечный народ скрывает свой брак за такими речами.Я думаю что это все пережитки советского прошлого, когда качество тех ножей, которые можно было достать в магазинах было таково, что мало мальски грамотный нож мгновенно обрастал "шубой" из небылиц. А еще добавте к этому эффект "испорченного телефона", и вы получите как раз ту картину, которую мы наблюдаем сегодня среди обывателей.
предложи порубить топором лом..
тут кто то посоветовал.. аппонент впал в ступор с немым вопросом "а нафига??" : 😊) 😊 😊:
можно еще сказать что гвоздями пусть сам питается, а мы больше по мяску 😛
предложи порубить топором лом..Класс!!! 😊 😊
тут кто то посоветовал.. аппонент впал в ступор с немым вопросом "а нафига??"
Действительно, насчет лома хороший аргумент. 😊 Уж если ножом гвозди рубишь ,почему бы топором лом не пошинковать 😀
мой товарищ утверждает, что самые крутые ножи-металлокерамика...
неубиваемы, не надо точить итд
пытался ему что-то возразить...
он мне: "я по телевизору смотрел"
у него дома ножи-колбасу варёную не хотят резать...
И так, продолжаю по теме изготовления клинков. ТО (точнее ТХО) клинков из У10А и ШХ15. После ковки на клинках в черновую формируются спуски, РК оставляется толщиной около 1мм (обычно на глаз). Клинки снова нагреваются для выбивания клейма и окончательной правки. Нагрев под закалку произвожу в электропечи, клинки нагреваются в контейнере с крышкой. Наполнитель для контейнера - толченый древесный уголь с добавлением желтой кровяной соли (калий железистосинеродистый)
Клинки аккуратно погружаются в наполнитель (карбюризатор), и отправляются в нагретую печь. При нагреве клинки могут изогнуться, особенно если лежат на неровной поверхности, а в данном случае, они находятся как-бы в подвешенном состоянии и случайные поводки исключены.
Контейнер прогревается до температуры соответствующей отжигу стали. При этой температуре клинки выдерживаются достаточное время для снятия внутренних напряжений, которые возникли во время ковки и абразивной обработки клинков. В слое карбюризатора клинки нагреваются абсолютно равномерно и кроме того, происходит насыщение поверхностного слоя стали углеродом и азотом (цианирование), что восполняет возможную потерю углерода произошедшую во время ковки и повышение износостойкости стали. После выдержки при температуре отжига, устанавливается закалочная температура, соответствующая данной марке стали. Нужно выждать время, чтобы температура выровнялась.
Клинки из легированных сталей калю только на масло, причем нужно еще учитывать температуру охлаждающей среды. Углеродистые стали калю "через воду в масло", что позволяет избежать поводок и коробления клинков. Получается очень твердое, но и не "сухое", лезвие и более мягкий и упругий обух. Для отпуска клинки собираю в стопку и зажимаю в специальную "струбцину". При отпуске клинки часто "ведет" из-за закалочных напряжений, я эта оправка не допускает поводок. При таком способе ТО поводки из-за напряжений маловероятны, но так я чувствую себя спокойнее. 😊
Мдаа. Я тож так хочу...
Но врачом вырос я...
Но врачом вырос я...Не вырос, а стал. Очень благородная и нужная професия.
То Ножедел: Огромное спасибо за Ваш иллюстрированный труд! Очень интересно!
ОООчень познавательно!!!Огромое спасибо!!!
Клинки погружаются в карбюризатор обухом вверх или вниз?Не очень понял...
Мясо, огонь, железо - мужские стихии. Спасибо, получил огромное удовольствие. Есть мужики на Руси!
Пытался вкурить закалку "через воду в масло". Масло же легче, оно всплывает, по идее! Или надо что-то достаточно густое, типа мазута/тех. вазелина, чтобы слой воды был сверху?
napalmМне кажется сначала в воду - потом в масло.
Пытался вкурить закалку "через воду в масло". Масло же легче, оно всплывает, по идее! Или надо что-то достаточно густое, типа мазута/тех. вазелина, чтобы слой воды был сверху?
А воду поверх масла можно через какую-нибудь пленку налить, наверное (типа ведро с отработкой а сверху мешек полиэтиленовый с водой - бред конечно 😊)
2ДокВВ: отмаза не канает, коллега 😊
2Ножедел: а какое время выдержки в карбюризаторе?
то Ножедел.
Вы с синеродистым калием поосторожнее....
Где то читал. о вредном воздействии оного - на здоровье........
Хотя мог и перепутать.
Здесь есть доктора .думаю они внесут ясность в этом вопросе.........
Так ведь и я не кузнецом родился! До этого имею 3-х летний стаж работы в хирургии!
Мясо, огонь, железоПрям хронология моей биографии!!! (с) 😊
Пытался вкурить закалку "через воду в масло". Масло же легче, оно всплывает, по идее! Или надо что-то достаточно густое, типа мазута/тех. вазелина, чтобы слой воды был сверху?Все проще, клинок погружается сначала в воду на 1.5-2сек, а затем быстро в масло и там остывает. Обратите внимание на фото, закаленные клинки имеют очень характерный вид - вдоль лезвия идет серенькая полоска, своеобразная "зонная закалка". Когда клинок извлекается из воды обух еще темно-красный, а лезвийная часть мокрая, вода не вскипает, можно даже рукой подержать (пробовал). А в масле происходит медленное остывание и выравнивание температуры.
Клинки погружаются в карбюризатор обухом вверх или вниз?Не суть важно, хотя я погружаю лезвием вниз, так проще доставать для калки.
какое время выдержки в карбюризаторе?Все зависит от режима цианирования и от того, что хотите получить. По режимам я расскажу далее, а в данном случае - после прогрева контейнера и выравнивания температуры 2.5-3 часа при 840 градусах. Этого достаточно, чтобы получить глубину цианированного слоя 0.4-0.5мм.
Во, блин! Сколько докторов на ножевое дело переквалифицировалось! 😊
Мясо, огонь, железоЭто в точку!!! 😊 Пандемия какая - то! 😊
Хорошая тема-топик получается! Приятно читать и думать, что все это кому - то пригодится для его нелеггких начинаниях в нашем железном ремесле, а читают ее много. Ножедел - молодец!
А как сюды видео выложить?
Не знаю как выложить сдесь, по сему попробую на этой ссылке:
http://narod.ru/disk/3611628000/%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0%20%D0%BA%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0%201.mpg.html
Не знаю на сколько это ссылка будет работоспособна , но все же.
Сразу оговорюсь - я не волшебник а только учусь. Косяков много , а иначе быть не может.
Наковальню подвинуть поближе к горну (чтобы меньше бегать туда-сюда), над рабочим местом соорудить навес - будет лучше видно цвет металла.
Для расковки слитка молоток имеет смысл взять раза в полтора-два тяжелее.
Да-а, посмотреть - трафик не позволяет! Но как только, так сразу!!
Мне кажется сначала в воду - потом в масло.Не бред, я полиэтиленовый мешок с водой над закалочным маслом подвешиваю, две,три закалки потом воду сливаю.
А воду поверх масла можно через какую-нибудь пленку налить, наверное (типа ведро с отработкой а сверху мешек полиэтиленовый с водой - бред конечно )
------------------
если работа охоте мешает нафиг такая работа нужна
Сразу оговорюсь - я не волшебник а только учусь. Косяков много , а иначе быть не может.Посмотрел! Да, ошибок хватает! Рекомендую пойти в библиотеку, взять книгу - Вишневецкий (инициалы не помню) "Технология ручной ковки", большинство вопросов сразу отпадет. В книге есть практически все что надо.
Да, ошибок хватает!
Если учесть что ни когда не ковал и учитсься было не у кого , а сразу взял кувалду и начал молотить, то сильно табуретками мобуть не закидаете! 😊 Это потом начал на выставки ездить в Москву, разговаривать с кузнечным народом, распрашивать что да как, смотреть и учиться. Я же не проффи а кузница только в свободное время, которого не очень много. Книга -это хорошо, но только в моей деревне таковой не нашлось, так что навыискивал в инете что находил - тем и пользовался. Кузня у мну цыганская-походная. 😊
То : KU Алексей, совет принял, печь рядом и стояла , но была другая. Когда собрал новую, поставил на нужное место, а наковальню пернести времени не было, да и пень менять надо. Вот по весне займусь обустройством.
Я же не проффи а кузница только в свободное время, которого не очень много. Книга -это хорошо, но только в моей деревне таковой не нашлось, так что навыискивал в инете что находил - тем и пользовался. Кузня у мну цыганская-походная.Понятно, как- то ведь нужно начинать! 😛 Если книгу не достать, то почаще заходите сюда, я думаю что здесь еще много чего интересного и полезного появится. К весне Вам идей накидаем! 😊
Вот, например, еще один "фокус", сотворил из шалости. 😊 На заводе вытащил из шихты цепь, жутко ржавую. Про цепочечный дамаск читал уже давно, а случай попробовать все как-то не подворачивался. На счет ржавчины даже не парился, недавно читал статью про сварку пакета из ржавого железа, там у мастера особых проблем не возникло (заодно, думаю, и проверю! 😊 ). Цепь сложил, прихватил на поворотах сваркой, чтоб в горне не развалилась, прикрепил ручку и в горн.
К весне Вам идей накидаем!
Всегда готов! Как пионер! 😊 Хотя в живую оно доходчивей !
Не по теме, но анекдот как подмастерье стал мастером:
Мастер кузнец говорит ученику :" Как кивну головой -Бей, со всего размаху !" Мастер опускает горячую заготовку на наковальню и кивает головой. Ученик со всей дури кувалдой мастеру в лоб. Во как ! 😊
Прогрел до 800-850 градусов, обсыпал бурой, снова грел до сварочной температуры и начал проковывать. Ковал очень аккуратно, осаживая по высоте. Несколько раз просыпал флюсом, чтобы проварить практически пустотелую заготовку с весьма развитой поверхностью да еще и ржавую. Проковав на брусок, он вел себя уже как монолитная сталь, вытянул его в длину и надрубил, чтобы сложить попалам. Сварив, снова протянул на брусок и разрубил попалам. Из одной половины вытянул две заготовки, и далее по отработанной схеме (см. выше).
Ржавь- даже плюс. Проржавевший пакет сварить легше. Да и окалину флюс сьедает исправно.
2 50 мк 76 И стал ученик кузнецом... 😛
Полученные клинки не выявляют признаков фатальных непроваров. По искре на наждаке - сталь достаточно углеродистая, даже вызывает удивление, т.к. с цепями раньше дела не имел. Хотя наличие хорошей прочной стали в этом ответственном изделии подразумевается само собой. На одном из клинков думаю провести местную ТХО режущей кромки, а второй закалю как есть. Вот сейчас думаю, отправить их что-ли в паре для тест-драйва кому нибудь из сопалатников, из оставшегося бруска сделаю себе. А далее по тестам сравним результаты. 😊 Кто возмется? Или посоветуйте - кому отправить? Я думаю, человек нужен достаточно опытный и непредвзятый к подобным "экспериментам", чтобы результат был "чистым". Ну и обладать достаточным авторитетом в нашей палате! 😛
Ишшо можно тросы поварить...
Ишшо можно тросы поварить..Можно. Как добуду - сразу под молот! 😊 Баек много про тросы ходит, вот тут и проверим все вместе!
Кто возмется? Или посоветуйте - кому отправить? Я думаю, человек нужен достаточно опытный и непредвзятый к подобным "экспериментам", чтобы результат был "чистым". Ну и обладать достаточным авторитетом в нашей палате!а поговорите с ДЕД_ДИМОНом он действующий охотник и в ножевом деле не последний человек.
а поговорите с ДЕД_ДИМОНом он действующий охотник и в ножевом деле не последний человек.Я тоже о нем подумал! Подождем, послушаем мнение других!
цепи изготавливают из стали не ниже характеристик стали 35.
тросы делают из стали типа У8-У12... если верить Анурьеву.
дык эта.. какой смысл?? напильников мало чтоли? 😊
Напильники разные бывают! Ежели надо добится немзменного от клинка к клинку качества надо использовать проверенные стали. Все эти тросыцепинапильники=клинок наудачу!
Хотелось бы посмотреть протравленный клинок "цепной".
Тросовые клинки - барахло по определению. Была мода у "юсов" второго-третьего эшелона лет 15 назад, потом наелись. Так, оставили для демонстрации ковочных возможностей... да и то, для газового горна какая уж там демонстрация.
Цепные ножи того же порядка практичности -и, опять же, неслабо показывают степень упертости и аккуратности коваля. Что и было здесь продемонстрировано. 😊 Можно поздравить! - что также уже было сделано.
ПС. В СССРе и РФе тросы делают и из "стали 3", а также 65Г, поэтому ПЕРЕД сваркой надо проверять. Впрочем, какая нафиг разница...
дык эта.. какой смысл?? напильников мало чтоли?
для демонстрации ковочных возможностей...😊
В СССРе и РФе тросы делают и из "стали 3", а также 65Г, поэтому ПЕРЕД сваркой надо проверять. Впрочем, какая нафиг разница...Для ножей стабильного качества у меня есть сталь в прутках и полосах. Напильники, цепи, шарошка, клапана и пр. только для эксперимента и штучных ножей. Что в этом плохого? Опять же повышение квалификации и расширение кругозора.
Как бывает. Приходит клиент и начинает грузить байками о супер ножах из троса, цепи, танковой брони, сопла реактивного двигателя, ... (нужное подчеркнуть). Вместо тупого бодания ложишь перед ним такой нож и предлагаешь испытать. А бывает, что и специально заказывают, например из цепи любимого первого мотоцикла. Хочется сделать человеку приятное! 😊
Хотелось бы посмотреть протравленный клинок "цепной".Самому интересно! Когда доделаю - покажу. Но цели сохранить или усилить рисунок звеньев не было, была цель проверить - проварится или нет. Поэтому результат будет неоднозначный.
А бывает, что и специально заказывают, например из цепи любимого первого мотоцикла.Красиво... Нож с легендой...
А бывает, что и специально заказывают, например из цепи любимого первого мотоциклаДушевно!И ручку сделать из микарты от джинс, убитых на этом мотоцикле 😛
Душевно!И ручку сделать из микарты от джинс, убитых на этом мотоциклеВо-во . А на темлячок свои собственные зубы ,выбитые при падении с него . 😀 😊
Udodа ножны из содраной при томже падении собственной кожи, Бугага)))
Душевно!И ручку сделать из микарты от джинс, убитых на этом мотоцикле
Во-во . А на темлячок свои собственные зубы ,выбитые при падении с него .
А на темлячок свои собственные зубы ,выбитые при падении с него
а ножны из содраной при томже падении собственной кожи,Я даже боюсь спрашивать - из чего делать подвес сего "талисмана", а чем ножны шить?! А если клиент захочет ножны со вкладышем, мне его что, на запчасти разобрать?! 😊 А если серьезно, то нож из цепи с наварной РК, рукоять из джинсовой микарты, ножны из старого кожана (или с седушки срезать) - душевная вещь получится. Нужно делать пару - чтоб клиент мог "побрататься" с товарищем! В байкерской среде я думаю оценят!
Я когда предлагал ручку с микарты не глумился. Я думаю действительно брутальная вещь получится.
Ножеделага со спины у него(клиента) вырезать)), давай дальше 😛
ножны из старого кожана
Я когда предлагал ручку с микарты не глумился. Я думаю действительно брутальная вещь получится.Я понял! Спасибо за идею!!
Ножедел
Посмотрел! Да, ошибок хватает! Рекомендую пойти в библиотеку, взять книгу - Вишневецкий (инициалы не помню) "Технология ручной ковки", большинство вопросов сразу отпадет. В книге есть практически все что надо.
http://www.hobbycnc.ru/docs/Technologia_ruchnoi_kovki.djvuА вот за это отдельное БОЛЬШОЕ спасибо!!
Микарта из джинсы мне оч понравилась 4 пластинки сделал.
Пока я переделываю основную работу и ничего нового нет, давайте я развлеку вас темой о браке при сварке слоистого пакета. Покажу результаты своих первых самостоятельных опытов и рассмотрю основные ошибки которые допускал. Я думаю что эта информация окажется интересной для начинающих кузнецов, и возможно позволит съэкономить порядочно сил и времени. Для проведения первого опыта по проведению кузнечной сварки я пришел к кузнецу-художнику, с которым накануне познакомился и договорился провести данный эксперимент. Это была первая ошибка - надо было искать кузнеца-инструментальщика (хотя, возможно, мне просто не повезло с конкретным человеком). Горн у него был слабоват, мы не смогли как следует прогреть даже небольшой пакет. Ни у него и тем более у меня не было навыка инструментальной ковки, все наши действия сводились к "тупому охлабучиванию" заготовки ручником и кувалдой. В результате после шлифовки полученной поковки я наблюдал следующую картину:
Как видно на первом фото слои не сварились практически нигде. Хвостовик на поковке я легко отогнул просто руками и обнаружил там закованную буру. Отсюда сделаны выводы - 1). Нужен более мощный горн, у этого кузнеца горн представлял собой 4 кирпича поставленных на ребро, между ними засыпался уголь, поддув был обеспечен от "электрополотенца" - этого может и хватало для его "художеств", но было совершенно недостаточно для сварки пакета. 2). Нужно искать опытного кузнеца-инструментальщика. 3). Необходима хоть какая-то достоверная информация по кузнечной сварке.
После этого я познакомился с кузнецом на заводе, там оказалась превосходная кузница с "тяжелым" оборудованием. Собрав 9-ти слойный пакет, я отправился "на поклон" к кузнецу. Вместе с ним мы проварили пакет, скрутили его и проковали на полосу, из которой я потом нарезал заготовок. Цель этого эксперимента была таже - освоить кузнечную сварку.
ну а что же с поковкой из цепного пакета?Результат есть?Очень интересно на рисунок поглядеть 😛
ну а что же с поковкой из цепного пакета?Результат есть?Очень интересно на рисунок поглядетьПока не до того было, но к субботе я думаю показать результат! 😊
Жду с нетерпением 😛
Хорошо что делитесь секретами, здесь все в основном готовые изделия показывают а мне вот интересен именно процесс изготовления глядишь и сам займусь кузнечным делом 😛
Воодушевленный успехом, я набрал следующий пакет из строительной полосы и напильника. Сейчас стояла цель - научиться увеличивать количество слоев в пакете посредством его складывания. Проварив изначальный пакет, надрубили его попалам и сложили засыпав флюсом. !Ошибки. При складывании не удалили окалину с сопрягаемых поверхностей и не выдавили излишки флюса перед ковкой! Проковав пакет, торсировали его и протянули на полосу. Полосу разрубили на 3 части и протянули хвостовики будущих клинков.
Хорошо что делитесь секретамиДа какие там секреты! Все это сейчас можно найти в книгах. Я, можно сказать, пересказываю все тоже самое, но своими словами и со своими картинками. 😊
вот именно!В картинках, причем живые фотографии!
Больше экспериментов больше фото!
ждемс 😛
Замечательно! Это чьи работы? Следов молота на тросе не вижу, значит в трубе проковано. Шарики, предполагаю, тоже. А вот про технологию сварки цепи было бы интересно узнать!
значит в трубе проковано
Это как?
Завтра сделаю фото из книги (она у меня в мастерской) и все будет понятно!
Сегодня продолжил работать по заказам, но не пошло! Выдохся! Да простят мне заказчики, 2 дня посвящу себе, поработаю для души. Тему о своих мытарствах по освоению ковки слоистого пакета продолжу позднее, а пока занялся цепным дамаском. Сделал 2 клинка, сейчас начну травить рисунок, фото буду выкладывать в режиме "реального времени", поэтапно. Поехали!
На шлифовку и профилирование клинков ушло 2 часа. Плоскости шлифованы на Корвете, спуски на камне, затем прошелся вулканитом. Во время шлифовки на клинках выявились многочисленные неглубокие непровары. Заметив их попробовал сломать один клинок (ТО еще не делал), согнул его, затем выпрямил. Прошло без последствий. Решил оставить как есть. Заметьте, шлифовка на клинках не под чистовое травление, еще не сделал ТО, под финальное травление клинок полируется. А сейчас только чтобы посмотреть рисунок. Для приготовления раствора использую фильтрованую подогретую воду.
Растворив хлорное железо, даю ему "настояться" около часа (навел заранее). Клинки промываю под проточной водой с СМС и смачиваю спиртом, это улучшает смачивание стали раствором. Погружаю клинки. Пока травятся - залью фото.
Клинки погрузил в 22:38, выдержка 15мин. Ждемс.
Если клинки не оставлять в банке, а постоянно ими в ней болтать, вынимать каждые десть-двадцать секунд, промывать в проточной воде и т.д., то во-первых травление идет равномернее, во-вторых быстрее, в-третьих более контролируемо.
На этом остановимся. Клинки промыл проточной водой. Для нейтрализации ХЖ нашатыря дома нет, поэтому просто как следует почистил с содой. Вот результат травления:
Ножеделпросвятите неведующего, что да как? первый раз про такое слышу 😊
Для нейтрализации ХЖ нашатыря дома нет, поэтому просто как следует почистил с содой.
Результат, как я и думал, довольно неоднозначный. Т.к. с самого начала работы цели сохранить рисунок звеньев цепи не было, то в получившемся рисунке практически ничего не говорит о его происхождении. Качество сварки на твердую троечку, можно было и лучше, но и этот результат тоже не плох (для первого раза). Выводы для дальнейшей работы сделаны. Завтра клинки почищу для придания лоска, и окончательного выявления рисунка. Остался еще один брусочек этого пакета, хватит на два клинка. Там сначала проведу ТО, а затем протравлю. Эти клинки закалю и посморю, как это скажется на рисунке. Жду ваших мнений о проделанной работе!
Если только на память об уставшем байке. Узор ИМХО ниочем.
просвятите неведующего, что да как? первый раз про такое слышуВсе довольно просто. Не буду вдаваться в дебри химических формул, объясню как смогу проще. После травления железа раствором ХЖ получается шершавая "микропористая" поверхность, где могут оставаться "следы" ХЖ, а оно хорошо притягивает воду из воздуха. Если клинок просто промыть в воде, то на следующий день (или через день) появится толстый слой ржавчины, её сотрете, через некоторое время снова полезет. Необходимо провести простую химическую реакцию нейтрализации, нашатырь для этого замечательно подходит.
Если только на память об уставшем байке. Узор ИМХО ниочем.В данном случае - да. Но и цепь то была чуть ли не от трактора! Чтобы получить звенья на таком небольшом клинке, нужно взять велосипедную, и ковать очень аккуратно, задавшись целью сохранить рисунок, с наименьшей деформацией.
Угу. А еще надо быть фанатом цепей. 😊
Варить цепи- что бутылки пивные молотом закрывать. Вроде и не к чему а суметь надо хоть разок.
Если клинки не оставлять в банке, а постоянно ими в ней болтать, вынимать каждые десть-двадцать секунд, промывать в проточной воде и т.д., то во-первых травление идет равномернее, во-вторых быстрее, в-третьих более контролируемо.
edit log
Согласен! Это годится для хороших контрастных пакетов, где глубокое травление только портит картину. Я вообще то тоже больше люблю когда делается "глянцевое" травление, без "выедания" рельефа.
Варить цепи- что бутылки пивные молотом закрывать. Вроде и не к чему а суметь надо хоть разок.😊
Для Ножедел и Mastor http://www.aescustomknives.com в разделах Tutorials и Knifemaking много статей с фотографиями. Осмелюсь предложить посмотреть видео аргентинского кузнеца Mariano Gugliotta http://www.youtube.com/watch?v=OjDfKNn-PzE&feature=channel_page и http://www.youtube.com/watch?v=_0cpV0QtVOo&feature=channel_page
Рисунок, как раз, ожидаемый и, по своему, красивый... Видел такие в ножевой литературе.
Для Ножедел и MastorВо! Большое спасибо! Это неисчерпаемый источник идей! А цепи то он варит по технологии ТРИПЛЕКС (ламинат), так я и думал!
там же на второй фотке ясно было видно клеймо Ариэля Салаверриа 😊 есть у него несколько интересных решений, но заметьте он не пользуется молотом, у него гидравлический пресс 😊
видно клеймо Ариэля СалаверриаКлеймо не узнал! Использование пресса вместо молота имеет свои плюсы и минусы. Это не лучше и не хуже - просто другая технология!
Знакомая фотография 😊
Комрады, а может кто поделится процесом расковки мокумы? 😛
куется как и прочее. что именно интересует?
Собсно конкретика интересна от практиков. В интернете много разной инфы, и где-то пишут что ковать медленно и после каждого цикла ковки отжигать, кто говорит что ковать как обычно. Так же интересно где можно посмотреть конкретные рекомендции по температуре для разных типов металла. Какие приемы используются для того что бы максимально вытащить рисунок.
Отжигать - это когда куют на холодную (медь/серебро или латунь/медь).
А так - нагрел посильнее (только чтобы не потекли легкоплавкие компоненты) и куешь аккуратненько.
Рисунок надоть резать либо сверлить аки дамаск.
Приемы выявления рисунка на слоистых пакетах не зависят от их состава. Я с работой маленько подразгребу и продолжу начатую тему. Коснусь и рисунков и способов выявления, а народ поддержит (надеюсь) и что нибудь свое предложит!
Продолжаю тему про брак слоистых пакетов. Расковав свареный пакет на полоски с двумя хвостами, немного шлифанул и протер раствором ХЖ для выявления рисунка и принятия решения о линиях раскроя. Тут же обнаружил брак - при складывании пакета попалам, проварилось не везде. Старался учитывать это при раскрое, чтобы максимально исполдьзовать заготовки.
При протяжке хвостов не пользовался пережимкой, а тянул как есть из полосы. В результате почти все хвосты расщепились по слоям, а кое где трещины выходили опасно близко к пяте клинка. Это еще и следствие нарушения ковочных температур.
Дальше - больше. При черновой шлифовке все вроде-бы было нормально, но при ТО все "гадости" повылазили. Непровар, причем фатальный, с закованной внутри бурой. Она при нагреве расплавилась и потекла через щелки.
Если с расслоившимся хвостовиком клинки еще можно было использовать, то с такими браками некоторые удалось спасти только радикально переточив. Вот что значит - неправильные приемы ковки! Сила ударов при сварке пакета не имеет ровным счетом особого значения. Наоборот, сильные и частые удары мешают контролировать процесс соединения слоев. При складывании надрубленного пакета зачистить сопрягаемые поверхности металлической щеткой, нанести флюс, аккуратно сложить и совместить пакет, простучать ручником, чтобы выдавить излишки флюса. Прогрев пакет начинать спокойно и аккуратно ковать, методично выдавливая флюс с одного конца поковки к другому, можно в несколько нагревов. И только при протяжке сваренного пакета нужна интенсивная ковка.
Узнал много нового про ковку дамаска... Например, вытекающую при нагреве под закалку буру вижу впервые в жизни, хотя непроваров насмотрелся до омерзения. 😊
Вот так появляются былины про клинки с ядом внутри 😊
Да ладно вам. товарищ Кукин :-)
На самом деле тема -хорошая!!!
Многим будет служить- как (настольная книга).
Многие ошибки позволит обойти .на первых шагах сварки композитов.......
Многим будет служить- как (настольная книга).Очень даже поддерживаю , а то вы мэтры только смотрите снисходительно на потуги кузнецов-самоучек ,а свои секреты при себе держите 😊. Кое -чем и поделиться могли-бы,однако 😊
Многие ошибки позволит обойти .на первых шагах сварки композитов.......
а то вы мэтры только смотрите снисходительно на потуги кузнецов-самоучек ,а свои секреты при себе держите . Кое -чем и поделиться могли-бы,однако
Это к Вам товарищ KU и Леонида 2222 касается тоже:-))))))))
Засели по своим кузням. понимаешь. и куете молча:-)
А на самом деле - секретов -вроди как и нет.
Все измеряется тоннами пота.
(Скромное личное мнение)
А на самом деле - секретов -вроди как и нет.Про пот ,конечно, согласен. Но даже до самых ерундовых секретов ковки приходится доискиваться только на собственном опыте. А поскольку ковка для меня ,например ,скорее хобби, времени уходит тьма . Поэтому даже небольшие секреты и тонкости технологии для таких ,как я очень полезны. Поэтому с удовольствием читаю описания Антона Жуйкова. С неменьшим удовольствием прочитал бы Ваши ,Алексея или ЛБА (То бишь Леонида 222222). Причем о самом простом ,о мелких нюансах , о которых ,почему-то не принято писать в литературе о ковке.
Все измеряется тоннами пота.
А на самом деле - секретов -вроди как и нет.😊
Все измеряется тоннами пота.
С неменьшим удовольствием прочитал бы Ваши ,Алексея или ЛБА (То бишь Леонида 222222). Причем о самом простом ,о мелких нюансах , о которых ,почему-то не принято писать в литературе о ковке.
+100
Узнал много нового про ковку дамаска...Рад, что смог Вас развлечь! 😊 А ведь как раз после этого опыта мне попалась Ваша, Леонид Борисович, статья в оружейном журнале, где Вы делились своим опытом по сварке углеродистого пакета из напильника и строительной арматуры для ковки клинка танто. Внимательно изучив ее и наложив на свои выводы об ошибках многое понял. Дальше дело пошло много лучше и веселее!
хочу хорошую стальку для ножика.
прошу помочь ее раздобыть.
В барахолке ножевой мастерской лучше запостить, желательно уточнить марку стали, а то "ХОРОШУЮ" понятие ой как растяжимое 😊
Удачи!
з.ы. может там есть что нужно
У Л.Б. очень хорошая книга про все секреты есть я купил и очень рад.
Как книгу зовут ?
http://www.aescustomknives.com/docs/tutorials.htm Ариель Салвения. Очень много интересного, правда на английском, но если знаешь что искать то понятно почти все. 😛 И про ,,в трубе,, и про подшипники и про пропитку дерева ЭПОКСОЙ, и про тросы.
Петрович, не тормози 😊
С неменьшим удовольствием прочитал бы Ваши ,Алексея или ЛБА (То бишь Леонида 222222). Причем о самом простом ,о мелких нюансах , о которых ,почему-то не принято писать в литературе о ковке.
Дык енти ньюансы и есть самый пот! Зачем России столько ЛБА или kU? Иди своим путем!
трижды на
С неменьшим удовольствием прочитал бы Ваши ,Алексея или ЛБА (То бишь Леонида 222222). Причем о самом простом ,о мелких нюансах , о которых ,почему-то не принято писать в литературе о ковке.
Дык енти ньюансы и есть самый пот! Книжка ЛБ не более чем пособие для начинающих. Вопросов больше, чем ответов. Зачем России столько ЛБА или kU? Иди своим путем!
Дык енти ньюансы и есть самый пот! Зачем России столько ЛБА или kU? Иди своим путем!Совсем не о хитростях и секретах веду речь. Простой пример. Только начав ковать ,с большим трудом делаю 5 заготовок. Калю. После калки беру один клинок и проверяю на изгиб- в руках 2 обломка 😊. хватаю второй ,третий.... Когда через пол минуты у меня остается единственная целая поковка ,понимаю что делаю что-то не то. В любой литературе можно прочесть ,что после закалки сталь твердая ,но хрупкая, но нигде не написано ,что закаленный клинок толщиной более 3 мм ломается в руках как спичка ,если его не отпустить 😊 😊 😊.
Для кузнеца-профессионала это покажется смешным и незначительным но для новичка явилось открытием. (последний из пяти был благополучно отпущен и служит по сю пору 😊)
Вспомнился анекдот про солдатика, у которого руки ослабели 😊 😊 😊
В случае с клинками или руки очень крепкие или все-таки зерно большое получилось псле закалки.
Кст, из области умных советов: при слесарке под закалку оставляю на клинке эдакий "чинарик", который после закалки обламываешь и смотришь размер зерна (заодно контролируешь насколько легко ломается)
Кст, из области умных советов: при слесарке под закалку оставляю на клинке эдакий "чинарик", который после закалки обламываешь и смотришь размер зерна (заодно контролируешь насколько легко ломается)Ну вот уже одной небольшой хитростью поделились, причем без раскрытия секретов ковки хитроумных сталей 😊
В случае с клинками или руки очень крепкие или все-таки зерно большое получилось псле закалкиАлексей ,особым силачем себя не считаю ,но после пары часов размахивания кувалдой ,согласись, силы соизмерять тяжело. 😊
Знаете что, начинающие... Я книгу наваял обо всем и про все, про то, как если напрячься и понять смысл написанного, можно самому стать мастером какой угодно величины и иметь собственных неслабых учеников. Но там же, среди всякого, есть и такая фраза -"Лучше один раз сделать, чем сто раз прочитать". И еще оттуда же - "самый благородный путь познания, это путь размышления. Самый легкий - копирование, а самый горький -путь проб и ошибок". Вообще-то это Конфуций, но к нам применимо в полной мере.
Я о чем? читать, слушать и потеть необходимо и полезно, но найти опытного учителя в сто раз лучше, чем самому натирать мозоли на лбу о потертые грабли, отполированные лбами предшественников. То самое копирование, когда один час "посмотреть с комментариями" заменяет годы (поверьте) собственного труда.
---------------------------
Что-то я разумничался... 😊
Леонид Борисович, (Если это Вы . А то Вы в посленее время ,умудряетесь сразу под несколькими никами ,как Штирлиц маскироваться 😊). Где ж сейчас найти учителя ,если в советские годы профессия кузнеца стала такой же редкой , как космонавт 😊. Дойти своим умом до всего ,конечно, возможно, но это ,имхо ,как заново на собственном опыте проходить эволюцию всего человечества 😊. Мы ж ,таки, живем в век информации ,и хотелось бы по максимуму использовать это. Ну а собственные шишки, пот и мозоли при этом - обязательное условие, несмотря на достижения цивилизации 😊.
UdodМой комп начал по собственному разумению вспоминать все утерянные мной ники и пароли. Причем в каком порядке он это делает, я так и не понял. Как это он еще Ktjybl не втиснул... 😊
Если это Вы
Мой комп начал по собственному разумению вспоминать все утерянные мной ники и пароли. Причем в каком порядке он это делает, я так и не понял. Как это он еще Ktjybl не втиснул...А Вы говорите ,что кузнечное дело постичь просто, а сами с жужжащей железкой на столе не справляетесь 😀 😊 . Может кувалдой ее пару раз 😊.
UdodВ самом деле я такое говорил? Ну, во-первых, может быть просто НЕ ДАНО, а во-вторых, элементарно не будет условий для полноценных занятий. Приезжали ко мне якуты на стажировку -ну нет у них угля в тундре, никакого! куют на дровах - поэтому сварка приличного дамаска проблематична.
Вы говорите ,что кузнечное дело постичь просто,
Что до железки, то я с ней и не "справляюсь", пока не очень мешает и в таком виде. Запарит всерьез - разберусь. 😊
Леонид-2222Собственно, уже.
разберусь
Собственно, уже.????? Дык... Как Вас теперь называть ??? 😊
Что-то я разумничался...Леонид Борисович, продолжайте .. Ваши советы и Ваш опыт! Нам нерадивым это все полезно! Кому надо -на свой ус всё накрутят! 😊
Ну вот уже одной небольшой хитростью поделились, причем без раскрытия секретов ковки хитроумных сталей
По мне , Алексей KU и не скрывал сей примудрости! На форумах он уже высказывал эту мысль.
Почитываю и записываю..... 😊
А я сварил вчера пакетик из ШХ15 и У13 вроде без непроваров хочу контрастный узор получить чорное на белом сегодня отосплюсь и ковать буду всётаки 1.2 к.г.........
ynhuk
хочу контрастный узор получить чорное на белом
ШХ15+65Г - травление в азотке, бело-черный контраст
ШХ15+65Г - травление электролизом, черно-белый контраст
ШХ15+65Г - травление в чем угодно, ??? ХЗ... 😊
-----------------------
50ХНМ+65Г -яркий бело-черный контраст
50ХНМ+ХВГ - черно-белый контраст
----------------------
Мысль понятна? 😊
Посибо.
Жаль 50ХНМ совсем нету, а по резу как 50ХНМ+ ХВГ?И как композит из 60С2+У8А+ХВГ Вы говорили что хорошее сочитание.
Хоть я к кузнечному ремеслу имею весьма посредственное отношение (использую плоды Вашего труда), вчитываюсь затаив дыхание, как бы чё не пропустить...
Чем больше читаю этот форум, тем всё больше и больше проникаюсь глубочайшим уважением ко ВСЕМ ВАМ !!! (ну наверно, кроме "bars7500", прочитав его посты в этой теме,.... этакий "жутка сурьёзнай человечищщее..".... ладно не буду...)
СПАСИБО!!!!!
ynhukКапризен в сварке и расковке, но остёр и тверд. В общем, весьма.
как композит из 60С2+У8А+ХВГ
Леонид Борисович а можно поподробней, что за книжку?
Ни эта случайно?
http://www.sarmik.ru/index.php?productID=566
ИМЕННО ОНА САМАЯ ХОТЬ Я И НЕ Л.Б.
164 страници полезной инфы про много-много разного железа.
ynhukПисал 20 лет и все это время старался, чтобы не вышло 564 страницы 😊. Резал варианты беспощадно, чтобы в море "интересного" не утонул смысл.
164 страницы
а в электронном варианте она есть? 😊
Замечательно! Мэтры подтянулись к диалогу! Продолжу тему по браку. Из полученных заготовок вышло несколько клинков без непровара. Отшлифовал и слегка протравил их, чтобы проверить рисунок. Результат мне очень понравился. Затем провел ТО, начисто отшлифовал и снова протравил. Полученный результат меня очень удивил! До ТО рисунок на клинках травился ровно и четко, а после ТО клинок травится пятнами, вылезла линия "зонной закалки" что в мои планы никак не входило! А один клинок после травления имел такой вид, будто его поверхность истыкали иглой.
Такие "оспины" бывают при недоснятом слое окалины (с Вашей карбюризацией-цианированием сколько она в глубину не представляю).
Пятна - при неравномерном обезуглероживании/науглероживании поверхности.
Снимите хотя бы пару десяток и может быть попробуйте поменять концентрацию раствора.
Пакет после сварки я торсировал, хотел получить типичный рисунок крученого дамаска. Но проковав полоски стали для клинков практически в чистовой размер совершил тем самым ошибку. Дамаск с торсированным рисунком нужно проковывать как минимум в 2 раза толще предполагаемой толщины клинка, при снятии "лишнего" металла выявляется структура рисунка. Более того, вид рисунка изменяется в зависимости от того, сколько процентов металла снято с поверхности клинка. Чтобы избежать эффекта "зонной закалки" на дамасковых клинках стал проводить ТО до слесарки, это спасло ситуацию в дальнейшем. Для получения более стабильного результата при травлении не пожалел времени и провел серию опытов, используя разные концентрации и температуру раствора для травления дамаска того состава, который тогда использовал (напильник + 45)
Такие "оспины" бывают при недоснятом слое окалины (с Вашей карбюризацией-цианированием сколько она в глубину не представляю).Это фотографии 5-тилетней давности. Тогда я не владел технологией цементации. Клинки были чисто отшлифованы, "оспины" появились на одном клинке, причем при травлении ни до ни после в этом-же растворе этого эффекта не появлялось.
Пятна - при неравномерном обезуглероживании/науглероживании поверхности.
Снимите хотя бы пару десяток и может быть попробуйте поменять концентрацию раствора.
НожеделА зачем они здесь и сейчас?Это фотографии 5-ти летней давности
НожеделОбезжиривать поверхность перед тем, как макать, не пробовали? Ну, шкуркой потереть и не трогать руками? Впрочем, думаю, за пять лет уже попробовали и мы вскоре узнаем много нового.
ни до ни после
А зачем они здесь и сейчас?Пытаюсь в живую проследить "всю цепочку" для тех, кто идет тем-же путем. Чтобы, по возможности, избегали тех же ошибок. А Вам для развлечения и "легкого чтива" на сон грядущий! 😊
Обезжиривать поверхность перед тем, как макать, не пробовали? Ну, шкуркой потереть и не трогать руками?Да я в то время "дышать" на них боялся. И чистил, и обезжиривал, даже спиртом смачивал как принято в гальванике для улучшения смачиваемости поверхности. А вот воду для раствора почему то брал из под крана.
Впрочем, думаю, за пять лет уже попробовали и мы вскоре узнаем много нового.😊
Антон, а ты ,кстати ,на выставку не собираешься?
В этом году вряд ли удастся выбраться. Везти пока нечего, "массу" наработать не успеваю, все под заказ. А в гости приехать - работа не пускает. 😊
Ножедел
Везти пока нечего, "массу" наработать не успеваю,
На выставку ехать НУЖНО!
Прежде всего - что бы чему то научиться!!!
А учиться - поверьте - есть у кого!!!
На выставку ехать НУЖНО!Вот уж что да, то да!!! Время есть - посмотрим! 😊
Прежде всего - что бы чему то научиться!!!
А учиться - поверьте - есть у кого!!!
А.БелыйПлюс много. Своим стажерам и просто всерьез любопытствующим я обязательным условием успеха ставил именно частое внутрипрофессиональное общение. Сделал что-то, сам себя похвалил "Молодец!", пошел глянуть на выставку, чего там другие делают. Затылок почесал - и дальше зубами у горна скрипеть. Да пример простейший -весьма известный здесь кузнец почти случайно, в мимоходном разговоре услышал о классическом методе рихтовки закаленного клинка. И только тут понял, какой геморрной ерундой он все эти годы занимался...
Прежде всего - что бы чему то научиться!!!
Кстати, ни в малейшей степени в укор или еще что подобное, но сами посмотрите - вот работа пятилетней давности Марии Архангельской, через год-полтора после старта. А почему? помимо всей теории - НИ ОДНОЙ пропущенной выставки и жесткие (жестокие) требования к себе.
Леонид Борисович, тут ведь ещё и папа помог 😛
Хотя бы примером...
А уж советом-то наверняка! 😊
chiefКак раз в тему о пользе внутрипрофессионального общения. 😊
ещё и папа помог
обязательным условием успеха ставил именно частое внутрипрофессиональное общение. Сделал что-то, сам себя похвалил "Молодец!", пошел глянуть на выставку, чего там другие делают. Затылок почесал - и дальше зубами у горна скрипеть.Согласен на все 100!!! А то я уже 8 лет "в своем соку" варюсь, даже поговорить не с кем было, пока инет не завел! На местные выставки ходил, так там одни художники и фасадники, нету оружейников.
НИ ОДНОЙ пропущенной выставки и жесткие (жестокие) требования к себе.Польза данного дела очевидна! Если не ошибаюсь, это компановка торсированных пакетов разной слоистости и плотности торсировки?
НожеделНе ошибаетесь. 😊 Там еще и разный состав для обуха, мозаичной вставки и, естественно, лезвия.
Если не ошибаюсь
Не поленился, прочитал всю тему и отметил про себя, что эффект "самоварения" весьма опасен...
Часто привожу в пример одного крайне талантливого кузнеца, который стартовал в конце 80-х, в самой первой волне. Крайне талантливого... Потом все общались, друг перед другом ревновались, а он засел в деревне и...в буквальном смысле любовался на свои клинки. Теперь его железки такой же арахаичный хлам, как и наши поделки того времени. Типа, рессора с чугуном и старым железом. занятно, кондово... но не более. И НИ НА ОДНОЙ выставке за последние 15 лет я его не видел.
В общем, все оружейники в Москве... хотя бы на выставках.
--------------------
Кстати, в теме отметился чел из Екатеринбурга, кажется? Который булат обещал показать. против ничего не имею, с удовольствием посмотрел бы, но к его тезису о главенстве в оружейном деле именно Урала отнесся с неким сомнением. В Здатоусте, насколько помню, в дамаске отметился лишь Кузнецов (Борис) с сыном, да и тех очень давно не слышно. Да и вообще, есть ли жизнь вблизи Урала и, тем более, за ним? 😊 😊
есть ли жизнь вблизи Урала и, тем более, за ним?да куда уж нам убогим до ваших центров-)))
Да есть, есть там жизнь! 😊 Ваши работы отметил. 😊
Я про что? что работы есть, а явления - нет. Ладно... и это шутка.
являтся далеко-)теперь всем хвастать буду что на самого Архангельского вякнул-)))))))
теперь всем хвастать буду что на самого Архангельского вякнул-)))))))Ага, и ссылку давай!!! 😛
обязательно
orm2006Кто только на меня не "вякал"! 😊 Да часто и безо всяких улыбок...
хвастать буду что на самого Архангельского вякнул
А как еще будут!
------------------------------
Вот еще кусочек узора, давний весьма. Там и "взрыв" замаскированный 😊, и урок - еще более скрытый. http://arhangelskie.com/galer-l/html/51.htm
Еще бы не будут. Но только в Москве, все же оружейники там... 😊
Буду всерьез рад, если в Ярославле не поддержат. Что будет нелегко. 😊
Не, не поддержат. В глухой провинции люди благодарные и щедрые. На две Москвы работников навыращиваем. Еще...
Вот еще кусочек узора, давний весьма. Там и "взрыв" замаскированный , и урок - еще более скрытый. http://arhangelskie.com/galer-l/html/51.htmУвидел несколько характерных моментов, но о способе формирования могу только догадываться (пока что!).
Ножедел😊
Не, не поддержат
НожеделТам главный урок в том, что потребители сказали - если б там стояла простая железка, но с "хамоном", то вещь стоила бы раза в два дороже. Мораль: не всегда "круто" попадает в тему.
Увидел
Там главный урок в том, что потребители сказали - если б там стояла простая железка, но с "хамоном", то вещь стоила бы раза в два дороже. Мораль: не всегда "круто" попадает в тему.Ага! У увлеченных исторической реконструкцией есть два понятия о вещи - кошерно и гобульно. Так вот с хамоном - это кошерно, дамаск (не важно какой) - понятно что. 😊 Но ведь там не чистый "японец", а "по мотивам", поэтому, я считаю, подобные вольности с материалом клинка допустимыми. Другое дело что у потребителей по этому поводу может быть другая точка зрения.
НожеделПротестую! Классическое хамидачи! Мне япономаны всю плешь проели (один Самурай чего стоит), так что за классикой слежу.
по мотивам
Классическое хамидачи! Мне япономаны всю плешь проели (один Самурай чего стоит), так что за классикой слежу.Тогда возмущения по поводу клинкового материала небезпочвенны. Тут рулит классическая закалка и полировка.
Господа Мастера, Вас понесло и это хорошо. Ножеделу отдельное спасибо за раскачку темы, присоеденились метры. Я возможно не прав, но наметилась тенденция, даже в Мастерской, на декоративность и внешний вид ножей, а вопрос собственно для чего нож предназначен, то есть его основная функция резать, особо никого не интересует.
почему не интересует очень даже интересует-)
но наметилась тенденция, даже в Мастерской, на декоративность и внешний вид ножей, а вопрос собственно для чего нож предназначен, то есть его основная функция резать, особо никого не интересует.
Резать -это само собой разумеется (прежде всего) - а все остальное(вышеперечисленное) - -в довесок:-)
Резать -это само собой разумеется (прежде всего) - а все остальное(вышеперечисленное) - -в довесок:-)
Саша, присоединюсь!
А.Белый, как раз резать не само собой разумеется, а главная задача ножа. И именно этой задаче должен отвечать и клинок и рукоять. Я практик, ножи люблю, но по некоторым темам спрашивал у изготовителей, как нож в работе, отвечают сильно не тестили. Для меня нож не представляет никакого интереса если он не режет, пусть хоть золотой. Прошу понять меня правильно, беспорно каждый мастер имеет право на изготовление того, что ему нравиться, порой преодолевая трудности, это видно например по фотографиям Ножедела, но за преодолением этих трудностей резко увеличивается количество труда вложенного в конкретный нож. А если мастер известен, популярен, резко возрастает стоимость изделия и нож автоматически переходит из разряда рабочих в разряд декоративных. У кого ж рука поднимется. Например в Красноярске сейчас появились ножи Пампухи, но этот нож я с собой в тайгу не возьму, даже если мне его подарят. Вот наверное поэтому и пользуются популярностью клинки шведов и финов, которые несмотря на их происхождение имеют невысокую цену и удобны в работе. Поэтому я и заговорил о тенденции, постепенно от рабочих ножей мастер переходит к ножам цена которых делает их недоступными для работы. Но опять же, но, эта тенденция заметна не только по ножам. Топор за 14000 руб. конечно класный и дрова хорошо рубит, но бензопила за эту цену даст фору 10 топорам. Поэтому практик и имет бензопилу и топор производства "Вача" (кто его делал, топора в руках не держали, что ли никогда).
Больше тему засорять не буду, она несколько о другом.
У меня несколько иное мнение о ноже -чем Ваше... ( и о декоративности. и о тестах. и о том - брать ли нож а тайгу - кем то подаренный ) ...
Не хотелось бы разводить в этой теме полемику.
у каждого свое "видение".....
Какая кузнявая тема получается ))))))))
Протестую! Классическое хамидачи!ткните плиз носом - убить не вижу...
Пезо правильно мыслит. У нас все идет к тому к чему уже пришли в американские мастера эффекту но не эффективности.
вообще-то развите российского ножестроя идет с точностью до наоборот: еще 10 лет назад от производителей ножей если и требовали "рабочие свойства", то только чтобы нож железо рубил. Первые в России тесты путем резания каната начались, если мне память не изменяет, три года назад. Так что сейчас рабочим свойствам ножей ведущие российские производители уделяют внимания гораздо больше чем совсем недавно. А вот с тезисом "цена автоматически превращает нож в декоративный" я не согласен. Масса людей пользуют ножи за штуку баксов и в хвост и в гриву.
У нас все идет к тому к чему уже пришли в американские мастера эффекту но не эффективности.Если смотреть на те ножи, что ценятся нашими коллекционерами-собирателями ,то-да. Однако ,мне кажется ,что в самой Америке, в основном пользуются несколько другими ножами.
#343
Пользуются всегда надежными и относительно недорогими ножами, а вот дорогими так сказать коллекционными думаю мало кто пользуется, и при изготовлении таких ножей естественно производитель больше беспокоится о внешнем эффекте в ущерб его качествам как инструмента. Что хочу сказать простые недорогие и удобные ножи, типа финских делают начинающие мастера, в основном. Ну а мэтры имея большой опыт и знания естественно стараются делать дорогие ножи, коллекционые.
Va-78Плиз. Хамидачи - тип монтажа. Айкути - без цубы (может быть хоть метр длиной), танто -с отдельной цубой и длиной клинка, как правило, до 1 сяку (30,5 см). Хамидачаи - то же, что и танто, но цуба выполнена заодно с фуши 😊 и имеет ответно симметричную деталь на устье ножен. Иногда имеет отдельную цубу, но как бы вырожденную, лишь символически выступающую на пяток мм.
ткните плиз
диверсантВ Североамериканских Соединенных Штатах полно мастеров "с длинной бородой", которые долгие годы куют и продают ножи класса "за бутылку" из всякого рода рессор и напильников. У нас, понятное дело, таких тоже даже не вагон, а эшелон, но по причине "непечатности" в журналах они мало заметны и известны в очень узком, территориально близком кругу.
удобные ножи, типа финских, делают начинающие мастера,
диверсантНеполное соответствие. Во-первых, что для одного дорого, для другого -копейки или, максимум, рубли. Масса народа гоняют тысячебаксовые ножики в хвост и в гриву - и на рыбалке, и на охоте. Есть и такие, которые реально пользуют ножи за "довольно много" тысяч долларов - на той же охоте и даже просто на кухне.
дорогие ножи, коллекционые.
Впрочем, пустые рассуждения, ибо каждому - свое. У меня, например, 😊 ножик на клипсе за 250 рублей.
ЛБАВикинг норвей... ???
ножик на клипсе за 250 рублей.
"=-O"
Был Викинг, первый ножик на клипсе. Е.Муан подарил, будучи "главным викингом России". Потерял... Подарил еще один. Потерял.... Самолично купил китайца за 100 рублей. Потерял... Забил жабу, купил корейца за 250. Ждем-с... 😊
Естественно по ценам все относительно, дядька с бородой имеющий имя известное более чем в своем районе будет пользоваться этим и делать ножи несколько дороже чем бутылка водки, вы же Леонид не делаете дешевые ножи для обывателя с превосходными свойствами без лишних украшений. Я не говорю что это неправильно это мастерство по нарастающей. Да и не о вас разговор, ваши ножи как инструмент весьма хороши.
ЛБАЖжоте Леонид Борисович! 😊
Забил жабу, купил корейца за 250. Ждем-с...
Нисколько не хулю их "забутылочников" (100 баксов за нож - бутыль приличного виски). Там есть ребята, живущие "на земле", в малых городках незвучных штатов, которые клепают те ножи, которые им нравятся -и делают это хорошо. Хорошо, со вкусом прокованная рессора, крепкая рукоять, самошывные ножны... дизайн, конечно, ужаснах... но речь не об этом. Заработав тысячу-две в месяц они ДОВОЛЬНЫ, потому как на тамошнюю ЖИЗНЬ хватает. Поработал, поохотился, выпил с друзьями, съездил на блэйд-шоу третего класса, что еще нужно челу с неособо замутненным мозгом? Эти ребята рубят кокосовый орех, плавающий в воде, пластиковую бутылку вдоль по вертикали, гнут клин на 90 градусов - и никого не интересуют их имена.
Я иногда им завидую... но только иногда. Потому что у нас "земля" другая...
OSGЖгу. 😊
Жжоте Леонид Борисович!
Когда уже Мастера на Дальний Восток приедут, Россию посмотреть, ликбез провести? (Kool сам обещал пример подать))
(На две Москвы работников навыращиваем)
Так и я о том же. Леонид размышляю тут на тему газового горна, на древесном угле востановительное пламя есть, для ковки хорошо, а в газовом горне есть такое дело ?
На газу пламя может быть любым, в этом его одно из многих достоинств.
ИМХО с углем имеет смысл затеваться только в случае любви к исторической достоверности (как Богдан Попов, например) либо в случае КРАЙНЕЙ убогости мероприятия (когда горн из сковородки и пылесоса делается на пару раз побаловаться).
Другое дело, что многие привыкли работать на угле и справедливо рассуждают "не чини то, что не сломалось".
Тогда как его найти в горне то газовом.
Насчет угля не согласен. У каждого топлива (да и вообще, типа нагрева) есть свои особенности, которые могут быть и в плюс и в минус. Древесный хорош, но иногда кокс вспоминаю - допускает очень сильный и быстрый локальный нагрев. Например, приварить хвостовик, оттянуть острие/лезвие без нагрева всего клинка, сделать резкую хамонную закалку. А на газу, при наличии других достоинтсв, такое или невзможно, или затруднительно. Да и просто кайф не тот. Без чистого огня скучновато бывает.
Что до поездки на ДВ...Блинов с Тулы ездил, на Камчатку к Сушко. Вскоре повесился. Сосков было радостно согласился туда же смотаться рыбку половить, да посчитал "туда-обратно" и решил лучше с Кool,ом на севера ездить.
Хотя вот земляк мой Курбанкадиев Гаджи только на древесном угле куёт, и то не на любом, традиция это или нет незнаю, но утверждает что только так настоящий амузгинский можно сделать.
"Настоящий амузгинский" - это сильно для настоящего времени. Насколько помню, в 70-х годах в Амузги оставалось два дома. два десятка лет разбирая всякого рода слухи и легенды стал с сторожностью относится к термину "настоящий". Впрочем, Гаджи виднее.
Кстати, по углю. Действительно, лучший сосновый и дубовый, а вот береза для оружейной ковки не очень годится.
лучший сосновый и дубовый, а вот береза для оружейной ковки не очень годится.Очень интересно! С чем это связано?
Только он не говорит на каком делает и как делает, сколько я не пытался. Хорошие вещи всегда подделывают. Сейчас в Амузги ничего нет, его самого в принципе нет.
Кстати, по углю. Действительно, лучший сосновый и дубовый, а вот береза для оружейной ковки не очень годится.Уголь использую покупной ,в основном березовый. Горит почти без пламени достаточно долго. Дважды попадался какой-то из хвойных. В горне темное пламя, заготовки не видны. Во все стороны летят искры- ходил весь обожженный и с горелыми волосами. Может с точки зрения химии он и лучше, но работать с ним удовольствия мало. Дубовый не попадался.
Udod
Уголь использую покупной ,в основном березовый. Горит почти без пламени достаточно долго. Дважды попадался какой-то из хвойных. В горне темное пламя, заготовки не видны. Во все стороны летят искры- ходил весь обожженный и с горелыми волосами. Может с точки зрения химии он и лучше, но работать с ним удовольствия мало. Дубовый не попадался.
Владимир это не сосновый. Ты уже об этом писал, я сосновый жгу сам, на нем работаю такой фигни нет, пламя точно не темное. Хрен его знает что там тебе попадалось...
Хрен его знает что там тебе попадалось...Может и не сосновый ,но запах слегка смолистый присутствовал. В работе- жуткая вещь 😊
Может и не сосновый ,но запах слегка смолистый присутствовал. В работе- жуткая вещь
Ну по поводу запаха не скажу, у меня горн обложен огнеупорным кирпичем из которого в свое время была сделана печь скипидарного завода, так что когда я кую, запах скипидара стоит... 😊
Сегодня наконец-то дорвался до сварки дамаска! Завтра буду резать рисунок, захвачу фотик!
ни куЯ себе ++++
на следующий резерв ))
мда даже не знаешь что сказать когда видишь такую работу.
Что до поездки на ДВ...На Камчатке свет клином не сошёлся. От нас в Москву не дешевле выходит, вот и поезди на выставки(( Надо кого то на ПМЖ заманить из бывалых)))
Ну и я тоже свои пять копеек... ХВГ+У10+ст3,120 мм.Дааа Игорь!Знатно похулиганили!
ПЫХНу наконец то 😊 свершилось 😊 Поздравляю 😊!!!
Ну и я тоже свои пять копеек...
Ну и я тоже свои пять копеек... ХВГ+У10+ст3,120 мм.Судя по всему ,испытания новой печи проходят успешно.
Классная железка.
Судя по всему ,испытания новой печи проходят успешно.Виленыч, не то слово! Если там окопаться недельки эдак на три , то можно много разного натворить. 😊
Классная железка.
2 ПЫХ : Я так понял это железо ты опосля моего отъезда завертел. Отлично получилось Игорек, классная приспособа вышла и главное полезная!
2 ПЫХ:
Ну дятько Игорь, эк ты разошёлся!!!
(такая затейливая ,на том о чем я тебе говорил, отлично б смотрелась! 😊)
Виленыч, не то слово! Если там окопаться недельки эдак на три , то можно много разного натворить.Мне бы хоть в уголке посидеть, посмотреть ,когда вы ,таки, там окопаетесь. 😊
Мне бы хоть в уголке посидеть, посмотреть ,когда вы ,таки, там окопаетесь.
Ну , Виленыч, я чисто слушайно на шабаш попал, сам понимаешь ! За то что мы говорили, все в силе остается , только не делали ещё, пока только приготовления ,Игорёк все в норку тащить и складывает до поры.
To Пых:
Игорь, классный клинок, работа отличная. 😊
За то что мы говорили, все в силе остаетсяНабрался терпения. Жду. 😊
Малость офф-топа. В смысле, вернусь к углю и к Амузги.
По "какому-то хвойному" углю можно сообщить, что еловый уголь в зоне самых низкосортных - и тепла мало, и плотность не та. И сосновые суть разные бывают. Тот сорт, который из т.н. мачтового леса жгут, эффективней жженого из "японских" малорослых кривулек. Да его и элементарно больше по весу выходит с одного куба...
Дубовый - элита. Даже если чел "от сохи" и то заметно - шашлык 😊 на березовом жарится, а на дубовом - горит. Жару много. Впрочем, и березовый годится, ковать на нем хорошо, однако окисление на сильном дутье заметно больше.
-------------------------------------
По амузгинской стали. Насколько мне удалось нарыть (и разрыть)легенды и сказы о былом, настолько велики мои сомнения в аудентичности или хотя бы схожести всех виденных технологий/дамасков - с той старинной рядом не стояли. Впрочем, ЛУЧШЕЙ старинной, но ведь и рутины тоже хватало...
-----------------------------------------
Сорри за офф.
Впрочем, и березовый годится, ковать на нем хорошо, однако окисление на сильном дутье заметно больше.До того ,что сильно дуть не стоит сам потихоньку дошел. Конечно ,разогрев чуть медленней ,но результат ,по ощущению ,лучше.
Я углем не пользуюсь, имеется только кокс. Небольшие заготовочки приспособился греть вообще без дутья. Прожженый прогретый кокс температуру часа 1.5-2 держит, заготовки не горят и окалины минимум.
Вставлю свои пять копеек по поводу угля, все хороши по-своему и дубовый, и грабовый, и березовый, и сосновый, кроме елового и осинового. ТО на любом угле из твердых пород хорошо производить, а вот длинномер лучше на сосновом.
Зигмунд, покажи что-нибудь новенькое?
Леонид по Амузгинским, не довелось ли делать тестов сравнительных ? И клинки Гаджи как в деле в сравнении. Нет ли таких наработок у вас. Знаю что три вида металла там, бывает конечно и два и однородный но те самые легендарные это три, примерно какие тоже ясно это классика жанра, но вот метод сварки никак не пойму, может вы знаете ? Смешно конечно от дагестанца такой вопрос слышать, но наших сколько спрашиваю молчат и улыбаются, с Гаджи то понятно как отцы велели, это святое, но другие наши умельцы чего нос задирают не пойму, ведь и работ то нормальных нет, в принципе традицию продолжают кинжалы Шамиля лепят.
диверсант
может вы знаете ?
Лучшие из лучших клинки делались вот таким примерно образом
http://arhangelskie.com/stat_6.html
То, что видел "дагестанского"...ну, трос сваренный, еще что-то в том же духе. Не "базалаи", в общем. Хаять не хочу ни в коем случае. Оружейное дело в 95% случаев всего лишь ремесло, кормежка, поэтому и "секреты" всякие смешные. Из сотни кинжалов старинных два-три "ого!", остальные или "так себе" или вообще хлам. Современное "народное творчество" того же порядка. Ну, секреты узнал... ни с кем не поделился, с ними и остался.
У русских, в общем-то, не так. Им чаще всего ЛЕНЬ. Знают КАК, да не хотят потеть и повторять чужой шедевр или чужую технологию - до тех пор, пока гешефтом не запахнет.
Но некоторым и тогда лень. 😊
Это читал ) так ведь в жизни то как, есть ремесленники а есть мастер, поэтому и будут 99 так себе и один клинок. Как то Османа в руках подержал, пел поразительно долго и звук такой тонкий чистый, клинок ровный без уводов, Мастер.
Лучшие из лучших клинки делались вот таким примерно образомВот после этой статьи, Леонид Борисович, я и перестал брезгливо смотреть на "ржавые железяки".
Ножедел вы как трос куете расскажите, обещали как то и молчите )
Ножедел вы как трос куете расскажите, обещали как то и молчите )Как только подходящий трос добуду - сразу под молот, и фото сделаю!
Леонид, я пока ничего не наплющил. Да такого Мастера как вы,ничем не удивишь. Одна из последних работ - дамаск с чистым никелем, никель обозначен буквой Н. Ксати эту работу я выкладывал. Как писал раньше, вышел на пенсию, закончил мастерскую и занимаюсь художеством. На данный момент кую ворота в храм. Как сделаю - выложу. А дамаск - это когда душа запоет. Задумок много, вот реализовать бы все.
На данный момент кую ворота в храм.
Работа будет достойна уважения! Благое дело делаете!Успехов Вам.
ZigmundЭто по нашему! а то - творчество, шедевры....
не наплющил
ZigmundВот это - творчество. Успеха!
кую ворота в храм
[
Zigmund
На данный момент кую ворота в храм.
Вот это уважаю!
На прошлой неделе наконец дошло дело до ковки дамаска. Сделал несколько пакетов разного назначения. Эта полоса ХВГ+У10А на ножи (заказали в полосе), рисунок старался сделать максимально похожий на фактуру дерева. Полосу отшлифовал и нагрел, чтобы показать рисунок.
Эту пластину дамаска ковал не для ножей, просили на поделки. Жалко никеля нет, а то бы обязательно его добавил. На поделки самое то! Здесь У10А и ст3, отожженная. Ковал "фанеру", но из-за неравномерного деформирования после прогонки на плоскошлифовалке получился такой вид. Для выявления рисунка просто протер раствором ХЖ.
Да уж с никелем прблема, я тоже прягу делал, купил кусок а оказалась нержа или сплав какой-то не варится!!! :-)))
А я вот тут подумал, если вот так с никелем извернуться: у нас на заводе участок гальваники есть, никель на железо без подложки осаждают. А что если взять углеродку потоньше да и никелем покрыть, а затем собрать в пакет и сварить? Сомневаюсь, что все гладко прокатит, но попробовать хочется - а вдруг? Есть у кого какие соображения по этому поводу?
там никеля этого кот наплакал как цинку на оцинковке... Но на 100% не уверен 😛
Я счас нержу со сталью варю в контейнере (на декоративку больстеры там) в контейнере ка у Л.Б. в книге написано только результат не всегда положительный.
ynhuk, а можно узнать цену нерж дамаска да плашки и больстеры? ПМ.
Дамаск с нержой все же лучше варить в вакууме. Оксидная пленка от хрома настолько быстро образуется и настолько плохо удаляется, что даже контейнер с поглотителями не дает 100% гарантий качества. Даже наддув пропаном/аргоном всего лишь повышает шанс. Разве что водород сравним с промышленным вакуумом.
Впрочем, для больстеров и так пойдет. 😊
Водородом в горно, водородом.....
Ножедел - вот и бери в вашей гальванике пластины никеля, которые стоят в гальванических ваннах и вставляй в пакет. И все дела.
Вот вот Л.Б. прав, это как кот в мешке пакет сложил(1кг),получил 5 больстеров. Я её не продаю так эксперименты пряги больстеры когда по выпендриваться охото. :-)))
ynhuk
Я её не продаю так эксперименты пряги больстеры когда по выпендриваться охото.
Жаль...
Здравствуйте, уважаемые! Я тут новичок, хочу сделать свой горн. Скажите, какая минимальная толщина металла должна быть у колосника и какой мощности моторчик должен стоять, на наддуве? Вентилятор от печки отопителя на автоклассике подойдет?
У меня стоит примерно 8мм (не оттого ,что так надо ,просто другой не было. 😊). А вот вентилятор от классики-х.з. . Таки, улитка ,имхо ,лучше.
Люди работают и на бабском фене... Коптев Великотульский даже варить ухитрялся на 100 ватттнике. Я же для себя уяснил - напором ковку не испортишь. Воздух на поддуве должен, как мимнимум, подбрасывать пустой сп.коробок.
Впрочем, если просто "плющить", то что угодно пойдет.
Люди работают и на бабском фене...Так бабский фен-тоже улитка. А вот обычные вентиляторы с пропеллерами ,имхо ,не могут создать нужного давления, когда воздушный поток пытаешься собрать в "пучок " и направить в горн.
Если куз сварку делать то колосник толстый надо и смотря что за топливо. У меня лист 25 с отверстиями :-)))
Я на днях собираюсь перекладывать горно, если надо - выложу фото. Колосник у меня чугунный, поддув - улитка. Я думаю, если надо хорошее дутье, то стоит раздобыть улитку от печки с движком помощнее. Походить по "развалам". Для переносного горна для "показух" приспособили улику от печки с электровоза, добыли в ЖД депо за бутылку.
Спасибо. Я понял по поводу наддува. Попробую пока начать с вентилятора отопителя, потому что улитку я себе пока плохо представляю, еще хуже где ее взять. А вентилятор - 20Вт, на первое время хватит. Наверное. Фото очень хотелось бы увидеть. А поводу чугуна. У меня чугуна нет. Какая минимальная толщина колосника из обычного металла? Планируемое топливо - дрова или древесный уголь.
п.с. Кстати, дома валяется бытовой вентилятор со сломанной шеей. Что если его на наддув? Не придется морочиться с трансформатором.
Попробую пока начать с вентилятора отопителя, потому что улитку я себе пока плохо представляю, еще хуже где ее взятьВентилятор отопителя у девятки и десятки-улитка. Улитка-суть центробежный вентилтор ,а не осевой. Часто применяется в бытовых вытяжках, системах охлаждения приборных стоек, и автомобилях тоже.
В начале темы Kool выкладывал оч хорошую ссылку. Вместо чугуна мона пользовать нержу.
трижды наЛУЧШЕ использовать нержу. У Самурая (давно) при плотной работе чугунные колосники просто поплавились (они иной раз неслабо греются 😊). А так... нержа десятка, дырки нечасто, узкая улитка на киловатт - и что еще надо кузнецу, чтобы спокойно встретить старость? 😊
Вместо чугуна мона пользовать нержу
Вместо чугуна мона пользовать нержу.Если не будете работать с коксом, то вполне подойдет и лист из низкоуглеродистой стали ,которую можно приобрести на строй рынках (На дмитровском дворе ее например режут в размер.)Хорошо подходит лист для настила(с ромбической насечкой). Толщина подходящая ,а в пересечениях рамбов сверлятся отверстия для поддува.
ПС. У меня при поддуве снизу, порой кирпичи горна нагреваются докрасна ,а колосник до такой температуры не нагревается.
А ежели под легковесом выложить? Хотя он по мойму буру боится...
Ребята, я же чайник!)) Вы по-русски и на пальцах)) Сколько милимметров низкоуглеродистой стали? А если нерж десятка то где ее(хотя бы ориентировочно) достать можно? А нерж варится или лист можно просто бросить на каркас из уголка? Лист для настила это что? Улитка от девятки-десятки это уже реально. Завтра посмотрю в магазине что он из себя представляет.
На пальцах. Где -то недалеко от тебя принимают лом чермет едешь туда и просишь приемщика придержать для тебя плитки чугуна( такие бывают и довольно часто) затем свариваешь из них горн нужной конфигурации. Ежели из нержи то и приемка соответствующая. (во какое слово одолел)
Ну нержу приличной толщины нигде ни разу не видел. Лист для настила-типа паркет для пола в цехах 😊.Лист толщиной мм 8, с насечкой с одной стороны ,чтобы ноги и электрокары не скользили . Нет возможности приварить -можно и просто бросить. У меня лист приварен к каркасу стола ,а на нем построен горн из шамотного кирпича .
В данной темке свой горн описывал:
http://guns.allzip.org/topic/97/333765.html
В принципе конечно не верх совершенства, но работает хорошо.
Плиты чугунные конечно лучше в чермете поискать, дешевле выйдут...
А по поводу поддува, ИМХО, лучше действительно на "развалах", мощную улитку поискать.
А нерж варится или лист можно просто бросить на каркас из уголка?
А зачем приваривать??? У меня он прикручен по краю к уголкам конструкции болтиками, край листа и соединения у меня огнеупорным кирпичем прикрыт, ежели чего и разобрать можно легко...
А так... нержа десятка, дырки нечасто, узкая улитка на киловатт - и что еще надо кузнецу, чтобы спокойно встретить старость?
Леонид, так много всего еще из оборудования хочется........ 😀
В принципе конечно не верх совершенства, но работает хорошо.У меня такой же конструкции, только рабочая зона чуть поуже. Работой его вполне доволен (пока) 😊
У меня такой же конструкции, только рабочая зона чуть поуже. Работой его вполне доволен (пока)
Владимир, летом может доработаю, хочу рабочую зону подлиньше, этак на кирпич, сделать... 😊
А поуже сделать можно, еще кирпич внутрь и всех делов то... 😛
хочу рабочую зону подлиньше, этак на кирпич, сделать.Ну у меня чуть подлинней, кажется. Хотя ненамного (Не сабли же ковать ). Просто на какой-то стройке обнаружил обрезки шамотного кирпича (были куски распиленные и вдоль ,и поперек, и даже под углом- наверное камин строили). Оказалось очень удобно из этого рабочую зону формировать. Просил жену ,чтобы она меня у горна сфотала- так нет . То у меня на штанах дырка, то лицо в угле ,то куски угля под ногами. В общем не комильфо 😞 😊. А сам снять просто свой горн не дотумкал 😞.
MastorЕго я как раз и взял за основу) Пытаюсь такой же сделать, только непонятно, что это за ерунда над горном? Нужна ли она и как ее сделать?
В данной темке свой горн описывал:http://guns.allzip.org/topic/97/333765.html
трижды наСпасибо. Съездил в ближайший пункт. Увы, ничего подходящего, только куски ванн. Будем искать)
Где -то недалеко от тебя принимают лом чермет едешь туда и просишь приемщика придержать для тебя плитки чугуна( такие бывают и довольно часто) затем свариваешь из них горн нужной конфигурации.
UdodПонял, спасибо, но пока не нашел.
Лист для настила-типа паркет для пола в цехах .Лист толщиной мм 8, с насечкой с одной стороны ,чтобы ноги и электрокары не скользили .
UdodСпасибо, был в магазине, увидел улитку от девятки. 90 Ватт -сила против планируемых 20Вт на осевом вентиляторе, но... Как ее крепить непонятно, там же только моторчик и лопасти! Кто-нибудь пробовал?
Вентилятор отопителя у девятки и десятки-улитка. Улитка-суть центробежный вентилтор ,а не осевой.
И еще. Угол в 35 миллиметров подойдет?
Я имею ввиду уголок со стороной 35 мм для каркаса горна.
но... Как ее крепить непонятно, там же только моторчик и лопасти!Они бывают в разной комплектации. Вероятно ты видел только мотор без корпуса.
И еще. Угол в 35 миллиметров подойдет?Пойдет все ,что сумеешь раздобыть .Потом сам решишь, что из этого следует поменять 😊.
Пытаюсь такой же сделать, только непонятно, что это за ерунда над горном? Нужна ли она и как ее сделать?
Эта ерунда - простейшая вытяжка Белорусского производства. Если ковать под открытым небом то можно и без нее горн сделать, но это хреново, (дождь, яркое солнце и т.д. все не на пользу дела). Как минимум, очень желателен навес или помещение - кузня, а тут уже без зонта-вытяжки и дымохода не обойтись.
Зонт при возможности можно сварить из листового железа.
Кстати делюсь опытом по поводу дымохода, уже писал как то об этом... Проблема искр из трубы дымохода, при использовании древесного угля, может быть решена установкой на выходе этой самой трубы, металлической мелкоячеистой сетки, я брал от дуршлага...
И еще. Угол в 35 миллиметров подойдет?
Подойдет вполне, у меня рама по моему из такого и сделана...
Андрей ,если ты москвич (в профайле нет данных), то на митьках на развалах приобретал очень дешево ( 200 р) вполне приличную улитку (вентиляция с приборной стойки). Правда там все перестроили сейчас, но кое-какие развалы по выходным работают.
улитка - су..а весчь нужная, эт точно
Макфлай90 Вт - мало, очень мало... А по описанию (моторчик и лопасти)-у Вас не улитка вовсе...
90 Ватт -сила против планируемых 20Вт на осевом вентиляторе, но... Как ее крепить непонятно, там же только моторчик и лопасти! Кто-нибудь пробовал?
90 Вт - мало, очень мало... А по описанию (моторчик и лопасти)-у Вас не улитка вовсе...Более чем достаточно для небольшого горна. Тем более что движок там коллекторный высокооборотный. А у вентиляторов улиток тоже имеются лопасти . 😊
#440 IP
Кузнечный люд, кто силен 4Х13 калить здоровско - раскройте секрет? 😊
Нарыл по случаю стальки, а калить ее не умею... Курил гуглевский и ганзо-поиск, везде пишут что больше 52Рк. не нагнать - мягковато однако! А Прокопенков типа ее на 62 делает - вряки, или как?
дык что мешаест спросить у ГК? 😊
А где-же с ним связаться? 😞 Он-же вроде на ганзе не появляется...
Геннадий Константинович очень грамотно ответит, я ему задавал вопрос лет десять назад почему его нож из 40х13 режет прекрасно и не тупится ,а подавляющее количество ножей промышленных из 95х18 режут значительно хуже и тупятся быстрее. Ответ был очень прост - вся разница в термообработке и в руках мастера...
разница в термообработкеОна родимая и интересует. 😛
Прокопенков на жизнь зарабатывает ножами не первый десяток лет, так он Вам
свои секреты выложит просто так. Слушок был что ГК Прокопенков азот жидкий
заказывал в приличных количествах, вероятно дело в криогенной обработке.
Но это только слушок ,утверждать ничего не берусь.
Если ковать под открытым небом то можно и без нее горн сделать, но это хреновоЯ понял. Есть кровельное железо, попробую из него сварить. А там тонкостей никаких, просто крыша с трубой?
Андрей ,если ты москвич (в профайле нет данных), то на митьках на развалах приобретал очень дешево ( 200 р) вполне приличную улиткуУвы, нет)) Волгоград. На разборку попробую съездить.
Alhim
90 Вт - мало, очень мало... А по описанию (моторчик и лопасти)-у Вас не улитка вовсе... Я неправильно выразился. Моторчик с колесиком, внутри у которого лопатки.
А там тонкостей никаких, просто крыша с трубой?
Так и есть...
Есть кровельное железо, попробую из него сварить.Зачем кровельное железо варить . Загибай в фальц ,как кровельщики делают .Проще и аккуратней получится.
UdodПопробую. То что получилось выложу. Главное найти плиту для колосника.
Зачем кровельное железо варить . Загибай в фальц ,как кровельщики делают
http://knife.ee/modules.php?name=Forums&file=viewtopic&t=522 может будет интересно
МаньякусСпасибо, но я еще до этого не дорос. Много непонятных слов)
http://knife.ee/modules.php?name=Forums&file=viewtopic&t=522 может будет интересно
Вот здесь http://www.katori.ru/craft04.html показана кузня японского мастера Есиндо, просто без изысков, а ведь в ней делают мечи уже десять поколений и вроде неплохо выходит, обратил внимание на очень простой горн, хотя уверен что найдутся и противники бокового наддува.
Главное найти плиту для колосника.Для колосника в горне можно использовать литой чугунный для печей. Только подобрать, чтобы не слишком "редкий" был.
Только подобрать, чтобы не слишком "редкий" был.А где его найти такой . Я пробовал применить какой нашел, так там вполне рабочие куски угля проваливаются вниз и выпадают из процесса 😞
А где его найти такой . Я пробовал применить какой нашел, так там вполне рабочие куски угля проваливаются вниз и выпадают из процесса
Владимир, я думаю тут вопрос тяжелый, лучше все таки пластину чугуниевую нарыть. Кстати у нас в одном из магазинов торгующем печным оборудованием видел в продаже эти самые чугуниевые пластины, цельные, толщина около 15 мм, шириной как у меня в горне, а вот длинной в два раза больше. Везде конечно ассортимент разный, но поискать в подобных магазинах я думаю можно... 😛
Так мне пока не надо. У меня стальной лист 8мм пока исправно служит.
А ассортимент наших магазинов сильно отличается от ваших. Колосники готовые видел, плиты чугунные с комфорками для печей встречал, а просто чугунных пластин-увы .
А как на счет самому сварить некое подобие колосника из прутьев арматуры? Собирать не решетку, а просто вдоль с нужными промежутками, скажем 5-10мм?
MastorИ сколько, если не секрет такие стоят?
стати у нас в одном из магазинов торгующем печным оборудованием видел в продаже эти самые чугуниевые пластины, цельные, толщина около 15 мм
Udod
У меня стальной лист 8мм пока исправно служит.
Мне очень интересно, сколько его сверлить надо? Не сплохеет пока несколько десятков отверстий в 8 мм листе просверлить?
НожеделУ меня самого такая мысль была. А диаметр арматуры какой надо?
А как на счет самому сварить некое подобие колосника из прутьев арматуры? Собирать не решетку, а просто вдоль с нужными промежутками, скажем 5-10мм?
Если я правильно намерил горн Mastora , то его размеры получаются 50см Х 50см, а размеры самой рабочей камеры 25Х25. Если примерный диаметр арматуры 20 мм + 5 мм(щель)=25мм. При ширине 500, получается нужно 10 м арматурного прута? Кто-нибудь знает сколько он стоит?
Кстати, а как картинки вставлять?
Кстати, а как картинки вставлятьРедактируйте свой собственный текст : (сверху листочек с карандашиком). Потом в редакторе-"обзор" далее тыкаете на нужную картинку, жмете "открыть". и потом "добавить картинки".
Мне очень интересно, сколько его сверлить надо? Не сплохеет пока несколько десятков отверстий в 8 мм листе просверлить?Острым сверлом на одно отверстие уходит секунд 15-20
Наваренные арматурины и прочие прутья имеют привычку нагреваться при работе, а при нагреве удлиняться (в соответсвии с коэфф. температурного расширения 😊). В итоге эти прути\ки становятся кривыми и выгнутыми. То же происходит и с листом - тонкий плоский лист быстро становится выпуклым. Чугуну коробление пофиг... если не расплавится. Так что не морочьте себе голову - лист железа от 5 мм, сверло и в путь. На несколько лет хватит, а там еще поспрошаете.
Если я правильно намерил горн Mastora , то его размеры получаются 50см Х 50см, а размеры самой рабочей камеры 25Х25.
Размеры рабочей зоны 300 х 350 мм при вложенных внутренних кирпичах, а их кстати можно и изъять.
И сколько, если не секрет такие стоят?
Цену сейчас не помню, но не копеечные точно, видел месяца четыре назад, просто у себя в голове заметочку сделал, что ежели понадобится, то есть, а вообще этого добра у нас в черметах дешево найти можно...
Спасибо всем. В голове еще немного прояснилось 😊
Ура! Нашел абсолютно бесплатно (ну почти)) четыре плиты 30Х30см, толщина 8мм. Вот теперь вопрос: либо озадачиться сваркой и сделать горн площадью 60Х60см, либо совсем маленький горник 30Х30. Если еще и распиловкой, то вообще произвольных размеров. Кто, что посоветует, а то я завтра уже за уголком собрался.
Хотя нет, 30Х30 это я чересчур загнул. 30Х60см имел ввиду.
Если есть возможность, сварите лист 60х60.А уж горн сверху можно будет любой построить.
Попробую. А сварной шов от температуры и нагрузки не может... того?
А сварной шов от температуры и нагрузки не может... того?Не думаю, если сварят хорошо.
В качестве заготовки колосника подойдет чугуная крышка колодца, осколки можно найти в вторчермете. По долговечности - почти вечно.
Спасибо, но мой уже почти готов. Кстати, про чугунные крышки мне молодежь рассказывала душераздирающие истории, о том как некоторые из них, когда им не хватало на пиво, снимали крышки от колодцев, заносили на 9-10 этаж и выбрасывали в окно. Если крышка разбивалась - осколки несли в пункт приема лома, если нет повторяли процедуру))
Павло
В качестве заготовки колосника подойдет чугуная крышка колодца, осколки можно найти в вторчермете. По долговечности - почти вечно.
а ведь между прочим, масса дренажных решеток чугунных...
есть на подобие колосниковых решеток с достаточно узкими отверстиями...
Как и обещал, выкладываю фото устройства своего горна. Может кому и пригодится. Вот общий вид. 2 горна вмонтированны в стол, на нем слой огнеупорных кирпичей, а с верху лист железа 10мм с окнами под горна - конечно роскошь, но на заводе это можно себе позволить! 😊 Очень удобно в эксплуатации! Сверху зонт вытяжки. Поддув обеспечивается от улитки на оба горна. В системе поддува встроены заслонки для регулирования дутья. Горно глубокое, топливо - кокс. Древесный тоже нормально, но если заложить каменный - спечется намертво! Ниже фото зашлакованного горна. Флюс и окалина образуют плотную корку и горн время от времени приходится перекладывать.
До моего прихода на завод здесь было только одно рабочее горно, второе было наглухо замурованно. И вообще на нем стоял стеллаж, зонт был маленький, листа железа не было. А горн прежний кузнец юзал без "футеровки"! На загрузку наверняка уходило полтонны кокса. Вот горн без кирпичей. Колосник - чугунное литье, благо литейка находится через стенку! Малое горно я очистил, но стенки еще ни чем не выложил. Огнеупорной глиной или распиленными вдоль кирпичами бессмысленно, при удалении шлака все отпадет. Заказал в литейку "стакан-вкладыш" литой чугунный, в дне насверлю отверстий - и вся любовь! Кирпичи в горне ничем не укрепляю (зачем?!), и так стоят хорошо, а обслуживать проще и возни меньше. Единственно, чтоб плотнее стояли ложу на подложку из золы (как брусчатку на песок).
Интересные фотографии, спасибо. А скажите, если отверстия в метале сверлить (типа колосник делать), то каким сверлом и с каким шагом?
Я думаю сверла 12-14мм вполне хватит, а с шагом - поэкспериментируйте! Главное помнить - нужен "дуршлаг", а не "сито" 😊 😊 😊
Блин, я думал восьмерка в крайнем случае. 12-14 вообще в дрель войдет?
Да можно и 8-кой. Не вижу повода для запары! Все просто - берешь дрель, и :"Сверлите, Шура, сверлите!" (с)
Мда. Плиту-то мне сварили, но только сегодня увидел результат. Ее оказывается повело, и она выгнулась вся. Никто, случаем, не знает как выправить?
сильно повело то?
МакфлайПомнится, один мужик в этой ветке уже писал, что железо при нагреве сильно коробит. Не вспомните?
Ее оказывается повело, и она выгнулась вся.
Может я не прав, не специалист но меня удивило что повело толстый чугун, может просто криво сварили???
Плиту можно было и не варить.
Если делать по варианту с тормозным барабаном, то все 4 сегмента можно было собрать на базе этого барабана, т.е. попросту прикрутить к нему болтами, (тут главное чтобы края сегментов были ровными и хорошо прилегали друг к другу), а далее насверлить отверстий для поддува и уложить всю эту конструкцию в раму из уголков. Потом футеровка кирпичем, лучше огнеупорным, реализация конструкции поддува и ковать...
сильно повело то?На палец-полтора
Помнится, один мужик в этой ветке уже писал, что железо при нагреве сильно коробит. Не вспомните?
Может и писал. Я не целиком ветку прочитал.
Может я не прав, не специалист но меня удивило что повело толстый чугун, может просто криво сварили???
Плиту можно было и не варить.
Насколько я понимаю, это не чугун, а просто какое-то железо. Завтра попробую найти тормозной барабан и тогда посмотрим. Может резать придется.
У меня тоже гнутая, и чего? Пару-тройку лет уже выпуклая...
Чугун, кстати, не коробит, (там графит компенсирует поводки) оттого печные колосники из него и делают.
Чугун, кстати, не коробит, (там графит компенсирует поводки) оттого печные колосники из него и делают.
Вот и я про то же...
Насколько я понимаю, это не чугун, а просто какое-то железо. Завтра попробую найти тормозной барабан и тогда посмотрим. Может резать придется.
Понятно. Собирать на тормозном барабане стальные пластины без сварки не получится их поведет во время работы, а вот чугуниевые нет...
У меня тоже гнутая, и чего?
Леонид абсолютно прав, плюньте и собирайте как есть. На раму из уголков пластину можно прикрутить болтами, далее футеровка кирпичем и т.д. и т.п.
ну вот умные люди опередили. забить на кривизну и продолжать.
Есть решение простое:горн с боковым дутьем. Обслуживается легко. Есть тонкости, но в "гугле" много коментариев на эту тему... Сам,на даче пол года ковал дамаск, на пылесосе(воет громко!)потом сделал ножной поддув с метровой улиткой из фанеры. Только до японского горнане дошел, -мастерскую арендовал. Японские дядьки до сих пор сами(!)нагнетают воздух(хотя за хитрым ящиком виден эл движок0
Японские дядьки до сих пор сами(!)нагнетают воздух
А смысл???
Я ж говорю-ПРОСТОТА!:2 стенки из кирпичей, сопло(2,3...)под углом(!),на движок-улитку, улитку в сопло. И работай, не парься с плитами!Я каждое утро сбиваю молотком шлак, а потом еще клевцом пробиваю заплывшие отверстия в фурме.
Я не про то. Я про самостоятельное нагнетание воздуха...
Японцы форс блюдут:у нас, де,все по старинным технологиям, от железистого песка, до торжественного вручения клинка!НИХОНТО!!!
А из своего маленького опыта, скажу,-при переходе с одного угля на другой(в том числе на древесный)обнаружил, что дутье должно быть нежнее, что-ли.Не всегда нужно ровное дутье, иногда рваное... Русские думают что умеют готовить плов, а азиаты считают наш плов-кашей с мясом. Не все так просто...
Японцы форс блюдут:у нас, де,все по старинным технологиям, от железистого песка, до торжественного вручения клинка!НИХОНТО!!!
Фигня все это - показуха и пиар...
Вот маленькая инфа о горнах наших предков:
http://masterclub.org/index.php?m=54&p=383
Мне вот интересно, а сопла у них тоже глиняные, сиречь недолговечные, или тут все таки прогресс есть???
А из своего маленького опыта, скажу, -при переходе с одного угля на другой(в том числе на древесный)обнаружил, что дутье должно быть нежнее, что-ли.Не всегда нужно ровное дутье, иногда рваное...
Не вижу логического обоснования. ИМХО, дутье может быть сильнее или слабее. Воздух - окислитель, чем его больше тем сильнее процесс горения и выше температура, ну и наоборот соответственно. Современными техническими средствами можно реализовать абсолютно любой режим автоматического поддува.
Парню помочь нужно, А то он лепит че-то,- и себе и людям голову морочит. Вот я и отсылаю его туда, где сам кушал. просто пробовали повторял. Это потом можно будет мудрствовать и обосновывать, А в начале-делай как я!Вы,наверно преподаватель, или фмзик-теоретик?
...одного француза, шеф-повара,спросили-"как вы выбираете себе поваров?"
Он ответил-"...если я на вопрос-"сколько варится говядина?",не получу встречных вопросов, типа:
-пол?
-возраст?
-место туши, из которой был вырезан кусок?
-сезон убоя?
и т. д. ...,то дальше и разговаривать не буду!"
А про булат -мягок как сырое железо, при этом режет стекло...
Антон, добрый день.
Я что то наковальни рядом с горном не заметил 😞. У нас кузнец дюже жаловался, что наковальня далеко от горна.
Попалась в руки книга "Технология металлов" 1959года. Упоминается в ней забавная сталь Г13. 1-1,3 % углерода и 13 процентов марганца . Применялась для гусеничных траков, крестовин стрелок и т.п.
Никто не пробовал ,что-либо из танковых траков скуляпать ?
Вы,наверно преподаватель, или фмзик-теоретик?
Не, я программист... 😀
Да я не против конструкции с боковым дутьем, я лишь о поддуве написал.
ИМХО, при наших текущих технических возможностях, самое простое - улитка, особенно если человек только начинать собирается.
Ну а по поводу обоснований, считаю, что если человек с чем то работает, то он должен стремиться изучать и понимать суть процессов происходящих, учили меня так в советской школе... 😊
О-о! Наковальня это отдельная тема. До моего прихода на завод наковальня стояла на полусгнившем пне, вкопаном в землю. Стояла она криво, даже молоток с нее падал. Наковальню снял, пень выдернул тельфером, при этом разворотив пол. Выложил фундамент из кирпичей, поставил толстостенную трубу, наполовину заглубив от уровня пола. Все залил цементным раствором, вставив две анкерных стойки, чтобы притянуть крышку. Трубу почти до верху заполнил песком с галтовки (порошок из абразивных кругов вперемешку с чугуном). С верху уложена крышка изготовленная из толстого бруса. Крышка входит в бочку на 50-60мм круглым основанием, которое лежит на подушке из плотного абразивного песка. На крышку уложил лист железа 10мм с отверстиями для хомутов крепления наковальни. На наковальне тем временем отфрезеровали избитый стол. Высоту установки наковальни расчитывал строго под себя, при опущеной руке костяшки кулака касаются стола наковальни. Вес всей конструкции с учетом наковальни (350кг) переваливает за тонну. Металлическую крышку на которой стоит наковальня хотел сделать круглой, но поработал с квадратной - работе не мешает, и стал использовать как стол. Наковальня стоит от горна примерно в 2-х метрах. Мне удобно!
считаю, что если человек с чем то работает, то он должен стремиться изучать и понимать суть процессов происходящихАбсолютно согласен!!!
И я того же мнения! но давайте спросим у парня чем он топить собирается, а главное-что ковать собирается?Есть Юсипов, Шмаков и другие авторы,"гугля" в конце концов. Многие ныне живущие мастера дают мастер-классы на ост-металле, на личных страницах, в журналах"сделай сам" Кузнецов все разьясняет
но давайте спросим у парня чем он топить собирается, а главное-что ковать собираетсяТак ,имхо, понятно, что на форуме ножеделов человек собирается ковать клинки ,а не якоря. И топить собирается древесным углем ,а то и дровами. На обычном угле клинки ковать-не комильфо, а с добычей кокса новичку связываться-та еще морока. А уж набравшись опыта сам решит ,как стоит модернизировать или перестроить горн. 😊
ПС. Кстати ,такая конструкция горна ,как у Ильи (Мастора)довольно проста, надежна и легко модернизируется для разных задач. Сам пользуюсь подобной системой и пока вполне доволен.
[QUOTE] На обычном угле клинки ковать-не комильфо[/QUOT
В большинстве случаев, обычный уголь(в моем случае-антрацит, сорта "орешек")отличается от коксующихся углей и кокса, повышеным содержанием серы и большой зольностью... Что,в свою очередь. ухудшает не только процесс ковки, но и сталь которую куют на таком угле. Особенно с таким зонтом как у НОЖЕДЕЛА.
Поскольку ветераны многозначительно витийствуют, вот и приходится отсылать парня к книгами и серьезным людям.
Спасибо, выступившим 😊 Сковать хочу сначала клещи, потом нож и всякие инструменты. Топить буду углем и дровами. Плиту попробую гнутой поставить, но смущает, то что тогда ее придется намертво прикручивать к каркасу и по частям на улицу горн уже не вынесешь. Еще кирпичи, на неровную поверхность ставить, тоже... И снизу подстыковать зольник будет сложнее. Вот. Кстати, а чем отличаются китайские ножи, которые продают в киосках по 200 рублей, от ножей, которые делают кузнецы вручную? Ведь там ковка и там ковка? Качеством стали?
заморочся с газовым горном и будет счастье
+ дешево,
+ функционально,
+ очень дешево в эксплуатации
Кстати, а чем отличаются китайские ножи, которые продают в киосках по 200 рублей, от ножей, которые делают кузнецы вручную? Ведь там ковка и там ковка?очень многим ...
есть вещь и есть ВЕЩЬ ...
Вот например у меня - к жене приходят подруги, спросили сколько стоят кухонные ножи, - Я говорю комплект 25000р, они - вы еба... е,
я им говорю сколько нож служит на кухне 15-20 лет и более .... в год на комплект максимум 1000 р, он можно ПИЛИТЬ продукты трамонтиной за 1р в год или резать получая удовольствие от готовки, в том числе получая удовольствие и от отрезаемых ногтей подруг, если они решили помочь что-нидь приготовить и немного не расчитали ... что ножи не тупые ))
а чем отличаются китайские ножи, которые продают в киосках по 200 рублей, от ножей, которые делают кузнецы вручную? Ведь там ковка и там ковка? Качеством стали?почитайте http://guns.allzip.org/topic/97/134546.html
+чистое топливо, дамаск легко пойдет. мокумешка...
---опасен зело, требует точности и тщательности перед, во время, ну и после работы.
P.S.Фото выложи, тогда можно точнее посоветывать. А то ты плиту какую то намертво прикручиваешь, нафига?
P.S.S.Зайди на ветку"книги по теме".А на OST-металле, толково изложено то,что тебе нужно.
Плиту попробую гнутой поставить, но смущает, то что тогда ее придется намертво прикручивать к каркасу и по частям на улицу горн уже не вынесешь.
Ну плиту можно и на улице прикрутить, а по кирпичу, я когда в своей, (так пока и не достроеной), кузне горн по месту установил, развел глины и положил на нее весь кирпич, так что все можно сделать. А вот снизу, да....
Вот. Кстати, а чем отличаются китайские ножи, которые продают в киосках по 200 рублей, от ножей, которые делают кузнецы вручную? Ведь там ковка и там ковка? Качеством стали?
Ручная ковка и потоковая "штамповка", две большие разницы. Вот когда начнешь ковать, когда станет что нибудь получаться вот тогда сам и прочувствуешь. Ну и стали конечно разные, только их еще умудриться достать надо... 😞
заморочся с газовым горном и будет счастье
+ дешево,
+ функционально,
+ очень дешево в эксплуатации
Эх... Мечта идиота... Вот только путных чертежей нет и экпериментировать времени, да и средств, не хватает. 😞
---опасен зело, требует точности и тщательности перед, во время, ну и после работы.БРЕД .... , соблюдайте ТБ + аккуратность (это как ++++ во всем)
на форуме есть Люди, которые могут помочь сделать правильно форсунку
реально такая печка ВЕСТЧь
Эх... Мечта идиота...а спроситьу у народа, или купить готовую форсунку?
заморочся с газовым горном и будет счастьеНе, не хочу я газовый. Может потом, когда стану мэтром, тогда... А так мне больше по душе идея, что все что нужно для ковки я могу сделать своими руками, за исключением электричества. И само кузнечное дело нравится потому что, все самые необходимые инструменты нужные человеку, теоретически я смогу сам сделать.
За FAQ спасибо, буду изучать. Завтра если получится сварю каркас и сделаю фотки.
Попалась в руки книга "Технология металлов" 1959года. Упоминается в ней забавная сталь Г13. 1-1,3 % углерода и 13 процентов марганца . Применялась для гусеничных траков, крестовин стрелок и т.п.Применяют высокомарганцовистаую аустенитную сталь 110Г13Л для изготовления деталей, работающих на износ в условиях трения, и высоких давлений и ударов. Высокая износостойкость данной стали объясняется повышенной способностью к наклепу при деформации, поэтому она трудно обрабатывается резанием. Детали из нее получают литьем, а механическая обработка сведена к минимуму.
Никто не пробовал ,что-либо из танковых траков скуляпать ?
Если при эксплуатации наблюдается только абразивный износ без значительного давления и ударов, вызывающих наклеп, то данная сталь не обнаруживает повышенной износостойкости.
Применяются в траках гусеничного транспорта, зубьях экскаваторных ковшей... (С)
В ножевых делах она бесполезна.
С уважением.
Антон, спасибо.
Скоро будет полная панорама твоей кузни. 😊
Просто меня удивило отсутствие наковальни около горна, хотя она на самом деле у тебя рядом.
а спроситьу у народа, или купить готовую форсунку?
Дмитрий, у народа уже спрашивали, неоднократно, темы на форуме есть, читал, и не только здесь, но полной ясности пока так и нет...
А вот второй вариант, это да, но денежку специально откладывать надо,...
Подскажи если знаешь, сколько готовая может стоить?
Парень с фурмой не может разобраться, а ВЫ ему
БРЕД .... , соблюдайте ТБс азов надо начинать, а там как Бог даст.
а спроситьу у народаСпрашиваю. Желатетельно без хитрых слов типа форсунка-)
В ножевых делах она бесполезна.Пробовали или теоретически?режим ТО не подкинете?
Антон, спасибо.Пожалуйста! Все для вашего удовольствия! 😊 А по поводу газового горна я тоже задумался. Зашел в магазин "Инструмент", приглядел инжекторные горелочки нужной мощности. Хочу поставить в свою мастерскую, так сказать "запасной аэродром". Вся инфа по устройству газового и других горнов из книги Вишневецкого "Технология ручной ковки". Здесь кто-то кидал ссылку на эту книгу в электронном виде.
Скоро будет полная панорама твоей кузни.
Подскажи если знаешь, сколько готовая может стоить?ок спрошу, думаю в прелелах разумного стоит,
P.S. если посчитать расход кокся и газа....
в целом за готовый газовый горн готовы растаться с 15000 -20000 р ?
экономию в топливе и окупаемости легко посчитать
Нашел ссылку! См. 10 страницу.
Не, Дмитрий, готовый горн сейчас не потяну, кризис, мать его...
Да и не в Москве я. А вот по горелке узнай, отпиши, интересно. 😊
Антон, за ссылку - респект. Что то пропустил я ее, почитаем... 😊
Вот еще обсуждение по горнам, может уже и было но все равно кину ссылку:
http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=216966
orm2006
Пробовали или теоретически?режим ТО не подкинете?
Привожу данные из той же книги: Закалка 1000-1100 град. в воду!!!! Получаемая твердость не указана. Повышенная вязкость и износостойкость.
спасибо не получится нож молоток сделаю-)
Привожу данные из той же книги: Закалка 1000-1100 град. в воду!!!! Получаемая твердость не указана. Повышенная вязкость и износостойкость.
Вилленыч, посмотри еще и диаметр изделия, если есть..
Механические свойства t,.C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Отливки сечением 30 мм. Закалка 1050-1100 .С, вода.
+20 360-380 654-830 34-53 34-43 260-350 186-229
-20 360-380 654-830 34-53 34-43 240-320 186-229
-40 360-380 654-830 34-53 34-43 220-300 186-229
-60 360-380 654-830 34-53 34-43 190-300 186-229
-80 360-380 654-830 34-53 34-43 90-210 186-229
Эта сталь аустенитного класса. На мартенсит ее закалить невозможно. А калится она для повышения только прчности и вязкости - твердость там никакая.
С уважением.
Не успел сварить каркас, кончилось электричество) Железяку пытался править кувалдой, но похоже не очень успешно. Вопрос, а какая должна быть высота горна? Пробовал ли кто-то ковать сидя на стуле? И еще может быть вместо футировки шамотным кирпичом, тупо сделать стенки из кровельной стали?
Вопрос, а какая должна быть высота горна?
Все ИМХО:
Главное чтобы было удобно. Я бы сказал так, что полусогнутой в локте чуть вытянутой вперед рукой с клещами можно было нормально извлечь поковку из горна. Высота зонта при этом должна быть такой, чтобы не мешала наблюдать за процессом. Я среднего роста, делал под себя, но если к моему горну встанет человек двухметрового роста, ему будет неудобно...
Пробовал ли кто-то ковать сидя на стуле?
Ну вы блин даете... (С)
Эффективно ковать сидя на стуле не выйдет. Тут надо быстро поворачиваться, пока металл горячий. Ковка, помещение поковки в горн, извлечение ее из горна, подкинуть уголь, подрегулировать поддув, сменить инструмент и т.д. и т.п.... Может из мэтров кто и сидя сможет, но вы то только учиться собираетесь, какие на фиг стулья???
И еще может быть вместо футировки шамотным кирпичом, тупо сделать стенки из кровельной стали?
А смысл??? Кирпич лучше, более теплоемкий, более термостойкий и т.д.
Я вот когда клещи на каменном угле ковал, температуру нагонял нехилую, вот и думайте сами, кровельное железо прогорит быстро...
Видел по телевизору давно правда, пердачу вроде как у Сенкевича. Где-то в африке прямо на базаре кузнец с молотобойцом ковали что то. Сидят на земле скрестив ноги, наковаленка небольшая, горнушка такая же прямо на земле. Кузнец клещами из горна на наковальню заготовку одним движением руки. Меня молотобоец поразил, кувалдочка килограмма 2 примерно рукоять см.80 и в круговую ею по заготовке молотил не поднимаясь.
Вилленыч, посмотри еще и диаметр изделия, если есть..Игорь ,ты трак танковой гусеницы представляешь?. Где я у него диаметр буду искать ? 😊 А если серьезно ,об этой стали в книге всего 5 строчек ,может поэтому и заинтересовала так.
Пробовал ли кто-то ковать сидя на стуле? И еще может быть вместо футировки шамотным кирпичом, тупо сделать стенки из кровельной стали?На стуле не пробовал ,а на высоком табурете кую запросто. "Кузня" у меня компактная . Наковальня рядом с горном. Сидишь куришь ,смотришь на заготовку. Нагрелась -выхватил из горна ,провернулся слегка на заднице и... вот она наковальня перед тобой. 😊
По поводу кровельного железа-имхо, плохо. Любой горн и так КПД не слишком высокий имеет ,а железо тепло будет отдавать только держись. Шамотный кирпич после прогрева держит тепло отлично. Количество угля, которое в нем необходимо сжечь гораздо меньше. Да и варьировать его конструкцию и размеры очень просто.
Спасибо. А что значит подрегулировать поддув? Сила поддува меняется реостатом у кого-то или всегда постоянная?
Да нет, не реостатом. Движек трогать не надо! 😊 Нужно установить заслонку в трубе подвода воздуха. Ну как вьюшка в трубе русской печки. Ею и регулировать силу дутья.
можнно иреостатом, обычно заслонкой, а вообще поиск рулит
У меня не реостат, а ЛАТР. Главное ,чтобы можно было регулировать ,а как-неважно.
У меня на улитке 12-ти вольтовый движок, к нему собрал простейший выпрямитель, трансформатор и диодный мост, по первичке регулирую ЛАТРом, мне так удобно...
Да, и покурите ссылку от Mastor по горнам. Я посмотрел, там все подробно и понятно разобрано. Множество текущих вопросов отпадут сами собой!
Спасибо, курю) Еще вопрос, а кто-нибудь пробовал дуть чистым кислородом?
а кто-нибудь пробовал дуть чистым кислородом?Лучше хлором или фтором. Даже уголь не понадобится- кирпичи сами будут гореть. 😊
Не выдумывай . Сделай сперва просто рабочий горн .Эксперименты будешь потом производить 😊
Еще вопрос, а кто-нибудь пробовал дуть чистым кислородом?
А зачем? Воздуха как окислителя с лихвой хватает и главное он бесплатный.
Настоятельно рекомендую скачать книжку по ссылке от Ножедела с 10 страницы этой темы. Там в том числе и про горение топлива описано...
Технология ручной ковки? Скачал, спасибо.
Будеш дуть кислородом сожошвесь углерод .Загатовку выкинеш.
2макфлай. Сначала научись классике потом будешь экспериментировать, ПИОНЕР!
Дарова, мастера!
Мастера, у меня вопрос: кто сможет мне из булата или дамаска выковать обычное лезвие и серейтор для складника Leatherman charge Ti?
Во сколько мне обойдется работа?
2 мастера и кто мнит себя ими- сорри! Пионеоры - попробуйте поиск повтыкать-ежли б я в свое время владел такой инфой- мнебы сеывыч рядом не стоял.
Привет честному народу!
Как уже кто то в этой теме говорил, хоть сам ковкой заниматься не собираюсь (но зарекаться не стану), читаю молча с замиранием сердца. А вот услышав о кислороде хочу предостеречь Макфлайя.
Будеш дуть кислородом сожошвесь углерод .Загатовку выкинеш.Э нет. От Вашей кузницы, Макфлай, камня на камне не останеться))), тем более, что рядом будет масло.
Если кислородом дуть, то прогретый горн можно будет не углем и коксом топить, а гвоздями, болтами и гайками. Ибо гореть будет все, даже железо! Возмите для примера кислородный резак. Там главная задача - прогреть железо, а потом оно само будет и гореть и греть, по ценру луча резака подается кислород.
Ножеделлучше батареями старыми. они чугуниевые, углероду больше 😊
а гвоздями, болтами и гайками
Доброго всем здоровья! Открываю новую тему пословицей ходящей в узких кругах! Как уже всем известно я - профессиональный кузнец ( в смысле инструментальная ковка является основным источником дохода), но данной темой заболел задолго до обретения этой специальности. Накопилось достаточно материала по оружейной (и близкой к ней) теме. Что то буду выкладывать на своем сайте, что то здесь, для всеобщего обозрения и обсуждения. Предлагаю всем практикующим кузнецам и интересующимся присоединиться к этой теме и показать (обсудить) созданые, приобретенные, увиденные забавные, практичные, брендовые и пр. изделия, созданые посредством молота и наковальни!
Уважаемый Ножедел, я внимательно прочитал весь раздел дважды и хочу Вас поблагодарить за тот труд, который Вы сделали. Лично я занимаюсь ковкой ножей несколько лет, но я любитель-дилетант, потому как для меня это не профессия, а хобби. Способ отдыха, если хотите. На сегодняшний день я достиг кое-каких результатов, но они пока не достойны внимания публики.
Недавно пробовал сварить в горне многослойный пакет. Нарезал полосы с ржавого обруча старой дубовой бочки от вина и ножовочного полотна по дереву. Попытался сварить кузнечной сваркой. ..Ни хрена не получилось 😞
рассыпалось.
Все испортила окалина. Теперь я понял, что необходимо использовать ФЛЮСЫ.
Вы пишете, что используете БУРУ.
Вопрос: Где достать? Чем заменить?
Можно ли использовать что либо другое в качестве флюса?. (Измельченое стекло или сода..... короче, легкодоступный материал?).
Буду благодарен за подсказку.
Вы пишете, что используете БУРУ.Смотрите здесь , есть по кило , есть по 25
Вопрос: Где достать? Чем заменить?
Можно ли использовать что либо другое в качестве флюса?. (Измельченое стекло или сода..... короче, легкодоступный материал?).
http://www.sapphire.ru/vcd-473/catalog.html
бура в магазинах для сварки. мжно стекло или силикатный песок, но бура лучше
Смотрите здесь , есть по кило , есть по 25
спасибо за ссылку, пошел штурмовать химмагазины. 😊
не знаю много ли надо буры, но если совсем мало, то она продается в магазинах радиодеталей.
буры мало не бывает)
кило на 2-3 пакета
Alehandrius ищи её бум варить
А шо ее искать-то...в магаз хоть завтра.. ежели пенанзы есть)
Двадцать один год назад дул кислородом в горновую печь для плавки булата. Ничего не улетело, жара прибавило, но смысла нет - дорого и баллонов ненапасешься. Теперь ведь не СССР.....
Двадцать один год назад дул кислородом в горновую печь для плавки булата.
Леонид, а что использовали в качестве топлива? И какой был результат? 😊
но смысла нет - дорого и баллонов ненапасешься. Теперь ведь не СССР.....
😀 😀 😀
orm2006
кило на 2-3 пакета
Alehandrius ищи её бум варить
мож тож газовый подумаем?
подумаем?думай
MastorКотельный уголь. Без кислорода расплава не было, потому как дутье слабое. С тех пор не применяю ни каменный уголь, ни поганые вентиляторы.
что использовали в качестве топлива?
Двадцать один год назад дул кислородом в горновую печь для плавки булата. Ничего не улетело, жара прибавило,Простите, Леонид Борисович, я неточно выразился. Если дуть кислородом в огонь, конечно ничего не улетит, только гореть много сильнее будет. Я имел в виду опасность самого баллона с кислородом, особенно если не знаешь на что он способен и правил ТБ при работе с кислородом.
ParamonD😊 По образованию я инженер по ракетным двигателям, работающим на жидком кислороде и прочей дряни. В качестве задачек считали и такие - на какую высоту взлетит вертикально стоящий баллон кислорода, если у него сорвет вентиль? Получалось что-то порядка 200 метров... 😊
опасность самого баллона с кислородом
ЛБА
😊 По образованию я инженер по ракетным двигателям, работающим на жидком кислороде и прочей дряни. В качестве задачек считали и такие - на какую высоту взлетит вертикально стоящий баллон кислорода, если у него сорвет вентиль? Получалось что-то порядка 200 метров... 😊
😀
Извиняюсь за OFF, но не могу удержаться. 😊
Я в юнности занимался в военнопатриотическом, клубе где более всего меня интересовала аквалангистика. Дозанимался там до должности инструктора. И вот был такой случай. Клуб размещался в полуподвальном помещении обычной школы и как то раз выходя из нашей каморки наблюдаю такую картину. В коридоре возле компрессорной стоят два местных мелких пионера, рядом стоят полностью забитые баллоны аппарата АВМ-7, естественно без редуктора, (рабочее давление 200 кгс/см2). Они меня еще не видят и один пионер говорит другому: "Ты вот тут ртом бери", (указывая на патрубок подключения редуктора), "а я вот тут открою", (указывая на вентиль).
Что сказать, вовремя я тогда вышел и шуганул их. Более никогда без присмотра баллоны не оставляли... Это кстати сейчас смешно вспомнить, а тогда сам перепугался нехило.
Еще раз извиняюсь за OFF... 😊
Потом бы спрашивали пионера: "ты чего надулся?"
kU😊 под стол упал 😊
ты чего надулся?
главное в такой ситуации не смеяться, а то руки оторвет
Cам, будучи пионером, надул воздушный шарик кислородом из бесхозного баллона. Принес его домой, зажег свечку, и, выпуская кислород из шарика расплавил булавку в пламени свечи. Такой вот естествоиспытатель блин...
Сорри автору темы. Щаз скажу, а дальше буду, как и раньше, молча читать.
У кислорода много плюсов. Ну.., например, мы за счет него живем. Но прежде чем начать работу с ним (или с помощью него), узнайте о нем побольше, иначе дело не закончится повышением температуры в горне и надутым ВОЗДУХОМ пионером (а тема про парциальное давление - отдельный разговор)... ЛБА уже писал про 200 метров (эх.., чуть не наоффтопил - хотел поболтать, да тема не та).
За сим, прошу простить за балабольство, Сергей.
А по технологии опишете, ведь суть темы именно в этом???
Клинки красивые, но есть вопросы:
Что есть Мазилка?
Какой состав пакета в дамаске?
Почему на дамасковом клинке на РК выходят более крупные структуры пакета чем на обухе, разве для хорошего реза не должно быть наоборот?
Как варили ламинат?
Самурай всех с панталыку сбил своим "взрывом" да "червяком". Докатилась мода со Швеции 15 лет спустя...
А вот есть у меня-дилетанта вопрос к профессионалам. Известно, что существует, так называемый, диапазон температуры ковки для каждой стали. И иногда его можно даже найти в справочниках 😊. Понятно ,что превышение температуры нежелательно ,как любой перегрев стали. А чем грозит ковка при более низких температурах ,сказывается ли на качестве поковки или это просто та температура ,при которой ковка механическими молотами еще эффективна?
Ну и присоединяюсь к вопросу Ильи по поводу сварки ламината. Хочется таки попробовать в своих кустарных условиях ламинат сделать (о дамаске не помышляю 😊)
А вот есть у меня-дилетанта вопрос к профессионалам. Известно, что существует, так называемый, диапазон температуры ковки для каждой стали. И иногда его можно даже найти в справочниках . Понятно ,что превышение температуры нежелательно ,как любой перегрев стали. А чем грозит ковка при более низких температурах ,сказывается ли на качестве поковки или это просто та температура ,при которой ковка механическими молотами еще эффективна?
Владимир, хоть я и не профессионал, все равно отпишусь как я понял данный вопрос из теории и небольшой пока практики.
При ковке заготовки имеющей температуру ниже, нижнего предела диапазона ковочных температур, есть риск получить трещины и расслоения в поковке, (в "холодной" заготовке металл уже гораздо менее пластичен), тогда как, при соблюдении диапазона ковочных температур можно получить поковку хорошего качества.
Кстати в книге "Технология ручной ковки", ссылка на которую здесь приводилась, все это тоже описано, хорошая книжка.
Так ведь ,Илья, я не говорю о том ,чтобы остывшую заготовку со всей дури кувалдой охаживать. Просто мой не слишком большой опыт говорит, что всякие мелкие огрехи удобней небольшим молотком (500-800г)исправлять именно на слегка остывшей заготовке. На раскаленной они практически не заметны. Кроме того, мне кажется, должна происходить некоторая нагартовка. Да и если прикинуть, откуда особенно взяться трещинам . По сути сталь незакаленная, достаточно мягкая, то есть ,имхо, все равно ,что гвоздь из мягкой стали на холодную ковать. Или не так?
Что есть Мазилка?это шутка - мозайка для начинающих, тобиш меня
Какой состав пакета в дамаске?снизу в верх у10\65г, 65г\40х, 65г\40х, 65г\40х, 65г\40х.
Почему на дамасковом клинке на РК выходят более крупные структуры пакета чем на обухе, разве для хорошего реза не должно быть наоборот?на фото плохо видно, там на ряду с крупными линиями, много очень мелких
Как варили ламинат?в горне (извеняюсь) 😊
А я-то, по простоте душевной ,думал ,что в кофеварке. 😊
в горне (извеняюсь)
Честно говоря хочется доходчиво услышать про технологию сварки нержи и углеродки.
Честно говоря хочется доходчиво услышать про технологию сварки нержи и углеродки.
+10000000000000000000000000000000000000000000000000000000000!!!
Тоже очень хотелось бы... А то как сурьезный вопрос, так сразу... 😊
Так ведь ,Илья, я не говорю о том ,чтобы остывшую заготовку со всей дури кувалдой охаживать. Просто мой не слишком большой опыт говорит, что всякие мелкие огрехи удобней небольшим молотком (500-800г)исправлять именно на слегка остывшей заготовке. На раскаленной они практически не заметны. Кроме того, мне кажется, должна происходить некоторая нагартовка. Да и если прикинуть, откуда особенно взяться трещинам . По сути сталь незакаленная, достаточно мягкая, то есть ,имхо, все равно ,что гвоздь из мягкой стали на холодную ковать. Или не так?
Все ИМХО, если не прав пусть меня поправят:
Владимир, думаю сталь при ковке сравнивать с холодным "сырым" гвоздем некорректно. Во первых при нагреве в стали происходят превращения структуры вызывающие в том числе и рост зерна, что в конечном итоге сильно ухудшает механические свойства стали, так же при ковке возникают различные внутренние напряжения в поковке, ну и от самой марки стали зависит, т.е. от ее состава, ведь стали для наших дел несколько отличаются по свойствам от допустим стали 3...
Ну а по поводу исправления огрехов, тут надо приспосабливаться. Я стараюсь делать это ближе к нижнему пределу диапазона ковочных температур. Иногда кстати бывает и выхожу за нижний температурный предел, но и накалывался уже не раз, к примеру на Р18 имел в результате трещины...
По нагартовке стали, тут все таки нужны приличные удары при холодной ковке, но данную процедуру, думаю можно все таки производить только после отжига или нормализации поковки, когда сняты напряжения возникшие в процессе ковки и измельчено зерно, т.е. сталь поковки имеет хорошую структуру...
Так ведь и я не на холодную стучу, а просто, когда заготовка перестала светиться, то есть при температуре около 500 град. А на светящейся заготовке и огрехи не видно 😊
Так ведь и я не на холодную стучу, а просто, когда заготовка перестала светиться, то есть при температуре около 500 град. А на светящейся заготовке и огрехи не видно
Да это понятно. А по огрехам, видно и на светящейся, но хреново. Давай подождем что профи скажут, а то что то молчат все, спят уже наверное... 😀 😛
Кстати, только для справки. Видел ролик, где В.Басов выглаживал гладилкой поверхность кинжала который "не светился". Значит можно все-таки немножко, без фанатизма, стучать и по остывшей заготовке. Понимаю, что все зависит от стали, рук, опыта. Но все же...
С уважением.
ПС. я тоже устраняю "грехи" на темном металле.
Еще раз перелистывал тему и увидел ранее мной пропущеное сообщение:
Я счас нержу со сталью варю в контейнере (на декоративку больстеры там) в контейнере ка у Л.Б. в книге написано только результат не всегда положительный.
Вопрос к Леониду, где можно про этот способ прочитать, я эту книгу не видел??? Где эту книгу можно взять? А может есть ссылка какая, ну или просто, если можно текст по данному способу сварки выложите.
Очень интересно узнать, а то так "темными" и останемся... 😊
Книгу "Секреты булата" взять или на выставке у меня лично с именной подписью, или отсюда перешлют http://www.sarmik.ru/index.php?categoryID=113
Книгу "Секреты булата" взять или на выставке у меня лично с именной подписью, или отсюда перешлют http://www.sarmik.ru/index.php?categoryID=113
Понял, за ссылку спасибо...
Привет, всем! Это опять я. Сегодня на рынке купил старенькую наковальню, с двумя рогами и каким-то торчащим штырем из рабочей поверхности. По весу килограммов 70. Состояние так себе. Написано, что наковальня должна быть отфрезерована, гладкая и т.п. Это обязательно?
необязательно если смириться с невозможностью получить ровную поверхность поковки (тонко оттянутые спуски и т.п.).
А кто знает сколько примерно может стоить фрезеровка? Хотя бы примерный диапазон цен. А то я на рынке отдал полторы тысячи за наковальню и у меня такое чувство, что переплатил.
А кто знает сколько примерно может стоить фрезеровка? Хотя бы примерный диапазон цен. А то я на рынке отдал полторы тысячи за наковальню и у меня такое чувство, что переплатил.
Сие сильно зависит от места жительства. Найдите какую нибудь кузню, в каждом городе есть и пообщайтесь на тему где фрезеруют, и т.д. и т.п.
МакфлайБыли времена, когда за наковальню в рабочем виде просили 400 баксов... так что успокойтесь. 😊 Она на вес дороже стоит.
полторы тысячи за наковальню
Что до фрезеровки, то шлифмашинка УШМ в собственных руках (она же "болгарка" 😞) отлично справляется.
Она на вес дороже стоит.Спасибо, конечно))) Но металл по три рубля за кило принимают нынче.)
Что до фрезеровки, то шлифмашинка УШМ в собственных руках (она же "болгарка" ) отлично справляется.Немного не понял, а каким образом болгаркой можно отфрезеровать наковальню?
МакфлайКдючевая фраза -принимают. Попробуйте заказать хотя бы болванку такого веса.
принимают нынче
МакфлайНужно именно отфрезеровать? 😊 Если надо сделать гладкой, то отшлифововать... щлифмашинкой.
отфрезеровать наковальню
Udod
Антон, а ты ,кстати ,на выставку не собираешься?
День добрый.
Тему почитал с удовольствием. По ссылкам старался ходить. Интересно.
Что за выставка? Где, когда? С удовольствием посетил бы, чтобы хотя бы познакомиться с людьми интересными да на работу глянуть.
Дополнение. 9-12 апреля "Арсенал" на Новом Арбате. А по "Клинкам" ничего не нашел о сроках и месте 😞
С уважением ко всем,
Сергей.
полторы тысячи за наковальнюЯ бы не сказал что это дорого ,новая гиря 24 кг стоит 1400 - 1600, а фрезеровка рублей 800 стоить будет
а фрезеровка рублей 800 стоить будет
Эк у вас в Краснодаре и цены... Мне в прошлом году сия процедура обошлась в 600 р, но по нашим меркам это на тот момент было дорого, мне просто "горело", снимать самому болгаркой было лениво, лицо у наковальни было прилично поуродовано, а знакомый фрезеровщик был в отпуске. Если б с пол месяца подождал, он бы мне за 400 р. тогда с удовольствием бы сделал. 😊
Еще раз повторюсь, все это сильно зависит от места проживания...
SerenevenkiyС 21-го апреля в Сокольниках.
А по "Клинкам" ничего не нашел о сроках и месте
Благодарю. Надо постараться выбраться.
Рабы Гефеста! Подскажите, где купить сталь 110х18
В своё время продавали в городе Златоусте ,но целиком плавку 8 тонн.
,но целиком плавку 8 тонн.А вот это наш размерчик! 😊 😊 Не будте мелочными, Господа!! 😊
По поводу горна. У нас на работе стоит дизельная печка. А сам горн по приказу начальства был ликвидирован, как архаика. Теперь блин, думаем, как реанимировать горн, когда детали от него в про.. е. Думали и придумали. Сделали основание из квадратного профиля под фурму, а в качастве фурмы использовали 4 огнеупорных кирпича с отверстиями 12мм. В итоге получилось, что камера гшорна целиком состоит из кирпича, а железяки служат только каркасом. Пока он работает в тестовом режиме, но явных признаков того, что дожен поломаться нет.
По поводу горна. У нас на работе стоит дизельная печка. А сам горн по приказу начальства был ликвидирован, как архаика. Теперь блин, думаем, как реанимировать горн, когда детали от него в про.. е. Думали и придумали. Сделали основание из квадратного профиля под фурму, а в качастве фурмы использовали 4 огнеупорных кирпича с отверстиями 12мм. В итоге получилось, что камера гшорна целиком состоит из кирпича, а железяки служат только каркасом. Пока он работает в тестовом режиме, но явных признаков того, что дожен поломаться нет.
А что используете в качестве топлива?
в качастве фурмы использовали 4 огнеупорных кирпича с отверстиями 12мм.Тут только древесный уголь подойдет. И все равно флюсом зашлакуется. Если топить коксом, а тем более каменным, то через пару недель "прикажет долго жить". Корку шлака все равно отбивать придется. А шлак с кирпичем спаивается будь здоров!
Тут только древесный уголь подойдет. И все равно флюсом зашлакуется. Если топить коксом, а тем более каменным, то через пару недель "прикажет долго жить". Корку шлака все равно отбивать придется. А шлак с кирпичем спаивается будь здоров!
Антон, я потому про топливо и спросил. Сталкивался с шлаком от каменного угля на кирпичах, хрен очистишь. По незнанию пытался как то шлак от кирпича косыми ударами отбить. Бил несильно небольшим куском плоской стальной полосы, так один огнеупорный кирпич все же раскололся, на удивление легко...
По незнанию пытался как то шлак от кирпича косыми ударами отбить. Бил несильно небольшим куском плоской стальной полосы, так один огнеупорный кирпич все же раскололся, на удивление легко...Да, огнеупоры они довольно хрупкие. Когда свой горн чищу, под конец "срока эксплуатации" кирпичи тоже ломаются и крошатся.
Ребятки объясните, каким образом углошлифовальной машинкой можно отполировать наковальню. Там ведь диск максимум сантиметр толщиной.
Подозреваю, что с помощью лепесткового диска - только он позволяет безнаказанно шлифовать болгаркой плоскость 😛
Ну почему же только лепестковый, есть еще насадка-тарлека с липучкой, на нее лепятся диски с наждачной бумагой. Берем самую крупную - и вперед.
Мама дорогая!!! Вот это наковальня! Боюсь, медицина тут бессильна. 😞 Как помочь горю: 1). Костыль подлежит удалению, он вбит в одно из технологических отверстий, на котором производят прошивку отверстий. 2).Стол наковальни испоганен окончательно и безповоротно! Болгарой тут делать нечего (если только не интересно "попускать искры!") Ищите выход на быстроходный фрезерный станок. На станке придется снимать миллиметров 10-15, не меньше. Необходимо помнить, что стол наковальни закален примерно на такую глубину, и качественной она уже никогда не будет. Также необходимо восстанавливать угол между столом и боковой поверхностью, он потребуется для некоторых кузнечных работ. В общем это уже не наковальня, а заготовка, из которой (если постараться) можно выфрезеровать нечто похожее на наковальню.
интересная наковаленка, а что на ней написано?можно профрезеровать и сверху наварить толстый лист
судя по выробатке вроде как закалка слабовата, если вообще была. может быть и такое. Ножедел правильно сказал, востонавливать угол, фрезеровать.
Как говорят в соседней палате: наковальне пришел БП.
можно профрезеровать и сверху наварить толстый листвообщето наверное можно, и лист отдеьно закалить, а потом приварить. Может кто и делал так здесь. может что и скажут. Как? на такой работется.
Как говорят в соседней палате: наковальне пришел БП.ну раз уже купил, то что то делать надо, или обратно на рынок. Может и дороже продаст.
ну раз уже купил, то что то делать надо, или обратно на рынок. Может и дороже продаст.Ага. В качестве пресса, капусту квасить.
можно профрезеровать и сверху наварить толстый листНе советую. Толку мало - мороки много. Лист нужен не абы какой, а хорошей стали, минимум 45. Толщиной так же не менее 15мм. Закалка опять таки. При приваривании листа на стол наковальни края неминуемо отпустятся, лист покоробит. Толку не будет. Достать лист стали с требуемыми параметрами не проще, чем купить новую наковальню. Уж лучше просто фрезерованый стол какой есть.
А если удалось добыть толстую закаленную и отфрезерованную пластину, то лучше сделать так: сварить "скелет" из арматуры высотой около 800мм (или сколько нужно), сверху приварить имеющийся лист (не по краям, а снизу), сделать опалубку и залить все бетоном (как минимум 300 марки). Получим импровизированную стойку-наковальню приемлимых характеристик.
Уважаемый Макфлай если не найдете станок фрейзерный со скоростной твердосплавной торцевой фрезой попробуйте хотя бы выровнять часть наковальни болгаркой, не очень сложно но потребует времени, вот по этой ссылке на Шипмаркете товарищ сделал наковальню из трех рельс и зашлифовал чашкой поверхность http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=12111&st=0&start=0
Если б мне досталась такая чудесная наковальня, и не смогбы отфрезеровать я б электросваркой выровнял поверхность на сколько можно и приварил сверху каленую на ТВЧ пластину на 40-50. 😊
Все ИМХО:
Наковальня конечно убита - слов нет. Раз уж она есть я бы лично восстанавливал и поскольку искренне уверен, что инструмент должен быть качественным, поступил бы следующим образом:
1. На каком либо местном производстве заказал бы изготовление закаленной стальной плиты, (ну допустим из той же 45). По поводу высказывания Антона о возможности достать лист таких размеров, тут как повезет, у нас к примеру это можно, да и размеры там не такие уж и большие. Предварительно сделал бы эскиз.
Размеры плиты: (ширина - ширина наковальни) х (длинна - длинна "лица", т.е от начала одного рога до начала другого) х 30 мм. Толщина обусловлена тем что написал Антон о приваривании. На эскизе так же надо разметит по месту все отверстия для прошивочных работ...
2. Заказал бы фрезеровку наковальни, оба рога подровнять в одной плоскости, лицо опустить по размеру плиты на 15 мм.
3. Приварить плиту к наковальне. Проваривать не сразу все а кусочками давая остывать. Плита - лицо будет выступать вверх от уровня рогов на 15 мм, иногда такой уступчик на наковальне удобен, да и на будущее лицо подправить размер будет.
Если не пожалеть денежку, раз уж ввязались в это дело, то наковальня полноценно прекрасно прослужит еще вам очень долго, а по цене думаю выйдет, с учетом уже потраченных средств, близко к покупке новой, но на сегодняшний день можно и новую некаленую купить и поиметь проблемы...
Поправить лицо наковальни можно наплавкой. Есть специальные наплавочные электроды, сейчас конкретную марку не назову-надо по справочникам пошерстить. Думаю на ЗКО, ВГТЗ или Баррикадах это добро должно быть. Поспрашивай на Краснооктябрьской барахолке, там всегда было много-чего... Алгоритм действия такой:сначала простыми черными элетродами востанавливаешь форму наковальни, после по выровненной поверхности наплавляется слой навлавочными электродами. Далееболгарка и чашечный диск, до достижения нужного эфекта.
С ув
на сегодняшний день можно и новую некаленую купить и поиметь проблемы...Это точно! С этой видимо такая беда и была. Да и у меня на заводе наковальня (та, что на фото) пластилиновая, и "глухая", как старый звонарь. Есть еще одна, моя личная - вот она радует! Вот стол на ней фрезерну (1-1.5мм), отдам на шлифовку и буду радоваться!
Спасибо, уважаемые! Читал и плакал) Так обрадовался, что наковальню нашел, что даже забыл поторговаться, теперь вот за спешку расплачиваюсь. Все рекомендации я внимательно прочитал. Назад уже не повезу, "умерла, так умерла", буду пытаться сделать, что-нибудь с этим. С деньгами сейчас не очень, поэтому попробую начать с поисков фрезерного станка.
Я извиняюсь за офф, но подскажите пожалуйста по такому вопросу:для улучшения коррозионной стойкости термоциклированной Х12МФ,что лучше-полировка в зеркало или протравить?
Сергей.
Макфлай
Спасибо, уважаемые! Читал и плакал
Послушай совет старого "умельца".
Идешь к сварщику. Желательно конечно к аргонщику. Если обычный аппарат, то сварной должен быть грамотным. Дело ответственное. Электроды пусть подеберет и не абы что. Короче пусть тебе лицо наварят-наплавят нормальной сталью. Для аргонщика найди прутки 65Г или подобной стали. Можно пружины отжечь и распрямить. Но тогда их нужно ТЩАТЕЛЬНО очистить. Примерно прикинь сколько тебе по весу нужно наваривать и заготавливай в полтора раза больше прутка.
Дальше дело техники. Сварные должны сами соображать как наваривать и как делать так, чтобы шов не рвало. Прикаливаться будет конечно неравномерно, но по мере использования лицо нагартуется и будет нормально.
После наварки болгарку с мягким диском в зубы и ровнять. так не одна наковальня уже была восстановлена. Это конечно не новье, но она еще столько же отходит.
Макфлай
ты из волгограда ?!!
а мы земляки получается !!!!!!!!!!
в каком районе живёшь ??
я в кировском у меня плита железяная в гараже есть толщину не мерял но 20 мм должна быть
Послушай совет старого "умельца".Кстати, с наплавкой - реальный вариант! Уже второй человек советует. Да и сам кой чего припоминаю из своего опыта.
ага реальный , только сварщик нужен экстра калсса !!
(насмотрелся я на сварщиков)
и как же с закалкой быть ??
и как же с закалкой быть ??А калить и не нужно будет. Надо только электроды правильные подобрать. Работая на шинном заводе видел, как наплавляли кромку шнека для шприцмашины. Реальная штука!
только сварщик нужен экстра калсса !!Да нет, просто с достаточным опытом и трезвый!
Да нет, просто с достаточным опытом и трезвый!тут извените поспрю - электроды подобрать + проварить правильно и глубоко ...
я бы лепиле не доверил - потом же фиг переделаешь так просто после некоторых .
хороший сварщик это призвание
а то некоторые понтаваться только могут варят же так - при ударе трескается и отваливается 😞 а типа "опытные"
Наваривал сам переменкой, после шлифовал (зачисным кругом)и так пару раз, перед сваркой грел пояльной лампой всю наковальню, несильно градусов 200. После чистовая обработка. Ходит замечательно, клин то ещё мягче. А ещё есть высоко углеродистые электроды для постаянки, они как раз наплавочные. Главное сварку помощьнее
Во времена, когда ездили на ВАЗ, верхний валик движка изнашивался. Новый дефицит. Были мастера, реставрировали износ обвариванием.
тут извените поспрю - электроды подобрать + проварить правильно и глубоко ...Когда я сказал, что ОПЫТНЫЕ - я и имел в виду опытных. Сейчас попросим авторитетного мнения по этому вопросу.
я бы лепиле не доверил - потом же фиг переделаешь так просто после некоторых .
хороший сварщик это призвание
а то некоторые понтаваться только могут варят же так - при ударе трескается и отваливается а типа "опытные"
Наплавить сможет просто грамотный сварщик. Не тот что учился "вприглядку" а тот кто хоть что-то из книжек прочитал.
Важна мощность аппарата и сухость электродов. Подогревать наковальню желательно, но в данном случае наковальня скорее всего погорелая, поэтому ее так и покорежило. Она отпущена была в пожаре напрочь. Посему рвать ее особо не должно.
При наплавке важно не сделать карманов со шлаком и все. Начинать нужно правильно и заканчивать тоже. А сам по себе процесс наплавки ПРОЩЕ чем скажем потолочный шов или сварка в углу разнотолщинных деталей. Знай ванну держи да заливай. Лишь бы руки не тряслись... у сварного...
Есть вопрос связанный со сварочными электродами и кузнечной сваркой. Можно ли использовать обмазку от электродов как флюс при кузнечной сварке? Проблема в том, что в нашем поселке буру не найти никак, а вот электродов много, поскольку варят только ими (никакой газовой сварки или сварочных полу- и автоматов). Вариант "купить в магазине "Все для сварки" - не подходит, так как ни в одном из трех ближайших городов найти такой магазин не удалось. Хотя если подскажете где такой магазин в Сургуте, буду весьма благодарен, есть возможность там заказать. Пока собираюсь варить со стеклом, песком и чуть-чуть буры (грамм 40 всего).
Есть вопрос связанный со сварочными электродами и кузнечной сваркой. Можно ли использовать обмазку от электродов как флюс при кузнечной сварке? Проблема в том, что в нашем поселке буру не найти никак, а вот электродов много, поскольку варят только ими (никакой газовой сварки или сварочных полу- и автоматов). Вариант "купить в магазине "Все для сварки" - не подходит, так как ни в одном из трех ближайших городов найти такой магазин не удалось. Хотя если подскажете где такой магазин в Сургуте, буду весьма благодарен, есть возможность там заказать. Пока собираюсь варить со стеклом, песком и чуть-чуть буры (грамм 40 всего).
А магазин медтехники там есть??? Где то ж там и зубы лечат и медтехники работают и протезированием зубов занимаются, гдето ж они материалы берут??? В таких магазинах есть бура фасованная порциями не менее 100 г. Стоимость ее достаточно небольшая...
Буру можно попробовать в аптеке добыть...
А магазин медтехники там есть?Вроде есть. Спасибо за наводку, надеюсь меня в таком магазине за идиота не приут...
Буру можно попробовать в аптеке добыть...В простой городской? Входит в состав лекарств?
В простой городской? Входит в состав лекарств?
Ага, разрушает окислы, отфлюсовывает и выводит шлаки из организЬма при его нагреве... 😀 😛
А ежели сурьезно, я думаю что мы с Андреем про одно и то же написали...
Песок и 30% поваренной соли. Все углеродистое и не слишком хромистое варит на "ура". Если не лень точить, стружка чугуна. Впрочем, последнее - кал. 😊
Послушай совет старого "умельца".Спасибо, так и постараюсь сделать.
в каком районе живёшь ??Я в Советском. Пришли мне свой номер в личку. Очень хочется научиться ковать и с живым человеком пообщаться, который фишку рубит))
Еще раз всем здравствуйте! Послушайте, я понимаю, что что-то делаю не так, но кто мне объяснит что именно? За 50 минут поковка (квадратный штырь 8Х8 мм) один раз покраснела, а потом вовсе перестала светиться.
п.с. Тапками прошу не кидаться.
Фотали с дутьем включеным? ИМХО но дуть по сильнее должно... И это.. всеже может на угле попробывать на древесном. А не на дровах?
Я в Советском. Пришли мне свой номер в личку. Очень хочется научиться ковать и с живым человеком пообщаться, который фишку рубит))
с районом тебе повезло я рядом в кировском 😊
плюс в советском есть где отфрезеровать - если договоримся (вопрос цены зависит не от меня)
хочу сразу предупредить - я не кузнец 😞
просто я об этом мечтал с детства ...
щас скину телефон
Фотали с дутьем включеным?С включенным. Дуло вроде бы неплохо, на фотке почему-то не видно. Мне говорили, что спичечный коробок должно подбрасывать потоком, но коробка не было под рукой. Я еще подумал, что может тепло теряется через стенки, поэтому боковушки после этого на всякий случай забрал металлом.
Желаете результат - нужен уголь. Для ножей, ИМХО, лучше древесный, хотя люди и каменный пользуют. Я вот сам древесный жгу:
http://guns.allzip.org/topic/97/331968.html
Поковка должна погружаться в горящие угли, там самый жар и нагрев нормально идет. Я так понял у вас на поддуве все таки вентилятор а не улитка. КПД у вентилятора ниже и если это у вас максимальный поддув, то это слабо, пламя как в обычной печке.
И еще, я бы спереди уложил бы кирпичи плашмя ибо уголь должен гореть в углублении, да и внутри бы на ребро поставил вот так, (особенно если на каменном ковать ибо пригорает зараза шлак к кирпичам, а так достал кирпич-вкладыш почистил его и все дела):
А вот горение каменного угля, у меня на половине мощности поддува:
В общем дорабатывать конструкцию и приспосабливаться... 😊
Макфлай если собираетесь ковать небольшие детали ну скажем ножи размер горна внутри можно и уменьшить, кирпичами, что бы зря уголь не жечь, купите мешок кокса в какой нибудь кузне если нет возможности нажечь древесного, и на наддув поставте хоть какую нибудь улитку, хотя бы вот такую, эта с компьютера, и сразу все пойдет налад.
Я вот сам древесный жгу:Ясно. Значит придется копать.
если это у вас максимальный поддув, то это слабо, пламя как в обычной печке.Попробую выпросить и разобрать старый пылесос. С улиткой ничего не получилось, поэтому поставил 20-ти ваттный автомобильный.
я бы спереди уложил бы кирпичи плашмяок, переложу.
купите мешок кокса в какой нибудь кузне если нет возможности нажечь древесногоЯ попробую нажечь. Кокс - это наверное хорошо, но с кузнями у нас тут негусто. То есть, может и густо, но где искать пока не знаю.
на наддув поставте хоть какую нибудь улиткуПрошлые выходные, оба дня ходил по барахолке(она у нас большая, но одна). Не поверите - куча всяких двигателей, но ни одной улитки. Вообще. Попробую поставить двигатель от пылесоса.
купите мешок кокса в какой нибудь кузне если нет возможности нажечь древесного
Эх, а у нас кокс хрен купишь. 😞
Искал по кузням, куют все на каменном угле.
Звонил в контору торгующую коксом - предложили взять вагон..... 😀
Минимальная партия, мать их.....
Идешь к сварщику. Желательно конечно к аргонщику.У меня вопрос. А почему наваривать наковальню надо у аргонщика? Аргонщики вроде алюминий варят.
Древесного угля улетает много, жечь нужно почти каждый день, а вы смотрю куете в гаражах, купить кокс легко и недорого, улиток и у нас на барахолке нет но у людей по гаражам полно, я сразу две нашел.
А у аргонщиков шов 1см,стоит 200р,варите электросваркой электродами для наплавления углеродистыми и будет все отлично.
Mastor судя по вашему двору у Вас и так хорошие условия жечь древесный уголь, яму побольше сделайте, на кубометр, тут главное наличие Хускварны.
Аргонщики вроде алюминий варят.я не аргонщик но по моему они всё варят (кроме дерева)
кузня в твоём районе была на территории обувной фабрики , работали там на антраците (каменный хорошего качества)
тебе же не болванки размером с твою накавольню греть ...
и вообще кокс по моему для плавки предназначен ?!!
телефон получил ?
завтра позвони , я так понял горн у тебя в гараже тоесть переносной ?
тогда конструкцию надо изменить на "походную горнушку"
и барахолка у нас не одна 😊
Древесного угля улетает многоСогласен, но я бы посоветовал начать именно с древесного. Если человек начинает учится, то ему еще надо хорошо поработать чтобы в том числе научиться правильно нагревать поковку. На коксе по неопытности очень легко получить перегрев, пережог и т.д., а вот нагрев на древесном более умерен. К тому же древесный уголь не содержит серы, хреново влияющей на свойства поковки и как написано в различных учебниках по ковке, именно древесный уголь используют для ответственных поковок...
В общем если есть такие возможности, лучше думаю начинать именно с древесного...
И еще, по поводу кокса, а ведь плита-решетка у Андрея не чугуниевая а стальная.......
У меня вопрос. А почему наваривать наковальню надо у аргонщика? Аргонщики вроде алюминий варят.Аргонной сваркой можно варить не только нержу и алюминий... 😊
Да и качество аргонной сварки высокое. А вот при наплавке электродами с обмазкой, необходимо очень тщательно удалять шлак, иначе хрень одна получится, но если обратитесь к спецу, он сам все должен знать...
Mastor судя по вашему двору у Вас и так хорошие условия жечь древесный уголь, яму побольше сделайте, на кубометр, тут главное наличие Хускварны.
Семен, это не двор, это остатки от бывшего огорода...... 😀 😀 😀
Там еще даже несколько грядочек есть, но в кадр не попали.
А еще я там в уголке кузню построил.
P.S. Сейчас в селе, 8 км от города, младшей жене дом строим, вот туда и езжу теперь сельским хозяйством заниматься, там земля есть...
Кокс - это наверное хорошо, но с кузнями у нас тут негусто. То есть, может и густо, но где искать пока не знаю.У Вас ЖД вокзал есть? Там должно быть дэпо. В дэпо - кузня. У нас на вокзале огромная гора этого самого кокса. Используется как топливо, и не только для горна.
Прошлые выходные, оба дня ходил по барахолке(она у нас большая, но одна). Не поверите - куча всяких двигателей, но ни одной улитки. Вообще.Улитку я так же раздобыл в ЖД дэпо. Ищите электриков, у них этого добра должно быть навалом.
Попробую поставить двигатель от пылесоса.Чтобы ковать на поддуве от пылесоса должны быть очень крепкие нервы, или огромное желание. Система такая - подводишь поддув от пылесоса к тому ящику-зольнику внизу горна, его надо плотно закрыть. Мощность дутья регулировать приоткрыванием небольшой заслонки в этом самом ящике. Нужно сильнее - ящик плотно закрыт, весь воздух в горно. Нужно слабее - "окно" приоткрыл, часть воздуха на улицу. При хорошем дутье даже дрова будут гореть с гулом белым пламенем.
Чтобы ковать на поддуве от пылесоса должны быть очень крепкие нервы, или огромное желание.
+100
Я тут недавно с одним мужичком-термистом познакомился, заезжал к нему в гости, смотрел его кузню, кует он на досуге скобы, для поддержания семейного бюджета. У него газовый горн. Он его включил продемонстрировать, так шумно зараза работает, почти как пылесос шумит... 😊
Кстати горелочку я у него срисовал, буду пробовать делать, как руки дойдут. Хочу и на твердом топливе горн пользовать, и газовый тоже поставить в работу...
Андрей ,у вас все ,имхо, нормально сделано, но рабочая зона горна слишком велика. Прикиньте сколько места Вам нужно ,чтобы расположить 2-3 клинка, остальное прикройте. Если не раздобыли улитку ,можно работать и с пылесосом, но шумит гад, как самолет. Сам на дровах никогда не работал - покупаю уголь для шашлыка. Сперва было очень накладно. На клинок уходило килограмма три. Сейчас -около килограмма. При цене угля на оптовом рынке 220 р за 10 кг вполне допустимо. Кокс в Москве можно купить за 9-10р за кг ,но минимальная партия-тонна 😊. И чо мне с той тонной делать?
Mastor газовый не фотографировали ??
я себе тож газовый подумываю к зиме сделать - счас некогда дом достраивую ...
Ножедел могу вам только позавидовать с вашим местом жительства
у нас везде где знаю проблема с вносом-выносом
проходных понаставили надо пол дня бегать чтоб договорится и цена потом не обрадует если всё официально делать где было попроще -развалилось 😞
проще угля нажечь древесного ...
а что каменный так уж плох ?
улитку помогу ему поискать - сам пока не заморачивался
Mastor газовый не фотографировали ??
А чего его фотогрвфировать? С штангенциркулем в руках всю горелку обмерил и набросал эскиз.
а что каменный так уж плох ?
Помимо прочих моментов - шлакуется сильно, в небольшом горне это проблема...
а можно эскизик в студию - интересно жжже 😊
mara2107
а можно эскизик в студию - интересно жжже 😊
Вот как себе сделаю, чтобы работало, так и эскиз выложу...
Здравствуйте, Господа! Разрешите поинтересоваться изготовлением длинноклинкового ХО (меч, сабля и т.п.)
А то почему-то только ножи, ножи, ножи.
да в мастерской в основном Ножедел об этом говорит и фото кидает
нож эт классно конечно , но хотелось бы чтоб опытом конкретным в изготовлении
арбалетов , мечей , алебард и т.п. поделились 😊
Lomoff
Здравствуйте, Господа! Разрешите поинтересоваться изготовлением длинноклинкового ХО (меч, сабля и т.п.)
А то почему-то только ножи, ножи, ножи.
За длинноклинковое ХО будет вам атата... от дяди милиционера, и вам и кузнецу... а вот реплику ...
ну мы про реплики и говорим 😊 - отличаются они чем заточкой ??!!
ну мы про реплики и говорим - отличаются они чем заточкой ??!!
Именно. РК - радиус 2мм min
колющее острию радиус 5мм min
ну мы про реплики и говорим - отличаются они чем заточкой ??!!
Именно. РК - радиус 2мм minИ не только. Еще способом монтажа. И по ТО есть отличия.
колющее острию радиус 5мм min
газовый не фотографировали ??Вот все о газовых горнах и горелках. http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=260
МакфлайНе стоит слушать теоретиков, ни разу горелки в руках не державших. Нормальный сварщик с таким вопросом(мне-бы в аргоне лицо наковальни наплавить) пошлет сразу... Балбес возьмется, только не надолго его терпения хватит...
У меня вопрос. А почему наваривать наковальню надо у аргонщика? Аргонщики вроде алюминий варят.
С ув
Не стоит слушать теоретиков, ни разу горелки в руках не державших. Нормальный сварщик с таким вопросом(мне-бы в аргоне лицо наковальни наплавить) пошлет сразу... Балбес возьмется, только не надолго его терпения хватит...
С ув
Вячеслав, объясните неспециалисту почему???
Наковальни делаються из простой углеродки-кипучки, т.к. требования к мех. свойствам низкие ни кто не будет заморачиваться и удорожать производство раскислением. Потому при АДС начинает активно кипеть и пузыриться, оставляя немеренное кол-во огроменных пор в наплавленном металле, и постоянный "засер" электрода брызгами стали. Вобщем: геморрой с фейерверком!Ну а используя в качестве присадки проволоку от пружин только усиливаем этот эфект выгоранием углерода. Потму,как уже писал ранее, наплавка покрытым электродом. Или полуавтоматом в угликислоте.
С ув
Все понял, спасибо...
Mastor
Кстати, в аргоне не варится латунь, из-за выгорания цинка. Так,к сведению 😊...
С ув
Mastor
Кстати, в аргоне не варится латунь, из-за выгорания цинка. Так, к сведению ...
С ув
Вячеслав, с латунью это понятно, сталкивался как то при плавке с этой хренью...
Я сейчас как раз различную информацию по сварке изучать начал, потому и спросил.
Укупил себе недавно сварочный полуавтомат, "хвастался" тут:
http://guns.allzip.org/topic/97/429529.html
К нему еще баллон с аргоном взял, для сварки нержи, но пока только начал учиться... 😊
Хороший аппарат, только огорчу-аллюминий таким аппаратом не поваришь, там нужна горелка другая, с тянущим механизмом...
С ув
а я вообще думал , что латунь не варится а паяется ...
ИМХО пайка и сварка почти однородных металлов -одно и то же.
специально у парней сварщиков работают на полуавтомате, марку проволоки спросил и записал, СВО8Г2С вроде так. Такой наплавить и калить не надо.
только огорчу-аллюминий таким аппаратом не поваришь,
Не огорчайтесь, именно таким отлично сварил весла для лодки. Из аллюминевой трубы и листа 3мм,в аргоне.
Ножеделу.
Если можно про способ монтажа и ТО по-подробней. Макты ХО нужны для участия в реконструкциях исторических сражений, а так же в бугурта. Т.е. ни гнуться, ни ломаться не должны. но и убивать тоже.
Заранее спаибо.
З.Ы.
как изготовить длинномер, как его греть(можно частями или только целиком?)Как калить в пластиковой трубе читал, спасибо, очень полезная инфа.
Еще раз спасибо.
Ножеделу.Завел соответствующую тему (Длинномеры). Давайте вопросы туда, так удобнее будет, да и другие подключатся.
Если можно про способ монтажа и ТО по-подробней. Макты ХО нужны для участия в реконструкциях исторических сражений, а так же в бугурта. Т.е. ни гнуться, ни ломаться не должны. но и убивать тоже.
Заранее спаибо.
Большое спасибо, от благодарной общественности!
куй заборы.
куй заборы.
Любезный, это кому? И по какой теме?
у чебурашки плохие гены 😊
у чебурашки плохие гены
Чебушка старый, он знает....
И гены в порядке... Он длинномеры ковать начал в 85-ом...
тогда у гены плохие чебурашки 😊
p.s. кстати на днях с парнем разговаривал (работали вместе)
у них в фирме кузня - изготавливают заборы , решётки и т.п.
так фот все сложные элементы типа : виноградные листья , навершия ...
всё привозят из италии , здесь приваривают , а куют только примитивные завитушки ...
тогда у гены плохие чебурашки
p.s. кстати на днях с парнем разговаривал (работали вместе)
у них в фирме кузня - изготавливают заборы , решётки и т.п.
так фот все сложные элементы типа : виноградные листья , навершия ...
всё привозят из италии , здесь приваривают , а куют только примитивные завитушки ...
"Кому и кобыла невеста..."(с)
согласен
Чебушка старый, он знает....Ну так я для того и завел тему, чтоб знающие люди подключились и показали как надо делать, а не табуретами швырялись. У человека около 25 лет стажу, а я только лет 7 их делаю, и большую часть на любительском уровне. "Спрашивать не стыдно, стыдно не знать и не спрашивать!"И гены в порядке... Он длинномеры ковать начал в 85-ом...
если кого обидел извените - мал и глуп ...
Ножедел прав
Ну так я для того и завел тему, чтоб знающие люди подключились и показали как надо делать, а не табуретами швырялись. У человека около 25 лет стажу, а я только лет 7 их делаю, и большую часть на любительском уровне. "Спрашивать не стыдно, стыдно не знать и не спрашивать!"читаю "длинномеры", сохраняю подряд страницы-хрен где такое увидишь и услышишь. Особенно в нашей Нижней Мымре(г. Киренск-1000км от Иркутска, до Яктска еще 2000км) вот так...
Ножедел прав
Ну так я для того и завел тему, чтоб знающие люди подключились и показали как надо делать, а не табуретами швырялись. У человека около 25 лет стажу, а я только лет 7 их делаю, и большую часть на любительском уровне. "Спрашивать не стыдно, стыдно не знать и не спрашивать!"читаю "длинномеры", сохраняю подряд страницы-хрен где такое увидишь и услышишь. Особенно в нашей Нижней Мымре(г. Киренск-1000км от Иркутска, до Якутска еще 2000км) вот так...
Семен МихалычТоже мне, бином Ньютона... (с). Развернутая мозаика... плюс электрохимия.
по какой технологии
Развернутая мозаика... плюс электрохимия.Леонид Борисович не на секунду не сомневался что Вы знаете как сделан этот нож, как еще человек пятьдесят с Ганзы, но я не очень понимаю, про мозаику,
еще видел и другие изделия впечатление как бдто макуме из цвет мета наварено на лезвие и протравлено по слоям но по английски прочитать не смог. 😊
Ну вот, например, фото из книги. Автор ножа Марди Мешедзян (США). Сфоткал так, чтоб описание было видно.
Спасибо книжка видно интересная, прочитал то что написано над первой фоткой
что то аж в голове не состыковалось, америкосы конечно умеют делать интересные вещи.
что то аж в голове не состыковалосьДа вроде все понятно. По нашему - ламинат, центр из стали, обкладки из титанового дамаска (тимаскус) сваренного из двух разных сплавов для контраста. Выявление рисунка не травлением в "ядах", а анодирование Электрохимическим способом.
Я балдею с наших мэтров...
Я даже на фотках в первый раз такую монстру вижу!
А мне тут"
Да вроде все понятно. По нашему - ламинат, центр из стали, обкладки из титанового дамаска (тимаскус) сваренного из двух разных сплавов для контраста. Выявление рисунка не травлением в "ядах", а анодирование Электрохимическим способомА для тех кто в бронепоезде? Слабо?
А для тех кто в бронепоезде? Слабо?А что еще ножно то? Полный техпроцесс? Полистайте тему, тут есть общие принципы сварки слоистого пакета. Если "сподоблюсь" ламинат делать, то выложу фото.
Вот еще примеры мозайки из той же книжки. Кто практикует кузнечную сварку поттвердят, что то делается просто, что то - очень просто, а что то чуть сложнее.
Ну ламинат понятно, если из углерода или нержавейки, но титан разве можно в пакет заварить, и вот эти рисунки они как получаются верхний слой гровером что ли режут? Или это дамасковые бляшки из цветмета.
Ну ламинат понятно, если из углерода или нержавейки, но титан разве можно в пакет заварить, и вот эти рисунки они как получаются верхний слой гровером что ли режут? Или это дамасковые бляшки из цветмета."Меня обманывать не надо - я сам обманываться рад!" (с) 😊 Сейчас попробую всю статью переснять, если освещение позволит.
Вот фото, там по циферкам разберетесь, что за чем. Фоткать больше не буду, сержант заругается (вверху есть соответствующая тема).
Спасибо огромное за фотки значит и с титаном все как обычно просто греют до 2300 почему же не плавится кожух из квадратной трубы, выходит гелий в печи не дает. Сержант надеюсь Вас ругать не будет, фотографии нормально урезаны 😊
Спасибо огромное за фотки значит и с титаном все как обычно просто греют до 2300 почему же не плавится кожух из квадратной трубы, выходит гелий в печи не дает.2300 это Фаренгейт, 1260 по Цельсию - там же написано. Гелий?! Какой гелий? Нагрев в обычной газовой печи, внутрь трубы аргон, вместо флюса, чтоб титан сварить.
Гелий, аргон, это у кого что есть без разницы, значит на втором фото надпись "нагреть заготовку в среде аргона" относится к пространству внутри трубы, сколько можно интересных вещей сделать, такой метод ковки в инертных газах прост и доступен а я тут голову ломаю ну чтоб туда насыпать чтоб кислород исчез.
При сварке тимаскуса надо еще учитывать марку титана и состав стали, с которой он сваривается. И амеры не сразу это отработали, и у нас "нюансы" возникали... Летом пакет тимаскуса элементарно выспыхнул/взорвался под 2-х тонным молотом... и пожар в цехе "очень оборонного" завода надолго прекратил эксперименты в этом направлении.
ПС. Про "мозаичнный дамаск" ликбез -здесь. http://www.arhangelskie.com/stat_4.html
А из Ижевска, здесь есть кузнецы?
А почему российские мастера не делаю на продажу мазайку, приведенну выше, для больстеров?
А почему российские мастера не делаю на продажу мазайку, приведенну выше, для больстеров?Может, просто никто не просил? 😊
Ножедел
Может, просто никто не просил? 😊
Так для того, чтоб просили, надо что-то свое представить на обозрение и цену назвать... 😊
Меня например, для плашек на складные ножи интересует. Вот только, чтоб не ржавело... 😊 Сможете сделать?
Нерж. мозаики я что-то не встречал и у импортов....
Обычная мозаика на пару накладок встанет в несколько сотен баксов.
kU
Обычная мозаика на пару накладок встанет в несколько сотен баксов.
Тогда лучше заказать здесь! http://www.knifekits.com/vcom/index.php?cPath=46_186_184
Во-первых там куски меньше 2 дюймов длиной, и даже так по их ценам на четырехдюймовую ручку выходит ок. 200 баксов + доставка.
Кроме того, мозаика от этого товарища не сказать чтобы очень классная (купил себе как-то).
Я и имел в виду кусочки таких размеров...
В России сколько раз я пытался продвинуть тему изысканных материалов... Бруски дамаска для умеренно грамотных кузнецов заглохли сразу, полосы дамаска/булата/стали тоже иссякли даже из НН губернии, мокуме в разном виде от кирпичей до листов вызвала интерес лишь на уровне "ух, ты!". Пока (пока?) эта тема глуха - геморра для производителей море, финансовой отдачи - на стакан. 😊 Разве что междусобойчик среди производителей...
Наверное людей останавливает в покупке разных интересных вещей не отсутсвие вкуса а отсутствие денег кто бы отказался иметь ну хотя бы такой нож.
]
Но к сожалению в стране нашей так ни кто и не смог наладить производство нормальных складников по приемлемым ценам.
Кстати, из какой книжки здесь картинки выкладывали? Что-то я не узнаю. Неужели мимо прошла?
Дэвид Дейром, Деннис Гринбаум
"Современное искусство создания авторских ножей"
Москва, "Астрель" 2006г.
С уважением.
Спасибо.
Здравствуйте. Может кто подскажет, что такое и как делать струйчатый дамаск.
Zigmund1
Может кто подскажет
Леонид, что такое 1, не понял, что ты имеешь в виду.
1...первая которая прошла мимо?)
Почему я спросил. Заказали мне клинок с прямыми линиями, т.е. сказали - струйчатый дамаск.
Варил пластинчатый, затем крутил, снова ковал в полосу и снова сваривал. Такой металл мне не понравился. Затем пробовал из брусков 20 на 20, 9 штук, 6 сварок. Вроде ничего, торец красивый мелкий, но когда обточил на круге, образовались в некоторых местах черточки. А может взять пластинчатый и поставить на ребро. Вот поэтому и прошу подсказки.
Заказали мне клинок с прямыми линиями, т.е. сказали - струйчатый дамаск.Сказать то могут все что угодно! Начитаются, потом и просят "зюйт-вест", а просто рукой показать - слабо?! Обратиться к заказчику, пусть хотябы картинку покажет. У меня вот тоже просят "круцебл стил" (в английском не силен, передал так, как слышу), а что это такое и как выглядит - сами не знают. Объясняют, что мол какой то особый сорт "перекрещенной" дамасской стали. Показал им банальный торсированый рисунок. Вот, мол, крестики видите? Значит - "перекрещенный"!
1 - это из непрошедшего поста. Инет сожрал остальное. дублирую: -1. Это что, шутка юмора? Не Вам, в смысле, спрашивать о "как". 😊
2. Откуда ноги растут у "струйчатого дамаска"? Впервые слышу о таком. Неважно, что я сам по этому поводу думаю.... 😊
По теме. Из объяснений пожеланий заказчика понял так, что имеется в виду узор масамэ-хада. Делается вот так:
Булат-дамаск...
Заборы рулят 😊
http://s43.radikal.ru/i101/0904/e8/e553eef46f37.jpg
kirpi1Ну, дык... Кузнецы -это они, они ведь "пластику" куют, а мы - всего лишь плющилы, ибо пластины отплющиваем.
Заборы рулят
Булат-дамаск...От каждого по способностям... 😊
Заборы рулят
Ну, дык... Кузнецы -это они, они ведь "пластику" куют, а мы - всего лишь плющилы, ибо пластины отплющиваем.😊 😊 😊
плющилыСлышал, что на Руси когда -то кузнецов хрычами звали. Старый хрыч - опытный мастер 😊
Стыбрено из учебника...
"Учебник содержит приложения, в которых представлены материалы для проведения
практических занятий по определению технологических параметров металлургических
производств Древнего Мира и Средневековья, а также варианты домашних, контрольных
и тестовых заданий. Они прошли более чем десятилетнюю апробацию в рамках препода-
вания курса «История металлургии железа» в МИСиС."..
"Интересно происхождение других славянских металлургических терминов. На-
пример, термин «кузнец» в древности не имел отношения к процессу ковки металла.
Он происходит от слова «кузнь», которым обозначалось металлическое изделие вооб-
ще, и, прежде всего, ювелирное, драгоценное изделие. В средневековых русских лето-
писях слово «кузнь» всегда употребляется с эпитетами «драгоценная», «многоценная».
Однокоренным со словом «кузнь» является слово «козни», «строить козни» означало
изготавливать из металла сложные замысловатые изделия. По видимому в современном
понимании слова «кузнец» и «кузница» стали использоваться в русском языке не
раньше XV в.
Слова «ковка», «ковать», «коваль» - также связанные с процессом термомехани-
ческой обработки, металла имеют достаточно позднее происхождение. В их основе ле-
жит корень «ков», от которого происходит слово «коварство», ранее означавшее муд-
рость, умение, замысловатость и не имевшее негативных оттенков. Поэтому встречаю-
щееся в летописях словосочетание «коварные златокузнецы» нужно понимать как
«умелые ювелиры», а глагол «ковать» ранее имел смысл «изготовления чего-либо из ...Как же называли мастера - металлурга работавшего с железом древние славяне?
наиболее распространенной в настоящее время версии это слово звучало как <крыч»
или «хрыч». Однокоренными являются слова «крица» - кусок свежевосстановленного
железа, требующий термомеханической обработки, «корчиница» - кузница, «мех кор-
чин» - кузнечный мех. От этого старославянского слова происходит название несколь-
ких русских городов: Корчев - «город металлургов» - так назывались древние города
Днепре, Оке, Волге. В настоящее время наиболее известным является город Керчь
также бывший Корчев), который расположен рядом с крупным месторождением же-
лезной руды. Таким образом, для древнего русского металлурга в выражении «старый
хрыч» не было ничего обидного, он понял бы его как «мудрый (опытный) кузнец»."
Только чудится мне, что в этом учебнике есть странички, почти целиком совпадающие с текстом некоторых ваших статей.
kirpi1😊 😊 😊 И вот вопрос - кто у кого натырил?
Только чудится мне, что в этом учебнике есть странички, почти целиком совпадающие с текстом некоторых ваших статей
Что до темы, то вопросик о схожести коваля и коварства я уже задавал. И сам себе, и другим голову морочил. Крица, корч слова кузнечные, даже и корчить тоже можно притянуть (гнуть, крутить), но вот хрычь уже слишком отдаленно. В обозримом языковом пространстве значение слова уже чисто негативное.
В обозримом языковом пространстве значение слова уже чисто негативное.Так я же написал, что "слышал", а не "утверждаю" или даже "думаю".
Мы вообще о чем? Этимология слов русского языка обсуждаестся где-то в другом месте
Борисович спасибо. Меня смутил пластинчатый на ребро, т.е. масаме-хада (придется все-таки изучать японский), что при оттяжке спусков с обеих сторон да притом еще метр может разойтись. Вот поэтому и задал такой вопрос.
При оттяжке трещит, это точно... не для всех пар металлов годится. Японы ведь чистую углеродку пользуют, а там совсем другая песня при ковке.
В книге "технология ручной ковки" для кузнечной сварки советуют использовать кварцевый песок+бура+поваренная соль. дамаск как я понимаю это и есть кузнечная сварка, но для него везде советуют просто буру. так что лучше?
Дамаск из несильно легированных сталей, типа напильник/рессора с железом/арматурой элементарно варится "голым" песком из под ног (промытый речной уже хай-тек). В старинном рецепте супер сабель -"взяв оные пластины в клещи, сварить их песком обычным порядком". Соль (30-60% объема) применяется для повышения жидкотекучести и уменьшения 😊 степени выгорания углерода. По мере увеличения легирования до 1.5-2% увеличивается и потребность в добавлении буры. Если ее "есть у нас", то можно не напрягаться и все варить только на ней. Хотя... для железа она не лучше песка. 😊
а что за рецепт старинных супер сабель?
orm2006Семейный "секрет" Елиаровых/Элиарошвили, проданный русскому правительству.
а что за рецепт старинных супер сабель?
http://kubancd.narod.ru/cd/P-15_Astvacurian.htm
спасибо почитаю
Сегодня отковал пакет 60 пластин, размер 21х11х750, рисунок масаме-хада, мне понравился, не знаю как будет выглядеть в изделии, но надеюсь нормально. Конечно 750 многовато , а на 2 маловато. Борисович, спасибо за подсказку.
Сегодня отковал пакет 60 пластин, размер 21х11х750, рисунок масаме-хада, мне понравился, не знаю как будет выглядеть в изделии, но надеюсь нормально.Если есть возможность, попробуйте выложить фото! 😊
ZigmundДа не за что... 😊 Читай книжку, там все это есть.
Борисович, спасибо за подсказку.
Борисович, какую книжку вы имеете ввиду, "секреты булата" или какую другую.
Ножедел, пакет остался в мастерской, как-нибудь сфотографирую покажу.
Zigmund"Все есть" только в моей. 😊 В том числе и про масаме-хада. Картинка-то оттуда - самолично срисовывал 😊 с японской.
какую книжку вы имеете ввиду
разрешите повториться в тему книжек... перечитал по кузнечному делу немало литературы, от учебника по ювелирному делу до статей журналов сделай сам и моделист конструктор девяностых лет, во всех пишется как можно разрубить и покорёжить металл, но ни где нет нормального конкретного описания как ковать металлы ровно и крепко, как сварить именно, а не склепать два листа, как пользоваться флюсом и сколько его приэтом надо.... и вот нахожу ссылку на реально хвалимый учебник по ручной ковке, скачиваю и немогу открыть, как говорится "стою на асфальте я в лыжи обутый.." помогите кто может как можно открыть книгу списаную с этой ссылки: ://www.hobbycnc.ru/docs/Technologia_ruchnoi_kovki.djvu-- книгу - Вишневецкий "Технология ручной ковки",
490
вот тут скачай прогу
http://windjview.sourceforge.net/ru/
""WinDjView - это быстрая и компактная программа для просмотра файлов формата DjVu под Windows..""
Или вот тут
http://sourceforge.net/project/showfiles.php?group_id=32953
ну вот! сбылась мечта идиота.... сейчас с восторгом читаю и топаю опробовать полученый опыт.... просто нет слов для предела благодарности.... я конечно понимаю - маленький рупь лучше балшого спасиба, но всё -же СПАСИБО!
в ускореном темпе пролистал.... жаль половина информации приведена для использования промышленного оборудования, конечно, как говорят: "всё полезно что в рот пролезло" , а тут всё что в горн пролезло .... буду экспериментировать и на том спасибо!, правы и те кто говорит что для повседневного применения годятся ножи из "чего попало" лишь- бы резали сам пользуюсь в "поле" подобной самоделкой уже 15 лет ошкурить дичь, открыть банку, срезать небольшое дерево... выложил бы фото , но боюсь засмеёте ведь, клинок абсолютно "черновой" даже не шлифованый, и это при том , что остальной инструмент- для работ по дереву, довожу до состояния зеркала и чтоб обязательно брил...
здравствуйте! Я вот тут некоторое время назад надоедал всем по поводу горна и наковальни, как построить, да где купить. Прошлый раз когда первый раз опробовал горн на дровах ничего не получилось (http://img.allzip.org/g/97/thumbs/2023268.jpg ). Сегодня попробовал с учетом прошлых недоработок и советов. Забрал боковые стенки металлом, докупил кирпичей, полностью сформировал стенки и очаг и купил в магазине пакет угля. Результат был совершенно другой) Жар был настолько сильный, что ближе чем на сантиметров 40 приблизиться было сложно. Пламени видно почти не было. Искры почему-то летели не только в трубу, но и на кузнеца. Поскольку углы было мало решил попробовать нагреть восьмимиллиметровую проволку. Она нагрелась очень быстро до ярко оранжевого цвета. Попробовал поковать. Очень удивился, какая она оказалась мягкая, попробовал согнуть прут в кольцо. Неудобно, наковальня на земле, к тому же прыгает.
Вопрос - как ковать прямые углы? Как правильно сковать прут в кольцо?
Наковальню свою я еще не обработал. Попробовал напильником - лицо не калёное. Написано на ней что-то про Куйбышева и про Новомосковск.
http://img.allzip.org/g/97/thumbs/2016776.jpg
Спасибо всем, кто участвовал в обсуждениях. Уголь улетает очень быстро, буду копать яму углежогную и покупать Партнер)) Что касается наддува, то ставить улитку пока не вижу необходимости, мощность меня устраивает, просто промажу щели глиной и все.
Или все-таки надо еще сильнее дуть?
А кто знает как определить температуру по цветку поковки?
Уголь улетает очень быстро, буду копать яму углежогную и покупать ПартнерДа, древесный уголь горит "как бумага". Приготовся к этому. 😊
восьмимиллиметровую проволку. Она нагрелась очень быстро до ярко оранжевого цвета.Не показатель. Попробуй нагреть широкий напильник и постучать молотком. Разнице с проволокой удивишся еще больше!
Что касается наддува, то ставить улитку пока не вижу необходимостиА все равно придется. Если пламя в горне на фото это максимум поддува, то для качественной работы этого мало. Нужно будет очень много угля сжечь, в разы больше, чем при хорошем дутье, чтобы что-нибудь отковать.
Макфлай
А кто знает как определить температуру по цветку поковки?
http://guns.allzip.org/topic/5/87981.html
Хотя бы так. Есть и цветовые таблицы ,но они реальный цвет не передают. Тут -только опыт.
По поводу расхода угля ,имхо, рабочая зона Вашего горна очень велика. У меня 12,5 см (полкирпича) на примерно 30 см. Этого вполне достаточно ,чтобы одновременно нагревать 2-3 клинка (а больше и не надо 😊) . На клинок уходит (в зависимости от размера )от 1 до 1,5 кг (при условии работы не с одним клинком).
пс . А без поддува ,Вы ,таки ,нормальной температуры не добьетесь. 😞
Макфлай улитка нужна только для кокса, здесь в сети есть кузнец к которому не все однозначно относятся, может у него характер не простой, у него на сайте сейчас появилось видео, он работает на древесном угле, моторчик всего 60 ват, если и-нет у тебя нормальный посмотри http://www.kuznec.com/stat.htm
Чтобы уверенно определять температуру опыт нужен. А лучше, чтобы кто-нибудь знающий показал, мол так и так. А показать по фото даже не просите, цветопередача у всех моделей разная, только еще больше запутаетесь.
Макфлай улитка нужна только для коксаЯ тоже работаю на древесном угле и тоже пользуюсь слабенькой улиткой (вентилятор от сушилки какой-то импортной стиралки). Но совсем без поддува не удается ,однако 😞 😊
Кстати, имхо, слишком хорошая тяга может быть во вред . Все тепло улетает в трубу.
он работает на древесном угле, моторчик всего 60 ватВ начале темы я уже рассказывал об одном кузнеце-художнике, который работает на каменном угле с поддувом от электрополотенца. Ему для "художеств" хватает, но прогреть пакет ни на каменном ни на древесном угле до нужной температуры мне так и не удалось. Даже когда соорудил импровизированную печку, поставил вокруг горна кирпичи на ребро и сверху положил лист железа. Пруток (16мм квадрат) загруженный вместе с пакетом для контроля "сгорел", а пакет - не прогрелся. Поэтому, хорошее дутье - это первостепенное условие для работы горна на твердом топливе!
дутье - это первостепенное условие для работы горна на твердом топливе!Этот товарищ под свое тихое дутье и медленный нагрев целую теорию подвел, что мол не выгорает углерод по а наоборот насыщение происходит от древесного угля.
Этот товарищ под свое тихое дутье и медленный нагрев целую теорию подвел, что мол не выгорает углерод по а наоборот насыщение происходит от древесного угля.Тут и подводить ничего не надо! В горне и так 3 зоны есть: нижняя - окислительная, средняя - более-менее нейтральная, верхняя - восстановительная. Ширина этих зон зависит от силы дутья. Я в своем коксовом горне тоже такой "фокус" проделываю. Кокс как следует прожечь при сильном дутье, при этом выгорает вся "бяка" и кокс равномерно прогревается, затем отключаю поддув, тем самым прекращаю подачу окислителя в "рабочую" зону, загружаю и грею заготовки. Температура около 1000 градусов держится очень долго. Над коксом видно голубоватые язычки пламени, результат неполного окисления углерода. За 12-15 минут успеваю сделать 2 поковки на клинки.
А все равно придется. Если пламя в горне на фото это максимум поддува, то для качественной работы этого мало.Что касается наддува, то замена двигателя упирается в отсутствие материальной части. Не могу я пока двигатель найти.
Попробуй нагреть широкий напильник и постучать молотком. Разнице с проволокой удивишся еще больше!А в чем разница? Дольше греется?
он работает на древесном угле, моторчик всего 60 ват, если и-нет у тебя нормальный посмотриПопробую посмотреть, почему-то звука нет. У меня моторчик на 20 Вт, от печки на автоклассике.
Кстати, имхо, слишком хорошая тяга может быть во вред . Все тепло улетает в трубу.Я попробую нагреть что-нибудь серьезное и проковать с этим дутьем. Попробую клещи сделать, тогда расскажу о впечатлениях, сколько грел и как получалось.
рабочая зона Вашего горна очень великаОчень может быть. В следующий раз попробую уменьшить.
Спасибо за таблицу температур. А кто скажет как можно прямой угол отковать?
А в чем разница? Дольше греется?
😀
Куется тяжельше...
МакфлайЗвук там нормальный. 20 ват это мало, мелоч ковать, величина горна у Вас в полтора кирпича, сделайте в два раза меньше этож не камин 😊,а простые вопросы отпадут сами собой, после 20-30 ковок.
Попробую посмотреть, почему-то звука нет. У меня моторчик на 20 Вт
величина горна у Вас в полтора кирпича, сделайте в два раза меньше этож не камин ,аПопробую, отпишусь.
Я вот тоже заразился. 😊
Середка 65г, обкладки сталь 3. Первая кузнечная сварка. 😊
Баловался, а глянь кось... Сварилось... Буду совершенствоваться, горном обзаведусь, наковаленкой!
Первая кузнечная сварка.Поздравляю! Дальше - больше!
Поздравляю! Дальше - больше!
Эх, а мне, видать, поздравлений долго не услыхать. 😞
Попытался сварить пятислойный пакет... сложил из черного железа и обрезка фуговального ножа посередине. Вроде, прогрел нормально, флюса не пожалел (достал буру в Запорожье), а пакет рассыпался, гад. Фуговальный нож выпал сразу, еще в процессе ковки (я уже вкурил, что сталь была высоколегированая, а я, наивный, ее в пакет...). Черное железо слиплось, но когда стал торсировать, две полоски распались. Осталось две полосы, сваренные меж собой. Когда остыли, пробовал разбить молотом - держатся.
Грел на древесном угле.
Теперь, вопрос: можно ли сварить достойный пакет на древесном угле? Без кокса и газа? А то я уже мешков десять угля перевел, а результат - плачевный. 😞
Кто сварил на углях? - О Т З О В И Т Е С Ь ! Ау-у-у-у-у-!
Это да! побаловался. Мне б так.
Теперь, вопрос: можно ли сварить достойный пакет на древесном угле? Без кокса и газа? А то я уже мешков десять угля перевел, а результат - плачевный.Сварить?! Да легко! От вида топлива это практически не зависит. Все дело в том, что вы делаете и как вы делаете. Правда древесного угля нужно значительно больше, т.к. горит он быстрее. Тему с начала покурите, я тут много написал про свои первые опыты в кузнечной сварке. Некоторым правда показалось, что это не нужно было, но для начинающих очень полезно, я думаю. Простые вопросы сразу отпадут, а что останется - уже по теме будет!
Тему с начала покуритеСпасибо, пошел курить. 😊
Древесного угля уходит не больше, чем кокса и явно меньше, чем каменного угля. Штука в том, что не меньше ПО ВЕСУ. Он легче, вот и получается, что на пакет уходит ведро кокса и мешок дубового.
архитект, так оно я ж тоже с ножа фугана делал. Правда старого. По госту 73 года там сталь 65г, сейчас по госту 89 вроде, там двухкомпонентные ножи. Например 30 и 9хф. Я обкладки почистил, приварил сваркой, добавил пруток, чтоб значит в горн совать. Потом прогрел, просыпал с торца бурой и слегка простучал. Потом прогрел опять и проковал. Правда силенок и инструмента не хватило полосу нормально протянуть. Выдохся быстро. 😊Да, грел на древесном угле. Аж колосник потек.
Lomoff я ж макумэ варил. Дай думаю пока спекается суну пакетик. 😊
Все едино удачно вышло. Аж завидно.
Руки чешутся самому начать. Да пока только наковальню нарыл. А остальное еще искать и прикупать. К лету бы управиться. 8(
2архитект Спервоначала попробуй не торсировать, а напилить ,либо насверлить пакет. Торсировка-ошибок в сварке не прощает.
УВАЖАЕМЫЕ!по случаю досталась вот такая железяка... своей фантазии кроме как использовать в качестве томагавка нехватает, клеймо производителя тоже не добавило информации что это за кто знает?
Какой-то советский ужоснах. Типа пожарного
Нет, пожарный советских времён у меня есть и его ни с чем не спутаешь у него на обухе багор, а здесь молоток, с начала подумал струмент каменщика, но и такой есть - на нём с одной стороны полновесный молоток, а с другой лезвие перпендикулярное оси рукоятки. Этот-же, за незначительным исключением, копия индёйского томагавка
Обычный топорик для бытовых нужд. Выпускался в середине 60 г (по крайней мере, тот ,что есть у меня ,куплен тогда). Довольно неудобная в работе штука ,но сталь нна нем неплохая. По такому топорику тема была ,кажется в "холодном" . http://guns.allzip.org/topic/5/340739.html
Обычный топорик для бытовых нужд. Выпускался в середине 60 г (по крайней мере, тот ,что есть у меня ,куплен тогда). Довольно неудобная в работе штука ,но сталь нна нем неплохая. По такому топорику тема была ,кажется в "холодном" . http://guns.allzip.org/topic/5/340739.htmlЭто топор "Лесника" в этой теме я уже писал, у меня друг на лесника учился, так что инфа из первых рук, как говорится.
С уважением.
надо выковать клинок для шпаги, рапиры. боевая прочность совсем не нужна(будет использоваться для спектаклей). подскажите из чего лучше это сделать из наиболее доступного. хотел обычную арматуру расковать - стоит ли? Какие минусы?
Это топор "Лесника" в этой теме я уже писал, у меня друг на лесника учился, так что инфа из первых рук, как говорится.Вадим ,в те годы ,когда был приобретен топор ,всякий профессионально-специальный инструмент в магазинах не продавался. Даже гвоздодер приобрести было невозможно ,бо в милицейских протоколах он фигурировал под названием "фомка" 😊 Могу предположить ,что в более позднее время министерство лесного хоз-ва стало приобретать его для своих работников обозвав "топором лесника" ,хотя не представляю зачем он леснику нужен .
А вообще-то с этим топором мы,кажется, не в своей теме. 😊
хотел обычную арматуру расковать - стоит ли? Какие минусы?Имхо ,для шпаги-рапиры не стоит. При ударах будет звучать ненамного лучше ,чем сухая деревяшка, а вид Гамлета или Лаэрта ,выправляющего об коленку свою шпагу в сцене поединка, может вызвать у зрителей реакцию ,не соответствующую драматизму момента 😊. Лучше найдите пружину амортизатора от Жигулей . На автосервисах их полно. Или старую рессору.
трижды наспасибо, понял, буду пробовать 😊
2архитект Спервоначала попробуй не торсировать, а напилить ,либо насверлить пакет. Торсировка-ошибок в сварке не прощает.
спасибо, понял, буду пробовать
nemoj
архитект, так оно я ж тоже с ножа фугана делал. Правда старого. По госту 73 года там сталь 65г, сейчас по госту 89 вроде, там двухкомпонентные ножи. Например 30 и 9хф. Я обкладки почистил, приварил сваркой, добавил пруток, чтоб значит в горн совать. Потом прогрел, просыпал с торца бурой и слегка простучал. Потом прогрел опять и проковал. Правда силенок и инструмента не хватило полосу нормально протянуть. Выдохся быстро. 😊Да, грел на древесном угле. Аж колосник потек.
😊
Собственно, я тоже со старого фугана лепил, но, видать, сноровки у меня пока мало..... буду пробовать простые стали, для начала. 😊
ЛБА
Древесного угля уходит не больше, чем кокса и явно меньше, чем каменного угля. Штука в том, что не меньше ПО ВЕСУ. Он легче, вот и получается, что на пакет уходит ведро кокса и мешок дубового.
Из Ваших слов я понял, что двигаюсь в правильном направлении - на угле можно сварить пакет.
Наверно, дело в горне - надо будет переложить заново.
Спасибо. 😊
Вадим ,в те годы ,когда был приобретен топор ,всякий профессионально-специальный инструмент в магазинах не продавался. Даже гвоздодер приобрести было невозможно ,бо в милицейских протоколах он фигурировал под названием "фомка" Могу предположить ,что в более позднее время министерство лесного хоз-ва стало приобретать его для своих работников обозвав "топором лесника" ,хотя не представляю зачем он леснику нужен .Это точно, приношу свои извинения.
А вообще-то с этим топором мы,кажется, не в своей теме.
Антон вижу тебя сильно заинтересовала тема быстрорезов, сегодня собирались со спецами, разбирали изделия из быстрореза, вобщем пришли к мнению что быстрорез он и так хорош, а на ноже главное попасть с термообработкой тестировали два мех полотна Р9 и Р6М5 тем и другим я рубил уголок с Р6М5 активно полетели зубья с Р9 почти нет, потом заточил полотна под серейтор рубил дерево, выкрашивания не одного как не старался. Предложения были такие:
1 сварить между собой Р9 и Р6М5,не знаю получиться ли.
2 попробовать науглероживать поверхность и из этого делать многослойку или вдоль или с торца.
3Попробовать торсировать, в том числе и науглероженную заготовку.
Еще и в ПМ написал 😊
Все это конечно очень интересно! Но я, переварив полученую информацию, сделал для себя выводы и наметил направление, в котором буду двигаться дальше. Скорее всего остановлюсь на варианте технологии триплекс (ламинат по местному), центр Р18, обкладки - другие стали, включая дамаск.
НожеделНу да мне кажется это наиболее верное решение, только на обкладки придется ставить что то низкоуглеродистое а как тогда на дамаске рисунок контрастный сделать, нержавейкой?
остановлюсь на варианте технологии триплекс (ламинат по местному)
а как тогда на дамаске рисунок контрастный сделать, нержавейкой?Никелем!
Я это сделал, что обещал, мои работы. В этом клинке 1,27% углерода и чистая сталь.
Кинжал кавказский будет. Следующая плавка более выдающася - там без скольки то 2% - как обработаем выложим сюда и на сайт. Там будет видео, некотрых моментов технологии.
Я это сделал, что обещал, мои работы.Вот это уже по теме!
В этом клинке 1,27% углерода и чистая сталь.Немного не допонял. Это как, чистая сталь?
Следующая плавка более выдающася - там без скольки то 2% - как обработаем выложим сюда и на сайт. Там будет видео, некотрых моментов технологии.По заведенной традиции этой темы, раз уж показывать, то и рассказывать! По данному клинку хотелось бы услышать коментарии. Как плавили, что использовали из "сырья" и оборудования, как ковали, ну и впечатление о получившемся материале.
НожеделБулат - сплав чистого железа с углеродом. Ни каких марганцев, кремниев, хромов, нержавеющих присадок. Никаких порошковых технологий.
Немного не допонял. Это как, чистая сталь?
На продажу два клинка, с индивидульными номерам и паспортами, будут выствлены вот здесь: http://klinok.zlatoff.ru/
Булат - сплав чистого железа с углеродом. Ни каких марганцев, кремниев, хромов, нержавеющих присадок.Ну вот теперь более понятно!
На продажу два клинка, с индивидульными номерам и паспортами, будут выствлены вот здесьНо, хотелось бы услышать от Вас историю создания данных клинков! Т.к. эта тема не Барохолка, а для обсуждения технических вопросов создания клинковых материалов и пр.
а что за поперечная полоса идет по долу на пятой фотографии.
НожеделНу для начала использовали индукционную вакуумную печь. Сделали синтетический чугун, и добавляли в него порционально чистое железо, малоуглеродистое. Размешивали. Из готовых слитков после плавки, выковывали пластины под будущие клинки. Ковка сложная была, материал не податливый был, что внушало оптимизм в его будущих качествах. Сумарно ковкой двух пластин занимались два дня. Далее одну пластину, выложенную выше, резали в Миассе на гидроабразивке, вторую пластину (которую выложу позже) резали на новом, итальянском, гидроабразиве уже в Златоусте, на ПО имени Бушуева. Очень жалею, что видео не засняли. Второй клинок еще в обработке.
Но, хотелось бы услышать от Вас историю создания данных клинков! Т.к. эта тема не Барохолка, а для обсуждения технических вопросов создания клинковых материалов и пр.
После придания формы клинка на гидроабразиве - процесс закалки. Через масло в воду. "Удар холодом" - для тех кто понимает. Шлифование. Долы - фрезеровали. Травление клинка, слабой серной кислотой. Электротравление - для ускорения процесса. Процесс есть на видеоролике - посмотрите. Техника безопасности конечно была не на уровне.
Юрий Александрович ТЭто история. Поглядите на www.pulad.ru ролик что делали с этим клинком. Там даже не все. Этим клинком "убивали" Умировский дамаск. Били все обо все. Боевые дефекты остались. Шрамы украшают не только мужчин 😊
а что за поперечная полоса идет по долу на пятой фотографии.
Пластина клинка. Уже откованная:
лажа
kUгм...
лажа
бой кузнецов будет? перчатка в пулад брошена
*/занял место в 1 ряду и лузгаю семючки/*
лажаАлексей Юрьевич, а по-подробнее можно?
------------------
С уважением, Михаил.
Хреначить по уголку клинком, который из-за строя правильнее называть зубилом - забава изготовителей булата и дамаска пятнадцатилетней давности.
А уж заявлять при этом "вот он, тот самый!" - .....
Любая пристойная железяка типа 65Г сможет не хуже, всякие INFI смогут даже лучше (см ролики с героическими американцами, рубящими железную трубу).
Два клинка они вырезали гидрорезкой из полосы (один, правда, не доделали) и вот он, "тот самый"!.....
Про такие "глупости" как оттяжка лезвия не слышали?....
Про остальные "глупости" и говорить не хочется - таких умных учить - только портить.
Понял, спасибо.
Хреначить по уголку клинком, который из-за строя правильнее называть зубилом - забава изготовителей булата и дамаска пятнадцатилетней давности.Ну я нечто подобное проделывал с клинком А.Бирюкова (ещё не заточенным), результат был похож (хотя и не такой интенсивный), клинку это нисколько не повредило.
Я думал Вы как-то прокомментируете сам "рецепт" варки.
Рецепт варки описан слишком туманно чтобы его коментировать.
аааааааа!!!
все. вспомнил ентого дядьку.
я таки думаю енто реклама все.
Interceptorандрей на самом деле все клинки так колотит. я тоже, но я колочу об тестового китайца. еслиоб него мнется, то тогда сталь признается недокаленой 😊
Ну я нечто подобное проделывал с клинком А.Бирюкова
Это история. Поглядите на www.pulad.ru ролик что делали с этим клинком. Там даже не все. Этим клинком "убивали" Умировский дамаск. Били все обо все. Боевые дефекты остались.
Рецепт варки описан слишком туманноСогласен, но сама идея размешивания ЧИСТОГО железа, малоуглеродистого 😊, в синтетическом чугуне...
Это история. Поглядите на www.pulad.ru ролик что делали с этим клинком. Там даже не все. Этим клинком "убивали" Умировский дамаск. Били все обо все. Боевые дефекты остались.
На продажу два клинка, с индивидульными номерам и паспортами, будут выствлены вот здесь: http://klinok.zlatoff.ru/
Следующая плавка более выдающасяХм.... М-да...
Процесс есть на видеоролике - посмотрите.Лично я не увидел НИЧЕГО, что хоть как то смахивает на технологию булата. Видео с пусканием искр на самодельном точиле здесь может показать каждый второй.
Не слишком разбираюсь в булатах, но даное сообщение слишком напоминает навязчиваю американскую рекламу с обязательным вопросом : " И как вы только раньше без этого обходились ?". Вместо того чтобы показать результат своей работы и спросить людей : " Как вы это оцените?" ,нам говорят :"Во какую гарную вещь я скуляпал !". Тесты по битью низкоуглеродистого уголка куском незаточенной стали не слишком впечатлили . (Рубить топором лом, чтобы доказать его великолепные качества- дело дурное), а тест на изгиб ...? Извините, я любой свой клинок могу изогнуть под куда большим углом, хотя отнюдь не считаю их шедеврами и даже называть себя кузнецом пока стесняюсь. Некоторые участники нашего форума показывали клинки из самоваренной стали куда более интересные, тем не менее не называли их булатом (тем более Аносовским),а скромно называли тигельной сталью.
Все ИМХО, однако. 😊
все обосрали новичка 😊, я думаю что каждый хто сам варил тигельную тоже мечтал чтоб получилась сказка и ничего тут зазорного нету, надо просто правильно направить человека в нужное русло общения.
SvyatoyЭто мягко сказанно 😊
все обосрали новичка
Svyatoyи правильно сделали. время от времени надо лаятся, пыль тоску сбивать 😊
все обосрали новичка
ньюб сам виноват. повел себя пафосно. я так думаю.
... каждый хто сам варил тигельную тоже мечтал чтоб получилась сказка и ничего тут зазорного нетуНо не каждый, кто её варил, выдавал её за "ТОТ САМЫЙ" - это я к тому, что поскромнее надо. 😊
Лично я на крупных планах клинка увидел грязный металл, угол заточки около 60 градусов и выкрашившуюся РК (это при таком-то угле), правда и узор имеет место быть.
Но я не увидел ни на фото, ни на видео как это клинок РЕЖЕТ.
Внимательно рассмотрев фотографии "булатного" клинка обратил внимание на излишнюю и выраженную "пористость" светлой составляющей узора. Насколько мне не изменяет память подобного я ни на одном клинке тигельной стали, выставляемом в Мастерской, не видел. Хотелось бы получить у авторов данного клинка вразумительные объяснения на эту тему, а не видео и фото "пацанских" тестов, которые уже мало кого впечатляют.
С уважением.
Ребята, никто новичка не обсирал, это просто логичный ответ на несколько пафосный и необосновано "бодрый" вход на форум. Не хочу никого срать, но звону много было, а результаты вялые. Тесты, как уже Вилленыч (ну котой Udod)сказал ,самые обычные, думаю каждый, кто кует клины так-же глумится над своим железом. И обычная углеродка ,грмотно термообработаная, выдает как должное описаные "тесты".
По технологии сильно мутно, но для новичков сойдет(тут Леша Кукин грамотно выразился, хоть и односложно).
От себя скажу, что серце ёкало ,когда Игорь (50МК76) свой тигельный сталь проверял. Не выдержал я этого, домой ушел. А с утра мне печально показал уже два кусочка(ну не мудило),я говорит попрыгал на нем.... долго... А перед этим изгиб в тисках от середины около 35-40 градусов(а не жалкий изгиб для сырого железа, как на фото),при этом стекло режет без нажима и с шелестом, и это при длине клинка 130 мм.Это не реклама, и не попытка пиара. Просто рассказываю как при мне мастер тестил свой клинок. При всем этом, человек уверен, что он учится, продолжает изыскания, собирает информацию по крупинкам...
А тут во как... 101 страница, поняли... Если я через "Пушкинскую" через день езжу, то скоро стихи писать начну... И видео просто замечательное по информативности технологии, молодецкая работа на точиле, и вот кухонная мебель позорно бежала с поля боя...
Чего набросились на Серегу?! Может он немного косноязычен, может у него нет этики поведения в сетевых комьюнити типа "ганзы", может быть его чрезмерно переполняет радость за новую плавку. А он их делал десятки. Может быть налил "много воды", не вдаваясь в некоторые детали - но я бы то же наверное не стал, если бы считал свою технологию своим маркетинговым преимуществом. Ну аж ролик доверили снять вообще подросткам. Музыка "Guano Apes" здесь не уместна вовсе. Ну хоть вас развлекли. Сергей Баранов в ролике мелькает лысиной только один раз там :-)
От слов к делу - я как потенциальный продавец изделий, и еще один человек, владелец одного завода в Златоусте, как потенциальный инвестор всего этого бизнеса, кровно заинтересованы что бы все это, как упомянули выше, не было "лажей", отправили обрезки с гидроабразива на несколько сторонних экспертиз. Ждем авторитетных экспертных оценок.
Я понимаю конечно что здесь много ясновидящих и экстрасенсов, способных понять карму изделий по паре фоток и видео. Но мне бы лично все таки на руках иметь серьезную экспертизу с приличной лаборатории с цифрами, а не эмоциями, плюс пару экспертных мнений авторитетных специалистов.
Фото с нашей гидроабразивной резки. Этой второй клинок-сырец, обрезки которого и поехали на экспертизу в Москву и Питер.
ч.т.д.
реклама.
bs4u32sr30 реклама будет потом 😊 И не здесь. Целевая аудитория не та. Было бы что рекламировать, на самом то деле. Клинки, если они того стоят повезут на выставку. И не российскую. А сейчас я старательно ни о чем не упомянул в названиях. И Сергей бы потер url'ы в своих постах - только негатив словил, по неопытности.
Т.е. послали на экспертизу сырые обрезки из полосы? Это примерно как повар, сваривший суп, отправит на дегустацию картофелные очистки.
Не знаю какую экспертизу и у кого вы собрались делать, но одно могу сказать совершенно определенно: так качественные клинки не делают.
Но забацать из этого в духе Златоуста выставочный экспонат (много золота вокруг клинка с неграмотой с ножевой т.з. слесаркой из посредственного металла) можно.
я отойду от разговора, к теме ближе. Где можно просто железо достать ? Без примесей просто железо.
Где можно просто железо достать ? Без примесей просто железо.Железо вообще без примесей (без углерода),получают в лабораторных условиях и обходится оно дороже золота 😊. А железо с минимальным количеством углерода можно найти во всяких электротехнических изделиях ,где оно выполняет роль экрана. Например на старых кинескопах намотано несколько метров ленты. Правда она довольно тонкая. Думаю, якоря электродвигателей тоже могут послужить источником подобного.
То что мужчина радеет за родной Златоуст и востаноления легендарного златоустовского булата - это отрадно и похвально! Но за чем так с места в галоп? Я могу привести ещё пяток мастеровых кто занимается тигельной сталью и у них это не плохо получается , да и о них ни кто и не знает, но никто не бьёт себя в грудь и не говорит что у него получается тот самый Булат.
За чем ковать полосу а потом тупо вырезать форму клинка " супер лазером " : просто показать присутствующим какая у железа опупительная твёрдость? Сырец на анализ отправить тоже можно, но получем только набор химических элементов показывающий что вы не загрязнили слиток при варке, а по мне булат это не химформула а структура металла.
Как отписал ЛБА в топике " Булат это круто" : " Ковать*с надо ребята, ковать!"
Хотя мне кажется , что здесь этот топик опять возродится 😊
Бог помощь Вам в вашем труде и может ещё чем порадуете.
диверсант
я отойду от разговора, к теме ближе. Где можно просто железо достать ? Без примесей просто железо.
50мк76я тоже уже начал этого бояться.
Хотя мне кажется , что здесь этот топик опять возродится
Владимир именно сам якорь железный ? Александр из этого выбора железа что выбирать ? Мне на сердцевину клинка под сварку, традиционно так сказать попробовать хочется.
Владимир именно сам якорь железныйИ набор якоря и статора содержат мало углерода. Но они набраны из весьма тонких пластин .
Кстати, мне кажется должны быть какие-то сварочные электроды с низким содержанием углерода , тем более ,что содержание других примесей в них жестко нормируется и весьма мало.
Порылся в справочниках. Судя по всему Вам нужно искать электромагниты или мощные реле . Сердечники делаются из электротехнического железа марок Э,ЭА,ЭАА. Содержат менее 0.04 % углерода и минимум примесей. Электротехническая сталь (та что в двигателях) содержит до 0,05% углерода, но легирована кремнием (1-4%,в зависимости от марки.)
Электроды это идея, спасибо за подсказку.
Да на Газе просто так понты не кинешь, отвечать за базар приходиться. На Арсенале вышел покурить я с весьма уважаемым кузнецом и в лоб ему вопрос
животрепещущий - реально промсталь порошковая на клинках против булата лучше для меня чайника режет?Ответ был ожидаемый - хороший булат режет лучше, подошёл не менее уважаемый кузнец и ему был задан этот же вопрос -
ответ был тот же,но более развёрнутый. Промсталь порошковая - это стабильное производство отработанное до мелочей. Булат - это вещь аномальная и непредсказуемая в производстве, не понятно по каким причинам
из той же шихты, в той же печи ,в таком же тигле ,при тех же режимах плавки
можно получить прекрасный булат или просто непонятно что. И это люди зарабатывающие на жизнь клинками говорят, люди с именем и огромным опытом.
А вот сердечники трансформаторов тоже должны быть малоуглеродистые. Но это мое ИМХО. Может корифеи точнее подскажут?
С Уважением
Ребята, не стоит излишне парить мозг себе и другим. Впрочем, не запрещено... 😊 Что чел показал? -клинок. С чем? с узором. Точка. Узорчатая литая (расплавленная, вареная 😊) сталь называется булатом. Значит, человек показал булатный клинок. Вторая точка. 😊
А вот далее открывается бездна, звезд полна -звездам числа нет, бездне дна. (с) Ломоносов, кажется. Сортов и разновидностей булата великое множество, как и вариантов его получения. Здесь ясно рассказали, как ОНИ получали ЭТО. Пока не впечатлило, но с хозяином завода в инвесторах можно кое-что дельное получить даже и в Златоусте. 😊
Что до коммерции на широком нерусском рынке (а чё?), то это их балалайка, им на ней и тренькать...
---------------------------------------
Чистое железо, которое для клинковых изделий вполне можно поименовать таковым, в изобилии продается в скобяных лавках - и это гвозди. 😊 Для тонкой (и дешевой) гвоздевой проволоки требуется весьма малоуглеродистое и чистое по примесям железо, чтобы оно хорошо, без разрывов, тянулось в проволоку. Схожие требования и к сварочным электродам, но возможны и варианты, поскольку микролегирование там приветствуется. Впрочем, ищите...
Opeth
...отправили обрезки с гидроабразива на несколько сторонних экспертиз. Ждем авторитетных экспертных оценок... [/URL]
три раза хаха!
заявление типа: "я гениальный музыкант(актер, писатель, химик, физик, инженер) отправил свои работы в несколько очень авторитетных организаций и теперь жду от них ответа."
Мужчина, у нас тут принято говорить гоп после...
А вот тут с Борисычем не соглашусь, из песни слов не выкинеш(с) сказано и показано было именно то что было написано и куда ссылались, я лиш хотел сказать что все мы тут друзья и на пафос надо не пафосом отвечать а просто показать что тут тоже есть спецы и коль сказал А говори и Я, а не воду мути.
Чтоже касается братьев "2гариных" то это наглядный примет когда скромность и открытость украшает, у меня досих пор гдето валяется фотоотчет плавки тигельной который они просили невыкладывать 😛
Чтоже касается братьев "2гариных"Слав, взял и спалил усю хату! 😊
Схожие требования и к сварочным электродам, но возможны и варианты, поскольку микролегирование там приветствуется. Впрочем, ищите...Леонид Борисыч, ну хоть смайлик с вледующий раз ставьте.
А то ответ на что и где искать становиться очевиден. слишком...
так ведь источники металла с стабилльными ТТХ иссякать начнут. 😊
50мк76сам спалился, яж без личностей 😛
Слав, взял и спалил усю хату!
Ох ) гвозди, в электродах таки да лигатура есть, многовато, поглядел поверхностно пока. Гвозди и вязальная проволока без цинка это интересно, будем посмотреть, спасибо.
Возможно ошибаюсь, но по моему лента металлическая, которой ящики фанерные стягивают.
anatoly
А вот сердечники трансформаторов тоже должны быть малоуглеродистые.
Там то же ,что и в электродвигателях- углерода мало ,но кремния полно или вообще пермаллой (там никеля больше чем надо.) Имхо самое простое- якорь пускового реле стартера -можно в любой автомастерской поспрошать.
А веса в нем сколько, в якоре
Дык ...кто его знает. Можно и от грузовика поискать или электромагнитные пускатели надыбать где-нибудь (просто пытаюсь прикинуть, где у нас применяются электромагниты) , сердечники реле ,например.
ПС. Вон у меня нв этаже пожарная хрень стоит -электромагнитом воздушную заслонку перекравает . Но переть ее я не буду 😊
Основная марка стали, применяемая в производстве электродов-Св08,т.е.0,08%С,и как лигатура кремний с марганцем порядка 0,2/05%.
С ув
Переть не надо )
Сваривал "само-на-себя" тонкую (1,2мм) советскую проволоку, проверял теорию инистого\ржавого железа. Результат (массив) на анализ. Углерод меньше 0.1, кремний и марганец -почти ноль (!), серы ноль, фосфора - следы.
Возмутился "нулями", стал терзать металлургов. Они говорят что кремния и марганца в этом материале может не быть просто потому, что раскисления силикомарганцем часто НЕ производят ввиду ненужности.
полез в архивы, нашел упоминание о командировке советского спеца в 30-е годы к фашистам, к Круппу, для повышения квалификации. Тот в журнале плавок нашел указание -"сод. фосфора НЕ МЕНЕЕ...". Поразился, ведь фосфор вредная примесь... а немец ему сказал - технология дошла до того, что при плавке примеси научились "гасить" напрочь. И завод Манлихера отказался от поставок такой стали для стволов. Почему? потому, что железо получалось настолько вязкое, что качество поверхности ствола после обточки резко снизилось. Блестеть ствол перестал... Пришлось принудительно поднимать фосфор в нужные рамки.
Так что старая, советская проволока очень даже рулит. Кстати, маститый кузнец Курбатов для дамаска именно ее собирал со старых телеграфных столбов.
Впрочем, при желании можно и электротехнику потрошить.
маститые кузнецы в свободное время еще и провод тырят. ясно.
все енто мне напоминает одну историю из "лихие90" о том как вохр вместо жуликов ментов поймал. 😊
Гвозди ржавые ) лучше мелкие. Кстати как можно проварить кузнечной сваркой мелкие вещи вроде гвоздей, кроме как вроде трубки, ничего в голову не идет.
Корытце из листа... да вперемешку с чугунками... да со стружкой инструменталки... вот это салатец. В старину укладом кликали.
Выход. корыто из из низкоуглеродистого нелегированного. Кто применял способ известно ?
Кстати, маститый кузнец Курбатов для дамаска именно ее собирал со старых телеграфных столбов.Насколько мне известно, в ход шли ж/д костыли, которыми его снабжала местная мафия сборщиков. 😛
диверсантИзвестно. Я. 😊 И, говорят, московиты времен Ивана Грозного. Но об этом читал только и исключительно у современных авторов. Причем не самого высокого авторитета. Это я про "уклад"... Больше нравится версия, что у восточных импортов сталь "вообще" называлась "уклэ".
Кто применял способ известно ?
Костыли ж.д. -это Долматов с Коломны, 😊 а Курбатов -вязальную проволоку столбов послевоенной прокладки. Впрочем, комбинирование не запрещено.
Костыли это ст3 примерно. Чего там интересного ? Я с жд рядом живу, незнаю зачем но костылей собрал старых в кучку, когда фундамент себе копал, много вышло, советских ранних еще. Куда их пустить можно.
диверсант
Костыли это ст3 примерно. Чего там интересного ? Я с жд рядом живу, незнаю зачем но костылей собрал старых в кучку, когда фундамент себе копал, много вышло, советских ранних еще. Куда их пустить можно.
Из ж.д.костылей нехилые томагавки получаются.
Один перец в штатах американских таким балуется.
😊
Выдержка из книги Л.Б. Архангельского "Секреты Булата": "...Не только клинковое оружие ковалось из гвоздевой мелочи. И на Востоке, и на Западе из старых гвоздей изготавливались высоко ценимые стволы ружей"...." Изъеденные ржавчиной остатки плоских подковных гвоздей проваривали и расковывали в полосу, которую обычным порядком по спирали наворачивали на оправку. Интересно, что заготовка ствола по немецки называется Reifeneisen, и это слово имеет несколько значений: основное - " полосовое железо", а reifen - ещё и " вызревшее, спелое", и "Инистое"...
Леонид Борисович, я вас правильно цитирую! 😊
На удивление верно... 😊 И к месту. Когда я показал клинок танто из такого железа бодрому старичку, "какому-то там в мире 😊 фехтовальщику" Судзутака Сугавара, то он выкатил узки глаза и сказал, что такого он и в джапе не видел. Яркий блестящий узор сварочных швов после полировки.
Ну, на эту архивную тему я плюнул, потому как нах никому не надо и не интересно. Сейчас ведь или ворсма по два тыра или питерская хохлома по двести...
Так елки если делать то что имеет спрос, то как быть с душёй. Я тут предварительно вроде договорился поучится у Харбукских мастеров, обещали позаниматься, показать кое что, как будет на деле не знаю ехать надо, и к Гаджи все никак не выберусь, именно старые методы интересны. Никак не вырвусь, без работы сейчас х.з. Семью чем кормить.
Харбук - это интересно. Это ведь 200 лет назад был дагестанский центр ковки стволов, насколько помню?
Двести лет, конечно, невероятно много по нынешним временам в плане передачи оригинальных технологий, но может хоть щепки какие долетят... Хотя бы в виде патриотичных басен и местных легенд. Сказки -они ведь ложь, но все же на намекают на правду.
Блин. И опять - кому сейчас нужна ТА правда?
Мне ) там и клиночники были, да и есть но в отличии от известных соседей холодное оружие делали сами, то есть весь процес от ковки до отделки делал один мастер. Из разряда легенд у человека есть нож, применяет в быту в хвост и гриву, так вот в их семье утверждают что этот клинок не разу не точили с тех пор как кузнец подарил. Много таких истории есть интересных. Ну и разве ту правду, технологию нельзя применить в деле, хуже всяко не будет. В свое время из Златоуста опыт перенимать приезжали, как то так. Или я опять непонял про ту правду )
Из прошлого надо брать огонь, а не пепел. Вот если есть человек, который захочет и сможет перетрясти золу пргоревшего костра, найти и раздуть хоть пару тлеющих искорок, то ему честь и хвала, а обчеству - польза.
Пока же, прохаживаясь по выставкам, вижу лишь баксы в глазах. Булаты уже грудами... даже "химические" появились. Это как, говорю? да так (шопотом) - кислотой узор протравливаем. А то мелкие гвозди в полосу сваривать...
Обогатится на этом не стремлюсь, как объяснить не знаю есть внутреняя потребность чтоли. Что то много я болтаю.
А где пропал Ножедел? Давно не слышно.
А где пропал Ножедел? Давно не слышно.А здеся я! 😊 Дорвался до кузни, соскучался по работе. Новый материальчик появился, сейчас подготовлю и выложу!
выкладывай
Вот моя отработанная технология ковки БЕЛЕВСКИХ ножей (привык их так называть). Это не единственно возможная технология, просто такой алгоритм для меня наиболее удобен.
Материала для ножа много не нужно. В ход идут как старые подшипники, обрезки напильников, так и прутки качественной инструментальной стали.
Прутки расковываю в толстые полосочки, проковываю носик будушего клинка. Затем пережимаю и проковываю хвост для рукояти.
Носик ножа можно проковывать и после протяжки хвоста. Так даже удобней будет. Можно работать без клещей, держать рукой за хвост. Хвост тяну на нужную длину. Сечение предпочитаю делать не равномерное, а переменное. Та часть, которая в дальнейшем будет скручена, проковывается на квадрат. А "нижнюю" часть рукояти делаю чуть более широкой и плоской.
Теперь занимаемся непосредственно клинком. Проковываем его на клин, т.е. плавно уменьшая толщину от "пяты" к носику. Затем проковываются скосы граней. Это я делаю на "косячке" - скошенная накладка на боек молота. Проковываю РК до 1-1.5мм. Форма клинка правится до близкой к желаемой.
Далее - небольшая слесарка. Обтачиваю клинок до желаемой формы, чтобы в дальнейшем определиться с "дизайном" рукояти. Так же протачивается, как бы сказать, переход клинка в хвост. Чтоб выглядел аккуратно.
Заготовку снова в горн. Греем хвост для дальнейшей скрутки. Я скручиваю хвост зажав клинок в тисы с помощью клещей или небольшого "газика". Скручивать лучше за один заход. Чем точнее прокован квадрат хвостовика, равномернее прогрет, тверже рука при скрутке - тем лучше результат. После скручивания до желаемой степени проковывается "валюта" на конце хвоста.
раскажи откуда название такое взял?
раскажи откуда название такое взял?Название вот от сюда: http://rusartknife.forum24.ru/?1-2-20-00000018-000-0-0-1231967343
Продолжу. А собственно и всё! Остается только загнуть хвост. Это удобно делать в специальном кондукторе. Поправить, выровнять, закалить, отслесарить, заточить и получать удовольствие! 😊
Привет Антон, рад что ты уже можешь работать, люди уже заждались, клинки приятные вышли, часто вижу такие на картинках, но не разу не делал, интересно насколько удобна такая рукоять.
Во только фотка появилась, у тебя там высечка скраю стоит из ШХ,у моей фройлян тона в гараже лежит, из нее по ширине нормальные клинки выходят?
Во только фотка появилась, у тебя там высечка скраю стоит из ШХ,у моей фройлян тона в гараже лежит, из нее по ширине нормальные клинки выходят?Не понял? Это где? А рукоятки ничего, с виду неказисто, а в руке удобно. Я когда загибаю каждый раз жду, как остынет, в руке так и сяк поверчу, если неуютно, то исправить то не долго - нагрел и перезагнул.
Не понял? Это гдеПоследнее фото, высечка стоит справа, ну вот эта полоса с дырками от подшипников. 😊
А рукоятки ничего, с виду неказисто, а в руке удобно.
Удобно - понятие относительное, ибо хватов много. Сам делал такой девайс, фотки выложу попозже, сейчас снимать нечем. ИМХО, такая рукоять по опеределению удобной быть не может, ибо в районе удержания большим и указательным пальцем - тонка. Я кстати форму придавал с учетом этого момента, результат сносный... 😛
А вообще, руки у всех разные... 😀
Последнее фото, высечка стоит справа, ну вот эта полоса с дырками от подшипников.А-а! Да не, это не то! Это полоса 6мм ст3, у нас на заводе вырубают всякую мелочевку для спортоборудования. Высечку потом переплавляют на гантели или в "строительстве" используют. У меня из толстой высечки тумба сварена.
Удобно - понятие относительноеЭто да.
ибо хватов много.Да какие там хваты. В руку взял, веточку в саду построгать, шланг отрезать, пленку раскроить. А в городе можно попонтоваться, колбаску, сало порезать. Я считаю подобные ножи сродни девайсам скелетной конструкции. Пользоваться можно - но только осторожно! 😀
Антон интересных несколько постов написали тебе на Первой Русской по закалке быстрореза, там вроде объяснили почему нужно греть именно до 1260 градусов, а не как то по другому, будешь пробовать закалку в разных режимах?
А-а! Да не, это не то! Это полоса 6мм ст3Ха значит я единственный владелец тоны ШХ с дырками. 😊
Да какие там хваты. В руку взял, веточку в саду построгать, шланг отрезать, пленку раскроитьСкорей такой нож-отличный сувенир для знакомых . Очень довольны, хотя пользоваться навряд-ли будут 😊
Антон интересных несколько постов написали тебе на Первой Русской по закалке быстрореза, там вроде объяснили почему нужно греть именно до 1260 градусов, а не как то по другому, будешь пробовать закалку в разных режимах?Ага, я видел. Там жизнь не спешная, не то что здесь 😊 , я читаю и "на ус мотаю". Пытался навести справки в местном политехе по этому вопросу, Но там ТАКИЕ индивидумы преподают, что мне в пору самому им лекции читать. Сейчас ищу термистов с оборонных заводов, хочу у них поспрашать. Точно ясно одно - без хорошей печки нефиг соваться!
Скорей такой нож-отличный сувенир для знакомых .Это точно. В походы "по шашлыки" такие носят.
Антон интересных несколько постов написали тебе на Первой Русской по закалке быстрореза,
Я уже писал по этому поводу - насчет закалки быстрореза. 1260 нужно , чтоб растворились карбиды вольфрама и ванадия. Но когда проводилась первичная закалка или отжиг, они уже были растворены, а потом выпали в самостоятельную фазу при низких температурах. Т.е. если ковать, то все равно температур не достигаешь при которых они растворяются. Тут наверное лучше отжиг пробовать. При 550-650 по диаграмме состояния, в этом диапазаоне твердость падает незначительно приблизительно до 58, но зато вываливаются карбиды вольфрама. Т.е. нож не такой твердый, но зато карбиды вольфрама начинают работать, режет лучше. Мне кажется этот интервал нужно подработать, а при стандартной обработке - уже все известно. Твердый, но тонкую кромку не держит.
С Уважением
Я уже писал по этому поводу - насчет закалки быстрореза.Спасибо! Попробуем!!
Даешь франко-гвозди на ВМВ! 😊
Даешь франко-гвозди на ВМВ!Запросто! А что это? 😊
Хм... Забавно! Надо попробовать!
Запросто! А что это?😀 !
Мак ужо все показал... Они и есть родимые - пырево от жабколюбителей на период второй мировой. Правда по сравнению с ножиками что вы выше показали штука в общем-то бесполезная, но уж сильно рукояти схожи - не мог не вспомнить. 😊
НожеделПолучится - считайте, что я заказчик.
Хм... Забавно! Надо попробовать!
Мак, в том образце что посложнее, думаю использовалась сварка и простейшая гибка - возможно даже нахолодную - т.е. кузнечный вариант будет излишне трудоемок и так неаутентичен.
Твердый, но тонкую кромку не держит.Вот это меня и расстраивает в быстрорезах, вроде крутая сталь но на ножах какое нибудь 9ХС режет намного лучше, хотя здесь на форуме многие хвалят свои ножи из быстрореза, наверное все же правильно подобрали режим закалки 😊
решил нагло перенести свою просьбу в эту тему. с надеждой что сюда чаще заглядывают практикующие кующие.
доброго дня и с праздником!
уважаемые ганзейцы,
давно собирался сваять что-либо японообразное. обзавелся недавно клинком, похожим на небольшой тантик.
да вот незадача, - закалка у железки только до половины клинка. вот и хотел бы спросить у знатоков, возможно ли отпустить эту штуку, а затем перекалить по-правильному? если ответ положительный, может кто-нибудь в столице и окрестностях возьмется за это дело? термообмазку для хамона попробую найти.
железяка была заявлена как булат(?), состав мне не известен, автор также. вот такой ребус получается. мне представляется, что может стоит попробовать на 850-870 гр, потом в подогретую до 25-30 гр солярку, а затем отпуск при 150-200гр, часиков эдак на 7, уже без обмазки? что скажут мастера? у самого никакой возможности для сколько-нибудь управляемой ТО, к сожалению, нет.
с нетерпением жду ответов. спасибо.
Малореально. Тем более, с неизвестным булатом (?) неизвестного производителя. Опытный не возмется (зачем?), неопытный... ну, если железа не жалко. Да и то скзать, чего его жалеть?
Сварка? Думается мне, что в Первую мировую сварка была все же кузнечная.
Ну... хы.зы. я по себе сужу - так не сумею сделать молотком. Если Ножедел осилит - будет наука. 😊
мак
Ладно, это фигня, вот такое сделаете?
Заинтересовала меня эта "железка". А нет ли у Вас ссылок или еще какой информации про неё. Заранее благодарен.
Если по-французски шпрехаете, могу показать всю страницу из этой книги. Другой инфы, к сож., нет.
макПожалуйста, если не сложно.
Если по-французски шпрехаете, могу показать всю страницу из этой книги. Другой инфы, к сож., нет.
Только от Антона (Ножедела) получил письмо с просьбой обратиться к Сержанту Вот такого содержания незнаю может Сержанту в личку написать? (Ганза меня
на форум не пускает? Весь вечер бьюсь, войти не могу! Я уже кнопки у
клавы в стол вдавил! Ник и пароль принимает, входа не дает. Я уже и
зарегистрировался по новой - не помогло! Блин, ни с людьми связаться, ни
сообщение оставить.)
Забанили и весь сказ.
Вот еще пара фоток по теме, по ссылке, которую коллега dblsav нарыл. Оказывается было два варианта - когда хвост был и когда хвоста не было. Наверное первый вариант прочнее.
ЛБА
Малореально. Тем более, с неизвестным булатом (?) неизвестного производителя. Опытный не возмется (зачем?), неопытный... ну, если железа не жалко. Да и то скзать, чего его жалеть?
Вот - вот Леонид Борисович, как только найду печку подходящую - сразу начну нежалеть эту железяку.
:)
Ник и пароль принимает, входа не дает.глюк форума.
Забанили и весь сказ.неа. ну я точно.
последний бан был выписан пол года назад, как минимум.
Жалостливые все стали, мочи нет. Чего-ж человека не пущаете сюды? Вот я гвоздь показал, он сделать берется, а посмотреть не может.
Давно собирался показать свой горн, но никак не удавалось сфотографировать. Наконец удалось 😊 Вот:
Народ а как делают жёлоб на мечах?
Давно собирался показать свой горн, но никак не удавалось сфотографировать. Наконец удалось Вот:
Очень похож на мой. Только у меня он в подвале выложен. Прямо в камине.
Еще я не понял, чем поддув обеспечивается. Трубу гофрированую вижу, а источника поддува нет. Мальчики-рабы на снимке не видны, да и дороги они нынче. Банальный пылесос???
😊
Народ а как делают жёлоб на мечах?Ищи тему "Длинномеры и прочее". Там все расматривали.
Еще я не понял, чем поддув обеспечивается. Трубу гофрированую вижу, а источника поддува нетНа второй фотке внизу темное пятно. Это доска к которой прищпандорена улитка, но с обратной стороны 😊 ЛАТР ,что виден на фоте позволяет довести имеющееся в сети напряжение (180 вольт) до нормального и даже ,в некоторых пределах ,регулировать поддув 😊
малореально перерыть 45 страниц темы, а поиском на ганзе так и не умею пользоваться 😞 он кривой весь.
посему:
есть кто из мастеров в Москве, кто может взять в подмастерья (в виде нерегулярного факультатива) или хотябы пустить к себе в кузню, посмотреть на процесс.
*не криворук, работаю руками вроде как 😊 желание учиться есть...
Udod
На второй фотке внизу темное пятно. Это доска к которой прищпандорена улитка, но с обратной стороны 😊 ЛАТР ,что виден на фоте позволяет довести имеющееся в сети напряжение (180 вольт) до нормального и даже ,в некоторых пределах ,регулировать поддув 😊
а, ну теперь разобрался 😊, а то думаю: - чудеса в решете - горн есть, а поддува не видно.
Кстати, я строительным феном дую. Metaba зовется. Мощности не большие, но мне хватает.
О, ножедела пустили. Ножедел, так как - за ножик беремся?
Пробовать берусь! Но ничего не обещаю. Надо еще посмотреть, как пойдет (хотя мыслишки уже есть!), да и палец надо потихоньку разрабатывать.
В связи с тем что местные кузни работать перестали совсем, пришлось построить горн дома, на радостях от такого события куячил три дня без остановки и похоже оторвал в локте сухожилия, конечно после пневмомолота производительность моя с кувалдой просто плачевная, хорошоб кувалду потяжелее и бить двумя руками, есть ли какие то приспособления которыми можно прижимать заготовку к наковальне, держать то некому. Думаю может эксцентрик с рычагом, кто знает подскажите пожалуйста.
Ну, буду ждать.
есть ли какие то приспособления которыми можно прижимать заготовку к наковальне, держать то некому.При ковке кос и серпов пользуются нехитрым приспособлением, освобождающим руки. Попробую объяснить, но что тоя костноязычен нынче. Нужна стальная проволока, ее закрепляют за наковальней, она охватывает наковальню петлей. Другой конец проволоки к рычагу (доске). Заготовку на наковальню положил под проволоку, ногой на рычаг наступил и прижал. Сейчас попробую изобразить.
аналогичной приспособой, слышал, пользуются при ковке дамаска
судя по рисунку наступать надо на наковальню, причем исключительно в ботинках нариман 😊
Михалыч, будь бдителен
Лучче не проволока, а цепь.
Рисунок очень понравился 😊,если даже проволокой можно удерживать заготовку
значит устройство типа пневмотисков городить не придется 😊
Михалыч, будь бдителенДык мы тут на границе всегда на чеку. 😊
Антон, на работе возник вопрос по технике безопасности, читал у тебя что сначала купил ты очки за 800р а потом за 1500.У нас в Восток Сервисе по 800 лежат, чем они отличаются и почему купил более дорогие?
Лучче не проволока, а цепь.Ну да, что то типа. Тонкая цепь или тросик. Проволока нагревается, вытягивается и может порваться.
Антон, на работе возник вопрос по технике безопасности, читал у тебя что сначала купил ты очки за 800р а потом за 1500.У нас в Восток Сервисе по 800 лежат, чем они отличаются и почему купил более дорогие?Они из разного материала. Самые дешевые - простой пластик. Быстро мутнеют, легко царапаются, плохо защищают из-за плохого прилегания. Затем идут стеклянные. Не мутнеют, царапины возникают меньше. Самые дорогие - тоже пластик, но какой то другой. Не мутнеют, почти не царапаются при протирании от абразивной пыли, легкие, удобные, красивые 😊 , не бьются, не запотевают. Регулировка по длине дужек и наклону стекла, замечательно прилегают и защищают. За 1500р купил затемненные. При моей работе очень актуально - целый день у горна глаза устают.
Не, цепь толстая и мощная. Заготовку обхватит жестче, нагреется меньше-прослужит дольше.
Ну да, что то типа. Тонкая цепь или тросик. Проволока нагревается, вытягивается и может порваться.
Спасает цепь от велосипеда или мопеда, на ширину наковальни.
Доброго времени суток
продолжаю эксперементировать с ламинатами с нержавкой с углеродкой
столкнулся с прблемой, крайне тяжолая слесарка
попытки отжечь с охлаждением вмести с печью, не помагает, единственный отработаный выход, пластина после нормализации закаливается с 750-800 на воду, тогда нержа обрабатывается нормально, но средний слой не берёт закалку, нержа работает как обмазка, приходится повторять закалку после слесарки. ( всмысле плохо что дважды)
Вопрос подскажите режимы отжига в данном случае (нужно помнить, нержа тянет углерод из среднего слоя)
Пробывал от 30х13 до 110х18 результаты похожи
С уважением Дмитрий
продолжаю эксперементировать с ламинатами с нержавкой с углеродкой
Я нержу в чистом виде не долюбливаю, но в Вашем пакете с углеродкой смотрится достойно. Класссс! Плюс большой РЕСПЕКТ за Мастерство: Сварить нержу с углеродом - не каждому дано. Вы, определенно вышли на следующий уровень. Пора обновлять "оружие" 😊
попытки отжечь с охлаждением вмести с печью, не помагаетА что не получается, почему не помогает?
Ножедел
При ковке кос и серпов пользуются нехитрым приспособлением, освобождающим руки. Попробую объяснить, но что тоя костноязычен нынче. Нужна стальная проволока, ее закрепляют за наковальней, она охватывает наковальню петлей. Другой конец проволоки к рычагу (доске). Заготовку на наковальню положил под проволоку, ногой на рычаг наступил и прижал. Сейчас попробую изобразить.
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/2128595.jpg][/URL]
Ножедел
При ковке кос и серпов пользуются нехитрым приспособлением, освобождающим руки. Попробую объяснить, но что тоя костноязычен нынче. Нужна стальная проволока, ее закрепляют за наковальней, она охватывает наковальню петлей. Другой конец проволоки к рычагу (доске). Заготовку на наковальню положил под проволоку, ногой на рычаг наступил и прижал. Сейчас попробую изобразить.
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/2128595.jpg][/URL]
Спасибо за идею! А то все думал где третью руку найи
При ковке кос и серпов пользуются нехитрым приспособлением, освобождающим руки. Попробую объяснить, но что тоя костноязычен нынче. Нужна стальная проволока, ее закрепляют за наковальней, она охватывает наковальню петлей. Другой конец проволоки к рычагу (доске). Заготовку на наковальню положил под проволоку, ногой на рычаг наступил и прижал. Сейчас попробую изобразить.
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/2128595.jpg][/URL]
Всем привет!. Начитался, про то как вы тут все интересно опысываете, про ковку металла, да и сам загорелся этой идеей. Скоро на дачу, а там будет возможность этим заняться, понятно что с первого раза кака получится, но все-таки. Возникло пару тупых вопросов:
1) Как правильно сложить из кирпича горн? И сделать дутье, не используя пылесос?
2) Чем можно "заменить" наковальню, (можно ли использовать рельс), ковка будет только клинка для ножа и не более.
3) По тормичке. Слышал, что заготовку надо раскалять до тех пор, пока перестанет магнититься магнит к ней?
4) Есть старый подшипник, точнее обойма, как правильно сделать отпуск и закалку?
5) В чем лучше закалить? (масло или сначала вода, потом масло)?
Извиняюсь, что нафлудил. В поиске ничего конктерного не нашел. Надеюсь на ващу помощь. 😛
сделать дутье, не используя пылесос?
2) Чем можно "заменить" наковальню, (можно ли использовать рельс), ковка будет только клинка для ножа и не более.
Если жалко, или нет пылисоса, можно использовать фен, много не надуеш но для ножа хватит.
В принципе для начала подойдет любая железяка, главное чтобы она не деформировалась, была хорошо закреплена и по размерам подходила к заготовке которую собираешся ковать. Рельс всетаки слишком узок, подошел бы спил с кругляка диаметром до 200 мм и толщиной от 50 мм.
А горн я делал так: брал большое ведро (12л) наполнял его глиной, утрамбовывал, в нижней части прорезал отверстие под дутьё и забивал туда трубу диаметром примерно 50 мм,в которой было дополнительное боковое отверстие для поддува. Труба забивалась так, чтобы боковое отверстие было по центру (по оси) ведра и смотрело в верх. Затем с верху формировал камеру сгорания вплоть до отверстия поддува. Для маленьких заготовок само то. При помощи пылисоса не только разогревал заготовки, но и раславил конец прутка диаметром 16 мм. В качестве топлива лучше использовать древесный уголь. О него меньше всего чаду и дыму. Удачи.
Уважаемое собрание подскажите как эти японские товарищи делают такие прекрасные кляксы на клинках.
травлением
травлениемСпасибо так и думал, значит поливают каким то клеем густым и травят.
Благодарность.
Ножедел, хочу сказать тебе "Спасибо" за то что нашел в себе силы и время выложить столько информации по кузнечной сварке. Я больше года пытался сварить пакет, но ничего не получалось. Все разваливалось и рассыпалось. Затем прочитал твою ветку пару раз, просмотрел фотки и, о чудо!, результат налицо - неделю назад сковал семислойный пакет. Ветераны, конечно, ухмыльнутся, : -"...семь слоев, да и непроваров, поди, полно. Мы тут слои тысячами наворачиваем....." Ниче, поухмыляйтесь, Москва не сразу строилась, мы еще япошек за пояс заткнем.
Тем не менее, для меня это небольшая победа и первый шаг к дамаской (псевдодамаской) стали. Хожу теперь с энтим кленком, шо дурак с дверью 😊всем показываю.
Сейчас принялся за другой, там пятнадцать слоев склепал. Но в полосу не вытянул - горн перекладываю.
Как бы там ни было, но лед тронулся, господа присяжные! и тронулся с Ножедела. Поэтому, еще раз СПАСИБО, полезное дело делаешь, братуха.
А также, хочу выразить свою признательность за пустячковые, но полезные и своевременные советы: - Кукину (за рельсу), Архангельскому (за уголь) и Удоду (не помню за что, но что то важное, вроде, флюс).
Спасибо, мужики!!!
Ваш архитект. 😊
архитектНе за что... И - не понял. Насчет "псевдо".
дамаской (псевдодамаской) стали
ПС. "Дамасской" с двумя "с".
ЛБА
Не за что... И - не понял. Насчет "псевдо".
ПС. "Дамасской" с двумя "с".
Думаю, "дамасская" ковалась в Сирии, городе Дамаске, а все остальное - псевдодамаск. Или я не прав?
думаю несовсем-)
:) Ну, прав-не-прав, не знаю, но сам думаю как-то так http://www.arhangelskie.com/stat_1.html
"Другое очень популярное название - «дамаск», отражает внешний вид поверхности клинков и произошло от «дамаст» - «волнистый, струйчатый». Я склонен считать (допускаю такую возможность), что узорчатые металлы со струйчатыми видами узоров издревле называли «дамаском» или «дамасской сталью» из-за схожести по узору с издавна производимой в Дамаске литой сталью особого сорта. Таким образом, изначально «дамаском» именовалась именно сирийская литая сталь, а лишь затем это название перешло и на другие разновидности узорчатой стали. В 19-м веке особо дотошные исследователи довольно долго препирались на эту тему, вводя термины «настоящий» дамаск и «ложный», но потом сами запутались и, в общем, договорились не особо вдаваться в нюансы."
хочу сказать тебе "Спасибо"Пожалуйста! 😊 Все для вашего удовольствия! 😊
Думаю, "дамасская" ковалась в Сирии, городе Дамаске, а все остальное - псевдодамаск. Или я не прав?Она там продавалась в больших колличествах на базарах. 😊 Все это - игра слов.
Думается, что просто у человека, слепившего первый узор, язык не поворачивается назвать его "дамасской сталью". Из скромности. 😛 Хотя, по сути, не важно. Если договорились о терминах, то можно изделия смело именовать "дамасскими". Кстати, термин "псевдодамаск" не несет в себе ничего зазорного и негативного. Также как "псевдоготика", "неоклассицизм", "псевдобарокко" - это достойные современные стили в архитектуре.
Или, к примеру, "псевдоним" - тот же "ник" 😊 - нормальное позитивное явление.
Посмотрел у японцев ножи ламинатные.
Как понимаю это нержавейка, поразило что слои тонкие и ровные, как они
это делают, пресом или вальцами?Молотом то так не сваришь. Антон,а ты сможешь такое сделать?
Странный ламинат.
Как понимаю это нержавейка, поразило что слои тонкие и ровные, как ониЭто надо прессом варить. В принципе у меня в кузне есть пресс, с учетом 200% износа он тонн 20 выдаст. Но я еще не пробовал. Хотя... Никто ведь не мешает попробовать! 😊
это делают, пресом или вальцами?Молотом то так не сваришь. Антон, а ты сможешь такое сделать?
Если не путаю, это Хитачи такой ламинат катает. Обкладки из чего-то, центральный слой из VG-10.
kasim
Спасибо, попробую
Да не парьтесь, прокат это. Собирается пакет из тонких листов холоднокатанных, в вакуум, и на гладеньких вальцах (аж блестят, гады...) прокатывают/проваривают. Сам такое делал. Только валки не блестели, и исходного проката хорошего не найти - и тогда, и сейчас.
И насчет пресса голову не забивайте. Течение металла под бойками ли, или под пуансоном пресса, одинаково - изнутри наружу и порционно, т.е. со ступенями. Да и нафиг такой ламинат нужен...
нафиг такой ламинат нужен...Ну это кому что нравится, а то что тонкого проката нет хороших сталей это точно, не пруток же расковывать 😊
Сегодня закончил очередной ножик (см. тему Универсал). Сталь Р18, ковал-калил сам. Делал уже не раз, но вот на этом вылез интересный "эффект". Даже при черновой шлифовке выявилась резкая разница в цвете наружного слоя стали. Причем с обоих сторон одинакого равномерно. Что бы это могло быть?
Может обезуглероживание или ликвация в изначальном слитке была .
пробовал я сварить шх-15 и 65г. делал вродь все как надо. ободрал окалину, неровности и ржавчину зачистным кругом. немног проварил эл сваркой с 3 сторон. нагрел до желтого, посыпал бурой сбоку, подождал пока вся расплавится и затекет между слоями, нагрел до белого(искрился как бенгальский огонь), мелкие затем сильный удары. бил до темно желтого. вроде бы должно сварится но пара сильных ударов при красном свечение в торец пакета и слои раслоились. 3 раза пробовал с одним и тем же пакетом нифига( что не так мог сделать? в пакете было 4 полоски по 3 мм.до этого пробовал сварить шх и еще какую то обычную сталь сварилось гораздо лучше хоть и были небольшие непровары.
Вайт Кнайф, не стоит сразу бить поперек свежих слоев. Сварил пакет, сплюснул слои и дай остыть. Пусть железо свяжется между собой, а удары в торец и торсирование сразу опосля сварки разрывает слои. Я также прокололся когда склепал семислойный пакет, а потом, не вытерпев, стал торсировать - в середине порвалось нафиг 😞
пробовал я сварить шх-15 и 65г
Вообще то, 65г считается легированой (ХЗ), так что ее в пакет непросто засунуть. Я вот, с простым железом маюсь, до сих пор непроваров полно. Правда, сковал давеча пакет с триннадцати слоев - как будто получилось. В основу пакета легло железо 45 и старые ржавые обручи от дубовой бочки. Рисунок прикольный получился. Потом фотки выложу.
значит с 65г пока не надо пробовать? а как шх15+ напильник?
white knife
значит с 65г пока не надо пробовать? а как шх15+ напильник?
напильник - это У10. Она попроще. Но шх15 - тоже не подарок для начинающего. Я сначала пробовал сковать разные варианты - все рассыпалось нафиг. Потом решил идти от простого к сложному.
Первая удачная попытка: Сварил для начала просто полосы 45-го металла (обычная строительная полоса). Получилось.
Вторая удачная попытка: 45-юу полосу проложил сегментами от обручей бочки. Опять получилось. 😊 Причем забавный рисунок выходит - обруч тонкий, а 45-я толстая. Как структура дерева с летними и зимними кольцами.
Не стоит ковать ниже 950 С И по торцу аккуратней бить.
Сварил пакет, сплюснул слои и дай остыть. Пусть железо свяжется между собой, а удары в торец и торсирование сразу опосля сварки разрывает слои.Это ересь чистой воды. При качественной сварке такого не бывает. Да и окалину с ржавчиной обдирать- лишнее. Флюс все сожрет.
трижды на
Не стоит ковать ниже 950 С И по торцу аккуратней бить.
Это ересь чистой воды. При качественной сварке такого не бывает. Да и окалину с ржавчиной обдирать- лишнее. Флюс все сожрет.
Трижды на, я не претендую на правоту по той причине, что склепал только второй в жизни пакет. То есть - мои слова лишь предположение и , я понимаю теперь, ошибочное. При качественной сварке такого, наверно, не бывает, но мне до "качественной сварки" надо еще не один десяток пакетов сварить 😊
Просто, я делюсь своими "граблями" с другими Чингачгуками. У меня такая же фигня, а что делать мало кто подсказывает.....
Вот Вы откликнулись, за что - Спасибо!
Вы в одни руки куете?
Не стоит ковать ниже 950 С
ковать или варить?
Да и окалину с ржавчиной обдирать- лишнее
а каверны и вмятины? вообщем следы ковки с шх15.
в одну руку, т.е. без молотобойца и пневмомолота? знач да в одну руку. слабо бью выходит?
трижды на
Вы в одни руки куете?
я однорукий и безлошадный. 😞 кузня у меня дома в подвале, так что каждую субботу я радую соседей качественным звуком. А что, одной рукой может энергии удара не хватить? У меня молот 2 кг. Больше не способен одной рукой долго колбасить.
Ножедел, а вам интересно делать длинномеры, типа мечей?
Очень надо, а мастер вы судя по всему хороший. Пишу здесь, потому что на личное сообщение почему-то не ответили.
пробовал я сварить шх-15 и 65г.ШХ15 оставте на потом, сложная она. Для начала стоит попробовать простые углеродистые стали. Арматуру оттяните на полосу и сложите с напильником. Начните с 3 слоев. Напильник-арматура-напильник. Стучать молотком не спешите, сила и частота ударов значения не имеют. Самое главное - аккуратность. Почитайте статью на моем сайте, там подробнее чем здесь про сварку написал.
я однорукий и безлошадный. кузня у меня дома в подвале, так что каждую субботу я радую соседей качественным звуком. А что, одной рукой может энергии удара не хватить? У меня молот 2 кг. Больше не способен одной рукой долго колбасить.2кг это уже многовато. Посмотрел Ваши фото. Такой пакет имеет смысл собирать при работе на молоте. Для сварки вручную наберите пакет поуже, примерно в ширину бойка молотка, которым будете работать, квадратного сечения и длиной 200-250мм. Молотком до 1кг легко сварите за три захода. Я в этой теме ранее показывал сварку торсированных прутков, варил как раз молотком. Начнете варить с одного конца, не пугайтесь, когда с другого прихватки порвет и пластины разойдутся веером, продолжайте спокойно и методично работать - все получится! 😊
ШХ15 - засада для начинающих. Тем более одноруких. 😊 А суть в том, что в подшипниках (а она это именно они 😊) лигатура хрома (крайне гадкого для сварки металла) колеблется от 1,5% до -ахтунг! - 1,7%. А это уже почти верхняя граница свариваемости обычными методами и обычными флюсами. Так что от удара в красный торец 😊 может треснуть запросто.
65Г это напротив, хорошо свариваемая сталюка, из-за марганца. Но в рессорах (ха-ха) 65Г почти не применяется, ибо ее специфика пружины. Туда ставят 60С2А или 55ХФА. Которые тоже не подарок... для начала.
Ножедел, а вам интересно делать длинномеры, типа мечей?На аватарку посмотрите. 😊
Пишу здесь, потому что на личное сообщение почему-то не ответили.Не ответил потому. что не получил. Сейчас сам отПМлю.
Но в рессорах (ха-ха) 65Г почти не применяется, ибо ее специфика пружины.
у мну рессора от москвича, там вроде именно 65г? также есть пружины от каких то жигулей)
ШХ15 оставте на потом, сложная она. Для начала стоит попробовать простые углеродистые стали. Арматуру оттяните на полосу и сложите с напильником. Начните с 3 слоев. Напильник-арматура-напильник. Стучать молотком не спешите, сила и частота ударов значения не имеют. Самое главное - аккуратность. Почитайте статью на моем сайте, там подробнее чем здесь про сварку написал.за это огромное спасибо) вот только не надо на "Вы", знали бы вы мой возраст) скоро лето - буду пытаться)
От москвича лучше возьми крылья али крышу, пореж на полосочки и напильничков мелких по размеру подбери. Пакет ровнее будет. Больше чем на клинок пакет собирать не надоть- всетки ручная ковка. Удачи.
white knife, я 65г со сталью 3 на ура проковал в самый первый раз. ШХ это круто с 65. Я не решился.
Ножедел
2кг это уже многовато. Посмотрел Ваши фото. Такой пакет имеет смысл собирать при работе на молоте. Для сварки вручную наберите пакет поуже, примерно в ширину бойка молотка, которым будете работать, квадратного сечения и длиной 200-250мм. Молотком до 1кг легко сварите за три захода. Я в этой теме ранее показывал сварку торсированных прутков, варил как раз молотком. Начнете варить с одного конца, не пугайтесь, когда с другого прихватки порвет и пластины разойдутся веером, продолжайте спокойно и методично работать - все получится! 😊
Ножедел, я уже сам стал догадываться, что переусердствовал с набором пластин - силенок не хватает качественно проварить. Ты развеял мои сомнения, так и сделаю: пакет потоньше но подлиннее. А к молоту в 2кг уже начинаю привыкать. Первые две недели рука была чугунная (4 часа ковки), а теперь ничего, привык. 😊 Спасибо за подсказку.
Трижды на: Больше чем на клинок пакет собирать не надоть- всетки ручная ковка.
Я:.... блин, а я, по жадности набрал двухкиловый пакет и теперь с него, вижу, пять клинков можно выдавить... 😊Правда, качество - соответственное. Так что попробую пакетик грамм на пятьсот набрать.
Чем легче молоток, тем на меньшую глубину он проминает металл.
Привыкайте к молотку кг в 4.
Чем легче молоток, тем на меньшую глубину он проминает металл.Леш, ну не все кузнецы находятся в твоей весовой категории. 😊 Я вот с трехкилограммовым освоился ,но не сразу. А четырехкилограммовый точно не потяну 😞 😊
Привыкайте к молотку кг в 4.
Большие пружины от тепловозов и электричек это точно 65Г у меня рядом депо я их там беру даж хим анализ делали и по накладным 65Г :-)))))
Все дело в привычке и в сноровке. У меня поначалу руки онемевшие были по три дня (причем обе, а молотком я пользовался не тяжелее 1,5 кг).
Сейчас могу помахать часок-другой четырехкилограмовым. Дольше не могу, т.к. кую раз в неделю максимум. Но руки перестали болеть вовсе.
А Козлов может долбить как пневмомолот...
kU
Все дело в привычке и в сноровке. У меня поначалу руки онемевшие были по три дня (причем обе, а молотком я пользовался не тяжелее 1,5 кг).
Сейчас могу помахать часок-другой четырехкилограмовым. Дольше не могу, т.к. кую раз в неделю максимум. Но руки перестали болеть вовсе.
А Козлов может долбить как пневмомолот...
Ну Вы, мужики, даете!!!...Я двухкиловым долблю, и думал что я "супермэн". Оказывается, я "хилый школьник" рядом с Вами. Четыре кило - это мне точно не по силам (по крайней мере, ближайшие полгода). Ну, буду пить пиво и развивать плечевой пояс 😊
архитект не переживай-)я вот чем дольше кую, тем молотки легче-))
буду пить пиво и развивать плечевой поясКогда начинал с трехкилограммовой ,трижды выбивал локоть. Потом приноровился. При ударе разгоняешь молоток и в самый последний момент расслабляешь руку. Кувалда летит по инерции, а рука ее только направляет . Кувалда при ударе отскакивает от наковальни, ты ее только подхватываешь, чуть усилие вверх, снова разгоняешь вниз и снова отпускаешь перед ударом (во накрутил 😊) При таком способе нет отдачи в плечо и в локоть ,ну а мышцы накачиваются потихоньку. 😊
orm2006
архитект не переживай-)я вот чем дольше кую, тем молотки легче-))
Ну так вы - известный фехтовальщик, а я тяжелей карандаша в руках ничего не держал, теперь с молотом бодаться как то не с руки. 😊
Когда начинал с трехкилограммовой ,трижды выбивал локоть.не, у меня организм нежный. Выбивание локтя в программу номера не входит, так что я пока двумя киллограммами пофехтую. 😊
кому это я известный?
orm2006так о Вас вся страна гудит, мы за жизнью героев следим. (шутка) 😛
кому это я известный?
ясно опять облом, а я то думал слава пришла-))
Передача была такая, один день с Кириллом Набутовым, там в одном из выпусков показывали один день из жизни Натальи Забелиной, так она молтком никак не меньше 4-х кг махала - только в путь. Думаю, что нужно больше практиковаться в ковке, и тогда и до 5 кг молота доберетесь.
Наталья, конечно молодец, но ето наверняка были понты для ТВ. 😊 Такие же как у Севы, когда он во всех своих украшениях около горна работал.
Про ковку дамаска руками ЛБА рассказывал поучительную историю: один наш коллега много лет ковал дамасские клинки врукопашную, потом разжился мехмолотом и вынес вердикт: "какой я был дурак!"
"какой я был дурак!"+много-)))))))))))
"Только теперь понял, какой ерундой я занимался все эти годы..." (с)Кузнец 😊
а вы токо одной рукой постоянно куете? или то левой то правой?
я левой ковать не могу, неуклюже выходит. кую ток правой, из за этого правая рука толще левой, поф конечно на это но всеж....
А потом и спину перекосит! 😛 Молот приобретай или фитнесом займись.
о_О какой мне молот в 16 лет... ставить то негде) о $ я уж молчу....
Тогда забей болт на разговоры маньяков с огромными молотками! 😊 Клиночек можно заварить и с килограмовым ручником. Спину береги. Физкультура еще никому не мешала.
Работники Дамаска!расскажите или дайте ссылки о ручной ковке Дамаска! С уважением. handhand
Не далее как сегодня полтора часа втолковывал молодому энтузиасту, желающему ковать дамаск "руками"...нафига ему вообще дамаск? Ножи делать? Куйте рессору, хорошая сталь. Подрастете в умельческом смысле (года через 2-3), ТО освоите как надо, тогда и за подшипники можно браться. Хорошие, даже отличные ножи можно делать...
Лениво столько ждать, хочется побыстрее "хорошо" делать? берите Х12МФ. Куется жестче, зато хрен испортишь ковкой и ТО проще некуда. Будет уважуха и "клаву слюнями забрызгал" от народа.
А то - дамаск... Ни мозаику аккуратно сварить, ни слоев накрутить. Баловство одно.
Работники Дамаска!расскажите или дайте ссылки о ручной ковке Дамаска! С уважением. handhandПокурите тему, если вопросы возникнут - спрашивайте.
Просто хотелось для разнообразия!Опыт ковки(некоторый, 17 лет)имею. Долгие годы сидел на рессорке. Кстати,великолепная сталь!Москвич 408,412.Газ 240. Работал инструментальные стали, иногда доставалсь нержавейка. Я сам не очень-то люблю Дамаск, просто для пробы пера! С уважением...
Уважаемые мастера, слышал что уважаемые японские мастера полируют свои клинки до закалки, значит они обтачивают клинки до конца и тем не менее у мечей не ведет лезвие, и полировка остается, как это получается у них, это можно сделать только с обмазкой или нет?
тогда и за подшипники можно браться.Кстати о подшипниках. Попадаются иногда подшипники разных иностпанных производителей. Ковал немцев, американца,шведов, венгра ,чеха, сейчас ждет очереди здоровенный румын. Можно ли где узнать из каких сталей за рубежом принято подшипники делать. По ощущениям некоторые из них несколько отличаются от нашей ШХ.
Семен МихалычПо-видимому, те мастера, о которых слышал я, не уважаемые. Потому что клинки до закалки не полируют. Про некоторые старинные очень дорогие клинки - да слышал, что их в таком-то веке перезакалили после пожара. Но они после этого считались уже полубутафорией.
полируют свои клинки до закалки
Во всяких японских книжках и фильмах закаливают грубо ободранные (кроме всего прочего на рисках лучше держится обмазка).
Обмазка скорее способствует поводкам, чем препятствует.
берите Х12МФ. Куется жестче, зато хрен испортишь ковкой и ТО проще некуда
Вообще не лезу в эту тему, так как не дорос пока ковать, слесарить бы толком научиться, но вот про это оч. интересно.
Особенно калить в горне "на глазок", тем более что ТО проще некуда.
Леонид Борисович, ну не обладаю я большими запасами сталей, да и что б до горна дораться, приходится пробегать через КПП завода, 2 раза пока не поймали 😊
Ну может подскажите как эту стальку закалить?
Я делал так:
Закалка в горне:
Обухом вниз, равномерный нагрев до светло-желтого (соломенного)цвета. Довольно трудно глядя на светящийся клинок и на огонь в горне определить цвет, с непривычки глаза не воспринимают как надо.
Переворачаваем клинок РК вниз, доводим до легкой белезны и в масло.
Вытираем от масла, берем бутылку из под пива и начинаем эту бутылку резать, если клинок цепляется, оставляет царапины с таким приятным хрустром, то закалка удалась.
Отпуск:
Зачищаем клинок шкуркой, смазываем маслом и кладем обухом вниз на разогретую плиту примерно 400-500 градусов, как появится желтый цвет, снимаем клинок.
Это будет 62 HRC, если нужно 60 HRC, доводим до темно-коричнего цвета.
Из своего малого опыта:
Равномерный нагрев - Важный процесс, цвет побежалости должен быть по всему клинку однородным, с перврго раза, да и в последующие довольно трудно уловить, (у меня середина клинка отличалась по цвету, результат 58, 52, большой разброс по твердости)
Я отпуск делал в духовке печи, часок выдержал и все.
Я понимаю что тема заезжена и пережевана много раз, довольно много курил по этой стали, конечно то что могу понять. Разломал один клинок, забыл про него, завтра попробую подвесить фотки, что б показать зерно.
Прошу извинить, что отвлекаю от более важных вопросов, но хочу немного знать о ТО Х12МФ.
А где вы эту сталюку берете ? Из чего собственно ?
А где вы эту сталюку берете ? Из чего собственно ?Если вопрос мне:
Приобретал несколько раз у Константина "OSM".
Приобретал несколько раз у Константина "OSM".Ятоже у него приобретал. Отдал на ММЗ на ТО. Там сказали что это 95х18
О как, Антон так может от этого ваши проблемы. Спрашивал у вас. А в изделиях где бывает, в нормальных количествах.
Там сказали что это 95х18А я её как Х12МФ обрабатывал?! :0 (тоже у него брал пару полос).
Крайний клинок закалил на 58-60 HRc.
Нет я отдавал на Химпром на спектральный анализ, благо там работает "больной" человек, из стружек которые я напилил выявлено 1,4 углерода, 9 хрома, остальное не помню. Но первое проверяли на Молибден или ваннадий, в общем результат эксперта, - Предпроложительно Х12МФ.
Мне Андрей Бирюков Закалку делал двух заготовок, претензий вообще нет никаких, режут как звери. (в ХЖ травил, на 95-ой не то.)
При обработке сырой не лихо конечно но корродировала, 95-я ржавеет? если и да то не так.
Всего покупал у него 5 (вроде) полос.
Может просто ошипка?
А в изделиях где бывает, в нормальных количествах.
Про изделия даже незнаю, можно ГОСТы почитать, там сказано о применении, Есть различия в составах Уральская и еще какая то отличаются по чистоте, точно не знаю, где то побегала это мысль.
Андрей Бирюков вроде прутки расковывает, у других в полосках есть.
Прошу прощения что заварил тут кашу, т.к. не относится чисто к ковке, потру, а пока по ТО хочу узнать поболее 😊
Уважаемые рабы Гефеста! Хотелось бы знать Ваше мнение о стали У8А
топоры, стамески, долото и еще много чего, желательно побольше конкретитки в вопросе.
, долотоне жирновато-ли? )))
2 Антон42. Этот металл, Х12МФ, я называю "ленивой сталью" именно потому, что допускает ненапряженный режим закалки. В смысле, не надо напрягаться. 😊 Широкий диапазон нагрева для получения приемлемой твердости и стойкости РК - фактически от 1000 до 1070 градусов. Нагрел "на глазок", не спеша сунул в "какое-то" масло, а твердость от 59 до 62 получил. За счет груд карбидов зерно не растет умеренно даже при перегреве, 12% хрома коррозию снижают... одним словом, удобная сталь для того, чтобы не вспотеть. 😊 Как старый конь, который борозды не испортит. Другое дело, что и глубоко не вспашет, но это уже издержки комфорта.
--------------------
Ответил бы по У8, но отказываюсь считать себя рабом Гефеста. Так что...
Да про рабов думал ответить, но ладно, каждый при своем мнении.
хм, а из этой Х12МФ что нить легдоступное делают?
"Мой бог рабом меня не кличет..." Хорошая углеродистая сталь У8А. Настоящая углеродка, без легирования. Из тех сталей, что имеет смысл ковать, поскольку осадка в несколько раз заметно улучшает свойства. Высокая ударная вязкость при отличном удержании РК. Те качества, которые пытаются одновременно достичь в легированных сталях, но не могут. Ржавеет как черт. Имеет смысл сейчас исключительно в исторических репликах, где я и использовал.
хм, а из этой Х12МФ что нить легдоступное делают?Штамповая сталь . Прикиньте, что у Вас штампуют-вырубают и прите смело мвтрицы- пуансоны. 😊
Уважаемые форумчане!Никого не хотел обидеть назвав рабом Гефеста, тем более уважаемого Леонида Борисовича! Я говорил в смысле преданы богу кузнечного ремесла!Так, что Sorry !!!
Я говорил в смысле преданы богу кузнечного ремесла!Так, что Sorry !!!Ну ,собственно говоря ,я,например, только в этом смысле и понял. 😊
Слава Всевышнему!
handhandВо-во, и я об этом. 😊 Как говорится, принято.
Слава Всевышнему!
handhandСпециально интересовался, кто же у нас небесный покровитель?
в смысле преданы богу кузнечного ремесла!
http://kuraev.ru/smf/index.php?topic=233097.10;wap2
----------------------------------
Так вот У8... Содержит 0,8% углерода и больше, в общем, ничего. Никаких карбидов и прочих ферритов, т.е предельно однородная сталь, своего рода антипод дамасков и булатов. Имеет ли смысл? Сколько угодно. Мной было отковано, а народом проверно, около дюжины одинаковых клинков из 10 сортов дамска и, для сравнения, один из У8. Так вот лишь два сорта при резке каната превзошли эту сталь... Кстати, легированная ХВГ (О1) перед ней тоже просела раза в три. Так что эту сталь хоть на зубило, хоть на ножик, хоть на саблю, хоть на топор. Универсал.
12 вроде получше будет, у12а.
По-видимому, те мастера, о которых слышал я, не уважаемые. Потому что клинки до закалки не полируют. Про некоторые старинные очень дорогие клинки - да слышал, что их в таком-то веке перезакалили после пожара. Но они после этого считались уже полубутафорией.Значит в инете можно прочитать всякую лажу, и кто это написал, а я пол года ломал голову как освоить этот метод, чтоб каленую заготовку поменьше точить
наверное особо вредный япон поглумился над начинающими 😛
Перед закалкой до 600 думаю довести можно.
ЛБА
Спасибо!
х12мф "на глазок"
это зерно как назвать крупное или мелкое? Я просто незнаю с чем сравнить 😊
Толщина 4мм. Была 😞
Потому что клинки до закалки не полируют.Нихонто перед закалкой проходит первичную шлифовку обязательно, о полировке ясен перец разговора нет.
Уважаемые мастера-кузнецы имеется такой вопрос: откованая и закаленая полоса на клинок х12мф, но закалили слабенько. Как ее перекалить на бОльшую твердость? Нужен ли отжиг и какие особенности этого процесса?
smix
Уважаемые мастера-кузнецы имеется такой вопрос: откованая и закаленая полоса на клинок х12мф, но закалили слабенько. Как ее перекалить на бОльшую твердость? Нужен ли отжиг и какие особенности этого процесса?
Осмелюсь предположить, что будет достаточно нормализации с последующей закалкой на желаемую твердость, далее отпуск (опять же, ориентируясь на желаемую твердость).
С Вашего позволения, вторгнусь в дискусию. 😊 Я свои рабочие ножи (работаю с кожей и деревом) делаю из старых напильников. Расковываю в клин, селективная закалка в глине, отпуск - прекрасные ножи. Лучшие из того что у меня есть. А есть и из ШХ15 и 65Г и рапид. Просто нужно почуствовать режим ТО. Уловить, что ли.
Сразу поясню, что я не считаю себя офигенным кузнецом. Так, любитель-дилетант. Поэтому, не знаю У8 в напильнике или У10. Вот сейчас попробую сунуть напильник в пакет (ветераны скрипят зубами) посмотрим что получится. 😊
Спасибо.
Антон42
х12мф "на глазок"
это зерно как назвать крупное или мелкое? Я просто незнаю с чем сравнить 😊
Толщина 4мм. Была 😞
крупное
Осмелюсь предположить, что будет достаточно нормализации с последующей закалкой на желаемую твердость, далее отпуск (опять же, ориентируясь на желаемую твердость).
Kerogen
Тоесть если я правильно понимаю нормализация это нужно нагреть выше критической точки Ac3(Acm) = 860 для данной стали на 30-50 градусов, выдержать и охладить на воздухе, в результате получим мелкозернистую структуру.
затем снова можно калить!
Правильно?
kU
posted 21-5-2009 13:44Алексей спасибо! 😊... немного расстроился.
А крупное зерно это результат перегрева?, держал в горне заготовку минуты три-четыре, небольше. Собственно даже незнаю что и спросить.
quote:Originally posted by Антон42:
х12мф "на глазок"
это зерно как назвать крупное или мелкое? Я просто незнаю с чем сравнить
Толщина 4мм. Была
крупное
Зерно могло быть большим еще до закалки.
Так вроде отжиг был, полоса была отоженная.
Бог его знает!
Нужно глаз тренировать или муфель искать, всякие пробы типа "на глазок" дают очень нестабильные результаты, определять по цветам побежалости это привелегия старых опытных кузнецов.
Антон42
Осмелюсь предположить, что будет достаточно нормализации с последующей закалкой на желаемую твердость, далее отпуск (опять же, ориентируясь на желаемую твердость).Kerogen
Тоесть если я правильно понимаю нормализация это нужно нагреть выше критической точки Ac3(Acm) = 860 для данной стали на 30-50 градусов, выдержать и охладить на воздухе, в результате получим мелкозернистую структуру.
затем снова можно калить!
Правильно?
Похоже, что нормализация для Х12МФ/D2 не подходит и нужен отжиг
The steel should not be normalized. Care should be taken with the temperature selection for annealing, which should not be higher than 1650˚F (900˚C). In addition to the annealing temperature selection, care must be taken on the cooling rate of the steel. This is because of thehigh carbon and the high chrome. The steel has the potential to transform the austenite to martensite if the cooling rate is too fast.
По многочисленным просьбам! 😊
Ковка длинномеров. К этому алгоритму действий пришел самостоятельно, путем наработки опыта, т.к. учиться было особо неукого. Надеюсь мэтры ковки заметив мои ошибки помогут их исправить!
Для ковки клинков длинномеров предпочитаю использовать сталь 60С2А в прутке. Для протяжки прутка на полосу стараюсь проводить все в как можно меньшее количество нагревов.
В первый нагрев прогреваю до ковочной температуры тот участок прутка, который успеваю проковать до того как он остынет. Протягиваю участок прутка на прямоугольное сечение.
Второй нагрев. Начинаю тянуть в длинну. Быстрее и качественне это получается с помощью обжимок. Проковываю в обжимках прогретый участок. При этом металл интенсивно течет вдлину и лишь немного вширину. Работаю на молоте 250кг и использую двустороннюю обжику. Но практически с тем же успехом можно пользоваться просто прутком. Положив поковку на боек или наковальню, наложить сверху пруток и "продавить" на нужную глубину. Обычно оставляю толщину пережатого участка чуть больше, чем нужно на готовой поковке клинка.
Третий нагрев. Выглаживание поковки и протяжка до нужной толщины. К этому моменту заготовка уже имеет значительную длину и не помещается в горне целиком. Правило остается одно - нагревать такой участок поковки, который можно успеть обработать до его остывания. Показаную на фото полосу прогладил за два нагрева.
В итоге, участок исходного прутка 22мм за четыре нагрева был вытянут в 2 раза в длину и стал шириной около 40мм и толщиной, соответствующей требуемым параметрам для клинка.
Начало есть, а вот на этом начальном этапе поводки возможны, или же это уже на скосах появляется.
Тут пока все просто, куется просто полоса. "Самое интересное" начинается дальше, при ковке профиля клинка.
Антон продолжайте самое интересное, можно процесс односторонней и двухсторонней ? Разница есть как я понимаю.
Подскажите пожалуста, как проковать долы у длинноклинкового? (Шашка, сабля)Из инструмента имеются только клещи, молоток и две руки (правая и левая. Может приспособу какую подскажете. Заранее признателен.
P.S. Сильно не бейте.
Поиск вещь удобная. Помощь начинающим 10-11 страница, читайте.
2Ножедел - продолжайте, очень интересно!!
Продолжу. Заготовка полосы отрубается от прутка и проковывается с другого конца. Далее проковываются грани клинка, соответственно с двух сторон у обоюдоострого оружия и с одной стороны у однолезвийного. Ковку веду на молоте, на подкладном косячке.
Во время проковывания граней клинок приобретает изгиб. Для прямых мечей он не нужен. Изгиб компенсируется попеременной ковкой то одной, то другой грани. Не нужно долго ковать одну сторону, т.к. изгиб будет трудно компенсировать. На фото показан клинок, который специально прокован только с одной стороны. Чтобы исправить такой изгиб выпрямляем разогретый клинок несильными ударами о наковальню. Если начать выпрямлять такой клинок проковкой грани с внутренней стороны, то можно очень серьезно нарушить геометрию клинка. Ребро по центру пойдет волной, сама полоса может "пойти пропеллером", чтобы исправить подобные дефекты понадобиться много времени и усилий.
С прямыми двулезвийными клинками все просто и понятно. Аккуратная ковка попеременно то одной то другой грани до желаемой ширины и толщины клинка. Полосу под ковку граней нужно делать примерно на треть уже задуманного клинка и примерно на столько же толще. В длину клинок вытянется примерно на 1/5 своей длины, это необходимо учитывать при подготовке полосы. Хотя это сильно зависит от угла косячка, на котором будет вестись ковка. При аккуратном исполнении всех манипуляций можно выковать клинок практически на чистовую, потребуется лишь незначительная механическая обработка. Вот фрагмент клинка с гранями прокованными в чистовой размер. После прорезки дола клиент попросил оставить "кованину" на гранях.
С однолезвийными клинками, особенно с сабельными, несколько сложнее. Ковка грани ведется только с одной стороны. Это необходимо делать очень аккуратно, чтобы избежать больших поводок и изгибов. После ковки геометрия правится до нужной. Самое сложное - прямой однолезвийный клинок. Выковать еге прямым еще не очень сложно, сложно закалить, чтобы он остался прямым. При калке прямого однолезвийного клинка, с разной толщиной полосы на обухе и РК, его изгибает на саблю при охлаждении в воде, и придает ятаганный изгиб при охлаждении на масло. Это необходимо учитывать заранее. Под закалку клинок можно заранее изогнуть в противоположную предполагаемому изгибу сторону. Сложно только угадать степень поводки клинка.
Учитывая это я иногда не проковываю грани на сабельных клинках, особенно тогда, когда важно строгое соблюдение геометрии.
2 Ножедел : сколько раз наковальню фрезеровал?
Я - один раз. Всего год здесь работаю. До меня - х.з. Да эта наковальня - дрянь. "Глухая", как старый звонарь и мягкая, как пластилин.
может для чистовой работы сделать отдельную наковаленку? Как у Ливели(или Лайвли?)Я использовал запасной боёк от молота(кот. пневмо)
Антон спасибо, клинок с чистым долом и коваными скосами красиво смотрится.
один из первых
Симпатичная одежка для клинка. 😊 Дизайн свой или подсмотренно?
НОЖЕДЕЛ молодец!Длинномерами мало кто занимается.
Длинномерами мало кто занимается.А вот вам на "сладкое"! Два длинномера под заказ из дамаска. Как раз брат приехал, вот вместе и сделаем! Будет вам фото всего процесса, от начала до конца. Вот "эскизы" заказчика.
Чет какая то заморока с форматом, я в этом нигугу. В общем заказ - антенный меч (если кто знает, что это такое) и скрамосакс.
Материал - дамасская сталь c наварным лезвием.
Поехали!
Набрал два пакета, напильник и ст3, 9 слоев. Выбор стали для состава пакета обусловлен назначением дамаска, да и по "истории" нужно обходиться без лигатуры.
Пакет в горн и медленно прогрел до оранжевого цвета. Пакет обсыпается бурой и при сильном дутье нагревается до сварочной температуры. Температура определяется по началу искрения стали в пакете, буквально несколько искорок. Пакет аккуратно проковывается с одного конца к другому, чтобы выдавить флюс. С боков пакета счистить неотпавшую окалину с флюсом и можно просыпать бурой повторно. Снова в горн.
После повторного прогрева до сварочной температуры пакет интенсивно проковывается и надрубается по середине на 3/4 толщины для складывания попалам с целью удвоения колличества слоев. Сопрягаемые поверхности зачищаются металлической щеткой от окалины и обсыпаются бурой.
Пакет складывается попалам и проковывается ручником для плотного прилегания и удаления лишнего флюса.
Далее все действия по сварке повторяются. Пакет несколько раз нагревается и интенсивно проковывается. Для формирования узора дамасской стали нам нужно выковать два прутка, чтобы торсировать их в разных направлениях и сварить вместе. Для торсировки пакет проковываю не на квадрат, а формирую круглый пруток. Зачем это нужно - узнаете завтра! 😀
НожеделЭ-э...мне, право, неловко встревать в процесс посреди песни, но в своем (нашем) деле неточности царапают глаз. Можно сказать "дамасская сталь сорта Crucible steel", но только если под этим понимать старинное (даже и устаревшее) название тигельной, литой узорчатой стали. Еще раз извините....
дамасская сталь (сорт )
Леонид Борисович, понял Ваше замечание!
Просто адепты исторической реконструкции очень часто Бравируют этим названием, не зная по сути ничего о внешнем виде и тем более процессе. "Перекрещенная сталь" и все тут. Когда показываю им банальную крученку, говорю - крестики видишь? Ну как, перекрещенная? И все в восторге.
По сути вопроса самому узнать было неукого. Теперь буду поосторожнее с "незнакомыми словами" 😊
Да я имел в виду именно "адептов". 😊 Их, родимых... Они ведь и толковых людей могут с толку сбить, а уж тем более просто "читающих", что нежелательно.
Ну Антон, уважил. Леонид Борисович есть ли разница между мокрым и сухим способом сварки, разница в смысле получения хороших свойств режущего инструмента.
Ножедел, я - ни фига не кузнец, но читается в самом деле как песня!!! Спасибо!!!
Ножедел, можно вопрос?
Насколько легче становится кованый клинок, не считая слесарных работ, относительно изначального веса пакета. ? То есть, если на старте пакет весил 2кг, то сколько он будет весить на финише, после ковки, кручения и складывания?
Просто я заметил что у меня теряется почти треть веса во время ковки. Это нормально?
Спасибо.
😊
диверсантСухой - всего лишь возможен. Но целенаправленно применять его я бы не советовал, ибо нестабилен и по самому процессу, и по результатам. Здесь науглеродилось, здесь выгорело -пятна получаются.
есть ли разница между мокрым и сухим способом сварки
Флюса ведь не жалко? 😊
нашел тут недавно старый тостер. интересно, его можно использовать для отпуска? температура около 200. только сможет ли он работать целый час?
А смысл? Духовки нету чтоль?
В принципе используют некоторые американские мастера. Леонид Борисович флюс не жалко, да и без флюса и проварить процедура сложнее. Вы кстати буру с смешиваете с чем или вобще песком ?
летом итак жарко) еще духовку включать)а тостер мона где угодно поставить.
диверсантКогда был молодой да рьяный, до 9 компонентов во флюсе смешивал. Чугунную пыль, желтую кровяную соль и т.д. А теперь - чистая бура без ничего. Иногда песок с солью.
буру с смешиваете с чем
И такое еще дело. Топливо надо учитывать. Антрацит какой-нито или дубовый древесный - разница громадная. На древесном из-за меньшей загаженности поверхности т-ра качественной сварки градусов на 150 ниже, чем на том же коксе. В общем, проще - лучше.
Просто тащусь! "Песнь песней" прямо.
Однако надо выбирать "учебное" и в книгу компилировать. Пойдет на ура!
Ого, о таком влиянии на процесс даже не задумывался, вот ведь как бывает. Ну газ топливо достаточно чистое, относительно. На нем сварку американцы очень хвалят.
Ножедел, что то не идут PM, я вам на почту отпишу.
диверсантЧистое, ага. И скучное. В открытом горне пламя, искры, огонь вместе с дущой поет - другой дух.
газ топливо достаточно чистое
В открытом горне пламя, искры, огонь вместе с дущой поет - другой духпыль, шлак,зола-))
Продолжаем разговор! 😊
Прикинул, сколько нужно стали на меч, отрезал лишнее - пойдет на скрамосакс. Прутки несколько различаются по длине из-за того, что немного разная у них толщина.
Отрезки от прутков проковал на необходимую толщину и длину.
Вот торец прутка, хорошо видно, что слои расходятся как бы радиусом от центра прутка.
Подготовленные прутки нагреваем в горне, зажимаем в тисах и торсируем один вправо, другой влево. Это удобно делать с помощью воротка сделанного из маленького "газика".
Из-за разной скорости охлаждения прутки скручиваются неравномерно. Это легко поправить, скручивая разные зоны перехватываясь воротком. Круглые прутки кручиваются не образуя выраженной "резьбовой" поверхности, как квадратные прутки, что значительно упрощает дальнейшую обработку.
При искривлении прутка он правится легкими ударами ручника на наковальне. На этом этапе важно контролировать равномерность торсировки обоих прутков.
Прутки для тела клинка подготовили. На лезвие приготовил пруток стали У10А. Помятуя опыт по торсировке ШХ15 для клинков, этот пруток решил тоже торсирнуть, тем более, что степень укова его в дальнейшем будет незначительна. На обух приготовил пруток 40-й стали. Все заготовки проковал в один размер по ширине.
Начинаем сваривать клинок из подготовленных заготовок.
Сначала центральные прутки торсированного дамаска. Зачищаем поверхности и скрепляем прутки между собой вязальной проволокой.
Пакет в горн и прогреваем одну его половину, наносим флюс, греем до сварочной температуры и свариваем на наковальне ручником. Ковку веду "к себе" выжимая флюс с одного конца к другому. Ковку веду несильными равномерными ударами от локтя.
Почему в ручную? Если прогреть пакет равномерно до сварочной температуры под ковку на молоте, то проволока скрепляющая пакет просто сгорит и пакет развалится еще до того, как начнете ковать. Ну и кроме того сварка получается более аккуратная, без сильной деформации слоев.
Плющить пакет молотком не надо. Нужно просто выдавить флюс из пространства между свариваемыми деталями. Все это делается при правильном прогреве без спешки и больших усилий.
Я успеваю проварить такой пакетик за три захода. Первая треть - середина - последняя треть. После каждого захода счищаю неотпавшую окалину, просыпаю бурой и в горн.
После этих манипуляций просто правлю свареный пакет на молоте до нужных габаритов.
На следующем этапе приварка лезвийной части и обуха. Можно по отдельности, можно разом.
И не устану повторять - при выполнении кузнечной сварки сила и скорость ударов только во вред. Работать аккуратно, спокойно и методично.
Я привык вести сварку от одного конца пакета к другому. Когда я объяснил принцып ручной сварки пакета молотком и лишь затем протяжку на молоте одному знакомому кузнецу, так он после нескольких проб дошел до своей методы сварки - от середины к концам, ему так оказалось удобнее. Что никак не отразилось на качестве.
Приварив лезвие и обух к центральному пакету выравниваю его на молоте.
Ну вот, пакет для ковки клинка сварен. Теперь остается аккуратно проковать его на требуемые габариты. Т.к. вся краса торсированного пакета прячется внутри, поковка под клинок у меня в 2-2.5 раза толще, чем запланированный клинок.
Чтобы сформировать носик клинка и вывести лезвийную часть на острие, отрубаю клинок наискосок от лезвия к обуху. Заусенец стачиваю на точиле. Затем проковываю носик, загибая лезвийную часть к обуху. Образовавшаяся визуальная щучка в дальнейшем уйдет при слесарке.
Ну вот, собственно, и все. Остается пережать и оттянуть хвостовик, проконтролировать и поправить (если нужно) геометрию клинка. Для полноты картины предстоит осуществить большой объем слесарных работ.
Ковка меча собственно ничем не отличается (т.к. меч однолезвийный), только объемом работ.
Дня два буду ковать меч и набор эфеса к нему (если энергию не обрубят!). Потом несколько дней слесарки, ну это показывать не буду, т.к. увлекательного в том мало. Покажу потом конечный результат.
Буду рад услышать мнение мэтров и опытных кузнецов о моей работе, ибо не только развлечения ради все это затеял, но и чтобы подсказали - что так или не так, какие ошибки есть.
Ножедел, можно вопрос?Вообще то это обычное явление. Все зависит от длительности ковки, времени проведенном пакетом в нагретом состоянии.
Насколько легче становится кованый клинок, не считая слесарных работ, относительно изначального веса пакета. ? То есть, если на старте пакет весил 2кг, то сколько он будет весить на финише, после ковки, кручения и складывания?
Просто я заметил что у меня теряется почти треть веса во время ковки. Это нормально?
Спасибо.
Когда первый раз ковал "турецкий" дамаск, брал два пакета по 2100гр. Обрезал только по сантимеру торцы у четырех торсированных прутков, в итоге поковка вышла менее 2 кг.
А почему лезвие ковкой не формируете? Мне казалось, что отковка лезвия одно из самых главных отличий и преимуществ кованного клинка, в т.ч. и последующая закалка клинка с переменной толщиной.
А почему лезвие ковкой не формируете? Мне казалось, что отковка лезвия одно из самых главных отличий и преимуществ кованного клинка, в т.ч. и последующая закалка клинка с переменной толщиной.В даном случае лезвие проковывать нельзя, нарушится равномерность залегания слоев и рисунок "уйдет", исказится. Весь гемор со сваркой - псу под хвост.
Поэтому вместо уплотнения лезвийной части ковкой я применил торсировку. Мне кажется, что это не хуже. На форуме уже кто-то отмечал (простите, не помню кто), что торсировка прутка перед ковкой клинка весьма заметно повышает агрессивность реза.
Да, есть такое дело.
Ножедел, клинок из Вашего примера для ножа, уже имеет хозяина или я могу его у Вас выкупить? Если не могу, то сразу заказываю по точно такой же технологии второй с одной поправкой - на РК не У10, а У8. Можно без слесарки.
Ножедел
Вообще то это обычное явление. Все зависит от длительности ковки, времени проведенном пакетом в нагретом состоянии.
Когда первый раз ковал "турецкий" дамаск, брал два пакета по 2100гр. Обрезал только по сантимеру торцы у четырех торсированных прутков, в итоге поковка вышла менее 2 кг.
Ножедел, спасибо за ответ.
😊
Антон, пишешь просто здорово, читаю как интересный бесцелер, утебя просто талант, было масса вопросов по домаску торсированному, почти все вопросы что не стыковались в голове стали понятны, можешь книгу издавать.
Если будет когда время сними видео.
С уважением.
можешь книгу издавать.Даешь КНИГУ, Антон!!!
😊
можешь книгу издавать.
можешь книгу издавать.особенно про метод ковки и силу ударов
Ножедел, клинок из Вашего примера для ножа, уже имеет хозяина или я могу его у Вас выкупить? Если не могу, то сразу заказываю по точно такой же технологии второй с одной поправкой - на РК не У10, а У8. Можно без слесарки.Клинок под заказ. К нему еще и меч такой же конструкции.
По заказу - придется подождать... Месяц... Может два.
Даешь КНИГУ, Антон!!!НУ-у... Я подумаю... 😀
Может я где-то не докурил, но прошу ответить на вопрос! При ковке спусков клинка можно ли выправлять дугу которая получается изгибом вверх стуча по будущей режущей кромке??! С уважением!
Может я где-то не докурил, но прошу ответить на вопрос! При ковке спусков клинка можно ли выправлять дугу которая получается изгибом вверх стуча по будущей режущей кромке??! С уважением!Можно. Но очень осторожо. А луше вообще не допускать большого изгиба, если конечно это не предусмотренно конструкцией клинка.
Делайте, подожду.
Антон как со светом, выключили.
Да. Сегодня свершилось!
Пробки на электрощитах вывернули, залили сургучем и пришпандорили печатями.
НО! Мне повезло!!! Молот, поддув в горн и освещение работают. Под репрессию попал лишь движек вентиляции. Но это мелочи, легко поправимо!
В общем - продолжаю работать!!! 😊
:-) ну вот видите, хоть так пока, Бог вам в помощь.
Ха,здорово лишь бы эти злобные электрики не пронюхали 😊
handhand
При ковке спусков клинка можно ли выправлять дугу которая получается изгибом вверх стуча по будущей режущей кромке??! !
Можно. Почему и как это можно сделать практически без ущерба для будущей РК, догадаетесь, припомнив какие бывают кузнечные операции....
Вопросик: для закаливания обязательно нужно чистое масло? Или подойдет отработка?
подойдет
Тоже вопрос какое масло лучше Я пробовап ватуумное высоко температурное ,но хотелось бы чёто по дешевле :-)))
Старики говорили, мол лучше трансформаторное, но я лично разницы между отработкой и трансформаторным не заметил! Конечно Имхо!?
Антон-почему проволокой сматываеш, а не сваркой не вкурил 😞лишнее обрезаеш. раннньше гимор с зонкой был такой-же.
Антон-почему проволокой сматываеш, а не сваркой не вкурилТак просто быстрее оказалось. На заводе до сварного еще бежать надо, просить, или самому брать держак и варить. А проволока под рукой, 2-3 минуты и пакет готов к сварке.
Ну и историчнее вроде 😊
Простите за вторжение, но назрело и лезет из меня вот такое:
Около года пытаюсь ковать дамаск. Благодаря советам Ножедела, Архангельского, Кукина и других сопалатников месяц назад появились первые результаты. И вот хочу.......
блин, оторвали, вернусь, допишу. 😊
Вернулся, дописываю.
Так вот, поковырялся в сети, наковырял, Архангельского, Кузнецова (ниче, что рядом написал?), Куликова и прочих спецов. И в чем проблема - пока читаю Кузнецова, вроде все правильно пишет, понятно, не поспоришь. Читаю Архангельского - еще правильнее мыслит товарищ. Читаю Куликова - одно удовольствие, а перестаю читать - все в голове мешается, начинается раздвоение личности, ведущее к шизофрении.... Один пишет "не ковать" и кует, другой пишет "ковать" и тоже кует. Где правда-матушка? Присел. Поразмыслил. Вот что придумалось мне.
Кузнецов прав. (о ужас). Действительно, не всегда дамаск (с одной "С") превосходит гомогенную сталь. Но вопрос: в чем превосходит либо не превосходит? В качестве РЕЗА? Кузнецов вагон войлочных стелек перепилил и сказал: - полная херня, братцы, пилит не лучше гомогенного исходника. Архангельский километры канатов перерубил. И сказал: -тоже херня, братцы, но не полная. Два из двеннадцати оказались лучше исходного материала. Значит, надо поразмыслить над приемами ковки.
А теперь я задам сам себе вопрос: Разве качество ножа определяется только РЕЗОМ? я не металлург, но знаю что существуют еще и такие понятия как УСТАЛОСТЬ металла, УПРУГОСТЬ металла, ПАМЯТЬ металла. Разве они не принимаются во внимание при проектировании клинка?
В таком случае, если говорим о РЕЗЕ, то нафиг металл, лучше вылущить клинок из нефрита, носить его в деревянном футляре, завернутым в тряпочку и забыть о заточке ножа. Но ведь, бывает, что ножи ломаются. Ладно, коль сломался дома в мастерской - вынул из шкафчика другой и работай дальше. А если штык лопнул в пути, на охоте, в горах? от боковых нагрузок. Шкафчика-то рядом нет. Вот здесь и вступают в силу таки понятия как УПРУГОСТЬ, УСТАЛОСТЬ, ПАМЯТЬ металла.
Сразу отмечу, что я не физик-металлист, такими терминами как дендриты, аустениты, фуллерены, флокены владею слабенько, посему постараюсь изъясниться простым колхозно-крестьянским языком без нано-технологий.
Простой пример: длинный английский лук и короткий композитный лук. При равной силе натяжения, допустим, 32 кг, будем иметь разную ГЕОМЕТРИЮ, ВЕС, УБОЙНУЮ СИЛУ изделия. Это факт.
Вопрос: почему короткий композитный турецкий лук при меньшей длинне обладает большей убойной силой чем длинный английский либо бамбуковый японский?
Ответ: потому что, у лука есть СЛОИ, у людоедов есть СЛОИ и у ножей есть СЛОИ. (Шрек).
Работу слоев, думаю, объяснять не стоит - все мало-мальски знакомы с сопроматом и знают как внешние слои компенсируют внутренние напряжения материалов. Такой же принцип применял Тонет при изготовлении своей знаменитой гнутой мебели. Попробуйте согнуть буковый брус сечением 40х40мм в дугу, чтобы его не разорвало. Тонет согнул. Благодаря слоям.
К чему я все веду? К тому что Кузнецов, по своему прав, что дамасский нож исключительно редко будет превосходить по качеству реза исходный гомогенный материал. Архангельский с ним не спорил, а просто доказал обратное, без всякого пафоса и лишних понтов. Доказал благодаря своему мастерству, опыту, напору и хорошим единомышленникам. А Кузнецов просто высветил лишь одну сторону многогранной призмы дамасской стали, оставив во тьме наилучшие качества дамаска - УПРУГОСТЬ и ПАМЯТЬ.
По этой причине я решил не останавливаться и дальше биться своим хилым телом о наковальню каждую субботу (несмотря на шабат). Окромя прочего, дамасская сталь имеет свою неповторимую прелесть и красоту, а мне совсем не безразлично какой клинок я держу в руке. Вот такой я гламурный кекс. 😊
Антон-Ножедел, прости, что запостил это в твою тему, если считаешь лишним - удаляй на хрен.
😊
Есть такая фишка в каждой теме - глубина подхода, проистекающая от своего собственного ответа на свой же вопрос - А нафига мне ЭТО надо? Так и в теме про дамаски. Кстати, чем отличается дамаск с одним "с" от дамасской стали с двумя?
Так вот. Можно привести забитую аналогию с ловлей рыбы. Типа, "дай человеку рыбу, он наестся один раз. Дай ему удочку и научи ей пользоваться, будет сыт всю жизнь." Ага. Просто в аналы... Но - пусти этого чела зимой на лед в Финском заливе, и скажи - ну давай, корми семью! И тут оказывается, что есть еще мормышки, донки, верши, сети, тралы, динамит, в конце концов... И промышленные фермы для разведения семги тоннами.
То же самое в дамаске. Ловит чел своей кошке уклейку сачком - и доволен. И слава Богу. Кузнец того же уровня увлечения - узнал, что надо сваривать напильники с арматурой, ему показали/научили, он и отковал себе ножичек слоев из ста - и опять же слава Богу.
А вот дальше... Как человеку понять (и объяснить другим), почему он сваривает именно сто слоев и именно из таких сталей, а не 50 000 и из других?
-----------------------------
Впрочем, в наш век победивших Викториноксов и Эриков с красной ручкой все это имеет исчезающе малое значение в жизни людей.
ЛБАвоистину.
Впрочем, в наш век победивших Викториноксов и Эриков с красной ручкой все это имеет исчезающе малое значение в жизни людей.
леонид судя по всему метит в гуру новой секты дамасковедов.
исчезающе малое значение в жизни людей играют факторы упомянутые архитект-ом. можно подумать все только и делают что ходят в кругосветку пешком. ха-ха-ха. иронично и три раза.
Дамасковедение - это коренное вероисповедание русского, российского оружейного народа. По крайней мере, в последние двести - триста лет. А секты, впадающие в разного рода ереси - это нержависты, порошисты, азотисты и прочие экстремисты.
:) 😊 😊
весьма достойный ответ, леонид!
грубо говоря - упал под стол, оттуда ржу 😊
Антон-Ножедел, прости, что запостил это в твою тему, если считаешь лишним - удаляй на хрен.Ну-ну, что ты. Стока букав, старался ведь! 😊
А если серьезно, то общий смысл понятен. Что то вертится в голове... Как оформится, может и напишу.
Дамасковедение - это коренная вероисповедание русского, российского оружейного народа. По крайней мере, в последние двести лет-триста лет. А секты, впадающие в разного рода ереси - это нержависты, порошисты, азотисты и прочие экстремисты.Во как!!! Коротко и по сути!!! 😊
Подскажите пожалуйста, кузнецы. Добыл я немецкий подшипник и не знаю стОит ли заморачиваться с изготовлением ножа из него. Дело в том что отковать его я не смогу, хоть и очень хочется, только выпрямить и отслесарить. Потом отдам термисту на закалку. Получится ли без ковки хороший нож, и если да, то какой режим то нужен для ножа? Поиск курил, просто мнения расходятся, мне желательно рецепт попроще, термист не опытный. 😞
У индусов были такие хитрые ножи в виде кольца с заточенной внешней кромкой. Так что можно подшипник не ковать и не распрямлять, а просто заточить внешнюю кромку.
У индусов были такие хитрые ножи в виде кольца с заточенной внешней кромкой.Ага! Кольцо раскручивали на двух пальцах и метали в супостата. Воины Александра Македонского были просто "в восторге" от изобретательности индусов. 😊
Гуревича я, конечно, уважаю, но вот эту его байку про жутко опасные для панцирной фаланги диски-"чакры" (ха-ха, кстати), встретил с неодобрением. Еще сюрикены вспомните...
---------------------------------------------
По некоторым данным, для неопытного коваля лучше всего ниоим образом даже не пробовать ковать (.) подшипник, а просто распрямить без перегрева и слесарить. В общем-то, согласен.
------По некоторым данным, для неопытного коваля лучше всего ниоим образом даже не пробовать ковать (.) подшипник, а просто распрямитьбез перегрева и слесарить. В общем-то, согласен. #1141IPP.
Спасибо, а как калить его потом? Он же на воздухе не закалится.
Впрочем, в наш век победивших Викториноксов и Эриков с красной ручкой все это имеет исчезающе малое значение в жизни людей.Порошки, новые стали, очень режут хорошо, но ИМХО нож должен прежде всего должен быть кованным, нельзя сравнивать хороший дамасск и нож сделаный из полосы порубленной штампом, есть еще у ножа душа и в ноже типа швейцарского складника она какая то мелковатая, несмотря на выдающееся качество, вчера видел в барахолке японский нож продают с отломанным кончиком, потому что какой то криворукий уронил его на пол, стоит он 22тыра, понимаю что нож офигенный что режет как бешеный, но не должен он так легко ломаться не нож это а так игрушка похвастаться.
Спасибо, а как калить его потом? Он же на воздухе не закалится.Лучше отдать опытному термисту.
Семен МихалычЕсли хотите поговорить об этом - запостите этот текст в ХО для обсуждения. Там "еретиков" много: "..нержависты, порошисты, азотисты и прочие экстремисты..." 😊 Я кстати из тех разумом...
Порошки, новые стали, очень режут хорошо, но ИМХО нож должен прежде всего должен быть кованным, нельзя сравнивать хороший дамасск и нож сделаный из полосы порубленной штампом, есть еще у ножа душа и в ноже типа швейцарского складника она какая то мелковатая, несмотря на выдающееся качество, вчера видел в барахолке японский нож продают с отломанным кончиком, потому что какой то криворукий уронил его на пол, стоит он 22тыра, понимаю что нож офигенный что режет как бешеный, но не должен он так легко ломаться не нож это а так игрушка похвастаться.
Нож за 22 тыра... Это не Бредли Альяс? Если он, то 22 тыра он не стоил даже с автографом Пикассо 😊 😊
Извините, не мог не возбухнуть. Разум возмущается.
Умолкаю.
А вот душа....
Продолжаю молчаливо наблюдать за описанием процесса творения. Кроме шуток - творение красоты клинка человеческими руками, это чудо, которым я не устаю восхищаться.
Перед стендом ЛБА и Марии обычно туплю минут по двадцать молча. Наслаждаюсь.
Еще раз извините за мою эскападу.
Если хотите поговорить об этом - запостите этот текст в ХО для обсуждения. Там "еретиков" много: "..нержависты, порошисты, азотисты и прочие экстремисты..."Ну уж нет. Пробовали уже сравнивать нержавейку с углеродкой.
Если кто хочет - пожалуйста, но только не в этой теме.
Кроме шуток - творение красоты клинка человеческими руками, это чудо, которым я не устаю восхищаться.Я сам от этого просто балдею 😊 Своего рода медитативный процесс!!
Из разрозненного хаоса создать нечто единое... Не передать словами...
Когда задумываешь какой либо проект, вынашиваешь, переживаешь, сомневаешься, выбираешь... Но когда доходит до дела - всю суету в сторону и уже целенаправленно "лепишь" то, что задумал - без сомнений и колебаний. А после завершения трудов остается окрыляющее чувство "творца" (простите за нескромность). Это своего рода МАГИЯ, когда мысль, замысел обретает плоть и форму. ТОлько что, еще с утра ЭТОГО НЕ СУЩЕСТВОВАЛО, просто небыло в этом мире, только в мыслях. И вот ОНО, во плоти, такое как задумал. Просто задумал, раскинул руки, собрал крохи вокруг и создал... И ОНО уже живет своей жизнью...
ОХ... Что то меня понесло... Пойду-ка я спать...
НожеделЯ был неправ.
Если кто хочет - пожалуйста, но только не в этой теме.
Вы топикстартер - если почистите, то не обижусь.
Хе, я тут в тему заглянул в питерском ножевом форуме, ковать не ковать тоже интересный диспут развернулся. Пытался доказать что ковкой можно улучшить металл, обратился за помощью даже к Леониду Борисовичу, но все же остались при своем как во всех спорах.
Ну да, вот пришел ЛБА, и мну как горячего моропоклонника об... запозорил короче. ))) А мне дамаски нах не снились - не люблю их совсем - ни по виду, ни по трудоемкости деланья. И чё теперь? Вешаться что-ли?
Нет. Не стану - все-таки всему свое место. В том числе и морам/эрикам, благодаря которым я, после почти трех лет размышлений, отхватил дзэнское сатори.
Il80
------По некоторым данным, для неопытного коваля лучше всего ниоим образом даже не пробовать ковать (.) подшипник, а просто распрямитьбез перегрева и слесарить. В общем-то, согласен. #1141IPP.
Спасибо, а как калить его потом? Он же на воздухе не закалится.
Я калю так: медленный нагрев на древесном угле обухом вниз до сияния луны в майскую ночь (оранжево-алый) и, затем, сразу лезвием вниз в масло (у меня суспензия из машинного, растительного, оливкового масла и кабаньего сала). Держу в масле пару минут, клинком не кручу и не дергаю. Затем вынимаю, обтираю тряпкой и делаю осторожно шлифы. Осторожно, потому как клинок после закалки будет "стеклянный". Затем ставлю между двумя шамотными кирпичами и строительным феном "МЕТАБА" при темп. 620 градусов делаю отпуск до лазурно-василькового цвета. Минут двадцать, хотя, лучше сделать два раза по часу, но мне лень. Без отпуска лопнет. В результате получаем неплохой рабочий клин с твердостью около 60 роквеллов.
Можно еще калить в воде, но селективно: обмазка глиной с золой, сушка и т.д. Если опыта нет, то пока не пробуй - достаточно сложно для новичка. Зато потом если научишся - твердость будет на высоком уровне.
😊
ЛБА
[B]Есть такая фишка в каждой теме - глубина подхода, проистекающая от своего собственного ответа на свой же вопрос - А нафига мне ЭТО надо? Так и в теме про дамаски. B]
-А нафига тебе ЭТО надо??? - такой вопрос задает мне мой лечащий врач в последнее время. - Ты ведь, архитект, на эту КУЙНЮ денег перевел столько, что мог бы уже давно купить два десятка булатных клинков от знатных мастеров....
На что я дал ему простой и тихий ответ: - понимаете, доктор, дело в том что я БЭТМЭН. Никто не знал, а я БЭТМЭН и собираюсь мир спасти.
😊
А если серьезно, то если бы Человеком не двигал вопрос: -А что там за холмом?,- то он до сих пор жил бы в пещере и кушал сырое мясо.
Вот и мной движет вопрос: Так а что же ТАМ, ЗА ХОЛМОМ? Ну научился я плющить подшипники, выстукивать из них хорошие надежные клинки. А дальше? Я ведь не такой как все - мне хочется гламура. Мне хочется вынув нож из струйчатых металлов ловить на себе восхищенные взоры охотников, хочется чтобы на меня на улице показывали пальцем мамы и говорили детям: - этот ТОТ САМЫЙ архитект, который вернул людям искусство дамасской стали.... Чтобы мое фото было на обложке журнала ФОРБС и интервью с Опра Винфри. Словом, движут мной банальные любопытство и самолюбие. И ничего я с этим поделать не могу. Спасибо, доктор, приду во вторник.
😊
Кстати, "дамасский" пишу с двома "С" не потому что второе "С" там в виде суффикса, а потому что так пишет Архангельский. Писал бы он с тремя, я бы тоже с тремя писал.
Кто может идти к источнику, не должен идти к кувшину. (Цы.) кажись ДаВинчи.
НожеделЭка, брат, тебя зацепило... видать, не только я тут Бэтмэн. 😊
Я сам от этого просто балдею Просто задумал, раскинул руки, собрал крохи вокруг и создал... ...
Пытался доказать что ковкой можно улучшить металл
Не знаю получу ли на орехи, но Кузнецов говорит, что ухудшает. Он перефразирует - ковка меняет форму, структуру меняет - ТО
С Уважением
Если кто хочет - пожалуйста, но только не в этой теме.Вот так, Антон не дает развить полет мысли 😊.
Не знаю получу ли на орехи, но Кузнецов говорит, что ухудшаетНе знаю уважаемый anatoly,но у Кузнецова в тестах хорошо видно что сталь осаженная ковкой 90 раз режет лучше чем осаженая 40.
Ребяты, забейте на Кузнецова. Он столько понаписал всякой взаимоисключающей ерунды, что копаться в ней в поисках зерен истины....
Действительно, там все начинается "за здравие", а кончается "за упокой". К тому же, много противоречий. Хотя, встречаются и в навозе зерна мудрости... (с)
😊
архитект, я конечно не доктор, но по моему тебе лечиться пора уже.
хоть валерьянки что ли пропей...
Ребяты, забейте на Кузнецовазря вы так амбициозно...
каждый вправе на свою точку зрения.
bs4u32sr30
архитект, я конечно не доктор, но по моему тебе лечиться пора уже.
хоть валерьянки что ли пропей...
Может ты и прав.... пошел я лечиться.... но, валерьянка уже не возмет.... надо чето позабористей..
вот это правильно!
у меня такие мысли начинаются при раздвоении личности по причине неуемного употребления крепкого. 😊 😊 😊
k0nstA
зря вы так амбициозо...
каждый вправе на свою точку зрения.
Нет, не зря. Опусы тов. Кузнецова сродни писаниям Фоменко. После трех предложений становится очень смешно, через пять скучно и противно, дальше десятого читать можно только чтобы поспорить с адептами.
Ну каждому свое, но Кузнецов вполне, надо читать иначе не поймете.
Я лично поклонников Мор и Эриков никоим образом не позорю, и фейсом об тэйбл не стучу. Ведь именно я в своей статье 10-ти летней давности http://www.arhangelskie.com/stat_1.html написал как свое "кредо" 😊 - "Обычному потребителю ножей, особенно не отягощенному избытком денег, можно с уверенностью посоветовать приобретать фабричные изделия с практичными клинками из многократно проверенных современных сталей, поскольку их свойства почти наверняка перекроют его запросы."
Но любителю сантоку могу также с легкой ухмылкой напомнить, что японы для клинков своей выделки использовали только и исключительно дамаск, ибо другой стали у них просто не было. Ибо цементацией или литьем не владели. Намбан-тетсу, или "железо южных вараваров", в расчет не берем.
------------------------------------------------
Про дамаск и дамасскую сталь переспросил не в плане правописания 😊, тут все чисто. Просто мелькнул нюанс -типа, это разные металлы/материалы, вот и уточнил - а насколько разные и разные ли? Это к вопросу о глубине постановки вопроса 😊
-------------------------------------------------
Далее, о Кузнецове. Мужик, конечно, путанник, что вполне объяснимо -живет в деревне, торгует на вернисаже, среди профи клинки не выставляет, в итоге "чо хочу, то и пишу". Это такой автор, читать которого можно, но ссылаться на него в споре профи... действительно, почти как на Фоменко.
Но! молодец. В том плане, что что-то делает, что-то пишет, публикует какие-то результаты - о которых можно говорить. Несмотря на. А не как те умненькие парни, которые жрут свои сухарики из своего же кулачка - и не огребают публичных люлей за ошибки и косячки. Правда, мало кто знает, как их зовут...
Вот ) а при личной переписке так вобще человек замечательный.
Про дамаск и дамасскую сталь переспросил не в плане правописания , тут все чисто. Просто мелькнул нюанс -типа, это разные металлы/материалы, вот и уточнил - а насколько разные и разные ли? Это к вопросу о глубине постановки вопроса
ЛБА, я шесть раз прочитал, пока понял.... Про "дамаск" и "дамасскую сталь" - это я виноват, всех в блуд ввел. 😊 Просто, в начальном посте я написал: "...исключительно редко дамаск превосходит ДАМАССКУЮ сталь", а потом, с утра прочитал и увидел, что позорно оппИсался 😊 И исправил: "Исключительно редко дамаск превосходит ГОМОГЕННУЮ сталь". То есть, я неправильно изначально изложил кузнецовскую мысль, а теперь, исправив, думаю все стало на свои места. Прошу прощение за сумбур и каламбур, похоже, пора с диспутами завязывать и переходить к делу.
Завтра, в субботу после обеда собираюсь сварить пакет из шведских ленточных пил и старой крупповской пружины.
Объясню.
У нас в городе есть старая ратуша. 1902 год постройки. И вот, пять лет назад в ней меняли окна и двери на первом этаже. На проемах стояли старые металлические жалюзи, которые затягивались стальными пружинами на которых была выбита надпись "KRUPP". Так как строилось все еще при австро-венграх, думаю это тот самый Крупп. Я притащил одну пружину домой, попробовал, пощупал.... упругая, зараза. Два часа отжигал на углях - то ли отжигал плохо, то ли ХЗ, но упругость почти не потерялась. Неделю назад попробовал сковать один пакет: обложил советский напильник слоями пружины со шведской пилой. 17 слоев, четыре складывания - получилось 272 слоя. Рисунок вышел красивый, но при шлифах полезли непровары. Думаю, напильник все споганил. Теперь намерен повторить сей подвиг, только без напильника. Что скажут гуру? мог напильник все покакать? Правильно, что отказываюсь от него? или, от шведской пилы отказаться? или, вообще от всего отказаться? ( 😊)
Словом, вот оно:
Я тоже начитавшись о крутости старинного железа во время очередного приступа кладоискательства накопал массу каких то лемехов, плугов.Когда дома начал смотреть, то только в одной деревне похоже что был дом кузнеца, были лемеха из более менее приличного углерода, все остальное что то подобие Ст45,жороший дамаск выходит из шлифованых пластин, которые и так липнут друг другу, а из старого метала, у меня выходит только впустую потерянное время. 😊
С уважением.
жороший дамаск выходит из шлифованых пластин, которые и так липнут друг другу, а из старого метала, у меня выходит только впустую потерянное времяВидать, Михалыч, Вы этот путь прошли. А я, пока сам своими граблями по своему лбу не стукну, дальше не двинусь. 😊 Все равно попробую. Без напильника.
Семен Михалычбатька мой рубанок с ножом производства до 1917 года из рук не выпускает и чахнет над ним как над златом. говорит все фигня, кроме ентой штуки.
а из старого метала
сталь буржуазная, на клейме нето олень не то лось выбит.
может быть лучше без пилы?.... Это длинномер. Или на ножик пилу с напильником без пружины.... А потом попробовать и все прочие комбинации 😊
Или на ножик пилу с напильником без пружиныНет, без пружины не кошерно 😊. Во первых, у меня этих пружин - 11 штук. С каждой можно четыре-пять клинков выстукать. Материал, почти шаровой, хороший (Крупп, все таки, не пластилин). Пока пружину помучаю.... если ни чего не вымучаю, то буду шведскую пилу плющить.
Пружина -это "рессора". Чуть лучше, чуть хуже, Крупп это или Серп и Молот... Напильник, если он не шведский или не цементованный, или не азотированный, тоже У10. Так чего хотим получить? Просто попробовать, время и сырье порасходовать? Громадного шага вперед не выйдет (где ж на всех крупповских пружин напастись?), чудонайф изладить тоже. Чудеса возможны, но они должны быть подготовлены.
И общее правило - железо, долгое время лежавшее/ржавевшее на воздухе, хуже того же железа, но свежего.
долгое время лежавшее/ржавевшее на воздухе, хуже того же железа, но свежего.а какже истории о чудоклинках из железа лежавшего в болотах, туалетах и тд и тп.
мог напильник все покакать?Напильник не трож! Это святое!! 😀
А серьезно - я думаю все дело всетаки в пиле. На напильники идет чистая углеродка, ворится хорошо, а пила неизвестно из чего сделана.
А я, пока сам своими граблями по своему лбу не стукну, дальше не двинусь. Все равно попробую.Пробовать, конечно, нужно обязательно!
orm2006
а какже истории о чудоклинках из железа лежавшего в болотах, туалетах и тд и тп.
так во всех этих субстанциях кислорода очень мало.
уже понял
Пробовать, конечно, нужно обязательно!Ну вот напробовался, сжег пол бочки угля древесного, и время за которое успел бы два клинка из ШХ отковать, возомнил себя большим специалистом в ковке и решил сварить ШХ с рессорой, Хрен тебе, сказала мне ШХ,и не сварилась, тут себе не граблями в пору по лбу стучать а кувалдой, чтоб фигней не занимался. 😊
И общее правило - железо, долгое время лежавшее/ржавевшее на воздухе, хуже того же железа, но свежего
Во, засада... 😞 а я уже месяц как все железки на улицу выложил и каждое утро на них писаю. Типа, аммиаком поливаю. Оказывается, зря все... 😞
со ссылкой на стр. 45. вроде все сказано.., но не тут -то было, я настырный. словом, возобновляю с искренней надеждой свою просьбу к Вам, мастера. сделали мне химанализ железяки. итак:
C - 1,4-1,31 %,
Si - 0,15-0,12 %
Mn - 0,3%
P - 0,0023%
S - 0,0021%
Cr - 11,4 %
Mo - 0,75-0,8 %
V - 0,21-0,17%
подскажите пожалуйста, режим закалки и последующего отпуска для этой железки. если это в принципе возможно по этим параметрам. PLEASE!!!! оч хочется сделать что-нибудь путное. калить собираюсь в термообмазке для создания линии зонной закалки (сказать хамон язык не поворачивается). очень надеюсь на помощь. спасибо
если не ошибаюсь, что-то из японских-хорошо-режущих-нержавеющих(поправте кто разбирается)я бы калил либо с1000 на воздух(20 мин)и отпуск 250 цельсия, либо 850-900 и на масло(больше люблю дымящее)до полного остывания заготовки, отпуск-350+/-
химанализ железяки.Так вроде Х12М, очень похоже.
В справочник гляньте через поиск, найдете общие принцыпы.
И еще, но это сугубо мое мнение, на легированных сталях я бы не стремился целенаправленно к селективной закалке. Ну не приспособленны они для этого. Лигатуру для того и добавляют, чтобы стабильно получать заданную равномерную! структуру стали.
А на углеродистых сталях - это завсегда пожалуйста! И результат стократ лучше.
из-за высокой прокаливаемости таких сталей получить зонную закалку обмазкой проблематично.
Безумный ДятелНож получится очень "едким", но лезвие будет колким. Тонкая РК будет просто сыпаться, но руки будет просто жрать. И т.д.
а я уже месяц как все железки на улицу выложил и каждое утро на них писаю.
Такую технологию применяли индусы, которые пакт мочили, заворачивали в мокрую кислотную (ссаную 😊) тряпку и ждали, пока пакет не покроется ржой как инееем. Зачем это им нужно, не знаю. В художестве это один из методов получения плотной коричневой защитной пленки, огда после образования пушистой ржавчины предмет обрабатывали неким раствором (есть в справочниках) и ржа спекалась в твердый монолит. Нечто подобное происходит в болоте, земле и т.д., когда железную копанину напильник не берет...
Пилите, Шура, пилите... (с)
Пилите, Шура, пилите... (с)
Я бы сказал: Писайте, Шура, писайте.... 😊
Короче, буду поливать отходами организма дальше. Мне не жалко, а вдруг инистое железо выписаю.
😊
Это не инистое будет, а безумнодятлистое.
диверсант
Это не инистое будет, а безумнодятлистое.
😀 😀 😀 😀 😀....у меня судороги..
Можете не попасть по цели во время обработки.
kU
из-за высокой прокаливаемости таких сталей получить зонную закалку обмазкой проблематично.
Пробовал именно на Х12М получить зонную закалку с термообмазкой, результаты относительно хреновые...... Сталь кованная. Нет, закалка есть. И разница на РК и обухе вроде есть, (надфилем проверял). Вроде все нормально, но зона на шлифованной стали не видна совсем, а после хлорного железа видна, но четкой линии не вышло... 😞
Вот что у меня получилось на Х12М после окунания в ХЖ, (клинок только что после ТО, еще буду шлифовать, (клинок чуть шлифанул промыл фейри и сунул в ХЖ):
Четкая линия сразу после закалки, скорее всего линия обезуглероживания. После чистовой шлифовки должна быть размыта до неопределенности. Но разница в тведости единиц в 5-10 может быть.
Вот что у меня получилось на Х12М\
Для пробы весьма не кисло. Х12М - капризная, сцучка, если выдавил из нее хамон (нет, хамон - это пафосно. Линию.), значит, Вы - большой молодец.
Мои поздравления.
Линия мастера, пардон, Мастора, это не хухры-мухры. Будем к Вам стремиться 😊
Уважаемые мастера!
Интересуюсь - не может ли кто-нибудь перековать клинок шашки времён ВОВ? Во время перестройки её распилили пополам, чтобы турма не сидеть. Второй половины не осталось. То есть имеется укороченая шашка. Реально ли оживить и какова возможная цена?
перековать клинок шашки времён ВОВНе проще новый клинок заделать под старую рукоять? Или лавры властелина колец покоя не дают?
Или лавры властелина колец покоя не дают?Гы-гы-гы 😀
"... One ring - one power..."
teppoЭто к чему вообще? Я по-моему все ясно обрисовал, идиотский юмор тут ни к чему.
Или лавры властелина колец покоя не дают?
идиотский юмор тут ни к чемуДа ладно, что так серьезно-то? Считайте не совсем удачной шуткой, просто хочу понять, зачем заморачиваться с восстановлением старого клинка. Все равно это уже не будет ТА САМАЯ шашка. У Арагорна хоть меч был непростой и все обломки были в наличии, а здесь проще новый выковать.
Тогда это будет тупо новодел. А так хотя бы часть клинка будет родная.
Это будет не "часть клинка родная", а "тупо испорченная оставшаяся часть клинка".
Сделайте из обломка нож, а для шашки новый клинок.
kU
из-за высокой прокаливаемости таких сталей получить зонную закалку обмазкой проблематично.
спасибо за отзывы, но ведь на клинке была зонная закалка и вполне отчетливо видимая. вот беда - только до середины клинка доходила. да и рисунок был примерно как на Пропокенковских волновых. может и впрямь булат?? как тогда с ним поступать?
спасибо за отзывы, но ведь на клинке была зонная закалка и вполне отчетливо видимая. вот беда - только до середины клинка доходила. да и рисунок был примерно как на Пропокенковских волновых. может и впрямь булат?? как тогда с ним поступать?
Может я что то пропустил? О каком клинке речь? Если можно фотку в студию пожалуйста.... 😊
был примерно как на Пропокенковских волновых
[B][/B]млин...))) технология.. Г.К.(уважение)травил с лаком, т.е. что над- закрыл , остальное-затравил
Вот, кстати, продолжение про скрамосакс.
Не утерпел, на стадии черновой шлифовки слегка траванул клинок, чтоб проконтролировать результат. Снимал мобильником, фото - жуть.
Готовое изделие потом отдельной темой пойдет.
Лезвие темное, обух светлый. Сечение - чистые клин от обуха.
Антон, кЛасиво получилось, не чего не скажешь 😊
Ваще наверное в ИХО бы постить, но коль тут кузнечноинтересующися люд собрался, значит тут запостю:
Ссыль сразу на загрузку! ПДФ-документ, статья "Древнеудмуртские кузнецы" (стр. 7-14) весит 711Кб.
http://edu.of.ru/attach/17/40271.pdf
А-а-а!!!!
Так практически я тут и живу! Низовья Чепцы. То-то на земснарядах из Чепцы у нас пол музея намыли!
Вот СПАСИБО так спасибо за ссылку!
Вечером, как будет время повнимательнее статью изучу!
Если так - вдогонку: "КУЗНЕЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ НАСЕЛЕНИЯ СЕВЕРО-ЗАПАДНОЙ СИБИРИ
ВО II-XVII ВЕКАХ"
Ссыль тоже прямая, вес тот-же, док. вордовский. 😊
http://archaeolog.ru/files/avtorefer/zykov.doc
Это совсем не гуд. 😞
Выхода два, либо перекаливать, либо обрезать незакаленную часть.
дык о том и речь, в смысле, об обрезании речи быть не может. только амбулаторное лечение, т.е. перекаливать. собственно, об этой процедуре и пытался выспросить у честного общества, поскольку сам не совсем, а точнее, совсем не сведущ в хитростях преобразований во время ТО, сколько не читаю статей и справочников. постепенно пришел к следующему: надо разогреть сначала до 250-300 С, выдержать, затем прогреть до 500-600 С, затем уже до закалочной Т (950-1010, выдержать 1 мин. на 1 мм. сечения и - в масло его!!! не успеет остыть - а его уже волокут в духовку на 1,5 часа, как минимум, при Т 190-200 С (можно 2 раза). а потом-нирвана! правильно???(жалобно так). вот только боксер-теоретик понятия пока не имеет где все это провернуть. да еще = нужно ли длительно отжигать перед закалкой? а то уже немного отпустил в углях, чтобы легче было придать желаемую форму.
Если я правильно помню - клинок булатный (ну или тигельной стали).
Если да, то все рекомендации по ТО бессмысленны. Не зная состава можно только гадать.
Если углеродистые стали калятся при 760-780 градусах, то добавки легирующих элементов повышают ее до 1000 и более градусов. Необходим также подбор закалочной среды.
Химсостав железки на 58 стр., делали в МИСИСе по стружке. надо бы еще спектралку сделать по шлифу. насчет булатности уже сомневаюсь, поскольку где-то прочел, что стали Х12.. или D.. (их состав очень похож на мою)при правильной ТО дают дивный рисунок, напоминающий булатный (ну или тигельный).
2Lupus: отжечь перед закалкой обязательно. Нажечь углей и закопать в них заготовку до полного остывания(если в домашних условиях). Всё равно есть шанс что порвёт при закалке( я когда с ШХ возился, бывало и по три раза перекаливал, бывало и с первой закалки рвало(даже прямоуголного сечения)
Про нагрев под закалку верно и греть до того цвета который был на закалённой нынче части, выдержка: 1мин. на 1мм. Закалка в масле(я пользую отработку)до полного остывания. С таким хим составом отпуск должен быть произведён не позже чем через 4 часа после закалки. 200 градусов снимает закалочные напряжения и немного снижает твёрдость(1-2 ед.)Я предпочитаю средний или высокий отпуск(красные-синие цвета). Перед духовкой отмыть. Тщательно! А то кумар будет-хоть топор вешай)
Млин, пол дня смотрел картинки. Сразу читать все не осилил, но буду стараться. Некоторые изделия завораживают.
2 AlexPit. Ну как, в Питере так и не нашел кузнецов, к которым в подмастерья можно пойти?
здравствуйте всем. пытаюсь сварить небольшой пакет из самых обычных сталей типа напильник арматура рессора не получается. обтачиваю сопрягаемые поверхности на овал чтобы флюс не заковать делаю все как описано. после попытки вижу что не сваривается разрываю то что осталось метал между слоев блестит остатков флюса нет. работаем на дровах Леонид Борисович сказал что на древесном угле температура начала сваривания на 150градусов ниже обьсните это как.
Овалить не надо, это даже вредно, ибо краевые дефекты/стыки сложнее заварит/загладить. А они потом работают как трещины, на разрыв пакета.
И не слышал, чтобы кому-то удалось стабильно и качественно сваривать на дровах.
Здравствуйте!!!
Не хочу создавать новую тему, поетому пишу здесь, подскажите пожалуйста какую сталь лучше взять для ковки меча и где ее взять, а то ножи ножами но хочется что-то побольше сделать.
Зарание спасибо.
подскажите пожалуйста какую сталь лучше взять для ковки меча и где ее взять, а то ножи ножами но хочется что-то побольше сделатьСм. тему "Длинномеры".
По стали - ищешь ЖД дэпо, заходишь и просишь пружину-амортизатор от електровоза-тепловоза-паровоза-вагона. Режешь, выпрямляешь, проковываешь, закаляешь, слесаришь - и усё 😊
рессору, добывать на автобазе под покровом ночи
Юрий Александрович Т
. после попытки вижу что не сваривается разрываю то что осталось метал между слоев блестит остатков флюса нет. работаем на дровах Леонид Борисович сказал что на древесном угле температура начала сваривания на 150градусов ниже обьсните это как.
на дровах я пробовал полгода сварить - дохлый номер. На древесном угле - ПОЛУЧИЛОСЬ. Последний пакет - 1216 слоев (гордо). Насчет температуры сваривания на 150 гр ниже, позволю себе ответить за ЛБА. (во,я наглец) 😊 имеется ввиду, что для сварки своего пакета Вы на дровах можете нагреть его до....допустим 1150 гр на древесном угле, а на дровах или коксе, Вам придется греть его до 1300 градусов. Не знаю точно, почему ТАК, но думаю, древесный уголь меньше загрязняет поверхности. Сварка получается чище и качественней.
Я, например, покупаю уголь в пакетах по 10 кг. Для барбекью. Из дуба, бука и граба. Дает хороший жар.
Еще очень важно перед каждой сваркой вычистить хорошо горн - остатки шлака загрязняют пламя и сварка не получается.
Успехов!
здравствуйте всем. еще пара вопросов. работаем на дровах но перед сваркой вернее попыткой в горне нагорает огромная куча углей. горн чистый пакет начинает искрить на ура. получается его надо держать дольше, и промежуток времени за который можно сварить его совсем небольшой. я так понимаю.
2 st.Makarius: спасибо за то, что откликнулись. ведь знаете, как бывает - вроде начитался до одури, все вроде понятно, но так нужно, чтобы ПРАКТИК подтвердил правильность пути, тем более в таком неоднозначном вопросе. сам, наверно, не стану отжигать-закаливать-отпускать (гы! хотя, отпустить, пожалуй, возьмусь) - нет для этого нормального горна или печки. буду напрягать термиста с хорошей печкой. ещё раз большое человечье мерси всем отозвавшимся за помощь.
Кстати, кому может быть интересно - очень здорово, горячо, долго и стабильно горят т.н. древесноугольные брикеты
P.S. особая благодарность Ножеделу за эту тему. получаю огромное удовольствие , да и знаний прибавляет нешуточно.
Из дуба, бука и граба. Дает хороший жар.А цитрусовые и плодовые деревья, как уголь? Есть из цитрусовых. кто нибудь использовал?
Это где-ж так много мандариновых дров?
В Ерусалиме много. Как раз на мандариновых углях самые кошерные ножи куются.
😊
на мандариновых углях самые кошерные ножиУ-уф, слава богу. Сколько уже наслушался про ЛУЧШЕЕ топливо для ковки клинков. Последний раз было сушеный навоз домашнего скота. Когда прочитал стало грусно, типа неужели придется дерьмо сушеное заготовлять. А вот мандариновые дрова - это тема, это рульно, это по-нашему и весмьма понятно простому рабочему человеку. Главное, хрен проверишь, стока мандаринов в округе просто не найти, поэтому можно счастливо верить в супермандариновый уголь. Это вам не дерьмо какое-то там.
Друзья, спасибо что вразумили относительно сабли. Действительно задумался - перековывать смысла нет - в клинке нет особенной истории или же еще чего-то, чтобы стремиться сохранить его часть.
Значит - нужен новый. Только короче оригинала. Кто подскажет (лучше в ПМ) - как где и у кого можно было бы заказать хороший клин?
Ножедел, а чем вы скручиваете(торсируете) заготовки из дамаска, а то я чем только не крутил и плоскогубцами, и ключем газовым, а нормальной приспособы нету, а хочется.
чем вы скручиваете(торсируете) заготовки из дамаскаТак газиком и кручу. Только "модернизированным", я к нему еще ручку приварил, для удобства.
НожеделПродаются воротки для метчиков, и с фиксированным квадратом (ну, такие мы и сами запросто проковыряем), и с винтовым зажимом.
газиком и кручу
Продаются воротки для метчиков, и с фиксированным квадратом (ну, такие мы и сами запросто проковыряем), и с винтовым зажимом.Пытался приспособить. Газик как то более "приспособляемый" оказался.
Всем огромное спасибо, но есть еще один вопрос, собираюсь переделать горн, новый будет в два раза шире старого, а на старом стояли хорошие чугунные колосниковые решетки для нового они в два раза уже, поетому и прошу вашого совета из чего и как их делать?
Я заказывал на ТЭЦ. Там есть сталюжки для котлов. Хорошо держат и долго прогорают.
Ножедело разводном ключе "Боко" речь ? или как его еще называют бобковый ? 😊
Газик как то более "приспособляемый" оказался
"газиком" удобнее трос докручивать, перед сваркой... поухватистей что ли!
2 Sadam-333 Пока был лист 20-ый,из него колосники 250х250 были, с отверстиями д 10,а сейчас крышка люка, тока лопнула когда я отверстия от шлака пробивал. В этом смысле горн с боковым дутьем-сказка!Кочергой сгреб в совок ... и сразу в бой. А металлические дырки если шлаком заплывут... пока не остынет фурма-не почистишь, да еще постараешься...
ПаладийАга. только приноровиться надо. У меня когда-то был и иной раз струя воздуха длинномер как бензорезом пережигала. 😊 Плюс узкая зона горения от точечного вдува. А чистить удобнее, это точно.
горн с боковым дутьем-сказка.... металлические дырки шлаком заплывут-не почистишь.
На каменном угле ломом ковырнешь и плюху в пол-ведра сразу вынимаешь. На коксе тем же ломом как шакхтер ковыряешь присохшую гадость, пока от плиты отобъешь... и даже не понял, что произошло, когда первый раз ковал на древесном - совочком подцепил блинчик и вся очистка. Шлака меньше в десятки (!) раз, практически только от флюса. Ну, а от газа вообще только копоть. 😊 Была идея индукционный нагрев поставить, от генератора плавильной печи, да овес чубайсовский стал больно дорог.
чугунные колосниковые решетки для нового они в два раза уже, поетому и прошу вашого совета из чего и как их делать?Ну вот к примеру мой горн. Тоже с чугунной решеткой.
Объем загрузки - 5-6 ведер кокса. Хватает практически на всю смену. До меня все 8-10 входили, т.к. прежний кузнец забил на огнеупоры и работал без них, из-за чего в горн раз в два месяца вваривали дополнительные листы железа взамен прогоревших.
Но в моём горне нельзя пользовать каменный уголь - зашлакуется насмерть!
А чищу я горн на следующий день, когда остынет.
Репортаж из архива...О! у меня горн один-в-один как у Борисыча 😊, только результаты разные 😞
Эх, красотень то какую вытворяете, ЛБА. Бум стремиться......
😊
архитектА зачем? Рессора рулит... когда порошки не доступны.
Бум стремиться......
Зачем стремиться? А зачем люди в космос летают? 😊 Хочется, так сказать, крылышками помахать 😊
Насчет рессоры. Действительно рулит. Правда я ее, родимую, еще в пакет не совал. Вот если слепить пакетик из рессоры и дисковой пилы по дереву? Вроде и там 65г и там. Интересно, проявится рисунок. ? Правда, проковать пакет из рессоры самому вряд ли удастся - силенок не хватит. Придется молотобойца кликать.
😊
Леонид Борисович, а клинок на последнем фото, это результат, из пакета, набранного из цепи (кажется от мотоцикла) и еще какой то сталюки в центре
?
Вот про 65г это интересно. Если брать ее в пакет, то что можно хорошо сварить и что в этом пакете не будет лишним ? 65г как металл гибкий и не хрупкий а на твердый что пойдет у12а ?
TermistНет, это я помимо того извращался. А мачете из "результата" где-то в углу стоит. 😊 Извращение...
клинок на последнем фото-это результат?
диверсантИз-за марганца 65Г материал колкий, поэтому в теории ее пускают не на рессоры, а на пружины. Но с У12А все равно пойдет. 😊 Особенно если подшипника добавить. 😊 😊
65г как металл гибкий и не хрупкий
А что у нас гибкое, у 8а ?
У8А в некотором смысле вообще абсолютная сталь, годная на все. И на нож, и на саблю, и на зубило. И везде будет работать прекрасно, если не схалтурено при выплавке и не накосячено при ТМО. Впрочем, и к косякам она односится сдержанно...
Леонид Борисович в пакет на рабочий нож, что в идеале на ваш взгляд ?
ЛБАЛеонид Борисович, ну подскажите, как эту ШХ в пакет варят без вакумных печей,
Особенно если подшипника добавить.
обваривание пакета поможет?Можно и в ПМ.
С очень большим уважением. 😊
Можно и в ПМВот как раз и НЕ можно в ПМ.
Нам всем интересно!
😊
Идеал недостижим, ибо с ростом возможностей границы идеала уходят в бесконечность. Идеал в Германии и идеал на задворках совсем разный хотя бы даже исходя из доступных металлов.
Вот и подшипник. Я лично с ним не связываюсь, потому что есть чем его с успехом заменить. Сваривается он бурой, без обваривания, весь НН-ский регион его переводит тоннами. Да что НН, даже в Одессе его варят! 😊 Причем именно с рессорой...
А вообще старательно, тщательно кованная У8 у не слишком опытного кузнеца часто будет лучше, чем дамаск его же изготовления. Крамола? нет, грустный опыт.
кованная У8 у не слишком опытного кузнецаэто прямо про меня.....
Ну нет уменя напильников, один всего 😊,а ШХ шириной 12мм тона лежит, углеродку свариваю, а об ШХ на наковальне уже плеш проел, а Леонид Борисович секрет затаил. Тоска. 😊
Ну Михалыч секрет он на то и секрет, пахать надо я так думаю, пробовать и опять пахать, и думать. Вот к этому нас всех ЛБА и подводит.
Вы не обозначили ШХ(?)Все дело в хроме-он делает шлак вязким-отсюда непровары, но не только. Не догрел, или не равномерно прогрел-кирдык!-это уже готовый пакет, а если первиный, то-правильная ковка полос-заготовок, зачистка полос, тугая стяжка пакета перед электосваркой, правильный подбор стали-компаньона(ов)СТ 50-У7,У8-на мой взгляд, для ШХ(прим. в ШХ не всегда 15% хрома-плохо сваривается, бывает меньше-тогда вариться лучше... Да много еще чего... В материаловедении все есть-и свариваемость сталей, и компоновка.
На мой дилетантский взгляд , при работе с ШХ главное соблюдать интервалы ковки и подобрать флюс- все пойдет гораздо лучшЕе. 😊
в ШХ не всегда 15% хромаТочно! Не всегда! 😊 Зачастую там бывает 1.5% хрома 😛
На мой дилетантский взгляд , при работе с ШХ главное соблюдать интервалы ковки и подобрать флюс- все пойдет гораздо лучшЕе.А вот к этому взгляду стоит прислушаться, мне кажется! 😊
Бура- не единственный, хотя и необходимый, компонент во многих флюсах. 😊
Вот несколько моих железякУ-ух, какие железяки! 😊
ИМХО в железяках слоев маловато. Одежка- вполне себе хороша.
Ух и жадный же ты!
Запятую пропустил, спасибо за поправку трижды...
первая картинка не очень, -еще гранату в вашу амбразуру...
Для малоуглеродистой и песочек подойдет, а вот для высокоуглеродистых и сложно легированых-бура... возможы вариации на тему... Тут ведь все от температуры плавления зависит... Повторюсь,но все это есть в материаловедении.
диверсантМарат, когда мне было тридцать мне тоже казалось что жизнь бесконечна, передомной разворачивались радужные дали, и я думал что все успею, но вот прошло пятнадцать лет, дни и недели стали лететь как ракеты, и стал уже понимать что много не успеешь сделать, стараюсь сосредоточится на более как мне кажется важных вещах, простые вещи проще узнать у кого то,а не тратить на них годы жизни, здесь на Ганзе за последние пол года по ковке и термичке узнал больше чем за предыдущие 30.
Ну Михалыч секрет он на то и секрет, пахать надо я так думаю, пробовать и опять пахать, и думать. Вот к этому нас всех ЛБА и подводит.
ПаладийДумаю большинство используют подшипниковую, у меня заготовки для подшипников некленые, наверное ШХ-15,по сборке пакетов знаю вроде мелких секретов которые уменьшают количество непроваров, давлю пресом, варю,да тут раньше в теме фото пакета есть. В матеиаловедении много написано, да вот у многих ШХ варится а у меня нет. 😊
Вы не обозначили ШХ(?)Все дело в хроме-он делает шлак вязким-отсюда непровары, но не только. Не догрел, или не равномерно прогрел-кирдык!-это уже готовый пакет, а если первиный, то-правильная ковка полос-заготовок, зачистка полос, тугая стяжка пакета перед электосваркой, правильный подбор стали-компаньона(ов)СТ 50-У7,У8-на мой взгляд, для ШХ(прим. в ШХ не всегда 15% хрома-плохо сваривается, бывает меньше-тогда вариться лучше... Да много еще чего... В материаловедении все есть-и свариваемость сталей, и компоновка.
С уважением.
Весьма познавательно! 😛 А надписи на клинке кинжальном- эт мозаика поди?
Михалыч, я обидеть не хотел, и умного не строил. С уважением.
ШХ-у прессом? Изврат. Ну ее нафиг, в таком случае. Там действительно от 1.2 до 1,7% по хрому и верхняя граница уже нехороша. Причем свойств-то особых в дамаске она не даст ни в жисть, это надо особо отметить. Что, дамаск из НН чем-то блещет? только ценой. Нечем ей давать-то. Процент угля и чуток хрома...
Но если очень неймется, ужасть как охота использовать тонну ШХ "шириной 12 мм" (кстати, что это за сортамент такой? не встречал ШХ-у в полосе), то можно рекомендовать чистую буру, хороший равномерный нагрев и ни в коем случае не давить хоть чуть холодную. На прессе для этой стали одно обжатие уже много. 😊 И все же, может ну ее нафиг? Может, пудик-другой приличных сталей надыбать?
-------------------------------
Паладий, а хамон на японах где?
Нт,мозаика на скин ду(2 шт).А кинжальчик, кстати,из ШХ 15,готовился к выставке посвященной 65-летию Сталинградской битвы. Георгиевская лента, лавровая ветвь, Геройская звезда, -напаяны оловом, на клинке травление, -ТЕМА:пулевые пробоины, колючая проволока, разрушеная кирпичная кладка... Ну в общем Сталинградская темка.
Да!Там еще даты вытравлены, и кусок знаменитй фразы, -"За Волгой земли нет!".
Михалыч, я обидеть не хотел, и умного не строил. С уважением.Марат, так я вобще не обидчивый, эт я так за жисть ссвою тоскливую. 😊
Забыл!Кинжал называется, -"Обожженый",рукоять-обуглена(по замыслу художника),а название дала Московская приемная комиссия. Вот теперь все!
Идея налицо. Достойная работа. Фоты бы получше. На скин ду вижу пару крученок, где мозаика не увидел, извините... Еще оченнь понравился складень из прямоугольничков.
Сергей, забирай его в Гильдию. Охват расширите, а чела на выставки затащите. А то я никак. Даже на Клинок.
Леонид Борисович, ГиМО охватила достаточную територию, если Вы об этом. На выставках бывать не обязательно- на этом форуме КУЧА иллюстрированной информации было бы желание поискать. Ежели человек хочет в ГиМО- 3 июля г. Таруса 10 летний юбилей. Там можно порешать все вопросы, я не компетентен. 😊
Клинок у скин ду со светлой ручкой, был задуман по теме-"персидская лента"4 сегмента из 16-ти "корзинок"были разделены никелевым сплавом, сварены,развернут пакет с последующей приваркой лезвийного дамаска.
Прослойки получились толстоваты, а узор -мелковат... Да и фото-плохое. Моя первая попытка сварить "Персидскую ленту"
трижды наНе соглашусь. Как на сретушированных картинках "шведы" выглядят и как в реале, как Риверди на бумаге и он же в металле -это много больших разниц. А глаз собеседника в инете и вовсе не видать.
На выставках бывать не обязательно
Не знаю ка у меня получится, но Антону Грунцову скажу, -он художник.
ЛБАЛеонид Борисович, уже два раза бросал возиться с этой горой ШХ,и брался за нормальные заготовки, но жаба твердит постоянно "посмотри гора халявной стали" и начинаю заново, стараюсь следовать срединному пути а он не располагает к тому чтоб биться головой об препятствия, но и уворачиваться от испытаний тоже нельзя. Полоса эта отходы производства подшипников. В чем моя ошибка я понял, она называется Кокс, нужно покупать.
Но если очень неймется, ужасть как охота использовать тонну ШХ "шириной 12 мм" (кстати, что это за сортамент такой? не встречал ШХ-у в полосе), то можно рекомендовать чистую буру, хороший равномерный нагрев и ни в коем случае не давить хоть чуть холодную. На прессе для этой стали одно обжатие уже много. И все же, может ну ее нафиг? Может, пудик-другой приличных сталей надыбать?
С уважением.
Семен МихалычНа угле варил? Ну-ну... 😊 Один ныне известный мастер тоже как-то спрашивал меня - почему у него ХВГ рассыпается при сварке. Вот я и ответил - наверное потому, что варишь на угле и песком. 😊
Кокс
Нет Леонид Борисович, варил на древесном но у меня его не много и качество не очень.
Примите очередного пациента.
Сегодня имел первый (самостоятельный) опыт ковки.
Вместо горна яма в земле и пылесос. Угли для гриля. Раскочегаривались до оранжевого и жёлто-оранжевого. Сгорает очень быстро -- два мешка извёл.
Пруток 16 мм "какой-то" сталюки мучил. В квадрат расковал легко и быстро. В плоское посложнее -- форма в плане какая-то странная получилась 😊
На последок ещё пробил отверстие.
Но это всё для тренировки.
Задача, собственно, стояла осадить и расклепать шпильку M12, сделав из неё подобие болта с округлой головой. Шпилька из магазина скобяных товаров, оцинкованая.
Шпилька упорно не желала осаживаться. Грел до ярко-красного и до оранжевого, когда пруток уже отлично ковался.
То ли я стучал по ней плохо -- неудобно держать вертикально и стучать, то ли что-то другое делал не так. В общем, она погнулась в посередине.
По теории, как я понял, надо греть только самый конец, 2-2.5 диаметра заготовки. Но как добиться местного нагрева?
В общем, прошу совета. Что можно сделать, кроме как купить готовые болты?
Хотел было сюда http://www.roskuz.ru/vp.htm?i=4 отослать, да профайл на всякий случай глянул... Отпадает.
Да, далековато для меня.
Ну, тогда скажу, что есть такая приспособа -называется гвоздильня. Если набрать ключевое словечко в поиске, можно узнать кое-что новое.
Навскидку
http://www.metalplanet.ru/content/gvozdilnya-i-forma
http://patlah.ru/etm/etm-01/teh%20metall/kovka%20metall/gvozdilna/gvozdilna.htm
Если я правильно понимаю, то для формирования головки в гвоздильне нужно сначала набрать металл на головку. В случае гвоздя это делают, оттягиванием конца (два гвоздя таким способом я даже когда-то сковал).
В данном случае нужно сохранить сечение заготовки.
Вот, когда я пытался осадить верх, поставив заготовку на наковальную, у меня ничего и не получилось.
Подходящих тисков у меня, к сожалению, нету. Так что нужно как-то поддержать заготовку в гвоздильне...
Собственно, чтобы замутить саму гвоздильню, мне придётся просверлить 20-30 мм железяку. Ну, я поехал за новым сверлом...
Скачаите книгу, кузнечное дело или кузница в современном хозяйстве и будет вам счастье.
мультфильм про кузнеца: http://mults.spb.ru/mults/kuznets.avi
Создатели ИМХО многовато травы курят! 😊
Действительно!
Либо трава, либо грибы. "По водочку" такое не приходит!
😀
Приходит, приходит. Просто надо работать над собой!
Пнял... (ик...)
Бум стараца...
😀
мультфильм про кузнеца: ...
Просто надо работать над собой!Неее..., Я столько не выпью.
Флуд попёр... лето, жарко... или темка исчерпалась?
Флуд попёр...Так пока Мастера молчат, подмастерья темку поддерживают, как могут, чтоб не утонула. 😛
Все куют наверно ))))))
Господа кузнецы подскажите пожалуйста. У нас в городе нашёл сталь х12мф только в виде чушек 90х1000 мм, весом под 50 кг. Не режут, продают только целиком. Если уговорю наших ножеделов её купить, как её лучше разрезать для ковки поковок? Пока только есть мысль порезать на блины (на токарном), блины болгаркой пополам и уже так ковать.
Может есть более лучшие способы? И какой толщины блины надо для поковок, например 5х40х200 ? Сам ни разу не кузнец.
С уважением.
Молот вам надо, если вы не кузнец то ищите такового.
Господа кузнецы подскажите пожалуйста. У нас в городе нашёл сталь х12мф только в виде чушекВот, кстати, почти та-же ситуёвина.
Заказывал сталь х12мф, принесли блины толщиной 10мм, диаметр 200мм.
Как порезать - не вопрос, распущу на полосы по 20мм шириной и ковать.
НО!!! Сталь Х12М 😞 , т.е. без "Ф".
Собственно имеет ли смысл из неё что-то делать?
Это-ж разные стали.
Сталь х12м тоже не чё))
Вот, кстати, почти та-же ситуёвина.
Заказывал сталь х12мф, принесли блины толщиной 10мм, диаметр 200мм.
Как порезать - не вопрос, распущу на полосы по 20мм шириной и ковать.
НО!!! Сталь Х12М , т.е. без "Ф".
Собственно имеет ли смысл из неё что-то делать?
Это-ж разные стали.
Еще как имеет. По составу конечно отличия есть, можно марочник сталей глянуть, но, ИМХО, не в худшую сторону...
Клинки из нее выходят хорошие.
Может есть более лучшие способы? И какой толщины блины надо для поковок, например 5х40х200 ? Сам ни разу не кузнец.
Резать на блины при таком диаметре, ИМХО, не лучший вариант, это значит терять часть материала. Сталь эту без опыта ковать непросто.
Я бы поинтересовался на местных производствах можно ли распустить болванку на бруски ориентировочно квадратного сечения 20 х 20 мм, ежели под ручную ковку......
Не знаю лучший ли в целом этот вариант, все от цен зависит, а это надо посчитать...
Сегодня первый раз калил с быстрорез Р18,отковал еще недели две назад но ждал пока партия клинков набереться под закалку, да по сравнению с ШХ или 9ХС еще та штучка, когда разогрел клин понял что не могу поймать правильного цвета, то недогрев то смотрю уже плыть метал начинает, позвал дочку, у женщин с цветовосприятием получше, но как я советы Ножедела не слушал, получить твердость 65,как у токарого резца не получилось, вышло где то 63.Клин уже спустил, лезвие конечно повело, хорошо что догадался оставить запас, удалось все выровнять, спуски линза, до 0,1 мм,как понравилась эта сталюка, тяжелая,плотная, даже крупный образив рисок почти не оставляет, пока делал спуски аж зубы сводило от удовольствия, попробовал строгать клином ножи из ШХ и углеродки, с некоторых снимает стружку, с некоторых нет, но на клине Р18,даже следов не остается, вобщем в полном восторге.
Я бы поинтересовался на местных производствах можно ли распустить болванку на бруски ориентировочно квадратного сечения 20 х 20 мм, ежели под ручную ковку.Имхо, для Х12МФ и такой размер-перебор (имел на днях счастье ковать кругляк 30мм). Бруски 12х12 длиной процентов на 30 короче предполагаеиых поковок- самое то ,имхо .
Имхо, для Х12МФ и такой размер-перебор (имел на днях счастье ковать кругляк 30мм). Бруски 12х12 длиной процентов на 30 короче предполагаеиых поковок- самое то ,имхо .
Володя, я сам из Х12М диаметром 30 мм уже не одну поковку отковал, то еще удовольствие, диаметр приличный.
По сути вопроса окончательные размеры поковки в вопросе были 5х40х200, думаю сечение 12 х 12 мм маловато будет. Я конечно 20 х 20 с запасом взял, но всегда можно пробить на квадрат уменьшив сечение, только лучше будет... 😊
Я конечно 20 х 20 с запасом взял, но всегда можно пробить на квадрат уменьшив сечение, только лучше будет...Ну в большинстве случаев клинки (самые ходовые) имеют сечение 4-5 х 25-30 мм. Тут ,имхо ,20х20 многовато. Проковать ,конечно можно, но уж больно Х12МФ железка забавная. 😊 За то время, что я из той чушки 2 клинка сковал ,я бы из ШХ штук 10-12 слепил, невзирая на размеры исходного материала. А уж в длину ее разгонять-это полный пердимонокль 😊 😊.
И тишина...
И тишина...Это тут тишина. В кузнях только звон стоит. 😊
С приветом все м .Нужен совет или хотя бы ,идейка ШТО в этом супе не хватает , Фото супчика сам делал .
Может ,что нибуть сварганить.
Кантри, прикольно вышло, что за камень на облицовке, искусственный ? Офф конечно.
Горн вижу, а где же наковальня? 😛
Или планируете молот затащить? 😊 😊 😊
Interceptor
Горн вижу, а где же наковальня? 😛
Или планируете молот затащить? 😊 😊 😊
Ага, странно... Даже ёмкость закалочная есть 😀
chiefТок в ей от простоя уже жизнь зародилась...
...Даже ёмкость закалочная есть...
Между фонариками так что то железное и просится.
Художественной ковки добавить в меру красивой можно, если есть кому делать, видел еще перед камином у людей каменные площадки.
Труба и дымоход облицован керамической плиткой .Между светильников можно мечь повесить но думаю ,чтоб перебора не было? Арнамент я и сам отковать смогу если не сложный только вариант нужен ,дальше я сам до думаю ,перед камином ляжет плита из Ерусалимского камня .
Из опыта скажу, неплохо смотрятся хорошо сделанные листья, весь метал должен быть пробит или кручен, не должно быть голого метала и главное уравнрвешенность, лучше немного но кропотливо сделанное, а варианты сам смотрю на улицах, в инете, и как ни странно на банках с краской, кстати книги бумажные есть по этой теме отличные.
Здравстуйте, уважаемые! Я тут некоторое время назад всех мучил вопросами как горн сделать, да как им пользоваться правильно. Довожу до вашего сведения, что горн стоит, как стоял. Ковать по-прежнему негде. Но я нашел в городе кузню, где работают художники и напросился им мешать. Два дня на выходных проработал. Барашки гнул, заготовки оттягивал, торсировать научился. Даже очень красивую себе кочергу сковал. За подкову принялся. В следующие выходные если пустят, напильник попробую расковать. Но у меня вопрос. У них есть пневматический молот, который они активно используют, особенно при отпуске и нанесении рисунка на металл. Я попробовал - действительно очень удобно. Вручную бьешь-бьешь, отпускаешь-отпускаешь, а заготовка тяжело идет. А на молоте раз-раз и готово! Вот я и хотел спросить. Не вредно ли новичкам молотом пользоваться, а то вдруг они так ковать сами не научатся?
Вот я и хотел спросить. Не вредно ли новичкам молотом пользоваться, а то вдруг они так ковать сами не научатся?Ну на счет художки не знаю, а вот в инструменталке - чем раньше, тем лучше.
Все дело вчем, инструментальные стали нужно обрабатывать в возможно меньшее колличество нагревов и строго соблюдая температурные диапазоны ковки (т.е. темературу начала и конца ковки). От этого весьма сильно зависит конечный результат.
Художникам не нужно заморачиваться с кристаллической структурой стали (на кой им это, главное - внешний эффект), а в инструменталке это главное, чего нужно добиться.
нуу наверн не вредно, если от молота отлитать ничего не будет). Я как-то стоял рядом с молотом, наблюдал за кузнецом, вдруг смотрю кузнец стрейфится за шкаф в очень быстром темпе и меня за сабой сдергивает и в этоже самое время из молота вылетает какая-то шпонка (как оказалось она енто делает почти регулярно) и с диким свистом улетает в потолок, а он в цеху очень высок, рикошетит от него и попадает в шкаф за которым мы ныкались. В шкафу осталась добрая вмятина. так что вот даж и не знаю вредно нет)
Есть такие каминные решетки. Кованые. Красивые-жуть! Фантазии у вас много, так что я думаю скуете. ! Одна проблема-на стороне решетки обращенной к огню нужно вставить стекло.
Макфлай😊 В кузнечном деле, как и во всякой другой специальности, есть тако понятие - термин. Эта такая фигня, при произнесении которой всем спецам понятно, что речь идет именно о той фигации, а не об этой фиговне, которую хреначат вот таким-то образом, а не каким-то другим.
Вручную... отпускаешь-отпускаешь
Я к чему так длинно и улыбчиво? К тому, что читая про "отпуск на молоте" догадался, что речь идет вовсе не про термическую обработку (ТО) качественной стали после закалки...
главно что многие поняли о чем речь идет)Но в терминологии лучше разобраться!
Спасибо за внимание к моему вопросу. Lomoff в камине есть дверца со стеклом просто я её так отмыл. что в первый день сам не замечал .А с орнаментом может получиться пролёт если жена часы каминные быстрей купит !Поспешить нужно на выходных если жары не будет .
Жена-это серьезный аргумент! Серьезней только 3-я мировая. 😊
МДА
Ну вроде по технологиям начитался. Материала хватает. А вот приметы есть у кого какие перед ковкой? Обряды? 😊
А вот приметы есть у кого какие перед ковкой?Конечно есть!В кузне полно угля, кувалды с ручек не соскакивают, жена ушла в магазин за пивом. А обряды, в бубен стучать надо.
Хотя если без смеха перед закалкой нечисть из кузни выгоняю, чтоб не мешала 😊.
Прошу у АЛЛАХА хорошей поковки! Терпеть не могу когда на кузню приходят просто поглазеть! Или перед работой приходит женщина.
Спасибо, за комментарии. В будущем постараюсь быть кратким и точным.
Макфлайэто где на тулака ?? или ещё где ...?
Если молиться, то Шиве... Ну 4 руки наворное удобно. 😊
да это точно бывало мечтал о двух дополнительных руках ... 😊
..а я перед сурьезной битвой на наковальне хорошую ванну принимаю. Глупо, наверно, но зато температурный режим порами кожи ощущаеш.
Господа, докладываю:
давеча провел первую попытку сварки ШХ15 с 65Г. Получилось! Варил на угле, в одну руку. На буре. Вышла поковка весом в 345 грамм. Как раз на хороший охотничий боуи. Слоев не много, с десяток, но все равно приятно. Что интересно, довольно контрастный рисунок лезет. Если интересуют подробности, отпишу 😊.
Если интересуют подробности, отпишу .АААбязательно! 😊
АААбязательно!Ну, собственно, не так страшен черт, как его малюют 😊.я вот тут почитал, что ШХ15 трудноваримая сталюка, вот и не брался за нее. А недавно, пару дней назад, взял в руки обрезок торсированого 65Г+У8. Осталось от предидущего проекта. Дай, думаю, суну между двух полосок ШХ15. Как раз был в ящике кусок обода от подшипника уже раскованный. И ширина совпала.
Зачистил все плоскости от мусора и ржавчины болгаркой, связал проволокой. Электросваркой не пользуюсь, лень. Вычистил горн, взял пива "Славутич" и тарелку Бутербродов. Включил Джимми Хендрикса и с Богом...
Уголь древесный, ясень. Мне его жгут на заказ в столярном цеху хорошие друзья. Горит прекрасно, дает синее чистое пламя. Заложил заготовку в горн и дал общий прогрев. После того как она стала алой присыпал одну сторону флюсом НЕ ВЫНИМАЯ ЗАГОТОВКУ ИЗ ГОРНА. Это важно. Потому что если сыпать флюс вне горна, то успевает выйти окалина, которая нам не нужна. Для того чтобы обсыпать флюсом в горне я сделал лопатку из старой стамески с длинной ручкой из медной трубки. Затем, когда флюс затек в швы, перевернул болванку и обсыпал братную сторону. Сыпать надо в торец слоев. Флюс начинает кипеть, но ковать рано, жду когда пойдут белые искорки и болванка покрывается такой вязкой оболочкой. Тут важно не пережечь заготовку и внимательно следить за температурой. Иначе идет чугунение и внешние слои расползутся и полопаются. Флюс нужно сыпать не много, иначе идет загрязнение горна и огня, будут шлаки. Если его мало, то тоже плохо - окислится металл. Когда болванка набирает цвет "сияния майской луны", а это оранжево-белый, то пора ковать. Ковка ведется легкими нежными ударами. При этом флюс выстреливает из под молота. Обязательны очки и краги. Еще момент: перед сваркой я прогреваю наковальню, положив на нее раскаленную заготовку. Тогда нижние слои не успевают остыть. Это первая сварка. ШХ15 немного капризная и варится на высоких температурах, почти на пределе плавления. Очень важно провести качественно первую сварку, поймать температуру нужную.
Теперь о пакете: желательно на внешний слой ложить толстые пластины - они лучше держат температуру и не выгорают. После сварки я пакет разрезал вдоль болгаркой и зачистил свариваемые поверхности. ШХ15 довольно активно зашлаковывается, флюс шлаки не выдавит, поэтому их лучше счистить. Причем, их и болгаркой не так легко снять. Скользит. Мало того ширина пакета не должна быть большой - не больше 30 мм, иначе флюс не везде выдавит шлак. Я стараюсь варить полосами не больше дюйма, а то и меньше. Перед каждой новой сваркой снимаю шлаки и накипь.
Вот, изложил как мог, по дилетански, но я не профи 😊
Как бы там ни было первый опыт удался. А сегодня повторил попытку. Сложил пакет в 11 слоев из ШХ15 и 65Г. Все сварилось на "УРА". Сложил, торсировал, шлифанул, траванул - красота-а-а-а! Такой контрастный рисунок лезет, что просто зашибись. Теперь пойду старые подшипники искать по базам.
😊
Большое спасибо, а я то думаю чего у меня не варится, так пиво у меня не то было, Кулер,оно для ковки видать не подходит. 😊
Оченна рекомендую гинес, желательно немецкий.
Оченна рекомендую гинес, желательно немецкий.Ну не знаю . Мне после ковки любое идет. А попробовал в кузне, так оно тут-же пОтом на пол и на стены улетело 😊.
диверсантДа уж, у богатых жизнь другая... Гиннес. А я, пока только на Славутич и 1715 заслужил. Кстати, пиво по технологии надо пить не "после", а "во время", иначе процедура не будет соблюдена. 😊
Оченна рекомендую гинес, желательно немецкий.
Это я то богатый ? Просто у меня знакомая технолог на балтике рассказала как это делается, и присоветала наше не пить, не пиво это, пивной напиток.
это где на тулака ?? или ещё где ...?Дзержинский район, улица Жигулевская, на территории какой-то то ли базы, то ли еще какой ерунды.
Кстати, попробовал сегодня первый раз сделать ножик. Из напильника. Первый напильник банально испортил. Второй пробовал ковать, но ковать его оказалось очень неудобно. Во-первых заготовка очень быстро остывала, во-вторых, ковалась очень плохо и в-третьих от нее постоянно отлетали куски, которые норовили попасть в лицо. Потом ковать перестал, просто расплющил на молоте и стал шлифовать болгаркой, потому что точильного станка не было. Потом, то, что получилось отполировал лепестковым кругом. Ножик хоть и получился, но вышел как-то не очень. Даже бумагу как-то не очень хорошо режет, не говоря уже о бритье и рубке гвоздей 😊 В чем я ошибся, кто скажет? Тапками прошу не кидаться.
Во-первых заготовка очень быстро остывала, во-вторых, ковалась очень плохо и в-третьих от нее постоянно отлетали куски, которые норовили попасть в лицо.
Ну Вы батенька даете! ( 😊) Это ж как заготовку то надо греть, чтоб куски летели? Скорее всего недогрев очень большой. Потому, что лопается когда холодная, а тут даже куски. ПОтом ТО по прописи? Ну хотя бы для У8-У10.
Извините, я не большой спец. Более опытные подтянутся еще чего скажут.
С УВажением
Да,вроде нормально грел, оранжевенький был. А что такое ТО по прописи?
Вот мое чудо-юдо.
Рукоятку выдерживал в масле 5 часов. В подсолнечном 😊
Если ковали на пневмомолоте, попробуйте приварить к заготовке кусок арматуры или кругляк диам. 14-18 мм,длиной не менее 0,5 метра(по руке, да и от конструкции горна зависит),при ковке держите заготовку над нижним бойком-буквально пара мм,заготовка не остывает как минимум вдвое-втрое дольше.
послано Макфарлай:
А что такое ТО по прописи?
Ну имеется ввиду - закалка, отпуск по термическим режимам для сталей У8-10 взятым из марочника сталей.
С УВажением
Безумный Дятел, а фото поковки можно глянуть? Или уже только в ноже? Ну просто интересно, у меня центр обычно нормально схватывается, а вот края не ахти при сварке. Вроде и варю электродом, а все равно рвет. 😞
Поковка уже превратилась в нож и вчера была отдана товарищу. И вчера же была сделана еще она поковка 11 слоев ШХ15+65Г с повторной сваркой и торсировкой . Итого 22 торсированных слоя. Сейчас выложу.
Вот шлифанул торец одного прутка. Рисунок довольно контрастный, как видно. Это 22 слоя торсированы. Завтра хочу еще хоть три раза их сложить между собой, чтобы больше сотни слоев вылезло.
а вот края не ахти при сварке. Вроде и варю электродом, а все равно рветкак раз электрод может и не на пользу. Он под себя флюс не пускает. Я раньше тоже электродом прихватывал, а теперь только проволкой связываю. Через нее флюс хорошо протекает и она легко счищается потом, не загрязняет поковку.
У меня есть мысль торсировать в оправку полукруглую. Тогда будет поковка круглым прутком. Потом меньше бахромы будет при скрутке. А рисуночек да, красивый. Может так торцов нарезать и продавать в ювелирке? 😊 Жду ножей глянуть...
Про флюс и сварку мысль... Очень может быть. Спасибо.
торсировать в оправку полукруглуючестно говоря, не совсем понял про полукруглую оправку.
Может так торцов нарезать и продавать в ювелирке?а можно на пуговицы попилить. А чего? костюм с пуговицами в 6000 слоев и твердостью 65 по Роквеллу. Типа, пиджак кузнеца. 😊
А, ну есть такая штука, брус железный, а в нем нафрезованы под разные диаметры долы полукруглые. Можно быстро, красиво и аккуратно квадратное сечение прутка перевести в круглое. Ну и достаточно точно по диаметру. По моей мысли тогда будет меньше возни с подгонками прутков при вторичном скручивании.
буду краток.
Варил ли кто нибудь "дамаск" из троса?
и можно ли это делать без буры или чем ёё можно заменить?
Краткость - сестра таланта. (с)
http://www.aescustomknives.com/docs/tutorial10.htm
😊
и можно ли это делать без буры или чем ёё можно заменить?я пробовал на поваренной соли. Получилось. Правда, дыму много. 😞
Говорят, что можно варить на соде, кварцевом песке, битом стекле... Я не пробовал, не скажу.
будем пробовать. что плучиться постараюсь показать
Краткость - сестра таланта. (с)был видел но хотелось бы узнать из первых уст
http://www.aescustomknives.com/docs/tutorial10.htm
был видел но хотелось бы узнать из первых усттак вроде, Архангельский когда то баловался, да и писал про это. Но я так помню, что неземного восторга от результатов он не получил и переключился на более сурьезные материалы. Впрочем, что я за него отдуваюсь, вот заглянет Борисыч в тему и расскажет "из первых уст".
Я пробовал. С бурой. Пробовал с борной кислотой, тоже схватилось. Только вот не в восторке от результата. То ли трос не той системы, то ли я его перековал, но рисунка не получилось. Просто кусок железяки. Вот думаю в трубу сунуть и сковать с мягкой обложкой. Просто опыта набраться, да и на слесарке может выйти рисунок неплохой.
Варил ли кто нибудь "дамаск" из троса?и что там инстресного в инструментальной стали типа У7-У12??
не мне просто интересна логика мыслей, просто ухватить материал, чот с ним сделать а потом сеть в лужу, узнав что трос это тот же напильник..
как дети.. её Богу...
неужели так сложно тупо ткрыть справочник и узнать чтож это за материал...
То ли трос не той системы, то ли я его перековал, но рисунка не получилось.Если цель получить явный узор, то на трос не слишком расчитывай. Там рисунок может вылезти за счет науглероживания внешних слоев, да и то небогатый. К тому же, ТТХ у ножа будут не фантастические никак. Нет смысла заморачиваться, уж лучше легированые стали крутить между собой. Это интереснее.
и что там инстресного в инструментальной стали типа У7-У12??Ну нифига себе... Зажрался народ ножедельческие, избаловался.
Вот дамаск из троса.Симпатюльно, но не настолько, чтобы тратить остаток жизни на ковку тросов. Разве что дома бухта шарового троса завалялась, а больше никакого железа нету. Я в прошлом году на рыбалке здоровский кусок троса видел и оставил, метров шесть. Надо было взять на пробу.
Тросы изготавливают из сталей марок ст.3, 65Г и, в самом лучшем теоретическом случае, У8. Общая рекомендация - проверять трос перед сваркой на способность воспринимать закалку. Экзоты вроде "троса со старой швейцарской канатной дороги" того же порядка, что и лопатка турбины от Б52.
Хочется - пробуйте.
ок через неделю попробую, потом выложу готовый результат
«Симпатюльно, но не настолько, чтобы тратить остаток жизни на ковку тросов. Разве что дома бухта шарового троса завалялась, а больше никакого железа нету. Я в прошлом году на рыбалке здоровский кусок троса видел и оставил, метров шесть. Надо было взять на пробу.
Дык, этому ножику уже лет десять. Когда-то было интересно, а что будет?. Сейчас это давно пройденный "экскремент".
Эт здесь, почему-то подобные темы и в настоящее время всплывают.
Если зуд в руках и мозг пылает, лучше изладить "цыганский дамаск". Почти аналог троса, но достижимое качество много выше и результат управляемый.
Берется вязальная проволока (от 2 до 8 мм), скручивается в жгут и сваривается чугуном. Имеем железные волокна в стальной оболочке. Затем опять в прутки, снов в жгу, снова чугунение - и так раза -3-4. Если на угле, с окислением, вручную, то из килограмма проволоки и полукило чугуна получается грамм двести дамаска. Но... режет.
Впрочем, тоже баловство.
Отвлекусь от "тросовой" темы и вернусь к своим баранам. Я тут недавно хвалился что сварил ШХ15 с 65Г. Перед этим была такая картинка. :
потом оно преобразовалось в такое вот, аккордеонистое:
затем душа дятла не выдержала, и образец маленько полирнулся и траванулся:
убедившись, что удалось вытянуть какие то кренделя, клинок отслесарился и был предан зонной закалке. Затем снова полировка и травление:
но после закалки на кончике вылез непровар:
а что с ним теперь делать, ХЗ?
пробывал делать из тросов, некоторые вообще не калятся, некоторые терпимо
http://io.ua/6711251p
http://io.ua/4003404p
http://io.ua/10375078
но после закалки на кончике вылез непровар:А теперь уже ничего с ним не сделать, так и придется с ним жить. Кстати, надо повнимательнее просмотреть, не вылазит ли где на РК. Если нет, то начхать на него. Сделать ножик для рабочих тестов резучести и оставить трудиться в гараже-мастерской-даче...
а что с ним теперь делать, ХЗ?
И вылез непровар не после закалки, его еще на первом фото замечательно видно, последний раз когда складывал видимо и не проварил. А второй пруток не во время скрутки случаем "оторвался"?
Диагноз - "пролет" с температурой.
Да, еще! Нарезку-фрезерование рисунка лучше проводить на простом слоистом пакете, результат лучше будет. Торсированный пруток не для того. ИМХО.
надо повнимательнее просмотреть, не вылазит ли где на РК.На РК, слава Богу, нет. На обухе есть намек, ближе к рукояти, но почти не заметен. А этот у кончика уже не исправить, хрен с ним, учитывая, что это лишь вторая попытка сварки, я сам себя прощаю 😊и сам собой горжусь. Похоже что недогрел все же кончик на последней сварке. Все таки капризная эта ШХ15, как ни старался, а все таки вылез, гаденыш.
Антон, спасибо за совет, буду экскрементировать дальше 😊
второй пруток не во время скрутки случаем "оторвался"?Второй пруток оторвался именно во время скрутки, но не случайно, а намеренно. Облом было болгарить столько, так я нагрел и перекрутил пополам. Получилось две одинаковых болванки, которые я между собой и варил в дальнешем.
Второй пруток оторвался именно во время скрутки, но не случайно, а намеренно. Облом было болгарить столько, так я нагрел и перекрутил пополам.Вот "где собака порылась" 😊
Это очень плохо. Слои именно в этом месте ослабляются и расходятся. Отсюда и непровар на кончике. В следующий раз лучше зубилом разрубить.
Антон, думаю ты прав. Вот сейчас полирнул еще один клин - та же бяка - непровар на кончике. Скоро это станет моим фирменным знаком 😊
Кидаю фотку, если кому интересно, добавлю еще.
В клинке около восьми сортов стали:
Ого! Дамассковая кукря! 😊
В клинке около восьми сортов стали:
Около?!
Ну ничего, это скоро пройдет.
На самом деле больше двух и не надо. И для свойств, и для рисунка.
Ого! Дамассковая кукря!Она самая, это для еще одного безумца( но не Дятла) 😊
Еще фото 😞чего то тяжко фоты грузятся)
Ага, вижу.
Рисунок на правой стороне высверленный или штампованый?
Антон, рисунок не высверленный и не штампованый. А восемь сортов стали тоже не от "хорошей жизни". Случайно так вышло. Просто, не было подходящей по весу заготовки для кукри, поэтому пришлось варить из трех разных прутов торсированых. А в каждом пруте было намешано, черт-зна-что, : 65г, ШХ15, У7, СТ3, СТ45, старые обода от бочки, куски быстрореза, пружины от жалюзей, напильники.... короче, все что под руками было.
Словом: каша, мед, говно и пчелы 😊 зато массу необходимую набрал. И рисунок забавный вылез.
каша, мед, говно и пчелы
все что под руками было.😊
Тогда понятно! 😊
Тогда понятно!Небось, ты и сам такое проходил 😊 Когда особо результата и не ждешь, а тут на тебе - Получилось!
Безумный ДятелС этого места поподробнее... Каким путем варили быстрорез с 4,5% хрома? Или? 😊
куски быстрореза
Что до сортов стали, то их разнообразие дает богатый, насыщенный оттенками узор. При не слишком большом количестве слоев может получаться красиво и даже душевно. У тех же японов сверхшиком мастеров эпохи Кото было обеспечить несколько десятков оттенков в полированном клинке. Рекорд, кажется, 72 оттенка. Как? они сами до сих пор не разобрались и не повторили.
И рисунок забавный вылез.Так он ещё и разноцветный...
Прикольно.
Завидую тем, кто может ковать дамаск.
С этого места поподробнее... Каким путем варили быстрорез с 4,5% хрома? Или?😊Я бы хотел думать что "или", но человек, который снабдил меня сталью утверждает, что быстрорез. Насчет процентов хрома не скажу, но на искру, очень похоже было на марганец. Искра короткая, очень мелкая и темно-красная. Исходный материал - ленточная пила в рулоне. Шириной около 20мм, толщина 0,5мм и длинной около 6 метров. Предидущие попытки сварки ее с 65Г не увенчались успехом. Вообще не сварилась. Но я тогда, в первый раз, не очень внимательно подошел к процессу. А уже второй раз, думаю, не варится зараза, но выкинуть жалко, суну в пакет между ржавых железок. Поиспражняюсь. 😊 и сложил пакет со старых ржавых обручей от бочки, пружины круповской от жалюзи и быстрореза. Ржавчину не счищал. Пакет изначально весил 700 грамм, Обвязал проволокой и в горн. Флюсом обсыпал в горне, не вынимая, пока не создалась оболочка. Поэтому, думаю, окалина не образовалась. Словом, я сам удивлен, но результат на лицо - сварилось. Теперь учу шведский и заказал авиабилеты в Стокгольм (там вроде Нобелевку дают?) 😊
Вообще, это не тот быстрорез Р6,Р8, это ленточный и судя по искре, там не хрома а марганца немеряно.
ЛБА:Что до сортов стали, то их разнообразие дает богатый, насыщенный оттенками узор. При не слишком большом количестве слоев может получаться красиво и даже душевно. У тех же японов сверхшиком мастеров эпохи Кото было обеспечить несколько десятков оттенков в полированном клинке. Рекорд, кажется, 72 оттенка. Как? они сами до сих пор не разобрались и не повторили.
Я: вот сутра глянул повнимательнее, какойто он разноцветный. Много желтого. Думал ржавчина, нет, такой цвет вылез . Желтый, серый, белый, синий, фиолетовый....
и что интересно, я ж этот пакет не специльно сунул между двух других - просто по весу не хватало на кукри. Теперь хватило. Насчет слоев забыл сказать : 746 по подсчетам. Три торсированых прута. Но не все вылезли, надо было "гармошку" сделать. Я только сейчас допер. Ну да ладно, на следующей вундервафле попробую. 😊
InterceptorПолгода назад я сам завидовал, а потом помучил Жуйкова, Кукина и Архангельского вопросами и теперь какие то результаты есть. До идеала далеко, но я стремлюсь. 😊
Так он ещё и разноцветный...
Прикольно.
Завидую тем, кто может ковать дамаск.
Исходный материал - ленточная пила в рулоне.
но человек, который снабдил меня сталью утверждает, что быстрорезНу-у, чего только "в народе" не говорят! 😊
А дамаск, если закрыть глаза на мелкие (незначительные) "пакости", весьма своеобразен и интересен получился. Такой уж точно не повторить! 😊
если закрыть глаза на мелкие (незначительные) "пакости",Решил таки закрыть глаза на незначительные пакости и довести "вандервафлю" до ума. 😊 Замутил лак из смолы на скипидаре и изобразил фамилию владельца на Деванагари (индоарийская языковая группа, основа для языков непали, санскрит, хинди, маратхи, бихари, бхили и т.д.)
с другой стороны создал лигатуру из своих инициалов и год проставил 2009. Затем, траванул азоткой стопроцентной, буквально 30 секунд. Промыл, полирнул войлоком. Натер результат кожей с оливковым маслом.
Получилось вот так:
клин еще не точился, владелец сам справится, он в этом специалист.
😛
оОООоооО!
ВОт это номер!!
Шикарно объиграл!! Респект!!!
Шикарно объиграл!! Респект!!!Спасибо, Антон. А то я все думал - делать, не делать? травить, не травить?
Все же решился. Должна же кукря какая то аутентичная быть. Мол, привезена из Непала дедом, полковником королевской гвардии, где ему была подарена гуркхами в знак особой доблести. 😊
Дола не хватает. И специфической выемки (хотя все равно форма не кукряная, можно без нее). А так симпачтично.
Кукин, дружище, привет! Дол изначально был в проекте, но потом отпал. Уже не помню почему..... А, вспомнил. Как вылез этот непровар на носу, так все настроение упало. И дол отпал тоже. А "спесфиская выемка", она же "чо", она же "зуб Шивы", она же "клык ярости" - будет. Но не на этой волынке. Вот, следующую выстукаю и все будет.
А вообще, замечание по делу. Учту. Благодарен.
😊
Уфф!... Больше часа тему лопатил. Прицепил "краткое содержание" к первому посту. Так думаю чуть более удобно будет, мало ли чего найти надо.
Прицепил "краткое содержание" к первому посту.Молодец, Антоха! Спасибо! Начинающим очень удобно будет.
Вещь!Да здравствует Великий Дятел!Клинку еще бы ручку по-историчнее.
А ттх клина можно, очень интересно!
Дятел Здравствует и Не болеет. Спасибо. 😊
Ручку будет сам владелец делать из красного дерева. Под свою руку. У него ладошка в ширину как моя в длинну, так что ему энта кукря, типа перочинный ножик 😊
К тому же у хозяина нехилый опыт по деревообработке: вот всех нас в капусте нашли, а его в опилках под верстаком.
ТТХ клина по памяти. : длинна без ручки -240мм. обух - 6мм. ширина около 50мм. угол излома лезвия- около 10 градусов. вес 344 грамма (взвешивал на ювелирных весах). Поковка имеет 746 слоев. Зонная закалка. Твердость РК за 60 единиц. Надфиль скользит. Заточка в линзу. Сварка на флюсе разных сталей (но без быстрореза, пощупал пилку внимательней - не быстрорез, какая то хитрая сталюка, марку не скажу). Три торсировки , но без штамповки. Просто ручная ковка на ясеневом угле. Многократное травление азотной кислотой. Затирка оливковым маслом.
Если чего вспомню, допишу.
вот шаблон, кстати. но на шаблоне клин - 280мм. В реале не получилось - металла не хватило. 😊
Да... Из не очень казистой на вид "вандервафли" такая игрушка вышла!
Действительно пора переименовываться%)!
Действительно пора переименовываться%)!типа, был Безумный Дятел - стал ОченьУмныйПтиц ?? 😊
Вот пойдут стабильные результаты, так сразу начну псевдоним менять. А пока еще всякие "бяки" в виде непроваров лезут.
Точно-точно, ОченьУмныйПтиц!
А бяки лезть перестанут. 100%
А если отверстие засверлить в непровар? И обрисовать как глаз, типа Око Шивы.. 😊
просто восхищение!!! очень впечатлился необычайно богатым рисунком. а что касается непровара, то если уж соблюсти классическую форму непальского легкого кукри, то лилия обуха пройдет аккурат под непроваренным "глазом". и общий силуэт будет поизящнее, ну это уж полное imho.
с уважением.
А если отверстие засверлить в непровар? И обрисовать как глаз, типа Око Шивы..
Классная мысль...
А если отверстие засверлить в непровар? И обрисовать как глаз, типа Око Шивы.Предложил сегодня эту идею владельцу клинка. Не хочет он "Око Шивы". Говорит, что его "Анус Шивы" вполне устраивает. Так что мучать дальше клин не будем.
А вот теперь вопрос: Кулл, ты тот самый Куликов Илюха?? или нет?
Если тот самый, то хочу тебе объявить сердечную Благодарность от меня. Потому что начитался с твоего сайта до хрена полезных вещей, причем задолго до Ганзы. И вообще, Ты (ниче что тыкаю?) большущий Мастер, которого я надеюсь когда нибудь переплюнуть. 😊
Спасибо, Илья!
Мда, мне бы в дамаске хоть до уровня уважаемого Ножедела дорости!У меня"турецкий",крученый"не идет"хоть тресни!Видно что то делаю не так!
У меня"турецкий",крученый"не идет"хоть тресни!Видно что то делаю не так!А в чем дело? Что не идет?
нет стабильности результата. Вопрос-Какие размеры пластин для начального пакета. Я делаю 2мм 20 на 150.Марки стали-9хфм, 65г.Меж собой варятся без проблем(дикий и троссовый варю легко),Полученный пакет торсируем-правильно?После торсировки его на квадрат куем-так?торсируем в разных направлениях. берем пару кваратов и варим попарно-так вроде. И вот на этом этапе начинаются чудеса-непровары в виде елочки. Причем самое подлое-очень тонкие, вылазят при шлифовке. Флюс-бура,правда не прокаленая. Настолько тонкие что еле видны только если грязной рукой вдоль протереть. Может имеет смысл сопрягаемые поверхности болгаркой зачищать?1 мм ? на рисунок не сильно повлияет?
Тоже этот момент очень интересен.
еще бы фото добавить. А вообще, я попробую до Ножедела пару копек воткнуть. :
1.Поверхности перед сваркой болгаркой зачищать надо. Так как остатки окалины и шлака потом вылазят. К тому же неравномерное снятие слоев болгаркой способствует более интересному рисунку.
2.Торсировка в разных направлениях? А зачем. ? Не проще торсировать один раз один прут, разогнать в пластину, распустить вдоль и перевернуть навстречу друг другу. ? А еще лучще торсировать два-три прута и потом просто сварить их промеж собой.
3.Про 9хфм не скажу (где ее применяют хоть?), но ШХ15 с 65Г варится неплохо, дает стабильные результаты. Может стоит попробовать. Правда ШХ15 просит хороших температур, нужен поддув не хилый. Если Архангельский говорит, что сила воздуха должна подкидывать пустой спичечный коробок, то у меня подкидывает пустую пивную бутылку 😊
4.Торсировка - это серьезные изменения металла на кручение и разрыв, соответственно, торсировать нельзя на низких тмпературах. Метал должен быть мягким.
5.При начальных сварках и проковках пакета не желательно ковать агрессивно. Варить надо легкими ударами. Еле пристукивая молотом и выдавливая флюс. При очень мощьных ударах идет смещение слоев и разрыв.
6.Уголь нужен качественный, чистый.
7.Обсыпать флюсом у горна, нге вынимая поковку на кислород, иначе бросается окалина и качество сварки падает.
Все что я тут наговорил, не есть истина в последней инстанции, всего лишь личный небогатый опыт. Сейчас Антон прийдет, все разЖует. На то он и Жуйков. 😊
..о, я с 9хфм разобрался 😊 оказывается я ее варю активно и давно. Это ж дисковые пилы по дереву. Они ж, родимые, у меня чуть не в каждом пакете зашиты. Во, чудеса,... век живи, век учись.
с фото вряд-ли,непровары еле видны, с волос, но точно есть!С 9хфм правильно-рамная пила, рублю на гильотине и лист 65г 2мм.
п.2-Вот точно, и в голову не пришло!А я все мудрю!
п.4-кручу при лимонном цвете, заканчиваю при алом.
п.5-А вот тут меня бывает заносит-как дам ручником, аж брызги!Особенно как день-два не покую!
п.6-уголь сосновый, у меня сосны 60 кубов в сарае, Жгу...
п.7-а вот так вообще не пробовал!Обычно на стуле у горна таз с бурой стоит, железной щеткой окалину очистил, нафлюсовал и в горн.
А что бура не прокаленая сильно критично?Дикий дамаск прощает.
Здается мне дело в какой-то очевидной мелочи, просто 5 попыток-результат 0!
Ниггурат, а у тебя молот сколько весит?
п.4-кручу при лимонном цвете, заканчиваю при алом.это нормально.
п.5-А вот тут меня бывает заносит-как дам ручником, аж брызги!Особенно как день-два не покую!тут не разгоняйся. я варю двухкиловым молотом еле постукивая по поковке. Удары очень легки должны быть. Флюс выдавил и Потом опять в горн. Нагрел до "сияния майской луны" (желто-оранжевый) и можно разгонять сильными ударами потом.
п.6-уголь сосновый, у меня сосны 60 кубов в сарае, Жгу...не знаю, не пробовал. Говорят, что иппонцы на сосне закалку проводят, она науглероживает хорошо. Попробуй нажги дубовый или ясеневый уголь. Он больший жар дает. Увидишь разницу сразу.
п.7-а вот так вообще не пробовал!попробуй. приделаяй к ложке из нержавейки длинную ручку металлическую и обсыпай флюсом у самого горна. Но аккуратно, чтобы флюс мимо поковки не сыпался, а то поддув быстро зашлакуется.
А что бура не прокаленая сильно критично?Я буру не прокаливаю.
Еще момент: я раньше горн чистил только перед работой, раз в день, а вдень бывало по пять-шесть сварок. Это плохо. Шлаки нагар дают. Теперь не ленюсь и чищу после одной двух сварок. В день бывает по три-четыре раза горн вычищаю. Возни много, конечно, но пламя чистое голубое, без примесей. Как только зелено-желтый цвет пламени появляется - все, сварки не будет.
Спасибо Архитект!Сразу два косяка за собой вижу!Сильно бью по пакету и горн не чищу!Надо просто поаккуратнее вначале. Завтра попробую.
Не за что. Ниггурат, попробуй замутить пакетик какой то, а потом выложи фото. Интересно результат увидеть.
Сейчас Антон прийдет, все разЖует. На то он и Жуйков.А вот и я!! 😊
Ну что, почитал. В основном верные советы. Чуток добавлю.
1. Попробуйте торсировать не квадрат, а после сварки и протяжки на квадрат "сбить" углы хотя бы до восьмигранника, но лучше на круглое сечение, и такой пруток потом уже крутить. Так меньше окалины попадает "между витками", и снимать металла нудно меньше.
2. Перед сваркой торсированных прутков сопрягаемые поверхности все-же лучше зачистить от окалины. Хотя я попробовал не зачищать, все прекрасно сварилось. Прутки, конечно, торсировал круглые.
2.Торсировка в разных направлениях? А зачем. ? Не проще торсировать один раз один прут, разогнать в пластину, распустить вдоль и перевернуть навстречу друг другу. ?
Так получите хороший рисунок без слесарного съёма металла с одной стороны. А на другой?
И потом, если пруток торсирован вправо, то его как ни крути, он все равно будет "правым".
Тук-тук, Здравствуйте, доктор!
-Здравствуйте! Проходите. На что жалуетесь?
-Доктор, уменя комплекс.
-Такс, дайте-ка я снимочек ваш посмотрю. Да у вас ,батенька банно-кузнечный комплекс! Вам срочно в ГАНЗУ, в палату для нИкуя не можУщих.
Мы с коллегами там за такими как раз наблюдаем. И от меня рецептик:
Ковать три раза в день перед или после еды, а если не будет улучшений, то и вместо нее.
-Спасибо доктор!
-Следующий!
forum_pictures/002372/2372407.jpg] [/URL]
Да...комплекс не хилый, особенно впечатлили тиски 1822 года выпуска. Постнаполеоновские. Только совет один: бревнышки надо бы антипиренами пропитать, а то может неприятность произойти.
Вот сложил на днях очередную печечку. Футеровка изнутри огнеупором. обкладка красным, колосник стандартный чугунный. Потихоньку оборудовал кузницу, решил совместить приятное с полезным и сделал ее в бане( Благо место позволяет), чтобы пока работаешь. вода в котле грелась, а после и помыться не грех. Скоро жара на улице спадет и хочу приступить к ковке.
Сразу вопрос по металлу. Вот тут пишут 65Г, У10 а где такие стали простому смертному найти -то. Ведь на заводах все отмаркированы, а в быту?
Есть пилы дисковые по дереву. и ножи от гильотины по металлу. Что за сталь?
бревнышки надо бы антипиренами пропитатьА я когда баньку строил ,их первым делом и пропитал. (в 10-ти литровых канистрах, бесцветный)и стены вокруг рабочего места листовым железом (на фото краешек видать.) была печаль, 25 лет назад горели 😞
Сразу вопрос по металлу. Вот тут пишут 65Г, У10 а где такие стали простому смертному найти -то. Ведь на заводах все отмаркированы, а в быту?пилы дисковые по дереву, как правило - 9хфм. прекрасно варятся с ШХ15.
Есть пилы дисковые по дереву. и ножи от гильотины по металлу. Что за сталь?
Я варю из простых вещей: рессоры (65г), подшипники (ШХ15), пилы дисковые (9хфм), пилы ленточные ( нонейм сталь), старые напильники (у7,у8).Но напильник лучше внутрь пакета ложить - он и так науглероженый, а в горне, вообще чугуном становится. Начинал варить с пластилиновых -ст3, 45 и прочее. Варится хорошо, но свойства клинка - сомнительные, как не изощряйся с закалкой.
насчет ножей гильотины по металлу - не скажу, не знаю. Пробовал варить ножи с деревообрабатывающего фуговального станка - не получилось. Там каких то домесей до блуду. А ты возьми для начала два ножа между собой завари. Если схватятся, сунь между ними чего нибудь - и всех делов. Пробовать надо, короче.
Подшипники отечественные-шх15,крупные шх15сг
пружины ж/д-60с2а
рессоры-65г,но возможны и варианты 😊
напильники-у13(Новосибирские),но могут и у10 и черте из чего!
Рамные пилы-9хфм, да и дисковые ,если без напаек
ножи гильотины могут и из х12мф быть 😊
зубила-у7,у8
На многих деталях маркировка есть.
П.С. Как быстро АРХИТЕКТ по клавишам стучит!Не успеешь встрять-опаньки!
Спасибо всем за оперативный и грамотный ответ!
Для меня - ценная информация.
офф: сходил в огород, сорвал огурец...
(простят меня блюстители нравственности, поставлю в аватар) природа, мать наша 😊
Огурец серьезный, судя по форме - мущщщина. 😊
а можно углем печ топить? и пойдет ли кусок стали от пилы которая на лесопилке стояла она ваще прочная =)))) толщина 0,9мм
а можно углем печ топить?Так я под уголь футеровку огнеупором и делал, дольше не прогарит, а на чугунные колосники (при коксе) еще два огнеупора положу, все равно боковое дутье. А от древесного (на коем и буду ковать, сосновый бор за 15 метров) ни чугуну ни кирпичу ничего не будет. Всю жизнь дровами печку топим, углем только по праздникам (-30 и ниже) 😊
К вопросу о пиле для пилорамы присоединяюсь. (Есть и такая в кулацком хозяйстве)
товарищи Кузнецы !
есть дилетантский вопрос по сварке. Флюс нужно между слоями сыпать или просто разогреть и сбоку обсыпать пакет ?
Спасибо !
Всегда Кировчанам завидовал, тайга там у них, люди хорошие, баньки,кузни, огурцы мутанты, красота,вот только блин далеко очень.
Флюс нужно между слоями сыпать или просто разогреть и сбоку обсыпать пакетСбоку обсыпать, Дима вы хоть последние страницы посмотрите здесь уже пять раз все разжевали.
Семен Михалыч
Сбоку обсыпать, Дима вы хоть последние страницы посмотрите здесь уже пять раз все разжевали.
Спасибо!
я всю тему прочитал ! как раз возникли у меня сомнения. я был уверен что надо между слоями сыпать 😊 по этому и попросил уточнить !
Вот у Умного дятла очень хорошо написано как он варил домаск, уж подробней некуда. По правде сказать мой хитрый дядька который 30 лет проработал кузнецом сначала забуривал каждую пластину а потом только собирал пакет, спрашивал его нафига такие сложности, говорил что полное отсутствие непроваров, и действительно брака у него я не видел, но и температурный режим сварки он выдерживал очень точно, опыт. 😊
Семен МихалычПоймать таракана и остро заточенной спичкой затолкать ему в рот порцию инсектицида. Если через полчаса не подействует, дозу увеличить вдвое. (с)Из инструкции по применению.
забуривал каждую пластину
Вот у Умного дятла очень хорошо написано как он варил домаскСпасибо, Семен Михалыч, но Умным меня называть рановато. 😊 Вот опять попробовал Пакетик замутить и все же косяки выскочили.
Сей час отчет дам. Думаю, господам мастеровым интересно будет.
Значит так. Подбросили мне хороший советский топор с лопнувшим обухом и на нем клеймо выбито: У8. Ну,думаю, попробую его с дисковой пилой подружить. Отрезал лезвие топора, распустил вдоль и полученые пластины переложил 9хмф. Снаружи обложил рессорой. Стал варить как обычно, но тут произошла непонятная фигня - рессора с одной стороны отпала. Ну, фиг с ней. Было девять слоев, стало восемь. Вроде сковал, остыло, глянул - вторая рессора тоже на соплях держится. Отколол ее зубилом. Было восемь слоев, стало семь.
Так пакетик лежал недельку, отдыхал.
А я думаю, ну, не варится рессора с топором, сварю топор с подшипником. Взял здоровенный от комбайна ШХ15сг. Обложил - сварилось!
Так вот, нафиндюрил перекладывая, 240 слоев. Потом думаю, а ну ка, нарежу "диагональный аккордеон". Нарезал. Потом глянул - не кошерно. а если нарезать его же еще раз, но в обратном направлении и вдоль... Красным фломастером на клинке обозначено. Нарезал. Расковал. Получилось нечто такое:
предал тушку будущего богатыря зонной закалке
Опосля всех этих измывательств образовался некий затейливый рисуночек. Я конечно, не выдержал, траванул азоткой маленько:
и пошел спать.
С утра глянул на всю эту суету и стал чесать репу, че ж дальше то делать. ??
фигня состоит в том, что вылезло пару несанкционированых непроваров, да и следы ковки остались.
Решил все это дело вывести вручную. Поставил на видик китайский фильм "Сын Дракона" (мыльная сказка с Дэвидом Карадайном) и стал мастурбировать камушком по клинку....
После первой серии стали немного исчезать следы ковки.
К окончанию второй серии (это где главный герой спасает принцессу) появилась надежда, что исчезнут риски от точильного камня.
Фильм кончился, а риски остались. Я понял, что японского терпения мне не хватит, да и времени особо нет (завтра уезжаю на море), плюнул, поставил шлифшкурку на станок и сточил маленько при помощи электричетства. Результат был не очень утешительный, тогда я понял что надо наводить красоту дополнительными методами.
Взял пековый лак, азотку... ну, Вы понимаете.
Словом, нанес на клин всяческие письмена, лигатуры и прочую хренотень. Изделие маленько ожило 😊 :
правда, меня несколько смущало что по моим подсчетам в пакете было 240 слоев, а визуально не больше сорока. Но после легкой шлифовки я присмотрелся и увидел в каждой широкой полосе еще несколько тонких. :
В результате всех моих мучений (а страдал я почти неделю) появился вот такой задористый клинок. :
В окончание сего повествования лишь добавлю, что несмотря на несколько непроваров, риски и следы молота, я доволен. Потому что:
1. Это всего лишь моя третья попытка сварить ШХ15. И она почти удалась.
2. На клине образовался именно тот рисунок, который я хотел вытянуть.
3. клинок при толщине обуха 3мм обладает невероятной выносливостью. Я загнал его между деревянных балок в гараже наполовину длинны клинка, обмотал хвостовик полотенцем и повис на нем. Клин согнулся но желания сломаться у него не было и он легко принял прежнюю форму. То есть, клин выдерживает мои 78 кг, а это меня вполне устраивает.
4. Твердость РК явно за 60 единиц. Это я понял когда елозил по нему три часа камушком и полностью убедился попробовав его надфилем. Посвистывает и не цепляет. Царапать стекло, видимо клин не будет, но мне и не надо.
5. старый топор получил новую жизнь, а это тоже важно. Не люблю когда вещи пропадают.
а теперь я пошел ловить тараканов и запихивать острой спичкой им в рот лекарство 😊
Клинок понравился, упорство ваше весьма достойно, любовь к перековке металолома удивляет 😊.Удачи.
Семен Михалыч, давай на "ты", а то я зазнаюсь.
😊 Любовь к металлолому не спроста. Во первых, в старых металлах неплохие железки бывают, во вторых у нас в глуши с металопрокатом плохо. В третьих, старое ржавое железо действительно обладает какими то странными свойствами. Тут Архангельский прав - что то с ним (с железом) происходит со временем. Какая то реструктуризация, что ли.
Поймать таракана и остро заточенной спичкой затолкать ему в рот порцию инсектицида. Если через полчаса не подействует, дозу увеличить вдвое. (с)Из инструкции по применению.Вы наверно видели Леонид Борисович как китаец не набережной водой пишет иероглифыОни тут же высыхают, но его не беспокоит это, он пишет снова и снова, так и дядька мой никогда никуда не спешил, просто получал удовольствие от хорошо сделанной работы, благо время позволяло, очень любил этого человека.
А ум европейца всегда гонит его вперед, он все спешит, не видя какие разрушения он оставляет вокруг, гонясь за очередной призрачной целью.
Я не про дядьку. Молодец и молодец, чего на человека поклеп гнать? Это в сети есть такие советы, с бубном вокруг пакета плясать... А, еще пакет просверлить и болтами стянуть, чтоб при сварке не развалился. Мол, в этом-то и скрыт настоящий секрет дамасской стали.
А, еще пакет просверлить и болтами стянуть, чтоб при сварке не развалилсяА че, надо?!?!? а то я просто проволочкой обматываю...
😊
болтами обязательно! в семи местах. восьмой оставить прозапас - чтобы было что забить в случае чего.
чтобы было что забить в случае чегоа в какое место забить, Кукин? Только не говори, что в за.... в клюв. 😊
Не куда, а на что! Когда первые семь не помогут 😊
Скажите раздобыл полосы 65Г, 60с2а, и 95х18 (примерные размеры длина 300мм, ширина 50мм, толщина 3мм), какие еще нужны для получения пакета для кузнечной сварки дамаска, и в какой последовательности их расположить?
------------------
:)
Не куда, а на чтоНе, Алексей, на ковку мы не забьем. Мы ж не можем ниКуя. 😊
Neo-gt95-ю отложите в сторону и просто выточите ножик, а прочие две друг от друга не сильно отличаются, разве что оттенками цвета. Так что напильники-арматура-подшипники-полуоси могут сгодиться при раскладе в любом порядке.
65Г, 60с2а, и 95х18
Скажите раздобыл полосы 65Г, 60с2а, и 95х1865Г -знаю, остальные нет. Если не профи, то возьми чего попроще для начала. Легированые сталюки тебе без боя не дадутся.
Насчет расположения, тут важно тонкие внутрь пакета ставить, а толстые снаружи. Возьми для начала просто напильник, обложи 65г. Между ними насуй тонких пилок по дереву.
Получится такая вафля:
3мм - 65г
1мм - 9хвм
3мм - у10
1мм - 9хвм
3мм - у10
1мм - 9хвм
3мм - 65г.
65Г - лучше снаружи - с нее не так активно кислород выгорает. (Или чего там выгорает, хз. словом, не так сильно науглероживается)
Безумный ДятелМил человек, ты уж определись, "выгорает" или "науглероживается"...
65Г...
В данном конкретном случае это не важно, а для самого себя полезно знать, что происходит в собственном горне при данном топливе и данном наддуве и данном стиле работы - повышение содержания углерода в композите или его выгорание.
Впрочем, на нынешнем этапе это и для тебя не важно. 😊
Борисыч, я тут сам запутался 😊 че там в горне происходит, так что пока прикрою клюв и послушаю знатоков.
Я правильно понимаю без высокоуглеродистой стали марки У пакет не получится а 65г использовать как прослойку? Есть еще два подшипника фирмы скф диаметром примерно 150мм может их куда присобачить и еще полотно от немецкой пилы. А вот напильников нет. Где можно еще раздобыть сталь У? И с напильников надо еще снимать насечку, так? А как это сделать, не судите строго, прочел много но опыта нет хочу перейти, поэтому и задаю много вопросов.
напильники продаются в строймагазинах, но лучше прокупить оных у дедушек на барахолке. насечку сточит либо болгаркой, либо на наждаке. на первый пакет лучше взять напильник и арматурку, варится на ура.
Да еще есть 4 больших дисковых пилы диаметром более полуметра по дереву.
Neo-gtТы ведь в Москве? Так чего вопросы задаешь, если тут работают Самураи и ПЫХи, Пампухи и Сосковы? Да и в ближней округе сварщиков есть... Один раз бухнуться в ножки, один раз согнуть спину в пояснице, один раз одним глазком (на голове 😊)посмотреть КАК - вот и сэкономил месяцы и годы болтовни в эфире...
задаю много вопросов.
А где они работают как ним одним глазком то заглянуть да расспросить пообщаться?
Чтобы стать кузнецом, надо ковать (с), и чтобы найти - надо искать. В сети координаты есть...
Ты ведь в Москве? Так чего вопросы задаешь, если тут работают Самураи и ПЫХи, Пампухи и Сосковы? Да и в ближней округе сварщиков есть... Один раз бухнуться в ножки, один раз согнуть спину в пояснице, один раз одним глазком (на голове )посмотреть КАК - вот и сэкономил месяцы и годы болтовни в эфире...Леонид Борисович +100000000000000
Чтобы стать кузнецом, надо ковать (с), и чтобы найти - надо искать. В сети координаты есть...Это точно. Было бы желание (настоящее желание)!
А я смотрю, у нашего Дятла свой узнаваемый почерк появляется! 😊
У меня такими клинками "неглянувшимися" все углы и закоулки в кузне и мастерской завалены. Все им применение не находил. А тут вот оно как!!! 😊
У меня такими клинками "неглянувшимися" все углы и закоулки в кузне и мастерской завалены.Антон! Брось какой тебе не нужен в мою сторону 😊
Антон! Брось какай тебе не нужен в мою сторонуГляну! 😊
Если что будет ПМкну.
ЛБА! Уважаемый Леонид Борисович! Давно работаю со сталью Г65,в особенности рессоры Москвич408,412,Газ24,всегда добивался стабильных, хороших результатов. Но некоторые заказчики начитавшись современной литературы поднимают вой, когда я им говорю о хороших качествах данной стали. Очень хотелось бы знать Ваше мнение по этой стали????!!!! Извините за многословие! С уважением!!!
работаю со сталью Г65Только уж 65Г. 😊
рессоры Москвич408,412,Газ24А там разве 65Г?
Чего то я сомневаюсь!...
Конечно в лабораторию на хим. анализ не сдавал, но старые кузнецы говорили, что эти рессоры из Г65.По поводу других сталей с которыми приходилось работать все уже и не упомню. Почти за 18 лет довольно таки интенсивной ковки многие марки прошли через мои руки, были и хорошие и плохие!
Сталь 65Г, да и вообще рессоры (а это и 555ХФА, и 60С2А) нуждаются (просто нуждаются) в ковке, т.е. приличные свойства они получают при "холодной" и неспешной оттяжке лезвия. Зато если не запороть всякого рода перегревами, то получаются клинки всех диапазонов применения, от кухни/дома до походных и охотничьих. Не супер, но вполне рабочие клинки.
И уж однозначно они могут быть лучше (надежнее и резучее) чем пихаемый везде и всюду "абы как" и "кое-кем" кованный подшипник.
Ну... лично я к стали 65Г не очень хорошо отношусь. Не то чтобы она была плоха сама по себе, но есть лучше, потенциально богаче по достижимым свойствам. Да хотя бы и те же У8-У10А. Марганец (который Г) придает некую остроту, но и довольно сильно снижает стойкость на удар тонкой кромки, а "чистый" углерод на все руки хорош.
Если сократить мои "много букофф" до краткого резюме - кувайте и не сомневайтесь, вполне приличный материал. Однако и пожелания заказчика в коммерческом плане надо учитывать.
ЛБА! Леонид Борисович! Большое Вам спасибо за столь обстоятельный ответ! С уважением!
но старые кузнецы говорили, что эти рессоры из Г65.Дома гора лежит рессор старых и не очень, сколько в них 65Г не искал не нашел ни одной. 😊
Леонид Брисович, а "холодная" оттяжка, это при скольки примерно градусах (начало-конец)?
а "холодная" оттяжка, это при скольки примерно градусах (начало-конец)?Я так понимаю, это ниже 723С? Или нет?
Слабо-красный. Потом непременно равномерно нагреть на углях чуть ниже нормальной зааклочной т-ры, недолго потомить (без перегрева) и на воздух. Таким образом измельчается зерно без нагартовки, т.е. без охрупчивания.
Кстати, о нем, об охрупчивании. Раз триста в разных темах писал/говорил, что сталь 65Г не рекомендована к применению в рессорах. Это сталь для некрупных пружин - упругая, но не выдерживающая ударных нагрузок. Коим рессоры на ухабах подвергаются часто.
Другое дело, что в наших конкретных условиях на наших конкретных заводах могли и могут поставть то, что снабженцы достали из списка аналогов.
Впрочем, для ножей это не сильно важно.
Леонид Борисович, а торсионы(в данном случае от японок-прут диаметром около 20-30мм диаметром и 1-1,2 метра длиной)?Там тоже аналог 65Г или другой принцип деформаций и соответственно другие свойства материала?
Точно, у нас этих японок просто завались. Может чего путное выйдет?
Сталь для торсионов совсем другая. Какая? в разных машинах разная. Самая лучшая 😊 - от торсионов БТР.
ЛБАЛеонид Борисович, Вы так не шутите 😊. Я аж подпрыгнул от радости. Валяется пластинка 65Г толщиной 2мм. Ну, думаю, щас я её как косу отдолбаю 😀. Хорошо, что до конца дочитал...
при "холодной" и неспешной оттяжке лезвия.
ЛБА😊
Слабо-красный
DECEMBERМожно сачала совсем в холодную, но время от времени все равно нагревать -хоть в костре или в печи. Тем более, что 2 мм это позволяет свободно.
Ну, думаю, щас я её как косу отдолбаю
ЛБАОй, спасибо!!! Греть градусов до 650...700 прокатит?Можно сачала совсем в холодную, но время от времени все равно нагревать -хоть в костре или в печи
Пы-Сы. Боязно в холодную, если ударные нагрузки не любит. Или это уже калёная капризна?
DECEMBERБолее чем.
Греть градусов до 650...700 прокатит?
Приветствую всех ! тема очень интересная и полезная !
Хотел спросить вот: в Москве или недалеко от неё вообще проходят какие ни будь мастер-классы по ковке ?? вроде раньше проводила какая-то кузнечная мастерская.
Может кто в курсе ? хочется посмотреть на работу мастеров, а то своими ошибками до всего доходить долго очень, хот я и не отрицаю довольно интересно ))
Тут намедни решил сварить 2 напильника (для пробы), уважаемы Ножедел писал, что греть до бела и первых звездочек. Я ни бела ни звёздочек не увидел, зато когда достал и молотком по ним шмякнул от туда метал так и потек струйками.
Как бы температуру научится определять по цвету ?
что греть до бела и первых звездочек. Я ни бела ни звёздочек не увидел, зато когда достал и молотком по ним шмякнул от туда метал так и потек струйками..?!
Как бы температуру научится определять по цвету ?Самому долго учиться, все равно надо "в живую" смотреть.
Ножедел
.?!
ну прям натурально лужа из метала на наковальне была ))) потом застыла.
Ножедел
Самому долго учиться, все равно надо "в живую" смотреть.
вот и я о том же...
ну прям натурально лужа из метала на наковальне была ))) потом застыла.это видимо был флюс.
Как бы температуру научится определять по цвету ?поищите таблицу цветов нагрева.
спайБрехен. Гнусе швайнише брехен! 😊 😊
лужа из метала на наковальне была ))) потом застыла.
Чугун там, конечно, могет образовться, даже и капать будет, но только до наковальни его не донести, тем более так, чтобы до удара дождался. Чугунок с пакета капает сразу, да так, что бенгальский огонь в стороне курит. Про сталь вовсе молчу.
Скорее всего, шлак был. Хотя... а вдруг? Свой глазок -смотрок. Сказал, что металл на наковальне застыл, значит так и есть.
ну прям натурально лужа из метала на наковальне была ))) потом застыла.Я вот сегодня пакет варил, флюса не пожалел 😊 из горна достал, пока пару шагов до молота делал большая желто-белая капля ПЛЮХ на пол. Два человека в кузне были, аж вздрогнули и заахали, "Так вот как сварка делается! Нужно чтоб расплавилось хорошо!" 😊 Вот так и рождаются легенды! 😊
:)))
ех жаль вот я выкинул уже эту "поковку" с кусочком лужицы 😊
таблицу цветов я видел, распечатал себе и очень внимательно сматрел на неё. Ножелед 1000 раз прав, надо хотя бы пару раз это увидеть в живую.
ладно, Per aspera ad astra ! будем постигать всё методом научного тыка, ну и вашими советами ! Ножедел, выложите пожалуйста ещё какой ни будь из процесс ковки, очень интересно смотреть/читать.
От чтения разных тем с описаниями эксперимнтов энтузиастов с Руси и окрестностей, в моем мозгу назойливо пульсирует мысль - А зачем, простите, вы в диких условиях пытаетесь изладить дикий дамаск? Причем из того что под ногами валяется, из стали марки КН (Какую Нашел)?
И это при том, что много меньшие усилия, затраченные на старательную отковку моностали (рессоры-напильника) в большинстве случаев дадут более качественный клинок?
Магия узорчатой стали, энергетика гудящего пламени? Или мелконезаметный червячок тщеславия - ну, и я тоже кой-чего могу?
Леонид Борисович, исключительно ради удовольствия своего.
ЛБА
Или мелконезаметный червячок тщеславия - ну, и я тоже кой-чего могу?
вот пожалуй вернее я бы и не сказал )))
Для меня, наверное, магия узорчатой стали и энергия гудящего пламени.
Хотя, момент желания похвастаться тоже присутствует. Благо есть перед кем...
Присоединяюсь к Спаю и Азгару-тут ведь на лицо обострение болезни, сначала из чужих клиночков ножи собирать, потом клиночки из моносталей точать, потом-ковать. А если ни в одной кузне Владивостока профи(с регалиями) понятия не имеют о том, что такое кузнечная сварка, почему бы и не червячёк тщеславия?Вы посмотрите сколько людей регулярно читают эту тему, и ведь не просто-читают, болезнь-заразная и лекарств от неё-нет.
П.С.Спасибо Вам огромное, наши виртуальные учителя и наставники!
Скажите можно нагреть 65Г до ковочной температуры паяльной лампой.
Читал, что для этой стали достаточно красного цвета при нагреве.
И будет ли при этом выгорать углерод (активно)
Можно, но не очень продуктивно. Возьмите шамотные кирпичи и сложите из них коробушку, позади в отверстие сопло паяльной лампы и вперед. Ковочная температура 65г заканчивается при 750 град. дальше иожно получить крайне нежелательный наклеп, который может способствовать образованию внутренних трещин.
Ножедел, выложите пожалуйста ещё какой ни будь из процесс ковки, очень интересно смотреть/читать.Скоро будет! 😊 Вот срочные работы сделаю и начну "иппонов" ковать.
Вот срочные работы сделаю и начну "иппонов" ковать.О-о! Вот это еще интересней. :-)
Скажите можно нагреть 65Г до ковочной температуры паяльной лампой.Можно использовать паяльную лампу для создания "тяги" при ковке на древесном угле. Как то пробовал - хорошо греет! Нужно только "печурку" как на рисунке вверху из кирпичей сделать.
Спасибо за совет на выходных попробую
Все в отпуска ушли...
нет в работу-))
Вот, пока суть да дело, из обрезков мечей и скрамасаксов клиночек нарисовался. Пришел ко мне в мастерскую "на прослушивание" паренек один, вот ему и дал отшлифовать.
Клиночек из тех, которые "не глянулись".
Думаю, дай выложу, чтоб "читателям" и "посетителям" была тема для разговоров 😀
Клинок травлен, но не почищен. Показывал "студенту", как травление делается.
"не глянулись".Хм, интересно, по каким таким причинам такое "не глядиться". 😊 Зажр... избаловались Вы батенька - "жениться Вам надо" 😀...
C уважением.
Ну дык, рисунок "не той системы", и косячек небольшой но устранимый есть. Не таким он задумывался.
Хотя... тут вот уже интересовались на счет "неликвидов", если заберут, то не пропадет, надеюсь!
Зажр... избаловались Вы батенькаЕсть маленько 😀
Здоровья всем. Народ не помнит ли кто где фотки лежат хорошего и плохого каменного угля. с их описанием. видел,есть, а вот где есть никак не найду.
Всем доброго здоровья, мастера огня!Позвольте легкое лирическое отступление от темы дамаска... но к началу топика. насколько верно названо-(спасибо Ножедел!) кузнец не может не куя.. я это понял на своей шкуре, когда необходимость заработка забросила меня в недальнее зарубежье, Финикию. И из кузнеца пришлось переквалифицироваться в жестянщика по вентиляции.
..Я променял кувалду на киянку,
И вот теперь на дальних берегах,
Проснувшись рано утром спозаранку,
Сшиваю жестяные короба..
Ну а что сказать про жестяное ремесло.. Сплошная геометрия, никакой фантазии.. заскучал я,короче.. Рука кроят оцинковку, а в подсознании прокручивается последовательность операций кузнечных.. И вот взгляд мой пал на пылящуюся в углу жестянщицкого хозяйства наковальню..
это был знак! Нужен горн... сделаем, делов то! Из красного кирпича при помощи болгарки ,алмазного круга и победитового сверла изготовил чашу под боковое дутьё
поддув от компрессора, топливо-уголь для гриля, Puuhilli,из магазина естесственно... 4 евро мешок
Т.к.в такой микрокузне массивную деталь не нагреешь, решил заняться мелочевкой... колечки,фибулы(застёжки рубахи)..можа и до клинка дойдёт.
Собственно вот-
Да,делаю все из нержавейки-не даёт окалины и изделия не корродируют при носке.
Пряжка ремня
вах... все что могу сказать... неужто одного кирпича хватает? наковаленка зачетная, такую впервые вижу...
неужто одного кирпича хватает?Кирпича для такой мелочевки достаточно.. когда грею, сверху дошшечку кладу, оно тепло сохраняет.... А наковаленка и впрямь зачётная, я как её увидал-так и ёкнуло.... увольняться буду-заберу!через все таможни!
Ух!!! Какие вещички!
Видал я горны из одного кирпича, но газовые. А чтоб на угле в кирпиче греть!!... Такое впервые! Вот уж действительно "жить захочешь - не так раскорячишься"! 😊
БРАВО!!!
Текстуру набиваешь или травишь? Хорошие штуки у тебя выходят. Продолжай. И вкус и стиль присутствуют в полной мере.
Текстуру набиваешь или травишь?текстура набивается, хлопушка такая с бороздками.. затем торсирование....
Продолжай.Это неостановимо..
А скажите мне господа хорошие никто не имел дела с рессорой от спринтера? Это такой четвертьавтобус мерседесовский... досталась по случаю... товарищ отдал... интересуют режимы термообработки... понимаю что пружинно-рессорная, но ведь не 65Г, уж больно железяка зачетная, 70мм ширина, толщина от 10 до 25мм... по концам 10 в середине 25.... хочется что-то кукриобразно-мачетистое сотворить... подскажите кто в курсе пожалуйста.
рессорой от спринтера
интересуют режимы термообработкиНу так если марка стали неизвестна, какой смысл "градус ловить"? На что ориентироваться?
Нагреть до красненького цвета и в масло! Там видно будет.
из своего опыта-закалка от 800 в масло отпуск в горне до василькового цвета
Ножеделможно конечно поиграться раз 10-20... благо размерчик позволяет... но время и энергоресурсы знаете ли 😊 я в общем то и не особо надеялся на точные режимы 😊 ну просто мало ли... вдруг знает кто и пробовал 😊Ну так если марка стали неизвестна, какой смысл "градус ловить"? На что ориентироваться?
можно конечно поиграться раз 10-20.Да нет. Пару-тройку раз хватит, чтобы суть уловить. Ну еще пару контрольных "по краям диапазона" сделать, для "ощущения границ дозволенного" - и вперед! 😊
Вань класные вещи когда приедеш покажеш?
а куда ты свою кукрю дел вроде на масленице ещё была кто выпросил ?
SkandIvan... попробую догадаться... вы работали на госпередприятии... потом перестройка... отсутствие госзаказа... приватизация, передел собственности, директор пьянь, педофил и растратчик, из самой последней железки на заводе откована кукря закалка тоже на последних ошметках кокса (всем цехом по углам собирали) ... отпуск пришлось уже дома производить в духовке... завод остановился... потом в парке на прогулке встретился директор http://img.allzip.org/g/97/orig/2417442.jpg ... ну и эмиграция... горн из кирпича и фибулы в качестве ностальгии вместо матрёшек...
Эх,была у меня кукря....
так дело было, или мне пить бросить? 😀
Серёга пить бросай! он по профессии коновал )))
boroda Kostromaмля.... во я попал....
он по профессии коновал
Геноссе, када в гости? я жду.
2 Ножедел. Вы не пробовали нитроцементацию 40х13? Если да, то как впечатление?
Вы не пробовали нитроцементацию 40х13? Если да, то как впечатление?Пробовал. Ну что сказать - углерода добавил, клалится изумительно! Но, говорят, коррозионная стойкость падает. По сути, получаем доморощеный аналог Х12.
А режет и заточку держит в итоге как? Насчет коррозионной стойкости - есть мысль просто защитить весь клинок, кроме полосы при рк.
А режет и заточку держит в итоге как?Много, много лучше, чем ДО цианирования! Такой клинок сейчас юзает один охотник (уж полгода как), нареканий от него не слышал.
Сам пользуюсь цианированной углеродкой - весьма доволен! Высокая твердость с износостойкостью и не крошится.
Насчет коррозионной стойкости - есть мысль просто защитить весь клинок, кроме полосы при рк.Весьма здравая мысль! Получится как ламинат из Х12 с обкладками из 40Х13 только без гимора со сваркой и ГОРАЗДО дешевле!
скорость цементации хромистой нержавейки в 2-4 раза ниже чем у углеродки, за 6 часов - 0,2 мм
Значит, таки есть смысл заморачиваться. Спасибо, буду думать дальше. 😊
Burchitai
скорость цементации хромистой нержавейки в 2-4 раза ниже чем у углеродки, за 6 часов - 0,2 мм
Это при какой температуре? Кстати, а сколько при 6-ти часовой выдержке углерода в верхнем слое получается?
Кстати, а сколько при 6-ти часовой выдержке углерода в верхнем слое получается?Процента 1.5, или около того.
Ashedowпри 920, а при 1100 за 6 часов - 1 мм, а под ним зерно размером с кулак
Это при какой температуре
а под ним зерно размером с кулакЭто точно!
Нужно будет измельчить зерно, слегка проковав при нужных температурах.
слегка проковать тоже не всегда выход, можно получить критическую деформацию 3-5% тогда вырастет еще больше
Ковать - врядли. Итак кромку под тхо нужно сводить в 0,3-0,4 мм.
извините если не там спрашиваю но очень хотелось бы узнать есть ли кузнецы в хабаровске т.к. очень хочется научиться ковке
Судя по количеству ответов, кузнецов в хабаровске нет.
Ладно, вернемся к нашим баранам.
Сегодня я решил поразмяться (месяц не ковал, был в отъезде) и взял в качестве пробы 9хфм (дисковая пила) и проложил полосами фуговальных ножей(не знаю какая там сталь). Предидущие попытки варить фуговальный нож в пакет не удавались, а сегодня, о чудо, сварилось. Правда, проковав пакет до половины (7-8см) я неся его к наковальне, вдруг уронил пакет в ведро с водой. Руки искривились за месяц безделья, видать да и распереживался. Естественно поковка извалялась в глине и мусоре, окислилась и дальше не сварилась. Но первая половинка получилась "на Ура".
Теперь вопрос к спецам: тот факт что я сварил пакет с фуговального ножа это большой успех или посредственный шаг? И что там за сталь в этом ноже фуговальном? По ощущениям хрупкая и почти не ржавеет. Есть ли смысл двигаться в этом направлении?
Шлифанул торец, траванул азоткой: дисковая пила потемнела сразу, а фуговальный нож даже не среагировал. Блестит как зеркало и дальше. Протер замшей - контраст офигенный. Прямо инь-янь.
Я, конечно, извиняюсь, но варить "что-то" с "чем-то" просто потому, что под руку попалось и по использованию похоже на клинковую сталь весьма смахивает на сование своего прибора во всякую дыру, которая подходит по размеру, включая водопроводную трубу.
На самом деле, подходящих для дамаска сталей не так уж много - из 350 страничного марочника сталей и сплавов можно насчитать всего-то два десятка сортов. Всего. А наилучших - на пальцах одной руки.
Да даже если вдруг *вдруг) и получится нечто путевое, и даже офигительное, то как даже за большие бабки повторять результат, не зная марки использованной стали?
Впрочем, как угодно.
Я, конечно, извиняюсь, но варить "что-то" с "чем-то" просто потому, что под руку попалосьБорисыч, я так и знал что ругаться будете 😊
Поясняю: живу в глубинке, в горах, (Западная Украина, Закарпатье) вдали от промышленных городов, сортаментом не избалован, варю что-то с чем-то не из мазохизма, а по причине недоступности нормальных сталей. Лучшее, что могу себе позволить - это старые подшибники и ржавые напильники.
А свой "прибор" я берегу и в водопроводную трубу не сую.
Лучше подскажите состав фуговального ножа. Если не затруднит, конечно.
Кстати, даю левое яйцо на отрезание, что Вы, Леонид Борисович, тоже в младые годы варили "что-то-с-чем-то", пока не осознали, про те самые, что на пальцах одной руки.....
😊
Труба это ладно, она некаленая.... В Московском Авиационном Институте была очень популярна песенка про мужика и подшипник......
была очень популярна песенка про мужика и подшипник
Кукин, расскажи про мужика и подшипник подробнее. (чую подвох от Кукина).
В Московском Авиационном Институте была очень популярна песенка про мужика и подшипник......Ага! А у нас ходит байка про мужика и бочку из под бензина.
даю левое яйцо на отрезаниеВот примерно так, только не на отрезание и не только левое, а оба в горловину бочки. 😀
А по ножу, так кажется 8Х6НФТ частенько идет, либо 9ХФ. А если полотно старое, то может быть и чего другое попалось.
Интернет - страшная сила:
Песня Про Подшипник.
1 Однажды на заводе, как раз в ночную смену,
Когда веселый месяц пол-неба озарял,
Стоял веселый мастер один в цеху пустынном.
Подшипники стальные тот мастер проверял
2 И было так уныло, а он мужик веселый,
А он мужик-ударник, почти герой труда.
Он подошел к конвейру и снял с него подшипник,
И он надел подшипник куда-то не туда.
3 И он тогда не думал, чем кончиться все может,
И не сумел предвидеть, что станет с ним потом.
Стоял он у конвейра, спокойно улыбаясь,
Рукой вертя подшипник на чем-то не на том.
4 Но время быстро мчится и смена завершилась,
И скоро могут люди пройти мимо него.
Задумался наш мастер, схватился за подшипник
И стал снимать подшипник с чего-то не того.
5 Но организм порою готовит на сюрпризы,
И понял мастер дернув десяток раз всего,
Что кое-что распухло и кое-что набухло,
И снять нельзя подшипник с чего-то не того.
6 Но тут явились люди, и сразу увидали
И, было, засмеялись, но мастер стал рыдать,
Что все смешно, конечно, но надо что-то делать
Что бы к жене вернуться ему возможность дать.
7 03 набрали номер и вызвали хирурга.
Хирург забрал беднягу в больницу, а потом,
Хирург развел ножевку, ехидно ухмыльнулся,
И стал пилить подшипник на чем-то не на том.
8 Но был подшибник крепок, и был подшипник прочен,
И хоть ножевка тоже не слабая была,
Она лишь затупилась, а каверзный подшипник
На чем-то не на этом нагрелся до бела.
9 Тут мастер начал плакать, в истерике метаться,
И начал бренной жизни он подводить итог.
И стал просить хирурга: "Не надо этой пытки,
Совсем отрежте лучше мне что-нибудь не то!"
10 Хирург развел руками: "Я права не имею
Ячейку государства - семью - разъединить".
Врачи посовещались и в час перед рассветом
Директору завода решили позвонить.
11 Директора спросили: чем резать ваш подшипник,
Он очень, очень крепкий, ужасно прочный он!
Он отвечал: подшипник ничем нельзя разрезать,
А лишь разбить ударом в 15 - 20 тонн.
12 Но тут в стенах больницы явилося светило,
Светило медицины, талант был у него.
Взяло светило скальпель и, взрезав, в тазик слило
Все жизненые соки с чего-то не того.
13 Потом взяло иголку и крепко все зашило,
И даже не забыло, подлец, подшипник снять.
И строго запретило ударнику-бедняге
Священный долг супруга три года исполнять.
14 Подшипник тот сверхпрочный в музее поместили,
А рядом на табличке записан сей рассказ;
С такой моралью: будьте разборчивее в связях,
Что б крепче были семьи, товарищи, у нас.
15 Ведь, если Вам уныло, Вы можете со скуки
Свои младые жизни запортить на года:
Не соблазняйтесь если зачешутся вдруг руки
Надеть чего не надо куда-то не туда.
Вот примерно так, только не на отрезание и не только левое, а оба в горловину бочки.Мужики, и не совестно вам над провинциальным дятлом насмехаться...
Антон, спасибо за подсказку по стали. А ты пробовал такое полотно в пакете? Говори честно, я никому не скажу и это останется тайной.
😊
Песня Про Подшипник.я бьюсь в истерике под столом 😊 😊 😊 фух, Кукин, повеселил. Отныне подшипники трогаю только клещами.
Варить 8Х6НФТ? Тссс!!! пробовал... (оглядываясь и шепотом)
В самом начале пробовал варить с напильником. Уж больно формат пластинок соблазнительный, толщиной 3мм и шириной как раз по широкому напильнику.
Ну и, конечно, не сварилось... Вообще. С тех пор больше и не пробовал.
Я так и думал! Я знал! (подпрыгивая и хлопая в ладошки) Значит не только я свой "прибор" в трубу водопроводную сую. Но, тише, а то услышат, засмеют...
Закон прост - если хрома больше 1,5% (даже в подшипниках бывает 1,7%)то тогда становится неприятно. Если 2% и более (в теплостойких мягких сталях), то лучше отложить их в сторонку. Хорошая в принципе сама по себе сталь Х6В(М)Ф для дамаска не годится - разве что в плане кунстштюка. Тому есть несколько причин, и плохая (очень) свариваемость из них главная. Блеск в дамаске можно обеспечить другими способами.
Еще хуже варятся быстрорезы, где хрома 4,5% плюс дофига вольфрама. Нет, сварить можно, но геморр изрядный, да и брака многовато. Надо точно знать - зачем это нужно.
Что до моего опыта в связи с сохранностью "не мого" левого яйца, то ответ неверный. Я сразу, с самого начала, сваривал нержавейку 40Х13 с рессорой 65Г, 95Х18 с ШХ15, Р18 с железом, Х12 с У8 и т.д. Лишь лет через 8 кончил выпендриваться технологиями и стал варить обычные ХВГ и У12 с целью получения особо заковыристых узоров.
Так что...
Так что...ПОПАЛ!..... 😀
Леонид Борисович, спасибо за обстоятельный ответ. Вот Вы все же не стесняетесь делиться опытом, в отличие от других гуру, за что Вас безмерно уважаю.
Словом, я понял, что на фуговальные ножи можно плюнуть и спокойно продолжать совать свой "прибор" в подшипники 😊.
Быстрорез (будете смеяться) я тоже недавно пробовал сварить. Черта с два! Рассыпался на наковальне на мелкие кусочки. Так что его я похоронил сразу и надолго.
Лишь лет через 8 кончил выпендриваться технологиями
Ага!(злорадно) значит эксперименты были!
😊
Безумный ДятелВся моя работа, это один большой эксперимент. Например, сваривал порошковый дамаск на прокатном стане. Спросите, КАК можно всесторонне обжать ПОРОШОК между двух валков? Однако сварил. Или пакет сваривал весом в 750 кило. И тоже на прокатном стане, только большом. 😊
Ага! значит эксперименты были
Вот этот меч - сердцевина из крученого дамаска 40Х13 с У8, обернут (подковой) дамаском ШХ15 с железом. Ну и? И сварен... тоже на прокатном стане, в валках. КАК? причем острие тоже проварено.
порошок в трубе (опять труба)?
ОфИГИТЕЛЬНО! простите, вырвалось.
Профессионально. Впечатляет. Опять внутри меня червячок тщеславия заворочался.
Вот, недобрый Вы человек, Леонид Борисович. ( 😊) Нельзя ж такое людям на ночь показывать.... теперь спать не смогу.
kUНе только и не столько.
порошок в трубе (опять труба)?
Это не значит, что я такой умный, это я такой хитрый. 😊 Сваривая всякую фигню на вакуумном прокатном стане (20 кг за раз) и выплавляя булаты на установке направленной кристаллизации (там лопатки турбин отливали для МИГов),попутно общался с тамошними спецами. Так вот один к.т.н. (он потом в охранники ушел, чтобы семью кормить) рассказал прием, с помощью которого он свой диссер делал. Я хмыкнул, подумал, сцедил суть/смысл/идею и начал в плоских вальцах варить объемные вещи.
А потом бросил...
Господа я с удивлением обнаружил что могу метать этот нож. Т.е я никогда не умел метать нож а этот при метании за лезвие с 2.5 метров втыкается в дверь в 9 случаев из 10. Метаю не абы как а по инструкции из книги. Пожалуйста посоветуйте мне как произвести слесарную обработку так чтобы не потерял свойств. Центр равновесия (не знаю как правильно сказать) примерно на середине длинны а точнее 3 мм к рукояти. Может быть после обработки нужно чтобы равновесие осталось на той же линии?
[B][/B]Здравствуйте всем! Я конечно извеняюсь,
может я делал что то не так но проблем с 8Х6НФТ не заметил.
Варил с подшипником, 65г,ст45и с напильником всё было нормально.
Даже сегодня, уже вчера, думал в персидскую ленту постаить,
правда почемуто засунул хвг.
Нерж варится тоже славо богу а вот с быстрорезом засада,
пока не пойму что происходит, может руки помыть надо?
Как говорится"Орешик знания твёрд, но мы не привыкли отступать...".
И как это вы нержу варите , с каким флюсом ??Я думаю нам всем жуть как интересно это знать??????????? А то у меня без востанавительной среды нифиггушеньни пока не выходило !!!!!!!! ???????????!!!!!!!!!!!!!!!
ynhuk
И как это вы нержу варите , с каким флюсом ??Я думаю нам всем жуть как интересно это знать??????????? А то у меня без востанавительной среды нифиггушеньни пока не выходило !!!!!!!! ???????????!!!!!!!!!!!!!!!
Да вы так сильно не волнуйтесь, процес простой.
Покет с торцов плотно заварить и выдержать митут 10
притемпиратуре ну порядка1300гр. Потом ковать в рвзмер.
Вот что получилось.
Читайте интернет, там много всякого разного.
Надо эксперементировать.
Важный момент: заварить надо герметично.
Господа извините за глупый нубский вопрос но вот я выковал свой второй в жизни недонож))) Он чёрный на лезвие это уберётся шлифовкой а вот на спирали на хвостовике как довести до блеска. И ещё сделан он из гладкой арматуры которой не меньше 100 лет чем можно протравить на нём растительный орнамент? Уж очень хочется учиться всем тонкостям дела)
Заранее спасибо , с уважением Сергей.
"Спираль" на рукояти 😊 чистится также, как и обычная интерьерная кованина - слегка нагревается (до тёмно-красного) и с азартом трется стальной щеткой. Рыхлая окалина, ее верхний слой, слетает, остается лишь то, что "прикипело" к железу. Если подраить минуты две-три, то поковка начинает тускло блестеть. Самое то и есть... Если есть охота, можно покрыть восковой мастикой, автомобильным силиконовым аэрозолем и т.д, но для начала 😊 это вовсе не обязательно. Лучше обратить бОльшее внимание на тшательность отковки формы клинка.
спасибо вам. завтра буду тереть щёткой)))) а про клинок точно рукоять делал часа 2 а клинок за 10 минут((
Можно положить нож киснуть в уксусе, окалина тоже неплохо отходит.
до
процесс
после уксуса
после щетки
Вот, нашел забавное видео о ковке "топора".
Первые минуты три я все ждал - отвалится у него второй рог у наковальни или нет! 😀
Кстати, много видео о приемах ковки в художке!
там вообще забавный сайт....
Такой вот теоретический вопрос:
Всяческие легированные стали свариваются в специальных условиях. В вакууме, инертном газе, или в герметичном контейнере.
Подумалось, если заказать у владеющих данными технлогиями сварку трёхслойного пакета с наружными слоями из легко свариваемой стали, а дальше набирать слои обычным порядком?
По-моему, должно сработать...
azgar
у трёхслойного пакета с наружными слоями из легко свариваемой стали
а зачем тогда это надо ?? центральный слой из нержи ?
Было. При наборе большого количества слоев диффузия и прочие искажения 😊 заставляют из трех выбросить два. Можно напрячься и выжать результат (есть метОды), но нужно четко понимать -зачем ЭТО надо?
О чем Спай и сказал.
спай: Надо за тем, чтобы не тащить в домашнюю кузницу технологию сваривания нержавейки. Но при этом получать рисунок с контрастными нержавейными полосами.
Но вообще, вопрос теоретический, стоит ли оно того -- не знаю.
ЛБА: Понятно, что было, мысль-то тривиальная.
Какое количество слоёв тут получается большим? Даже, наверное, не количество слоёв, а толщина слоя и количество сварок?
Диффузия легирующих элементов убивает свариваемость обкладок?
И что имеется ввиду под прочими искажениями?
azgarДа.
Диффузия легирующих элементов убивает свариваемость обкладок?
И что имеется ввиду под прочими искажениями?
Например, вот это
На фото торца пакета видно, что слои не строго параллельны, а по мере ковки "встают дыбом" - и торцы несвариваемых слоев выходят на соприкасающиеся плоскости в новом пакете. По законам пластической деформации не особо помогает даже прокатка в вальцах. В общем, охота - пожалуйста, можно. Если очень хочется.
mantik, а можете кинуть ссылки по этой сварке???
Доброго всем дня, ночи, утра, вечера. У меня возник вопрос. Когда я профлюсовую заготовку и она подходит к сварочному состоянию то огонь в горне меняет цвет, становится какой то более жёлтый, что это? Флюс даёт такой эфект или улерод выгорает из стали?.
Вроде только на буре такая штука? С песком синеет, без флюса не меняется. Пробовал объяснить себе разложением FO на F и O(1360 градусов, кажется), но по цвету металла не проходит, т-ра меньше. Так что думать можно всякое, а точно -х\з.
ЛБА, спасибо за ответ, такой эфект наблюдал именно на буре, песком флюсовать не пробовал. А я то думаю хорошо это явление или нет. Ну раз такое не только у меня то боятся нечего. А в песок соду обьязательно добавлять? или можно чистым?
Конечно можно и чистым. Но с добавками можно поэкспериментировать - вдруг понравиться.
Окрашивание пламени происходит из-за присутствия ионов щелочных металлов, в данном случае натрия, так ка бура - это тетраборат натрия.
Вот тут ещё про окрашивание пламени: http://petrobank.poi.dvo.ru/opred_miner/okpl.htm
Блин, точно!!!
Как я мог забыть (а ведь начал голову ломать), ведь аналитику-то изучал!!!
Kiisa, спасибо точно натриевая лампа ДНАТ тоже таким жёлтым светит... Тоисть цвет пламени на тех. процес не влияет.
А я даже и не очень заморачивался. Примерно прикинул, отчего, да и забыл думать. Там много всяких штук. Вот когда синий не с того ни с сего, вот тогда да, надо торомзить и медяшку в горне искать. 😊
А, да, кстати... песок с солью тоже желтый, причем сразу и даже без особого нагрева. 😊 А сода во флюсе ни к чему, разве что через пару лет устало взохнуть на форуме -"Да пробовал я всякое... И все фигня". Кому что нравится. Кто-то за песок держится (флаг в руки), кто на буре укротился, а иные стекло толкут (заяняться больше нечем). Если для любого (.) качества, то буры с избытком хватает для всего, песок для экономии и железа, а экстрим всякие примочки.
Дело-то не в том, "чем" и "как" варить, и даже не "что", а "зачем". Вот когда осознает человек это "зачем", то лишь тогда может считать себя начинающим мастером.
Ну, это лирика...
Слушай, Вань, кинь фото того, в чем греешь! Посмотрим-подумаем!
Да, и желательно бы появиться в Кирове 17-го или 26-го числа, разговорчик есть!
Ага! Увидел фото!
В Киров быть обязательно! Как раз и переносной горн посмотришь. С прошлого раза мы его "модернизировали". Если трудности с ним возникнут - поможем!
но к сожалению так и не удалось нагреть металл до "поросячьего визга"(по классификации Басова температура сваривания), максимум ярко-красныйпо моему, до "поросячьего визга" - это маловато будет. Я грею "до сияния майской луны".
Не менее.. 😊
Да, и желательно бы появиться в Кирове 17-го или 26-го числа, разговорчик есть!Во сколько и где?
Во сколько и где?11:00 у Приказной избы.
Буду.
Вечер добрый.
А можно ли использовать в качестве флюса: "Кварц молотый пылевидный"?
На работе его используют в качестве наполнителя для эпоксидной смолы.
Уж давно бы попробовал..., не граната ведь. Песок(кврцевый),стекло молотое, бура...Попробуешь и поймешь какой флюс, для чего нужен.
буру где взять господа? а кварцевый песок это речной типо?
буру где взять господа?в аптеке.
Не,я буру китайскую гидратированную покупал в Трансхимреактиве, 50 кг мешок-1500 руб обошелся. Речной песок-грязный, лучше из карьера. В песочек можно добавлять соль поваренную, соду...это влияет на темературу плавления и жидкотекучесть флюса.
спасибо буду экспериментировать!
50 кг мешок-1500 руб обошелсяочень недорого. самое дешевое что я нашел - тетраборат натрия в аптеке. 18 долларов - 1кг.
тетраборат натрия в аптеке. 18 долларов - 1кгВ хим. реактивах стоит окола 50 ыб. за кг.
Я ж говорю, -на базе, -огромные склады. кислота в бутылях по 5,10 ,20 л,усе в мешках, и т.п. и т.д.
Я тут в теме, давненько как-то, хвастался клинком из цианированной (нитроцементация) стали. Потестил я его порядочно - остался весима доволен полученными свойствами!!
Для изготовления клинка взял использованную шарошку для правки абразивных кругов. Её рубят из ст3 толщиной 2мм. Затем я провожу ТХО (цианирование и закалка на воду, низкий отпуск). При сломе шарошки ясно видно, что глубина цианированного слоя достигает 0.6-0.7мм, а по центру остается слой "сырого" железа, обеспечивает шарошке прочность. По искре (светложелтая, недлинная и очень пушистая) оценил степень науглероживания примерно как 1.3-1.5%. Замеры твердости - 64-65HRC.
После использования шарошку выбрасывают, вот ее то я и собрал для эксперимента.
А ты не пулю льешь?1,3-1,5% по углероду и
закалка на воду
Все детали после цементации калятся на воду. Данные по твердости соответствуют поверхностному слою.
Шарошку набрал на пруток 40-й стали и провел обычную процедуру кузнечной сварки.
Ну, фото самого процесса нет, но в нем нет ничего особенного.
Скажу лишь, что проварив шарошку и проковав брусочек на квадрат, сложил один раз и ,проварив, отковал два клиночка.
После шлифовки до чистового размера протравил поверхность, для контроля стали. Получил типичную картину дамаска из мягкой ст3 и высокоуглеродистой стали.
Отслесаренные клиночки снова подверг процедуре цианирования и закалил. Один оставил для краштеста и последующей "распиловки" с целью изучить внутреннюю структуру, а второй тестил на предмет качества получившейся стали, качества реза и стойкости РК.
Ну че же.Махор!Жаль у меня нет возможности попробовать,
И ты при этом куешь из ШХ клинки?
И ты при этом куешь из ШХ клинки?Ну... общественность просит! Иногда даже требует! 😊
У нас тут тоже графья да князья МАЛОБЮДЖЕТНЫЕ ,стаями ходют, но и приличные люди есть!Ищи их!Любят точность и аккуратность, эстетствуют,но в кузницу во время ковки не лезут, и к мнению кузнеца ОЧЕНЬ прислушиваются.
Ну а что, и из ШХ при должном умении и старании можно ТАКОЕ вытянуть (люди говорят), чего вроде от нее и не ожидаешь!
Например - термоциклированная, очень даже на малобюджетную не похожа!
Да, далее про нож из шарошки.
Вообщем, чтобы выщербить кромку и сломать первый пришлось приложить старание. 😊 Фото среза клинка выложу чуть позже.
Со вторым обошелся "по мягче", он был отслесарен на плоский клин в ноль. Кромка очень тонкая. "Покатал" её на стержне - охотно пружинит, РК не крошится и деформации не остается. Рез очень хорош! Даже после строгания листа железа спокойно режет войлок.
Я еще не отработал схему тестов клинков, т.е. считать резы по войлоку и канату счел не очень объективным. Одел клинок в простенькую рукоять и отдал охотнику в деревне на лето попользоваться, считаю, что этот тест более "жизненый" чтоли.
Забрать клинок должен был еще в начале сентября, но "клиент" отказывается с ним расставаться. Насилу уговорил! 😊
Вобщем, чтоб не разводить лишней писанины, я просто завтра клинок почищу и выставлю в барахолке. Пусть новый хозяин проведет свои тесты и ходовые испытания. А там решим, стоит ли овчинка выделки и нужно ли это народу!
Антон, а сколько твердость получилась клинка, и он ржавучий наверное очень?
Может такое в обкладках нужно делать?Я подозреваю что у тебя этих колесиков на 600 самокатов хватит. 😊.
Я подозреваю что у тебя этих колесиков на 600 самокатов хватит.На 655, если быть точным. 😊
Твердость? Не мерял, там чистый клин, чтоб померять нужно подкладку изготовить, поверхность которую колют д.б. горизонтальная. Но подозреваю, что много больше 60HRC. И что замечательно, такая твердость при хорошей вязкости и упругости!
ТО что ржавеет, то это да. Углеродка ведь. Надо полировать или травить.
Фото среза клинка выложу чуть позжефото когда будут? жуть как посмотреть хочся.
[QУОТЕ][Б]Фото среза клинка выложу чуть позже[/Б][/QУОТЕ]
фото когда будут? жуть как посмотреть хочся.
Ох, на этой неделе не до того!
Потерпите немного! 😊
прошу не смеяться.
Чего смеяться то? Красивый рисунок. У меня пробный пакет собран 65 и быстрорез. Все никак не доберусь... Завидую возможности ковать.
С уважением...
быстрорез какой?
пакет собран 65 и быстрорез.А я подумал подумал, да и отказался от такой идеи.
первый опыт весьма не плох. в смысле сварки пакета. А вот над формами еще работать и работать, не в обиду ..
формы не главное, скорей хотелось посмотреть. вот болгаркой и рубанул че первое на ум пришло.
тогда принимается 😊
nemojНу-ну...
У меня пробный пакет собран 65 и быстрорез.
мда... пробовал я быстрорез в пакет ставить - 😞. не варится он в домашних условиях. а тут люди пробные пакеты варят. Чудеса!..
быстрорез в чем используется? фрезы? сверла?
скорее пилы, по металлу...
а маркировачки какие?
tun-gusпервая буква "Р" (Р6М5 и др.)
а маркировачки какие?
и сверла и фрезы и пилы.
АНР3М3Ф2 ето что может быть?
tun-gusТоже он. Только вместо Н там две единички стоят 😊
АНР3М3Ф2 ето что может быть?
Антон, для углеродки (да и 65Г) "через воду в масло" какие размеры клиночка (ну, РК до миллиметра сведена... А ширина и толщина обуха?)... С тонкими 1,5...2мм проблемки - сразу "ведёт", хоть всё симметрично. Может опускаю чуть криво?
ПС. А сжатым воздухом не прокатит? (В термичке его пока нет, но если это вариант - выгрызу 😊)
по поводу Н и 11 плохо видно, кусок полосы воляется вот и спрашиваю. 😊
кусок полосы воляетсяХороший ножичек может получится. Первая буква-А означает, что быстрорез высшего качества.
Здравствуйте всем! Возник вопрос на который не могу ответить.
Кто поможет растолковать, буду весьма благодарен, а то спать
не могу.
Дело в следуюшем, решил поплющить шведскую ножевую сталь
фирмы МОРА (углеродка). Полотно свернул рулетом сварил,
потом ещё завернул в рулет и расковал в торец. Сделал клин,
зонную закалку, заточил на 20гр.Дикие испытания прошёл
на ура, сталюка хорошая.
Вопрос такой, что произошло?Зона закалки не травится, чем
только не пробовал.
Сварил стали хвг, ст20,у10 и никель, наблюдал почти такую же
картину.
ну-нуи правда быстрорез не варится 😞
так какая технология сварки быстрореза?
а то аргон зря не хочется переводить.
Токарь 99уже не получется был пущен в "экскримент"
Хороший ножичек может получится. Первая буква-А означает, что быстрорез высшего качества.
Черт... Вот и настроение проковать отбили... 😊 Пойду подибирать другие сталюги. Напильники и рессоры.
А вот 40х13 с быстрорезами и Ушками сварится? С чего-то нужно начинать. 3 с 65 без проблем сковал, но это не то. Нужно совершенствоваться.
Возник вопрос на который не могу ответить.По этому вопросу я давал немного информации в этой теме ранее. При зонной закалке получается разные структуры стали, травление это и выявляет.
Кто поможет растолковать, буду весьма благодарен, а то спать
не могу.
Пойду подибирать другие сталюги.Вот вот! 😊
Начни со сварки углеродистых сталей!
Те стали, где хрома более 1.5% обычным способом не сварить. Неоднократно разжевано.
А при введении быстрореза в пакет необходимо задуматься - что-же делать дальше? Даже если и свариться (ну а вдруг!), то калить то как? У сталей с вольфрамом и молибденом температура закалки далеко за 1200С! У Р18 аж 1280-1290С! И отпуск при 520-540С. Ни одна другая сталь не выдержит таких истязаний!
nemojСварится. Если уметь. И если есть для этого необходимые условия. И если знать, что с этим делать дальше. Думаю, ничего из вышеперечисленного в наличии нету.
40х13 с быстрорезами и Ушками
Ножедел, я про проценты, стали, режимы и ТО сделал себе выписку. Буду по бумажке пробовать.
ЛБА, почему-то я так и думал... Спасибо.
nemojДа не за что... Первый (или второй?) дамаск, который я сварил 25 лет назад, был из смеси 40Х13 и 65Г. А пакетик из 50 слоев весил 24 кило. 😊
Спасибо.
Но...это было в сочном СССРе, когда все работало, а я был инженер "по космосу", т.е. не просто знал всякие хай-теки, но и использование их было для меня... ну, как таксисту рулить. 😊 А теперь времена оч-чень другие. Что не отменяет, а лишь усиливает необходимость соображать, что к чему, почему и для чего.
Ремесленник знает "как", а мастер - "зачем". (с) Платон
Нет, все же первый. Второй был из 12Х18Н10Т с железом...
Ну и извращения, а иначе никак, а то мы бы сейчас таким развратом.
такой вопросик решил обратиться к вам. сегодня в своём городе зашол в один магозинчик. увидел нож зделан из стали 40X13 закалка порядка 56 едениц. вот такой вопрос. на сколько помню материаловедение что сталь40X13 содержит 0.4 углерода 13% хрома. но как мне обьясняли что сколько углерода на стока и закаливаеться. возможно ли такая закалка 56 едениц ??
И как же тут увязать единицы дедушки Роквэлла и процент содержания углерода?У ГК вон, та же 40Х13 стёклышко режет. Процент углерода содержащегося в стали может сказать только о том-калится сталь или нет.
нет ну сталь45 не закалиш на 60 едениц не как не закалить просто напросто. а тут 40Х13 или хром влияет ??
хром влияет ?Еще как влияет!
Вот я на заводе калю две детальки, одна 40-я сталь, другая 40Х. 40-я на воду с 840С дает 40-45HRC, а 40Х с 840С на масло - 50-53HRC.
ИМХО для 40Х13 твердость 54-56 ХеЭрЦов является оптимальной в большинстве ножевых случаев.
Уважаемые товарищи, обращаюсь к вам за советом в этом топике, чтобы не заводить новую тему. Досталась по случаю сломанная рессора от грузовика DAF
Несколько смущает цвет на изломе:он не "стальной", а однородный матово-серый. Опыта у меня нет, раньше такого не встречал.
Поиск марки стали ничего не дал.
Есть знакомые кузнецы, они расковали бы, но...
Что это за сталь и стоит ли с ней связываться?
ресора как ресора, только импортная-)),перековать в квадрат, трещины сточить, а дальше уж куйте чего вам там надо
Для второго опыта нормально. А то и неплохо. 😊
для второго опыта весьма неплохо. Даже учитывая непровары. 😊 Правда, глядя на клинок, возникло ощущение что там три сталюки, а не две. Но это не недостаток, просто впечатления....
Делай зонную закалку и мастрячь режик "хренсогнешь" 😊
а где не провар увидели? все в монолите было. Может енто загрязнение при травление. .
а где не провар увидели?возможно, я ошибся... по фотке трудно сказать, его бы постчупать 😊
одним словом, прошу пардону, коль ошибся... да и с трудом верится, чтобы второй и без непроваров. У меня на втором десятке непровары лезут :0
как бы там ни было, Поздравляю с удачным почином!!
Ждем следующих работ.
а я не говорил, что второй со второго раза.
до етого кг10 хорошей стали в горне сгорело пока что-то стало получаться.
фух,.. ну и слава Богу, а то я уж решил, что только я столько железа в печке сжег.
😊
кстати Ножедел обещался результаты свои в фото перевести.
А сломал то зачем?
по неопытности повело здорово, не исправишь, да и зерно хотелось глянуть, решил выложить чтоб знающие люди мне подсказали чего
Печально. ШХ15? Калил без обмазки или в воде?
Подробности в студию.
Вообще то , по слому похоже, что "холодная поковка" произошла. Недогрел, видать, при проковке.
ковал не я,поковка ножедела, да шх15,калил без обмазки в масло(отработанное)
Тогда "холодная поковка" отпадает. Шх15 надо в обмазке калить. Даже в масле. Желательно в теплом.
Э-э-эх, сколько я таких "кривулек" в ящик кинул... 😊 Сделай с обломка резак по коже. Резать будет, шо лазерный.
или отнеси тушку сюда: http://guns.allzip.org/topic/97/458314.html
Сколько шх не калил и с зоной и без вроде не разу не вело .
надо постаратся чтоб так погнуло
orm2006А У ВАС НЕ ВЕЛО?МОЖЕТ НАД ВАМИ СТОЯЛ КТО, ПОКАЗЫВАЛ ВАМ, ОБЬЯСНЯЛ,ИЗВИНИ МНЕ НЕКОМУ, ИСХОЖУ ИЗ СВОЕЙ ПРАКТИКИ!
надо постаратся чтоб так погнуло
Ох, как здорово клиночек загнуло! 😞
Возможные причины:
- неравномерный прогрев (так-же с возможным местным перегревом);
- В масле клиночек "болтали"? Допустимо только строго вертикальное погружение с перемещением в масле "ввенх-вниз", останавливать тоже нельзя.
Обещаные фото на подходе.
Задержался по техническим причинам.
на самом деле не так его загнуло, повело но уже не исправишь, а это я зажал его в тиски и сломал, всеровно на мусорку, а так зерно глянул, хотя мало в этом понимаю!
вот пробовал сегодня закалить, результаты, нуждаюсь в советах и рекомендациях!моё мнение- всё правильно. Ежели повело... однажды сделал так: прогрел пруток
d=30 до ярко оранжевого, обухом прислонил клинок, прогрел до василькового цвета побежалости(кромка пожелтела)и горячий оченно аккуратно прогнул до выпрямления. И сразу же в ледяную воду. Твёрдость проверка (сов. напильником) не изменилась.
Вот. Про твёрдость проверено многократно. Про выпрямление-один раз
Успехов.
А У ВАС НЕ ВЕЛО?МОЖЕТ НАД ВАМИ СТОЯЛ КТО, ПОКАЗЫВАЛ ВАМ, ОБЬЯСНЯЛ, ИЗВИНИ МНЕ НЕКОМУ, ИСХОЖУ ИЗ СВОЕЙ ПРАКТИКИ!ну зачемже так кричать-))и гнуло и ломало, никто не обьяснал и тд,еще и форума не было. РОВНО нагрел, РОВНО в жидкость, кромку потолще и ничего не куда не ведёт,если повело то на отпуске АККУРАТНО выправляеш.
Отжиг делался перед закалкой?? Иногда эту операцию пропускают, а она важна , особенно для ШХ15. Именно ОТЖИГ, а не отпуск.
Yodliантон(ножедел)утверждал что они отоженные, я не думаю что он пропустил эту операцию, он же профисионал!
posted 17-10-2009 10:42Отжиг делался перед закалкой?? Иногда эту операцию пропускают, а она важна , особенно для ШХ15. Именно ОТЖИГ, а не отпуск.
orm2006вы читали первое сообщение?(советы и рекомендации)а не критика, незнаю,это второй опыт, первый с у8(напильник)было все нормально, повело но чутка совсем, с шх15 опыт первый, ну не вышло, я и не растраиваюсь, и отступвть не собираюсь, и у меня все получится как и у вас!
ну зачемже так кричать-))и гнуло и ломало, никто не обьяснал и тд,еще и форума не было. РОВНО нагрел, РОВНО в жидкость, кромку потолще и ничего не куда не ведёт,если повело то на отпуске АККУРАТНО выправляеш.
Вообще-то зря сломал.
Поводка при закалке это не такое уж редкое явление. Но все поправимо!
Совет на будущее. Если клинок при закалке увело, то его еще можно поправить в течение нескольких минут, пока сталь "не встала". Править аккуратно выгнув в другую сторону и сразу в отпуск. Но и после отпуска тоже можно править, если знать как.
антон может раскажите как если не секрет конечно, а за советы спосибо, мне на будущее!
Так не секрет, конечно!
Первое, что можно сделать, так это сразу после закалки, как только увидели поводку, положив на наковальню и придавив ручником аккуратно выгнуть клинок обратно. Затем сразу в отпуск, часа на четыре. Кстати, с перекаленым клинком такой фокус непрокатит - лопнет сразу.
Второе - уже после того, как клинок прошел отпуск. Поведенный клинок выгнуть с помощью струбцын или специальных оправок в обратную поводке сторону на 1/2 ее величины и в таком виде снова провести отпуск в течение часа.
понял, буду иметь ввиду!
Здравия желаю всем участникам форума. Прошу простить, что пишу не в тему, но все же расскажите о пережегах при кузнечной сварке.
пережегах при кузнечной сваркеНеустранимый дефект при перегреве вызванный проникновением кислорода между зёрнами металла. На шлифе выглядит как чёрная сетка, металл очень хрупкий, нет связи между кристаллитами, ломается при минимальных нагрузках. Это своими словами из справочника. При сварке темпер задирают и за 1400 отсюда и пережог.
просто бывает когда варишь трехслойки центральный слой из ШХ15 трескается, может это потому что долго греется заготовка, горн около 1000 без проблем набирает ,а дальше проблематично, хотя улитка см. 30-40 в диаметре, пока лишний воздух не начал выпускать, поток спокойно лист железа 15*30*5 подбрасывал. и ждешь пока нагреется. И еще подскажите где в горне точка наивысшей температуры?
НожеделПрибежал из термички 😊... 65Г, пластина 2мм, из листа высверлены полоски (стороны отмечены), контур обработан на наждаке, отожжены. 3 пробных полоски. С 760 на секунду в воду и масло можно было уже не совать 😀... Все три - поводка в одну сторону (с отмеченными сторонами связи нет). Отжёг снова, отрихтовал, отжёг (в карбюризаторе). С 760 - сразу в масло (холодное). Та же история 😊... На прижим (третья) плевать хотела 😊... К сожалению отпуск СРАЗУ сделать не удалось. Неверно опускаю? (будущая РК под углом градусов 15 к поверхности воды. Плоскость вертикально). Или всё-таки такую тонкую лучше калить между плитами?
Первое, что можно сделать, так это сразу после закалки, как только увидели поводку...
Или всё-таки такую тонкую лучше калить между плитами?
ИМХО, для 65Г - лучше, (опыт у меня небольшой, но пришел к такому выводу, ежели неправ, пусть камрады поправят).
И еще подскажите где в горне точка наивысшей температуры?В горне есть три зоны.
1. Зона с окислительной средой - на самом дне, около фурмы. При высокой температуре присутствует переизбыток кислорода. Сюда вообще соваться не стоит.
2. Зона с нейтральной средой - в середине угольной горки. Кислород уже практически выгорел, температура очень высока, нагрев заготовки самый быстрый.
3. Зона с востановительной средой - в верхней части. Наблюдается недостаток кислорода, нагрев самый слабый, большие потери тепла заготовкой. В этой зоне возможно науглероживание поверхности стальных поковок. Здесь можно проводить нагрев поковок под закалку, т.к. нагрев обеспечивается восходящими газами с высокой температурой и за счет излучения. Можно добиться равномерного, легко контролируемого нагрева.
2 malik-911
хотя улитка см. 30-40 в диаметрену и на... зачем? у меня улитка от бытовой вытяжки советской(12см) заслонка больше чем на две трети не открывается. При том, что колосник 30х30(для художки предназначен). Один раз прохлопал, думал долго греться будет, 55-й пруток сгорел на-половину. Диаметра.
просто бывает когда варишь трехслойки центральный слой из ШХ15 трескаетсяКогда трескается. При сварке? закалке? ковке? Долгий нагрев(в меру)-лучше, пакет весь по сечению прогревается. А пережог ли это, видно на изломе: здоровенные зёрна, как бы оплавленные. Что бы узреть-узнать, сожги старый напильник(он искрит ярче 😛 ). Закладываешь его в окислительное пламя, как Ножедел сказал, поближе к дутью, ждёшь пока разгорится(металл),остужаешь, ломаешь, смотришь
Да действительно там зерна размером с кулак, а вот еще когда долго греешь, наблюдал что бура как бы в корку превращается, может шлак от угля налипает? Дело в том что кую я на каменном угле, и через часа два ковки шлака в горне столько набирается, что дутье гораздо слабее становится. Ах да трескается после первого удара.
там зерна размером с кулак... трескается после первого удара.Точно - пережог.
кую я на каменном угле, и через часа два ковки шлака в горне столько набирается, что дутье гораздо слабее становится.А вот в оружейке и инструменталке от каменного угля необходимо отказаться, слишком много серы, фосфора, прочей дряни да и шлакуется очень сильно! Он только для художки и подходит, где на сталь "чихать хотели".
А у буры, во первых есть температурные зоны активности, ну и шлака она довольно быстро в себя набирает, вот и перестает работать.
Переходи на древесный уголь, коли кокса не достать.
С древесным углем все намного проще, чем поначалу кажется!
С древесным углем все намного проще, чем поначалу кажется!+100 когдато всерьез древесный уголь не воспринимал, сейчас за уши не оттянешь, днем нажигаю ящик железный, на клинок, хватает.
Понял, на выходных попробую. А вот еще вопрос кто слышал про закалку, когда нож кладут между двумя брусками алюминия? Там как система основана на теплообмене, но разве скорости охлаждения хватит? И спасибо большое за ответы, а то даже поспрашивать не у кого.
когда нож кладут между двумя брусками алюминия?Я самокал так закаливал, а насчет углеродистых сталей сильно сомневаюсь.
слышал про закалку, когда нож кладут между двумя брусками алюминияНе алюминий, а медь надо использовать - теплоемкость и скорость теплообмена больше. Но это только для высоколегированых сталей.
А нельзя ли из каменного угля кокс нажечь, ну как древесный уголь нажигают, там же процессы идентичны, если не ошибаюсь?
Ножедел
А вот в оружейке и инструменталке от каменного угля необходимо отказаться, слишком много серы, фосфора, прочей дряни да и шлакуется очень сильно!
Каменный уголь бывает разных сортов и марок. Есть сорта не спекающиеся и не шлакующиеся.
Недано покупал на базе (Типо уголь населению) несколько мешков. Нагребать и грузить пришлось самим поэтому выбрали кучу с довольно мелким углем 3 - 8 см.
При работе оказалось, что уголь почти не шлакуется, а просто выгорает до золы.
Здравствуйте вам. Зашел поглядеть с другого компа (свой инет отрубил, чтобы мозг отдохнул 😊).
И сразу же задеру указательный палец кверху 😊 - самый чистый (из доступных) способов нагрева это в закрытом газовом горне. Затем древесный уголь (дубовый\сосновый), затем металлургический кокс, внизу - антрацит. Отстой в виде бурого и котельного угля, а равно прессованного торфа, для нашего дела не рассматриваю... Работал на всем, кроме торфа, даже на дровах и в вакууме, 😊 так что вы уж мне просто поверьте.
Еще палец вверх. Поначалу любая кривизна клинка меня заставляла повторять ТО - типа, а вдруг ровно получится? а затем стал баловаться зажиманием клинка (называется заневоливание) между всякого рода пластин при закалке и\или после отпуска. Получалось по-всякому и, в принципе работает. Но классика (ахтунг) - это рихтовка любой закаленной вещи с любой практически кривизной т.н. острым молотком. В оружейные времена это было настолько обычным, что Аносов упоминает эту рихтовку при описании сабельного производства без всяких подробностей, типа само собой.
Для этого закаленную и отпущенную обычным порядком поведенную заготовку кладут (ахтунг) выгнутой стороной на ровную плиту и тупым зубилом (пусть так) аккуратно, но сильно начинают стучать по (ахтунг) вогнутой стороне клинка. Металл в этом месте получает наклеп и, естественно, увеличивается в объеме. Распрямляя, ясное дело, клинок. Остающиеся мелкие следы-насекушки легко сошлифовываются.
Этот же метод годится и при коррекции изгиба типа "ятаганов", "шамширов, "винтов" и прочей дряни на длинномерах.
Пользуйтесь... 😊
Металл в этом месте получает наклеп и, естественно, увеличивается в объеме.Типа такого практиковали на пескоструйке с чугунной дробью.
Но классика (ахтунг) - это рихтовка любой закаленной вещи с любой практически кривизной т.н. острым молотком.По началу так и делал! Спасибо наставнику моему по термичке, еще он подсказал!! Но после этого нужно проводить дополнительный отпуск, а то во время шлифовки сняв риски вместе с ними снимается и верхний нагартованый металл, после чего изгиб возвращается.
Сейчас такой способ практически не применяю - пробую другие методы.
я вот наоборот хочу попробовать, но всё руки не доходят
я вот наоборот хочу попробовать, но всё руки не доходятТогда сделай такой молоток-зубило. Как молоток, только с двумя носами, один вертикально, другой горизонтально - сильно облегчает задачу да и работать удобнее! Да, и лезвия не ровные "плоские", как у зубила, а с лёгким радиусом!
ето имется в виду, как косу оттягивать что ли?
люди, читал статью про японских кузнецов они там заготовку жидкой глиной поливают зачем то, и заготовку в рисовую солому перед ковкой окунают. Поделитесь знаниями зачем это все?
malik-911
люди, читал статью про японских кузнецов они там заготовку жидкой глиной поливают зачем то
зонная закалка
нет, он не готовый клинок обмазывал, а брусок поливал жидкой глиной
брусок поливал жидкой глинойделается с целью уменьшить доступ кислорода к поковке и обеспечить более равномерный нагрев. Еще видел: оборачивают рисовой бумагой, затем поливают глиной. Типа "вакуумный контейнер" получается. Я эксперименировал, но не получилось - сноровки не хватает.
Насколько я знаю, первая сварка тамахагане крайне трудна: пакет норовит сгореть, развалиться и пр.напасти. Вот с ними и борются такими способами. При наборе дамаска из ровных пластин качественной стали нормальной толщины необходимости в подобных ухищрениях нет.
господа прощу проконсультировать. Приобрел ножик "бекас" под Златоустом. Стоит штамп ЗОК. Сейчас заметил цвета побежалости - такие радужные разводы на клинке.. вопрос - это нормально. Или ТО некачественная???
Вопрос к ножеделу :где-то читал ,что вы делали длинномеры из 60С3А, как эта сталь для сабель и для исторического фехтования?? И какя сталь для этих целей лучше???????
Сталь60С2А - пользую постоянно для изготовления девайсов для истфеха. Нормальная сталь, мне нравится!
А по вопросу лучшей стали, так моё мнение таково - самая лучшая, это точно известная сталь. Типа 60С2, У8, 45Х3 и прочее (совсем хорошо, если с буковкой "А" маркировочка), а не типа рессора, пружина, рельс, напильник, танковая броня...
Когда сталь известна, то из нее уже можно определенно "вытянуть" нужные свойства.
Уважаемые метры, нашел где то в сети цвета каления, хотелось бы узнать ваше мнение, насколько это соответствует действительности, я понимаю что у разных мониторов разная цветопередача, но плюс-минус 100 градусов это уже гораздо лучше чем "Полная майская луна"
http://pegas.kiev.ua/colors.html
Так же вопрос, может ли считаться нормализацией, если заготовка из 95х13, 40х13, ложится в древесный уголь, разогревается до светло-желтого свечения, поддув выключается, и она там лежит до полного остывания, и можно ли после подобной "Нормализации" повторить попытку закалки?
Так же вопрос, может ли считаться нормализацией, если заготовка из 95х13, 40х13, ложится в древесный уголь, разогревается до светло-желтого свечения, поддув выключается, и она там лежит до полного остывания, и можно ли после подобной "Нормализации" повторить попытку закалки?ну нормализация это вряд ли:"Нормализация заключается в охлаждении стали в режиме температур 910..727~С на воздухе. При нормализации сталь охлаждается на воздухе со скоростью большей, чем при отжиге, но меньшей, чем при закалке.""Структура низкоуглеродистой стали после нормализации феррито-перлитная, такая же, как и после отжига, а у средне- и высокоуглеродистой стали - сорбитная; нормализация может заменить для первой - отжиг, а для второй - закалку с высоким отпуском. Часто нормализацией подготавливают сталь для закалки. Термообработку некоторых марок углеродистой, легированных сталей заканчивают нормализацией."
(Выдержки с сайтов)
http://techno.x51.ru/index.php?mod=text&uitxt=291
[QУОТЕ][Б]нашел где то в сети цвета каления[/Б][/QУОТЕ]
Примерно понять можно, но лучше посмотреть цвет стали когда вытаскивают из печки с тарированой температурой, у каждого цветовосприятие разное.
Что бы перекалить сталь не нужно ее отжигать. При отжиге греть до темно красного.
но плюс-минус 100 градусов это уже гораздо лучше чем "Полная майская луна"На мой взгляд, уж лучше цвет "Полной майской луны".
Дело в том, что на бумаге это действительно ЦВЕТа накала, зависит и от типографии и от монитора. А раскаленный металл имеет не просто цвет, он еще и СВЕТится! А ЦВЕТ и СВЕТ несколько разные понятия!
Майская луна она разная, в Питере, Москве, Киеве... а так, распечатал и +- можно ориентироваться. Печка тарированая печка, так же недостижима как и хим анализ, пневмомолот, кокс, газовый горн... измеритель твердости. :-)
Что в Киеве печек не осталось ,или кузнецов которые могут цвет живьем на стали показать ? 😊.
А как к ним попасть то, связей никаких, слыхал про одного Богдана, так я как ученик ему не подойду.
А зачем ученик, просто сходить пообщаться, а связи дело наживное, главное инициатива, не рождаемся же мы со связями 😊
Майская луна она разнаяи все таки я за "сияние майской луны". Не знаю как в Питере, а у нас она ярко-белая с переходами в лимонный цвет. Так и калю....
Обозвать можно как угодно, но,имхо ,пока глаз цвет не поймает и не запомнит, все это-лирика и не более.
и все таки я за "сияние майской луны".
Да это точно пока сам не попробуешь не поймёшь !!!!
Сияние майской Луны это замечательно.
Правда, цвет его зависит как минимум от высоты Луны над горизонтом, широты, климата и погоды в мае. И индивидуальных особенностей цветовосприятия.
На бумаге вполне можно отпечатать воспроизводимые цвета. Есть примеры, вспомним тот же Албом колеров.
Правда, оно тоже зависит от индивидуальных особенностей восприятия, а главное от освещения, при котором рассматривают образец.
В то же время цвет нагретого металла (цвет, свет -- разницы никакой) штука объективная. Близко к спектру излучения чёрного тела. Хотя, воспринимается, опять же, несколько по-разному в зависимости от фона. Посмотрев на образцовый нагретый металл можно натренироваться.
Хотя, праивльнее всего сравнивать. Взять старый добрый пиромер и сравнить 😊 В сравнении человеческий глаз очень точно может температуру определять. Говорят, до единиц градусов.
Вопрос к тем, кто не владеет кузнечным молотом, как можно делать пережимки вручную, и какой инструмент при этом вы используете, окромя наковальни, 2-х рук и молотка
Вопрос к тем, кто не владеет кузнечным молотом, как можно делать пережимки вручную, и какой инструмент при этом вы используете, окромя наковальни, 2-х рук и молоткану в наковальне бывают отверстия. делаете саму "пережимку"(тут у Антона фотки её вроде были),привариваете к ней "штырь" 😊(в зависимости от отверстия это кругляк, профиль,уголок...)и вперёд!!!
А какие режимы т.о. для 60С3А ??? Калится ли она на воздухе ?? По моему она подкаливается во время ковки когда охлаждается ???? Вообще у меня не малый опыт в ковке просто ни чего не смог найти по этой стали ,а гробить кусок не охото !
60С3А? Уверены?! Может быть все-таки 60С2А?
Закалка, насколько помню, 830-850С. Охлаждаюшей средой может быть как масло, так и вода. Для длинных клинков рекомендую масло.
Очень благодарно отзывается на проковку лезвийной части при относительно низких температурах.
Пробовал так - неспешно, несколько раз проковал на молоте (использовал подкладку - косячек) при 600-650С. Промеры твердости показали 40-44HRC.
Есть и такая , а есть и 60С3А. Спасибо !!! А отпуск какой ???
как зделать что бы клинки при закалке не уводило. а то в выходных на даче начел закаливать смотрю изогнулся немного пришлось исправлять и тока с 3 раза нормально закалил
На холодную не ковать(ниже температуры ковки), я после ковки, разогреваю горно посильней с поковкой и оставляю оную в углях на ночь, а перед закалкой нагреваю до закалочной температуры, вытаскиваю из углей и на воздухе охлаждаю. И только после этого кую.... мне помогает.
Как говорится - хороший отжиг спасет отца русской демократии!!!
еще клинок может загнуть феерическим пропеллером, если его отковали, долбя только по одной стороне. там несколько эффектов суммируется.
Привет кузнецам 😊
совет нужен... нарисовал вот такой "Авалон"
http://img.allzip.org/g/97/orig/2622194.jpg
думаю будет из 6ки... обе РК в одной плоскости условно "в нижней"
в общем у меня все такие - РК в 1й плоскости, так что это мне актуально http://guns.allzip.org/topic/166/516492.html
на http://guns.allzip.org/topic/97/482405.html
http://img.allzip.org/g/97/orig/2535959.jpg
http://img.allzip.org/g/97/orig/2559301.jpg
Утконосы типа - "кривые" поэтому после ТВЧ грамотно "мокать" по очереди РК в масло не получается аж никак...
Вопрос... - как получить жесткость в "нижнем" слое и вязкость в верхнем?
- заказывать ковать сендвич
- или калить в масле "на глубину" 2-3 мм
- короче - как сделать шоб "Хорошо" и проще?
------------------
PeakNick<P»
как получить жесткость в "нижнем" слое и вязкость в верхнем?Варианты
-зонная закалка(точно изогнётся в сторону смягчения)
-избирательная цементация низкоуглеродистой стали(Г.К. делал, поэтому возможно)
-контактный отпуск(прижимаем раскалённую железяку)
-трёхслойный пакет(если хорошо сварен-отличный декор)
...короче, самое простое-дамасск
"трёхслойный пакет(если хорошо сварен-отличный декор)" то мне получается 2х слойный нужно "сварить"... снизу полотно от пилы... а сверху рессоору (илиь что подскажете)
------------------
PeakNick«P»
Господа кузнецы позвольте задать пару вопросов.
1)Наскока точно можно проверить температуру закалки магнитом?
2) Если после ковки в газовом горне заготовку оставить в горне медленно остывать можно считать это отжигом?
------------------
Не доверяй никому!!
"трёхслойный пакет(если хорошо сварен-отличный декор)" то мне получается 2х слойный нужно "сварить"... снизу полотно от пилы... а сверху рессоору (илиь что подскажете)НА ОБУХ - РЕССОРУ, НА РК - ШХ15. Зонная закалка в масле. И все будет в шоколаде. 😊
PeakNick
Вопрос... - как получить жесткость в "нижнем" слое и вязкость в верхнем?
- заказывать ковать сендвич
- или калить в масле "на глубину" 2-3 мм
- короче - как сделать шоб "Хорошо" и проще?
Канавку заполняешь огнеупорной мастикой, ребро-горбик тоже замазываешь. И калишь полным погружением.
Отпускаешь кончик чуть сильнее. Можно горелкой.
VaioПардон, не кузнец... Но это дело вроде бы для углеродок приемлимо туды-сюды... Сколько там точка Кюри? Около 770С? То есть, нагрев выше, контроля магнитом уже не получится...
1)Наскока точно можно проверить температуру закалки магнитом?
Дмитрий .МКанавку заполняешь огнеупорной мастикойСп. Вышло класс 😊
------------------
PeakNick«P»
Здравствуйте всем!А вот я раслабился, как говорят мягкий метал
ковал, наверно смешно, но иногда хоца.
А дамск както уже привычно.
Отличное растение получилось и поливать не надо, только любуйся.
Здорово! Еще неизвестно где больше расслабляешься! 😊
привет сопалатникам из микрокузни... Мощей горна из одного кирпича хватило на изготовление такого белевца
материал-пружина передней подвески неопознанной иномарки. тройной клин, спуски кованы, из слесарки_только РК. Закалка в масло через воду. ЗЫ верхняя фотка тяжелая, вторая легче... упражняюсь в уменьшении, сорри...
Ну а что, замечательно! Торсировочка интересно выполнена.
Горн-из-кирпича? Газовой горелочкой нагрев?
Если не сложно, то можно ли "фотоотчет в студию", по работе и устройству такого горна. Так сказать, для "будущих поколений" естествоиспытателей? А то здесь такого еще нет! 😊
горн и отчет на 74 странице темы... пухнет темка, дай ей Бог долголетия!
А то здесь такого еще нет!всё новое-хорошо зарытое старое.
[/B]
[B]
+1 про горн, и по ручке вопрос: это дамаск или просто торсированная прокованная зубилом пружина.
понравилось.
повторяюсь. по горну подробно освещено на 74 странице ЭТОЙ(!) темы. внизу страницы. рукоять-да,набивка рельефа и торсирование. спасибо за отзывы, тронут.
Понял, посмотрел. просто пока писал, уже ответили
по горну подробно освещено на 74 странице ЭТОЙ(!) темыАх, да!! Посмотрел - вспомнил!
Ну тогда вообще УВАЖУХА! за то, что на таком "горне" ножик смог нагреть и выковать!!
Я немного про другой горн подумал.
ага... ещё и уголь сам жег. Таакой дымара валил-думал зеленые нагрянуть. тут стрго с этим
Ух, ты! Какие лошадки!!
привет народ...
совет нужен... Ск. в $ может стоить сделать на заказ нечто наподобие
и кто есть ближе к Киеву (Виннице)?
Не долго думая... из строительной кирочки ... нагрел, расковал и обточил (4мм на кромке РК у "подводов") 5$ кирочка +5$ работа 😊)) блин...
http://img.allzip.org/g/97/orig/2727995.jpg
http://img.allzip.org/g/97/orig/2727997.jpg
вот думаю... какую из етих влепить в левую часть сикирки??? хочу совет 😊
вот так сделал на этом... следующий буду делать реальный тамагавк 😊...с "трубкой" как положено 😊
------------------
PeakNick«P»
Ск. в $ может стоить сделать на заказ нечто наподобиеОго! Франциска!! Это полцарства, как минимум!! 😀
На мой взглад, что-то около сотни-двух $
фото с ярмарки-финские собратьяБлииииин! Красота!!!
Ну ничего! Мы вас к лету догоним! 😊
Говоря про горн-из-кирпича я сперва подумал вот про это.
Кстати, сради нас здесь есть кто-нибудь, кто такое использует или использовал/пробовал?
Скан из книги Джо Керцмана "Изготовление ножей. Практическое руководство".
SkandIvanЕсли можно, укажите номер поста, а то у меня выставлено 300 постов на страницу, количество страниц не сходится - никак не найду. Спасибо!
горн и отчет на 74 странице темы
Прочитал запоем! 😊
пост N 1508 сдал!
Если можно, укажите номер поста, а то у меня выставлено 300 постов на страницу, количество страниц не сходится - никак не найду. Спасибо!Ну, если по 20 постов на страницу, то 74 страница, это уже около 1500 постов.
SkandIvanДочка хороша, а Финикия это в другом месте, скорее в Суоми. :-)
остаюсь в Финикии!!!!
SkandIvan, Ножедел
Спасибо! Нашел. Прочел. Здорово.
Антон-ножедел, вопрос у меня ...компенсирует ли нагартовка металла при оттяжке спусков выгорание углерода? Ведь ковка клинка не за один цикл идет.... сталь рассмотрим 65Г к примеру
нас не догонят !! (цитата)
???!
[IMG]http://talks.guns.ru/forums/
icons/forum_pictures/002689/thm/2689963.jpg:320:240:"click for enlarge 1920 X 1440 324,3 Kb picture"[/IMG]
ПРИВЕТ ИЗ ВЯТКИ, ФИНИКИЯ!
..В догоня не играем, бежим в одну сторону!+много
О-О! хорошие работы!
[QUOTE][B]О-О! хорошие работы!-что меня и зацепило у финнов-отсутствие электросварки, честная ковка, тщательность....вопрос, коллеги-кто знает марку стали ткацких веретён?явно углеродка, но какая?
компенсирует ли нагартовка металла при оттяжке спусков выгорание углерода? Ведь ковка клинка не за один цикл идет.... сталь рассмотрим 65Г к примеруДля начала нужно определиться, где и что выгорает.
При правильных режимах обработки значительного угара не происходит. Тонкий верхний слой частично обезуглероженного металла снимается при слесарной обработке.
А проковывание спусков считаю практически обязательной операцией при ковке клинков. Но и при этом просто необходимо соблюдать режимы нагрева!
Спасибо, учту...а что по веретёнам?
а что по веретёнам?На это ничего не могу сказать...
Здравствуйте всем!
А я опять про ТО. Зонная закалка на дамаске получилась
ерунда. Рисунок испорчен вот такая шляпа.
Использовал сталь 8х6нфт и ст45.
Калил, мосло-вода. А нужна ли зона на дамаске???
Зонная закалка на дамаске получиласьтак надо было сначала обух подогреть
ерунда
Я после нескольких огорчивших меня экспериментов зонку на углеродитом дамаске не делаю, ибо никчему, только рисунок нарушает!
Вот, нашел фото многолетней давности. Но зонка здесь делалась не специально, а само вылезло, в результате применяемого режима закалки.
Использовал сталь 8х6нфт и ст45.?!!!
Как варили пакет? Неужто просто бурой флюсовали?
Я так понимаю, что сталь использовалась от фуганочных ножей? Может нож из 9ХФ попался?
Давайте определитесь: вам зонная закалка для прочности клинка или для красоты? Если для краcоты, то на дамаске кроме редких случаев типа такого http://img.allzip.org/g/97/orig/402559.jpg смотрится странно. Если для прочности, то делайте зонный отпуск с плавной границей, и будет вам счастье.
нас не догонятВятский-Хватский, красная рубаха тебе к лицу! И борода зачетная 😊
Зонинг на дамаске, пожалуй ни к чему, ровно как и травления всякие. Тем не менее, я делаю и то и другое 😊
[B][/B]красная рубаха ..... и борода..
да нет, я пока с другой стороны фотоаппарата
(хотя надо подумать!)
тогда прошу прощенья, уж больно колоритный персонаж нарисовался 😊
Я не вятский, конечно...но тож хватский!
2скандинав
то же интересовался веретёнами, на фабрике сказали ято ШХ.
2ku
может пару слов напишите про зонный отпуск. заранее благодарен.
Как варили пакет? Неужто просто бурой флюсовали?Флюсовал бурой, и долго грел, температура была 1260-1300гр.Я так понимаю, что сталь использовалась от фуганочных ножей? Может нож из 9ХФ попался?
А железка была, диск 4мм толшиной с штампиком 8х6нфт.
Зонная закалка всё таки на дамаске не катит, не буду
больше заморачиваться. Обычно я делаю зонный отпуск.
Зонный отпуск делается нынче газовой горелкой. РК в воду.
2 YMZ- а какая ШХ ? 15 или ?
то
SkandIvan15-я консный подшипник
2 YMZ- а какая ШХ ? 15 или ?
15-я конусный подшипник Это они так сказали мол *идентичная*
миф или рельно можно такое зделать. слышел в одной передачи что нож делали следщим образом. бролась часть трубы с одной стороны заваривали туда закладывали подшибники старые всякие напильники старые надфили и прочие желязика заварилвалась. клалась в горн. нагревали до бела затем расковывали в пластины и несколько раз перегибали и снова расковывали потом делали ножи а на хим онализе оказывалась что углерода 2%. нож стойкий получался просто зверь на излом проверяли и как заточку дерит всё просто в иделале. кто нить слышел об этом способе??
в поиске наберите пареньский нож
миф или рельно можно такое зделать.Есть такой способ.
Только всё надо делать акуратно, желательно знать марки сталей
и пропорцию, которые пихаеш в трубу. В итоге можно высчитать
сколько будет углерода. Интересней взять квадратную трубу,
удобно плотней набить. И ещё, важно удалть кислород.
Можно внутрь уголь или брызнуть мосло VD40.
Mefistofel18
миф или рельно можно такое зделать. слышел в одной передачи что нож делали следщим образом. бролась часть трубы с одной стороны заваривали туда закладывали подшибники старые всякие напильники старые надфили и прочие желязика заварилвалась. клалась в горн. нагревали до бела затем расковывали в пластины и несколько раз перегибали и снова расковывали потом делали ножи а на хим онализе оказывалась что углерода 2%. нож стойкий получался просто зверь на излом проверяли и как заточку дерит всё просто в иделале. кто нить слышел об этом способе??
Да фиг знает ,насчет " зверь" , я свой первый так сваривал- труба тоже на РК вылезла, в результате твердость " кусками"
Её обдирать надо, труба как коробка под пакет. Вчера сохранял тему в формат джву с 19 до 5 утра. Про программы знаю )
такой вопросик. попался мне подшипник, задумал расковать в пластину. когда нечел уменьшать толщину лопнул ладно отломил не большой кусочек и снова лопнул. что я не так делаю??
Скорее всего несоблюдение температурных режимов ковки. При каком цвете каления начинаешь ковать, и при каком заканчиваешь?
начинаю почти при ярко белый а заканчиваю как вишнёвый тока немного темнее. просто как сказать это 5 подшибник и такая бяка полачается.
начинаю почти при ярко белыйЭто много! Видимо перегрев имеет место.
В какой момент лопается? Сталь искрит при нагревании?
такой вопросик. попался мне подшипник, задумал расковать в пластину. когда нечел уменьшать толщину лопнулА мне просто такой вот подшипник попался, начал выпрямлять его весь край порвало, венгерский,цементированый гад.
нет не искрит это я уже усвоил когда надо доставать. лопается постепенно как бы не видно а когда достаёш из горна трещена
Народ, подскажите пожалуйста.
Делаю ко-вакидзаши из 65г. Можно ли на ней получить якиба и хамон? Температуры (если кто пробовал)?
Пожалуйста, в ПМ.
На 65Г якиба точно получится, хамон - не знаю, но скорее ДА, чем НЕТ. Вообще-то для этого лучше всего использовать чистую углеродку, типа У7... У10.
По температурам - для 65Г закалочная температура 800-840С, можно как на воду, так и на масло. Все зависит от того, будет ли использоваться обмазка и от кривизны клинка перед закалкой.
Всем привет. У меня вопрос, что пойдет из этого аппарата для ковки (нож, топор...)Сей трактор, без пробега по России. Год 1910
Да его в музей, а не ковать.
Такое перековывать - кощунство. Отреставрировать и сохранить! Лучше старых рессор советских поищи...
А чегой-то НАШ ХТЗ-СТЗ и без пробега по России?Экспорт что-ли? Согласен с товарищами-ковать из Памяти, -полный глум! Восстановить и на пъедестал. Вообще,мракобесие!
как востановить и на ход поставить. и продать и радоватся жизни за такой огрегат много дадут)))))
Можно ли на ней получить якиба и хамон?На моносталях хамон невозможно получить по определению. Якибку сколько угодно.
Это уже прочитал в соседней теме, спасибо, подтвердили. А про температурку? Ибо пробовал на древесном угле "на глаз" (800-850 гр) в масло с обмазкой, были некоторые похожие черты, но отчетливой непрерывной линии не получил. Мож посильнее нагреть стоит?
Заранее благодарен.
На 65Г вообще яркую якиба трудно получить.
Вообще-то для этого лучше всего использовать чистую углеродку, типа У7... У10.могу только присоединиться, и дополнить ст45. Экспериментируйте с толщиной обмазочного слоя - точнее с вторым слоем обмазки. Ну и масло - отставить.
всё нормально, просто не на всех железяках вылазит
Товарищ VA-78, вы рекомендуете калить на воде 65ую? Я вас правильно понял?
для опыта можно попробовать-))читайте марочник сталей там написано что ,где и как калить. ВА рекамендует сталь 45
Доброго времени суток
Хитро ковал 95х18 и заметил структуру как на волновой стали. Клин из нержавок я сделать не могу по причине отсутствия печи для закалки, а посмотреть на рисунок хотелось. Я сварил ламинат шх15 и эта 95х18. Надо заметить, что булатный рисунок просматривался ещё на крупном образиве. И на следах ковки после снятия окалины (такого я ещё не видел). Про травление травил азоткой со спиртом, а также отдельно соляной с водой по 5%. результат одинаковы но разное время. Фон рисунка под одним углом фиолетовый под другим желтый причём если намочить, то фиолетовый видно гораздо лучше. Прожилки судя по линии дефузии углерода, являются углеродистыми а не хромовыми. Пробывал контрольно травить в электролите результат как на х12мф только рисунок сильно отличается, на ламинате не пробывал ибо в первую очередь травится углеродка. Фото сильно обрабатывал, на улице темно не могу поймать нюансы.
Вопрос кто нибудь сталкивался с подобным эффектом на 95х18 и стоит ли далее двигаться в этом направлении.
Более крупное фото http://io.ua/13328239
С уважением Дмитрий
Очень интересно, может раскажите про технологию хитрой ковки.
заранее благодарен.
Привет народ... я тут про Франциску спрашивал... то сам справился 😊
http://guns.allzip.org/topic/97/557212.html
------------------
PeakNick«P»
Здравствуйте всем!
Хочу поменять, скажем так, стиль. По этому поводу прошу совета
уважаемых ккузнецов.
Задумал использовать стали фирмы BÖHLER, по совету известного
в Европе мастера Тыну Арака. Дело в том что эти железки не дешовые.
Тыну говорил, что бура не очень хорошо работает на этих железках.
Но ему нравится, результат стабильный, плюс качество.
Может кто нибудь пользовал стали к 460 и к600.
http://www.sten.fi/ru/tuotteet/index.php?group=00000034&mag_nr=10
Вариться будет примерно как шх может даже чуть хуже.
ynhukК600 совсем не шх а к460 как хвг, только ещё присуцтвует ванадий.
Вариться будет примерно как шх может даже чуть хуже.
спорная ситация. по телку видел показывали сто выковывали столик. и ножки нагревали до 300-400 градусов и свечкой обмазывали и сказали что бы не ржавел. дк вот вопрос воск проникает или нет в структуру металла??
вот вопрос воск проникает или нет в структуру металла??Только при нагреве, да и то неглубоко.
Чтоб насквозь, нужно вакуум использовать. Основная при этом трудность - поддержание необходимой температуры довольно длительное время.
😀 😀 😀
а примерно на сколько прникает?? микроны?? десятки??
а примерно на сколько прникает?? микроны?? десятки??Да, ладно, проникает...
Все дело вот в чем. При любом методе финишной обработки металла мы достигаем определенной шероховатости поверхности. Шероховатость делится по классам в зависимости от высоты "бугорков и ям". Так вот в этих шероховатостях и задерживается воск.
Скорость любой химической реакции (в нашем случае - окисление/ржавление стали) напрямую зависит от площади поверхности. Забивая шероховатость стали воском (просто натерев с небольшим нагревом) мы уменьшаем площадь поверхности и заметно замедляем скорость окисления. Кроме того, тончайший слой воска сам по себе изолирует сталь.
Mefistofel18А подумать слабо????
а примерно на сколько прникает?? микроны?? десятки??
Если нагретую до 400 (лучше до 500) потереть свечкой, получится воронение.
Внедрить воск в металл - только силой мысли, на манер Чумака.....
kUа я вот думаю неплохо было бы Кашпировского привлечь... чтоб непровары на мозаиках рассасывал...
Внедрить воск в металл - только силой мысли, на манер Чумака.....
Камрады, наконец-то удалось договориться с местным кузнецом - дабы изредка давал постукивать у него в мастерской... Примерное представление о процесе имею, понятно что не с клинка начну, а с подковки, ручки дверной итд... А потом и на клиночки перелезть попробую... Интересует, из чего лучше начинать ковать клиночки? Дабы потихоньку начать собирать материал...
рессора, напильник, подшипник.....
Неплохо...
Ядреный коллайдер, однако... 😊
Сегодня, наконец, начал давно задуманый проект по "инистому железу".
В качестве изначального материала взял о-о-очень старую, о-о-очень ржавую полосу железа, которая пролежала на улице за стелажем у цеха миллион лет, не меньше! 😛
Изначально она была 80мм шириной и, видимо, 8мм толщиной. Поверхность полосы напоминает лунный рельеф, с глубокими кратерами выеденными ржой. По аккуратному распилу полосы замерял толщину оставшегося металла еще не съеденного ржавчиной. Оказалось около 4-5мм. Конечно если взять "спелый" лист миллиметра 2-3 толщиной, то процент "генномодифицированно железа" в нем будет выше, но и тут его немало, а обрабатывать удобнее.
Полосу порубил на одинаковые куски, сложил в пакеты - вышло 3 пакета по 7 слоев. Задумка такова: сварить пакеты инистого железа, расплющить на тонкие пластинки и провести глубокое цианирование, затем снова собрать в пакеты и далее действовать в обычном порядке, как при изготовлении клинков из обычного дамаска.
Пакет начал прогревать в горне. Нагрел как обычно, обсыпал бурой, прогрел до сварочной температуры и начал аккуратно сваривать. Но! Оказалось, не все так просто!! Первый пакет просто... развалился! У железа в пакете почти начисто отсутствовали "пластические" свойства! Ну, тоесть, железо под молотом хоть и плющилось, но не "текло"! Не знаю, как еще это объяснить.
Разъехавшийся пакет просто тупо расплющил окончательно и разрубил по большим непроварам. Потом переделаю.
Ко второму пакету проявил максимум внимания и осторожности.
Оказалось, что железо не только весьма "непластичное", но еще и теплопроводность у него несколько иная, чем у сталей с которыми я привык работать. По крайней мере мне так показалось.
При первой сварке пакет хоть и плющился под молотом, но железо упорно отказывалось течь как ему подобает! Сварные швы то и дело грозили разойтись. При надрубании пакета было такое ощущение, что надрубаю сухую ветку. Тогда как обычный пакет надрубается с четким "эластичным" ощущением. При складывании пакета попалам, он сначала "посопротивлялся", а потом легко сложился. Если обычный пакет потом можно разогнуть, то этот, я точно почувствовал, сломался-бы по сгибу, невзирая на хороший нагрев.
Вообще во время всего процесса ковки пакет очень плохо прогревался, как будто железо очень нехотя проводит тепло. Весьма необычно!
Пакет сложил и проварил четыре раза, два раза поперек, затем продольно и последний раз снова поперек. Тем самым получив 112 слоев. Очень осторожно протянув пакет на квадрат, стал разбивать его на тонкую полоску. Только тут появились сносные пластические свойства. Получил пять пластинок толщиной 2.5-3мм. На поверхности пластинок, даже по окалине, отчетливо видна слоистость, примерно также, как на пакете из ХВГ+У10А. Завтра одну зачищу и слегка протравлю, для контроля.
Завтра сварю третий оставшийся пакет и заложу полученные пластинки в карбюризатор (молотый древесный уголь с добавлением 5-7% желтой кровяной соли) и проведу цикл глубокого цианирования.
НожеделА ржавчина удаляется только та которая сама отваливается? В смысле до чистого металла не зачищается?
проект по "инистому железу"
А ржавчина удаляется только та которая сама отваливается? В смысле до чистого металла не зачищается?Да, именно так! Нам важно сохранить как раз тонкий верхний слой "измененного железа", при попытке зачистить пластинки для пакета мы его нименуемо потеряем.
Впрочем, мне можно было несколько упростить себе задачу по сварке "исковерканых" пластинок, просто заранее проковав их и сделав плоскими. Окалину легко растворяет флюс.
Потом только дошло.
НожеделА этот тонкий слой "измененного железа" не уйдет в окалину.
проковав их и сделав плоскими. Окалину легко растворяет флюс.
Я тут у себя в гараже полами занимался. На земле собрал кучку болтов на 16 сантиметров по двадцать длиной. Земли у нас болотистые, в общем одна ржавчина, думал выкинуть, но дух коробочки не дал, увез на дачу.
А этот тонкий слой "измененного железа" не уйдет в окалину.Да нет, недолжен. Если все сделать как надо, то слой вообще мизерный уходит.
Ну, вообще-то, мне уже сказали, что железо воздушной выдержки (то, которое на воздухе или на поверхности земли ржавело) довольно хрупкое. Наверно из-за того, что атмосферных газов нахваталось. Посмотрим, что с ним произойдет при цианировании.
Антон, а ты пробовал на искру, какая это сталь?Я недавно тоже выкопал такую полосу в болоте за огородом, так вот оказалось что то пожожее на чугун, до сих пор репу чешу в раздумье. Уж больно странно твое железо при ковке себя ведет.
Антон, ну пока мороз забубень одну поковку из шарошек, чоб сравнить со старым железом, мне кажется чемпионский результат получится.
Антон, то "поведение" поковки, которое ты описал абсолютно совпадает с моими "экскрементами" из старой винтовки. Ковка несколько отличная от обычной. ..
Я вот недавно не удержался и сковал старый водопроводный крюк, найденный у себя в огороде. Во первых, поразила "игольчатая" структура железа при изломе еще до ковки. Во вторых, удивила его сопротивляемость ковке. В третьих, железка приобрела обалденные свойства после зонной закалки на воду. Стала твердая и ломкая как чугун. Я сварил ее с ШХ15 и сделал "японца" на кухню - жена из рук не выпускает, кромсает им все подряд третий день. 😊. Ужасно агрессивный рез получается.
Если интересно, кину фоты.
Антон, а ты пробовал на искру, какая это сталь?Пробовал, конечно!
Наружний слой сточил (чтоб все изменения удалить) и середку на другом наждаке проверил. Грубо говоря - ст3, или что-то подобное.
Если интересно, кину фоты.Давай давай!! Конечно интересно!!
на первых фотах виден излом железки. "игольчатая", злая структура.
на шлифе готового лезвия она проявилась струящимися переливами между светлых полос ШХ15. Завтра попробую под микроскопом сфотать.
Нда-а!.. Забавная структурка!!
Было бы неплохо, если б кто то из гуру прояснил происхождение такой структуры. Я своим неокрепшим разумом могу только представить "выедание" грязных примесей в метале..., блин, не знаю как сказать... надо было не на архитектора идти учиться, а металурга 😊.
Вспомнил! 😊
Однажды по какому-то образовательному каналу показывали передачку, где говорилось, что один объем платины может растворить в себе до 600 (!) объемов водорода. И показали платиновый цилиндрик, под стеклянным колпаком, куда нагнетали водород. Так вот, он (цилиндрик) сначала слегка потускнел, потом "раздулся" и потрескался. Структурка на сломе как раз такая-же была! Может и эта полоска каких-нибудь газов (да какие могут быть газы - только азот с кислородом) нахватала?
ну, не знаю чего там можно нахватать лежа под кучей навоза много лет 😊Я ее выковырял из мусора возле старого курятника из под птичьего помета. Пролежала много лет, потому что стилистика ковки еще австро-венгерская видна была. А мы от австро-венгров к Украине уже лет семьдесят как отошли.
Я ее принес домой, зажал в тиски и отломил кончик - вот такое интересное вылезло...
из под птичьего помета.О-о-о!!! Так это вообще легендарная железина получилась!!!
Помнится, по легендам один знаменитейший кузнец именно птичкам кусочки стали скармливал, чтобы меч выковать!
Ножедел
да какие могут быть газы - только азот с кислородом
ну а если в помете, там и метан и еще всякого-разного
Азот, но там секрета какая то есть если в навоз класть ) это ЛБА знает
Помнится, по легендам один знаменитейший кузнец именно птичкам кусочки стали скармливал
😊 пойду ка я еще в помете поковыряюь, пока снегом нас не засыпало. Авось на "легендарный" меч-кладинец наковыряю... 😊
По поводу инистого железа . Как то прочитал статью Л.Б. (дело было когда эта статья была напечатана в каталоге клинок )и поехав летом ксебе в деревню. Пошол купаться и наткнулся на статые дубовые сваи от мостакоторые меня заинтересовали из-за морёног дуба . А теперь про железо: эти сваи были окованны толстым железом и когда я стал их отравать ( с целью получения морёног дуба) я заметил ,что они рассыпаются на волокна гдето 2-4 мм толщиноу почти без следов коррозии ,ну я инабрал себе железяк на всякий случай . Потом чуть подрос появилась возможность ковать и я их сварил (с пятого раза) , так вот они плохо ковались и варились , а сварить их у меня полычилось при очень высокой температуре ( металл горел ) Я думаю где-то 1300 мож чуть больше . Мне кажется ,что это из-за того ,что мои железки были почти чистым ферритом . Ну потом я сделал клинок цементировал его и закалил . Метал резал весьма не плохо и ржавел по сварочным швам в то время как основной метал был довольно устойчив к коррозии .
Вот ведь как бывает... Куваю я сегодня одну заковыристую железяку в кузне и думу тоскливую себе думаю -какой же я баран! Нет бы как все мужуки моего возраста делом заниматься, а меня все на исследования тянет. Вот и "инистое" железо - я начал, кой-чего даже сделал, а продолжать кому? Кому это нафиг надо? Кто раскопает, чего туда из земли да навоза влезает? Прям хоть грант "имени себя" объявляй на исследования...
А тут раз - и тема пошла 😊
По теме. Воздушное железо собственной ценности не имеет, кислород туда меж зерен набивается в избытке, а потому пластичность никакая, РК сыпучая, и устранить это никакими переделами нельзя. Ну, если только вакуумно-дуговой переплав. 😊 Получается своего рода растянутый во времени низкотемпературный пережог металла. Поэтому воздушный иней для нас малопригоден.
Впрочем, есть старая технология где применяли ударно-экстренное ржавление именно на воздухе -смачивали пакет кислотой, заворачивали в мокрую тряпку и выдерживали, пока он ржой как мхом (или инеем 😊) не покроется. Суть такая: кислород вглубь проникнуть не успеет, а а ржа (не удаляемая) меж швов останется. Далее см. фотки из моей статьи http://www.arhangelskie.com/stat_6.html
Металл из авоза -уже гуд. Причем и сталь не обязательна, годится и железо. Все слыхали про новомодный кронидур, где вместо углерода азот? Так вот здесь такая же фигня. Карбонитриды и прочая...
Металл из земли\воды... тут я ничего не скажу, не знаю, что туда влезает. Но что-то точно входит, потому что травимость наружного и внутреннего слоя очень разная.
По технике. Спелое железо перед сваркой я лично проковываю, чтобы верхняя гниль подокислилась и ссыпалась, иначе свариваться будет "никак", а что останется, то и останется, результаты показывают, то остается прилично.
Таие вот пироги с "инеем".
Райфенайзен. И немецкий банк называется (на другом диалекте) Райффайзен. И эмблема - бритвы. Крепкий, мол...
А знает кто-нибудь из чего немцы снаряды танковые делали? Сосед по даче откопал у себя на участке зажигательный снаряд (из тех, что не разрываются). Получается он почти 70 лет в земле пролежал. Стоит ли с ним заморачиваться ,или там чугун просто. ?
А знает кто-нибудь из чего немцы снаряды танковые делали? Сосед по даче откопал у себя на участке зажигательный снаряд (из тех, что не разрываются). Получается он почти 70 лет в земле пролежал. Стоит ли с ним заморачиваться ,или там чугун просто. ?Может и чугуний! Проверить ведь можно! А попробовать надо обязательно!!
А тут раз - и тема пошлаСпасибо, Леонид Борисович, за полезную информацию!
У нас пока холодно, я продолжу в кузне "железяки околачивать"! На эксперименты чего-то потянуло! 😊
Не разрываются только бронебойные болванки. Всё остальное опасно, смертельно. Вот если есть рубашка от снаряда, фугасного, без начинки, тогда другое дело... Как бывший сапёр говорю. На разминированиях не раз был, насмотрелся...
Не разрываются только бронебойные болванкиСуществуют зажигательные снаряды, которые при встрече с препятствием выбрасывают вперед струю зажигательной смеси, при этом стакан остается целым . Этот- как раз такой пустой стакан с открытой головной частью (там где взрыватель был.)
Итак, продолжим!
Сегодня осмотрел откованные пластинки от вчерашнего пакета и решил подготовить их к цианированию. Стал стачивать на наждаке заусенец, который образовался при разрубке, и своим глазам не поверил!!
Да вы сами посмотрите!!!
Весь прикол в том, что это одна и таже пластинка, просто искра с разных углов!! Науглеродилась, однако!!! И весьма неслабо. Но как то странно - местами. Две верхние фото - искра как у чистейшей У10А, даже попушистее будут! А в других местах искра ст3 кажет. И так на всех пластинках.
Забавно!! Главное - местами науглеродилась, местами "сырое железо".
Принялся я варить третий пакет... Ох...
Пляска с бубном продолжалась часа 4. Пакет упорно отказывался свариваться!
Но я его победил! 😊 Слои уже не считал, просто ковал до тех пор, пока "пластика" у стали не появилась. Потом так-же на тонкие пластинки разбил. Проба у наждака - тоже самое, науглеродилась местами.
Слоистость тоже хорошо видно по окалине. Попробовал сфотографировать, но на фото видно хуже.
По задумке было - провести глубокое цианирование пластинок, снова собрать в пакет и сварить дамаск.
Теперь, всвязи с вновь открывшимися обстоятельствами (науглероживание при ковке) решил сделать несколько по иному.
Часть пластинок подвергну цианированию, другую часть как есть соберу в пакет и так-же неспешно и аккуратно прокую. Буду добиваться увеличения пластичности (может и получится).
Слоистость видна, но хорошо бы шлифы травленые увидеть.
Для ЛБА: Спасибо за мысли, кой чего для меня теперь прояснилось. Эксперименты буду продолжать. Увлекательное это дело, оказывается, из дерьма конфетки лепить 😊. Особенно, если конфетки слоеные получаются.
А снаряд не зажегательный, камулятивный...
Часть пластинок подвергну цианированию,Антон, подскажи мне, неразумному, могу ли я провести цианирование или цементацию таким макаром: обмотать готовый клинок тонким козлиным ремешком, обмазать глиной и выдержать два-три часа в горне без поддува? Вернее, я это сделать могу, но стоит ли? что получится на выходе? кто то пробовал подобное? Я где то вычитал сей метод, но не помню где, может даже и у Борисовича...
Если кто знает, ткните носом, неохота клинок губить без толку.
могу ли я провести цианирование или цементацию таким макаром: обмотать готовый клинок тонким козлиным ремешком, обмазать глиной и выдержать два-три часа в горне без поддува?Ну-у... Возможно.
В биоматериале есть белок. А белок, это и углерод и азот, а еще сера и фосфор и еще много чего.
В "домашних условиях" я бы сделал так - толченый древесный уголь замесить с жидким стеклом, до образования пасты. Обмазать клинок этой пастой, каким-либо образом изолировать от воздуха (хоть глиной, хоть в обрезок трубы с крышками) и в печь, которая топится, вместе с дровами. Протопить хорошенько, так, чтобы "брикетик" часа 3-4 был одного цвета с углями. Потом можно будет достать. Калить уже потом, отдельным нагревом.
Я где то вычитал сей метод, но не помню где, может даже и у Борисовича...Это древняя технология закалки напильников. Ничего не произойдёт. Какие-то микроны, которые при вычистке слезут
А снаряд не зажегательный, камулятивный...Немцы в наших местах были в 41 году. Посмотрите когда были изобретены кумулятивные снаряды. Впрочем это совсем не по теме ,извиняюсь.
Вот остаток развалившегося первого пакета. Три слоя, кажется хорошо слиплись. Завтра этот кусочек "замешу" как тесто, пока мягким не станет! 😊
Как раз на хороший клиночек хватит.
В "домашних условиях" я бы сделал такАнтон, спасибо за подсказку, все названые ингридиенты (жидкое стекло, глина и уголь) есть. Буду пробовать.
Сейчас взял давний клинок из ст45, обмотал полосой из козлиной кожи, обмазал глиной и сунул в горн. Засыпал углем и через три часа гляну что получилось.
Завтра этот кусочек "замешу" как тестождем с нетерпением из этого "теста" свежий "железный пирожок". 😊
Ну та тряпочка в которую кинок завернут, на неё эээ писают, и желательно коровы, можно им прямо в стойло под ноги.
Ну вот, заложил все пластинки инистого железа в карбюризатор.
Приготовил смесь угля и калия железистосинеродистого. Пластинки уложил так, чтобы они не касались друг друга и стенок ящика. На фото пластинки еще не присыпаны сверху. Засыпал их полностью и еще между ними вложил пластинку толщиной 2мм из ст3 в качестве свидетеля по которому можно будет потом определить глубину и степень науглероживания.
А вот с остатком пакета я поступил так. Положил в горн и без дутья прогрел в течение 20-30 минут. Потом расплющил на молоте и как мог выровнял края. Затем, согнув вдоль лодочкой, вложил внутрь пруток У10А стали 12мм диаметром. Все хорошенько зафлюсовал и проварил. Далее действовал обычным порядком, надрубал попалам и, сложив, сваривал.
Пакет, уже ожидаемо, очень туго ковался и варился. В результате после двух сложений снова получил широкую пластину. Решил повторно сложить её вдоль лодочкой и, загнув привареную из У10А ручку в обратную сторону, снова обернул пакетом пруток.
Действуя таким образом я ввел в состав пакета углеродистую инструментальную сталь, обогатив пакет углеродом. Кроме того, старался нагревать пакет в восстановительной зоне горения кокса, помня вчерашний опыт, когда пакет сильно науглеродился во время ковки.
Складывал и ковал пакет до тех пор, пока у стали не появилась удовлетворительная вязкость и эластичность. По надрубу сталь пакета выглядела однородной, никак не проявляя своей слоистости, и во время складывания перестала "трещать и лопаться" по разворачиваемому надрубу.
Во время сварки пакетов имею привычку записывать свои действия мелом на зонте горна. В результате появляется такая "надпись", по которой можно легко "прочитать" всю последовательность действий при ковке.
Каждый день жду новостей как с фронта, Получается все интересней и интересней даже завораживает.
Из полученного пакета протянул пруток. Решил сделать два клинка для проверки свойств получившейся стали. Чтоб проверить стойкость РК и при резе и при рубке выковал клинки для спарки.
Спуски аккуратно проковал при слабом нагреве, где-то в диапазоне 650-550С. Калить пока не стал, а перед слесаркой положил клинки на отжиг в остывающий ящик с карбюризатором.
Получается все интересней и интересней даже завораживает.Я стараюсь! 😊
Да, вот кстати пример пробы на искру цианированной ст3.
Ну это так, для "справки".
(твердость цианированной и закаленной (на воду) шарошки из ст3 64-66HRC, тот факт, что при использовании её не порвало и не разбило о камень, а она благополучно доработала свой ресурс говорит об отсутствии излишней хрупкости и наличия при такой твердости хорошей вязкости!)
Всем доброго времени суток. Кто подскажет, что за железяка- 12хн2 (буровой метчик весом около 25 кг, внутренняя резьба, левая, на конус, цементация 0,4-0,7 мм (при попытке снять слой на токарном промышленном токаря перебрали весь русский словарный запас 😊 сам не видел, но сказали, что за полчаса сняли примерно 1 мм). Лежит пока нетронутая, не знаю, с какой стороны подойти... 😞
Спасибо за ссылку, SashaAn, но хотел бы узнать, делал-ли кто-нибудь из неё ножег? Просто руки чешутся, со старым местом (кузней) случился УПС!, а своя пока на стадии запуска, вот и маюсь пока вопросами... 😊
Сталь конструкционная с почти 0.1% углерода. Она даже незакаливается.
Я конечно могу и из ст3 ножик сделать так, что не уступит ни одной углеродистой инструменталке, но для этого серьезные "шаманства" нужно применить.
Для ножа лучше возьмите любую другую инструментальную сталь!
Волшебное слово - "сталь для последующей цементации". 😊
Спасиб, ВЕТЕРАНЫ, за совет! Так и сделаю... а только есчё один вопрос - а для дамасска её можно в перемешку с углеродкой, а?
Для дамаска в принцыпе должно пойти. Хрома не так много, никель есть - вариться должна не так уж и плохо. Даст хорошую светлую линию. Взять её в соотношении 1:4 с У10 например, пакет не сильно обеднеет углеродом.
Ну вот, уже что-то 😊 Спасиб за подсказ, а то уж расстроился- зря, думаю, тащил столько эту шелезяку на себе 😊 попробуем!
Так, сегодня сделал черновую слесарку и закалил два клинка для спарки.
Малый сознательно калил на большую твердость. На твердомере не мерял, клинок стекло неохотно, но царапает. Неплохо закалился!
Леукку закалил "понежнее", ибо клинку под рубку высокая твердость никчему.
Слоистый рисунок проявлялся уже при обдирке на наждаке. Особой хрупкости стали я незаметил. При травлении заметил одну особенность! Обычно на дамаске при зонной закалке закаленная область травится хуже, чем менее закаленная. Но здесь, при травлении в ХЖ, на кончике и лезвийной части, как на более крепко каленых, проступили яркие черные полосы по почти белому фону. После промывания и протирания интенсивность рисунка по всему клинку выровнялась.
Приложу фото наскоро зачищенного и травленого на скорую руку клиночка.
Планирую в скором времени слесарку доделать и посадить клинки во временные рукояти для тестов.
А там, смотря как себя покажут, и подобрать соответствующее оформление.
Ой ё, у нас кто то уже ветеран.
Да-а... Годы, годы... 😀 😀 😀
:-)
Доброго времени суток. Заразное занятие посещать этот форум))) Опусы Ножедела с картинками - просто энциклопедия! Дошло до того что открыть кузницу замахнулись. И что самое приятное молоток пневматический уже есть на 250 кг, ну и еще по мелочи, на кузню наберется. Сегодня горн газовый соорудил, с эжекционной горелкой, опять же поматериалам сего форума))) За что премного всем вам благодарен! Температурку в топочке покажу как только с фотками разберусь.
Крайне интересно было бы почитать результаты исследований Л.Б.А.,KUKINA о сравнении свойст моносталей и композитных сталей на их основе- вроде как печатать собирались, не подскажите где можно найти?
------------------
Металлоплющитель.
Супнабор
А это уже полуфабрикат)))
Первый запуск
После 5 минут. Даже из арматурины завиток успел отплющить!
О-о! Газовый горн! Это хорошее начало!!
Молот 250кг тоже весьма неплохо (у самого такой)) Не забывать только, что установка такого молота требует серьезной подготовки (фундамент и электросеть, движек 22кВт всетаки!).
Сильно не бейте если маленько не в тему, вопрос такой - уважаемые мастера я так понимаю что перед тем как браться за ковку колюще-режущих предметов, надо устаканить вопрос с властями. Или не надо? А если надо то что это за документы, лицензии или Бог знает что еще?
Про заточку, а точнее не заточку РК и определение холодного я уже читал)))
Поделитесь опытом в этом вопросе!
Ножедел
О-о! Газовый горн! Это хорошее начало!!Молот 250кг тоже весьма неплохо (у самого такой)) Не забывать только, что установка такого молота требует серьезной подготовки (фундамент и электросеть, движек 22кВт всетаки!).
Все будем делать по науке, фундамент под молот 0,7м бетона с песчаной подсыпкой и двумя арм. сетками, эл. сеть промышленная силовая, пока точных цифр не знаю, но проводка 4х16кв. по меди, молот это семечки))) Заведен природный газ среднего давления (0,5кПа -0,3 МПа)!! Цех 13х14м, уверен что скучать не будем, планируем набивать шишки и руку на худож. ковке, обрастать инструментом кузнечным своего изготовления и параллельно совать нос и в оружейную ковку. Благо у нас в городе есть мастера в этой области.
В Судаке каждый год проходят турниры и реконструкции, так что историческое оружие здесь в ходу)))
Ого! Серьезно обосновались!
На счет вопроса с властями - незнаю, возможно там у Вас другие порядки. Страна-то другая.
из какого металла зделаны подшибники и ржавеют ли сильно если делать из них нож??
в поиске шх15,злой я сегодня-)
спасибо большое.
а есщё про клапана там какая сталь??
А вот мои манипуляции с клапанами:
http://www.youtube.com/watch?v=jL7d3t9BBwA
http://www.youtube.com/watch?v=LLJrYdgkTv0
http://www.youtube.com/watch?v=iK1WPhX4xtk
toxaa
А вот мои манипуляции с клапанами...
Это ж сколько е.ли! Сколько по времени?
А вот мои манипуляции с клапанами:Я уж было заскучал, созерцая первые два видео, но третье смотреть стало гораздо веселее! 😊
Единственно, возмите на заметку, при закалке клинка его весьма и весьма желательно не просто погружать и держать в масле, необходимо перемещать его вверх-вниз, для более равномерного омовения его охлаждающей жидкостью! Но нивкоем случае не мешать как чай ложкой!!!
AleksbekЭто ж сколько е.ли! Сколько по времени?
Может часа 2 както не засекал (2 первых видео, 3-ускорено в 4 раза). Ну сейчас я немного подтренировался и разворачиваю с намного меньшими затратами как физическими так и топливными.
НожеделСпасибо за совет, интуитивно я так неоднократно и делал, неоднократно и как ложкой колотил и вело неоднократно при этом, ну клапан и рессору калить получается удовлетворительно, а вот подшипник нормально закалить немогу.Единственно, возмите на заметку
toxaa
Ну сейчас я немного подтренировался и разворачиваю с намного меньшими затратами как физическими так и топливными.
так надо новое видео тогда снять 😊
ну клапан и рессору калить получается удовлетворительно, а вот подшипник нормально закалить немогу.Ну так обычное дело. Стали на клапане и рессоре содержат относительно немного углерода (доэфтектоидные), ШХ сталь заэфтектоидного класса, углерода порядка 1%. Несколько разный подход необходим.
megapixel09Немогу сейчас, и горно и наковальня под открытым небом, всё снегом замело, вот как потеплеет вот тогда... 😊
так надо новое видео тогда снять
подскажите пожалуйста кто нибудь занимается ковкой доспехов. или киньте пожалуйста ссылки на сайты таких мастеров. спасибо
аха спасибо
тоже город не катит мне бы по шлемам. но там тоже есть кое что
Марка клапанной стали:45Х14Н14В2М,закалка1175 гр.С, вода. (марочник сталей и сплавов)
щас похвастаюсь. вот всё хочу выложить. всё хочу зделать ножи из фильма хроники риддика
не и всего потребовалось 2 дня и одна рессора))
прикольно, только имхо изгиб маловат
http://www.discountcutlery.net/media/pa-7875.jpg
Я вот кузнечным ремеслом занимаюсь не давно. Вот наткнулся на этот форум и чему очень рад. Много новой информации нашел для себя.
изгиб маловат дк это пока примерочная версия. вот лето будет зделаемс полностью
Всем здравствовать!Прочитал всю тему, думаю буду перечитывать еще и еще, давно имею мечту поставить кузню, уже нашел себе наковальню с чистым лицом, подготовил помещение, закупаю оборудование.... буду с весны постигать азы ковки))))Так вот у меня назрел вопрос, я занимаюсь поиском старины с металлоискателем на местах поселений 9-18 веков, так вот паралельно нахожу огромное количество очень старого железа начиная от квадратного сечения гвоздей до кованных плугов... соответственно хочу спросить, насколько данное железо применимо при ковке ножей, как его подготавливать к ковке, как определять вид стали и углеродосодержание?
Так же есть некоторое кол-во наконечников стрел периода 12-14 веков, обломки ножей, кинжалов.....все это скопилось и не представляет какую либо историческую ценность, хотелось бы использовать при ковке клинков, насколько интересен данный материал современному кузнецу?
ТайдакСтарыми клинками и наконечниками стрел, пока, просто любуйтесь. Для экспериментов с ковкой пользуйте на первых порах рессоры, напильники и подшипники. Ну и форум вдумчиво курите.
Так же есть некоторое кол-во наконечников стрел периода 12-14 веков, обломки ножей, кинжалов..... все это скопилось и не представляет какую либо историческую ценность, хотелось бы использовать при ковке клинков, насколько интересен данный материал современному кузнецу?
Удачи!
Спасибо за совет!Ясное дело, ковать начну с напильников и рессор, но вот все же хотелось знать заранее о том вековом металле, который накопал)))Любоваться там кстати нечем совсем, сохран ужасный, все съела ржа, хотелось бы теоретически представлять что же я все таки за металл поднимаю из земли (в плане ценности для кузнеца).
металл поднимаю из земли (в плане ценности для кузнеца).Ничего он из себя не представляет, только имидж, ИМХО. 😊
Для того, чтобы ковать "спелое" старое железо, нужно сначала "на кошках" потренироваться, как правильно подсказали - напильники, рессоры и пр. Затем уверенно освоить технику кузнечной сварки хотябы углеродистых сталей.
Самый большой интерес, на мой взгляд, представляют старые гвозди и др. более менее массивные металлические изделия. Ножи и т.п. изделия могли уже практически целиком "потерять металл", может оказаться так, что ковать уже нечего.
Пока что нарабатывайте опыт, собирайте железо и читайте литературу. По мнению Леонида Борисовича, земляное железо гораздо более ценно, по сравнению с железом выдержанном на воздухе.
Ножедел
Для того, чтобы ковать "спелое" старое железо, нужно сначала "на кошках" потренироваться, как правильно подсказали - напильники, рессоры и пр. Затем уверенно освоить технику кузнечной сварки хотябы углеродистых сталей.Самый большой интерес, на мой взгляд, представляют старые гвозди и др. более менее массивные металлические изделия. Ножи и т.п. изделия могли уже практически целиком "потерять металл", может оказаться так, что ковать уже нечего.
Пока что нарабатывайте опыт, собирайте железо и читайте литературу. По мнению Леонида Борисовича, земляное железо гораздо более ценно, по сравнению с железом выдержанном на воздухе.
Благодарю за ответ, буду собирать до подходящего момента.
Вот эти вещицы лет 15 назад отковал из половецкой сабли
http://arhangelskie.com/galer-l/html/58.htm
Верхний просто из 4 сваренных кусков, нижний - с промежуточным чугунением.
Еще ковал из меча сарматов, сабли хазар, топора муромы (мери?) (из района Старой Рязани)... Какой-либо металлургической ценности не представляет, но если включить всякого рода "энергетику" и "редкость\прикольность", то можно и применять.
Но для этого надо довольно долго... В общем, надо хорошо владеть кузнечной сваркой. 😊
И еще... прошу простить за назойливость, но пока другого не написано, можно прочесть вот это http://arhangelskie.com/stat_6.html
Я вот тоже хочу кузню у себя оборудовать, но походу наврядли это получится. Нету места практически во дворе, но ковать нравится и очень хочется. Поначалу даже горн сделал на первое время, но недавно привезли куда лучше моего. Вот жалко что кузню в совхозе у нас закрыли, так бы можно было бы туда ходить.
Созрело пару вопросов. Ржавеет ли дамаск и заточку на нож после ковки чем обрабатывают до закалки?
Мужики, подскажите почему у меня паста ГОИ царапины дает и получается что на зеркальном фоне такие глубокие царапины, смотрится отвратительно...
Может все дело не в пасте а в материале на который Вы пасту наносите для полировки клинка?!
malik-911Бывает разной градации по абразиву. Тоже налетал на такую, что для полировки не подходит.
почему у меня паста ГОИ царапины дает и получается что на зеркальном фоне такие глубокие царапины,
И еще и войлочный (фетровый)круг после работы прятать нужно, а то на нем оседает всякая абразивная и металлическая пыль. А то приходилось видеть нажд. станочек, у которого с одной стороны абр. камень, с другой войлочный круг.
С уважением.
Правда что порошок стекла используют при кузнечной сварке?
Правда.
А еще песок, можно с солью и окалиной.
malik-911а еще ножом соскоблить слой с куска пасты. Если он грязный, то работает эффект "песка в мыле" - по мере стирания пасты крупные песчинки углубляются в куске. и так до полного смыливания.
Мужики, подскажите почему у меня паста ГОИ царапины дает и получается что на зеркальном фоне такие глубокие царапины, смотрится отвратительно...
товарищи, подскажите как можно увеличить прочность сварного шва, а то когда кую с торца происходит расслоение, и почему. с уважением...
Расслаивается скорее всего потому, что температура при ковке занижена.
А увеличить прочность сварного шва можно путем увеличения площади контакта сопрягаемых поверхностей.
Через пару часов освобожусь и фото добавлю!
вопрос такой. ухудшает ли каменный уголь закалку стали.
не улучшает - точно.
греть под закалку вообще имеет смысл в электропечке - точность существенно выше.
товарищи, подскажите как можно увеличить прочность сварного шва,Вот фото, которое обещал.
(Да простит меня Леонид Борисович, т.к. выкладываю фото без его на то разрешения, но думаю он необидится, потому как завтра выложу подобную работу, но в своем исполнении 😊 )
Эти "зубы", это не только красиво, но еще и позволяет усилить сварной шов в таком ответственном месте.
Глядите-ка! А темка-то уже год живет, почти несходя с первой страницы! По счетчику просмотров получается около сотни посещений ежедневно!
Значит надо продолжать в том-же духе! 😊
Примечательно, что количество постов превысило революционное число 1917 😊 а количество страниц верно идет к сотне!
Большое спасибо уважаемому Ножеделу за эту интереснейшую тему!
Да действительно огромное спасибо, очень интересная темка в день раз десять бываю здесь
Мне эта тема очень интересна, потому для поддержания внесу свой скромный внесок.
Рессора с подшипником слоёв примерно 70 есть непровар на лезвии.
Неплохо.
Чтоб "ступеньки" получить пакет надрезался (на клинке 5 штук видно) или "вдавливался" с последующей сошлифовкой?
А вот, кстати, и мой вариант наварного лезвия "взуб".
Это короткий клинок, в следующий раз попробую точно также на длинномере сделать.
мой вариант наварного лезвия "взуб".
Впечатляет!
Ножедел, поздравляю с годовщиной!
Здрасте.... пдскажите пож. как загнуть напильник вот так.... ) дугой с сохранением его свойств.
НожеделНадеюсь этот пост ко мне. После сварки пакета я прошолся шлифовальным кругом болгарки поперек сделав 6-7 пропилов. Над рисунком я не сильно заморачивался потому что хотел получить положительный опыт сварки, а опыта у меня в этом деле совсем немного. После слесарки я обнаружил непровар и забросил этот клинок, а вот теперь достал чтото из него сделаю для тестов.
Чтоб "ступеньки" получить пакет надрезался (на клинке 5 штук видно) или "вдавливался" с последующей сошлифовкой?
Мужики, кто знает что японские кузнецы вместо буры использовали. Там что глина плавилась и окалину растворяла или что подскажите поже. а то уж больно интересно
Глина как источник SiO2 + зола из рисовой соломы как источник K2CO3
а вот скажите, уважаемые, удмуртская наковальня 95 кг - это оно? или нунафик?
Наконец-то зашел...
Мужики, кто знает что японские кузнецы вместо буры использовали.
Сварка происходила в вакууме, сверху на "пакет" клали смоченный лист рисовой бумаги, затем все это обливалось жидкой сметаноподобной глиной, которая при внесении в горн сразу же спекалась, не давая кислороду проникать к месту соединения кусочков брикета.
Получается, что флюс не использовали, а добивались качества сварки тем, что защищали поковку от окалины на стадии ковки. Правда, я что то краем уха что то слышал про "волшебный чугунный порошок".... 😊 (сплетни, наверное)
Не знаю, может он как то помогал.
Но ведь на кусочках тамахагане из которых формируется пакет все равно окалина присутствует???? А вот еще что заметил что у меня бура иногда на заготовке как бы густеет чтоли в корку превращается, с температурой все вроде бы норма несколько искорок, а все равноне варится хоть тресни
на заготовке как бы густеет чтоли в корку превращаетсяэто значит буры много дал, ее сыпать надо аккурат меж слоев. К тому же, после того как зафлюсовал нельзя дать заготовке остыть ниже ковочных температур. Если "корка" - значит все, проехали. Надо счищать все нафиг и флюсовать по новой.
malik-911густеет, наиболее вероятно, растворяя окалину
бура иногда на заготовке как бы густеет чтоли в корку превращается
А у нас, да и у японцев, углеродку варят на сухую, очень просто, либо специальный песок, кварц насколько я понимаю. Бумагу используют когда варят кусочки тамахаганэ и каваганэ и применяют глиняную воду если быть точным.
написал на почту, через сайт не получается.
Ответил.
На сайте со связью трудности. Готово обновление, в ближайшее время запускаю (о чем сообщу отдельно)!
Нашел интересную статью Богдана Попова про кузнечную сварку для новичков. http://www.kuznya.kiev.ua/doc/forgewelding.htm
Собираюсь по весне сделать себе горн. Уважаемые форумчани какой вы рекомендовали с боковым или с нижним дутьём? В чем их преимущества и недостатки?
По идее-так
http://www.kuznya.kiev.ua/doc/forgewelding.html
Но открываться не хочет 😞
какой вы рекомендовали с боковым или с нижним дутьём?По поводу дутья ЛБА уже писал, почитайте внимательно темы.
Я только повторю, что боковое дутье требует повышенного внимания, иначе заготовку пламя перережет пополам за секунду.
ИМХО, нижнее лучше.
Нижнее дутье через колосниковую решетку позволяет получить достаточно равномерный нагрев во всей рабочей зоне ,что позволяет разогревать сразу несколько заготовок. С боковым можно получить температуру повыше, но в более ограниченной зоне.
У меня боковое но под 45 градусов.
Я конечно прочитал всю темку (хотя тут перечитывать и перечитывать) но интересуют мнения не только уважаемого ЛБА, но тех кто пользуется горном с боковым дутьём.
Аргументы за боковой горн.
1. Простота. Выварка, земля, шамот.
2. Греть две заготовки новичку!? Тут бы с одной справится.
3. И вроде как меньше расход угля (древесного).
1. Простота. Выварка, земля, шамот.
2. Греть две заготовки новичку!? Тут бы с одной справится.
3. И вроде как меньше расход угля (древесного).
1. лист железа с дырками, старое ведро или кастрюля ,несколько шамотных кирпичей.
2. через неделю работы поймешь, что при подготовке материала (подшипники, например, разгибать) можно и 5 штук в горн закинуть 😊 сам процесс-секунды, а разогрев-минуты.
3. Весьма спорно. У меня сейчас на клинок уходит около килограмма угля древесного.
У меня боковое но под 45 градусов.И как нравится?
Цитата Б.П. Горн с боковым дутьем является, на мой взгляд, наилучшим вариантом, как для сварки, так и для ковки. В нем заготовка располагается над струей воздуха и поэтому слой угля может быть меньшим.
------------------
Перекуем орала на мечи!!!
По идее-так«l» это происки ДЯВАЛА 😀 😀 😀
http://www.kuznya.kiev.ua/doc/forgewelding.html
Но открываться не хочет
------------------
Перекуем орала на мечи!!!
B0diaНравятся мне красивые женщины, а горн это не для того чтоб нравится 😊.
И как нравится?
С боковым дутьем очень просто сделать, пару часов и хватает на год.
С нижним поддувом работать быстрее, а чтобы расход угля был маленький, сделайте шириной 6 см. и длинной 40,со стенами в пол кирпича в высоту, можно из красного если уголь древесный.
А вообще-то есть мысль модернизировать свой горн добавив боковое дутье. Пара улиток есть. Включать можно то одно ,то другое, а ,понадобится, так и одновременно. 😊
А вообще-то есть мысль модернизировать свой горн добавив боковое дутье. Пара улиток есть. Включать можно то одно ,то другое, а ,понадобится, так и одновременноБыла мысль сделать два, или три боковых подува (надо открыл три, не надо закрыл два)
------------------
Перекуем орала на мечи!!!
Была мысль сделать два, или три боковых подува (надо открыл три, не надо закрыл два)Надо просто взять и сделать хотябы один горн с любым поддувом. Поработать на нем годик, чтоб привыкнуть, а после этого на эксперименты с горном и не потянет - никчему будет! 😛
Надо просто взять и сделать хотябы один горн с любым поддувом. Поработать на нем годик+500 😊
Надо просто взять и сделать хотябы один горн с любым поддувом. Поработать на нем годикОсь прийде квiтень i тодi я як закую %)
------------------
Перекуем орала на мечи!!!
Что-то тема угасает неужели ждем КВИТНЯ....
Что-то тема угасает неужели ждем КВИТНЯ....
😀 😊
Товарищи, хочу спросить о ковке катаны, неужели отбитой окалины при ковке с окунанием молота в воду хватает для осуществления сварки, японцкие кузнецы ведь меж слоев флюс не добавляют, а поливают глиной сверху.
неужели отбитой окалины при ковке с окунанием молота в воду хватает для осуществления сварки, японцкие кузнецы ведь меж слоев флюс не добавляют, а поливают глиной сверху.Значит хватает.
И сейчас некоторые кузнецы (в основном не в России) применяют т.н. "сухую" сварку, и весьма успешно. Хотя... для чего это нужно знают только они. 😊
Что-то тема угасает неужели ждем КВИТНЯТак холодно! Оно конечно можно согреется возле мангала?!! В смысле возле горна. Но его надо сначала сделать, а делать зимой холодно.
------------------
Е у мене топiр, топiрець, кованая бляшка. Не боюся я нiкого - нi нiмця, нi ляшка!
Друже, помогите советом.
Решил обновить горн. Нарисовал чертёж, отдал мужикам. Они посмотрели и говорят, что вместо заслонки на поддув, как я планировал, проще поставить шаровый кран. Мол, щас все так делают. Ну, я говорю, делайте как проще, а самого мыслишка гложет: не маловато ли будет отверстие в кране для поддува? Пока не поздно, можно внести изменения.
Да, пока дую пылесосом "СПУТНИК", и думаю работать пока с ним. Мощи вроде хватает. Вот чертёж с размерами. Что скажете? Мож кто то пользуется кранами.
Блин, ни как не могу чертёж вставить. Опять ганза глючит.
Краны в качестве регулятора видал - нормально работают. Только надо покрупнее брать, например двухдюймовый.
Подожду чертеж.
Чертёж не лееееезеееееет!!!! Зараза))
Попробую завтра.
Для пылесоса, имхо,и шаровой достаточно. Но пылесос шумит ,как реактивный самолет и жрет щетки, потому как на длительное использоание обычно не расчитан. Лучше поискать улитку с асинхронным двигателем.
Улитка, эт конечно хорошо, но пока не до жиру. Щас попробую чертёж всунуть. Мож ещё кто что нибудь дельное подскажет. Пока горн варить не начали, есть место для импровизации.
Схема правильная, только нужно еще предусмотреть, как будут устанавливаться огнеупорные кирпичи. Можно на стол уголки приварить, например, чтоб кирпичи при работе не разъехались.
Но если дуть пылесосом, то можно обойтись и без заслонки. Приоткрывая и закрывая шибер (крышку) зольника можно регулировать силу поддува. У одного моего знакомого кузнеца-художника именно так и сделано. Только он так и не сподобился приделать ограничевающее устройство, досочкой подпирал шибер на нужной высоте. 😊
Помните, еще первые крепления для ботинок на лыжи? Там дужку прижима фиксироваля изогнутая пластинка с тремя прорезями. Вот что-то подобное и приделать к шиберу и приоткрывать его на нужную степень. А когда улиткой разживешься, там и диаметр трубы для поддува нужен будет иной, и заслонку можно будет сделать соответствующую.
Ну, уголки под кирпичи я потом сам по месту приварю, это уже мелочи.
На счёт шибера (надо же как называется, я и не знал))), спасибо.
Обязательно воспользуюсь вашим советом.
Еще вариант регулировать кол-во воздуха так, как это сделано на тех же пылесосах (старых), т.е на воздуховоде сделать отверстие и закрывать его скользящим по нему кольцом. Больше оставишь дырку, меньше воздуха пойдет в горн, и наоборот.
С уважением.
Этот пылесос настолько старый, что там даже и этого нет.)) Он 70какого то года выпуска. Хотя дует исправно. Вот ведь как раньше делали.))
Хм, у матушки "Ракета" тоже середины 70 г. Там регулировка выполнена именно так. И пылесос до сих пор работает исправно!!!! Вот ведь как.
с уважением.
Еще вариант регулировать кол-во воздуха так, как это сделано на тех же пылесосах (старых), т.е на воздуховоде сделать отверстие и закрывать его скользящим по нему кольцом. Больше оставишь дырку, меньше воздуха пойдет в горн, и наоборот.Ну так с открывающимся шибером эта идея и воплощена!
Так даже лучше для пылесоса, а то если краном перекрывать, то полностью прикрыв можно и наджабить пылесос.
Да я ничо, я ж просто предложил один из вариантов (краснею). Больше не буду. Осознал.
Рис 1 - заготовка с равномерно распределённой неоднородностью* по всему объёму(прокат).
Рис 2 - Заготовка со сточенными спусками. Неоднородность не изменилась.
Рис 3 - Заготовка с оттянутыми спусками. Неоднородность растёт обратно пропорционально толщине.
-что происходит после нормализации отжиге и закалке? не переходят ли неоднородности в свой первоначальный вариант?
-Все зависит от того, что хочется получить в итоге. Все - в справочниках по термообработке. Можно получить исходное зерно, можно оставить измельченное.
-Ну, это зерно. С ним более-менее всё понятно. А примеси всякие, другие неоднородности. Что сними происходит? Гляньте картинку N3 . Концентрация их на кованом выше, чем на сточенном (карт N2) . ...Карбиды хрома, например. Что с ними происходит при отжиге? Не в этом ли кроется преимущество кованого клинка?
Вот такой вот диалог. Проясните, плз, ситуацию, кто в теме.
BBo
Проясните, плз, ситуацию, кто в теме. [/B]
Ну, я в ковке пока дилетант, но выскажу предположение, что :
А) если перед закалкой заготовку нормализовать, то структура кристаллической решетки восстанавливается, и снова приходит к виду рис. 2;
Б) если же заготовку пытаться закалить сразу после ковки, то изменения в кристаллической решетке (к примеру в следствии наклепа), останутся, и именно это часто приводит к разрыву, расстрескиванию или короблению заготовки при калении.
Надеюсь, кто знает лучше, меня поправит, если я неправ, потому-как вопрос интересный.
С кристаллами вроде ясно, а что происходит с ДРУГИМИ неоднородностями? Примесями, лигатурой, карбидами и тп.
BBo
С кристаллами вроде ясно, а что происходит с ДРУГИМИ неоднородностями? Примесями, лигатурой, карбидами и тп.
Думается мне, если-бы ковка, сама по себе давала какие-то преимущества и изменяла, улучшала свойства стали то это бы обязательно нашло свое отражение в технологиях современного производства. Но мне лично не известно о деталях изготовляемых исключительно методом ковки. В связи с чем, считаю что такого влияния нет 😊
Думается мне, если-бы ковка, сама по себе давала какие-то преимущества и изменяла, улучшала свойства стали то это бы обязательно нашло свое отражение в технологиях современного производства. Но мне лично не известно о деталях изготовляемых исключительно методом ковки. В связи с чем, считаю что такого влияния нетРулевые тяги ,полуоси ,коленвалы, некоторые детали реактивных двигателей= ковка и только ковка, однако.
Udod
Рулевые тяги ,полуоси ,коленвалы, некоторые детали реактивных двигателей= ковка и только ковка, однако.
Это во всем мире так, или только у нас? Возможно, причина в экономической неэффективность других методов производства или устаревших технологиях отечественных предприятий? Или Вы считает, что это связанно именно с влиянием ковки, как метода обработки, улучшающего свойства металла?
Это во всем мире так, или только у нас?Во всем мире. Кстати недавно фирма Боинг заключила контракт с каким-то российским предприятием (точно не помню каким )на ковку каких-то деталей двигателей для своих самолетов (у нас там самый мощный в мире ковочный пресс)
Это во всем мире так, или только у нас? Возможно, причина в экономической неэффективность других методов производства или устаревших технологиях отечественных предприятий? Или Вы считает, что это связанно именно с влиянием ковки, как метода обработки, улучшающего свойства металла?позволю себе высказать своё имхо: ковка таких деталей - наименее экономически выгодный метод, по сравнению в литьем, резанием или порошковыми технологиями, но с этим приходится мириться, так как ковка минимизирует влияние анизотропии в детали, ориентируя и вытягивая зерна в наиболее выгодных для достижения прочности направлениях. Насколько я понимаю, единственная адекватная альтернатива - направленная кристаллизация из расплава, но это уж совсем космическая технология.
Коленвалы точно во всем мире именно куют.
Udod
Во всем мире. Кстати недавно фирма Боинг заключила контракт с каким-то российским предприятием (точно не помню каким )на ковку каких-то деталей двигателей для своих самолетов (у нас там самый мощный в мире ковочный пресс)
Корпорация ВСМПО - АВИСМА - крупнейший в мире производитель титана
Ковка ковкой, 😊 а между тем поздравляю автора темы (и всех нас) с рекордом Мастерской - сотой страницей темы!
Помнится, только в ИиП в теме про "откуда есть пошла земля Руськая" было больше страниц. Ну, да и эта тема еще не кончилась...
В общем, поздравляю.
Спасибо, Леонид Борисович! Темка жива уже год, а новый еще только начинается. Впереди еще много интересного!!! 😊
Читал и конспектировал, читал и конспектировал...
МНОГИЯ ЛЕТА!!!
Блин скоро весна, ковать начну, писать буду.
Ага-ага!!!)))) Ура-Ура !!!! )))))
Так, всё-таки, что ж с примесями всякими и прочими неоднородностями
происходит при нормализации? Они остаются "расплющеными" или, как
кристаллы железа переходят в новое состояние? )))
если бы их можно было перемещать простым нагревом....
если бы их можно было перемещать простым нагревом....Обнадёживает... )))
если бы их можно было перемещать простым нагревом....а почему нет? просто долго греть надо, стремление системы к максимальной энтропии остановить нельзя.
Читаю..)
просто долго греть надо, стремление системы к максимальной энтропии остановить нельзя.И как высшая стадия разгулявшейся энтропии -горстка железной окалины весьма равномерной по составу 😊
И как высшая стадия разгулявшейся энтропии -горстка железной окалины весьма равномерной по составуда, если в рассматриваемой термодинамической системе разрешен обмен веществом, то есть она не закрытая. Но может быть и закрытой.
Японы на сколько я знаю только первый пакет без флюса варят, еще без флюса моно варить высокоуглеродистые стали. На западе варят сухой сваркой опять же углеродистые стали, смачивая в керосине и грея в востанавительной среде в газовом горне. А вот с лигатурой сразу возникают проблемы.....
к вопросу о необходимости ковки. я работаю на одном оборонном предприятии. некоторые детали у нас делают просто резкой, на станках, даже какие-то очень сложные, но у анс есть и кузница в которой делают детали по строгому процессу, правда разгорается она редко, это все-таки лишь опытное производство а не серийка)
Короче решил «квiтня» не ждать! Подумал, пластилин по вязкости близок к разогретому железу (имхо соломенно-желтый), стоит стать кузнецом по пластилину.
Первое что понял стучать не надо (тяжело контролировать деформацию),
надо гладить,
теперь формирую хвостовик
он у меня почему-то складывается, никак не хочет равномерно усаживаться.
Формирую кончик.
Гадина такая никак вытянуть не получается (руками не трогаем все молоточком). Плюнул на это дело, решил сделать спуски.
Делал спуски вытянулся кончик.
Вот такой уродец получился, кончик сцука задирается. Надо перечитать темку (как с этим «косяком» бороться).
Пластилин - прикольно! 😊
Мой второй блин. Заготовка по толще, носик «клинка» формирую ковкой (понравилось больше). Распределение массы вроде лишняя робота, но мне так легче контролировать процесс.
В конце (через минут 20) опять какой-то лопух получился, буду продолжать «тренироваться на кошках»
А вот хвост лучше тянуть вот так.Буду думать из чего сделать пережимки для пластилина.
------------------
Перекуем орала на мечи!!!
Забавная тренировка. 😊 Но все же следует иметь в виду, что пластилин ведет себя не так ,как металл. (Кстати утверждение, что нагретый металл, как пластилин- это, таки ,кузнецкая метафора. В реальности он "слегка" потверже). В процессе ковки порой греешь лишь то место с которым будешь работать (хвостовик ,носик, или, наоборот середина заготовки. )Хвостовик, имхо, вы стали оттягивать поздно, когда превратили заготовку уже в плоскую полосу Пережимать его надо раньше, даже если не пользоваться обжимкой. ) Да и ,вообще ,в первое время хвостовик можно не оттягивать -ковать полосу нужной длины и получать хвостовик слесаркой. При оттяжке РК (ковка на клин0,заготовку всегда изгибает, поэтому ее приходится разгибать ,ставя на ребро (боюсь пластилин этого не позволит. А вообще-то за энтузиазм большой решпект, только будьте готовы к тому, что некоторые навыки ,приобретенные на пластилине, окажутся абсолютно непригодными при работе с металлом. 😊 😊
Может порекомендовать постучать по гвоздю на холодную? Пластичности у гвоздя хватит. Периодически его можно отжигать на газовой плите. Размеры конечно не те, но поведение металла будет понятней. Опять же какой никакой навык держать железку не голой рукой. Или можно попробовать постучать по медяшке какой нить, то же на холодную с периодическим отжигом.
Ну да, нагретая сталь примерно как медяшка по "твердости" и будет. Только отжигать незабываем - постучали, нагрели и в воду!
Да я как-то и не надеялся, что помну пластилин и опля «кузнец Людота».
А по железу стучал (топор перековывал), да пластилин наедает полной картины, но думою сильно тупить не буду и возле горна (поскольку хоть какое-то представление имеется).
Антон привет выложи пожалуйста фото приспособы для предварительной проковки спусков на длинномере
А чего там? Обычный подкладной косячек на боек молота. На днях сделаю фото, если надо.
фото приспособына стр. 52
Я тут пластилиновым дамаском развлекаюсь.
Плохо только, что при резке рисунок смазывается и шлифовку никак не симитировать.
А так, пакет 32 слоя, торсировал, разрезал посередине.
Пакетик на 16 слоёв торсировал, попытался хитро взрезать.
ИМХО, поучительно.
ЗЫ идея не моя, товарищи в Таллинне так осенью развлекались.
В кузнечном деле новичек. Как понять что есть что: кокс, антрацит, каменный уголь... ? По количеству образуемого шлака? И каких размеров сами "камешки" быть должны?
Везде где уголь смотрю, говорят "каменный", про антрацит и кокс спрашиваю - головой мотают..."Не знаем...".
У крупной ТЭС уголь красивый , разных фракций...
Подскажите пожалуйсто как выбор правильный сделать.
Если нужно хвост отковать на полосе, для ленивых 😊 можно и отрезной машиной прорези сделать, чтобы не мять полосу - хвост оттягивается "на ура".
А изгибать заготовку надо заранее, в сторону будущего обуха, чтобы при проковке спусков её изгибало в ровную полосу клиновидного сечения.
Как понять что есть что: кокс, антрацит, каменный уголь...Первое отличие антрацита от каменного угля-больше на графит похож, серый, слегка серебрится(иногда), плотный. Мало шлакуется-это как повезёт. Требует больше дутья при горении(печку не всякую затопишь), при отключении дутья практически сразу гаснет, после просева золы можно опять разжечь. При горении нет высокого жёлтого коптящего пламени(в отличии от каменного).
С коксом не работал, не объясню. Только то, что тоже на графит смахивает цветом и, как бы, пористый, что-ли... Легче обычного угля, дымит ещё меньше антрацита(если вообще дымит), так как все лёгкие фракции выжгли при коксовании
А изгибать заготовку надо заранее, в сторону будущего обуха, чтобы при проковке спусков её изгибало в ровную полосу клиновидного сечения.
Вы наверное хотели написать в сторону будущего лезвия, т.к. при проковке спусков поковка выгибается в сторону обуха.
Прикидываю на глаз сколько изгибать, опыт наработался быстро, если все таки клинок выходит чуть выгнутым в сорону обуха, такое случается, то разогняю проковкой обуха, главное при оттяжке спусков постоянно контролировать что получается.
Имел в виду серп - обух на выпуклой стороне. Тоже кую на глаз, но из-за малого объёма работ периодически косячу 😞
А как с "винтом" бороться? Постоянно при ковке спусков винтом уводит клинок. Выкручиваю его в тисах обратно, конечно, но гложет червь сомнения - может, есть способ лучше...
Почему "винт" возникает, может, из-за выпуклого бойка с малым радиусом кривизны?
MikleПробовал, на углеродке и низколегированных сталях "на ура". На Х12МФ и Х12Ф1 подрезание приводит к трещинам
Если нужно хвост отковать на полосе, для ленивых можно и отрезной машиной прорези сделать, чтобы не мять полосу - хвост оттягивается "на ура".
А как с "винтом" бороться? Постоянно при ковке спусков винтом уводит клинок. Выкручиваю его в тисах обратно, конечно, но гложет червь сомнения - может, есть способ лучше...
Почему "винт" возникает, может, из-за выпуклого бойка с малым радиусом кривизны?
Думается мне, что винт возникает от неровно поставленных ударов.
Это хорошо заметно при проковке на квадрат, у меня такое тоже бывает.
Раньше было чаще, сейчас редко.
При оттяжке спусков было пару раз. Боролся без тисков, ковкой, под ровную часть спуска укладывал тонкую стальную подкладку и ударами по выгнутой части винта выравнивал на горячую, не очень удобный способ, однако быстрый.
Вот на этом клинке был винт при оттяжке спусков, на нем устранил:
http://guns.allzip.org/topic/97/488641.html
Пришел к выводу что спуски надо оттягивать на ровном краю наковальни и очень аккуратно, т.е. постоянно контролировать что получается и своевременно править...
На Х12МФ и Х12Ф1 подрезание приводит к трещинам
Что не удивительно. 😊
На Х12М предпочитаю хвостовик грубо вырезать болгаркой, место перехода клинка в хвостовик подбираю на наждаке полукругом, и уж потом довожу до нужных размеров ковкой, пришел к тому что с данной сталью так быстрее и меньше шансов запороть.
При ковке спусков удобно оставить немного тепла для общей коррекции, прогнали немного спуски, поправили клин и снова нагрев, и сами спуски удобно делать на небольшой площадке, 6х6 см. К такому способу пришел я.
на углеродке и низколегированных сталях "на ура". На Х12МФ и Х12Ф1 подрезание приводит к трещинамСпасибо за уточнение, я проверял на углеродке. Теперь проверю и на х12мф 😊
Неровность, да... будем лечить... где бы короткий кусок рельсы отпилить, чтоб на нём оттягивать... что обидно, цельные рельсы лежат, бери - не хочу! а никто их не берёт почему-то, и кусков нету, и отрезать нечем...
ps кстати, дочитал тему, все 102 страницы 😊 спасибо всем авторам 😊
А как с "винтом" бороться?С винтом бороться просто - спуски нужно проковывать равномерно с обоих сторон клинка, ну и аккуратно править сабельный изгиб.
Деформация "винт" возникает из-за того, что при проковке лезвийной части длина кромки увеличивается, в то время как обух нет. При этом клинок загибает "саблей", при попытке поправить сабельный изгиб выпремляют обух, длина кромки по обуху и по лезвию не изменяется, из-за этого клинок и становится "пропеллером".
С винтом бороться просто - спуски нужно проковывать равномерно с обоих сторон клинка, ну и аккуратно править сабельный изгиб.
Деформация "винт" возникает из-за того, что при проковке лезвийной части длина кромки увеличивается, в то время как обух нет. При этом клинок загибает "саблей", при попытке поправить сабельный изгиб выпремляют обух, длина кромки по обуху и по лезвию не изменяется, из-за этого клинок и становится "пропеллером".
Антон, а как аккуратно править сабельный изгиб?
Дело в том что я не правлю его выпрямлением обуха, т.е. не ставлю поковку на обух нанося удары сверху.
Как уже писал заранее придаю поковке обратный изгиб, а затем оттягиваю спуски, ты об этом способе писал ранее.
Однако бывает так что с обратным изгибом немного промахиваюсь и клинок все равно немного выгибает в сторону обуха.
В этом случае опять же уже писал проковываю обух, и поковка правится.
И все же пару раз получал винт при ковке спусков.
Я думаю что получилось это вследствии неравномерной ковки спусков и несвоевременного исправления косяков.
И все же пару раз получал винт при ковке спусков.Ну так и есть.
Я думаю что получилось это вследствии неравномерной ковки спусков и несвоевременного исправления косяков.
а как аккуратно править сабельный изгиб?Да все просто на самом деле. При проковке спусков следить за температурой. Когда прокованое лезвие стало заметно темнее обуха, то поставив клинок на спинку легкими но точными ударами можно поправить сабельный изгиб. Лезвие уже достаточно остыло, и выдержит эту экзекуцию, а сталь на более горячем обухе еще подвергается деформации и относительно легко вытягивается.
Да все просто на самом деле. При проковке спусков следить за температурой. Когда прокованое лезвие стало заметно темнее обуха, то поставив клинок на спинку легкими но точными ударами можно поправить сабельный изгиб. Лезвие уже достаточно остыло, и выдержит эту экзекуцию, а сталь на более горячем обухе еще подвергается деформации и относительно легко вытягивается.
Угу. Понял.
Товарищи, подскажите как медь кузнечным способом сварить: примерная температура, и что за флюс надо брать?
Товарищи, подскажите как медь кузнечным способом сварить: примерная температура, и что за флюс надо брать?Ниразу о таком не слыхал!
Может спаять проще? Между пластинами меди заложить тонкие пластинки латуни и нагреть. Будет типа медно-латунное мокуме.
Про технологию изготовления мокуме есть отдельная хорошая тема.
можно и сварить, флюс бура, только температуру ловить сложновато
Спасибо, попробую.
привет народ...
подскажите ссылку на рецепт мастики огнестойкой (огнеупорной) залепить нож при закаливании строго РК... не могу найти
------------------
PeakNick«P»
Глина огнеупорная
Глина огнеупорнаяА измельчённый древесный уголь добавляют? Или только при сварки пакета.
PeakNickогнеупорная глина легко осыпается.
привет народ... подскажите ссылку на рецепт мастики огнестойкой (огнеупорной) залепить нож при закаливании строго РК... не могу найти
несмотря на то, что японцы так не делали, поможет готовая мастика на основе жидкого стекла, типа "Гарант - универсаль"- держится на металле как жевачка на костюмных брюках.
http://garant.epn.ru/index.php?do=cat&category=tex_info
Уважаемые форумчане у меня возник вопрос! Много ли среди вас тех кто научился ковать сам (почитав литературу) и с чего начинали и чего достигли.
Глина+мельчайший песок+пыль древесного угля+думайте сами, можно жидкое стекло как советует уважаемый ЛБА, не трескаестя практически, мастики это не спортивно. Научиться можно но лучше когда есть с кем общаться и у кого поучиться, вот в союз кузнецов вступайте, там и научим, мастер классы покажем.
Уважаемые форумчани у меня возник вопрос!Слово форумчане на букву е заканчивается, а ковать читая книги научится крайне тяжело, горн, кувалда и наковальня, пол года лупишь а потом идешь читать книги 😊 😛
ковать читая книги научится крайне тяжело, горн, кувалда и наковальня, пол года лупишь а потом идешь читать книги+100
Уважаемые форумчане у меня возник вопрос! Много ли среди вас тех кто научился ковать сам (почитав литературу) и с чего начинали и чего достигли.
Ну я, например. 😊
Ну я, напримерА что за литература была Антон, по кардиохирургии ? 😊
Много ли среди вас тех кто научился ковать сам (почитав литературу) и с чего начиналиНу ,не могу считать ,что уже научился, но начинал сам ,даже не изучив ,как следует литературы. Просто вот захотелось попробовать, потом затянуло. 😊
А что за литература была Антон, по кардиохирургии ?Нее, "Топографическая анатомия" и "Ассистирование при хирургических операциях", ну еще немного Вишневецкого "Технология ручной ковки" полистал. 😀
"Топографическая анатомия" и "Ассистирование при хирургических операциях"Хм.... Мне что-ли "Ветеринарный справочник" проштудировать 😊 😀
Я так же начинал...
😀 пойти что-ли Машковского у микробы отнять, почитать, раз говорят помогает...
С уважением.
Зубрить металоведение е ковать, ковать, ковать.... Хотя я с книг и образования начинал пока не жалею ....
Вопрос кузнецам.
Собираю мех. молот, встал вопрос по бойкам.
Имею в своем распоряжении сталь Х12М в виде брусков прямоугольного сечения 61 х 20 мм.
Вес бабы выходит 45-50 кг.
Планируется изготовить бойки с рабочей площадью 60 х 125 мм, однако толщина 20 мм маленькая.
Была мысль обработать предварительно бруски из стали Х12М 60 Х 125 Х 20 мм, термообработать их, а так же отфрезеровать основания под них из другой стали 60 Х 125 и высотой 40 мм с креплениями под болты, далее наварить на эти основания сами рабочие части бойков из Х12М и шлифануть рабочие поверхности.
Вопрос заключается в том, пойдет ли Х12М на бойки?
Ваши мнения, да/нет и почему и если да то на какую твердость закаливать?
Хочется сделать хорошо и основательно, да вот с материалами хреново.
А если серьезно, то ковать и читать нужно одновременно.
Задумал сделать чего-нибудь, отковать всмысле, взял учебник, почитал. Там описаны основные кузнечные операции. Потом практика. Вволю намахавшись кувалдочкой еще раз перечитать учебник, в этот раз в глаза будет бросаться именно нужная операция! 😛 Потом снова можно к наковальне. И дело пойдет! 😊
Хочется сделать хорошо и основательноХм... Завтра гляну по справочникам, может чего и найду.
Хм... Завтра гляну по справочникам, может чего и найду.
Антон, буду ждать инфы.
Просто эта сталь есть в наличии, ежели пойдет то и ладно, а если нет, то придется искать другую...
Собираю мех. молот, встал вопрос по бойкам.Д а вот тоже собираюсь правда как то неспешно, ИМХО бойки из рельса делать нужно, тем более менять их придется не раз, рельс удар хорошо держит.
Д а вот тоже собираюсь правда как то неспешно
Семен, я тоже не сразу сподобился.
Собираю молот подобный показанному Павлом(ниггурат-ом), однако дело идет очень небыстро, обработку крупных деталей заказывал на местном издыхающем производстве, (очень недешево), мелочевки много, мелкую токарку в целях экономии средств точу сам по вечерам после работы на раздолбаном настольном токарном станке 36 года выпуска списанном несколько десятилетий назад, те еще пляски с бубном, да и с материалами как уже написал хреново...
В обЧим веселое это дело, отдельные узлы уже лежат в сборе, скоро сборка, только вот не знаю как скоро выйдет...
Сегодня хотел поработать, да не доехал до места, весна, мать ее, распутица, колея такая, два раза на брюхо садился, так и не довез крупные детали до места, придется видимо пару недель ждать... 😊
ИМХО бойки из рельса делать нужно, тем более менять их придется не раз, рельс удар хорошо держит.
Обдумывал, однако высота головки рельса не устраивает и насколько я наслышан он не варится, можно конечно при желании собрать две головки на болты, держу в голове как запасной вариант... 😊
насколько я наслышан он не варится,Так ведь сейчас рельсы именно сваривают. Стыки оставляют только на стрелках и через какие-то промежутки, довольно большие.
Под высоту рельса опусти наковальню, варить там нельзя ничего, ты посмотри как на пневмомолоте бойки крепятся, даже с болтами проблема будет лучше всего скобы как на рессорах автомобиля, а сварка разлетится через пару дней, варить можно только продольные швы да и то желательно мощным аппаратом.
Подд высоту рельса опусти наковальню, варить там нельзя ничего, ты посмотри как на пневмомолоте бойки крепятся, даже с болтами проблема будет лучше всего скобы как на рессорах автомобиля
Семен, ставить рельс как есть не хочу, не нравится, да и шабот в виде трубы с вваренной заглушкой уже обточен на токарном и имеет уже определенную высоту.
По поводу проблем с болтами не знаю, надо обдумать, это все же не пневмомолот, тут вес бабы относительно небольшой...
Крепление бойков на пневмомолоте видел на чертежах, надо к какую нибудь местную кузню доехать посмотреть, ежели не откажут...
Думаю что найти кузню в которой посмотреть не проблема, по болтам, болты окручиваются постоянно, даже с контрогайками, все время приходится подтягивать, дело не в силе удара а в вибрации, регулярно лопаются сварные швы, нужно проваривать, все детали молота должны быть по возможности съемно разборными, потому что ломается то то то это, вобщем сам все увидишь 😊
вот Секирка получилась и реально - Тамагавки делаю 😊)
обновил - http://guns.allzip.org/topic/97/557212.html
------------------
PeakNick«P»
Привет всем давно зрело желание научится варить что то похожее на дамаск долго читал и курил форум опять читал пробовал но как то не было стабильности собираю пакет ура сварилось надрубаю очищаю щеткой окалину и не сваривается разбиваю пакет болгаркой обдираю варится были всякие танци и с бубном и без пока не зашол медник иговорит какая хорошая ЛАТУННАЯ щетка и тут я сел на жопу от этих слов взял железную щетку и все стало получатся вот такая мелоч а крови мне попортила много
Х12М не пойдёт это сталь для холоднолй штамповки !!!!!!!!! На бойки ставят 5ХМН 5ХВМ !!!! На пневмо молоте крепление в ласточкин хвост на расклинку.
Х12М не пойдёт это сталь для холоднолй штамповки !!!!!!!!! На бойки ставят 5ХМН 5ХВМ !!!!
Где ж их найти, при нашем "изобилии"? Сильно сомневаюсь что найду.
Хотя появилась мысля поискать убитый боек от пневмомолота, если это вообще реально, (он гораздо больше моих двух бойков будет), надо попробовать поинтересоваться...
Только ведь он в верхней части закален, значит надо будет делать отпуск, далее мех обработка, далее термообработка и шлифовка поверхности, я правильно понимаю?
MastorБойки я сделал биметаллические, низ лист ст3 24 мм,верх-головка крановой рельсы. Делаем так:срезаем головку с рельсы, вырезаем прямоугольник из ст3,к листу на пару прихваток головку привариваем, привариваем держак из арматуры, суем это дело в горн и греем до темно-красного цвета. Достаем и варим вкруговую заплавляя зазоры, слой за слоем, сбивая шлак(ГОРЯЧИЙ, ТБ).Заварили, обработали окончательно, закалили,отпустили. И спокойно приварили на пластину с отверстиями. Чем качественне бойки, тем меньше интиму со слесаркой клинков впоследствии.
Бойки я сделал биметаллические, низ лист ст3 24 мм,верх-головка крановой рельсы. Делаем так:срезаем головку с рельсы, вырезаем прямоугольник из ст3,к листу на пару прихваток головку привариваем, привариваем держак из арматуры, суем это дело в горн и греем до темно-красного цвета. Достаем и варим вкруговую заплавляя зазоры, слой за слоем, сбивая шлак(ГОРЯЧИЙ, ТБ).Заварили, обработали окончательно, закалили, отпустили. И спокойно приварили на пластину с отверстиями. Чем качественне бойки, тем меньше интиму со слесаркой клинков впоследствии.
Павел, спасибо за инфу. Есть вопрос по закалке, температура/выдержка/ охлаждающая среда/температура отпуска? И опиши если можно как ходят твои бойки? Я так понимаю у тебя молот без дела не стоит. 😊
Ну вот пришел Павел и все разъяснил, я б до такого не додумался. 😊
MastorБойки ходят ОТЛИЧНО!!!Ни сетки разгара, ни сколов, как были полированные ,так и есть. Между бойками и бритвенное лезвие не с одного бока не сунешь, так подогнал. Как следствие-при ковке поковка как полированная выходит, ровненькая,хоть стреляй. Из 10 поковок только 1-2 на наковальне подрихтовываю.
По закалке-закаливал в воде, с ярко-красного звета, причем сначала всю деталь погрузил(арматурину сразу под углом приварил и примерил в емкости)потом приподнял на 2\3 над уровнем, чтоб прошел самоотпуск остаточным теплом. Остывает долго, лучше что нибудь подходящее по высоте в емкость положить и на нее поставить. Лучше всего из проволоки 5-6мм согнуть и воды налить на 3 см выше. У меня был таз оцинкованный, обьема хватило.
Бойки ходят ОТЛИЧНО!!!Ни сетки разгара, ни сколов, как были полированные ,так и есть. Между бойками и бритвенное лезвие не с одного бока не сунешь, так подогнал. Как следствие-при ковке поковка как полированная выходит, ровненькая, хоть стреляй. Из 10 поковок только 1-2 на наковальне подрихтовываю.
По закалке-закаливал в воде, с ярко-красного звета, причем сначала всю деталь погрузил(арматурину сразу под углом приварил и примерил в емкости)потом приподнял на 2\3 над уровнем, чтоб прошел самоотпуск остаточным теплом. Остывает долго, лучше что нибудь подходящее по высоте в емкость положить и на нее поставить. Лучше всего из проволоки 5-6мм согнуть и воды налить на 3 см выше. У меня был таз оцинкованный, обьема хватило.
Павел, еще раз спасибо за информацию.
,
Камрады. Решил вопрос с бойками.
По пути Павла не пошел, т.к. проще оказалось, (сложилось), сделать по варианту из найденного побитого жизнью бойка от пневмомолота.
Сталь 5ХНМ, как меня заверил хороший знакомый, начальник цеха на одном из местных производств, взявшийся их изготовить по моим чертежам, удовольствие обошлось в 1800 наших тугриков, с нуля до закалки и шлифовки, считаю нормально, плюс забрал остатки стали от исходного бойка, в кулацком хозяйстве пригодится... 😊
Размеры 60 х 125 высота 70, высота основания под крепеж 20.
Доволен как слон. 😊
В обЧим, как вариант, для тех маньяков у кого встанет такая же проблема в будущем... 😛
Всем отписавшимся по моей проблеме, спасибо еще раз... 😊
блин, роюсь роюсь в этой теме, но не как ответ на свой вопрос не нахожу, который задавал вот тут http://guns.allzip.org/topic/97/617990.html
Я гляжу дядьки здесь все умные собрались, ПОДСКАЖИТЕ ПОЖАЛУЙСТА! какой самый лучший пакет для нержавеющего дамаска? и способ его закалки соответственно? только не надо иностранных и редких марок стали, а нашинских и встречающихся более или менее на производстве. Например пакет ШХ15+30Х13+65Г Свариться ли этот пакет, четкий ли рисунок будет и не будет ли он сильно хрупким? а так же, как его потом закалить? я понимаю что ржаветь он все же будет, но самую малость......., при большом желании я и 95Х18 могу нашарить, но нужна ли она здесь и куда ее втыкнуть? Кстати с ШХ15 проблем у меня нет( т к работаю на НПЗ где куча вращающегося об-я) я не барыга, так что если уж кому совсем с этим туго, то обращайтесь! а так же 30Х13- но это не всегда, а только когда "усталый" вал будут выкидывать и то в последнее время из этой стали их редко, НО все же делают!
Ненужно вот так влоб, как грудью на амбразуру бросаться на нерждамаск! Хлопотное это дело. Для начала уяснить - стали с содержанием хрома более 1.5% практически не поддаются сварке с использованием в качестве флюса буры. А используя такие стали, как 30х13 и 95Х18, тут вообще никто не даст гарантии на качественную сварку!
Чтобы составить из сталей хороший инструментальный пакет, посчитайте заранее среднее содержание углерода в полученом пакете. "Разбавляйте" стали так, чтоб по углероду вышло не менее 0.6-0.7%, лечше чтоб было близко к 0.9-1.0%
Наиболее подходящие компоненты для хороших контрастных пакетов - стали ХВГ, У8-У10, 5ХНМ, 65Г. Можно использовать и ШХ15, 9ХС, 75Х, 45Х.
спасибо вам большое! это единственный ответ в котором хоть что то есть! 😊
что же получается? берем 95Х18 + 5ХНМ= 1,0 % углерода! или 30Х13+40Х13= 0,7% углерода, дамаск из них получится?
я понимаю что для них нужен особенный флюс, НО он вообще есть таковой? и еще интересно какие примеси кроме хрома припятствуют коррозии?
Для нерждамаска оптимальнейшим из доступных промышленных сталей будет являться следующая композиция: 95Х18, толщина 3 мм + 08Х13 (20Х13) толщина 1мм.
Среднее содержание углерода в стали будет после сварки (0,95*3+0,08*1)/4=0,73% по слоям будет: в толстых слоях(0,95*3+0,08*1)/3=0,98%, в тонких - 0%. И все потому, что хром вытянет на себя углерод из менее легированной стали.
Сталь в которой больше хрома должна содержать и больше углерода.
А пост номер 2111 потрите или исправьте - там у Вас грубые ошибки в арифметике.
Serega-Alexтаковые флюсы есть, но это не ваш случай. Для сварки в быту необходим вакуум и отсутствие флюса. Этого достигают обваркой пакета по периметру или сваркой в трубе. Ссылки я Вам дал, а вот поизучать их Вы вроде бы не удосужились или сделали это невнимательно.
я понимаю что для них нужен особенный флюс, НО он вообще есть таковой? и еще интересно какие примеси кроме хрома припятствуют коррозии?
http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=363
что же получается? берем 95Х18 + 5ХНМ= 1,0 % углерода! или 30Х13+40Х13= 0,7% углерода, дамаск из них получится?Ну конечно же!
А взяв два полстакана водки и слив их в один стакан (40% + 40%) получаем стакан практически чистого 80% спирта!
Народ привет... подкиньте ссылку - как отковать топор например... ктото гдето выкладывал такое ... интересно глянуть как это делается... а то на фрезере заказывать - такое - "НЕ Феншуй" 😊
вот ... сам нашел кое что...
------------------
PeakNick«P»
[/B]да да да, сдесь я точно не прав!
[B]Для нерждамаска оптимальнейшим из доступных промышленных сталей будет являться следующая композиция: 95Х18, толщина 3 мм + 08Х13 (20Х13) толщина 1мм.вот за этот ответ спасибо!более менее что то проявляется 😊
Среднее содержание углерода в стали будет после сварки (0,95*3+0,08*1)/4=0,73% по слоям будет: в толстых слоях(0,95*3+0,08*1)/3=0,98%, в тонких - 0%. И все потому, что хром вытянет на себя углерод из менее легированной стали.
Сталь в которой больше хрома должна содержать и больше углерода.
А пост номер 2111 потрите или исправьте - там у Вас грубые ошибки в арифметике.
Ну конечно же!а вот это я считаю глупо, т к перед этим человек все грамотно обьяснил, а эта фраза называется " С умничал ради с умничать, а в итоге глупость"!
А взяв два полстакана водки и слив их в один стакан (40% + 40%) получаем стакан практически чистого 80% спирта!
А взяв два полстакана водки и слив их в один стакан (40% + 40%) получаем стакан практически чистого 80% спирта!Наглядный, однако, пример получился.
Привет, камрады. Сегодня ходил в лес, и чисто случайно, нашёл в корнях упавшей сосны, пластины от трансформатора. Не знаю как они туда попали, мож кто медь выжигал, а остатки туда закопал, а может ещё как то, суть не в этом. Лежали они закопанные в песке. Всё железо ржавое, более или менее, но есть один интересный момент: некоторые пластины не гнуться вообще. Они ломаются сразу, без деформации, причём излом не чёрный, как будто всё насквозь проржавело, а блестит чистым металлом. А другие гнуться без проблем в любых направлениях, хоть и трещат при этом.
Вопрос, собственно вот в чём. Получиться ли что нибудь из этого железа путное, или есть смысл перемешать это железо с углеродистой сталью? А может сварить его между собой и использовать как декоративные накладки в ламинате? Да, промышленных мощностей у меня нет, науглеродить данную сталь я вряд ли смогу, так как имею только горн на даче, который буду в этом году обновлять, благо его уже сварили, и поддув от пылесоса.
Вобщем как лучше пустить данный материал в дело? Вариант выбросить не пройдёт, т.к. интересно повозиться, да и люблю я ненужному выброшенному железу вторую жизнь давать.))
Вот, почти три кг холявного, копанного, трансформаторного железа.))
не годится оно для наших дел. кремния в нем до жопы - процента три. И главное никуда он не делся даже при коррозии.
Все ИМХО
Ну как Антон, есть еще желание новичков учить :-)
Ну как Антон, есть еще желание новичков учить :-)Очень интересно было бы послушать Мастера.
Да какой я мастер, и не о вас я писал и не про вас, без обид, ну Антон понял о чем я.
Вообще то и я хотел послушать Ножедела 😊 Только он на клинке сейчас наверное, и до инета не скоро доберётся.
И Мастером я назвал его, а не вас ( без обид ) 😛
Но вы абсолютно правы, назвав меня новичком. Но надеюсь, что всё таки со временем это пройдёт, покрайней мере будем стараться. 😊
Да какой я мастер,Не надо скромничать. Заходил на ваш сайт. Внушает.))
Спасибо, но далеко мне еще до мастера. А вот Антон наверное доехал если все нормально, по приезду ответит.
Э-э... А я как-бы еще только собираюсь, завтра выезжаю (так получилось).
Железо данное весьма непростое во всех отношениях! Ну уж если ОЧЕНЬ хочется повозиться, то можно и его использовать. Я бы его обжег в горне, чтоб большую ржу и окалину отколотить, полученные пластинки сложить аккуратной стопкой и попробовать варить как дамаск. Сразу скажу - коваться и вариться будет с большим трудом! (если вообще будет. Хотя... всякое бывает 😊 )
А науглеродить можно и в горне, грейте в средней зоне горна (ближе к верхнему) при несильном дутье. Если ковать на тонкие пластинки и снова складывать как дамаск, то через несколько заходов можно значительно повысить содержание углерода.
(если вообще будет. Хотя... всякое бывает )Хм, предвижу крах))
Считаете что у новичка мало шансов? Может в топку это железо?
Да нет, всё равно попробую. Вот в отпуск пойду, и посвящу энное количество времени этим железкам. Только с заказами разберусь сначала, а то мужики не поймут. Надо только буры в закрома Родины добавить и можно будет развиваться.))
С трансформаторным, имхо,не стоит. Углерода практически нет и много-много кремния.
quote 😞Не надо скромничать. Заходил на ваш сайт. Внушает.)
Уважаемые Мастера!!!
Ветка хоть и большая, но очень интересная и главное доступно всё разжёвано. За что огромное Спасибо. Читал все 105 страниц взахлёб.
Есть просьба: может опубликуете в более-менее компактном варианте ссылки на Ваши и не обязательно Ваши, но по духу близкие, сайты. Чтоб молодёжь могла посмотреть и поучиться к чему стремиться.
На форуме союза кузнецов есть такая тема, начали, но там еще работать и работать, попробую сделать как время появится. Антон ножедел, а чего в этом году не выставился ?
С трансформаторным, имхо, не стоит. Углерода практически нет и много-много кремнияЗначит всётаки в топку. Жаль.
Антон ножедел, а чего в этом году не выставился ?Как же?! Завтра же с утречка и буду! 😊
На союзном стенде ? Или сам уже.
На своем стенде, льготный от СК выделили "на раскрутку".
Потерял времени немного, ну ничего, выставишь стенд отправь мне фотки своего и союзного пожалуйста, хоть так погляжу :-) удачи тебе там.
Щас выбросил всё трансформаторное железо. Оставил только коробку от трансформатора. Она хоть и ржавое но здорово пружинит.
Надеюсь там нет кремния? Попробую с напильником сварить. Как считаете, с этой каробкой в отличие от трансформаторного железа есть смысл повозиться? Она очень упругая и пружинит будь здоров.
Щас пойду болгаркой на полоски распущу.
Вот фотки коробки. По составу железа в гугле ничего не нашёл. Она, кстати made in taiwane.
Пробуйте обязательно, вреда не будет, а опыт получите.
Пробуйте обязательно, вреда не будет, а опыт получите.Да это понятно. Просто неохота убивать время на железо и тратить уголь, которого и так не много, на дело, которое изначально не имеет перспективы.
Это я к тому, что это железо варится вообще, или как трансформаторное железо в нашем деле бесполезное?
Я варил напильники, арматуру, строительные полосы, а тут набрал трансформаторные пластины, и вдруг оказалось, что они бесполезные в нашем деле.
Если так то уже думаем, что вам надо, зачем варить напильник и ст3, что это дает ? Какие свойства от дамаска вы хотите получить ? Что хотите сделать из него ? Думаем, подбираем необходимые материалы дающие те или иные свойства конечному изделию, чтобы получить заданные свойства лучше брать материалы с известными характеристиками и составом, иначе сварив напильник с хз чем получим соответственно хз что.
Варится практически все, но дома не возитесь с сильно лигированными и с углеродом выше 1.2.
чтобы получить заданные свойства лучше брать материалы с известными характеристиками и составом, иначе сварив напильник с хз чем получим соответственно хз чтоАбсолютно согласен, поэтому щас учусь варить дамаск из того что есть, и потом пущу его на обкладки, а на р.к. пойдёт либо ушка, либо пружинка.
До этого варил только ламинаты. В центре был напильник либо у8(подогнали мне в прутках), что в общем то почти одно и тоже. А на обкладках была ст45 или ст3. Но сейчас мне сварили горн помощней, и поэтому в планах замахиваюсь уже на многослойные пакеты.
Кстати, пару раз пытался сварить пружину между собой, но что то не фига не получилось, в то время, как простая углеродка варится на ура.
Смотря какая пружина.
Смотря какая пружина.Нуууу, от задней подвески вольво S-80.
Не сварилась она между собой. Хотя ножи из неё ну очень кузявые получаются.))
Ножи из нее хорошие, не спорю, но если не ошибаюсь там кремния много для сварки.
Ножи из нее хорошие, не спорю, но если не ошибаюсь там кремния много для сварки.Теперь понятна причина неудачи.
Блин, и откуда вы всё знаете))))? Вот что значит опыт. Спасибо за инфу.
Любим мы это дело :-) пожалуйста.
Мужики, радость у меня 😊 😊 😊!!! Сварили мне горн, наконец то. Уже лежит в машине погруженный, ждёт пятницы, когда в деревню поедет. Стол 50 на 40, толщина 10, зольник из двух швеллеров 10 на 10, и поддув с шаровым краном. Сварили у бати на работе совершенно даром ( он в Мосводоканале работает ). Хотел сварному фунфырик хорошей водки подогнать, а его перевели на другой объект 😞. Но ничего, при случае отблагодарю.
Приехал забирать к бате на объект, пока пробрался к траншее (блин, хорошо машина позволяет) где они работают, пока погрузил всяких железок, смотрю, а у меня в горне прожжёные дырки на всю площадь поддува. Думаю, неееет, так не пойдёт. Сначала надо попробовать точечное дутьё, а просверлить дырки, я всегда успею. Позвал сварного (не тотого который горн варил ), говорю заводи САГ и заваривай мне все дырки, и газом прожги три отверстия по центру. Вобщем уехал счастливый.
Дома, теперь болгаркой наплывы сварки зачищу, и буду стол изобретать.
Да ещё фурму надо будет продумать как приспособить.
Щас попробую фотки воткнуть.
Подскажите пожалуйста по стали 40Х13,ато не хочется специальную тему открывать. Если отковать пластину из этой стали изменятся ли свойства по сравнению с листовой?на много?Для нормального охотничьего пойдёт?
Свойства изменятся, куда и на сколько - зависит от квалификации кузнеца и термиста.
Многие охотничьи сделаны из худшей стали.
Шалим, шикарно. 😊 У меня столешница давно лежит. Пойду на поклон к сантехникам. Тоже такой поддув хочу.
Шалим, шикарно.Ага, а я теперь голову ломаю, как фурму сделать. Можно из кирпичей, а можно опять на поклон к сварным, что бы стол обрезали по периметру зольника, и уже из обрезков сварить фурму. В первом случае, фурма будет над столом, а во втором случае, её можно будет сделать заподлицо со столом. Но, в первом случае материал предпочтительней, нежели во втором. Я имею ввиду, что фурма из шамотного кирпича, правильнее железа, тем более горн не промышленный, и обложить фурму кирпичём изнутри, размер не позволит.
И вопрос к опытным кузнецам. Как вы считаете, какой глубины лучше сделать фурму, что бы среда в горне была восстановительной? Я понимаю, что всё зависит от силы дутья, а так же от нашей дурости. Просто среднестатистический размер, ну или как бы вы сделали для себя?
Апну темку. Мож кузнецы подтянуться и подскажут что дельного на счёт фурмы.
Пора бы уж после "Клинка" отойти.))
Кузнецы!!! Те кто из Москвы. Сегодня купил наковальню на 30кг всего за 2700 р. Выбор большой. И не только наковальни. А также тиски образивы и прочая прочая... Даю ссылку, может кому пригодится.
http://snabinstrument.ru/catalog/glazov/nakoval.shtml
,
Пожалуйста, раздвиньте границы моего образования что такое Крит. диам. в масле, мм (я так понимаю это минимальный диаметр при котором можно закаливать изделие)
B0dia
Пожалуйста, раздвиньте границы моего образования что такое Крит. диам. в масле, мм (я так понимаю это минимальный диаметр при котором можно закаливать изделие)
почти наоборот: это максимальный диаметр, при котором условно-бесконечный пруток прокаливается насквозь.
в качестве пятничного, (нарыл на просторах инета) 😊
Нож из оружейной стали.
Самым лучшим из возможных вариантов стали для клинка является «оружейная» сталь. Об этом знает практически каждый, хотя ножи, изготовленные из знаменитой оружейной стали, исчисляются едва ли не единицами. Это объясняется тем, что процесс изготовления ножа из этой стали чрезвычайно трудоемок и кропотлив, а секрет его по настоящий день считается утраченным. Мастерством получения знаменитой оружейной стали обладают только советские прапорщики. Передавая этот секрет из поколения в поколение, они достигли невероятных высот. Древние летописи и записи о взысканиях позволяют нам немного приоткрыть завесу этого древнего таинственного ритуала.
За месяц до изготовления клинка советский прапорщик должен был начать подготовку духа и тела чтобы достигнуть внутреннего сосредоточения, гармонии и единства с окружающим миром и богами. Он должен был придерживаться строгого поста, полностью отказавшись от алкоголя, а дух и волю воина он закалял, читая целыми днями Уставы и проникаясь мудростью веков. По исходу месяца безлунной ночью советский прапорщик проникал в танковый парк и отпиливал ножовкой пушку танка Т-72, источник драгоценной оружейной стали. Эту пушку он три дня и три ночи раскаливал и обрабатывал, добиваясь однородности материала, в итоге получалась уникальная композитная, с обкладкой, сталь, которая никогда не тупилась и способна была пробивать рельсу навылет.
Вот отснял видео ковка цепного дамасска правда именно с этой цепью не получилось но есть позитивные результаты.
http://www.youtube.com/watch?v=iwAXTAYiZRo
Ну, во первых, ковать при солнечном свете не только неудобно, но еще и довольно вредно для качества, очень трудно контролировать температуру, а это очень важно!
Если уж делать дамаск именно из цепей, нужно делать так, чтоб никому потом долго доказывать не пришлось, что это именно цепь. Т.е. рисунок звеньев нужно сохранять. А для этого нужно её просто аккуратно сварить и не складывать потом, набирая слои.
А температура при первичной сварке на мой взгляд была низковата! Отсюда и непровары.
Спасибо за советы. Поповоду рисунка, мне то и доказывать особо некому, а рисунок если бы сохранить чтоб звенья в величину реальных были или еще меньше а так расползаются сильно.
Расползаются - это да. Но все-же реально сохранить рисуночек.
Кстати, это одна из тем, которую я буду поддерживать и продвигать в дальнейшем. 😛 Следите за темой и все увидите! 😊
всем мастерам привет и глубокое уважения. у меня такой вопрос к вам метры. после травления загатовка почернела и рисунок еле видно. нодо ли обрабатывать ее после травления.
Каков состав пакета? Или клинок из моностали?
Фото бы поглядеть.
А обработка после травления конечно же нужна. Минимум это нейтрализация реактива и шлифовка тонкими наждачками. Но все очень индивидуально!
vovangluk
...метры...
😀
...метры...Ну ничего, бывает! 😀
набор стандартный в середине обойма от подшибника потом с двух сторон напильник, потом арматура тоже с двух сторон. это мой первый клинок. сфотографирую завтра. есть не провар когда после тросировки сваривал два пакета в месте.
Ммм... Пока ничего не понятно. Подождем фото.
спасибо всем-сам разобрался,
высылаю 2ое фото--оцените, и скажите что здесь нетак
(кроме непроваров в середине)
это мой первый ножичек. хотя кузнецом работаю 14 лет.
высылаю 2ое фото--оцените, и скажите что здесь нетакСамое первое, что не так, так это размер фото! Срочно ужать и перезалить, а то Сержант потрет фото!
vovanglukС клинком все в норме, кроме непровара, а вот кручение прутков правильнее\понятнее писать торсировка\торсирование. От импортного слова "торсен" -крутить, а не от слова "трос". Который, впрочем, от того же слова. 😊
после тросировки
По клинку, точнее по составу пакета - не нужно использовать ШХ для дамаска, смысла нет, а трудностей добавляет немеряно! Уж лучше обойтись просто напильником с арматурой (для начала) в соотношении 4:1 (по толщине).
Следите за режущей кромкой! Непроваров на ней не должно быть категорически, и под травление не оставлять менее 0.5мм!!
огромное спасибо если бы не ваш сайт то я даже не знал с чего начать. я наверно месяц читал, изучал ваши фото, и видео, прежде чем начать делать. но после первого раза я очень много нашел своих ошибок. и все же НОЖЕДЕЛ ты тысячу раз прав, главное не спешить.
Привет камрады :-)
На выходные ездил на дачу. Запустил новый горн.
Дорвался наконец то. Выковал себе пару клещей, с плоскими и круглыми губками, и успел отплющить 4 клиночка. По одному есть пара вопросов.
Клинок - ламинат. В центре у 12, на обкладках... Нуууу типа домаск.
Вобщем взял старую ржавую строительную полосу. Порезал на куски сложил, положил на отплющенный конец строительной скобы, и всё это сварил. Разогнал в полосу, сложил и опять сварил. Торцанул болгаркой и опять разогнал в полосу. Кстати, эта железка в процессе сварки науглеродилась. Когда резал болгаркой, искра была пушистая пушистая, но только сверху. Стоило диску чуть углубиться, искра тут же менялась на такие, красные линии. Ну этот, так называемый дамаск, на клинок я не рискнул пустить, а решил пустить его на обкладки. Щас попробую вставить фото, а потом пойдут вопросы 😊
Я этот клинок травил 4 раза. Первый раз когда опустил в х.ж., рисунок был чёткий чёткий. Отчётливо были видны белые линии на границе слоёв, хотя некоторые границы были без белых линий. Первый вопрос: что это такое?
Опустил в х.ж. второй раз, что бы рисунок был поярче. Клинок почернел и границы смазались. Белые линии стали трудноразличимые, а там где их не было рисунок стал вообще трудноразличимым.
Кстати, на кончике клинка какое то светлое пятно с чёткой границей, как будто, слои железа сместились.
Вот и второй вопрос. Как это могло произойти?
Я подозреваю, что это случилось, когда я формировал носик и оттягивал спуски. Хотя я делал это очень аккуратно.
И третий вопрос. Откуда появились светлые пятнышки, которые к слоям отношения не имеют? После первого травления их не было.
Да, самая яркая белая полоса была в районе соединения дамаска с ушкой. Щас её видно только под определённым углом. Может мне протраву снять и протравить в чём нибудь ещё? Может тогда узор поярче станет?
Отчётливо были видны белые линии на границе слоёв, хотя некоторые границы были без белых линий.Скорее всего это сварные швы.
Откуда появились светлые пятнышки, которые к слоям отношения не имеют?А вот это уже "привет от "спелого железа!"
У меня однажды на пакете из ст3 (старая строительная полоса) и напильника вытравилась серебристая жилка, которая никакими протравами не бралась. Тогда я незнал, что это такое (право говоря, я и сейчас не знаю!), но сейчас подозреваю, что именно это и называется "инистым железом".
Да, самая яркая белая полоса была в районе соединения дамаска с ушкой.Ну это и есть - сварной шов. Но все артефакты "инистого железа", по моим наблюдениям, как раз и проявляются на границе двух сталей.
Может мне протраву снять и протравить в чём нибудь ещё? Может тогда узор поярче станет?Можно еще вот так попробовать. Свежий раствор ХЖ 1:4 в теплой воде, клинок зашлифовать до 600 или 800 номера и, обезжирив, в раствор на 10мин. После этого НЕ ПРОТИРАЯ (!) промыть проточной водой и дать высохнуть, при этом можно слегка подогреть. Затем натереть каким-либо жиденьким маслом и можно оставить на некоторое время. Потом можно как следует его натереть и промыть с обезжиривающим средством. Этот способ хорошо выявляет рисунок на пакетах со слабым контрастом.
НожеделА надо бы разобраться... Может, Е-бург нам поможет?
я и сейчас не знаю!
Можно еще вот так попробовать. Свежий раствор ХЖ 1:4 в теплой воде, клинок зашлифовать до 600 или 800 номера и, обезжирив, в раствор на 10мин. После этого НЕ ПРОТИРАЯ (!) промыть проточной водой и дать высохнуть, при этом можно слегка подогреть. Затем натереть каким-либо жиденьким маслом и можно оставить на некоторое время. Потом можно как следует его натереть и промыть с обезжиривающим средством. Этот способ хорошо выявляет рисунок на пакетах со слабым контрастом.
Ай спасибо! Остался вопрос по кончику клинка. Как так могли сместиться слои, что на одной стороне ушка есть, но в отрыве от основного массива, а на другой стороне нет. Блин, проще показать, чем объяснить. Вечером домой приду, сфотаю и покажу.
Но все артефакты "инистого железа", по моим наблюдениям, как раз и проявляются на границе двух сталей.
Вот ещё что заметил. Эти белые линии были не только на границе ушки и стр. полосы. Они были и на границе сварки полосы между собой. Только они были еле заметные. А вот швы без белых полос, как мне кажется, были на тех местах, где я болгаркой торцанул. Но это всё мои предположения, если не прав - поправте меня.
И ещё один вопрос. Как всё таки лучше калить ламинаты? Я нож перед закалкой стараюсь вывести почти в чистовую (в пределах разумного, конечно), с минимальным припуском. И если центральный слой делать потоньше, что бы поменьше вылезал из обкладок, то при оставленной толщине на закалку(где то 1мм), он не всегда вылезает.
Так как лучше калить, что бы центральный слой выступал из обкладок, или это при такой толщине не принцепиально?
ЛБАВ этом вопросе Ебург сможет, но к сожалению не очень скоро. Полагаю что разница в химсоставе этих швов и основного металла идет только в легких элементах: сера, фосфор, углерод, азот. Надо посмотреть в растровом микроскопе химсостав по слоям на волнодисперсионном анализаторе (он легкие элементы ловит хорошо). Ну и обычную металлографию посмотреть. Если интересует, Антон, отпишись в личку, мне на опыты нужен маленький образец, хоть с копейку или желательно с Рубль.
А надо бы разобраться... Может, Е-бург нам поможет?
на опыты нужен маленький образец, хоть с копейку или желательно с Рубль.Серега! Я сейчас жду когда паводок спадет, чтоб до "подводного" железа добраться. У нас местность лесосплавная, на дне реки километры толстых стальных тросов с вылежкой несколько десятков лет. Там площадь контакта с "субстратом" очень велика, процент "генномодифицированного" железа должен быть немаленький, вот материал сделаный из этих тросов я тебе и закину для опытов! Да к осени и мои закладки некоторые поспеют, так что с материалом недостатка не будет! 😛 Надеюсь, что все-же разберемся в этом сложном вопросе!
В-общем, как будешь варить, не забудь отхватить от полосы кусок.
Вот ещё что заметил. Эти белые линии были не только на границе ушки и стр. полосы. Они были и на границе сварки полосы между собой. Только они были еле заметные. А вот швы без белых полос, как мне кажется, были на тех местах, где я болгаркой торцанул.Совершенно верно! Слой измененной стали весьма тонок, его очень просто сточить.
В-общем, как будешь варить, не забудь отхватить от полосы кусок.Да не вопрос! Я тебе может еще и клинок закину, для проведения "независимой экспертизы" режущих свойств. Чем больше охват будет, тем лучше!
Вот, выкладываю фоты кончика ножа.
Вот, сдесь видно, что ушка идёт идёт идёт, потом прерывается почему то, и опять на кончик выходит.
А щас покажу вторую сторону.
Э-э.... Да я ничего особого и не вижу.
Может сегодня весь день у горна и поэтому 😊
Щас погоди, другую сторону покажу. 😊(ничего что я на ты?) Просто пока пост или фоту вставишь, с ума сойдёшь.
Вот фоты другой стороны.
Вооот, сдесь видно, что на обратной стороне, тот же самый участок почему то светлый. И в отличее от обратной стороны, сварного шва на этом месте не видно. Просто более светлый участок, с резкой границей.
Вот что бы это могло быть, ума не приложу.
А-а, понял!
Клинок то уже каленый? Возможен местный перегрев, да еще и остывает кончик очень быстро. А протрава эти места очень хорошо выявляет! Там структура стали несколько иная выходит, вот её и видно.
Мне так кажется.
доброго времени суток интересует такой вопрос. Расказал один старый дед такую историю: в молодости он немножко поработал молотобойцем и ушол с кузнецы, а те кто остались там работать потом (на старости) потеряли зрение и ослепли. В чом проблема, в ярком свете? Как правильно защитить глаза?
Да, клинок калёный, но обрати внимание на сварной шов на первом фото. На другой стороне его нет.
Опять, же. Если перегрев, то почему одна сторона светлая, а вторая, там где видно сварной шов тёмная?
Опять, же. Если перегрев, то почему одна сторона светлая, а вторая, там где видно сварной шов тёмная?Ничего не могу сказать.
Сколько там толщина?
Нууу, в момент закалки было около 1 мм. Сейчас р.к. свёл где то 0.15 - 0,2.
Это на глазок. А обух в районе кончика примерно 1,6 сходит ну наверное тоже 0,15. Вообще клинок ковал в форме клина, 5мм в начале и плавное равномерное сужение к кончику. На обухе границу чё то не вижу. Мож освещение вечернее, а мож зрение не позволяет.
А может пролетел средний слой и на кончик выходит сталь обкладки с другой стороны?
В чом проблема, в ярком свете? Как правильно защитить глаза?Глаза обязательно надо беречь!
Тут много факторов - и яркий свет, и излучение, и микротравмы из-за пыли и окалины.
Я в кузнице всегда нахожусь в защитных очках. Когда позволяет ситуация, то работаю в защитных затемненных очках, специально такие купил.
А может пролетел средний слой и на кончик выходит сталь обкладки с другой стороны?Наверное так и есть. Тем более, что кончик и спуски, я формировал ковкой.
Ну что же. Пусть так и останется. Тем более, это мой первый многослойный клин. Первый блин, так сказать. До этого делал просто трёхслойки.
,
АПну
,
Создатель данной ветки, активный участник всех полезных начинаний и просто отличный кузнец Антон Жуйков назначен руководителем Регионального отделения Секции оружейников Союза кузнецов России. С соответствующими полномочиями.
Решение принято руководством СК, осталось оформить и "пропечатать" протокол заседания Президиума, заседание которого планируется в течение нескольких ближайших дней.
От себя лично - поздравляю!
вай ме! в насяльнике выбился однакома 😊
ЦИтата: "Создатель данной ветки, активный участник всех полезных начинаний и просто отличный кузнец Антон Жуйков назначен руководителем Регионального отделения Секции оружейников Союза кузнецов России".
Антон, поздравляю, скорейшего выздоровления.
От всей души присоединяюсь к поздравлениям.
О, и мои поздравления!!!!
Антон!Мои поздравления!Скорейшего выздоровления!
Поздравляю! Очеь надеюсь, что у Антона Юрьевича со всеми новыми обязанностями останется время для обучения своих учеников.
Вах!!!, я что то пропустил?!!!
Антон, поздравляю от души!!!
Давай выздоравливай уже!!! У тебя теперь дел невпроворот, а ты болеть надумал :-)
Поздравляю! Скорейшего выздоровления и УДАЧИ!
Антон, поздравляю! Заслужил! 😊
Антон, поздравляю! Здоровья тебе!
------------------
-------------------- С уважением, Степан.
Антон, поздравления с назначением пока публичные, зайдешь в гости -личные. Так и должно быть, пора уже в Вятке начинать реальную работу. А народ подтянется, полагаю.
Та-ак! Тут оказывается куча событий произошла, пока я болел! 😊 Сейчас разберемся, что к чему! 😊
Так и должно быть, пора уже в Вятке начинать реальную работу. А народ подтянется, полагаю.Тула, Златоуст, Ижевск (оружейные столицы)
+ Вятка.
ДАЁШЬ!!!
п.с. "настоящи буйных мало - им вождя не доставало" (С)В.С. Высоцкий
Антон, с выздоровлением! Дошел поди на казенной каше то...
давай выправляйся.
С выздоровлением, Антон Юрьевич!
Есть вопрос, который я уже задавал в других темах, но так и не получил на него ответ. Хлористое железо может расстворяться не только в воде, но и довольно неплохо растворяется в этаноле, ацетоне и пр. Как изменятся его свойства, и на сколько эффективно будет травление. Кто-нибудь пробовал?
Здравствуйте Антон! Поздравляю с должностью, надеюсь Вы уже выздоровели и хочу спросить о зонной закалке с обмазкой обуха - где взять обмазку или из чего изготовить! Заранее спасибо!
Если можно то в личку!!!
АшмебайВсе электролиты (Соли, кислоты, щелочи) при разведении слабополярных растворителях (спирты, кетоны) снижают скорость травления. Если развести в глицерине, будет травить еще медленнее чем в этаноле.
Есть вопрос, который я уже задавал в других темах, но так и не получил на него ответ. Хлористое железо может расстворяться не только в воде, но и довольно неплохо растворяется в этаноле, ацетоне и пр. Как изменятся его свойства, и на сколько эффективно будет травление. Кто-нибудь пробовал?
По идее в качестве обмазки можно использовать и обчную глину. Но чаще всего различные термомастики, обмазки для печей и пр.
Неплохую теплоизоляцию создают силикатные герметики.
Купить можно в обычных хозтоварах. Либо в специализированных печных магазинах.
Ясно. Спасибо большое за разъяснение.
Все электролиты (Соли, кислоты, щелочи) при разведении слабополярных растворителях (спирты, кетоны) снижают скорость травления. Если развести в глицерине, будет травить еще медленнее чем в этаноле.
более того, при разведении в спирте одновременно происходит и обезжиривание.
только не стоит мешать азотку с глицерином и серняшкой одновременно 😊
Это конечно весело, но это уже пройденый этап))))только не стоит мешать азотку с глицерином и серняшкой одновременно
АшмебайСмелый Вы человек...
но это уже пройденый этап
хочу спросить о зонной закалке с обмазкой обуха - где взять обмазку или из чего изготовить! Заранее спасибо!Ну, в принципе задача обмазки - уменьшить скорость теплоотдачи. Если понять это, то можно изобрести кучу способов уменьшить эту самую теплоотдачу в нужных зонах клинка. Японцы, с их страстью все доводить до совершенства и высокой степени искусства, придумали и канонизировали множество рецептур (зачастую глубоко секретных) составов для покрытия клинков, соответственно разным кузнечным школам.
Однажды для покрытия обуха клинка я использовал асбокартон размоченый в воде. Налепил его на обух клинка, сразу в печь, там асбокартон высох и плотно прилип к стали клинка. А при погружении в воду замечательно выполнил свою функцию - значительно уменьшил скорость охлаждения по сравнению с непокрытыми участками стали.
Смелый Вы человек...Если все делать в малых дозах, то изготовление подобных веществ доставляет только удовольствие.
"Водка в малых дозах полезна в любых количествах" "С" 😊
НожеделЗверская обмазка. 😊 Настолько радикально изолирует обух, что лезвие часто рвет в воде. Для масла пойдет.
использовал асбокартон размоченый в воде
Я пользовал всякую японистику, типа глины с углем и прочая, но потом мне надоели отлетающие шматки глины и я решил все же освободить свое внутреннее пренебрежение к японистической мелочности. Отложил в сторону бубны и стал мазать смесями на основе жидкого стекла. Да хоть и просто песком в смеси с изрядно разведенным конторским клеем... 😊
Мой былой друг Вова Петрик вообще поступил по армейски -купил обмазку\клей для печей и каминов. Супер. Так же теперь поступаю и я. Гарантия -от слова Гарант. 😊
Ну вот и настал момент, когда я смог выделить время на любимое занятие - бесчеловечные эксперименты над металлом в области кузнечной сварки. 😀
Сегодня "поколдовал" над кусками старой рессоры, присланной мне для изготовления клинка. Готовтесь - сейчас будет много фото и постов. Задокументировал весь процесс сварки дамаска из "спелого" железа, т.н. "инистое железо". Процесс загрузки постов займет некоторое время, имейте терпение!
С нетерпением ждем-с 😊
Все началось вот с этой темы http://guns.allzip.org/topic/189/627946.html
Получил посылку с железяками в таком виде (см. фото). Куски рессоры были очищены от ржавчины и окалины, и хотя и имели глубокие каверны оставленные ржавчиной, но вполне годились для сварки. Даже подготовка не потребовалась.
Куски рессоры сложил стопкой, скрепил электросваркой и приварил ручку для удобства работы.
Как следует прокалив кокс и оставив только слабый поддув загрузил пакет в среднюю зону горна и начал неспешно прогревать. Это самое главное - неспешно! Старое железо имеет одну особенность, оно обладает меньшей теплопроводностью, чем "нормальные" стали. Незнаю, как это объяснить, но это очень хорошо видно в процессе прогрева. На прогрев пакета "спелого" железа уходит заметно больше времени, чем обычно.
Прогрев пакет, засыпал его бурой, довел до сварочной температуры и начал о-очень аккуратно ковать.
Старое железо при ковке ведет себя совершенно иначе, чем "обычные" стали. Не смотря на нагрев оно остается довольно "жестким", по ковке можно сравнить с Р18.
Первую сварку пришлось многократно "дублировать", прежде чем пакет можно было наконец проковать на ровный брусок и вытянуть в длинну, чтоб начать наращивать слои.
При складывании пакета имел цель как можно более "размять" сталь, колличество слоев и рисунок - вторичны, главное добиться от стали нужных свойств.
Протянув свареный пакет до нужного сечения далее действовал по отработаной схеме ковки дамаска: надрубание, зачистка от окалины, бурение, складывание, выравнивание пакета, снова бура, прогрев до ковочной температуры и, собственно, сварка!
Складывать можно не только вдвое, но и втрое - это даже эффективнее. Последовательность действий при этом точно такая же, лишь нужно надрубать или надрезать пакет два раза с противоположных сторон.
Выровняв сложеный пакет снова его прогреваем, т.к. он успевает остыть и бура не расплавится. Зачищаем металлической щеткой от окалины, наносим буру и снова в горн для прогрева под сварку.
По ходу работы внимательно "прислушивался" к стали, следил за тем, какие свойства она начинает приобретать. В итоге, после набора в пакете 108 слоев я счел вязкость и пластичность стали достаточной для изготовления ножа. На фото видо схему ковки пакета, записаную мелом на зонте горна.
Настало время из сваренного пакета выковать заготовку будущего клинка. При протяжке пакета на полосу стали выявляться непровары, которые пришлось закрывать по ходу дела.
Справившись со всеми "бяками" и проковав, наконец, пакет на требуемое сечение я обычно отрезаю концы прутка, чтоб проконтролировать качество сварки.
Зачистив торец обрезка пакета зачистил его на наждаке и быстренько протравил. (см. фото)
Белое пятно, это видимо небольшой конец прутка ручки.
И вот то, ради чего все это затевалось! "Инистое" железо! 😊
Зачистив поковку быстренько протравил поверхность в ХЖ, чтоб посмотреть результат. Слои стали залегают в плоскости пластины, поэтому видно лишь малую часть деформированых слоев.
Для приготовления пакета была взята только одна сталь, но рисунок дамаска получился весьма интересным (хоть и очень "тонким" и "нежным"). Присутствует и загадочный породистый признак "инистого" железа - нетравящиеся серебристые линии/волокна.
Позже протравлю полосу как следует, чтоб полюбоваться полным эффектом!
Дальнейшая судьба пакета будет такова - заказчику будет сделан клинок, одна часть поедет в институт Екатеринбурга, остальное будет подвержено нещадным опытам для выявления всего спектра полученных свойств. 😊
Спасибо за внимание! 😊
доброго времени Ножедел. Интересует, возможно, ли изготовить пакет из железа листового кровельного, очень много его гниет под навозом? Лист ориентировочно 0,8мм но настолько ржавый что уже светится.
Антон, хорошо получилось.. !))
доброго времени Ножедел. Интересует, возможно, ли изготовить пакет из железа листового кровельного, очень много его гниет под навозом? Лист ориентировочно 0,8мм но настолько ржавый что уже светится.Ммм...
Можно, конечно, попробовать. Но только если о-очень хочется!
tun-gusУ меня под кучей кокса "светился". http://www.arhangelskie.com/stat_6.html
очень много его гниет под навозом
Силён Антон! Я хоть в кузнечном искусстве ни уха, ни рыла, но фотосессией впечатлён изрядно. Цыкаю зубом в превкушении 😊
НожеделМогучее колдунство! А "108" - наше даосское магическое число 😊
По ходу работы внимательно "прислушивался" к стали, следил за тем, какие свойства она начинает приобретать. В итоге, после набора в пакете 108 слоев я счел вязкость и пластичность стали достаточной для изготовления ножа.
Могучее колдунство! А "108" - наше даосское магическое числоВ данном случае - да! 😊
Вот если б кусочков рессоры было 7, то схема ковки выглядела бы так - 7/14/42/"126".
А вот вам еще одна кузнечная "развлекуха"! 😊
Все рано или поздно сталкивались с проблемой найти подходящий формат материала для своих нужд. Например, мне понадобилась для сборки дамаскового пакета полоса стали У10А сечением 4кв.см (40/10) и длинной 170мм. А из прутков У10А у меня остались только диаметром 12мм, что явно маловато! Но я не раз поступал таким образом, набирал пакет сразу из круглых прутков, скрепив их проволокой или электросваркой, и варил круглый пакет сам-на-себя.
По сварке ничего необычного, все как всегда, кроме техники сварки и ковки пакета.
Для сварки круглого пакета использую специальную подкладку на боек молота.
Сварка пакета ведется ковкой "винтом", т.е. заготовка после каждого удара бойков поворачивается на 1/6 или 1/8 оборота и подается по 15-20мм. Пройдя "винтом" весь пакет и выдавив из зазора между прутков флюс, пакет снова просыпается бурой, снова прогрев до сварочной температуры и ковка.
После двойной проковки пакета из семи 12мм прутков получаем плотненький пруточек стали У10А диаметром 28мм.
Ну вот, мы и имеем необходимую нам заготовку для изготовления полосы сечением 40/10мм! Все просто!
Данная схема ковки круглых пакетов позволяет так-же формировать интересные виды узоров торцевого мозаичного дамаска, и, сваривая прутки, мы получаем хорошую практику в ковке таких пакетов. 😊
Господа "Ножеделы", проффи и не только, что за сталь идет на изготовление цилиндров в гидроприводах автотехники? В справочниках не нашел.
Блин, Антон, как у тебя в кузне побывал. Респект.
Был в Золингене на старом заводе увидел приспособление для зачистки окалины перед ковкой , может кому интересна конструкция:
2 валика с металлической щетиной (длинна щетины около 8см) шириной 10-15 см и диаметром 20-25 см , расположены в горизонтальной плоскости и вращаются навстречу друг -другу.
расстояние между валиками около 0,5 см.
привод вращения от электродвигателя.
Заготовка, требующая зачистки от окалины подается от себя между валиками и вытягивается обратно при этом зачищается сразу с 2-х сторон.
что за сталь идет на изготовление цилиндров в гидроприводах автотехники?Марки не знаю, но ничего особенного Штоки этих самых цилиндров, бывает, гнёт дугой
Разобрался в проблеме негативного влияния процесса ковки на глаза. Одним из основных негативных факторов является инфракрасное излучение от разогретого металла, лучи с длиной волны от 0,7 до 1,4 мкм глубоко проникают в ткани человеческого организма и при действии на глаз могут вызвать катаракту.
Ножедел вы писали что пользуетесь спец очками, немогли бы выложить фотографию этих самых очков, светофильтр синий?
Разобрался в проблеме негативного влияния процесса ковки на глаза. Одним из основных негативных факторов является инфракрасное излучение от разогретого металла, лучи с длиной волны от 0,7 до 1,4 мкм глубоко проникают в ткани человеческого организма и при действии на глаз могут вызвать катаракту.Об этом влиянии я в курсе. Использую 3М-овские защитные затемненные очки, но фильтр не синий. Стараюсь приучить себя даже дамаск варить в этих очках. Моностали уже давно обрабатываю работая в них.
Ножедел вы писали что пользуетесь спец очками, немогли бы выложить фотографию этих самых очков, светофильтр синий?
антон прими мои поздравления в твоем признании как мастера оружейного дела. желаю тебе больших побед в твоем благородном деле.
Ножедел спасибо за ответ.
Антон! ну вот скажи! ну скажи, как!??? как я теперь могу пользоваться тем киридаши, что ты мне прислал??? НА НЕМ ЖЕ КЛЕЙМА НЕТ!!!
А так-то оно, конечно, и киридашик и клиночек - великолепны!
Ну вот к теме 22 июня и кузнечных дел одновременно, была найдена кузня, судя по клещам наша не немецкая, это то что мне досталось, клещи, зубило здоровое, рессора, повидимому от Виллиса, и дуб мореный, кузня была при конном взводе, подков гора была.
Клещи починить и беречь, а рессоры в дело. Дать пропасть такому добру, ну ни как не возможно. Не патриотично.
Уважаемые, как правильно закалить бойки на молот?: сталь 45 - 70х200х120 мм, горн, каменный уголь.
как правильно закалить бойки на молот?: сталь 45 - 70х200х120 мм, горн, каменный уголь.Нифига-себе, задачка!
Уголь в горне прожечь горкой, потом закопать в раскаленный уголь боек и дать чисто символический поддув. Но это при условии, что поддув нижний и боек целиком засыпан углем с хорошим запасом. После прогрева до закалочной температуры боек поставить на кирпич "лицом" вверх и вдвоем, по очереди, непрерывно лить воду с температурой около 25С из ведер или леек без рассекателя. Воду лить так, чтоб лицо бойка постоянно ею омывалось. Как только вода перестанет кипеть на бойке (его нижняя часть при этом будет еще светиться!), зачистить сталь так, чтоб можно было наблюдать цвета побежалости и подождать, пока теплом от нижней части бойка прогреет "лицо". Нужно довести примерно до красноватого цвета (между соломенным и фиолетовым), до синевы ждать не нужно. После этого можно охлаждать окончательно, поливая до тех пор, пока не остынет.
Но это все "пляски с бубном", от бедности. Лучше всего калить такие вещи в заводской термичке с опытным термистом!
Ножедел, огромное спасибо, с термистом, а тем более опытным проблема, попробую сам.
Еще слышал что можно поставить в емкость с водой, вода 2 см глубиной, когда шипеть перестанет, вынуть и самоотпуском железку отпустит. Паша Нигуарт делал
так.
НожеделВоду можно изрядно посолить, а лить строго в центр. И вообще сталь 45 не слишком подходит для бойков. Разве что потом легче вышлифовывать промятины. 😊 Хотя бы 40Х, если нету 50ХНМ...
непрерывно лить воду
Впрочем, ковка - это искусство возможного.
Еще слышал что можно поставить в емкость с водой, вода 2 см глубиной, когда шипеть перестанет, вынуть и самоотпуском железку отпустит. Паша Нигуарт делалБоек с размером 70/200/120 способен выпарить ведро воды. Кроме того, в "статичной" воде закалке будут мешать огромные паровые пузыри, 45-я сталь и так-то имеет тенденцию калиться "пятнами", а тут уж и подавно.
так.
Описаным мною способом я калил массивные пуансоны для вырубки листового металла. Сталь 45Х закалилась до 58HRC, калил водой, т.к. масло оказалось бессильно при таких размерах, а других условий у меня небыло. Воду, кстати, лил просто из шланга подключенного к водопроводному крану.
Для сравнения: при прочих равных условиях (масса и профиль заготовки, температура нагрева, средний отпуск) 45-я сталь при закалке в воду у меня выдает 44-48HRC, а 40Х в масло - 54-56HRC.
рессора, повидимому от Виллиса,Вот Вам и заготовочка готовая для "инистого" клинка. Притом "земляного" ржавления!Можно будет сравнить с "инистым"железом Антона Ножедела, у него "воздушное" оржавление было...
Вот Вам и заготовочка готоваяПока молот не построю не видать мне клинков инистых, железа этого уже куча лежит, а вруке сухожилия понадорвались много не постучишь.
45-я сталь и так-то имеет тенденцию калиться "пятнами"Не думаю что вобще Ст45 себя на бойках хорошо покажет, если самодельный молоток лучше головки рельс использовать, а вот если заводской то наверное
покупать нужно бойки.
Уважаемые кузнецы, извиняюсь что вмешиваюсь в ваш разговор, но в голове сидит один вопрос а задать ему некому да и делать отдельную тему как-то не хочется мусорить. Поэтому попробую задать этот вопрос тут.
Дело в том что кузнечное дело знакомо только по картинкам, телепередачам и этому форуму, а попробовать самому дичайше хочется. Так вот стоит ли пробовать? Насколько это легко? Можно ли в первые разы хоть что-то сваять что не стыдно будет друзьям показывать? В общем можно ли научиться в первый год перековывать напильники в клинки (мне больше и не нужно)?
А то сунусь, куплю первичный инструмент, а там окажется что учиться нужно лет 10 потом ещё лет 10 на пробы и ошибки. Меня на это просто не хватит. Про ТО вообще молчу, сосед высшее получил по этой теме, его послушать... в общем с химией у меня однозначно плохо.
Так вот стоит ли пробовать?Если желание есть чего ж не пробовать, а инструмент для начала копейки стоит.
Если есть желание - пробовать однозначно.
Сам начинал, плющил на рельсе, грел в горне сложенным из десятка кирпичей, дул пылесосом. Да собственно и щас им дую 😊 Пока не крякнет поддув менять не буду, хотя уже пару улиток припас(одна про запас) 😀 , Да, держал заготовки сначала пасатижами, с приваренными арматуринами на ручки. Это потом уже клещи разные сковал, когда опыта более менее набрался 😛
Хотя опыт, это дело такое... Смотря с чем, вернее с кем, сравнивать 😀 А напильники, рессоры, пружины, арматура - это наше всё. Нам, начинающим больше и не надо пока. 😛
Не думаю что вобще Ст45 себя на бойках хорошо покажетпри цене 20$ за комплект не закаленных бойков я думаю и ст45 нормально будет ).
при цене 20$ за комплект не закаленных бойков я думаю и ст45 нормально будет ).Ну... Тогда надо сразу десяток комплектов брать! 😀
Так вот стоит ли пробовать?А как узнать, стоит или не стоит, пока не попробуешь? 😛
Насколько это легко?Это чрезвычайно трудно, поэтому и интересно! Очень тяжело, а порой еще и весьма больно.
Можно ли в первые разы хоть что-то сваять что не стыдно будет друзьям показывать?Можно. Красиво расплющенный и завязаный в узел гвоздь, например. 😊
В общем можно ли научиться в первый год перековывать напильники в клинки (мне больше и не нужно)?А вот это - отставить! Нужно всегда стремиться к чему-то большему! Если практиковаться регулярно, даже просто по выходным, то за год можно и кузнечную сварку освоить.
Вот вам еще пример работы!
Хотел сварить торцовую мозаику "паркет", но когда начал работать, то понял - не получится! А все от того, что пожадничал, решил сразу большим пакетом варить! Изначальный пакет набрал из 9-ти слоев стали У10А и ХВГ, размеры пакета получились 38/90/170мм (почти 4.5кг! ). Иведь знал-же, что молот "ромбит" (косой квадрат кует из-за особенности бойков), а поковку нужно было протянуть строго на квадрат со стороной 30-35мм! Квадрат-то я вытянул, но слои деформировал, идеального "паркета" не получить.
Так вот стоит ли пробовать?Стоит! Непопробовав вы наверно потом расстроитесь, что не попробовали...
Целую кузницу чуть в аренду не взял (не разу ни куя), оттолкнули большие мат. затраты на её нормальный пуск. Сейчас инструмент готовлю тихонько для своей мини-кузницы.
Ну чтож, задуманой мозаики не получилось - значит, будем делать "дикую мозаику"! 😊
Сварку пакета показывать не буду (уже не раз показывал, ничего нового пока не изобрел), а вот сборка пакета может показаться интересной!
Нарезаный на четыре части свареный 9-тислойный пакет складываем таким образом, чтоб получилось подобие паркетного рисунка. Части пакета аккуратно скрепляем точками сварки, можно еще приварить ручку для удобства работы.
У меня получился вот такой-вот ПАКЕТИЩЕ, 65/65/140мм! Тяжеленный. зараза! 😊
Пакет варится обычным образом. Единственно то, что сварка ведется ковкой "винтом", но кантуется не после каждого удара, а только после полного прохода вдоль одной из сторон.
После всех мытарств по сварке и протяжке пакета наблюдаем вот такую картину:
Это, собственно, заготовка для дальнейшей работы. Хочу провести пару экспериментов по деформации рисунка в штампе под прессом (давно рядом стоит без дела), на следующей недельке увидим, что получится! 😛
Молодец , Антон, эксперименты, творчество - то что надо...
По правде говоря, это у меня далеко не первая "паркетная" мозаика, технология давно отработана. Просто сейчас хотел на показ сделать, но с размером пакета пожадничал и идею испортил! 😊
Ну почему испортил, нормально.Разверни из гармошки или протяни и скрути. Во втором случае тело клинка получится как у меня на скин-ду осенью, ты видел.
Замечательно. Ничего не испорчено, это в норме и пределах допуска для молота - кудыж от ромба деться?
На всякий случай уточню и даже порекомендую запомнить, что такой узор имеет устоявшееся название\термин - "БАСКЕТВЭЙВ". Типа, "корзинное плетение". "Паркет" тоже годится, да только это не совсем точно, т.к. паркет бывает весьма разный, в том числе и мозаичный. 😊
Что касается "пробовать-не-пробовать", "ковать-не-ковать", то рекомендация одна, как с сочинением стихов - если можешь не ковать, не куй. И как комментарий... "Боишься -не делай. Делаешь -не бойся".
Ну, а если без пафоса 😊, чисто по технике, то ничего, абсолютно ничего очень уж невыполнимого там нет. Прямой путь -хоть на денек, хоть на пару часов к мастеру в кузню -посмотреть, постоять рядом, подышать воздухом и -если будет удача, хоть что-то сделать под присмотром мастера. Это экономит поистине годы "грабельного" пути...
Простите.
ПС. Володя - Поздравляю!
Леонид Борисович, опять с компом проблемы? 😊
Спасибо, Леонид Борисович, ребята,тронут!Сто раз больше для вас!!!!
UdodУгум. Пришли Винд поправить... и стерли всю сохраненную базу данных. Эскизы, фото, адреса, музыку... сотню гигов. И это уже однажды по крохам восстановленное после "ремонта" внешнего диска с архивом. Так что - с чистого листа...
опять с компом проблемы
стерли всю сохраненную базу данныхПопробуйте к Сереге ВВ обратиться. Он хоть и разгильдяй 😊, но в компах шарит. Во многих случаях информацию возможно восстановить.
Ну почему испортил, нормально. Разверни из гармошки или протяни и скрути. Во втором случае тело клинка получится как у меня на скин-ду осенью, ты видел.Ага, клинок видел и запомнил!
А на счет "испортил", то просто знаю, что можно аккуратней (ведь получалось же раньше!), а любая мозаика - она аккуратности требует!
Я рисунок еще уплотню, и часть гармошкой разверну, а часть косой торцовкой нарежу и сварю, хочу проверить прочность клинка из такого пакета без наварных лезвия/обуха. Стали-то достойные для реза взял!
это в норме и пределах допуска для молота - кудыж от ромба деться?Леонид Борисович, я тут одну сварку пакета попробовал на прессе провести - чуднО! 😊 Интересные ощущения, металл деформируется непривычно, да еще и наружные поверхности подстужываются и не текут совсем. Ромб у этой мозаики правил в подкладном штампе на прессе - замечательно! Только стынет быстро, боязно стало, что по швам порвет.
Да и пресс у меня убитый жизнью окончательно - по паспорту выдает 70 тонн, а на деле полосу 5мм со стоном в П-образную заготовку (ножка для скамеек в спортзалах) со стоном складывает.
Но все-же хочу чисто на прессе попробовать мозаику поварить - уж больно хорош результат выходит (судя по фото в книжках! 😊 )
НожеделАнтон, лучче ламинатец замутить ИМХО.
часть косой торцовкой нарежу и сварю, хочу проверить прочность клинка из такого пакета без наварных лезвия/обуха.
Антон, лучче ламинатец замутитьМмм... Возможно!
Торцовая без "хребта" ломается как шоколадка. Поперечный сварной шов он и где хочешь - шов.
Антон а если торсировать данный пакет и снять 1\3 какой рисунок может получится. Чего-то не могу представить. И есть ли работы с таким набором.
Антон а если торсировать данный пакет и снять 1\3 какой рисунок может получится. Чего-то не могу представить.Если торсировать, вскрыть рисунок, то будет примерно то же, что и у Игоря ПЫХа под названием "флейм", только не с "язычками пламени", а с "корзинкой". Пробы были, фотографий нет.
Я уже определился, что дальше делать! Одну половину прутка протяну потоньше и после торсировки вскрою рисунок разрезав вдоль на три части - центр пойдет целиком на клинок, а боковинки пойдут на ламинат. Таким образом сэкономлю трудоемкий металл! Да и рисунок неизбитый, интересно будет многим.
Вторую половину сложу поплотнее и гармошкой растяну - тоже интересно должно получиться!
Вот только я совсем без режущего инструмента остался 😊 извел весь запас болгарок (сжег 3 штуки, куплены еще тогда, когда профинструмент был ненужен) да еще и отрезной станок "на ладан дышит". Вот клинки сделаю, продам и поеду закупаться нормальным профинструментом! 😊
а где Игоря работу посмотреть можно?
Вот клинки сделаю,Антон, ваши кировские болгарки большие, хоть и тяжелые но зато неубиваемые.
Антон, ваши кировские болгарки большие, хоть и тяжелые но зато неубиваемые.Ну, значит будет повод поднакочаться! 😊
а где Игоря работу посмотреть можно?Это надо форум просеивать!
Дивный тросик! Классика. Антон, лично прошу тебя -скинь картинки в приличном разрешении на мыл, а то пользую для иллюстраций фотки импортов. Некошерно...
Ну вот, Леонид Борисович, сдали с потрохами! 😀
А фото сейчас скину, могу как есть, но лучше после путевой слесарки добавлю!
И как есть, и после. 😊
(подавив слюноотделительный рефлекс) Ой, Антон, да разве ж так можно? 😊
(подавив ещё раз) теперь знаю чего хотеть опосля пыховских "пузырей" и ножеделовского "инистого железа" 😛
А если найти старую, ржавую тонкую проволоку, да ее в трос замотать, так вообще красотень получится. Как-то изладил нечто в этом стиле ("воздушная" гнилая бухта), сварил и танто отплющил, а потом еще и хамон цементацией изладил... Зеркально блестящий узор.
Скучно было, вот и занимался всякой фигней. Но япон один, из гуру, книжки всякие пишет, увидел и челюсть отвалил -мол, и в Японии такого не делают. Когда перевели, челюсть отвалил я. 😊
А чего, наш народ не просто может, а могёт.
Леонид АрхангельскийЯ всегда подозревал, что японцы - они внутри как дети. Скрутишь им лошадку из надутого презерватива - у них глаза по полтиннику 😀
Скучно было, вот и занимался всякой фигней. Но япон один, из гуру, книжки всякие пишет, увидел и челюсть отвалил - мол, и в Японии такого не делают. Когда перевели, челюсть отвалил я. 😊
НожеделВот блин, так и подумал, что трос!!! 😛
Угадайте, из чего обкладки?
И как есть, и после.Фото кинул.
А если найти старую, ржавую тонкую проволоку, да ее в трос замотать, так вообще красотень получится.Скоро попробую! 😊
Ездил на реку, хотел трос отрезать, он миллиметров 40 диаметром, но до "водяного" еще не добраться, вода еще высока!
Антон, просто супер получилось, обзавидовался. 😊
" Там площадь контакта с "субстратом" очень велика, процент "генномодифицированного" железа должен быть немаленький, вот материал сделаный из этих тросов я тебе и закину для опытов! Да к осени и мои закладки некоторые поспеют, так что с материалом недостатка не будет! "
Антон, поделитесь, если не секрет - где и как закладки делали?
поделитесь, если не секрет - где и как закладки делали?Да тут просто все!
Можно просто в компост закопать на годик, можно сначала "коктельчик забодяжить" и в нем на полгода замочить. У меня вон сталь даже в (пардон) выгребную яму заложена на несколько лет, в год по закладке буду извлекать и пробовать.
К осени одна партия в специальном бульоне созреет!
К осени одна партия в специальном бульоне созреет!Если вы о том бульоне, о котором я думаю, то еще одна партия троса из другого бульона будет примерно к новогодним праздникам.
старые ржавые железнодорожные костыли, откованные в тонкие пластины, пойдут на энто дело?
Зы. Спасибо за тему. читаю месяцев десять, благодаря ей и пошёл в кузнечное дело. ))
Если уж всерьез дело пошло... Так вот в Средней Азии был такой обычай (серьезное этнографическое описание СССРовских времен, Сева где-то нарыл) на знатную свадьбу готовили особый гаухар (дамаск). Год в конском навозе, проковка, потом еще раз. Потом с этими саблями плясали сколько могли, до ночи - и...
Не, фиг, не расскажу. Куйте пока что есть... а там, глядишь, и сам забуду.
??? Это что бы сами искали?
А вот еще один "наш ответ буржуинам"! 😊
Там где ни глянь, то трос, то цепь заварят. А мы что, не мОгем?!!
Ещё как мОгем!! Даже больше - могЁм!! 😀
Вот засада! Как ни старался, не смог толком ни протравить ни сфотать! "Отрава" видать уже подвыдохлась, надо менять.
После ковки на наждаке быстренько плоскость зачистил - монолит! Шлифанул, травить начал - ну никак толком контраста желаемого получить немогу! Больше часа в растворе пролежала железка, из-за этого кажется, что будто непровары. Я свареный брусок разрезал, торец зачистил - непроваров нет.
Завтра на плоскошлифовалку отдам, пусть выгладят, а там посмотрим!
нормальные железяки наверное у Ножедела закончились-)
нормальные железяки наверное у Ножедела закончились-)😀
А я вот все кручу железку в руках и думаю... Может пару боуи байкерских забабахать?
Сначала планировал что-то типа вот этого сделать, но жаба давит столько трудоемкой цепи на рукоять пускать.
Леонид Борисович, а как "цыганский дамаск" куют?
В смысле, как сделать, чтобы пакет из проволоки при ковке не расползался и флюс из него нормально выдавливался?
А то лежат несколько мотков ржавой проволоки. Вот думаю, как бы их со временем в дело пустить чтобы не испортить.
"Цыганский дамаск" -это с чугунением, когда вместо (.) флюса -чугун.
А по обычному тросу\проволоке -это к Антону. 😊
Ох, мужики, и интересно ваши эксперименты читать!
Был у нас в мае День Города, выставлялись несколько "кузнецов" с "художкой". Ну, я не поленился, обошёл всех на предмет ковки клиночков 😊... Куды там... Ни один не занимается. Мужичок-прохожий упомянул один случай - собралась такая вот бригада как-то на слёт в одной деревеньке - арматурку погнуть да покрутить (да ещё и со сварочным аппаратом 😊). Вдруг подваливает к ним дед с простым предложением "Ребята, коня надо подковать!"...... В общем, остался конь не подкованным 😊
Вымирает у нас эта профессия 😞...
В смысле, как сделать, чтобы пакет из проволоки при ковке не расползался и флюс из него нормально выдавливался?Ну так проволоку сначала в трос свить, или хотя бы в плотный пучек. Чтоб не располалось плотненько стянуть проволочными хомутами. Неспешно прогреть и сперва, перед тем как ковать, в горячем виде еще скрутить поплотнее.
А то лежат несколько мотков ржавой проволоки. Вот думаю, как бы их со временем в дело пустить чтобы не испортить.
А можно и так - проволоку набрать в пучки диаметром по 5-7мм, торцы заплавить электросваркой, потом в горячем виде плотно плотно скрутить. Полученые жгуты скрутить между собой. Пучек проволоки в горячем виде очень мягкий!
А варить как обычный дамаск - нагрев, потом бура, снова нагрев и, неспешно так, даже легоньким молоточком проковываем трос сначала на квадрат, а далее по желанию! Все это конечно-же в несколько заходов. Внимательно выжимаем флюс и следим за температурой и все получится! 😊
Я правильно понимаю, чугун при сварке плавится и затекает в швы?
"Я правильно понимаю, чугун при сварке плавится и затекает в швы?" Точно так))), а еще он неплохо науглераживает сталь. Посл сварки "пайки" на чегуне пару финальных сварок надо делать с обычным флюсом, ну это лично мое мнение
здрасти всем, прошу не ругаться я только начинаю... но не могли бы вы подсказать, или дать ссылочку, где показано как сделать прочную рукоять для ножа поэтапно, вот такую например, ток без грибка... http://talks.guns.ru/forummessage/97/653921.html заранее большое спасибо.
Я правильно понимаю, чугун при сварке плавится и затекает в швы?Все верно! При этом он восстанавливает/растворяет окалину на стали, науглераживает поверхностные слои. Восстанавливая окалину сам при этом, теряя углерод, может превратиться в сталь, а у стали температура плавления выше, чем у чугуна. В случае с проволокой получается относительно мягкая сталь проволоки в "рубашке" из высокоуглеродистой стали. При ковке лишний чугун выдавливается как флюс.
как сделать прочную рукоять для ножа поэтапно,Темка "Помощь начинающим" - там есть все! 😊
Я извиняюсь, может глупый вопрос : а как чугун нанести на свариваемый пакет, он что есть в виде порошка, как бура. Или его надо как то раздробить до сыпучего состояния?
а как чугун нанести на свариваемый пакет, он что есть в виде порошка, как бура. Или его надо как то раздробить до сыпучего состояния?Точно, в виде порошка! Раздробить конечно можно, но это портебует некоторых усилий.
Ну почему же раздробить?Леонид Борисович, показывая мне сварку, а заодно и науглероживание, чугуном,использоаал стружку(похожа на мелкие чешуйки) чугуна. было подозрение, что это отходы от проточки булатного слитка... Позже.Но до сих пор не спросил.
Я тоже стружку использовал, только очень мелкую, да еще и в ступке её потолок - вообще как мелкая соль стала! У нас на заводе чугун и варят, и льют, и обрабатывают, поэтому с добычей мелкотолченого чугуна нет никаких сложностей.
Тебе, как говорится, и карты(т е молот)в руки!Твори!
Представляете, ребята,какая супер дамасская крученка получается?Каждая проволочка науглеродится(более мягкая сердцевина),да и проволока должна быть разной по углероду... Очень резучий и гибкий дамаск получится. Очень похоже на кавказскую технологию.
Дык, про науглероживание железа и обезуглероживание чугуна я знаю.
По идее, останься он слоем чугуна, по нему бы и лопнуло потом.
А как, интересно, чугун со ржавчиной провзаимодействует?
Эх, кузнечная сварка это для меня не завтрашний, а послезавтрашний, пока, день. А интересно -- страсть.
Чугуном я флюсовал при сварке пакета из 45-й стали, там все понятно и просто - при складывании пакета просто засыпать между слоев, плотненько проковать и в горн нагреваться под сварку, пока чугун не "потечет". А вот с флюсованием каната чугуном... Может попробовать по технологии "фарад"? Ну т.е. в трубу забить канат плотненько пересыпаный чугуном и так ковать. А то как-то представить не могу - взял канат, раскалил и засыпав чугуном снова в горн... Отвалится же все и чугун просто сгорит в горне.
Попробуй. Высокий разогрев и посыпаешь, он тает, чугун.
Попробуй. Высокий разогрев и посыпаешь, он тает, чугун.Хм...
Обязательно попробую!
Канат чугуном лучше не надо. Вязальную проволоку пару-тройку раз -это можно, а тоньше 2-мм лучше и не рыпаться...
Как то подобрал на дорое 2 обрезка троса, по метру приблизительно, толстенные 50 мм диаметр, проволочка как раз 2 мм.После первого разогрева, скрутки и сварки, пакет получился рыхлым. Не мудря, разрезал на куски, собрал снова в пакет, и сварил. Пробный клиночек после закалки мне не показался, бо мягковат... А вот мужику, который припер мне полуось в обмен, понравился злючим резом. Но я отзывов не дожидался и приварил брусочек крученого лезвийного дамаска... Вытянул в полосу на длинномер. Глянул и охладел, так и лежит, ждет заказчика, или мысль какую...
Ребят а кто знает зачем японцы свои бруски "дамаска" кунают в воду иногда?
Японцы используют воду в трех случаях 😊 первый раз для сухой закалки первичного "блина". Потом его раскалывают на кусочки, и из отсортированных кусочков набирают основной пакет.
Воду поливают на наковальню чтоб окалина отлетала.
И готовое изделие калят на воду.
А еще ее пьют. 😊
С уважением.
А еще, когда раскаленную железяку быстро макают в воду, с неё окалина отскакивает. Впрочем, об этом уже сказали! 😊
А можно ли изготовить дамаск из монетной стали? Набралось 600 грамм 10 копеечных монет (та серия где сталь с покрытием), только вот что делать с покрытием, снимать наверное нужно? А так думаю узор необычный получится...)
П.С. Спасибо за красивую тему, прочитал за раз от начала до конца, очень понравилось! Особенно перлы Леонида Борисовича и Ku))))
А можно ли изготовить дамаск из монетной стали?Можно, от чего же нельзя? 😛 Вот еще бы найти стальные монеты, так вообще хорошо будет! 😊
Антон Юрьевич, тут по инистому железу возникла одна теория.
Тетраборат натрия используется в аналитической химии, как вечество, способное выводить азот из соединений. Что если светлый цвет сварных швов обеспечивается не присутствием азота в стали, а как раз наоборот - его отсутствием по сравнению с остальным пакетом. Ведь по сути дела единственное, с чем бура взаимодействовала уже в готовом клинке и есть сварные швы!
Надо попробовать сварить пакет "в сухую",или использовать в качестве флюса стекло, или песок...
Я кузнец - Я не могу нИкуя!Я не кузнец - я не могу нИфуя!!! Но с большим удовольствием читаю темы в "Мастерской". Успехов всем!
Надо попробовать сварить пакет "в сухую",или использовать в качестве флюса стекло, или песок...Согласен.
Тетраборат вводит бор, химан показал повышение. Недостаточное для всяких "боридов", но есть. Удаление азота из металла, где его и так "чуток", а то и "следы" -и, как следствие, проявление узора-швов, чрезвычайно сомнительно. Во всяком случае, к инистому железу ЭТО отношения не имеет. Там механизм образования узоров и проявления характерных свойств -иной.
Но песком сварить попробовать можно. 😊
Из того что было. Круглая "штука" - чугунная крышка водостока, кирпич огнеупорный. Под ней кастрюля с отверстием для входа воздуха, под шланг пылесоса. Первая проба на каменном угле была без кирпичей прямо в самой чаше, распрямил подшипник, оттянул и согнул несколько скоб П-образных из арматуры на стройку. Дальше буду пробовать на древесном угле. Хочется получить мини горн. Фото пробую вставить.
Сварка с песком или стеклом решит этот вопрос.
Но по идее выдержка, например в чесенском соусе, это выдержка в очень агресивном азоте и как следствие структурное изменение. Структурные изменения и дают особые свойства, а азот, точнее его отсутствие в сварных швах, и дает рисунок.
В общем - тут нужна проверка кремнием. Я, увы, ее сделать не могу.
Но по идее выдержка, например в чесенском соусе, это выдержка в очень агресивном азоте и как следствие структурное изменение. Структурные изменения и дают особые свойстваМне кажется, дружище,Вы забыли о том, что полоска современного проката, -не рыхлая крица. А именно ее(крицу)я выбрал бы для начальной обработки в т.н. соусе. После некоторой выдержки, проковка в тонкие полосы... и т. д..
Вот после всего этого, я предполагаю, можно было бы говорить об УПРАВЛЯЕМЫХ структурных изменениях. Но не о насыщении поверхностных слоев азотом. Разве что ржа съест весь кусок железа и превратиться в труху.
Когда я травлю клинок в слабом растворе азотной кислоты, у меня и тени мысли нет, будто я провожу азотирование клинка.
[B][/B]
Не спорю)
Свернул старую рессору(спасибо Антону Юрьевичу за помощь), которая около 25 лет пролежала в условиях вечной мерзлоты, был виден рисунок. Просто в некоторых ситуациях вполне возможно, что и справедлива моя теория. Тем более, что если верить
Тетраборат вводит бор, химан показал повышение. Недостаточное для всяких "боридов", но есть.то реакция замещения таки имела место быть.
В общем - тут нужна проверка кремнием.Вот с этого момента поподробнее пожалуйста.
Конечно. Азот то связан. А когда вы разлагаете кровяную соль, вы выделяете N. Разрушаете его связи высокой темппературой и выделяете N.
Когда я травлю клинок в слабом растворе азотной кислоты, у меня и тени мысли нет, будто я провожу азотирование клинка.
А в процессе разложения органики, в частности белков, под действием экзофрментов точно так-же выделяется чистый азот.
Ну... Сварка с песком ил стеклом.Вот с этого момента поподробнее пожалуйста.
Вот до чего жара доводит -сам же писал про "чеченский соус", и сам же забыл Долматову про него указать, когда тот на остметалле спрашивал... А то "куда гусиный помет девать?"...
а если торсировать данный пакет и снять 1\3 какой рисунок может получится. Чего-то не могу представить. И есть ли работы с таким набором.Вот! 😊
Вот!
Красотища... 😊
Красиво то как!большой респект за тему г.А.Жуйкову(т.Ножеделу)!!!!!!!!По этой теме нать книжку выпускать пособие для начинающих и не только(можно и другим кузнецам поучиться)
------------------
Поторопитесь восхищаться человеком, ибо упустите радость. Со всем уважением.
Здорово получилось!
А вто поковка клинка с торцовкой из этого пакета. Полосу немного шлифанул и протравил для выяснения качества сварки.
Вроде нормально получается! 😊
Ну и клин из мозайки "зреет". 😊
Только вот я охладел к нему, от чего-то. Может от того, что рисунок как задумывалось раскрыть не смог, может еще от чего...
Есть у меня проэкт под этот клинок, но вот когда еще руки дойдут. Вот слесарку доделаю и кину в барахолку (по спекулятивной цене 😛 ), может кому больше глянется.
Вот такая скинДушка выходит! 😊
Эх, Антон, красота - глаз не отвести! Очень здорово!
Хотел бы обратится к кузнечному сообществу:
Давно гложет меня мысль о создании механического молота, да вот только проблема в том, что найти более - менее удобоваримый чертеж не получается, может кто сможет поделится чертежом или собственными наработками, в долгу не останусь! Заранее спасибо.
Есть у меня полный комплект чертежей молота, еще на НьюГанзе камрады выкладывали. Я скачал и обратился на завод с предложением изготавливать. Они уже с декабря все считают и прикидывают в техотделе... Никто работать не хочет!
Но я все-равно их распинаю!
Думаю, небольшой мехмолот с приводом от движка около 2кВт при разумной цене (до 30т.р.) многие бы здесь приобрели!
несомненно
Если сильно надо-могу со временем заняться и чертежи сделать, плюс полный и подробный порядок сборки и со всеми ноу-хау, с несколькими вариантами-по степени оснащенности и имеющегося оборудования. Там есть несколько хитростей... Сколько за это денег попросить, не знаю. В мою тему киньте соображения. Но это стоит того!Мне мой молот обошелся по материалам тысяч в 5.Изготовлен за неделю!Оправдался за 1 день!!!
Могу и молота делать, за 25-30 тыс. -не вопрос, можно и просто комплект деталей-шкивы, бойки, бабы, направляющие-озвучиваете, например-есть труба 159,лист 24мм,уголок-остальное приходит в коробочке!Надо молот под ключ-не проблема!Есть ВСЕ!но нет мыслей, как в изделие собрать-не вопрос, чертежи с подробным описанием!С порядком изготовления каждой детали и т.д.Вплоть до способов установки заготовок в токарный станок, термообработки бойков, там много чего-все уже придумано!Можно и разбег МПЧ-от 30 до 80-100 кг!Но 50 кг-оптимум для большинства работ!
Да и движки есть-в общем посмотрим на реакцию уважаемого собрания!Обсуждение данного предложения наверно лучше в моей теме в Барахолке вести-Ножедел мне за непрофильный флуд ухи открутит 😛
Мне мой молот обошелся по материалам тысяч в 5.Изготовлен за неделю!Оправдался за 1 день!!!
Павел, видимо хорошая база/материалы/оборудование и т.п. имеется. 😊
Я уже несколько месяцев собираю, материалы почти все закупал, цены у нас негуманные 😞, время тоже ограничено, на неделе планирую лить под него фундамент, через неделю если ничто не помешает буду устанавливать по месту...
Тему создам с подробным описанием.
Мной за основу в работу были взяты чертежи приведенные Антоном выше, однако делал не точно по этим чертежам, есть там и свои решения, покажу...
Думаю, небольшой мехмолот с приводом от движка около 2кВт
Антон, по поводу мощности движка, я в своей конструкции промахнулся немного, у меня движок 2,2кВт, был в наличии, не потащил, пришлось раскошеливаться на более мощный двигатель.
Есть тонкость, а именно тип и напряжение питающей сети, если есть 380В, нет проблем, а вот если только 220В, вот тут и начинаются пляски с бубном... 😊
За 2 недели возни перебрал несколько доступных движков, остановился на движке 4кВт с соединением обмоток в рабочем режиме на треугольник, с конденсаторной рабочей и пусковой батарями, т.к. доступна только сеть 220В.
Максимально при таком подключении он может выдавать не более 75% от номинальной мощности, т.е. не более 3кВт.
Для облегчения пуска, т.к. емкость конденсаторов на пуске у меня не очень большая, (дорогие они у нас 5-7 рублей за 1мКф), собрал схему на двух контакторах, (сегодня закончил), смысл в том, что движок пускаю на соединении обмоток звездой с подключением пусковой емкости, двигатель запускается почти вхолостую легко, т.к. при подключении обмоток звездой пусковая емкость нужна меньшая чем при подключении треугольником, пусковой ток небольшой, далее, когда движок запустился и я отпускаю кнопку включения, переключаются контакторы и обмотки движка включаются треугольником с подключением только рабочей емкости, т.е. движок выдает максимальную мощность, на которой он и смог нормально тягать бабу... 😛
Антон, сбыта молоты при обЪеме заводского производства иметь не будут.
Прошу прощения за негативную точку зрения, но это реальность.
О-о...Да , Антон, вот и время для творчества появилось... И успешно используется.
то samsam83
чертежы
http://sites.google.com/site/mehaniceskijmolot/-4
полезные ссылки
http://sites.google.com/site/mehaniceskijmolot/-5
с уважением
сотнями в месяц конечно не будут.
А разово партию замутить десяток-другой - разойдутся ИМХО.
Можно, на манер форумных ножиков, устроить предвартельную запись со сбором авансов на сайте СК.
Я смотрю тема поднятая мной довольно таки актуальна...
Ножедел, shurap: спасибо огромное, посмотрю, попробую осмыслить.
ниггурат: можно ли как нибудь увидеть ваши решения по молоту?
Антон, сбыта молоты при обЪеме заводского производства иметь не будут.Какое там производство и сбыт! Я не нанимался вытаскивать завод из "ямы"! У меня чисто свои шкурные интересы!
Прошу прощения за негативную точку зрения, но это реальность.
Хотел себе пару-другую молотов завести (фестивали и пр. проводить) и страждущих обеспечить! Как правильно Леша заметил - пара-тройка десятков молотов легко разойдутся, тем более, что даже если только по выходным работать (это для любителей) окупятся за пару месяцев! И это не пневмомолот, под рессорный место проще выделить, его даже в гараже и сарайке на даче можно поставить. Да и на фестивали легче вывозить.
Мехмолот -самое то для дачно-гаражных хоббистов...
То что разойдется пару десятков молотков, безусловно, но завод так работать не будет, им нах не нужно, сбыт ограничен, и цена в 30 тыр. для завода на мелком производстве не реальна, вот Паша Ниггурат наверно реально сможет сделать партию, если ему там заняться нечем 😊
Михалыч, ты не поверишь, за какие заказы сейчас наш "завод" берется!...
В сборочном цехе работает всего ОДИН сварщик, на заводе осталось всего 5 токарей, 3 фрезеровщика и 1 (!) слесарь инструментальщик. Выполнив мой заказ можно обеспечить половину рабочих завода зарплатой на несколько месяцев.
Почему не спешат с моим заказом вполне понятно. Просто на заводе реально НЕКОМУ сделать все так, как нужно делать на заводе (посчитать себестоимость, закупить материалы, доработать чертежи и пр. и пр.) Остался один конструктор в техотделе (женщина), которая в чертежах... Все плохо вобщем.
Покажу предварительно свой... 😊 Молот на данный момент не доделан, работает по минимально задуманному функционалу, как у Павла, буду ставить как есть, т.к. работать уже можно, остальные задумки будут реализованы позднее... 😛
Сегодня у сына был день варенья, 4 года, а я как раз с молотом закончил, бойки выставил... 😛
Антон, я б на молот записался...
Я смотрю тема поднятая мной довольно таки актуальна...
Ножедел, shurap: спасибо огромное, посмотрю, попробую осмыслить.
ниггурат: можно ли как нибудь увидеть ваши решения по молоту?
Самое простое, если делать самому, взять приведенные чертежи и делать в соответствии с ними, бюджет в районе 15 тыр., плюс-минус.
Я к примеру, пошел немного по другому пути, от чертежей отклонился, считал и делал свои эскизы и реализовывал свои задумки, взяв от чертежей только общий принцип...
Граждане! Если возможно, пожалуйста освещайте максимально подробно все что только можно, связанное с изготовлением подобных молотов (тех решения и тонкости). Тема крайне интересна, и желание есть соорудить подобное, но с чего начать не знаю. И трудно у нас с этим, для дутья на горн движку неделю искал...
Почему не спешат с моим заказом вполне понятно. Просто на заводе реально НЕКОМУ сделать все так, как нужноНет, ну ты еще забыл кузнеца, который клинки кует, ну а вобщето доработались, млин, итак по всей стране.
Ну ладно ударим самодельными молотами по безработице 😊.
А я вот почему то строительство молота начинаю с залива фундамента, странный какой то подход 😊.
to Mastor:
Это для чего? Чтобы баба вокруг оси не крутилась?
Семен МихалычПрочный фундамент залог успеха в любом деле! 😀
А я вот почему то строительство молота начинаю с залива фундамента, странный какой то подход .
А я вот почему то строительство молота начинаю с залива фундамента, странный какой то подход .
Ну почему странный? Раз начинаешь с основания, значит основательный... 😀
Однако я бы при таком подходе, мог бы и промахнуться, т.к. кузня у меня слишком маленькая, поди угадай как встанет будущий молот, чтобы и места немного занял, и работать можно было нормально...
Опять же в фундаменте буду крепеж заливать теперь уже, когда молот готов, по месту...
А свой молот на место я буду закатывать... 😛
Это для чего? Чтобы баба вокруг оси не крутилась?
Угу. 😊
Mastor
Это для чего? Чтобы баба вокруг оси не крутилась?
Угу.
Детали готовые для этого узла позаимствовал, или специально делал?
Детали готовые для этого узла позаимствовал, или специально делал?
Специально делал.
Дополнительную ось с дополнительной направляющей, заказывал, стоит на бабе на двух опорах.
Основание опор, отковано по трубе из стали толщиной 8 мм, в них просверлены два отверстия под болты М8, на основание наварены бруски стали, а на них наварены втулки в которые и устанавливается дополнительная ось, (втулки лучше делать из шестигранника, удобнее выставлять, я делал из 36 привариваются к основанию со стальным бруском только при сборке всего узла, описание ниже).
Опоры прикручены к бабе двумя болтами М8 каждая...
to Mastor: Я хотел в бабе паз фрезеровать для направляющей, теперь сделаю как у тебя, ОК?
to Mastor: Я хотел в бабе паз фрезеровать для направляющей, теперь сделаю как у тебя, ОК?
Делайте. 😊
В молоте Павла по моему, если мне не изменяет память, паз пробит в направляющей бабы, а на бабе закреплен стальной брусок.
Мне такой вариант с двумя направляющими показался проще, надежней, и лучше в исполнении, лично для меня, т.к. был ограничен и в материалах и в возможностях, однако тут есть важный момент, а по сему делал так:
К направляющая бабы приварены два швеллера сотки, специально предварительно подготовленных, вид сверху:
Швеллер высверливал на сверлильном станке, выламывал лишнее газовым ключом, далее болгарка и напильник...
В итоге сборка имеет такой вид, опять же вид сверху:
Поскольку должна быть соосность направляющих и бабы с осью, сборку производил в следующем порядке:
1. Приварил прихватками точечно швеллера к направляющей бабы, проверил как выставлены, аккуратно проварил по чуть чуть симметрично чтобы не увело, далее приварил прихватками основание опор к стальным брускам, (рисунок выше).
2. Засверлил в бабе с одной стороны 2 отверстия под крепеж опоры нарезал резьбу М8 и прикрутил основание одной опоры к бабе болтами.
3. (Втулка опоры, я ее на рисунке показал круглой, но на самом деле сделана из 36 шестигранника, так лучше и удобней.)
Уложил бабу швеллерами вверх, собрал дополнительную ось с ее направляющей и накрученными втулками-шестигранниками по концам.
Направляющую дополнительной оси поместил в паз в швеллерах а ее втулку на одном из концов уложил на прикрученную опору, вторую опору просто подставил с другой стороны и на нее уложил вторую втулку.
Прихватил сваркой в одной точке с торца втулку к прикрученной уже опоре, прихватил сваркой в одной точке с той же стороны направляющую оси к швеллеру, прогнал бабу с осью на другой конец, аккуратно прижал струбциной вторую опору к бабе, засверлил так же в бабе 2 отверстия под крепление опоры, нарезал резьбу М8, прикрутил, прихватил сваркой в одной точке с торца втулку этой опоры к ее уже прикрученному основанию и так же прихватил сваркой в паре точек направляющую дополнительной оси к швеллеру уже с этой стороны, прогнал бабу туда-сюда несколько раз, проверил как ходит, далее в сборе аккуратно проварил соединения. При сварке варил симметрично по чуть чуть с разных сторон чтобы не увело, предварительно шлифованные части оси и бабы прикрыл...
Паз в швеллерах под дополнительную направляющую лучше сделать шире примерно на 1 мм чем внешний диаметр этой направляющей, для того чтобы была возможность выставить соосность...
Надеюсь что написал понятно, предварительно естесственно надо все хорошо просчитать... 😛
Возвращаясь к теме возможностей замечу, что если есть доступ к нормальной станочной базе, то обеспечить соосность можно проще, на координатно расточном станке...
Направляющая бабы и дополнительная направляющая имеют следующую конфигурацию в разрезе:
Для простоты изготовления можно делать из 3 частей, труба с приваренными двумя направляющими кольцами по краям под скользящую посадку относительно диаметра бабы/дополнительной оси или если есть доступ к координатно расточному станку тогда просто расточить из одной заготовки...
Для смазки узла в направляющих сделаны отверстия с резьбой по 2 отверстия с боков в каждой, с разных сторон, закручиваются короткими болтами...
С торцов направляющие закрыты войлочными сальниками, корпус сальника в который вклеено клеем момент войлочное кольцо.
Вот в общем то и все описание по узлу... 😛
Mastor
Вот в общем то и все описание по узлу...
Благодарю!
Движок похоже 3000 об?
Благодарю!
Движок похоже 3000 об?
Нет, 1500 об/мин.
С движком я изначально промахнулся писал об этом выше, сейчас с этим движком молот максимально выдает порядка 160 ударов в минуту, я опыта по частоте ударов не имел, но сейчас попробовал и мне так работать комфортно, хотя знаю что делают и под большую частоту ударов...
Mastor
максимально выдает порядка 160 ударов в минуту
У меня ровно столько-же. Только мой со сцеплением от пускача. В работе ещё не пробовал, всё в процессе пока... Вот направляющую для бабы сделаю, тогда буду запускать.
У меня ровно столько-же. Только мой со сцеплением от пускача. В работе ещё не пробовал, всё в процессе пока... Вот направляющую для бабы сделаю, тогда буду запускать.
Ну тады удачи. 😊
Что всегда нравилось у Mastorа это основательный подход к делу, очень достойное исполнение. Не подлизываюсь, серьезно понравилось 😊.
Я тоже померил молот в кузню не входит, бетонировать фундамент буду рядом с кузней а потом пристрою немного, раму готовую я на молот уже привез, так что размеры знаю, но не все детали еще купил, хотя понимаю что другие проэкты нужно бы отложить молот самое важное, но чувства внутренненг противоречия не дают мне делать рессорный молот, молот будет с коромыслом 😊Не понравится переделаю.
Граждане! Если возможно, пожалуйста освещайте максимально подробно все что только можно, связанное с изготовлением подобных молотов (тех решения и тонкости).Главное - творческий подход 😛
Не мое, но понравилось 😊 простота и минимализм 😊 Вот уж действительно - "из того что было"
Нифига себе!!!! 8)
Действительно - просто и действенно!
Нифига себе!!!! 8)Там соседний из блока цилиндров тоже занятный
Что всегда нравилось у Mastorа это основательный подход к делу, очень достойное исполнение. Не подлизываюсь, серьезно понравилось .
Я тоже померил молот в кузню не входит, бетонировать фундамент буду рядом с кузней а потом пристрою немного, раму готовую я на молот уже привез, так что размеры знаю, но не все детали еще купил, хотя понимаю что другие проэкты нужно бы отложить молот самое важное, но чувства внутренненг противоречия не дают мне делать рессорный молот, молот будет с коромыслом Не понравится переделаю.
Семен, спасибо на добром слове.
Тебе желаю поскорее сделать твой молот... 😊
А что за зверь с коромыслом? Это вместо рессоры или совсем другая конструкция?
Главное - творческий подход
Да уж, классные "молотилки", относительно просто и вполне действенно. 😊
А что за зверь с коромыслом?Ну там не рессора а стальная штанга, и боек прямо на ней стоит, проще и может хуже, но просто интересно что получится, а вобще мне вот такой нравится.
http://www.youtube.com/watch?v=ynYNKJQWGsA&feature=related
Кстати очень удивило решение натяжения ремня на твоем молоте не внутрь а наружу, не встречал такого.
Ну там не рессора а стальная штанга, и боек прямо на ней стоит, проще и может хуже, но просто интересно что получится, а вобще мне вот такой нравится.
Понял.
Я пришел к выводу что пружинящий элемент, (рессора или мощная пружина), в такой конструкции обязательно должен быть, а вообще интересно будет глянуть что получится...
По натяжению ремня мне такой вариант показался проще и лучше, просто взял шкив под профиль ремня и посадил его на пару подшипников, все работает...
По натяжению ремня мне такой вариант показался проще и лучшеСила трения зависит от площади.
посадил его на пару подшипниковА можно обойтись одним подшипником и без шкива 😊
Но в данном случае, реальная конструкция, все одно, лучше теоретических изысканий 😛
А вот мне интересно, почему не наблюдаются "достойные" маховики? Типа и так работает? А ведь, при прочих равных, без маховика нужен более мощный двигатель. Я понимаю, что посчитать какой нужен маховик, надо знать-уметь (или хотя бы иметь под рукой учебник по ТММ), и все равно поставиться то что найдется, но тут лишь бы не шибко большой 😊
Сила трения зависит от площади.
Все верно, но не вижу здесь существенной связи касательно именно ролика.
Ремень проскальзывает за счет того что есть слабина и приличная нагрузка, причем нагрузка на большом шкиве, а значит что при слабом натяжении проскальзывать ремень будет по маленькому шкиву двигателя что и происходит в действительности, натяжной ролик же вообще не испытывает существенных сопротивлений за счет подшипников и просто вращается входя в контакт с двигающемся ремнем с большей или меньшей скоростью.
По моим прикидкам имел в виду надежнее в том смысле, что пролет ремня относительно длинный и шкив обхватывающий ремень по бокам, лучше чем ролик давящий на ремень с одной стороны, к тому же клиновидные ремни есть разные по своей конструкции/исполнению/качеству, но все расчитаны именно на работу с шкивом.
А можно обойтись одним подшипником и без шкива
Можно двухрядным, при нешироком ремне и малом пролете, на приведенном вами видео это видел...
А вот мне интересно, почему не наблюдаются "достойные" маховики? Типа и так работает? А ведь, при прочих равных, без маховика нужен более мощный двигатель. Я понимаю, что посчитать какой нужен маховик, надо знать-уметь (или хотя бы иметь под рукой учебник по ТММ), и все равно поставиться то что найдется, но тут лишь бы не шибко большой
Все верно, но тут либо считать, расчитывать этот маховик, либо делать на глаз и опять же исходя из ограниченных возможностей, я в своей конструкции потому и применил два вала с соответствующим подбором шкивов и кривошипное колесо делал относительно тяжелым, но из того что смог найти...
Кстати, не знаю как на других молотах подобного моему типа, но у меня обнаружился неожиданно интересный и считаю полезный эффект, а именно бойки при выключенном молоте сведены, включаю двигатель, шкив движка проскальзывает по ремню, натяжной ролик отведен от ремня, бойки по прежнему сведены, нажимаю педаль молот начинает бить, отпускаю педаль, натяжной ролик отходит от ремня, совсем, ослабляя его, однако баба зависает в верхней мертвой точке за счет слабого но все таки существующего натяжения ремня, шкив двигателя в этот моиент скользит по ремню. Выключаю двигатель, баба относительно медленно едет вниз бойки сходятся.
Вот такая фигня, для меня это было неожиданно и считаю что это удобно.
Кстати видел пару видео в инете с подобными молотами, там такого эффекта не было...
шкив обхватывающий ремень по бокам, лучше чем ролик давящий на ремень с одной стороныЯ понимаю что переделывать вы все равно не будете, да и не нужно, но для последователей 😊 раз уж вопрос затронут (хотя наверно надо бы в другом месте, жаль засорять такую толковую архиполезную тему)
У меня мотоблок в котором "сцепление" работает по тому же принципу - управление роликом изменяющим натяжение ремня. Сам принцип не очень хорош в плане долговечности ремней, онако ремни рвуться (появляются трещины) прежде чем заметен какой то значительный износ по "спинке" ремня. У шкива Проскальзывание (соответственно износ) при входе-выходе ремня в шкив много выше чем у ролика катящегося по плоскости
у меня обнаружился неожиданно интересный и считаю полезный эффектТам видимо не только
за счет слабого но все таки существующего натяжения ремняДолжен быть еще какой то фактор, заставляющий остановится в ВМТ (где максимум потенциальной энергии), а не в НМТ. Интересно какой? Надо полагать удобней спокойно положить заготовку на нижний боек чем исхитряться протолкнуть ее как "Арго"
Я понимаю что переделывать вы все равно не будете, да и не нужно, но для последователей раз уж вопрос затронут (хотя наверно надо бы в другом месте, жаль засорять такую толковую архиполезную тему)
У меня мотоблок в котором "сцепление" работает по тому же принципу - управление роликом изменяющим натяжение ремня. Сам принцип не очень хорош в плане долговечности ремней, онако ремни рвуться (появляются трещины) прежде чем заметен какой то значительный износ по "спинке" ремня. У шкива Проскальзывание (соответственно износ) при входе-выходе ремня в шкив много выше чем у ролика катящегося по плоскости
Понятно что сцепление на ременной передаче не лучший вариант, но думаю тут это некритично ибо ремень стоит 100р, т.е. несущественные редкие расходы...
Должен быть еще какой то фактор, заставляющий остановится в ВМТ (где максимум потенциальной энергии), а не в НМТ. Интересно какой? Надо полагать удобней спокойно положить заготовку на нижний боек чем исхитряться протолкнуть ее как "Арго"
Абсолютно верно и я думаю что собака порылась именнно в редукции через два вала, а именно верхним скрутить нижний тяжелее чем нижним скрутить верхний, а привод, пусть даже при слабо натянутом ремне, идет на нижний...
Короче надо понаблюдать и осмыслить... 😊
А нет ли у кого сборочного чертежа? Ну, тоесть чтобы каждый элемент отдельно... Я понимаю, что многое делалось на глаз, но все же...
думаю что собака порылась именнно в редукции через два валаКоличество ступеней редукции рояли играть не должно. Какая то заминка-дисбаланс в кривощиме-"маховике" (ну шкив то есть), раз приложение "небольшого" усилия вывадит Ep(min) на ВМТ
А нет ли у кого сборочного чертежа? Ну, тоесть чтобы каждый элемент отдельно... Я понимаю, что многое делалось на глаз, но все же...
Ну почему же на глаз, я все что мог и было нужно считал, однако некая ограниченность в материалах на это тоже влияла.
У меня есть эскизы деталей узла бабы и направляющей, остальные эскизы обсчитывал и рисовал на случайных бумажках.
После установки молота по месту создам отдельную тему с подробным описанием, как и обещал ранее...
Приведенный Антоном чертеж подробно есть тут в первом посте:
http://popgun.podzone.net/node/3045
Думаю это то что нужно...
Количество ступеней редукции рояли играть не должно. Какая то заминка-дисбаланс в кривощиме-"маховике" (ну шкив то есть), раз приложение "небольшого" усилия вывадит Ep(min) на ВМТ
ВМТ у бабы, это НМТ на кривошипном колесе, т.е. на приводе, а редукция там роль играть должна, не количество ступеней, а именно усилия, я может не совсем правильно отследил/выразился именно по поводу ВМТ, надо сегодня будет посмотреть, может он встает немного не доходя до нее, короче надо понаблюдать и понять, мне самому это интересно... 😛
короче надо понаблюдать и понятьИнтересно. Может быть тут
это НМТ на кривошипном колесечто нить, в смысле дисбаланс-заминка?
Интересно. Может быть тутэто НМТ на кривошипном колесе
что нить, в смысле дисбаланс-заминка?
Возможно, буду смотреть.
Mastor: чет не открывается ссылка эта http://popgun.podzone.net/node/3045
Mastor: чет не открывается ссылка эта [URL=http://popgun.podzone.net/node/3045
Когда запостил открывалась, специально проверял, возможно у них временные проблемы с сайтом, такое уже было, но потом опять все работало...
Отослал эти чертежи вам на мыло...
Mastor, спасибо.
http://popgun.ru/node/3045
или так
Сейчас внимательно пересмотрел все видео на предыдущей странице - ОХРЕНИТЕЛЬНЫЕ "швейные машинки"!!! Неужто у нас никто такими не пользуется? Привыкли все по старинке, молоточками?!
Мне вот эта конструкция очень уж понравилась. Мне показалось что сделать его проще, и как то тише он что ли... Как вставить видео не знаю, сцылка: http://www.youtube.com/watch?v=86A70O0Kq4c&feature=related
Мне вот эта конструкция очень уж понравиласьСишком большая нагрузка на верхний узел, а вот идея с колесом, интересна, на сколько работы у него порышки хватает?
на сколько работы у него порышки хватает?
Я думаю что о-о-очень надолго...
В принципе молот с подобным сцеплением видел вживую, только там не колесо с покрышкой, а просто обрезиненный ролик на движке подводится к стальному колесу, но не понравилась мне конструкция...
http://www.youtube.com/watch?v=-tPTLwmxsWc&feature=player_embedded
Вот это фантазия! И компактен. А конченных движков можно разных найти. ИМХО проще-некуда.
А чем плоха такая конструкция? Какие возможные слабые места?
Нагрузка на узел понятно большая. Но всегда можно сделать узел помощней 😊 Мне кажется в изготовлении довольно проста такая конструкция, меньше связующих частей, ремней, конструкция направляющей под падующую часть проста.
довольно проста такая конструкция,Как инженер механик могу сказать, лучшая конструкция у Мастора и Нигуарта,
а проще не значит лучше. Но как говорил Чапаев " могут быть ньансы" 😊
" могут быть ньансы"Так какие????? Все загадками говорят...
Так какие????? Все загадками говорят...
Для начала скажу что данный молот по принципу своей работы мало чем отличается от классического рессорного мехмолота, если разбирать по узлам:
Та же баба с направляющей, та же кривошипно-шатунная передача, так же имеется пружинящий элемент.
Однако минусы явные есть:
1. Действительно большая нагрузка на верхнем узле.
2. Не считаю что этот самый верхний узел сделать проще чем соответствующий в классическом рессорном мехмолоте, сделайте, особенно учитывая всю мелочевку - узнаете.
Я кстати у себя узел усложнил сознательно сделав передачу через два вала с сложной рамой и не только, а по имеющимся чертежам там конструкция гораздо проще...
3. Сам узел тяжел, а располагается в самой высокой точке, что хреново сказывается на устойчивости конструкции, можно конечно специально нехило утяжелить низ, однако сие есть дополнительные затраты и работа...
Если внимательно посмотреть видео видно что на максимуме молот прилично трясется...
4. Баба данного молота небольшая и нетяжелая, там есть видео ковки на нем, это видно, по габаритам он примерно как мой, так вот при такой конструкции сделать с тяжелой бабой, ну хотя бы как у меня, подумайте что получится в плане тряски, устойчивости и прочности/долговечности...
Если вам нравится идея сцепления, располагайте движок внизу, кривошипное колесо с покрышкой там же, далее по классике - тяга, мощные рессоры через стойку и т.д. устойчиво, надежно и долговечно...
Мне кстати идея данного сцепления как раз не нравится тем, что с ним к примеру я бы не получил такого эффекта о котором писал выше...
Есть там и еще моменты в сравнении с возможностями классической конструкции...
И еще, когда человек делает какую либо сложную конструкцию, обязательно вылезут мелочи-недочеты, которые придется решать на последнем этапе сборки
так что всего вам сейчас никто не назовет... 😛
Все естесственно ИМХО.
Большое спасибо Mastor! Тут вылезает не только "правильность" конструкции, а банальная доступность материалов и возможность их купить/достать. Сложно у нас с этим. В городе очень крупный завод сталелитейный, производят в частности У10А,У13А, а купить нельзя... Чуть ли не Челябинска заказывать приходится... Буду думать. Если возникнут технические вопросы возможно обратится?
Если возникнут технические вопросы возможно обратится?
Обращайтесь, нет проблем.
Я несколько позднее тему создам про молот как и обещал, там постараюсь максимально описать свой небольшой опыт... 😛
Кстати Антон, к нашему разговору про волновую сталь из У8А, вернее не волновая а кучковая 😊
Делал как обсуждали?
У меня несколько иной эффект. Все дело, видимо, в выборе стали! У тебя У8 - эвтектоидная, я же проводил эксперименты с до- и заэвтектоидной, там сталь ведет себя иначе.
эвтектоиднаяЭто что за слово такое ругательное 😊, серебрянка в прутках, качество
хорошее, когда шлифуешь клин , такое впечатлением что наждачкой по бруску абразивному водишь, и кстати не всегда такая сталь получается, секрет какой то плавающий.
Режет даже тупой, на тупой РК под увеличением видно как кристалы блестят.
Вот такой прикол, но стекло не режет при 60 как булат. Ну а делал, в ту сторону что говорили, там главное ньюансы.
Добрый день всем. Чтобы не постить новую тему, напишу здесь, надеюсь, Антон не обидится.
Делал на днях клиночек из Х12МФ, после закалки вылезла такая вот непонятная бяка... фоты:
Хотя закалилась отлично надфиль свистит...
Забыл добавить, что калил на газу.
на днях клиночек из Х12МФ, после закалки вылезла такая вот непонятная бяка... фоты:Вот точно такая-же тема: http://guns.allzip.org/topic/97/663775.html
Прочитал, вывода однозначного никакого нет... странно все это может кто в металлургии разбирается подскажет...
samsam83На каком газу? 😊 Похоже передержали при свободном доступе кислорода. Повыжгло поверхностный слой. Как в помещении со влажностью дело обстояло?
Забыл добавить, что калил на газу
калил на улице в газовом горне. заслонка (не воздушная, а та которая впереди горна, простите меня за незнание) была на 2/3 закрыта.
Калил в масло (отработку).
Читаю я эту тему и завидую возможности делать такие клинки! Молодцы!
Ну вот, очередной мастеркласс состоялся!
Присутствовали только несколько человек (из местных кузнецов), да еще одного нового человечка ветром занесло! 😊
Выложу здесь краткий фотоотчет для тех, кому интересно.
Несмотря на жару мероприятие удалось (я считаю), уложились в полтора часа, далее - общение.
К мастерклассу заранее подготовил пакеты дамаска 250 слоев состава ХВГ + У8, без затей откованого в простую слоенку. Основной целью было покзать, как различные методики формирования рисунка могут повлиять на узор стали. Поэтому все манипуляции проводил с практически идентичными брусками дамаска.
Изначально рисунок всех заготовок выглядел вот так:
Полностью технологию описывать не буду, об этом подробно поговорили на мастерклассе, покажу лишь, что в итоге получилось.
Одну заготовку пробил вот в таком штампе, после слесарки и травления увидели следующий узор:
На следующей заготовке сделал надрезы болгаркой кругом толщиной 2.5мм.
После проковки получаем вот такой рисунок:
На другой заготовке сделал косую насечку зубилом (подкладным), надрубил неглубоко, но принцып оказался понятен. Тоже самое можно получить просто набив заготовку острым носком молотка.
Хотел еще показать рисунок "птичий глаз" и "большая роза", но заказаные несколько недель назад штампы под них так еще и не готовы! 😞
Насверлить пакет для рисунка "капли дождя" без отжига поковки нереально, а печку в такую жару гонять не стал - в кузне и так "тепленько" 😛
Поэтому обошелся "бюджетным" вариантом - просто набил лунок от руки большим кернером! 😊
Как видно из полученного результата, при выявлении рисунка на дамаске необходимо не просто знать, к какому результату приводит та или иная техника провацирования рисунка, но и еще учитывать особенности каждой техники (количество слоев в изначальном пакете, способ вскрытия рисунка) для получения наилючшего эффекта!
Необходимо помнить одно правило:
- если рисунок на дамаске провацируется ковкой, то выявляется он только слесаркой;
- если рисунок провацируется путем фрезеровки (слесарки), то выявляется он путем проковки пакета!
Подведу итог:
Итак, пакет 250 слоев, одинаковые бруски, различные методы и способы выявления рисунка:
Вы просто волшебник, Антон, право слово... загляденье...
Класс! я бы даже сказал - мастер-класс. 😊 Вот так вот и надо, по всей стране, с пояснениями да показами, вот и будет у нас даже любительская работа профессионального уровня.
Мелкий нюанс - чтобы не было заковов\зажимов, которые проявляются в виде белесых полос в местах надрезов (иногда там и клинок трещит) круг предварительно нужно "закруглить" 😊 -сточить грани. Я тупо режу какую-нибудь болванку, пока края не сточатся.
Я тупо режу какую-нибудь болванку, пока края не сточатся.об обломок наждачного круга очень быстро получается))
Антон, нижние 2 поковки- чудо просто
Новые круги я обычно алмазным карандашом с мелким зерном профилирую по желанию и соответственно требованиям.
А в данном случае... отнесемся к этому как к еще одному "мастерклассу" с темой - "А что будет, если..." 😛
Вот так вот и надо, по всей стране, с пояснениями да показами, вот и будет у нас даже любительская работа профессионального уровня.Это да!
Что может быть проще - заказал у мастера поковку-брусок дамаска (недорого будет), а далее, при наличии минимальных возможностей для ковки, сотворить с ним по своему желанию! И качественно и индивидуально! Тут уже можно будет честно утверждать, что клинок самостоятельно сделал (ведь у мастера купил всего-лишь стальную заготовку!)
А там и до кузнечной сварки недалече! 😊
Очень замечательное мероприятие!
Рисунок первого (на зубчатом штампе) пакета очень нравится.
Жаль далеко все происходило.
Не вставал за зеленый молоток целую вечность 😊
Первый штемпель получился луче остальных ,последующих
Мне кажется очень важно что бы штамп был конусовидный и раздвигал слои под острым углом-которые при последующей ковке и дают концентрический рисунок
Пропиленные болгаркой выемки под 90 градусов особого эффекта не дали а слои закусили - как и указал Леонид Архангельский
То же и про глаздчатость -просто насверлить дырок с пенпендикулярными стеками- не поможет -надо их развальцевать конусом -края отверстий потом и раскроются в глаз
кажеться так
Ждем продолжения
😊
просто насверлить дырок с пенпендикулярными стеками- не поможет -надо их развальцевать конусом -края отверстий потом и раскроются в глаз??
Зачем усложнять?
Сверло и так заточено конусом, глубже чем на конус сверлить не имеет смысла, а рисунок вот такой получается (сейчас в теме фото найду, а то не со своего компьютера сейчас сижу)
На четвертой странице есть фото клика с рисунком "капли".
Вот, оно,что, не хватало на Кузненом Фестивале!Можайский, помнится,сковал девятислойный пакет. Но дальше, дело не пошло. За-то достали долбаные знатоки:дамаск ,он и гнуться должен, и за пивом сгонять...
Ножедел
Ну вот, очередной мастеркласс состоялся!
Присутствовали только несколько человек (из местных кузнецов), да еще одного нового человечка ветром занесло! 😊Выложу здесь краткий фотоотчет для тех, кому интересно.
Несмотря на жару мероприятие удалось (я считаю), уложились в полтора часа, далее - общение.
всем доброго времени суток. мастеркласс был впечатляющий!
новый человечек ветром занесенный
АНТОХ МОЛОДЦА!!проскочил мимо тебя 2 раза и все время ночью ,думаю не последний раз ,по ковке мне показалось что штампованый узор полее красив ,обратил на это внимание первый раз блогодаря твоим фото ,собирайся к нам осенью -ГУЛЬНЕМ!!
Ножедел
Как видно из полученного результата
Антон - отлично, наглядно... подготовки - явно уйма... завидую коллегам, которые живут поближе к мастерклассам 😞
Антон: хотел приехать, но со среды сын затемпиратурил и все сорвалось...
Я тебе замечания в "много букаф и картинках" завтра напишу, хотелось конечно вживую, но че поделаеш.
Очень интересно и позновательно!!! Фотки сохранил как наглядное пособие)))Спасибо!
Ну вот порисовал чутка, в голове разложил по полочкам сейчас буду сюда изливать.
Похулюганю я у тебя в теме 😀 , сразу хочу сказать, что ни кого не хочу задеть, обидеть, оскарбить ну т.п. Кому-то будет полезной информация, а кто самСусам - ну и йух с вами... Если где совру Мастера меня поправят, благо они за темой следят.
Приступим: и сразу маленькое отступление - Антон молодец, что наконец отказался от ШХи в дамаске - заметил разницу в работе и результате?
Всем хочу сказать - ЗАВЯЗЫВАЙТЕ С ШХой и компануйте пакет(рабочий, лезвийный) только из ножевых сталей!!! Не нужны там Ст3 и иже с ними! Окуратней с Никель содержащими сталями - "размягчают" они пакет.
В обушных пакетах, для красивостей пожалуйста, в лезвийных не нужно.
В современных сталях достаточно и пластичности и упругости - не майтесь дурью короче. Т.к. сегодня говорим о "простых" дамасках(дикий и штемпельный) не будем расматривать случаи когда и в лезвийный можно Никеля напихать...
Еще немного отвлечения: для тех кто варит на "камнях" и коксе: для данных типов топлива характерно "лезвийное" горение и я рекамендую(и еще некоторые Мастера, да-да именно с большой буквы) в буру добавлять повареную соль мелкую и стекло - бура хорошо "снимает" окалину и защищает от дальнейшего окисления, стекло от повышенного выгарания...
Я делю способы сварки на две категории: "старая" сложение пакета на 2 мах 3 раза и "современная" сложение до 10-12 за раз.
Минусы первого способа(я много раз тыкал носом многих...) т.к. идет большее количество сварок - повышеное выгорание углерода, при разрубке пакета идет раслоение пакета в месте рубки, на камне и коксе насышаем пакет Серой и Фосфором в большей мере(получаем большее количество сварочных швоф). Из плюсов вижу только формирование интересного дикого риссунка.
Плюсы второго: более чистый пакет по сравнению с первым способом при равных условиях(меньше сварок), за три сварки можно набрать до 1500-2000 словев, более "ровный" риссунок, что в свою очередь благосклонно сказываеться на штемпельном формировании риссунка. Минусов не вижу.
Я лично начинал с первого способа - остановился на втором.
Хотел-бы отметить - переходите народ на древестный уголь - небо и земля. Кто может себе позволить - работайте на газу - ващеее сказка.
Теперь по мастер классу.
Я честно очень хотел приехать и лично "обсудить" оспекты современного дамаска, а теперь вот буду заочно издеваться 😛
Антон: подготовленные пакеты у тебя получились вот такие: 1рис А и Б.
Получились они из-за работы на "длинном" бойке - вдоль ты работаеш(и многие другие) к чему это ведет: при сварке можно "заварить" буру, при большой площади удара края свариваються по середине карман с бурой - в итоге не провар это первое. Второе: при вытяжке пакета его или крутит винтом - итог рис1а либо "выдавливает" по краям - итог рис1б.
При сильном ударе металл стремиться "расшириться" в строну наиманьшего сопротивления - его раздает польше в ширину, при этом выдавливает центральную часть рис1в (т.к. высота пакета меньше ширины) при торцевой рихтовке пакета происходит рис1г в итоге и получаем рис1б(понятно почему). Я многие букавы опускаю - не в первом классе...
Выше изложеное "хорошо" для дички, особенно рис1б, на БОЛЬШОМ молоте можно чумовую дичку получить(об этом может самый "злой" из Мастеров рассказать подробно), но для "штампов" очень плохо для рис1а(в большей степени) пох все твои, мои - НАШИ прорезания и штампования, а для рис1б получаеться, что на вскрытом пакете большая часть слоев просто "расправляеться" "смывая" "штампы" превпащаясь в прямослой.
А я тебя Антон и не только тебя долго пинал намеками и "загадками" и коекто уже обиделся на меня сильно за мою "скрытность" - вот теперь разжовываю попорядку...
Ладно: выясняли, что всякие там "заковырки" хороши для дички, для Штампов нам нужен ровный, мах "прямой" пакет. Как этого добиться?
Вот как это делаю я.
"Для дамасков простых" и на обкладки я пользую Углеродку (У8а-У10А, что есть, особой разницы нет) и ХВГ - крайне приятно работать и прогнозируемый результат. Можете сами к этому придти через энное кол-во времени, можете поверить опыту других - решать ВАМ.
Пакет ВСГДА складываю из ЧЕТНОГО числа слоев(почему - чуть позже). Т.к. углеродка пластичней ХВГ загладываю слои(углеродки) чуть толше(на четверьть, треть чем ХВГ) и чуть уже (2-3мм на сторону - 4-6 мм в обшем) рис2а. При сварке пакет сам выравниваеться - получаем прямослой.
После первой сварки(прихватки, по этому поводу Сева в своем вильме хорошо сказал), вторым нагревом забиваю чутка улы пакета(не совсем удачно нарисовал - идет заминание слоев вовнутрь - избегаем ситуации рис1б) при дальнейшей вытяжке пакет выравниваетса. Данную операцию провожу при каждой сварке не зависимо от кол-ва слоев. Можно прямослой и по другому получить - пакет собирать не из прямоугольников, а из легкой выпуклой линзы... Первый пакет 10-12 слоев складываю. Мы не хотим чтоб у нас в пакете потом вылез какой-нить(бля пальцы уже устали 😀 ) "толстый слой" и вот чтоб слои не удваивать я и складываю четное кол-во слоев м последующие сварки со сложением черное к белому рис2в. Тут все понятно?
ТЕПЕРЬ маленький-БОЛЬШОЙ секрет: ковать нужно поперек бойка, маленькой ступенькой. Есть же книжки, есть режыми ковки, а вам бы трах на раз и все...
Чем меньше площадь приложения усилия тем лучше все и вся(маленькая такая отсебятина).Т.е. я проковываю примерно по 5-10мм железки, при сварке лучше "выдавливаеться" бура-шлак, равнее провариваеться - при протяжке лучше происходит уплотнение металла(посмотрите фильм с Басовым, Севой, обратите внимание как вытягиваю металл "старики"). Просто @бнуть мало, надо вытягивать металл.
При малой ступеньке(малом осаживании металла) мы вытягиваем металл формируя четкий, ровный прямослой в случае дамаска. При сильном осаживании с малой подачей - формируем сильное уплотнение пакета(совсем другие свойства) и можем запросто "лестницу Магомета" посто ковкой сформировать. Вот здесь http://www.finka.ru/catalog/26/540/ рисунок без вскрытия, просто ковка на всех клинках и вот это тоже просто ковкой http://img.allzip.org/g/97/orig/3075852.jpg тут главное в ритм войти и с температурой угодать.
Вот еще забыл упомянуть: первая сварка 10-12 слоев, на вторую сладываю также примерно 10-12 т.е после двух сварок получаем уже 120-140 слоев. На последней сварке нужно складывать на НЕЧЕТНОЕ кол-во раз - мы же не хотим чтоб на РК вылез сварной шоф. "почуствовали" насколько чище получаеться?
Для себя, да наверное и все остальные, делю все штамповые на две группы: набивание риссунка "шахматой" и друг-напротив-друга рис3, не зависимо нарезаете ли вы или штампуете.
В первом случае получаем "волну" рис3а - равномерный, почти сквозной риссунок, т.е. при слесарке у вас "сохроняеться" "волна" на спусках и на РК, и опять же не зависимо просто у вас лестница, елочка, ЗЮ там всякие(Леонид Борисович в своей книге показывает), (капельки, розы - всетаки поверхностные рисунки).
Вовтором "пережимы" там и рисунок иначе выглядит и с глубиной можно не угодать и к РК получить почти прямослой(что Антон у тебя будет на всех кроме первого "шахмотного").
Самая большая ошибка твоя - долбил по всей плоскости на длинном бойке - у тебя "зубы" просто "размазались" по пакету - куда ему легче, металлу, туда он и ползет, @бнул, до масива удар не "достает", уплотнения не происходит, зубы размазались - вот тебе и наклеп и хрен, а не рисунок при вскрытии. Ступенечнокй надо, по 1-2 зуба проковывать - "локальное" приложение усилия - либо четкое уплотнение вглубь с мин наклепом в сотые мм(что шлифовкой убираеться) либо, при шахмоте, ровное вытягивание "волны". Почуствуйте разницу!
Сколько, блин еще теббе намикать, пинать в нужную сторону?
Попробуй один раз и убедись!
Основы вроде приподал - дальше ребятки давайте сами голову приложите - только, не дай бог, не между бойков 😀 😀
БОЛЬШОЙ ТАКОЙ P.S. У темы есть хозяин и если он сочтет, что я тут когото обидел, оскарбил и т.п. или вы скопом прогаласуете, что Кирьян мудак - потру все к едрене фене 😊
Надеюсь, что все-таки кому-то помогу, не зря мол клаву так долго мучал.
P.P.S. пару месяцев сам думаю о проведение мастер классов - вот все в объявление сформулировать не могу... Хотя человечек один приезжал, вроде как доволен остался, захочет сам отпишеться...
Короче посматрю по реакции общественности и чего доброго у себя буду мастер классы проводить, но толькос некими окраничениями оговорками.
Больше 3 человек в кузню не пущу - тесно да и большему кол-ву народа всеравно тольком не объясниш - а так будет возможность и на вопросы ответить и дать "потрогать". Для просто "интересно" - в вашем городе много кузнец(в любом городе) приходите и смотрите. Для вас разницы между художкой и оружейкой все рано ни какой, а вот кому-то это нужно для работы. Уважайте меня и не тратье даром свое время - если вам это НУЖНО - велкам 😊
Читаю с большим интересом, за всю инфу респект...
Очень интересное дополнение от Кирьяна
Сам не кузнец, но хочу знать как все происходит и почему получаеться именно так, а не иначе.
Зубцы плющатся а бока ям растягиваются и дают потом рисунок-так я понял
За одно интересно-можно ли использовать круглые треугольные и ромбовидные ,квадратный штампы и ими формировать заданный регулярный рисунок вдоль клина
И какой оптимальное число слоев необходимо для штемпельного правильного дамасска с крупными отчетливыми слоями.
Заранее спасибо
По идее возможно формирование риссунка любого профиля, получаться "капельки" круглые, триугольные и т.д. Важно испольовать пирамидоидальные штампы ну и с кол-вом слоев поиграть. Так же можно не просто "прямые лестницы" делать но всякими зигзагами, вонами и т.п. ЛБА в своей книге упоминал об этом(Леонид Борисович извеняюсь за сокрощение, но так короче и все уже в курсе, кто это за ЛБА 😊 )
Для четкого волнового мах в 150, оптима в ~100, что мы и видем у европейцев-америкосов. За 500-600 уже "размываеться" сильно.
Кирьян!А ведь, на монографию тянет, если орфографию поправить!Много интересных нюансов, вобщем прочёл,а потом ещё два раза перечитал, с огромным интересом!СПАСИБО!!!
[B][/B]
У меня в школе по Русскому и Литературе была 2,5 средняя оценка...
Собственно можете меня цитировать с исправлением ошибок 😛 😀
А ты похоже так и не соберешся к нам в гости...
Вот точно , так я и думал - штампы должны быть пирамидальными и раздвигать слои и края со смещенными слоями и дадут рисунок а пропилы под 90 градусов приемлемый рисунок не дадут 😊
А значит ли это - что по дамасску можно теснить как по коже и созавать готовыми штампами почти все ?
Ждем продолженией экспериментов и результатов в барахолке
😊
Я-бы с радостью!И жена за,но сам, знаешь,человек проедпологает... 😞
Вот точно , так я и думал - штампы должны быть пирамидальными и раздвигать слои и края со смещенными слоями и дадут рисунок а пропилы под 90 градусов приемлемый рисунок не дадут 😊
А значит ли это - что по дамасску можно теснить орнамент как по коже и создавать готовыми штампами почти все ?
Ждем продолжений экспериментов и результатов в барахолке
😊
Имея готовый сложный штамп можно получить проктически любой риссунок - вопрос в сложности изготовления штампа и целесообразности. Грубо в Европе это оцениться в денежном эквиваленте(окупиться и труд и затраты) у нас ситуевина иначе обстоит 98% населения хотят уже нож с дамаском в 1,5-2 тр...
Можно и 90гр взрезы удачно вскрыть - вопрос как проковывать.
Результатов в барахолке особо не ждите - мало кто "готов" оплатить труд и затраты на "хитрые" штампы - вот и пытаемся делать эфектные, но простые железки.
Да...
Население 99% давно довольствуется китайскими ножами за 250 руб, да и ножей с дамасском за 1 т. р. уже много есть
Но прогресс не стоит на месте и ориентироваться на обычный спрос неразумно
Узок круг энтузиастов и тем ценен 😊
Кирьян а будут ли Ваши эфектные, но простые железки в сентябре например ?
😊
А что у нас в сентябре? Выставка какая или просто ожидаеться улучшение финансового благосостояния? Я думаю по "отвлеченным" темам лучше РМ или мыло.
Кирилл!
Спасибо за твои пояснения! Они как нельзя к стати! 😊
(для справки, ШХ в пакет я НИКОГДА не пользовал! в самом начале пробовал варить напильники с арматурой (чтоб технику сварки отработать), но уже два года использую только ХВГ и У10А)
Мастеркласс я проводил с целью показать, что можно сделать с бруском дамаска, и как это будет выглядеть. Я в самом начале отметил, что "пакет отковал просто, без затей" Много "баек" даже среди кузнецов ходит, про нарезание и набивку рисунка, но мало кто использует эти технологии.
Тему следующего мастеркласса как раз хотел устроить так, чтоб показать все тоже самое, но пакеты специально подготовленные для каждого рисунка в отдельности (оптимальное колличество слоев, и конечно-же правильность залегания слоев), ну и схему проковки нарезаных пакетов. В итоге было-бы очень хорошо и наглядно видно - вчем разница.
А вот как раз пример того, что получится, если все сделать аккуратно!
Рисунок "капли дождя", насверленый.
Фотка неайсная... есть "проблемные" места...
Сам видиш к РК "расправляеться", не такой насыщеный рисунок.
Абры кадабры на дичке хорошо - на штемпельных нужно равномерно, четко.
Хорошо еще между большими сверловками, маленьким сверлышком еще.
Еще прикольно компоновать по обуху капельку сверлиш на спусках лестницу нарезать. Вариантов море...
А мало кто заморачиваеться со штемпельными - не пользуються они спросом, точнее не за те деньги их хотят покупать.
P.S. пока писал вторая фотка появилась...
фотки разных ножей? на первой по РК полукольца(чуть меньше) идут на второй почти полные...
Не, Кирилл, фотка одного и того же, просто на разных стадиях готовности.
На первой фотке он еле травлен и наспех сфотан.
А про штемпельный рисунок ты прав, тут как и с мазаикой - уж если заявил, то будь добр сделать так, чтоб никто не гадал, "чего это тут нарисовано?".
Штемпельного я практически невижу в продаже и на изделиях, есть или "дичек", или мозаика. А ведь что может быть проще, взять и "разукрасить" дамасковый пакет!
Нужно менять ситуацию! 😛
Так оно почти совсем чего уж проще, но опять же дичку сварил как вышло расковал и все - "народ схавает"(это не мое мнение, я о ситуации вцелом) по рублю разойдуться, мозаика отдельная тема и другой ценовой сегмент, а вот со штампами и вскрать нужно(время опять же - деньги) и акуратненько все сделать. Это как с ламинатами - чего уж проще, а на рынке мало их - четко вывести тоненький центральный слой тот еще геморой... и чаще видем ламинат, а обкладки где-то у обуха трепыхаються... а вот так единицы 😛 http://img.allzip.org/g/97/orig/3465499.jpg или вот так http://img.allzip.org/g/97/orig/3075852.jpg
Проще закрутить, по примеру НН. Выход товарного металла почти 100% - а в штемпельном при узорообразовании в лучшем случае в пыль уходит треть, а чаще -половина. Коммерция...
Это да, расход большой получается! Но оно того стоит!!
Леонид Архангельский
Проще закрутить, по примеру НН. Выход товарного металла почти 100% - а в штемпельном при узорообразовании в лучшем случае в пыль уходит треть, а чаще -половина. Коммерция...
Ну не настлько же "экономить", я это все к тому, что есть определеные ниши не для широкого круга потребителей - на любителя так скажем - так в малом кол-ве всякие железки есть.
НожеделБлин. А я мозаики не вижу. Одна крученка а-ля туркишь)))
Штемпельного я практически невижу в продаже и на изделиях, есть или "дичек", или мозаика
Ну, Сергей, ты здесь не прав. Редко на выставках бываешь - там мозаики завались. Гляньте, что в этом плане в НН творится. Шарма не хватет, лоску, это да, а узоров и техники раздолье.
Ну, а яркие вещички Пампухпа с Матвеевым целые россыпи выкладывают, Белый Саша тоже не ленится, Самурай на витринах лежит... а теперь еще и очень нехилые мастера "новой волны" подтягиваются. Да хоть и топикстартер 😊
Думаю, ближайшие год-два сильно наш ножевой мир изменят...
Редко. Каюсь) Названные мастера-да, делают, видел. Но в общем тенденция обзывать мозаикой все что отлично от "полосатки" имеется и настораживает)
Впрочем тут многое зависит от точки отсчета. Для меня "российский мозаичный дамаск"- клинки Евгения Булаева конца 90-х.
С уважением ко всем мастерам.)
спс автору темы)) прочел на одном дыхании... Жаль на балконе кузню не построить(( а посмотреть, попробовать в Ростове, я к сожалению не знаю ни одного кузнеца(
Mr.V, в Ростове-батюшке и кузнеца ни одного нет? Ищите батенька на предприятиях, там должны быть точно.
Тут термиста хрен найдешь а вы говорите кузнец)) опять же розочки гнуть и ножи разные вещи, даже смотреть не хочу как металл портят. Если не верите вон Дока спросите )) за тридевять земель отправляет на закалку))
Из Ростовской земли еще не объявлялся кузнец... ни из Великого, ни из донского. Да вон, список Союза кузнецов http://soyuzkuznecov.ru/forum/viewtopic.php?f=2&t=13
И где там Ростов? В этом смысле - глухомань. 😊
Вышлите нам хоть одного))) Вон Ножедела например в ссылку, за провинность какую нить, в ссылку на развитие кузнечного дела 😛) Непорядок ведь)) такой большой город))
Может кто подскажет как все-таки ковались японцы? кучу разных источников, все что-то свое пишут... Кто пишет что просто ламинат с супер заточкой, кто говорит про чугуний в трубке, много разного. Вкраце если можно плз...
И еще в разных источниках сталкивался про описание как они варили сталь в большой такой кубик, из которого брали нижнюю часть именно на оружие ... остальная сталь похуже... Может пояснить что при с металлом происходило почему на дне она какие другие свойства приобретала?
Какие аналоги современные будут наиболее близки к тем сталям?
Выслать можно, да только недавняя практика показывает, что и послать могут. 😊 Может, лучше вы к нам? 😊
По япноцам все и просто и сложно - там в ссылочке цитатка есть, что в Японии существовало 1800 школ ковки мечей. Подумайте -1800 разных методов... И что? можно не кривя душой сказать, мол, японы делали мечи "вот так"? Сказать можно, только это будет не вся правда - даже если и вообще правда. 😊
http://www.arhangelskie.com/stat_3.html
samsam83искали, нашел Славка одного с предприятия, ну тот ему выдал что Х12МФ нержавейка, Слава выпал в осадок и решил больше дело с такими особями не иметь. Док, подтверди мои слова 😛
Ищите батенька на предприятиях, там должны быть точно.
Мож челу можно было б объяснить что и как, ну там книжечку подсунуть. Вдруг у него душа к знаниям и потянулась бы. Вдруг бы и проникся ножевым делом как и все мы...
С уважением.
кирьян. я прочитал то что ты написал и понял свои ошибки. я тоже варил почти в пол бойка и всегда были непровары. спасибо тебе за разъяснения.
Чет тема позатихла((( Ножедел порадуй наши взоры чем нить приятным))) пожалуйста))))
vovangluk
кирьян. я прочитал то что ты написал и понял свои ошибки. я тоже варил почти в пол бойка и всегда были непровары. спасибо тебе за разъяснения.
Если всегда-всегда, то дело не только в ковке. Сварка на "большом" бойке очень повышает шанс на непровары, но если всегда - тут надо обратить внимание и на другие "процессы". Может температура не та, стали какие, бура еще может быть не айс. Буру "пережигаеш"? На "камне" вариш?
извиняюсь за возможно дурацкий вопрос - а как сопоставить узор на клинке и его рабочие свойства? просто складывается впечатления что больше вопросы красоты обсуждаются а в лес с собой таки из шх15 брать )
Так просто на пальцах не объясниш.
Чем более четкий риссунок и чем он контрастней тем лучше качество дамаска. Я бы избегал "мутных", блеклых, все то, что в магазинах лежит по 1500-3500р.
И риссунок помелче, а так вообще некая гарантия качества это клеймо мастера.
Свойства дамаска можно с большой долей вероятности "прочитать" по его узору. Сейчас сформулирую мысль и напишу! 😊
Да, Кирьян где-то в барахолке уже пытался объяснить эту зависимость. Если подключится к разговору, то будет очень неплохо!
Опа, пока писал, тут уже пошел разговор! 😊
Свойства дамаска по узору? объяснить не проще, чем красоту женщины по размерам и формам разных частей тела. 😊 И есть еще вкус. В смысле, кому какие свойства нужны. Кому банки ковырять, кому волос вдоль резать.
Кому-то и Наоми Кемпелл красавица, кому-то и 1095 с никелем самое то...
Леонид Борисович думаю с никелем в лезвийном это перебор, если конечно не грамотно построенный взрыв, но это скорей частности.
Тут тех задание вроде задано - в лес. Банки-волосы скорей вопрос геометрии.
По внешнему виду, по крайней мере, можно уберечь себя от откровенного гуано.
Решил, что лучше всего показать примеры по фото (чтоб никого не обидеть фото будут только моих изделий 😛 )
Вот, самый первый мой ДАМАСК! 😊 Строго говоря, это даже еще не дамаск - так, 9-ти слойный пакет арматуры с напильником, слегка закрученый. Режет ли он? Какие свойства? Это все ясно из исходных материалов и внешнего вида.
Зачем же такие крайности?
Вот уже посложнее - около 30-ти слоев, насколько помню. Состав тот-же, арматура с напильником. Сделаный нож с этим клинком даже неплохо резал, но ничего волшебного (кроме рисунка 😊 ) в нем небыло.
Следующее развитие - 96 слоев, пакет 45 сталь и напильник в соотношении 1:3. Здесь многие назовут рисунок "интересным", но у него "снаружи больше, чем внутри" (т.е. режут они хуже, чем выглядят 😊 ). Хотя и не так плохо, многие ножи "из магазина" за ними не смогли угнаться!
И вот еще клиночек. Дамаск 450 слоев, ХВГ и У10А. Обратите внимание, по рисунку стали хорошо видно, что кромка клинка была специально и внимательно прокована. Клинок легко точится "в бритву", долго сохраняет остроту. При жестких испытаниях перерубил гвоздь сотку без вреда для остроотточеной РК (сейчас это мой рабочий нож для "полевых выходов" 😊 )
Все вышеперечисленное конечно-же не "правило", но весьма наглядно и это следует иметь ввиду!
маленький вред на кромке лезвия остался(( но если для полевых то наверно неважно
ножедел - подскажите пожалуйста а в каком соотношении вы берёте ХВГ и У10А ?
и не подскажите если заготовку из шх15 торсировать и проковать разница в резе будет? или смысла нет?
и совсем запутался - на режущей кромке что лучше однородная сталь или слоистая ?
ved_pdaво-во, подключаюсь к ламерскому вопросу, тоже недавно слышах от одного кузнеца художника
и не подскажите если заготовку из шх15 торсировать и проковать разница в резе будет? или смысла нет?
Действительно при остальных одинаковых составляющих(ТО, режимы ковки) торсированая железка более агресивно режет. Я сам торсировал ШХу и она показывала "лучший" рез, НО эксперементировал я давно, когда еще не "баловался" "хитрыми" режимами ковки и ТО, т.е. сравнения по резу между торсированной и "хитрой" ШХой не проводил...
Проблема торсировки - нужен большой объем металла, чтоб получить "нормальный" клинок нужно торсировать min 20 квадрат + потери на шлифовку - "резьба" после торсировки не завариваеться - ее нужно срезать.
А вообще вот сейчас уже "полезли" в вопросы "дело вкуса" и не нужно забывать, что грамотно прокованная и ТОшная будет замечательно справляться с поставленной задачей. А вот усложнение технологии получения клинка мегасупер свойств не придаст - достаточно выбрать другую сталь и она "порвет" все "хитрые" торсированные и т.п. Тот же порошок, при сравнительных тестах с Х12 показал более чем в 2 раза более стойкий рез...
Современная металургия очень сильно скакнула вперед и дамаски булаты уже просто "дань" традициям, дело вкуса и некой мистики чем "необходимость".
Вот такая суровая правда современного дня.
ved_pda
ножедел - подскажите пожалуйста а в каком соотношении вы берёте ХВГ и У10А ?
Можно я постараюсь вам ответить за него?
Это в стародавние времена "игрались" соотношением сталей в пакете, чтоб в итоге получить приемлемое содержание углерода и добиться нужных физических свойств. Я уже писал, что современные "ножевые" стали обладают всеми необходимыми свойствами. Т.е. сложение пакета из современных разных сталей, на сегодняшний день, это лиш для получения контрастного рисунка.
Торсировка имеет смысл и может выдать лучшее качество в случае, если ковка происходит "в прямоугольник", с незначительной пластической деформацией (собственно торсировка для увеличения направленной ПД и осуществляется).
Если клинок куется в размер, с оттяжкой РК, то результат намного лучше торсировки.
Еще момент: именно для ШХ торсировка из-за достаточно строгого режима ковки вполне может ухудшить качество клинка по сравнению с "нагреть и распрямить обойму".
КирьянК такому выводу пришел для себя очень давно чисто логически. И очень рад услышать его подтверждение от практикующего кузнеца.
Т.е. сложение пакета из современных разных сталей, на сегодняшний день, это лиш для получения контрастного рисунка.
Кирьян - а по вопросу про нужна ли слоистость на режущей кромке ?
kU - если ШХ15 лучше нагреть и распрямить - то как вы считаете толщину как лучше подгонять - отстучать или фрезеровать?
Это что здесь за крамола поперла? Даже сюда унылые "разоблачители дамаска" проникли...
ну почему сразу крамола - просто хочется для себя уже поставить точки над "и"
Леонид Архангельский - ( извините конечно за ламерство ) но все таки по режущей кромке - конкретно в этой части клинка как практичней слои или однородность?
kU
Торсировка имеет смысл и может выдать лучшее качество в случае, если ковка происходит "в прямоугольник", с незначительной пластической деформацией (собственно торсировка для увеличения направленной ПД и осуществляется).Если клинок куется в размер, с оттяжкой РК, то результат намного лучше торсировки.
Еще момент: именно для ШХ торсировка из-за достаточно строгого режима ковки вполне может ухудшить качество клинка по сравнению с "нагреть и распрямить обойму".
Полностью согласен, поэтому и уточнил, что к ШХ нужно с умом подходить - как в принципе и к всяким другим железкам.
Леонид Архангельский
Это что здесь за крамола поперла? Даже сюда унылые "разоблачители дамаска" проникли...
Не соглашусь с вами Леонид Борисович.
На данный момент мы сталкнулись с очень не простой ситуацией - а именно процентов 90 дамасков это дамаски так называемого НН, что посути, положа руку на сердце ГД. Я не беру во внимание Мастеров индивидуалов, хотя и среди них есть большой процент ГД.
И большинство "дамасков", что в магазине, как я говорил, порвут "простые" гомогенки.
Это наверное больше для новичков потребителей информация, что не все то дамаск, что "блестит".
Но я все-таки уверен, что и вы согласитесь с тем, что многие современные "гомогенки"(тож сложный вопрос) по трудозатратам и конечным свойствам очень даже конкуретны с дамасками и булатами. Я согласен, что на сегодняшний день многие варят Х12 с чем попало, но не кто не смог "превзайти" качества вашего дамаска с Х12. Но опять же не будем забывать о технологии сварки и о грамотности ТО. Т.е. опять повтарюсь статистика не умолима и общее кол-во ГД "затмевают" по сути "штучные" работы мастеров. По сути сдает он, дамаск, позиции гомогенкам именно из-за широкого распростронения ГД.
Хороший качественный дамас удел авторских работ...
А простые дамаски уже побаиваеться народ приобритать.
Что лучше на РК слоенка или гомогенка уже дело вкуса каждого.
У слоистых сталей есть небольшое приемущество - будучи прилично затупленными они все равно режут.
ved_pda
kU - если ШХ15 лучше нагреть и распрямить - то как вы считаете толщину как лучше подгонять - отстучать или фрезеровать?
Приведу аналогию с морковкой: не умеешь ее готовить, просто помой, почисть и грызи.
Умеешь готовить? Открываются почти безграничные горизонты - от закусок до тортов через супы.
В случае неопытного в вопросах ковки инструменталок кузнеца правильнее просто распрямить и дальше только слесарить. Есть шансы сохранить неплохую изначальную структуру металла.
В другой крайности - т.н. Волновая Сталь (термоциклирование с направленной платической деформацией).
Между крайностями - что угодно в силу необходимости и навыков кузнеца.
kU - большое спасибо за ответы
kU - а подскажите пожалуйста по ТО на ШХ15 - как правильно будет выглядеть процесс если «если клинок куется в размер, с оттяжкой РК» - просто раньше я делал так (может кстати и здесь что то поправите):
1. Беру обойму подшипника
2. Нагрев до 750, выдержка 20 мин, охлаждение со скоростью остывания печи
3. Режу кольцо болгаркой, грею, выпрямляю
4. Нагрев до 750, выдержка 20 мин, охлаждение со скоростью остывания печи до 600-620 выдержка 1 час, охлаждение со скоростью остывания печи - повтор 5 раз
5. Полоску на шлифовальном станке довожу до нужной толщины
6. Болгаркой вырезаю заготовку
7. На наждаке вывожу форму, формирую спуски, оставляю на РК 0,3 мм
8. Нагрев до 730 выдержка 30 мин и охлаждение в масле подогретом до 60 градусов
9. Нагрев до 600 градусов выдержка 1 час охлаждение воздух
10. Подогрев при 600 30 мин, нагрев до 840 выдержка на глаз минуты 3-5, охлаждение зонами в масле (подогретым до 60 град) 2-3 минуты, затем вода
11. Нагрев до 240 градусов выдержка 2 часа, охлаждение воздух
12. Чистовая обработка клинка
13. Чернение - кратковременно в печь прогретую до 500 градусов и охлаждение в подсолнечном не рафинированом (а запах) масле
14. Нагрев до 240 градусов выдержка 2 часа, охлаждение воздух - повтор 2 раза
15. В холодильник -30 градусов на недельку (в пользе этой операции сомневаюсь но делаю)
я делал такИнтересно
А сами то вы чего от каждой операции ожидаете? Т.е. почему так?
сначала полгода читал - потом сколько то заготовок испортил - потом мне на заводе один дяденька показал как это он делает - потом в инете нашел режимы ТО какой то английской оружейной конторы (очень сложные и замысловатые но с точностью до градуса и с временами в секундах и со скоростями нагревания охлаждения - к сожалению их инструкцию потерял)- ну и путем проб пока дошел до выше перечисленного (хотя подозреваю что это только начало пути) было бы очень интересно как это другие делают
ved_pdaтермичка у Вас интересная, зачем так, не проще 1 отпуск 2 цикла нормализации, закалка и отпуск ? хотя я от одного известного камрада с ганзы, слышал что ТО у него 15 часов занимает
ved_pda
------------------
Время проведенное на охоте, Богом в срок жизни не засчитывается!
кабы ещё самому понимать что делаю, но как то так:
п.4 - вроде должно потом более хорошему резу способствовать,
п.8 и п.9 способствует чтоб при закалке заготовку не уводило,
п.13 чернение (пробовал разные варианты покрытия но этот понравился простотой экологичностью, долговечностью)
п.14 отпуск после чернения
п.15 самого смущает но субъективно рез улучшает - а так как не спешу то почему бы и не сделать?
оч интересно как это должно выглядеть при ковке, и может кто поправит с температурами временами, подходами
Вполне себе нормальный процесс.
Если нагрев для выпрямления тоже 750 градусов, то п.4, думаю, можно сократить до двух раз.
Хотя хуже и так не будет.
Если позволяет оборудование, слесарить лучше после закалки и отпуска.
После слесарки можно сделать еще отпуск.
Воронить ШХ нежелательно, лучше травить.
Совать в холодильник -30, тем более после отпуска - шаманство. Но хуже не будет (разве что заржавеет). Можете тогда еще делать много циклов заморозка - нагрев до комнатной.
один клинок вместо холодильника попал на балкон как раз под холода под -40 на недельку - потом 2 часа при 240 и опять на недельку но уже под -25, от брата близнеца (все тоже самое но без охлаждений) вроде как в лучшую сторону отличается но может и не из за этого
kU - а если проковывать то что надо менять? и к какой температуре при ковке правильней стремиться?
Куется при температуре 750-900 градусов, неспеша, с оттягиванием металла поперек в районе РК и вдоль - на обухе. Соответственно с п.2 по п.9 отменяется, вместо этого всего ковка, и нормализация несколько раз 750-800 градусов (нагрев, остывание на воздухе).
Если все сделано правильно, то вязкость клинка после закалки будет выше, т-ру отпуска можно уменьшить.
2. Нагрев до 750, выдержка 20 мин, охлаждение со скоростью остывания печиЯ так понимаю это отжиг?, для У8 самое оно а для ШХ справочник рекомендует отжиг при 800, наверно потому что там все таки побольше углерода
4. Нагрев до 750, выдержка 20 мин, охлаждение со скоростью остывания печи до 600-620 выдержка 1 час, охлаждение со скоростью остывания печи - повтор 5 разТипа термоциклирование? Температуры высокого отпуска, если не ошибаюсь
8. Нагрев до 730 выдержка 30 мин и охлаждение в масле подогретом до 60 градусовдля отпуска высока скорость охлаждения для закалки мала темперетура. В общем не понятно 😞
9. Нагрев до 600 градусов выдержка 1 час охлаждение воздухНагрев для высокого отпуска а охлаждение для нормализации
Но если после этого действительно не ведет при закалке то и ладно
Хотя после слесарки хватит обычной нормализации
10. Подогрев при 600 30 мин, нагрев до 840 выдержка на глаз минуты 3-5, охлаждение зонами в масле (подогретым до 60 град) 2-3 минуты, затем водаНу это точно закалка 😊 только максимальная скорость охлаждения должна быть до начала мартенситного преврашения и дальше уже не очень критично для мартенситного превращения но имеет значение для поводок и трещин. Т.е. надо бы через воду в масло.
после вот этого
13. Чернение - кратковременно в печь прогретую до 500 градусов и охлаждение в подсолнечном не рафинированом (а запах) маслевряд ли есть необходимость вот в этом
14. Нагрев до 240 градусов выдержка 2 часа, охлаждение воздух - повтор 2 разаэто оптпуск, если я правильно понимаю. Кстати, вроде бы не стоит греть выше 210... хотя если надо чтоб было помягше... впрочем после нагрева до 500 значения не имеет.
15. В холодильник -30 градусов на недельку (в пользе этой операции сомневаюсь но делаю)Охлаждать надо до -40 или ниже (распад остаточного аустенита) и делать надо сразу после закалки (собственно это как бы закалка и есть, самый ее конец) и до отпуска.
Впрочем это то что в учебниках, сам я лишь теоретик. Интересно было бы Бурчитая послушать.
HarryA - по справочнику когда пробовал получались ломкие винтообразные шняжки :-), дяденька который мне показывал как он калит на заводе очень предостерегал от калки по справочникам и и учебникам - типа там циферки чтоб подшипник получить а к нему требования в корне другие, вот и интересно опытных людей послушать чтоб меньше шишек набивать
когда один охладил до -40 разница в резе с не охлажденными есть - но честно говоря разница в калке от клинка к клинку и так не хилая, так что утверждать тут что то сложно
kU - спасибо за ответы
дяденька который мне показывал как он калит на заводе очень предостерегал от калки по справочникам и и учебникамПросто не надо забивать гвозди микроскопом (хотя и можно) 😛
В справочнике надо брать химсостав (хотя лаборатория была бы лучше, но не думаю что у того дяденьки она была) и температуры точек Ас1, Ас3, Мn и думать что мы хотим получить. Ну и конечно пробовать, снова думать что же получилось если не получилось то что хотелось 😛
Моленько опоздал в споре по шх,можно ещё перековать в круг, торсирнуть потом перековать в полосу, качество улучшается, да имикро трещин избежать.
дяденька который мне показывал как он калит на заводе очень предостерегал от калки по справочникам и и учебникам - типа там циферки чтоб подшипник получитьВот читаю я и удивляюсь. Вы меньше дяденек слушайте, а просто найдите учебники и справочники и почитайте...
Ну вот навскидку В.Г.Сорокин "Марочник сталей и сплавов" (Все это есть в эл. виде. Обратитесь к Сергею Бурчитаю, он Вам даст ссылочку на свою библиотечку - там очень много интересного. Сергей спасибо.)
По ШХ15.Что из нее делается, состав, Т крит. точек, режимы ТО, свойства в зависимости от режимов ТО и пр. Все есть, а не только " циферки чтоб подшипник получить"
С уважением.
И еще, Вы привели режимы ТО для тяжелых садок и отливок, которые для ножеделия излишни. У нас для ШХ все проще: Нормализация - высокий отпуск (он же подогрев для закалки) - закалка - отпуск. И выдержки раза в три меньше.
И еще. Т конца мартенситного превращения у ШХ15 -91 С. Так что бытовой холодильник не катит.
С уважением.
Ножедел ты спрашивал за сталь1070 она похоже на европейскую DIN C67.Углерод0,65 маргонец 0,72(цуран ) не пнревёл 0,60-0,90 фосфор 0,035 сера 0,035. Похожа на советскую У 7 ( ты был прав .)
по теме молота, вот у мужика, от гидроцилиндра скорей всего самодел http://www.youtube.com/watch?v=DDwjMXHKU2w&feature=related
ой пропустил обсуждение ШХ15.
на мой взгляд операции
1. нагрев до 1100
2. Ковка (тут полностью согласен с Ку), и пилить не надо, рубить обойму на горячую, охлаждение с ковки по желанию, в горне или на воздухе
3. Слесарка
4. 810 -840, закалка в масло
5. Тут же, (по возможности) криогенка, хотя и не обязательная
6. отпуск в зависимости от необходимых свойств: для режущего ножа 180 - 250 (4-2 ч, отпуск 180-200 делать только если была криогенная обработка), для режущего и иногда рубящего 270 - 400 (от 1 ч), охлаждение вода, без всяких извращений типа двойной-тройной отпуск, аустенит при температуре выше 270 и так распадется, сталь низколегированная.
7. финиш
зы. И масло для клинка нефиг греть - смысл подогрева масла - улучшение его жидкотекучести, для массивных деталей улучшает циркуляцию масла на поверхности
ved_pdaпока в нашей стране будут рационализаторы термической обработки нормальных изделий не будет. сугубо ИМХО.
дяденька который мне показывал как он калит на заводе очень предостерегал от калки по справочникам и и учебникам - типа там циферки чтоб подшипник получить
Burchitai - а почему в первом пункте нагрев до 1100 ?
потому что так ковать легче. Бояться не стоит, ведь потом изделие будет подвергнуто ТО. на третьей страничке, данной Муханом, указан интервал ковки 1150 - 800. А вот как раз повредить материал относительно низкотемпературными рихтовками более чем реально
Кстати, вот замечания по отпуску ШХ кажется Казановы:
"отпуск при 160-170 C. Сохраняет твердость в районе 62 и стабилизирует аустенит, достаточно 2 часов.
Отпуск при 220-240 C вызывает превращение остаточного аустенита и обеспечивает твердость 57-59.
Отпуск в интервале 180-200 C для сталей типа ШХ15 нежелателен, так как при падении твердости в сравнении с 170 C не обеспечивает приращения прочности и пластичности (иногда даже некоторое снижение ударной вязкости) и уступает отпуску при 220-240 C по достигаемым мех. характеристикам."
С уважением.
Да, без криогенки низкотемпературный отпуск действительно не полезен. С криогенной обработкой полагаю можно отпускать в указанном интервале. Каюсь, со ста восьмьюдесятью градусами погорячился
Вообще именно отпуск влияет на итоговые характеристики металла, нужно лишь понимать, какие ты хочешь от него получить соотношения твердости, прочности, пластичности, ударной вязкости. Иногда, для максимальной износостойкости можно вообще не отпускать (если сталь прощает это, не давая трещин от внутренних напряжений) влияние остаточного аустенита с этой точки зрения полезно.
Наверное с ШХ все делаю не так:Распрямляю и кую обоймы при температуре не выше 900-950 град. (не вижу смысла разгонять горн до более высоких температур, поскольку угля начинает уходить немерянно. ). Часто проковываю РК на-холодную (по крайней мере когда заготовка уже не светится),правда легким молотком и тихонечко. 😊. Никогда не делаю закалку сразу после ковки- оставляю заготовку на разогретых кирпичах горна ,где она остывает несколько часов вместе с кирпичами. При закалке- наоборот. Сперва погреваю на кирпичах (пока кую другие заготовки )и лишь потом -в горн на закалку. Слесарю только закаленные заготовки. Отпуск 2 часа при температуре 220-230 град (Ну просто у духовки, в которой отпускаю всего 2 режима : или 220-230 или уж 270-280. 😊)
Udodстрах того, что поведет готовый клин ?
Слесарю только закаленные заготовки.
страх того, что поведет готовый клин ?И это тоже, тем более, что перед закалкой все-равно в ноль слесарить нельзя.
Простите, я чёт не понял. Вы калите просто поковки? Или же всё таки нож начерно делаете, а потом калите?
Калю поковки . Ну только надо учесть, что кую вручную и поковки у меня уже выкованы обычно на двойной клин.
А я калю ножи, отслесаренные на черно. Что, не правильно?
Есть много причин слесарить закаленную поковку или (если клинок изготавливается из проката) ободранный очень приблизительно.
Кроме уже упоминавшихся добавлю еще:
1. неравномерность нагрева. Скорость нагрева зависит от толщины детали. При большой разнице в толщине будете получать либо хронически недокаленное тело клинка (плохо для общей прочности) либо переженную РК, что плохо совсем. Особенно актуально при нагреве под закалку не в электропечке, а в горне.
2. вязкость. Многие стали в незакаленном виде слесарятся хуже из-за чрезмерной вязкости. Особенно актуально для всяких "мега-супер" типа CPM 10V.
Зато в горне все это контролируется визуально. Тем более, что начинаю разогрев, положив клинок на угли обухом вниз и лишь после того, как он прогрелся переворачиваю вниз РК ,а на последнем этапе для равномерного прогрева клинок держу на весу над углями ,покачивая и перемещая его .
Всё равно кончик очень сложно удержать от перегрева.
Всё равно кончик очень сложно удержать от перегреваТак на поковке нет такого кончика 😊
Владимир Вилленович, вы куёте в Москве? Или как и я на даче?
Это я к тому, что быть может, если вы в Москве, то вы позволите мне приехать и поучиться немного. А то я варюсь в своём соку. Что то застой у меня какой то. Потупя свой пламенный взор, скромно шаркаю ножкой 😊
Владимир Вилленович, вы куёте в Москве? Или как и я на даче?Кую на даче под Звенигородом. В принципе нет проблем приехать ко мне- места есть, но все же лучше, когда жара спадет . А то сейчас не работа ,а одно название. Пива, кваса,кефира уходит больше чем угля 😊
Эт точно. За лето один раз горн разжёг, что бы ранее выкованный клинок закалить. И усё. В такую жару и сушь - ну его на фиг. Страшно, наши края как раз горят щас. Да и без крыши на солнце, тяжело температуру ловить.
А звенигород - это не далеко. Если срастётся, то Пива, кваса, кефира - моя привезёт 😀
Кую на даче под Звенигородом. В принципе нет проблем приехать ко мне- места есть, но все же лучше, когда жара спадет . А то сейчас не работа ,а одно название. Пива, кваса, кефира уходит больше чем угляВолодя! Я к тебе в гости в Звенигород набиться желаю...
Володя! Я к тебе в гости в Звенигород набиться желаю...Да нет проблем ,Сереж.
Вот картошку выкопаем, я тоже в гости напрашусь 😊
Замётано !Похолодает чуток - созвонимся... По поводу барахолки - был я две недели назад - цивильный отстой ,ничего интересного...
А кто-нибудь знает из чего наши дедушки напильники делали? Попался на барахолке старый дореволюционный напильник. Купил, несмотря на негуманную цену (типа, антиквариат). Как напильник, был абсолютно убит ,но решил придать ему новую жизнь в виде клинков для ножей. Когда стал пилить болгаркой, понял, что хотя болгарка и режет всекак меч джедая, но пилить придется долго и дисков придется убить штук 5 (старые советские напильники из У13 пилятся запросто. ). В общем пришлось сперва отжечь. Второй сюрприз при ковке- не то ,чтобы совсем плохо, но, скорее, как Х12 ,чем как обычная углеродка , то есть трудно и медленно. В общем 4 поковки из него получил, но хотелось бы знать (вдруг знает кто),какого типа сталь использовалась в старину.
Ну и клейма:
Братья Первовы, Сосновское. Кое-что в интернете про них есть ,но немного.
Я думаю, что дело не в марке стали (там конечно-же просто углеродка, даже скорее всего цианированая при закалке, если припомнит старые рецепты "приготовления подпилков"), а во времени выдержки стали. Даже если просто где-то валялся, то выдержка в практически 100 лет все-равно свое покажет!
Я ковал конструкционную полосу (ст3, или 20), выдержанную лет 50 на земле за стелажем - при нагреве до 1000 градусов ведет себя почти как чугун! (т.е. не обладает пластичностью!)
Старение стали - зело интересная тема!! Свойства радикально меняются. Думаю, если потестить полученые клинки, то можно еще не раз удивиться!
То-то и оно, что он хранился где-то вполне в приличных условиях. Почти как новый, если не считать убитой насечки. А один ,конечно себе оставлю. Самому очень интересно.
Мне еще старый термист приводил в пример чугунные корпуса больших редукторов - мол, чугун можно обрабатывать резаньем, это не секрет. В корпусе 50-ти летней давности еще можно с трудом просверлить отверстие и нарезать резьбу. Но если чугунине перевалило за 100 лет, то все - только плавить!
Условия хранения/выдержки конечно влияют, но и само время выдержки тоже хорошо сказывается.
Старение стали - зело интересная тема!! Свойства радикально меняютсяДядька (царствие ему небесное) говорил что замечательные ножи (гвоздь рубит) получаются из старой шины с санного полоза. Не думаю что полозья у саней углеродкой подбивали.
А вот тут очень интересный факт!
Шина санного полоза - весьма ответственная деталь, тут абы-что не приколотишь! Нужна и прочность и износостойкость, а если учитывать еще и условия эксплуатации, то сталюка то вообще может замечательная выйти!
Все полозки скребковых конвееров изготавливаются из стали 65Г - именно этот источник марочной стали я впервые и стал использовать (брал отработаные полосы, когда их меняли на новые)
Нужна и прочность и износостойкостьважнее чтоб не трескала от удара, а то завернуться может. Мягкая железка предпочтительней, мне думается.
учитывать еще и условия эксплуатацииА вот тут наверно собака и порылась.
Делали же ножи из старых кос. Выбор старой косы из за нагартовки.
А тут и нагартовка и "термоцеклирование" и время, речь именно про старье.
Мягкая железка предпочтительней, мне думается.Говоря "прочная" я не сказал "твердая"!
А тут и нагартовка и "термоцеклирование" и время, речь именно про старье.Все верно!
Вообще, как почитаешь старые рецепты и записки очевидцев, то кузнецы-оружейники всегда и везде предпочитали "старое/спелое" железо вновь вываренному! Видать не зря!?
А также старые гвозди от лошадиных подков (Германия для стволов, Иран для булата), сами старые подковы (Елизарошвили\Элиаров).
Говоря "прочная" я не сказал "твердая"!😛 Говоря "мягкая" я имел в виду не углеродистая. И без хладноломкости на морозе железо хрупчает.
Подскажите пожалуйста, как высчитать какой длины будет прут диаметром 20 мм и весом 3 кг из Х12МФ?ато мне мерещится, что кладовщик на металлобазе меня немного дурит. Какая то формула есть вроде.
набираете в яндексе слово Металлокалькулятор
примерно 1,2 метра
http://met4all.ru/content/view/9/19/ рекомендую
http://met4all.ru/content/view/9/19/ рекомендуюО!Класс!То что надо. Спасибо.
какой длины будет прут диаметром 20 мм и весом 3 кгвес делишь на плотность, получаешь объем. Объем делишь на площадь сечения получаешь длину
Плотность 7,7 г/см³
3 кг это 389.6 см³ не забываем что в 1 кг 1000 грамм, а 20 мм это 2 см
π*2²/4=3,14 см² ну типа площадь круга пиэрквадрат или пидэквадрат делить на 4
389,6/3,14=124 см грубо метр двадцать
Впрочем я в школе плохо учился.
вес делишь на плотность, получаешь объем. Объем делишь на площадь сечения получаешь длинуЗаписал в блокнот, для "полевых"расчётов. Спасибо.
Плотность 7,7 г/см³
3 кг это 389.6 см³ не забываем что в 1 кг 1000 грамм, а 20 мм это 2 см
π*2²/4=3,14 см² ну типа площадь круга пиэрквадрат или пидэквадрат делить на 4
389,6/3,14=124 см грубо метр двадцать
Впрочем я в школе плохо учился.
набираете в яндексе слово Металлокалькуляторпоскромничал 😊 видимо не так уж и плохо нас учили 😊
тоже вариант-))
господа. скажите где продоёться бура. не могу найти. даже в аптеку заходил.
скажите где продоёться бура. не могу найти. даже в аптеку заходил.Город какой?
Вообще-то нужно смотреь в магазинах, которые занимаются электродами и пр. Я беру в магазине сети "Инструмент", они торгуют высокотемпературными припоями и флюс соответственно есть.
спосибо. я побежал в магазин.
Спрашивайте в магазинах ювелирного оборудования-инструмента - там бывает "чистая" бура. Хорошоя Итальянская, Американка ващще супер. Наша и турецкая так себе - пережигать обязательно нужно.
Буру выписываю оптом, в маленьких круглых таблеточках, ужас! Скоро открою продажу пустой упаковки оптом! (мне б мешок?!!!)
--Но в тему!
Попробовал заковать кусок троса.
Результат на троечку. Дизайн ножа конечно убогий, но просто стачивал непровары и как всегда вовремя не остановился, увлекся...
Но не про дизайн пойдет речь, сварка троса повлекла следующие ошибки.
1- в тросе намотана нитка, я об этом знал, но думал она сама постепенно выдавится. Собственно так и было, когда я снова и снова раздирал уже спаявшиеся слои, от туда высыпался черный порошок. (надо было предварительно протравить трос в кислоте, и нитка бы сьелась и окислы заодно) -я мыслю в правильном курсе?! (H2SO4? HLC? -?или царская водка?)
2- Эксперементировал с флюсом, размешал буру и борную кислоту 1-1, в итоге вместо проникновения в слои, флюс вздувался огромными пузырями. (явно произходил синтез с выделением воды, но возможно я просто борную кислоту не прокалил, была аптечная, вероятно гигроскопичная)
- аптечную не использовать(прокаливать)?!-не смешивать с бурой?
3- при ковке трос постоянно вело всторону закрутки (штопорм) , даже после заваривания части слоев, при закалке это скорее всего повторится( если я его постоянно правил на наковальне, то в свободном полете в муфельной печи, его поведёт). Делать закрутку на опережение, для закалки?
4- и самое главное, поскольку сталь в тросе одна, то после ковки-сварки получаем серый, -безцветный металл, без всяких узоров!!! Стоит ли овчинка выделки? -?
Bill_GilbertОтмотайте на страницу 114 этой темы.
и самое главное
Как кунстштюк и тренировка умелости. Механического смысла немного.
Стоит ли овчинка выделки?
По остальному - к автору темы. 😊
По остальному - к автору темы.Спасибо, Леонид Борисович! 😊
Итак, по пунктам:
1. Сальник (нитку) нужно удалить заранее. Отрезок троса развернуть руками, вынуть сальник, вместо него можно вставить подходящего диаметра стальной пруток или "косичку" этого же троса от другого обрезка.
2. Бура, если куплена "аптечная", то расплавить в какой-либо емкости, затем "слиток" снова растолочь в мелкий порошок. Если приобретен "Высокотемпературный флюс - БУРА безводная", то можно пользовать как есть.
3. Подготовленый отрезок троса нагреть (около 800С) и, зафиксировав один конец, плотно закрутить по ходу "косичек" - это значительно уплотнит "пакет" и позволит его хорошо проковать. Концы троса, чтоб не лохматились, можно заплавить дуговой сваркой. Далее действуем обычным порядком, как при сварке дамаскового пакета - нагрев, нанесение флюса, нагрев под сварку и собственно сварка молотом. Ковать легкими ударами, выдавливая флюс с одного конца к другому, как пасту из тюбика.
Повторю наверное в 101-й раз - (!) сила ударов не имеет при сварке никакого значения, наоборот, все должно быть очень нежно и аккуратно. Решающее значение имеет только точность ударов (!)
Трос проковывается сперва на квадрат, а затем только на желаемое сечение! Если сварка проведена правильно, то свареный из троса квадрат ведет себя при ковке уже как монолитный брусок.
4. Вместо объяснений покажу еще раз фото:
Антон, ПОЗДРАВЛЯЮ С ОСВОЕНИЕМ НОВЫХ ГОРИЗОНТОВ!!!Хороши, все из той же книжечки, по мотивам которой прежний эксперимент с взрывом-снежинкой
Ну да! На рисунки смотрю и вдохновляюсь! 😊
Антон "слабо" перебиваеш на торец, "галочка" не формируеться четко и сильней торсируй.
Антон "слабо" перебиваеш на торец, "галочка" не формируеться четко и сильней торсируй.Ммм... Кирилл, уточни, про какой фрагмент рисунка это замечание? А то кабы мы с тобой про разные темы спор не затеяли. 😊
Тут по центру чистая торцовка, "косым батоном" нарезана и собрана. При толщине поковки 7мм смещение торцевых швов примерно на 6-8мм по обоим сторонам. Рисунок немного не так планировался, но молот ромбит, зараза, спасу нету!! (Самое обидное, что боек верхний никак снять неполучается, чтоб пришлифовать без зазора.) На обухе и лезвии "корзинка" торсированная.
вот так сказать мой ответ...Сурово!... 😊
Может еще раз попробовать? 😛
Угораете, профессионалы, а мы на балконе куем..
антон нет слов одни эмоции. просто класс
Разжился я тут наковаленкой.
92 кг, не сильно покоцаное лицо, небольшая дырка на роге.
Всвязи с обновкой возник вопрос: у меня, к сожалению, помещения нету, приходится оборудование каждый раз выносить на воздух, потом убирать под замок. Перемещать наковальню, да ещё вместе со стулом... боюсь, у меня здоровья не хватит.
Может кто посоветует, как облегчить перемещение?
azgar, Может сразу сделать столик для наковальни с колесиками? Ну а на месте на нижнюю полку кидать пару кирпичин. Для остойчивости.
Может сразу сделать столик для наковальни с колесиками? Ну а на месте на нижнюю полку кидать пару кирпичин. Для остойчивости.фигня все это, поставьте свою наковальню в сарай до лучших времён и поищите поменьше. ну или тренируйтесь-))
а я хочу наковальню 150-200 кг. Чтобы на даче ее не убирать вообще. Сейчас кую на двадцатьпятке, но даже 25 кг таскать напряжно, нехер спину лишний раз рвать
Ножедел
... На обухе и лезвии "корзинка" торсированная.
Так это у тебя корзинка ?
😛ipec:
У меня бойки тож с "перекосом" вдлину, с одного края 0, а с другого почти 2мм. Это скорей не бойки, а сам шабот с перекосом.
Ты когда в одну сторону протянул, у тебя трапеция получилась и поковку "погнуло" дугой - переверни на 180 и "отрихтуй". Я тебе говорил - чем меньше площадь удара - тем сильней идет осаживание меттала и меньше нежелательные деформации в ромб и т.п.
И "корзинку" когда вариш, осаживай по немногу 4-5мм за раз(за проход).
У тебя меньше будет торцевая деформация - не будет эфекта "галочки".
И на лезвийный надо ченить помелче.
Кирилл, слушай, приезжай в любое время, как сможешь! Нам будет о чем поговорить, заодно и покуем чего-нить! 😊
(заодно и подарок тебе подгоню, ХВГ советская есть 😛 )
"... лучше уж вы к нам" 😀
Надо как-то собраться, а может лучше ты ко мне - заодно покажу колыбель Романовых и родину масленицы.
Кирьяннуууу про масленицу ты загнул, а вот родину снегурочки пожалуй получится))))
колыбель Романовых и родину масленицы.
Доброго времени суток всем.
Вопрос такой- недавно заинтересовался ковкой. Сделал горн, выковал первый клинок из ШХ-15(валялся сломанный подшипник, перековал обод). Закалил, отпустил, стал слесарить, и обнаружилось уже при окончательной заточке, что выкрашивается РК мелкими такими зазубринками. С чем это может быть связано? Неправильная ковка, закалка, или отпустил недостаточно?
Перекал, не иначе. Отпуск отчасти поможет, но если был перегрев и на изломе крупное зерно, то лучше отжечь пару раз и перезакалить. Если не поможет, то ф топку. 😊
Щас может специалисты подтянуться и ещё что путное посоветуют.
Шалим
Перекал, не иначе. Отпуск отчасти поможет, но если был перегрев и на изломе крупное зерно, то лучше отжечь пару раз и перезакалить. Если не поможет, то ф топку. 😊
Щас может специалисты подтянуться и ещё что путное посоветуют.
+1
Или перекал или пережог. Вообще ШХ оч. капризная... куячить надо ее при очень хорошем нагреве.
Оно, конечно, на усмотрение владельца, но вообще-то при таких симптомах и на таком материале лучше бережно поставить на полку, на память, и поковать рессору. Потом, через годик, можно вернуться к обломкам подшипника. 😊
Не буду заводить новую тему, с разрешения Антона, спрошу сдесь.
Тут такое дело. Хочу попробовать поиграться с цементацией клинков. Сварил себе из профильной трубы приспособы. Тоесть с одной стороны заварил на глухо, а с другой - сделал крышку. Предполагаю в нутрь класть клинок с карбюризатором и греть в печке в процессе топки бани или дома. Так вот какой вопрос. Хватит ли температуры и что посоветуйте в качестве карбюризатора. Есть уголь древесный и немного графита. Всяких чугунёвых опилок и кровяной соли нет. 😀
Древесный уголь с содой. Можно еще всяких умностей сыпануть по справочнику, но нам с Севой хватало и этого. Однако, долгое это дело...
а зачем сода ?
Чтобы газило СО. Барий тоже есть, но я его не сыплю, лень. Теория http://www.respektj.ru/cementacia.html
Украинские камрады http://www.knife.com.ua/forum/index.php?topic=357.0
Чтобы газило СО. Барий тоже есть, но я его не сыплю, лень. Теория http://www.respektj.ru/cementacia.html]
Украинские камрады [URL=http://www.knife.com.ua/forum/index.php?topic=357.0
Покурил ссылки. Мдяяааа. Не так усё просто.
Кстати, Леонид Борисович, в какой пропорции сыпали соду с углём? 1 к 20 хватит? Всётаки хочу попробовать. 😊
Да просто все. 😊 Подумайте - у древних перцев барий был? Угу, не было. А цементацию делали регулярно. Так что уголь и соду. А также жженый рог 😊 😊.
у древних не только бария не было, но и у8а,х12,шх15,хвг, у них даже вшивой рессоры не было вот и морочились рогами всякими, а сейчас то зачем?усложнить себе жизнь, доказать себеже как ты крут?
Во-первых, иногда просто необходимо. Ну, как я страницей ранее над метеоритом изгалялся. Он же мягкий по определению...
Во-вторых, декорации всякого рода, типа хамона на мягкой же нерже типа 20Х13, где на полностью неломком и морозостойком клинке можно изладить режчасть из 9Х13 без хитрого хайтека.
В третьих, вообще кунстштюки, какие только придут в голову. Ну, клинок из копанного танкового ствола или пучка копанных же гвоздей. Прикольно...
В четвертых, действительно ради самообразования. Это тоже может быть полезно, хотя бы как тренировка ума и рук.
А в общем все верно, куй хорошие стали и довольно для жизни. А то можно и не ковать, просто "порошки" слесарить. Впрочем, и это ныне баловство - при наличии-то Китая...
просто "порошки" слесарить. Впрочем, и это ныне баловство - при наличии-то Китая...😀
Леонид Борисович про метеориты, тросы и цепи от бензопил понятно, забавно и все такое, а вот смысл всего этого. ну переварил я все железяки, какие по руку попались, ну научился я делать какието узоры, а зачем?вы вот постоянно пишете главное не как, а для чего. вот для чего всё это если есть порошки и китай?
По цементации в печке я уже кому-то писал... непомню.
В таком контейнере однозначно можно попробовать! Только предусмотреть, что его в процессе коробит неслабо, и крышку лучше как-либо закрепить. Получившееся "железное полено" можно протопить в топке печи.
По карбюризатору - графит сыпать смысла нет, я пробовал, очень плохо работает. Уж лучше просто древесный уголь с содой (как уже Леонид Борисович отметил). По соотношению - да немного нужно соды, 5-7 частей на сотню угля вполне хватит.
По времени выдержки - есть такое правило, что один 10-ти часовой цикл лучше, чем два 5-ти часовых.
По опыту скажу, что после прогрева контейнера до 860С хватает 3-х часов выдержки, чтобы науглеродить ст3 на глубину 0.5мм гарантировано, угля при этом в стало прибывает заметно более 1% (на поверхности, и постепенно убывает в глубину). Граница цементации на сломе четко видна, поэтому считаю, что в цементованом слое осдержание углерода ну никак не менее 0.5-0.6% ближе к границе цементованого слоя и более 1% к поверхности.
Если добавить желтой кровяной соли, то процесс цементации дополняется процессом азотирования (вместе - цианирование).
Добавку жженого рога считаю так же необходимой. Наверное можно попробовать добавить уголь от сожженых обрезков кожи.
Клинок после цементации слесарке не подлежит, поэтому геометрию клинка и уровень слесарной обработки нужно продумать заранее.
метеориты, тросы и цепи от бензопил понятно, забавно и все такое, а вот смысл всего этого. ну переварил я все железяки, какие по руку попались, ну научился я делать какието узоры, а зачем?В процессе этой работы приходит понимание... чувство какое-то...
Становишься не так зависим от марки стали, а можешь получить от железяки те свойства, которые хочешь именно в данный момент, оперируя не справочными данными, а только "услышанными" в процессе работы ощущениями.
Трудно объяснить... Я еще сравнительно недавно "слушаю" железо и пока пришло только это понимание... ну и еще кое-что.
Вот если еще десяток лет поварить гвозди/тросы/трубы, тогда возможно придет еще одно понимание данного действа.
..."Говорящий - не знает, знающий - не говорит!"...
Э-э..насчет жженого рога аккуратней, это радикальное средство, не для всего полезно. Это типа как можно чистого спирта хлебнуть, но надо точно знать, когда, где и для чего. В общем, опыт и мысль.
Так вот насчет "нафига". Если не рассматривать коммерцию (Изладить пестро-броское, чтобы продать), которая вполне имет место быть и даже вполне оправдана, то все эти экзерциссы с металлом напрямую ведут к расширению опыта, оттачиванию мастерства, пониманию сути всех процессов - подобно как для борца "шпагат" не самоцель, и кульбит не боевой прием, но - тренировка тела и души.
Так и у кузнеца эта сложная и трудная работа направлена на обретение сво-бо-ды. Свободы осознать и выразить свою индивидуальность, особенность, свою заточенность на что-либо.
Я видел (простите), как приходили ищущие молодые кузнецы, с огнем в глазах, хватались за то, другое, за все, осваивали все новое. И видел, как иные (многие), попробовав лишь "кое-что", гасили огонек и начинали делать "свое дело". Хорошо, добротно, и...узко. Но прибыльно. И это был их уровень. Это НЕ плохо, это нормально и даже хорошо. Это "китай" в широком смысле слова...
А были и есть перцы, которые до "за сорок" все мутят что-то новое, все чему-то учатся, всякую экзотику осваивают - неважно, купят ЭТО у них или нет. И без них в нашем мире скучно.
Да, Антон, это надолго. Не десять, поменьше, по моим прикидкам в среднем семь лет для выхода на режим прямой, на четкий новый уровень. Я сам примерно столько "узорами" горел, каждый новый взламывал..."Старье" всякое этническое еще до сих пор не освоил - "инистое" ладно, за тобой понаблюдаю 😊, а вот "звонкие" клинки пока еще никого из наших не зацепили. Севу только... да он ушел... да пару кавказских ребят, но они темнилы... так что надо самому. И еще кое-что, напрямую связанное с "кавказской цементацией"...базалай-буолат... но уже и сил не хватит, наверное.
Ладно, распелся. 😊
а что такое "звонкие клинки",не разу не слышал?
По цементации в печке я уже кому-то писал... непомню.Спасибо за инфу. Взглянул на это дело с другой стороны. Будем пробовать.
В таком контейнере однозначно можно попробовать! Только предусмотреть, что его в процессе коробит неслабо, и крышку лучше как-либо закрепить. Получившееся "железное полено" можно протопить в топке печи.
По карбюризатору - графит сыпать смысла нет, я пробовал, очень плохо работает. Уж лучше просто древесный уголь с содой (как уже Леонид Борисович отметил). По соотношению - да немного нужно соды, 5-7 частей на сотню угля вполне хватит.
По времени выдержки - есть такое правило, что один 10-ти часовой цикл лучше, чем два 5-ти часовых.
По опыту скажу, что после прогрева контейнера до 860С хватает 3-х часов выдержки, чтобы науглеродить ст3 на глубину 0.5мм гарантировано, угля при этом в стало прибывает заметно более 1% (на поверхности, и постепенно убывает в глубину). Граница цементации на сломе четко видна, поэтому считаю, что в цементованом слое осдержание углерода ну никак не менее 0.5-0.6% ближе к границе цементованого слоя и более 1% к поверхности.
Если добавить желтой кровяной соли, то процесс цементации дополняется процессом азотирования (вместе - цианирование).
Добавку жженого рога считаю так же необходимой. Наверное можно попробовать добавить уголь от сожженых обрезков кожи.
Клинок после цементации слесарке не подлежит, поэтому геометрию клинка и уровень слесарной обработки нужно продумать заранее.
orm2006
у древних не только бария не было, но и у8а,х12,шх15,хвг, у них даже вшивой рессоры не было вот и морочились рогами всякими, а сейчас то зачем?усложнить себе жизнь, доказать себеже как ты крут?......Леонид Борисович про метеориты, тросы и цепи от бензопил понятно, забавно и все такое, а вот смысл всего этого. ну переварил я все железяки, какие по руку попались, ну научился я делать какието узоры, а зачем?вы вот постоянно пишете главное не как, а для чего. вот для чего всё это если есть порошки и китай?
... вот блин, хотел ответить, но так просто и не скажеш - столько мыслей по данному вопросу - вот я подумаю, выстраю все в ровный "ряд" буквосочетаний... напишу многа букаф и суда выложу все свои соображения по этому вопросу.
НожеделАнтон, а если после 3-х часов сбросить температуру до каких 650...700 и протомить это дело суток трое-четверо? Выравнивания по объёму не будет? А уж потом
По опыту скажу, что после прогрева контейнера до 860С хватает 3-х часов выдержки, чтобы науглеродить ст3 на глубину 0.5мм гарантировано, угля при этом в стало прибывает заметно более 1% (на поверхности, и постепенно убывает в глубину). Граница цементации на сломе четко видна, поэтому считаю, что в цементованом слое осдержание углерода ну никак не менее 0.5-0.6% ближе к границе цементованого слоя и более 1% к поверхности.
Ножедел(или аммиака, ещё малость сбросив температуру) вторым заходом, так сказать... Азотирование же должно и коррозионную стойкость улучшать. Вот только как со слесаркой потом разбираться? И с закалкой...
добавить желтой кровяной соли, то процесс цементации дополняется процессом азотирования (вместе - цианирование)
orm2006Угу. Просветили бы, а?
а что такое "звонкие клинки
DECEMBERОтдельная тема. К тому же я и без того здесь "главный мистик" и "туманонагонятель". Скажу -поют, мол, от щелчка, из сотни старинных кинжалов два, а мне - а лом они перепилят? 😊
Угу. Просветили бы, а?
Все, нафиг, принимаю серьезный вид.
Все, нафиг, принимаю серьезный вид.ну так с серьёзным видом и расскажите-))
Леонид АрхангельскийНу, если "поют" - то, что я себе представляю 😊, то дюже уж однородный состав должен быть по объёму и по мехсвойствам разных участков. Кроме того на готовом изделии звук должен бы зависить и от монтажа рукояти (в идеале - плотности посадки больстера. Или тут только о самих клинках?)
Скажу -поют, мол, от щелчка, из сотни старинных кинжалов два,
А на счёт "лома" 😊 - отвечайте: "Танк напополам!" 😊
Мечи у меня певучими получались, вот ножи с этой точки как то не рассматривал...
voy-7Там чуток проще - длина клинка позволяет сформировать хорошо слышимую тонику с обертонами. А на ножах она высоковата получается, да ещё и монтаж рукояти подгашивает (звук воспринимается глуховатым). Но это с позиций акустики 😊...
Мечи у меня певучими получались,
voy-7С мечами чуть проще - там длина клинка позволяет получить хорошо слышимую тонику с обертонами (особенно гармонично 😊 должно звучать с шириной около 50мм). На ножах основной тон высоковат (обертона совсем высоко уходят - отсюда более глуховатый звук) и проще подглушается монтажом рукояти... Но это с позиций акустики 😊...
Мечи у меня певучими получались
Антон, а если после 3-х часов сбросить температуру до каких 650...700 и протомить это дело суток трое-четверо? Выравнивания по объёму не будет?Ммм... Сомневаюсь.
А желтую кровяную соль (калий железистосинеродистый) можно в химреактивах купить. При смешивании с теплым или влажным толченым углем явственно ощущается запах аммиака.
Антон, а если после 3-х часов сбросить температуру до каких 650...700 и протомить это дело суток трое-четверо? Выравнивания по объёму не будет?Нечто схожее с идеологией Самсонова. Но лишь схожее, и лишь с идеологией. Режимы и нюансы -к Егору. 😊 Впрочем, было хорошее печатное иследование (оно прошло как-то мимо ума нашего народу, "побарабнщики" фиговы...), там подробно и со смыслом разбиралась историческая технология Самсонова.
Не далее как вчера ночью с одним тульским камрадом обсуждали новодел из этой серии - как пытались его разломать. 😊 Народ щурился и жмурился, когда измывались над клинком, а тот только поскрипывал...
В общем, "пилите, Шура, пилите, золото внутри." (с) Или даже так - "внутри - золото".
Леонид Архангельский😊 ДОЛЖНО быть, ищите! 😀
Или даже так - "внутри - золото
Леонид Борисович, а в сети по "идеологии Самсонова" есть что-нибудь толковое, не в курсе? А то у меня инет только на работе (и работать приходится 😊)...
Не в курсе. И вряд ли есть путное.
Я тему к себе умом тянул-тянул, годы пытался понять суть и отделить мух от пчел, вот и увидел\разглядел инфу о Самсонове, когда она появилась. Да и ребята тульские время от времени по-секрету на ухо местные предания шептали, что и как. Там ведь еще недавно старики помнили чуть ли не самого Егора. Помню, Сева еще копнул свежака по Самсонову, но данные вполне в общих тульских рамках.
А в сети... Кто же ее выложит? Разве что коммерческий пиар-ход, типа "мы раскрыли да мы восстановили".
Леонид АрхангельскийЖаль... Мне тут, бегая по цеху, подумалось 😊
Не в курсе. И вряд ли есть путное.
Ну, нагнать твёрдость в поверхностном слое можно... Но ведь, скажем так, "демонстрационная" 😊 прочность явно будет зависить от вязкости сердцевины? То есть для тонких изделий (ну, до 3мм по обуху) придётся или увеличивать угол спусков (в идеале без подвода) или уменьшать толщину азотирования... А в чём тогда выигрыш? Или не та логика? 😊
DECEMBERВот-вот, об ентом и речь шла страничкей ранее - разбираться надо, что куда годится и почему, и ЧТО еще можно применить, когда не годитсяч ЭТО.
для тонких изделий
До трех мм = трехслойка\ламинат, конечно.
Сегодня покопался в своем ломе и вынул два клинка, на которых отрабатывал процесс цианирования. Клинки для вакидзаши, толщиной в обухе около 6мм (в месте слома). Специально сломал, чтоб свежий слом сфотать.
Сейчас покажу.
Этот клинок кован из стали вареной сама-на-себя, слоев около 300-400 (точно уже не вспомню, давно было). Проведен цикл цианирования и закалки. Хорошо видно "рубашку" высокоуглеродистой стали. Клинок сломался при изгибе его на угол близкий к 60-70 градусам, при чем сломался так - сначала с хрустом лопнула внешняя рубашка, серцевина держалась заметно дольше.
При сломе явно видно отслоение науглероженой стали. Значит, при цианировании получилась довольно резкая граница перехода, да еще и закалка, видимо, добавила контраста.
Можно попробовать часть клинка обмазкой покрыть-оставить только лезвие.
Можно попробовать часть клинка обмазкой покрыть-оставить только лезвие.Уже! 😊 Второй клинок как раз так и был сделан!
Обух клинка покрыл размоченым асбокартоном, оставив непокрытыми около 8-10мм лезвийной части и острие.
Сломать этот клинок было уже совсем непросто! Пришлось согнуть под углом около 90 градусов, при этом лопнуло только лезвие. Для слома нужно было перегнуть клинок в другую сторону почти на столько же.
Этот клинок по строю идентичен первому - 300-400 слоев стали, но цианировано только лезвие.
А народ вопрошает - зачем ковыряться в "старье", когда есть "порошки"? 😊 Оказывается, иногда все же может быть полезно.
Это точно, порой из простой углеродки выходит такой клин, что сидишь вечером, точишь и облизываешься от удовольствия, по износостойкости конечно до порошка не дотягивает, но другие качества оставляют крайне положительные эмоции. Но господа, что выходит из Х12МФ,если немного постараться, просто уму непостижимо, складывается впечатление что это одна из лучших сталей для ножа, углеродка не дает результата такого.
Привет, Михалыч! 😛 Давненько тебя тут неслышно было! 😊
Х12МФ... это одна из лучших сталей для ножаВидишь ли, тут надо в комплексе проблему рассматривать. Для режущего короткого (до 130-140мм) клинка возможно что да, а вот если клинок скажем 200мм, или все 350мм?! Тут комплекс свойств может несколько иной поребоваться.
Эээ Антон, для меня нож, это до 120, дальше это сабля, это у вас в тайге можно с такими расхаживать, а у нас что ими делать, последнего медведя убили 200 лет назад 😊.Нож он для того что бы резать, а не дрова колоть.
Да и что есть у тебя сомнения что из Х12МФ длинной в 200 будут какие то проблемы ?
С х12мф работал, понравилась,зараза!Жаль в виде, удобном для ковки фиг найдешь! Максимальная длина была 380-япон, т.е сам клинок 290-без проблем! Зонная закалка, низкий отпуск-вещь!
А по поводу цементации/цианирования-надо пробовать, все собираюсь печь собрать, на буром угле-он без поддува 800-900 градусов дает, сунул пенал с клинками и вперед!А то в горне его пасти приходится. Да и нагрев неравномерный .
Жаль в виде, удобном для ковки фиг найдешьЕсть она в любом виде, просто это нужно кому то платить что бы прислали.
Я ведь тоже покупаю, присылают почтой.
Антон, я знаю у тебя есть сей металл, попробуй сделать из него клин как мы обсуждали, примени свой ящик волшебный что ли, ты увидишь в сравнении с углеродкой, небо и земля, даже после начальной заточки чувствуется сразу.
сталь великолепная, но при тонкой заточке все же слегка колется. Куда деваться, объемная доля карбидов весьма велика. Кажется, 20%...
Впрочем, перевод в волокнистую форму весьма способствует.
Антон, я знаю у тебя есть сей металл, попробуй сделать из него клин как мы обсуждали, примени свой ящик волшебный что ли, ты увидишь в сравнении с углеродкой, небо и земля, даже после начальной заточки чувствуется сразу.Верю верю! 😊
А вот во что я еще больше поверил, так это в качества и свойства слоистого металла и клинков из него!
Сегодня придя в кузницу мне снова на глаза попался тот клинок, который с цианированным лезвием, и я подумал: "А что, если..."
Ломать-то я его уже ломал, а вот восстановить еще не пробовал.
Взял я клинок и снова его в тисы. Пришлось подналечь как следует. Градусах на 60-65 со щелчком лопнуло лезвие, гну дальше. Со стоном клинок принимает положеный ему угол 90 градусов!
Впрочем, перевод в волокнистую форму весьма способствуетНе поделитесь секретом? В дачно - огородных условиях возможно?
Волокнистую форму получить пока не удалось, хотя РК уже не крошится, не пробовал только металл толстый рубить, может это ее добьет. 😊
Э-э... Пока продолжу. 😊
После изгиба на 90 градусов начинаю выпрямлять обратно. В тисах полностью выпрямить затруднительно, поэтому в конце правил просто ручником на наковальне. Клинок выдержал!!!
Надо сказать, что лезвие закалено так, что неохотно, с проскальзыванием, но оставляет царапины на стекле.
Ну уж после этого решил пробовать полностью восстановить клинок, так сказать по "эльфийской технологии" (ну типа как эльфы в кино всяким бравым рубакам мечи по осколочкам встык собирают 😀 )
Затер я трещины бурой и в горн. Далее действовал почти как при сварке пакета.
Работать очень трудно, РК толщиной около 1.5мм, нет "мяса" для осадки материала. После серии нагревов и аккуратнейшей ковки проверяю результат.
АХРЕНЕТЬ!!! Сварилось!!!
Зачистил на наждаке. Боковую трещину по телу клинка закрыть полностью не удалось, а вот РК полностью восстановилась! Не верю своим глазам!!!!!
Пробую на упругость - не поддается, и трещина не расслаивается!!
По быстрому провожу зонную закалку и скоротечный отпуск.
Снова проверяю, не треснула-ли РК. Нет, все в порядке, РК целая!
Не очень то надеясь на качество быстрой закалки и отпуска немного постучал клинком по деревяхам, попробовал погнуть в руках - держит!! Клинок стал тоньше в обухе на 1-1.5мм, РК так и осталась около 1.5мм.
Для чистоты эксперимента клинок снова в тисы и гнуть с усилием. Расчет был такой, что вся нагрузка приходилась на восстановленный участок. На этот раз клинок лопнул так и не дотянув до 45 градусов, но сопротивлялся достойно!!
На сломе видим результат манипуляций по починке клинка.
Таким образом получается, что клинки изготовленные из углеродистых сталей с применением традиционных технологий хотя и уступают по некоторым показателям современным сталям, но обладают ОГРОМНЫМ запасом прочности! При запредельных нагрузках, когда упругости клинка уже нехватает, он просто сгибается (на угол до 90 градусов, и я думаю, что это еще не предел), при этом в последствии может быть выправлен чуть ли не на коленке сохраняя часть боевых характеристик (уж "мясо" то порубить такого клинка точно хватит!). В дальнейшем, даже спустя некоторое время, достаточно умелый и грамотный мастер может восстановить клинок без полной его переделки, вернув ему как минимум 80% былого потенциала. Уж если у меня кое-что получилось, то представте, как справился бы с такой задачей опытный кузнец прошлого, когда цепочка векового опыта еще не была прервана, и были доступны технические приемы и секреты отобраные поколениями мастеров!
красавчик, Антон. Ты конечно не эльф, но для опыта, как визиточку, работу такую показать следовало. А слабо как в нейрохирургии, нерв к нерву, дамаск слой к слою сшить 😀
М-да. Впечатлен. Слышал, что кавказцы сваривали сломанные клинки (экономили типа) и всегда считал это ...не правильным, но в данном случае, как кунстштюк - впечатляет.
Хотя лучше за альфами не тянуться (на то они и первые), а просто газом проварить и потом слегка поплющить, если уж очень нужно. 😊
просто газом проварить и потом слегка поплющить, если уж очень нужно.Ну это же скушно! 😊
Ты конечно не эльф, но для опыта, как визиточку, работу такую показать следовало.Следующим шагом остается прямо на выставке клинок катаны загнуть в три колена (или вообще в карман сложить 😀 ), а потом разогнуть обратно и коврик тростниковый разрубить! Вот тогда уже и эльфы скажут:
как кунстштюк - впечатляет.😀
М-да. Впечатлен. Слышал, что кавказцы сваривали сломанные клинки (экономили типа) и всегда считал это ...не правильнымЯ тоже подобное слыхал/читал и всегда посмеивался, или просто отмахивался. Но тут попробовал и ... призадумался!..
Подскажите кто нибудь, 9ХС охлаждать в масле или воде, ато в инете по разному пишут.
shebСпуски отформованы? Толщина в обухе? А вообще проще в масле. Свои 61...63 спокойно набирает, а напряжения поменьше...
9ХС охлаждать в масле или воде,
Легированные стали калить ТОЛЬКО на масло!
обладают ОГРОМНЫМ запасом прочности!Очень впечатляет 😊
по "эльфийской технологии"Толкиен конечно дока в фольклоре но и фантазер изрядный.
В детстве читал скандинавские саги в пересказе для детей, деталей не помню но был там какой то род владевший мечем откованным гномами, ковался меч долго и если не проходил "госприемку" возвращался гномам. Те его снова ковали и каждый раз мечь становился меньше. Так пока меч не "довели до кондиции".
Все в этом роду, естественно, были любезны богам ну и, понятно, попадали в валгаллу. Один из героев уперся типа, и понятно - старики в бой не ходят а другого пути в "рай" нет, к тому же у него не было наследника. Пришлось Одину самому идти за героем, а тот поднял меч на него. Один отбился своим копьем (то же не простым) от чего (только от копья Одина такое было возможно) меч сломался. Обломки сохранили и гномы (не эльфы) взялись (неохотно бо мечь не простой) починить.
После починки меч снова укоротился зато приобрел способность рубить камень.
Собственно интересно сроки изготовления и изменение размеров в процессе изготовления и ремонта.
Я думаю наверно "встык" боевое оружие не ремонтировали
з.ы. А может у гномов и эльфов были разные технологии 😊
НожеделАнтон, если пробовать имитацию хамона без обмазки, с такой легировкой ещё можно попробовать через соляной раствор (10-ти процентный) в масло и с каких 830... (Правда результат не гарантирован 😊)...
Легированные стали калить ТОЛЬКО на масло!
HarryA
...з.ы. А может у гномов и эльфов были разные технологии 😊
Угумс - точечьная сварка у них была 😊
DECEMBER
...ещё можно попробовать через соляной раствор (10-ти процентный)...
Соляной раствор еще жесче закалку дает - быстрее остывание проходит...
И на сильно легированных сложно с зоннкой - повышенная прокаливаемость и т.п.
Антон, если пробовать имитацию хамона без обмазки, с такой легировкой ещё можно попробовать через соляной раствор (10-ти процентный) в масло и с каких 830... (Правда результат не гарантирован )...Я и хотел с хамоном, только без обмазки, а на половину в воду или масло(это как решит уважаемое собрание).Жалко будет если плохой результат получится, клинок то уже симметричный и вышлифован, чтоб после закалки царапины не выводить долго.
Ножедел. А что если при сварке трещину чугунными опилками посыпать возможно её заварить совсем?
КирьянЖёсче воды?
Соляной раствор еще жесче закалку дает
shebТак, по собственным впечатлениям, в масле поверхность обгорит сильнее (хотя, смотря какое масло). В воде почище, но и "ведёт" больше... И от закалки образуются не царапины, а "выбоины" или сразу трещины 😀
клинок то уже симметричный и вышлифован
КирьянУгу. Хотя 9ХС ешё не так зловредна...
И на сильно легированных сложно с зоннкой
HarryAЯ попробовал проделать это в зрелом возрасте и высмотрел у Сигурда (там параллели с Зигфридом, но это неважно). Сломали зантынй меч, гном помог герою (или наоборот) заново его отплющить - надо было дракона подрезать. Сигурд мечик испытал незатейливо -об наковальню. Пополам... Еще раз отплющили обломки, успешно рубанули наковальню, а потом и дракона.
В детстве читал...
Заприметил, что узор на мечах каждый раз был разный. На последнем -"варм-фа", т.е. светлый червь. У Толкина, кстати, именно такой упоминается - красно-золотой змеистый. И еще кое-что, потому как он вообще-то крут...
так что
Ученические работы... Сначала Сева, как положено, потом и Самурай подтянулся. Еще чуть позже Саша Белый неплохой кинжал изладил. В общем, гномы.
В общем, гномы.Вам конечно виднее, но все же это не ремонт поперечного слома, а изначально так задумано, и, за исключением мозаики на лезвии, швы все таки вдоль.
DECEMBER
...Жёсче воды?...
Угу. Хотя 9ХС ешё не так зловредна...
Да, скорость остывания в соляном растворе выше, в любом "учебнике" посматри.
На 9ХС может получиться, но смотри с температурой не переборщи - на ШХ15 уже капризничает - просто прямой запросто, а вот с вы@бенами не всегда...
HarryAОднозначно. Большие мастера отковали свои мечи по мотивам "гномьей работы", со схожим узором. А сами гномы геройские мечи перековывали напрочь, без всяких поперечных сварных швов и прочего "так сойдет" - оттого и клинки становились все меньше и легче.
все же это не ремонт поперечного слома
Это технология малость расшифрована в "Веланде", где ученик гномов хороший, в принципе, меч порубил на кусочки и ..тра-та-та...из них сварил шедевр, который был легче и меньше исходника почти наполовину. Ну, им и рубанул камень величиной с быка. И мужика в латах разрезал... Но это уже другая тема, ранее здесь обсуждавшаяся.
Попытался 9ХС закалить через воду в масло, выгнуло таки, но как то забавно, обух был ровный, а сейчас как восточный нож выглядит, если после морозилки не потрескается(вроде гдето читал, что до -30 надо охлаждать)то будет арабский ножик. А на будущее буду калить в масло.
"варм-фа", т.е. светлый червь.Светлый червь...
Теперь я знаю, какой меч сделаю...
И понял, как его сделаю...
И знаю, из чего сделаю!...
Ножедел
Светлый червь...Теперь я знаю, какой меч сделаю...
И понял, как его сделаю...
И знаю, из чего сделаю!...
... но для начала завязывай с травой
Закалка в воде, тем более соленой легированных сталей дает невысокое качество РК на ножах.
Закалка в воде, тем более соленой легированных сталей дает невысокое качество РК на ножах.Если сказать проще - трещит все и крошится после этого! Сплошные трещины.
Трещин можно избежать, но качество и продолжительность реза много хуже.
Если сказать проще - трещит все и крошится после этого! Сплошные трещины.Так я пару сек в воде, потом масло. Тоже будут трещины?Через полчаса достану из духовки, проверю на звон. Ну выкину чуть что, нож не на заказ, а так для эксперименту.
КирьянПобежал в архив-библиотеку, вылез по уши в пыли 😊(туда уже несколько лет никто не заглядывал). Нарыл какого-то Фиргера И.В. Аккурат - в растворе поваренной жёстче и намного. Перепутал с марганцовкой (бьюсь лбом об стену).
Да, скорость остывания в соляном растворе выше, в любом "учебнике" посматри.
Зато нарыл, что у дистиллированной воды весьма интересный режим - ненамного жёстче масла. Никто не пробовал? (У нас с тонкими пуансончиками из углеродки периодически проблемки возникают, а термиста сейчас нет. Калить идёт слесарь-инструментальщик, который с этим делом ещё только знакомится 😊).
Гы, Кирьян, сэнкс! Полезно иногда в учебник заглядывать 😊...
shebВсё-таки тонковато свёл при такой длине... Намного выгнуло?
обух был ровный, а сейчас как восточный нож выглядит,
Всё-таки тонковато свёл при такой длине... Намного выгнуло?Миллиметров на пять вверх носик. Та ладно.... первый раз с этой сталью, и хотел отличных результатов да ещё и с зоной. Трещина акурат по зоне пошла, прав был Ножедел и Семён Михалыч, 9ХС ОХЛАЖДАТЬ В МАСЛО!Ну ничего, может кто прочитает и не будет страдать экспириментами.
9ХС можно попробывать с обмазкой и в теплой воде 30-50 гр.
Обмазка "выравняет" остывание(обмазывать все) - покури японию по закалке...
DECEMBERЗасада... В районе образования мартенсита разница значительна 😞...
ненамного жёстче масла.
НожеделДля тебя и выкладывал. 😊
Светлый червь...
Теперь я знаю, какой меч сделаю...
И понял, как его сделаю...
И знаю, из чего сделаю!...
ПС. Кстати, ты в книгу-то мою все же заглядывай иногда, там еще и про "гномью закалку" малость есть. Толкин-то инфу ведь не из пальца сосал...
Извините, что вторгаюсь в мифологолегендарный спор. Удалось таки сварить трехслойку с цельным кованым метеоритом на обкладках и углеродистым булатом по центру. Фото начерно ободранной заготовки, но представление дает. Клинок будет с таким же долом как на моем просто булатном.
Узор волнистый получился из за малой подачи под бойки (наращивал длинну а не ширину). Отрезок попробовал гнуть в тисках... 90 гр. ни следа отслоения... Вот такой кундштюк. В мире вроде еще не делал никто такого сочетания? 😊 Звенит как камертон....
Для тебя и выкладывал.Регулярно, Леонид Борисович! 😊
ПС. Кстати, ты в книгу-то мою все же заглядывай иногда, там еще и про "гномью закалку" малость есть. Толкин-то инфу ведь не из пальца сосал...
Вот, только давеча внимательно изучал материальчик по ковке дамасковых стволов. Мыслишки есть... 😛
Удалось таки сварить трехслойку с цельным кованым метеоритом на обкладках и углеродистым булатом по центру.ОГО!!! 😊
Вот это да! Посмотрим на готовое изделие!
Блин, многое из технологии интересно, но понимаю, что пока сам подобное не попробуешь, все вопросы лузерскими будут.
Сварка с флюсом? Или в контейнере завареный?
Ни то, ни то. Хаунойный способ, мой старинный.
Ни то, ни то. Хаунойный способ, мой старинный.Ну, значит гадать бессмысленно. 😊 Надо самому пробовать.
Не, не надо 😊 метеорит дорогой, зараза. Доллар грамм. Пятьсот енотов только на один клин на материал ушло.
Пятьсот енотов только на один клин на материал ушло.Однако!
Я тут на местном форуме кладоискателей про находки метеоритов спросил (они все болше по полям с металлоискателями бегают, монетки и прочую мелочевку собирают). Говорю, может находил кто, так я приобрету! Так на меня там зашикали, прям как у нас, если кто тут попросит "холодец" какой сделать. 😊
Мол, мил человек, метеоритов мы не находили, а если и найдем, то сразу сдадим куда надо, и Вам того-же советуем. И вообще, у нас на металлоискателях "железо" отключено, оно нам нинать! 😊
Остап Ибрагимович, вы знаете, как я вас уважаю! - но 90 градусов на таком коротыше? Это нечто.
И замечательно сыграл грубый узор С.-А., растянулся и стал вполне красив и функционален. Кстати, посмотреть бы структуру в приличное стекло на предмет определения чем образована узорчатость... Там ведь железо, никель, кобальт, фосфор - и никакого углерода. Анализ моего шматка С.-А. дал такие результаты в процентах: никель - 5,7 кобальт - 0,48 медь - 0,01 фосфор - 0,28. Сева на своем образце тыкал пальцем в куски сульфидов размером просто в ноготь... так что может быть и сера?
Леонид АрхангельскийА я что, я сама офигела (анекдот). Коротыш правда 160 мм. Забыл лигатуру, но никель вроде 5,3 Вольфрам 0,2 фосфор 0,1 меди нет, серы нет...
но 90 градусов на таком коротыше? Это нечто.
Полирну и буду микроскопить, сейчас из под 120 ленты он.
Помогите!
Жена спроектировала вешалку, а местные (Щелковские) рукожопы не берутся ее делать.
Рисунок ниже, центральная стойка квадрат 20 мм, верхние рога и вешалка - квадрат 10 мм, ножки квадрат 12 или 15 мм.
Если возможно, прутки чуть обстучать молотком, чтобы получилась чуть неровная поверность, будто квадрат тоже рукотворный.
Красить не надо, сами сделаем.
Кто возьмется и почем? Пишите в личку.
Вывезу сам (Москва и Подмосковье)
Картинка не прикрепляется ( не вижу кнопки "редактировать"), поэтому выложил картинку на http://narod.ru/disk/24465517000/veschalka1.JPG.html
Змеюка
Помогите!
Жена спроектировала вешалку, а местные (Щелковские) рукожопы не берутся ее делать...
Тут все о высоком, а вы почти о низменом 😀 😀
Если серьезно крайне не удачный эскиз - чебурашка получиться - будет постоянно опракидываться, изночально делаете верх тяжелей, а плюс одежда. И верхний "радиус" рогов больше нижних...
Одежду вешать на такие рога крайне не удобно + не всякая "петелька-вешалка" налезет на 25 шарик.
И триног "стыковать" с квадратом не удобно...
Вешалка в ванную, для полотенец, так что не опрокинется
При таком плече рога держаться на тоненьком стерженьке, работающем на изгиб. Красиво, но играть будет неслабо, если вообще не согнется.
В эти выходные поковал хвг, приобретённую у Руслана. После ковки клинка, попробовал шаркнуть напильником. К моему удевлению, напильник скользил не цепляя. Вот я и подумал, мож его и не калить вовсе. Сделать отпуск и всё. Но, как то не рискнул. Отжёг в печке и на следующий день закалил на масло.
Может зря?
И что же получается, что хвг калится как нержа на воздухе?
Советская ХВГ после отковки лезвия режет стекло. Один мой давний ученик порезваав стекло решил еще и закалить. Клин рассыпался. Я его и спросил -Если там там уже твердость далеко за 60, ты сколько хотел получить? 80?
Но есть нюанс. Чтобы оно резало не только стекло, но и еще что-нибудь, надо очень аккуратно оттягивать лезвие, с равномерного и невысокого нагрева. Иначе твердость будет пятнами, а зерно - с фасоль.
Так что оттянуть, отжечь, закалить и пользовать -магистраль. Прочее тропинки.
Спасибо большое Леонид Борисович. Вобщем я примерно так и думал. Значит всё правильно сделал 😊
Прочее тропинкиБум искать 😊
В эти выходные поковал хвг, приобретённую у Руслана. После ковки клинка, попробовал шаркнуть напильником. К моему удевлению, напильник скользил не цепляя. Вот я и подумал, мож его и не калить вовсе. Сделать отпуск и всё. Но, как то не рискнул. Отжёг в печке и на следующий день закалил на масло.В своё время, сам столкнулся с той-же фигнёй...Поле остывания в печи, ведёную поковку попробовал рихтануть. Она со званом на три части!Попробовал на напильник-скользит!Пробую остальные-ШХа, как пластилин, ХВГ-стекло грызёт.Сделал выводы 😊 ... Сейчас просто делаю двойной глубокй отжиг.
Может зря?
И что же получается, что хвг калится как нержа на воздухе?
У меня ХВГ после нагрева до 840С и остывания на воздухе дает стабильно 62,5HRC, проверено на разных изделиях с помощью твердомера неоднократно! Так и калю, из печки достал и повесил на гвоздик остывать! 😊 Отпуск не требуется.
Так и калю, из печки достал и повесил на гвоздик остывать! Отпуск не требуется.Вариант... Если рихтовать не требуется 😊
Если рихтовать не требуетсяДа ну, какая рихтовка?
После ковки - отжиг, после отжига правятся все неровности и поводки, потом нагрев в печке под закалку. При спокойном остывании на воздухе причин для поводок нет.
Я в масло калил. Напильник чуть цепляет. Недогрев? Боялся перекалить. Один уже перекалил. Тройной отпуск помог, но слабо.
Я в масло калил. Напильник чуть цепляет. Недогрев? Боялся перекалить. Один уже перекалил. Тройной отпуск помог, но слабо.
Кстати, Антон, ты под закалку греешь в горне или в печке специательной?
Если в горне, как температуру контролируешь. Я на глазок грею, но результат нужный не всегда получается. Оно и понятно. Практики не хватает. Греть стараюсь в сумерках или когда пасмурно. Когда солнце, очень тяжело поймать нужный нагрев.
Кстати, Антон, ты под закалку греешь в горне или в печке специательной?Грею в печке, так стабильнее результат. Но углеродку могу и в горне стабильно калить.
Если в горне, как температуру контролируешь.Глаз "тренировал" так, печку прогревал до нужной температуры и свечение в печке использовал как эталон. Это когда калил длинномеры, которые в печку не помещаются.
Сейчас, если нужно закалить один или пару клинков, то калю в горне, на отпуск в печку. А когда калю партию клинков, то только в печи, т.к. за каждым смотреть - глаза смозолишь! 😊
Греть стараюсь в сумерках или когда пасмурно. Когда солнце, очень тяжело поймать нужный нагрев.Ну это и правильно. Вот у меня кузня "темная", т.е. без естественного освещения (окон нет, да и двери прямо на улицу тоже нет), чему я рад безмерно! В кузнице всегда одна и таже интенсивность освещения, глаз за время работы привыкает к свечению металла и температуру очень просто определять. Нагрев, конечно, определяешь не в градусах, а по принципу пора\непора, но с опытом этого достаточно становится.
свечение в печке использовал как эталон.Что бы мне такого придумать? Я вот сегодня с работы шёл и думал, может свечу зажечь. Какая температура горения свечи? Там же в каждой зоне пламени своя температура. Вобщем не вариант. Похоже только наработкой можно добиться стабильных результатов.
Кстати, попробовал технологию науглероживания в контейнере с углём и содой. Из одной пластины 65 г отковал два клинка. Один науглеродил. Углеродил в два этапа. когда топили печку в передней и второй раз когда топили баню. В итоге получилось около 4 часов чистого времени. Науглероженный клинок при обработке на корвете искрил как напильник, в то время как второй клин почти не давал искру. Завтра отдам на испытания постороннему человеку. Нехай сравнивает.
Углеродил в два этапа. когда топили печку в передней и второй раз когда топили баню. В итоге получилось около 4 часов чистого времени.Мда... Как я уже говорил, один двухчасовой цикл дает лучшие результаты, чем два по часу!
Глубину цементированного слоя в данном случае нужно расчитывать по большему циклу, а вот степень науглероживания я даже незнаю как прикинуть. В любом случае следует ожидать цементации на глубину 0.2-0.4мм, при толщине РК 0.3мм высота науглероживания по РК возможно около 1.5-3мм. Углерода в стали должно прибыть никак не менее до 1%, может немного болше.
Что бы мне такого придумать? Я вот сегодня с работы шёл и думал, может свечу зажечь.Вот, кстати, тоже думал над вариантом.
Если кто фотографией занимался, то помнят цветной фонарь, который использовался в 80-х годах для печати цветный фотографий. Так вот, если подобрать соответствующие светофильтры под скажем 100-ватную лампу накаливания, то можно сделать очень неплохой "эталон".
Предположим, будут несколько светофильтров, имитирующих свечение стали при 760С, 800С, 840С ну и т.д., то степень нагрева можно будет на глаз прикидывать по эталонному фонарику. Цены бы такому девайсу небыло!!!
Мне такую задачу не осилить, тут серьезная база нужна!
Как я уже говорил, один двухчасовой цикл дает лучшие результаты, чем два по часу!
Это я помню, но в моих условиях это не проходит. Топить дом или баню несколько часов в сравнительно тёплое время... А отдельной печки для этого у меня пока нет. А вот будет ли она - всё решат опыты.
Так вот, если подобрать соответствующие светофильтры под скажем 100-ватную лампу накаливания, то можно сделать очень неплохой "эталон".
Это было бы здорово.
я определяю температуру следующим образом.
беру эталонную сталь как правило у10 (стараюсь чтоб при закалке был такой клин)
грею её до немагнитного состояния и при любом данном освещении запоминаю цвет. Из графика (железо-углерод) знаем температуру. И исходя из этого грею другие стали опять-же по графику.
перед закалкой всегда делаю два раза нормализацию опять - же глаз привыкает.
в ковке при точном соблюдении температур, магнит не удобно. Ориентируюсь по дымке на металле.
может кому так будет удобней.
я определяю температуру следующим образом.В действительности, каждый самостоятельно "приспосабливается" под конкретные условия, в которые попадает. Очень велик так-же т.н. "человеческий фактор", зависящий от уровня восприятия каждого конкретного человека.
ПС: со школы еще помню, получая специальность "лаборант химического анализа", была одна табличка цветов индикаторов, и там было подписано, что "лаборант обязан на глаз различать 25000 (!) цветов!"
В принципе, из призмы, вебкамеры и несильного программизма можно сделать достаточно точный пирометр.
Его, конечно, один раз откалибровать надо будет.
Хотя, мало-мало посчитав по формулам можно откалибровать на ртутной или натриевой лампе.
Собственно, даже простенький спектроскоп из призмы и нескольких линз можно приспособить.
А ещё на базарах, где продают уворованную с производства матчасть можно поискать настоящий советский пирометр. Вряд ли он будет дорого стоить. А измерение будет уже по-взрослому.
есть у меня такая штука - "точечный" фотоэкспонометр. Там внутри "светится" точка, крутишь внешнее "колесо" - точка ярче или темнее. Экспозиция замеряется подгонкой яркости точки к яркости объекта. Показания считывались с внешнего "колеса". Можно наверно ведь и обратно - откалибровать яркость "точки" по цвету каления. (все равно пленочный фотик "забыт") Только вот калибровать мне не по чему 😞
Но принцип то "старого советского" пирометра. Тамака в простейшем варианте электролампочка через реостат. Реостат проградуирован в цельсиях. Крутишь реостат лампа ярче (темнее). Подогнал яркость лампочки, посмотрел на какую цифирь бегунок реостата показывает. Правда еще оптическая схема присутствует.
Относительно «копытных гвоздей» из нем. источников это были гвозди очень высокого качества. Их главная положительная черта-это очень вязкий материал. При ковке не рассыпается, легко сваривается. Из них делали массу вещей от дамаска для стволов до булатов. Они продавались кругом и выдирать из копыт не надо было.
Из них (обогатив углеродом) можно было делать замечательные клинки, по свойствам близкие ,например, современной нелегированной 1.1545. Никаких экстраординарных свойств, выходящих за рамки той же 1.1545, этот материал никогда не показывал.
Хотя и этих свойств более чем достаточно.
Нашел я пирометры наконец то, но госпожа жаба не дает мне купить его, да и стройка урезала бюджет 😞.
Вот он:
http://cgi.ebay.com/ST-677-NIST-IR-Infrared-Thermometer-3002-F-50-1-Laser-/190429408816?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item2c567a2e30
А смысл в приборе, который на 1000С будет иметь разброс в 40 градусов даже по паспорту?....
Жаба права.
Сейчас появилось свободное время и я опять начал всякие эксперименты. 😊
Решил плотненько заняться освоением "волокнистого дамаска".
Тросы я и раньше варил, но только на мелкие изделия и небольшие кусочки. Сейчас-же сделал вполне серьезные поковки, годные для изготовления... чего угодно! 😛
Исходником послужил стальной трос из шести жил (в каждой жиле по 40 проволочек). Нарезал куски необходимой длины (около 300мм) и заплавил один конец дуговой сваркой. Трос пришлось расплетать, чтоб извлечь сальник. Вместо сальника вплел жилу из этого-же троса, чтоб небыло пустоты. Заварив оба конца троса нагрел в горне, чтоб выжечь смазку и скрутить поплотнее в горячем виде. Получил вот такие заготовки, диаметром около 25мм. На это ушла практически половина дня.
Плотные тросовые жгуты поочередно проварил, не скупясь обсыпая флюсом. Буры идет очень много, площадь поверхности под сварку очень велика. При сварке жгуты немного вытягиваются в длину и "уплотняются" до диаметра 12мм.
PosetitelСпасибо! Я примерно так и думал, потому что у иранцев упоминается технология выплавки булата из "копытных гвоздей". При масштабах производства сырьем б\у не обойдешься.
Относительно «копытных гвоздей»
Получились прутки "волокнистого" дамаска, в каждом прутке по 280 волокон/проволочек.
Пробовал травить торец прутка в ХЖ и азотной кислоте - результаты абсолютно разные! Видимо агрессивные ратворы действуют на сталь различными "механизмами".
На первом фото результат травления азотной кислотой, на втором - раствором хлорного железа.
Все замечательно проварилось. Но для лучшего результата колличество волокон необходимо увеличить. Прутки порезал и снова собрал в пакеты. Вот тут то мне и пригодился наработаный опыт по сварке круглых пакетов (чему я несказанно рад! 😊 )
В пакеты собрал по 7 прутков, каждый содержит по 280 волокон/проволочек. Итоговый пакет получился с содержанием уже около 2000 волокон! Обычный слоистый дамаск такой плотности (2000 слоев) будет уже иметь невзрачный вид, а тут рисуется замечательная картина!
Уважаемые, подскажите, купил в аптеке буру, белый порошок в пакетиках по 100г. Нужно ли её обезвоживать, и если да то как (температура? Духовка подойдёт или в горне?)? Или можно в таком виде применять?
Жена (учительница химии) говорит что если обезводить то она на воздухе всё равно воду впитает.
Антон, куда думаешь пустить этот дамаск?
Я имею ввиду на тело клинка пойдёт или на украшение клинка?
Если на тело, то как дальше колдовать планируешь? 😊
купил в аптеке буру, белый порошок в пакетиках по 100г. Нужно ли её обезвоживать, и если да то как (температура? Духовка подойдёт или в горне?)? Или можно в таком виде применять?Суть вот в чем, если бура содержит связаную воду, то при нанесении на раскаленный металл она будет "вскипать" и паром её вздует "шубой", контакта с металлом небудет. Придется каким-либо образом эту "шубу" прижимать к стали. А вот если в дальнейшем использовать для флюсования то что "сдуло", то бура плавится не вскипая и легко наносится на поковку.
Просто попробуйте как есть и сразу все поймете.
НожеделХм. Понял.
Просто попробуйте как есть и сразу все поймете.
А как насчёт второй части вопроса? Про способ обезвоживания?
Антон, куда думаешь пустить этот дамаск?Под этот дамаск есть несколько задумок. Одна из них, как раз на тело клинка пустить. Этот дамаск (волокнистый) должен как нельзя лучше подойти для формирования тела рубящего клинка. Его конструкционная прочность вкупе с оригинальнейшим внешним видом только вплюс длинному клинку.
Я имею ввиду на тело клинка пойдёт или на украшение клинка?
Если на тело, то как дальше колдовать планируешь?
Есть достоверные исторические источники утверждающие, что именно такой дамаск был популярен для изготовления лучших образцов клинкового оружия.
Для изготовления клинка думаю или приварить или вварить в дамасковое тело стальное лезвие (возможно тоже из плотного монодамаска). Потом покажу, что да как! 😛
А как насчёт второй части вопроса? Про способ обезвоживания?Можно расплавить в чем-либо и дать остыть, потом растолочь в порошок.
Потом покажу, что да как!Ждём ссс 😊
Да, и еще по волокнистому дамаску.
Очень трудоемок. Для приготовления двух брусков 23/23/170мм у меня ушло два дня работы. Расслабиться нельзя ни на одном этапе - постоянный, можно сказать тотальный контроль своих действий.
Сварить торудно, но и выявить рисунок не легче. При травлении в разных растворах получаем чуть-ли ни диаметрально противоположный результат.
Рисунок стали формируется сварными швами и тончайшим обезуглероженым слоем на стальных проволочках. Чуть более крепкий раствор азотной кислоты начинает выедать металл именно по сварным швам. Более контролируемый и прогнозируемый результат дал раствор ХЖ.
По этому поводу поступило предложение от Сергея (Бурчитай) покрыть стальную проволоку слоем никеля (гальваническим методом), сплести трос и уже затем провести сварку.
Думается мне, что этот способ провоцирования контрасного узора на волокнистом дамаске имеет большие шансы на удачный исход. Слой никеля будет очень тонок, практически сравним с толщиной обезуглераживаемого слоя на проволоке, но при травлении в растворе азотной кислоты даст должный контраст. И кроме того - никель замечательно варится кузнечным способом!
Здраствуйте, я тут почитал про закалку и про закалочный цвет, всё обычно делается на глаз с учётом всех факторов, свет,освещение, темнота,а если принципиально нужна та или другая температура продаётся лазерный термометр, типа лазерная рулетка, и все ваши проблемы решины, ну и стоимость этого агрегата, лучше делать на глаз это практичней, да экономичней.
пирометры продаются в широком диапазоне цен, я вчера специально погуглил, нижний порог - 2800 рублей (ИМХО вполне подъемная цена).
пирометры продаются в широкомПодскажи пожалуйста где?
Не торопитесь скупать пирометры. Постараюсь на днях сделать фото, как этот "чудо лазер" кажет температуру в муфеле. Думаю, будете неприятно удивлены результатами.
Семен Михалычнаиболее удобны пирометры Кельвин компакт
Подскажи пожалуйста где?
Судя по последней цене почти 25 рублей, лучше делать на глаз всё таки, на производстве он не обходим но в малом это дорогая ненужная игрушка.
такиеЭти видел, и в Гугле смотрел, две цены от америкосовских, и очень интересно
мнение людей работавших с ними, действительно ли точность очень низкая, а делать на глаз закалку порошка не очень правильное решение.
Сабледелоткудка 25 ?
Судя по последней цене почти 25 рублей
9970+ если необходима поверка - 1500. Но через год. Прибор первично поверен.
Семен Михалычпочему две? 330 баксов это не две цены от 250
две цены от америкосовских, и очень интересно
Семен Михалыч+/- 11 градусов на тысяче - низкая? Покажите где выше. Только у ПП термопар. но они меряют в произвольной одной точке печи, а пирометром вы меряете непосредственно на клинке. Я на кельвин до 2000 градусов облизываюсь в связи с булатными опытами, но пока жаба побеждает
действительно ли точность очень низкая
ну и русский кельвин в 2-3 раза точнее зарубежного аналога, которому еще и доставку надо оплатить
НожеделСложностей только одна подобрать тон светофильтра. А делается просто желатиновый светофильтр (желатин + пигмент). Конечно, оптическое стекло, как и желатин сейчас не достать, но думаю и так сойдет. ИМХО Можно сделать эталон и используя фотоколориметр делать последующие фильтры (век желатинового фильтра недолог).
Предположим, будут несколько светофильтров, имитирующих свечение стали при 760С, 800С, 840С ну и т.д., то степень нагрева можно будет на глаз прикидывать по эталонному фонарику. Цены бы такому девайсу небыло!!!
Мне такую задачу не осилить, тут серьезная база нужна!
почему две? 330 баксов это не две цены от 250Смотрите максимально измеряемую температуру. А о неточности я пишу про высказывание Kerogen а не о данных из паспортов.
есть у меня такая штука - "точечный" фотоэкспонометр. Там внутри "светится" точка, крутишь внешнее "колесо" - точка ярче или темнее. Экспозиция замеряется подгонкой яркости точки к яркости объекта.На сколько я помню физику, у пирометра идёт сравнение не яркостей, а именно цвета свечения объекта и эталонного источника.
...
Но принцип то "старого советского" пирометра.
...
Правда еще оптическая схема присутствует.
С яркостью может случиться засада, если коэффициент черноты сравниваемых тел неодинаков (а он зависит от природы вещества, состояния поверхности и.т.п.). А люди тут хотят проценты отлавливать.
Оптика там простая -- труба, у которой в одной из фокальных плоскостей унутре источник. Можно расковырять китайский оптический прицел и на место прицельной сетки воткнуть лампочку.
Собственно, если есть возможность калибровки, можно поставить лампочку накаливания (хотя лучше толстая проволока) с амперметром и реостатом.
Амперметр разметить прямо в градусах цельсия.
Но опять же, люди тут хочут точность меньше процента...
А смысл в приборе, который на 1000С будет иметь разброс в 40 градусов даже по паспорту?...Дык, два процента. Ну, процент можно выжать.
Есть более точные пиромеры? А среди доступных?
Да, и на глаз действительно можно точнее температуру определить?
Дык, два процента. Ну, процент можно выжать."Окно" закалки некоторых сталей всего +/- 5С.
Да, и на глаз действительно можно точнее температуру определить?Это смотря какой глаз (в смысле тренированности). При определенном навыке на глаз температура определяется поразительно точно.
У нас на заводе есть литейка (чугун варят), опытный плавильщик по характеру "кипения" чугуна определяет содержание углерода с точностью до 0.1%, и температуру расплава +/- 10С по свечению (и это в пределах 1300-1400С). Сравнивали как-то по приборам, так четыре прибора показали температуру как раз вокруг определенного на глаз значения!
Но я всеже за инструментальный контроль температуры.
Хотя-бы первые лет пять-шесть...
Процент выжать не получится, можно будет еще радоваться, если прибор в реальных условиях не станет врать сильнее заявленной точности.
Принципиально более точных пирометров за вменяемые деньги нет, они не для того делаются.
На глаз при навыке 40 градусов ловятся легко.
Идея калить порошки в горне порочна в принципе, вместо попыток извернуться нужно обзаводиться электропечкой.
Где гарантия что термодатчик печи не врет на те же 40 градусов?
Где гарантия что термодатчик печи не врет на те же 40 градусов?Термодатчики измеряют температуру очень точно. Но все зависит от настройки прибора, если в него будет заложено, что вот такой ток - это 100С, а вот такой - 1000С, то он это и будет показывать.
Так вот и главный вопрос как правильно оттарировать, смотреть по расплавлению металлов, как то сомнительно.
Так вот и главный вопрос как правильно оттарировать, смотреть по расплавлению металлов, как то сомнительно.Да нет, все проще.
Зная, какую термопару будешь использовать, нужно найти табличку, там указаны токи, которые она выдает при определенном нагреве и выставить по этим показателям прибор. Сам "указатель температуры" по сути простой вольтметр, только с соответствующей шкалой.
Да вот, в магазинах для электриков тестеры продают, видел два приборчика с термопарой в комплекте, один до 450С, другая модель до 840С измеряет. Я даже пользовался одним, когда дамаск окрашивал в цвета побежалости, мерял температуру песка в контейнере, куда потом закапывал клинок для прогрева. Нормально работает! Только капелька спая термопары очень маленькая, на любое колебание воздуха реагирует.
Кстати, при сжимании в кулаке кажет температуру тела! 😊
Немного отчитаюсь по результатам использования пирометра:
http://www.sendspace.com/file/n62yxa
В ссылке видео на 15 сек, вес 0,7 мб.
Измерял нагретый до 830С тигель, предварительно подобрав коэф. излучения, разброс показаний и скорость остывания видно из ролика. Пиромерт testo 860-T1 http://www.vectorvk.kz/testo/testo-860t1.html
ИМХО, если нет эл. печи, то углеродку лучше калить на глаз, ну а для нержавеек и порошков, всетаки купить муфель.
НожеделУ меня "К" типа декларировали до 1000. Но как он медленно замеряет 😊. Я её разок в духовку нагретую всунул - так градусов до 140 минуты четыре всё, не спеша, поднималась. Надоело 😊
, один до 450С, другая модель до 840С измеряет
Видео познавательное, непонятно то ли идет остывание печи, чего пирометр так резко сбрасывает. Но это вот как раз тот пирометр что не нужен, он всего лишь до 900 градусов.
Да нет, все проще.Значит что, термопару нужно покупать оболочечную, и только с таблицей,
Зная, какую термопару будешь использовать, нужно найти табличку, там указаны токи, которые она выдает при определенном нагреве и выставить по этим показателям прибор. Сам "указатель температуры" по сути простой вольтметр, только с соответствующей шкалой.
потому как безоболочечная которая за 200 р вмонтированная в заднюю стенку печи будет показывать хрень разную а не температуру.
Вот и хотел я применить пирометр для тарирования печки.
Термопара это хорошо.
Но во первых, те, что работают 1000 и выше градусов стоят соответственно, потмоу как засунуты в правильную оболочку. Во вторых, пишут, что при высоких температурах там начинается активная диффузия и термопара быстро превращается в тыкву.
На видео, кажется, работает оно быстро. На сколько показания прибора соответствуют температуре в печи?
Ну, и последнее и, мне кажется, главное. Вопрос в том, что мы измеряем.
Термопара измеряет _свою_ температуру.
Пирометр измеряет среднюю температуру в области, изображение которой попадает на датчик.
А температура в печке, даже глазом на видео видно, имеет существенный разброс.
Рекомендую. Кузнечная (диффузионная) сварка на уровне атомов. Хотя бы просто пробежать глазами, один раз... http://www.mexanik.ru/0426/ann426.htm
Кузнечная (диффузионная) сварка на уровне атомов. Хотя бы просто пробежать глазамиХм... Интересно!
Здравствуйте уважаемые кузнецы-ножеделы!!!
Помогите советом кто чем сможет пжлста. Предыстория такова:
Поехали в прошлом году мужики на утиную охоту куда-то там не знаю сам.
И нашли трак от танка немецкого. И вместо того, чтобы охотиться два дня выбивали из него "пальцы". Выбили числом несколько и решили сделать из них ножи. Расковали два пальца в местной кузне за бутылку. Стали делать, т.е. точить на наждаке и придавать желаемую форму, постоянно мокая в водичку, чт. не перегреть. У одного нож не вышел-перегрел он его-не держит заточку. У другого получился-кпасивый такой ножик и качество отменное: по железной трубе им хрясь-на трубе засечка, ножу-ничего;заточку держит-можно бриться, на шкуре практически не садится- не встречал я таких ножей.
А последний палец был отдан молдавскому кузнецу ,кот. за пару рублей приварил к нему пруток, расковал,придал форму шлифмашинкой ,закалил "до малинового цвета" и в масло. Но мягкий получился ножик-зазубрины остаются, напильником по обыкновенному кухоннику ведешь-скользит, а тут стачивает сразу. В чем тут засада? Подскажите ув. гуру. Мож перекалить его. Или на помойку ,или колбасу резать. Откуда тут ноги растут?
Пальцев больше нет (((. Заранее признателен.
С ув..
Мне мой наставник по кузнечному делу много раз говаривал - пальцы от траков, суть лучший материал для зубил и пр. слесарного инструмента!
Все зависит от условий ковки и ТО!
Сам не раз и не два ковал зубила и пр. слесарям на заводе из траковых пальцев - всегда результат положительный!
У меня при заготовке древесного угля часто попадаются гвозди. Гвозди ведь подаются цементации при получении угля. Думаю если сварить из них пакет, должно получится что-то вроде «цыганского дамаска». А если пару жил из троса карбюратезиревать? Рисунок будит отличатся от того при котором посыпают чугунными опилками?
------------------
Ёж гордая птица не пнешь не полетит.
Спасибо, Ножедел))!
Так можно попытаться перезакалить клинок? Или бесполезная затея?
Как Вы думаете. Уж очень хочется ножик рабочий под себя сделать. Слава богу руки есть, но ни разу не кузнец я.
С ув..
НожеделХотелось бы чуть поподробней про условия ковки и ТО, а то у меня было зубило из пальца от трака, после вырубания "четверти" под дверной косяк, в кладке из шлакоблоков, малость затупилось. Я попробовал оттянуть да закалить. Оттянуть то получилось, а вот с закалкой что то не очень. В чем там загвоздка?
Мне мой наставник по кузнечному делу много раз говаривал - пальцы от траков, суть лучший материал для зубил и пр. слесарного инструмента!
Все зависит от условий ковки и ТО!
Мужики, я вам поражаюсь - вы пытаетесь закалить неизвестную сталь. Разброс закалочных Т на различных сталях 500 С ! (от 760 на углеродках и почти до 1300 на быстрорезах). И вы пытаетесь угадать???? Ясновидящие вы что ли.
С уважением.
Это сталь Круппа .
С ув..
Кузнецу говорю: кали.
А он мне: боюсь хрупкий будет.
С ув..
Это сталь КруппаНу да, Крупп выпускал всего одну сталь! 😊
Иль вы у него самого узнавали марку и закалочные режимы?
Вонава чо!
А реально ли отковать клиночек толщиною в сантиметр, длинною в 18, а шириною в 4.5см?
Мне на складешок.
Собсно сталь даже не важна, ну пущай после слесарки на едениц 50-54 это можно будет закалить.
Вроде бы пруток так не раскуёшь? , или это сильно от прутка зависит? Или зря заморачиваюсь и можно сразу пластину найти, а уже вокруг неё с бубном плясать?
ЗлХ
толщиною в сантиметр, длинною в 18, а шириною в 4.5см?
Мне на складешок.
ничего себе "складешок"...
толщиною в сантиметр, длинною в 18, а шириною в 4.5см?😀
Мне на складешок.
Мне на складешок.Меч-сКладенец? О_о
Гусеничный палец, калится в воде (на 3, 4, 5) с самоотпуском, сразу чиркнуть напильником, если побежалость пошла золотисто-соломенная - все удалось.
Бред. См. пост N 2786.
Блин, а я ить не пошутил.
Действительно такая вот дурь нужна.
[QUOTE][B]Действительно такая вот дурь нужна.
Из 45 стали вполне получится...
Добровольцы есть?
Ухандыкай ближайшую о размеру Трамонтину и не отвлекай людей по пустякам
Хотелось бы чуть поподробней про условия ковки и ТО, а то у меня было зубило из пальца от трака, после вырубания "четверти" под дверной косяк, в кладке из шлакоблоков, малость затупилось. Я попробовал оттянуть да закалить. Оттянуть то получилось, а вот с закалкой что то не очень. В чем там загвоздка?С ковкой никаких особенностей, а вот калить на воду с самоотпуском. В Вишневецком есть пояснения.
А реально ли отковать клиночек толщиною в сантиметр, длинною в 18, а шириною в 4.5см?А в чем проблема-то?
Мне на складешок.
Пиши в ПМ или на мыл.
а вот калить на воду с самоотпуском.Ну вот, а я в масло пихал, а в воду попробовать чета не сообразил.
Причем, ведь с арматурины зубило не раздумывая в воде калил.
2 МухАН В самом деле, вчера порылся чуток в инете. Из чего только пальцы эти не делают. Сталь 40; 40Х; 50Г, даже какая-то Сталь А 52. Но, как можно видеть, малолегированная или вовсе не легированная и в любом случае доэвтектоидная. Сами пальцы цементуются, где то кто то даже до 6 мм. Закалка ТВЧ.
Уважаемые, подскажите какая сталь идёт на клапана двигателей для тракторов, нормально ли сваривается? Есть старый ножик из клапана, можно ли в пакет сунуть? Подозреваю что можно всё что угодно, но вот сварится ли?
Dzen9550Х14ичегототам
Уважаемые, подскажите какая сталь идёт на клапана двигателей для тракторов, нормально ли сваривается? Есть старый ножик из клапана, можно ли в пакет сунуть? Подозреваю что можно всё что угодно, но вот сварится ли?
40Х10С2М
в общем-то сваривается если уметь. Если нет опыта сварки нерждамаска - шансы на успех сварки малы. Ну и сталей более подходящих для ножестроения - уйма.
50Х14ичегототамСпасибо!
40Х10С2М
в общем-то сваривается если уметь. Если нет опыта сварки нерждамаска - шансы на успех сварки малы. Ну и сталей более подходящих для ножестроения - уйма.
А кто-нибудь пользуется самодельным оптическим пирометром?
------------------
Ёж гордая птица не пнешь не полетит.
наверное тот кто смог его сделать
Приветствую всех. я новичек в этом деле, проконсультируйте плиз.
есть возможность набрать копаных штыков немецких. состояние сами понимаете. если несколько перековать в пакет может ли выйти толк? возьмется ли кто на такой эксперимент? железки и расходы соотвестственно мои.
доброе время суток! почитал тему. хочу выразить огромную благодарность ее создателю и участникам! узнал много нужного и интересного 😊 сам еще ни разу не ковал, но хотел бы попробовать. к сожалению, весьма ограничен в средствах, но для первых экспериментов все же обустрою себе уголок на даче. главная проблема упирается в электричество, точнее, в частое его отсутствие. горн сложу, но дуть будет попросту нечем 😞 отсюда вопрос: какую максимальную температуру можно получить на древесном угле без поддува? про серьезные вещи вроде дамаска пока и не заикаюсь, но хотелось бы хоть что-то осилить для начала, так хватит ли жара "на кошках потренироваться"?
так хватит ли жара "на кошках потренироваться"?Решение простое, ручные меха, без наддува кузни не получится.
а в наше время их достать еще реально или самому смастрячить проще?
Блин да их и самому сделать можно кто-то уже говорил об этом и чуть ли не чертежи давал, вроде Борода Кострома. Хотя если подумать - ничего сложного ведь нет, руки -есть, голова-есть, желание-есть... Все получиться и материалы найдуться и дело свершится с готовым результатом.,.. дерзайте...
С уважением, Денис.
Приветствую всех. я новичек в этом деле, проконсультируйте плиз.А сталь то на них какая? И стоит ли овчинка выделки в конечном итоге?
есть возможность набрать копаных штыков немецких. состояние сами понимаете. если несколько перековать в пакет может ли выйти толк? возьмется ли кто на такой эксперимент? железки и расходы соотвестственно мои.
Если на угле, то действительно без поддува не получиться, а на газу поддув не нужен. может попробуете и понравиться, если просто поковать.
Ито Мацумото
А сталь то на них какая? И стоит ли овчинка выделки в конечном итоге?
Вот и вопрос стоит ли это того?
dunkelkraft
а в наше время их достать еще реально или самому смастрячить проще?
я тоже начинающий и ограничен в средствах. подумалось, а может под меха примастрячить насос от ПВХшки? ногой и качать удобно будет и объемы у них приличные, до 6.5 литра.
типа такого вот:
Доброго времени суток.
Я из Санкт-Петербурга, мне 26 лет. Ищу кузнеца-мастера, откуда угодно.
Перееду в любое место России. Желательно подальше от цивилизации.
Хочу научиться азам ковки оружия.
Давно мечтал этому научиться, но не мог выделить время. Теперь времени много, готов всё его отдавать обучению и работе.
Без вредных привычек.
Денег мне не надо, прокормить себя тоже могу сам. Нужен только угол в тепле и работа.
Готов выполнять любую работу. Всячески помогать. Много чего умею.
Опыта работы с металлом, как такого нет. Знания только теоретические.
Море желания и сил для достижения цели.
Ну, для начала нужно хотябы посетить выставку в Сокольниках 4-7 ноября, там будет с кем поговорить, будет что посмотреть. А дальше... видно будет...
Вроде Кузнецов иногда учеников берёт, и живёт в деревне. На Вернисаже бывает. Там его и найти можно. Только к нему отношение неоднозначное, но мужик грамотный и дело своё знает.
warneedsМожет, горн с ножным приводом? Он похож на гибрид горна на базе автомобильной "улитки" и старой швейной машинки.
ногой и качать удобно будет
Доброго времени суток, експериментировал со старым тросом (трос был вытянут со дна реки, пролежал он там возможно лет 15, наверное с постройки моста) когда начал разогревать трос под сварку он начал дымится бело-жолтым дымом и вонять возможно серой, чтобы очистить трос от грязи я разогрел и мокнул в ведро с водой. На угле образовался белый налёт с жолтым оттенком. Варил на самом песке, впринцыпе сварилось, после термообработки попробывал на излом получил и хрупкий и мяхкий клин. Что за жолтый дым и откуда он взялся? Метал мог напиталься сероводородом с ила?
Возможно сера послужила причиной. Можно попробовать сварить кусочки меж собой и сложить разок-другой. Свойства изменяться. Дерзайте...
toxaa я конечно профан в кузнечном деле, но судя по фоткам, трос этот - обычный "цинкач", как мы его называли в бытность работы в речном порту, т.е. оцинкованный, уж очень похожи последствия отжига...
Кстати, цинк при отжиге и впрямь дает примерно такую картину
и я за цинк - дым похож - кстати яд
Да цинк это, к маме не ходи... Такой лучше в дело не пускать...
всем спасибо, действительно цинк всё объясняет, както я даже и не подумал на счот этого.
toxaaПочти все. Не объясняет мягкости металла... Для этого нужно вспомнить, что тросы делают и из простого железа.
цинк всё объясняет
Почти все. Не объясняет мягкости металла... Для этого нужно вспомнить, что тросы делают и из простого железа.Мне казалось что трос пружинит, ржавое железо какоето более хрупкое, может из-за этого. Одна жилка на излом не згинается, а лопается.
Я тут подумал, а что если попробовать соединить приемы оружейно-инструментальной и художественной ковки?
Помнится, кузнецы-художники жаловались, что мол сталь им попалась не иначе как 45-я - ковать невозможно, какая жесткая! Я им про У10 сказал, так на меня руками замахали - ты что, мол, тут вообще ухихикаешься что-либо ковать!!!
Но МЫ то не художники!!! 😊 НАМ и У10 - все-равно что пластилин! Усложним задачу! 😊
Далее фотки и, как говорится, - БЕЗ КОМЕНТАРИЕВ! 😀
Уфф... Чесное слово, я на ковку меньше времени потратил, чем сюда фоты залить!....
Ждите продолжения "в следующей серии"...
...через несколько дней...
АНТОХ ПРИВЕТ!Тебе чего занятся нечем?на клапана перешол, или к КЛИНКУ готовишся тихонько !!!КАНАТ резать !!
Тебе чего занятся нечем?Ага! Совсем нечего! Кроме как к выставке готовиться. 😊
А этим я буду канат не резать, а КОЛОТЬ!!! 😀
Нарядно!
Осталось волюту из чугунины свернуть!))
Я новичек, кировчанин. в компъюторе почти 0. Антон Юрьевич, хочу с Вами увидеться и пообщаться. Кое-что умею, покажу образцы по Вашей теме. Назначьте время.
Назначьте время.Да в любое время, я до выставки каждый день в кузне часов до 6 вечера.
Заранее позвонить. Телефон в профайле.
Антох! Как -то было , что большие волюты крутили из у7. Не смейся и не спрашивай-"Нахрена". Нашальникхе сказал надо из углеродистой, чтобы не деформировались волюты - большие ж они. Хотя в последнее время столько углеродки перемесил - и с художки почти съехал совсем в оружейку, ну и пластику не оставляю - скульптурки мучу... Как нить заскочу - перетрем се и вся, времени нет совсем - обустройство мастерской отбирает почти все время...
:)
Нашальникэ скажи, что потом пусть ко мне подъедет, а я ему для валюток Р-ку дам, точно не деформируется! Даже в кондукторе! 😀
я ему для валюток Р-ку даАНТОХ ПРИВЕТ !помниш на вокзале в мастерскую заходили ,там решотки с ВОЛЬФРАМОМОЙ полосы делали ,сварной возмущялся долго ПЛОХО ВАРИТСЯ ,,,
:pipec:
Хотя... Чему тут удивляться - этож ЧЕЛЯБИНСК! 😀
У нас в Челябинске самые суровые мужики!
С подачи Виленыча наковал клинков этих, самых... габалинских ножей (Гиймякеш). Виленычу респект и уважуха 😊 за поиск информации и "первопроходство". Я попытался повторить то, что увидел.
В качестве заготовки послужил пруток 60С2А 22мм диаметром и длинной 160мм.
Ну вот, осталось добавить чуть-чуть слесарки, чтоб выровнять абрис поковки и закрутить "носик" клинка.
Антон, а хвост не дохловат-ли?Ими-же не резать будут, а рубать...
Вот, собственно и все! 😊
Клиночки сегодня в печь на отжиг, завтра закалка.
В работе не обошлось без косяков - на первом клинке, когда отрабатывал технику ковки этих, новых для меня клинков, при заворачивании "носика" видимо проскочил ковочную температуру. В результате имеем трещины по РК около "носика" - клинок на помойку...
Антон, а хвост не дохловат-ли?Ими-же не резать будут, а рубать...Да ну!
У меня на леукку точно такие-же хвосты, нареканий еще небыло, а нагрузочки на леукку не в пример поболе будут, чем на такой мясницкий ножик!
НожеделПознавательно! Этож сколько труда-не надо на помойку 😊 Мне отдайте 😛
В результате имеем трещины по РК около "носика" - клинок на помойку...
Да он же закалку не переживет!
Эх,это печально... я и не обратил внимания что без закалки 😞
А если завитушку, вместе с трещинами, болгаркой срезать, отжечь и на закалку?
Гоблинский не получится, но вполне себе клиночек может выйти. Что добру то пропадать?
В будущем можно надеяться на выпуск таких клиночков? Я бы взял парочку, но конечно вопрос цены еще есть =))
это палево... я сюрприз готовил -а ты взял и показал... ну да ладно... так тоже ничо так получилось. 😊
Ножедел
С интересом прочитал про ковкуу тросов. Очень захотелось иметь нож из такого дамаска. Если будешь делать, то я занимаю очередь. А мне можно отправить сообщения в P.M.Буду ждать.
В будущем можно надеяться на выпуск таких клиночков?Возможно!
Хотя модельный ряд из леукку и белёвцев "разбавлять" еще не думал!
это палево... я сюрприз готовил -а ты взял и показал...ТОчняк!!! 😊
С интересом прочитал про ковкуу тросов. Очень захотелось иметь нож из такого дамаска.Это будет отдельый разговор!
А если завитушку, вместе с трещинами, болгаркой срезать, отжечь и на закалку?А я такие клинки буду в ведро складывать, и те, кто ко мне на мастерклассы будут приезжать, получат возможность покопаться в моем мусоре. 😀
Гоблинский не получится, но вполне себе клиночек может выйти. Что добру то пропадать?
Вот, кстати, только сейчас обратил внимание - уже пару месяцев вот так в мусоре и торчит! 😊
Ножедела что с ним ?
Вот, кстати, только сейчас обратил внимание - уже пару месяцев вот так в мусоре и торчит!
Ножедела те кто не имеет возможности подъехать (((( остануться без сего произведения ? (((( А может есть варианты ? )))))))
А я такие клинки буду в ведро складывать, и те, кто ко мне на мастерклассы будут приезжать, получат возможность покопаться в моем мусоре.
а что с ним ?С ним все плохо... Он "заболел", и "медицина" здесь бессильна!
Антон, по поводу У8, 10 и т.д хотел спросить, на что калишь на воду или все же на масло ?
НожеделА может ему это, внутривенные вливания помогут 😛 Не ну нельзя же так близко фото "мусора" показывать 😊)
С ним все плохо... Он "заболел", и "медицина" здесь бессильна!
simishka007я опустил тему внутривенного , но она сама собой имелась ввиду 😛 а так в очередь 😛
А может ему это, внутривенные вливания помогут Не ну нельзя же так близко фото "мусора" показывать )
А я такие клинки буду в ведро складыватьВи есть нимнёго перекюшать. В смысле зажрались 😀 😀 😀
Тут, понимаешь, напильники собираешь по помойкам, а он такой шмат стали в ведро? 😀 😀 😀
ШалимЯ так думаю им удобно мусор тромбовать, когда выкидывать лень 😊)
Тут, понимаешь, напильники собираешь по помойкам, а он такой шмат стали в ведро?
Ви есть нимнёго перекюшать. В смысле зажрались😀
Тут, понимаешь, напильники собираешь по помойкам, а он такой шмат стали в ведро?
Он проб и тестов неперенес! 😊
А еще я тут себе вот такой эскизик набросал (см.фото).
Уж очень захотелось что-нибудь ЭДАКОЕ изладить! 😊
По заданию предполагалось какможно больше ковки и минимум слесарки. Ну и уж конечно никакой там электросварки!
Ну вот, теперь можно приступить к поэтапной проковке граней клинка, формированию его ребра и выравниванию абриса.
До этого этапа ковка в основном велась на молоте, но сейчас наступил черед и работы ручником. Клинок окончательно выравнивается и выглаживается на наковальне небольшим молотком. Работа неспешная, требует внимательности и аккуратности.
Теперь добавим чуток слесарки, чтоб выровнять клинок, убрать все "лопухи".
При этом выяснилось, что размеры клинка получились несколько больше запланированных. Придется пересчитывать "хвостовик".
В соответствии с эскизом, центральный пруток "хвостовика" должен быть торсирован. Далее хвостовик раздваивается, образуя собой "навершие", огибая центральный пруток с обоих сторон формирует "рукоять" и "гарду".
Разрубать хвост зубилом надвое вдоль мне было лениво и я проделал это болгаркой.
Дальше!Дальше!! 😊
А чего в ведро сразу такой... после просмотра ЧТО там конкретно лежало, пуская слюни выпал в осадок... :р
Дальше!Дальше!!Ну а что - дальше?!
Дальше начался форменный кошмар для человека не имеющего должного опыта и навыков в художественной ковке!!!!!!
Если долго мучица... 😛
Антох, художкой увлекаем-с - развлекаем-с ? Хорошее начало и результата ожидаем - ГУТ!!!
Ну и вот, после всех мытарств получаем что-то более или менее похожее на то, что было на эскизе.
На следующий день оставляю окончательную правку, установку хомутов и пр. (готовый результат будет в Мастерской на следующей неделе. Ну и на выставке, само собой 😛 )
По сути, все-таки получился меч, выполненый практически только методом ковки из одного цельного прутка стали!
Красиво получился! И худ. ковка, в которой опыта нет тоже 😊 Место перехода в хвостовик не тонкое?Просто габариты изделия трудно оценить...
Место перехода в хвостовик не тонкое?По объему металла раза в 3 массивнее, чем просто хвостовик на клинках мечей.
габариты изделия трудно оценить...
А эти два прутка, которые по краям (блин, не знаю как точнее выразиться),
вернее меч, между двумя этими прутками не будет играть? Их к центральному хвостовику не будешь приваривать? А то такое ощущение, что меч между ними гуляет.
меч, между двумя этими прутками не будет играть? Их к центральному хвостовику не будешь приваривать?Конечно будут! Но приваривать - ни в коем случае!!!
Хомуты поставлю, как и положено.
Ножедел"гусиные лапки"? 😛
Хомуты поставлю, как и положено
Клинкоулавливатели? 😊
,
Увидел я как-то вот такую прелесную вещицу на одном из оружейных форумов. И очень мне захотелось сделать подобное, но слегка по своему!
Вот, даже историческую информацию по таким "ножичкам" нашел:
http://citadelblog.ru/kinzhaly-srednevekovya-ushastyj/
В качестве материала - дамаск У8 + ХВГ, 240 слоев.
Такой тип рукояти как у этого дамаска больше похож на восточное длинноклинковое. Мож тогда сделать нормальный ятаган? И по честному-тоже интересная задачка...
АНТОХ МОЛОДЕЦ!! прикольная работа
Брусок из заготовленных заранее. Проковал на нужное сечение, в хвостовой части сделал пропил болгаркой и отогнул заготовки для "ушей".
Затем проковал "хвостовик", сформировал клинок и выровнял всю заготовку по оси.
Квадратные отогнутые заготовки "ушей" отплющил до хороших лопухов! 😊
Здорово, Антон!
Ждем продолжения, Антон!+100
На лезвийной части клинка (а надо сказать, что я решил делать клинок с одним лезвием - так проще в "нашей местности", чем с кинжалом, тем более, что по историческим источникам и такие были) решил сделать рисунок "волчий зуб". Сделал надрезы болгаркой, используя круг 6мм толщиной. Потом срезал все выступающие острые края на камне, чтоб не заковывать складок.
Блин, здОрово!!!
Зачистив окалину и макнув клинок в "отраву" смотрим результат кузнечной работы.
Пока вроде неплохо! 😛
Далее следовала черновая слесарка клинка, отжиг и закалка с отпуском.
По строю решил слесарить клинок прямым клином от обуха, с толщиной РК 0.3-0.4мм. В качестве украшения клинка (которое должно присутствовать практически обязятельно) прорезал глубокий дол вдоль спинки. У этого дола была еще одна задача - компенсировать поводку и искривление клинообразного клинка при закалке. Клинок в обухе имеет 7мм, а по РК перед закалкой был отслесарен до 2мм. При погружении в масло такие клинки практически обязятельно изгибает ятаганом из-за разности в скорости охлаждения. Прорезав дол, я несколько нивелировал разницу в скорости охладжения и при закалке заметных поводок клинка небыло! Лишь носик клинка несколько "клюнул" вниз, но это легко исправил благодоря небольшому запасу ширины.
После шлифовки клинка до 100грин неутерпел, макнул на секундочку в азотку, чтоб полюбоваться узором уже практически полностью готового клинка! 😊
Вот так и рождается комплекс неполноценности 😀
Пойду себе руку одну что ли отрублю 😀 😀 😀
С одной рукой ещё больше комплексов((
Антон, класс!!!))))))
Доброго времени суток, подскахите пожалуйста на сколько плохо может вариться рессора (предположительно от автобуса Лаз), у меня возникло подозрение что она варится намного хуже подшипника.
подскахите пожалуйста на сколько плохо может вариться рессора (предположительно от автобуса Лаз), у меня возникло подозрение что она варится намного хуже подшипника.Я,конечно, не Антон, но выражу свое мнение, если не возразите. Рессора - как правило - 60с2а или 55с2а вариться замечательно как "сама на себя", так и в компосте с другими углеродистыми сталями. Подшипник - скорее всего сталь ШХ155 или ШХ15СГ, из-за большого количества хрома вариться намного хуже. Вариант плохой сварки возможен при наличии заржавленности поверхности стали. Может рессорка сия имеет конечно легирование какое особое (вряд ли).
Уважаемые, есть у меня пара тройка кг. свёрел для перфоратора(СДС). Сдаётся мне что сталюга там не детская, нет ли у кого желания попробовать её расковать в клиночек? Териториально находится в Питере. Переслать могу.
Fon Genrih
Уважаемые, есть у меня пара тройка кг. свёрел для перфоратора(СДС). Сдаётся мне что сталюга там не детская, нет ли у кого желания попробовать её расковать в клиночек? Териториально находится в Питере. Переслать могу.
Если свёрла обычные (по металлу всмысле), то клиночки максимум из каждого получится сделать, а не сварить их воедино. Дело в том, что такие свёрла делаются из быстрореза, а он не варится... Ну, в обычных условиях не варится...
samsam83
Видел такие сверла с твердым наконечником, а само тело сверла может быть из чего похуже.
Твёрдые наконечники - это победит (в 90% случаев), хотя из чего само сверло - действительно может быть неизвестно, но делать клин из непонятно чего - не лучшая затея, т.к. ТО подбирать замучатся можно...
Видел такие сверла с твердым наконечником, а само тело сверла может быть из чего похуже.
Ито МацумотоСпасибо буду размышлять, ну похоже что моя рессора какаято закалдованая.
Я,конечно, не Антон, но выражу свое мнение, если не возразите. Рессора - как правило - 60с2а или 55с2а вариться замечательно как "сама на себя", так и в компосте с другими углеродистыми сталями. Подшипник - скорее всего сталь ШХ155 или ШХ15СГ, из-за большого количества хрома вариться намного хуже. Вариант плохой сварки возможен при наличии заржавленности поверхности стали. Может рессорка сия имеет конечно легирование какое особое (вряд ли).
Ито МацумотоСпасибо буду размышлять, ну похоже что моя рессора какаято закалдованая.
Я,конечно, не Антон, но выражу свое мнение, если не возразите.
Доброго всем вечера, прочитал всю тему. Тема отличная - читать одно удовольствие, количество информации поражает! Сам не ковал, сейчас точно некогда (институт, работа), но надеюсь это поправимо, пока займусь теорией. Спасибо!
,
Видел такие сверла с твердым наконечником, а само тело сверла может быть из чего похуже.
Именно так. Но это "похуже" выдерживает 12 часов беспрерывной работы получая каждую минуту по 700 ударов с силой 3,2 джоуля в задницу. И ни малейших следов расклёпа не наблюдается. Сам бур диаметром 9 мм но согнуть его зело проблемно, при этом сгибаясь не ломается. Вот за марку стали не могу сказать ни чего. Умирают они от того что победит либо отпаивается, либо стачивается об арматуру. Кстати сам офигел- без победита сверло таки забуривается в бетон, в 2 раза медленней и укорачиваясь на 1,5- 2 мм на 90 мм сверления, но таки СВЕРЛИТ!!! Хвала перфоратору "Атлас".(не сочтите за рекламу).
Уважаемые, есть у меня пара тройка кг. свёрел для перфоратора(СДС)Скорее всего там что-то типа 40хф (тоже, что и на гаечных ключах), прочная, вязкая, но для ножей -не комильфо.
Насмотрелся на Клинке на куябрики от Владимира Udotа и Антона Ножедела, умчал на дачу и на последних двух пригрошнях угля поплющил напильник.
Пытался крутить - холодное лопалось, а уголь таял на глазах. Желание во что бы то нистало что-то сделать родило вот такой брелочек. На закалку все равно угля не хватило (((
Насмотрелся на Клинке на куябрики от Владимира Udotа и Антона НожеделаНа выставке рядом со мной лежали куябрики Андрея VOY7.
Здравствуйте, уважаемые Кузнецы!!!
Я жудожник-ювелир, а в ковке только-только начинаю Путь, 2 месяца назад сварил небольшой горн с поддувом из пылесоса и наковальн из рельса, пока набиваю руку изготавливая клеши, щипцы, просечки и прочий вспомогательный инструмент, до клинков еще не дозрел. Однако, с огромным интересом и удовольствием изучаю эту тему, т.к. она сильно перекликается с мокуме в приложении к ювелирке, которым я понемногу занимаюсь уже больше года. Тут успехи у меня пока тоже скромные:
http://alekssi.narod.ru/Mocume.html
Мокуме медь+железо запекаю в электропечи заковав в трубу, медь+серебро пропаиваю горелкой. Чувствую - поле для экспериментов и совершенствования качества, впереди совершенно неисчерпаемое...
Ой, что-то заболтался я. А пришел на самом деле с простым практическим вопросом:
Подскажите пожалуйста, если конечно это не коммерческое авторское ноу-хау, какова схема исходного уклада слоев, в результате которого из крученки вылезает вот такая конопля:
http://alekssi.narod.ru/Damask.jpg
??
Спасибо :-)
Алекс
Здравствуйте, уважаемые Кузнецы!!!
Я художник-ювелир, а в ковке только-только начинаю Путь, 2 месяца назад сварил небольшой горн с поддувом из пылесоса и наковальню из рельса, пока набиваю руку изготавливая клещи, щипцы, просечки и прочий вспомогательный инструмент, до клинков еще не дозрел. Однако, с огромным интересом и удовольствием изучаю эту тему, т.к. она сильно перекликается с мокуме в приложении к ювелирке, которым я понемногу занимаюсь уже больше года. Тут успехи у меня пока тоже скромные:
http://alekssi.narod.ru/Mocume.html
Мокуме медь+железо запекаю в электропечи заковав в трубу, медь+серебро пропаиваю горелкой. Чувствую - поле для экспериментов и совершенствования качества, впереди совершенно неисчерпаемое...
Ой, что-то заболтался я. А пришел на самом деле с простым практическим вопросом:
Подскажите пожалуйста, если конечно это не коммерческое авторское ноу-хау, какова схема исходного уклада слоев, в результате которого из крученки вылезает вот такая конопля:
http://alekssi.narod.ru/Damask.jpg
??
Спасибо :-)
Алекс
Алексей СN 9.Обручальные кольца, серебро, мокуме железо-медь. - очень понравилось!
Тут успехи у меня пока тоже скромные:
можно тихонечко про цену спросить (можно в ПМ)?
Конечно можно, без проблем, только имейте в виду, что вот такой нарядный и контрастный вид, с темно-синей оксидной пленкой на железе, имеют только свежеизготовленные вещи. А при интенсивной носке, железо вытирается до железного вида, а медь ведет себя в зависимости от индивидуальных особенностей организма. Темнеет, зеленеет, или ярко-красной остается - у всех по-разному.
Это тоже, кстати, непочатый край для экспериментов и изысканий - правильное проявление узора. Все традиционные рецепты красивых травлений и оксидных покрытий - идут лесом, ибо рассчитаны на один металл, а не на комплекс из разнородных в одной ванне.
Однако, мне бы все-таки на мой вопрос получить ответ хотелось бы... :-))
И мне тоже в ПМ 😊
Большое спасибо!
мне про цену тоже можно?
Я конечно как Антон Юрьевич мастер классы давать не умею, да и до него как до Парижа буквой "зю", но вот решился, давно загорелся и по не многу пытался, что нибудь изобразить, но как обычно то не досуг, то не на чем было. Пока что ковкой не занимаюсь (горн в стадии разработки и сборки), но полосы термичить стал, в муфеле, спасибо камраду с форума, печь отдал. Разжился полосой У9А, решил оттермчить, вело клинки на раз два, при закалке на воду, но добился своего !
Еще один удачный клинок из У9А , закалка на воду, зональная. Попутно решил оттермичить обрезки от полосы оставшиеся при выкройке клинка, что могу сказать, после закалки надфиль скользил как по клинку так и по обрезкам, после 2-х циклов отпуска, еле еле цепляет с большим нажимом, порадовало, удалось без поводок закалить да еще и нормально вроде бы. А как дела обстоят с зерном ? Сломал полосу 200х25х5, зерно приблизительно как наждачная бумага 1000 грит.
Клинок до отпуска кончиком царапал стекло (кто не верит на след клинке сниму видео).
Клинок после ТО шлефанул 100 грит, и протравил, на предмет трещин, все нормально ! Радости то сколько, после стольких клинков, выброшенных под верстак, сломанных, погнутых, и просто убитых, углеродка калится без поводок. Все понимаю, что оттермичить клин, вырезанный по контуру, это не провести ТО на готовом клинке с выведенными спусками, но пока радуемся достигнутому, но не останавливаюсь и совершенствуюсь.
Зы: фото клинка завтра ибо в мастерской.
А вот образовался малый клин из Х12, которую ДокВВ выкинул, обнаружив на ней уйму трещин и расстроившись в том, что полноценного клинка уже не выкроить, но малыша все же удалось выбрать, полоса была без ТО, ну собственно вот !
Собственно принимаю поздравления, наставления, упреки, зависть ну и мебеля )))))и все по традиции мастерской, кидайте пруты, полосы, нужно ведь подрастающему поколению на чем то учиться 😛
------------------
Время проведенное на охоте, Богом в срок жизни не засчитывается!
молодца, ты когда дембельнулся ? если проблемы с поводкой чиркни на мыло подскажу )
диверсантпривет, дык в июле 😛
ты когда дембельнулся ?
нет терпения ждать, собрали небольшой горн
,
собственно рашпиль в горн
и первый кованый клин, вот он 😊
ну и просто покуячили, аж колосники расплавили ...
Колосники расплавили!?!
Это круто!!! 😊
НожеделАнтон Юрьевич шутит или правда удивлен ?
Это круто!!!
Леш ,если ты по паре кило древесного угля за раз закладываешь и пылесосом дуешь ,то конечно. А мне за 3 года работы моего горна такого ни разу не удалось 😊
Мне за три года практически ежедневной работы на коксе неудалось даже подплавить колосники, а загрузка горна у меня до пяти ведер кокса! И сталь и железо и все что угодно в горне плавилось неоднократно, но не чугунные колосники!
Я не знаю из чего были колосники, знаю что выдрали их и притащили из старой русской печи (собственно горн то пробный от нетерпения, делался на скорую руку 😛) Если нужно фоты прикреплю
Termist
Я не знаю из чего были колосники, знаю что выдрали их и притащили из старой русской печи (собственно горн то пробный от нетерпения, делался на скорую руку 😛) Если нужно фоты прикреплю
Было бы интересно.
Termist
Я не знаю из чего были колосники, знаю что выдрали их и притащили из старой русской печи (собственно горн то пробный от нетерпения, делался на скорую руку 😛) Если нужно фоты прикреплю
Было бы интересно!
samsam83буду на месте сделаю фото, как скоро не знаю, но сделаю !
Было бы интересно!
это неправельно с деланы колосники ,я на своем калоснике работаю с первого дня уже лет 7 на нем даже окалины нету, сделан из листа 20мм первого попавшиго в руки Ножедел на нем работал можно спросить его мнения!
АНТОХ как мои железки пробовал!это для Ножедела лично просьба не читать.
Ну и я повешу фото горна, сегодня снимал, плавка идет вовсю.
Спасибо Антону за комплектующие 😊
Приподнимем пятничной шуткой:
Деревенский кузнец сказал новому подмастерью:
- Сейчас выну из огня подкову. Как кивну головой, бей по ней молотом.
Так новичок-подмастерье сразу стал кузнецом.
😊
По поводу клосников вспоминается анекдок про чудака и стеклянный йух...))
При всем уважении))
трижды наА Вы таким грамотным родились или стали ? )))
По поводу клосников вспоминается анекдок про чудака и стеклянный йух...))
При всем уважении ))
Вот так сказать попробовали вчера сварить пакетик, вернее два дамасска. Ну скажем так на первый раз я думаю нормально. Друг мой, Серёга, уже 2 года не подходил к горну. Да и это горно он пробовал и молот. в первый раз. Пакет набран из 65Г и У8. 7 слоёв всего. Вот это изделие, то чтона фото сложили в 224 слоя. но потом при последней проковки, возле держателя её взорвало, вернее пузо выдуло. НЕ СВАРИЛОСЬ. Ну мы не отчаиваемся, второй пакетик сложили на 54 слоя пока, но доделывать будем в следующий раз. Серёга сегодня ободрал , шливанул, закалили и траванули слегка. Вот такой рисунок. Видно есть не провары, но всё излечится трудом.
Антон! Какая судьба, УШАСТОГО ? Или я что пропустил ?(стр. 143)
Алексей, с почином! Варили в каком горне ковали чем?
Алексей, с почином! Варили в каком горне ковали чем?варили на коксе, ковали на молоте.... электрический, точноне помню именно какой.
на выходных пойдём доковывать второй пакет. На этом видно что он не слишком хорош, есть вроде непровары. И мы ему ничего не делали, в смысле не крутили , не издевалисчь, просто воттак сварился и такой рисунок получился. Травлен помоему в серной кислоте, Рисунок слабо подняло, надо наверное было в ХЖ.
Какая судьба, УШАСТОГО ? Или я что пропустил ?Нет, ничего не пропустил! 😊
Скоро доделаю и покажу!
Травлен помоему в серной кислотеНее, надо другое пробовать. ХЖ или азотку.
В курсе, что концентрированную серную кислоту перевозят в стальных цистернах?...
Добрый день, знатоки. Подскажите начинающему. Хочу изготовить нижик на кухню из нержавейки. Делал из быстрореза, режет нормально но жена запилила что темнеет-ржавеет. Из нержавейки пока доступна только 30х13. Вопрос - можно ли её науглеродить в бытовых условиях. Имеется две паяльные лампы, домик из кирпичей сложу, кусок трубы смогу заварить с углем. Получиться ли приемлемая твердость или не стоит и пробовать. Да, предлагают пруток этой нержавейки D27 мм длина 500 мм за 1500 руб. Это нормальная цена? Очень надеюсь на ваш совет.
Тюменец
Добрый день, знатоки. Подскажите начинающему. Хочу изготовить нижик на кухню из нержавейки. Делал из быстрореза, режет нормально но жена запилила что темнеет-ржавеет. Из нержавейки пока доступна только 30х13. Вопрос - можно ли её науглеродить в бытовых условиях. Имеется две паяльные лампы, домик из кирпичей сложу, кусок трубы смогу заварить с углем. Получиться ли приемлемая твердость или не стоит и пробовать. Да, предлагают пруток этой нержавейки D27 мм длина 500 мм за 1500 руб. Это нормальная цена? Очень надеюсь на ваш совет.
Закажите каленых поковок из 95Х18, например из этой темы http://guns.allzip.org/topic/189/462063.html и сделайте нож из нормальной стали, а 30Х13 оставьте на больстеры.
Цена варварская, имхо.
Науглеродить таким способом вряд ли получиться. Температуры не хватит и по времени это ну очень долго.
Закажите каленых поковок из 95Х18
+1000
Спасибо за ссылочку, пошел заказывать!
Закажите каленых поковок из 95Х18, например из этой темы http://guns.allzip.org/topic/189/462063.html и сделайте нож из нормальной стали, а 30Х13 оставьте на больстеры.Доброго дня. Отписался "ковщику" в Р.М. и тишина, телефон не отвечает. Может уже не кует. !?
На блошином рынке нашел ножи для каких то станков большие, сталь 8х6НФТ размер около 600-40-3. По отзывам (на форумах) неплохая сталь, а как у нее с корозийной стойкостью, в смысле на кухне будет темнеть-ржаветь?
. Отписался "ковщику"Девяносто пятой не только Ковщик торгует, сталь с рубанков для кухни не очень удачный выбор.
Добавлю и свои пять копеек в общую тему...
На первых двух фото ламинаты:
-углеродка в обкладках из нержи со следами ковки и точечными отметками
у13+AISI 430 (сходна с нашей 12Х17) ТО=59-60HRC;
-углеродка с конструкционкой со следами ковки у13+35гс, ТО=59-60HRC;
На третьей и четвертой фото воплощение давней задумки клинки "Жаба"(с бОльшими пупырками) и "Жабенок"(с меньшими пупырками) из инструментальной углеродистой стали у13 закаленной на твердость 60-61HRC. Такая текстура предназначалась для ножей "белевских" и иже наборов с ним (ложка-вилка-нож).
Первый("Жаба") прошел воронение льняным маслом. А что можно делать то такими клинками ?-спросите Вы. И я отвечу: Да что угодно, ничего не мешает, кроме , может, собственных комплексов...
Все написал, заливаю фото...
P.S. Ламинаты поедут в Барахолку, но не одни, а в компании...
С уважением, Денис.
Ээммм.....
Денис! Попробуй ножом с таким клинком отрезать кусочек хлеба, на него ломтик сала или колбаски вареной. Или пару кг свининки на гуляшь разобрать. Я думаю все само собой разъясниться. 😛
на него ломтик салаа лучше масла намазать
а лучше масла намазатьТоже хотел предложить, но так только перевод продукта получится! 😊
Дмитрий Олегович!
Что-то я сомневаюсь, что Вы копиусом собираетесь масло мазать!
(хотя... чтоб я так жил! 😀)
Денис, твоя идея понятна.
Но, что если эту фактуру (гама-хада) сделать... "внутри" что-ли. Наплавить на углеродистый клинок точек/капелек нержавейки и проковать до плоского состояния. После шлифовки получишь более практичное изделие. Ведь эту факруру не для клинков придумали, а для оформления фурнитуры.
На блошином рынке нашел ножи для каких то станков большие, сталь 8х6НФТответил в Р.М.
извиняюсь господа, что отвлек
Про фактуру - это ДА! Сделал приспособу предназначалась для прогонки полосы и квадрата (нужно было мне такую фактуру в художке), потом взял и сделал на клинке и глянулся. Можно сию приспособу и в штамповом дамаске попробывать - "а-ля капли дождя инверсия", подразгребу чуть-чуть и опробую.
По поводу перевода продуктов - пробовал резать (пока рукоять не снял - схватилась не так как надо было) , пикниково-походный вариант - самое ТО.
Но, как гласила не безызвестная надпись на входных воротах, "КАЖДОМУ СВОЕ".
С уважением ко всем, Денис.
А вот для штемпельного дамаска такая приспособа - то, что доктор прописал!!
Будем пробовать, и результаты сюда же выложу.
Так сказать - По вашим многочисленным заявкам ( 😊 )
Дошли руки сделать мануал по ковке очередного интересного дизайна цельнометаллических ножей.
Мастера с опытом в художественной ковке наверняка похихикают над моими потугами, но зато и я скоро научусь 😛
В качестве исходника выбрал пруток стали 60С2А 22мм диаметром, длиной 320мм.
Проковал в полосу требуемого сечения и оттянул носик клинка.
Отрезав заготовку необходимой длины продолжил ковку клинка.
Проковал заготовку хвостовика до требуемого сечения. У "пяты" клинка полоса имеет толщину около 5-5.5мм, заготовку хвостовика проковал потоньше - 2-3мм.
Ну вот, заготовка готова. Остается только скрутить полосу хвостовика, зажав клинок в тисах.
Скручивать в несколько нагревов, постоянно подправляя витки скрутки.
Скручиваем клещами, сначала просто "винтом", но по достижении определенной степени скрутки она сама начнет закручиваться "спиралью" нужным нам образом, формируя рукоять.
Чем плотнее будет произведена начальная скрутка "винтом", тем глубже получаются потом "подпальцевые выемки" на рукояти и тоньше получится сама рукоять.
Далее остается только придать рукоятке требуемую форму, проковать спуски на клинке, все выровнять и добиться нужной геометрии всего ножа.
К этому ножу сделал пару - вилочку, из стали У10А, пруток 8мм.
В принцыпе все понятно из фото.
После небольшой, "облагораживающей" слесарки все подготовленно к закалке.
А вот и еще один ножик.
с опытом в художественной ковке наверняка похихикают над моими потугами, но зато и я скоро научусьДа не хрен хихикать. Видно - стараешься, на месте не стоишь, все прийдет. А многие просто хихикают ничего не делая.
Можешь попробовать оставить "клювик" на пятке ручки, не скручивая последний виток, а наоборот, слегка развернуть и перебить на центр. Тогда можно и отверстие сделать под шнурок.
Можно вкрутить кованый шар или оставить запас в виде квадрата (кругляка) на конце полосы и выковать шар.
Если со сваркой работать (РДС, Полуавтомат...) - можно много чего наворочать. А суть-то именно в самой ковке. Пример роза цельнокованная или сварная, наборная например. Круче!? Какая?! Красота и архаичная самобытность старинных методик и технологий ложаться на чаши весов...
Главное - не стоять на месте, развиваться, самосовершенствоваться... С чем Ты успешно справляешься... Ибо, если не делаешь шаг ВПЕРЕД, значит обязательно делаешь шаг назад...
С уважением, Денис.
Пока писал, Ты уже новых фоток накидал.
Короче, З А Ч Е Т !!! И РЕСПЕКТ!
Антон, привет.
Отличная работа, мне понравилась. Сижу и думаю как можно то использовать...
Вилочка очень душевная, сразу вспомнил свою прежнюю работу 😊
Антон! Спасибо за мануал, здорово получается! Будем пробовать))
подскажите пожалуйста. есть идейка у меня выковать меч из бура от перфоратора .(бур вроде фирмовый 1м длиной хвосовик сломан так что всё без дела лежит.)будет ли заточку держать и вообще рубить?сам в сталях не рублю не в кузнечном деле. заказывать буду. заранее благодарен.
Добрый день!
Подскажите вот по такому вопросу:
Делал куябрик из У-шки... после закалки клинок пошел трещинами и поломался как печеньки... Перед закалкой делал отжиг (оставлял в разогретом горне до остывания), калил в воду через масло. Лично я считаю что причин могло быть несколько: перегрев заготовки, холодная закалочная среда (+3+5градусов), слишком тонкое сведение под закалку... гружу фото:
есть идейка у меня выковать меч из бура от перфоратораРаз уж все-равно заказывать собрались, то попросите лучше сделать из какой-нибудь рессоры, всяко лучше будет!
Лично я считаю что причин могло быть несколько: перегрев заготовки, холодная закалочная среда (+3+5градусов), слишком тонкое сведение под закалку...И то, и другое и третье, причем независимо друг от друга.
Ковку нужно заканчивать при температуре... короче темновишневого цвета (примерно как на 2-м фото в 2974 посте). Закалку углеродистых сталей проводить с нагрева до светлокрасного (до оранжевого) цвета (ориентировочно, как на 2-м фото в 2975 посте). Закалочная среда должна быть при температуре 18-22С для воды и 25-30С (но не более 60С) для масла. Отпуск обязателен, причем немедленно после закалки!
А что по буру... перфоратора. Сталь от 40 до 40х,могет и 45 сталь быть.
а можно с макроесъемкой фото сечения клинка, посмотреть зерно ...
sended by samsam89:
"Делал куябрик из У-шки... после закалки клинок пошел трещинами и поломался как печеньки... "
Перегрев при закалке, долгая выдержка, рост зерна, рано холодная вода, дольше в масле держать. Но это при правильной т-ре нагрева под закалку. На закалке должно быть мелкое зерно, как на напильнике при изломе. После отпуска 180-200 твердость должна быть 56-58.
С Уважением
маленько не втему. ноувидел количество просмотров темы: 64755. впечатлило
эт ДА!!!
Зерно, вроде крупновато... Не помню, где читал, у-шки рекомендуют калить именно на воду - масло.
Termist
а можно с макроесъемкой фото сечения клинка, посмотреть зерно ...
К сожалению уже нельзя, потому как выкинул... ((((
Но сегодня пробовал снова работать с У-шкой... вышло все гораздо веселей. Ковал с краткими нагревами, больше светло-красного не грел, перед закалкой свел где то в 0,5, калил на прогретое приблизительно до 40 градусов масло. Вышло отлично - надфиль свистит не цепляя совсем, затем сделал небольшой отпуск прямо в остывающем горне.
Не знаю почему калят на воду через масло, меня результат чисто на масле удовлетворил полностью. Фото клиночков чуть позже выложу.
Самсасмыч!!! Молодец!!!
Немножко из теории и практического опыта по закалке.
Как мне объяснял старый опытный термист, скорость охлаждения для углеродистых сталей д.б. очень высокой в диапазоне от 780С до 500-550С, именно в этом диапазоне происходят все превращения. Далее наоборот, необходимо очень спокойное, "медленное" охлаждение, в результате удастся избежать коробления и трещин в стали. Границу перехода температур по зонам очень хорошо слышно и ухом и рукой. Погрузив нагретую заготовку в воду, начинаем "прислушиваться" - когда сталь остынет до 500-550С, она начинает "стонать и дрожать" (особенно хорошо это чувствуется при закалке поковок большого сечения).
Если калить таким образом (через-воду-в-масло) поковки ножей, то достигаем эффекта селективной, или выборочной закалки, когда лезвие получается более твердым, чем тело и обух клинка.
Поковка клинка имеет различное сечение к РК около 0.5-1мм и по обуху обычно около 4-5мм. При погружении на секунду-полторы клинок в воду, лезвие успевает практически полностью остыть и крепко закалиться, а тело клинка еще сохраняет тепло и при извлечении даже может светиться. Немедленно погрузив клинок в масло даем ему далее спокойно остыть. В результате имеем клинок с твердым, режущим лезвием и упругим, пружинистым телом.
При закалке на масло углеродистые стали, с их низкой прокаливаемостью, не получают должной закалки, т.к. скорость охлаждения недостаточна. Но (!) это имеет отношение только к относительно массивным поковкам. Клинки ножей как правило успевают остывать с достаточной для закалки скоростью.
Масло имеет еще и то отличие от воды, что при подогреве в пределах 30-50С скорость охлаждения у него даже повышается (в отличии от воды). Это связано с тем, что подогретое масло обладает меньшей вязкостью и конвекция в нем протекает более интенсивно, в результате клинок лучше омывается и быстрее отдает тепло.
Вообще, клинки ножей из углеродистых сталей можно спокойно калить в масло, особенно если опыта в закалке недостаточно. Риск получить брак при таком способе вообще незначителен (если конечно небыло ошибок на предыдущих этапах), а результат стабилен и весьма неплох. Но и каких-либо особых свойств из стали не вытащить.
маленько не втему. ноувидел количество просмотров темы: 64755. впечатлилоТак это было в 17 часо-ов!
А через 5 часов стало 64878! 😛
123 посещения - по 25 вчас! Неплохо!!! 😊
Ножедел
Немножко из теории и практического опыта по закалке.Как мне объяснял старый опытный термист, скорость охлаждения для углеродистых сталей д.б. очень высокой в диапазоне от 780С до 500-550С, именно в этом диапазоне происходят все превращения. Далее наоборот, необходимо очень спокойное, "медленное" охлаждение, в результате удастся избежать коробления и трещин в стали. Границу перехода температур по зонам очень хорошо слышно и ухом и рукой. Погрузив нагретую заготовку в воду, начинаем "прислушиваться" - когда сталь остынет до 500-550С, она начинает "стонать и дрожать" (особенно хорошо это чувствуется при закалке поковок большого сечения).
Если калить таким образом (через-воду-в-масло) поковки ножей, то достигаем эффекта селективной, или выборочной закалки, когда лезвие получается более твердым, чем тело и обух клинка.
Поковка клинка имеет различное сечение к РК около 0.5-1мм и по обуху обычно около 4-5мм. При погружении на секунду-полторы клинок в воду, лезвие успевает практически полностью остыть и крепко закалиться, а тело клинка еще сохраняет тепло и при извлечении даже может светиться. Немедленно погрузив клинок в масло даем ему далее спокойно остыть. В результате имеем клинок с твердым, режущим лезвием и упругим, пружинистым телом.При закалке на масло углеродистые стали, с их низкой прокаливаемостью, не получают должной закалки, т.к. скорость охлаждения недостаточна. Но (!) это имеет отношение только к относительно массивным поковкам. Клинки ножей как правило успевают остывать с достаточной для закалки скоростью.
Масло имеет еще и то отличие от воды, что при подогреве в пределах 30-50С скорость охлаждения у него даже повышается (в отличии от воды). Это связано с тем, что подогретое масло обладает меньшей вязкостью и конвекция в нем протекает более интенсивно, в результате клинок лучше омывается и быстрее отдает тепло.Вообще, клинки ножей из углеродистых сталей можно спокойно калить в масло, особенно если опыта в закалке недостаточно. Риск получить брак при таком способе вообще незначителен (если конечно небыло ошибок на предыдущих этапах), а результат стабилен и весьма неплох. Но и каких-либо особых свойств из стали не вытащить.
Спасибо, Антон, забрал в мемориз!
О, мой пост уже 3000й. Антону привет и респект!
samsam83вот У-шка, так баловство еще конечно(рикассо маловато)... Правда немного кончик загнут ... За джинсы прошу прощения ))))
samsam83
samsam83на глаз, зерно соответствовало наждачной бумаге скольки гритной ? На фото крупноватое зерно, хотя сказать точно сложно, возможно рельефный слом, а кажется, что зерно большое
К сожалению уже нельзя, потому как выкинул... ((((
2 Termist:
А кончик наверное загнулся когда окунали?)) У самого такое бывало несколько раз.
По зерну: ну наверное где то 60 грит где то.
По Шх: обух обмазывали или просто погружали до середины?
Ну а джинсы боевые)) у самого не лучше))
2 igor.cononow:
По Ушке: вы при закалке клинок погружаете горизонтально я так понимаю? Или чем то обух обмазывали?
И такой вопрос: соотношение закалочных сред какое? Тоесть каково соотношение по высоте масло-вода?
samsam83😊 😊 😊 с чувством юмора у Вас все хорошо ))) Нет, кончик закнулся при других обстоятельствах, упал на бетон, сырым
А кончик наверное загнулся когда окунали?))
samsam83обмазка
По Шх: обух обмазывали или просто погружали до середины?
samsam83перебор. На сломе имею зерно от 800-1000 грит
По зерну: ну наверное где то 60 грит где то.
samsam83
Тоесть каково соотношение по высоте масло-вода?
samsam83сначала нужно в воду, а потом в масло, хотя так тоже пробовал ))) Но баловство это все ... Если верить умным книгам и советам камрадов, то на клинок 200 граммовый требуется порядка 6-7 литров масла
калил в воду через масло
samsam83
2 igor.cononow:
По Ушке: вы при закалке клинок погружаете горизонтально я так понимаю? Или чем то обух обмазывали?И такой вопрос: соотношение закалочных сред какое? Тоесть каково соотношение по высоте масло-вода?
Клинок погружаю вертикально. На 1-2 секунды в воду. Вынимаю обух ещё красный и сразу в масло до полного остывания. Обух не чем не обмазывал. Хамон получается автоматически. При некотором навыке можно регулировать ширину хамона.
Вода в отдельном ведре от масла.
Termist
сначала нужно в воду, а потом в масло, хотя так тоже пробовал ))) Но баловство это все ... Если верить умным книгам и советам камрадов, то на клинок 200 граммовый требуется порядка 6-7 литров масла
ага вот оно что... а я в одну емкость дурень все наливал
сначала нужно в воду, а потом в масло, хотя так тоже пробовал ))) Но баловство это все ... Если верить умным книгам и советам камрадов, то на клинок 200 граммовый требуется порядка 6-7 литров маслаиз сов.книги, что-то в духе "советы юному...": объём закалочной среды должен превышать объём заготовки минимум 30 раз. Как-то так.
2 Ножедел: а почему масло под закалку не выше 60 град.? Клю ШХ при 150-200 град.-стабильный результат, мелкое зерно...
масло греть очень высоко не надо по двум причинам:
1. Неполная закалка. Превращения в закаливаемой стали могут идти вплоть до 100 градусов. Иногда имеет смысл не допускать остывания поковки ниже температуры отпуска, но вообще говоря это экзотика.
2. Зачем??? Охота вам без необходимости иметь дело с несколькими литрами (минимум) крайне опасной жидкости?...
st.Makarius
объём закалочной среды должен превышать объём заготовки минимум 30 раз. Как-то так
Termistне одно и тоже ?
на клинок 200 граммовый требуется порядка 6-7 литров масла
igor.cononowхамона не видно, видно зонную закалку, протравите,может и получится вытащить хамон, а может только и якиба вылезет
Хамон получается автоматически
Вот такой "хамон" выходит на У10. Клинок по линии "хамона" был погружён в разогретое до 70 С масло. И выдержан в таком положении пока не остыл ( перестал светиться )обух. Потом весь клинок погружён в масло.
После отпуска надфиль по рк скользит На взгляд - 60. Обух берёт, но с трудом 56-57.
Клинок по линии "хамона" был погружён в разогретое до 70 С масло. И выдержан в таком положении пока не остыл ( перестал светиться )обух. Потом весь клинок погружён в масло.
Так было сделано что бы получить линию закалки, или вы преследовали другие цели?
Хотелось линию.)
По моему скромному мнению, более ровный "хамон" получяется, если калить с обмазкой. В вашем случае, опуская горячий клин в масло, из за того, что масло вскипает в зоне контакта с металлом, имеем то что получилось у вас.
Тоесть рваную линию закалки, которая частично выходит за р.к.
Ну, ровную и не хотелось.))) Я вечерком сточу обезуглероженый слой - будет ровно и на рк выходить не будет. Суть не в этом. Суть в режиме. С ув.)))
Суть в режиме. С ув.)))
Это да. Я на У-шку всё лето ловил режим. Пока с Ножеделом не пообщался, фигня какая то получалась 😀
TermistЗонная закалка так зонная закалка.
хамона не видно, видно зонную закалку, протравите,может и получится вытащить хамон, а может только и якиба вылезет
2. Зачем??? Охота вам без необходимости иметь дело с несколькими литрами (минимум) крайне опасной жидкости?...Н-ну, было, не скрою. Поспешил, дёрнулся, банка с маслом (горящим)опрокинулась. За горновой стол. Как представил, что оно могло и на меня плеснуть... Пол часа в себя приходил.
Тб прежде всего! работать только в кузнечных перчатках, очках и переднике! у меня один раз так тоже пыхнуло масло, руку лечил потом долго... Опять же окалина летит...
Ребя! Есть вопрос. Надо ли следить, чтоб во время ковки зерно не росло? Или пофиг, при ТО само в норму придёт?
Я считаю, что при ковке небольшая передержка при высокой температуре ( не пережог!!!) никакого вреда принести не может. Всё равно ведь, плющится и греется и ТО в конце... Опять же - дамаск. Нагрели нехило, постучали чуток, только чтоб сварилось. Ковать нельзя - узор уйдёт. Зерно - будь здоров. Как уменьшить? Тэ-О в конце...
Какие есть на этот счёт мысли, ув. собрание? С ув.)))
BBoБез обид, но мне кажется, сначала, нужно начинать вот с этого http://www.kodges.ru/38062-spravochnik-molodogo-termista.html
BBo
TermistДа, какие обиды, уважаемый!))) Спасибо за ссылку! Просто я ожидал более развёрнутой, что ли, формулировки.
[B]
Без обид, но мне кажется, сначала, нужно начинать вот с этого
Все наши огорчения от того, что наши ожидания не совпадают с реальностью.)))) Я об этом подзабыл... )))
BBo
Надо ли следить, чтоб во время ковки зерно не росло? Или пофиг, при ТО само в норму придёт?
Всё равно ведь, плющится и греется и ТО в конце... Ковать нельзя - узор уйдёт. Зерно - будь здоров. Как уменьшить? Тэ-О в конце...
А как контролировать рост зерна в поковке? Ломать ее? (простите может я чего не понял)
На сколько я понимаю в углеродистых сталях на рост зерна влияет не сколько температура а сколько длительность нагрева. А ковка приводит к уменьшению этого самого зерна. А что значит узор уйдет? После сварки пакета обычно проводится интенсивная проковка всего пакета. Хотя конечно если говорить о мозаике, может вы и правы.
P/S/
А может кто знает какая сталь на пиле от циркулярки? Там основные режущие части наплавлены, а само тело пилы из чего не понятно. Просто дали поломанную, вот думаю что теперь с ней делать.
P/P/S
А можно еще вопрос уважаемому собранию? Судя по справочнику молодого термиста охлаждение закаленной заготовки ниже 0, приводит к преобразованию остаточного аустенита в мартенсит, т.е. повышение твердости? или я что то не так понял? И кто нибудь использовал этот способ на практике?
Да,не! Чё ломать? Грубо говоря вопрос в следующем. Настолько ли это серьёзная ошибка при ковке, чтоб говорить, что всё пропало и ничего хорошего уже не выйдет?
По дамаску я имел ввиду уже конечную стадию. Прутки сварены, отторсированы. Один для рк, другой - тело. Варится заготовка клинка.Пруты свариваются. Температура сварочная, а проковать "по взрослому" нельзя. Уйдёт узор. Это я говорю со слов кузнеца , который куёт вот такое
Есть у меня один товарищ, он охлаждает. Могу в личку кинуть ссылочку - пообщаетесь. Я не пробовал...
А можно еще вопрос уважаемому собранию? Судя по справочнику молодого термиста охлаждение закаленной заготовки ниже 0, приводит к преобразованию остаточного аустенита в мартенсит, т.е. повышение твердости? или я что то не так понял? И кто нибудь использовал этот способ на практике?В НЕКОТОРЫХ сталях точка конца мартенситного превращения лежит ниже 0гр. К ним относятся стали с >0,6% С и легированные стали. К примеру на У-шках -55гр, На ХВГ -110, на ШХ15 -90. Это дает прирост твердости на несколько единиц и уменьшает кол-во остаточного аустенита примерно вполовину (от марки стали). Только крио нужно делать сразу после закалки, пока остаточный аустенит не успел стабилизировался.
Для наших дел такая обработка желательна для быстрорезов для сокращения длительности цикла ТО, да для высокохромистых сталях (семейства Х12 и нержавеек), в которых после закалки сохраняется большое кол-во остаточного аустенита. В остальных случаях результаты будут малозаметными.
С уважением.
ПС. Сам делал на ШХ, и делаю на Х12МФ.
BBo, конечно интересно, дайте ссылку.
А чьи работы на фото?
МухАН, спасибо.
samsam83
BBo, конечно интересно, дайте ссылку.
А чьи работы на фото?
Не знаю, можно ли тут адрес сторонних ресурсов давать, но в личку скину. Это Харьковский мастер Серёга AMATO. А может он и тут тусит?...
Ну, хорошо... ))) Я разобрался с диаграмой Феррит-цементит или железо- углерод, если хотите. Вопрос такой (ответа в этом справочнике не нашёл ): при медленном охлаждении перегретого аустенита (с выросшим зерном) и превращении его в перлит что происходит с размером зерна?
Что ещё почитать по этой теме?
Ну получается что зерно должно расти... не так?
ХЗ... Этот справочник про ТО. Надо что-то фундаментальное про ТМО почитать...
BBoСпасибо за мастера...... я тут живу ,год по крайней мере.Хотя уже несколько месяцев зайти не могу.По новой регестрацию пришлось делать.Не знаю, можно ли тут адрес сторонних ресурсов давать, но в личку скину. Это Харьковский мастер Серёга AMATO. А может он и тут тусит?...
Рады приветствовать. Интересно ваши работы посмотреть.
samsam83А ковка приводит к уменьшению этого самого зерна.
Если склероз не изменяет, то это только при достаточно больших деформациях. При малых можно попасть на так называемую критическую деформацию. В этом случае зерно наоборот растет.
http://delta-grup.ru/bibliot/8/11.htm
Вторая диаграмма как раз по теме.
СПАСИБО ЗА ТЕМУ!!! Всех с Новым Годом! Вдохновенья и свершений!!!!
AshedowАгромное спасибо!!! Очень многое становится понятным.Если склероз не изменяет, то это только при достаточно больших деформациях. При малых можно попасть на так называемую критическую деформацию. В этом случае зерно наоборот растет.
http://delta-grup.ru/bibliot/8/11.htm
Вторая диаграмма как раз по теме.
AshedowЕсли склероз не изменяет, то это только при достаточно больших деформациях. При малых можно попасть на так называемую критическую деформацию. В этом случае зерно наоборот растет.
http://delta-grup.ru/bibliot/8/11.htm
Вторая диаграмма как раз по теме.
А какое противоречие моим словам вы нашли в данном справочном пособии? Я же так и написал что при ковке зерно уменьшается при нагреве без ковки или недостаточной ковке оно растет. Так и есть. И вторая диаграмма вроде для низкоуглеродистой стали показана, а У-шка к таким сталям не относится, так?
А какое противоречие моим словам вы нашли в данном справочном пособии?
Вы писали что ковка приводит к уменьшению зерна. Не уточняя. Я же уточнил, что в зависимости от режимов ковки можно получить противоположный результат.
Про стали - могу ошибаться, но вроде этот эффект в том или ином виде характерен для достаточно различных сталей, поскольку в его основе лежит не химсостав а особенности взаимодействия кристаллов.
Все так. Как и везде, одно и тоже (вроде бы) действие может навредить, а может улучшить - в зависимости от дозы и обстоятельств. Прямо тост получился 😊
kU
Все так. Как и везде, одно и тоже (вроде бы) действие может навредить, а может улучшить - в зависимости от дозы и обстоятельств. Прямо тост получился 😊
Вздрогнули)))
Вот выдержка из труда П.П. Аносова О булатах. Глава 12. "Впрочем, известно, что литую сталь, твердую и неудобную в ковке и отделке, улучшают различными способами отжигания. В самом деле, сталь с помощью отжигания, особенно без доступа воздуха, приобретает и более ковкости и более мягкости в обработке, не изменяя видимым образом твердости по закалке. С другой стороны, известно, что продолжительное отжигание без доступа воздуха обнаруживает в стали узоры, следовательно, действует на нее подобно кристаллованию при медленном охлаждении. Из этого следует, что литая сталь может быть обращена в булат. С сей целью я положил сталь в чугунный ящик, поставленный в калильную печь, покрыл его железным листом и лист засыпал просеянным мелким песком с глиной. По прошествии трех суток, вынув сталь и выполировав ее, я нашел все образцы с узорами: на твердых они были крупнее, а на мягких - мельче. Образцы оказались мягче прежнего в ковке, столь же тверды по закалке и стойчее на зубилах."
У меня появилась мысль что неплохо бы, что нить подобное провернуть, тем более, что частенько я и сам замечал проявление рисунка на легированных сталях. В частности 40Х13.
Время есть и факт безкислородности среды, температурного режима нет.
Вот и думаю как можно подобного добиться в наших условиях, может кто чего слышал, а может кто и сам занимался.
Если речь идёт о клинке, полосе, прутке и тп - то муфель, фольга.
RashchektaI почитайте тут
http://guns.allzip.org/topic/97/258184.html
Прочитал весь пост однако не увидел ничего что хотел. фото клинка действительно протравленного - рисунка нет.
Автор в первом сообщении говорит о бессистемном отпуске в кислородной среде в обычном муфеле(даже не в восстановительном пламени).
Аносов сообщает что эффект создается только в бескислородной среде причем основные трудности у него возникают именно из-за этого.
Вопрос, конкретно кто то пробовал, произвести нечто подобное способом - муфель-фольга - низкотемпературная ковка.
Если да, то какая сталь и режим термообработки?
Автор в первом сообщении говорит о бессистемном отпуске в кислородной среде в обычном муфеле(даже не в восстановительном пламени).А Вы возьмите кусок побольше 5х5х5 см обварите его как советовал автор, отожгите в муфеле при 950 С суток 10, обдерите на круге, откуйте по булатной технологии, нагрев не выше 850, протравите и потом нам расскажите результаты, мне почему-то кажется, что рисунок у вас получится 😊. Удачи в Вашем нелегком будующем труде. Ну эт я так, прикалываюсь, 😊 извините заранее.
С Уважением
ЗЫ Кстати, там же, где-то в предпоследнем посте, есть опыты, когда наш сопалатник калил напильник в заваренной трубе (бескислородная атмосфера), он утверждает, а я ему верю, что рисунок у него получается хороший.
Понял, спасибо, буду пробовать...
Спасибо! Интересно...
Комрады прочитал то ди на блейдфоруме то ли на каком-то другом сайте, не важно вообщем, что американцы(некоторые) используют вместо буры дизтопливо(керосин), перед помещением в горн мокают в сию жидкость и при сгорании она образует углерод промеж слоев, что способствует кузнечной сварке ( и сопсна исключает применение буры, песка или кто что использует), может кто пробовал и отпишется?
Бура и т.п. флюсы расворяют оксидную пленку, дизтопливо только может защитить от образования новой. Для насыщения углеродом лучше (проще) чугунить.
проще...хм...а если полоски в пакете набраны из шлифованного проката?....однако американцы не дураки и обсуждать просто так сию тему не станут. В теории хз че там получается от сгорания дизтоплива, не химик, но тема у них такая есть, нговорят мол шов получается "тоньше".
Диз. топливо применяется для сварки пакета в контейнере (!) для выжигания кислорода (так называемая сухая сварка).
С уважением.
да да, там и об этом говорилось, эд кефри говорил что применяет вд-40 для сварки "в трубе". Но речь идет именно о замене буры дизтопливом, мол при сгорании образует углерод, защищающий от окисления (типо тугоплавкие изложницы из углерода)..или там электропечи со стрежними из углерода, вообщем не горит он и способствует сварке.
Ясного ответа там не было, мол Да можно, но намеки были, типа используют те-то и те-то для получения "точного"(тонкого) шва.
Керосин, дизелька, та же ВДшка голимые углеводороды. При горении образуются вода и двуокись углерода. Но при недостатке кислорода образуется окись углерода (угарный газ). Я знаю, что его применяют для науглероживания (газовой карбюризации). А вот как это все рассчитать??? Мож там печь вакуумная - только это приходит в голову.
С уважением.
Та, не. Вакуума нет. Видел видео о мозаике. Сложили узор в трубу, заварили, просверлили по дырочке в крышечках. Брызнули внутрь ВэДэшку из баллончика и в горн. Дырки не заваривали.
Дык это и есть:
сварки пакета в контейнере (!) для выжигания кислорода (так называемая сухая сварка).
Дырки не заваривали.😀 Ага, заварите. Пол кузни разнесёте к чертовой бабушке!
С уважением.
МухАН
😀 Ага, заварите. Пол кузни разнесёте к чертовой бабушке!
С уважением.
Та от тож... ))))
МухАНТак точно. Ничем больше не посыпали. Горн - пресс. Я к тому, что на глазок брызгали, так сказать, без расчёта...
Дык это и есть: [QUOTE][b]сварки пакета в контейнере (!) для выжигания кислорода (так называемая сухая сварка).
Что делает бура? Она растворяет окислы, а после выжимается при первой проковке.
Метод работает даже при относительно неплотном прилегании фрагментов пакета друг к другу.
Что делает керосин? Сгорает, выжигая кислород. Метод работает только при плотном прилегании фрагментов пакета, соответственно, керосина там шиш и ничего он не науглеродит. Зато не надо волноваться из-за недовыдавленного флюса в загогулистых поверхностях типа мозаики.
А для науглероживания в процессе сварки - чугунение.
КИНЖАЛ ЦЕЛЬНОКОВАННЫЙ из нержавеющей стали 65х13 с ТО=55-56HRC. Клинок длиной 135 мм, ширина тупья 26мм - толщина 4,2мм. Спуски двусторонние прямые в 0,2мм. Толщина клинка по ребру ближе к острию 3мм. Долы двусторонние длиной 70мм -шириной 5,5мм и глубиной 0,3мм.Ручка образована элементом фонарик или шишка , состоящим из 4-х прутков (полученных путем разрезания основного хвостовика на 4 части вдоль )и торсированных. Длина фонарика 90 мм - диаметр максимальный 30мм. Круглый хвостовик после фонарика толщиной 5 мм и длиной 48мм.
Предполагалось создать цельнокованный кинжал с накладной составной гардой и сложновы...ным тыльником, но нехватка времени и сил заставили оставить пока эту идею. Себе потом немного другой сделаю... А этот пусть послужит кому-нибудь...
Планировался несколько,когда ковать стал - эскиза под рукой не было, ковал меж заказами и не попал в техзадание, поэтому отправил в Барахолку...
Другой буду ковать - постараюсь отснять и выложить процесс.
Ага, заварите. Пол кузни разнесёте к чертовой бабушке!ну это вряд-ли-)),хотя забавно смотреть,как квадратная труба становится круглой-))
С уважением.
:D Мож не надо дергать тигра за усы.
С уважением.
ну так уж получилось,самому страшновато было-)
Ито Мацумото, хорош кинжальчик вышел! Про процесс свертывания рукояти если можно подробней плз! Хотя видел нечто подобное как элемент украшения на многих худ. деталях.
Вопрос к уважаемым кузнецам: не раз слышал выражение "перемешать или перемять металл", хотелось бы узнать поподробней что именно имеется ввиду.
И такой еще вопрос: как можно осадить заготовку в 6-10 раз? Лично у меня максимум что выходило - в 4 раза... хотя в это вопросе интересуют именно сами приемы ковки, ведь невозможно плющить металл до микронной толщины, он в ширину расходится при этом.
как можно осадить заготовку в 6-10 развзять кругляк 40мм ирасковать до 4
можно еще почитать у кузнецова http://www.kuznec.com/kovan1.htm
Ито Мацумото, хорош кинжальчик вышел! Про процесс свертывания рукояти если можно подробней плз! Хотя видел нечто подобное как элемент украшения на многих худ. деталях.Отвечу за Дениса - см. 140-ю страницу
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
И такой еще вопрос: как можно осадить заготовку в 6-10 раз?Берем пруток стали, диаметром весьма желательно не менее 25-30мм, отрезаем кусок, чтоб соотношение диаметра к высоте было 1:2.5 и начинаем осаживать. При высоте отрезка около 60мм и получившейся толщине поковки клинка 6мм имеем степень осаживания как раз 10.
Но все это не столь важно, сейчас сталь и так неплохо прокатывают при изготовлении сортового проката из слитка.
сейчас сталь и так неплохо прокатывают при изготовлении сортового проката из слитка.не ищут люди лёгких путей-)
Отвечу за Дениса - см. 140-ю страницуВсе верно - торсируем в одну сторону, затем чутка обратно за один нагрев.
И такой еще вопрос: как можно осадить заготовку в 6-10 раз?"А,на куя,козе боян?"Кузнецов,всегда забывает написать,что данное действо,улучшает ЛИТУЮ сталь.А теперь,подумайте,во сколько раз "уковывается" кругляк d20мм,прокатанный из отливки,сечением 600х600мм?
А,на куя,козе боян?"Кузнецов,всегда забывает написать,что данное действо,улучшает ЛИТУЮ сталь.А теперь,подумайте,во сколько раз "уковывается" кругляк d20мм,прокатанный из отливки,сечением 600х600мм?он же приводит цифирки для сравнения:
Длительная ковка улучшает качества высоко-углеродистой-легированной стали, но она очень трудна из-за точного соблюдения температурного режима. См. статью "Сравнение режущих свойств сталей". Примеры: сталь ШХ15 - просто кованая - 70 резов, торсированная и осаженная в 30 раз - 90 резов. Пила из Р6М5 - 8 резов, осаженная в 30 раз - 65 резов, осаженная в 60 раз - 110 резов.
Осаживание в 20-30 раз среднеуглеродистой стали (С=0,65) резко улучшает режущие свойства и прочность, а при дальнейшем осаживании - появляются микротрещины.
Среднеуглеродистая низколегированная сталь типа ЗОХС
осаживается в 50-60 раз без признаков разрушения. По сумме всех качеств конечный результат оказывается лучше, чем высокоуглеродистой легированной стали.
Пила из Р6М5 - 8 резов, осаженная в 30 раз - 65 резов, осаженная в 60 раз - 110 резов.Именно пила?! А там не написано, КАК (?) эту самую пилу осадить в 60 (!!) раз?!?
А если осаживался пруток (кругляк/брусок) стали Р6М5, то сравнение с мехпилой вообще некорректно, это полная чушь получается.
Именно пила?! А там не написано, КАК (?) эту самую пилу осадить в 60 (!!) раз?!?врядли он осаживал пилу-)
А если осаживался пруток (кругляк/брусок) стали Р6М5, то сравнение с мехпилой вообще некорректно, это полная чушь получается.
#3075 IP
P.M. Ц
помоему ниразу не чушь,а показатель мастерства,надож с чемто сравнивать
еще он рекомендует цементацию,ковку на низких температурах инесколько отжигов
........
Реже читайте кузнецовскую писанину - мозг целее будет 😊
Реже читайте кузнецовскую писанину - мозг целее будета поподробнее если не затруднит
Реже читайте кузнецовскую писанину - мозг целее будетА Вы знаете Алексей, что ничего более популярного в и-нете (легко достать) нет. Возьмитесь и так же популярно развенчайте этот миф. Ведь он заполнил ту пустоту, которую могли заполнить другие, но не посчитали нужным. А так бороться, голым шапкозакидательством, бесперспективно.
С Уважением
А если осаживался пруток (кругляк/брусок) стали Р6М5, то сравнение с мехпилой вообще некорректноАнтон! Ну для красного словца. Но ведь сути это не меняет. Нужно провести подобный эксперимент. Взять пруток, осадить и сравнить с исходником. Там вероятно все не так просто, поскольку должно быть все одинаково, но возможно идея правильная 😊.
С Уважением
Поясню, почему сравнивать клинок из полотна пилы и кованый клинок некорректно.
Полотно мехпилы это вообще-то конкретное изделие, которому заданы определенные свойства - резать металл. Данное изделие изготавливается практически без участия человека, а учитывая нынешнее качество (направленное на достижение колличества) о полученых свойствах на производстве просто некому думать - прокатали, закалили, из партии выборочно проверили твердость и хорош!
А вот целенаправленно выкованый клинок, это нечто совершенно иное.
Я говорю так потому, что уже не первый год кую клинки из Р18 и Р10К5М5. Даже работая практически "на глазок", без точных нагревательных приборов при закалке, мне удается делать клинки, которые по качеству реза рушат все устоявшиеся стереотипы о режущих свойствах быстрорезов, сформированные на основе использования клинкового материала исключительно из полотен мехпил.
Это все-равно, что сравнивать по резу клиноки, просто выслесаренный из рессоры и выкованный и закаленный из того-же материала. Такое ведь в голову никому не приходит.
У Кузнецова , конечно,много интересных идей и исследований с позв так сказать. Но в открытой полемике он нигде не участвует - очень занят работой. Но ведь
orm2006мнение об этом человеке во многом сходится у огромного количества людей, которые сами много лет занимаются оружейкой. О чем-то это все же говорит или всеобщая зависть и не желание проверить сии теории и их практическое применение???
С уважением, денис.
Антон! А как сравнить рез ножа из пилы и откованного из Р6М5, я имею ввиду словами. Особенно, когда не придаешь значения тому, что твои слова будут разбирать по "косточкам" в буквальном смысле. Тут конечно бы спросить самого автора, но он недоступен, поэтому нам остается только догадываться. Я бы трактовал его слова так. Взяли нож из пилы по металлу (она может быть и Р18, и Р6М5 и Р11К5М5 и любая другая) и Р6М5 осаженую в 10 раз и ее же осаженую в 30 раз и сравнили по количеству резов. Вот я опять вернусь к своему. Р6М5 три раза отпуск по 550 и то же самое, но последний раз при 650 - рез отличается. В первом случае гвоздь строгает, но подмыливает, а во втором режет агрессивней, но нож мягче и гвоздь уже не строгает. Но тенденция остается то преждней - мягче нож - агрессивней режет мягкое, но не долго. И это правило ведь сохраняется у всех сталей.
С Уважением
Ножедел
Это все-равно, что сравнивать по резу клиноки, просто выслесаренный из рессоры и выкованный и закаленный из того-же материала. Такое ведь в голову никому не приходит.
А если выслесареный и закалённый сравнить с выкованым и закалённым?
2Ито Мацумото
я с кузнецовым лично не знаком,не являюсь ни его учеником ни его последователем,но составлять мнениние о человеке на основании мнения онемдругих я не собираюсь,тем более разговор про его статью,а не про него самого
Физически не пойму как можно осадить металл даже в 30 раз... ведь есть расстояние между кристаллическими решетками, и на сколько я помню по учебникам осаживание более чем в 10 раз приводит к росту зерна и разрушению кристаллической решетки. Могу конечно ошибаться.
anatolyна его сайте телефон, сегодня воскресенье (у Кузнецова приемный день 😊 )
Тут конечно бы спросить самого автора, но он недоступен,
ведь есть расстояние между кристаллическими решеткамиsamsam83, звините, но нет этого расстояния, есть расстояния между атомами в этой самой решетке и оно не меняется 😞. Оно может меняться, но незначительно, из за изоморфизма (т.е. вхождения других атомов) и т.д. Если поменялось сильно, то это уже несколько другое вещество, с другой кристаллической решеткой и другими свойствами. Наверное можно говорить о нарушениях (деформациях в тех небольших пределах) в этой самой решетке и изменении параметров, сингонии и т.д. Само осаживание крист.решет. разрушить не может, она может модифицироваться, меняться, чтоб ее разрушить нужно переплавить, но потом она опять восстановится при понижении т-ры. Где-то так. Извините
Уважаемые, вопрос на засыпку - кто нибудь пользовал электролизерные аппараты, есть ли смысл замены пропан+кислород на электролизер?
anatoly
samsam83, звините, но нет этого расстояния, есть расстояния между атомами в этой самой решетке и оно не меняется 😞. Оно может меняться, но незначительно, из за изоморфизма (т.е. вхождения других атомов) и т.д. Если поменялось сильно, то это уже несколько другое вещество, с другой кристаллической решеткой и другими свойствами. Наверное можно говорить о нарушениях (деформациях в тех небольших пределах) в этой самой решетке и изменении параметров, сингонии и т.д. Само осаживание крист.решет. разрушить не может, она может модифицироваться, меняться, чтоб ее разрушить нужно переплавить, но потом она опять восстановится при понижении т-ры. Где-то так. Извините
А я и не претендую на истину, я не металлург. Спасибо, что объяснили.
Trilik
Уважаемые, вопрос на засыпку - кто нибудь пользовал электролизерные аппараты, есть ли смысл замены пропан+кислород на электролизер?
А вы считаете что он может дать достаточное давление? Ну в принципе можно использовать компрессор с достаточно большим ресивером... но насколько его будет хватать? И насколько дорогим будет оборудования для подобной установки? Ведь гораздо проще соорудить горн на природном газе и вперед.
Уважаемые просьба не отправлять в поиск перелопатил все что мог только больше запутался,ткните носом в пошаговое то для У12А (напильник старый-старый)переработал его в подобие клинка в качестве эксперимента решил еще и закалить его
Скорее всего У 8а?
может, просто читал что старые напильники выпускались из у12а вот и "сумничал" его всмысле напильник нашли на пепелише где был мехток в годах 53-57
Там не такая большая разница между ними по тмо, если конечно вы калить будете не в муфеле, и вам необходимы именно точные значения по марке стали. Если уж так сильно важно отдайте на анализ образец стали.
Если не ошибаюсь на напильники с мелкой насечкой шла сталь у10 - у12, а с крупной насечкой, а так же на рашпили - у8.
калить буду в горне клинок предварительно прокован оттянуты вчерную спуски ширина под рк оставлена гдето полтора мм
Напильник до ярко красного и в теплое масло, отпуск 200.
я не металлургДа я тоже 😊, как бы вроде минералог.
С Уважением
Напильники, на которых советский знак качества именно из У12А.
Если калить в горне, то нефиг заморачиваться точными цифрами. Семен Михалыч правильно соверует.
Спасибо!!!БРАТЦЫ!!сегодня буду пробовать о результатах отпишусь
BBoВидать, не так всё очевидно, что никто не отважится написать.))) Я-то сам считаю что кованый потенциально круче(могу обосновать), но хотелось бы подтверждения (опровержения) от более опытных товарищей. Например один мой знакомый мастер, что живёт в дальнем зарубежье и зарабатывает на жизнь изготовлением и продажей ножей, считает, что ковка - это лишняя трата времени, и что Т-О вытянет всё.А если выслесареный и
закалённый сравнить с выкованым и закалённым?
В учебнике по кузнечному делу написано как ковкой можно улучшить сталь.
Читать с 85 страницы.
Без ковки одной термичкой не получится, структура будет не та,особенно на простой углеродке, хотя может уже кто и придумал что то новое 😊
но ведь после ковки нужен отжыг,отпуск при этом в металле происходит, перекристаллизация стали потом закалка.
но ведь после ковки нужен отжыг,отпуск при этом в металле происходит перекристаллизация стали потом закалка.
Отжиг отжыгу рознь. Их много разных. Перекристаллизационный, как раз, на этом этапе не нужен. Нужен нормализационный. Другие режимы.
Спасибо за 85-ю стр!)))) А учебник в электронном виде или это скан страниц?
думаю что не сильно сумничаю если скажу что при процессе ковки уплотняется металл согласен полностью с Семен Михалычем что вытянуть все из заготовки только засчет ТО весьма проблематично почему и решился постучать ручничком и чтоб не переводить чтонибудь хорошее взялся за напильник,в процессе ковки так сказать прошелся вдоль плоскости несколько раз по обоим сторонам уменьшая толшину пластины,после перебивки был оттянут хвостовик и дальше только уплощались спуски и оттягивался носок клина.Думаю после многократного нагрева отпуск произошел сам сампосебе так что нагревать лишний раз не хотелось посему как советовали нагрел и вертикально в масло бульк (брызгами пожег руки а кто знал то что в перчаточках надо ххе голыми руками то плоскогубцы сподручней держать)подождал пока остынет извлек и ужаснулся клин весь почернел и какойто налет сажистый на подготовленных спусках ,погоревал пошел оттирать бензином кое как с горем пополам отмыл но местами остались сероватые пятна не оттирается суко!!! даа самое главное попробовал надфилем НЕ БЕРЕТ!!!!теперь кумекаю как правильно отпустить я так понял что после нагрева до двухсот(как его определять хер знает)клин должен плавно остыть вместе с нареватором 😊)
сан.санАмерикозы во многих книгах предлагают просто греть с обуха и следить за цветом побежалости кромки. Как только он стал желтовато-соломенным прекращаем нагрев и охлаждаем. Можно повторить три-пять раз до нужного результата. Если по технологии, то в духовку на 200 С или в масло нагретое до дыма. Тоже что-то около того 200С И на часок. Остывает на воздухе. А если совсем правильно, то надо знать марку стали и подобрать режим конкретно для неё.
даа самое главное попробовал надфилем НЕ БЕРЕТ!!!!теперь кумекаю как правильно отпустить я так понял что после нагрева до двухсот(как его определять хер знает)клин должен плавно остыть вместе с нареватором 😊)
дык с маркой вроде определились у12а с маслом не рискну хватит уже седня пока грел ванночку наслушался (чуть не загорелось дымишшаа)за совет спасибо наверное попробую с духовкой как то безопасней
Ганза тормозит еле ответил.
Для ВВо
Книга в электронном виде называется " Кузница в современном хозяйстве"
Автор Шмаков В.Г. 1990г.
Правильно ли я понял, что если в прокате зерно тянется по тонким линиям на рисунке, то заготовку лучше расположить в позиции 1.?
igor.cononowА!)))) У меня есть!!!))) Спасибо!
Ганза тормозит еле ответил.
Для ВВо
Книга в электронном виде называется " Кузница в современном хозяйстве"
Автор Шмаков В.Г. 1990г.
теперь кумекаю как правильно отпуститьШустрее нужно кумекать - отпуск необходимо проводить сразу-же после закалки.
Можно просто в духовку на пару часиков, можно над углями прогреть до желтого цвера побежалости (предварительно зачистив наждачкой).
ух епть шаассс духовку готовлю полтарачаса не критично!?
Правильно ли я понял, что если в прокате зерно тянется по тонким линиям на рисунке, то заготовку лучше расположить в позиции 1.?Это в смысле, если заготовку клинка из катаной полосы вырезать?
Однозначно ДА!
сан.санВижу опыта немного, скачайте посмотрите фильмы и ролики по ковке и закалке клинков, в Холодном, их помоему полно, плоскогубцами в масло макать это отличное приключение 😊, у меня на закалочных клещах ручки 70 см, роба перчатки, очки, бандана, и то бывает обжигает до мяса через ткань.
Пасибо Семен Михалыч!! ну дык приспичит и голыми руками полезеш поначитался тут всякого 😊) ххе зарядил клин в духовку поставил режим жарка температуру дал 230 время на таймере 2 часа жена посмотрела как на психа дочь вобще хихикает ходит грит смотри чтоб не подгорел
сан.сан
жена посмотрела как на психа дочь вобще хихикает ходит грит смотри чтоб не подгорел
Хехе... и это только начало))))
Весело у Вас! ))))
На меня тоже как на дурака смотрели - пришлось себе отдельную духовку покупать )))
230 время на таймере 2Будет твердость 56-58, я думаю.
Привет. Мне один старый термист посоветовал делать отпуск клинка после закалки в масле простейшим способом: нагревать над углями пока не вспыхнет масло - а оно загорается при температуре 230-260 градусов. Так отпускал подшипниковую сталь. Вроде всё получилось.
SAPER78
Привет. Мне один старый термист посоветовал делать отпуск клинка после закалки в масле простейшим способом: нагревать над углями пока не вспыхнет масло - а оно загорается при температуре 230-260 градусов. Так отпускал подшипниковую сталь. Вроде всё получилось.
Интересно, а для У-шки такой способ подойдет?
Помню, что читал про закалку клинков сабель и шашек на Златоустовских фабриках в ваннах с расплавленным свинцом. Клинок нагревают и в ванну - свинец очень быстро отнимает тепло, а клинок не охлаждается ниже температуры расплавленного свинца, т.е. как раз температура отпуска. Вот и получается своеобразный "самоотпуск", т.е. все с одного нагрева. Очень технологично для массового производства!
По сути, какая разница, в чем и как будете нагревать клинок под закалку и для отпуска, главное, чтоб равномерно прогрелось!
Ножедел
а клинок не охлаждается ниже температуры расплавленного свинца,
НожеделАнтон, температура плавления свинца 320 если не ошибаюсь, согласись,не для всех сталей подходит(в плане получения твердости необходимой клинку)... ИМХО
т.е. как раз температура отпуска
Termist
Антон, температура плавления свинца 320 если не ошибаюсь, согласись,не для всех сталей подходит(в плане получения твердости необходимой клинку)... ИМХО
Температура плавления олова 230, может это олово использовалось?
Не забывайте, это клинки сабель и шашек, а тут как раз необходим средний и высокий отпуск, чтоб получить требуемые свойства!
В свинце расплавленном делал отпуск ШХ очень даже удобно на зачищенном клинке видно цвета побежалости тк он не тонет в свинце.
Пробовал закаливать ШХ между керпичами, особенно если заготовка тонкая и широкая его не копобит как в масле,пробовал кто нибудь подобное ?
Тов. Сталинчерез "и"
керпичами
Тов. СталинкоРобит
копобит
Ну епта, давайте еще все себя чисто русскими называть.)
Alehandrius
Ну епта, давайте еще все себя чисто русскими называть.)
Культуру речи никто не отменял. Вам бы понравилось если бы с вами на улице так разговаривали?
Как-то было дело, я поковки из ХВГ калил зажав между бойками молота. Экспериментировал так сказать. 😊
Теперь ХВГ калю просто на воздухе и без отпуска - результат стабильный, 61,5HRC!
Теперь ХВГ калю просто на воздухе и без отпуска - результат стабильный, 61,5HRC!В смысле, Антон Юрич, нагрел - выдержал - остудил на воздухе и всё??? Интересно.
С уважением.
ХВГ калю просто на воздухе и без отпускаменя давно волнует такой вопрос:некоторые железяки типа х12,хвг,р18 после ковки имеют твёрдость хорошо за60 имеет ли смысл дальнейшее ТО или можно оставить как есть
Ну да, так и есть!
После ковки делаю отжиг, потом нагрев под закалку и охлаждение на воздухе (на гвоздик вешаю 😊 ). Стабильно калится.
Но у меня ХВГ еще древняя, советская, ориентировочно 50-60-х годов выпуска. Сейчас не такая пошла, при закалке на воздух современная больше 52HRC не выдает.
orm2006
меня давно волнует такой вопрос:некоторые железяки типа х12,хвг,р18 после ковки имеют твёрдость хорошо за60 имеет ли смысл дальнейшее ТО или можно оставить как есть
Твердость - еще не все, что разумный потребитель ожидает от ножика. 😛 Поэтому даже закаливающиеся в спокойном воздухе стали (ака "самокалы") имеет смысл после закалки отпускать. Другое дело, что от отпуска "над углями на глазок" действительно толку может быть не очень много.
С ХВГ я отпуск не добавлял.
А вот с Р18 действительно имеет смысл провести отпуск! С быстрорезами я вообще как-то "самокальной закалке" не очень доверяю, предпочитаю провести полноценную ТО.
закаливающиеся в спокойном воздухе стали (ака "самокалы") имеет смысл после закалки отпускатьето понятно книжку умную читали-))
вопрос можно ли ли считать такую железку каленой,а то совестно както не отжигал, в масло не макал
я вообще как-то "самокальной закалке" не очень доверяю, предпочитаю провести полноценную ТО.я тоже не доверяю,но для нормальной ТО нужна нормальная печь,а в горне на глаз это всё равно некое колдунство
orm2006
вопрос можно ли ли считать такую железку каленой,а то совестно както не отжигал, в масло не макал
А почему нет?
Кроме того остывание, сопровождающееся деформацией - более "энергичный " метод закалки, чем просто в спокойном воздухе. Так (из-под молотка) даже ШХ можно закалить до приличной твердости. Однако все эти "фокусы" во-первых неоптимальны, во-вторых сложноконтролируемы и имеют смысл только при дефиците оборудования либо при нестрогих требованиях к результату.
Ммм...
По поводу закалки ШХ "из-под молотка" - одно время делал клинки мечей (несколько штук) из обойм больших подшипников, так после ковки проверил свойства и решил, что в данном случае дополнительная ТО была бы просто лишней.
Мечи уже несколько лет в ходу у реконструкторов и адептов истфеха, никаких нареканий не поступало и мечи до сих пор живы.
меня давно волнует такой вопрос:некоторые железяки типа х12,хвг,р18 после ковки имеют твёрдость хорошо за60 имеет ли смысл дальнейшее ТО или можно оставить как есть
C ХВГ заметил эту особенность. Где то выше по теме, я уже делился данным наблюдением. Как ответил ЛБА, ковать ХВГ без закалки и получать на выходе клинок - это тропинки. А вот после ковки провести отжиг, а потом закалить на воздухе, как делает Антон - это торная дорога. Сначала надо освоить широкую дорогу, а уж потом тропинки искать 😊 , а не то получим твёрдый клин с зерном с лошадиную голову, и сыпящейся р.к.
Я, чесно говоря, хвг, так что бы получался стабильный результат ещё не освоил. Но материала много, даст Бог ещё освою))))
Народ. А где можно так сказать в "домашних" условиях ХВГ найти? А то много за эту сталь слышал, а вот попробовать все как то не выходит.
Если из Москвы,в профайле не указано ( стесняешься что ли 😊 ), то стукни сюда, мож что и осталось)))
http://guns.allzip.org/topic/189/676724.html
Но у меня ХВГ еще древняя, советская, ориентировочно 50-60-х годов выпуска. Сейчас не такая пошла, при закалке на воздух современная больше 52HRC не выдает.😀 Ну вот, так хорошо начиналось: "Вызываем в Москву..." (Волга-Волга)
Кст, а какой марки древний быстрорез мне задарил на выставке?
Р9 чистой воды! 😊
Мне удалось спасти лишь крохи этого богатства. На заводе несколько здоровых листов стали Р9 пустили на... БАРАШКИ ДЛЯ КРАНОВ!!!!!
Еще раз спасибо!
Как раз смотрю на него алчным глазом и соображаю что бы такое замутить....
Ножедел
Сейчас не такая пошла, при закалке на воздух современная больше 52HRC не выдает.
От так... современную ХВГ нефиг искать получается...
Обращаюсь к кузнецам: Хочу выковать одной очень хорошей девушке в подарок розу. В интернете информации мало. Может кто поделится опытом или технологией. Заранее спасибо.
samsam83пишите мыло, скину в пдф формате
samsam83
samsam83Рассказать - это долго по клавишам стучать, вы лучше на forum.ostmetal.info посмотрите. там целая тема отведена розам и много еще чему интересному.
Может кто поделится опытом или технологией. Заранее спасибо
Буду рад если чем-то помог.
Вот точные координаты:http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=218477
Termist, YMZ, спасибо.
Привет всем! Я новичок в этом деле, сделал себе горн на антраците и в домашних условиях решил сковать нож из дамаска (первое мое кованое изделие). Пакет сделал из 65г и у10. Но так как не рассчитывал что сталь будет так быстро уменьшаться в объеме, у меня получилось всего 36 слоев. В итоге протравил изделие в хлористом железе (пробовал и в азотной кислоте), но рисунок не сильно различается, слои видно только под определенным углом падения света.
Вопрос: можно ли это изделие назвать дамаском?
почему слои не ярко выражены?
стоит ли дальше использовать такую комбинацию сталей?
Найти смогу такие стали как: ст3, ст45, у10-у12, 65г
Ковал я почти без инструментов, кувалда, молоток, вместо наковальни тески от фрезерного станка, а остальное вспомогательное (болгарка, электросварка, наждак).
вот сам клинок:
Спасибо заранее!
Ножедел
Сейчас появилось свободное время и я опять начал всякие эксперименты. 😊Решил плотненько заняться освоением "волокнистого дамаска".
Тросы я и раньше варил, но только на мелкие изделия и небольшие кусочки. Сейчас-же сделал вполне серьезные поковки, годные для изготовления... чего угодно! 😛Исходником послужил стальной трос из шести жил (в каждой жиле по 40 проволочек). Нарезал куски необходимой длины (около 300мм) и заплавил один конец дуговой сваркой. Трос пришлось расплетать, чтоб извлечь сальник. Вместо сальника вплел жилу из этого-же троса, чтоб небыло пустоты. Заварив оба конца троса нагрел в горне, чтоб выжечь смазку и скрутить поплотнее в горячем виде. Получил вот такие заготовки, диаметром около 25мм. На это ушла практически половина дня.
Плотные тросовые жгуты поочередно проварил, не скупясь обсыпая флюсом. Буры идет очень много, площадь поверхности под сварку очень велика. При сварке жгуты немного вытягиваются в длину и "уплотняются" до диаметра 12мм.
Вопрос к Ножеделу.Вы трос проковывали в обкладках или просто молотом.Я тут попробовал недавно проковать:сплошные непровары,хотя и закручивал достаточно сильно.
Пакет сделал из 65г и у10.По составу замечательный должен быть пакетик! Контраст обычно дает хороший, нужно убедиться, что это те самые стали.
Ковал я почти без инструментов, кувалда, молоток, вместо наковальни тескиНу, в принципе, кроме клещей больше ничего и не нужно! 😊
При сварке пакета в ручную изначальный пакет нужно набирать не толстый, а так, чтоб высота не превышала ширину более чем в 1.5 раза. Аккуратно выдавив флюс проковать на сечение, чтоб высота пакета была вдвое меньше ширины. Дальше разрезать на две или три части, снова сложить и продолжать ковать набирая слои до желаемого колличества.
Вопрос к Ножеделу.Вы трос проковывали в обкладках или просто молотом.Все описал и показал как есть.
Тросы после прогрева дополнительно скручивал уплотняя, снова грел, обсыпал бурой и после сварочного нагрева проковывал. Тросы хорошо варятся как вручную кувалдой, так и под молотом.
Но чтобы сварить трос, изрядный опыт в кузнечной сварке нужен!
нужно убедиться, что это те самые стали.Стали не могут быть одинаковы так как использовал советский напильник и рессору
Ножедел
нужно убедиться, что это те самые стали.
sirius.tlcречь идет о том, что изготовливают напильники и рессоры не только из У10 и 65 Г, сделайте хотя бы спектральный анализ стали, если есть возможность и желание
Стали не могут быть одинаковы так как использовал советский напильник и рессору
Ножедел
сделайте хотя бы спектральный анализ стали
А что означает "спектральный анализ стали"?
sirius.tlcуж поверьте и там и там может быть сталь У7
Стали не могут быть одинаковы так как использовал советский напильник и рессору
sirius.tlcв первом приближении - это то же самое что и определение химсостава по цвету искр, только искры делает электрическая дуга, свет искр проходит через призму, разлагаясь в спектр, а дальше смотрит прибор (если современный), или по старинке тетка. Есть практически на любом нормальном заводе
А что означает "спектральный анализ стали"?
От так... современную ХВГ нефиг искать получается...Имхо , к сожалению ,да. Прикупил тут некоторое количество, но результат не радует. 😞 Сейчас вот пару кусков "старой" принесли- буду сравнивать.
уж поверьте и там и там может быть сталь У7А что если возьму 100% 65г и напильник, так не промахнусь?
Если волнует контрастность будущего дамаска, то можно ведь протравить еще образцы (прежде чем сваривать их в пакет)
Что лучше добавить в буру? ее мало осталось, боюсь что не хватит на следующий нож...
Что лучше добавить в буру?Новую буру 😊, а если хочется поизвращаться то вари белым песком,
а потом иди покупай буру. 😊
раз с белым песком придется извращяться, думаю придется искать буру )).
Я буру с песком мешал. один к трём. Вроде получалось. Но я малоуглеродистую сталь варил между собой, а потом её пускал на обкладки. В центре был напильник. Вот с напильником непроварчик вышел.
Вот такая хрень получилась после проковки троса.Непровары скорее всего получились(как я думаю)из-за недогрева,да и закрутить следовало бы сильнее.
А вот что у меня сегодня получилось. В художественной ковке пробовал себя впервые. Если будет интересно, выложу подробности.
буру смешать с белым аптечным стеклом (типа как бутыльки с физраствором).
Хотя можно с любым толчоным стеклом. А Лучше всего предварительно сплавить буру со стеклом, охладить, растолочь. Знаю человека, который еще добавляет красной кровяной соли.
Если будет интересно, выложу подробности.Будет интересно.
Если будет интересно, выложу подробности.Конечно нужно! А то все ножи, мечи... 😊
Написал небольшую статью (правда букв мало),
зато есть фото
https://sites.google.com/site/damaskizvtoricnyhmaterialov/
Идея полностью взята отсюда:http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=218477
Немного фото по ходу:
Сначала взяли кусок стали 3, сделали распилы, отковали до круглого состояния. Чем больше вы хотите лепестков получить в конце, тем больше подобный "кругляков" должно быть. Кончик прутка приварили к верхней части лепестка, свернули. Нижнюю часть хорошенько проварили сваркой, зачистили. Дальше запечатлеть не смог, потому как сдохли батарейки на фотоаппарате. В теме указанной выше более подробно изложено.
shurap, а по какой технологии вы делали розу?
Статья по дамаску интересная, спасибо.
samsam83шипыс делать бы на ножке, в пдф мануале было ...
samsam83
Termist
шипыс делать бы на ножке, в пдф мануале было ...
Это да.. но честно говоря просто не успел, так как нужно было сегодня подарить. В следующий раз обязательно сделаю. Кстати спасибо вам за мануал.
Я опять с вопросом по поводу контраста на плохого дамаске (рессора от грузовика+советский напильник). Может быть такое что рисунок не четкий потому что еще не делал ТО?
sirius.tlc
Я опять с вопросом по поводу контраста на плохого дамаске (рессора от грузовика+советский напильник). Может быть такое что рисунок не четкий потому что еще не делал ТО?
Думается мне не в ТО дело. В чем травили? ПОпробуйте в хлорном железе. И с таким манером: потравили минут с 10, достали, отмыли, наждачкой 1000-1500 протерли, но не добела а так слегка, и снова травить. Должно быть контрастней. Ну и вопрос еще может быть в том что обе стали высокоуглеродистые, то есть по составу близкие, поэтому высококонтрастного узора может не получиться. Это мое мнение, а там может профессилоналы подтянутся, еще чего подскажут.
Обычно на отожженой стали рисунок "размывается", а "из под молотка" неплохой контраст виден.
Да, после ТО контраст должен быть лучше.
Вот только хотел посоветовать, да самсам83 опередил.
то sirius.tlc
до закалки - если охота посмотреть рисунок - то лучше травить серной кислотой, 5%.
после закалки азотка или хлорное, ну и наждачка для контраста.
то samsam83
про розу, если вкратце, покупаете любую понравившуюся розу из пластика (бумаги) для кладбищ, разбираете и копируете в металле.
shurap
то samsam83про розу, если вкратце, покупаете любую понравившуюся розу из пластика (бумаги) для кладбищ, разбираете и копируете в металле.
Мрачновато))))))
еще о розе: http://www.youtube.com/watch?v=xc24KB7u4oE
доброго дня! примерно какая будет твердость клинка если пакет для дамаска сделаю из советского напильника 2х10мм и конструкционная полоса 2х4мм?
Спасибо!
твердость будет хреновая.
зато контраст хороший-)
на первых порах лучше напильник с арматурой поварить
а из станкового полотна по металу + напильник (у-шка) что-то получится?
лутший способ узнать получится или нет попробовать
Полотно по металлу это р6м5 или что то в этом роде? Думается сварить их вам будет крайне сложно. К тому же термобработка Р-ки требует муфеля и толкового термиста. Попробуйте набрать пакет с таким соотношением углерода в массовой доле, чтобы с учетом выгораний (где то 0,3) за счет нагрева у вас в конце получилось не менее 0,8 углерода. Попробуйте набрать пакет из шх, ушки, 65г, для начала должно выйти весьма достойно. Может в чем то ошибаюсь, пусть старшие товарищи поправят.
а из станкового полотна по металу + напильник (у-шка) что-то получится?Говорят, что быстрорез плохо варится однако. Сам не пробовал сваривать ни разу (так общее образование).
С Уважением
ЗЫ О уже опередили 😊
Попробуйте набрать пакет из шх, ушки, 65г
Я делал из советского напильника (полагая на у10-12) и рессоры от грузовика (полагая на 65г). контраст получился фиговый (фото выкладывал), по этому и ищу другие подручные материалы, хочется и твердый нож чтобы получился и с контрастным рисунком ))
твердый нож чтобы получился и с контрастным рисунком ))х12+у8а-))
orm2006
х12+у8а-))
Х12 варится хреновато...
х12+у8а-))И при какой температуре пакет закаливать ? (при условии,что сумеете сварить)
И при какой температуре пакет закаливать ? (при условии,что сумеете сварить)сумели,про цифры не скажу на глаз 900 с чем то
Х12 варится хреновато...смотря как варить
orm2006
смотря как варить
Зачем догадки да сплетни. Получается - я за вас рад, технологию в студию!
технологию в студию!всё просто многие об этом писали,нужен лишь газостат и плоскошлифовальный станок.стопочку шлифованныж железок в газостат,кнопочку нажал и вот оно щастье-)
если газостата нет,то не беда:пачка электродов и в путь,обвариваются пластины по перимеру,греются и под молот(прес наверное получше будет),полученная пластина обрезается по краям,режетса на части ,шлифуется и смотри пункт первый.данная процедура повторяется пока не надоест-)
метод для маньяков:дикий расход времени и мтериалов,зато варится ВСЁ.
Доброго времени суток! Я смотрел свойства стали 65г и у8. у них примерно то же количество углегода. Что если перед тем как собирать пакет под дамаск, часик по держу в горне (на антраците) 65г, часть углерода из нее выгорит?
sirius.tlc
Доброго времени суток! Я смотрел свойства стали 65г и у8. у них примерно то же количество углегода. Что если перед тем как собирать пакет под дамаск, часик по держу в горне (на антраците) 65г, часть углерода из нее выгорит?
Выгорит, а смысл? лучше уж тогда никелю добавьте в пакет, будет контрастнее.
да у нас кроме ст3 ничего не продается на металобазах, а заводы почти мертвы, приходится искать сталь в виде готовых изделий (напильники, рессоры, оси...)
sirius.tlc вы данную тему внимательно прочитали,если нет то весьма рекомендую,много вопросив отпадет само собой.
по госту СССР все напильники из у13, у13а или х13. На х13 на напильнике пишет марку, знак качества и завод производителя. я думаю просто перегрел пакет, так как ковал "спеша" при сварочной температуре (метал искрился и стрелял)
отчитаюсь по своим опытам с у12а
сан.сан
posted 9-1-2011 22:41
Уважаемые просьба не отправлять в поиск перелопатил все что мог только больше запутался,ткните носом в пошаговое то для У12А (напильник старый-старый)переработал его в подобие клинка в качестве эксперимента решил еще и закалить его
после то уже готового клина получил стойкий сажистый налет на поверхности в черную шлифованого клина,поемуздыкался я перетирая поверхность ххе до закалки то попроше это делалось отсюда вывод- шлифовку чистовую следует делать до закалки а полировку после,после закалки тесты на твердомере показали 59 едениц Семен Михалыч угадал волшебник 😊 вывод то сделано правильно ищ ты угадал с первого раза х.з как получилось при закалке клин остался ровным не повело, наверное повезло судя по отзывам 50х50 опускался строго вертикально рк в масло ххе вонишааа жуть,после разлома на проверку зерно оказалось мелким видимо проковка по все площади поковки сыграла свою роль.Ну вобщем попробовал запомнил можно продолжать дальше теперь то с зонной закалкой хочу попробовать какие будут советы, уважаемые!??
samsam83Нет слов, Андрей молодец, делаешь успехи, что за сталь ?
samsam83
Termist
Нет слов, Андрей молодец, делаешь успехи, что за сталь ?
65г, зонная закалка
Моя первая мозайка. Делалась давно - еще летом, но все не было времени ей заняться. И все-таки смог её отслесарить.
Тело дамаск у13+ст3, лезвие у13+60с2а. ТО=59-60HRC.
ТТХ: 116/28/4,5 мм Спуски прямые от обуха в 0,3 мм.
Фото - классика-гуано,,,
Клинок поедет в барахолку http://guns.allzip.org/topic/189/726995.html
http://guns.allzip.org/topic/189/748667.html
С уважением ко всем, Денис.
Супер! Пакет ток не сильно контрастный... ну это ж я так понимаю для отработки технологии?
60с2а, это же нержавейка? как варилась?
Пакет ток не сильно контрастный... ну это ж я так понимаю для отработки технологии?Да, это экспериментик был. Углерода потерял в процессе - выровнялся маленько.
60с2а, это же нержавейка?рессора это или пружина
рессора это или пружинаСовершенно верно.
Можно и нержавейку варить мозайкой. Но уйдет много времени и сил и материала.
В кустарных условиях не потокового ,а штучного производства "стоит ли овчинка выделки?..."
Ну и цена на нерж- дамаск от кустаря одиночки соответственно...
Ито МацумотоНу и цена на нерж- дамаск от кустаря одиночки соответственно...
космос...
космос...Что-то около того... чуть ниже тока... 😊 Ж)
Да еще не сочтите за флуд, обновил-добавил клиночки рельефные жабоидные и векошники http://guns.allzip.org/topic/189/726995.html
Про жабоидов уже ранее рассказывал. Но тут еще и парочка векошников с набивкой бойком молотка с поперечнами насечками.
2.4.5 нравятся.
2.4.5 нравятся.может Вам сюда? http://guns.allzip.org/topic/189/726995.html
и темку апните заодно, а то не подымается что-то.
Ну, смотрю народ оживляется! 😊
Я сегодня проводил очередной индивидуальный мастеркласс.
Ну и для оживления темы решил кое-что сделать 😛
Как думаете, сколько требуется стали, чтобы сделать нож?
Мне требуется ровно 8см двенадцатимиллиметрового прутка! 😊
Добавляем немного магии и шаманства:
ВУАЛЯ! 😊
Вполне полноценный ножик получается!
Кстати, для желающих приобрести чистовые поковки белевцев (без слесарки) - сейчас они постоянно есть в Барахолке. 😛
Ножеделсупер шаман.....тихонько завидую 😊
Добавляем немного магии и шаманства:
Молодец! Хорош расчет и клинок-ножик хорош.
Баалин... специально завтра попробую... чет не верится мне что с такого прутка можно белевца отковать...))) Ну это мне не верится что я смогу, а в Антоне я не сомневаюсь))))
Антон, очень красивая форма получилась у ножечка..
samsam83
.. чет не верится мне что с такого прутка можно белевца отковать..
вот поэтому достаточность куска стали на клинок всегда прикидывают не на глаз, а на вес.
Вопрос у меня возник.В марочниках сталей бывает указано время отпуска,к примеру у Х12МФ 1.5 часа,а бывает не указано как у 9ХС.А почему и что это значит?
sheb
Вопрос у меня возник.В марочниках сталей бывает указано время отпуска,к примеру у Х12МФ 1.5 часа,а бывает не указано как у 9ХС.А почему и что это значит?
Вроде бы разница в выдержке отпуска... То есть там где указано время, соответственно нужно столько выдерживать при указанной температуре.
То есть там где указано время, соответственно нужно столько выдерживать при указанной температуре.Про там где указано и так ясно,а там где не указано сколько выдерживать?
нагреть и ништяк. хотя для наших дел обычно с выдержкой лучше. а пишут под целевое (заявленное в марочике) использование. вообще для любой стали существует масса разных схем ТО.
Спасибо Антону за тему,скоро год как читаю.Как то выставили фото моих клинков, ну и я не много покажу сам.
Отлично!
Ну вот, не зря, значит, я клавиатуру по ночам давлю! Оказывается правдв полезная темка получается! 😛
А теперь, в продолжении начатой темы, по поводу необходимого колличества металла для отковки клинка ножа.
Алексей совершенно верно отметил, что:
достаточность куска стали на клинок всегда прикидывают не на глаз, а на вес.Это я всегда стараюсь донести до... консультирующихся у меня людей. 😛
Когда приходится делать клинок при заказчике, или "на показ" на мастерклассе, то первым делом демонстративно беру бумагу, карандаш и начинаю рисовать столбики цифр, сложнейшие формулы для расчета объема, сечений и пр. (бормоча при этом что-нибудь умное 😊 ) Это действительно необходимо. После всех вычислений отрезаю необходимый кусок стали. При этом еще никто не поверил, что этого кусочка будет достаточно для выполнения заказа! Так уж видно все привыкли, мерять не весом и объемом, а чисто по слесарному - только габаритами. А кузнец должен "мыслить" несколько иначе!
Вот вам еще один демонстративный пример!
Как говориться - найдите 10 отличий (ну или хотя-бы одну общую черту! 😊 )
Как не трудно догадаться, это и есть "исходник" (шарик от подшипника) и "результат". 😊
На фото клинок, как говориться "из под молотка", т.е. тлько-только откованый. Длина клинка около 150мм, толщина обуха в районе пяты 4мм, строй клинка - тройной клин.
Как видите, такого шарика вполне достаточно, чтобы отковать очень даже немаленький клинок с полным хвостовиком (хватит и на сквозной монтаж!).
Здорово вас получается у вас Антон!
А шх калили в обмазке? И пузыри на стали - окалина? И еще вопрос: можно ли без муфельной печи закалить Р6М5, так сказать на глазок? И как бороться с поводками?
samsam83эээ это же из семейства быстрорезов, ты ее отжечь не сможешь по человечески! Да и печь до 1200 разгонял ? Андрей,кажется мне, что муторно это все, высокие температуры +многоразовый отпуск... вот посмотри по диаграмме
Р6М5, так сказать на глазок?
это и есть "исходник" (шарик от подшипника) и "результат".Если бы между "исходником" и "результатом" было несколько промежуточных фото,начинающим было бы понятней.
shurap
Вариации на тему цельно кованых
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/4244604.jpg][/URL]
Симпатично!
Дмитрий,надо было до конца договаривать,из чего сделано?Если подпальцевая выемка была уже на заготовке, то.........
shurap posted Вариации на тему цельно кованых
то Горец с Алтая
пруток у8, выемку после ковки механически поправил
Ну а че,темка не застаивается!Тут на носу день св. Валентина...
Ммм... По поводу подробного мануала по ковке клинка из "подножного" материала - сначала я об этом и не думал, мне кажется, что и так все понятно. Простите, я уже на многое в кузнечном деле смотрю по другому, видимо вследствие привычки и опыта. 😊
Видимо нужно выделить время и заснять процесс еще разок! 😛
, мне кажется, что и так все понятноТему ты,наверно,начал чтобы помочь начинающим и ищущим...
Да и кузнецов на форуме может 5%,не более.
Представь,Антон,самые узловые места,-что,чем и как...
Успехов!
да темке уже больше года. Антон большое спасибо вам за данную тему.
из нее почерпнул для себя очень много.
темке уже больше года.Третий пошел, если быть точным! 😊
1,2, много. 😊
вопрос конечно не по теме но все же задам так как в этом топике общаются люди разбирающиеся в сталях.собственно вопрос:при обработке клинка вылез непонятный грязно-зеленый цвет. нож старый кованый лет 40-50.
агмХотелось бы поподробнее, в чем именно заключалась обработка клинка. А пока рискну предположить, грязно зеленый - это остатки пасты ГОИ. Иногда её следы проявляются\вылезают даже после термообработки (отжига) и травления в кислоте. Органика ессно выгорает, а сама окись хрома - соединение весьма стойкое к высокой температуре и другим воздействиям.
вылез непонятный грязно-зеленый цвет
агм
вопрос конечно не по теме но все же задам так как в этом топике общаются люди разбирающиеся в сталях.собственно вопрос:при обработке клинка вылез непонятный грязно-зеленый цвет. нож старый кованый лет 40-50.
Фото бы увидеть...
фото с мобильника.
Хотелось бы поподробнее, в чем именно заключалась обработка клинка.перетачивал старый нож на наждаке
По фото честно говоря понять что то сложно.
Привет всем ! С Екатеринбурга есть кто?
перетачивал старый нож на наждакеимхо, это цвет побежалости. т.е. перегрели. возможно что отпустили сталь немного, зависит от марки. попробуйте новым надфилем его, будет ли грызть
в местах где вылезла зелень слегка снял верхний слой, держал пальцами чтобы чувствовать температуру. думаю что Алексей С прав ножик очень старый был может его когда то полировали
Провожу открытый мастеркласс по ковке клинка меча. Буду делать композитный клинок с сердечником, обкладками и вварным лезвием.Место проведения - г.Киров, ул.Мопра 100
Время - 19 февраля (суббота) 2011г., начало в 11 часов.
Как прочитал так места себе не нахожу, ей богу не было бы столько границ сорвался бы и приехал. Но увы, видно не судьба, да и у жены день рождения в этот же день, 35 лет, юбилей, гулять будем.
Надеюсь что Антон как всегда , с присущей ему обстоятельностью отразит весь процесс фотографиями с комментариями. И ещё хочу выразить своу благодарность Антону за его широкую и открытую душу, мало того что очень доходчиво и обстоятельно освещает свои работы, не скупится на помощь и советы так и ещё мастер класс вот проводит, то есть делится своим мастерством с со всеми нами.
И вообще , по моему в мастерской на мой взгляд самый душевный народ собрался, не на всех форумах такое общение встретишь.
bagdasar39Как прочитал так места себе не нахожу, ей богу не было бы столько границ сорвался бы и приехал. Но увы, видно не судьба, да и у жены день рождения в этот же день, 35 лет, юбилей, гулять будем.
Надеюсь что Антон как всегда , с присущей ему обстоятельностью отразит весь процесс фотографиями с комментариями. И ещё хочу выразить своу благодарность Антону за его широкую и открытую душу, мало того что очень доходчиво и обстоятельно освещает свои работы, не скупится на помощь и советы так и ещё мастер класс вот проводит, то есть делится своим мастерством с со всеми нами.
И вообще , по моему в мастерской на мой взгляд самый душевный народ собрался, не на всех форумах такое общение встретишь.
+много
Переиначу ТС: "Даже НИкуЯ приятно пообщаться!" 😊
Привет всем, присоединяюсь к выше отписавшимся. Выражаю и свою благодарность за Ваш социализм и демократию 😊
Если можно - помогите дилетанту. Изза отсутствия газового горна и древесного угля - тренируюсь ковать клинки на каменном угле (антрацит "орешек"). Расстройте меня или успокойте, а ещё лучше помогите советом. После Т.О. чем проверить на твёрдость по Рокквелу нет, проверяю на подручном материале - царапаю надфилем, царапаю стекло, обущком об советские кухонные ножи... вроде всё "пучком"
Суть вот в чем: переживаю за углерод и серу в клинке. Спасает ли стачивание верхних 0,5-1,5 мм обгоревшего слоя?
Заранее благодарен за "направления", "табуретки" и т.п.
Может комуто тоже пригодится.
Вообще-то, уголь антрацит - это самое последнее топливо для горна, которое можно применять для инструментальной и оружейной ковки. Если ковать с минимальным колличеством нагревов и затем снимать при слесарке около 1мм с поковки, то можно не беспокоиться об обезуглероживании и насыщении серой.
Все-таки нужно использовать древесный уголь. Если нет возможности его приобрести, то можно сделать. Это не так трудно, как кажется!
Всёж есть кто с ЕКБ?????
Антон если есть скайп НАПИШИ!!!!????
Ну подниму темку, сварил два клинка и немного фото,это после зольника клинки толщина 12-+ мм
ободрал до 6мм под снятие спусков
Ну и получились таки персы-
,
Антон, а кратенько об приготовлении древесного угля не удастся? Если уже было, не ткнёшь носом 😊?
DECEMBER
Антон, а кратенько об приготовлении древесного угля не удастся? Если уже было, не ткнёшь носом 😊?
Я не Антон, но поиском пользоваться умею: http://guns.allzip.org/topic/97/331968.html
amato1Сергей Владимирович, очень понравились клинки. Если вас не затруднит, напишите состав пакетов.
Ну подниму темку, сварил два клинка
В той или иной степени это уже показывал, но объединил (и дополнил) в одну статью.
https://sites.google.com/site/bikerknife/
С уважением Дмитрий
KerogenУгу...Спасибо. Я нарыл ещё и здесь
Я не Антон, но поиском пользоваться умею:
http://kuznya.kiev.ua/doc/coal.htm
Kerogen
Сергей Владимирович, очень понравились клинки. Если вас не затруднит, напишите состав пакетов.
Я пока понял ,что это я .. если можно на ты.Нет тут особых изысков -вот тут учили http://forum.ostmetal.info/showpost.php?p=3095259&postcount=129 не все так ,но сам принцип этот. На РК У10 5хнм не много. Обух У8- 40х 30хгс.Вот в подобном стиле
Я может уже показывал.
amato1 Очень красивые клинки.
У меня вопрос к кузнецам. Я начинающий в этом деле, и созрел такой вопрос :
Как избавить напильник от лишних скажем 0.3 Углерода с помощу горна и без спец техники для анализа. Я знаю что перенагревая увеличиваем зерно и попутно углерод "сгорает" НО если я правильно понимаю он обезуглероживается сверху и постепенно вглубь, как быть ? есть ли возможность контролирвать этот процес в "диких" условиях ?
Как избавить напильник от лишних скажем 0.3 Углерода с помощу горна и без спец техники для анализаа нужно ли?
дядя ХофВстречный вопрос) Как Вы думаете, сколько в напильнике углерода? Или химанализ проводили?))
Как избавить напильник от лишних скажем 0.3 Углерода
Как избавить напильник от лишних скажем 0.3 Углеродаответьте пожалуйста а НАкУ..?
углерод лишним не бывает,есть железки с меньшим содержанием,их и возьмите
Как избавить напильник от лишних скажем 0.3 Углерода с помощу горна и без спец техники для анализа.Ну-у... Если чисто технически порассуждать, то можно вот так - греть в окислительной зоне горна при не очень высокой температуре (чтоб не сгорела сталь), после выдержки порядка 15-20минут варить саму на себя. И так несколько раз.
Но практически такое ненужно вообще.
Такая метода нужна только при сварке троса, там рисунок как раз образован сварными швами. И чем контрастнее (беднее углеродом швы), тем лучше!
там рисунок как раз образован сварными швамиМожно и чугунить,т.е. насталивать.Тот же визуальный эффект,а дамаск лучше в разы...
(беднее углеродом швы), тем лучше!Там и так не очень много,чож выжигать то.Можно термику помягче сделать.А углерод в железе-штука полезная.Надо только знать как с ним обращаться.
Можно и чугунить,т.е. насталивать.Тот же визуальный эффект,а дамаск лучше в разы...Ну это смотря куда этот дамаск применять.
Если на обкладки или на тело крупного клинка, то "бедный" углеродом в самый раз будет.
А вот если на лезвие пускать, то углерода, конечно, надо-бы добавить!
А углерод в железе-штука полезная.Надо только знать как с ним обращаться.Это да! Это первейшая заповедь! 😛
Это да! Это первейшая заповедь!Вот так то дядя Хофф!
Сантехнический первый номер.
Сантехники тоже люди, им тоже колбаску резать надо.
Давно валялся поломанный газовый ключ, опять попался на глаза, хотел выкинуть, не получилось.
Твёрдость за 60ед (сам в шоке), зонная закалка.
Рукоять в районе переднего пальца регулируется от 14 до 19мм.
также регулируется балансировка ножа.
Оригинальная придумка)
А фото просто класс))
shurap Вот это креатив ! Здорово
А насчет моего вопроса
Разве так невероятно знать марку стали определенного напильника? Представим что у меня их много , и я даже сделал хим анализ и установил что напильники из у 13 , а опытные дяденьки ножоделы сказали что из у 13 не очень хорошо делать ножи лучьше из у 10 , и ты знаеш что разница между ними 0.3 процента . Вот и прихожу я и спрашиваю есть ли вариант от них избавится , при том я понимаю что процес обезуглероживания не произходит равномерно , и я задаюсь вопросом , а возможно ли обезуглеродить более менее равномерно и всецело сталь в горне и если возможно то как, и еще при этом представлять как идет процес и сколько углерода мы при этом приблизительно теряем? И естественно 0.3 это приблизительно )
Ок насколько понимаю это трудно или практически невозможно, я понимаю что на теории можно из этого дамаск делать и лепить поверхности которые обезуглеродились, тока это сколько слоев надо сделать, вобщем это уже другой фильм.
Ну а что делать с не лишним углеродом ? ))
Давно валялся поломанный газовый ключ, опять попался на глаза, хотел выкинуть, не получилось.Твёрдость за 60ед (сам в шоке), зонная закалка
Это что ж там за сталь такая?
Наверное какая нибудь углеродка не ниже У8.
Не хрупкий при такой твёрдости? Р.К. не выкрашивается?
За сам нож - респект. Очень оригинально и необычно 😊
Вот это КЛАСС!!! Вот это ножик!
Исполнение изумительное!!!! 😊
Очень мне нравятся такие решения, которые рушат стереотипы и расширяют творческий кругозор!!!
А по поводу напильников из У13.
(это советские, со знаком качества?)
Ничего не надо выжигать. Если напильников действительно много, то кто мешает потратить несколько на пробы и отработку режимов ТМО?
Умеючи из любой стали можно вытянуть требуемые свойства, а уж если марка точно известна, то полдела уже сделано!
Исполнение изумительное!!!!+100!!!
А насчет моего вопросаВы все время пытаетесь направить нас туда,в незнаю куда!Определитесь сначала что Вы хотите отковать,и какой в наличии у Вас материал...Может тогда кто то и ответит толково.
Если Вы решили пофлудить,то это не к чему.Не спим мы.
читаю тему уже пару месяцев! хоть и ни куя не кузнец 😊... но стал все чаще задумываться: а может стоит попробовать? может и созрею когда.
Антон! низкий... нет! НИЖАЙШИЙ поклон за то, что открыл тему и держишь не то что на плаву, на горе!
уважаемый ЛБА (Леонид Борисович!) - вам тоже низкий поклон за поддержку темы!
уважаемый kU (Алексей Юрьевич!) и вам за то же самое - низкий поклон!
дорогие начинающие и продолжающие кузнецы! как сейчас модного говорить - респект и увжуха!
простите все, кого поименно не упомянул! тема прекрасна! без срача, интересно! мечтаю постоять рядом с уважаемым Антоном на выставках!
СПАСИБО!!!!
Ножедел Спасибо за советы , я кстати чаще всего этим и занимаюсь, делаю опыты пока по ТМО , буду продолжать.
Паладий Я не пытаюсь флудить я пытаюсь понять и чему то научится , ответы, типа :"возьми другой материал" , или "зачем это ? " "наКУя?" и тд это больше похоже на флуд. Естественно мне никто здесь не обязан отвечать и учить уму-разуму. Если то что я написал не в тему , неуместно, неадекватно, прошу модераторов вытереть мои посты , я уважаю дело которым здесь люди занимаются и особо их постижения.
Для ясности. Все очень просто. Живу я в горной деревне в Болгарии , год как занимаюсь ковкой клинков , читаю , изучаю , практикуюсь . Сделал себе сам горн и поддув по типу японских , не покупаю материалы , а пытаюсь все "добывать" сам, от коряшек деревяшек , костяшек до стали, поэтому разными путями "добываю" в основном стандартно пригодные для ковки клинка материалы, а тоесть -напильники , подшипники , ресоры , пока что работал только с этим материалом. "И дальше так же буду поступать..."
Поэтому интересуюсь напильниками и "диким" ТМО , так как часто попадаются старые болгарские напильники одного и того же вида о которых мне известно что они с большой степеню вероятности сделаны из у 13 то и соответно вопрос такой. Остальное я объяснил. Кстати напоследок експеремнтирую с варкой металов , так как не пользую сварочный апарат пакеты небольшие и в основном делаю пока из всяких железяк ибо варятся легче.Вобщем обычные железяки уже научился варить )следующий шаг сделать ламинат из вот этих обычных железяк посередке углеродная сталь. Вобщем учусь , а так как сам, и некому посоветвать в округе нет таких кузнецов , вот "молодым щенком" окалачиваюсь около виртуальных кузниц .
Вот моя импровизирваннная кузница о котороя я писал выше
http://forum.hofarts.com/download/file.php?id=8085&t=1
Вот первые завершенные екземпляры , понимаю что это пока несерезно особенно в цвете того что показвают здесь мастера , но пусть будет для наглядности (я как то пару тройку месяцев показвал здесь на форуме самый первый)
http://k.hofarts.com/download/file.php?id=8073&t=1
http://forum.hofarts.com/download/file.php?id=8087
http://k.hofarts.com/download/file.php?id=8067&t=1
Вобщем мое почтение мастерам , если мое-флуд просто удалите мои посты и примите мои искрение извенения .
верной дорогой идёте товарищь-))а вопросы типа а накуя весьма логичны,важно понимать чего хочешь добиться,а потом искать пути.советую почитать книжки по термообработке их много в сети.
а ножики прикольные-))
следующий шаг сделать ламинатВот для этого Ваши напильники(в середку)-очень даже,а на обкладки-рессору.И будет Вам счастье!
так как не пользую сварочный апарат пакетыпроволоки достаточно,раньше так и делали.
Почему японский ящичек по правую руку?У японов он слева,-левой качают,а правая с инструментом(кочергой,молотком...).
Ножики -душевные
а вопросы типа а накуя весьма логичны,важно понимать чего хочешь добиться,а потом искать путиПрисоеденяюсь.
Тему надо вообще прикрепить вверху (ИМХО) - очень полезна для профи и чайников,типа меня.Читаю три месяца,а вопросов не уменьшается.
дядя ХофНожи оригинальные,На добър път! 😊
orm2006 Качаю книжки ,туторы,фотки )читаем , смотрим. Просто в книжках не все ответы или не на те что надо или не пойму чего нибудь.
Паладий
Да вот и думаю напильник посередке ибо есть сейчас под рукой напильники и шх 15 (предполагаемо) вобщем подшипник раскованный , но слышал шх капризные при сварки .
До сих пор клинки из напильников не все хорошо себя показали, но это конечно возможно из за моей неграмотной ТО ,возможно я перенагрел где то- увеличения зерна , не нормализовал как положено вобщем то что делается на глаз у огнища неправильно зделал... Все возможно.
хотя пытаюсь следвать предписаниям, отпуск, ковка, нормализация, закалка , все пытаюсь по науке делать, поэтому есть и подозрение что иногда и сталь бывает виноватой ) частый проблем такой:
твердость у ножа из напильника серезная , закалил , напильник по нему скользит , в духовку снять напрежения как положено, потом снял лишний обезуглероженный слой , заточка, до бритвы, НО она держится не долго , а делал нож из напильника для дерева , острие показало себя очень хорошо. Поэтому делаю предположение что так называемая "хрупкость" напильников именно в этом заключается что режушяя кромка как бы крошится на микро уровне быстро,а не то что он поламается скажем или от режущей кромки отломается кусок, не то чтоб это невозможно.
- А я стальной проволкой и пользуюсь ) для скрепеления пакетов
- А чего хочу добится я вроде бы понимаю , хочу чтоб нож держал дольше заточку. Я слышал мнение что ножи до 1.00 углерода -хорошо, а дальше следует промежуток когда углерод делает нож хрупким, а потом уже , не помню точно но вроде с чуть меньше 2.00 углерода типа опять- хорошо )) Как то так .
Насчет поддува с правой сторны так он иза за особенности помещения, в углу раньше был котел он грел дом и прямо над ним прямая труба дымоотвод что очень помагает для качеств горна ибо "тянет" здорово . А и для меня не проблем левой рукой поправлять заготовку, вынимать ее, контролирвать нагрев, уголь, а и теряю меньше времени когда вынимаю левой а в правой молоток )
До этого я делал еще одно огнище так скажем класическое, нижний поддув пылесосом , но оно себя не оправдало ,а этим новым я очень доволен, оно зделанно специально и именно для клинков.
Вот ксати я на болгарском форуме показвал мою кузницу )) и поддув с горном в действие , кому интерестно ) Говорю я там правда на болгарском но и так видно все и понятно .
http://www.youtube.com/watch?v=oLdFa0gnEoY
froghunter Благодаря )
1)Т-образная рукоять удобнее.
2)Дутье не равномерное,что-то ты не учел когда собирал "японские меха"
3)трубка(сопло)от "мехов" должна входить в горн под углом(вниз),если смотреть сбоку,и так же под углом(к себе)если смотреть сверху на "меха".
Да и уголек лучше поменьше кусочки,-для ковки-20-25Х20-25 мм,для закалки еще меньше,до 10Х10мм.
А вообще боковое дутье имеет ряд преимуществ перед нижним.
Клещи у тебя интересные.
Да вроде эти же чертежи и смотрел , ворде так и зделал , вроде и работает как положено , я даже был удивлен в начале, в процесе создания было много сомнений, неравномерность это из за человеческого фактора а не технического движение впред как бы сподручней из того положения где я нахожусь поэтому так .
Но насчет угла трубки ты прав , надо это исправить, а что Т образное удобней это как бы не абсолютно , ибо я двигаю держась как за рукоять и сижу на маленьком пеньке со стороны , поэтому Т образность мне никак не помогает а только бы мешала, а вот накретить тряпку чтоб мазоли не вылезали это надо ). А уголь этот просто для видео это сгоревшая пара тройка бревнышек, когда кую покупаю мешки с углем, сейчас на весну хочу сам сделать уголь .
удачи!
Вот выдержка из труда П.П. Аносова О булатах. Глава 12. "Впрочем, известно, что литую сталь, твердую и неудобную в ковке и отделке, улучшают различными способами отжигания. В самом деле, сталь с помощью отжигания, особенно без доступа воздуха, приобретает и более ковкости и более мягкости в обработке, не изменяя видимым образом твердости по закалке. С другой стороны, известно, что продолжительное отжигание без доступа воздуха обнаруживает в стали узоры, следовательно, действует на нее подобно кристаллованию при медленном охлаждении. Из этого следует, что литая сталь может быть обращена в булат. С сей целью я положил сталь в чугунный ящик, поставленный в калильную печь, покрыл его железным листом и лист засыпал просеянным мелким песком с глиной. По прошествии трех суток, вынув сталь и выполировав ее, я нашел все образцы с узорами: на твердых они были крупнее, а на мягких - мельче. Образцы оказались мягче прежнего в ковке, столь же тверды по закалке и стойчее на зубилах."
У меня появилась мысль что неплохо бы, что нить подобное провернуть, тем более, что частенько я и сам замечал проявление рисунка на легированных сталях. В частности 40Х13.Подсмотрел такой вариант термообработки в бескислородных условиях у западных мастеров. Секрет прост формируется конверт из стальной фольги. Разная по толщине, лучше всего формировалась 0,2 мм, что вряд ли связано с толщиной, а больше с маркой, другие были крайне "сталистые", при сгибании ломались. Две заготовки под клинки откованные и начатые наждаком. 40Х13 и 9ХС не каленые, отпущенные. Передаю конверты в печь, где будут отдыхать в течении 2 недель при температуре в с среднем 860-900.
Две недели минули. Видно что пакеты прошли испытание.Извлекаем железки, окисление не сильное, будем надеется на бескислородные условия (особенно нижний, он был в более толстом пакете - 0,2).
Ну что ж вот и первичные результаты.
40Х13 - Четко видимый рисунок, проступает в принципе да ж без травления.
На 9ХС, рисунок похуже, виден не везде.
а из конвертов воздух удлалён?
количество его минимально, думаю можно и не учитывать
Интересный результат.
Респект!
Привет! с не терпением ждём результата мастеркласа (миниотчёта для несумевших добраться)
Интересно до изнеможения...
Ах, да!... мастеркласс...
По явке участников я сначала вообще ковать не хотел, смысла не видел. А потом... взял и передумал! 😊 Провел в полном объеме.
На мастеркласс пришли только 7 человек, мой хороший друг с приятелем (просто ради интереса), два кузнеца (причем один только оружейной тематикой занимается), мой постоянный заказчик на длинномеры (из реконструкторов, но приятное исключение из общего правила) и два молодых паренька (узнали о проводящемся мастерклассе с Остметалла, что само по себе весьма странно, я там вообще ничего не пишу!).
Показал сборку и ковку композитного клинка меча. Тело меча сварил из четырех прутков тросового дамаска, а лезвие приварил из 60С2А обогнув "подковой". Еще поговорили о теории "мечестроения" 😊 Т.е. детально разобрали, где и какой дамаск применять для компановки клинка меча и почему это именно так.
Фотографии никто не делал. Я - работал, остальные извлекали из процесса кождый свое. Мой друг с приятелем просто наслаждались зрелищным процессом, Денис как всегда высматривал маленькие тонкости и хитрости 😛 .
Мой постоянный заказчик "мотал на ус" выдаваемую мной информацию и смотрел как я могу работать (в итоге, по окончании мероприятия мы договорились об очень хорошем и "статусном" заказе - полуторный меч из мозаичного дамаска весьма непростой компановки!)
А два паренька так вообще стояли с выпученными горящими глазами и кажется иногда забывали дышать! 😊 То что кузницу в первый раз видят, так это точно! А уж дамаск... и меч...! 😀
Для себя я тоже сделал выводы.
Во первых, теперь я буду проводить мастерклассы более нацеленные не на обучение и передачу каких-то секретов и навыков, а ориентированные больше на неискушенного потребителя. Цели мастерклассов будут больше в популяризации, чем в обучении.
Это и для меня будет плюс - заказчики посмотрят, что я могу. Потом меньше глупых вопросов задавать будут.
А по поводу обучающих мастеркласов - так я уже провожу их в индивидуальном порядке. Каждый может приехать и попробовать в любое время!
по поводу обучающих мастеркласов - так я уже провожу их в индивидуальном порядке. Каждый может приехать и попробовать в любое время!Ну тады я пока неоспоримый чемпиён по уже полученным знаниям и посещенным мастерклассам.
:D 😀 😀
низкий поклон вам, МАСТЕР!
Здравствуйте Комрады!Кузнецом работаю 15 лет,но то что вы тут творите для меня было колдовством.На Ганзе две недели начитался,захотелось попробовать сварить хотя бы три железяки ,сварил с третьей попытки по подсказкам из темы.Спосибо новичкам за вопросы ,а ветеранам за ответы! Отдельное спосибо Антону!!!
Я вот спросить хочу у мастеров.(любопытсво так и распирает)В фильме Блейд у главного героя меч титановый был.Кто небудь из титана что-то делает?
Я вот спросить хочу у мастеров.(любопытсво так и распирает)В фильме Блейд у главного героя меч титановый был.Кто небудь из титана что-то делает?из титана нельзя,материал стратегический
Золото тоже вроде металл стратегический, а украшения ювелирные делают.ну хоть скажите меч из титана брехня?
кромку не держет
Во первых, теперь я буду проводить мастерклассы более нацеленные не на обучение и передачу каких-то секретов и навыков, а ориентированные больше на неискушенного потребителя. Цели мастерклассов будут больше в популяризации, чем в обучении.
Это и для меня будет плюс - заказчики посмотрят, что я могу. Потом меньше глупых вопросов задавать будут.
Молодца, Антон!
Лежит со времен социализма,со слов снабженца,хорошая сталь для ножа.260 мм.Кому выслать на пробу?
В фильме Блейд у главного героя меч титановый был.Если ламинат с обкладками из титана - то самый "цимус"! 😊 Круче уже и не придумаешь!
Лежит со времен социализма,со слов снабженца,хорошая сталь для ножа.260 мм.Кому выслать на пробу?Вряд-ли! Потому как самая лучшая сталь та - марка которой известна!
Если ламинат с обкладками из титана - то самый "цимус"! Круче уже и не придумаешь!надо попробовть-)
Не у Блэйда лезвие еще и серебром было покрыто или нитридом серебра как-то так вроде. Пули серебрянные были - грабили богатых чутка и отливали из столового серебра и прочего.Глуповатый сюжетец конечно но титановый меч в серебрянной оболочке....
НожеделАнтон поверь , пришло бы гораздо больше если бы была возможность. Но не всегда мои желания совпадают с моими возможностями и здесь таких большинство. А пока мне (нам)остается довольствоваться этой темой (форумом) и мотать на ус твои советы и радоваться что Ты ими делишься. В общем большое, огромное человеческое СПАСИБО от тех кто не смог приехать, но в силу разных причин не смог приехать.
На мастеркласс пришли только 7 человек,
С уважением Юра.
Здравствуйте Ножедел. Идея с мастерклассами для неискушенных интересна очень. Я с супругой посетил бы, но находимся мы в Новосибирске. Невыездные пока.
Уфф!Всю тему прочитал.Голова разрывается от инфы.
Да-а! Темка насыщенная получилась!
Осилить целиком, это уже почти подвиг! 😊
Друзья, подскажите пожалйста, а если клинок сломался из углеродки У10 его есть способы заварить а потом обточить и чтоб всё было как и прежде надёжно?
Не спец, но лучше сделать новый, и отпустить немного посильней
С Уважением
anatoly
Не спец, но лучше сделать новый, и отпустить немного посильней
С Уважением
Да жаль так просто выкидывать работягу саровского, я через него начал углеродистые уважать.
Перетачивать ИМХО смысла нет,а уж варить тем более не гоже.
Друзья, подскажите пожалйста, а если клинок сломался из углеродки У10 его есть способы заварить а потом обточить и чтоб всё было как и прежде надёжно?Есть способ.
Но стоимость работ будет такова, что таких ножей с завода можно будет коробку купить!
Ножедела поподробней можно ? 😛 МОжно в пм
Есть способ.
а поподробней можно ?Ну а чего? Даже не один способ есть.
1. Приварить кузнечной сваркой с исползованием небольших накладочек в районе шва.
2. Приварить "косым" швом внахлест.
3. Полностью разрезать на куски, собрать в пакет и, проварив, заново отковать клинок из получившейся поковки.
Ито Мацумото
Перетачивать ИМХО смысла нет,а уж варить тем более не гоже.
😞 😳
Ножедел
3. Полностью разрезать на куски, собрать в пакет и, проварив, заново отковать клинок из получившейся поковки.
😊 Практично. Ну а просто заваритть и шов сточить что не так как до поломки было, но хоть как ножом можно было резать, получиться ?
Ножедел, а вы ведь выковываете ножи из серии сталей У ?
Практично.Хм... Ну это еще как посмотреть!...
Ножедел, а вы ведь выковываете ножи из серии сталей У ?Да, У8 и У10А всегда в работе.
Ну а просто заваритть и шов сточить что не так как до поломки было, но хоть как ножом можно было резать, получиться ?Не рдс здесь не помошник - да и любая другая сварка за исключением кузнечной.
Уж на счет заварить и сточить все уже пробовано и перепробовано - полное гуано получится - пустая трата сил и времени...
А вот Ножедел в этой ситуации помочь сможет...
Антон, привет.
Как, сварил чтонибудь с титаном?
Мысль вроде была интересная,удалось воплотить?
Ито Мацумото
Не рдс здесь не помошник - да и любая другая сварка за исключением кузнечной.
Уж на счет заварить и сточить все уже пробовано и перепробовано - полное гуано получится - пустая трата сил и времени...
А вот Ножедел в этой ситуации помочь сможет...
Всё понятно - убиты мои надежды. А то в одной из тутошних тем кто-то говорил что сломали штык-нож, заварили-обточили и он сломался снова....в другом месте! Вот и была надежда. 😞
Ножедел
Хм... Ну это еще как посмотреть!...
Хотя выразился не так, - не практично а экономично всмысле. 😊
Ножедел
Да, У8 и У10А всегда в работе.
Ножедел, а вы можете сказать какие из стали от У7А до У13 более для ножа подходят ? У вас есть фото изготовленных ножей размером не больше 170мм(клин) ? Хотелось бы заценить, а то в тему вашу не заглядывал больше полтора года, хотя раньше курил и сохранял фото.
И вот такой нож вам под силу(хотя верю что да 😊 !) изготовить ?
Всё понятно - убиты мои надежды. А то в одной из тутошних тем кто-то говорил что сломали штык-нож, заварили-обточили и он сломался снова....в другом месте! Вот и была надежда.Заваривать штык-ножи смысл есть, они относятся к оружию и их сдавать надо в более-менее целом виде. Сам так делал.
Ну а то, что сломался в другом месте, так сдуру что угодно и где угодно сломать можно. В армии это не проблема. 😀
Ножедел
1. Приварить кузнечной сваркой с исползованием небольших накладочек в районе шва.
2. Приварить "косым" швом внахлест.
Ножедел, а сколько будет стоить эти два варианта...у вас например ?
И вот такой нож вам под силу(хотя верю что да !) изготовить ?
Ножедел, а сколько будет стоить эти два варианта...у вас например ?Так, с заказами пишем ПМ или на мыло, чтоб не загрязнять тему!
Антон, привет.Первая проба не совсем удалась, но к выставке я думаю успею! 😊
Как, сварил чтонибудь с титаном?
Мысль вроде была интересная,удалось воплотить?
Доброго времени суток!
Вот мои первые ножечки:
Доброго времени суток!
Вот мои первые ножечки:
Первый из 65Г с зонной закалкой;
второй 65Г + У13 24 слоя;
третий из обоймы немецкого подшипника;
кромку вроди как лучше держит второй HRC 60-62
Вот мои первые ножечки:N2 нормально,N1 и N3 чё то не айс ,а у N3 для такой длинны хвостовик коротковат.
Всем привет. Подскажите уважаемые: при закалке (или даже отпуске???!!!) чуть повело кончик клинка. Подскажите как поправить. Гдето на форуме было - но найти не могу :-( Сталь ШХ15...
Заранее всем спасибо за ответ или тыканием носом в ссылку.
нагреть до температуры отпуска и аккуратно выправить в тисках,можно молотком поправить но тоже аккуратно
у N3 для такой длинны хвостовик коротковатк хвостовику рассчитываю приварить шпильку с резьбой для наборной ручки.правда не знаю правильно ли это, но раньше когда делал ножи из нержавейки чистой слесаркой, то именно приваривал шпильку
orm2006бось что 220 градусов маловато для правки клинка из ШХ. Проще заново его оттермичить, зато не сломается при правке. А вообще лучше сразу клинки править после того, как из закалочной среды достали, пока "металл не стал"
нагреть до температуры отпуска и аккуратно выправить в тисках
1).Зажать кончик в тисках. Оттянуть проволокой за хвостовик чуть сильнее ,чем надо разогнуть . И прогреть горелочкой (желательно по обуху ) до появления голубого цвета. Дать остыть . Правятся весьма эффективно .
2). Нагреть , быстренько сунуть в чуть разжатые губки тисков и создать нужный изгиб просто руками (проще,но требует чуть больше опыта ).
Udodесли клинок не сухой, сначала пусть автор отпишется о твердости клинка.Дядя Володя, я прав?
Оттянуть проволокой за хвостовик чуть сильнее ,чем надо разогнуть
Нормально закаленный клинок небольшим изгибом не сломаешь ,да и ведет чаще всего клинки тонкие.
Кстати греть только то место ,что разгибать надо.
Доброго здоровья комрады.Подкопилось вопросов подскажите пожалуйста.
1.Какая сталь травится черным цветом кроме углеродистых.
2.Сталь 6ХВ2С кто нибудь варил в пакет.
3.Сколько по времени травить клин в азотке.
4.И какая обработка клина после травления.
Заранее благодарен.
ещё один земляк занялся этим гиблым делом-)
попробую чегонить ответить:
1 специально над этим не задумывался,но по идее все зависит от состава пакета
2 хрома не много вприципе шанс сварить есть,надо пробовать.кстати откуда такя железка?
3 от нескольких секунд ,если нужен цвет,если нужен рельеф то можно подержать подольше.все делается в несколько заходов:помакнули,подержали,промыли,прошлись мелкой наждачкой,если не понравилось повторили.мнногое решает состав раствора,его чистота,качество шлифовки,особенности закалки(дамаск лучше клить целиком)
4 можно просто промыть и высушиь,можно подержать в растворе пищевой соды
orm2006для нейтрализации кислоты. А можно и не промывать, а оксидную пленочку сохранить, окунув к примеру в оружейное масло . Клинок лучше в масле постоянно шевелить, чтобы капель воды не оказалось под маслом
4 можно просто промыть и высушиь,можно подержать в растворе пищевой соды
надо попробовать,прада иасла оружейного нет
Всем спасибо за ответы, попробую локально погреть место изгиба с последующей правкой. твёрдость проверить негде - проверяю с помощью подручных материалов (царапанье стекла, сопротивление напильнику, ну и обух об обух с другим ножом известного качества - использую свой викторинокс)
П.С. прошу прощения у модератора за очистку моего "мусора" - раз пять пробовал вывесить сообщение и выдавало ошибку сервиса сайта, но видно - пришло по адресу
2 хрома не много вприципе шанс сварить есть,надо пробовать.кстати откуда такя железка?Во первых спосибо за ответы.А про железяку .В цехе был пресс здоровенный,штамповали крышки на бочки ,пресс выбросили а заготовок на ножи осталась стопка .В сечении 90 на 90 ,я их режу кусками резаком ,потом кую зубила слесарные и кузнечные.
жырные у вас зубила-))
а на опыты железки не подкинете?
Доброго всем времени суток.
Валялась у меня обойма из немецкого подшипника и пришла мысль выковать керамбит
Ну а что, весьма правильно!
Просто разогнуть, выпрямить и далее уже слесарить. Тем более, что он уже заранее в сечении клином!
кольцо под палец думал высверлить, но окозалось все сложнее, сталь закалилась на воздухе, хорошее советское сверло на на станке даже не царапнуло, пришлось опять греть, отверстие выбил зубилом из клапана а потом выравнивал толстой осью.
А еще вот, как подскажете сделать, оставить такую закалку как есть (на воздухе) и отпустить, или калить в масле как положено?
Всем спасибо за ответы, попробую локально погреть место изгиба с последующей правкойда не надо ничего греть.в старых учебниках по кузнечному делу написано,как править поведённые при закалке валы,пластины и т.п.-если клинок отпущен,то кладёте его выпуклой стороной на наковальню и бьёте по вогнутой стороне лёгким молоточком,заточенным,как зубило,но более округло от центра вогнутости к краям(в точке удара клинок должен быть прижат к наковальне)-металл немного раздаётся и выпрямляет клинок.молоточек можете сделать из куска напильника приварив к нему ручку.твёрдость молоточка должна быть выше твёрдости клинка и после правки клинок ещё раз отпустить,а вмятинки сошлифовать.
жырные у вас зубила-))Написал в Р.М.
а на опыты железки не подкинете?
Отлично!!!
привет всем
Для отчётности: отпущеный до "василькового цвета" (сталь ШХ15) поведёный при закалке клинок при попытке выпрямления путём простукивания тонким краем молоточка по вогнутой стороне - лопнул...
вот такие "грабли"...
зерно на изломе - ну оччень мелкое, фактически незаметное
но - кто не работает - тот не учится
Ну про выправление клинков путем придания ему изгиба в обратную сторону и нагрева я уже не раз писал.
Рихтовку поведеных клинков я тоже практиковал. Поступал следующим образом.
Брал зубило, клинок ложил на ребро уголка и легкими ударами зубила (зубило просто в руке) поперек клинка по вогнутой стороне рихтовал. Удары наносятся строго в одну точку - в ребро уголка! А клинок перемещается по нему после каждого удара. Таким образом исключаем случайные неосторожные удары по клинку, когда он не касается поверхности (от чего он и ломается!).
После этой процедуры необходим отпуск для снятия напряжений и шлифовка, чтоб убрать "зарубки".
отпущеный до "василькового цвета" (сталь ШХ15) поведёный при закалке клинок при попытке выпрямления путём простукивания тонким краем молоточка по вогнутой стороне - лопнул...Таким образом, клинок пытались исправить создав наклеп с вогнутой стороны. Так можно править только клинки из доэвтектоидных сталей (с углеродом до 0.8%) и с закалкой до 52-55HRC. (вообще-то по такой технологии весьма успешно правят поводки на закаленных валах)
вот такие "грабли"...
Для ШХ нужно применять либо "насечки" зубилом, либо правку в струбцине с нагревом.
как на счет твердости и упругости ножей из троса?
Тросовый дамаск для изготовления клинков ножей можно использовать только в следующих случаях:
- "ламинат" с центральным слоем из инструментальной стали или хорошего дамаска;
- в качестве тела клинка с приваренной лезвийной частью из другой стали;
- проводить цикл ТХО (цементация, цианирование) с последующей закалкой.
В качестве лезвийного пакета тросовые дамаски не годятся (за весьма редким исключением!). А вот прочностные и декоративные функции (в смысле - внешний вид) у сваренного троса весьма хороши.
Достали мне из воды трос диаметр где то 20мм.. Пробовал варить, а там гадость вылезла, у него в середине вместо металла какой-то синтетический жгут, хотя трос в воде лежал не меньше лет 30 (именно столько времени назад на этом месте была стройка). Что с ним делать, ума теперь не приложу, что делать?
"Водяной" трос - весьма ценное сырье! Контраст должен быть потрясающим!
Что делать? А во что.
"Гадость" (синтетический шнур) - это сальник. Он пропитан смазкой и обеспечивает смазку троса весь период его эксплуатации. Он нам не нужен, его нужно удалить.
Отрезать кусок троса длиной 250-300мм, один конец заплавить электросваркой. Взяв трос руками (в рукавицах!) раскрутить в сторону противоположную свивке жгутов. Сальник легко вытаскивается, и на его место нужно вставить либо стальной пруток подходящего диаметра, либо жгут ниток троса, взятого от другого отрезка. Так-же, руками, трос "скручивается" обратно (это легко), конец так-же заплавляется. И все, можно работать! 😊
Кстати, вариант со стальным сердечником более предпочтителен - так и ковать удобнее, и пакет дамаска получится "композитным", т.е. обладающим отличными свойствами в сравнении с простым свареным тросом. Но этот способ годится только если не собираетесь "вскрывать" пакет - может вскрыться стальной сердечник.
Ножедела вот здесь можно поподробней? Ибо что то туго, толи к тросу квадратного сечения приварить полосу углеродки(путем кузнечной сварки), а потом уже расковать, толи хз как
- в качестве тела клинка с приваренной лезвийной частью из другой стали
Друзья, подскажите как смотрится по контрасту У8-СТ3-65Г в пакете?
Именно так, только с небольшой поправкой!
Сварить трос, при этом он и будет квадратного сечения, приварить кузнечным способом к нему лезвийную сталь и далее по желанию - можно просто слесарить, а можно и аккуратно проковать. Все зависит от того, что хотим получить в конечном итоге!
подскажите как смотрится по контрасту У8-СТ3-65Г в пакете?Замечательно смотрится! Вот только ст3 из пакета исключить и получим хороший контрастный дамаск с замечательными свойствами!
Ножеделэто само собой 😊
Сварить трос
Ножедел
Отлично!!!
Спасибо конечно,но скорее хорошо.Есть ещё над чем поработать,на фото всё не видно.Хочу вот ещё попробовать лезвие вварить.Может ламинат сделать?
Nikolaich72а почему бы и нет, серединку к примеру из У10, обкладки трос, душевно будет и резать и эстетика в норме. 😛
Может ламинат сделать?
серединку к примеру из У10, обкладки трос, душевно будет и резать и эстетика в норме.Вот это верно! 😊
TermistСмотри ПМ. (уже раз пять или шесть отправлял! 😊 )
НожеделАнтон Юрьевич, а я жду, да и пм-ки отмечены как непрочитанные, может по почте списаться ? Пишу Вам на почту ))))
Смотри ПМ. (уже раз пять или шесть отправлял! )
Антон Юрьевич, а я жду, да и пм-ки отмечены как непрочитанные, может по почте списаться ? Пишу Вам на почту ))))Ага! У меня вон 218 (!) ПМ-ок высвечивает! 😊
Давно пора на мыло писать!
НожеделА зачем исключать? или при ее наличии нельзя получить- "хороший контрастный дамаск с замечательными свойствами!"(цы)))))
Вот только ст3 из пакета исключить и получим хороший контрастный дамаск с замечательными свойствами!
А зачем исключать?Ну а зачем она здесь?!
У8 и 65Г и так замечательно и без затруднений варятся, контраст хороший, а пакет и без ст3 небогат углеродом (в среднем получается около 0.7%), зачем-же еще обеднять введением низкоуглеродистой стали?
Спасибо огромное!
Все наверное кто ковал сталкивался с тем что самое муторное в ковке клинка - это выковывание хвостовика. Видел в теме у Антона пережимки, а какой еще есть способ ускорить этот процесс? Пережимок нет, да и ставить их некуда, т.к. кую на куске рельсы. Что посоветую мастера?
самое муторное в ковке клинка - это выковывание хвостовика.Первый раз такое слышу!Самое сложное,-это формирование тела клинка,ковка спусков лезвия.Хвостовик...
Надрезать у плечей болгаркой и тянуть хвостовик.Можно вообще весь хвостовик болгаркой вырезать,-и ковать не надо!
а какой еще есть способ ускорить этот процесс? Пережимок нет, да и ставить их некуда, т.к. кую на куске рельсы.
Рельс резали газом? Края рельса острые? Вот и подсекай о край рельса с обоих сторон, и потом вытягивай.
Пережимок нет, да и ставить их некуда, т.к. кую на куске рельсы.Подушку стальную для рельсов не пробовали использовать?Если ее закрепить на пеньке и т.п.,то в отверстиях под костыли можно устанавливать разные приспособы-нижники,пережимки и пр.....
Я только начинаю учиться кузнечному делу, и тоже осенью сделал себе наковальню из рельсы. А для расширения функциональности, вот таких дополнительных съемных штуковин наварил:
Ну вот же есть верхняя приспособа!Дерзайте!
Надо Вам учебники почитать!Посмотрите раздел с первой темы,там очень много ссылок на книги в электронном виде,в том числе и по ковке.
Выложил фотоотчет, как я осенью прошлого года делал наковальню из рельса:
http://alekssi.narod.ru/Iron_works/Anvil.html
Спасибо за советы, будем делать.
Алексей С, в процессе работы наковальня по сварке не отваливается? А то я тоже пробовал закрепить ее подобным образом, со временем все отвалилось.
Рельс любит вариться с подогревом. Или, при невозможности подогреть - просто раза 4-5 по одному месту пройти сваркой, тогда первые 2-3 прохода выполняют прогревающую функцию. У меня после первого прохода было хорошо слышно, как рвется шов. А на последующих - тишина. При работе пока все держит, но я всего месяц на ней поработал, до наступления зимы.
В принципе, если и отвалится - большой беды не вижу, приварю обратно и все.
Алексей СОППА!!! а я голову ломаю, сложные схемы творю как приспособы сделать... Молодец!
таких дополнительных съемных штуковин наварил:
Уважаемый Ножедел и все участники этой темы я сейчас безработный и единственное занятие чтение сайтов близких к моей душе.Немного о себе-36лет в 24 чуть не попал под статью по золотым ручкам.13лет проработал на шахте в Макеевке на подъёме-ну а теперь по теме. В течении трёх дней читаю вашу тему (Я кузнец - Я не могу нИкуя!) и хочу поделиться кое какими соображениями по поводу изделий из канатов.Я их в своё время под 3 сотни километров пропустил через свои руки-разных.Но вас в практическом плане могут только заинтересовать-канаты закрытого типа(канат закрытый несущий с двумя слоями зет образной проволоки и сердечником).Они как будь-то специально изготовлены для Дамаска. http://www.stigroup.ru/kanati-31.html и http://www.stigroup.ru/kanati-26.html и http://www.stigroup.ru/kanati-22.html если вас (всех участников этой темы) заинтересует на сайте можете просмотреть всё что есть.И ещё кое какие комментарии.-сталь в разных слоях по всей видимости разная(какая не могу сказать -не специалист)но закаливается хорошо.Мы из верхней з образной оплётки-(жилы)делали свиноколы а из внутренней 4мм я делал болты на арбалет .И еще бывают канаты с оцинковкой(в основном импортные)они я думаю для ваших целей не подайдут потому-что при нагреве образуется наверное оксид цинка (белый порошок).У нас из этих канатов б.у заборы плели.И ещё все это связано с шахтой-а в ней добывают уголь-я это к тому что вертикальный ствол по которому его вывозят обычно с дождиком(почвенные воды)и угольной пылью.Эти канаты в основном в стволе висят от 2 до 8 лет и всё время в воде и угле под 10-15 тонной нагрузкой-Выводы делайте сами.(к примеру 8мм катанка используемая для монтажа и закручиваемая голыми руками в этих условиях через год уже лопается)И ещё больше всего вас заинтересует нижняя часть каната-Это примерно 50 метров которой ни что не мешает ржаветь и науглерожеваться и не изнашиваться все эти годы (рабочая часть изнашиваетьсяна1-1.5см в процессе работы) НА этом закончу.Если возникнут какие нибудь вопросы всегда отвечу. КАК Я ЗАВИДУЮ(по хорошему) ВСЕМ КТО ИМЕЕТ ВОЗМОЖНОСТЬ ТВОРИТЬ СВОИМИ РУКАМИ !!!
Приношу извинения еще не разобрался с правилной редакцыей на сате.
------------------
Во всё чтобы ты не делал-нужно вкладывать душу.
Alex090974, спасибо за информацию, народ подтянется и еще выскажется. У меня возникают сомнения по поводу тросов закрытого типа по одно причине - это сложность прохождения флюса внутрь троса собственно говоря для сварки. А по поводу зависти вы это зря, далеко не у всех тут есть кузни и пневмо-молоты, а работать руками можно и в гараже на куске рельсы, было бы желание.
цитата:
(У меня возникают сомнения по поводу тросов закрытого типа по одно
причине - это сложность прохождения флюса внутрь троса собственно
говоря для сварки.)
а это и не надо (про флюс).
Такие тросы хорошо будет в торец вваривать (железные пины).
По поводу флюса проблем не будет так как трос приобретает монолитность только при растягивающей нагрузке а так обрезок 15-20 см достаточно свободный .Виток внешней оплётки примерно 20-40см.а внутренние при желании можно легко заменить на цилиндр другой стали.И в обще это лего- отрезал ровно и играйся как хочешь.И возможно это придётся делать из-за смазки -я не знаю как она выгорает и не оставляет -ли мусор!!!
Отковал очередной тросик.Вроде неплохо.Антон,подскажи только откуда берутся тёмные пятна.Я думал,если трос из одной марки стали,значит и цветом должен быть одинаковым.За исключением сварных швов.И ещё,при проковке тросов больших диаметров преследуют мелкие раковины.Некоторые грязные(явно что-то не выдавилось при ковке),а некоторые практически чистые(при шлифовке отлетают чешуйками).
Ну а что, замечательно тросик проварился!
А в составе троса запросто могут быть проволочки из разных сталей, это надо у спецов уточнять.
То, что стали разные, видно невооруженным глазом. Даже на первой фотографии.
А в составе троса запросто могут быть проволочки из разных сталей,Да вроде не должны быть из разных сталей. Жесткость троса диаметром проволочек определяется. Мне интересно - цинк сварке не мешает?
Сделал химию троса,больше всего походит на ст.45.
HarryAПри резке автогеном плюёться и стреляет-сварке тоже мешает,-но вы сильно не надейтесь потому что в цинке их очень мало в основном нормальные-так что без проблем!!! И ещё достать их не проблема- в любой шахте должны по идее быть-а меняют их каждый год 2-4 каната т.к в стволе бывает висит по 40 канатов и всегда остаються обрезки-метров по 50.А старый режеться по 2м на метлолом.Все люди которые участвуют в замене или работают на этом участке без проблем его могут достать-по цене лома или безплатно!!
Мне интересно - цинк сварке не мешает?
в любой шахте должны по идее бытьУ нас с шахтами как то напряжно, зато есть морской порт.
в цинке их очень мало в основном нормальныеУ нас нормальные это в цинке. Впрочем наверно и черные есть, но реже.
может комуто будет интересно Traditional IRONWORK designs- книга с эскизами классической ковки (не клинки!) http://dwg.ru/dnl/9246.
можно скачать.
Murat
может комуто будет интересно Traditional IRONWORK designs- книга с эскизами классической ковки (не клинки!) http://dwg.ru/dnl/9246
Спасибо, интересно.
книги никогда не лишни
,
Сделал пару клинков:
вот небольшой обзорчик процесса изготовления на украинском: http://kbplug.narod.ru/nig/nig3/nig3.htm
toxaa
Для травления сколько соли на литр воды растворяйте и какое напряжение?
Спасибо!
Камрады, помогите решить проблему. Есть горн с боковым дутьём под древесный уголь. Не могу найти что-то для поддува. Пылесос есть, но он резервный. Как показала практика, пылесос сильно избыточен, пришлось изрезать шланг для отвода лишнего воздуха, ну и шум от него. Искал улитки от автомобильной печки, но на автобазаре на меня смотрят как на идиота, предлагают вентиляторы радиатора.
В связи с этим вопрос. Можно ли использовать обычный фен для волос, если отключить у него нагревательную спираль? Хватит ли его мощи для такого горна? Если кто экспериментировал, отпишитесь!
Посматриваю также в сторону обычных вытяжных бытовых вентиляторов, тех что дома на вытяжку ставят, но там вроде мощность маленькая, всего 25 вт.
Попробуй найти ЛАТР и через него запитать.Очень плавная регулировка.
Запитать что? Пылесос?
sirius.tlcГдето половина столовой ложки соли на литр воды. Напряжение сказать не могу так как ориентируюсь на ток приблезительно 0,5-1 А.
Для травления сколько соли на литр воды растворяйте и какое напряжение?
Так точно,пылесос.Через ЛАТР не особо шумит,очень плавная регулировка.У меня просвет очка горна регулируется ,так уже знаешь на какой цифре какой напор какому размеру соответствует.Есть возможность вынуть шланг из горна и слегка подуть на поверхность горящего древесного угля.Сам допер,раньше правда "ротом"дул или куском фанеры махал."Японов"так очень удобно калить.Что интересно,потом где-то прочитал что японские кузнецы веером помогают.Весь фокус в том что масса угля(соснового) при верхнем обдуве очень равномерно выравнивается по температуре.И температура равна нужной для закалки углеродок.И степень нагрева клинка очень хорошо видно.У меня ЛАТР прикреплен на стене около зонта,через розетку.Правой рукой клинком как смычком в углях работаем,левой можно поддув регулировать или кочергой угли подгребать,ворошить.
Nikolaich72Цитатка из старого справочника:
Сделал химию троса,больше всего походит на ст.45.
"Марка канатной проволоки зависит от механических свойств: разбега предела прочности, числа гибов и скручиваний.
Канатная проволока по выбору завода-поставщика изготовляется из катанки стали марок 35,40,45,50,55,60,70,75,80,85."
По теории вероятности - больше шанс нарваться на более углеродистую 😊
Но, к сожалению, есть ещё и закон паскудства 😞
добрый день!ПРИСОЕДИНЯЮСЬ КОВСЕМ СЛОВАМ БЛАГОДАРНОСТИ В АДРЕС НОЖЕДЕЛА И ОСТАЛЬНЫХ ПРОФИ КТО ПОМОГАЕТ НАМ НАЧИНАЮЩИМ сполгода назат приобрел комп и начал осваивать темой ножей болен давно но ковать и не думал но прокурив всю эту тему пошол и взял в оренду гараж 😊 с ОГРОМНЫМ УВАЖЕНИЕМ vtyn БУДУ НАДЕЯЦА ШТО НЕ ЗРЯ
Посматриваю также в сторону обычных вытяжных бытовых вентиляторов, тех что дома на вытяжку ставят, но там вроде мощность маленькая, всего 25 вт.и в очередной. 4 года проработал в худ. кузнице. первым делом отвинтил "улитку" промвытяжки 1.5 киловатта и поставил "улитку" же от кухонной вытяжки советского пр-ва, 220, мощность не смотрел даже. Колосник 300Х300, заслонку полностью не открывал, НИКОГДА. И наполовину открытой хватало чтобы сжечь нафик 40-й кругляк. Для себя сделал вывод что для древесного угля хватит хватит чут ли не кулера от процессора. Возможен вариант ветродуя из микроволновкм. И про фен: на youtube попадался ролик где тётка при помощи фена плавит метал на коксе!
В теме тут уже кто-то задавал вопрос по поводу документов для ковки клинков. Но ответа так я и не увидел. Подскажите что нужно сделать что бы ковать клинки, и нужно ли вообще что-то делать?
По моему тут, из любителей, для кого ковка клинков не работа, а хобби, этим ни кто не заморачивается. Потому, как от клинка до готового изделия, которое можно подвести под статью, как до Китая ..... 😊
Соответственно, если вы не собираетесь ковать оружие, да ещё в промышленных масштабах, то и документы вам не нужны. Имхо.
Шалим
По моему тут, из любителей, для кого ковка клинков не работа, а хобби, этим ни кто не заморачивается. Потому, как от клинка до готового изделия, которое можно подвести под статью, как до Китая ..... 😊
Соответственно, если вы не собираетесь ковать оружие, да ещё в промышленных масштабах, то и документы вам не нужны. Имхо.
+100
Подскажите что нужно сделать что бы ковать клинки, и нужно ли вообще что-то делать?Для того, чтобы ковать клинки нужно обзавестись хотя бы минимальным кузнечным оборудованием, как то: горн, клещи, наковальня и молотки.
Хотя, можно и вообще ничего не делать, а брать готовые клинки.
Если ковка клинков для вас просто увлечение, то и занимайтесь этим на здоровье!
Если хотите ковку сделать своей профессией, то сделайте! Заявитесь как ИП "Оказание услуг по ковке и термообработке" и еще можно "Изготовление ножевых изделий". Оформление ИП даст вам прекрасную возможность честно обогатить казну уплатой налогов и сборов, а так-же на законных основаниях завалить половину магазинов страны своими изделиями.
А когда и этого покажется мало, то смело идите в банк, берите кредит в сумме полцарства (под проценты на два полцарства), на полученые деньги оформите ООО, купите лицензию на производство ХО и вот тут уже можно будет заняться экспортом клинков и ножей под своим брэндом в Китай, чтоб заполонить половину их магазинов!
Ножедел
(под проценты на два полцарства),заняться экспортом клинков и ножей под своим брэндом в Китай, чтоб заполонить половину их магазинов!
Смеялся до слез...)))))))))))))))))))))))
Ножеделэто надо сохранить для потомков (класс)
Оформление ИП даст вам прекрасную возможность честно обогатить казну уплатой налогов и сборов, а так-же на законных основаниях завалить половину магазинов страны своими изделиями.
А когда и этого покажется мало, то смело идите в банк, берите кредит в сумме полцарства (под проценты на два полцарства), на полученые деньги оформите ООО, купите лицензию на производство ХО и вот тут уже можно будет заняться экспортом клинков и ножей под своим брэндом в Китай, чтоб заполонить половину их магазинов!
Человек из самых лучших побуждений спрашивает,чтоб никого не подвести,мало ли что....А старшие товарищи )))))))))))))
приветствую всех мастеров кузнечного дела!! возникла у меня потребность закалить нескольно полос стали - старые циркулярные пилы, по госту сталь - 9ХФ, твердость там маловата - больно уж весело напильник их берёт, всё по тому же госту - 40-45 HRC, но т.к. опыта термообработки у меня вообще никакого, то решил уточнить несколько моментов:
нужна ли нормализация перед закалкой?
в режимах ТО ничего нет про время выдержки при закалочной температуре - нужно выдерживать или только нагреть и сразу в масло?
то же самое про вермя отпуска?
какая примерно должна быть темп. масла?
ну и вообще какие ньюансы там существуют?
всем заранее спасибо за помощь 😊
1. Нормализация перед закалкой нужна.
2. Выдержка низколегированых сталей (ваш случай) при зак. температурах ~ 1мин на 1мм сечения. Высоколегированых до 5-6мин/мм
3. Отпуск 2-3 раза по 1-1,5 часа.
4. По справочникам закалочные свойства масла не изменяются от 20 до 150гр., но на практике (масло бывает всякое)люди подогревают его до 50-80гр, чтоб было пожиже (можно разбавить соляркой).
А самый главный нюанс 😊, не мешать заготовкой масло как ложкой чай, а перемещать его строго по плоскостям ( 😊 если захотелось поперемещать клин).
С уважением.
МухАН, спасибо большое, ещё пару моментов уточню:
температура нормализации такая же, как и при закалке?
масло - отработка пойдет, или чистое нужно?
лучше клин неподвижно держать в масле?
вопросы конечно лоховские, но т.к. это буит первый опыт, хочется все мелочи учесть 😊
решил уточнить несколько моментовМарочник сталей и сплавов на некоторые моменты ответит,не на все конечно...
одна книга: http://www.chertezhi.ru/modules/ebook/showfile.php?lid=779
и вторая книга http://dwg.ru/dnl/3726 -про 9ХФ на стр. 256 написано 😊
Pervoklasnik, спасибо, буду изучать 😊
масло - отработка пойдет, или чистое нужно?Отработка пойдет. Клин можно и неподвижно, но по себе знаю - руки чешутся просто так держать 😊 - двигаю его строго по плоскостям вперед-назад и вверх-вниз.
лучше клин неподвижно держать в масле?
По Т, видимо уже нашли...
Первоклассник спасибо за книжки - у меня их не было.
------------------
С уважением.
Присоединяюсь!
Первоклассник спасибо за книжки - у меня их не было.
,
Привет
когдато уже мелькала тема гриндеров, но вот у мужичка на примитивном "колесе" получаются интересные моменты. Для начинающих есть на что посмотреть. если посмотреть по автору - то есть как он сводит спуски, шлифует, полирует. http://www.youtube.com/watch?v=I1VEFGhRmjQ&NR=1
SAPER78Мужичок -Василий Гошовский, это у него в руках так все легко.Делает 30-40 ножей в месяц,и продает от 300 евро.баксов.Колесо - от примитива очень далеко стоит.Подобное только в 160 мм я покупал за 60 евро а для спуска в 26-28 нужно 250 мм как мин. А такое уже от 200 евро.Но видио классы у него отличные,сам учился у Василия.
но вот у мужичка на примитивном "колесе" получаются интересные моменты.
Так:
каменный уголь для оружейной ковки - очень плохо.
Кокс или древесный. "Вперемешку" почти ничего не даёт.Если в чай положить ложку майонеза, чай уже будет испорчен.
Ламинат из у8а и 65г никчему ИМХО.
у8а - центр и обкладки из ст3,cт20 или 30 будет куда более правильно.По старинному типу только вместо железа на обкладки пускаем малоуглеродистую сталь.
Изначально необходимо должным образом подготовить составляющие ламината: учитывать степень осадки, полосы должны быть ровные, сопряжение частей должно быть без зазоров.
Толщину центрального слоя можно взять 2мм и 4мм накладки - получили 10мм общей толщины.
Варим очень аккуратно - стараемся делать равномерную осадку металла по всей длине. После протяжки (тоже делаем это очень внимательно) получаем (в идеале) 5мм ламинат с 2мм на обкладках и 1 в центре. Далее зачищаем торцы и смотрим залегание центрального слоя(желательно,чтобы его расположение было строго по центру).
Далее проковываем спуски (если клинок будет с тупьем - проводим операцию обрезки лезвия под проковку спусков)и в идеале получаем 0,2-0,5мм центральный слой и около миллиметра на обкладках.
Вскрытие ламината при слесарке заключается в постоянном контроле равномерности вскрытия с обеих сторон.
Вскрыли - центральный слой оголился на 3-5мм(5 уже и многовато будет).
Получили то, что хотели - центральный твердый режущий слой надежно защищенный мягкими обкладками - функция ламината исполняется.
Если собрались сделать ламинат - нужен опыт.
Отслаивается при протяжке - не сварился;не выдерживаете температуру; N1 - каменный уголь - о качественной сварке забудьте.
amato1упс... значит мне надо придумывать себе гриндер и не выдумавать "колесо" 😞 Может в Украине кто продаст готовый? (в личку)
Подобное только в 160 мм я покупал за 60 евро
amato1а здеся - ну просто музей! сплошное восхищение!
http://khudoshun.blogspot.com/
Мастера, дайте совет по сварке ламината трёхслойки. Какой толщины оптимально брать накладки относительно центрального слоя?Обычно равные части. Оптимальная толщина пластин 1см, чем толще пластины тем проще сварить.
Запостю ка я сюда)))
Всех с праздником!!!
Вот я и открыл сезон. Наконец то))))
Не смотря на огородно - садовую суету, всё таки удалось выкроить время на любимое хобби.
В итоге отковал и отслесарил пару клинков. Во время оттяжки хвостовика, поковка вырвалась из клещей, задела, опалив, спецовку в районе груди и пролетела, обдав жаром, в миллиметре от моей морды лица 😀 Так дело не пойдёт, подумал я и загнул у плоских клещей губки так, что бы можно было брать поковку не по плоскости, а с торцов. В итоге поковка сидит в клещах мёртво, но я остался без плоских клещей 😀 Инструмент прежде всего, подумал я, и из двух прутков арматуры, сковал себе третьи клещи. Теперь у меня есть клещи с круглыми губками, с гнутыми губками для клинков и плоские клещи для всего остального.
В общем время потратил не зря. Щас попробую выложить фоты)))))
На выходных заморочился за кузнечные клещи=)
Страх божий конечно) но всетакие первые), да пруток тока 10мм был
с гнутыми губками для клинковА показать? Про полукруглые и плоские понятно, а вот гнутые для клинков интересно.
Фигня какая то, не вижу сообщений своих=(
А показать? Про полукруглые и плоские понятно, а вот гнутые для клинков интересно.
Да что там интересного? Те же полукруглые губки, только загнуты сильнее, что бы плоскую поковку за торцы ухватить можно было.
раз раз
Те же полукруглые губки,Ага, понятно
только загнуты сильнее, что бы плоскую поковку за торцы ухватить можно было.На сколько сильнее? А если за уже оттянутый хвостовик то еще одни клещи?
Но то верно, что клещей много не бывает 😛
Флюсуй лучше, грей до искорок и в торец очень аккуратно бей, а лучше гладь. И вообще смотря что с чем сварить хочешь, чё за сталюка известно?
Да неее, такими клещами держишь поковку со стороны острия клина, и оттягиваешь хвостовик. Точно так же и кончик клина оттягиваешь. Тоесть эти клещи нужны только тогда, когда бьёшь поковку в торец. В остальном пользуем плоские клещи.
А насколько сильнее.... Нагрел губки и обжал пластину толщиной 4 мм. Вот на столько и сильнее )))) Потом подогнул ручки, как надо под новый хват, и всего делов.)))
Каменный уголь для оружейки - зло!
Брать кокс, древесный или газ!
Сварить правильный ламинат - нужен опыт и недюжее терпение и аккуратность.
Не вижу смысла в этом ламинате...
Ламинат имеет место быть:
1- "историчность" твердая сталь в обкладках из железа - в нашем случае у8а в ст3 или ст20 или ст30
2-твердый центр в обкладках из дамаска
3- современный вариант: нержа на обкладках и центр из углеродки или полностью нерж-ламинат
Добрый день.
Может быть и не в ту тему запостил, но прошу подсказки и совета.
Достались мне медные пластины толщиной в 1см, но они все просверлены много раз, погнуты и одна даже сварена. Суть вопроса такова, можно ли как эти пластины перековать или переплавить в более удобоваримый вариант. И к кому в Москве можно с таким вопросом обратиться.
Или же их дешевле отнести в цветмет?
Ламинат имеет место быть:
1- "историчность" твердая сталь в обкладках из железа, для нас у8а в обкладках из ст3,ст20, ст30
2- "эстетика" твердый центр в обкладках из дамаска
3-"современный" углеродка в нерж-обкладках или полностью нерж-ламинат
Каменный уголь для оружейной ковки неприемлем ни коим образом
Можно уголь древесный, кокс или газ.
И к кому в Москве можно с таким вопросом обратиться
Как вариант, подойти к работягам на стройке, в часности к газосварщику.
За магарыч, я думаю тебе помогут переплавить эту хрень. Только тигель и форму для отливки заранее приготовь)))
Отслаивается собака... 65Г-У8А-65Г, варю в каменом углеВ общем то из-за этого угля.Обычно каменный уголь недостаточно чист.Для кузнечной сварки кокс,др уголь,газ-самый чистый.Для контрасности разрыв по углероду-0,3-0,4%.Так что можно и арматуру на обкладки пустить.
5 мм-и центр и обкладки,-сами поймете дальше.
Нагялдевшись на здешних мастеров, утащил у матеири старенький пылесос и прикупил наковаленку в одной из кузниц=)
Попробовал ковать:
Материал- подшипники.. 2 поковки на финишной стадии сломал, остались еще две
Ковал на березовм угле магазинном, сжог мешок=)
Наковаленка
Дикая печь=). В качестве коосников - водопроводная труба в которой насверлены отверстия диаметром 8мм
Инструмент
Результат
Сделаны выводы о необходимости кузнечных клещей ибо из плоскогубцев поковки вылетают аки камень из пращи=). И как результат - легкий ожог руки и опаленая шапка))
Денис, здорово. Вроде всё просто, но столько нюансов.Просто так, с кандачка и не сделаешь)))
Ковка-процесс чертовки увелекательный, но аццки нехватет опыта. С кем из Екатеринбурга и окрестностей можно пообщаться, и посмотреть, поднабраться опыта ?
Блин, вставил пост по поводу листа, а он куда то пропал. Подозреваю, что куда нить в середину темы залез, не к селу не к городу. Так у меня только что было в другом разделе. Ганза чудит, однако 😀
молодец! я вот так и не соберусь что-то выставить... 😊 Кстати, сколько не стараюсь = за один раз могу выковать только 2 заготовки - остальные почемуто сгорают 😊) или не успеваю чередовать поковки или отвлекаюсь - ну и любуюсь на "бенгальский огонь" 😊
ПРобуй по одно делать) здорово облегчает и ускоряет процесс)
А наковаленка - просто моя мечта. 😊
Я на рельсе плющу. 😞
Блин, Ганза, отдай мои два поста!!!!!!!!!!
Сделаны выводы о необходимости кузнечных клещейЯ начал с изготовления именно клещей. Длинный прут, из одного конца которого делается клещевина, можно держать в руке.
А у меня вот вопрос=) подшипники както сложновато ковать в плане выдержки ковочной температуры и все такое, Какой материал попроще будет в этом плане? кто что посоветует?
Моего умения хватает пока тока чтобы подшипник разогнать в пластину=) про изготовление клещей пока речи не идет)
про изготовление клещей пока речи не идет)Пробуйте, не пожалеете 😊 У меня первые клещи получились настолько страшными, что не то, что показывать, самому страшно было смотреть 😞 но пользуюсь до сих пор и доволен.
Поищу на складе арматурин=) какой диаметр кстати будет в самый раз ?
Судя по виду клинков ,перегреваете вы их не хило. 😞. Пылесос для этого -штука слишком мощная. Попытайтесь любым способом ограничить поток воздуха. Клещи легко сковать из прутка арматуры диаметром 12- 14 мм. Самое простое -расплющить концы сантиметров на 10, слегка отогнуть ,просверлить отверстия и получить сперва что-то типа ножниц. ,а потом лезвия этих ножниц совместно развернуть на 90 град. Арматура куется и гнется в горячем состоянии очень хорошо.. По горну посоветовал бы трубу подддува ввести не с передней а с задней стороны -удобней будет. Ну а с наковаленкой поздравляю . Кажется. еще довоенная. У меня похожая есть на 32 кг. Удачи.
Владимир Вилленович, а могут поковки так выглядеть если я их засынул в печьку и, заложив кирпичами отверстия, выключил поддув и оставил остывать вместе с горном ?
За совет по клещам - благодарствую, в выходные буду пробовать)
И сразу вопрос в догонку про материал на котором лучше в ковке попрактиковаться, ато судя по всему ШХ 15 еще мне рановато плющить)
а могут поковки так выглядеть если я их засынул в печьку и заложив кирпичами выключил поддув?Вроде из-за этого не должны. . А красный цвет- судя по всему просто ржавчина Fe2O3 ,а должна быть черная (серая ) окалина FeO. То есть избыток кислорода и перегрев. Я когда на пылесосе делал,то трубу пылесоса не вставлял в трубу поддува ,а закреплял на некотором расстоянии . Отодвигая ее или поворачивая можно регулировать поддув. . Да и угля уходит значительно меньше. С пылесосом он как порох горит- только подсыпай. В принципе вполне достаточно поддува от хорошего женского фена или сущки для рук. Заготовки греются помедленней ,но без перегрева, и при одновременной загрузке 3-5 заготовок в горн (в зависимости от их размера)на каждый клинок уходит всего около 1кг угля.
ТОесть эти 2 штуки можно выкинуть?
ТОесть эти 2 штуки можно выкинуть?Ну выкидывать,думаю не стоит.Ты их нормализуй как следует. Я свежескованные клинки кладу сверху на разогретые кирпичи горна и потом даю остыть вместе с горном , остывают долго и по идее все выращенное зерно должно рассосаться. Ты их прогрей до-красна и просто положи сверху, пусть лежат ,даже ,если сам с другими клинками пока работаешь. Потом попробуй закалить. Советую только делать это или вечером в сумерках или закрывайся со всех сторон от света.Цвет типа красного кирпича,или ,как Бирюков сказал "малиново-морковный " 😊. Потом обязательно на 2 часа в духовку на 200-220 град (ох жена ругаться будет 😊) просто закаленные и неотпущенные клинки, максимум ,можно проверить на твердость,ни в коем случае не пытаться хоть чуть согнуть- сломаются как спички 😊.
Понял, спасибо!
Жены нет ругаться некому)НО! в офисном здании, где я работаю, есть небольшая металообрабатывающаяя мастерская, в которой есть муфель) буду проедать плеш начальнику этой мастерской чтобы позволил хотябы отпуск провести)
стоит заморачиваться? )ИМХО ДА. Но сейчас подключатся гуру, порвут меня на клочки и докажут, что НЕТ 😀
что НЕТпочему нет,из таких клапанов получаются хорошие отвертки,весьма полезная в хозяйстве вещь-))
http://www.splav.kharkov.com/mat_start.php?name_id=335
кстати тоже интересно услышать мнения опытных знатоков, а то выковал и отслесарил клиночек - а чего ждать от него - без понятия. расковать тарелку - не хватило опыта и терпения
Дык...самое противное ,что в клапанах разные стали могут применяться. Причем порой тарелка и шток из разных сталей. Очень трудно что советовать 😊.
Вот помню-же, что выкладывал мануал по изготовлению кузнечных клещей! Весь вечер Мастерскую перерываю, найти не могу!!!!
Насилу нашел на форуме "запасной аэродром Ганзы" 😊 Сейчас сюда перетяну!
Специально заснял поэтапный процесс изготовления кузнечных клещей из прутка стали.
В кузнечном деле используется очень много инструментов, но наверное наибольшим разнообразием видов обладают КЛЕЩИ. От них зависит и удобство и каческво и безопасность работы. У меня их в кузне около трех десятков. Вот только те, которые всегда под рукой. И четыре, которыми пользуюсь чаще всего при ковке клинков.
Такое разнообразие объясняется тем, что приходится ковать поковки разного сечения и размера, кроме того, приходится использовать различные приемы ковки. Для ковки, скажем простого клинка из прутка 12мм необходимо применить в работе как минимум два вида клещей: с плоскими губками и с губками приспособленными для удержания круглого прутка. Клещами с "угловатыми, квадратными" губками очень удобно брать не только квадратный пруток, но и круглый, а также надежно удерживать полосу клинка при оттяжке хвостовика.
Каждый кузнец изготавливает клещи согласно собственным нуждам.
Сейчас я покажу, как я делаю заготовку для клещей. Заготовка в том смысле, что потом останется только сформировать губки под необходимый профиль работ.
На фото уже готовый вариант рядом с исходным прутком, из которого и был сделан.
Пруток 16мм длиной 550мм. (используется шпилька/стяжка от деревянной катушки, на которой хранится/транспортируется трос или кабель)
Необходимо отметить, что клещи следует изготавливать из сталей, которые не воспринимают закалку (по правилам). Во время работы клещи приходится время от времени охлаждать в воде, от этого губки клещей могут подкалиться и сломаться во время работы (случаи уже бывали!). Но, скажем, ст3 для этого слишком слаба. Идеально подходит строительная арматура или 40-я сталь. 45-я уже содержит достаточно углерода и может подкалиться во время работы, от чего и стать слишком хрупкой и ломкой. У кого есть в наличии излишки титана в подходящих прутках, то можно смело использовать и его - замечательный конструкционный материал!
Подготавливаем заготовки для обоих клещевин, просто разрезав шпильку на две заготовки по 270мм длиной.
Загружаем в горн и греем концы до ковочной температуры. Оттягиваем концы прутков на длину около 80мм и шириной 25-30мм - это будущие губки клещей.
Далее необходимо проковать ту часть, через которую проходит ось клещей. Протягиваем пруток на полосу на участке длиной около 100мм в плоскости перпендикулярно плоскости губок. Куется со смещением от центральной оси, для чего это делается будет ясно в дальнейшем, при сборке клещей.
Обратите внимание, обе клещевины куются абсолютно одинаковыми! Как должно выглядеть это место я думаю понятно по фото.
Я весь - внимаение )
Теперь формируем ручки клещей. Круглое сечение не обладает достаточной жесткостью, поэтому им необходимо придать квадратное, а лучше - слегка уплощенное сечение. Протянув ручки до желаемой длины (весьма желательно не менее 350мм!) и толщины изгибаем заготовки клещевин таким образом, как показано на фото.
Ну вот, ковка почти закончена! Сейчас, сложив клещевины должным образом, проверяем правильность изгибов и общую "соосность".
Все проверив и, если нужно, подправив размечаем и засверливаем отверстие. Соединять клещевины можно заклепкой. Я предпочитаю болтом с гайкой.
ВУАЛЯ!! Имеем прекрасную заготовку под клещи!
Вот теперь остается только сформировать губки клещей под требуемый нам фасон загатовки.
1). Для удержания круглых заготовок.
Разогрев губки клещей в горне, берем требуемый пруток, зажимаем в губки клещей и проковываем ручником. Так мы получим клещи точно соответствующие под данную заготовку.
2). Под квадрат.
Чтобы сделать клещи под квадратную заготовку, нужно зажать квадрат "по ребру", так он будет надежнее удерживаться. И кроме того, такими клещами будет удобно брать квадратные заготовки разного сечения. Так же удобно будет брать круглые прутки и полосы.
3). Плоские губки.
Под плоскую заготовку все еще проще, раскаленными клещами берем плоскую заготовку той толщины, которую предполагаем обрабатывать, и проковываем губки. Такими клещами надежно удерживается полоса только такой толщины, под которую были сформированы губки, под другие "калибры" клещи придется подгонять.
Кстати, обратите внимание! При формировании губок клещей во избежания смыкания рукояток проложите между ними что-нибудь, чтоб сформировать удобную "высоту" между рукоятями. Эо весьма немаловажно, т.к. обеспечит получение наиболее удобного и безопасного в пользовании инструмента.
Антон,ты забываешь,что куешь на молоте. Для ручной ковки твои клещи не слишком удобны. Заготовку (даже кругляк ) приходится в основном держать поперек. Форма губок нужна соответствующая. (ну если человек скует,то сообразит 😊) А по поводу шпилек от катушки- отличная идея. до сих пор попадаются иногда 😊
спасибо
Антон,ты забываешь,что куешь на молоте. Для ручной ковки твои клещи не слишком удобны. Заготовку (даже кругляк ) приходится в основном держать поперек. Форма губок нужна соответствующая.Ну так, Володь, глянь на "модельный ряд" в первых фото - там каких только нет! (и это еще не все!) Самое главное, это освоить изготовление клещевин и их подгонку, а уж фасон клещей каждый под себя легко сделает.
А по поводу шпилек от катушки- отличная идея. до сих пор попадаются иногдаНу да, неплохой подручный материал. Я катушки зимой на горне сжигаю (для прогрева кузницы), а шпильки и уголь "бонусом" достаются! 😊
Антон Юрьевич=) спасибо огромное за мануал по клещам) уже нашол пару прутьев под них) жду выходных ))
Большое спасибо за клещи.
На то, что я прошлым летом изобразил, без слёз не взглянешь. Даже соединять половины не стал. Уж больно они разные получились 😊
Открою сезон, буду пробовать дальше.
Даже соединять половины не стал. Уж больно они разные получилисьА я специально делаю клещи несимметричными 😊
А я специально делаю клещи несимметричнымиДык оно большая разница, когда специально, а когда потому что так получилось 😊
Доброго времени суток,прошу прощения что влез в разговор с вопросом не в тему,но все-же уважаемые кузнецы вопрос к Вам, на поковке обнаружил трещины 2 штуки поперек клинка длинной миллиметров по 5 спилил, вроде дальше не идут,с целью проверки прочности клинок обухом уронил на рельс постоял на нем положив его межу двух брусков,вставил до средины щель наступил всем весом, не сломался, клин 160* 38*5мм сталь х12мф,но сомневаюсь стоит-ли делать клинок или нет?вдруг еще где спрятались трещины.кто что думает по этому поводу?
Прощелкали температуру ковки и ковали на холодную.
да мне кажеться раз при таких нагрузках нож не сломался, то почему бы и нет?
Клинок закален был?Если нет , то окончательный вердикт после закалки )
Копаясь в кладовке нашол переднюю пружину от ВАЗ 2107, материальчик для упражнения в ножеделании подойдет?
Почему нет? сталь - 60С2, может еще буковки есть. Сталь нормальная, даже не для упражнений 😊, калится. Ножики неплохие получаются.
------------------
С уважением.
от ВАЗа навряд ли 60с2а
Но все же для ножеделия подойдет вполне.
К ножеделию мало относится, но тема то о КУЗНЕЦАХ и их ДЕЛАХ...
Ковка листа из прутка квадрата 14мм.(подходит и для кругляка)
Оттягивае конец прутка на пику.
На пережимках формируем шейку.
Образовавшуюся пирамидальную пику ставим на ребро и ударамиручника осаживаем и раздаем металл.
Подтягивае в нужных местах для формирования нужного контура листа.
Топориком или затупленным зубилом формируем желобок листа.
Сложившийся лист переворачиваем, кладем на лицо наковальни и ударами слева и справа от ребра(тыльная сторона листа) выравниваем лист. Получаем почти прямой лист с желобком, идущим по центру.
На роге наковальни (круглый)кладем лист и ударами молотка с зубильной (лопаткообразной) частью формируем прожилки.
Лист окончательно правим, еще пара нагревов - круглогубцами немного "волним) края (главное не перестараться).
Обрабатываем лист крацовкой - ожил - заиграл.
Надеюсь эта информация кому-то окажется полезной.
Следуя традиции: Я НЕ ПОКАЗЫВАЮ КАК НАДО ДЕЛАТЬ ЛИСТ, ПРОСТО ТАК ЕГО ДЕЛАЮ Я.
С уважением...
Мастера, дайте совет по сварке ламината трёхслойки. Какой толщины оптимально брать накладки относительно центрального слоя? Ещё возникли трудности при протяжке в длину. Отслаивается собака... 65Г-У8А-65Г, варю в каменом угле вперемешку с древесным. Заранее спасибо!
Начните с 5 мм каждый слой.
Отслаивается собака...Непровар из-за каменного угля-зело грязен.
На обкладки достаточно взять арматуру.
от ВАЗа навряд ли 60с2аЯ крупицы информации храню 😊. Покопался у себя - нашел. Вот!
------------------
С уважением.
Кстати... http://www.auto99.ru/?page=132
Udod
Для ручной ковки твои клещи не слишком удобны. Заготовку (даже кругляк ) приходится в основном держать поперек. Форма губок нужна соответствующая.
Подскажите какая форма? =) А то я даж не представляю ) Ну вот для примера ваши клещи сфотографируйте)
Мастера, дайте совет по сварке ламината трёхслойки. Какой толщины оптимально брать накладки относительно центрального слоя? Ещё возникли трудности при протяжке в длину. Отслаивается собака... 65Г-У8А-65Г, варю в каменом угле вперемешку с древесным. Заранее спасибо!Каменный уголь для оружейной ковки НЕПРИГОДЕН!
Можно кокс, древесный уголь или газ.
Ламинат имеет место быть:
1 "историчность" когда твердую сердцевину обкладывают мягким железом. В нашем случае можно у8а покрыть накладками из ст3,ст20,cт30.
2 "эстетика" твердая сердцевина в обкладках из дамаска.
3 "современный" углерод в обкладках нержи или полностью нержавеющий ламинат.
Соотношение частей центр-обкладки=1/2 или 1/3
Учитываем степень осадки металлов например :
2мм - центр и по 4мм обкладки итого 10мм
Все составляющие пакета должны иметь ровные поверхности и максимально плотное сопряжение частей.
После сборки варим проявляя максимальное терпение, аккуратность и осторожность.
Металл осажен и получаем 5мм=где 1мм центр и по 2 - обкладки.
Далее проковать РК осадив центр до 0,2-0,3мм. На протяжении всего процесса контролируем расположение центрального слоя строго по центру и , в случае перекоса подправляем.
После слесарки центральный слой выходит на 3-5мм - все удалось.
Пишу уже в 5-ый раз - поэтому пишу сухо и скупо - ганза уже затрахала своии "трудностями".
Ито, спасибо! Для начала хватит инфы. Есть ещё вопрос..Сварка с прослойкой никеля. Как это делается? Есть фольга 0.3, годится?
Проложить никель между слоями - и В ПУТЬ! Варится хорошо.Рекомендации по внимательности и аккуратности те же.
Прокладываем никель между слоями и варим обычным способом соблюдая рекомендации по аккуратности и внимательности.
Попробую показать ковку японского копья Яри...
По техзаданию копье имеет в сечении треугольник (плоская нижняя часть с долом и ребро сверху)высотой 18мм и шириной 32мм у "тупья" и 7мм и 24 у острия.
Задача не простая - были откованы пробники из 60с2а для отработки технологии ковки и термообработки.
Для проковки грубой формы-основы была взята такая приспособа...С расчетом на изготовление основной формы будущего копья и дальнейшей его доработки вручную.
Был взят пруток стали 9хс диаметром 40мм и прокован на нужный размер для ковки в матрице.
Попробую показать ковку японского копья Яри...
Интересно посмотреть будет.
Денис, на фоты процесса не жадничай)))))
ОООО!!!!, уже фоты стали появляться)))
О-о! Фотки вошли и текст на месте - ПРОДОЛЖАЕМ-с...
Нагреваем до ковочной температуры и под молотом отковываем форму в матрице.За этот же нагрев формируем зачаток хвостовика.
Cнова греем и сэтого нагрева протягиваем-формируем хвостовик.
Далее доковываем ручником форму, прорабатываем и под черновую слесарку.
Тем временем можно провести ТО пробников.
Проблема заключается в том, чтобы избежать поводок. А они при таком сечении неизбежны и вполне естественно, что после ТО копье выгнет в сторону ребра.
Да - сечение пробников несколько тоньше оригинала и сам пробник к тому же еще и шире.
Придаем обратный изгиб и после нагрева закаливаем в воде - таким образом тонкие РК (кромки) получают резкое охлаждение мгновенно, а остальное тело клинка охлаждается медленнее за счет общей массы.
После отпуска закалки и отпуска получаем прямой клинок копья с минимальной волной по РК.
хвостовичек не короткий?
Зачётно!!!!
А как калить такую бандуру?)))
И что за сталь пошла на такую брутальную вещь?
Длина хвостовика 280мм при290мм клинка.
А вот уже закаленный оригинал под слесарку и нарезку дола.Cталь 9хс.
Я тоже по Японии загнался. Подшипник расплющил.Ну что - вполне хорошо.
Всем интересующимся сообщаю, что впереди:
-сварка мозаичного скрамасакса;
-сварка мозаичного сканди-клинка;
-сварка-ковка топора (почти топор палача);
-мозаика из различных элементов (спираль, крест, роза ветров и т.д.);
-мастер-класс "как и чем шарожить абразивный камень?" совестно с Антоном (а-ка Ножедел);
-сварка мозаичного меча викингов;
и многое другое не менее интересное...
Следите за темой!!! 😊 😛
Поднять тему надо!
Апну тему вопросом)
В садово огородных условиях провести ТО шх-15 возможно?
В садово огородных условиях провести ТО шх-15 возможно?Вполне,но хотя бы подобие горна надо делать и свыкнуться с мыслью,что достаточное количество поковок поначалу уйдет в отвал 😊
Мне просто интересует как можно отпуск организовать, вроде по технологии он должен быть при температуре 220-240 в течении 2 часов7
В духовку положи и всего делов)))
П.С. Я конечно не спец, и шх только осваиваю, но последний клинок, показал не плохие результаты. Отпускал я его два раза в горне, держа над углями, до синего цвета, хотя спецы говорят, что прогрев до соломеного (220 - 230гр) цвета вполне достаточен, для отпуска ШХ-15.
таакс)
таакс) будем пробовать0
До синего цвета рекомендуется отпускать обух,до светло соломенного(150-190),-лезвие.Если нет возможности делать это в электропечи,можно в духовке,на пару часов...Над углями...можно,но многократно,да и результат не стабилен-трудно контролировать,нужен опыт.Как уже написал Виленыч,-много клинков уйдет в отвал.С этим нужно смириться.
до светло соломенного(150-190А зачем ШХ твердость за 62HRC? Вроде не подшипник делаем. РК будет сыпаться безбожно - проходили.
Для наших дел около 220гр само то.
Кстати вот цитата от наших спецов (кого не помню, извините):"отпуск при 220-240 C вызывает превращение остаточного аустенита и обеспечивает твердость 57-59.
Отпуск в интервале 180-200 C для сталей типа ШХ15 нежелателен, так как при падении твердости в сравнении с 170 C не обеспечивает приращения прочности и пластичности (иногда даже некоторое снижение ударной вязкости) и уступает отпуску при 220-240 C по достигаемым мех. характеристикам"
------------------
С уважением.
Вопрос был не ЗАЧЕМ
как можно отпуск организовать
Вопрос был не ЗАЧЕМ,а
как можно отпуск организовать
МухАН
Это понятно, при наличии муфеля или плитки с элекродуховым шкафом вполне можно осуществить.Проблема в том, что а вот в деревне, где я по тихоньку кузнечу есть тока русская печка и горн, сложеный на земле из кирпичей=)
Потому и спрашиваю
Егор Самсонов,тоже в русской печке все делал.
Пользуясь мануалами из этой темы сделал первые клещи.
Арматура 8 мм, процесс на фотках)))
Страшные, но вроде держат!
Бум совершенствоваться!
Спасибо за науку!
[IMG]
[URL=http://talks.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/004666/4666661.jpg]
МухАНА вот такое Вы видели хоть раз 😊??? Это моя бывшая печь для отпуска ШХ и У-шек 😊. Температура регулируется жестянками (стрелки). Для контроля Т сейчас можно купить тестер с функцией изм. температуры (он продается вместе с термопарой).
Это понятно, при наличии муфеля или плитки с элекродуховым шкафом вполне можно осуществить.Проблема в том, что а вот в деревне, где я по тихоньку кузнечу есть тока русская печка и горн, сложеный на земле из кирпичей=)
Вместо этого можно приспособить эл плитку (в железную коробушку песок и в него клин).
Можно делать отпуск в горячем масле.
Мне в продаже попадались воздушные ТЭНы (для утюгов) - уже можно создать печурку для отпуска и т.д. и т.п.
Аццкая вешч!
А про электроплитку.... Коробушку на плитку, вилку в розетку? я правильно понимаю ?
И поподробнее про отпуск в горячем масле пожалуйста)
хотя спецы говорят, что прогрев до соломеного (200 - 220гр)
Сори, 220 - 230 градусов.
Исправил)))
А вот такое Вы видели хоть раз ???
Какой страшный трансклюкатор 😀
Внутри него что? Песок или просто на подставке отпускал?
А вот такое Вы видели хоть раз ???Круто. А я сложностей себе напридумывал 😊
Корпус из оцинковки, из нее же камеру, под камеру нагревательный элемент от духовки электроплиты (плоский такой слюдяной) все "утеплено" шлаковатой. Термоконтроллер и термопара
Внутри него что? Песок или просто на подставке отпускал?Внутри ничего 😊, на двух гвоздях (чтоб с трубой не контактировал) лежит клин.
Круто.Это было так давноооо! Счас я тоже оброс оборудованием.
Коробушку на плитку, вилку в розетку? я правильно понимаю ?Ага.
И поподробнее про отпуск в горячем масле пожалуйста)Да то же самое. Бадейку на плиту в неё клин и термопару. В масле лучше - прогрев равномернее, в песке безопасней 😛.
Общее для двух последних случаев: Чем больше песка и масла, тем реже включаем и выключаем плиту. Те все это остывает медленнее.
Спасибо за советы) осталось найти "ненужную" электроплитку)
У меня для отпуска приспособлена минидуховка (иногда ее минигрилем называют. ). (100 руб на барахолке 😊) И 2 градусника от старой советской газовой духовки (2- это для полной уверенности 😊)
вопрос: а ктото пробовал переплавлять в горне отходы меди, латуни, серебра(!!!) на заготовки под больстеры? если да - поделитесь опытом.
Антон, а куда подевался раздел цены на вашем сайте ?
Антон, а куда подевался раздел цены на фашем сайте ?
Сайт сейчас перерабатывается и обновляется. С весенними поездками кучу времени убил, но в скорости займусь.
SAPER78 плавил алюмиь у бабушки в печке))
Основывая на том опыте могу сказать что:
1. Формочку, в которую будете лить - надо прогреть получше.
2. Расплав нагревать несколько выше температуры полавления, чтобы тек лучше.
3. Неплохо бы в самой форме сделать литники (каналы), куда уйдут газы и излишки металла
Шалим
В духовку положи и всего делов)))
П.С. Я конечно не спец, и шх только осваиваю, но последний клинок, показал не плохие результаты. Отпускал я его два раза в горне, держа над углями, до синего цвета, хотя спецы говорят, что прогрев до соломеного (220 - 230гр) цвета вполне достаточен, для отпуска ШХ-15.
Извиняюсь за назойливость))). Но всеж вопрос задам. \
Отпуск ШХ-15 можно провести, гаревая клиног до соломенно жолтого цвет с остыванием на воздухе, и так несколько раз?
можно, но в духовке выйдет лучше (проще поймать температуру).
Духовка в городе у матери- раз)
Скалкой по башке врежет - два)
БОльшой временной промежуток между закалкой и отпуском - три )
Извиняюсь за назойливость))). Но всеж вопрос задам. \а что у вас вообще нагревательного есть?
Отпуск ШХ-15 можно провести, гаревая клиног до соломенно жолтого цвет с остыванием на воздухе, и так несколько раз?
в духовке выйдет лучше (проще поймать температуру).Присоеденяюсь!
Вечером закалку провели,остыл клинок,зачистили и домой...
orm2006
Из нагревательного - горн на древесном угле с поддувом из пылесоса, + можно найти плитку электрическу маленькую
горн на древесном угле с поддувом из пылесоса, + можно найти плитку электрическу маленькуюположить возле горна железяку на неё клин.на плитку чтонить негорючее,типа асбеста ,от толщины подкладки зависит температура.эксперементируйте.
Можно на плитку сковородку с песком. В песке и отпускать. Количество песка подобрать для получения нужной температуры.
Доброго времени суток Вам.
У меня вопрос, нельзя ли здесь выложить список литературы необходимой на первых порах??? Желательно в электронном варианте.
Заранее благодарен.
Р.С. Не подскажете какая сталь идет на пружины к Вазовской "классике" ???
Загляните в помощь начинающим) Там очень много хорошей литературы.
Р.С. Не подскажете какая сталь идет на пружины к Вазовской "классике" ???Правильная 😛
60С2ГФ
у мну тут еще вопрос образовался )) А вообще есть с Томска оружейники тут или нет ??? если есть , то как можно пересечься ?
Интересная техника изготовления кованых крестиков.
https://sites.google.com/site/kozackienatelnyekresty/
С утра сегодня слепил небольшую мокумку между делом в качестве эксперимента.
Скопом описание и скопом фото - но, думаю, всем должно быть понятно.
Материалом служили медные, латунные и стальные пластины толщиной до 2мм, в прцессе понял, что следовало использовать пластины большей толщины.
Поверхности зачищаем болгаркой с лепестковым кругом и складываем пластины в порядке сталь-латунь-сталь-медь-сталь-латунь-...
Скрепляем в кондукторе, прогреваем до красного цвета в печи, достаем и флюсуем бурой. Снова в печь. Там печем часок - в силу разности степени расширения материалов один расширяется сильнее, чем другой, а так как расширение ограничено кондуктором металлы начинают диффундировать друг в друга.
В этом месте можно было бы остановиться, но меня немного занесло, да и хотел сделать наверняка. В итоге после нагрева в печи сдавливаем под прессом. В силу того, что кондуктор имеет торчащие болты , давить сразу на всю плоскость не получилось - поэтому пришлось использовать прямоугольный брусок. Сдавили... После остывания обнаруживаем, что разобрать кондуктор не получается - кондуктор спекся с пакетом. Болты срезаны болгаркой и верхняя пластина отделена вполне сносно,а вот нижнюю пришлось отделять при помощи зубила. Можно было бы, конечно обрезать пластину кондуктора по контуру пакета , а затем отделить меньший кусок, но часть пластины уже отлепилась - и показалось, что процесс не займет много времени ,и зубило в помощь! Так или иначе - сделано.
Далее отрезаем болгаркой лохматые края - и удивляемся рисунку!
Тема в Мастерской с обсуждениями здесь: http://guns.allzip.org/topic/97/816708.html
Сдавили... После остывания обнаруживаем, что разобрать кондуктор не получается - кондуктор спекся с пакетом.Кхм...
Завтра объясню, как этого избегают... 😊
Кхм...Эт, обязательно...
Завтра объясню, как этого избегают...
Подкладывают кусок газетного листа меж кондуктором и пакетом 😊.
------------------
С уважением.
кусок газетного листаНу вот, блин, главный секрет и сдал с потрохами! 😀
Счас, Антоша, удалю к чертям 😀, подожди трохи...
------------------
С уважением.
Опачки! Поздняк - уже высмотрел-вычитал.
температуру как-нибудь контролировали? ну, чтобы латунь не потекла
А лучше кондуктор делать из нержавки.Сразу два плюса:1жаростойкая-не плывёт при нагреве,2нагревшись покрывается окислой плёнкой,которую ни один флюс не растворяет.
Ух и день сегодня выдался!!! 😊
Сегодня начали совместный большой проект - русский шлем из дамасской стали, кажется "Буковица" (шишак) из Новгородских раскопов, период 13-14вв.
Изучив исторические источники пришли к выводу, что т.н. "моносталей" раньше небыло, да и не могло быть. Вся сталь изготавливалась путем кричного передела, далее "пакеты" ковали, набирая слои стали чтобы "рафинировать" и очистить сталь от примесей и получить нужные свойства.
Наша (моя и Дениса) задача в этом проекте - изготовить листовую слоистую сталь, материал для дальнейшего изготовления шлема. Далее в работу включится специалист бронник.
В качестве материала для изготовления шлема выбрали дамаск из т.н. "спелого" или "инистого" железа.
Есть в наличии рессора от автомобиля, израдно "вымоченная" в воде - УАЗик был поднят со дна реки, где находился... с незапямятных времен, короче говоря. 😊
В качестве второго компонента для дамаска взяли полосу ст3, в соотношении 1:1 с рессорой.
И свойства металла и внешний вид обещают быть весьма неординарными!
Приобрели два мешка по 10кг древесного угля (весьма замечательный, надо сказать, уголек попался!), разожгли горн и началась работа!!! 😊
Что ж - закончил редактировать фото...
Понеслась!...
Итак набираем пакет в 15 слоев из вышеперечисленных материалов: старая рессора и ст3.
Собираем пакет электросваркой и привариваем хвостовик-державку(ручку).
В качестве топлива используем древесный уголь. Для ковки ранее приходилось сталкиваться не раз, но вот на счет сварки были некоторые опасения...
Пока размышляли и строили ход процесса ,сошлись на мысли, что задача стоит не простая, но выполнить её надо.
Горн тем временем стал понемногу заниматься ровным пламенем.
Головы освежил впорхнувший в кузню звук падающего дождя и раскаты грома - и работа закипела...
Процесс сварки описывать не буду, так как в этой теме уже не раp сие действо описывалось.Cкажу только , что варилось крайне неохотно. Думали сначала, сто уголь древесный слабоват и не прогревает пакет весом в 4200граммов. Ан нет! Точь в точь "инистое" железо. После первой сварки и складывания попалам получили 30слоев.С трех сварочных подходов.
Затем металл "размесился" и стал заметно пластичней.Сварка и протяжка пошли обычным ходом.
далее
Надрубаем еще на три части, очищаем от окалины , флюсуем и складываем. Да... Складывать пакеты такой толщины - то еще удовольствие.
Ну вот... Сварка закончена. Начинаем растягивать пакет в длину и ширину. В идеале должны получить квадрат со стороной 33-37см и толщиной 2-3мм.
После предварительной растяжки получившуюся лепешку остужаем на воздухе и болгаркой отрезаем ручку.
Далее продолжаем раздавать пакет в стороны, уменьшая его толщину. Удерживаем двумя клещами для лучшего контроля и удобства.
По окончании ковки получили лист толщиной чуть больше 2мм и весом более 3кг.
Закладываем в прогретую печь получившийся лист для отжига. А завтра с утра уже начнет работать с ним бронник.
все дальнейшие результаты будут выкладываться.
А вот и видео немного:
http://www.youtube.com/watch?v=XdSKUS5Ll8I
http://www.youtube.com/watch?v=4XMPpHt-V0Y&feature=mfu_in_order&list=UL
Класс!!! Рисунок листочка бы увидеть...
Антон, а мой подарочек как там поживает, еще ничего не пробовал из него?
Молодцы мужики!!!!
Ждём продолжения!!!!
Прикольно!
Вчера с утра вытащил пластину из печи при температуре около 420 град и охладил на воздухе.
Свойства: надфиль не берет и не гнется - пластики нет.
Дождавшись Антона, взялись за литературу, отрезали кусочек от откованной пластины для построения режима ТО.Немного покушали не менее сурово, чем ЧЕЛЯБИНЦЫ.
В итоге после серии манипуляций получили - надфиль слегка цепляет, но пластичность 2,5мм композит деформируется легче на холодную, чем эта же 2мм обычной ст3.Если немного залезть в дебри - получился "Эффект Кузнецова" с многократной степенью осадки металла. Но в отличие от моносталей, кои пользует сей мастер, на дамаске это имеет прямой смысл.Даже по средним прикидкам получилась осадка слоев от первоначального размера в 300 раз или немного больше.
По окончании эксперимента пришел бронних опробовал и одобрил материал.
По рисунку - КЛАССИЧЕСКИЙ "ИНИСТЫЙ (СПЕЛОЕ ЖЕЛЕЗО)" УЗОР.
Впереди еще и хим анализ и многое еще что нужно сделать.
Только не надо ждать скорых результатов - это производится в свободное время, а ведь еще и работать надо. Главное - тема не будет заброшена ни коим образом.
Первым делом - под микроскоп, глянуть на блестящие линии. Если оксиды -неплохо, подтвердим(-ли 😊)имеющийся результат, если микроскоп ничего не покажет - еще лучше, опять же подтвердим другой имеющийся результат - когда узор есть, а визуально и структурно на микроуровне не проявляется. Значит...Да, а что это значит?
Так что вы уж и впрямь не бросайте на полпути.
ПС. Я правильно понял, что получилось 10 слоев в миллиметре? т.е. толщина слоя "рессора-железо" 100 микрон?
Да, а что это значит?Леонид Борисович, вы б нас просветили, или ссылок бы по предмету накидали. А то ведь заинтриговали, но даже о чем речь не понятно. Вы сему предмету жизнь посвятили, оно понятно, но ведь были и у вас учителя.
HarryAhttp://www.arhangelskie.com/stat_6.html Что смог узнать - изложил.
ссылок бы по предмету накидали
HarryAЧего не было, того не было. Впрочем...книги, горн и молот.
ведь были и у вас учителя
Я правильно понял, что получилось 10 слоев в миллиметре? т.е. толщина слоя "рессора-железо" 100 микрон?Нет, чуть чуть поплотнее - в 2-х миллиметрах 90 слоев стали.
Микроскоп, кстати, у меня прямо в кузнице и стоит. Нужно освоить работу со шлифами.
Немного влезу со своими менее значимыми работами - человеку обещал.
Итак процесс создания змеи на клинке...
К сожалению снимать процесс стал поздновато, поэтому сюда не вошли: ковка клинка и просечка змеи по просверленным отверстиям и надфиллинг.
Для того, чтобы при закалке клинок не порвало по слабым (тонким) местам, нужно нарастить объём и изолировать от резкого охлаждения клинок, кроме лезвийной кромки.
В качестве изолятора использовался асбокартон размоченный в воде . Им покрылось тело клинка, оставив незакрытой лезвийную кромку.
Далее - нагрев в печи до закалочной температуры и охлаждение в масле (хамона не видно).Отпуск на верхе крышки печи.А затем чистовая слесарка и травление имитации хамона.
Тема в Мастерской с обсуждением изделия здесь: http://guns.allzip.org/topic/97/818042.html
Чего не было, того не было. Впрочем...книги,Дык и у многих (про себя умолчу 😊 какой я кузнец? ) за спиной только книги. В том числе и ваши статьи. Не попадись на глаза статьи типа "из огня и стали", "статья-размышление" из металлурга 8-93, про японские клинки, "о булатах и булатных клинках" (к 200-летию Аносова") так может и не собрался бы я на даче делать.
Да, булат - штука весьма заразная. Меня с одной статьи Щерби проняло...
Меня с одной статьи Щерби проняло...У нас и свой пиит булата - Басов. Да и раньше, помнится в моей юнности была статья в ЮТ, в "Сельской Молодежи" так просто поэма в прозе, впрочем последнее, есть у меня такая думка, что это как раз Басова или про Басова, статья.
В ТМ была статья, содержала, наравне с прочими, фото узора булата Аносова. Я над тем типом узора (почему, из чего и как он образовался) размышлял пару лет. Пока не подумал, что додумался. 😊
И кстати - узор роскошный, крупный, кто бы что не говорил и не писал про булат Аносова. Но закавыка есть - откуда редакция взяла, что это именно булат, и булат именно ППА? Ни ссылок на источник, ни справки с подписью о правильной микроструктуре... "Мурзилка", что с них возьмешь.
Так что "инистое" надо копать тщательнее и глубже. Что-то в нем такое есть, что может позже "привести к" и даже "вывести на".
Сделал еще пару габалинских ножей , именуемых ГИЙМЯКЕШ.
Сталь использовалась у8 в квадрате со стороной 22мм.
Итак...
Сначала нужно приготовить из квадрата требуемый профиль поковки, а именно полосу с длиной 250мм, шириной 50мм и толщиной 8мм.
Проковываем не спеша и методично. Полученную полосу с длиной 500мм разрубаем под молотом на 2 равные половины.
Закладываем в горн. Нагретую полосу ставим на ребро и под молотом пережимаем на 3/4, следя , чтобы не было складок и заминов, поправляем и снова в горн.
Далее с другой стороны пережимаем аналогично первому разу, но на 2/3. Затем дожимаем двойной пережимкой и протягиваем хвостовик.
Далее протягиваем носик, сворачиваем его и на косяке протягиваем на клин и РК тело клинка.Далее подравниваем руками. Клеймим и калим в масло, затем отпуск.Проходим крацовкой и делаем подводы на ленте.
Тема в Мастерской: http://guns.allzip.org/topic/97/820045.html
прикольные ножики-топорики... колоритные... кебабные 😛
Апну тему ))) а то искать не охота )
В последнее время очень много добавилось работы... Кроме ковки и изготовления ножей приходится еще много чем заниматься.
Вот, например, стал писать статьи в журналы.
В одном даже веду постоянную рубрику, посвященную кузнечному делу с расчеом на любителей и новичков.
Хочу представить одну из статей (с небольшими ремарками), в варианте "до редакции".
Мне весьма интересно будет общее мнение! 😊
..."Белевский нож. Скорее легенда, чем правда. У какого то классика якобы в рассказе есть фраза: "На столе лежал изящной работы Белевский нож". В Тульской области был и есть Белевский район (уезд), г.Белёв на берегу Оки, монастыри, церкви. Вроде бы там жили мастера (наверное, слободою), которые и делали эти ножи (по сути - промысел). Отличался нож тем, что и клинок и рукоять ковались из одного куска металла (т.е. цельнометаллический).
Выходит, что изначально это не выставочная, а утилитарная вещь, и понятно, что такие изделия могут быть изящными, красивыми. В Салтыковке у Зимина Белевский нож, это была ручка от кочерги расплющеная.
А когда Наполеон отступал из России, забрал с собою этих мастеров во Францию. И там и сейчас вроде бы есть местечко, которое называется Белью, или что-то вроде. Там есть музей, в котором можно увидеть те самые изящные Белевские ножи.)...
( за информацию спасибо Украинским и Русским ножевщикам).
Так традиционно сложилось, что в нашей стране, нож изготовленный из одного прутка стали, и имеющий весьма характерный вид, именуют «Белевским». Среди кузнецов у этого ножа есть свое ласковое название - «Куябрик». Для изготовления этого ножа не требуется практически ничего, кроме горна, молота и наковальни. Конструкция ножа проста и стара как мир. Еще в культуре древнего Египта можно встретить цельнометаллические ножи изготовленные из меди, рукоятка которых сформирована длинным загнутым хвостовиком клинка. Да и что может быть проще? Тут ненужно изготавливать рукоять ножа, а просто отковав, закалив и заточив сразу же пользоваться!
При создании клинков ножей следует использовать только высококачественные инструментальные стали, они обеспечат этому инструменту весь комплекс полезных свойств - стойкость режущей кромки к сколам и заминам, способность долго держать заточку и хорошо резать. Мне очень нравится углеродистая высококачественная сталь У10А. Это не только дань традиции, т.к. раньше не было легированных сталей, но и весьма надежно и достаточно практично. Данная сталь обеспечивает весь комплекс требуемых свойств. Лезвие ножа закаливается до твердости 58-60HRC, что придает ему хорошую износостойкость при работе, в то же время позволяет без особых хлопот заточить нож, когда лезвие затупится. Само тело клинка имеет несколько меньшую твердость (52-54HRC), это обеспечивает клинку очень большую прочность, т.к. при меньшей твердости сталь лишается излишней хрупкости и приобретает упругость и вязкость. Сама дужка «рукояти» ножа вообще имеет закалку только до пружинной твердости (44-48HRC), в результате дужка обладает превосходной прочностью хорошей пружины. У такой дужки есть еще одно интересное свойство - «пустоту» внутри рукояти можно легко заполнить, вырезав подходящий кусочек дерева, кости или рога и, отжав пружинную дужку, вставить внутрь «рукояти». Таким образом, можно очень легко изменять и внешний вид и эргономику всего ножа. Следует стараться выковать нож в чистовой размер, чтобы в дальнейшем максимально сохранить кованую фактуру стали, прибегая к слесарной обработке только для снятия окалины со стали и выравнивания спусков для формирования режущей кромки...
...Что же касается удобства данного ножа, то и фактическое отсутствие привычной нам рукояти не должно вас смущать. Данная рукоять вызывает сомнения только до того момента, пока нож не возьмешь в руку. Рукоять обладает удивительной эргономикой, ничуть не уступая многим складным ножам!
Такие ножи с большим удовольствием используют не только любители исторической реконструкции в качестве необходимого атрибута исторического костюма, но и любители отдыха на природе, где нож изумительно вписывается в «природную атмосферу» отдыха, создавая необходимое настроение! Белевский нож имеет очень колоритный внешний вид, неся в себе тепло ручной работы и имея очень индивидуальный характер.
Некоторые охотники достаточно высоко ценят подобные ножи, т.к. при всей простоте конструкции у ножа отсутствуют все элементы, где могут скапливаться различные загрязнения. А при разделке такой добычи как лисица и енот возможность прокипятить нож в ведре с водой без опасности повредить качеству ножа вообще неоценима!
Свою прелесть в Белевском ноже найдут так же и ценители ручной работы, стильных атрибутов и всевозможных «редкостей»...
Для изготовления цельнометаллического ножа следует запастись инструментальной сталью. Чтоб нож мог уверенно выполнять свою главную функцию - резать, его следует изготавливать из сталей, которые можно закалить до нужной твердости. Для этого однозначно годятся старые стамески, напильники, рессоры и большие пружины. Следует поостеречься использовать для ковки обоймы подшипников, по крайней мере в самом начале, т.к. для изготовления обойм подшипников используются легированные стали, которые довольно сложны в обработке и без достаточного опыта в ковке их гораздо проще испортить, чем получить приемлемый результат. Самое верное и простое, это старый напильник или кусок пружины, навитой из прутка диаметром не менее 10-12мм.
Приступаем к работе! Разжигаем горн и подготавливаем к ковке заготовленный материал. Плоский напильник можно «оприходовать» как есть, но лучше заранее сделать из него удобную заготовку, работа с которой будет намного проще. С помощью болгарки вырезать заготовку так, чтоб можно было пропустить первые 5 пунктов из алгоритма ковки. Это позволяет сэкономить силы и время при недостаточном опыте в кузнечном деле!
При использовании круглого прутка стали (отрезанный и выпрямленный кусок пружины) последовательность действий будет выглядеть так:
1). Проковать один конец прутка на «пику». Это будет будущий носик клинка. Делается это следующим образом - нагрев конец прутка до оранжевого цвета и взяв его за другой конец клещами, с губками, приспособленными для удержания круглого прутка, начинаем наносить ритмичные удары ручником. После каждого удара заготовка кантуется на 90 градусов вправо и влево. Пика проковывается только с двух её сторон, при этом острие будет конечно не по центральной оси прутка, но не стоит обращать на это внимания, сейчас главная задача протянуть «пику» до такой степени, чтоб её «острие» имело толщину около 3мм. По готовности «пика» правиться легкими точными ударами.
2). Круглый пруток проковывается на полосу, это будет тело клинка. Проковывать следует так, чтоб толщина поковки по обуху плавно уменьшалась от хвостовика с 4-5мм к острию до 2-3мм. При этом ширина получается немного меньше желаемой в конечном итоге, а вот длина д.б. такой, какой задуман клинок.
3). Поднимаем носик клинка и выравниваем спинку. Это несложно сделать, если прогреть сталь до нужной температуры (апельсиновый цвет), поставив клинок на наковальню на спинку и легкими ударами ручника по лезвийной кромке формируем желаемые формы клинка. Помните, чем сильнее нагреть сталь, тем легче она поддается деформации, но однако слишком сильно перегрев сталь мы просто испортим её. Не стоит забывать об этом!
4). Поднимаем линию хвостовика до уровня линии спинки клинка. Здесь удобнее будет работать, если нагревать поковку со стороны хвостовика и держать клещами за сам клинок.
5). Проковать круглый хвостовик до квадратного сечения. Следите за температурой начала и конца ковки! При ковке слишком холодной заготовки она не только будет сложно коваться, но еще и может растрескаться. Протягивать хвостовик следует до такой длины, чтоб он был примерно в 2.5 раза длиннее предполагаемой длины рукояти. Кстати, носик ножа можно проковывать и после протяжки хвоста. Так даже удобней будет. Можно работать без клещей, держать заготовку рукой за оттянутый хвостовик. Лично я сечение хвостовика предпочитаю делать не равномерное, а переменное. Та часть, которая в дальнейшем будет скручена, проковывается на квадрат. А "нижнюю" часть рукояти делаю чуть более широкой и плоской.
6). Проковать спуски на клинке. Таким образом получим строй клинка «клин». Поковка увеличится в ширину и слегка вытянется в длину. При работе сразу заметите, что клинок начинает приобретать «сабельный» изгиб, это неизбежный эффект при ковке однолезвийных ножевых клинков. Если такой абрис клинка нежелателен, то время от времени при протяжке спусков клинка его нужно править легкими ударами по лезвийной части, поставив клинок спинкой на наковальню. Проковывать спуски желательно до толщины 1.5-2мм, это позволит хорошо закалить клинок, без риска, что тонкая кромка лопнет и сэкономит время и силы при финишной слесарной обработке лезвийной кромки клинка.
7). Наступает черед небольшой слесарной обработки. На этом этапе клинку придаются желаемые формы и сечение, а также формируется переход от клинка к хвостовику.
8). На этом этапе торсируем (скручиваем) часть хвостовика. Этот этап вовсе не обязателен, но данная операция позволяет придать ножу его индивидуальность, т.к. торсировать можно множеством различных способов.
Загружаем заготовку в горн, греем хвост для дальнейшей скрутки. Я скручиваю хвост зажав клинок в тисы с помощью клещей или небольшого "газика". Скручивать лучше за один заход. Чем точнее прокован квадрат хвостовика, равномернее прогрет, тверже рука при скрутке - тем лучше результат.
9). По достижении желаемого результата скрутки нужно оформить окончание хвостовика - выковать элемент «точка». Взяв клинок рукой и нагрев в горне только самый кончик хвостовика, начинаем сворачивать «точку». Обратите внимание, «точка» заворачивается в сторону спинки клинка! Ковать можно на самом краю наковальни, выставив за край 3-4мм хвостовика проковываем легкими кистевыми ударами постоянно подавая заготовку вперед, хвостовик начинает сворачиваться в плотненькое «колечко».
10). Ну вот, теперь остается только загнуть хвост таким образом, чтоб он образовал собой рукоять.
ВСЁ! Ковка закончена! Теперь мы имеем практически законченное изделие. Остается только закалить клинок, чтобы сталь приобрела подобающие ножу свойства. Если в качестве источника материала для ножа были использованы углеродистые инструментальные стали (напильник, стамеска), или рессора с пружиной, то клинок достаточно нагреть в углях горна до светло-красного цвета (грейпфрут) и охладить в любом масле. Затем нужно провести процедуру отпуска, чтоб снять все закалочные напряжения в стали и избавиться от хрупкости. Для этого достаточно нагреть клинок до температуры 180-200С. Чтоб проконтролировать этот процесс нужно зачистить закаленный клинок до чистого металла и подержать клещами над углями горна лезвием вверх, а спинкой клинка в углям, при этом внимательно наблюдая за сталью. Как только на стали появится цветная пленочка окислов, окрасив спинку клинка в синий, а лезвие в соломенно-желтый цвета, то процедуру отпуска можно считать пройденной. Но гораздо проще и надежнее будет выдержать закаленный клинок в прогретой духовке при 180-200С в течение часа-плоутора.
Остается только почистить нож от окалины с помощью крацовки, задать клинку и рукояти желаемый уровень слесарной обработки и заточить лезвие ножа!
Ну вот. Это фактически черновой вариант статьи.
Что скажете?
Отличная статья выйдет!
Душевно, товарищ Ножедел! Тем более, что в Белёве живут мои тётки и двоюродные братья... А у нас их попроще делали когда-то. Из пальцев поперечных граблей, - сталь, судя по всему - пружинная - 12 мм. Ручку не крутили и оставляли кругляком, складывая с небольшим зазором и изгибом пузца для удобства. Было дело, - таким ножиком разрезал вдоль два вентиляторных ремня (не было узких) без подточки.
Молодец,Антон,прям самому сковать захотелось-)
2Древесный уголь а у вас случайно фотки такого ножика не завалялось?
Ножики не сильно-то и "белевские", если копнуть. У русов (славян-козаков 😊) такие тыщу лет назад в набор входили - бошки брить. Свои, в смысле.
А мануал -да, солидно, статью нужно оформить и в аналы\архивы. Точнее, и в аналы, и в архивы. 😊
А мануал -да, солидно, статью нужно оформить и в аналы\архивы.Ну да, это уже третяя статья. Две уже изданы, эта в конце мая выходит.
Статьи буду дорабатывать и дополнять.
...года через два глядишь на книжку хватит!... 😊
АрхангельскийМожет все-таки лучше в анналы?
Точнее, и в аналы, и в архивы.
Класс!!! Антон, а если рукоять сделать наоборот: спинку прямую, а брюшко - завитушкой? Тоесть верх рукояти для удобства удержания расплющщить и закруглить, а низ поуже, тут как раз торсион в тему, а?
а если рукоять сделать наоборот:Володь, как мне кажется, в этом случае пальцы наминать здорово будет...
Все горн сварил...ещеб две статьи найти. или на мастер класс?
пальцы наминать здорово будетНу это ежели с утра до вечера кромсать всё подряд, а так... Рукоять получается как будто наоборот, вверху узкая, внизу широкая, возьми любой свой нож, у которого рукоять в форме яичка, переверни, и почуствуй как грится разницу 😛
Начинаю выкладывать краткий процесс изготовления клинков скрамасакса и сакса.
Тема в мастерской с готовыми изделиями и обсуждениями: http://guns.allzip.org/topic/97/823239.html
Сначала фото
Берем заранее подготовленный пакет дамаска. Проковываем его на квадрат со сбитыми краями, что облегчит скрутку и поможет избежать трудностей при дальнейшей обработке.
Торсируем его
Перебиваем на квадрат без лишнего усердия.
Присоединяем получившийся квадрат с заранее подготовленным зубом из стали 3.
Берем подготовленное лезвие в виде квадрата и накладываем на него зуб из стали 3 так ,чтобы отметить места пропилов-выборок по контуру с минимальными отклонениями.
Все пропилы выполнялись болгаркой с кругом 125мм диаметром.
Соединяем в единый пакет все три составляющих: дамаск-тело - зуб сталь 3 и зуб лезвие у10
Попутно был собран еще пакет на малый нож сакс,где тело из двух торсированных пакетов и лезвие из у10
Работал один в кузне - снять процесс сварки не получилось.Хотя Антон Жуйков уже не один раз показывал сие действо в данной теме,так что,думаю, вопросов возникнуть не должно.
После сварки пакетов, слегка обточил их на наждаке, сняв окалину и шлак и протравил, чтобы посмотреть рисунок.
Далее
Получились вот такие грубые заготовки, которым еще только предстоит стать клинками в привычном нам виде и форме.
Толщина скрамасакса 10мм и перед закалкой лишнее снял на наждаке и уменьшил толщину лезвия, для улучшения прокаливаемости.
Закладываем клинок в печь и калим на масло.
Далее отпуск на дверце печи.
Далее еще слесарка на лентах и ...
Доводка наждачками вручную с водичкой, чтобы убрать все ризки и сделать поверхность подготовленной под травление.
И вот фото готовых изделий в Мастерской: http://guns.allzip.org/topic/97/823239.html
Антон, спасибо за отличную тему в которой Вы и другие мастера делятся своим опытом. Мне, как новичку в ковке интересны все ньюансы, т.к. на практике учится не у кого. Буду не оригинален, но вы даете не рыбу а удочку. Вот за нее (удочку) огромная благодарность.
Теперь то, что получилось. Ну не окончательный вариант, конечно.
Итак, уважаемые ножеделы и персонально уважаемый Антон, вот и я сподобился сделать свой первый ножик!
Поскольку я хитрый и ленивый, то я обошёл проблему сооружения рукояти весьма хитрым способом. За образец и донора мне послужил вот этот дешёвый китайский ножик:
Мне в нём не нравилась сталь, заточку не держал совершенно. Да и серейторная заточка как бы лишняя. Ножик разбирается и по образцу клинка делается свой.
Для ножика я взял напильник (У10?) и что-то Г65-образное (кусок рессоры предположительно от старого грузовика). Сварка прошла не безупречно, были непровары, но заготовку под клиночек осилить смог. Во время крайней сварки, как мне кажется, я наконец уловил суть процесса. В итоге получилось 160 слоёв. После слесарки протравил в хлорном железе для посмотреть и для набраться опыта. В растворе несколько передержал:
После закалки вылезли непровары, снова слесарил чтобы придать божеский вид и убрать непровар с РК. И вот он мой первый ножик:
Несмотря на сильно заметный брак горд неимоверно. 😀
Добавлю, что слесарка делалась буквально на коленках, на табуретке, из инструментов одна болгарка и дрель.
Нормальная реализация идеи
Поменял цепь на мотоцикле, и дабы не в чермет сделал ножик, правда ручка планировалась слегка сваренная цепь, но в процессе ковки структура потерялась - сделал так.
Поменял цепь на мотоцикле, и дабы не в чермет сделал ножикОоо!!! 😊
Еще один подтянулся! 😛
Ну как впечатления при сварке?
Ну как впечатления при сварке?
Да какие там впечатления цепь - как цепь, моторные покрепче будут.
всё равно не получилось - то, что планировал
цепь - как цепь, моторные покрепче будут.Аналогично! 😊всё равно не получилось - то, что планировал
Пришел к выводу - делать либо только под спецзаказ (когда сам заказчик от данного материала "кипятком писает"), либо... попробуй велосипедные цепи и маленькие цепи от бензопил, тогда после ковки рисунок тик-в-тик как на недеформированной мото или моторной. 😛
НожеделНе Антон, байкеры не хотят с пилы, байкерам нужно что б память о мотоцикле осталась 😊, там просто на рк нужно наваривать у10 полосочку и все отлично будет.
байкерам нужно что б память о мотоцикле осталасьБесспорно! Но я ведь и говорю, что:
делать либо только под спецзаказ (когда сам заказчик от данного материала "кипятком писает")А РК и цианировать можно! Это еще и крече будет.
До кризиса заказ обсуждали - сварить в монолит автомобиль Роллинг Стоунз и из этого материала наковать ножиков на сувениры. Был такой фанат этой группы. Но - кризис закрыл тему. И слава Богу.
До кризиса заказ обсуждалиЭтот проект наверное коммерчески был бы весьма не плох, если только само авто не стоило как самолет..
сварить в монолит автомобиль Роллинг СтоунзХренасе!!! 😛ipec:
Может у Арнольда Шварцнегера его танк попросить, наделать ножей "Командос" 😊
Не, танк не осилить, а вот авто можно в брус проварить... Пакет в 750 кило варили, авто без начинки не тяжелее.
Может у Арнольда Шварцнегера его танк попроситьИли у Абрамовича его подводную лодку))
НожеделА сравнивал в резе металл цианированный, и термоциклированный У10?
Я не про крепкость естественно.
Специально по резу не сравнивал.
К осенней выставке сделаю клиночек из "запеченной и вымоченой" стали, вот там и сравним!
На мой взгляд, разница между У10 и "запеченной" (цианированной) сталью, как между боксером и каратистом. И тот и другой "дерутся", но... по разному.
Ну ладно, по канату надеюсь попробуем))
Апнука я темку
Не в обиду, но что то как то не очень.
Есть зачин. Но развиваться надо.Думаю тут и так все видно.Но за самостоятельность и упорство - респект!, как говорится.
Сказ о том, как я газовый горн строил. 😊
Вообще-то сразу нужно оговориться - разрабатывать и строить оборудование самомму оправданно только в том случае, когда получаешь удовольствие от самого процесса. Если же требуется просто для работы, то проще и дешевле купить готовое! (проверено неоднократно!)
Давно хотел завести подобный агрегат в своем хозяйстве. А тут и времечко появилось, да и подустал от ковки/сборки ножей. Дай, думаю, попробую!
"Оглядевшись" по сторонам из подручных материалов нашел вот что:
- стойка для медицинских инструментов. Два кирпича идеально укладывается вдоль и три поперек - замечательно подходит!
- вдоволь обрезков разнокалиберных труб - будет из чего выбрать,
- металлический ящик - после всех промеров и раздумий решил пуститть на корпус горна,
- шамотные кирпичи - превеликое множество,
- старый, но вполне рабочий, фен для сушки волос - изумительно! По конструкции как улитка, да и расчитан на длительную работу, поэтому однозначно годится,
- набор жиклерев для газовой плиты с отверстиями от 0.5 до 1.25мм - замечательно, меньше "париться" придется!
Ну вот, остается докупить:
- газовый баллон,
- газовый шланг,
- регулируемый редуктор,
- ну и всякая мелочевка в виде переходников, хомутов, болтов...
Первым делом раскроил и переделал металлический ящик так, чтоб он вмещал в себя сложенные в виде горна кирпичи. Дверку приспособил сверху - для удобства текущего обслуживания.
Камера горна получилась 400мм в глубину, в ширину и высоту - в ширину шамотного кирпича. Между кирпичами и корпусом горна вошел слой базальтовой ваты.
Отверстие для ввода форсунки горелки высверлил в кирпиче с помощью перового сверла по дереву (40мм), на фото видно, что от него осталось после сверления. 😊
Ну а что, отлично просверлилось, только водички побольше полливать во время сверления!
Далее, сама горелка.
Двухдюймовую трубу "заглушил" подходящими корпусами от подшипников (нашлись тут-же, в чермете), с одной стороны вварил дюймовую трубу (сопло форсунки), с другой сделал крепление для полдюймовой трубы, через которую будет осуществляться подача газа.
Сбоку вварил дюймовую трубу, через нее будет поддуваться феном воздух.
В крышку корпуса горна вварил отрезок трубы с креплениями под дюймовую трубу, чтоб закрепить форсунку. Так же сделал опорную стойку для боковой трубы.
Такой большой объем смесительной камеры обусловлен "запасом" под систему рекуперации газов.
Для подвода газа использовал полдюймовую трубу, заглушив её с одного конца. Просверлил отверстие и нарезал резьбу для установки сменных жиклеров.
В наличии имеются жиклеры с отверстиями 0.5, 0.71, 0.8, 0.84, 1.00, 1.05 и 1.25мм - ассортимент достаточен для того, чтоб выбрать наиболее подходящий.
Ну вот и все, собственно! 😊
Подключив к баллону с газом редуктор подсоединяем шланг к горелке. Устанавливаем кран на трубу для подачи воздуха и установка "Газовый горн" имеет вот такой общий вид. Фен пока стоит рядом, но на стойке сбоку для него уже предусмотрена крепежная площадка.
Установив горелку на "исытательный стенд", начинаем "играться" с настройками.
Глубина погружения форсунки в смеситель, давление газа, давление воздуха - все это находится экспериментальным путем.
Отлично вышло. Вот что может получиться если приложить руки и голову. Но позволю себе немного критики.
Кирпич плох высокой теплопроводимостью, что плохо для газовой горелки, и собственно говоря приводит к большим потерям тепла и высокой инерционностью на нагрев. Для "внутренней" отделки горна лучше использовать термовату, которая практически не проводит тепло, быстро нагревается и быстро остывает, единственное что сильно съедается флюсом, но это уже нюансы...
Кирпич плох высокой теплопроводимостьюПодмечу - относительно высокой теплопроводностью! Шамотный кирпич нагретый в горне с одного конца практически до "белого каления" достаю рукой держа за другой конец.
высокой инерционностью на нагревА вот это да! Калории тепла шамот кушает как голодный бегемот булки! Но об этом чуть позже...
Для "внутренней" отделки горна лучше использовать термовату, которая практически не проводит тепло, быстро нагревается и быстро остывает, единственное что сильно съедается флюсом, но это уже нюансы...Ммм... Несогласен.
Войлок и вата тают при нагреве при попадании флюса как сахарная вата смоченая водой. Такая "футеровка" не то что одноразовая, даже в процессе придется подновлять. Не вариант!
samsam83Сам не пробовал, но советовали выстелить дно горна полосками шамота. Руки дойдут, порежу , отпишусь о результате !
единственное что сильно съедается флюсом, но это уже нюансы...
Ну вот, продолжу! 😊
Собрав всю систему воедино запустил горн. Работает!
На фото последовательно картинки - при запуске, по истечении 10 минут, через полчаса работы и через час после включения.
Вопрос кузнецам.
Подогнали мне тут стали у8 в прутках диаметром 10мм.
Сталюка отличная, ножи из неё мне очень нравятся, но слишком мал диаметр.
Так вот вопрос, как из прутка такого диаметра можно разогнать клинок, приемлемой ширины без потери толщины? Осадить в торец не получиться, по причине опять же малого диаметра. Варить между собой и потом ковать? А без сварки ни как не получится?
Вот попробовал сковать из неё куябрик, но мне, честно говоря результат не понравился. Узкий как стилет, при толщине 2,5 мм. Ковал куябрик первый раз, много нюансов оказывается. В следующий раз, некоторые моменты буду делать по другому.
samsam83, у меня получилось не лучше чем у тебя)))))))))))))))
Так вот, есть ли способ как то осадить тонкий пруток, что бы потом разогнать его на нужную ширину, при нормальной толщине?
Факел кривовато бьет ( А вообще долго разгоняется,но если топливо халява, то почему бы и нет ...
По работе горна ситуация для меня прояснилась.
В первые полчаса работы температура достигается только для закалки углеродистых сталей.
В течение часа достиг ковочной температуры для ковки углеродки.
За два часа получил температуру для ковки легированных сталей. Квадрат 18мм стали Р10К5М5 прогрел для ковки за 3-4минуты на длину 200-250мм, что в принципе неплохо.
За три часа еле еле догнал до нижнего порога для сварки.
В итоге пришел к выводу - ну его нах этот шамот! Пойду искать хотябы легковес!
Однако в инете нашел замечательный материал для футеровки! http://stroysnabgroup.ru/ogneupornye-materialy/ktm/mkrp/
Нужно будет прикупить такой!
Подогнали мне тут стали у8 в прутках диаметром 10мм.Хм... 10мм диаметра прутка дают площадь сечения 0.785см.кв. С учетом неизбежных факторов деформации получить клинок толщиной 3мм шире 20-23мм почти нереально. Если только проковывать клин от обуха. Но и то, шире 25мм не получится!
Сталюка отличная, ножи из неё мне очень нравятся, но слишком мал диаметр.
Так вот вопрос, как из прутка такого диаметра можно разогнать клинок, приемлемой ширины без потери толщины?
Хм... 10мм диаметра прутка дают площадь сечения 0.785см.кв. С учетом неизбежных факторов деформации получить клинок толщиной 3мм шире 20-23мм почти нереально. Если только проковывать клин от обуха. Но и то, шире 25мм не получится!
Так что, остаётся только сварка?
Мне кажется можно выковать клинок. ИМХО
Мне кажется можно выковать клинок. ИМХО
Как?
ШалимИз 12 ст3 тянули клинок, ради прикола , наклепом- так нормальный нож вышел. 😊Как?
В торец раздай участками и будет 15мм, потом как обычно.
И ещё - осаживать нужно с поворотом на 90 градусов.
Спасиб, попробую. Буду точечно разогревать и осаживать. Благо точечное дутьё позволяет греть там где надо.
Из прутка 12 нож выходит без проблемм, из 10 осаживать нужно или ковать две полосы и сваривать, вручную намашешься вдоволь 😊.
Антон, хороший утеплитель получается из шамотной глины замешанной пополам с опилками, зажигаешь, выгорают, дешево и малотеплопроводно, а саму камеру смотри сам, или покупать дорогое или из кирпича делать, но ведь у всех горны то работают из шамота.
posted 11-7-2011 22:16
По работе горна ситуация для меня прояснилась.
В первые полчаса работы температура достигается только для закалки углеродистых сталей.
В течение часа достиг ковочной температуры для ковки углеродки.
За два часа получил температуру для ковки легированных сталей
Что то как то совсем долго. Я горн на древесном угле запускаю за 15 минут.
Стоит оно того?
Стоит оно того?Стоит? Конечно стоит, да к тому же еще и немного! 😊
За четыре часа прогона горна сжег топлива рублей эдак на сто, древесного угля за это время сжег-бы на тысячу!
ШалимЯ почему то пробовал на газу и каменном уге, и коксе - а древесный уголь - фо реве! 😊Что то как то совсем долго. Я горн на древесном угле запускаю за 15 минут.
Стоит оно того?
Если правильно организовать работу, то все кажущиеся минусы будут просто особенностями работы данного горна.
Но если поставить поддув воздуха помощнее и заменить 14 шамотных кирпичей на легковесные (рублей по 25 за штуку, кажется), производительность горна можно многократно повысить.
У меня 200 литровой бочке древесного угля - уходит минимум на 20 кликнов ( выкованных в ноль) плюс эксперименты с цементацией и сваркой 😊
Если правильно организовать работу, то все кажущиеся минусы будут просто особенностями работы данного горна.Антон, да ты философ)))))
Vlad Klem 1 знает как и из чего делать газовый горн.
Антон, да ты философ)))))ну да, что-то типа того! 😀
Первые полчаса-час вести закалку подготовленных клинков.
Потом ковка углеродки (или клинки или подготовка полос для пакета дамаска)
Через пару часов можно уже заняться и сваркой.
Выключив горн можно заложить поковки на отжиг, инерции горна хватит для качественного отжига.
Вообще при разработке такого оборудования очень неплохо изучить уже имеющйся опыт (в том числе зарубежный) благо совремнный интернэт это позволяет.Совершенно верно! Зачем пытаться "изобрести велосипед"?
Я перечитал все, до чего "смог дотянуться", потом долго осмысливал и переваривал.
Но как я уже написал в самом начале - если оборудование нужно джля работы, то его нужно покупать готовым у производителя, а вот если хочется просто приложить руки, то тут можно уже и заморочиться самостоятельно. Я же собрал горн из того, что было "под ногами", практически только ради своего удовольствия! 😊
Вот ребята из "Ножевого оборудования" продают готовые горны "обкатанной" конструкции (почти реклама! 😀 ), он свою цену полностью отбивает всего за несколько дней работы.
Если же собирать самому, да еще и из тех-же самых материалов, то "недополученая прибыль" многократно перекроет всю экономию!
НожеделПришел ровно к обратному выводу. "Готовое", оно неплохо и даже иной раз хорошо, но! "Не свое" не заточено под свои (.) особенности и нюансы, под некоторые узкие потребности.
Если же собирать самому
Опытный чел сделал мне горн проверенной конструкции, прямо как себе. Пять минут - и сварочная т-ра, расход (по деньгам) в разы меньше. И?
Но есть пустяк - пару раз в месяц надо подремонтировать, чуть починить, слегка руки приложить... Для меня, для моих психофизических особенностей это - в лом. Плюс техническая эстетика. "Русский" вид оборудования меня напрягает.
И как итог - через два месяца непрерывной модернизации осознанное решение делать полупромышленный горн повышенной ходимости, заточенный "под меня, любимого". Потребуются хорошие спецматериалы, дизайнерские изыски и...немного времени, чтобы привести в соответсвие то, на чем собираюсь работать, с моим представлением о правильной "камере сгорания".
Плюс проблемка, которая меня тоже несколько напрягает. С полным баллоном мощи хватет за глаза, хотя черз несколько часов сварки на полном газу балонн остужается, давление падает, жар не такой веселый. А когда остается четверть баллона и меньше - уже через пару часов варить лишь только "можно", как-то невесело. Морщу ум, как соорудить (правильно, с ТБ!) батарею из двух баллонов. Задача (при абс. надежности) сохранить легкость регулирования одним редкутором, чтобы по ходу работы не вертеть-подкручивать краны на обоих баллонах. Ну и стоп-машины чтоб легко и быстро. ТБ...
Впрочем, не стоит ломать голову над решением проблем, которые уже (наверняка) имеют решение. Где-то такое уже существует, осталось освоить.
Да, Леонид Борисович, по мере "взросления" приходится решать разные задачи.
И вот по мере этого роста на первый план выходят различные приоритеты - дешевизна и простота, экономичность, "специализированность", и пр., и пр., ...
Я вот на этом заменю шамот на легковес и погоняю его месячишко, глядишь и пойму в итоге, чего-же мне хочется! 😊
Впрочем, не стоит ломать голову над решением проблем, которые уже (наверняка) имеют решение.Конечно есть!
Я вот перед всеми телодвижениями с баллоном переговорил с газовиками (но аккуратненько так, чтоб без напряга с их стороны вышло 😛 ), вроде доходчиво все объяснили и по фурнитуре и по подключению.
А ТБ с газом - это первое дело!!!!
"Для начинающих и экономных" я поставил балон на закрытую электроплитку, которая не может его высоко нагреть (мощность маленькая и терморегулятор, но еще правильнее по ТБ через емкость с водой), помогает хорошо. Для Леонида Борисовича думаю подойдет система термостата типа лабораторного готового (нагрев в баке и подача насосом с регулированием температуры точно) ТБ выше. ИМХО конечно, но это проще чем регулирующая газовая аппаратура. Легковес шамот или лучше спец материал обязательно (ИМХО), после перехода на легковес не только прогрев в разы быстрее и конечная температура выше стали, но и равномерность прогрева. Горн стал светиться весь, и нагрев заготовки и выравнивание температуры за счет излучения пошло - быстрее и равномернее.
Приветствую всех форумчан!
Если позволите поделюсь своими изысканиями в области газового горна.
Первая версия была собрана из шамота ШБ-5, который является хорошим огнеупором, но не является теплоизолятором. Оптимальным, на мой взгляд, является кирпич марки ШБЛ. Горн работает почти два года без нареканий.
Попробую фото.
На фото.
Общий вид. Шамотный легковес ШБЛ, мультикремнеземестый фетр МГКР, пеноцементная плита. Сверху попытка сделать рекуператор.
Далее запуск, 10 мин, 20мин. И давление при котором все это происходит.
Да простит меня Антон за вторжение в его тему.
А высота камеры сгорания какая? А что с рекуператором не то?
А вот здесь читали?
http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=498
ОГО! Давление газа 0.2атм? Впечатляет!
А диаметр отверстия жиклера каков?
А вот здесь читали?Читал, и не только там!
Антон, диаметр жиклера 0,8мм, высота камеры 200мм, длинна 250. Подовый кирпич легко вынимается, для увеличения камеры или для замены. Передний верхний кирпич образует какбы козырек. Прогретый горн, при таком давлении, обеспечивает ковку без проблем, расход соответственно. Для сварки надо слегка добавить.
Насчет давления.
Запуск происходит при 0.5, потом постепенно падает до 0.2, в следствии
остывания балона. По мере прогрева пламя смещается в сторону окислительного, т.е приходится убавлять воздух.
Высота камеры 200, это если вынут подовый кирпич.
А что с рекуператором не то?Рекуператор вобщемто симвалический. Когда варил, побоялся что будет большое сопротивление, не стал делать "лабиринт".
На практике наддува показанной автомобильной улитки хватает с избытком, приходится ограничивать сопротивлением по питанию и двумя заслонками.
Ребят, так баллон опускают в большую емкость с водой - этот способ еще на ОСТ-металле много перетирали.Работает стабильней
баллон опускают в большую емкость с водойСовершенно верно. У меня стоит в бочке с водой, но всеравно остывает. Правда балон у меня 27л, думаю что с 50 литровым будет лучше.
А на ОСТ-металле действительно очень много информации по газовым горнам, я очень много от туда почерпнул.
а не проще вместо поддува воздуха использоьвать кислород?сам баллон дорог,но заправка сколько сейчас стоит?рублей 200-250?я на работе сделал горн из 10 шамотных полновесных(легковесные плавятся-прогорают) кирпичей и резака.греет-будь здоров.
греет-будь здоров.и долго,греет?
и долго,греет?в смысле,долго ли разогревает заготовку?ножевую заготовку,распрямлённую обойму подшипника,например,быстро разогревает,а как прогреется нижний кирпич,так вообще махом.в общем,для мелочей-самое то.
я имею ввиду продолжительность работы
Я с кислородным поддувом булат плавил (давно, лет 20 с гаком), усвистело за пяток минут... Насколько помню теорию, расход - 3 к 1 по весу, т-ра до 3000.
не засекал.ведь и резать приходиться постоянно,а куешь редко,чистая любительщина.при мощном пламени за час работы,ну,килограмм 20 может быть спалишь.в общем,точно не скажу,надо будет засечь.кислород ведь сильно расходуется при резке,а так ведь можно регулировать подачу.кирпичи разогрелись-можно послабже пламя сделать.
килограмм 20 может быть спалишьПолучается балон на 2 часа. Чтоб отработать день надо три балона, а это 750р плюс надо съездить заправить. Вывод, помоему, очевиден.
Было дело соеденяли четыре балона, а вот фокус с установкой в воду зимой не проходит, за ночь замерзает вода.
Здрастуйте, раз речь пошла о самодельном оборудовании, и никто не будет против то покажу самодельный гидравлический пресс для ковки.
Описание на украинском: http://kbplug.narod.ru/kuznja/gidropres/gidropres.htm
Отличная машина, и не шумит сильно,соседи не ругацо не будут..
Исполнение на пять, только может верхний пуансон поставить, чтоб плиту не мяло.
Семен МихалычИ как? Подумалось, что в плане дожигания остатков в баллонах не очень гут, ибо давление в них (нем) все одно падает, и в систему дует только тот, который самый полный. Если мы поставили редуктор системы на 0.3 атм, а полупустой выдает только 0.15, то он в систему, к горну, газ поставлять не будет.
соединяли четыре балона
Так что батарея будет работать, поддерживая нужное давление на форсунке - но только до тех пор, пока оба баллона одинаково, на 3\4, не сдуются. И это хорошо, но...недостаточно хорошо.
килограмм 20 может быть спалишь
--------------------------------------------------------------------------------
Получается балон на 2 часа. Чтоб отработать день надо три балона, а это 750р плюс надо съездить заправить. Вывод, помоему, очевиден.
я имею в виду,что было давление 150 кгс,а стало 130кгс.ну прикиньте сами,взять к примеру горелку-при пятом номере мундштука расходуется ну,в среднем,1000 литров в час(можно меньше,можно больше-как настроишь),а кислорода в баллоне 6000 литров.значит,хватит на 6 часов работы.
АрхангельскийЧетыре баллона хватает для того, чтобы баллоны не обмерзали и не падало давление,потому как расход газа из каждого балона в 4 раза меньше , особенно при работе зимой, если какой баллон заканчивался раньше клали на бок, пробовали и с четырмя редукторами и с одним соединив баллоны переходником. Вобщем вполне нормально все работало, конденсат только часто сливать приходилось.
килограмм 20 может быть спалишьРабота с кислородными баллонами это занятие для сильных мужчин. 😊
Есть всегда предел когда лишние движения начинают приносить убыток вместо прибыли.
На мой взгляд проблему замерзания баллона кардинально можно решить только с помощью испарителя. Например от газобалонного оборудования автомобиля, лучше грузового. В испаритель поступает жидкий газ, прогревается и через редуктор в горелку. Но возникает вопрос чем прогреть сам испаритель ( если мастерская не отапливаемая).
Рискую нарваться по полной..
Вот такой девайс ездил со мной по России в течении 10 лет. И сейчас пользуюсь по необходимости. Горит без проблем даже при -30С, даже с перевернутым баллоном ( упал раз с подножки ). Срисовал я это у одного дедули который всю жизнь проработал медником на автобазе.
Кстати жиклер заменен на 0,4 если не запамятовал.
Впечатлен незамутненностью....
http://www.facebook.com/home.php?ref=hp#!/photo.php?fbid=250137828330598&set=o.116129841760859&type=1&theater
Мда...
Все гениальное просто! 😊
Леонид Борисович, по вашей ссылке требуют пароль, а посмотреть очень хотелось. Может както подругому можно?
Фотку страшного девайса удалили наверное от греха :-).
А что-нибудь похожее пробовал кто для обогрева баллонов?
http://www.nterm.ru/production/silicon-nagrev/ngb/
Ob-la-diДумаю, что не пробовали, бо хлоотно заказывать. Хотя и стоило бы, наверное.
А что-нибудь похожее пробовал кто для обогрева баллонов?
А так...мне настоятельно рекомендовали кетайский "Ветерок" за 400 р - мол, вполне.
Ob-la-diМожно использовать электрогрелку ))))
А что-нибудь похожее пробовал кто для обогрева баллонов?
http://www.nterm.ru/production/silicon-nagrev/ngb/
АрхангельскийНу это смотря какая температура в помещении. В эту зиму у меня фен строительный не выдержал
настоятельно рекомендовали кетайский "Ветерок" за 400 р - мол, вполне.
Ну это смотря какая температура в помещении.Совершенно верно! При сильном морозе газ начинает конденсироваться в шланге, или трубке, между редуктором и горелкой. Поэтому подогревом баллона проблему не решить.
Проблему решишь одновременным подогревом баллона и помещения. 😊 Поставить не кетайский "Ветерок", а такой же "Ураган". 😊
Поставить не кетайский "Ветерок", а такой же "Ураган".Тогда на диске электросчетчика можно будет спуски выводить :-))
Ну а вообще на сильном морозе и ковать наверное не стоит. Наковальня ледяная, молот к рукам примерзает, ну и ноги мерзнут :-)
BedalagaКак это знакомо 😀 И бег с феном по шлангам
При сильном морозе газ начинает конденсироваться в шланге, или трубке, между редуктором и горелкой
Вырисовывается незатратный вариант :
Архангельскийи баллоны хитро спарить, а на случай форсажа, типа плавки, лучше строИть
Проблему решишь одновременным подогревом баллона и помещения. 😊
Я всю зиму ковал на газ горне и в минус 30 и в 35градусов - не так и страшно, варил. Минус гаражного ковательства - металл остывает слишко быстро.
Вспомню молодость 😊 - первая кузня\сарай, горн с углем из котельной и пылесосом, плавка булата, когда телогрейка спереди дымится, а сзади в инее - и четкое решение - Больше никогда! Никогда в сарае, никогда без молота...
Но какой же вкусной была разогретая на плитке консервированная "Каша с тушенкой"! 😊
Но какой же вкусной была разогретая на плитке консервированная "Каша с тушенкой"!Эт точно - я в горне газовом котлеты грел - мороз морозом а кушать все-равно хотся.
Благо обзавелся своей кузней (арендной - но все ж своей), теперь только работай - да бесов гоняй, шоб не лютовали. А горн газовый пока еще так в гараже и стоит - не досуг привезти как-то.
Ито МацумотоШастают?
да бесов гоняй, шоб не лютовали
Шастают?Не то слово!
При мне притихли, но я кузницу Денису оставил, сам в другое место ушел, так они за Дениса плотненько взялись! Скоро по углам гонять начнут!
Извините я ни разу не кузнец, но может дизельная тепловая пушка спасет ситуацию. Помещение в 20 квадратов нагревает с -10 до +15 за полчаса. Расход топлива минимальный, да и факел с сопла можно к чему приспособить
Может - НО - образующиеся газы надо куда-то выводить.
Ито МацумотоА какие газы ?
Может - НО - образующиеся газы надо куда-то выводить.
Сгорает топливо без остатка, даже запаха ДТ нет минуть через пять после запуска. Копоти тоже нет.
мы так баню зимой прогреваем и гараж
А помещение где долго горит открытый огонь так или иначе нуждается в притоке кислорода извне
HSHBolaДаже водород сгарая в воду превращается, чем не остаток?)))
Сгорает топливо без остатка
VegerДа я понимаю что продукты сгорания есть, просто наша недорогая модель выделяет их в таком количестве, что необходимости в отдельном отводе нет. Более дорогие модели оснащены сборником отработки и патрубком для гофры.
Даже водород сгарая в воду превращается, чем не остаток?)))
Горн кстати тоже дает какие то летучие продукты сгорания, так?
В общем мое дело предложить вариант ) Еще раз повторю я ниразу не кузнец и специфики не знаю
Прогрев кузницы из-за того что там обязателен хороший сквозняк вообще не самое экономное занятие.
Леонид Борисович, у Вас же там вроде бы батарея с горячей водой даже в жару "доставляет"? Ну так и приспособить воду из нее, как мирный атом, для пользы человека....
А конденсат газа в шланге - это да, жуть.....
НожеделНу-ну. Писал ведь, что процедура с "беспредельщиками" отработана и проверена -святая вода и уполномоченный человек от Церкви. А своими силами с такии ОПГ договариваться...
Скоро по углам гонять начнут!
Вот еще поделюсь. Фошшисты жгут. http://www.youtube.com/watch?v=OVmF6Nsf77Q&feature=player_embedded
Да и вокруг интересно.
Ну-ну. Писал ведь, что процедура с "беспредельщиками" отработана и проверена -святая вода и уполномоченный человек от Церкви.Работаем, Леонид Борисович!
Но ситуация осложнена некоторыми особенностями...
А своими силами с такии ОПГ договариваться...Ну... При мне тихо сидят...
И про газовую камеру. 😊 http://www.youtube.com/watch?v=0b44Eam1QDs&feature=related
Фошшисты жгут.
АХРЕНЕТЬ!!!!! 😀
Мой горн.
Работает на пропане, жиклер 0,7, жрет немного(но я и работаю не каждый день), прогревается минут 10. До сварочных температур пока не греет.
Горелка- самодельная полностью, горн из легковесного шамота ШЛ 1-05, кажется.
До сварочных температур пока не греет.Не подумайте что поучаю, хочу помоч советом.
Обложите горн слоем керамической ваты, уберите подовый кирпич ( маленькая высота камеры), создайте припятствие выходу горячих газов из под свода. Будет греть выше сварочных.
Спасибо за совет. Я так и собирался сделать, просто керамический войлок тюками продают, везти не на чем. А в качестве заслонки я кирпичи использую.
Насчет высоты камеры- когда кирпича этого не было, то горн дольше прогревался и темературу давал, как мне показалось, меньше.
Я еше подумываю изнутри камеру войлоком обложить.
А в качестве заслонки я кирпичи использую.Вы наверное не так поняли. Я имел в виду козырек из кирпича который перекроет СВЕРХУ выход их горна. Создаётся как бы мешок горячих газов под сводом. А изза маленькой высоты половина газов сгорает уже вне горна, плюс тепловое излучение от неприкрытых кирпичей. В результате топим юлицу.
Войлок сгорит внутри. Лучше как следует утеплить снаружи. Если после 2 3х часов работы можно прикасаться к горну снаружи, значит теплоизоляция удалась.
Фашисты жгут, газовые камеры... Если не знать о чем речь как-то страшно становится :-D
Bedalaga
[B]
козырек из кирпича который перекроет СВЕРХУ выход их горна./B]
Хм, спасибо, попробую.
Тогда, как мне кажется, подовый кирпич убирать все же не стоит- полукруглая выемка завихряет газы в сторону потолка, и эффективность будет больше. Поправьте, если ошибаюсь.
подовый кирпич убирать все же не стоитЯ ж говорю, частично перекроет сверху. Если не убирать что останется от входа. Завихрение это хорошо, но не за счет объёма камеры. У вас объём слишком мал из за малой высоты.
Спасибо, попробую.
вопрос, может идиотский...
для закалки любое масло подойдёт ? надыбал вот 5л моторного, полусинтетика.
если в него кунать норм ?
спасибо )))
Для закалки любое масло подойдёт но синтетика воняет. Возим конопляного запах лучше.
А что-нибудь похожее пробовал кто для обогрева баллонов?Вещь хорошая, но стоит наверняка негуманно!
http://www.nterm.ru/production/silicon-nagrev/ngb/
А я вот сегодня в магазине, совершенно случайно обратил внимание на это:
Дает температуру нагрева 40-60С. Нужно запаивать в плотный полиэтилен (типа как ламинировать) для защиты от влаги, снаружи сделать "одеяло" из фольгированного изолона металлическим слоем внутрь, и всё, проблема обогрева баллона решена! И на все про все 700-800Р денег! 😊
Покажу здесь еще одну операцию с металлом.
"НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ" пластин для доспеха.
Многим известно , что реконструкторы делают свои доспехи из ст3,которая обладает хорошими пластическими свойствами во время холодной деформации.Но по изготовлении своих девайсов некоторые желают их "укрепить".
СТ 3 закалке не поддается. Поэтому и делается процесс нитроцементации (в старь это было древесный порошок и рога-копыта - поверхностные слои металла насыщались углеродам и азотом.)
Берется металлический ящик для загрузки деталей и карбюризатора.
Пластинки укладываются послойно , пересыпаются порошком карбюризатора(порошок древесного угля и желтая кровяная соль).Древесный уголь толчем в порошок(уголь для шашлыков и барбеккю не подходит - лучше нажечь самим из небольших брусочков сосны).
[URL=http://talks.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/004891/489 1435.jpg] [/URL]
Между каждым слоем пластинок должен быть достаточный слой карбюризатора, чтобы процесс цианирования проходил нормально.
Таким образом заполняем весь объем ящика.
Пластины надеты на проволоку попарно. Концы проволоки скручиваем так, чтобы образовалась петля для зацепления крючком и извлечения из ящика для закалки.
Заполненный ящик плотно накрываем крышкой и помещаем в заранее разогретую печь.
Когда температура в печи выровняется - ящик с пластинами находится там 1-2 часа. Этого хватает, чтобы насытить на 1-1,5мм пластине 0,3-0,4мм поверхности углеродом и азотом. Таким образом мы получаем мягкую пластичную сердцевину обернутую твердой углеродистой сталью.
До процесса нитроцементации пластина легко сгибалась пальцами и сохраняла деформацию.
Проволока(на которую надевались пластины в ящике) на сломе имеет мелкое зерно молочного белого цвета.
Специально сломал пластины для того, чтобы увидеть внутреннюю структуру.Слом пластин(никак фокус поймать не могу) имеет волокнистую сердцевину и обрамление мелкозернистое молочного белого цвета.
После нитроцементации сразу производим закалку на масло - затем отпуск.
Видео процесса закалки:
http://www.youtube.com/watch?v=wqEL6-xnFwM
Для проверки закрепляем пластину в тисах и с помощью плоскогубцев сгибаем - даем нагрузку. При снятии нагрузки деформации остаточной нет.
Значит получен тот эффект ради которого все это и затевалось - ПЛАСТИНЫ ИМЕЮТ ПРУЖИННУЮ УПРУГОСТЬ, ТВЕРДУЮ ПРОЧНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ СТОЙКУЮ К УДАРНЫМ НАГРУЗКАМ И МЯГКУЮ СЕРДЦЕВИНУ.
Денис а ты не пробовал ножи Егора Самсонова делать? (т е цементация пружинной стали) я сейчас в деревне насобирал рогов копыт, шкур (не дубленых, высохших) жду зимы, в домашнюю печь буду загружать - топится часов 6.
Ножи Самсонова еще только в планах.
По рогам и копытам...
Раньше инструмент кованый помещали в железный ящик , наполненный смесью порошка древесного угля и толченых рогов и копыт. Нагревали в горне и без поддува оставляли остывать на ночь. Цикл могли повторять несколько раз.
Правда, думаю, диффундирование азота и углерода не так активно происходило.Поэтому тут большую роль играл опыт кузнеца.
дает ли эффект посыпание угольной крошкой наковальни и поковки в процессе работы?
Нет. Там процесс идет ок. 0,1мм в час.
------------------
С уважением.
Нет. Там процесс идет ок. 0,1мм в час.А может быть углерод диффундируя на сотые мм затем выгорает ( если среда окислительная) и тд не давая выгорать нижележащему слою. Еще вроде как ускоряется процесс деформации - порошок угля прослойка между наковальней и заготовкой - позволяет скользить без препятствий. Например, когда пробиваете в заготовке отверстие в какой-то момент времени необходимо между бородком и отверстием насыпать порошок угля, а то потом трудно извлечь инструмент.
Скажу честно: насыпал я угля на наковальню, эффекта не узрел, однако легкие изрядно забились угольной пылью)
С уважением ББ
,
"НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ"А температурный режим печи какой?
Вот, "докатился" до "художки". 😊
Нужно постоянно предоставлять материал для печати, а у меня то дамаск, то ножи (или ножи и дамаск 😛 ) Решил сделать что-нибудь простенькое. Вот краткие выдержки из очередной статьи.
"... Начнем изготавливать металлическую розу, используя метод сборки. При использовании данного метода нам понадобится минимум специального инструмента, и вполне хватит минимальных навыков в обработке металла.
Из инструментов нам понадобится:
- горн, или паяльная лампа для нагрева заготовок.
- два молотка, один с плоским бойком, другой с шарообразным.
- широкое кольцо. Можно ограничится обрезком трубы высотой 40-50мм, но лучше подобрать старый подшипник подходящего диаметра.
- болгарка с отрезным кругом. Лучше использовать ортезные круги толщиной не более 1мм. Не забываете, что на инструменте должен быть установлен защитный кожух, а при работе обязательно использовать щиток или очки для защиты глаз!
- треугольный и плоский напильник.
- плоскогубцы и круглогубцы.
- очень пригодится сварочный аппарат.
Из материалов нам потребуются:
- пруток проволоки примерно 6мм диаметром для стебля цветка.
- тонкий листовой металл.
- шарик от подшипника.
Вообще нужно сразу оговориться, что используя технику сборки цветов, делать их можно практически из любых металлов, и даже комбинировать в одном изделии, добиваясь наилучшего результата! Можно использовать тонкую жесть, фольгу нержавеющей стали, медь и даже титан.
...)
Первым делом из листовой стали толщиной 1-1.5мм нужно вырезать два круга ( в данном случае диаметром 130 и 140мм). Один круг должен быть на 10-15мм менише другого, он пойдет на формирование внутренних лепестков бутона. Затем с помощью болгарки делим круги на сектора, наружний на 5, внутренний (меньший по диаметру) на 6 частей. С помощью напильников скругляем острые углы и снимаем заусенец от отрезного круга.
Далее на широком кольце с помощью молотка с шарообразным бойком придаем плоским заготовкам форму чаши, следя за тем, чтоб края лепестков находили друг на друга в одном направлении. (фото 3) Чаши нужно сделать так, чтоб внутренняя заготовка (нарезанная на 6 лепестков) помещалась внутри внешней.
Чтобы сделать чашелистики бутона нам понадобится изготовить вот такую четырехлучевую звезду, для этого можно использовать лист металла потолще, чем на лепестки бутона. Острым бойком молотка этой заготовке можно придать фактуру и потом так же выгнуть на кольце.
Ну вот, теперь мы имеем заготовки для сборки бутона цветка розы.
С помощью электросварки нужно аккуратно приварить шарик к прутку, сверху шарика приваривается небольшой отрезок прутка, на который мы будем собирать бутон. Просверлив отверстия в донышках заготовок лепестков собираем все на стержень. Сначала чашелистики, потом внешняя чаша и внутренняя чаши. Все скрепляем электросваркой. Можно конечно все скрепить и гайкой, нарезав на пруточке резьбу.
Сейчас пришел черед «горячей» работы. Бутон нужно нагреть в горне или паяльной лампой чтобы с помощью пассатижей или просто молотком (только очень аккуратно!) собрать все лепестки «в кулачек». Далее, время от времени прогревая бутон, чтобы работать было легче, с помощью пассатижей и круглогубцев отгибать края лепестков таким образом, чтоб имитировать настоящий цветок. Тут все зависит от личных предпочтений, художественного видения предмета, да и просто от настроения!
Данная роза может быть использована как самостоятельно, так и в композиции.
Чтобы еще более «оживить» цветок, можно сделать листик на стебель. Делается это не сложно. На подходящем прутке (в данном случае шестигранник 16мм) оттягивается «пика», у «пики» пережимается «шейка. Получившуюся заготовку расплющивают молотом и придают фактуру листа, используя различные молотки и зубила. Остается отрезать получившийся листок от прутка и приварить его на стебель розы.
Таким образом у нас получается вот такое изделие! Применяя данную технику можно собирать практически любые цветы из металла. Я думаю это замечательный способ порадовать и удивить своих близких, или украсить интерьер своего дома!
"Черная роза - эмблема печали.
Красная роза - эмблема любви.
Хочешь увидеть любовь без печали?
Черную розу в огонь окуни!" (с) Кузнец с 1-го ГПЗ
На всю работу ушло не более 3 часов вместе с подготовкой и фотосессией.
Розу остается подчистить (снять окалину, зачистить сварные швы) и покрасить.
Понаблюдаю...
за стебель табуретку,фактурным надо делать
,
отмечусь
Отлеживаюсь на больничном дома, и энергия ищет выход. 😊 Учился работать с нерждамаском. Из бублика с внутренним диаметром 8, наружным 16, толщиной 3 отковал кольцо 19 размера с толщиной ободка 2 и шириной 5 мм. 😊 Грел на газовой плите, ковал на ювелирной наковаленке, травил электролизом. Получил массу позитива и выговор супруги. 😊
"... а одно всесильное, властелину Мордора..."
Ух ты! Я б такое купил! Весьма оригинально и здорово.
Здравствуйте Все!.
Отмечусь изготолением еще одной розы, сделанной из одного куска металла.
Идея заключалась в том, чтобы изготовить цельнокованую розу из одного куска металла без применения современных способов соединения (электросварка и пр.).
Роза конечно получилась неказистая, но по своему интересная.
Сначала необходимо найти подходящий по сечению и размеру кусок металла - но это особой проблемы не представляет.
А что делать - если у нас нет в наличии куска металла необходимого размера?
ОТВЕТ ПРОСТ - набрать необходимое количество металла из подручного -подножного материала (обрезков) и соединив их кузнечной сваркой, получим требуемое.
Дабы еще усложнить себе задачу и сделать работу еще интересней - возьмем лист старого проржавленного т.н. "воздушного" металла и порежем его на пластинки.
Пластины собираем стопкой вместе и связываем вязальной проволокой.
Далее следует простой цикл кузнечной сварки - который показывался в этой теме Антоном Жуйковым столько раз, что показывать еще мне не видится логичным.
Итак - после проведения сварки получаем брусок, прямоугольного сечения.
Далее расковываем на квадрат
После сварки на грубом шлифе видна структура слоистая.
Протягиваем на квадрат со стороной 40-45мм. Затем пережимаем, оставив необходимое кол-во металла на формирование бутона.
Протягиваем стебель. В процессе протяжки образовалось пару расслоений, которые в процессе были зафлюсованы и проварены в обычном порядке.
Заварив все расслоения и протянув будущий стебель на квадрат,сбиваем грани и приближаем сечения к кругулому. Работаем очень аккуратно и не торопясь.
Далее делаем болгаркой надпилы на будущем бутоне.Из этих частей в дальнейшем будут формироваться лепестки.
Разделав бутон на секции, нагреваем его в горне, а затем , вставив стебель в оправку осаживаем металл и одновременно разгоняем в стороны ударами тяжелого ручника.
Опять же делать все необходимо без спешки и в несколько нагревов, следя ха равномерностью осадки-разгонки и избегая перекосов и смещений бутона и стебля.
Можно , конечно, все это и зубилом надрубить но я сделал так - как сделал.
Далее делаем поперечные надрезы на будуших лепестках.
Нагреваем и сворачиваем лепестки один за одним, не торопливо и степенно.
Зубилом и плоскогубцами формируем хитросплетение листьев бутона будущей розы.
Вытягиваем стебель "от бутона" еще приближая его к требуемым форме и сечению.
При формировании бутона и работе с его лепестками пользуемся тисами.
Забыл написать, что после протяжки стержня-стебля от него был отрублен небольшой кусочек для изготовления листьев.
Отковав из этого куска три листа начинаем собирать т.н. "тройку" .
Боковые листья крепим к стеблю центрального , обогнув их кончики вокруг него и слегка подчеканив их .
Помещаем в горн, нагреваем, достаем, флюсуем и снова в горн.
За пару раз сварил таки, но нервов потратил кучу. В горне листья наровили согнуться самыми причудливыми и неудобными формами.
Справился все же.
Образовавшийся облой с противоположных листьям сторон обрубаем зубилом и подчищаем напильником.
Так "тройка" сварена, теперь настал черед присоединения ее к основному стеблю. Для этого стебель помещаем в горн, нагреваем и достав просекаем отверстие.
Помещаем в него конец стебля "тройки" и подчеканиваем для закрепления.
Нагреваем флюсуем и варим.
Этот , казалось бы несложный процесс оказался еще интересней предыдущих.
ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ: так как металл брался воздушного старения - то соответственно пресыщен кислородом, который в свою очередь не улудшает сталь. В процессе сварки и ковки металл неоднократно трещал и лопался как в холодном состоянии, так и в горячем.Подваривать в процессе пришлось раз 6-7 в различных местах.
В итоге близ бутона на стержне все же остался небольшой "паучок" трещинок, который не влияет на прочность и не является фатальным.
Проверив розу на излом и гибкость решил оставить как есть, чтобы не навредить изделию в последствии заварки.
И последние фото:
В завершение загнул ручку на конце стержня и обмотнул медной проволокой.
Осталось лишь пройтись крацовкой сверху и все .Но уже не сегодня времени то почитай 21:20 - да и сил уже не осталось.
Молодец, Вань, не останавливайся на достигнутом.
Дамаск и зуб папонта.Уххтыыы!!!! понравилось жутко!!!!
Комрадос,подскажите!
Вчера ходил к знакомому копарю разжиться гильзами,элементами конской сбруи и узрел у него в гараже ржавые рессоры.Он сказал,что это от брички.Тут мне вспомнилось как читал рассуждения Ножедела об инистом железе,вот и решил спросить-стоит попробовать с ними заморочаться пока он их в чермет не снес?
Мамонт расстроил несколько - много скрытых трещин.
Данные рессоры воздушного старения - много в них кислорода(если проржавлены). Если варить их сами на себя - необходимо большое число сварок,дабы выгнать по максимуму кислород из металла,который способствует охрупчиванию, хладно и красноломкости. Используйте их вместе с сталь20,30. Слоев 1000-4000. Так много? Зачем? Так вот как раз ,чтобы выгнать из металла все лишнее, а то, что осталось максимально равномерно разместить в получившемся композите, для равномерных свойств на всех участках.
Просто Пух
А пробовать стоит.
С уважением, Денис.
Данные рессоры воздушного старения
Ан нет!Рессоры лежали на глубине около 300мм.Воздушного старения это как я понимаю находившиеся на поверхности земли.В общем последую вашему,Денис совету и экспроприирую их до лучших времен,может когда попрошу кого сварить их.
Добрый день Всем.
Спасибо уважаемому Ножеделу за тему.
Прошлой осенью приехал на дачу сложил "четыре кирпича" поддув строительный фен и сваял первый гвоздь.
недавно отстучал "куябрик" из пружины, и только потом нашел как их делает Ножедел. Будем стучать дальше.
Подкинулась вот такая работенка...
Необходимо заворонить части яп доспеха.
Имеем: части доспеха, БОЛЬШОЙ печка с температурой 300-320градусов и льняное масло (просто купленное в магазине продуктов).
Для начала пластины проходим крацовкой (металлической щеткой, а затем наносим
равномерный слой масла на поверхность и помещаем в печь.
Далее в зависимости от температуры можно получить цвет от золотисто-желтого до иссиня черного.
Время выдержки ровно столько - сколько необходимо на прогрев и полимеризацию масла - 3-5 минут.
Все то же самое можно сделать с помощью горелки газовой,паяльной лампы или костра.
"Он пел, озирая
Родные края:
"Гренада, Гренада,
Гренада моя!"
Он песенку эту
Твердил наизусть...
Откуда у хлопца
Испанская грусть?" (с)
Почему Япония? Почему японский доспех? Отчего белых людей пропирает на желтых воинов? Тайна сия велика есть...
А доспех хорош. Только маслянное воронение нестойкое и истирается быстро. Во времена, когда были рыцари, и их доспехи красили вразные цвета -от черного до жемчужного, то немцы разработали около 600 составов и режимов. Даже книга ихняя где-то есть. Причем, если не ошибаюсь за давностью лет, даже на русском, СССРовском.
Вопрос к мэтрам. Сталь ШХ15. Масло. Температура - ориентирование по цвету каления. Нет хамона. Есть изменение структуры соответствующее линиям обмазки, а хамона нет. Что не так.
Температурный режим? Характер обмазки? Закалочная среда? Сталь?
Слой обмазки не тонковат? Я кладу мм. до 8-10.Мастика "Гарант+"?
По твердости различия есть между зонами? (взять швейную иглу, и пробовать процарапать линию от обуха до РК)
------------------
С уважением.
Почему Япония? Почему японский доспех? Отчего белых людей пропирает на желтых воинов? Тайна сия велика есть...Здравствуйте, Леонид Борисович.А доспех хорош. Только маслянное воронение нестойкое и истирается быстро. Во времена, когда были рыцари, и их доспехи красили вразные цвета -от черного до жемчужного, то немцы разработали около 600 составов и режимов. Даже книга ихняя где-то есть. Причем, если не ошибаюсь за давностью лет, даже на русском, СССРовском.
Почему Япония?...
Так обычная болезнь, начавшаяся в подростковом возрасте.
Ну и пропагандировали то тогда именно ИХ (их) "желтых воинов", а то, что у нас воины намного круче бывали - так об этом молчок. Вот так и портят молодые неокрепшие умы.
Благо, нашелся сейчас человек,... Нет!... ЧЕЛОВЕК, который вправил мне голову по очень многим вопросам, за что я ему премного благодарен!.
А воронение (не свойственное для японии) просто пожелание клиента. Доспех -
давнее творчество, еще по самой самой молодости.
Ну и ладушки. Японы-то, когда им португальцы "наши" кирасы привезли, забыли свои шнуровые "хранилища насекомых" как кошмарный сон...
Это да! А потом и свои стали делать из двух частей спина-грудь, изображающие голодных призраков (или что-то там еще их их фольклора.
http://www.xlegio.ru/netcat_files/Image/armies/hon78.jpg
http://sengoku.ru/archive/reconstruction/armour/420007.files/niodo.jpg
Да много можно посмотреть еще при желании погуглить НИО-ДО
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/8/88/Armure_Edo_2a.JPG/220px-Armure_Edo_2a.JPG
RashchektaIВозьмите чистую углеродку и все будет так(только калить либо в гарячем масле, либо в воде, либо через воду в масло. На шахе сложно добиться четкой линии зонной закалки из-за ее повышенной прокаливаемости, благодаря лигатуре.
Что не так
На шахе сложно добиться четкой линии зонной закалки из-за ее повышенной прокаливаемости, благодаря лигатуре.Гы-гы!
http://guns.allzip.org/topic/97/839460.html читали???
Вернусь к вопросу о газовых горнах. А с сетевым газом не пробовали? Сразу пропадает проблема обмерзания баллона. И давление постоянное...правда маленькое 😊 Но это решается
главная засада при использовании магистрали не в низком давлении, а в нежном внимании и ласковой любви со стороны горгаза. А охлаждение баллонов и изменение давления не такая уж и проблема.
:) ну да, как же я забыл... У меня-то газовик прикормлен 😛
kU...при ковке. При сварке - неприятно.Хотя не хуже, скажем, зашлаковывания горна от угля и флюса.
А охлаждение баллонов и изменение давления не такая уж и проблема...
Решил показать уважаемому собранию, первый опыт, сварил "сухарем"
Центер ХВГ обкладки 95Х18.
Добрый вечер,камрады.Кто-нибудь использовал стали группы ХН3А в дамаске?Есть ли смысл?Судя по химии должна давать белый цвет после травления.
12ХН3А сваривается так себе, в толстых слоях серая, в тонких -светлосерая. 😊 Но подбором раствора травителя можно добиться ярко блестящего.
Originally posted by RashchektaI:
Центер ХВГ обкладки 95Х18.
[/QUOTE]
Прилично, и по ТО правильно.
Решил показать уважаемому собранию, первый опыт, сварил "сухарем"Очень интересно! Поделитесь технологией, если можно!
Центер ХВГ обкладки 95Х18.
А есть ли вообще смысл использовать в дамаске эту группу сталей?Здесь где-то мелькало,что никельсодержащие стали размягчают пакет.
Nikolaich72Какую? если уж на то пошло. Импорты туда и сюда пихают сталь с 1% угля и 3% никеля, матерый практик Долматов дико (по его собственному выражению) рекомендует 35ХН3А как заменитель нестабильной 50ХНМ - и все это очень разные стали.
эту группу сталей?
Но если кратко - пихайте не заморачиваясь. Размягчает не никель, а недостаток углерода.
Решил показать уважаемому собранию, первый опыт, сварил "сухарем"
Центер ХВГ обкладки 95Х18.
Кастрюльная нержа может подойти лучше.
Просто мало могу себе представить, что хорошего получится из 95Х18, если ТО оптимировать для ХВГ.
PosetitelЕдиниц 30, т.е. для упругости и вязкости самое оно. А "кастрюля" гнется как пластилин. Но я сам предпочитал 40Х13. В смысле коррозии постойчее.
что хорошего получится из 95Х18
ИМХО, 95х18 при таком режиме должна быть подкалена на гибкость и упругость, что идеально для обкладок.
RashchektaI, чем Вы обваривали этот "бутерброд" Аргоном?
Estonec
Очень интересно! Поделитесь технологией, если можно!
Варил из единственной нержи, которая была под рукой. Кухонная была б кстати, но нет.
Процесс прост шлифованные подогнаные пластины под струбциной свариваются по краю. Затем кузнечная сварка. Читал где то, что за рубежом, так варят даже чистый никель.
АрхангельскийПрилично, и по ТО правильно.[/B]
Спасибо...
RashchektaIИ разорвала бы центр при ТО, если бы он был сколько-нибудь толстый, более 1\4.
Кухонная была б кстати
шлифованные подогнаные пластины под струбциной свариваются по краю. Затем кузнечная сварка. Читал где то, что за рубежом, так варят даже чистый никель.Ну никель то и просто с бурой прекрасно варится.
Доброго дня. Разрешите вопрос: можно ли в качестве флюса использовать размолотый природный песчаник.
А смысл?
Если варить хочется, а флюса никакого недостать (нет даже песка, стекла и соли), то можно варить и на "сухую".
Песок, стекло и соль есть, только вот результат эксперементов по сварке нулевой, вот и подумал что может сварка с песчаником имеет какие то преимущества.
а варить с бурой не пробовали?
Не пробовал за не имением оной.А от песчаника эффект такой-же как и от песка с солью, прилипает но слабо. Наверное грею слабо, либо руки не от туда произростают.
нестандартность рук это не отговорка-)
бросьте все извращения с песком,салью,стеклом и прочим,купите буры и вдумчиво прочитайте эту тему сначала,ещё можно на остметале почитать,хорошие темки про дамаск.
варите то хоть чего?
Да бура оптимальный вариант (наверное). А варю 65г и у7.
Почему Япония? Почему японский доспех? Отчего белых людей пропирает на желтых воинов? Тайна сия велика есть...Эта тайна невелика.
вот Ито-тян молвит:
Ну и пропагандировали то тогда именно ИХ (их) "желтых воинов", а то, что у нас воины намного круче бывали - так об этом молчок. Вот так и портят молодые неокрепшие умы.Только забывает о том, что иппоный люд не за то ценят,что у них какие-то так Военъы были, а за то, что и вы Леонид Борисович помрете, и мы с Ито коньки склеим, а японцы так и будут делать свои "хранилища насекомых" - в тех-же семьях, по тем-же технологиям, и из тех-же материалов что и 600 лет назад.
Вот тут и сокрыта Тайна Иппоная, которую с наскока, неокрепшие умы не улавливают. Независимо от количества седин на висках.
Португальцы приходят и уходят, а японцы - остаются.
Только забывает о том, что иппоный люд не за то ценят,что у них какие-то так Военъы были, а за то, что и вы Леонид Борисович помрете, и мы с Ито коньки склеим, а японцы так и будут делать свои "хранилища насекомых" - в тех-же семьях, по тем-же технологиям, и из тех-же материалов что и 600 лет назад.японам просто повезло.
Вот тут и сокрыта Тайна Иппоная, которую с наскока, неокрепшие умы не улавливают. Независимо от количества седин на висках.Португальцы приходят и уходят, а японцы - остаются.
edit log
#3841 IP
P.M. Ц
Ага.
Только забывает о том, что иппоный люд не за то ценят,что у них какие-то так Военъы были, а за то, что и вы Леонид Борисович помрете, и мы с Ито коньки склеим, а японцы так и будут делать свои "хранилища насекомых" - в тех-же семьях, по тем-же технологиям, и из тех-же материалов что и 600 лет назад.Да-а...
Вот тут и сокрыта Тайна Иппоная, которую с наскока, неокрепшие умы не улавливают. Независимо от количества седин на висках.
Португальцы приходят и уходят, а японцы - остаются.
Интересная нация... А военны то у них совсем не ахти, кстати...
И ведь традиции чтут и сохраняют и под меняющуюся ситуацию подстраиваются.
Разве европеоидам прийдет в голову из говна мясо делать в буквальном смысле этого слова?Вот... А в Японии скоро можно будет это лакомство безотходного производства отведать.
А бусидо... Был там какой-то человек мастер меча. И чтобы победить своего противника скорешился с ним. Далее по прошествиинекоторого времени их дружба стала так сильна, что они ОБМЕНЯЛИСЬ МЕЧАМИ. И наш находчивый мастер сразу вызывает друга на поединок. Ну и убил его конечно. Деревяшку другану подсунул, гад. Но суть то в том - это великий стратег...
Просто многие навязываемые идеалы ложные. А когда все говорят постоянно,что ты птица, рано или поздно прыгнешь с крыши и разобьешься.
Конечно все мы не без греха, все мы люди, и свойственно нам ошибаться и порой довольно крепко...
А что касательно
и вы Леонид Борисович помрете, и мы с Ито коньки склеим, а японцы так и будут делать свои "хранилища насекомых" - в тех-же семьях, по тем-же технологиям, и из тех-же материалов что и 600 лет назад.Не соглашусь. Если человек ЖИВЕТ, после него остается определенный след. В памяти и сердцах людей. Своего рода герой своего времени...
А если уж совсем реально смотреть на вещи...
То всем нам рано или поздно конец прийдет... И конец (не в плане полового органа) героев и обычных людей всегда один и тот же. Они умирают и время стирает все воспоминания о них. Одних помнят дольше, других меньше.
А пойду я ковать настроение какое то странное стало.
Спасибо всем за интересную беседу.
С уважением, Ито...
Эк вас куда потянуло 😊
Португальцы приходят и уходят, а японцы - остаются.А мы? 😛 И кто только к нам не приходил, да с теми же японами до сих пор ни как не замиримся. И ни че, коптим потихоньку. Ни по монгольски, ни по немецки, ни по шведски, ни по фрацузки говорить не стали. А многим бы хотелось. Даже историю нам написали и религию подменили, а мы до сих пор масленицу гуляем, Перуна Ильей обозвали 😛
И пусть Кузьма с Демьяном не двое, а шестеро, в нашем народе его за одного кузнеца Козьмодемьяна считают 😉 (ну может и не совсем так 😛 )
Может и мы тут к кузнечной теме воротимся?
Так! Хорош засорять эфир!
Ножедел, просто чертовски обидно, когда люди совершенно не в теме, выдвигают свои кагбе Глубоки Мысли.
Но - человеку человеческое, а кузнецу - кузнеческое. 😊
Подвязываю оффить, кто желает, можем гденьть в другом разделе похоливарить. )
тада вопрос по теме.
4-того числа в Кузьминках хочу отковать себе лютую чоппу из арматуры ёлочкой.
притом что в активе у меня ровно один напильника кусок плющенный.
итого, успею ли я за 3 с чем та часа расковать пруток арматурины ручками в хотя бы пластину, каковую арматурину по диаметру имеет смысл брать? Какую сумеется прогреть в имеющимся углевом не крупном горне?
Каковая проявит себя как хорошая годная чоппа эдак в 5мм обухом, а то и больша?
подскажите уважаемые!отковал первые два клинка-старый напильник и клапан.отжёг в углях на ночь и стал калить на отработку.нагревал до красно оранжевого-ждал ровного прогрева.результат нулевой:напильник вгрызаеться как в пластилин.в чем дело:перегрел,обезуглероживание...?огромное спасибо за тему!
Перегрел по-ходу...
А магнитиком попробовать тот который из напильника, да и калить его надо на воду, или сначала на масло, а потом все равно на воду, а из клапана греть по малиновей и воздух или масло
С Уважением
или сначала на масло, а потом все равно на воду
- А вроде в умных книжках пишут, что именно первая часть охлаждения должна идти быстро, а вторая - медленно. Масло отбирает тепло мягче, вода- жестче, т.е. по идее имеет смысл сначала в воду, а потом в масло, но уж никак не наоборот. Или я не прав?
Va-78А почему "тян"? (Пардон за ОФФ, любопытно 😊)
вот Ито-тян молвит:
Алексей СЖелательно. Особо для углеродок.
первая часть охлаждения должна идти быстро, а вторая - медленно
или сначала на масло, а потом все равно на водуКак бы универсально - это через воду в масло, т.е. сначала в воду на раз-два-три, потом в масло. Но можно сначала в масло целиком - потренировать, потом нагрев опять и в воду половинку на раз-два-три, а остаток в масло. Вроде как зерно измельчается. Но конечно это все нужно подрабатывать, т.к. может и порвать и повести и т.д. Вобщем, простор для творчества.
- А вроде в умных книжках пишут, что именно первая часть охлаждения должна идти быстро, а вторая - медленно. Масло отбирает тепло мягче, вода- жестче, т.е. по идее имеет смысл сначала в воду, а потом в масло, но уж никак не наоборот. Или я не прав?
С Уважением
Думаю, что напильник китайский. Они любят цементировать дешёвую сталь.
При таких режимах У12 выдала бы 60 с хвостиком. И да, углеродку менее 5-6мм толщиной на воду-масло не калят.
напильник совецкий с металлолома.и да масло было горячее-вспыхивало когда окунал.может прошел самоотпук?
И да, углеродку менее 5-6мм толщиной на воду-масло не калятПочему? Очень даже калят.
Для У8-У13 закалка клинка через воду-это черезчур. Хрупкий будет! Попробуйте на излом при разных режимах. При одинаковой твёрдости клин при правильном ТМО способен согнуться чуть-ли не на 45 градусов без потерь.Это личное мнение. Я блин вечный ученик)))
офф-топ
подпишусь, на неделе будет куча вопросов 😛
,
DECEMBERhttp://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%98%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D1%81%D1%83%D1%84%D1%84%D0%B8%D0%BA%D1%81%D1%8B_%D0%B2_%D1%8F%D0%BF%D0%BE%D0%BD%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%BC_%D1%8F%D0%B7%D1%8B%D0%BA%D0%B5
А почему "тян"?
"мужчина может расценить такое обращение к себе как оскорбление (если только его так не называет любимая девушка)". (с) Видимо, продолжилась давняя интрига -кто скрывается под этим ником - если мэн, то легкий наезд, типа "Мацумотик, что ты гонишь?", если вумен - ...то другой вариант.
А вообще-то явный офф, напрашивающийся на пресечение.
Билин, какую тематику обсуждать стали. Вообще данный суффикс применительно к себе воспринял не более , чем обращение старшего товарища к младшему. А вообще тут каждый сам считает как ему удобнее или приемлимее.
Оскорбления здесь не нашел.
За сим продолжим по теме "Я кузнец, ..."
да ладно, после докуем.
Из статьи в википедии узнал об обращении "доси", т.е. "товарищ". Заиграло новыми смыслами выражение "свой в доску"...
Калят и наоборот (масло-вода), но не У8, а то, что можно и просто в масле закалить.
Лучше "камрад", так ближе. Калить через масло в воду -непонятная нижегородская традиция. Был, был в ней какой-то физический смысл, т.к. читал об этом секретах... но только для булата. Почему-то.
Мои же собственные поковки, отданные с испытательной целью несколько лет назад в Павлово для обработки, от такой "заклаки" 😊 разорвало на мелкие шматки. И я почему-то не удивился. Ибо из прошлого надо брать огонь, а не пепел. (с)
АрхангельскийГы ,теперь я знаю как называть плохую закалку 😊
заклаки
kU😀 Оптимист! 😊
да ладно, после докуем.
Алексей-сан 😊, насколько я понял - в масло углеродки суют перед температурой Мн, дюже их корёжит ниже при быстром охлаждении.
насколько я понял - в масло углеродки суют перед температурой МнДык мартенситное превращение происходит "со скоростью звука", а если мы сунем в масло до Мн, то какая то часть аустенита превратится в ферит-перлит и твердость будет "не та". Быстро охлаждать (не медленнее критической скорости охлаждения) надо до начала мартенситного превращения. А вот потом, чтоб не дюже коробило, можно и в масло.
Во всяком случае вроде так говорит теория.
Игорь, ну сам понимаешь, пуансон диаметром 20мм и пластинка 2*20мм... Тут уж - что важнее 😊... Или полная закалка или риск образования закалочных трещин. К тому же 2*20 может и в масле прокалиться с достаточной скоростью.
"Перед Мн" - имелось в виду "выше" - мы же охлаждаем.
"Перед Мн" - имелось в виду "выше" - мы же охлаждаем.эт я понял 😊 потому и написал
какая то часть аустенита превратится в ферит-перлит
К тому же 2*20 может и в масле прокалиться с достаточной скоростью.А я с водой и не балуюсь, чиста потеоретизировать. У меня 20 литровое ведро отработки, в нем и калю. Да мне и твердости запредельные не нужны 😛
вот типа показывал-хвастался http://sanatatur.ru/forum/viewtopic.php?f=75&t=4659&start=90 мне и хватит.
.
Приветствую всех.С детства хотел научится ковке.А сейчас наконец то загорелся кузней.
Вопрос к знатокам этого дела.
Я хочу оборудовать старый сарай под кузню.Думаю обмазать из середины глиной.
Поможет ли это увеличить звук-изоляцию и обезопасить стены от огня(искр)?
И кто какой знает оптимальный вариант для вытяжки(конструкцию,материал)?
приветствую всех.господа оружейники подсажите пожалуйста.1)стоит ли на проваренной заготовки из троса набирать слои.и 2) надо ли после того как проварил трос его торсировать.
Спрашивать надо тоже у знающих людей, я если что туплю, то звоню на тантему http://tantema.ru/ там всегда подскажут и помогут.
ErwinaldoОго, реклама... тема стала популярной. Глядишь, и до голых баб дорастет.
я если что туплю
Erwinaldoэто вам, Леонид Борисович, адресованно 😊 типа, скромнее будьте. авось и вы от "знающих" людей чего почерпнете 😊
Спрашивать надо тоже у знающих людей
Shaman2014Поможет это 😊 http://forum.ostmetal.info/forumdisplay.php?f=138
Поможет ли это
vovanglukБудьте любезны. Кайф в тросе только и исключительно в оригинальном узоре. Который при "наборе слоев" успешно уничтожается. При б\м качественной сварке, без крупных дыр и кусков шлака, достаточно проварить три-пять слоев само-на-себя. Закрутить? Можно и закрутить, узор будет другой, но тоже годится.
подскажите, пожалуйста
Другое дело, зачем вообще с тросом связываться? Отрыжка цыганщины прошлых веков...
Отрыжка цыганщины прошлых веков...Цыганщина это если чугуном посыпать. Кстати, кто нибудь пробовал
(трос и чугун), как результат?
как результат?Да никак... Сплошная "пляска с бубном", а результат...
Трос только ради рисунка хорош, на РК практически негоден без специальной обработки. Существуют гораздо менее хлопотные способы улучшить сталь для РК, кроме как чугуном (цианирование, например), и результат по всем пунктам не в пример лучше.
ШХ+ведро каменного угла+пылесос+наковальня+лом+газовый ключ+труба из нержи+энтузиазм = томагавк. 😊
Кто знает самый оптимальный способ фиксации наковальни чтобы уменьшить шум?
с тросом все понятно.огромное спасибо.но уж больно хочеться попробывать рисунок получаеться классный,а на счет РК так мне на кухню хлебушек порезать а не гвозди рубить.
а еще мне сказали,что между слоями надо сыпать графит.но вот как пакет провариваеться в горне не кто не говорит.
Shaman2014по уровню шума альтернатив березовой колоде и скобам практически нет
Кто знает самый оптимальный способ фиксации наковальни чтобы уменьшить шум?
vovangluk1. ПробОвать
с тросом все понятно.огромное спасибо.но уж больно хочеться попробывать рисунок получаеться классный
2. Дерзайте
vovanglukне надо. Единственно если только нагревать до оплавления и будет происходить пайка на чугун. Экспериментируйте вначале с простой сваркой, без извращений.
а еще мне сказали,что между слоями надо сыпать графит
У меня наковальня стоит на тополиной колоде, весьма устраивает.
подскажите уважаемые,можно ли привести в порядок наковаленку?была мысль наварить дуговой сваркой подложку,уж больно сильные провалы по центру,до 5-7 мм,я так понимаю,для ковки не прокатит?
Самый лучший вариант - отнести на фрезерную обработку. Ободрать. А потом на плоскошлифовальном пройтись. Лучше и быть не может, будет новее новой. Наваривать не рекомендую, наковальня, она если правильная - термообработана, поэтому сваркой просто ее отпустите. Хотя сейчас множество качественных наплавочных проволок и электродов. А потом надо все равно после сварки фрезеровать и шлифовать.
Фрезеровать...Да,наверное,хотя не проще ли новую купить будет.
Кстати,просматриваются какие то буквы,вероятно уже наваривали что то,подонки.
Самый лучший вариант - отнести на фрезерную обработку. Ободрать. А потом на плоскошлифовальном пройтись. Лучше и быть не может, будет новее новой. Наваривать не рекомендую, наковальня, она если правильная - термообработана, поэтому сваркой просто ее отпустите.
Прошу подсказки. Вообщем тут такое дело : имеется кучка (12 шт.) выпускных клапанов дизельных. В очередной раз собираюсь ехать в кузню , к знакомому , чтобы расковать пару заготовок. Посетила щальная мысль , а что если... (обычно раньше после этого я что нибудь ломал или делал что-либо красивое ) нагретую заготовку провернуть вокруг своей оси раз этак побольше , по примеру скручивания пакета дамаска , а потом на молоте привести к виду заготовки. После такой операции рельеф какой либо выползет или нет при травлении ? Может кто либо из камрадов уже такое делал ? Если ничё там интересного так может и не стоит заморачиваться ?????
------------------
Нашедшему смысл жизни - просьба - не трогать и не перепрятывать...
Делал я как-то нечто подобное,только с пружиной.Ничего там не вылазит,да и не может вылезти.Так что я думаю заморачиваться не стоит.
Стоит, стоит!!
При торсировке получается эффект уплотнения наружного слоя. Это все равно, как если очень сильно осадить заготовку. Если круглый пруток как следует торсирнуть (в рамках разумного, конечно, чтоб не порвался), а затем просто отплющить в полосу, то клинок сделаный из такого металла будет очень значительно отличаться по качеству реза от клинка сделанного из неторсированой заготовки.
Вот только клапан крутить... то еще удовольствие! Сомневаюсь, что хватит сил и желания на более чем 5 полных оборотов.
А углеродку я торсировал достаточно плотненько с одного-двух нагревов, пруток 12мм толщиной и 120-130мм длиной крутил до 20 полных оборотов.
на шх рез агрессивнее становится при такой торсировке и последуующей расковке, главное режимы соблюсти.
При торсировке длина "фолокна" в наружнем слое увеличивается в десятки раз, это так сказать "ковка без ковки".
Самая простая аналогия такова - пруток 12мм длиной скрученый "в мелкий винт" и прокованый на полосу 25мм шириной по степени укова аналогичен полосе выкованой из кругляка 60-70мм.
То Shaman2014 Кто знает самый оптимальный способ фиксации наковальни чтобы уменьшить шум?
У меня наковальня стоит в небольшой бочке с песком, на блине сбитом из деревянных брусков. Звона нет совсем, глухо как в танке. Но возможно что сама наковальня глухая, куплена два года назад.
У меня наковальня стоит в небольшой бочке с песком, на блине сбитом из деревянных брусковТак вроде оптимальный вариант! Чего еще хочется то?
Можно просто на деревянной колоде двумя скобами закрепить.
Так вроде оптимальный вариант!Я тоже так думаю Антон Юрьевич :-)
Это Shaman2014 спрашивал, а я ответил. Просто цитату выделить не получилось.
BedalagaСпасибо за ответ!
У меня наковальня стоит в небольшой бочке с песком, на блине сбитом из деревянных брусков. Звона нет совсем, глухо как в танке. Но возможно что сама наковальня глухая, куплена два года назад.
Так значит на бочке с песком возникает меньше шума чем на колоде?
Так значит на бочке с песком возникает меньше шума чем на колоде?А процесс? В смысле звон. Это ж песня. Или слово в песне, которое не выкинешь.
Хотя профи он наверно просто лишний шум...
А процесс? В смысле звон.На звон сбегается всякая нечисть- пажарники, экологи, налоговики и пр.
На звон сбегается всякая нечистьА святой водой не пробовали?
Извиняюсь за офтоп
http://forum.remesla.by/112-yuridicheskie-voprosy-otvety/150-registraciya-remeslennika.html
Статья 319. Виды ремесленной деятельности. Общие условия применения сбора за осуществление ремесленной деятельности1. Для целей настоящей главы к ремесленной деятельности относится не являющаяся предпринимательской деятельность физических лиц по изготовлению и реализации товаров, выполнению работ, оказанию услуг с применением ручного труда и инструмента, в том числе электрического, осуществляемая самостоятельно без привлечения иных физических лиц по трудовым и (или) гражданско-правовым договорам и направленная на удовлетворение бытовых потребностей граждан, которая включает в себя следующие виды деятельности:
...
1.4. кузнечное дело (за исключением деятельности по изготовлению каминных решеток, лестниц, заборов)
ЗЫ Сам не пробовал
:)
http://forum.remesla.by/112-yuridicheskie-voprosy-otvety/150-registraciya-remeslennika.htmlособенно это понравилось:
Статья 319. Виды ремесленной деятельности. Общие условия применения сбора за осуществление ремесленной деятельности1. Для целей настоящей главы к ремесленной деятельности относится не являющаяся предпринимательской деятельность физических лиц по изготовлению и реализации товаров, выполнению работ, оказанию услуг с применением ручного труда и инструмента, в том числе электрического, осуществляемая самостоятельно без привлечения иных физических лиц по трудовым и (или) гражданско-правовым договорам и направленная на удовлетворение бытовых потребностей граждан, которая включает в себя следующие виды деятельности:
...
1.4. кузнечное дело (за исключением деятельности по изготовлению каминных решеток, лестниц, заб
Уплачиваете сбор за осуществление ремесленной деятельности 1 базовая величина (35000 рублей) на год
Это про меня на пенсии статья. 😊
Вопрос по дамаску. Разные слои имеют разное содержание углерода, значит и разные деформационные характеристики. Интересует, не вылазят ли мало углеродные слои как кетчуп из гамбургера, при проковке пакета.
всяко бывает-)
обычно наоборот,чем угля больше тем температура сварки меньше
B0diaИногда да, в общем случае внимания можно не обращать. Были прецеденты, когда сваривал быстрорез с железом (на заре дамасской эры в России), ковка при 1000 градусах, дабы б-рез не горел, не сыпался, так пакеты просто рвались по железу. Не по шву, а само железо было настолько мягким по сравнению с Р18, что пакету было выгоднее\легче разорваться по железу, чем проковаться.
Интересует
Но это, повторюсь, не характерный случай.
Спасибо. Я так понимаю, что при наборе пакета не надо делать скидку на потерю железа (в большинстве случаев).
Я так понимаю, что при наборе пакета не надо делать скидку на потерю железа (в большинстве случаев).если речь идёт о уменьшении массы пакета то при каждой сварке в окалину уходит несколько процентов,плюс метал уходит при резке,зачистке и тд.на выходе можно получить из здоровенного пакета заготовочку на один единственный ножиг-)
При сварке "простых" дамасков теряеш порядка четверти объема.
Если пытаешся расчитать объем первого пакета бери запас треть-половина - пущай сишка будет чем не добор.
При сварке мозаичных - 70-80% в отвал.
Ще раз красно дякую
"особенно это понравилось:
Уплачиваете сбор за осуществление ремесленной деятельности 1 базовая величина (35000 рублей) на год"
Это же про Белорусию, а в переводе на наши около 200 рублей.
Вова_НУпс! 😞 чет я не посмотрел. А в нашем налоговом кодексе вообще ни че про ремесленную деятельность не нашел.
Это же про Белорусию
Есть правда Федеральный закон от 24.07.2007 N 209-ФЗ "О развитии малого и среднего предпринимательства в Российской Федерации"
Но там херня из пустого в порожнее.
Вот один коментатор пишет, правда по другому поводу
"кустарно - ремесленный промысел", статус этого вида деятельности не определен федеральными законамиТак что у нас можно зарегистрироваться только как ИП
Ууу... Нереальная вещь!
Здрасте всем!!!
Я тут новичок. Очень заинтересовала тема ковки дамаска.
Весной потеплеет, буду пробовать... ;-)
всем привет огромное спасибо ножеделу за ету тему и другим мастерам за инфу,которой они так всецело делятся.
Ранее был разговор о газовом горне так вставлю и свои пять копеек.
Когда изачал вопрос газовой сварки была тема по распределительным рампам, к которым подключаются баллоны с горючим газом и кислородом для того чтоб давление на горелках всегда оставалось стабильным. Может и для горна что-нить такое использовать. Это раз, а второе не помню кто писал про кондесат в шлангах. Это не кандесат,а более тяжелые углеводороды, которые идут вместе с пропаном и бутаном в процессе и производства. Еще по пропану и бутану температура кипения этих газов разная -42*с и -0,5*с соответственно, т.е. температура при которой газ начинает переходить в газобразное состояние. Существуют 3 марки ПТ-пропан технический там пропана до 75%. СПБТ- смесь пропан-бутан техн бутана до 60%. БТ- бутан техн бутана больше 60% но это все зависит от совестливости наших производителей. К тому же ПТ дороже всего и везде его найдешь.
всем привет огромное спасибо ножеделу за ету тему и другим мастерам за инфу,которой они так всецело делятся.
Ранее был разговор о газовом горне так вставлю и свои пять копеек.
Когда изачал вопрос газовой сварки была тема по распределительным рампам, к которым подключаются баллоны с горючим газом и кислородом для того чтоб давление на горелках всегда оставалось стабильным. Может и для горна что-нить такое использовать. Это раз, а второе не помню кто писал про кондесат в шлангах. Это не кандесат,а более тяжелые углеводороды, которые идут вместе с пропаном и бутаном в процессе и производства. Еще по пропану и бутану температура кипения этих газов разная -42*с и -0,5*с соответственно, т.е. температура при которой газ начинает переходить в газобразное состояние. Существуют 3 марки ПТ-пропан технический там пропана до 75%. СПБТ- смесь пропан-бутан техн бутана до 60%. БТ- бутан техн бутана больше 60% но это все зависит от совестливости наших производителей. К тому же ПТ дороже всего и невезде его найдешь.
еще вопрос по топливу. Горн у меня похож на горн ножедела дуть буду от магистрали с компрессорной, регулировка кран. Собственно вопрос если первое время в качестве топлива использовать сосновые колодки-отходы ДО производства? Какие есть пожелания, а то с любым углем проблемы и по цене и по наличию. Древесный жечь пока на заводе нет условий
Древесный жечь пока на заводе нет условийМитяка... почитай на 32-й странице... там есть о получении древесного угля... можно в лесу заморочиться... ;-)
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
так я же на работу на электричке езжу и горн у мня там же. Он общий я его только переделал под свои скромные нужды
на работу на электричке езжу и горн у мня там жеУ тебя хоть так... А я весной только оборудовать кузню собираюсь на даче... Начну с самого простого... А там может и до "пакетов" доберусь... Цель есть... Буду стремиться... ;-)))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Не помню,может было,но можно прямо в кузне древесный уголь жечь,в бочке,лучше самодельной,из трубы диаметром от 300 и выше,высота-0,5-1,0 метра.И крышкой ,только обязательно бочка без отверстий и крышка с бортом см.10-15,борт вниз,чтобы потом воздух не сосало.Бочку под вытяжку,у меня горн сдвигается,можно высокую,но если нет,надо смотреть.И бочку надо ставить под наклоном-будет тяга.Ее наклоном регулировать легко.На дно газету и кучку дров помельче,зажигаем-разгорелось,загружаем партию дров.Много не надо,в один слой.прогорели почти до углей-следующий слой.Один слой минут 10-15 обычно горит,от толщины дров и слоя зависит.И так до верха.Когда до верха 10-15 см останется бочку можно прямо поставить-горит и так.Углей до верха-накрываем крышкой и убираем в сторону.Можно следующую ставить.Бочка с углем остывает за пол-дня,лучше сутки,пересыпаем уголь в мешки.Удобно делать во время слесарки клинков-на минуту отвлекся,кинул дров.У меня две бочки-диам 430,высота 1,1м.Одну до обеда,вторую после.Итого-6 мешков под завязку.Минусы-лучше так делать зимой,в мастерской до 25-30 градусов догоняет,и дымком немного пропитаетесь-помню захожу домой-дочь из комнаты бежит и кричит-Сырная косичка,папа сырную косичку принес!Жена потом долго прикалывалась-моя сырная косичка.
Ниггурат спасиб. Маленькая проблемка горн не в кузне(ее под склад переделали), а в цеху , где оч лютая мастерица. Чуть договорился горн переделать. Поэтому и спрашивал о дровах. Клапан расковал в пластину на дровах и еще на старом больше мангале, чем горне.
Если обьемы небольшие-можно и прямо в горне угля нажечь.Или сделать коробушку на горн с возможностью выгребать из нее угли снизу-как на мангале.Есть один плюс-уголь свежий,уже горячий,горит шустро,но температура ого-го!
А в коробке на дне типа колосника сделать, ток с большим зазором, что б угли от дров отделялись?
МитякаНет,просто четыре стенки и одна стенка снизу короче на 10-15см.Она стоит рядом с очком горна,дрова прогорают до углей,выгребаются кочергой в горн,если приноровится-для ковки угля хватает без перерывов.Для сварки маловато-уголек при ней горит весьма активно.
Здравствуйте всем! Настала и моя очередь задать вопрос. Выковал два кухонника из углеродки (жене и жене друга), два мелких из ШХ-15. Три последних с торсированием. Наковальня рабочая, хоть и небольшая. Закрытый горн с футеровкой и боковым дутьем. Древесный уголек жгу сам. Буру получаю из борной кислоты (из аптеки) и соды, взвешивая на весах и прокаливая. Флюсую поковки при прогреве, после ковки - цементация в герметичной трубе в угольном мусоре. Закалка в масло и отпуск по электронному термометру. Есть большое желание изготовить что-то посложнее.
Вопрос 1.: Хватит ли моих знаний для поковки ламината. Есть большое количество советских напильников и рашпилей (до 1987 г.), есть тех же годов арматура. Один из прутов метр длинной выкопал из под гаража неделю назад, он сто процентов пролежал в земле 27 лет на глубине полметра (возраст гаража). Неохота экспериментов, нужен результат. Желательно, за 1 прогрев. Каков при этом возможный размер пакета?
Вопрос 2. Здесь в теме видел пост уважаемого Ножедела про статью уважаемого ЛБА о ковке танто из напильника и арматуры - то, что доктор прописал. Можно ли ссылку? Купить тот журнал, похоже, уже низзя.
С уважением, жду ответа от гуру и сенсеев.
З.Ы. Да, забыл - там же с арматуриной еще швеллер метровый был зарыт, оба не окисленные, без ржавчины, просто бурого цвета. Почва глинистая, основная.
Неохота экспериментов, нужен результат. Желательно, за 1 прогрев-)))))))
Неохота экспериментов, нужен результат.Однако...
Тут, дорогой друг, без экспериментов никуда. Нюансов много, но и бояться не стоит. Я, лично, горновую сварку в горне с боковым дутьем на древесном угле освоил за два вечера. Первый пакет фтопку, а потом пошло бодрее гораздо, правда перед этим читал много. Вам нужно помнить, что главное для горновой сварки - восстановительная среда, она на порядок(если не больше) упрощает достижение результата.
Флюсую поковки при прогреве, после ковкиХу из ит? - в переводе означает: нахрена?
жду ответа от гуру и сенсеев.Ну тут уж простите, нету у меня гармошки...
народ подскажите из лиственицы уголь подойдет или не стоит заморачиваться
Вообще http://carbo.e-stile.ru/statii-drevesny-ugol
Конкретно по лиственице: "Пиролиз углей осуществлены при температуре пиролиза 500 .С.
По техническим свойствам уголь-сырец, полученный из древесины лиственицы имеет содержание золы 0,56-0,82%; содержание нелетучего углерода 89-91%; кажущуюся плотность 0,21-0,29 г/см3; массу 1 дм3 угля 141-198 г. С учетом выше перечисленных характеристик угли из древесины лиственницы как здоровой, так и пораженной удовлетворяют требованиям для марок <Б» и «В».
Собственно, уже сварил. Со 2-го раза. Интересно,что грел до желтого цвета. Правда, довольно долго. Пакет длиной 17 см. Флюсовал при сборке пакета.
В первый раз ошибки было 3:
1. Некачественно зачистил поверхности.
2. Пакет непроварен должным образом электросваркой, развалился при 2-м нагреве.
3. Неравномерно прогрел.
Погоревал ночку и учтя ошибки, на утро таки заварил.
Поковку при прогреве флюсую (бура+соль+стекло) по 2 причинам:
1. Березовый уголь - окисляет,судя по сообщениям в этой ветке. Хоть поддув и минимальный, но опаска есть.
2. Угар поковки - близок к нулю.
3. Нет потерь углерода.
Березовый уголь - окисляетСам по себе уголь ничего не окисляет, просто заготовка находилась в окислительной среде. Поднимайте повыше в слое угля. Насыпайте для сварки побольше и поддув чуть побольше, но заготовку повыше. В восстановительной среде можно и без флюса сварить.
posted 16-10-2011 16:40спасибо будем пробовать а то с дубом проблемы а из березы нажег 1.5 мешка угля но в дело еще не пускал т.к только сложеное горно сохнет и сам на вахтеВообще http://carbo.e-stile.ru/statii-drevesny-ugol
Конкретно по лиственице: "Пиролиз углей осуществлены при температуре пиролиза 500 .С.
По техническим свойствам уголь-сырец, полученный из древесины лиственицы имеет содержание золы 0,56-0,82%; содержание нелетучего углерода 89-91%; кажущуюся плотность 0,21-0,29 г/см3; массу 1 дм3 угля 141-198 г. С учетом выше перечисленных характеристик угли из древесины лиственницы как здоровой, так и пораженной удовлетворяют требованиям для марок «Б» и «В».
Приехал на выходных из деревни. Там наши деятели под видом заражения древесины червячками вырезали немало леса. "Деловую" древесину вывезли, осталось много веток и сучьев... Попробую на следующих выходных в полевых условиях в яме нажечь угля прямо на месте... ;-))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
leoyasЧтож все мастера с бурой-то маються? Не нужно делать такие смелые заявления. Вообще очень многое можно, но нужно-ли и эти-ли задачи мы перед собой ставим?
... можно и без флюса сварить.
mishika
Собственно, уже сварил. Со 2-го раза. Интересно,что грел до желтого цвета. Правда, довольно долго. Пакет длиной 17 см. Флюсовал при сборке пакета.
В первый раз ошибки было 3:
1. Некачественно зачистил поверхности.
2. Пакет непроварен должным образом электросваркой, развалился при 2-м нагреве.
3. Неравномерно прогрел.
Погоревал ночку и учтя ошибки, на утро таки заварил.Поковку при прогреве флюсую (бура+соль+стекло) по 2 причинам:
1. Березовый уголь - окисляет,судя по сообщениям в этой ветке. Хоть поддув и минимальный, но опаска есть.
2. Угар поковки - близок к нулю.
3. Нет потерь углерода.
Вот я не понимаю - зачем себе жизнь усложнять?
Вы поймите каждый час вашей жизни стоит дунюжку и не важно спите вы, работаете или еще чем заняты. Вы чему хотите научиться ковать или уголь жечь? Ну это так, моя точка зрения на общие высказывания...
По существу: железку вовсе не нужно зачищать - все и так прекрастно вариться - возмите буру, хорошо прогрейте и все получиться.
Стекло с солью имеет смысл добавлять в БУРУ если варите на каменном угле.
Пакет не нужно проваривать элсваркой достаточно пару точек, чтоб при переноске не развалился. Если при горновой сварке у вас пакет развалился - беда не в элсварке, а именно в горновой.
Зачем велосипед изобретаете? Прогрели пакет(цвет апельсина) забурили, погрели еще и варите.
17 см пакет проварить достаточно серьезная задача, вам нужно научиться варить, понять тех процесс. Собрали пакет с половину сигаретной пачки - и на клинок нормальный хватит ну и варить в разы проще.
Потери металла все равно будут - смиритесь и не загоняйтесь.
И углерод все равно выгорать будет, но тоже решаемо...
В любом обучении главное это плавный переход от простого к более сложному, более грубо это выглядит так: научитесь ползать, стоять, ходить, а там может и летать научитесь...
Повтарюсь: не ставте себе задачи проварить 17см пакета - научитесь ВАРИТЬ, а там и 1,5 метра осилите.
Кирьян+много
17 см - в длину )) В высоту всего ничего - напильник и две полосы от швеллера, итого 15 мм. Далее попробую упростить процедуру, но поскольку в планах кроме трехслойки пока ничего нет - то тщательную подготовку пакета за великий труд не считаю. Кузня для меня - хобби, и эстетическая составляющая имеет большое значение. Приятно работать с металлом, с аккуратными чистыми заготовками. Получаю удовольствие):-)
Кузня для меня - хобби, и эстетическая составляющая имеет большое значение. Приятно работать с металлом, с аккуратными чистыми заготовками. Получаю удовольствие):-)Что для русского хорошо - для немца - смерть... ;-)
Хотелось бы тоже поучаствовать в дебатах, да вот опыта почти нету... А отвечать чужими словами с форумов или из книг... Да уж... не с моей мордой да в калачный ряд... :-)))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
если пошли вопросы про флюс задам и свой. Есть кварцевый песок и сода смогу ли я для приобретения навыка сварки пакета варить ст3 и арматуру? И их нужно сплавлять меж собой или просто смешать? За ранее спасибо.
А без флюса свариваются в востановительной зоне пламени не важно горна или горелки стали с низким содержанием углерода до 0.25%. И то если пакет не окислится пока его переносишь к наковальне.
Други, подскажите дилетанту... При зонной закалке закаливается только РК... а переход клинка в хвостовик остается незакаленным???
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Для сварки длинного (17см сразу понятно, что в длину) и тонкого пакета нужны некие навыки. Гораздо проще сварить короткий ~80мм и достаточно толстый ~ 20мм пакет.
Но вы же у нас эстеты и самые умные - вам опыт и некий уровень мастерства других не указ... Мне только не понятно. что вы сдесь делаете? Жалуетесь на неудачи? Но и менять ни чего не собираетесь 😞
Вы хотите научиться? Или получать эстетическое удовольствие от, в очередной раз испорченых, блестючих, подготовленных железок?
Типа P.S. а как у вас с пластикой металла? Сможете толком отковать полученный пакет. Ну и вы в курсе, что ламинат по сложности можно к мозаике отнести?
кто-нибудь пользовался шлеп-ногой??? насколько я понимаю при ковке рабочая поверхность молота должна быть строго параллельна рабочей поверхности наковальни для равномерной расковки... как тогда регулировать высоту наковальни при разной толщине заготовок и по мере их расковок??????
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Да вообще-то пакет я сварил, и вытянул потом в нужной длины-ширины полосу. Обваривал элсваркой так как первый пакет под молотком "поплыл" наискосок, навыка-то ноль. А обваренный в 5-ти точках выдержал мои издевательства. При обдирке вылезли 2 непровара (с одной стороны, которая на наковальне первая лежала, что ли), но были сточены в процессе. Для начала пойдет?
А так-то ведь в первом посте я задавал вопрос о длине пакета, но ответа вовремя не дождался - уехал на дачу (кузня там). Теперь вот дождался, попробую короткий варить. И еще вопрос: помогает ли предварительная проковка заготовок получить более стабильные результаты при кузнечной сварке?
вчера в деревне увидел плоскую крышку от канализационного люка... и в голову пришла идея... хотя я возможно не оригинален... если керосинорезом крышку обрезать до квадрата (или прямоугольника), обработать края (для эстетики) и просверлить отверстия, то можно ее использовать вместо колосников для горна????? по предварительным прикидкам толщина не меньше 10 мм...
P.S. само собой, что крышку я не буду снимать с улицы... я не вандал... можно такую надыбать на заводе или в пункте приема чермета...
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Одиночка 32в чермете вряд ли, т.к. чермету запрещено принимать канализационные люки))
P.S. само собой, что крышку я не буду снимать с улицы... я не вандал... можно такую надыбать на заводе или в пункте приема чермета...
а вот можно чутка радостью своей поделюсь?))
сделал себе подобие горна. насмотрелся на Вас мастеров.
но поскльку нихрена у меня кроме ложки с кружкой нет - делал из того что под ногами валялось...
плита - каменная плита. на работе у меня их куча))
выпилил прямоугольник под колосник и поддув.
колосник - каменная плитка с пропилами болгаркой. этого добра тоже как грязи)) прогорит - не жалко)) 5 минут и у мну новый колосник))
переход труба поддува-плита с колосником тоже плитка каменная только с круглым отверстием на 100.
поддув от улитки 12 вольт через трансформатор.
колпак- тазик обычный эмалированный. пока так.
позвал сварщика он мне по моим хотелкам все соединил))
на камень ушло 30-40 минут и в гараже 3 часа))
в субботу буду пробную ковку делать))
значит крышку от люка посмотрю на заводе... главное, чтобы подошла... температура все-таки немалая будет... ;-)))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
сделал себе подобие горна.Ну а что, отличное решение!
Нужно еще посмотреть, как камнь себя при работе горна поведет.
Антон, спасибо. Камень с которого делал выдерживает часов 6 мангального режима и при заливке холодной водой не лопается))) ну нэту у меня железа(( а из кирпичей на полу делать не хотелось... Чтоб потом на корточках не корячится... К выходным обещали комель листвяка привезти под рельсу. Наковальни нет(( до этого ковал на 8см куске металла. Веду переговоры за наковальню настоящую)) кароч оборудуюсь- покажу)))
По горну выше: первое и наверное самое главное - зольник должен равняться по размерам колоснику, т.е. в вашем случае площадь эфективного горения угля будет чуть больше площади зольника (трубы).
Горн слишком близко к стене, т.е. если нужно погреть длинную заготовку посередине она упреться в стену.
"Лицо" горна продлите влево(по фотке) можно будет рубить уголь прям на столе, а это очень удобно - все под рукой.
Если я правильно понял камень в вашем случае, что-то на подобии бордюрного, т.е. зделан по принципу бетона. Короче при на греве вся эта бяка склонна к взрыванию. Замените камень шамотным кирпичем.
И система поддува не очень удачная - очень большие потери на "надувании" зольника. Вот как на фотографии - обрезать трубу зольника по "шланг подачи", а подачу перенести выше на 2/3 от "дна" зольника.
Колосник: колосник грееться совсем не сильно - градусов 400-500 мах(а для кузницы это очень холодно 😊 ), хотя мне рассказывали о деятеле который умудрился расплавит колосник. Т.е. для колосника подойдет ЛЮБАЯ железка. Если городите просто побаловаться вполне достаточно 8-10мм толщины, для профессиональной деятельности 15-20мм. Если сваркой горновой планируете заниматься делайте отверстия в колоснике либо конусные, либо отверстие с разным диаметром сверления. Т.е. отверстие из которого воздух выдувает(к камере горения) меньше диаметра вдуваемого - легче буру выколачивать. Отверстия в колоснике 8-10 мм с шагом по осям отверстия 25-30мм. Ни в коем случае не делайте стол горна и колосник из одного листа(пойдет пузырями и порвет) колосник ОБЯЗАТЕЛЬНО отдельно от всей конструкции горна. Рациональней колосник прямоугольный.
По ковке в целом: я опять повтарюсь - "от простого к более сложному".
Посматрите видео в нете по ковке, посматрите ИМЕННО художественую и промышленную ковку. Там понятней по пластике металла, что куда и как "плывет". Освойте перетяжку металла, не просто тупо отплющить в полосу, а все остальное в опилки, а именно придать поковке ту или иную форму.
Во первых вы научитесь формировать железку, а во вторых найдете наиболее удобный для вас объем обрабатываемого металла.
Для сварки важен некий минимальный объем (сварить можно, что угодно, но нужно это уметь), т.е гораздо проще работать с неким компактным пакетом, в случае ручной сварки это примерно пол пачки сигаретной 80-90х25х20 - проще контралировать(и соответственно понять принцип) нагрев ну и сама сварка пройдет проще - пакет медленней остывает. А дальше вам очень и очень пригадиться пластика. Нужно будет из сваренного пакета получить конечный продукт.
В ламинате достаточно сложно выдержать пропорцию "центральный слой/обклад"
ну и, чтоб центральный слой получился прямой.
Т.е. отверстие из которого воздух выдувает(к камере горения) меньше диаметра вдуваемого - легче буру выколачивать. Ни в коем случае не делайте стол горна и колосник из одного листа(пойдет пузырями и порвет) колосник ОБЯЗАТЕЛЬНО отдельно от всей конструкции горна. Рациональней колосник прямоугольный.
По устройству и горна мне понятно... Пока за зиму буду готовить материалы, а весной начну сборку...
Посматрите видео в нете по ковке, посматрите ИМЕННО художественую и промышленную ковку. Там понятней по пластике металла, что куда и как "плывет".
За совет огромное спасибо... ;-)))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Буду искать крышку от люка... Надо на старых заводах посмотреть... Если уже не все скомуниздили до меня... ;-))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
нашел нормальный чертеж шлеп-ноги с рычажно-параллельным механизмом... так что вопрос о регулировке высоты наковальни снимается... извините за беспокойство... ;-)))))))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
кирьян, у меня не бетонный камень, а натуральный диабаз. Занимаюсь шлифовкой-полировкой камней.
По поводу "мало места для длинномера"... Кую только клинки, длинномер не планирую...
А так, горн первый, пробный...
Про зольник понял, будем иосмотреть если что переделаю)))
А вообще спасибо за внимание к моей скромной персоне)))
На сколько я знаю крышка люка ето чугуний, а он режется тока с добавлением железных опилок. Иначе просто расплавление, т к гореть практически нечему.
На сколько я знаю крышка люка ето чугуний, а он режется тока с добавлением железных опилок. Иначе просто расплавление, т к гореть практически нечему
спасибо... учту, когда резать буду... он примерно 800 мм в диаметре, так что колосник получится нормальный... буду делать прямоугольной формы... с взглядом на будущее... ;-)))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
SH-Andrey
...а натуральный диабаз...
... Кую только клинки, длинномер не планирую...
А так, горн первый, пробный...
Про зольник понял, будем иосмотреть если что переделаю)))
А вообще спасибо за внимание к моей скромной персоне)))
Всеравно велика вероятность, что это не кисло так бахнет - приятного мало, сталкивался лично на практике.
"Лучше перебздеть, чем недобздеть" - всегда лучше когда горн "без ограничений".
А вообще лучше и проще, если так побаловаться, боковой поддув.
,
Можно спросить по отжигу? Обойму от подшипника просто положил в печь с листвяными дровами и оставил пргореть. Цвет был вроде оранжевый. Не пережгу? Не придется выбрасы ать? 😞
КирьянПравильно делают, зачем жизнь себе усложнять-то? Я вот только акцент делал не на сварке без буры, а на том, что среда, в которой нагревается заготовка важнее состава, да и вообще флюса.
Чтож все мастера с бурой-то маються? Не нужно делать такие смелые заявления. Вообще очень многое можно, но нужно-ли и эти-ли задачи мы перед собой ставим?
IIIEPXAH86В свободногоряших дровах не пережжете.
Не пережгу? Не придется выбрасы ать? 😞
"Чтож все мастера с бурой-то маються? Не нужно делать такие смелые заявления. Вообще очень многое можно, но нужно-ли и эти-ли задачи мы перед собой ставим?"(с) Кирьян
2 Кирьян: ну с бурой-то они не маются - они себе жизнь упрощают и правильно делают, я о другом хотел сказать. Среда в которой нагревается заготовка важнее состава флюса
В свободногоряших дровах не пережжете.Спасибо это радует. На выходных распилю болгаркой и начну ваять... Может и получится..
Добрый день, я ниКуя не кузнец, по-этому у меня возникает 2вопроса. Возможно ли греть заготовку под свободногорящими дровами для ковки, стоит ли для ножа заморачиваться со ст3,чтом потом её науглеродить для закалки?
Возможно ли греть заготовку под свободногорящими дровами для ковкиНет. Под дровами колосник, а это поддув холодного воздуха. Заготовка будет плохо нагреваться и очень сильно окисляться, переходя в окалину.
стоит ли для ножа заморачиваться со ст3,чтом потом её науглеродить для закалки?Со ст3 стоит заморачиваться только если ну О-очень надо сделать клинок, а под рукой нет вообще ничего, даже арматуры. Но дело сие далеко не для начинающего!
Я имел ввиду как горн с боковым поддувом, но пока без поддува 😊 , поддув заказал, но он пока не приехал. Арматура-не ст3?
Возможно ли греть заготовку под свободногорящими дровами для ковкиЕсли есть дрова, почему бы не нажечь древесного угля??? На форуме все прекрасно расписано... ;-))))))))))))))))))) Тем более, насколько я понял, дрова не дадут нужной температуры...
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Якуты варят на дровах, но это экстрим. Газ, др.уголь, кокс, к.уголь, ...дрова, торф, кизяк. 😊
а похвастаю я чурочкой лиственичного комеля)) под наковаленку)) хватит? вдвоем не поднять))
PS на фото не я.
Леонид Борисович вы в своем репертуаре 😊
Мне кажеться, что слишком мало народу поймут вашу алигорию, нужно более приземленно, сделать скидку на простых смертных...
Мне на моем пути сильно мешало изобилие информации, устной информации.
Когда просто рассказываеш, пишеш в форуме многие детали опускаються...
Не забивайте себе голову. Я уже устал говорит - все как в школе сначала 1 класс затем следующие. Есть и вундеркинды, НО ОНИ ТОЖЕ НАЧИНАЮТ С ПЕРВОГО КЛАССА, только обучение чуть быстрей.
Вся экзотика удел мастера, вам нужно освоить базис, для этого есть базовые "инструменты".
Как и написал Леонид Борисович газ, древестный уголь, кокс, камен. уголь - расположенны по "вкусности". Для большинства доступней всего древесный уголь - В ЛЮБОМ!!! ГОРОДЕ!!! есть древестный уголь по от 15руб за кило. Ну какого куя изобретать.
Я общался с разными мастерами - сильное воздействие(так скажем) на меня произвели слова одного из них - он рассказал мне анекдот: "Изи, а почему у вас чай такой вкусный? А вы НА ЗАВАРКЕ НЕ ЭКОНОМТЕ"...
Мне кажеться, что слишком мало народу поймут вашу алигорию, нужно более приземленно, сделать скидку на простых смертных...кто внимательно изучает теорию и слушает чужие советы, тот поймет... ;-)
В ЛЮБОМ!!! ГОРОДЕ!!! есть древестный уголь по от 15руб за кило. Ну какого куя изобретать.А нафига тратить деньги, если все можно сделать самому... Достаточно почитать советы в теме "Жжем древесный уголь, (овес нынче дорог) ;-) Или бум учиться ковать"... да и на просторах интернета еще многое на эту тему написано... ;-))))))))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Оборудование экономит время, время это деньги...а денег всегда не хватает. (с) Дэвин Томас
У меня нет денег, чтобы купить хорошие металлы с металлобазы! (с)Некто
У тебя нет денег, чтобы купить бумагу, на которой печатают деньги? (с) ЛБА 😊
В общем, жжем.
ВООБЩЕ НИЧЕГО НЕТ,ВСЁ ИЛЛЮЗИЯ
В ЛЮБОМ!!! ГОРОДЕ!!! есть древестный уголь по от 15руб за кило.Блин, у нас кругом тайга, лес, целлюлозу, картон, бумагу, на экспорт отправляют, а древесный уголь в магазинах дороже 40 руб за кило.
Здраствуйте, умные люди говорят что при травлении лезвия в растворе азотки или електролизом то метал набирает водород и становится хрупким, насколько это критично? Как правильно протравливать дамаск в рельеф?
Блин, у нас кругом тайга, лес, целлюлозу, картон, бумагу, на экспорт отправляют, а древесный уголь в магазинах дороже 40 руб за кило.у нас тоже так но есть нефть и газ а уголь 50-60р за кило привозной из приморья
toxaaхрупким от травления клинок станет если только его протравить до дыр, про набирание водорода - это бред и отмазы косоруких термистов.
[B]Здраствуйте, умные люди говорят что при травлении лезвия в растворе азотки или електролизом то метал набирает водород и становится хрупким, насколько это критично? Как правильно протравливать дамаск в рельеф?
на рельеф дамаск обычно травят азоткой.
Уважаемые мастера можно ли вместо горна греть в котле кочегарки (НА каменном угле)? Если же нелзя может кто подскажет слышал про горн из одного кирпича, чертежа нет?
Если же нелзя может кто подскажет слышал про горн из одного кирпича, чертежа нет?Смотри форум... Страница 74... сообщение N 1509... горн из кирпича... кто ищет, тот всегда найдет... ;-)))))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Одиночка 32, Спасибо Вам! Тема большая сразу сложновато 😊.
А насчет котла кочегарки? Так на заметку, можно ли?
А насчет котла кочегарки? Так на заметку, можно ли?а что останавливает то?
как я провел выходные или кузня на даче посмотри там
Якуты варят на дровах, но это экстримЯ кую на дровах, но когда они обуглятся. Нарезаю маленькие кусочки листвяжных комелей, когда обугливаются сверху накидываешь еще и тд.
Есть понятие "флокенчувствительность" от водорода? ДА, Электролизом? НЕТ! не морочьте голову, возможными деффектами ножей - это сродни ипохондрии.набирает водород и становится хрупким
orm2006
а что останавливает то?
Хотел узнать приемлем ли такой метод нагрева, есть ли минусы и прочее. Т.к. я в этом деле новичек.Кузнецов тут нет вообще совета не у кого спросить.
З.ы. всмысле где я живу их нет а не на форуме. 😊
Хотел узнать приемлем ли такой метод нагрева, есть ли минусы и прочеенасколько я понимаю из советов опытных, в оружейной ковке лучше каменный уголь не использовать... ;-))))))) тем более все-таки древесный уголь изготовить самому не проблема... было бы желание... и немного времени... а дров в лесу хватает... выехал на природу, замутил яму... а пока уголек нажигается, можно и шашлычок забабахать... ;-))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Под впечатлением от обучения у Антона закончил сегодня клинок своего первого дамаска.Не ахти какой,но всё-таки первый.
Красиво...
А мне еще учиться и учиться... Как говорил дедушка Ленин... ;-))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Я кую на дровах, но когда они обуглятсяЗа это спрашивал.
Nikolaich72
Под впечатлением от обучения у Антона закончил сегодня клинок своего первого дамаска.Не ахти какой,но всё-таки первый.
[/URL]
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/5221635.jpg]
Мне очень нравится! Красиво... Я сам только пытаюсь с шх15 совладать, о дамаске и не мечтаю.....
Мечтать никогда не вредно.Я тоже почти 10 лет мечтал,пока не осмелился сделать.
насколько я понимаю из советов опытных, в оружейной ковке лучше каменный уголь не использовать... ;-)))))))три года ковал,в основном на камне,он сильно разный бывает,некоторый получше кокса будет.если он есть,берите и куйте,не морочтесь вредно,полезно,научитесь,поймёте что вам нужно,мне вот газ понравился-)
Под впечатлением от обучения у Антона закончил сегодня клинок своего первого дамаска.Не ахти какой,но всё-таки первый.Поздравляю,в полку кузбасских дамаскоделов пополнение-)
Кто ещё дамаск делает,колитесь.Столько лет никого найти не могу.
ага щас,с паролями и явками-)
скромные мы-)
в кемерово точно трое есть.
А как же.Можно ещё и телефоны.
Скромность мужщину не украшает 😊
Опытом делится надо,а не сидеть в подполье.
Можно ещё и телефоныну могу только свой-)
Опытом делится надо,а не сидеть в подполье.да я и делюсь если спрашивают#4005 IP
P.M. Ц
Замечательно.Телефон в P.M,если можно.
orm2006
научитесь,поймёте что вам нужно,мне вот газ понравился-)
Есть идейка в книге Карцмана (вроде так его имя) показан был горн из одного шамотного кирпича с отверстием по длине и газовой горелки. Что-то большое конечно не разогреть, но для клинка самый раз. Вот горелка есть такая. Кто пробовал такой горн посоветуйте.
Кто ещё дамаск делает,колитесь.Столько лет никого найти не могуЕще через столько же лет обращайтесь... если научусь, помогу... ;-))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Если ещё через столько же,то уже поздно будет.
горелка на фото кончатся будет в лет, балонов не напасешся, помощнее, с баллона. И кирпич лекговес ШЛ-1 и тд, или другой огнеупор с малой теплопередачей - тогда для пробы сойдет.
Что может быть проще?
http://guns.allzip.org/topic/97/882471.html
Увлеченные люди делают - все остальные ищут, думают и изобретают велосипеды...
Попробуем. А насчет в лес у нас уже снегу навалило ого-го.
А насчет в лес у нас уже снегу навалило ого-гохороший отмаз....нахрена в лес то? дома,во дворе,не?(мне когда по ковке заскучал-после работы в цеху с нуля и на коленке наладил.В командировке и чужой стране.)
мне когда по ковке заскучал-после работы в цеху с нуля и на коленке наладил.В командировке и чужой странеРеспект!!!
Кто захочет, тот сможет ВСЁ... ;-)))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Усё... Дочитал форум до конца... Причем в рабочее время...
Антон!!! Глобальная тема получилась!!! Молодец!!!
;-))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Уфф закончил сверлить огнеупорный кирпич! Оказалось хорошо сверлит "перо" по дереву для шкантов, для сверла акция одноразовая...Доделаю свой мини горн выложу фото.
Уфф закончил сверлить огнеупорный кирпич!Ты делаешь горн из одного кирпича??? Чем поддув будешь обеспечивать??? До весны времени много... Да и там - пока свет проведу, пока построю кузню... Вот и думаю начать зимой на даче... Как сделать ручной поддув??? Точнее что-нибудь с ножным приводом...
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Точнее что-нибудь с ножным приводом...Привод от швейной машинки, а вместо машинки улитку.
Привод, как у этого токарного станка, может быть полностью деревянный, и только сам кривошип из металла (там кованный) 😛
Ну или меха как в этой темке http://guns.allzip.org/topic/97/872092.html
Можно и к ним педаль приделать, чтоб ногой качать, но обычно их ручками
Одиночка 32
Ты делаешь горн из одного кирпича??? Чем поддув будешь обеспечивать???
Думал использовать газовую горелку. Подобрать какая подойдет они и с поддувом или нагнетателем есть.
Привод от швейной машинки, а вместо машинки улитку.HarryA спасибо за идею... Привод легче сделать, чем заморачиваться с мехами... Да и дешевле обойдется...
Думал использовать газовую горелку. Подобрать какая подойдет они и с поддувом или нагнетателем есть.Наверное сделаю переносной горн на древесном угле... Уголь там же на даче нажгу...
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
а вместо машинки улитку.Дык и улитку можно сделать самому... ;-))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
HarryA спасибо за идею...Да пожалуйста 😊 тем более что идея не моя
А вообще были (есть) такие мобильные горны в единой конструкции
Вот пробный вариант.Оригинально!!!
;-))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Одиночка 32
Оригинально!!!
;-))))))))))))))))))
Идея то не моя. Из книги Дж. Керцмана "Изготовление ножей"
[QUOTE]Идея то не моя. Из книги Дж. Керцмана "Изготовление ножей" [/QUOTE
ага... книгу нашел и скачал... такой у меня еще нету... спасибо...
;-))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Вопрос возник, горн под древесный уголь в виде конуса пример ведро, облепленное глиной с боковым поддувом имеет смысл для клинков?
С боковым дутьем, это только горны "тоннельного" типа (например, на металлическом столе поставить три стенки из огнеупорного кирпича, спереди стенки быть не должно, а дутье через трубку в одной из стенок), чтобы удалять шлак и золу, а так же загружать поковки.
Для горнов "чашей" только нижнее дутье (через фурму или колосник), тут нужно делать зольник.
Ребята, помогите!!!
отковал шх15, ковал клинком. перед закалкой обточил(поправил форму чутка) и закалил.
калил на масло.
после закалки шлифанул и на клине в 13 см у меня аж 4 трещины на спусках(на фото как раз где зерно крупное.
раньше ковал-калил, все без проблем.
а тут первая ковка с новым горном в гараже(показывал выше, с тазиком)))
вопрос.
варианты отчего произошло???
Высокие температуры ковки и закалки + не сделал нормализацию после закалки.
Вот пробный вариант.Фото не чёткое. Греется просто кирпич? Или сопло горелки в отверстие вставляется?
Кирьянможно подробнее про нормализацию по шх после закалки..
не сделал нормализацию после закалки.
температуры ковки держал в рамках, не торопился и ковал аккуратно...
как вариант холодное масло???
Нет, холодное масло "студит" медленнее, чем теплое!
Судя по зерну - нарушены температурные режимы. Следить за температурой начала и, что очень немаловажно, конца ковки. Так же не допускать перегрева при закалке.
вопрос по маслу остается открытым...
Еще вопрос...
Расковал у11а
Как выжать из нее максимум при ТО???
Мухану спасибо за подробный мануал по шх))
[QUOTE]Originally posted by SH-Andrey:
[B]Ребята, помогите!!!
раньше ковал-калил, все без проблем.
а тут первая ковка с новым горном в гараже(показывал выше, с тазиком)))
вопрос.
варианты отчего произошло???
Новый горн!!!! Хочешь не хочешь придется привыкать к этому . У меня тоже,когда новый сделал ,куча в брак пошла. А тут перегрев,причем там,где тонко.
SIARHEY
Фото не чёткое. Греется просто кирпич? Или сопло горелки в отверстие вставляется?
За качество извиняюсь с телефона... Там отверстие для огня.
SH-AndreyА где выложен? Мне тоже очень нужен по шх...Мухану спасибо за подробный мануал по шх))
Там отверстие для огня, отверстие для заготовки сквозное?
SH-AndreyА где выложили? Мне тоже очень нужен по шх...
.
Мухану спасибо за подробный мануал по шх))
[B][/B]IIIEPXAH86
отверстие для заготовки сквозное?
раньше ковал-калил, все без проблем.
а тут первая ковка с новым горном в гараже(показывал выше, с тазиком)))
вопрос.
варианты отчего произошло???
температуры ковки держал в рамках, не торопился и ковал аккуратно...
Как вариант многократный нагрев, при минимальной деформации клинка. Тоесть грел много раз, а проковать толком не успевал, опять грел и т.д. Даже при соблюдении ковочных температур, зерно всё равно вырастет, плюс отсутствие, либо недостаточная нормолизация перед закалкой. Имхо.
Настоятельно рекомендую читать на ночь основы металловедения.Да тяжело идет,да терминов куча-но без понятия структуры металла будете блуждат вслепую.Хао.
подскажите если взять солянку и ей залить железные опилки ХЖ выпадет в осадок?
Анатолий78
Там отверстие для огня, отверстие для заготовки сквозное?
Да сквозное, но с тыла подставлен другой кирпич который его прикрывает. Я думаю если есть дллинное сверло можно сквозное и не делать. Смотря еще какой длины заготовка, при сквозном есть возможность удлинить камеру...
подскажите если взять солянку и ей залить железные опилки ХЖ выпадет в осадок?Нет
подскажите если взять солянку и ей залить железные опилки ХЖ выпадет в осадок?Если нет хлорного железа в готовом виде (в порошке), то его можно приготовить самому. Для этого необходимо иметь 9 %-ную соляную кислоту и мелкие железные опилки. На 25 объемных частей кислоты берут одну часть железных опилок. Опилки засыпают в открытый сосуд с кислотой и оставляют на несколько дней. По окончании реакции раствор становится светло-зеленого цвета, а через 5-6 дней окраска меняется на желто-бурую - раствор хлорного железа готов к применению.Нет
Для приготовления хлорного железа можно использовать порошкообразный железный сурик. При этом на одну объемную часть концентрированной соляной кислоты требуется 1,5-2 части сурика. Компоненты смешивают в стеклянной посуде, добавляя сурик небольшими порциями. После прекращения химической реакции на дно выпадает осадок и раствор хлорного железа готов к применению.
http://hobbyhandmade.com/materialyi/raznoe/make-ferric-chloride.html
IIIEPXAH86в личку он мне дал, чтобы в теме не повторяться... мне заново перечитывать просто некогда((
А где выложили? Мне тоже очень нужен по шх...
Для приготовления хлорного железа можно использовать порошкообразный железный сурикА еще рыжую ржавчину...
------------------
С уважением.
Извините! Я считал, что треххлорное железо (в готовом виде) находится в виде гидрата, и в осадок оно выпасть не может. Получается раствор слабой соли и сильного основания, но все равно при растворении гидрата, этот же раствор и получается. Так, что оказывается вполне можно залить опилки солянкой. Вот оно век живи, век учись.
С Уважением
Получается раствор слабой соли и сильного основанияСлабого основания и сильной кислоты, если точнее, но это как раз на выпадение в осадок не влияет, это влияет лишь на кислотность или основность раствора, а в осадок ХЖ не выпадет по той причине, что все хлориды растворимы в воде, кроме хлоридов серебра(нерастворим) и свинца(малорастворим).
Да, моя школьная программа, явно хромает 😊
Да, моя школьная программа, явно хромаетэто еще нормально... а я вообще не разбираюсь в реакциях... написано смешать столько того и столько этого... беру и смешиваю...
однако когда нибудь досмешиваюсь... ;-)))))))))))))))
------------------
Я существо любознательное... Достану ВСЕХ... ;-)
Да, моя школьная программа, явно хромаетЭто нормально. Мы все чего-то забываем раньше соседа, чего-то помним дольше соседа. Каждому свое
Кирьян
Высокие температуры ковки и закалки + не сделал нормализацию после закалки.
Привезли китайский фен проверял как будет дуть-хватило секунд на 20, слетела крыльчатка. Думаю- во дебилы, забыли одеть, разобрал , одел. Хватило минуты на 4, слетел. Вчера попробывал приклеить. Жду :-), а то марудно качать насосом от матраца.
Антон, а у вас есть тема с фото ваших ножей? А то лопатил тему Сабледела почему-то считая что Сабледел это вы.
я тут улитку сделал
из вентилятора для сервеного шкафа на 24вольта и куска жести
начал вырезать заготовки
вырезал 2 таких пластинки и начал загибать форму.
у кулера отрезал часть пластика видно тут и на следующей фотке.
собирал клепочником на алюминиевые клепки.
улитка в сборе:
пробный горн, разжигаю. мощность и производительность улитки такая что угли раскидывает, пришлось ограничивать поддув сначала кинул на улитку перчатку, потом вход накрыл старым цветочным горшком.
немного постучал по горячему железу,
имхо молоток значительно тяжелее мышки, меня хватает на 5-8 достойных прицельных ударов, потом тяжко.
Так и в этой теме ножей антона не мало.Если не хватает посмотрите по профайлу.
artemKa1985Сабледел это Алексей Туранов
А то лопатил тему Сабледела почему-то считая что Сабледел это вы.
вот его тема
http://guns.allzip.org/topic/189/680538.html
к сожалению на ганзе он давно не появлялся, и на тот телефон что у меня есть не отвечает
HSHBola да спасибо я уже вчера полистал его тему перед вопросом тут.
Nikolaich72, хорошая мысль, - я сам и не догадался, но думал может специальная тема есть на подобии как у Сабледела.
я тут улитку сделалнаконец-то появился человек который не пытается воткнутькиловатное дутьё в горн на одну заготовку под нож
из вентилятора для сервеного шкафа на 24вольта и куска жести
st.Makariusэтой мощности хватало для раскидывания углей размером 1,5 см, пришлось ограничивать.
наконец-то появился человек который не пытается воткнутькиловатное дутьё в горн на одну заготовку под нож
st.Makariusмне за глаза хватает улитки от советского авто на 12 вольт)) и то думаю как ограничить... угли раскидывает...
наконец-то появился человек который не пытается воткнутькиловатное дутьё в горн на одну заготовку под нож
и то думаю как ограничить... угли раскидывает...на воздуховоде, от крыльчатки до фурмы, сделать клапан-задвижку. как вариант поставить "самоварный" кран. И спокойно регулировать кол-во воздуха попадающее в горн.
[QУОТЕ][Б]я тут улитку сделал
из вентилятора для сервеного шкафа на 24вольта и куска жести[/Б][/QУОТЕ]
я тут тоже чертежи в нете надыбал от промышленных улиток... а ты все намного упростил... спасибо большое... самое то, что надо...
;-))))))))))))))))))))))))
------------------
Я существо любознательное... Достану ВСЕХ... ;-)
Доброго времени суток, вот опять эксперименты, интересно было глянуть на литую сталь, коим является этот ключ.
Вылез интересный булатный рисунок, правда на фото плохо видно.
по свойствам: искра как вообще без углерода, но после закалки стекло пилил, после отпуска 220гр. - перестал.
ТТХ клинок 100/30/4(обух на клин), рукоять 115мм. Присутствуют ключи на: 7,9,10,11,12
Ну и да кучи, дамаск, здесь интересен строй пакета. Четыре куска троса, в центре гвоздь, а по края два куска квадратного напильника вставленного в углубления между тросами. Одна сварка и потом сведение кончика.
ТТХ 130/26/4,8 (по обуху клин)
С уважением Дмитрий
SkeletisheОтлично! Вы скрестили лопасти от радиального вентилятора и корпус от улитки! Класс! Надо повторять, а то пылесос гудит громко!
я тут улитку сделал
из вентилятора для сервеного шкафа на 24вольта и куска жести
Здравствуйте коллеги! Хотел бы поинтересоваться, кто кует на финских клинках долы? Могли бы поделиться способом ковки?
Asphaelпо моему это войлочная стелька стеганная, с металлическим ступинатором, вид снизу 😊
Что это- хамон??? Двойной??
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/5289727.jpg][/URL]
SkeletisheЖжоте, батенька 😊
по моему это войлочная стелька стеганная, с металлическим ступинатором, вид снизу
А если серьёзно? Калил через воду в масло. Клинок (кинжал) опускал вертикально в воду на 1.5-2 сек, потом в масло целиком до полного остывания. Обмазки не пользовал. На непротравленном клинке был виден переход(белый). Когда протравил, вылезла ешё и чёрная линия перехода. Вот я и думаю, хамон ли это? Или что-то другое?
хамон ли это?Хамон - не хамон про то японов надо спрашивать 😊 Слово ихнее, а так хоть какое звукосочетание произнеси, важно что под ним понимается.
Клинок (кинжал) опускал вертикально в воду на 1.5-2 сек, потом в масло целиком до полного остыванияВозможно произошел самоотпуск. По центру толщина большая, поверхность остыла а сердцевина нет, и вы вынимаете на воздух и переносите в масло, а пока переносите тепло из нутри поступает к поверхности. Опять же, я так понимаю, хвостовик в охладитель не погружался? Сталь какая?
Это мне так думается. Может опытные товарищи знают что, как и почему.
HarryAВ воду не погружался хвост, а в масло целиком булькнулся. Сталь- 65Г
Опять же, я так понимаю, хвостовик в охладитель не погружался? Сталь какая?
В воду не погружался хвостНу да
а в масло целиком булькнулся.Уже не так важно.
Сталь- 65ГВообще то ее не надо бы в воду, возможны трещины
А вообще можно тут http://tmetall.narod.ru/mater/materpos/steel.html почитать
HarryAДык давно читано и осознано... Кстати 65Г термообрабатывать как там... Нам же не рессора нужна, а нож.
А вообще можно тут http://tmetall.narod.ru/mater/materpos/steel.html почитать
Просто первый раз(а может и не первый, но я не замечал) вылезли какие-то переходы на клинке, вот я и задёргался- хамон(линия закалки,temperline) ли это.. 😊 Или линия обозначает нечто другое. Выгоревший(маловероятно т.к. горн газовый- атмосфера восстановительная)углерод например. Или ещё что-нить, о чём я не догадываюсь
Какая температура плавления буры?
Анатолий78Яндекс говорит 741 гр. Цельсия
Какая температура плавления буры?
Да нет. Похоже ,зонная закалка. Могла вылезти из -за того,что при закалке немного недогрели заготовку. Тонкая часть заготовки закалилась, более толстая- нет.
У меня нечто подобное вылазило на 3мм. плоской заготовке,калил на воду.Наверное всё-таки следует учитывать прокаливаемость стали.
Продолжаю издеваться над тросами.Попытка сделать боуи,лезвие 21 см.Ручку пока не делал всё руки не доходят.
Кстати 65Г термообрабатывать как там... Нам же не рессора нужна, а нож.Так только режим отпуска меняется. Для ножа - низкий (~200.)
Nikolaich72Бови из троса? Оригинально...
Попытка сделать боуи
Архангельский
Бови из троса? Оригинально...
А почему нет?Какая разница из чего делать,если необходимо отработать технику ковки и слесарку?Тем более тросик неплохо закалился,я думаю никак не меньше 55HRC.Трос,кстати,после расковки имел ширину около 5см,и длину 25см.Что-то мелкое из него делать было жалко(рисунок крупный,на мелком изделии обязательно потерялся бы).Вот и пришла идея.
Nikolaich72Трос варили с помощью чугунной крошки или буры?
Продолжаю издеваться над тросами.Попытка сделать боуи,лезвие 21 см.Ручку пока не делал всё руки не доходят.
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/5299397.jpg][/URL]
Трос варил ещё зимой с помощью буры.Печку и наковальню Ножеделу показывал,он подтвердит,одно извращение.Изначально трос имел диаметр чуть больше 40 мм.
(OFF) Выпала тема из закладки.
УРАААААААААА!!!!!!!!!Я себе кузницу пробил,кажется.Правда 7 лет стояла без присмотра и с молота движок скомуниздили.Да пофиг,главное есть где и на чём работать,молот обещали помочь восстановить.Окончательно вопрос решится примерно во вторник,но я думаю в мою пользу.По крайней мере надеюсь.Сейчас фотки вставлю.
Я себе кузницу пробилнельзя не порадоваться! поздравлять не буду, дабы не сглазить... )
st.Makarius
поздравлять не буду, дабы не сглазить... )
Не,не,не.Пока не поздравляйте,до вторника 😊.Сам очкую,боюсь сглазить.
обустроеная кузня это круто!
УРАААААААААА!!!!!!!!!Я себе кузницу пробил,кажется.Хе! 😛
Дуплет кажись! 😊
(потом объясню, когда все решится)
Доброго времени суток, я думаю никто не обидится если я сюда вставлю кино по теме. Собственно вот:
http://youtu.be/eTl4_Dr7ego
http://youtu.be/PR8Vnx-RVaE
http://youtu.be/QLnzfDtRd3Y
Nikolaich72 ,Ножедел , нашли одну и ту же кузню?
Nikolaich72 ,Ножедел , нашли одну и ту же кузню?Не-е! 😊
Между нами расстояния тыщи 3 километров будет!
Потом объясню. 😛
Вот бывает так, что страсть как хочется поковать, просто так, от души! 😊
Сделал пару ножей для метания. Давным давно заказчик просил подобные изладить и даже эскиз был, но там больше слесарки было, чем ковки. А мне вот так захотелось! 😊
Материал - 60С2А, пруток 22мм диаметром. Нарезал заготовки по 130мм длиной.
Ковку начал на косячке закрепленном на бойке молота.
Затем протяжка хвостовиков и "отплющивание" клинков, толщина убывает от 12мм до 3 к концу.
Далее снова косячек, но с углом поменьше. Проковка спусков клинков и формирование центрального ребра. Совсем немного слесарки, чтобы выровнять контуры клинков.
Перебивка квадратного хвостовика на круглое сечение в том месте, из которого будет формироваться кольцо. Торсировка рукояти и загибка кольца.
Ну вот и все! 😊
Далее закалка, отпуск и зачистка крацовкой. Гоово! 😊
Облин, до крайних фот думал, что изделия будут немногим больше белевцев, а тут прям два гладиуса! 😀
ТТХ? Каков вес, где баланс?
Вес по 300гр каждый. Баланс в точке перехода клинка в хвостовик. Я уже их опробовал - довольно приятно! 😊
Вообще у американцев бытует мнение, что нож весом менее 450гр метать неудобно.
Вообще у американцев бытует мнение, что нож весом менее 450гр метать неудобно.суровые челябинские американцы
Наши кузнецы-то вон - наковальни метают, куда там мериканцам до наших! 😀
Чем принципиально плох белый кирпич на горн?
Чем принципиально плох белый кирпич на горн?Да не держит он температуры- сыпется. Даже красный " печной" кирпич трескается . Шамотный подороже ,но десяток кирпичей по 20 рублей,имхо, можно прикупить 😊
Вес по 300гр каждый. Баланс в точке перехода клинка в хвостовик. Я уже их опробовал - довольно приятно!
Вообще у американцев бытует мнение, что нож весом менее 450гр метать неудобно.
Антон, ножи классные... Но по моему мнению 300 гр - тяжеловато.... Да и по размеру массивные... Я учился на ножах до 200 гр... И длиной до 10 см... Ради интереса как нибудь попробую пометать такие... А американцы привыкли метать кирпичи, а не ножи... Хотя сколько людей, столько мнений... Индейцы вообще томагавки метали... Весом более 800 грамм... И на расстояние до 40 метров... Ту наваык более важен...
Со скольки метров метал????? и какой процент попадания???
------------------
Я существо любознательное... Достану ВСЕХ... ;-)
Доброго. Может кто ответит, можноли использовать компрессор на поддув.У кого то есть подобная практика.
можно. на 74 стр.описано. Но это было за неимением лучшего,улитка и труба с заслонкой проще и удобнее
спасибо...
Доброго. Может кто ответит, можноли использовать компрессор на поддув.У кого то есть подобная практика.
сам попробуй сделать улитку... посмотри на 201-й странице... ;-)))))))))))))
------------------
Я существо любознательное... Достану ВСЕХ... ;-)
Кто знает ссылку или объясните как устроить газовый горн для сварки т к есть природный газ и все кузни города работают на газу но сварку не делают, только промышленая ковка.
на выходных попробывал сварить покет из ст45(арматура) и у8(зубило с заводской маркировкой в соотношении 2к3.Нагрел,забурил долго не мог нагреть до сварочной температуры но способ научного тыка помог, уголь березовый подув от пылесоса.Затем в понедельник отдал знакомому кузнецу на проковку на пневмо молоте,вроде получилось приеду с вахты будем дальше пробовать сварку.выложил бы фото но не знаю как
Достались мне "древние" чугунные тиски заржавевшие почти насмерть. Есть идея нагреть на горне, чтоб вся еруда сама отвалилась. Интересует 2 момента, до какого свечения можно нагревать? Не полопаются ли они от нагрева? Просто ещё идея есть отрезать одну сторону ласточкиного хвоста, чтоб они сами развалились.
можно и резаком прогреть а до скольки греть сами поймете не ошибетесь .мы так раньше сгоны.тройники и угольники чугуные отжигали а также чугуные сковородки
а можно ржавчину убрать кокаколой, ну типо замочить в кокаколе и все само растворится, включая чугун.
Ржавчину неплохо убирает электрохимическое травление.Заметил чисто случайно.Ржавчину снимает на УРА,вот только где взять подходящую ёмкость для тисков?Я думаю,что лишний нагрев только повредит.Всего лишь надо пакет соли и выпрямитель или блок питания.
Nikolaich72Любая емкость,хоть деревянный ящик,изнутри выкладывается одним куском целофана,и заливай чего нужно.И расход меньше,можно слегка обжать по детали,соответственно объем уменьшим.
вот только где взять подходящую ёмкость для тисков?
электрохимическое травлениеОдин из электродов подсоеденить к тискам?
alexeykoreevЗдравствуйте. Вы спрашивали про газовый горн. На OSTmetal.info есть тема которая так и называется - Газовый горн
alexeykoreev
http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=498
Анатолий78
Один из электродов подсоеденить к тискам?
Ага!
не забудьте указать какой нужно кинуть на тиски, "+" или "-" по моему это важно.
Здравствуйте. Вы спрашивали про газовый горн. На OSTmetal.info есть тема которая так и называется - Газовый горнСпасибо посмотрю обязательно.но вот интиресна можно ли природным газом нагнать темпер для сварки
http://forum.ostmetal.info/showthread
Skeletishe
не забудьте указать какой нужно кинуть на тиски, "+" или "-" по моему это важно.
К детали,которую надо протравить подключаем +,она является катодом.К аноду подключаем -.Честно говоря я этим способом воспользовался только один раз,когда надо было очистить много мелких ржавых деталей.Так что удачи!
К детали,которую надо протравить подключаем +,она является катодом.К аноду подключаем -.Честно говоря я этим способом воспользовался только один раз,когда надо было очистить много мелких ржавых деталей.Так что удачи!
Добрый день ножеделы.Подскажите что приключилось с ИТО Мацумото?Сначало у него чтото с компом нехорошее приключилось.Через дней 6 он вновь зарегестрировался как Денис Пиков.И вот снова пропал.Должен был выслать клиночки и нет.Прошу прошения что не по теме пишу.Не знаю что и подумать.Плохое думать не хочется.
Достались мне "древние" чугунные тиски заржавевшие почти насмерть. Есть идея нагреть на горне, чтоб вся еруда сама отвалилась. Интересует 2 момента, до какого свечения можно нагревать? Не полопаются ли они от нагрева? Просто ещё идея есть отрезать одну сторону ласточкиного хвоста, чтоб они сами развалились.Прокипятить в растворе каустической соды,тоже помогает
Видимо почта глючит.Денис ответил ,а поковки уже три дня лежали на почте.
alexeykoreevПых на газу прекрасно варит. Где-то на сайте СК\СО видео лежали
можно ли природным газом нагнать темпер для сварки
Пых на газу прекрасно варит. Где-то на сайте СК\СО видео лежалиПодавляющее большинство кузнецов работают на сжиженом газе (в баллонах), на природном (из трубопровода) - единицы. Главная особенность - низкое давление газа в бытовой магистрали.
На "Остметалле" эта тема затрагивалась, по моему даже была схема горелки для работы с низким давлением.
А, да, прошу пардона, не заметил 😊
alexeykoreevМожно. Сам правда пользую пропан в баллоне, но люди и природный используют. Там горелки по конструкции отличаются, все есть на OSTe.
но вот интиресна можно ли природным газом нагнать темпер для сварки
Привет всем,Силит налет и ржавчину осилит.Отец раньше им карбюратор мыл.В емкость положит,зальет покурит и о чудо он как новый.
Подавляющее большинство кузнецов работают на сжиженом газе (в баллонах), на природном (из трубопровода) - единицы. Главная особенность - низкое давление газа в бытовой магистрали.Хоршо буду пробовать как домой доберусь с вахты,а то кузнецы раньше говорили что не варится однако.Древесный уголь это конечно здорово но при полном дутье как снег в духовке а халява на природный газ пока есть .
На "Остметалле" эта тема затрагивалась, по моему даже была схема горелки для работы с низким давлением.
mara2107с районом тебе повезло я рядом в кировском 😊
плюс в советском есть где отфрезеровать - если договоримся (вопрос цены зависит не от меня)
хочу сразу предупредить - я не кузнец 😞
просто я об этом мечтал с детства ...щас скину телефон
ВОТ ПОВЕЗЛО ДВУМ ОДИНОЧЕСТВАМ, НАШЛИ ДРУГ ДРУГА !! ГДЕ ТЫ МОЙ ТОВАРИЩ ИЗ ТОЛЬЯТТИ "РУБЯЩИЙ ФИШКУ"??????????? А-УУУУУ...ОТЗОВИСЬ !!!
------------------
... с уважением Алексей Владимирович.
Просветит кто нибудь? Пропан в большом красном баллоне и в цанговом баллончике, пока есть жидкая фаза имеет одно давление? Как-то с физикой запямятовал.
Ожила тема 😊
По давлению незнаю, но скорее всего так и есть!
А вот как бороться с падением давления в большом баллоне по мере расхода газа я, кажется, разобрался.
Вот как то уже упоминал про нагервательную пленку. Сегодня пошел и купил метр пленки шириной 50см (окружности баллона как раз метр), фольгированный изолон 10мм толщиной и шириной 70см. Стоимость всего комплекта вместе с вилкой и проводами не превышает 500р.
При мощьности нагревателя 260Вт на 1кв.м. и максимальной температуре нагрева 45С думаю что вполне надежно и безопасно будет. С такой мощьностью перегреть баллон нереально! А вот тепленьким его поддерживать и как то компенсировать охлаждение при испарении газа думаю вполне реально.
В качестве тестового режима "грелка" продержится и на скотче, а если все удачно, то сделаю специальные застежки для этого "одеяла".
Подскажите до какой температуры нагреется заготовка на древесном угле без поддува воздуха?
уголь без поддува почти не горит, он тлеет, вспомните мангал.
Понравилась идея горна из одного кирпича. На рынке насоветовали отпилить горелочку от цанги и подсоеденить к пропановому баллону, как-то стрёмно. Тем более что регулировка отрежется тоже.
Просветит кто нибудь? Пропан в большом красном баллоне и в цанговом баллончике, пока есть жидкая фаза имеет одно давление?Это разные вещи - в 50-ти литровом баллоне смесь пропан/бутан примерно 40%/60% (СПБТ) с рабочим давлением 16 атм., в маленьком баллончике как правило один бутан - у него маленькое давление (пальцем держать можно), но выше каллорийность при горении. Так что влияет не сама жидкая фаза, а что именно залито. А от обмерзания никуда не денешся, кипит собака при интенсивном испарении, тазик с горячей водой спасет отца русской демократией.
Кстати, уважаемый Ножедел, не переживайте, не перегреете. Заправленный по норме (85%) баллон, боится в принципе только открытого огня.
в 50-ти литровом баллоне смесь пропан/бутан примерно 40%/60% (СПБТ) с рабочим давлением 16 атм.Это смотря какой сезон!
Я вот заметил, что "зимний" газ (та смесь, которую зимой заправляют), при горении требует больше воздуха и обмерзает поболе, чем "летний".
Все верно, это из-за разницы в температурах кипения пропана и бутана, плюс еще холод, если на улице.
В тазик с гарячей водой и вуаля 😊
В тазик с гарячей водой и вуаляКак вы представляете себе работу кузнеца, если еще и эту мокротень с тазиками в кузнице разводить?
Это надо воды набрать, на печке (или кипятильником) подогреть, потом поднять и поставить туда баллон с газом (матугнуться при этом, т.к. вода на ботинки плеснула через край). А потом во время работы придется из тазика со льдом баллон выкорчевывать...
Skeletishe
уголь без поддува почти не горит, он тлеет, вспомните мангал.
Имеется ввиду без принудительного поддува. Кую подшипник в бане на лиственничных дровах. Тяга у печи и никакого принудительного. Заготовка нагревается до оранжевого цвета, как угли ее даже не видно в них. 1.Примерно какова температура? 2. Не испортил ли я заготовку если температура ниже ковочной? Подскажите люди добрые...
.
Заготовка нагревается до оранжевого цвета, как угли ее даже не видно в них. 1.Примерно какова температура?Нормальная температура! Если куется и потом не ломается, то в самый раз!
И какая разница, сколько там по Цельсиям натикало, если так постоянно работать не собираетесь?
А вот сегодня я поставил полный баллон и обернул его грелкой. Баллон с улицы нагрелся до температуры тела за 5 часов. Поработал часок (ух и шпарит теплый газ!!!), падения температуры в баллоне не заметил.
Завтра ковка на весь день, поработаю часиков 6-8, посмотрю, как грелка сработает!
Ножедел
Нормальная температура! Если куется и потом не ломается, то в самый раз!
И какая разница, сколько там по Цельсиям натикало, если так постоянно работать не собираетесь?
Насчет не ломается потом видно будет. Просто потом еще закалку делать надо вот и хочется узнать хватит ли ??? А по другому работать пока нет возможности к сожалению....
Дистанционно ничего сказать нельзя...
Пробуйте, а там видно будет! 😊
Ножедел
Дистанционно ничего сказать нельзя...
Пробуйте, а там видно будет! 😊
Конечно итог себя покажет.
Ну а какие есть методы определения t.? Слышал про соль, магнит?
Соль-это как?
Т плавления NaCl 801 C. Посыпают ею и глядят, когда расплавится.
------------------
С уважением.
МухАН
Т плавления NaCl 801 C. Посыпают ею и глядят, когда расплавится.
Это уже конкретная информация спасибо. Вы мне кажется давали мануал по шх-15. Не подскажите как точнее определить необходимую температуру для закалки этой марки стали. А если есть время и желание можно мне как дилетанту без терминов объяснить процесс закалки.Остальное тмо понятно, можно и в личку чтоб не засорять форум. Был бы Вам очень признателен.
приветствую вас метры. подскажите мне пожалуйста что за марка стали на больших фрезах.и можно ли сварить эту сталь с полотном пила по металлу. 😊
По идее пила должна вариться тоскливо или не свариться совсем. Как никак быстрорез. Даде на производстве её припаивают локом.
НА фрезе скорее 9ХС ОНА варится дает довольно хороший контраст но получается хрубковатая,пилу тоже варил, хреново варится нож из пилы у товарищя на кухне работает доволен
большое спасибо.за быстрорез пока браться не буду опыта не хватит.а вот с фрезой по работаю.
по смесям пропана и бутана я писал где-то на 190 какой-то странице. Описывал и температуры кипения пропана и бутана.
Возник вопрос расковывал обойму подшипника расковал тем. ярко-оражнжевая отковал клинок. Отжег в горне немного отслесарил на наждаке начал калить чуть повело клинок дернул рогатый подправить в вилке, сломал зерно вроде как крупное - прегрел заготовку при ковке или так что-нить вылезло? Спасибо.
прегрел заготовку при ковке или так что-нить вылезло? Спасибо.Нет, причина не в перегреве при ковке.
Перегрев мог случиться при закалке и в режим отжига могли не угадать. Именно В РЕЖИМ (!), потому как эта процедура (отжиг), это не просто "нагрел-дал остыть", это весьма ответственная процедура. Только основных режимов отжига около десякта и каждый задает определенные свойства и структуру стали.
А вообще то идея с "электрогрелкой" для баллона оказалась весьма удачная!! 😊
Включив грелку на прогрев баллона на ночь, прогрел его градусов до 40С. Поработал 5 часов при давлении 1.5-2атм (разные режимы задавал), баллон не только не обмерзал, но даже сколь либо значительно не остыл, и давление держит очень стабильно! Вот доработаю баллон до конца и можно будет делать выводы о результативности работы такого обогревателя.
Вот доработаю баллон до конца и можно будет делать выводыАна сколько часов работы хватает баллона?
А на сколько часов работы хватает баллона?Смотря что делать и какое давление задать.
Дамаск варю четвертый день, часов по 5-6 работы, баллон еще не закончился.
Антон вы этот материал применяли? а если применяли то как заказывали?
Имелся в виду материал для футеровке указанный на182 стр.
От шамотного кирпича почти сразу отказался, он не для таких печей!
Проще всего купить горн здесь: http://guns.allzip.org/topic/189/712897.html
Пусть цена не пугает, за три месяца при постоянной работе кокса или угля нажигаешь на большую сумму!
В розницу купить мулитокремнезем оказалось практически нереально! (по крайней мере я не нашел)
Если человек покупает лебедку за 20-40 тр то и цена на оборудование нормальная за хорошую вещь надо платить .А по футеровке жаль конечно но вдруг появятся в продаже.
ВСЕХ С НОВЫМ ГОДОМ! Успехов нам всем в нашем любимом деле!
Вот написал о экспресс методе определения твёрдости наковальни.
https://sites.google.com/site/vybornakovalni/
Вопрос ко всем: есть в наличии полуубитая двуручная пила ещё "тех" времён, ток можно ли её пустить в пакет для кузнечной сварки? информации о марке стали не нашёл, а просто так портить неохота...
Спасибо
информации о марке стали не нашёл,В двуручке,скорее,У7-У8. Возможно и 9ХФ.
А ламинат с ШХ-15 и 40х13, кто нибудь пробовал сварить ?
Дмитрий Шевченоко варит http://sites.google.com/site/damaskshevchenko/-4
igor.cononowноон то мне секреты не расскажет )))А родная палата, думаю поможет если пробовали __)))
Дмитрий Шевченоко варит http://sites.google.com/site/damaskshevchenko/-4
А ламинат с ШХ-15 и 40х13, кто нибудь пробовал сварить ?А чем проблема то?
Пластинки зачистил, сложил, по торцам обварил (постоянкой с нерж электродом, или полуавтоматом с углекислотой или аргоном), нагрел и плющи! 😊
Ножеделначитавшись внешних ресурсов, такой пакет плохо варится, но может быть та писанина от лукавого, все может быть
А чем проблема то?
Да, плохо.
В вопросе сварки нержи даже вакуум не даст 100% гарантии.
Надо пробовать и тренироваться! 😊
В любом случае, переменных в этом вопросе столько, что все советы бессмыслены! Это и вид топлива, и режимы прогрева, и методика ковки/сварки, и пр. и пр. ...
В вопросе сварке нерж ламината, именно ламината с дамаском все проще, проблема не столько в сварке. Нержа и под бурой не плохо вариться. Можеш поискать через мой профиль, года 4 назад были удачно сварены 13 из 15 клинков - один У10А + 10Х12 остальные ШХ15 + 10Х12 все под бурой. Были попытки сварки Х12, но тогда я не понимал сути проблемы... Сейчас ситуация изменилась... 😛
Нержавейка + никель + Х12 еще СССР запасов.
Сражу отвечу - вся соль не в никеле.
...блин нижняя фотка лишняя.
Кирьяна в чем ? )))
Сражу отвечу - вся соль не в никеле.
Вся соль в NaCl. 😀
Не ждите, что вам дадут готовые ответы на все ваши вопросы. Показать правельное направление это пожалуйста.
Пробовал сварить центр ШХ15 обкладки 40х13, в общем немного недоволен остался результатом, проварилась лишь одна сторона пакета, вторая вот такая
Это размер конечного пакета? Т.е. его не обтачивал, это выбранная пропорция середина-обклад? Углеродку варил? Порви свой ламинат и посматри на место непровара.
Это размер конечного пакета? Т.е. его не обтачивал, это выбранная пропорция середина-обклад? Углеродку варил? Порви свой ламинат и посматри на место непровара. Если место "шва" черное и гладкое - проблемы сварки, если белое шершавое, зернистое - порвал пакет при протяжке. Ну и чтобы научиться анализировать свои неудачи нужно накопить некую статистику, а по одному пакету этого не сделать.
Кирьянпредпологалось что нет.
Это размер конечного пакета?
Кирьяна какая правильная пропорция, моя задача была потренероваться, понять всю "соль" процесса )))) Понятно за один раз, этого не понять но все же )))
Т.е. его не обтачивал, это выбранная пропорция середина-обклад?
Кирьянпорвал (точнее сам развалился когда угол срезал) край, пластины черные,ну там и видно было сразу непровар. А вот это место еще не рвал , правда разрезал пакет пополам, имеет однородную структуру. Промазал керосином и вытел насухо, небольшими ударами ручника пытался рассмотреть выступивший керосин, вроде бы не видно.
Порви свой ламинат и посматри на место непровара
Кирьяна вот ламинат вчерашний, 60с2а+напильник, непроваров нет, обтачивал 2 стороны+отрезал нужную длинну
Углеродку варил?
Теперь страшно тянуть пакет
Доброго времени суток, Уважаемые. Простите что вопрос не в тему, но просто очень нужна ваша помощь,положение тупиковое,и все из за пасты ГОИ. Она дает какие то точечки и полоски на зеркальном фоне, как апельсиновая кожура. Раньше думал что из-за больших оборотов наждака,но от полировки вручную такой же эффект. Растворял в керосине, полировал с мыльной водой. Во всех случаях такая вот ерунда. Дело в том что доступа к иного вида полировальным пастам нет. Помогите, товарищи, пожалуйста.
Доброго времени суток, Уважаемые. Простите что вопрос не в тему, но просто очень нужна ваша помощь,положение тупиковое,и все из за пасты ГОИ. Она дает какие то точечки и полоски на зеркальном фоне, как апельсиновая кожура. Раньше думал что из-за больших оборотов наждака,но от полировки вручную такой же эффект. Растворял в керосине, полировал с мыльной водой. Во всех случаях такая вот ерунда. Дело в том что доступа к иного вида полировальным пастам нет. Помогите, товарищи, пожалуйста.
2 малик - не спец, но думаю надо подложку потверже, не мягкую. Выявляется структура металла, т.е. более мягкие слои выбираются глубже. шлифовка мелкой шкуркой на стекле например, и потом тоонеько гои на войлоке или пастами (гои или алмазы) на бумаге на твердом. ИМХА конечно
2 малик - не спец, но думаю надо подложку потверже, не мягкую. Выявляется структура металла, т.е. более мягкие слои выбираются глубже. шлифовка мелкой шкуркой на стекле например, и потом тооненько и немного по времени гои на войлоке или пастами (гои или алмазы) на бумаге на твердом. ИМХА конечно
posted 11-1-2012 12:46У меня тоже периодически такое вылазит(точки) но это не от пасты скорее всего а апельсиновая корка вылезла после закалки лигированой стали в масле на том месте где проковывал спуски.Доброго времени суток, Уважаемые. Простите что вопрос не в тему, но просто очень нужна ваша помощь,положение тупиковое,и все из за пасты ГОИ. Она дает какие то точечки и полоски на зеркальном фоне, как апельсиновая кожура. Раньше думал что из-за больших оборотов наждака,но от полировки вручную такой же эффект. Растворял в керосине, полировал с мыльной водой. Во всех случаях такая вот ерунда. Дело в том что доступа к иного вида полировальным пастам нет. Помогите, товарищи, пожалуйста.
список Союза кузнецов http://soyuzkuznecov.ru/forum/viewtopic.php?f=2&t=13
Доброго всем здоровья.
возможно вопрос не в тему но прошел по ссылке и нашел кузнецов из Алматы. может быть кто подскажет каким образом с ними можно связаться?
ссылка со страницы 123))
Дабы была возможность проконсультироваться в случае чего с опытными людьми.
это кузнецы:Парамонов Р.В. и Чео А.
контактные данные то у вас в союзе есть наверняка :0)
Благодарю!
Доброго всем здоровья.
возможно вопрос не в тему но прошел по ссылке и нашел кузнецов из Алматы. может быть кто подскажет каким образом с ними можно связаться?
ссылка со страницы 123))
Дабы была возможность проконсультироваться в случае чего с опытными людьми.
это кузнецы:Парамонов Р.В. и Чео А.
контактные данные то у вас в союзе есть наверняка :0)
Благодарю!
список Союза кузнецов http://soyuzkuznecov.ru/forum/viewtopic.php?f=2&t=13
На сайте СК или здесь найдите человека с ником Maty, он секретарь союза. Опишите проблему, далее все решится.
неужели темка приказала долго жить......
теме ап
неужели темка приказала долго жить......Ну почему?!
Просто чем толще книга, тем объемнее содержание и тем сложнее в нее вписать что то новое...
[QUOTE]Originally posted by denisgal:
[B]Доброго всем здоровья.
возможно вопрос не в тему но прошел по ссылке и нашел кузнецов из Алматы. может быть кто подскажет каким образом с ними можно связаться?
ссылка со страницы 123))
Дабы была возможность проконсультироваться в случае чего с опытными людьми.
это кузнецы:Парамонов Р.В. и Чео А.
контактные данные то у вас в союзе есть наверняка :0)
спросите здесь http://forum.knives.kz/
дочитываю 172 стр
скоро читать нечего будет, а чтиво до сих пор было увлекательное :0) и книжки полезные и проекты интересные. вот и надеюсь на продолжение.
Леонид Борисович , благодарю за подсказку.
Ножедел
Ну почему?!Просто чем толще книга, тем объемнее содержание и тем сложнее в нее вписать что то новое...
Прошу прощения может быть пишу не в тему, прочитал всю тему на одном дыхании за пару дней, очень много полезного, интересного и нового подчерпну для себя лично, так как сам занимаюсь металлом болие 12 лет в основном черным и мет конструкциями, решил в свободное время которого мало попробовать себя в этом ремесле, оборудование имеется от наковальни до пневмо молота (все остальное электро инструмет наждаки и тд и тп имеется сделаю гриндер под себя и в принцыпе все) единственное что не хочеться делать это горн Имееться Газовая печь, по виду, металл разогревает максимум до 950-1050 град такая температура достаточна для сварки металла и проб себя в кузнечном деле? Или Же всеже Древесный уголь предпочтительнее?
Еще вопрос где взять БУРУ или можно использовать чтонибудь вместо нее?
Фото горелки прилогаю
ТемныйДля сварки большинства сталей температуры вашего газового горна ИМХО хватит.Цвет пламени на глаз поболе 1050,хотя эксперимент не помешает.Главное восстановительная среда в горне.Это важно!Буру найти в хоз.магазинах не проблема,но мелкими упаковками.Поищите в округе продавца пром.химии-цена за кг приятно обрадует да и мешка 25 кг надолго хватит.А горн все-же нужен,закалка в древесном угле гораздо проще и качественнее.
ниггурат
Для сварки большинства сталей температуры вашего газового горна ИМХО хватит.Цвет пламени на глаз поболе 1050,хотя эксперимент не помешает.Главное восстановительная среда в горне.Это важно!Буру найти в хоз.магазинах не проблема,но мелкими упаковками.Поищите в округе продавца пром.химии-цена за кг приятно обрадует да и мешка 25 кг надолго хватит.А горн все-же нужен,закалка в древесном угле гораздо проще и качественнее.
В принцыпе это тот же горн остывает так же долго стенки выполнены из огнеупора и облицованы железом..
Оптечная Бура подойдет? Тетраборат Натрия (бура) или нужна обязательно безводная. Не пинайте я только учусь, Очень много инфы в голове каша))
С чего лутше начинать ??
Про подковы и Клещи не нужно надпоминать этого добра руками переделал оч много и все имееться.. Интерисует с какого самого простого и подручного комплекта лутше начать чтоб не жалко и под рукой было , чтоб так сказать понять суть всего действа набить руку?
Еще раз попрошу не пинать так как перелопатил кучу инфы кажеться, что все про все знаешь и понял , а на самом деле ничего не понятно ))) 😊
ТемныйБура подойдет любая,5-,10-водная,безводную из них сделать легко-накалить и растолочь.Хотя можно и так.Опыт клинков есть?Если нет -потренируйтесь на рессорах,напильниках,вагонных пружинах,обоймах подшипника.Или на сортовом прокате.Нужно научиться "ловить"ковочный интервал температуры.Если занимались художкой-будьте готовы к браку вначале,пока к особенностям инструментальных сталей не привыкните.Пока хотя-бы минимального опыта нет,дамаск вряд-ли пойдет.Хотя как вариант-брать прокат Ст3 и т.п. и сложив попарно с бурой нагревать до красна,потом дополнительно нафлюсовать и прогрев до сварочной температуры пробовать сварить и проковать слегка.После остывания пробовать разорвать по шву.Можно "расколоть" шов вдоль зубилом.Прикинуть в каком месте начало свариваться,где сварка прошла полностью и прикинуть цвета каления в данных точках. Очень просто сварить тросс сам на себя.Надо только пеньковую сердцевину вынуть и обратно заплести одну прядь.Можно внутрь вставить пруток или тросс потоньше.Нагреть,профлюсовать,скрутить потуже и прогрев до ковочной проковать.Не бойтесь пробовать.Все не слишком трудно до определенного момента.И о ТБ не забывайте-при первоначальной сварке пакета шлак летит веером.
металл разогревает максимум до 950-1050 градЭто даже не минимальная температура начала ковки большинства сталей.
А уж под сварку и говорить нечего, нужно не менее 1200С
ОК понял СПС . Антон
Всем здравствуйте, недавно начитался и насмотрелся как куют клинки и тоже захотелось попробовать, для меня очень интересен вопрос на сколько мягкий разогретый металл, где-то читал что тренируются некоторые на пластилине, действительно ли металл становится таким мягким или с чем его можно сравнить.
Пластичность зависит от марки стали и от степени нагрева. Но в основном можно сравнить с медью и латунью.
в холодном виде?
в холодном виде?В смысле? Сталь в холодном виде?!
Я имел ввиду пластичность как холодная или разогретая медь, латунь, но немного подумал и понял что вопрос глупый, наверняка не разогретой. А какие можете посоветовать наиболее мягкие стали и которые прощают некоторые ошибки новичков, просто хочется попробовать, а мягкость для меня принципиальна, силенок у меня маловато.
В любом случае начинать лучше с рессор и больших пружин, это оптимальный вариант!
Ну то что силёнок маловато это поправимо.Ежедевная тренировка с кувалдой значительно повысит силу и выносливость. 😊 С Ножеделом в принципе согласен,вот только есть одно но:рессорная сталь довольно упруга,по мне так лучше простая углеродка.По моему стоит попробовать обе и выбрать для себя наиболее подходящую.Ну а если иметь в виду пластичность,то лучше Ст3 я не видел.Но она в в нашем деле не пригодна.
Nikolaich72 , до какой примерно твёрдости на холодную можно наклепать ст3?
Наклепать и закалить Ст3 практически невозможно.Мягкая,как пластилин,почему и используется в художественной ковке.Возьмите простой напильник,по моему и куётся замечательно и нагартовать можно.Тем более если ковать руками,в смысле кувалдой,то мне простая углеродка наиболее симпатична.
Анатолий78В сечениях до 2 мм Ст3 можно закалить в ледяной соленой (10%) воде до 42..46 HRC, вот только зачем?
Nikolaich72 , до какой примерно твёрдости на холодную можно наклепать ст3?
Пробовал я закаливать в солёной воде малоуглеродистые стали.Действительно смысла нет.
А средне- и многоуглеродистые смысл есть?
В солёной воде не стоит,порвёт в клочья.Особенно "многоуглеродистые".Попробуйте,сами поймёте.
Вова_Н
А средне- и многоуглеродистые смысл есть?
В солёной воде не стоит,порвёт в клочья.Особенно "многоуглеродистые".Попробуйте,сами поймёте.
Nikolaich72Спасибо.
Nikolaich72
Да пожалуйста.Сам прошёл этот этап,когда вопросом много ,а спросить не у кого.
Спасибо большое за ответы, есть вроде рессора от люльки мотоцикла м72 может на ней попробую.
Спасибо, есть пару кусков рессоры, автомобиль на разборку своего часа ждёт. Думал пока на арматуре поупражняться.
Отковыл заготовку ножа из подшипника (шх-15) Как то кривовато получилось...Первая попытка. Немного отломил кончик зерно очень крупное. Надо делать отжиг? И потом нужно ли делать нормализацию перед закалкой?
Доброго времени суток
Первая попытка.
Принесли мне полоску мельхиора, решил попробовать сделать мокуме. Про слабость рисунка не критикуйте ибо это самый первый кусочек - решил сильно не рисковать при вскрытии. Состав мельхиор и латунь. Конечный размер 29*27*4.
Немного процесса:
ну и результат
С уважением Дмитрий
Отлично!
Обезжиривал чем?
А что за горелка и как осуществляется контроль температуры?
то orm2006
горелка - ювелирная швейцарская
только отверстия которые по 1мм, должны быть 1,2мм (ошибся когда чертил).
контроль температуры на глаз.
Писал - писал, а сообщения нет.
то Ножедел
наждачной бумагой - 100 грит.
то orm2006
швейцарская ювелирная горелка
миллиметровые отверстия должны быть 1,2мм
определение температуры на глаз - по отпотеванию.
всем доброго здравия.скажите пожалуйста при заготовке длиною 300-400мм на сколько сильно ее надо торсировать.или там есть определенное количества оборотов.
shurap
швейцарская ювелирная горелка
миллиметровые отверстия должны быть 1,2ммопределение температуры на глаз - по отпотеванию.
а как получили жиклер 0.3 мм?
shurap
Писал - писал, а сообщения нет.швейцарская ювелирная горелка
миллиметровые отверстия должны быть 1,2мм
а как жиклер 0.3 мм получили?
vovanglukКузнецов пишет - на две трети длины.
на сколько сильно ее надо торсировать
( http://www.kuznec.com/kovan2.htm )
а как получили жиклер 0.3 мм?
Берём любой подходящий жиклёр, и алюминиевую (доступную) проволоку.
Расверливаем жиклёр до диаметра проволоки, отрезаем кусочек проволоки длинной равной диаметру и вставляем с края в жиклёр и расклёпываем внутри с помощью вставки. Потом вручную прежним сверлом изнутри начинаем высверливать алюминиевую заглушку до получения в ней конуса от сверла, после чего опять вручную сверлом на 0,3мм досверливаем до конца.
если не получилось - повторяем.
Давненько ничего не выкладывал здесь! Пришла пора! 😊
Сварка пакета дамаска на молоте с подкладными фасонными бойками и изготовление клинка для сакса.
Итак, нужно изготовить клинок для сакса, длиной 700мм (+/-) и шириной около 60мм из штемпельного дамаска "Волчий зуб".
Для изготовления длинных клинков предпочитаю использовать пакет состоящий из сталей У10 и 45Х в равных долях.
Сталь У10 имеется в листе толщиной 5мм - просто порубим на полоски шириной 40мм на гильотинных ножницах.
Сталь 45Х - пруток 28мм.
Полоски стали У10 режем на части, получаем пластинки по 120мм длиной.
Из ресчетов выходит, чтобы набрать пакет, достаточный для изготовления клинка, нужно взять 2.2кг стали для изначального пакета. Стали 45Х достаточно отрезка 28мм прутка длиной 250мм.
Для проковки прутка на полосу сечением 5*40мм (длиной 800мм) греем в горне и "плющим" на молоте.
Кстати - про "плющим"!
Для всевозможных кузнечных операций показано применять определенные технические приемы, и для этого имеется специализированный инструмент. В данном случае - фасонные накладки на бойки.
По моему глубокому убеждению, ковать на молоте не применяя специальный фасонный инструмент, это равнозначно эксплуатации гриндера без частотного преобразователя!
Для более эффективного проковывания круглого прутка на полосу использую полукруглую подкладку. На фото видно, что пруток 28мм очень эффективно расковывается практически в требуемое сечение за один нагрев.
Чтобы протянуть пруток 28мм длиной 250мм на полосу 5/40/800мм и выровнять её потребовалось всего четыре (!) нагрева!
Молот с м.п.ч. 80кг.
Подготавливаю все пластинки (на фото заготовки для нескольких пакетов), набираю пакет (12 слоев стали, 6 пластинок У10 и 6 пластинок 45Х), прихватываю по углам электросваркой и привариваю длинную ручку, для удобства работы.
Когда собирал эти пакеты с улыбкой вспоминал время, когда каждую пластинку стали перед сборкой в пакет чуть ли не полировал и обезжиривал! 😊
Теперь стараюсь избегать этой ненужной возни - собираю как есть!..
Ну вот, теперь загружаем пакет в горн и ждем необходимое время, чтобы пакет равномерно прогрелся (можно чаю попить 😊 )
После прогрева зачищаем пакет от окалины стальной щеткой, флюсуем бурой и снова в горн, прогревать до сварочной температуры.
После прогрева пакета помещаем его на боек молота и легкими последовательными ударами выдавливаем флюс из пространства между пластинками. Самое главное не торопиться и не стремиться как можно сильнее "долбануть" по пакету, главное при этом - аккуратность! Последовательно выдавливаем флюс с растворенной окалиной как пату из тюбика.
Затем снова флюс, и снова прогрев.
После второго прогрева можно уже как следует проковать пакет, протягивая его до требуемого сечения.
После сварки имеем пакет с 12-ю слоями стали. Для дальнейшего набора слоев была выбрана следующая схема:
- пакет протягивается на полосу, охлаждается и режется на 5 частей. Таким образом набираем 60 слоев стали (прием многоходовой сварки)
- далее свареный пакет из 60 слоев протягивается в брус, в горячем виде надрезается (надрубается) на 3 части, складывается и проваривается. Получается пакет дамаска имеющий 180 слоев. (прием одноходовой сварки).
Брусок из 12 слоев стали вытягивается в полосу габаритами 12/38/550мм за один нагрев с использованием полукруглого бойка. При этом брусок "течет" только в длину, практически не из меняя своей ширины. Для выравнивания бруска (чтобы задать точное требуемое сечение) потребовалось еще пара нагревов.
Ждем, когда полоса остынет в достаточной степени, наносим разметку и режем на 5 частей.
Складывая пластинки в стопку для формирования следующего пакета необходимо следить, чтоб сторона пластинок, на которой находится сталь У10 соприкасалась со стороной другой пластинки, где находится сталь 45Х, это обеспечит правильное чередование слоев.
Забыл протравить и сфотографировать торцы пластинок, чтобы показать правильность и равномерность залегания слоев стали.
Приведу в пример фото другого пакета, который так же был протянут на полосу с использованием полукруглого бойка.
Обратите внимание - слои залегают ровно, как будто "фанера". Это позволит в будущем красиво и качественно нарезать (или набить) и вскрыть рисунок стали!
Собрав пакет из 5-ти пластин по 12 слоев в каждой действуем обычным порядком, как при сварке первоначального пакета...
После сварки имеем пакет из 60-ти слоев стали.
Проковываем его на брус, который будем надрезать с противоположных сторон, чтобы сложить его на 3 раза.
Далее опять прогрев, флюс и сварка... Обычный порядок.
Теперь мы имеем брус дамаска со 180-ю слоями стали.
Брус снова растягивается на полосу на полукруглом бойке, чтобы превратить его в заготовку из которой будет формироваться поковка клинка для сакса.
После всех манипуляций со сваркой и протяжкой пакета получаем полосу весом 1.6кг. Это вместо изначального веса набраного пакета 2.2кг! Больше полукилограмма стали ушло в окалину! Поэтому так важно было свести колличество нагревов к минимуму, для чего и применялись специальные подкладные инструменты, которые значительно упрощают и ускоряют работу, экономят и время, и топливо , и сталь.
Полученой полосы как раз хватает, чтобы после нарезки и вскрытия рисунка, а в дальнейшем чистовой слесарки, получить клинок весом чуть менее килограмма (как и расчитывалось! 😊 ).
shurap
а как получили жиклер 0.3 мм?после чего опять вручную сверлом на 0,3мм досверливаем до конца.
если не получилось - повторяем.
это сверло такое 0.3 мм?Или я сверлю изнутри и контролирую увеличение дырочки до 0.3 мм?
Это сверло такое.
Продолжаю.
У полученой полоски стали протягиваю заготовку хвостовика.
Для проковки носика клинка использую подкладку "косячек".
Проковываю полосу, чтобы получить заготовку клинка. Он имеет еще не окончательные размеры и форму острия, ковка еще предстоит, да и нужно нарезать требуемый рисунок, для чего и нанесена разметка.
С помощью болгарки и шлифовального круга делаю надрезы перпендикулярно РК вдоль всего клинка, чуть больше чем на треть толщины. Нарезка делается таким образом, чтоб получить на РК "волну".
Теперь остается только аккуратно и внимательно проковать весь клинок, выравнивая всю "нарезку" таким образом, чтоб получить максимально ровную поверхность голомени клинка. При этом формируем окончательные параметры клинка. Его длину, ширину и толщину. Следим за тем, чтоб толщина РК была одинаковой на всем притяжении клинка.
Впечатляет
Антон, привет. Очень интересно. Процесс закалки выкладывать будешь, или обойдёшься общими фразами, что калим, мол как обычно? 😛
вопрос кузнецам - довольно часто быстрорез (особ р12 р18) после ковки и отжига в золнике имеет твердость ок 60+ и нравится мне в таком виде очень. Калить неохота - режет вполне себе и правится легко в бритву (ну, относительно 😊 ). Делал так пару ножей, но до затяжных испытаний не дошло, ушли все. Кто нибудь так делал и как стойкость рк в долгой работе?
Уважаемые кузнецы, небольшой вопрос появился. В тех случаях, когда я видел процесс кузнечной сварки озадачивал один вопрос. Буру сыпят на прогретый пакет с торцов. Всегда остается ощущение, что она внутрь может не везде протечь,почему ее не кладут при сборке пакета?
Какой монтаж рукояти? Хотел спросить какую ширину металла можно сваривать. На видео смотрел сваривают примерно десятку. Интересно, можно ли приварить четвёрку?
довольно часто быстрорез (особ р12 р18) после ковки и отжига в золнике имеет твердость ок 60+Ну так недаром Р-ки в народе "самокалами" называют. Но для более стабильного и прогнозируемого результата все же лучше провести закалку.
Хотел спросить какую ширину металла можно сваривать.Сваривают пластины такой толщины, с которыми удобно работать. В принципе можно сварить и 4-ку. вот только зачем? Трудности растут многократно, по сравнению сварки 10-12мм прутков.
вот и у меня тоже есть вопросы.казалось бы все понятно но вопросы всегда появляются.сколько оптимальное количество слоев надо на клинок?и какое количество оборотов торсировки надо делать примерно длинной 400 мм
Буру сыпят на прогретый пакет с торцов. Всегда остается ощущение, что она внутрь может не везде протечь,почему ее не кладут при сборке пакета?В жидком виде (расплавленная) бура довольно жидкотекучая, проникает во все мельчайшие щелки. Сыпать во время сборки - только создавать себе дополнительные трудности! (кто бы там чего не говорил!)
Достаточно просто собрать пакет, хорошенько его прогреть и внимательно засыпать бурой, затем опять качественный и быстрый прогрев - можно ковать!
вот и у меня тоже есть вопросы.казалось бы все понятно но вопросы всегда появляются.сколько оптимальное количество слоев надо на клинок?и какое количество оборотов торсировки надо делать примерно длинной 400 ммПо слоям в дамаске практика говорить о следующем - пакет из ХВГ и У10 обладает наилучшими свойствами в диапазоне от 150 до 350 слоев.
При торсировке - все зависит от того, какой внешний вид хотите получить! Но при длине 400мм (не всего прутка, а торсируемого участка) я бы предпочел сделать около 30 полных оборотов.
Трудности растут многократно, печально, думал это только мне так кажется. На весну нужно сделать из напильников и арматуры комплект широких долот и стамесок. Придётся эл сваркой в "в"-образный пропил.
posted 2-2-2012 10:05Протекает еще как. раз пакет непроварившийся разобрал. бура держала пакет в сборе так что пришлось разбивать с помощью зубила и молотка.Уважаемые кузнецы, небольшой вопрос появился. В тех случаях, когда я видел процесс кузнечной сварки озадачивал один вопрос. Буру сыпят на прогретый пакет с торцов. Всегда остается ощущение, что она внутрь может не везде протечь,почему ее не кладут при сборке пакета?
уважаемый Антон.а при 30 оборотов заготовка не свернется.есть такое ощущение при торсировке после 10-12 оборотов я ее сверну как обычно сворачивают головку на болте.
Ножедел
Но при длине 400мм (не всего прутка, а торсируемого участка) я бы предпочел сделать около 30 полных оборотов.
vovanglukот толщины прутка чучуть зависит.
есть такое ощущение при торсировке после 10-12 оборотов я ее сверну как обычно сворачивают головку на болте.
а при 30 оборотов заготовка не свернется.есть такое ощущение при торсировке после 10-12 оборотов я ее сверну как обычно сворачивают головку на болте.Это смотря как крутить! 😊
Нагреть посильнее и крутить равномерно в спокойном темпе, без рывков. Следить при этом за равномерностью скручивания.
от толщины прутка чучуть зависит.Ну да, есть немного.
Пруток 18-22мм я могу 1:1 сворачивать (в смысле 1 полный оборот на 1см длины).
и что бы я без вас делал.огромное спасибо.вот вроде бы все понятно а наченаешь делать всегда в процессе работы возникают вопросы.
Антон.твои фотографии поднимают настроение и кузнечный дух.давай еще фото.
Антон.твои фотографии поднимают настроение и кузнечный дух.давай еще фото.😊
Сейчас добавлю!
Закалку клинка показать конечно же не смогу, снимать было некому, а мне самому не до кого было. Печки подходящей глубины нет, поэтому грею в горне, а это то еще "шаманство".
Сперва поставил клеймо и провел нормализацию клинка.
Затем закалка и отпуск.
Чтобы сталь "успокоилась" на длинных клинках провожу еще и старение - выдержка при 100-120С несколько часов. Это позволяет полностью снять все напряжения в клинке и в будущем не опасаться поводок клинка во время слесарки. Так же такие клинки горяздо дольше живут при эксплуатации.
В новой мастерской приспособился проводить старение на ребре печной трубы. 😊
Клинок несколько часов выдержал таким образом время от времени контролируя температуру с помощью капель воды. Брызгал водой и наблюдал. Капелька воды тут же вскипали и испарялись, но без характерного "ПШшшш...". Значит температура примерно равна 100С.
После закалки клинок приобрел требуемый изгиб (чуть опущеный вниз носик).
Зачистил от окалины часть клинка и протравил на пробу, чтоб полюбоваться рисунком.
Перед слесаркой надо все же дать время клинку, чтоб вылежался после закалки. Хотя бы пару дней.
Ну а когда настал черед слесарки, то первым делом поправил абрис клинка (выровнял спинку и линию РК).
Начерно ободрал окалину и выровнял плоскости на точиле.
Сделал ровные плоскости клинка на ленте.
Далее следует длительная и утомительная слесарка...
Клинок после травления покажу сдесь, а вот сборку меча размещу в другой теме.
Ну а когда настал черед слесарки, то первым делом поправил абрис клинка (выровнял спинку и линию РК).
Начерно ободрал окалину и выровнял плоскости на точиле.
Сделал ровные плоскости клинка на ленте.
Далее следует длительная и утомительная слесарка...
Клинок после травления покажу сдесь, а вот сборку меча размещу в другой теме.
Если не сложно, когда разместите сборку в другой теме, то киньте сюда на нее ссылку, чтобы не пропустить, а то очень интересно.
НожеделСпасибо за обстоятельный ответ!
В жидком виде (расплавленная) бура довольно жидкотекучая, проникает во все мельчайшие щелки. Сыпать во время сборки - только создавать себе дополнительные трудности! (кто бы там чего не говорил!)
Достаточно просто собрать пакет, хорошенько его прогреть и внимательно засыпать бурой, затем опять качественный и быстрый прогрев - можно ковать!
классный ножичек выходит!
я вот тоже замутил ножичек.вроде везде проварилась.набрал пакет в середине обойма от подшипника от неё по бокам 45 сталь,потом хвг,и опять 45-я сталь сделал 168 слоёв и проторсировал правда как выяснилось не сильно по этому и интересовался как сильно надо торсировать.но я только учусь и похоже начанает получаться.блогадаря НОЖЕДЕЛУ.
Всю тему прочитать - на месяц работы. Но больше сотни страниц осилил. 😊 Так что извините, если подобное было.
Распрямил четыре обоймы подшипника с длиной окружности 600мм. То есть получил 8 полосок по 300мм. Грел в простой печке, какой дом отапливают. Нажигал в ней углей побольше, потом работал. Железо не разминал, только распрямлял. После этого закидывал обратно в печь, оно там лежало, пока горит огонь, а потом и остывало вместе с печкой.
Собственно вопрос: может ли вылезти какая-нибудь лажа? Трещины там какие-нибудь...
По справочнику куётся до 800 градусов, я вроде так и делал. Ещё неплохо бы увидеть реальные фотки раскалённого металла с указанием его примерной температуры. Потому как картинки типа http://delta-grup.ru/bibliot/18/4-1.jpg - это одно, а вот увидеть вживую (ну, хотя бы на фото) - совсем другое.
фотографии малоинформативны так как баланс белого в фотоаппаратах еще та вещь в себе, не говоря про условия съемки
даже в реале освещенность сильно сказывается на восприятии глазом.
Нажигал в ней углей побольше, потом работал. Железо не разминал, только распрямлял. После этого закидывал обратно в печь, оно там лежало, пока горит огонь, а потом и остывало вместе с печкой.Посмотрите www.kuznec.com там у В.Кузнецова есть труды Аносова по отжигу английской стали, а у Л.Архангельского www.arhangelskie.com есть история вариантов получения булата методом многочасового отжига. Можете посмотреть и мою темку, http://guns.allzip.org/topic/97/258184.html там вначале есть примеры по ШХ15.
С Уважением
Антон,появилась идея,отписал на почту
Кирьян
В вопросе сварке нерж ламината, именно ламината с дамаском все проще, проблема не столько в сварке. Нержа и под бурой не плохо вариться. Можеш поискать через мой профиль, года 4 назад были удачно сварены 13 из 15 клинков - один У10А + 10Х12 остальные ШХ15 + 10Х12 все под бурой. Были попытки сварки Х12, но тогда я не понимал сути проблемы... Сейчас ситуация изменилась... 😛
Нержавейка + никель + Х12 еще СССР запасов.
Сражу отвечу - вся соль не в никеле.
здравствуйте интересуюсь сваркой нержи....именно тройники...прочитал..ваши посты...и так понял у вас есть три способа сварки нержи в горне с бурой...вы дали кое какие намеки...этого мало...дайте еще...по вашим намекам может сдаться что варить нужно с солью...а не с бурой
здравствуйте интересуюсь сваркой нержи....именно тройникинезнаю как её варит Кирьян,но метод сварки нержавейки описывался нераз,я лично пару раз рассказывал.берёте пластины чего вы там хотите сварить,шлифуете плоскости,зажимаете в тиски,обвариваете эектросваркой все швы,греете до сварочной темпертуры(устанавливается опытным путём-)),хлопаете молотом или давите пресом,у получившейся лепёшки срезаете края сантиметр-полтора.радуетесь или начинаете всё сначала,пока не начнётё радоваться-))
метод муторный зато при определённом навыке варится всё.
написал в последний раз ,читайте темку внимательнее-)
эту темку я в хвост и в гриву уже изучил...описанный вами способ очень подробно описан и на других форумах и иностранных еще подробнее есть и видео сухой сварки.. и т.д.это все понятно....но кирьян умеет варить в открытом горне с обычной бурой. я в своем посте это и указал...просто вы наверное не обратили внимание...про сухую сварку ..все понятно , я интересую о сварке в горне с бурой....
не ищете лёгких путей,тогда труба,чугун,железные опилки ихирые и опасные флюсы не для вас.остаётся нагрев в востновительной среде,греете пакет в верхней части угольной кучи(уголь только древесный нужен),пока метал ненауглеродится до состояния чугуна и неначнёт течь,тогда и варите.теоретически можно и без флюса.
можно полюбопытствовть сколько вы пакетов сварили?
не считал пакеты...2-й год варю, год на молоте, щас без молота ручками...хочу нержавейку в тройник...как здесь на форуме кто-то написал тройник с нержавеющими обкладками - это идеологически верный ...
тройник с нержавеющими обкладками - это идеологически верный ...Идеологически верный, это вскрытие центрального слоя на высоту 3-5мм от РК, независимо от того, из какой стали обкладки.
А про буру - тут все относительно просто. Как флюс для хромсодержащих нержавеек она почти не годится, но зато при плотной подгонке пакета расплавленная бура может изолировать его от окисления. Главное отработать режим нагрева/флюсования, ну и пакет грамотно подготовить.
спасибо за ценный совет...что то там о соли намекали...может есть смысл соль добавить в буру
может есть смысл соль добавить в буруЗачем? Она и так неплохо хранится.
ну мало ли вдруг...или прокладку из никеля между углеродкой и нержой...
но мне кажется еще имеет значение учет твердости свариваемых сталей, можно сварить и тут же разница в пластичности разорвет пакет...
Даааа ужж...
Не ищите готовых ответов - вам все равно их ни кто не даст.
Зачем придумывать себе лишний гемор, с бурой я варил нержу 6!!! лет назад...
Сейчас все не много по другому.
Не нужно ни чего добавлять в буру.
Никель на сварку ни как не влияет, хотя многие уверены в обратном...
В случае с нержой никель просто изолятор - чтоб избежать дифузии углерода, а нержа на себя углерод очень сильно сосет...
В ламинате с нержой большая сложность - разная "ковочная плотность" сталей, в углеродистом ламинате все гораздо проще. А если еще и нержа с Х12 - пляски с бубном...
Начните с углеродок, а вот когда научитесь - тогда и к более сложному переходите...
кст пох какую нержу на обклад, не нужно подбирать похожести плотности сталей - там все зависит от режимов ковки.
спасибо...что откликнулись...ваши посты выкурил все...уж...теперь ясно...а то все перепуталось..углеродку варю ламинаты...без проблем особых...поэтому сподвигся на нержавейку...
дважды на остметалле встречал посты где говорится что сварили нержавейку с песком и бурой, последний пост сегодняшний...причем новички...которые и не знали что нержа так не варится..
А вот когда узнаеш, что она так не вариться - она перестает так вариться 😊
интересную тему подняли, а что за хитрые флюсы для нержи? все упоминают, но никто не пишет какие
прям дзэн какой-то, может помедитировать сперва...и варить в белой одежде...с кружкой чая...
а так по сути...проблема разве не в том что окислы хрома слишком окаливаются...так японцы без флюса варят пока весь пакет искрами не зайдется...так нет окалина не мешает им..может все-таки медитация...
нагрев в востновительной среде,греете пакет в верхней части угольной кучи(уголь только древесный нужен),пока метал ненауглеродится до состояния чугуна и неначнёт течь,тогда и варите.теоретически можно и без флюса.
так японцы без флюса варят пока весь пакет искрами не зайдется...так нет окалина не мешает им..может все-таки медитация...Но там не только это....
Просто нужно взять и поработать. Многие вопросы отпадут во время работы сами собой, а на те, которые появятся в процессе, уже можно дать внятный ответ!
логично и справедливо...
Антох, клин - песня! Респект за море труда! Очень понравилась "стекающая" по клину надпись "ЖУЙКОВЪ" 😊
Вайпер777А я и не обратил ,поначалу,внимания.Очень красиво.
Очень понравилась "стекающая" по клину надпись "ЖУЙКОВЪ"
кованину зря оставил...
на дамаске она хреново выглядит...
ИМХО.
Дык... Ковал то в чистовой размер, там на слесарку максимум 0.5мм и осталось. А кое где (по обуху) ручником выгладить не получилось.
Но вся эта "кованина" далее очень даже в тему будет, когда клинок одену! 😛
Отдельной темой пойдет.
Привет всем,по мне так кованина придает таким вещам особый смысл.Но это мое мнение.
КЛАСССС!!! еще бы одетым увидеть!
Ножедел, Спасибо, удаляю вопрос, чтобы не путаться под ногами )))
Хотел сборку сакса в профильной теме выложить, а там из слесарки всего то и было, что рез болгаркой да отверстие просверлил... Все детали эфеса цельнокованые.
Поэтому в этой теме будет. 😊
мля... до конца до читал... уфффф... все 213 страниц... с самой первой...
все молодцы... и Ножедел, заделавший тему, и другие отвечавшие... Но вопросы задающие тоже молодцы... А-то ведь нет вопросов - нет ответов 😛
Просчитал заготовку на гарду, отрезал пруток 45-й стали.
Выковал "лодочку", отверстие прорубил зубилом на горячую.
После этого немного доработал окно напильником и насадил на хвостовик при помощи молотка и трубы.
После этого немного доработал окно напильником и насадил на хвостовик при помощи молотка и трубы.Антон, согласись, что это всё куда проще порой сделать, чем впихнуть фото на ганзу! 😀
С навершием тоже все просто.
Разрезал толстый кругляш стали на половинки, из одной выковал "шапку" навершия. Просверлил сквозное отверстие и подготовил хвостовик клинка.
Раскалил навершие и на горячую наколотил его на хвостовик.
Получился "монолитный" неразъемный монтаж. Выступающий хвостовик разогрелся от тепла металла навершия, что и позволило его просто расклепать.
всё куда проще порой сделать, чем впихнуть фото на ганзу!Это точно!!!!
Реально, меньше времени на работу ушло, чем фотки воткнуть!!....
Ну вот, остается зачистить детали эфеса крацовкой.
Вес меча (без деревянной рукояти) сейчас получается 1.25кг.
Длина рукояти получается 105мм.
Вроде как неплохо. Но я по своей руке меряю...
Готовый сакс вот здесь:
http://guns.allzip.org/topic/97/954419.html
Все.
В этой теме по саксу закончил! 😊
Прочел все.Все это магия!!! 😊 😊 😊 😊 😊 😊
БЛЕСК!!!!
отметился
Читаю
День добрый. При ковке клинка почти в "ноль", с минимумом слесарки столкнулся с проблемой кривизны будущей РК. Обух при осмотре получался прямой, а лезвие увы... Как для себя решил эту проблему:
1)Стараюсь изначально ковать клинок слегка "горбатым"
2)ставлю клинок лезвием(слегка подостывшим в местах контакта, дабы не заминалось)на наковальню и лёгкими ударами по обуху распрямляю клинок.
в результате лезвие как бы "натягивается" и выравнивается.
Главное не переохладить лезвие, иначе могут пойти трещины.
Видел фото наковальни, сваренной из рельс. Подскажите-есть рельс, правда не большой. Если перевернуть рельс вверх ногами он не будет тонковат для ковки?
Все дело в том, что чем больше масса "наковальни", тем меньше она прыгает и вибрирует при работе.
Если ковать на "подошве" рельса, то будет много звону и вибрировать будет, мешая работе.
Лучше головку рельса выровнять с помощью зачистного круга на болгарке.
AsphaelСмотрите страницу 5 (внизу).
Это тоже самое?
тема отличная
грубо говоря... чем бОльше масса наковальни, тем лУчше она гасит энергию удара (школьный курс физики). Как правильно сказали - меньше "прыгает".
Но обычно наковальню крепко крепят скобами к здоровеннму пню (я по-простому и доступному).
и пень на утрамбованной подушке песка, а не на глиняном, а тем-более-бетонному основанию кузницы.
Но вот новичкам я рекомендую минимальную наковальню "изобразить" себе, прежде чем решать - "моё это или не моё".
Видел я соседа в юности, он в гаражах летом вытаскивал на свет походный горн (мини) с поддувом "улиткой", да "пенёк с рельсой" 😊 и КАКИЕ кухонные ножи он делал соседям!!! 😊 😊 😊
И очень сожалею, что не взял себе старые наковальни, которые позже народ посдавал в металлолом 😞
Новички - не бойтесь, экспериментируйте!
Однажды,после просмотра темы,настолько завелся 😀 ,что выковал несколько клинков из небольших подшипников,сделав некое подобие горна из трех шамотых кирпичей(два поставил на ребро и положил один сверху)прямо на буржуйке в бытовке.Разогревал пропаном,просто вставляя внутрь горелку,ковал на кувалде молотком.Был счастлив .
НожеделПочти.. Только я про ту кривизну, когда РК гуляет вправо-влево(если смотреть от хвостовика к острию) 😊
Это тоже самое?
Анатолий78Звенит, собака... Ножедел, (как всегда) прав. Но на безрыбье- пойдёт 😊
Если перевернуть рельс вверх ногами он не будет тонковат для ковки?
Рельс вообще ресурс полезный. Я между двух рельсов раньше калил длинномеры. Зажал между двух рельсин и в масло... почти всегда прямой клинок, без поводок
AsphaelПростите,но что-же там за ведерко такое,чтобы в нем два длинномерных рельса поместилось 😛ipec: 😳 😀
Зажал между двух рельсин и в масло...
но что-же там за ведерко такое,чтобы в нем два длинномерных рельса поместилосьЧто же за ХЕРЕКЛИУС такой,чобы 2 метра рельсы взял и поднял клещами???!!
Честь и хвала гЕРОЮ...
ПаладийБогатыри не вы...(с)))
Что же за ХЕРЕКЛИУС такой,чобы 2 метра рельсы взял и поднял клещами???!!Честь и хвала гЕРОЮ...
Простите,но что-же там за ведерко такое,чтобы в нем два длинномерных рельса поместилось
Э-э-э-э... не понял, а зачем их куда-то совать?
AshedowТам жеж выше ясно написано-в МАСЛО 😀 Да,не перевелись богатыри!
Э-э-э-э... не понял, а зачем их куда-то совать?
А-а-а-а!!!! Масло чёта пропустил. Да, силен кузнец, ничего не скажешь. 😊 А главное неимоверно быстр. 😀
Зажал между двух рельсин и в масло...
Мда...
Мечей я сделал много. В первое время старался калить партиями по 4-6 шт. После того, как охладил в масле (поочередно), осматривал и складыввал в стопку так, чтобы поводка одной полосы компенсировалась соседними. Стянув весь пакет струбцынами отправлял в печь для отпуска. В результате получал полосы практически идеально прямыми.
Рельсы соединил с одной стороны на шарнир(Дверная петля). Нижний конец изначально в корыте с отработкой. Вкладываешь клинок между подошв рельсов, зажимаешь, и за рукояти опускаешь в масло. 3-5 сек на всё. По весу и 50кг нету, рельсы не ЖД, а поменьше ведь. Закалка зонная выходит. Шо не так? 😊 50кг опустить проблема? Иногда до сих пор калю так.
Спору нет, всенепонятки только из-за недостатка информации.
Дайте полный мануал с фото и все лишние вопросы сами собой отпадут...
😊
Да что-то неохота уже лулзы генерировать и на "хераклов" нарываться, пойду я лучше покуячу.
рельсы не ЖД, а поменьше ведь. Закалка зонная выходитКак(!!!!)удалось Вам фигурно вырезать(под острие),и изогнуть рельсу для плавной линии лезвия клинка!!!
Браво!!!
Вы,наверно,ЕДИНСТВЕННЫЙ,кто смог это сделать с рельсой.
Показали бы чумачедчую штуковину из рельсов с петлей дверной,-мы тут все поучимся!
Паладий, экстрасенс из вас хреноватый. Я где-то писал, что что-либо вырезал на рельсе или гнул её? Нет, не писал. Ну так чего ради вы решили, что я резал и гнул? Фантазия бурная? Это препаратами лечится 😊 Чёрным по белому ведь напечатано- между подошвами рельс зажал,в корыто с маслом опустил-аллес. Бурная фантазия не позволяет вообразить такой простой процесс?
Закалка зонная выходитОткель же "зонная закалка" появилась на Вашем клинке(что на фото)?
ПаладийВы же "мастер", вот вы мне и объясните 😊 Я же так, лабух, рельсы в ведёрке полоскаю, откуда же мне знать? 😊 😊 😊
Откель же "зонная закалка" появилась
Я же так, лабухТак Вы музыкант?
Паладий
Так Вы музыкант?
Доброй ночи, Паладий 😊
И в самом деле интересно вэглянуть на рельсы с петлями 😊 (если вас не затруднит).Также интересно откель зонная закалка. ЗЫ.50кг опустить не проблема-поднять бывает сложновато 😀 😀
а ещё, говорили, клинки калили ... в крови девственниц, младенцев, в слезах... 😊 😊 😊 😊
Мне старые кузнецы про казачьи шашки рассказывали - кто в чём калил в старое время, но у каждого свой рецепт был - кто в льняном масле, кто в отварах трав , кто исключительно в ключевой воде, набраной в определённое время, кто в дождевой, кто в снегу зимой, кто в молоке... ой и наслушался я малЫм. 😊
Что касается рельсов - видал я бруски длинные, меж них зажимали и клещами опускали... но веса не знаю, а что касается приспособ сейчас - таки я не вижу трудностей в изготовлении. И система рычагов. Всё очень примитивно-просто 😊
Мне единственное не совсем понятно - если обжимать с боков длинный клинок - то значит быстро саму сталь не "обволочь" раствором для закалки?
А насколько я помню фразу старого кузнеца лет почти 50 назад - "важно быстро и равномерно клинок погрузить"
А я всё цепи мучаю
Цепь Харлей Девидсон. рк У10, приварена сразу при сварке цепи, то-есть получается в варена клином. Суть в том, что бы рукоять получила минимально возможную деформацию при сварке.
shurapКлевый байкерский девайс!
Цепь Харлей Девидсон
Вова_Н+1
Клевый байкерский девайс!
Уважаемые мастера, подскажите пожалста, а что за сталь на этих предметах? Могу только сказать что используются они в с/х и были добыты на соответствующем складе.
Что за загагулина я не знаю, а на первых фотах пика - то бишь лопатка от отбойника. На ножи не пойдёт.
ШалимЗагогулина кажетися основная деталь плуга. Чтож за сталь на лопатке? Напишите правильно как деталь называется, поищу почитаю хоть из чего и для чего они. Жаль что на ножи не пригодна.
Что за загагулина я не знаю, а на первых фотах пика - то бишь лопатка от отбойника. На ножи не пойдёт.
Лопатка от отбойного молотка. Сталюка вязкая, вроде много марганца. На ножи не идёт. От плуга тоже не пойдёт. Не нужна там инструменталка. Сыромятина 100%. В лучшем случае ст45.
Очень жаль...я уж думал ножичков как накую...
Шалим
От плуга тоже не пойдёт. Не нужна там инструменталка. Сыромятина 100%. В лучшем случае ст45.
Согласен с предыдущим оратором.
Помимо Ст45 ещё идёт Л-53(C-0,47-0,57:Mn-0,5-0,8).Но всё равно не для наших целей.Если уж ничего нет тогда уж лучше напильники плющить(или рельсы 😊 ).
ШалимЯ из них зубила делаю...
Лопатка от отбойного молотка. Сталюка вязкая, вроде много марганца. На ножи не идёт
Шалим
Лопатка от отбойного молотка. Сталюка вязкая, вроде много марганца. На ножи не идёт
АрхангельскийЗубила,знаю,из них хорошие,а на ножах что не так?Можно поподробнее,пожалуйста.
Я из них зубила делаю...
kopatychДа сталь там 45 или 50 - на тыльники и больстеры в самый раз или даммаск. 😊
Зубила,знаю,из них хорошие,а на ножах что не так?Можно поподробнее,пожалуйста.
После долгих раздумий назрели вопросы. Может кто-то пробовал такое , может мысль моя и выеденного яйца не стоит, но вопрос вот в чем. Периодически появляется возможность поработать в кузнечном цеху на молоте.
1. Стоит или нет ( перефразирую - можно или нет )в пакет 65Г и У10 добавить пластиночку ШХ15 и есть ещё 9ХС, хотя есть сомнения с 9ХС - она для деревообработки и на РК может выкалываться ?
2. Пожалуй более важный для меня вопрос. Как известно нержавейку тяжело варить кузнечной сваркой. Пришла мысль в голову - а если пластиночки перед сваркой залудить ну к примеру серебрянным (о других не говорю , т.к. имеются и более высокотемпературные и более твердые по сравнению с серебром припои )припоем ? Кто либо пробовал такое - поделитесь , имеет смысл идти по этому пути или нет ? Хотя это уже будет пайка....
Пришла мысль в голову - а если пластиночки перед сваркой залудить ну к примеру серебрянным
Мокуме, фактически, выйдет. Только как это калить? Например, ПСр 72 плавится в районе 780-ти, а у 40х13 закалка от 1030.
Опять же, тут встречались описания технологии сварки нержавейки в трубе, без доступа воздуха.
Ashedowто-же в сварке мокуме применяется.
сварки нержавейки в трубе
Ножедел огромное спасибо не первое и не последнее за тему.
Сварил пакетик из какой-то сталюки (есть небольшая бухта полотна вроде как ножовочного, делаю из нее полотна на ножовки по металлу). Варил не спеша аккуратно, хотя полцеха вокруг стояло с самыми пессимистическими настроениями, а у меня все сварилось на ура. А вот трос не хотечет пока вариться может просто очень грязный? Слишком много на нем песка и смазки закоревшей.
Загогулина кажетися основная деталь плуга.Вобщем-то, основная деталь плуга - лемех, и выглядит он совершенно иначе, чем то, что на фото...
А вот трос не хотечет пока вариться может просто очень грязный? Слишком много на нем песка и смазки закоревшей.Простите, если вопрос дурацкий, а Вы его перед сваркой расплетали? Там же внутри пеньковый (вроде) шнур промасленный идёт. Думаю, пару раз хорошо отжечь с охлаждением в воде и грязь лишняя осыпется. Ну и наверное буры не жалеть при сварке 😊 но тут уже пусть кузнецы веское слово скажут...
Не,я не расплетал,всё и так сварилось.Просто перед ковкой нагревал до покраснения и аккуратно выдувал пеньковый сердечник вместе со смазкой и всяким мусором кислородом(благо кислород халявный).Главное не пережечь,а то в среде кислорода железо довольно весело горит 😊
Nikolaich72 экий Вы... 😊 кислородом... сурово!!! Нитки пожечь - как два пальца об асфальт!!!
Так я же говорю:осторожно надо.И не нагревать сильно,градусов этак до 600-650.Зато вся грязь убирается без проблем.
Нагревал несколько раз несильно и в воду. А сердечник самособой выкинул, а внутрь вставил кусок арматуры рифленки. Пряди по одной варились не хотя но варились. Ничего это первые шаги. Никто не говорил что будет легко, да и было бы не интересно.
Арматура здесь совершенно не кстати.Возьмите лучше кусок того же троса,всё больше пользы будет.
Загогулина кажетися основная деталь плуга.Это лапа от культиватора, долотообразная по-моему...
Мягкая и бестолковая железяка кмк.
shurap
А я всё цепи мучаю
Цепь Харлей Девидсон. рк У10, приварена сразу при сварке цепи, то-есть получается в варена клином. Суть в том, что бы рукоять получила минимально возможную деформацию при сварке.
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/5939956.jpg][/URL]
Классный нож вышел!
ток на Харлеях вместо цепи - ременный привод.
то mehanik-
тут Вы не совсем правы, во первых данная цепь от HD -WLA - 42 года выпуска
во вторых ремень начали использовать в 80х годах
во третих до недавнего времени ряд моделей HD использовали цепь
А ещё были с карданом.
Nikolaich72На счёт рельс правда, они пойдут на благородное дело? 😊
Если уж ничего нет тогда уж лучше напильники плющить(или рельсы 😊 ).
artemKa1985
На счёт рельс правда, они пойдут на благородное дело? 😊
На счёт рельс правда.Правда на благородное дело они пойдут с оговоркой:надо хотя бы знать марку,или лучше назначение.Сделал несколько ножей,весьма неплохие показатели.Правда я могу выбирать:отливаю пробы из тех плавок,где содержание серы и фосфора наименьшее(не беру металл с содержанием S и P более 0,01%).Да ещё к тому же у нас металл вакуумированый 😊.Последний раз содержание "вредных " элементов было 0,006%.Выложу пару фото:один ножик мой,10 летней давности(тогда ещё только начинал заниматься ножами),второй ковал и вытачивал Ножедел из моего слитка.Это так,для наглядности.
P.S.(Слегка смущаясь)Не хотел выкладывать данный клин,поскольку он (практически)был самый первый:первый полностью кованый,первая зонная закалка ну и т.д и т.п.Сильно не ругайте,свои косяки и так знаю.
Семен Михалыч
Ну ламинат понятно, если из углерода или нержавейки, но титан разве можно в пакет заварить, и вот эти рисунки они как получаются верхний слой гровером что ли режут? Или это дамасковые бляшки из цветмета.
a chto za kniga kto avtor podskajite
Nikolaich72Роскошно. Мне отливки по заказу обходятся по 300р\кг, без сертификата по примесям, да еще поумолять надо...
отливаю пробы из тех плавок,где содержание серы и фосфора наименьшее
Леонид Борисыч,300 рублей это не так дорого.А вот сертификат могли бы и приложить,или хотя бы в устной форме рассказали,что имеется в составе.
В устной форме я заказываю 😊...а от 300 р\кг в груди что-то все же жмет. 😊
Ну так у меня нигде ничего не жмёт.Халява. 😊Но я вас отлично понимаю.Сам недавно металл заказывал,так жаба чуть на смерть не задавила. 😊
Сегодня после работы попробовал сварить трос. Блин...
Нашел на металлоломе кусок ржавого троса. Обжег его . Пенька внутри выгорела. Далее торцы обварил сваркой. Приварил к рукояти . Хорошенько прогрел (оранжевый цвет). Засыпал бурой . Опять прогрел. Начал стучать и.... Такое очучение что нифига не варится. Объясню - после каждого удара кувалдой вижу как проволочки на поверхности поднимаются над пакетом , а когда посередине пакета сделал канавку для перелома пакета - вообще весь пакет начал разваливаться (проволочки полезли в разные стороны).
Прошу подсказки . Что не так ? Толи прогрел мало ? Толи флюсом мало промывал ?
Для информации - в качестве горна использую пока что несколько шамотных кирпичей сложенных в узенькую трубу и с боку отверстие куда направляется пламя от бензиновой паяльной лампы . Кирпичи изнутри при наборе температуры печью красные . Так что к температуре притензий вроде не должно быть. 😞
Естественно ковку пакета пришлось прекратить. После остывания немного пообтачил болгаркой пакет. Не нашел ни одной сваренной проволки. 😞
Может стоит вообще попробовать разобрать трос на пряди , сварить каждую прядь а потом уже эти пластиночки сваривать ? (ну это - так мысли вслух).
Не стоит ничего разбирать,всё должно и так свариваться.Если проволочки расходятся то или недостаточно температуры,или буры.На трос уходит буры примерно раза в два больше,чем при нормальной сварке.Как вариант,трос может быть оцинкованным(в этом случае при нагреве будет идти белый дым).Можно вместо паяльной лампы попробовать уголь,древесный или каменный.И греть по сильнее.А вообще при сварке троса алгоритм примерно такой:сначала проковываем винтом,потом в квадрат,а уже потом тянем в полосу.Я правда на паяльной лампе не варил ни разу,а на газовой печи,в которой варю,кирпичи не то что красные,они белые.И как карамель по виду,слегка оплавленные.Так что вам скорее всего не хватает температуры.Как то так.
Nikolaich72Угумс.... Температуры не хватает . Выяснилось после нескольких экспериментов.
Если проволочки расходятся то или недостаточно температуры,или буры
Так что паяльная лампа не пойдет.
паяльная лампа дает до 950 градусов (а на деле около 800), а тебе надо до 1200 (чтобы с запасом), а дальше дело опыта.
Приветствую Господа {_26}
Имееться наковальня хочу к ней зделать что-то типо гнезда для подкладного инструмента примерно такого вида . На этом корявом чертеже изображено поперечное сечение наковальни (80 мм) с тем как я примерно вижу это самое гнездо. И так вопрос :
1. Будет ли достаточно для создания "П" образной направляющей уголка ?
2. Длина полки уголка 43 мм , умнажаем на 2 = 86 мм, стоит ли подгонять до 81-82 мм?
3. Какая должна быть глубина гнезда чтобы инструмент не выскакивал из гнезда?
4. Какая должна быть толщина металла "прутка" (на чертеже) ?
5. Какие геометрические параметры самого гнезда нужно делать для надежного крепления ?
6. И достаточно будет взять тот самый "прут" из обычной неизвесной стали предположительно какая нибуть ст3 , или же воспользоваться рессорой?
Ps Так же хотелось посмотреть на Ваши подкладные инструменты
Ничего хорошего из этой затеи не выйдет, мучение одно будет! Все будет постоянно бренчать, съезжать, подпрыгивать и выскакивать.
Гораздо лучше будет, если рядом с наковальней завести массивную стальную плиту с квадратным сквозным отверстием, куда и устанавливать инструмент.
Плита конечно хорошо,дельный совет,буду искать на метломах, но однако приходиться танцевать с тем что имеем...
НожеделВне всяких сомнений.Но если все же попробуешь сделать,то,как мне кажется полезным будет высверлить сбоку в уголке отверстие и нарезать резьбу,чтобы болтом прижимать всю конструкцию к наковальне
Ничего хорошего из этой затеи не выйдет, мучение одно будет! Все будет постоянно бренчать, съезжать, подпрыгивать и выскакивать.
Как раз в 1 уголке отверстие уже высверлено) спасибо, интересная идея!
здравствуйте!
есть куча мелких и не очень мелких железяк, ржавевших долгое время на вздухе. именно: ведро гвоздей, петель, гаек, каких-то тонких стальных полос и т.п. вперемешку.
собственно вопрос, как из всего этого вытянуть лишний кислород, чтоб не разваливалось? поможет ли, допустим, восстановление с углеродом, если пересыпать все это угольной крошкой, завернуть в конверт из листа железа и прокаливать до сгорания угля?
Я могу ошибаться, но мнение имею, что "воздушное" железо никакая цементация не исправит. То, что внутрь попало, там и останется. Разве что переплавка...да и то есть мнение, что кислород останется.
спасибо, буду знать. раскидаю тогда понемногу под вишни и сливы, им железо тоже нужно 😊
Вот кстати что получилось из рельсы науглероженной до 1,05%.Клинок ковалсяНожеделом,слесарка и травление азоткой моё.
P.S.Антон,я честно говоря не совсем понимаю почему из одинакового металла такие разные результаты?Я когда калил думал,чисто по ощущениям,что РК оторвёт на фиг.
Ну что, отличная закалка получилась! За исключением одного момента - шейка хвостовика тоже подкалилась, это не очень хорошо.
Ковалось, кстати, вот из таких слитков.
Ну что, отличная закалка получилась! За исключением одного момента - шейка хвостовика тоже подкалилась, это не очень хорошо.
Ковалось, кстати, вот из таких слитков.
Ну что, отличная закалка получилась! За исключением одного момента - шейка хвостовика тоже подкалилась, это не очень хорошо.
я вот сегодня гвоздей ржавых наковырял, трубу профильную, и пружину какуюто упругую старую. она см 5 в диамметре и длиной см 20. толшина витка 6-7 мм, вот попробую гвозди в трубе сварить, а пружину даже незнаю, скручу и на пруток какой наварю)))
а я вот гвоздей набрал ржавых, буду их в профильной трубе варить. пружину хочу на пруток намотать и расковать)
Ну что, отличная закалка получилась! За исключением одного момента - шейка хвостовика тоже подкалилась, это не очень хорошо.
Ни чего страшного. Нагрей кончик хвостовика и смотри как поползут цвета побежалости. Как шейка хвостовика посинеет так опускай в воду, если страшно отпустить лишку, то обмотай остальную часть клинка мокрой тряпкой.
Не,не буду ничего делать.Этот у себя оставлю.Следующий сделаю нормально.По крайней мере буду стараться.
Отмечусь
Сделал "Масонский" топорик (замученная кирочка вольного каменщика).
замученная - читать перекованная.
ТТХ вес - 303гр., длинна - 150мм. высота 70мм. ширина 33мм.
Дальше будет тематическое травление и рукоять.
Сделал "Масонский" топорик (замученная кирочка вольного каменщика).
Назначение не понял.
Типа сувенир?
Назначение не понял.+1 Загнутый рог для весу или шоб на стенку вешать?
АрхангельскийБольно умным?
По лбу стучать.
Edik110Ага,а если не поможет,то другой стороной.
Больно умным?
вообще данная загогулина выполняет ряд обязанностей:
1. при рубке топор поёт, высокие колебания сродни колокольному звону.
2. Загогулина гасит паразитные вибрации на рукояти.
3. Вес вдали от центра, позволяет лучше управлять при рубке изделием (манёвренность).
4. Загагулина позволяет переносить изделие на петле, на поясе., и вешть на стене.
5. Имеет сакральный смысл. Сродни перекуём мечи на арала - ...
quote:
Originally posted by Архангельский:
По лбу стучать.
Больно умным?
что то не нашол, откуда цитата - но в любом случае согласен с парадигмой Л.Б.
вообще, я показать, что можно из кирки сделать - масоны вторичное.
Вытянул первый гвоздь 😊
Жутко запарился с углем. Идея с насосом себя не оправдала, сил прикладывается много - пользы мало. Будем искать улитку и делать человеческий горн 😊
Черная роза эмблема печали,
Красная роза эмблема любви.
Хочешь увидеть любовь без печали?
Черную розу в огонь окуни! (с)
Хорошая , годная фота розочки.
Добрый всем вечер. Древесный уголь пр нажигании обязательно "душить" или можно залить водой, а потом высушить? Che_Burashka, какой насос себя не оправдал? У меня оправдал себя большой насос для накачки матрацев. Размер горна- 250 на 120.
уголь не мочи ни в коем случае - вбирает в себя воды немеряно, зае... сушить.
Всем здравствуйте! Прочитал всю тему. Большое спасибо Ножеделу и всем отписавшимся, многие вопросы более-менее прояснились. Также хочу выразить благодарность Yodli, http://www.proza.ru/2012/04/06/1380 - за то, что ткнул носом в эту тему, Вайперу, Бурчитаю и Пролу, за полезные советы. В выходные начну эксперименты 😊. Если что дельное получится, выложу.
Уважаемые господа, вопрос может не в тему, но все же. Очень уж гложет вопрос, вот дамаск обладая подобными свойствами, неужели ненашол применения в промышленности. Читал по композитам, там только есть слоистые композиты из разнородных материалов, а вот про стальные разноуглеродистые многослойные композиты ненашол. Может кто пнет, то есть ткнет на ссылочку. Буду премного благодарен.
открою страшную тайну,нет у дамаска никаких чудо свойств,а технология сложнее,поэтому и не применяют.ну или почти нет-))
Да есть у дамаска свойства.
Но промышленный прогресс требует абсолютного соответствия свойств и повторяемости результата "днем и ночью и в любой точке мира".
Ну и плюсом, с помощью легирующих элементов можно задавать уж совсем специфические свойства для сталей.
Вот сейчас не вспомню, откуда я это узнал, но есть информация о промышленном применении технологии дамасских сталей.
В конце 2-й мировой, когда у немцев было уж совсем худо с легатурой для стали, то стволы танковых орудий стали делать применяя технологию ствольных дамасков, некогда широко применявшуюся для изготовления стволов ружей. По "нормальной" технологии, стволы делаются сверленые, из легированных сталей, обеспечивающих максимальную "вязкость". Технология сварки более трудоемка и процент брака, конечно же, выше, но когда выбора нет, то...
Кстати, весьма успешно замену осуществили! Ресурс ствола был значительно ниже, но учитывая среднюю продолжительность жизни танка в бою, это не имело решающего значения.
А вот проводились интересно когда-либо лабораторные испытания подобного композита. Мне интересны данные, зависимости, механические свойства.
Картина нарисованная маслом - гораздо красивее напечатанной чернилами.
Еще не встречал глянцевого журнала нарисованного маслом.
Аналогия.
Да проводились. http://home.samgtu.ru/~fedosov/damascus/index_r.htm
можно еще в гугле поискать.
Вот ссылка для скачивания полного документа http://www.google.ru/url?sa=t&...r6MKmBg&cad=rja
Хорошо сказано. Но все же, у кого какие мысли.
Есть кандидатская диссертация по дамасской стали Д.Суханова, есть работы Бауманского института по "очень" многослойным композитам (Федосов на их фоне пионер в обоих смыслах слова), есть многослойные композиты в космической отрасли (например, сопла для советского Бурана) и т.д. Ищите и обрящете, и стучащему откроется...
А затевать новый\очередной виток д-б войны лучше после Чемпионата России 11-го числа. Народ "не в теме" вроде как созрел.
Но промышленный прогресс требует абсолютного соответствия свойств и повторяемости результата "днем и ночью и в любой точке мира".и я про то же,свойсва то есть,но это игра в догоняшки,а тут всё от мастера зависит
Ну и плюсом, с помощью легирующих элементов можно задавать уж совсем специфические свойства для сталей.
Не, затевать войну мне непомасти, неосилю 😊, но и не голый интерес. Глядишь чего и созреет путного.
Добрый день уважаемые форумчане. Поскольку я новичок на форуме а поиск ничего не дал, возник вопрос. На работе достался кусок стали х12мф 425х103х22. Чтобы приступить к изготовлению ножей мне нужно его отковать. Может кто наведет меня на полезную ссылочку или даст контакт мастера в Москве который смог бы это сделать. И сколько примерно это будет стоить. Заранее благодарен
Хороший такой кусочек.
добрый день. есть вопрос по трансформаторному маслу, насколко оно хорошо как закалочная среда? сам пробовал только его так как было халявное, сейчас придется что-то покупать, хочу посоветоватся. еще читал что калят в веретенке: что ето, чем хорошо, чем плохо, где искать? или принципиальной разницы нет- подойдет любое, брать что подешевле???
заранее благодарен!
Много лет в ём калю.
Добавил в него % 20 соляры и калю... Можно не добавлять.
------------------
С уважением.
Вообще-то, масло можно любое, вплоть до отработки.
Но если есть выбор, то нужно приобретать масло с индексом "А" (теплостойкое)
Я калю в И50А.
До этого было КС40 (компрессорное), но оно дымит сильнее.
Добрый вечер,на работе много флюса для автоматической эл. сварки в герметичных ведрах, можно ли его использовать для кузнечной сварки
уважаемые кузнецы , мастера и подмастерья я очень хочу стать кузнецом прочел все от начала и до конца в этой теме несколько раз, но мне много что непонятно . Я сделал сам турбину из кулера как было здесь кем то показано (простите что не уточняю кем ) сварил горн из металолома что нашол на помойке что валялось дома , но горн не прогревает нормально (равномерно середина уголь темный а по краях нормальный разогреть заготовку можно но даже подкова получилась U ужасная ) очень сильно прошу выслать мне на имейл фото своих горнов если вам будет несложно . zeta2019@yandex.ru мой имейл
P.S. простите за ошибки.
Вот такой у меня горн
Вот такой у меня горн
Вот такой у меня горнБлин не грузит а по поводу горнов можно глянуть на форуме ост.металл
#4472 IP
P.M. Ц
Спасибо большое , если вам нетрудно можете бросить ссылку на горны ( форуме ост.металл ) . А можна подробнее часть колосника , систему потдува и сброс шлаков .
где в Украине можна купить БУРУ и КИСЛОТУ кто где покупает и какие цены
доброе время суток уважаемые мастера и подмастерья
прежде всего хочу выразить огромную благодарность автору этой темы, а также остальным профессиональным кузнецам, что делятся здесь своим опытом с такими новичками, в этой профессии, как я
посему прошу совета у знающих людей
заранее извиняюсь что много букв 😊
пытался изготовить клинок, при закалке его повело немного, отпустил, при рихтовке клинок лопнул.
теперь по порядку с подробностями
материалом для клинка послужил ручной метчик на 24, маркировки стали на нём небыло, посему спросив на этом форуме и прочитав статью из журнала "Моделист-конструктор", N5 за 1994 г., с.24 (http://bubomix.narod.ru/tmo.html ), а также заглянув в марочник сталей предположил что это 9ХС
метчик (круглая его часть ~50мм длинной) была торсирована (1.5-2 оборота), после этого режущая его(метчика) часть была оттянута на хвостовик будущего клинка, а торсированая раскована в пластину
все вышеописанные операции шли при температурах от 930 до 700, определял сверяясь с картинкой отсюда http://zat04ka.blogspot.com/2010/10/blog-post_03.html
грел в горне на древесном угле, берёзовом.
после этого раскованная в пластину часть была отшлифована на плоскость, болгаркой вырезана форма клинка, выведены предварительные спуски, на РК оставил 1-1.2 мм, толщина обуха 3.2-3.3 мм
после этого последовала нормализация, грел чуть больше чем 810 (опять-же с картинки, нечто среднее между 810 и 870), держал так 2-3 мин после чего зажал в тисках за хвостовик и пошёл попить кваску да сигаретку выкурить 😊
тут клинок ещё ровный
далее последовала закалка, грел до цвета чуть темнее 870 (всё с той-же картинки), потом в масло (отработку) температура которого была ~30-35 градусов, по объёму ванна литров на 5, клинок опустил остриём в низ, не двигал его чуть меньше минуты, вытащил, рукой без перчатки держать было можно.
клинок немного повело
попробовал напильником, не цепляет, кусок оконного стекла царапает с хрустом
после этого обтёр тряпкой от масла, прошёлся мелкой наждачкой до белого металла, протёр бензином для зажигалок (чтоб убрать всё масло)
далее в духовку прогретую до 210-230 на 2 часа 15 мин
с момента закалки до начала отпуска прошло примерно 5-7 мин.
после отпуска белый металл (тот что после наждачки) приобрёл соломенный цвет, кусок оконного стекла клинок царапал с трудом
далее пробовал отрихтовать, сначала лёгкини ударами зубила (чуть затупил его на наждаке) по вогнутой стороне
безрезультатно
лёгкими ударами молотком по зубилу
безрезультатно
средними ударами по зубилу
зубило немного заминается и клинок лопается (по линии удара зубила)
зерно на сломе достаточно мелкое, чуть крупнее чем на новой наждачке нулёвке.
исходя из всего прочитанного в данной теме (сейчас на 182 странице, и собираюсь дочитать) определил свои ошибки
1) при торсировании нужно было делать больше полных оборотов, ~3-5
2) тело клинка нужно было выковывать полностью
3) спуски нужно было тоже проковать
но вот почему клинок при рихтовке рассыпался не могу понять
ошибся со сталью и соответственно ТО ?
температуру закалки нужно было взять несколько меньшую чем в справочнике (пользуюсь Марочник Сталей и Сплавов - Зубченко 2003) ?
температуру отпуска нужно было дать 250-280 ?
нужно было увеличить время отпуска ?
что-то ещё ...
с надеждой жду совета от знающих людей ...
да, забыл сказать что метчик перед торсированием и ковкой был отожжён, нагрел в горне до ярко красного, выключил поддув и так оставил в горне до остывания
также забыл упомянуть что в мастерской где и стоит горно только искусственное освещение от энергосберегающих ламп белого света, лампы распределены под потолком таким образом чтоб по всей рабочей площади помещения освещённость была одинакова.
ИМХО отпуск на соломенную побежалость слабоват для рихтовки. В следующий раз попробуйте отпускать посильнее(можно отпустить сильнее обух клинка, а лезвие оставить соломенным)
с 9хс не делал,но вот с шх15 ни один после правки нахолодную не лопнул,хотя колотил будь здоров.может,была микротрещина.и не надо прокаливать полностью.если нож однолезвийный,то закаливайте горизонтально,погружая клинок наполовину и чуть наискосок,чтобы и остриё закалилось.после отпуска правте,но зубильце,молоточек должны быть твёрже клинка,чтобы делать наклёп.сделйте его сами из той же шх15,9хс.но толстый или/и длинный клинок замучаетесь править нахолодную.проще зажать в тисках до места изгиба,отогнуть до прямизны и греть обух горелкой(до синего цвета),немного выдержать и всё будет отлично.только периодически проверяйте ровность и охлаждайте в воде,чтобы лезвие не отпустить слишком сильно.следите за цветами побежалости.если уж прокалили насквозь и клинок повело сложно(если длинный клинок),то опять же горелкой нагрейте обух до синего цвета,а потом уж правте нахолодную,так аккуратнее будет.после правки в духовку.но бывает такая штука,что после правки рихтовкой клинок,когда его отпускаете в печке,духовке,опять изгибается,видимо из-за того,что снаружи напряжение снимается,а внутри не успевает и оно опять гнёт клинок.надо зажать в какой-нибудь струбцине и вместе с ней в печь.
По правке веденых клинков уже много писали . Рихтовка,имхо,- вариант не лучший. Проще снова нагреть клинок по обуху!!! газовой китайской горелкой (не автогеном !!! ) до повления цветов побежалости , быстренько вставить меж губок тисков (щель создать заранее) и слегка нажать в нужном направлении. Удается выправить клинки даже поведенные волной.
большое спасибо за советы,
когда думал как выпрямить клинок варианта было 2, отрихтовать молотком-зубилом создавая наклёп, как не раз писали тут, либо выгнуть и нагреть как тоже писали тут 😊
первый вариант не увенчался успехом 😊 буду пробовать 2ой только вот с такой приспособой (2 уголка, 3 навареных прутка и в тиски)
думаю зажать в ней до выгибания чуть большей чем поводка и горелочкой газовой прогреть обух до синего, после чего снова в духовку.
кстати до сих пор сомнения в марке стали, не подскажите какую искру даёт 9ХС ? у меня эти метчики искру дают такую-же как на напильнике старом, только веер искр больше.
yarik
может,была микротрещина.и не надо прокаливать полностью.если нож однолезвийный,то закаливайте горизонтально,погружая клинок наполовину и чуть наискосок,чтобы и остриё закалилось.
тоже так в первый момент подумал, но начал дальше стучать по нему молотком, уже в полную силу, начал лопаться в других местах, причём острие отлетело ровно и полностью а вот на теле пошли трещины по лезвию а обух заминался, сломался только в тисках.
про закалку только самого лезвия (зонную закалку) тоже думаю, но склоняюсь в сторону обкладок на обух (греть вместе с ними и в масло вместе с ними), и не прокалится он тогда и не поведёт клинок
вот только конструкция пока не сложилась в голове, в частности как эти обкладки закрепить на клинке
думаю зажать в ней до выгибания чуть большей чем поводка и горелочкой газовой прогреть обух до синего, после чего снова в духовку.Нет.
Надо либо сразу в этой приспособе в духовку на 180С, либо нагреть до соломенного цвета побежалости горелкой и дать остыть.
bodigardбоюсь что вы поспешили делать свой сайт и продавать ножи которые еще не умеете делать http://кузнец74.рф/Купить_нож
доброе время суток уважаемые мастера и подмастерьяпрежде всего хочу выразить огромную благодарность автору этой темы, а также остальным профессиональным кузнецам, что делятся здесь своим опытом с такими новичками, в этой профессии, как я
Ножедел
Нет.
Надо либо сразу в этой приспособе в духовку на 180С, либо нагреть до соломенного цвета побежалости горелкой и дать остыть.
Благодарю за подсказку Антон ! и за эту тему в отдельности 😊
это всё после отпуска, правильно понял ?
оже так в первый момент подумал, но начал дальше стучать по нему молотком, уже в полную силу, начал лопаться в других местах, причём острие отлетело ровно и полностью а вот на теле пошли трещины по лезвию а обух заминался, сломался только в тисках.клинок прокалён насквозь и даже после низкого отпуска он не выдержит больших динамических нагрузок,а если и зерно великовато..
не выдумывайте никаких приспособ-хлопотно и нудно(хотя сам поначалу этим страдал).зажали в тисках до места изгиба,отогнули до ровности и сняли созданное напряжение горелкой по обуху.периодически проверяйте не возвращается ли отогнутый участок назад,т.е. осталось ли напряжение.смотрите за цветами побежалости,охлаждайте если надо.как выровняли,охладите в воде.твёрдость лезвия не упадёт,не бойтесь,а сам клинок только прочнее станет от этих процедур.а предельная твёрдость(у 9хс единиц 63-64 наверное будет) нафиг не нужна для рабочего ножа.
тоже так в первый момент подумал, но начал дальше стучать по нему молотком, уже в полную силу, начал лопаться в других местах, причём острие отлетело ровно и полностью а вот на теле пошли трещины по лезвию а обух заминался, сломался только в тисках.для динамических,ударных нагрузок после низкого отпуска полностью прокалённое изделие не предназначено.а если ещё и зерно великовато...и не усложняйте ничего-обкладки,приспособы.опускаете клинок вертикально,т.е. полностью погружаете-ну так не держите его до упора,чтобы полностью прокалился-опустили на секунду-другую(тут уж от толщины зависит),вынули-тонкое лезвие закалилось,а толстый обух-нет,тусклокрасный цвет каления ещё виден;подождали немного и опять в ванну.т.е. температура обуха упала ниже температуры закалки и можно уже охлаждать полностью.ничего не поведёт,а если повело(как правило,длинные и/или тонкие клинки),то не надо никаких приспособ-долго и нудно это(правда,сам поначалу этим страдал)-зажали в тисках до места изгиба,отогнули до прямизны и сняли напряжение горелкой по обуху(до синего цвета).просто проверяйте периодически-когда напряжение снимется он не будет возвращаться в исходное кривое положение.и охлаждайте в воде.не бойтесь,твёрдость лезвия не упадёт(или почти не упадёт,главное следить за цветами побежалости),а клинок от этих процедур только прочнее будет.а предельная твёрдость(у 9хс наверное где-то 63-64HRc) и не нужна для рабочего ножа.
доброго вемени суток.вопрос по циатированию: оно делается до закалки,после, или же вместо. объясните пожалуйста(желательно медленно и популярно ,как для малых детей или дебилов)спасибо. отдельное спасибо за тему.
Даже старая, опытная обезьяна порой падает с дерва (с) Китай
Это к чему? А просто так. Два дня боролся с пакетом дамаска. Состав не очень простой, а то и сложный, но мне-то чего бояться? 😊 Сложил три слоя (так по замыслу), проварил в газовом горне... и не понравилось. Вроде сварилсь-проковалось, без трещин...но что-то не так, не такое оно должно быть. Чутье, ткзть. Сложил втрое, на всякий раз распалил угольный горн, сварил там. Ага, вот оно - пузырь проявился. Не то чтобы очень, но есть. Надрубил по пузырю, пробурил, прогрел до поросячьего визга - ага, куется-протягивается нормально.
Проложил первичный дамаск углеродкой (как и задумывал), сварил..и на втором нагреве получил эффект "книги" - пакет раскрылся, как зачитанная книга на листы. Молча и спокойно (опыт, знаете ли) просто залил раскрывшиеся трещины бурой, нагрел, проварил. Ага, куется протягивается нормально. А то! знай наших...
На всяки раз проверил - протягивал на малой т-ре, чтобы если что-то где-то не то - сразу себя проявило и раскрыло. Нет, все плотно, куется спокойно и даже как-то благородно, с упрочнением (по опыту, опять-таки). Проковал в пластину, разрезал-сложил, сунул в горн... При нагреве, просто при нагреве, расслоилось зверски, опять в книгу. Да, это уже нечто. Спокойно разрубил вдоль, разломил, чтобы разлопушилось все, что должно или хотя бы могло, залил бурой, прогрел, проварил - монолит. Стал протягивать, температурку поднял на всякий раз...и пакет\пластина по центру подгорел\а. Все, понял, был не прав, не пошлО. Бывает.
Чтоб не думать в стиле "может быть, еще разок?", стал зверски плющить пакет почти в холодную в блин, в лист, в лопух...а он не расползается-трескается, а вполне себе пластично тянется. Ну, разломил я этот пальмовый лист по подгоревшему месту (чтобы не попало в клин), да и выточил пару заготовок из 120 слоев многотрудного метальца. Ни непроваров, ни намеков на шлак, чистый контрастный металл. Посмотрим, как там ТО прйдет, а то может с одной пластины семилезвийный зульфикар выйдет. 😊
Вот что делает жара.. и настырность кузнеца. 😊
Ножеделу огромное спасибо за тему, читаю давно, правда нечасто, до последней страницы еще не дошел. У меня такой вопрос, знает ли кто-нибудь, какая сталь используется на токарных резцах с наплавленными пластинками из ВК8? У нас токаря сломаные выбрасывают в порядочном количестве, есть ли смысл их расковывать на клинок (без дальнейшего применения в ковке дамаска, ибо начинающий)? Токаря толком не сказали марку стали.
uralyсталь 40 или 40Х. на клинок не годится.
У меня такой вопрос, знает ли кто-нибудь, какая сталь используется на токарных резцах с наплавленными пластинками из ВК8?
Мдааа, жаль. Я их кучу набрал 😊
далее последовала закалка, грел до цвета чуть темнее 870 (всё с той-же картинки), потом в масло (отработку) температура которого была ~30-35 градусов, по объёму ванна литров на 5, клинок опустил остриём в низ, не двигал его чуть меньше минуты, вытащил, рукой без перчатки держать было можно.а зачем такие сложности? не проще при закалке поправить поводку? И на кой держать клинок в масле так долго? По скромному опыту с ШХ и У-шкой времени выдержки в маслянной ванне 15-20 секунд (как гаснет пламя) вполне достаточно. После угасания пламени, клинок вынуть, протереть от масла, посмотреть на поводку, если что поправить поводку в вилке (правится очень хорошо). насколько правиль я понимаю, температура вспышки масла 270 гоадусов, т.е при затухании пламени температура клинка порядка 300-350 градусов (может чуть больше/меньше), при такой температуре клинок правится легко. и не надо потом мучатся с правкой клинка.
клинок немного повелодалее пробовал отрихтовать
По первости калил клинки при дневном свете - поводок было много, лезла апельсиновая корка, выкрашивалась РК. Потом, по совету приятеля-кузнеца, попробовал калить в полумраке/сумерках - поводки прочие беды ушли. Понял6 при сильном освещении (искусственном или дневном-солнечном) глаз не видит истинного цвета нагретого клинка (температуры), что и приводит ко всяким "бякам", в полумраке/сумерках глаз более точно определяет температуру.
ПС. Прошу строго не судить если "умничаю"
------------------
Павел
yarik
опускаете клинок вертикально,т.е. полностью погружаете-ну так не держите его до упора,чтобы полностью прокалился-опустили на секунду-другую(тут уж от толщины зависит),вынули-тонкое лезвие закалилось,а толстый обух-нет,тусклокрасный цвет каления ещё виден;подождали немного и опять в ванну.т.е. температура обуха упала ниже температуры закалки и можно уже охлаждать полностью.ничего не поведёт,а если повело(как правило,длинные и/или тонкие клинки),то не надо никаких приспособ-долго и нудно это(правда,сам поначалу этим страдал)-зажали в тисках до места изгиба,отогнули до прямизны и сняли напряжение горелкой по обуху
большое спасибо, теперь с поведёнными так и делаю, благо ведёт на 2-3 мм и то не всегда
а вот про способ закалки отдельное спасибо, как-то сам не додумался ... как раз клиночек лежит под закалку, думал сделать обмазку а теперь попробую по вашему способу ...
только вот физика не совсем понятна ... т.е. при использовании обмазки, часть голого металла набирает закалочную температуру а защищенный обмазкой нет со всеми вытекающими
а при вашем методе, получается, что калится в любом случае весь металл, но обух по такой технологии получает что-то типа высокого отпуска что-ли ?
кстати с отпуском тоже хотел поэкспериментировать ... попробовать отпустить лезвие до синего а обух до серого ... как думаете таким способом получится добиться твёрдого лезвия и пластичного обуха без возникновения внутренних напряжений ?
с уважением
leprikon_65спасибо за вариант !
последний клинок выпрямлял в тисках нагревая горелочкой китайской ... выправил вполне легко и непринуждённо, правда там загнуло на 1-2 мм всего
но думаю и ваш способ опробовать на следующем клинке который поведёт, думается быстрее будет и проще
а про закалку в сумраке тоже читал (и ваши слова подтверждают истинность прочитанного) и учёл ... освещение в мастерской делал тоже соответствующее, и не яркое и не тусклое, ровно столько чтоб уверенно видеть что делаешь ...
И на кой держать клинок в масле так долго?
болся недобздеть, посему перебздел 😊
с уважением
Продублирую здесь свою тему про горн:
Чаша горна сделана из старого колесного диска.
Труба для наддува, фланец и столик - из металлолома.
Обмазка чаши - огнеупорный раствор для кладки печек (175р за 25кг).
Фланец прикреплен к чаше болтами т.к. фланец при сварке сильно повело.
Металл для испытаний - рессора от грузовика.
Вырезал кусок примерно 100х35х10
Разжигаем.
Спустя час работы.
Горн жрет уголь со страшной силой - 30-ти литровый пакет ушел примерно за час. Разгорается моментом.
Клещей у меня небыло посему решил воспользоваться плоскогубцами - как выяснилось, зря. Пока вытаскивал заготовку из горна она подостывала да и горячо было несмотря на толстые кожанные перчатки.
Надо будет в следующий раз приварить державку.
В целом испытания я считаю успешными. Нужны мелкие доделки горна и наковальни ну и немного изменить технологию.
только вот физика не совсем понятна ... т.е. при использовании обмазки, часть голого металла набирает закалочную температуру а защищенный обмазкой нет со всеми вытекающимиФизика процесса в скоростях охлаждения. Обмазка это теплоизоляция, которая не дает охлаждаться со скоростью необходимой для закалки, т.е. мартенсит не получается - не успевает.
а при вашем методе, получается, что калится в любом случае весь металл, но обух по такой технологии получает что-то типа высокого отпуска что-ли ?
кстати с отпуском тоже хотел поэкспериментировать ... попробовать отпустить лезвие до синего а обух до серого ... как думаете таким способом получится добиться твёрдого лезвия и пластичного обуха без возникновения внутренних напряжений ?Да. Только РК до соломенно-желтого, обух до синего- фиолетового (для малолегированных "железок" типа У-шек и семейства ШХ, способ с обмазкой тоже только для них 😊)
------------------
С уважением.
Только РК до соломенно-желтого, обух до синего- фиолетовоготочно так.вот когда поводки устраняете,то и контролируйте нагрев цветом побежалости-греете горелкой малым пламенем обух до синего/синего-фиолетового.проверяйте по ходу дела,снялось ли напряжение,то есть не возвращается ли отогнутая часть клинка.рядом держите воду,чтобы охлаждить сразу клинок.
а при вашем методе, получается, что калится в любом случае весь металл, но обух по такой технологии получает что-то типа высокого отпуска что-ли ?закаливается только часть,погружённая в масло(воду).обух не закаливается или происходит неполная его закалка.для закалки необходима определённая скорость(падение температуры с одного определённого значения до другого опред.значения в единицу времени) и определённая температура.у высокоуглеродистых,среднеуглеродистых и высокоуглеродистых легированных скорость закалки небольшая,потому и закаливают в масле,в воде будут микротрещины(или трещины).
а небольшие поводки конца клинка как раз можно аккуратно рихтовкой нахолодную выправить после отпуска.
Всем доброй ночи..
Я сегодня первый день на Ганзе, и не знаю точно - где задать интересующий меня вопрос...Поэтому извините, вопрос к знатокам:
Один старый кузнец рассказал про какие-то "хлопки" в фурме (даже может разорвать!), и что можно выйти из положения просверлив отверстие и вставив кусок ветоши...Что это за "хлопок"?
Пробовал объяснить про противовес и открывающуюся крышку на фурме - бесполезно. Сверли, говорит, дырку... А я не хочу. Месяц варил этот горн по схеме..
Пожалуйста, разъясните кто может...
Спасибо
т.е. мартенсит не получается - не успевает.вчера так и получилось 😞 ещё хотел же масло подогреть, ну думаю ладно, так сойдёт ... ну-ну, вместо положенных 62-64 получил от силы 59, оставил отпускаться на 220-240 вчера, сегодня гляну что вышло, думается около 54-56 останется
Да. Только РК до соломенно-желтого, обух до синего- фиолетового (для малолегированных "железок" типа У-шек и семейства ШХ, способ с обмазкой тоже только для них )
пробовал я до сине фиолетового отпускать, клинок вполне ломается в тисках ...
закаливается только часть,погружённая в масло(воду).обух не закаливается или происходит неполная его закалка.другими словами, погружая полностью клинок в масло на короткое время (1-3 сек) я получаю на кромке мартенсит а на обухе тростит или сорбит (в зависимости от того сколько держал)?
просто не уверен что я получу в итоге то ...
потому и закаливают в масле,в воде будут микротрещины(или трещины).справочник технолога термиста тоже говорит, что изделия из углеродистых сталей диаметром до 6-7мм закаливаются только в масле ...
bodigard зонно грейте(только РК) и зонно погружайте в масло. И будет вам счастье.
зонно грейте(только РК)Хотелось бы посмотреть,как Вы это делаете 😊
пробовал я до сине фиолетового отпускать, клинок вполне ломается в тисках ...Сине-фиолетовый на углеродках это на "пружину" - её сломать можно. А выше будет гнуться с изломом РК - оно Вам надо?
А по уму обух нужно отпускать на наибольшее значение ударной вязкости. Смотрим справочник (иль в и-нете)по конкретной стали, при каком значении отпуска наибольшая величина KCU. Вот на неё и отпускаем.
С уважением.
Здравствуйте люди добрыЯ! Сейчас на работе сняли два подшипника с насосов( крякнули) и оставили в курилке, типа выкинуть. Подшипники с неметчины.Может сталь то хорошая а их в помойку... Подскажите что да как.
С ув.
На наших подшипниках в основном стояла шх15 или шх4.Что там за марка на немецких не знаю,но думаю не намного хуже.Можно конечно оставить,в дело по любому пойдёт.Лучше если подшипник небольшого диаметра.Я себе выбираю в районе 25-30 см.
немцы очень хороши-))
Спасибо, уяснил. Завтра гляну на коробку, механик сказал что там должна быть марка стали.
.Я себе выбираю в районе 25-30 см.Эти как раз не крупные, около 20см. Их можно пособирать какое кол-во, только кому отдать? Меня както корёжит такие вещи просто выбрасывать, а сам я им применения не найду..
С ув.
Я мог бы забрать,но территориально далековато,наверное,нахожусь.Если только почтой или Автотрейдингом отправлять.
Nikolaich72Да далековато будет... Может кто поближе к уралу заинтересуется, сам то я в Уфе отпуск провожу. Кстати спросить- если их складировать то целиком или только внешнюю обойму? Не спец я в этом деле...
С ув.
Подшипник-по нашему 66412Л сепаратор латунь размеры 60х150х35мм вес 3370 грамм Шариковый радиально -упорный
Заметил по опыту-фаговские подшипники меньше ржавеют наших -сталь у них хорошая типо наших ЭШП только технология видать получше 😊
Клинок добрый должен получиться!
------------------
С уважением, Евгений!
Можно и целиком.Там металл не сильно по химии отличается,часто из одной марки.
другими словами, погружая полностью клинок в масло на короткое время (1-3 сек) я получаю на кромке мартенсит а на обухе тростит или сорбит (в зависимости от того сколько держал)?да-да.конечно,точно поймать структуру не получится-ведь "на глаз" всё делается.тут уж дело опыта.будете делать-получите то.
просто не уверен что я получу в итоге то ...
пробовал я до сине фиолетового отпускать, клинок вполне ломается в тисках ...если правильно всё делаете-не сломается.отпускайте обух до тёмно-синего или светло=синего(голубого)-это больше 300 градусов,как раз для динамических нагрузок.но лучше просто не закаливайте верхнюю половину клинка(или опустили наполовину в ванну,или опустили на некоторое время и вынули,подождали и опять опустили).перед закалкой обязательно устраните крупнозернистость-проведите нормализацию(не отжигайте,после нормализации зерно мельче).ну а после закаливайте.главное,хотя примерно знать марку стали(основное-количество углерода.в клапанной стали,к примеру,около 0.4% углерода и закаливается она с высокой температуры-больше тысячи градусов).после закалки,если повело,или сразу устраните поводку нагревом(выправили,охладили в воде),а после киньте клинок в печку на час-два на низкий отпуск;или отпустите в печке,а потом устраняйте поводку.после правки нахолодную обязательно отпуск низкий в печке.выправленный нахолодную клинок при отпуске в печке обязательно зажмите в какой-нибудь струбцине,а то может выгнуть обратно).для отпуска удобна печь для прокалки электродов.сам такой пользуюсь на работе,ибо сварщик.
МухАН
А по уму обух нужно отпускать на наибольшее значение ударной вязкости. Смотрим справочник (иль в и-нете)по конкретной стали, при каком значении отпуска наибольшая величина KCU. Вот на неё и отпускаем.
С уважением.
Не могу найти KCU при отпуске для 9ХС
нашёл только - Механические свойства стали при повышенных температурах в состоянии поставки - это оно ?
Заметил по опыту-фаговские подшипники меньше ржавеют наших -сталь у них хорошая типо наших ЭШП только технология видать получшеза немцев не скажу, а вот француза пользовал. если сравнивать с нашими подшипниками (современные не берем - пистилин), а именно ГПЗ-овскими, то француз куется гораздо легче, но окалины с него мама-не-горюй, калится проще, т.е не так требователен к точному калочному коридору. Клинки получаются вполне хорошие. Советские ГПЗовские подшипники на мой взгляд для клинков наиболее оптимальные - расковываются тяжко (упираются), требуют точного соблюдения температур и выдают очень хороший результат на клинке : как правило всегда дают муаровый рисунок, режет изумительно - после рубки и строгания лосинного рога бумагу шинкует как капусту.
------------------
Павел
leprikon_65Вот после ваших темок и обратил внимание на подшипники. Пока пособираю, может кому и сгодятся.
С ув.
если правильно всё делаете-не сломаетсятут подумал, а может и должен ломаться ? просто я зажимаю в тиски и со всей дури рукой давлю, если не сломался значит норм, если сломался то по новой.
или опустили наполовину в ванну,или опустили на некоторое время и вынули,подождали и опять опустилисейчас так и пробую
.перед закалкой обязательно устраните крупнозернистость-проведите нормализацию(не отжигайте,после нормализации зерно мельче)я после ковки оставляю в горне остывать, зерно получается как на наждачке 400, мельче нужно ?
температура нормализации для 9ХС 900-920 (оранжевый), и выдержка около 40-60сек/мм правильно ?
главное,хотя примерно знать марку сталисталь 200% 9ХС
температура нормализации для 9ХС 900-920 (оранжевый),9ХС-заэвтектоидная сталь.температура нормализации-727 плюс 50-60 градусов.короче,около 800,не выше.температура закалки-такая же или чуть больше(посправочнику 840-860).про выдержку-при нагреве в горне трудно выдержать определённую температуру.ну,я просто прогреваю до равномерного нужного цвета и на воздух.ну,могу пару-тройку раз так сделать для успокоения души.можете даже проверить потом свою заготовку(или какие-нибудь опытные пластины проверить)-изначально хвостовик чуть подлиньше оттяните,а потом после нормализации сделайте надпил или надруб на конце хвостовика,нагрейте эту часть и закалите в воде.стукнете по краю наковальни-сломается как стекло и слом будет хорошо виден.после правильной нормализации никакого зерна не увидите,настолько мелкое.как его называют,запамятовал,парафиновый,что-ли,излом.после такой нормализации и правильной закалке(и последующего отпуска) клинок будет супер.
температура нормализации-727 плюс 50-60 градусовможет у меня неверная информация, посему несколько вопросов с вашего позволения:
насколько я понял из интернетов и справочников то ТО, нормализацией называют процедуру нагрева стали на 30-50 градусов выше точки Ас3 с последующим охлаждением на воздухе, правильно ?
в моём марочнике (Марочник Сталей и Сплавов - Зубченко 2003) Ас3 для 9ХС это 870, тогда откуда цифра 727 ? может мой справочник врёт ...
можете даже проверить потом свою заготовку(или какие-нибудь опытные пластины проверить)-изначально хвостовик чуть подлиньше оттяните,а потом после нормализации сделайте надпил или надруб на конце хвостовика,нагрейте эту часть и закалите в воде.стукнете по краю наковальни-сломается как стекло и слом будет хорошо видентак и делаю всегда, отковываю заготовку длиннее чем нужно и отламываю острие, только делаю это уже после закалки-отпуска, проверить так сказать, стоит слесарить или с ТО пролетел ...
.после правильной нормализации никакого зерна не увидите,настолько мелкое.как его называют,запамятовал,парафиновый,что-ли,изломтакое зерно у меня получалось, но начитавшись Кузнецова, да и тут промелькивало, посчитал эту ТО ошибкой, ибо сказали, что парафиновый слом говорит о будущем мыльном резе.
вы-ж я так понимаю ТО разное железкам давали, соответственно разное зерно в итоге получали ... так к какому зерну стремится то ? интересует именно опыт человека который это сам делал (и понял что лучше именно такое) а не в интернетах прочитал, как я ...
С уважением.
в моём марочнике (Марочник Сталей и Сплавов - Зубченко 2003) Ас3 для 9ХС это 870, тогда откуда цифра 727 ? может мой справочник врёт ..как раз в этом справочнике отжиг для 9ХС 790-810.Ас3 нет для стали 9ХС,потому что она заэвтектоидная.а температура 727(чаще пишут 723,нм так и преподавали.в общем,спорят,но это мелочь-4 градуса) это температура эвтектоидного превращения,т.е. распад аустенита.доевтектоидные стали(углерода до 0.81 процента)греют для нормализации,отжига,закалки выше точки Ас3 на 50-60 градусов.заэвтектоидные стали-выше точки Ас1(723)на 50-60 градусов.если греть заэвтектоидные стали гораздо выше,то зерно будет большое.
так к какому зерну стремится то ?как человек,учившийся металловедению,материаловедению(давно,правда было,но что-то помню) отвечаю-к наименьшему.ну сами подумайте,чем меньше зерно,тем более острую кромку вы можете создать.плюс-наибольшая прочность.
как раз в этом справочнике отжиг для 9ХС 790-810.Ас3 нет для стали 9ХС,потому что она заэвтектоидная.а температура 727(чаще пишут 723,нм так и преподавали.в общем,спорят,но это мелочь-4 градуса) это температура эвтектоидного превращения,т.е. распад аустенита.доевтектоидные стали(углерода до 0.81 процента)греют для нормализации,отжига,закалки выше точки Ас3 на 50-60 градусов.заэвтектоидные стали-выше точки Ас1(723)на 50-60 градусов.если греть заэвтектоидные стали гораздо выше,то зерно будет большое.
большое спасибо за помощь, благодаря вам разобрался, и многое понял ...
просто смутила цифра 723
то, что ошибся с предположением на счёт Ас3+(30-50) осознал
буду пробовать греть выше Ас1 (всё-же температура эвтектоидного превращения и температура начала перехода перлита в аустенит это разные температуры 😛 )
к наименьшему.не подскажите сорбит от тростита можно на глаз отличить как-то ?
С уважением.
не подскажите сорбит от тростита можно на глаз отличить как-то ?нет.очень уж мелкие струкруры.только в микроскоп.видите ли,всё приходиться на глаз делать,оборудования ведь нет.ведь нужно охладить сталь с определённой скоростью,да ещё и остановиться на определённой температуре в определённом месте.например,лезвие закалить на мартенсит,а начало мартенситного превращения градусов 200 (а конец-минус 90 что-ли),а обух,к примеру,на бейнит,лучше нижний,он пластичнее при высокой твёрдости,который образуется при распаде аустенита при закалке в интервале температур 320-200 градусов.в общем,всё это так,размышления.просто делайте,нарабатывайте опыт.я лично так и делаю помере возможностей,благо у меня на работе и кузница есть,и себе в сварочном для мелких работ газовый горн сделал из резака и шамотных кирпичей.делаю какие-то мелочи,простые ножи и тесаки без изысков.мои тесты-заточенный нож должен рубить край бочки железной,пробивать её остриём и держать меня,если положить его на два бруска.плюс,воткнуть в толстую доску и выломать щепу-не должен согнуться(тем более-сломаться).
У меня вот такой вот временно-переносной горн из тормозного диска от ГАЗушки. работает нормально, но тяжелый таскать его и горновое гнездо коротковато.
yarikПочему? Есть в этом же справочнике и равна 870 градусов.
Ас3 нет для стали 9ХС
yarikТогда возникает такой вопрос.
как раз в этом справочнике отжиг для 9ХС 790-810.Ас3 нет для стали 9ХС,потому что она заэвтектоидная.а температура 727(чаще пишут 723,нм так и преподавали.в общем,спорят,но это мелочь-4 градуса) это температура эвтектоидного превращения,т.е. распад аустенита.доевтектоидные стали(углерода до 0.81 процента)греют для нормализации,отжига,закалки выше точки Ас3 на 50-60 градусов.заэвтектоидные стали-выше точки Ас1(723)на 50-60 градусов.если греть заэвтектоидные стали гораздо выше,то зерно будет большое.
ШХ15 еще более заэвтектойдная сталь , а её нормализуют с 900 градусов?
да ёлки-палки,нет у заэвтектоидной стали Ас3.870 градусов для 9ХС это точка Асm.понятно?то есть А цементитная-точка начала выпадения цементита с аустенита при понижении температуры.
Почему? Есть в этом же справочнике и равна 870 градусов.
ШХ15 еще более заэвтектойдная сталь , а её нормализуют с 900 градусов?да кто такое сказал?в ней углерода чуть-чуть больше,чем в 9ХС и температура нормализации/отжига такие же.
yarikЭто то понятно, но в справочниках бывает Асм как Ас3 обозначают.да ёлки-палки,нет у заэвтектоидной стали Ас3.870 градусов для 9ХС это точка Асm.понятно?
yarikМеталловедение сказало.
да кто такое сказал?
Нормализацией называется нагрев доэвтектоидной стали до температуры выше Асз, а заэвтектоидной - выше Аст на 50-60С с последующим охлаждением на воздухе. При нормализации происходит перекристаллизация стали, устраняющая крупнозернистую структуру, полученную при литье или ковке
А если не делать нормализацию? Ковка в интервале 750 и ниже
VolyaПосле низкотемпературной ковки( температура не выше Аст), я думаю нормализация не нужна. А то весь эффект от такой ковки пропадет.
А если не делать нормализацию? Ковка в интервале 750 и ниже
То то же
Металловедение сказало.про ШХ15?заэвтектоидные стали нормализуют,отжигают выше температуры Ас1 на 50-60.но не выше Асm.Нормализацией называется нагрев доэвтектоидной стали до температуры выше Асз, а заэвтектоидной - выше Аст на 50-60С с последующим охлаждением на воздухе.
А если не делать нормализацию? Ковка в интервале 750 и нижеблин.у ШХ15 нижний предел ковки 800 градусов.ниже будете ковать-вероятность микротрещин или трещин.легированные стали ниже температуры ковки не куют как раз из-за вероятности развития трещин,в отличие от углеродистых,которые наклёпываются(до определённого предела).
хотите сделать нормальный клинок-делайте как полагается.а ковка в интервале 750 и ниже-это не ковка,а,извините,онанизм.мало того,что просто тяжело ковать,так можно просто загубить клинок.
фаговские подшипники меньше ржавеют наших
а вот француза пользовалкак-то американец привлек почти отсутствием коррозии-лаборатория сказала Ст25+цементация,позже сдавал японца-тоже самое,прежде чем отправлять нужно проверить.
прежде чем отправлять нужно проверить.увы, лаборатории нет, но кустарным методом тестировал - и рог рубил, строгал и потом бумагу шинковал - результат ничем не хуже нашего ГПЗовского, да и стекло после закалки царапал очень уверенно. Я сомневаюсь, что в гаражных условиях в горне я смог произвести цементацию клинка. тем более в отсутствии опыта в таком тонком вопросе.
------------------
Павел
yarik
а как же НТМО? Последнее время ШХ15 и Х12МФ только так и кую, при этом готовый клин, заточенный под 30 град, спокойно рубает рог, перекатывает латунный пруток 2 мм и после чего им легко бумага режется... .
НТМО да,неплохо,но лучше ВТМО.для НТМО ведь,по-моему,стали определённого состава подходят и лучшего качества.если ШХ15 и Х12МФ подходят,то замечательно.но ведь НТМО-это не просто нагрел немного и проковал.в начале ведь нагревают до образования аустенита,потом уже охлаждают,куют,закаливают и отпускают.тогда да,будет очень хорошо.сам я так не пробовал,но надо будет попробовать обязательно.и ВТМО.спасибо,что напомнили.
НТМО да,неплохо,но лучше ВТМО.для НТМО ведь,по-моему,стали определённого состава подходят и лучшего качества.если ШХ15 и Х12МФ подходят,то замечательно.но ведь НТМО-это не просто нагрел немного и проковал.в начале ведь нагревают до образования аустенита,потом уже охлаждают,куют,закаливают и отпускают.тогда да,будет очень хорошо.сам я так не пробовал,но надо будет попробовать обязательно.и ВТМО.спасибо,что напомнили
Ребят, можно поподробней? Что такое ВТМО и НТМО. Верхняя температура чего и нижняя температура чего?
но ведь НТМО-это не просто нагрел немного и проковал.в начале ведь нагревают до образования аустенита,потом уже охлаждают,куют,закаливают и отпускают.тогда да,будет очень хорошо.
Что, без нормализации? Почему?
yarik, а зачем нагревать до образования аустенита?
шалим, ВТМО- высокотемпературная термомеханическая обработка, НТМО- низкотемпературная соответсвенно.
Нормализация после ковки в диапазоне меньше Ас1 нет смысла проводить, чтобы не увеличивать количество аустенита и не растворить образовавшиеся в процессе ковки карбиды.
Нормализация после ковки в диапазоне меньше Ас1 нет смысла проводить,
Клинок, если он откован "в ноль" не поведёт ли? И не порвёт ли в районе перехода тела клинка в носик по радиусу?
yarikА вот теперь кто вам это сказал? Приведите хоть одно доказательство.про ШХ15?заэвтектоидные стали нормализуют,отжигают выше температуры Ас1 на 50-60.но не выше Асm.
ШалимА почему его должно вести или рвать? Если рвет или ведет, то значит неправильно проводится закалка
Клинок, если он откован "в ноль" не поведёт ли? И не порвёт ли в районе перехода тела клинка в носик по радиусу?
лаборатория сказала Ст25+цементация,во во ... 1н-му богу известно что за сталь на конечном изделии ... тоже с подшипником пролетел, думал ШХ15, ан нет, по ощущениям ковалось как сверло, по искре тоже больно похоже на него, но подшипник ...
посему ну его в пень с готовых изделий сталь на клинки брать
НТМО да,неплохо,но лучше ВТМО.для НТМО ведь,по-моему,стали определённого состава подходят и лучшего качества.если ШХ15 и Х12МФ подходят,то замечательно.но ведь НТМО-это не просто нагрел немного и проковал.в начале ведь нагревают до образования аустенита,потом уже охлаждают,куют,закаливают и отпускают.тогда да,будет очень хорошо.сам я так не пробовал,но надо будет попробовать обязательно.и ВТМО.спасибо,что напомнили.
ну вот блин 😊 только теорию закалки, нормализации, отпуска осознал так сразу новые сведения подкинули для изучения 😊
а клиночек хорошо закалить, отпустить вчера получилось благодаря помощи уважаемого yarik-а, кромка 59-60, обух 54-56 и гнётся как пружина без повреждений 😊
низкий поклон вопщем 😊
С уважением.
,прежде чем отправлять нужно проверить.
ну его в пень с готовых изделий сталь на клинки братьНу вот! Дык чо? не нужное это занятие чо ли? А я ужо механика нагнул что бы в сторонку откладывал, а не помойку. Или им там и место? Кстати есть ещё какие то пиндосовские.
С ув.
во во ... 1н-му богу известно что за сталь на конечном изделии ... тоже с подшипником пролетел, думал ШХ15, ан нет, по ощущениям ковалось как сверло, по искре тоже больно похоже на него, но подшипник ...ну таки прежде чем плющить нужно посмотреть на маркировку подшипника и кем изготовлен.
посему ну его в пень с готовых изделий сталь на клинки брать
а как же НТМО? Последнее время ШХ15 и Х12МФ только так и кую, при этом готовый клин, заточенный под 30 град, спокойно рубает рог, перекатывает латунный пруток 2 мм и после чего им легко бумага режется...клинки из подшипника отковываю в температурном коридоре как прописано в справочной литературе, т.е. скорей всего в режиме ВТМО, и вроде не совсем плохие клинки выходят...
Ну вот! Дык чо? не нужное это занятие чо ли? А я ужо механика нагнул что бы в сторонку откладывал, а не помойку. Или им там и место? Кстати есть ещё какие то пиндосовские.не бросайте начатое дело, а лучше сами попробуйте поработать с подшипниками, не всеж они дрянь. Берите подшипники с маркировкой ГПЗ и будет вам удача.
Вот что выдает клинок из ГПЗовского подшипника, с учетом того что кузнец, термист и точильщик я еще тот...
http://video.mail.ru/mail/kurenkov_pa65/_myvideo/13.html
------------------
Павел
а лучше сами попробуйте поработать с подшипникамиА вы Павел таки большой шутник! Из меня кузнец как из Промокашки балерина!
Вот наберу какое то кол-во и зашлю кому нибудь. Вдруг что путнее из них образуется.
С ув.
Глянул ваше видео... Здорово, мне понравилось. Только после вопроса-сколько он стоит? у меня на компе почему то всё повисло...
VolyaТак как по мне идет путаница что такое НТМо , ВТМО и низкотемпературная ковка.
шалим, ВТМО- высокотемпературная термомеханическая обработка, НТМО- низкотемпературная соответсвенно.
Если объяснить просто;
ВТМО- нагрели высоко, сильно деформировали(на 50-90%) , закалили- отпустили
НТМО нагрели высоко, охладили ниже Ас1 ,сильно деформировали(на 50-90%)закалили- отпустили.
И всё это делается за один нагрев, и за один раз.
При низкотемпературной ковке заготовка греется несколько раз и куется в узком температурном диапазоне.
Ну вот! Дык чо? не нужное это занятие чо ли?ну дык а Вы готовы к тому что на этих готовых изделиях будет рандомная сталь ?
т.е. нужно отрезать кусок для ковки, отковать клинок, начерно отслесарить, нормализовать, закалить, отпустить и понять что получилась какая-то херня а не клинок ? и так много раз вне зависимости от ваших навыков и опыта.
сталь то рандомная, вы ТМО ему даёте как ШХ15 к примеру, а он ШХ4, или ст25 цементированная или вообще нечто неведомое
я тоже брал и подшипники и метчики и результат был неутешителен, и не понятно я ошибся или марка стали не та ... для себя решил что не хочу тратить силы время и деньги на игру в угадайку, мне не только сам процесс нравится но и результат важен, посему для себя уже только из 100% известной стали.
ИМХО собственно всё.
С уважением.
bodigardДля этого есть проба на искру. И тестирование клинка после изготовление.
сталь то рандомная, вы ТМО ему даёте как ШХ15 к примеру, а он ШХ4, или ст25 цементированная или вообще нечто неведомоея тоже брал и подшипники и метчики и результат был неутешителен, и не понятно я ошибся или марка стали не та ... для себя решил что не хочу тратить силы время и деньги на игру в угадайку, мне не только сам процесс нравится но и результат важен, посему для себя уже только из 100% известной стали.
ИМХО собственно всё.
Сделали один пробник-клинок из части обоймы подшипника, оттестировали и все становится ясно, как дальше эту обойму обрабатывать
baggio67А что пробовал?Я тоже когда-то так думал,с учебниками не расставался.А сейчас в кузню так и тянет.Попробуй,может понравится. 😊
Из меня кузнец как из Промокашки балерина!
ну таки прежде чем плющить нужно посмотреть на маркировку подшипника и кем изготовлен.во во, а ещё дату изготовления и N партии, а потом искать техкарту на эту партию и т.д. и всё равно останется шанс что технологи за неимением, в тот момент, ожидаемой нами ШХ15 засунули туда что-то другое, план то нужно выполнять ...
ИМХО конечно.
Для этого есть проба на искру. И тестирование клинка после изготовление.мало того что нужно это знать и уметь так ещё и желательно иметь с чем сравнить искру-то, а это уже сродни анализа в лаборотории
а после того как готовое изделие сделали и не устроили его ТТХ в какую сторону смотреть ? сам накосячил чего или сталь не та ?
как-бы никого не отговариваю и знаю что люди делают из подшипников хорошие ножи, но подозреваю что они эти подшипники перед ковкой чуть-ли не на вкус пробуют ...
leprikon_65Только этот коридор для подшипников , а не для клинка
клинки из подшипника отковываю в температурном коридоре как прописано в справочной литературе, т.е. скорей всего в режиме ВТМО, и вроде не совсем плохие клинки выходят...
ну таки прежде чем плющить нужно посмотреть на маркировку подшипника и кем изготовленЕсли подшипник ГПЗ,то там маркировка ШХ15,если импорт-попробуй болгаркой,не перегревая,оголить обойму на 2-3мм,потом попили это место,если там пластилин,то неповезло.
Моё доказательство.
http://f.io.ua/img_aa/large/2015/10/20151090.jpg
ну что,всё правильно.да,давненько я не играл в шахматы,-подзабыл я малость теорию.всё правильно-для заэвтектоидной стали либо неполный отжиг как раз выше точки Ас1 либо нормализация выше Асm.спасибо,что заставили вспомнить.
во во, а ещё дату изготовления и N партии, а потом искать техкарту на эту партию и т.д. и всё равно останется шанс что технологи за неимением, в тот момент, ожидаемой нами ШХ15 засунули туда что-то другое, план то нужно выполнять ...Денис, наверно не совсем четко сформулировал свою мысль. Я вообще пользую только ГПЗовские подшипники (француз был просто затесавшимся как рак на безрыбье) или МПЗ (Минский подшипниковый завод). Государственные подшипниковые заводы почили в мутные девяностые, соответственно подшипники с маркировкой ГПЗ были выпущены до 90-х, т.е в советское время. А в соверское время за некачественный подшипник в тюрьму сажали (был случай когда посадили директора завода, когда партия подшипников не соответствовала ГОСТу на какие-то микроны). Так что сталь в ГПЗовских добрая.
ПС. а видео просто кончилось и все
Только этот коридор для подшипников , а не для клинкаимел в виду что справочные сведения для ШХ15
------------------
Павел
leprikon_65И я о том же- сталь- то подшипниковая, вот справочники и режимы МТО для подшипников дают, но не для клинков. К ним немножко другой подход ( у меня).
имел в виду что справочные сведения для ШХ15
Вот ведь спросил на свою голову.... Ну если хрень эти железяки, то и делов то нет!
Nikolaich72 и пробовать не буду. Это не дело выходного дня.На это нужно время, знания и главное наверно умение. Я в своё время отказался от предложения занятся нахлыстом- понял что это образ жизни такой, ботаника, вязание, экипировка и т.д., мне и так хватает. Я сейчас попробую своими руками ножичек собрать, и ладно, а клинки делать это пусть люди с РУКАМИ творят. А подшипники,будь они не ладны, забудьте вы про них! Хотя.. Вот в советское время были подшипники, а что буржуи сейчас хуже делают? А давайте ради эксперимента зашлю по паре штук кто желает. Вот потом и охарактеризуем! Ну как?
С ув.
По моему можно брать любой наш подшипник времён СССР. Техники полно ещё старой. Трактора, телеги, комбайны, ГАЗоны и ЗИЛы, МАЗы и КАМАЗы и т.д. По поводу иностранных подшипников, сам пользовал только французский от РЕНО. Нормальные клинки получаются, не хуже чем от наших. Да вон пусть Паша скажет. Он на этих подшипниках собаку съел. И наши ГПЗ ковал и импортные. Рисунок разный а как по резу отличаются? Я особой разницы не заметил, хотя я специалист тот ещё. Ковал современную шх15. Досталась по случаю на халяву в полосе. Ковалась как пластилин и клинок получился так себе. Ну относительно конечно. Помню Пашин подшипник ГПЗвский ковал. Упарился весь пока клинок сковал, так он и в Челябинске на найфовке себя неплохо показал, а то что у меня получилось из современной шх, я бы наверное и не рискнул бы выставить.
Короче старые подшипники рулят. Всётаки ГОСТ - великая сила.
Да, забыл сказать. Слышал такую вещь, что в часности японские подшипники брать не стоит. Там у них ресурсов мало, и поэтому они из говна конфеты делают. Тоесть из низшего качества материала, за счёт технологии вытягивают свойства нужные по максимуму. А подшипники в часности цементируют. Тоесть ковать их не стоит.
baggio67Нормально спросил,нормально пообщались.Не хотите сами пробовать,не надо.Это действитель образ жизни.Железки нормальные вполне.Накопите побольше и отправьте кому-нибудь,люди вам спасибо скажут.
Вот ведь спросил на свою голову.... Ну если хрень эти железяки, то и делов то нет!
с маркировкой ГПЗ были выпущены до 90-хвот тут да, согласен с вами Павел, если времён СССР найти то с большей вероятностью изделие будет по ГОСТу.
мой пример - метчик машинный, современные делают как бог пошлёт, а тот (с клеймом СССР) строго по ГОСТу, рабочая часть из быстрореза, хвостовик из ст45, прям 1н в 1н как в госте и написано оказался 😊
Вот ведь спросил на свою голову.... Ну если хрень эти железяки, то и делов то нет!да почему хрень то ? просто тот кто сумеет отличить добрый подшипник от недоброго (клеймо СССР там или лабораторный анализ или проба на искру или ещё что) тому он хорошим подспорьем будет в плане материала.
кстати, ребят, а может организуем что-нибудь типа обмена образцами 100% известной стали ? для сравнения на искру.
т.е. есть к примеру у меня кусочек 100% ШХ15 и я уже могу подшипник который мне попался с этим кусочком сравнить и т.д.
от себя могу 9ХС предложить в состоянии поставки.
с уважением.
если времён СССР найти то с большей вероятностью изделие будет по ГОСТу.Денис, сейчас буду "раскрывать страшную тайну" где найти и как отличить советский подшипник от современного (хохочуший смайлик).
Я вообще подшипниками затариваюсь в пунктах приема чермета (есть они в каждом городе), просто подходишь к начальнику или мастеру и говоришь что хочешь посмотреть подшипники. Тебя отправляют к определенной мульте (подшипники откидывают от общего лома поскольку они дороже). И вот начинается поиск нужных подшипников.
Теперь об как определить пригоден ли подшипник (тот или не тот): все очень просто на нормальном ГОСТовском подшипнике на внешней и внутренней обоймах, помимо номера подшипника выбит производитель (не написан краской или еще чем, а именно выбит/вдавлен), так вот отбираем подшипники с маркировкой ГПЗ-Государственный подшипниковый завод (перед буквами стоят цифири,- это номера заводов). Мне попадался аж 28ГПЗ, но в основном попадаются 1-10ГПЗ. желательно брать подшипники не менее 130-150 мм внешнего диаметра (выхлоп больше).
Вот какую я страшную тайну раскрыл. Да еще, как вынести их,- очень просто - купить! Цена 1кг 7-10 рублей.
Денис, пробуйте ГПЗовские подшипники без сомнений, не промахнетесь, на них ШХ15 стоит гораздо лучше чем современная . В те времена технология плавки была другая более качественная, Клинки выходят изумительные. Но если ковать вручную, то пота много сойдет, мой рекорд 6 поковок на клинки за 10 часов (с 10 утра до 8 вечера) из обоймы роликового подшипника 1ГПЗовского при толщине обоймы в 10мм и ширине 25мм, в развернутом состоянии длинна обоймы была 350мм (поковки были средне -большими 120-140х25-30х4,5/5,5мм с хвостами) руку я себе отмотал!
------------------
Павел
Денис, сейчас буду "раскрывать страшную тайну"можно было и без ковычек 😊 для меня это правда в новую, у ребят с ЖД попросил пару обойм больших, они мне дали их, надписи не вдавленные, букв ГПЗ нет, ну я его и попробовал, зря попробовал 😊
хотя перед тем как ковать начать я что ганзу что остальные интернеты курил много и упорно на тему подножного материала на клинки, всё равно времени много было пока горно не соорудил, так вот, эта инфа попалась впервые 😊
вопщем поклон вам.
Но если ковать вручную, то пота много сойдет,эт не страшно, 2-3 часа махания кувалдой на 1н клинок по мне вполне нормально, привычно как-то уже. а больше 1ного в неделю мне и не нужно, не успею одеть ...
У меня меньше 10-12 часов на клинок не получается ( из ШХ).
У меня меньше 10-12 часов на клинок не получается (ШХ15)
2-3 часа махания кувалдой на 1н клинок
меньше 10-12 часов на клинок не получается (ШХ15)Минуточку уважаемые, я не стахановец и соответственно проковываю я не клинок а поковку под клинок. Спуски не проковываю. По факту поковка в виде ромба,-от плечиков к острию клин и на хвост клин. Если рассматривать процесс обойма-клинок, то у меня целый день (в общей сложности) и уйдет на клинок: отковать поковку, нормализовать, ободрать, спуски снять вчерновую, закалить, отпустить, снять вчистовую, финишировать - все это не меньше 10-12 часов займет (если не больше).
Вернусь к подшипникам. очень хорош 127А подшипник Минского подшипникового завода (МПЗ). Опять же маркировка нанесена ударно-пробойным методом, причем на каждую из обойм. Кстати, могу порыться в мастерской. поискать подшипники с маркировками и сфотать, если интересно и необходимо.
Время отковки-протяжки еще во многом, на мой взгляд, зависит от горнового топлива. Лично убедился, горн у меня на каменном угле, что качество угля играет очень важную роль. В зависимости от сорта угля, легкий или тяжелый, сортовой энергетический или просто энергетический, горн работает по разному, по разному держит температуру и по разному расходует уголь. Например, пользовался сортовым энергетическим углем марки Эмбер (условно коксующийся), так на 10-12 часов работы мне хватала 1,5-2 ведра без промежуточной чистки горна. Когда кончился, попробовал просто сортовой уголь (он оказался легким), так я замучался подкидывать его в горн, чистить горн и расход у меня составил примерно 4-5 ведер на день.
прошу прощения за лирические отступления.
------------------
Павел
Нее, только на ковку 10-12 часов ( ролик Ф32 мм с осадкою в торец на 50% высоты, потом перебивка в прут, потом в пластину, а потом проковка спусков, острия, хвостовика)- обдирка, шлифовка ТО не в счет. Только молоток 800 г и узким бойком с выглаживанием. И это при t не выше 800 град. А спуски при 750 до 200. И так 50-70 цыклов
молоток 800 г и узким бойкомПробовал работать такой кувалдочкой, ручником в 1 кг, кувалдочкой в 2кг и в 3кг - не не катит, не могу - не привычно, не чувствую удара и поковки (к тому же в прошлом году травмировал сухожилия среднего пальца, нет уверенного хвата тонкой рукояти). Пользуюсь 5кг кувалдочкой, не магазинной, мне ее на молоте проковывали и прошивали. Бойки широкие , где-то 65х65. Вот ей и удар чувствую, и выглаживаю и осаживаю. Изначально разогнутую обойму осаживаю по боковым плоскостям, чтобы убрать канавку, затем протягиваю на роге наковальни как в длинну, так и в ширину с мромежуточным выглаживанием. Тут намеднись полблина кругляка У12А на 70 (толщина 20-25) протягивал - часа 4 убил, руку отмотал, но две поковки добрые вытянул (135-140х30х5-5,5. без хвоста).
------------------
Павел
Конешно кувалдой 5кг и при справочном температурном интервале ковки-можно и за 2 часа
Минуточку уважаемые, я не стахановец и соответственно проковываю я не клинок а поковку под клинок.
так я тоже паковку грубую имею в виду.
просто отрезал от обоймы нужных размеров кусок, вытягивал его в полосу, потом хвостовик, острие, спуски, потом всё это гладил. собственно к идеальной форме не стремился и десятые мм не ловил, всё равно потом на черновую слесарить. вот на это и уходит 2-3 ну 4 максимум часа
а вот ТО это уже отдельный, день.
Время отковки-протяжки еще во многом, на мой взгляд, зависит от горнового топлива.наверное, я только древесным пользуюсь ...
Только молоток 800 г и узким бойком с выглаживаниему меня 3 их, 6кг грубо, 3кг средне и 2кг чисто. по времени работает больше всего тот что на 3кг ... основной так сказать 😊
Некоторые ИМХО по подшипникам. Приходилось работать с разными (Наши,немцы,итальянцы,шведы,американцы,японцы и один венгр 😊)
Особой разницы по качеству получающихся изделий не заметил,хотя некоторая разница в составе стали вероятно есть. Шведы,например ,после шлифовки-полировки имеют слегка графитовый оттенок (темней ,чем другие), на американцах очень прочная глянцево-черная окалина (возможно присутствие молибдена в небольшом количестве. ) Японцы мало отличаются от наших ,если это промышленные подшипники ,а не автомобильные . Автомобильные часто сделаны из г...на с цементацией поверхности ,куются как пластилин ,но не калятся. Автомобильные немцы тоже такие встречались,но в основном вполне приличная сталь. Правда немцы- те еще жмоты. Немецкий автомобильный подшипник (ступица колеса)- две консервные банки между которыми насыпаны шарики. Что-либо серьезное из них сковать сложно. Удивил венгр,на котором получилась твердость 65 при этом он ,отнюдь ,не был хрупким.
Наши же,что старые,что новые ,вполне приличны. Кстати крупные подшипники могут изготавливаться не из ШХ15,а из ШХ20 ,которая прокаливается на бОльшую глубину. Сам последнее время ,в основном,кую из больших подшипников. Пилю обоймы на куски по диагонали . За раз закладываю в горн по 3-4 шт. и кую по очереди. В день пара ковок по 2-3 часа. Кувалды 3, потом 2,потом 1кг.
UdodИли из ШХ15СГ
Кстати крупные подшипники могут изготавливаться не из ШХ15,а из ШХ20
2 Volya
И я о том же- сталь- то подшипниковая, вот справочники и режимы МТО для подшипников дают, но не для клинков. К ним немножко другой подход ( у меня).
клинки из подшипника отковываю в температурном коридоре как прописано в справочной литературе...Что за глупости? Книжки называются "Марочник сталЕЙ", "Марочник сталЕЙ и сплавОВ", "Инструментальные сталИ", "Термическая обработка сплавОВ" и т.д. и там указаны температурные режимы ковки именно для металла как такового безотносительно к изделию, а не "для подшипника".
Только этот коридор для подшипников , а не для клинка
Кста, из ШХ15 изготавливаются не только подшипники - в справочнике это указано. Так с чего Вы взяли, что там всё "по подшипникам"? Похоже Вы все эти справочники не читали.
А вообще, советую проштудировать стр. 125-126 этой самой темы. Там все по ШХ15 уже обсосали (пост 2545 именно по вышеуказанному вопросу). Так что это уже баян.
Как говорит Сержант: "На Ганзе не принято читать посты".
------------------
С уважением.
Проштудировал...Где у меня крамола?
А книги соответственные у меня есть и даже некоторые я читал, да и читаю сейчас. Кстати, я свою точку зрения никому не навязываю- каждый сам кузнец своего счастья
Где у меня крамола?Пост 4574 жирным текстом набранное. И не надо вводить в заблуждение тех кто только начинает...
Это истина в последней инстанции?
С одной стороны я допускаю, что Вы наработали статистику, проделав сотни экспериментов с ШХ и вывели совершенно новые режимы ТО ШХ (ведь про неё разговор?), получив результаты, и, что немаловажно, положительные. Но ведь и составители справочников и марочников тоже не от фонаря указывают циферки. И еще раз повторюсь, по ШХ отнюдь не "про подшипники". Согласитесь?
С другой стороны, я не просто так дал Вам ссылочку на стр. 125-126. Я понимаю, что Вы здесь человек новый, и просто не можете знать, что в обсуждении участвовали люди которые отковали и отТОшили не одну сотню именно клинков из ШХ, люди имеющие ученые степени в области металловедения и преподающие профильные дисциплины в довольно таки престижном ВУЗе (да-да именно так).
Так, про истину... Да, конечно, мое мнение не есть "истина в последней инстанции", но вот "Только этот коридор для подшипников , а не для клинка" и " сталь- то подшипниковая, вот справочники и режимы МТО для подшипников дают, но не для клинков" - КРАМОЛА и ЛОЖЬ!!!
То есть, Вы эффект НТМО начисто отметаете? И то что после проведения НМТО прочность, пластичность, вязкость увеличивается -это неправда? Тепер ШХ. Так скажите, где, лично Вы, видели применение подшипниковой стали в промышленности, кроме как не в подшипниках?
где, лично Вы, видели применение подшипниковой стали в промышленности, кроме как не в подшипниках?В справочниках 50х годов отнесена к инструментальным сталям. Рекомендуется для разного вида металлорежущих инструментов, в том числе сверл и напильников.
Рабочие тела шаровых мельниц- тоже часто ШЖ.
Вы держали в руках напильник или свердло из ШХ? Ну да ладно. Я отдаю себе отчет в том, что сама по себе сталь ШХ 15 самодостаточная и вся суть кузнеца состоит в том, чтобы ее не испортить, ну и при возможности улучшить ее качества. И НМТО в этом не помеха. Просто я думаю, что НМТО в заводских условиях не совсем себя оправдывает в части економичности, вот и режими по НМТО в спавочниках не приводятся.
Вы держали в руках напильник или свердло из ШХ?А Вы много держали в руках напильников или сверл тех лет ,на которых указана марка стали?
VolyaНТМО применялось довольно широко на советских заводах.
Просто я думаю, что НМТО в заводских условиях не совсем себя оправдывает в части економичности, вот и режими по НМТО в спавочниках не приводятся.
Я же уже писал вы путаете НТМО и низкотемпературную ковку - это совсем разные вещи.
VolyaКак инструментальная сталь ШХ15 маркируется как Х .
Вы держали в руках напильник или свердло из ШХ?
Видел несколько сверл с маркировкой Х, на напильниках же маркировка не ставится, но встречал несколько очень похожих по свойствам на ШХ15.
Шары для шаровых мельниц довольно часто делают из ШХ15.
igor.cononowШары для мельниц,да и не только,делают из того,что не прошло по ГОСТу.А не попасть можно по разным причинам.Можно не попасть в химсостав,можно не попасть в химсостав так,что вообще неизвестно что получилось(было такое на практике).А можно просто не уложиться по каким то параметрам,не критично,но всё таки ГОСТ довольно серьёзная вещь.Так что использовать шары из ШХ15 категорически не рекомендую. 😊
Шары для шаровых мельниц довольно часто делают из ШХ15.
P.S.Я СЧИТАЮ,ЧТО ВАШ СПОР НИ О ЧЁМ.Почему все забыли что на подшипниках используется ещё и ШХ4?И не менее часто,между прочим,поскольку лишена некоторых недостатков ШХ15.
подолью своего масла в огонь 😊
Почему все забыли что на подшипниках используется ещё и ШХ4?И не менее часто,между прочим,поскольку лишена некоторых недостатков ШХ15.и в очередной раз убеждаюсь что сталь с готовых изделий ещё угадать нужно 😊
bodigardЯ лично стараюсь не угадывать,а на хим.анализ отдавать,когда получается.
сталь с готовых изделий ещё угадать нужно
igor.cononowМожет и путаю...Только и при НМТО и при низкотемпературной ковке ковочный интервал ну ни как не вписывается в справочный.
Я же уже писал вы путаете НТМО и низкотемпературную ковку - это совсем разные вещи.
UdodВообще не держал...
А Вы много держали в руках напильников или сверл тех лет ,на которых указана марка стали?
igor.cononowМожет и путаю...Но и при НМТО и при низкотемпературной ковке ковочные интервалы далеки от справочных...Я же уже писал вы путаете НТМО и низкотемпературную ковку - это совсем разные вещи.
Встряну... Может я чего-то недопонимаю, но как вы сами говорите
при НМТО и при низкотемпературной ковке ковочные интервалы далеки от справочных...соответственно следует предположить, что и результат на клинке вы получаете непредсказуемый. Я согласен с Анатолием (МухАн)
составители справочников и марочников тоже не от фонаря указывают циферки.и при указанных температурах получаются наиболее оптимальные результаты. Отступление от регламентированных температур выдают непредсказуемые результаты, в этом я убедился сам, превышение температур ковочного коридора приводил к "раствораживанию" металла, ковка при температурах ниже ковочного коридора приводила к трещинообразованию - да их не заметно при ковке, по после закалки они вылазят... Так же и по температурам закалки-отпуска - отступление от них дает приращение каких-то одних свойств, но в то же время ухудщает другие свойства, немаловажные... На мой взгляд, соблюдение температурных регламентов указанных в справочниках, позволяет получить максимально сбалансированный результат всех необходимых свойств на клинке. Не зря же над этими справочниками работали институты, люди,имеющие глубокие познания в данных вопросах...
Это знаете, как печь хлеб с нарушением температуры - превысите температуру, получите сухарь, недоберете - получите высушенный снаружи и сырой внутри... (аналогия конечно не ахти какая, но... наглядная).
и в очередной раз убеждаюсь что сталь с готовых изделий ещё угадать нужнДенис, да не нужно гадать, не берите что ни попадя, выше описывал маркировки подшипников. на которых точно стоит ШХ15.
Я лично стараюсь не угадывать,а на хим.анализ отдавать,когда получается.Леша, ну не у всех же есть лаборатория КМК)))))))
------------------
Павел
leprikon_65А я и не спорю.Ну так и у меня не всегда.Как повезёт.Поэтому обычно беру то что есть,а в лабораторию иду только в особо ответственных случаях.И не с пустыми руками естественно. 😊
ну не у всех же есть лаборатория
leprikon_65
ну не у всех же есть лаборатория
А я и не спорю.Ну так и у меня не всегда.Как повезёт.Поэтому обычно беру то что есть,а в лабораторию иду только в особо ответственных случаях.И не с пустыми руками естественно. 😊
leprikon_65Вполне предсказуемые- пробник из ШХ15( квадрат 12*5*5) вчера после закалки с 820 град и получасового отпуска при 230 град был согнут в тисках на 90 град. При этом надфил по нему чуть скользит.
соответственно следует предположить, что и результат на клинке вы получаете непредсказуемый. Я согласен с Анатолием (МухАн)
Nikolaich72Трещины будут , если лупить закрыв глаза и открыв рот на пневмомолоте или 10 кг кувалдой. А если легонько молоточком 800 гр, то ни какbх трещин не будет. Правда, это долго. Буквально вчера закончил два клинка из роликов диаметром 32 мм- ковка длилась 11 часов.
ковка при температурах ниже ковочного коридора приводила к трещинообразованию - да их не заметно при ковке, по после закалки они вылазят...
leprikon_65Я бы сказал - усредненный результат. Впрочем , никого не агитирую и не пытаюсь переубедить.Нравиться ковать при 1000 град (интервалведь позволяет) -куйте, нравиться калить при 850 град - калите.
[B]
На мой взгляд, соблюдение температурных регламентов указанных в справочниках, позволяет получить максимально сбалансированный результат всех необходимых свойств на клинке.
leprikon_65Вполне предсказуемый- прирост вязкости и прочности ощутимый.
соответственно следует предположить, что и результат на клинке вы получаете непредсказуемый. Я согласен с Анатолием (МухАн)
leprikon_65Обязательно будут вылазить, если лупить со всей дури на пневме или 10 кг кувалдой. Рецепт: ручник 800 г, легкие удары- никаких трещин нет и не вылазят.Правда, муторно это, 12 часо на один клинок.
ковка при температурах ниже ковочного коридора приводила к трещинообразованию - да их не заметно при ковке, по после закалки они вылазят...
leprikon_65Я бы сказал, усредненный результат. Впрочем, я ни кого не агитирую и не пытаюсь переубедить. Нравиться ковать при 1000 град( справочник позволяет ведь?)-куйте на здоровье, нравиться калить при 850град- пожалуйста.
На мой взгляд, соблюдение температурных регламентов указанных в справочниках, позволяет получить максимально сбалансированный результат всех необходимых свойств на клинке.
http://www.youtube.com/watch?v=0gKJ5GVc_1g&feature=plcp
Результат ковки при температуре ниже 800 грапусов
а куда Антон пропал? давненько не чего не показывал. скучно как то стало
Результат ковки при температуре ниже 800 грапусовПосмотрел... и что? Вот результаты ковки и закалки клинка из ГПЗовского подшипника в соответствии с регламентами температур для ШХ15(согласно справочника) http://www.youtube.com/watch?v=1HMdJos6A44&feature=plcp
сведение к РК в 0,2, заточка 25-27 градусов. РК просто сформирована крупным бруском и поправлена алмазным бруском, без доводки на водных камнят и ремне с пастой ГОИ. Да забыл,-РК заправлена на феритовом бруске...
------------------
Павел
выскажу своё мнение по поводу справочников.
так вот, если в справочниках указывают такие данные как критические точки, то можно предположить что данные именно для стали а не для изделия (температура то этих точек величина физическая и не зависит от изделия никак)
закалка, да тоже самое, +30-50 градусов от нужной критической точки, данные справочника не противоречит теории
отпуск, тоже самое, теории не противоречит ибо зачастую указывают в справочниках несколько режимов отпуска с описанием того что получится
смущает что сталь называется к примеру подшипниковая, она подшипниковая на мой взгляд не потому что ТО ей такое дают а потому что она больше всего для подшипников подходит по составу/цене.
всё ИМХО конечно.
leprikon 65,
хорошие клинки- а по латуни как? Я почему спрашываю: многие клинки спокойно рубают рог, а на перекатывании латуни РК сминается...
bodigard- на счет критических точек согласен с Вами на 100%
Вот, для оживления темы - результат ковки (не мной 😊) простого подшипника на непростых режимах.
[QУОТЕ][Б]многие клинки спокойно рубают рог, а на перекатывании латуни РК сминается[/Б][/QУОТЕ]
Volya, латунь не перекатывал, но жестянные балоны (из под краски) разрезают без каких-либо проблем. кстати, многие рубят рог без проблем-не садятся, но при строгании рога - РК садится. Было у меня такое по первости. вплоть до того что клинок рубит рог, потом шинкует бумагу, а вот при строгании РК выкрашивалась в микропилу - это когда тренировался с закалкой клинков.
По латуни надо попробовать, вот только нет у меня мелких прутков. И еще, латунь, латуни рознь,-есть как пластилин, а есть что и надфиль проскальзывает как по берилиевой бронзе (тоже попадал на такую)
------------------
Павел
Вопрос спецам задам в этой теме. Был паранг из у8. Сломал его на пополам. Из половины где был хвостовик сковал нож. Перед ковкой нагрел до закалочной температуры, дал остыть и ковал обычным порядком. Вторую часть оставил в горне на ночь остывать. На следующий день при осаживании в торец пошли вот такие круговые трещины не сквозные. Ковочную температуру соблюдал.
Щас фоты вставлю.
leprikon_65А Вы попробуйте...Латунь для чистоты эксперимента можна отжечь. Если нет латуни, то отожженый электрод "троечка" подойдет. Тест на латуни показывает стойкость РК к боковым нагрузкам.
Volya, латунь не перекатывал...
http://www.youtube.com/watch?v=0gKJ5GVc_1g&feature=plcp
Результат ковки при температуре ниже 800 грапусов
Сведение какое было?
Заточка на какой угол?
Так при желании можно и кухонником из китайской нержи сделать, если захотеть. Так что это не показатель.
Уже показывали на ганзе, тока там не рог рубили а гвоздь строгали. Лень искать.
Сведен 0,3 мм, угол заточки в районе 30 град... Китайским? Сделайте...
Китайским? Сделайте...
Я же говорю. Лень искать. Вовка Шухер показывал в мастерской. Тоже кто то спорил. Строгал гвоздь тока в путь и бумагу резал без задиров и рванья ;D
По моему вопросу с у8 есть какие мысли?
По моему вопросу с у8 есть какие мысли?а на каком угле горн?на каменном?похоже на красноломкость,когда поверхностный слой,скажем так,"напитался" серой.возможно,так.
Горн на древесном угле. Ни какой серы нет.
ШалимСтрогать гвоздь и перекатывать латунь- немножко не однозначно,нагрузки РК разные испытывает. А по Вашому вопросу-трещины могли и до Вас там быть, а при ковке развились далее
Строгал гвоздь тока в путь и бумагу резал без задиров и рванья ;DПо моему вопросу с у8 есть какие мысли?
А по Вашому вопросу-трещины могли и до Вас там быть, а при ковке развились далее
Исключено. Было две половинки одного изделия. Одна половина ковалась нормально, вторая затрещала.
На днях приобрел наковальню. Вся ржавая, побита жизнью (на лице просадка около 5 мм).
Хотелось бы узнать что-либо о данной наковальне. И услышать советы по приведению ее в боеготовность и дополнению подкладным инструментом.
Наваривать наплавными электродами и шлифовать или просто шлифовать. Но непростое это дело (по собственному опыту. )
vancouver
vancouver
сколько кг ? и за сколько если не секрет ?
cozanostra
сколько кг ? и за сколько если не секрет ?
30 кг и за 2500р
на лице просадка около 5 ммПросадка намного больше. Перед круглым рогом ступенька полностью сработана.
Замерьте высоту по краям, думаю разница 15мм примерно.
Наваривать простыми электродами до выравнивания плоскости, потом 3 слоя твердосплавными. Как сказали выше, дело не простое. Удачи.
cozanostra
дороговато (
К сожалению за сколько нашел, и то долго искал очень.
Знал бы где подешевле, купил бы 😞
Знал бы где подешевле, купил быНа барахолке в Химках есть люди,торгующие всяким деревенским железом Можно у них поспрошать- иногда бывают ,но придется подождать.
vancouver
и то долго искал очень.
Та я сам такую ждал пол года .
ну то фиг с ним главное что мы с вами теперь при наковальнях х)
а я уже и при кузнечных молотках ) теперь нужно горн делать
остановился на древесном угле всё таки на даче буду делать по мешков десять думаю . рядом куча посадок )
Всем, здравствуйте. Возник вопрос. Знакомый принес кусок, как он говорит, впускного тепловозного клапана, D-22мм. Посмотрел по справочникам, получается сталь 40Х10С2М или по старому ЭИ-107. Про Т ковки, все понятно, а вот с термообработкой ... что-то я не догоняю. Может кто подскажет, что с этим добром делать?
Как мне давно давно показывали как клапан калить. Результат мне понравился. Греешь до светложёлтого и кидаешь на ровную железную площадку на которой налито чууууть чуть водички. Можно сверху прижить второй ровной площадкой, что бы не повело.
Впускной клапан - это для холодной смеси, т.е. может быть просто 40Х, выпускной - уже для горячего выхлопа, там сильхром. Впрочем, производитель может и не заморачиваться с разницей по маркам, это ведь не СССР со строгими ГОСТами.
Шалим, Леонид Борисович, спасибо за ответы. Порылся в сети, на Ганзе - http://guns.allzip.org/topic/97/292401.html . Как-то смутно все это, а хотелось бы поточнее знать, что за железка такая. Тем более смущают 3 риски на хвосте для сухарей, на впускных вроде сплошная проточка. Схожу-ка я завтра к металловедам, если удастся Сергея Бурова попрошу хим. анализ сделать, если нет, к физикам металлов загляну, благо кафедры напротив друг друга. Пусть пока железка полежит, постукать по ней всегда успею.
Схожу-ка я завтра к металловедам, если удастся Сергея Бурова попрошу хим. анализ сделать, если нет, к физикам металлов загляну, благо кафедры напротив друг друга.ОООООО, если у вас там такие условия, что же вы тут спрашиваете? Думаю вам там все режимы до градуса скажут)))))
Шалим, а что Мисис прикрыли? Здесь спрашиваю, потому что интересно. "Теория, мой друг, суха, Но зеленеет жизни древо." c Гете
P.S. Извиняюсь за флуд.
Эх, как тема то разрослась!!
Задался я целью систематизировать накопившийся материал, перед добавлением новой и свежей информации. Но чувствую, что в одиночку мне не справиться... или займет это месяц работы... 😊
Требуется помощь волонтерев, для составления удобного "оглавления" темы. А то информация есть, а пользоваться ею ну о-очень затруднительно...
Добрый вечер Антон. Огромное спасибо за такую тему. Много интересного почерпнул из нее. Теперь так руки чешутся, что просто жуть 😊
Возник такой вопрос. Приобрел наковальню себе и интересует назначение отверстия, которое видно на 4 фото из поста N4614
Или может кто другой из МАСТЕРОВ подскажет для чего данное отверстие.
vancouver
vancouver
Туда фигню всякую насаживают разных форм и куют на них
точно не скажу как называеться так как пока ещё не кузнец
cozanostraСпасибо за ответ.
Туда фигню всякую насаживают разных форм и куют на них
Данный вариант я думаю для отверстия на лице наковальни, а меня интересует отверстие которое находится под рогом наковальни.
vancouver
Спасибо за ответ.
Данный вариант я думаю для отверстия на лице наковальни, а меня интересует отверстие которое находится под рогом наковальни.
То связано с верхнем. незнаю как у него у меня на наковалне именно так.
нижнее отверстие я думаю сделано с целью сто когда в верхнее сыпиться окалина а из нижнего высыпалась что б не забивалось
_________________
но опять таки хз могу и ошибаться но по логике вроде так
Думаю уважаемый Мастер нас просветит более подробно
cozanostra
хз могу и ошибаться
У меня на наковальне данные отверстия расположены на разных сторонах.
Будем ждать ответа Мастеров 😊
vancouver
У меня на наковальне данные отверстия расположены на разных сторонах.
Будем ждать ответа Мастеров
так у вас же наверно и на наковальне 2 и сверху отверстия. одно круглое второе квадрат . вы б фото выложили
Mantikor66
Шалим, а что Мисис прикрыли? Здесь спрашиваю, потому что интересно. "Теория, мой друг, суха, Но зеленеет жизни древо." c Гете
P.S. Извиняюсь за флуд.
Какой такой Мисис? Это вообще что такое?
Короче ни хрена не понял.)))
Московский Институт Стали и Сплавов .
Тогда я в двойне не понял, почему этот вопрос ко мне. Я то тут каким боком?
клапан - если это 40Х10С2М, согласно марочнику сталей и сплавов Зубченко, закаливают с 1010-1050. А отпускают выше 700 ° C. Уже при отпуске 200
° C твердость будет 55 HRC/
Думаю, если поколдовать, можно получить чуть лучше твердость. я из подобной сталюги чеканы делал для листовой чеканки - работали на Ура!
Шалим
Шалим
так вы ж вроде в нём работали
Добрый день, уважаемые Товарищи и Мастер.
Ковал я вот такой инструментик в "школе выходного дня у Жуйкова"
http://fotki.yandex.ru/users/mikharchenko/view/571683/
Сталь У 10, закалка в масле.
При резьбе по дереву РК крошится (Угол заточки 15 градусов).
Подскажите, пожалуйста, как правильно отпустить сталь.
Максим.
cozanostraтак вы ж вроде в нём работали
С кем то меня перепутали)))))))))))
Подскажите, пожалуйста, как правильно отпустить сталь
Прежде чем отпускать, на слом бы посмотреть, зерно оценить, есть ли вообще в этом смысл. Мож там зерно как крупа.
Да и по моему опыту отпускать надо сразу после ковки, ну в течении суток максимум.
Потом это всё бессмысленно. Все процессы в стали уже закончились. Тоесть отпуском вы можете сделать сталь мягче, но структура там уже сложившаяся и заметных улучшений не будет. Имхо.
Сталь У 10, закалка в масле.после ковки нормализуйте клинок,а уж потом закаливайте и отпускайте.скачайте марочник сталей-там все режимы есть.а отпускать лучше всего в какой-нибудь печке с регулировкой температуры.
При резьбе по дереву РК крошится (Угол заточки 15 градусов).Подскажите, пожалуйста, как правильно отпустить сталь.
Сергей, спасибо за ответ. Значит все-таки сильхромовая. В чешских дизелях (и не только) именно ее ставили на впускные. До Вас, к сожалению, не добрался, озаботился добыванием ШВП на печку для ТО. Без нее "поколдовать", никак не получится 😊. Да и вообще без нее никуда.
ШалимТоесть мартенсит закалки в мартенсит отпуска по прошествии суток отпуском не превратиш?
... отпускать надо сразу после ковки, ну в течении суток максимум.
Потом это всё бессмысленно. Все процессы в стали уже закончились. Тоесть отпуском вы можете сделать сталь мягче, но структура там уже сложившаяся и заметных улучшений не будет. Имхо.
15° - очень малый угол, он хот и нормальный для резца, маловат для этой стали. Отпустите чуть выше, градусов на 230-250.
Спасибо за ответы.
Докладываю.
Я отпустил таки резец. Грел газовой горелкой до соломенного цвета. Каюсь, что кое-где вылез вишневый цвет побежалости.
Но!
Теперь при резьбе по еловому сучку (да, у меня такой тест) кромка не крошится и не заворачивается.
Сообщаю также, что угол я изменил, ввиду боязни, что переотпустил (в одном месте вишневые цвета побежалоси). Теперь резец заточен на угол около 18 градусов.
Антон Юрьевич! Спасибо за консультацию. Это было важно, поскольку в интернете частенько пишут про отпуск до вишневого цвета (пишут в основном на резчицких сайтах).
Volya
отпускать надо сразу после ковки, ну в течении суток максимум.
тоже очень интересно
Всем привет!
Сегодня урвал себе по случаю наковаленку,небольшая конечно но для ковки клинков в будущем думаю сойдет.Есть по ней единственный вопрос,такое чувство,что плоскость у нее была уже наварена или я ошибаюсь?
На быстроходном фрезере лицо наковальни выровнять, а дальше видно будет.
А не получится так,что я верхний закаленный слой в стружку пущу?
А здесь есть выбор?
Практически в начале темы шла речь о том,что можно попытаться наварить лицо ну а потом фрезеровать.
Просто Пух
Просто Пух
ага я тоже слышал что электродом каким то
СК задумал выпустить малую партию оружейных наковален, килограммов на 30, с набором специнструмента. Даром не получится (заказ на заводе плюс доводка), но себе, наверное, такую приобрету. 😊
Архангельский
СК задумал выпустить малую партию оружейных наковален, килограммов на 30, с набором специнструмента. Даром не получится (заказ на заводе плюс доводка), но себе, наверное, такую приобрету. 😊
Леонид Борисыч, а это только членам с.к. или и мну тоже преобрести можно будет? И если да, то какова цена вопроса?
Или это только для проведения мероприятий планируете приобрести?
ШалимТоже очень интересует этот вопрос.
Леонид Борисыч, а это только членам с.к. или и мну тоже преобрести можно будет? И если да, то какова цена вопроса?Или это только для проведения мероприятий планируете приобрести?
ШалимИли. Т.е. "для всех". Товарищи по партии договорились на крупном заводе отлить ограниченную партию нашей модели по дружеской цене, т.е. себестоимость производства плюс минимум "на отвезти-привезти". Планируемое качество - закалка плюс шлифованное "лицо". По цене металлолома как на базе Вторчермета не получится, но купить должен суметь каждый заинтересованный, иначе зачем огород городить... Импорты вон по штуке-две евров люкс-наковальни берут.
это только членам С.К., или...
Кстати, обсудим. Планируется один плоский рог с криволинейными обводами (по изгибу клинка) и одним квадратным отверстием под подкладные приспособления типа подсечки и двусторонней обжимки под оттяжку хвостовика. Размер лица - 100х200, плюс рог 100 мм. Ну и герб, понятно, с порядковым номером наковальни. Остальное, думается, от лукавого. 😊
Леонид Борисович, ещё бы не прозевать начало продаж))) Когда примерно по срокам планируете?
Очень нужное дело!какова величина партии,можно ли очередь занять?
Партия намечена порядка двух дюжин (художники тоже заинтересованы), а по срокам не думаю, что получится ранее начала весны (если реально), т.к. дел много, а а делателей - мало. Ну, это как всегда. 😊
малую партию оружейных наковален, килограммов на 30, с набором специнструмента.Леонид Борисович, запишите в очередь.
Как сдесь пишут, резерв до выяснения цены окончательной. 😊
В общем, Леонид Борисович, запишите в очередь.
Леонид Борисович если можно, то и меня поставьте в очередь на полный комплект.
Мужики мужики вы чего?))) Если чё, то я первый))))
vlad27kПланируем от 5 до 10. Ниже никак не получится, а выше - уже не нужно. 😊
до выяснения цены окончательной
Такими темпами на всех не хватит 😊Я бы тоже взял(до сих пор себе наковальню найти не могу),но боюсь до меня очередь не дойдёт.
Хватит..еще и на фестивалях и "Клинке" выставим.
Антон, если нужна помощь в систематизации, я готов помочь. Пиши подробности в ПМ
Четвертая наковальня,это ,кажется,уже перебор, 😊а вот "набор специнструмента" весьма интересует.
Леонид Борисович, запишите и меня на полный комплект. Если можно, конечно.
Архангельский
Хватит..еще и на фестивалях и "Клинке" выставим.
Моя поездка на Клинок приобретает все большую осмысленность.
😊
Я бы тоже взял.
АрхангельскийТоже желаю приобрести потяжелее . Пока 16 кг. имею.
СК задумал выпустить малую партию оружейных наковален, килограммов на 30, с набором специнструмента
Мне тоже очень хотелось бы купить наковальню с набором.
Голубоглазый Хаски
Голубоглазый Хаски
наковальню купить не проблема . 3-5тысяч рублей (главное не лохануться и прочитать побольще информации по наковальням на форуме кузнецов )
тиски кузнечные тож легко по тысячи- полторы рублей их навалом
а клещи я так понял кузнец должен сам себе их делать
молотки кувалды по дедам
молотки наковальни тестю так - биру напильник или натфиль и пробую как цепляет т.к можно и лажевый инструмент купить
cozanostra, позволю себе с Вами не согласиться. Екатеринбург - не маленький город, но наковален с плоским рогом я просто не видел. Новые наковальни по 3-5 тысяч рублей 😊, это где Вы такое видели? Тем более не факт, что даже новая, купленная в магазине наковальня, будет надлежащим образом термообработана (Китай и пр. кооперативы даром не возьму). Насчет приспособлений. Да, самому сделать клещи, прищепки-обжимки для хвостиков и т.д., не проблема, НО, как я понял, набор приспособ будет сделан на заводе, с благословления СК, что уже заслуживает внимания. Мне было бы очень интересно поюзать это хозяйство. Впрочем, ИМХО.
Mantikor66
Новые наковальни по 3-5 тысяч рублей , это где Вы такое видели?
я имел ввиду бу в норм состоянии а по поводу ТО так опрять таки напильник мне кажется рулит
А где реализация, в Москве? Тоже займу очередь, если еще не поздно, но как-то надо будет обговорить пересыл (Екатеринбург). Нужна только наковальня, кг 30 - самое то, но если речь идет о комплекте, то все равно подписываюсь. Заранее спасибо. Искал наковальни по магазинам и рынкам (ну конечно не все магазины и рынки, но довольно таки)- нету и не предвидится, это для Е-буржцев. Интернет правда не тралил.
cozanostra
молотки наковальни тестю так - биру напильник или натфиль и пробую как цепляет т.к можно и лажевый инструмент купить
Как выбрать хорошую наковальню.
https://sites.google.com/site/vybornakovalni/
всех приветствую!
коли речь зашла о подшипниках и их качествах... поинтересуюсь мнением и опытом...
натаскал себе подшипников. хочу пустить их на топорики скорее всего.
что скажете про подши? сталкивался кто?
FAG Austria
Здравствуйте уважаемые специалисты
Скорее всего из-за выхода из ковочного интервала температур.А что за металл?
пытался сковать дамаск
по краю 65г
В этом случае трещины могут пойти по слоям,возможно непровары.На фото не очень хорошо видно.
Леонид Борисович если будете заморачиваться с распространением по России , то и меня поставьте в очередь на полный комплект, а то из-за
близости границ с Китаем всё железо уже у них.
Спасибо.
трещины получаются по краям, в данном случае поперек слоёв
Tako10
подскажите, пожалуйста, почему появляются трещинки на торце поковки
спасибо
енто пережог, эти трещины не только по обуху, они везде - просто при ковке они на обухе вскрылись. 99% - в брак.
что сделать чтобы их не было.
Если эти трещины от пережога(а если они идут поперёк слоёв то это точно перегрев),то необходимо строго выдерживать температуру нагрева.Ни в коем случае не перегревать.
И я в очередь встану 😊 при цене
Originally posted by АрхангельскийПланируем от 5 до 10. Ниже никак не получится, а выше - уже не нужно.
Если не помру то обязательно!!!
Нашёл на заводе ящик стружки,то ли бронза,то ли латунь.Подскажите пожалуйста,как её можно расплавить?Пробовал резаком в обрезке трубы с приваренным дном,стружка выгорает.
Выгорает с белым или слегка желтоватым дымом? Тогда точно латунь- цинк выгорает.
Под слоем флюса нужно плавить. Бурой засыпать.
А если битым стеклом засыпать? Не пойдёт?
Навряд ли. Это ж не булат плавить... Слишком высокая температура плавления у стекла. Выше, чем у латуньки 😊
латунью паяют. При этом как флюс используют буру
Выгорает с белым или слегка желтоватым дымом?Выгорает с белым дымом.А то Я уже "губы раскатал" щас ёпть,как наплавлю латуни на больстеры,а тут оказывается ещё флюс и бура нужна. 😞
бура и есть флюс 😊
Я тоже как-то захотел переплавить латунные стойки из комп. корпусов в муфеле.
Включил, через какое-то время приоткрываю, а оттуда клубы дыма 😊))
У-у-у. Шайтан !. Но, все-же, небольшой слиточек получился 😊
помогает тигель сверху углем присыпать - восстанавливающую атмосферу дает, и кусочек алюминия - заменит выгорающий со страшной силой цинк, но бура всеж нужна, без нее получается, но плохо, много остается кусками, особенно так с мелочью. Совсем небольшие количества плавил еще со времен ювелирки прямо в куске угля - вырезал ямку и горелкой туда. ОСТОРОЖНО, бывает уголь раскалывается/прогорает в самый неудобный момент и все вытекает не туда.
А если продувать инертным газом, азот например. Откачать и продувать потихоньку? А еще емкость с металлом крышкой накрыть. Воспламенения вроде не будет. Ну или углекислым газом - что вопрос конечно, лучше угарным. Или не откачается? В самом деле интересно попробовать. Разумеется речь не идет о "на коленках", а о печи.
Ну, вот и я, так сказать, «залетел».
После прочтения этой ветки форума и материалов по представленным здесь ссылкам, за что благодарность Ножеделу и всем Камрадам, решил, что пора. Вообще, история имеет предысторию и, если интересно, выложу её на всеобщее обсуждение, да и, глядишь, кому пригодиться.
Итак. Источник материала - старый советский напильник, вернее, его отрезок сантиметров 7-8 с хвостиком. Пардон, с хвостовиком. Ковал и закаливал на древесном угле. Во избежание каши в голове и ненужной суеты, по материалам Марочника сталей, статей, высказываний известных и уважаемых здесь людей сделал себе «шпаргалку» вот такого вида:
У10
ОТЖИГ
Нагрев до 870 (темно-оранжевый - оранжевый)
Выдержка 1 мин/1мм. сечения
Охлаждение с печью
КОВКА
Начало - 1050-1100 - светло-желтый
Конец - 810 - светло-вишневый
ГРУБАЯ СЛЕСАРКА
НОРМАЛИЗАЦИЯ
Нагрев 850 - темно-оранжевый
Выдержка 1 мин/1 мм. сечения
Охлаждение - воздух
ЗАКАЛКА
Закалка 780-870 (темно-оранжевый)
Выдержка 1 мин/1 мм. сечения
Закалка - масло до исчезновения пламени, затем воздух
ОТПУСК
200 (светло-соломенный) 1,5 часа
ЧИСТОВАЯ СЛЕСАРКА
: и пришпандорил в непосредственной близости от горна. Поскольку точно марка стали известна не была, взял «усредненные» параметры.
Вооот.
Помимо оценки по цвету, пробовал пользоваться магнитом. Вроде как получалось, хотя момент «волны на клинке» описанный в статье, не увидел или пропустил. В процессе ковки выше соломенно-желтого не грел, ковалось неплохо. Точно количество нагревов не считал, но по приблизительным прикидкам, порядка 10. Да, ковал в сумерках, заканчивал вообще в темноте под лампочкой. Поскольку времени было много (в смысле, поздно), да и подзабодался, ТО перенес на следующий день, оставив клинок остывать на кирпичах горна. Утром грубо отслесарил болгаркой и на шлифмашине 40 грит. Закалку производил в подогретой отработке, до исчезновения пламени и кипения, затем клин вертикально остывал, вставленный хвостовиком в отверстие в наковальне. Ободрал от окалины и попытался отпустить, держа на весу клещами в горне. Понял, что делаю глупость, и переложил на кирпичи перекрытия горна. До побежалости он так не нагрелся, хотя кирпичи были, ясно, горячие. Примерно час - полтора продолжался этот, типа, отпуск.
Что в итоге. Удалось отковать клинок с формированием спусков почти начисто (до 2мм в зоне рк). Клин не треснул и его не повело при закалке. Пробовал советским надфилем - рк скользит, обух цепляет совсем чуть-чуть.
Что не удалось: сделать «нормальную» линию обуха, надо будет сварганить из промышленного фена и трубы с термоизоляцией камеру для отпуска клинка.
Получился вот такой, типа, «скагель».
С благодарностью приму любые замечания.
Попытаюсь втиснуть фото.
Не пускает фото с работы. Вечером из дома загружу...
SBT
ОТЖИГ
Нагрев до 870 (темно-оранжевый - оранжевый)
SBT
ЗАКАЛКА
Закалка 780-870 (темно-оранжевый)
Мне кажется вы в цифрах ошиблись.
Отжиг для У10 надо при 750-770 градусов.
Закалка 770-800 градусов
Блин! Видимо попутал я что-то. Но, ведь, откуда-то я это взял!!! Насчет температуры закалки, кажись, ув. Алан где-то отписывал.
Буду рыть, ибо обидно. Черт, часть в компе на работе, часть дома.
[/B][/QUOTE]Мне кажется вы в цифрах ошиблись.
Отжиг для У10 надо при 750-770 градусов.
Закалка 770-800 градусов[QUOTE][B]
О,нашел!!!!!
http://guns.allzip.org/topic/5/87981.html
Про отжиг, я, видимо перепутал с нормализацией. Исправлюсь.
Вообще, покурил и понял, что выбрал, мягко говоря, непростой вариант стали для экспериментов.
Что в итоге. Удалось отковать клинок с формированием спусков почти начисто (до 2мм в зоне рк). Клин не треснул и его не повело при закалке. Пробовал советским надфилем - рк скользит, обух цепляет совсем чуть-чуть.а на прочность как клинок ? у меня по началу именно с этим проблемы были
Откровенно, нарочно не ломал. Понимаю, что это неправильно, что надо было сломать и на зерно посмотреть и вообще... Но духу не хватает. Да, там обух 4 - 4,5мм у основания. Читал, что после закалки клинки ломались чуть не в руках. Я с ним особо не деликатничал, пока не сломался.
Думаю, что к этому сделаю простую рукоять, заточу и отправлю на кухню матушке. Она с ножами не деликатничает 😛 Мож на выставку возьму, если успею - там камрадам покажу. Сломают - знать судьба его такой.
Можна испытать неотходя от горна. После закалки и отпуска положить меж двух кирпичей и стать на него. Если пружинит - то гут. Если сломался- туда ему и дорога. Если гнется с остаточной деформацией- перекалить.
я после отпуска просто острие пытаюсь отломить плоскогубцами, получилось отломить - плохо, не получилось, отламываю уже в тисках 😊 зерно глянуть, а отломанные 3-5 мм легко вывести наждаком без потери функционала ножа
плюс когда слесарю и сажусь перекурить пробую руками, сколько сил есть, сломать, первых несколько сломал таки 😊 правда все что делал максимум 2.5мм в обухе
просто мне как-то дюже стыдно будет если у пользователя сломается мой клинок ...
ИМХО само собой
искал про 95х18 и вычитал следующее:
Применение стали 95Х18 - втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 .С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
это так, информация к размышлению для начинающих и мастеров 😛
если не забуду то сравню искру на моём злосчастном подшипнике с покупной 95х18 ...
Зачем искры? Ищите в маркировке своего подшипника буковку Ю, если есть, значит оно.
------------------
С уважением.
буковку Юблагодарю, сегодня точно гляну.
надписи вроде все сохранились, а на отпиленном и пущенным в дело куске было написано 15ГПЗ (нашёл щас фотку на мобильнике).
оказывается интересная эта штука, подшипник ...
а что ещё кроме 95х18 на нём обнаружить можно ?
bodigardДа что угодно!Марочный состав,применяемый на подшипниках достаточно велик.
а что ещё кроме 95х18 на нём обнаружить можно ?
ШХ15,ШХ4,ШХ4СГ,ШХ20,ШХ12,ШХ15СГ,ХВСГ,ХВГ,9ХС(согласно марочнику 1989 года).
Так что что попадётся в конкретном случае можно только догадываться.
а по обозначениям можно как-то понять ?
к примеру - присутствует буква Ю, значит 95х18, присутствует ещё какое-то сочетание буков-цифр, значит то-то ...
просто по сути, подшипник это дормовое сырье (по сравнению с покупной сталью со склада) вот ещё научится как-то определять марку стали на них, ибо калить шх15 как 95х18 это как-то мимо ...
а по обозначениям можно как-то понять ?😛 http://podshipnik.narod.ru/p2....%BD%D0%BE%D0%B5
------------------
С уважением.
Добрый вечер мастера и начинающие (как я). Пока дошел до 180-ой странице. Пока ковал только по мелочи (клещи, роза и кой какие поковки для ток.обработки). Планирую отковать "Белевский" нож. Вопросов 2.
1 По каким признакам он не относится к холодному оружию? Длиа больше 90мм, толщина больше 2,4мм, есть типа упор (валюта). Или что-то я упускаю?
2 После последнего нагрева, а это будет загиб рукояти, надо ли перед закалкой проводить какую нибудь ТО? Или можно отслесарьть начерно и греть под закалку? Если нормализация нужна, то как её лучше провести (режим) для стали У8(У10) и 65Г? Еще не решил с чего буду ковать...
Про закалку, цементацию.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
russian-hunter-Дык этож самоглавно. Ежели куйщик енто умеет , то и с останним справитсо!
Пока ковал только по мелочи (клещи, роза и кой какие поковки для ток.обработки).
СК задумал выпустить малую партию оружейных наковален, килограммов на 30, с набором специнструмента.Тоже в очередь стану!!!!!!
Если автотрейдингом не будете иногородним членам СК отправлять, то сопалатники в МСК заберут для отправки...
Здравия всем!!
задался вопросом что можно использовать для поддува горна не имея электричества в кузнице т.е. какой то ручной инструмент типа насоса.
подскажите пожалуйста. всем заранее спасибо
P.S.: На ганзе уже был зареган но старый аккаунт (LEO) восстановить не смог проще новый создать. ещё раз спасибо
погуглите ЭРВ-49.
задался вопросом что можно использовать для поддува горна не имея электричества в кузнице т.е. какой то ручной инструмент типа насоса.В ветке есть темка - вроде "Лесная кузня" или "Метод Шухера". Там показаны меха.
Спасибо сейчас посмотрю
Отковал клинок из напильника (предположительно - У8). Рукоять длинновата получилась (на 15мм бы покороче...). Закалка в масло + отпуск 220град 1,5часа. Шлифовка сейчас зерном 280. Мельче зерно ленты к шлифмашинки пока не могу найти. Прочность специально не проверял. Но нож случайно упал на мраморный пол с высоты 2 м. приземлился кончиком. Ни замятия, ни скола нет.
Длина клинка 115мм, ширина 33мм, толщина 5мм у рукояти и на нет к кончику.Спуски 7...8град. Торсированная часть рукояти - квадрат 7мм.
Вопросы:
1 Является ли данное изделие ХО?
2 Дайте, пожалуйста, ссылку как правильно (грамото) производить заточку.
3 На нож (вместе с закалкой) ушло 4кг древесного угля. Это много или нормально?
А можно ли раздувать угли строительным феном через боковое отверстие в кирпиче? Не ухудшиться от этого результат?
Заранее спасибо! Блин как ганза глючит 2 дня сообщение писал
russian-hunter-Фото только я не вижу?
Отковал клинок...
Volya
Фото только я не вижу?
Не только. Тоже пустые картинки((
еще раз
вот ссылка на фото ножа
http://my.mail.ru/mail/russian...ter-/_myphoto/4
Здравствуйте, уважаемые товарищи. Хочу выразить благодарность создателю этой замечательной темы и всем мастерам. У меня есть один вопрос бывалым кузнецам и термистам, касательно определения температуры закалки стали. Ведь, как писалось ранее, на магнит не всякую сталюгу закалишь, ибо 760 градусов для некоторых маловато, а определить по цвету, увиденному в справочниках для меня довольно сложно, и опыта ТО не имеется вообще, возникла следующая мысль: а что если определять температуру при помощи "вспомогательных" веществ зная их температуру плавления?
Поясню: например, сталь ШХ15, tзак. 820-860, из некой таблицы: http://chemister.ru/Database/Tables/mp.php?pageNum=59 выбираем понравившееся нам вещество, tпл. которого подпадает под наш диапазон. Скажем, это будет натрия карбонат (обычная кальцинированная сода) tпл.=850. Затем при нагреве железяки насыпАть периодически кучку соды на оную, и посматривать, начала плавиться сода- купаться! Ну или по крайней мере для себя отметить «тот самый цвет».
Так вот, имеет место быть такой способ или это все утопия и глупость несусветная?
Заранее спасибо.
С уважением.
СакердонМОжет проще Термометр купить???? Китайский до 1000 градусов мереит на расстоянии и стоит рублей 600-1000 с уважением.
чтонибудь типо таких только смотреть нужно на ЕБАЙ там ценники от 600 рублей http://viewitem.eim.ebay.ru/12...1113759079/item
схемка с содой вполне рабочая, только если в горне - сдувает часто, и соду сухую надо, прокаленую, чтоб не пузырилась ранше времени. А пирометр то же ничего, только врет заметно, надо настраивать. И стоит российский от 6 тр
Сакердонимхо.
Ведь, как писалось ранее, на магнит не всякую сталюгу закалишь, ибо 760 градусов для некоторых маловато, а определить по цвету, увиденному в справочниках для меня довольно сложно, и опыта ТО не имеется вообще, возникла следующая мысль: а что если определять температуру при помощи "вспомогательных" веществ зная их температуру плавления? Поясню: например, сталь ШХ15, tзак. 820-860, из некой таблицы: http://chemister.ru/Database/Tables/mp.php?pageNum=59 выбираем понравившееся нам вещество, tпл. которого подпадает под наш диапазон. Скажем, это будет натрия карбонат (обычная кальцинированная сода) tпл.=850. Затем при нагреве железяки насыпАть периодически кучку соды на оную, и посматривать, начала плавиться сода- купаться! Ну или по крайней мере для себя отметить «тот самый цвет».Так вот, имеет место быть такой способ или это все утопия и глупость несусветная?Заранее спасибо.
хочешь научиться - учись.
берешь 10-20-30 поковок одинаковой толщины-ширины
распечатку "цветов каления"
закалил пару - цвет запомнил - отпустил
поломал/потестировал...
и тд...
пока не будет нужного результата.
цвета свои записывай как сам ассоциируешь.
типа темно вишневый...
или красный
светящийся оранжевый и прочие...
кароче экспериментируй)))
не сомневаюсь что у всех без исключения, были эти проблемы.
владельцам муфелей - не буксовать)))
Сакердонправильно сказали, распечатысваеш на цветном принтере таблицу каления стали и вешаеш рядом с горном на стенку
только яб ещё посоветовал не просто пластину калить а выковать нож,
навык ковки именно клинка тоже никто не отменил 😊
пока куёшь поглядываешь на таблицу, калишь тоже сверяясь с ней
первые 3-5 клинков калишь по разному, потом ломаешь и смотришь где результат был лучше
я как-то так делал ...
а все эти соли и химикаты бред, тебе клинок двигать в горне, переворачивать, да и плавятся они не мгновенно, промудохаешся только зазря (ИМХО)
вощем всё приходит с опытом, а опыт дело наживное
Доброго дня, ну так что там с боковым поддувом
просто Лев
Доброго дня, ну так что там с боковым поддувом
А чё с ним не так? Поддув - он и в Африке поддув. Хоть боковой, хоть нижний.
просто Лев
Доброго дня, ну так что там с боковым поддувом
А чё с ним не так? Поддув - он и в Африке поддув. Хоть боковой, хоть нижний.
Всем доброго здравия!
Выражаю огромную благодарность создателю темы и всем кто в ней принимает участие. Очень интересно и познавательно. Давайте продолжать в том же духе.
Нашел я у одного кузнеца небольшую наковаленку, килограмм так на 30-35.
Состояние ее было не самое лучшее, но и не самое худшее. На лице была вмятина, но не такая большая как тут некоторые товарищи показывали, но были (и есть) какие то сколы на углу между лицом и боком.
Совсем рядышком мне ее отфрезеровали, лицо и немного боковушку. Принеся домой, захотелось попробовать поковать на ней, и во время ковки выяснилось что этот угол очень легко отламывается.
Вот думаю, вроде не перекалена, скорее даже наоборот, напильник хорошо берет, да и не слишком звонкая, но и не глухая. Что же мне с ней сделать? может кто то сталкивался с такой проблемой? Есть мысль угол этот просто сточить на радиус, может так не будет колоться, да и скругленного наверное вполне хватит для ковки клинков.
Подскажите что сделать, долго ее искал, поэтому хочется чтоб более менее что то хорошее получилось.
Попробую залить фото. За качество пардон.
Сегодня провел испытания горна с боковым поддувом!
проволоку 8мм до ярко оранжевого раскаляет почти моментально, ключ на 17 так же. Попробовал поковать- ну как пластилин почти. из ключа выковал нож, ну или почти нож.
сделала пару фоток если кому интересно то могу выложить
Почему сообщение в тему добавляется а тема не поднимаеться
Ура! фотки в студии.
Еще раз сам вопрос: насколько важно иметь именно прямой угол между лицом и боковиной наковальни? или же можно этот угол скруглить?
Голубоглазый Хаски, ты чё по наковальне молотком бил что ли? 😀
Чё она у тебя так скололась?
Шутка.
Вообще скалываться не должна. Скругли края и не парься, а для прямых углов есть подкладной инструмент.
xD молотком, да и не самым тяжелым. меньше 1 кг.
Вот и именно что когда хвостовик проковывал не сильными ударами начали небольшие куски отлетать. а большие отколы это от старых хозяев осталось.
А может попробовать отпустить края? хотябы до золотистого цвета горелкой нагреть?
Попробуй нагрей до василькового.
Добрый день!
Скажите пожалуйста хватит ли вот такого для того чтобы ковать ножи
за фото извиняюсь делал с телефона но вроде бы видно
Скажите пожалуйста хватит ли вот такого для того чтобы ковать ножи
Более чем.
спасибо!
Добрый день!
Скажите пожалуйста хватит ли вот такого для того чтобы ковать ножи
за фото извиняюсь делал с телефона но вроде бы видно
Начинал на похожем, потом перешол на такой:
http://www.youtube.com/watch?v=FQtlKVc1f44&feature=plcp
А щас ещё проще и эффективнее.
А вообще планирую на газ переходить для ковки, а для закалки оставить горн на угле.
alexeykoreev???????
При отравлении в хж углеродка будет более темная
???????Имел в виду то что при травлении сварного пакета в хж состоящегоиз ст45 и у8 более углеродистая будет иметь темный оттенок.
#4760 IP
P.M. Ц
ШалимА чем газ для закалки плох?
А вообще планирую на газ переходить для ковки, а для закалки оставить горн на угле.
alexeykoreevТак и будет.Только отравлять то её зачем! 😊
более углеродистая будет иметь темный оттенок.
Здравствуйте! Отковал клинок из напильника, пока только грубая слесарка сведен до 1-1,8мм спуски от обуха. Пока не кален, планирую разогреть до момента когда перестанет магнититься и в масло. Что скажете?
P.S. за фото извиняюсь делал с телефона
Заранее спасибо!!
Температура закалки углеродистых сталей(У8,У10) 770-800 градусов.Если не можете поймать температуру на глаз можно попробовать и на магнит.Примерно при этой температуре металл теряет магнитные свойства.
мне кажется закалка на глаз-лажа (без наличия многолетнего опыта )
так что как не крути а муфель надо получается . ещё же надо делать отжиг (
Отжиг как делать без муфеля то ?
cozanostraЯ,например,отжиг и закалку делаю на работе.Благо на работе и пирометр имеется.При отжиге заготовка медленно остывает вместе с печью.А заиметь муфель не у всех есть возможность,хотя это был бы идеальный вариант.
Отжиг как делать без муфеля то ?
[B][/B]Сообщение с мобильника рука дрогнула
alexeykoreevБывает! 😊
Сообщение с мобильника рука дрогнула
cozanostraСтопитцот
мне кажется закалка на глаз-лажа (без наличия многолетнего опыта )
так что как не крути а муфель надо получается . ещё же надо делать отжиг (
Поменял на своей девятке задние стойки, а старые решил пустить в дело, не пропадать же металлу! Кончик стойки закалил и ударил молотком, чтоб по совету одного из бывалых проверить калится ли металл, отломился с первого удара. Наверное металл годный. Решил делать обычный нож с деревянной рукоятью, первый мой был складной. Поскольку это мой первый опыт такого ножа то упор был сделан на поиск подходящих технологических процессов, качество на втором месте. Результат вот:
Применил монтаж, который кто-то в интернетах назвал псевдомонопластинчатым, то есть две накладки полностью охватывают хвостовик и крепятся штифтами:
Нож пойдёт в село тестю, в очень суровые условия эксплуатации.
Следующий нож, уже примерно зная как делать, задался целью сделать с больстером и чуть более качественно.
А вот и следующий нож, с больстером.
Этот кухонник я сделал уже для себя, это правая задняя стойка девятки. Или левая? Неважно. )) Короче, как делать понял, теперь можно работать над качеством. Монтаж рукояти такой же, только добавил больстер из монеты 1 гривна. Больстер очень тонкий получился. Вообще самая большая проблема, с которой я столкнулся, это поиск подходящих материалов. Непонятно где брать пластинки латуни или мельхиора на больстеры, где достать подходящее дерево для рукояти, проблема даже найти подходящий металл, например У-8 или ХВГ, на металлобазах на меня смотрят как на дурака. Опытные кузнецы, подскажите, где вы всё берёте? Хорошо хоть буру нашёл где брать, хоть и не обезвоженную и в микроскопических количествах. На рукоять советовали купить паркет из твёрдых пород, проблема в том, что паркет сейчас нигде не продаётся, перешли все на ламинат и паркетную доску. Печаль.
Dzen95
Dzen95
у меня есть у8а у10а шх15 в розницу на продажу в Барахолке мастерской ( но цены конечно уже с моим интересом .дороже чем с баз )
у8а обычно с напильника делают . шх15 с обоймами подшибника колдуют .но хотя на обойме бывает всё что угодно .
если вы с облостного города то ищите в нете поставщиков .
если не с областного и в городе нет заводов то найти практически невозможно .
проблема даже найти подходящий металл, например У-8 или ХВГ, на металлобазах на меня смотрят как на дурака.
Нафиг тебе хвг?
Куй напильники, желательно времён ссср, но и современные пойдут если чё))))
Главное не китайские, которые из сыромятины с цианированным микроскопичеким верхним слоем. Фирма "Металлист" самое то. Там на клейме буква "М" На напильники по госту идут у12 и у12а вроде как. На крупные вроде у10, у10а. Короче достойная сталюка, и ножи выходят отличные.
ШалимТак и делаю, есть напильники и рессора, но у них контраст не очень получается. Всё таки меня больше интересует другая часть вопроса - где брать металл на больстеры?
Нафиг тебе хвг?Куй напильники
Dzen95почитай тему "Серендипидность или откуда чего отодрать"
Всё таки меня больше интересует другая часть вопроса - где брать металл на больстеры?
если подковываешь
втулки бронзовые от грузовиков можно выпрямить...
зайди в автотракторные запчасти и методично рассмотри все витрины.
много интересного найдешь.
...здались тебе эти больстеры...
делай безбольстерный всадной монтаж и не парься 😛
Dzen95в каком городе горивну брал? 😊)если не далеко от чернигова могу попробовать нарыть ШХ15(точнее ШХ15гс или сг). а цветняк ищи на блошиных рынках или металлобазах(круг в основном) с ув.
Монтаж рукояти такой же, только добавил больстер из монеты 1 гривна.
Эх, "тряхну стариной", расскажу и покажу, как ковать клинок из прутка! 😊
Нужно знать, что выковать клинок из прутка стали не так то просто (правильно (!) выковать). Не всегда возможно выковать полоску просто взяв и расплющив пруток, а иногда так делать и вовсе нельзя! Например, так нельзя поступать с легированными сталями в прутках толще 30мм диаметром.
По законам деформации, если круглый пруток перебить в квадрат и тянуть с уменьшением сечения, то возникает очень много напряжений в прутке. Если такой пруток потом разрезать, то видна структура напряжений "крестом" - видны "лучи" от центра к углам квадратной поковки. Это является причиной возникновения продольных трещин. А так же практически неизбежен такой вид брака - образование "скворечни" (на торце поковки получается "дупло"), из-за того, что наружние слои поковки тянутся больше, чем внутренние.
Для того, чтобы выковать полоску (и клинки) из прутка стали Х12Ф1 диаметром 30мм отрезаем кусочек прутка. Мне нравится соотношение длины заготовки к её диаметру 2:1.
Греть легированные стали, особенно крупные поковки, следует довольно спокойно. Если работа ведется на твердом топливе, то уголь в горне следует прокалить, затем выключить дутье и закопать заготовку в толщу угля. Дутье включать только тогда, когда цвет заготовки сравняется с цветом окружающих кусочков топлива (её не будет видно среди углей).
Если нагрев происходит в газовом горне, то все проще - температура и скорость нагрева легко регулируются настройкой подачи воздуха и газа.
НожеделНожедел
Антон . скажите.
я делал из ф30 шх15
6-7мм 65-70мм на низких температурах . это норм ? расковывал в ручную из 2ух метрового прута. это норм ? по такому расчёту ?
НожеделНожедел
Антон . скажите.
я делал из ф30 шх15
6-7мм 65-70мм на низких температурах . это норм ? расковывал в ручную из 2ух метрового прута. это норм ? по такому расчёту ?
и кастати ка вы усаживаете прут ?
Прогрев заготовку начинаем её осаживать. Заготовка осаживается "боченком" если соотношение высоты к диаметру не превышает 2,5:1. Если больше, то заготовку будет весьма затруднительно ровно осадить, она будет осаживаться с перекосом и даже сгибаться пополам.
Осаживаем заготовку "в блин", до толщины примерно 10мм.
А вот теперь перебиваем "блин" сторца на брусок требуемого сечения. Обратите внимание на то, как выглядит торец бруска - он выпуклый! Таким образом получается, что мы избежали напряжений в бруске по типу "креста" (вероятность появления продольных трещин практически ликвидирована), и не получили "скворечник" 😊
О, полезная инфа поперла, респект, жду продолжения. "скворешник" поменьше, если ковать с середины к концу, как зубную пасту выдавливая металл к краю (это если сила удара невелика, ручками например). Это для ковки вдоль прутка есс-но
Теперь вытягиваем полученый брусок стали на полосу, из которой будем делать клинки.
Режем полосу на заготовки требуемого размера. Я предпочитаю резать под углом, в дальнейшем работать проще.
Ну вот, один большой этап закончен - мы сделали из прутка диаметром 30мм заготовки пригодные для изготовления клинков.
Далее следует второй большой этап, собственно изготовление клинка.
Нарезаные заготовки подвергаются небольшой слесарной обработке, у них скругляются все углы и снимаются фаски. Это делается для того, чтобы выступающие острые (и, соответственно, тонкие) части стальной заготовки не перегревались в горне и при ковке не образовывались "зажимы" и "заковы".
У заготовки клинка в первую очередь пережимаем и вытягиваем основу хвостовика. Проковываем до такого сечения, чтобы за него было удобно держаться клещами.
Носик клинка проковывается на "морковку". Толщина заготовки все это время остается постоянной.
Далее следует проковать спуски клинка. Именно на этом этапе мы и получаем столь желанную для многих степень укова стали в районе РК - 60 раз! (с 60мм высоты обрезка прутка, до 1мм толщины кромки РК)
Последний этап кузнечной работы - оттягивание хвостовика и придание ему окончательной формы и сечения. Весьма желательно отковать хвостовик так, чтобы его толщина была меньше толщины пяты клинка. Это гораздо проще и быстрее, чем стачивать лишний металл.
Ну вот, поковка клинка готова. После небольшой слесарной доработки поковка готова к закалке.
Dzen95
мой вам совет, самая лучшая сталь эта та, марка которой известна на 100% 😊
на больстеры думаю всё-же придётся приобрести пластинку мельхиора/латуни/бронзы
на рукояти хорошо идут скалки из ближайших хозтоваров (там бук обычно), толстые ветки плодово-ягодных деревьев, а-ля вишня, яблоня, слива, орех, финик. ну а если совсем край то и сосна тоже идёт в дело 😊
ну а в целом, все материалы есть в барахолке, и металлы и деревяхи разные
с уважением !
Спасибо, Антон, за мастер класс! Хотелось бы еще посмотреть как вы правите изгиб обуха при проковке спусков.
Сергей, а ничего править не нужно... СМ. фото: когда поковка сформирована на "морковку" обух чуть приспущен, когда мы проковываем спуски, он выпрямляется. Степень прогиба обуха морковки и даст, в конечном итоге, прямой, приспущенный иль с прогибом обух. А это уже опыт-с 😊.
------------------
С уважением.
Хотелось бы еще посмотреть как вы правите изгиб обуха при проковке спусков.Вообще-то все верно:
СМ. фото: когда поковка сформирована на "морковку" обух чуть приспущен, когда мы проковываем спуски, он выпрямляется. Степень прогиба обуха морковки и даст, в конечном итоге, прямой, приспущенный иль с прогибом обух.Т.е. спуски нужно проковывать с более прямой стороны, тогда выгнутый "обух" сам выпрямляется.
Но поковку можно и править, если получается излишний "сабельный" изгиб. Сделаю фото и покажу.
Антон . скажите.Эмм... Так и не понял сути вопроса...
я делал из ф30 шх15
6-7мм 65-70мм на низких температурах . это норм ? расковывал в ручную из 2ух метрового прута. это норм ? по такому расчёту ?
норм норм! 😊
я просто пруток ф25 торсирую, потом разгоняю на пластину толщиной гдето в ~7мм (торец кстати тоже получается выпуклый), дальше режу по вдоль и уже с этого клинок тяну ...
неверно получается делаю ?
НожеделНа ваших фото видно, что спуски проковывались с изогнутой стороны, а не с более прямой. Обратите внимание на пятно на хвостовике ближе к пяте, по нему легко сориентироваться с какой стороны оказались спуски.
Т.е. спуски нужно проковывать с более прямой стороны, тогда выгнутый "обух" сам выпрямляется.
russian-hunter-
Отковал клинок из напильника (предположительно - У8). Рукоять длинновата получилась (на 15мм бы покороче...). Закалка в масло + отпуск 220град 1,5часа. Шлифовка сейчас зерном 280. Мельче зерно ленты к шлифмашинки пока не могу найти. Прочность специально не проверял. Но нож случайно упал на мраморный пол с высоты 2 м. приземлился кончиком. Ни замятия, ни скола нет.
Длина клинка 115мм, ширина 33мм, толщина 5мм у рукояти и на нет к кончику.Спуски 7...8град. Торсированная часть рукояти - квадрат 7мм.
Вопросы:
1 Является ли данное изделие ХО?
2 Дайте, пожалуйста, ссылку как правильно (грамото) производить заточку.
3 На нож (вместе с закалкой) ушло 4кг древесного угля. Это много или нормально?[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/6903658.jpg][/URL]
Еще раз спрошу. Раз уж Ножедел вновь в этой теме.
Дайте, пожалуйста, разьяснения по моим вопросам...
P.S. по 2-му вопросу ответ нашел.
ФОТО в посте 4733 (опять не вставляет Ганза)
Дайте, пожалуйста, разьяснения по моим вопросам...1. Ну белевский нож уж точно не ХО. Это просто клинок с очень длинным и изогнутым хвостовиком. 😊
А вот если на рукоять хотябы намотать шнур, то это будет уже полноценная рукоять, и вот тогда завиток пойдет в зачет как травмобезопасный упор, который более 5мм.
3. В принципе это нормальный расход угля.
я просто пруток ф25 торсирую, потом разгоняю на пластину толщиной гдето в ~7мм (торец кстати тоже получается выпуклый), дальше режу по вдоль и уже с этого клинок тяну ...Правильный подход! Торсировка замещает сильную осадку заготовки. При торсировке идет такое же уплотнение стали, как и при "укове".
Если выковать пару клинков из этого прутка, но только один из предварительно торсированной заготовки, а другой из просто "плющеной", и проверить на рез, то свойства буду весьма заметно отличаться (причем не в пользу просто "плющенного" клинка).
На ваших фото видно, что спуски проковывались с изогнутой стороны, а не с более прямой.😊
Верно!
В данном случае мне здорово помогает подкладной инструмент.
НожеделА разве сталь уплотняется?
идет такое же уплотнение стали
А разве сталь уплотняется?Ну, не в прямом смысле, конечно же.
Торсировка равнозначна интенсивной ковке и сильному укову.
Понятно. Так сказать, задать структуру
Правильный подход!благодарю Антон, мозгами то понимал смысл торсирования, но думаю вдруг упустил чего ...
кстати, коль пошло такое дело, позволю себе задать вопросик, в инетрнетах много пишут про "направленность" то-ли волокон то-ли кристаллов (точно не помню термин) стали, т.е. структура стали после проката типа такой:
-------------
-------------
-------------
-------------
так вот, такое имеет место быть или это фейк ?
Доброе всем время суток.Парни сегодня досталось по случаю такое счастье))))(тормозной барабан от КАМАЗА)друг подогнал.есть еще 2 куска швелера и кусок железа мм 10 планирую под горн(уголь,древестный уголь).но суть вопроса не в том.чем можно обмазать внутри горна,мыслю смесь боя шамотного кирпича и глины.дувка пылесос,дамаск и прочии шедевры ковать не собираюсь ПОКА)))опыта мало да и дед мой(царство ему небесное) умер,а последний раз в 5м класс под его присмотром навес ковал.а видимо гены!тянет к огню и металлу.мысль такая,из швелера сварить коробуху на подув(снизу заслонка(типа карбираторной)с боку труба вварена для дувки)в теме мелькали горны подобных конструкций,просто проанализировал и взял с мира по нитки)))на начальном этапе планирую ковать:сначало клещи(как не странно)да так для себя и хозяйства полезности.руку набью там еже и глядиш на дамасск замахнусь)))
bodigardИмеет
про "направленность" то-ли волокон то-ли кристаллов (точно не помню термин) стали, т.е. структура стали после проката типа такой:-------------
-------------
-------------
-------------так вот, такое имеет место быть или это фейк ?
Aleksey27ru
чем можно обмазать внутри горна,мыслю смесь боя шамотного кирпича и глины
я конечно понимаю стремление Русского человека сделать из "г" конфетку, но зачем создавать себе трудности то ?
с вашего поста я понял что у вас есть доступ к инструменту (УШМ "болгарка" + сварочный аппарат)
так вот, не проще ли купить лист металла 2мм толщиной (у меня в Копейсе лист 1500х2500мм стоит 600р) и сварить нормальное горно ?
этого листа на горно вам хватит с лихвой, ещё и на пару мангалов останется 😛
на колосник кусок стали 10мм у вас я так понял есть ... у меня колосник 6мм уже год как используется и не думает прогорать
шамотный кирпич бить не стоит, он целый больше пригодится 😛
регулировать поддув проще всего водопроводным краном, его на вкус и цвет можно выбрать
попробую фотки (извиняюсь за качество, телефон ...) своего горна загрузить
bodigard спасибо большое!видимо от судьбы не уйдешь)))))придется с держаком плотно развлекатся)
от судьбы не уйдешь)))))эт точно 😊
я года 2 "мучался" потом плюнул, потратил 2 дня, сварил нормальное и доволен как слон 😊
только это ... если мою конструкцию надумаете повторить то лист колосника сразу обваривайте по периметру, ибо я свой сначала на прихватки взял (думал если прогорит, то рпихватки спилю и новый поставлю), а щели термостойким гелем замазал, так вот ... прихватки рвёт от темпераутуры на ура, и начинает воздух свистеть не туда куда нужно ...
вот как-то так 😊
с уважением !
bodigard:спасибо за совет.еще такой вопрос,шо за сковородка на фото?просто типа зольник иди вместо совка?у вас горно без кирпича ,кроме сверху домика?в общем заинтересовал ваш проект.да просто сварку не долюбливаю))))хотя и борлгарка и сварочник(до 3мм эктроды)свои и в общем то инструмента хватает.
шо за сковородка на фото
если про красную штуку так это и есть совок, 1н кирпич убираешь (он тот что наискосок справа сверху) и на его место прекрасно входит совок для выгребания золы.
у вас горно без кирпича ,кроме сверху домика ?
да, так и есть
легко обслуживать и можно всегда переложить под текущие нужды (масло например нагреть под закалку или просто тепла нагнать в мастерскую)
да просто сварку не долюбливаю
ну каждому своё как говорится 😊 я тож недолюбливал когда зайцев нахватался на стройке у брата 😊
с уважением !
тут самая фишка это сварить без дырок, иначе воздуха никакого не хватит
т.е. конструкцию варить нада как отопление, чтоб нигде и ничего ...
Я один что ли заметил, что горн стоит вплотную к стене из двп?
Я один что ли заметил, что горн стоит вплотную к стене из двп?наконец-то 😊 хоть кто-то оценил 😊
это не ДВП, это ОСБ лист
он вообще не горит, чернеет если горелкой газовой жечь, но не горит, специально пробовал когда обшивал 😊
он вообще не горит, чернеет если горелкой газовой жечь, но не горит, специально пробовал когда обшивалНу да, ну да...
Знаете что, товарищи, давайте будем благоразумны и не будем "дергать смерть за усы"...
http://guns.allzip.org/topic/97/1087506.html
http://guns.allzip.org/topic/97/1096339.html
Надеюсь, больше примеров не нужно?
Как раз хотел рассказать про безопасный и дешевый способ подогрева баллонов с пропаном.
При работе на газовом горне расход газа довольно большой, а соответственно, интенсивное испарение газа, сильное охлаждение баллона и, в следствие этого, падение давления газа.
Вот баллон после получаса работы горна.
Можно, конечно, приобрести сертифицированную "грелку" для баллона, но ценник там весьма негуманный... http://www.propangaz.ru/?sid=news&uid=49
Я обхожусь проще.
Приобретается пленочный "теплый пол", шириной 50см (мощность 160Вт). Для баллона вполне хватает 1 погонного метра. Так же нужно приобрести фольгированный изолон толщиной 10-12мм, шириной 70-80см, так же погонный метр.
Нагреватель "Теплый пол" уже имеет изоляцию, клипсы контактов промазаны токоизолирующим лаком. По всем характеристикам это самодельное устройство полностью соответствует сертифицированному нагревателю, но имеет большую площадь охвата баллона и несколько меньшую максимальную температуру нагрева (до 46С). А так-же цена - 500р с учетом всех комплектующих. 😊
Данный нагреватель позволяет работать по 5-6 часов кряду, полностью вырабатывать газ из баллона, без падения давления. Даже оставив обогреватель включеным на несколько часов, не работая на горне, баллон нагревается до температуры чуть выше температуры тела (около 40С). А при интенсивной работе нагреватель компенсирует теплопотерю от испарения газа - баллон постоянно сухой, без испарины и одной температуры. Пользуюсь данным обогревателем уже второй год (и все никак не соберусь установить на него застежки-липучки, проволочками обхожусь... 😊 )
Сергей Данилов\Самурай посоветовал обычный китайский фен-калорифер за пару сотен р. Поставил, доволен. 😊
Но главное правило - НЕ ПУСКАТЬ К БАЛЛОНУ ЛОХОВ! И активных азиатов, само собой. Объемный взрыв страшная штука...
тепловентилятором и пользуюсь, но приблуда ножедела лучше - в этом фене спираль внутри нагревается иногда высоко, если среда загазована - подожжет и ... соответственно.
Ну да, ну да...ТБ никто не отменил, и в этом с вами абсолютно согласен !
сам с осторожностью смотрел на всю эту новую химию, но как показала практика, и мои собственные тесты, она себя полностью оправдывает.
посему сейчас, полностью спокойный за пожарную безопасность, стены не горят, пол, потолок тоже.
Добрый день,гуляя по нету наткнулся на сайтик http://magak.ru/hanmade/metal-work/378--10?start=5 почитал вроде неплохо описаны процесы и приемы ковки.
VolyaВ целом, нарядно.
На днях довел до ума
Но взаиморасположение пакетов, я бы изменил.
Само собой... Две "этуали" вместе, лезвие 😊 - вниз.
А так оно конечно, вполне пойдет.
Все верно, так и должно было быть, но перепутал, когда отрезал носик. Хорошо что, на РК и обухе одинаковий состав ( У12, ШХ, 5ХНМ).
Ножеделбольшое спасибо, а то уже начал приглядывать настенные обогреватели типа "картина" - так надёжней и выгодней
Я обхожусь проще
Ковка наконечника стрелы - заснял.
Нож со втулкой это ГЕНИАЛЬНО!!!
Много в последнее время вопросов по кузнечной сварке получаю, поэтому разберем вместе еще раз весь процесс. 😊
Итак, начнем с материалов для пакета.
Дамаск по сути своей, это композит. Для получения именно композитных свойств достаточно 2 различных сталей. Для приготовления пакета я использую две стали, ХВГ и У10. Обе стали достатчно богаты углеродом (по 1% соответственно), обе инструментальные, используются для режущих инструментов. Композитные свойства обеспечиваются не за счет различной твердости, а за счет различной износостойкости. Контраст сталей в пакете очень хорош, У10 дает черный цвет при травлении, ХВГ (легированная сталь) - светлый.
Подготавливаем сталь для сборки пакета.
У10 у меня в листе 12мм, нарублена на полосы. ХВГ - в прутке 30мм.
Пруток ХВГ как есть разковываю в пластину нужных габаритов. Сильно поржавевшую У10 освобождаю от толстого слоя ржавчины, нагреваю в горне и ударом бойков по торцу пластины сбиваю ржавую корку.
Обе заготовки проковываю до нужного сечения (приблизительно 35*10мм).
Полученые полосы режу и складываю в пакет. Обратите внимание - на пластинах У10 оставлены "хвосты", здесь будет вварена "ручка-держак". Чтобы удобнее было ориентироваться при сборке пакета торцы пластин ХВГ были зачищены на наждаке.
В этот пакет был добавлен никель, лист толщиной 0.2мм. В дальнейшем он полностью дифундирует в сталь, но очень выгодно подчеркнет контраст между сталями в пакете.
Пластины стали в пакете зачищать ненужно, это лишнее (бура свое дело знает! 😛 ), и уж тем более не нужно их как-то профилировать.
Для обеспечения качественной флюсовки достаточно предусмотреть "технологические зазоры" между пластинками, т.е. собрать стопку и проварить по углам. При взгляде "на просвет" будут хорошо видны тонкие щелочки между пластинами пакета. Плотное сжатие в тисах или струбцынами скорее даже вредно, чем на пользу. Я фиксирую пакет при скреплении сваркой "от руки".
Ну вот, теперь непосредственно сам процесс кузнечной сварки.
Есть три главных фактора, способствующих успешной сварке:
1. Качественный нагрев
2. Качественная флюсовка.
3. Качественно выдавить флюс.
НАГРЕВ.
При первом нагреве пакета нужно стремиться к наиболее равномерному прогреву. Ориентируясь по цвету накала стали пакет ненужно доставать из пламени, как раз в свечении пламени очень хорошо видно, на сколько равномерно прогрет пакет. Тренированый глаз уловит разницу температур в пределах 5 градусов. Когда весь пакет начнет равномерно светиться (цвет накала крайних пластин и пластин в центре пакета будет одинаковым), тогда прогрев можно считать достаточно качественным.
ФЛЮСОВКА.
Качественно прогрев пакет можно приступать к нанесению флюса. Наиболее удобный флюс - бура (тетраборат натрия), лучше всего безводная.
Извлеча пакет из пламени, быстро стряхиваем с него окалину стальной щеткой (не латунированной!!), и посыпаем флюсом. При этом следим, чтобы пакет был равномерно обсыпан и плавящаяся бура затекла во все щели между пластинами. Долго любоваться этим зрелищем не рекомендую (пакет стынет), а убедившись, что расплавленная бура присутствует во всех местах пакета, где ей надлежит быть, и, стряхнув излишки, снова отправляем пакет в горн.
Расположите пакет в горне так, чтобы жидкая бура имела возможность протекать в толщу пакета. Наблюдайте за пакетом во время нагрева, следя и за поведением флюса и цветами накала стальных пластин.
Температура нагрева стали под сварку очень сильно зависит от вида топлива в горне. На мой взгляд, самая низкая температура сварки получается в газовом горне. В газовом горне так же очень удобно следить за пакетом во время нагрева.
ВЫДАВИТЬ ФЛЮС.
Когда пакет прогреется в пламени до равномерной температуры (при этом глазом неразличима разница в оттенке свечения наружных и внутренних пластин стали) можно приступать к процессу кузнечной сварки.
Расположив пакет на наковальне (или бойке молота) начинаем наносить четко выверенные удары, выгоняя жидкий расплавленный флюс с одного конца пакета к другому. Спешка и чрезмерно сильные удары здесь вовсе не нужны. Ненужно молотить по пакету 5-тикилограмовой кувалдой со всей дури! Лучше взять небольшой удобный ручник, весом около килограмма, и в спокойном, но четком и выверенном ритме наносить несильные плотные удары. Необходимо стремиться выдавливать флюс как "пасту из тюбика", не пропуская ни одного удара, а лучше работать так, чтобы каждый последующий удар перекрывал предыдущий на 1/3 или 1/2 площади бойка ручника.
Если при сварке пакета были соблюдены все три условия (прогрев, флюсовка и выдавливание флюса), то причин для брака (т.е. непровар) практически не бывает. Качественно выдавив весь флюс их хорошо прогретого пакета мы одновременно намертво сварим стальные пластины между собой. Качественно свареный пакет дамаска можно ковать и тянуть в любом направлении (разумеется при соблюдении температурных режимов) без риска разрушения сварных швов. Если после сварки пакета при попытке ковать его поперек сварных швов он "поехал" и пластинки разделились, то есть причина задуматься - а была ли сварка? В 99% случаев было нарушено одно (или все) из трех главных правил.
Что же касаемо показанного пакета, то я выбрал "многоходовую" методику наращивания слоев.
Проковав свареный пакет до требуемого сечения даю ему остыть, размечаю, режу на части, снова собираю пакет и весь процесс повторяется с самого начала.
Получив полосу из 6 слоев стали и разрезав на 4 части, получаю пакет из 24 слоев. Ну и так далее, до получения необходимого колличества слоев в пакете дамаска.
После набора нужного колличества слоев пакет был разделен на части.
Одна часть пошла для приготовления довольно трудоемкого узора - "Птичий глаз".
Брусок дамаска размечаем, керним и засверливаем. С обеих сторон.
Далее, аккуратно проковываем и режем на заготовки.
Спасибо, познавательно
Спасибо. Очень подробно и понятно (как все посты Ножедела).
У меня вопрос. Принесли мне буру 2кг. 10-и водную. Её надо как нибудь готовить к применению? Прокалить? Если надо, то как? Смешать с чем нибудь?
И еще. Сколько в среднем расходуется буры в пересчете на 1 клинок в 150...200 слоев? Хотя бы примерно.
Чтобы обезводить буру, её нужно прокалить. Кристаллы полностью теряют связанную воду при нагреве до 400С.
Сколько в среднем расходуется буры в пересчете на 1 клинок в 150...200 слоев? Хотя бы примерно.
😊
Смешной вопрос! 😛
У меня при флюсовании пакета 2-2.5кг на каждый раз расходуется примерно столовая ложка буры. При последнем складывании (когда пакет складывается в три раза) хватает и чайной ложки.
2-2.5кгпожадничал я видимо 😊 4кг купил 😊 скоро привезут и наконец-то попробую ...
глупый наверное вопрос но давно он меня мучает, после флюсования и нагрева обязательно за 1н проход успеть простучать весь пакет ? или же можно вдумчиво и аккуратно начать с 1ной стороны а как пакет чуть темнеет то подогрев и продолжение ?
bodigardВсе это не исключает известной сноровки, коей должон обладать кузнец.
или же можно вдумчиво и аккуратно начать
А лишние нагревы, тем более до сварочной т-ры, ни к чему.
Попадал я на латуневую щетку,ох и хапнул я с ней проблем.
т.е. рисунок наносят сверху?????
т.е. рисунок наносят сверху?????В смысле??...
по полосе нарезается(сверлится, набивается)какой-либо узор, полоса вгоняется в размер по плоскости нанесения узора(толщина\ширина клинка с припусками),формируется клинок, шлиф, травление,alezz
В смысле??...
[QУОТЕ][Б]
В смысле??...[/Б][/QУОТЕ]
по полосе нарезается(сверлится, набивается)какой-либо узор, полоса вгоняется в размер по плоскости нанесения узора(толщина\ширина клинка с припусками),формируется клинок, шлиф, травление,алезз
по полосе нарезается(сверлится, набивается)какой-либо узор, полоса вгоняется в размер по плоскости нанесения узора(толщина\ширина клинка с припусками),формируется клинок, шлиф, травление,alezzНу, примерно так.
Всем привет!
Ответьте на вопрос желающего приобрести гриндер 😊
Вопрос простой: Сложно ли дерется полоса уже закаленой стали на гриндере? Скажем х12мф и 95Х18 ? Легко ли отпустить сталь во время снятия спусков?
Просто помню хотел сделать резачок из полотна от ножовки по металлу, а она собака все время на наждаке "красилась" в цвет побежалости. Но там углеродка, а интересуют именно х12 и 95Х18.
Заране спасибо!
SENSXUP, на гриндере дерется практически все. Больше от ленты зависит. Если VSM или ЗМ - это одно, а если кетай и т.д.... Отпустить сталь гораздо сложнее, чем на наждаке. Но если постараться, то можно 😊.
по теме Mantikor66 правильно говорит, зависит от ленты но дерётся от "легко и непринуждённо" до "чуть медленно" 😊 чтоб отпустить железку нужно постараться ...
из полотна от ножовки по металлу, а она собака все время на наждаке "красилась" в цвет побежалости. Но там углеродкаскорее там HSS какой, цвета побежалости ему до фанаря, ибо отпускается при более высоких температурах.
с уважением !
Mantikor66, bodigard, спасибо за ответы!
я бы так не утверждал... отпустить клинок на гриндере? если лента уже подустала - то сжечь острие и режущую кромку можно на "ура"... Оттого и голыми пальцами контролируется работа и чем чаще охлаждается заготовка - тем лучше.
Отдал на расковку первый торсированный трехсотслойный пакет кузнецу а он видно доковывал на недостаточной температуре и пошли трещины,пакет из шх15 и ст 45(арматура).Есть ли смысл его сам на себя сварить распустив в длинну на равные части.?Или уже в брак выкинуть.
пакет из шх15 и ст 45(арматура)Не самый удачный выбор для пакета...
В арматуре 45-я сталь не используется, слишком это ответственная конструкция. Скорее 35ХГСА или 35СГ.
Да и ШХ15 гораздо лучше отдельно, чем в пакете. 😊
Чем пытаться спасти "безнадежнобольного пациента", гораздо проще сварить новый пакет.
Возьми большой напильник и большую рессору, соотношение можно взять 1:1.
Вариться легче, контраст приличный и дамаск неплохой.
Спасибо за совет, попробуем.Но рисунок посмотрю всеравно.Жаль только время и пол мешка древесного угля , варится вобщето неплохо хотя в процессе проковки в квадрат для торсировки пришлось пару раз греть до сварочной температуры т.к непровары вылезли.
Антон Юрьевич, а сделайте в этой теме, пожалуйста, фотоинструкцию-мастеркласс по травлению отслесаренного дамаска. Везде обычно раскладывают по полочкам сварку, проявление нужного рисунка, а про травление лишь пару слов.
Чем (какие растворы/концентрация) и какие есть отличия? Время травления? Обработка в процессе травления и по окончании и т.д.
Спасибо.
Апну темку парой вопросов!
Сегодня опять решил поплющить железяки, сунул заготовку в горн- достаю а она вся светло желтая, а кончик искрит и щелкает. я его на наковальню он возьми да отломись. Плохо ли это?
И второй вопрос-при какой температуре куется дамаск? хватит ли температуры?
Всем заранее спасибо!
просто ЛевВы сожгли заготовку. Старайтесь до такой температуры заготовки не греть.
Сегодня опять решил поплющить железяки, сунул заготовку в горн- достаю а она вся светло желтая, а кончик искрит и щелкает. я его на наковальню он возьми да отломись. Плохо ли это?
Куйте при красно вишневом цвете, до желтого не грейте.
[QUOTE]Антон Юрьевич, а сделайте в этой теме, пожалуйста, фотоинструкцию-мастеркласс по травлению отслесаренного дамаска. Везде обычно раскладывают по полочкам сварку, проявление нужного рисунка, а про травление лишь пару слов.Чем (какие растворы/концентрация) и какие есть отличия? Время травления? Обработка в процессе травления и по окончании и т.д.Спасибо.[/QUO
Отдельная тема была бы полезней, ИМХО
сунул заготовку в горн- достаю а она вся светло желтая, а кончик искрит и щелкает. я его на наковальню он возьми да отломись. Плохо ли это?Это называется ПЕРЕЖОГ. Неисправимый брак. Говоря простым языком - при таком нагреве сталь начинает отплавляться по границам зерен и окисляется кислородом воздуха.
И второй вопрос-при какой температуре куется дамаск? хватит ли температуры?Дамасковая заготовка куется при таком же нагреве, как и большинство сталей.
А если был вопрос про кузнечную сварку, то температура очень сильно зависит от того, на каком топливе будете работать.
сделайте в этой теме, пожалуйста, фотоинструкцию-мастеркласс по травлению отслесаренного дамаска.Надо бы сделать, потому как очень часто спрашивают.
Если найду помошника, который управится с камерой, то можно и видео снять.
Куйте при красно вишневом цвете, до желтого не грейте.Ну-ну, красно-вишневый цвет, это ок. 800гр. т.е. нижний ковочный предел для большинства ножевых сталей. Верхний ок. 1100гр. т.е. темножелтый.
Не вводите народ в заблуждение! Хотите чтоб начинающие получали поковки с трещинами???
МухАНТак уж и обязательно появление трещин? Последнее время примерно в таком температурном интервале( 850 и до черного) кую и ничего- трещин нет.
Ну-ну, красно-вишневый цвет, это ок. 800гр. т.е. нижний ковочный предел для большинства ножевых сталей. Верхний ок. 1100гр. т.е. темножелтый.
Не вводите народ в заблуждение! Хотите чтоб начинающие получали поковки с трещинами???
Да куйте как хотите, только легче плющить пластилин, чем лупить по холодной железке, пытаясь ее продавить.
------------------
С уважением.
Так уж и обязательно появление трещин? Последнее время примерно в таком температурном интервале( 850 и до черного) кую и ничего- трещин нет.Хотел бы уточнить, какие именно стали Вы плющите в этом режиме, если не секрет? Углеродки (в т.ч. дамаск), холодно-штамповые (типа Х12МФ), 95Х18 (и пр. "нержавейки")?
ШХ15, Х12МФ
Исходя из собственного опыта, для шх15 и х12мф - 850 и вниз это мало, с х12мф так и вовсе "смерть бойкам". Другое дело в конце ковки узорчик "булатный" вытянуть. Если ковать вручную, то попробовал ковать по рецепту Жени Палина, цитата: " Попробую ....
Начнем с ковки. В ручную нормально куется на низких температурах. Есть не большая хитрость, первые нагревы делаем повыше, примерно 1050. Дальше можно от 800 до 950. В конце ковки опустить еще.
Далее отжиг. Если ковали как написано выше, то отжиг уже и не нужен. Все было сделано при ковке. Если нет. 870 40 мин 770 40 мин. Охлаждаем с печью до 600 далее на воздух. Можно заменить термоциклированием. Нагрев 870 охлаждение 770 Раза четыре. далее на воздухе до комнатной.
Закалка. В печь 600 гр. Далее медленно до 850. Выдержка 15 мин. Нагрев до закалочной 1020-1030. Выдержка 1.5 минуты на мм. Охлаждение в масле, можно на воздухе. Отпуск 180-300 гр.2 по 1.5-2 часа." Взято отсюда http://guns.allzip.org/topic/97/1067908.html .
Попробовал, намахался от души, результат отличный. На молоте лучше (имхо), только не перегревать и не дубасить 😊.
У меня пневмомолота нет, а вручную делаю именно так, как Вы описали выше
Так уж и обязательно появление трещин? Последнее время примерно в таком температурном интервале( 850 и до черного) кую и ничего- трещин нет.Куёте Х12 при начальной в 850 градусов ?
------------------------------------------------------------
У меня пневмомолота нет, а вручную делаю именно так, как Вы описали выше
------------------
Хороших Вам работ. С уважением Александр.
Есть не большая хитрость, первые нагревы делаем повыше, примерно 1050. Дальше можно от 800 до 950.
Как то давно общался я с Женей Палиным по поводу Х12МФ. Вот цитаты:
"Ковка на низких температурах.
Верхний предел 900 гр. нижний надо почувствовать. Куем пока железка ИДЕТ. ПЛЮС СИЛА УДАРА ЧЕМ МЕНЬШЕ ТЕМПЕРАТУРА ТЕМ СЛАБЖЕ БЬЕМ. Иначе все микротрещинами пойдет. ТУТ ТОЛЬКО ОПЫТ."
"Далее надо ободрать заготовку посмотреть трещины сточить их все"
Так что, трещины всё таки образуются даже у таких опытных кузнецов?
Вы хотите эту методу предложить новичкам? Побойтесь бога.
Не забываем и про микротрещины, которые невидимы.
------------------
С уважением.
Так что, трещины всё таки образуются даже у таких опытных кузнецов?Это да. И что самое противное - х12мф эшп, еще более капризная. Когда начал х12мф плющить, несколько заготовок запорол пока понял что к чему. По верхнему пределу Т ковки - вопрос интересный, только глаза у всех разные и не надо забывать сопутствующие факторы, освещение в кузнице, тип горна (газовый, коксовый, угольный), какое пламя (факел) - восстановительное, нормальное, обедненное, да много чего, в частности, как стучать. Надумал термопару в горн засунуть (горн газовый), думаю не повредит. А вот насчет новичков, не согласен, "дорогу осилит идущий"(с) Сам новичок 😊
Вы хотите эту методу предложить новичкам? Побойтесь бога.
Не забываем и про микротрещины, которые невидимы.
С уважением.
МухАНЯ вже давно никому ничего не предлагаю. "Каждый сам кузнец своего счастья" (С)
Вы хотите эту методу предложить новичкам? Побойтесь бога.
Приветствую!
Гдето читал что зерно после ТО должно быть как можно мельче, но без парафинового излома. Что такое парафиновый излом, следствием чего является, и как избегать подскажите, будьте любезны?
Что такое парафиновый излом«Парафиновый излом» - не слышал такого выражения (придуманная фраза?). Скорее автор сравнивал - когда ломаешь парафиновую свечу, она более хрупкая, легко ломается в отличие от восковой, которая гнётся.
------------------
Хороших Вам работ. С уважением Александр.
Про излом можно здесь почитать http://rusknife.org/forum.php?tid=1017 .
Доброго всем здоровья! Открываю новую тему пословицей ходящей в узких кругах! 😊 Как уже всем известно я - профессиональный кузнец ( в смысле инструментальная ковка является основным источником дохода), но данной темой заболел задолго до обретения этой специальности. Накопилось достаточно материала по оружейной (и близкой к ней) теме. Что то буду выкладывать на своем сайте, что то здесь, для всеобщего обозрения и обсуждения. Предлагаю всем практикующим кузнецам и интересующимся присоединиться к этой теме и показать (обсудить) созданые, приобретенные, увиденные забавные, практичные, брендовые и пр. изделия, созданые посредством молота и наковальни!
Ковка клинка ножа.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Брак кузнечной сварки.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Дамаск из цепи.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Тросовый дамаск.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Инистое железо.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Про горн, наковальню и прочее.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Про ковку, кузнечную сварку, дамаск.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Про закалку, цементацию.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
Про молот.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
ОБЪЯВЛЕНИЕ!!!
"Кузнечная школа выходного дня".
С 2011г на базе своей мастерской постоянно провожу индивидуальные обучающие мастерклассы по кузнечному ремеслу. Занятия платные. Запись возможна в любое заранее оговоренное время.
http://guns.allzip.org/topic/97/744792.html
Очень заманьчиво!Ибо инфы по ковке клинков-кот наплакал 😊.
С удовольствием поучаствую.
Вот, например. Полюбуйтесь! 😊 Сотворил незадолго до Н.Г. "ножичек"! Все сделано посредством ковки из тепловозной пружины. Изначально виток пружины распрямил, проковал, вытянул, "закрутил", закалил и далее слесарка. Данный "девайс" приобрел один знакомый ролевик, теперь он самый "кашерный" орк в нашей местности! Делалось не под заказ, а просто так - "из шалости", но когда он ЭТО увидел, то из рук более не выпустил. Забрал как есть, даже доделать не дал (планировал еще посадить два хомута на кольцо гарды и на валюту скобы в конце рукояти). Расплатился принеся вот этакое полено самшита!
Чем богаты: http://www.bestbulat.ru/art26.html
Чем богаты: http://www.bestbulat.ru/art26.htmlОтлично! Почин есть!
Вот блин где бы в Питере научиться ковке(((((((Готов даже пойти подмастерьем
AlexPit
Вот блин где бы в Питере научиться ковке(((((((Готов даже пойти подмастерьем
+1. Но, похоже, негде. Я отправил заявление в школу кузнецов Павловского Посада, под Москвой. Там обучение - месяц; у меня как раз есть возможность...
По теме - клинок знатный получился; нечто среднее между абордажной саблей и ландскнеттой... Орку пойдёт 😊
http://www.bestbulat.ru/art26.htmlДок, спасибо огромное!В своё время этот матерьял курил многократно!
+1. Но, похоже, негде. Я отправил заявление в школу кузнецов Павловского Посада, под Москвой. Там обучение - месяц; у меня как раз есть возможность...
А давно отправляли? ответили чего-нть? Я вот тоже подумываю..
Отправил вчера; когда и что - меня сориентировать не смогли. Сказали - ждите, звоните время от времени.
В Питере есть Муха, Училище им. Мухиной. Там делаются все работы студии Межова. Там есть отличные кузнецы, найдите их, пообщайтесь лично, уверен будет результат.
А в Москве, интересно где можно освоить такое ремесло. В качестве факультатива по выходным дням.
------------------
Зло злу - добро;«BR»зло добру - двойное зло;«BR»добро злу - двойное зло;«BR»добро добру - добро.
Koolпообщаться думаю не проблема, проблема не в общении. проблема в том что хочется научиться.. былы бы кузнечная школа или еще что тут я бы пошел не задумываясь.
В Питере есть Муха, Училище им. Мухиной. Там делаются все работы студии Межова. Там есть отличные кузнецы, найдите их, пообщайтесь лично, уверен будет результат.
проблема в том что хочется научиться..А у меня проблема - пришел бы кто поучиться толковый, чтоб вместе работать. А то кто приходит, ну полный "ales kaput"! Прочитали в жизни три книжки (букварь, вторую и синию) и мнят себя вундеркиндами, да и руки зачастую из под ремня торчат! Одна романтика в голове!
AlexPitА я бы ещё и доплатил, но в Висагинасе.
Вот блин где бы в Питере научиться ковке(((((((Готов даже пойти подмастерьем
НожеделЧтож, тоже проблема ещё та. :-(
пришел бы кто поучиться толковый, чтоб вместе работать.
Ножеделэто про меня про три книжки) я 5 прочитал еще 2 зеленых нов с еравно хочется (((( блин Киров это ж почти конец гегррафиии, хотя у жены там родственники) будем в гостях обещаю зайти чаю выпить))
А у меня проблема - пришел бы кто поучиться толковый, чтоб вместе работать. А то кто приходит, ну полный "ales kaput"! Прочитали в жизни три книжки (букварь, вторую и синию) и мнят себя вундеркиндами, да и руки зачастую из под ремня торчат! Одна романтика в голове!
будем в гостях обещаю зайти чаю выпить))Милости просим!
Блин ....! Да пробуйте сами без всяких школ. Я перед тем как нормальный горн сделать ,ямку в земле копал, пылесосом дул, на непонятной железке от стиральной машины ковал сидя на коленках. Кучу железа на помойку отнес ,но понял самое главное ,что это можно освоить. 😊 А потом только опыт и общение с такими же психами 😊.
потом только опыт и общение с такими же психами .😊
Кучу железа на помойку отнес ,но понял самое главное ,что это можно освоить. А потом только опыт и общение с такими же психами .Виленыч побольше таких бы "психов" ,веселей бы жизнь была...
забавный ножик сам такие делаю надо сфотать
Я тоже самоучка. Поначалу бегал к сварщикам, железо газом грели, а я потом на какой то прыгающей железяке его молотком охаживал, а то и просто на полу! Романтика!!! А на работу кузнецом устоился не имея никаких документов и записей в трудовой. На спортзавод нужен был кузнец-термист (именно такое сочетание), около года человека искали. Я узнал об этом, пришел, сказал:"Умею, могу!" Поверили на слово! 😊
Блин ....! Да пробуйте сами без всяких школ. Я перед тем как нормальный горн сделать ,ямку в земле копал, пылесосом дул, на непонятной железке от стиральной машины ковал сидя на коленках. Кучу железа на помойку отнес ,но понял самое главное ,что это можно освоить. А потом только опыт и общение с такими же психами .
Плюс мульен...
Полностью поддерживаю Владимира, сам двигаюсь тем же путем.
Кое какая инфа по ковке в сети есть, для начала более чем достаточно...
Да и далее, в процессе развития, на форуме вопрос всегда задать можно.
С сайта Ильи Куликова, (ссылка выше), брал для себя много полезного.
Думаю что начать следует даже не с ковки клинка, а с изготовления горна и инструмента. Я вот клещи себе ковал, вначале обратился с заказом к проф. кузнецу, просил клещи сделать, а потом подумал какого черта??? Если я хочу учится ковать, то чем не учеба ковка тех же клещей...
Темки соответствующие кстати создавал:
http://guns.allzip.org/topic/97/331968.html
http://guns.allzip.org/topic/97/333765.html
В общем, как говорится, было бы желание... 😛
пробовал покажу а из чего он
А вот такие пробовал?Нечто такое ,наверное каждый пробует ,кто кувалдой по железу стучит 😊 http://guns.allzip.org/topic/97/355654.html
ну да такие еще в древнм египте делали
Это так называемый БЕЛЕВСКИЙ нож. Такими все (ну или почти все) кузнецы балуются! Данный экземпляр откован из обоймы подшипника. Я их уже десятка два наковал для мужиков на работе и для реконструкторов. В ход идет все - напильники, подшипники, клапана, сверла и пр.
[QUOTE] В ход идет все - напильники, подшипники, клапана, сверла и пр. [/QU
знакомо
про белевский не знаю но помню картинку в учебнике истории по моеему 5 класс
НожеделПробовали...
А вот такие пробовал?
[/URL]
[URL=http://talks.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/001795/1795232.jpg]
http://forum.zadi.ru/viewtopic.php?f=22&t=1430 Тут по закалке, но основные условия работы видно.
С ув
Тут по закалке, но основные условия работы видно.Отлично! Так держать! Как говориться - если есть большое желание, то возможности найдутся!!!
Верхний из ШХи, а нижний из дамаска.
Ша еще фоток накидаю с кузницы, но только телефонные, т.ч. какчество не ахти...
Ну собственно это мой горн, ну не совсем мой, но я на нем работаю 😊
А это я кухоннигчек делал из Х12Мф в сечении ромб... уже месяца 3 клинок лежит все не доделаю...
Ето мой подсвечник, один из первых ему уже девятый год пошел...
Топорик вот такой сотварил.
Ну и ручки на калитку - заказчик попросил чтоб в едином стиле с оградкой-калиткой, а там все в виноградной лозе... Самое сложное было зделать их зеркальными и почти одинаковыми. ТО, что на фотографии невнятные пятна на метале в реале ни что иное как патина под золото в реале гораздо интересней смотриться.
Почитал, покурил, снова покурил. С Ножеделом в его "кличе" вроде согласен, но .... Ребята надо не по учебникам - надо в живую. Когда сам начинал: сайт Ильи Куликова скурил в усмерть. Доктор ( незнаю почему тебя так кличет Анатолич 26 ) - огромное тебе Спасибо за этот сайт. Теперь многое переосмыслел! Некую базу получил _а что дальше!? Ведь есть же праздники " День Козьмы и Демьяна " или тупо сборище типа " шашлик" ( все названия образны ) , где собирается кузнечный народ , передает и показывает свое умение и в чем то готовит себе учеников. Вот по мне на выставках не только продавать свои изделия а еще бы и показать, как можно просто из куска метала смастрячить "захудалый клин" , я конечно не имею в виду привести с собой на выставку мастерскую и начать ковать дамаск или лить булат. Но посещая кузнечные сайты видел ,что иные кузнецы делают такое. Могу ошибиться, но по моему Петро Федоряко на Украине во время ярмарки показывал как делать нож в простенькой кузне. Так же читать приходилось что были слеты народных умельцев ( где то на Волге ) в Застойные наши годы, где участвовали все кузнецы со всего Союза. Вот если бы такой коктейль собрать , всех и в одном месте , но это все дорого и мечтательно! 😞
Вот если бы такой коктейль собрать , всех и в одном месте , но это все дорого и мечтательно!Да у нас на Вятке такое дважды в год происходит! Правда на "слет" собираются в основном художники и фасадники. Из оружейников я один тут. Приезжали в том году с Урала, "Ассоциация "Кузнецы Урала" в составе ассоциации Кузнецы России. Были у меня, посмотрели - потом пригласили к себе на Уральский "самет". У них оказывается дамаск толком никто не кует!! По крайней мере в составе их ассоциации. Я был в шоке!!! Ехал учиться, а там самому учить пришлось!
2:50мк76. А доктором кличут из за профессии наверно. Врач реаниматолог я, в наркологической больнице работаю. 😊
А в интернатуре когда был, пришел на завод в кузнечный цех и попросил инструмент отковать. Дядьки сказали, лень нам. Вот горн (печь газовая, размером с дом)и вот молот тонник, сам и делай...
А до этого была дача, 10 кирпичей и пылесос. Литературы ноль, интернета нет.... Было бы желание. А сейчас надо быть ООООООЧЕНЬ ленивым, чтобы не начать ковать. Куча статей, книг и сайтов.
Я из голого интиреса пришел подсобником без перспектив в кузницу: типа "принеси, подай иди на..й, не мешай", пол года даже к молоту не подпускали. Щас что-то делаю тихим сапом)))))
А до этого была дача, 10 кирпичей и пылесос.
Да у мну все так и осталось! 😊 На аватаре и есть вся моя кузня. Летом от наковальни только стаканом с огненой водой выманить меня можно 😊 , а зимой приходиться слоняться из угла в угол ,как тигра в клетке, от безделья.
А это фото моей "норки", где я клинки до ума довожу. На здоровом наждаке с другой стороны от камня приготовил насадку для установки войлочных кругов пропитанных разными абразивными пастами.
А вот это классная штука! Движек 220В, 2.2кВт, 3000 об/мин. Патрон для установки сменных насадок. Когда то установил для пробы на верстаке, так до сих пор и стоит! "Нет ничего более постоянного, чем временное!" Сейчас сварил для него раму, переставлю. На ней куча дополнительных приспособ, "подлокотников" и пр.
Мне бы такую "НОРКУ"!
Так этож без малого за 8 лет накоплено!
в норе не хватает старого засаленного дивана и журнального столика. и жить будет можно, как у меня дядька и делал, когда его жена из дома выгоняла. 😊
в норе не хватает старого засаленного дивана и журнального столика.Точно! Когда в квартире ремонт делал у меня в норе ванна стояла - предмет забавы для посетителей!
Вот еще пример по части ковки. Делал я как то вот такой "топорик" по спец заказу. Условие - цельнокованый, способность держать удар.
Кратко по технологии. Пробовал четыре раза, последний способ удался. Взял кругляк 70мм сталь 45Х3, отрезал около 5 кг, проковал на брусок, согнул П-образную заготовку, а далее в основном понятно из фотографий.
Таким головы рубить явно сподручнее, чем дрова 😊 Бородка длинная, рычаг большой получается - а значит и нагрузка на центральную часть.
Собственно, он и есть боевой топор.
Бородка длинная, рычаг большой получается - а значит и нагрузка на центральную часть.Блин, шейка топора - предмет моей головной боли! Всю голову сломал, пока придумал, как сделать так, чтобы лезвия не отломились при первом же ударе. А клиенту, на всякий случай, строго настрого запретил им "дрова рубить". Хотя он не больно то и послушал, стучит по головам и щитам "...со всей своей дурацкой мочи...", тока шуба веет!! 😊
[B][/B]
Вятский кузнец наверное в башкирию заезжал потому-что на Урале дамаск делать научились еще в 1830 г
на Урале дамаск делать научились еще в 1830 гДа вообще я считал, что Урал - центр кузнечного ремесла! Хотя так оно и есть, наверное. Просто не с теми людьми встретился. Как уже говорил, приезжают кузнецы художники и фасадники. А мне оружейники надобны! Сейчас, правда, нашел нужных людей в инете, общаюсь, учусь.
Нашел у себя еще несколько интересных фотографий. Это демонстрационный пакет дамаска, который я ковал для областного краеведческого музея. Задумка была такова, показать процесс создания слоистой стали, как говорится, в живую. Столкнулся с такой проблемой - практически никто не замечает "скромного" труда оружейника!
Ножедел
Да вообще я считал, что Урал - центр кузнечного ремесла! Хотя так оно и есть, наверное. Просто не с теми людьми встретился. Как уже говорил, приезжают кузнецы художники и фасадники. А мне оружейники надобны! Сейчас, правда, нашел нужных людей в инете, общаюсь, учусь.
Я живу в Златоусте. Родился, учился и работаю. Отлучался, только когда учавствовал в боевых действиях в ЧР. Для тех кто не в курсе: Урал-центр отечественной металлургии. А Златоуст - эпицентр высококачественных сталей. В свое время в Златоусте Аносов изобрел булат - это знают почти все. А то, что Златоуст (ни Челябинск, ни Нижний Тагил, ни Серов и т.п.) центр высоколегированных сталей - знают немногие профессионалы. То, что стали, которые летают в космос (ракеты, спутники), льют ТОЛЬКО в Златоусте - знают вообще единицы (почти военная тайна). Так вот, к чему бы я это? Про то что у нас в Златоусте профессиональное (начиная от ПТУ заканчивая университетом) образование по металлургии поставлено на столь высокий уровень, который недоступен больше нигде в России. Готов за базар ответить.
Так что я очень серьезно подготовился к тому, чем сейчас занимаюсь.
Внимание участников форума: в ближайшее время я собираюсь делать очередную плавку булата. Настоящего, литого. Ни каких композитов, порошков, и т.п. Интересно ли Вам будет все это? Просто думаю снять весь процесс изготовления оружия - от первой стадии разогрева печи для плавки, до момента упаковки конечного изделия в подарочную упаковку на видео, и могу выложить на свой сайт. Интересно?
Просто хочу что бы ко мне, и тем чем я занимаюсь относились по серьезней.
Просто думаю снять весь процесс изготовления оружия - от первой стадии разогрева печи для плавки, до момента упаковки конечного изделия в подарочную упаковку на видео, и могу выложить на свой сайт. Интересно?Обязательно выкладывайте!!! Здешние жители высоко ценят такую информацию, и возможность поучиться!!!
Просто думаю снять весь процесс изготовления оружия - от первой стадии разогрева печи для плавки, до момента упаковки конечного изделия в подарочную упаковку на видео, и могу выложить на свой сайт. Интересно?Конечно интересно, выкладывайте , посмотрим, заходил на ваш сайт, там пока мало информации, будем ждать!
Конечно интересно, выкладывайте ,Обязательно!!!!
образование по металлургии поставлено на столь высокий уровень, который недоступен больше нигде в России. Готов за базар ответитья так понимаю это мимо вас прошло??
Уважаемый Serjant! Я в отличии от Вас знаю кто Вы, а Вы не знаете меня. Я думаю пока. Я серьезный человек, и собираюсь серьезно основаться в этом ремесле.
Знаете чем отличается мужчина от всего прочего? Человек славится делами, а не словами. Я выложу скоро сюда, и на свой сайт то что реально сделаю. Настоящий клинок отлить, выковать, закалит, придать ему форму... это не литературу писать. Две большие разницы. Я человек не только слова, но и дела. Я обещал - сделаю.
P.S.: будете еще в Златоусте - коньяк и гостеприимство с меня.
P.P.S.: можем форель половить в моем пруду, если интересуетесь. 70 км от Златоуста. На моем джипе туда и обратно.
bars7500Да, было бы очень интересно посмотреть!
...
Внимание участников форума: в ближайшее время я собираюсь делать очередную плавку булата. Настоящего, литого. Ни каких композитов, порошков, и т.п. Интересно ли Вам будет все это? Просто думаю снять весь процесс изготовления оружия - от первой стадии разогрева печи для плавки, до момента упаковки конечного изделия в подарочную упаковку на видео, и могу выложить на свой сайт. Интересно?...
знаю кто Выне льстите себе.
Я серьезный человек, и собираюсь серьезно основаться в этом ремесле.тогда не выставляйте себя необразованным типом.
Судя по вашим постам и заявлениям, то что вы о себе рассказываете не соответсвует правде.
за сим конфликт считаю исчерпанным.
Сергей, хорош злобствовать. тут все свои. а то начинается блин... я тя свожу на джипе (подумать только! на СВОЕМ ДЖИПЕ!!!) на свой пруд (все в шоке. раскройте рты холопы, сорвите уборы! казлить и миловать буду! гы!). ты сделай сначала, покажи и расскажи. а там уж можно будет и козюльками бросаться.
Маэстро Сержант просто пошутил как принято среди своих, а ты не понял 😞
златоуст хороший город. был проездом. в курган тогда ездил.
в ближайшее время я собираюсь делать очередную плавку булата. Настоящего, литого. Ни каких композитов, порошков, и т.п....
Из вышесказанного можно понять. что ....плавки . как таковые уже были!
Так почему Вы ничего не показываете?????? народу было бы интересно. глянуть на НАСТОЯЩИЙ БУЛАТ!!!( а то заполонили .понимаешь всю "мастерскую"-ненастоящим :-)) )
здесь принято показывать или же спрашивать. если что непонятно....
А у вас получилась какая то хвальба.... (граничащая с хвастовством)
С ув.к собранию!
Обидно, что вроде хорошая полезная тема плавно перерастает в очередной срач.. 😞
Ножедел: клапанами балуетесь? 😊 на первой фотке на 3 старанице видны тарелки клапонов...
А когда проходят ваши "слеты" было-бы очень интерестно приехать пообщаться.
kool: Илья долгое время звонил вам, но так и не дозванился... Можно-ли приехать к вам в гости и понаблюдать за вашей работой?
Ножедел: клапанами балуетесь? на первой фотке на 3 старанице видны тарелки клапанов...Грамотно срезано, на шляпках металл выгоревщий имхо, тоже вот заметил! Ножедел: сКовка?
Ножедел: клапанами балуетесь? на первой фотке на 3 старанице видны тарелки клапонов...Есть такой грешок! 😊 Некоторые охотники старшего поколения уж больно их любят! Это клапана с доковых кранов (дизель), одного хватает на 2-3 ножа, калятся неплохо.
А когда проходят ваши "слеты" было-бы очень интерестно приехать пообщаться.Первый обычно приурочен к 12 июня, второй раз в середине сентября. Будет желание приехать - милости просим!
Ножедел: сКовка?Не понял? В смысле сколько стоит клин из клапана?
Нет я думал что клапана там мелкие, типа от зил 130 или от дизелей, вот и предположил что Вы сковывать их будете! )))))
Кузнечной сваркой сковывать, сковкой, коротко так назвал!
Ну раз там одного клапана на 2-3 ножа хватает дык, понятно дальше.
а сталь там предположительно 40х9с2 или 40х10... если не ошибаюсь!?
ЗЫ: по поводу закалки, у меня есть в планах нож из клпана, подскажите на что калите, масло вода, с какой температуры? отпуск высокий? , справочники есть, мне интересно Ваш опыт узнать!
ЗЫ: и клин из клапана тоже стало интересно сколько стоит! в ПМ плиз!
а сталь там предположительно 40х9с2 или 40х10... если не ошибаюсь!?Что-то вроде того. Может и типа ЭИ-107.
на что калите, масло вода, с какой температуры? отпуск высокий?Однозначно масло! Подогретое, градусов 55-60. Печка есть, но калю на глаз, градусов около 900. Марку то точно не знаю, какой смысл градус ловить? Средний отпуск, 3-4 часа. Фото клинка сейчас найду, где то есть.
Во, нашел! Верхний - клапанный. Габариты не помню, длина около 160мм, толщина 5мм, хвост наверно 125мм. Нижний - штемпельный дамаск "капли дождя", сейчас над ним работаю.
Твердость клапана лучче увеличивать гартовкой. Ковать до 650 градусов и низкий отпуск. По опыту нержа не любит ТМО после ковки , могут появится внутренние микротрещины.
Твердость клапана лучче увеличивать гартовкой.Спасибо! Попробую!
Истересно буду пробовать, спасибо!
А цену по секрету в ПМ можно!?
Твердость клапана лучче увеличивать гартовкой. Ковать до 650 градусов и низкий отпуск.А какую твёрдость этот способ даст? У нас местные мастера клапан на воду калят, зоннная закалка. Паршиво получается, металл быстро садится при работе.
Твердости можно добиться порядка 58-60 ед. Главое не перебдеть и не сделать клинок слишком хрупким. Можно оттянуть вручную спуски и нагартовать непосредственно лезвие.
капли нарезал?
надо попробовать
Попробуй, понравится! Поясню по фото. Верхний не травленый - просто протер тампоном смоченным в хлорном железе, рисунок посмотреть, а нижний - вид сразу после закалки в масле перед отпуском. Окалина сама по линиям рисунка отпала, прямо на глазах "отстрелливалась"!
я так рисунок на своей сабле посмотрел=0 ща не знаю как нормально протравить
Клин все равно на чистовую еще полировать, а рисунок хочу выявлять не травлением, использую термический метод. Саблю, наверно, полировать придется. Лучше покажи. Стали какие использовал?
лень полировать фотограф из меня но попробую 70 напильник 30 арматурка переборщил с отпуском
колекция уродцев
Вот это арсенал! Контраст между этими сталями не так велик. Тут надо травить за один раз. Тоже попадался на этом, достанешь из раствора, протрешь, посмотришь, а дальше такая бяка травится!
колекция уродцевНормальная реакция растущего мастера на законченую вещь! Ваяешь ее, продумываешь, ночей не спишь, чуть не языком вылизываешь. А закончишь, смотришь - какая гадость! Сплавить заказчику побыстрее или убрать с глаз долой и за следующую работу!
где взятьванну раствра нормалльный контраст и варится хорошо для декоративки сойдёт
Зачем ванну? Я травлю длинномеры в пластиковой трубе сантехнической, 50мм. Мечи так залазят, а под кривизну сабли ее загнуть можно. И раствора нужно литра 2 всего!
Нормальная реакция растущего мастера на законченую вещь! Ваяешь ее, продумываешь, ночей не спишь, чуть не языком вылизываешь. А закончишь, смотришь - какая гадость! Сплавить заказчику побыстрее или убрать с глаз долой и за следующую работу!это моя личная коллеция сделано для себя любимого с клиентами всё проще сделал отдал они народ простой им пофиг поиск совершенства им вещь нужна
IP: logged
P.M. Ц
orm2006
колекция уродцев
Не знаю... по мне так старинное оружие (или его грамотные реплики) всегда манит...
меня не манит это болезнь-))
:)
Да, в начале темы обещал показать как я провожу кузнечную обработку клинков. Выполняю. Решил показать свою отработанную схему ковки из У10А. На фото - прутки стали У10А, 16мм, нарезаные на заготовки. Прутки проковываю на молоте, чтобы получить такую толстенькую полоску. Носик будущего клинка протягиваю вручную.
[URL=http://talks.guns.ru/forums/icons/ forum_pictures/001815/1815569.jpg] [/URL]
Далее заготовка проковывается на нужную толщину. Спуски граней, будущую РК проковываю вручную на наковальне.
Далее следует черновая шлифовка граней клинка и отпечатывание клейма (на горячую). Под закалку обычно оставляю толщину РК порядка 1мм. Весь нагрев под ковку веду в горне с коксом. Чтобы заготовка не перегорала и уменьшить выгорание углерода из стали нагрев веду в прожженом коксе без дутья. Горн у меня большой, кокс долго держит стабильную температуру (примерно 1000 градусов).
Спуски граней, будущую РК проковываю вручную на наковальне.Антон, у меня при этой операции клинок всегда изгибается и несмотря на постоянные его правки на ребре ,конец всегда получается изогнутым ,а здесь этого не заметил . Как этого сумели добиться. 😊.
Просто я перед этим слегка изгибаю заготовку внутрь и немного опускаю носик. При дальнейшей проковке это компенсирует сабельный изгиб.
ХМ... Просто ,как все гениальное. 😊 Надо будет попробовать .
Далее следует черновая шлифовка граней клинкаЭто, я так понял, на наждаке? Уж очень ровно.
Уж очень ровноа как должно быть?с опытом становится ровно тренируйтесь-)
а как должно быть?Нет, все правильно, так и должно быть. Я просто хотел уточнить шлифовка в прямом смысле или это проковано так аккуратно (хотя чего там уточнять и так видно).
с опытом становится ровно тренируйтесьСпасибо, но, слава богу, такие спуски проблем не вызывают давненько.
Фоток раньше не делал, был не обременен цифровиком, со сканера...
Не первые, странная форма нижнего - пожелание друга.
Клинки покупали на выставке, чьи не помню, дамаскированная сталь, больстеры латунь и рог лося, рукоятки кап, монтаж всадной + эпоксидка.
Вот еще нашел немного фоток, ламинат, рог лося, кап.
Форму рукоятки делал специально для шкурения андатры.
На следующей неделе боду делать ТХО клинков, захвачу фотик на работу.
Я тут дамаск купил из Х12МФ и 30Х13 у Булат-града ни кто не работал с таким материалом, а то боюсь испортить. Ковал Х12МФ с 65Г иногда куется хорошо, а иногда слоится трескается и после закалки когда как. Закалку подбираю каждый раз. Дамаю у них хим состав скачет или сталь фуфловая в пакет попадает.
4-е фото снизу.. какой до боли знакомый силуэтик 😊
гражданин Кузнецов на Ганзе не авторитет, как ни странно...
Serjant
4-е фото снизу.. какой до боли знакомый силуэтик 😊гражданин Кузнецов на Ганзе не авторитет, как ни странно...
ога... тоже сразу вспомнил...
патентовать надо было 😛
Следите за границами температуры при ковке и не будет слоиться.
Т-ра закалки как для Х12МФ
SerjantДелал по фотке какого то 😊 фина.
4-е фото снизу.. какой до боли знакомый силуэтик 😊
Какая именно часть его глаголенья созвучна Вашим мыслям? Когда он говорил, что никто кроме него не умеет ковать дамаск, один он умеет? Или потом, когда онобъявил дамаск фигней? Или когда поучал, что булат должен быть мягким (причем с изумительными подробностями, типа многочасовой выдержки при 2000 градусах)? Правда теперь стал делать почему-то твердый.... Или "ценные" советы типа калить в масле, разогретом за 200 градусов? ИМХО неподходящее чтение, так можно раздвоение личности заработать....
Лёш, может направить товарища на ПРК? Там очень большая темка была по статьям Кузнецова с аргументированными возражениями.
давайте! мне тоже интересно
Я читал Кузнецова и не раз, а композит этот режет отменно если слои хорошо перемешать и про режимы ковки знаю.
Я про то, что они то конфетку то какашку подсовывают или мне так кажется ,тоесть композит плохо проварен или металлы фуфло сами знаете как сейчас с качеством.
Был у меня тут прокат с златоуста типа 440С я его осмотрел получше а он весь в трешинах. А про дамаск и булат много разного читал ,сам делал только дамаск с разной компоновкой сталей и хим составом что-то режет хорошо что-то не режит вообще.
Скоро буду с булатом и режимами ковки баловаться.
А про Кузнецова не знаю попробую разные режимы плавки потом судить буду. Я больше Л.Б. доверяю его работы пользовал ,а работы Кузнецова не видел. Вообще по его словам весь мир идиоты, а ему Аносов лично с того света секреты расказывает.
Я знаю на личном опыте ,что грамотно откованная Х12МФ или Р6М5 режут очень гуд и не хрупкие если калить для клинков ,а не как принято 65 ед по роквелу это нож, а не фреза.
Вот тут http://rusknife.org/forum.php?tid=244 - собственно, длинная тема.
А тут http://rusknife.org/forum.php?tid=952 - её окончание
Следите за границами температуры при ковке и не будет слоиться.Точно! Берете справочник, смотрите диапазон ковочных температур (т.е. начала и конца ковки) у сталей, которые собираетесь вводить в пакет. Затем накладываете один на другой, тот диапазон в котором они перекрываются и есть "окно", его и нужно придерживаться, тогда проблем не будет. Если же перекрытия нет и разброс достаточно велик, то вот тогда то проблемы и возникают.
Т-ра закалки как для Х12МФ
Продолжая кузнечную тему предлагаю описание процесса кузнечной сварки углеродистых сталей и формирование композитной поковки. На фото два пакета подготовленные под сварку собранных из пластин сталей У8 и 45, нарублены из листового и полосового проката. Вес каждого 2.2 кг. Медленный прогрев в горне до 800-850 градусов.
"Хвосты" оставленные не пакетах с обоих торцов служат для приваривания к ним ручек и для ориентации относительно слоев. Да, пластинки стали перед сборкой в пакет были зачищены на наждаке. После прогрева пакет обсыпается флюсом (бура), и далее быстро нагревается до сварочной температуры. Оная определяется по появлению небольшого искрения стали, буквально несколько звездочек. Пакет вынимается из горна и проковывается несильными ударами, цель которых - выдавить флюс из пространства между пластинами. Далее следует интенсивная ковка.
В процессе ковки пакету придается квадратное сечение и он вытягивается в длинну. Полученный брусок рубится пополам, каждая часть проковывается на нужное сечение и вытягивается в длинну. Полученные четыре прутка квадратного сечения торсируются (скручиваются), два в право, два в лево.
После торсировки пруткам придается квадратное сечение и, зачистив от окалины сопрягаемые поверхности, собираются в композитную заготовку попарно - правый с левым.
Прутки соединяются по торцам точками электросварки и свариваются попарно описаным выше способом. Не смотря на размер и вес пакетов сварку предпочитаю вести в ручную, небольшим ручником на наковальне - аккуратнее получается, а на молоте провожу лишь протяжку сваренного пакета.
Далее композитные поковки снова зачищаю, соединяю и свариваю. Получаю композитную поковку свареную из 4 прутков торсированых в разных направлениях. Из нее на молоте протягиваю заготовку для клинка. В итоге полученная полоса 900\36\8 весит около 2кг. Работу над ней я еще продолжаю, фотоотчет представлю по ходу.
Антон, фотки давай! Интересно же
Доброе утро, Вадим! (и наверняка - раннее) или поздняя ночь? 😊 Фотки будут, немного терпения!
Nasgul+100
Интересно же
Антон, Ты твори, а "ми" будем ждать :-)
Попробовал намедни из торцовки клиночек заваритьОООчень симпатично получилось! а из чего? Контрастно так
Фотки будут, немного терпения!Ждём сс)) у нас со столицами 7 часов разницы
афигеть! прям пиксельные узоры!
Красивые работы!
Да, работы хороши! Грамотно и продумано! Такие "на бегу" не сделаешь, поработать надо руками и головой!
Хвастаемся дальше...
Илья нельзя так! Так не честно - ты проффи! 😊 А нам научиться хочется! И если серьезно - классный клин и предидущий тоже.
Сегодня был приятно удивлен...........
Людей все меньше интересуют ножи для рубки гвоздей:-)
а все больше спрашивают" Сколько кабанов или оленей. можно ножом сделать"?
К чему бы это?...............
Поздравляю, работа на Имя закочилась. Имя стало работать на работника.
Проффи - это кто кузнецом работает и мечи саттонхуйные кует по три в день. А мы тут плюшками балуемся, с переменным успехом.
Проффи это когда при тебе мастер меч за 100000$ ногой наступив, гнет дугой и знает, что не лопнет. Так что учиться учиться и учиться, товагищи (с).
Обрати внимание на лезвийный металл, это микровзрывчик, причем рабочий он резать может. 😊))
Людей все меньше интересуют ножи для рубки гвоздей:-)Это радует ,Саша!
Обрати внимание на лезвийный металл, это микровзрывчик, причем рабочий он резать может. ))Кто бы сумлевался! Вот глянуть бы как ты ухитрился его туда вставить. Хотя я дамаск еще долго не буду делать , с булатом надо до логического конца дойти, но так для общего развития очень даже полезно.
Аццкие сотоны однако собрались! 😊 Уж на что всякую узорность на стали не люблю, а все глаз радует.
С булатом до логического конца? Оптимист! 😊
Сегодня был приятно удивлен...........Может, таки экономический кризис. Людей начинает больше интересовать жратва (Лосики ,олени),чем инвестиции в строительство (рубка гвоздей) 😊.
Людей все меньше интересуют ножи для рубки гвоздей:-)
а все больше спрашивают" Сколько кабанов или оленей. можно ножом сделать"?
К чему бы это?...............
А вообще-то на днях разговаривал с знакомым токарем, которому заказал несколько деталей. Показал ему свой последний нож. Его приятель ,находившийся рядом, сказал ,что нож- говно, заточен неправильно ,поскольку им нельзя перерубить гвоздь-сотку. Вот так 😞.
Его приятель ,находившийся рядом, сказал ,что нож- говно, заточен неправильно ,поскольку им нельзя перерубить гвоздь-сотку. Вот так .
Интересна ваша реакция - на такое заявление:-))))
Что касаемо меня -то даааавно не обращаю внимания на такие провокации.......
Но. если НУЖНО-могем и под гвоздики заправить:-)))))))))))
Интересна ваша реакция - на такое заявление:-))))Попытка обяснить товарищу ,что для рубки гвоздей лучше применять зубило ни к чему не привела . Товарищ заявил ,что он из Тюмени и поэтому о ножах все знает ( 😊). Так что я просто предпочел этот разговор прекратить.
Попытка обяснить товарищу ,что для рубки гвоздей лучше применять зубило ни к чему не привела . Товарищ заявил ,что он из Тюмени и поэтому о ножах все знает ( ). Так что я просто предпочел этот разговор прекратить.
Самое паскудное, что таким "знатокам" ничего не объяснишь... даже пытаться не стОит..
Так что я просто предпочел этот разговор прекратить.
Очень разумно.... тем более . что он из Тюмени :-)))
Хотя в Тюмени проживает мой хороший товарищ-но он почему то . предпочитает острые ножи для рыбы и мяса. вместо..... ну сами знает чего........
Да. сколько людей - столько мнений......... но порой становится грустно .....
Понты неистребимы. Даже плохие.
Да. сколько людей - столько мнений......... но порой становится грустно .....
Да грустно, я тоже устал о этого. И этот вопрос: Что , можешь ковать? А твои ножи гвозди рубят и бреют опосля !? Устал! Ну как обьяснить людям, где зубило а где режущий инструмент ? Даже взглянув на тему Игоря Danok " Как не надо точить ножы" все становится понятно. Да ,это разговор бесконечный! Но, от "очень знающий людей" уже не по себе. Грустно еще и от того, что "очень знающие люди" думают что кузнечный народ скрывает свой брак за такими речами.
Но, от "очень знающий людей" уже не по себе. Грустно еще и от того, что "очень знающие люди" думают что кузнечный народ скрывает свой брак за такими речами.Я думаю что это все пережитки советского прошлого, когда качество тех ножей, которые можно было достать в магазинах было таково, что мало мальски грамотный нож мгновенно обрастал "шубой" из небылиц. А еще добавте к этому эффект "испорченного телефона", и вы получите как раз ту картину, которую мы наблюдаем сегодня среди обывателей.
предложи порубить топором лом..
тут кто то посоветовал.. аппонент впал в ступор с немым вопросом "а нафига??" : 😊) 😊 😊:
можно еще сказать что гвоздями пусть сам питается, а мы больше по мяску 😛
предложи порубить топором лом..Класс!!! 😊 😊
тут кто то посоветовал.. аппонент впал в ступор с немым вопросом "а нафига??"
Действительно, насчет лома хороший аргумент. 😊 Уж если ножом гвозди рубишь ,почему бы топором лом не пошинковать 😀
мой товарищ утверждает, что самые крутые ножи-металлокерамика...
неубиваемы, не надо точить итд
пытался ему что-то возразить...
он мне: "я по телевизору смотрел"
у него дома ножи-колбасу варёную не хотят резать...
И так, продолжаю по теме изготовления клинков. ТО (точнее ТХО) клинков из У10А и ШХ15. После ковки на клинках в черновую формируются спуски, РК оставляется толщиной около 1мм (обычно на глаз). Клинки снова нагреваются для выбивания клейма и окончательной правки. Нагрев под закалку произвожу в электропечи, клинки нагреваются в контейнере с крышкой. Наполнитель для контейнера - толченый древесный уголь с добавлением желтой кровяной соли (калий железистосинеродистый)
Клинки аккуратно погружаются в наполнитель (карбюризатор), и отправляются в нагретую печь. При нагреве клинки могут изогнуться, особенно если лежат на неровной поверхности, а в данном случае, они находятся как-бы в подвешенном состоянии и случайные поводки исключены.
Контейнер прогревается до температуры соответствующей отжигу стали. При этой температуре клинки выдерживаются достаточное время для снятия внутренних напряжений, которые возникли во время ковки и абразивной обработки клинков. В слое карбюризатора клинки нагреваются абсолютно равномерно и кроме того, происходит насыщение поверхностного слоя стали углеродом и азотом (цианирование), что восполняет возможную потерю углерода произошедшую во время ковки и повышение износостойкости стали. После выдержки при температуре отжига, устанавливается закалочная температура, соответствующая данной марке стали. Нужно выждать время, чтобы температура выровнялась.
Клинки из легированных сталей калю только на масло, причем нужно еще учитывать температуру охлаждающей среды. Углеродистые стали калю "через воду в масло", что позволяет избежать поводок и коробления клинков. Получается очень твердое, но и не "сухое", лезвие и более мягкий и упругий обух. Для отпуска клинки собираю в стопку и зажимаю в специальную "струбцину". При отпуске клинки часто "ведет" из-за закалочных напряжений, я эта оправка не допускает поводок. При таком способе ТО поводки из-за напряжений маловероятны, но так я чувствую себя спокойнее. 😊
Мдаа. Я тож так хочу...
Но врачом вырос я...
Но врачом вырос я...Не вырос, а стал. Очень благородная и нужная професия.
То Ножедел: Огромное спасибо за Ваш иллюстрированный труд! Очень интересно!
ОООчень познавательно!!!Огромое спасибо!!!
Клинки погружаются в карбюризатор обухом вверх или вниз?Не очень понял...
Мясо, огонь, железо - мужские стихии. Спасибо, получил огромное удовольствие. Есть мужики на Руси!
Пытался вкурить закалку "через воду в масло". Масло же легче, оно всплывает, по идее! Или надо что-то достаточно густое, типа мазута/тех. вазелина, чтобы слой воды был сверху?
napalmМне кажется сначала в воду - потом в масло.
Пытался вкурить закалку "через воду в масло". Масло же легче, оно всплывает, по идее! Или надо что-то достаточно густое, типа мазута/тех. вазелина, чтобы слой воды был сверху?
А воду поверх масла можно через какую-нибудь пленку налить, наверное (типа ведро с отработкой а сверху мешек полиэтиленовый с водой - бред конечно 😊)
2ДокВВ: отмаза не канает, коллега 😊
2Ножедел: а какое время выдержки в карбюризаторе?
то Ножедел.
Вы с синеродистым калием поосторожнее....
Где то читал. о вредном воздействии оного - на здоровье........
Хотя мог и перепутать.
Здесь есть доктора .думаю они внесут ясность в этом вопросе.........
Так ведь и я не кузнецом родился! До этого имею 3-х летний стаж работы в хирургии!
Мясо, огонь, железоПрям хронология моей биографии!!! (с) 😊
Пытался вкурить закалку "через воду в масло". Масло же легче, оно всплывает, по идее! Или надо что-то достаточно густое, типа мазута/тех. вазелина, чтобы слой воды был сверху?Все проще, клинок погружается сначала в воду на 1.5-2сек, а затем быстро в масло и там остывает. Обратите внимание на фото, закаленные клинки имеют очень характерный вид - вдоль лезвия идет серенькая полоска, своеобразная "зонная закалка". Когда клинок извлекается из воды обух еще темно-красный, а лезвийная часть мокрая, вода не вскипает, можно даже рукой подержать (пробовал). А в масле происходит медленное остывание и выравнивание температуры.
Клинки погружаются в карбюризатор обухом вверх или вниз?Не суть важно, хотя я погружаю лезвием вниз, так проще доставать для калки.
какое время выдержки в карбюризаторе?Все зависит от режима цианирования и от того, что хотите получить. По режимам я расскажу далее, а в данном случае - после прогрева контейнера и выравнивания температуры 2.5-3 часа при 840 градусах. Этого достаточно, чтобы получить глубину цианированного слоя 0.4-0.5мм.
Во, блин! Сколько докторов на ножевое дело переквалифицировалось! 😊
Мясо, огонь, железоЭто в точку!!! 😊 Пандемия какая - то! 😊
Хорошая тема-топик получается! Приятно читать и думать, что все это кому - то пригодится для его нелеггких начинаниях в нашем железном ремесле, а читают ее много. Ножедел - молодец!
А как сюды видео выложить?
Не знаю как выложить сдесь, по сему попробую на этой ссылке:
http://narod.ru/disk/3611628000/%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0%20%D0%BA%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0%201.mpg.html
Не знаю на сколько это ссылка будет работоспособна , но все же.
Сразу оговорюсь - я не волшебник а только учусь. Косяков много , а иначе быть не может.
Наковальню подвинуть поближе к горну (чтобы меньше бегать туда-сюда), над рабочим местом соорудить навес - будет лучше видно цвет металла.
Для расковки слитка молоток имеет смысл взять раза в полтора-два тяжелее.
Да-а, посмотреть - трафик не позволяет! Но как только, так сразу!!
Мне кажется сначала в воду - потом в масло.Не бред, я полиэтиленовый мешок с водой над закалочным маслом подвешиваю, две,три закалки потом воду сливаю.
А воду поверх масла можно через какую-нибудь пленку налить, наверное (типа ведро с отработкой а сверху мешек полиэтиленовый с водой - бред конечно )
------------------
если работа охоте мешает нафиг такая работа нужна
Сразу оговорюсь - я не волшебник а только учусь. Косяков много , а иначе быть не может.Посмотрел! Да, ошибок хватает! Рекомендую пойти в библиотеку, взять книгу - Вишневецкий (инициалы не помню) "Технология ручной ковки", большинство вопросов сразу отпадет. В книге есть практически все что надо.
Да, ошибок хватает!
Если учесть что ни когда не ковал и учитсься было не у кого , а сразу взял кувалду и начал молотить, то сильно табуретками мобуть не закидаете! 😊 Это потом начал на выставки ездить в Москву, разговаривать с кузнечным народом, распрашивать что да как, смотреть и учиться. Я же не проффи а кузница только в свободное время, которого не очень много. Книга -это хорошо, но только в моей деревне таковой не нашлось, так что навыискивал в инете что находил - тем и пользовался. Кузня у мну цыганская-походная. 😊
То : KU Алексей, совет принял, печь рядом и стояла , но была другая. Когда собрал новую, поставил на нужное место, а наковальню пернести времени не было, да и пень менять надо. Вот по весне займусь обустройством.
Я же не проффи а кузница только в свободное время, которого не очень много. Книга -это хорошо, но только в моей деревне таковой не нашлось, так что навыискивал в инете что находил - тем и пользовался. Кузня у мну цыганская-походная.Понятно, как- то ведь нужно начинать! 😛 Если книгу не достать, то почаще заходите сюда, я думаю что здесь еще много чего интересного и полезного появится. К весне Вам идей накидаем! 😊
Вот, например, еще один "фокус", сотворил из шалости. 😊 На заводе вытащил из шихты цепь, жутко ржавую. Про цепочечный дамаск читал уже давно, а случай попробовать все как-то не подворачивался. На счет ржавчины даже не парился, недавно читал статью про сварку пакета из ржавого железа, там у мастера особых проблем не возникло (заодно, думаю, и проверю! 😊 ). Цепь сложил, прихватил на поворотах сваркой, чтоб в горне не развалилась, прикрепил ручку и в горн.
К весне Вам идей накидаем!
Всегда готов! Как пионер! 😊 Хотя в живую оно доходчивей !
Не по теме, но анекдот как подмастерье стал мастером:
Мастер кузнец говорит ученику :" Как кивну головой -Бей, со всего размаху !" Мастер опускает горячую заготовку на наковальню и кивает головой. Ученик со всей дури кувалдой мастеру в лоб. Во как ! 😊
Прогрел до 800-850 градусов, обсыпал бурой, снова грел до сварочной температуры и начал проковывать. Ковал очень аккуратно, осаживая по высоте. Несколько раз просыпал флюсом, чтобы проварить практически пустотелую заготовку с весьма развитой поверхностью да еще и ржавую. Проковав на брусок, он вел себя уже как монолитная сталь, вытянул его в длину и надрубил, чтобы сложить попалам. Сварив, снова протянул на брусок и разрубил попалам. Из одной половины вытянул две заготовки, и далее по отработанной схеме (см. выше).
Ржавь- даже плюс. Проржавевший пакет сварить легше. Да и окалину флюс сьедает исправно.
2 50 мк 76 И стал ученик кузнецом... 😛
Полученные клинки не выявляют признаков фатальных непроваров. По искре на наждаке - сталь достаточно углеродистая, даже вызывает удивление, т.к. с цепями раньше дела не имел. Хотя наличие хорошей прочной стали в этом ответственном изделии подразумевается само собой. На одном из клинков думаю провести местную ТХО режущей кромки, а второй закалю как есть. Вот сейчас думаю, отправить их что-ли в паре для тест-драйва кому нибудь из сопалатников, из оставшегося бруска сделаю себе. А далее по тестам сравним результаты. 😊 Кто возмется? Или посоветуйте - кому отправить? Я думаю, человек нужен достаточно опытный и непредвзятый к подобным "экспериментам", чтобы результат был "чистым". Ну и обладать достаточным авторитетом в нашей палате! 😛
Ишшо можно тросы поварить...
Ишшо можно тросы поварить..Можно. Как добуду - сразу под молот! 😊 Баек много про тросы ходит, вот тут и проверим все вместе!
Кто возмется? Или посоветуйте - кому отправить? Я думаю, человек нужен достаточно опытный и непредвзятый к подобным "экспериментам", чтобы результат был "чистым". Ну и обладать достаточным авторитетом в нашей палате!а поговорите с ДЕД_ДИМОНом он действующий охотник и в ножевом деле не последний человек.
а поговорите с ДЕД_ДИМОНом он действующий охотник и в ножевом деле не последний человек.Я тоже о нем подумал! Подождем, послушаем мнение других!
цепи изготавливают из стали не ниже характеристик стали 35.
тросы делают из стали типа У8-У12... если верить Анурьеву.
дык эта.. какой смысл?? напильников мало чтоли? 😊
Напильники разные бывают! Ежели надо добится немзменного от клинка к клинку качества надо использовать проверенные стали. Все эти тросыцепинапильники=клинок наудачу!
Хотелось бы посмотреть протравленный клинок "цепной".
Тросовые клинки - барахло по определению. Была мода у "юсов" второго-третьего эшелона лет 15 назад, потом наелись. Так, оставили для демонстрации ковочных возможностей... да и то, для газового горна какая уж там демонстрация.
Цепные ножи того же порядка практичности -и, опять же, неслабо показывают степень упертости и аккуратности коваля. Что и было здесь продемонстрировано. 😊 Можно поздравить! - что также уже было сделано.
ПС. В СССРе и РФе тросы делают и из "стали 3", а также 65Г, поэтому ПЕРЕД сваркой надо проверять. Впрочем, какая нафиг разница...
дык эта.. какой смысл?? напильников мало чтоли?
для демонстрации ковочных возможностей...😊
В СССРе и РФе тросы делают и из "стали 3", а также 65Г, поэтому ПЕРЕД сваркой надо проверять. Впрочем, какая нафиг разница...Для ножей стабильного качества у меня есть сталь в прутках и полосах. Напильники, цепи, шарошка, клапана и пр. только для эксперимента и штучных ножей. Что в этом плохого? Опять же повышение квалификации и расширение кругозора.
Как бывает. Приходит клиент и начинает грузить байками о супер ножах из троса, цепи, танковой брони, сопла реактивного двигателя, ... (нужное подчеркнуть). Вместо тупого бодания ложишь перед ним такой нож и предлагаешь испытать. А бывает, что и специально заказывают, например из цепи любимого первого мотоцикла. Хочется сделать человеку приятное! 😊
Хотелось бы посмотреть протравленный клинок "цепной".Самому интересно! Когда доделаю - покажу. Но цели сохранить или усилить рисунок звеньев не было, была цель проверить - проварится или нет. Поэтому результат будет неоднозначный.
А бывает, что и специально заказывают, например из цепи любимого первого мотоцикла.Красиво... Нож с легендой...
А бывает, что и специально заказывают, например из цепи любимого первого мотоциклаДушевно!И ручку сделать из микарты от джинс, убитых на этом мотоцикле 😛
Душевно!И ручку сделать из микарты от джинс, убитых на этом мотоциклеВо-во . А на темлячок свои собственные зубы ,выбитые при падении с него . 😀 😊
Udodа ножны из содраной при томже падении собственной кожи, Бугага)))
Душевно!И ручку сделать из микарты от джинс, убитых на этом мотоцикле
Во-во . А на темлячок свои собственные зубы ,выбитые при падении с него .
А на темлячок свои собственные зубы ,выбитые при падении с него
а ножны из содраной при томже падении собственной кожи,Я даже боюсь спрашивать - из чего делать подвес сего "талисмана", а чем ножны шить?! А если клиент захочет ножны со вкладышем, мне его что, на запчасти разобрать?! 😊 А если серьезно, то нож из цепи с наварной РК, рукоять из джинсовой микарты, ножны из старого кожана (или с седушки срезать) - душевная вещь получится. Нужно делать пару - чтоб клиент мог "побрататься" с товарищем! В байкерской среде я думаю оценят!
Я когда предлагал ручку с микарты не глумился. Я думаю действительно брутальная вещь получится.
Ножеделага со спины у него(клиента) вырезать)), давай дальше 😛
ножны из старого кожана
Я когда предлагал ручку с микарты не глумился. Я думаю действительно брутальная вещь получится.Я понял! Спасибо за идею!!
Ножедел
Посмотрел! Да, ошибок хватает! Рекомендую пойти в библиотеку, взять книгу - Вишневецкий (инициалы не помню) "Технология ручной ковки", большинство вопросов сразу отпадет. В книге есть практически все что надо.
http://www.hobbycnc.ru/docs/Technologia_ruchnoi_kovki.djvuА вот за это отдельное БОЛЬШОЕ спасибо!!
Микарта из джинсы мне оч понравилась 4 пластинки сделал.
Пока я переделываю основную работу и ничего нового нет, давайте я развлеку вас темой о браке при сварке слоистого пакета. Покажу результаты своих первых самостоятельных опытов и рассмотрю основные ошибки которые допускал. Я думаю что эта информация окажется интересной для начинающих кузнецов, и возможно позволит съэкономить порядочно сил и времени. Для проведения первого опыта по проведению кузнечной сварки я пришел к кузнецу-художнику, с которым накануне познакомился и договорился провести данный эксперимент. Это была первая ошибка - надо было искать кузнеца-инструментальщика (хотя, возможно, мне просто не повезло с конкретным человеком). Горн у него был слабоват, мы не смогли как следует прогреть даже небольшой пакет. Ни у него и тем более у меня не было навыка инструментальной ковки, все наши действия сводились к "тупому охлабучиванию" заготовки ручником и кувалдой. В результате после шлифовки полученной поковки я наблюдал следующую картину:
Как видно на первом фото слои не сварились практически нигде. Хвостовик на поковке я легко отогнул просто руками и обнаружил там закованную буру. Отсюда сделаны выводы - 1). Нужен более мощный горн, у этого кузнеца горн представлял собой 4 кирпича поставленных на ребро, между ними засыпался уголь, поддув был обеспечен от "электрополотенца" - этого может и хватало для его "художеств", но было совершенно недостаточно для сварки пакета. 2). Нужно искать опытного кузнеца-инструментальщика. 3). Необходима хоть какая-то достоверная информация по кузнечной сварке.
После этого я познакомился с кузнецом на заводе, там оказалась превосходная кузница с "тяжелым" оборудованием. Собрав 9-ти слойный пакет, я отправился "на поклон" к кузнецу. Вместе с ним мы проварили пакет, скрутили его и проковали на полосу, из которой я потом нарезал заготовок. Цель этого эксперимента была таже - освоить кузнечную сварку.
ну а что же с поковкой из цепного пакета?Результат есть?Очень интересно на рисунок поглядеть 😛
ну а что же с поковкой из цепного пакета?Результат есть?Очень интересно на рисунок поглядетьПока не до того было, но к субботе я думаю показать результат! 😊
Жду с нетерпением 😛
Хорошо что делитесь секретами, здесь все в основном готовые изделия показывают а мне вот интересен именно процесс изготовления глядишь и сам займусь кузнечным делом 😛
Воодушевленный успехом, я набрал следующий пакет из строительной полосы и напильника. Сейчас стояла цель - научиться увеличивать количество слоев в пакете посредством его складывания. Проварив изначальный пакет, надрубили его попалам и сложили засыпав флюсом. !Ошибки. При складывании не удалили окалину с сопрягаемых поверхностей и не выдавили излишки флюса перед ковкой! Проковав пакет, торсировали его и протянули на полосу. Полосу разрубили на 3 части и протянули хвостовики будущих клинков.
Хорошо что делитесь секретамиДа какие там секреты! Все это сейчас можно найти в книгах. Я, можно сказать, пересказываю все тоже самое, но своими словами и со своими картинками. 😊
вот именно!В картинках, причем живые фотографии!
Больше экспериментов больше фото!
ждемс 😛
Замечательно! Это чьи работы? Следов молота на тросе не вижу, значит в трубе проковано. Шарики, предполагаю, тоже. А вот про технологию сварки цепи было бы интересно узнать!
значит в трубе проковано
Это как?
Завтра сделаю фото из книги (она у меня в мастерской) и все будет понятно!
Сегодня продолжил работать по заказам, но не пошло! Выдохся! Да простят мне заказчики, 2 дня посвящу себе, поработаю для души. Тему о своих мытарствах по освоению ковки слоистого пакета продолжу позднее, а пока занялся цепным дамаском. Сделал 2 клинка, сейчас начну травить рисунок, фото буду выкладывать в режиме "реального времени", поэтапно. Поехали!
На шлифовку и профилирование клинков ушло 2 часа. Плоскости шлифованы на Корвете, спуски на камне, затем прошелся вулканитом. Во время шлифовки на клинках выявились многочисленные неглубокие непровары. Заметив их попробовал сломать один клинок (ТО еще не делал), согнул его, затем выпрямил. Прошло без последствий. Решил оставить как есть. Заметьте, шлифовка на клинках не под чистовое травление, еще не сделал ТО, под финальное травление клинок полируется. А сейчас только чтобы посмотреть рисунок. Для приготовления раствора использую фильтрованую подогретую воду.
Растворив хлорное железо, даю ему "настояться" около часа (навел заранее). Клинки промываю под проточной водой с СМС и смачиваю спиртом, это улучшает смачивание стали раствором. Погружаю клинки. Пока травятся - залью фото.
Клинки погрузил в 22:38, выдержка 15мин. Ждемс.
Если клинки не оставлять в банке, а постоянно ими в ней болтать, вынимать каждые десть-двадцать секунд, промывать в проточной воде и т.д., то во-первых травление идет равномернее, во-вторых быстрее, в-третьих более контролируемо.
На этом остановимся. Клинки промыл проточной водой. Для нейтрализации ХЖ нашатыря дома нет, поэтому просто как следует почистил с содой. Вот результат травления:
Ножеделпросвятите неведующего, что да как? первый раз про такое слышу 😊
Для нейтрализации ХЖ нашатыря дома нет, поэтому просто как следует почистил с содой.
Результат, как я и думал, довольно неоднозначный. Т.к. с самого начала работы цели сохранить рисунок звеньев цепи не было, то в получившемся рисунке практически ничего не говорит о его происхождении. Качество сварки на твердую троечку, можно было и лучше, но и этот результат тоже не плох (для первого раза). Выводы для дальнейшей работы сделаны. Завтра клинки почищу для придания лоска, и окончательного выявления рисунка. Остался еще один брусочек этого пакета, хватит на два клинка. Там сначала проведу ТО, а затем протравлю. Эти клинки закалю и посморю, как это скажется на рисунке. Жду ваших мнений о проделанной работе!
Если только на память об уставшем байке. Узор ИМХО ниочем.
просвятите неведующего, что да как? первый раз про такое слышуВсе довольно просто. Не буду вдаваться в дебри химических формул, объясню как смогу проще. После травления железа раствором ХЖ получается шершавая "микропористая" поверхность, где могут оставаться "следы" ХЖ, а оно хорошо притягивает воду из воздуха. Если клинок просто промыть в воде, то на следующий день (или через день) появится толстый слой ржавчины, её сотрете, через некоторое время снова полезет. Необходимо провести простую химическую реакцию нейтрализации, нашатырь для этого замечательно подходит.
Если только на память об уставшем байке. Узор ИМХО ниочем.В данном случае - да. Но и цепь то была чуть ли не от трактора! Чтобы получить звенья на таком небольшом клинке, нужно взять велосипедную, и ковать очень аккуратно, задавшись целью сохранить рисунок, с наименьшей деформацией.
Угу. А еще надо быть фанатом цепей. 😊
Варить цепи- что бутылки пивные молотом закрывать. Вроде и не к чему а суметь надо хоть разок.
Если клинки не оставлять в банке, а постоянно ими в ней болтать, вынимать каждые десть-двадцать секунд, промывать в проточной воде и т.д., то во-первых травление идет равномернее, во-вторых быстрее, в-третьих более контролируемо.
edit log
Согласен! Это годится для хороших контрастных пакетов, где глубокое травление только портит картину. Я вообще то тоже больше люблю когда делается "глянцевое" травление, без "выедания" рельефа.
Варить цепи- что бутылки пивные молотом закрывать. Вроде и не к чему а суметь надо хоть разок.😊
Для Ножедел и Mastor http://www.aescustomknives.com в разделах Tutorials и Knifemaking много статей с фотографиями. Осмелюсь предложить посмотреть видео аргентинского кузнеца Mariano Gugliotta http://www.youtube.com/watch?v=OjDfKNn-PzE&feature=channel_page и http://www.youtube.com/watch?v=_0cpV0QtVOo&feature=channel_page
Рисунок, как раз, ожидаемый и, по своему, красивый... Видел такие в ножевой литературе.
Для Ножедел и MastorВо! Большое спасибо! Это неисчерпаемый источник идей! А цепи то он варит по технологии ТРИПЛЕКС (ламинат), так я и думал!
там же на второй фотке ясно было видно клеймо Ариэля Салаверриа 😊 есть у него несколько интересных решений, но заметьте он не пользуется молотом, у него гидравлический пресс 😊
видно клеймо Ариэля СалаверриаКлеймо не узнал! Использование пресса вместо молота имеет свои плюсы и минусы. Это не лучше и не хуже - просто другая технология!
Знакомая фотография 😊
Комрады, а может кто поделится процесом расковки мокумы? 😛
куется как и прочее. что именно интересует?
Собсно конкретика интересна от практиков. В интернете много разной инфы, и где-то пишут что ковать медленно и после каждого цикла ковки отжигать, кто говорит что ковать как обычно. Так же интересно где можно посмотреть конкретные рекомендции по температуре для разных типов металла. Какие приемы используются для того что бы максимально вытащить рисунок.
Отжигать - это когда куют на холодную (медь/серебро или латунь/медь).
А так - нагрел посильнее (только чтобы не потекли легкоплавкие компоненты) и куешь аккуратненько.
Рисунок надоть резать либо сверлить аки дамаск.
Приемы выявления рисунка на слоистых пакетах не зависят от их состава. Я с работой маленько подразгребу и продолжу начатую тему. Коснусь и рисунков и способов выявления, а народ поддержит (надеюсь) и что нибудь свое предложит!
Продолжаю тему про брак слоистых пакетов. Расковав свареный пакет на полоски с двумя хвостами, немного шлифанул и протер раствором ХЖ для выявления рисунка и принятия решения о линиях раскроя. Тут же обнаружил брак - при складывании пакета попалам, проварилось не везде. Старался учитывать это при раскрое, чтобы максимально исполдьзовать заготовки.
При протяжке хвостов не пользовался пережимкой, а тянул как есть из полосы. В результате почти все хвосты расщепились по слоям, а кое где трещины выходили опасно близко к пяте клинка. Это еще и следствие нарушения ковочных температур.
Дальше - больше. При черновой шлифовке все вроде-бы было нормально, но при ТО все "гадости" повылазили. Непровар, причем фатальный, с закованной внутри бурой. Она при нагреве расплавилась и потекла через щелки.
Если с расслоившимся хвостовиком клинки еще можно было использовать, то с такими браками некоторые удалось спасти только радикально переточив. Вот что значит - неправильные приемы ковки! Сила ударов при сварке пакета не имеет ровным счетом особого значения. Наоборот, сильные и частые удары мешают контролировать процесс соединения слоев. При складывании надрубленного пакета зачистить сопрягаемые поверхности металлической щеткой, нанести флюс, аккуратно сложить и совместить пакет, простучать ручником, чтобы выдавить излишки флюса. Прогрев пакет начинать спокойно и аккуратно ковать, методично выдавливая флюс с одного конца поковки к другому, можно в несколько нагревов. И только при протяжке сваренного пакета нужна интенсивная ковка.
Узнал много нового про ковку дамаска... Например, вытекающую при нагреве под закалку буру вижу впервые в жизни, хотя непроваров насмотрелся до омерзения. 😊
Вот так появляются былины про клинки с ядом внутри 😊
Да ладно вам. товарищ Кукин :-)
На самом деле тема -хорошая!!!
Многим будет служить- как (настольная книга).
Многие ошибки позволит обойти .на первых шагах сварки композитов.......
Многим будет служить- как (настольная книга).Очень даже поддерживаю , а то вы мэтры только смотрите снисходительно на потуги кузнецов-самоучек ,а свои секреты при себе держите 😊. Кое -чем и поделиться могли-бы,однако 😊
Многие ошибки позволит обойти .на первых шагах сварки композитов.......
а то вы мэтры только смотрите снисходительно на потуги кузнецов-самоучек ,а свои секреты при себе держите . Кое -чем и поделиться могли-бы,однако
Это к Вам товарищ KU и Леонида 2222 касается тоже:-))))))))
Засели по своим кузням. понимаешь. и куете молча:-)
А на самом деле - секретов -вроди как и нет.
Все измеряется тоннами пота.
(Скромное личное мнение)
А на самом деле - секретов -вроди как и нет.Про пот ,конечно, согласен. Но даже до самых ерундовых секретов ковки приходится доискиваться только на собственном опыте. А поскольку ковка для меня ,например ,скорее хобби, времени уходит тьма . Поэтому даже небольшие секреты и тонкости технологии для таких ,как я очень полезны. Поэтому с удовольствием читаю описания Антона Жуйкова. С неменьшим удовольствием прочитал бы Ваши ,Алексея или ЛБА (То бишь Леонида 222222). Причем о самом простом ,о мелких нюансах , о которых ,почему-то не принято писать в литературе о ковке.
Все измеряется тоннами пота.
А на самом деле - секретов -вроди как и нет.😊
Все измеряется тоннами пота.
С неменьшим удовольствием прочитал бы Ваши ,Алексея или ЛБА (То бишь Леонида 222222). Причем о самом простом ,о мелких нюансах , о которых ,почему-то не принято писать в литературе о ковке.
+100
Узнал много нового про ковку дамаска...Рад, что смог Вас развлечь! 😊 А ведь как раз после этого опыта мне попалась Ваша, Леонид Борисович, статья в оружейном журнале, где Вы делились своим опытом по сварке углеродистого пакета из напильника и строительной арматуры для ковки клинка танто. Внимательно изучив ее и наложив на свои выводы об ошибках многое понял. Дальше дело пошло много лучше и веселее!
хочу хорошую стальку для ножика.
прошу помочь ее раздобыть.
В барахолке ножевой мастерской лучше запостить, желательно уточнить марку стали, а то "ХОРОШУЮ" понятие ой как растяжимое 😊
Удачи!
з.ы. может там есть что нужно
У Л.Б. очень хорошая книга про все секреты есть я купил и очень рад.
Как книгу зовут ?
http://www.aescustomknives.com/docs/tutorials.htm Ариель Салвения. Очень много интересного, правда на английском, но если знаешь что искать то понятно почти все. 😛 И про ,,в трубе,, и про подшипники и про пропитку дерева ЭПОКСОЙ, и про тросы.
Петрович, не тормози 😊
С неменьшим удовольствием прочитал бы Ваши ,Алексея или ЛБА (То бишь Леонида 222222). Причем о самом простом ,о мелких нюансах , о которых ,почему-то не принято писать в литературе о ковке.
Дык енти ньюансы и есть самый пот! Зачем России столько ЛБА или kU? Иди своим путем!
трижды на
С неменьшим удовольствием прочитал бы Ваши ,Алексея или ЛБА (То бишь Леонида 222222). Причем о самом простом ,о мелких нюансах , о которых ,почему-то не принято писать в литературе о ковке.
Дык енти ньюансы и есть самый пот! Книжка ЛБ не более чем пособие для начинающих. Вопросов больше, чем ответов. Зачем России столько ЛБА или kU? Иди своим путем!
Дык енти ньюансы и есть самый пот! Зачем России столько ЛБА или kU? Иди своим путем!Совсем не о хитростях и секретах веду речь. Простой пример. Только начав ковать ,с большим трудом делаю 5 заготовок. Калю. После калки беру один клинок и проверяю на изгиб- в руках 2 обломка 😊. хватаю второй ,третий.... Когда через пол минуты у меня остается единственная целая поковка ,понимаю что делаю что-то не то. В любой литературе можно прочесть ,что после закалки сталь твердая ,но хрупкая, но нигде не написано ,что закаленный клинок толщиной более 3 мм ломается в руках как спичка ,если его не отпустить 😊 😊 😊.
Для кузнеца-профессионала это покажется смешным и незначительным но для новичка явилось открытием. (последний из пяти был благополучно отпущен и служит по сю пору 😊)
Вспомнился анекдот про солдатика, у которого руки ослабели 😊 😊 😊
В случае с клинками или руки очень крепкие или все-таки зерно большое получилось псле закалки.
Кст, из области умных советов: при слесарке под закалку оставляю на клинке эдакий "чинарик", который после закалки обламываешь и смотришь размер зерна (заодно контролируешь насколько легко ломается)
Кст, из области умных советов: при слесарке под закалку оставляю на клинке эдакий "чинарик", который после закалки обламываешь и смотришь размер зерна (заодно контролируешь насколько легко ломается)Ну вот уже одной небольшой хитростью поделились, причем без раскрытия секретов ковки хитроумных сталей 😊
В случае с клинками или руки очень крепкие или все-таки зерно большое получилось псле закалкиАлексей ,особым силачем себя не считаю ,но после пары часов размахивания кувалдой ,согласись, силы соизмерять тяжело. 😊
Знаете что, начинающие... Я книгу наваял обо всем и про все, про то, как если напрячься и понять смысл написанного, можно самому стать мастером какой угодно величины и иметь собственных неслабых учеников. Но там же, среди всякого, есть и такая фраза -"Лучше один раз сделать, чем сто раз прочитать". И еще оттуда же - "самый благородный путь познания, это путь размышления. Самый легкий - копирование, а самый горький -путь проб и ошибок". Вообще-то это Конфуций, но к нам применимо в полной мере.
Я о чем? читать, слушать и потеть необходимо и полезно, но найти опытного учителя в сто раз лучше, чем самому натирать мозоли на лбу о потертые грабли, отполированные лбами предшественников. То самое копирование, когда один час "посмотреть с комментариями" заменяет годы (поверьте) собственного труда.
---------------------------
Что-то я разумничался... 😊
Леонид Борисович, (Если это Вы . А то Вы в посленее время ,умудряетесь сразу под несколькими никами ,как Штирлиц маскироваться 😊). Где ж сейчас найти учителя ,если в советские годы профессия кузнеца стала такой же редкой , как космонавт 😊. Дойти своим умом до всего ,конечно, возможно, но это ,имхо ,как заново на собственном опыте проходить эволюцию всего человечества 😊. Мы ж ,таки, живем в век информации ,и хотелось бы по максимуму использовать это. Ну а собственные шишки, пот и мозоли при этом - обязательное условие, несмотря на достижения цивилизации 😊.
UdodМой комп начал по собственному разумению вспоминать все утерянные мной ники и пароли. Причем в каком порядке он это делает, я так и не понял. Как это он еще Ktjybl не втиснул... 😊
Если это Вы
Мой комп начал по собственному разумению вспоминать все утерянные мной ники и пароли. Причем в каком порядке он это делает, я так и не понял. Как это он еще Ktjybl не втиснул...А Вы говорите ,что кузнечное дело постичь просто, а сами с жужжащей железкой на столе не справляетесь 😀 😊 . Может кувалдой ее пару раз 😊.
UdodВ самом деле я такое говорил? Ну, во-первых, может быть просто НЕ ДАНО, а во-вторых, элементарно не будет условий для полноценных занятий. Приезжали ко мне якуты на стажировку -ну нет у них угля в тундре, никакого! куют на дровах - поэтому сварка приличного дамаска проблематична.
Вы говорите ,что кузнечное дело постичь просто,
Что до железки, то я с ней и не "справляюсь", пока не очень мешает и в таком виде. Запарит всерьез - разберусь. 😊
Леонид-2222Собственно, уже.
разберусь
Собственно, уже.????? Дык... Как Вас теперь называть ??? 😊
Что-то я разумничался...Леонид Борисович, продолжайте .. Ваши советы и Ваш опыт! Нам нерадивым это все полезно! Кому надо -на свой ус всё накрутят! 😊
Ну вот уже одной небольшой хитростью поделились, причем без раскрытия секретов ковки хитроумных сталей
По мне , Алексей KU и не скрывал сей примудрости! На форумах он уже высказывал эту мысль.
Почитываю и записываю..... 😊
А я сварил вчера пакетик из ШХ15 и У13 вроде без непроваров хочу контрастный узор получить чорное на белом сегодня отосплюсь и ковать буду всётаки 1.2 к.г.........
ynhuk
хочу контрастный узор получить чорное на белом
ШХ15+65Г - травление в азотке, бело-черный контраст
ШХ15+65Г - травление электролизом, черно-белый контраст
ШХ15+65Г - травление в чем угодно, ??? ХЗ... 😊
-----------------------
50ХНМ+65Г -яркий бело-черный контраст
50ХНМ+ХВГ - черно-белый контраст
----------------------
Мысль понятна? 😊
Посибо.
Жаль 50ХНМ совсем нету, а по резу как 50ХНМ+ ХВГ?И как композит из 60С2+У8А+ХВГ Вы говорили что хорошее сочитание.
Хоть я к кузнечному ремеслу имею весьма посредственное отношение (использую плоды Вашего труда), вчитываюсь затаив дыхание, как бы чё не пропустить...
Чем больше читаю этот форум, тем всё больше и больше проникаюсь глубочайшим уважением ко ВСЕМ ВАМ !!! (ну наверно, кроме "bars7500", прочитав его посты в этой теме,.... этакий "жутка сурьёзнай человечищщее..".... ладно не буду...)
СПАСИБО!!!!!
ynhukКапризен в сварке и расковке, но остёр и тверд. В общем, весьма.
как композит из 60С2+У8А+ХВГ
Леонид Борисович а можно поподробней, что за книжку?
Ни эта случайно?
http://www.sarmik.ru/index.php?productID=566
ИМЕННО ОНА САМАЯ ХОТЬ Я И НЕ Л.Б.
164 страници полезной инфы про много-много разного железа.
ynhukПисал 20 лет и все это время старался, чтобы не вышло 564 страницы 😊. Резал варианты беспощадно, чтобы в море "интересного" не утонул смысл.
164 страницы
а в электронном варианте она есть? 😊
Замечательно! Мэтры подтянулись к диалогу! Продолжу тему по браку. Из полученных заготовок вышло несколько клинков без непровара. Отшлифовал и слегка протравил их, чтобы проверить рисунок. Результат мне очень понравился. Затем провел ТО, начисто отшлифовал и снова протравил. Полученный результат меня очень удивил! До ТО рисунок на клинках травился ровно и четко, а после ТО клинок травится пятнами, вылезла линия "зонной закалки" что в мои планы никак не входило! А один клинок после травления имел такой вид, будто его поверхность истыкали иглой.
Такие "оспины" бывают при недоснятом слое окалины (с Вашей карбюризацией-цианированием сколько она в глубину не представляю).
Пятна - при неравномерном обезуглероживании/науглероживании поверхности.
Снимите хотя бы пару десяток и может быть попробуйте поменять концентрацию раствора.
Пакет после сварки я торсировал, хотел получить типичный рисунок крученого дамаска. Но проковав полоски стали для клинков практически в чистовой размер совершил тем самым ошибку. Дамаск с торсированным рисунком нужно проковывать как минимум в 2 раза толще предполагаемой толщины клинка, при снятии "лишнего" металла выявляется структура рисунка. Более того, вид рисунка изменяется в зависимости от того, сколько процентов металла снято с поверхности клинка. Чтобы избежать эффекта "зонной закалки" на дамасковых клинках стал проводить ТО до слесарки, это спасло ситуацию в дальнейшем. Для получения более стабильного результата при травлении не пожалел времени и провел серию опытов, используя разные концентрации и температуру раствора для травления дамаска того состава, который тогда использовал (напильник + 45)
Такие "оспины" бывают при недоснятом слое окалины (с Вашей карбюризацией-цианированием сколько она в глубину не представляю).Это фотографии 5-тилетней давности. Тогда я не владел технологией цементации. Клинки были чисто отшлифованы, "оспины" появились на одном клинке, причем при травлении ни до ни после в этом-же растворе этого эффекта не появлялось.
Пятна - при неравномерном обезуглероживании/науглероживании поверхности.
Снимите хотя бы пару десяток и может быть попробуйте поменять концентрацию раствора.
НожеделА зачем они здесь и сейчас?Это фотографии 5-ти летней давности
НожеделОбезжиривать поверхность перед тем, как макать, не пробовали? Ну, шкуркой потереть и не трогать руками? Впрочем, думаю, за пять лет уже попробовали и мы вскоре узнаем много нового.
ни до ни после
А зачем они здесь и сейчас?Пытаюсь в живую проследить "всю цепочку" для тех, кто идет тем-же путем. Чтобы, по возможности, избегали тех же ошибок. А Вам для развлечения и "легкого чтива" на сон грядущий! 😊
Обезжиривать поверхность перед тем, как макать, не пробовали? Ну, шкуркой потереть и не трогать руками?Да я в то время "дышать" на них боялся. И чистил, и обезжиривал, даже спиртом смачивал как принято в гальванике для улучшения смачиваемости поверхности. А вот воду для раствора почему то брал из под крана.
Впрочем, думаю, за пять лет уже попробовали и мы вскоре узнаем много нового.😊
Антон, а ты ,кстати ,на выставку не собираешься?
В этом году вряд ли удастся выбраться. Везти пока нечего, "массу" наработать не успеваю, все под заказ. А в гости приехать - работа не пускает. 😊
Ножедел
Везти пока нечего, "массу" наработать не успеваю,
На выставку ехать НУЖНО!
Прежде всего - что бы чему то научиться!!!
А учиться - поверьте - есть у кого!!!
На выставку ехать НУЖНО!Вот уж что да, то да!!! Время есть - посмотрим! 😊
Прежде всего - что бы чему то научиться!!!
А учиться - поверьте - есть у кого!!!
А.БелыйПлюс много. Своим стажерам и просто всерьез любопытствующим я обязательным условием успеха ставил именно частое внутрипрофессиональное общение. Сделал что-то, сам себя похвалил "Молодец!", пошел глянуть на выставку, чего там другие делают. Затылок почесал - и дальше зубами у горна скрипеть. Да пример простейший -весьма известный здесь кузнец почти случайно, в мимоходном разговоре услышал о классическом методе рихтовки закаленного клинка. И только тут понял, какой геморрной ерундой он все эти годы занимался...
Прежде всего - что бы чему то научиться!!!
Кстати, ни в малейшей степени в укор или еще что подобное, но сами посмотрите - вот работа пятилетней давности Марии Архангельской, через год-полтора после старта. А почему? помимо всей теории - НИ ОДНОЙ пропущенной выставки и жесткие (жестокие) требования к себе.
Леонид Борисович, тут ведь ещё и папа помог 😛
Хотя бы примером...
А уж советом-то наверняка! 😊
chiefКак раз в тему о пользе внутрипрофессионального общения. 😊
ещё и папа помог
обязательным условием успеха ставил именно частое внутрипрофессиональное общение. Сделал что-то, сам себя похвалил "Молодец!", пошел глянуть на выставку, чего там другие делают. Затылок почесал - и дальше зубами у горна скрипеть.Согласен на все 100!!! А то я уже 8 лет "в своем соку" варюсь, даже поговорить не с кем было, пока инет не завел! На местные выставки ходил, так там одни художники и фасадники, нету оружейников.
НИ ОДНОЙ пропущенной выставки и жесткие (жестокие) требования к себе.Польза данного дела очевидна! Если не ошибаюсь, это компановка торсированных пакетов разной слоистости и плотности торсировки?
НожеделНе ошибаетесь. 😊 Там еще и разный состав для обуха, мозаичной вставки и, естественно, лезвия.
Если не ошибаюсь
Не поленился, прочитал всю тему и отметил про себя, что эффект "самоварения" весьма опасен...
Часто привожу в пример одного крайне талантливого кузнеца, который стартовал в конце 80-х, в самой первой волне. Крайне талантливого... Потом все общались, друг перед другом ревновались, а он засел в деревне и...в буквальном смысле любовался на свои клинки. Теперь его железки такой же арахаичный хлам, как и наши поделки того времени. Типа, рессора с чугуном и старым железом. занятно, кондово... но не более. И НИ НА ОДНОЙ выставке за последние 15 лет я его не видел.
В общем, все оружейники в Москве... хотя бы на выставках.
--------------------
Кстати, в теме отметился чел из Екатеринбурга, кажется? Который булат обещал показать. против ничего не имею, с удовольствием посмотрел бы, но к его тезису о главенстве в оружейном деле именно Урала отнесся с неким сомнением. В Здатоусте, насколько помню, в дамаске отметился лишь Кузнецов (Борис) с сыном, да и тех очень давно не слышно. Да и вообще, есть ли жизнь вблизи Урала и, тем более, за ним? 😊 😊
есть ли жизнь вблизи Урала и, тем более, за ним?да куда уж нам убогим до ваших центров-)))
Да есть, есть там жизнь! 😊 Ваши работы отметил. 😊
Я про что? что работы есть, а явления - нет. Ладно... и это шутка.
являтся далеко-)теперь всем хвастать буду что на самого Архангельского вякнул-)))))))
теперь всем хвастать буду что на самого Архангельского вякнул-)))))))Ага, и ссылку давай!!! 😛
обязательно
orm2006Кто только на меня не "вякал"! 😊 Да часто и безо всяких улыбок...
хвастать буду что на самого Архангельского вякнул
А как еще будут!
------------------------------
Вот еще кусочек узора, давний весьма. Там и "взрыв" замаскированный 😊, и урок - еще более скрытый. http://arhangelskie.com/galer-l/html/51.htm
Еще бы не будут. Но только в Москве, все же оружейники там... 😊
Буду всерьез рад, если в Ярославле не поддержат. Что будет нелегко. 😊
Не, не поддержат. В глухой провинции люди благодарные и щедрые. На две Москвы работников навыращиваем. Еще...
Вот еще кусочек узора, давний весьма. Там и "взрыв" замаскированный , и урок - еще более скрытый. http://arhangelskie.com/galer-l/html/51.htmУвидел несколько характерных моментов, но о способе формирования могу только догадываться (пока что!).
Ножедел😊
Не, не поддержат
НожеделТам главный урок в том, что потребители сказали - если б там стояла простая железка, но с "хамоном", то вещь стоила бы раза в два дороже. Мораль: не всегда "круто" попадает в тему.
Увидел
Там главный урок в том, что потребители сказали - если б там стояла простая железка, но с "хамоном", то вещь стоила бы раза в два дороже. Мораль: не всегда "круто" попадает в тему.Ага! У увлеченных исторической реконструкцией есть два понятия о вещи - кошерно и гобульно. Так вот с хамоном - это кошерно, дамаск (не важно какой) - понятно что. 😊 Но ведь там не чистый "японец", а "по мотивам", поэтому, я считаю, подобные вольности с материалом клинка допустимыми. Другое дело что у потребителей по этому поводу может быть другая точка зрения.
НожеделПротестую! Классическое хамидачи! Мне япономаны всю плешь проели (один Самурай чего стоит), так что за классикой слежу.
по мотивам
Классическое хамидачи! Мне япономаны всю плешь проели (один Самурай чего стоит), так что за классикой слежу.Тогда возмущения по поводу клинкового материала небезпочвенны. Тут рулит классическая закалка и полировка.
Господа Мастера, Вас понесло и это хорошо. Ножеделу отдельное спасибо за раскачку темы, присоеденились метры. Я возможно не прав, но наметилась тенденция, даже в Мастерской, на декоративность и внешний вид ножей, а вопрос собственно для чего нож предназначен, то есть его основная функция резать, особо никого не интересует.
почему не интересует очень даже интересует-)
но наметилась тенденция, даже в Мастерской, на декоративность и внешний вид ножей, а вопрос собственно для чего нож предназначен, то есть его основная функция резать, особо никого не интересует.
Резать -это само собой разумеется (прежде всего) - а все остальное(вышеперечисленное) - -в довесок:-)
Резать -это само собой разумеется (прежде всего) - а все остальное(вышеперечисленное) - -в довесок:-)
Саша, присоединюсь!
А.Белый, как раз резать не само собой разумеется, а главная задача ножа. И именно этой задаче должен отвечать и клинок и рукоять. Я практик, ножи люблю, но по некоторым темам спрашивал у изготовителей, как нож в работе, отвечают сильно не тестили. Для меня нож не представляет никакого интереса если он не режет, пусть хоть золотой. Прошу понять меня правильно, беспорно каждый мастер имеет право на изготовление того, что ему нравиться, порой преодолевая трудности, это видно например по фотографиям Ножедела, но за преодолением этих трудностей резко увеличивается количество труда вложенного в конкретный нож. А если мастер известен, популярен, резко возрастает стоимость изделия и нож автоматически переходит из разряда рабочих в разряд декоративных. У кого ж рука поднимется. Например в Красноярске сейчас появились ножи Пампухи, но этот нож я с собой в тайгу не возьму, даже если мне его подарят. Вот наверное поэтому и пользуются популярностью клинки шведов и финов, которые несмотря на их происхождение имеют невысокую цену и удобны в работе. Поэтому я и заговорил о тенденции, постепенно от рабочих ножей мастер переходит к ножам цена которых делает их недоступными для работы. Но опять же, но, эта тенденция заметна не только по ножам. Топор за 14000 руб. конечно класный и дрова хорошо рубит, но бензопила за эту цену даст фору 10 топорам. Поэтому практик и имет бензопилу и топор производства "Вача" (кто его делал, топора в руках не держали, что ли никогда).
Больше тему засорять не буду, она несколько о другом.
У меня несколько иное мнение о ноже -чем Ваше... ( и о декоративности. и о тестах. и о том - брать ли нож а тайгу - кем то подаренный ) ...
Не хотелось бы разводить в этой теме полемику.
у каждого свое "видение".....
Какая кузнявая тема получается ))))))))
Протестую! Классическое хамидачи!ткните плиз носом - убить не вижу...
Пезо правильно мыслит. У нас все идет к тому к чему уже пришли в американские мастера эффекту но не эффективности.
вообще-то развите российского ножестроя идет с точностью до наоборот: еще 10 лет назад от производителей ножей если и требовали "рабочие свойства", то только чтобы нож железо рубил. Первые в России тесты путем резания каната начались, если мне память не изменяет, три года назад. Так что сейчас рабочим свойствам ножей ведущие российские производители уделяют внимания гораздо больше чем совсем недавно. А вот с тезисом "цена автоматически превращает нож в декоративный" я не согласен. Масса людей пользуют ножи за штуку баксов и в хвост и в гриву.
У нас все идет к тому к чему уже пришли в американские мастера эффекту но не эффективности.Если смотреть на те ножи, что ценятся нашими коллекционерами-собирателями ,то-да. Однако ,мне кажется ,что в самой Америке, в основном пользуются несколько другими ножами.
#343
Пользуются всегда надежными и относительно недорогими ножами, а вот дорогими так сказать коллекционными думаю мало кто пользуется, и при изготовлении таких ножей естественно производитель больше беспокоится о внешнем эффекте в ущерб его качествам как инструмента. Что хочу сказать простые недорогие и удобные ножи, типа финских делают начинающие мастера, в основном. Ну а мэтры имея большой опыт и знания естественно стараются делать дорогие ножи, коллекционые.
Va-78Плиз. Хамидачи - тип монтажа. Айкути - без цубы (может быть хоть метр длиной), танто -с отдельной цубой и длиной клинка, как правило, до 1 сяку (30,5 см). Хамидачаи - то же, что и танто, но цуба выполнена заодно с фуши 😊 и имеет ответно симметричную деталь на устье ножен. Иногда имеет отдельную цубу, но как бы вырожденную, лишь символически выступающую на пяток мм.
ткните плиз
диверсантВ Североамериканских Соединенных Штатах полно мастеров "с длинной бородой", которые долгие годы куют и продают ножи класса "за бутылку" из всякого рода рессор и напильников. У нас, понятное дело, таких тоже даже не вагон, а эшелон, но по причине "непечатности" в журналах они мало заметны и известны в очень узком, территориально близком кругу.
удобные ножи, типа финских, делают начинающие мастера,
диверсантНеполное соответствие. Во-первых, что для одного дорого, для другого -копейки или, максимум, рубли. Масса народа гоняют тысячебаксовые ножики в хвост и в гриву - и на рыбалке, и на охоте. Есть и такие, которые реально пользуют ножи за "довольно много" тысяч долларов - на той же охоте и даже просто на кухне.
дорогие ножи, коллекционые.
Впрочем, пустые рассуждения, ибо каждому - свое. У меня, например, 😊 ножик на клипсе за 250 рублей.
ЛБАВикинг норвей... ???
ножик на клипсе за 250 рублей.
"=-O"
Был Викинг, первый ножик на клипсе. Е.Муан подарил, будучи "главным викингом России". Потерял... Подарил еще один. Потерял.... Самолично купил китайца за 100 рублей. Потерял... Забил жабу, купил корейца за 250. Ждем-с... 😊
Естественно по ценам все относительно, дядька с бородой имеющий имя известное более чем в своем районе будет пользоваться этим и делать ножи несколько дороже чем бутылка водки, вы же Леонид не делаете дешевые ножи для обывателя с превосходными свойствами без лишних украшений. Я не говорю что это неправильно это мастерство по нарастающей. Да и не о вас разговор, ваши ножи как инструмент весьма хороши.
ЛБАЖжоте Леонид Борисович! 😊
Забил жабу, купил корейца за 250. Ждем-с...
Нисколько не хулю их "забутылочников" (100 баксов за нож - бутыль приличного виски). Там есть ребята, живущие "на земле", в малых городках незвучных штатов, которые клепают те ножи, которые им нравятся -и делают это хорошо. Хорошо, со вкусом прокованная рессора, крепкая рукоять, самошывные ножны... дизайн, конечно, ужаснах... но речь не об этом. Заработав тысячу-две в месяц они ДОВОЛЬНЫ, потому как на тамошнюю ЖИЗНЬ хватает. Поработал, поохотился, выпил с друзьями, съездил на блэйд-шоу третего класса, что еще нужно челу с неособо замутненным мозгом? Эти ребята рубят кокосовый орех, плавающий в воде, пластиковую бутылку вдоль по вертикали, гнут клин на 90 градусов - и никого не интересуют их имена.
Я иногда им завидую... но только иногда. Потому что у нас "земля" другая...
OSGЖгу. 😊
Жжоте Леонид Борисович!
Когда уже Мастера на Дальний Восток приедут, Россию посмотреть, ликбез провести? (Kool сам обещал пример подать))
(На две Москвы работников навыращиваем)
Так и я о том же. Леонид размышляю тут на тему газового горна, на древесном угле востановительное пламя есть, для ковки хорошо, а в газовом горне есть такое дело ?
На газу пламя может быть любым, в этом его одно из многих достоинств.
ИМХО с углем имеет смысл затеваться только в случае любви к исторической достоверности (как Богдан Попов, например) либо в случае КРАЙНЕЙ убогости мероприятия (когда горн из сковородки и пылесоса делается на пару раз побаловаться).
Другое дело, что многие привыкли работать на угле и справедливо рассуждают "не чини то, что не сломалось".
Тогда как его найти в горне то газовом.
Насчет угля не согласен. У каждого топлива (да и вообще, типа нагрева) есть свои особенности, которые могут быть и в плюс и в минус. Древесный хорош, но иногда кокс вспоминаю - допускает очень сильный и быстрый локальный нагрев. Например, приварить хвостовик, оттянуть острие/лезвие без нагрева всего клинка, сделать резкую хамонную закалку. А на газу, при наличии других достоинтсв, такое или невзможно, или затруднительно. Да и просто кайф не тот. Без чистого огня скучновато бывает.
Что до поездки на ДВ...Блинов с Тулы ездил, на Камчатку к Сушко. Вскоре повесился. Сосков было радостно согласился туда же смотаться рыбку половить, да посчитал "туда-обратно" и решил лучше с Кool,ом на севера ездить.
Хотя вот земляк мой Курбанкадиев Гаджи только на древесном угле куёт, и то не на любом, традиция это или нет незнаю, но утверждает что только так настоящий амузгинский можно сделать.
"Настоящий амузгинский" - это сильно для настоящего времени. Насколько помню, в 70-х годах в Амузги оставалось два дома. два десятка лет разбирая всякого рода слухи и легенды стал с сторожностью относится к термину "настоящий". Впрочем, Гаджи виднее.
Кстати, по углю. Действительно, лучший сосновый и дубовый, а вот береза для оружейной ковки не очень годится.
лучший сосновый и дубовый, а вот береза для оружейной ковки не очень годится.Очень интересно! С чем это связано?
Только он не говорит на каком делает и как делает, сколько я не пытался. Хорошие вещи всегда подделывают. Сейчас в Амузги ничего нет, его самого в принципе нет.
Кстати, по углю. Действительно, лучший сосновый и дубовый, а вот береза для оружейной ковки не очень годится.Уголь использую покупной ,в основном березовый. Горит почти без пламени достаточно долго. Дважды попадался какой-то из хвойных. В горне темное пламя, заготовки не видны. Во все стороны летят искры- ходил весь обожженный и с горелыми волосами. Может с точки зрения химии он и лучше, но работать с ним удовольствия мало. Дубовый не попадался.
Udod
Уголь использую покупной ,в основном березовый. Горит почти без пламени достаточно долго. Дважды попадался какой-то из хвойных. В горне темное пламя, заготовки не видны. Во все стороны летят искры- ходил весь обожженный и с горелыми волосами. Может с точки зрения химии он и лучше, но работать с ним удовольствия мало. Дубовый не попадался.
Владимир это не сосновый. Ты уже об этом писал, я сосновый жгу сам, на нем работаю такой фигни нет, пламя точно не темное. Хрен его знает что там тебе попадалось...
Хрен его знает что там тебе попадалось...Может и не сосновый ,но запах слегка смолистый присутствовал. В работе- жуткая вещь 😊
Может и не сосновый ,но запах слегка смолистый присутствовал. В работе- жуткая вещь
Ну по поводу запаха не скажу, у меня горн обложен огнеупорным кирпичем из которого в свое время была сделана печь скипидарного завода, так что когда я кую, запах скипидара стоит... 😊
Сегодня наконец-то дорвался до сварки дамаска! Завтра буду резать рисунок, захвачу фотик!
ни куЯ себе ++++
на следующий резерв ))
мда даже не знаешь что сказать когда видишь такую работу.
Что до поездки на ДВ...На Камчатке свет клином не сошёлся. От нас в Москву не дешевле выходит, вот и поезди на выставки(( Надо кого то на ПМЖ заманить из бывалых)))
Ну и я тоже свои пять копеек... ХВГ+У10+ст3,120 мм.Дааа Игорь!Знатно похулиганили!
ПЫХНу наконец то 😊 свершилось 😊 Поздравляю 😊!!!
Ну и я тоже свои пять копеек...
Ну и я тоже свои пять копеек... ХВГ+У10+ст3,120 мм.Судя по всему ,испытания новой печи проходят успешно.
Классная железка.
Судя по всему ,испытания новой печи проходят успешно.Виленыч, не то слово! Если там окопаться недельки эдак на три , то можно много разного натворить. 😊
Классная железка.
2 ПЫХ : Я так понял это железо ты опосля моего отъезда завертел. Отлично получилось Игорек, классная приспособа вышла и главное полезная!
2 ПЫХ:
Ну дятько Игорь, эк ты разошёлся!!!
(такая затейливая ,на том о чем я тебе говорил, отлично б смотрелась! 😊)
Виленыч, не то слово! Если там окопаться недельки эдак на три , то можно много разного натворить.Мне бы хоть в уголке посидеть, посмотреть ,когда вы ,таки, там окопаетесь. 😊
Мне бы хоть в уголке посидеть, посмотреть ,когда вы ,таки, там окопаетесь.
Ну , Виленыч, я чисто слушайно на шабаш попал, сам понимаешь ! За то что мы говорили, все в силе остается , только не делали ещё, пока только приготовления ,Игорёк все в норку тащить и складывает до поры.
To Пых:
Игорь, классный клинок, работа отличная. 😊
За то что мы говорили, все в силе остаетсяНабрался терпения. Жду. 😊
Малость офф-топа. В смысле, вернусь к углю и к Амузги.
По "какому-то хвойному" углю можно сообщить, что еловый уголь в зоне самых низкосортных - и тепла мало, и плотность не та. И сосновые суть разные бывают. Тот сорт, который из т.н. мачтового леса жгут, эффективней жженого из "японских" малорослых кривулек. Да его и элементарно больше по весу выходит с одного куба...
Дубовый - элита. Даже если чел "от сохи" и то заметно - шашлык 😊 на березовом жарится, а на дубовом - горит. Жару много. Впрочем, и березовый годится, ковать на нем хорошо, однако окисление на сильном дутье заметно больше.
-------------------------------------
По амузгинской стали. Насколько мне удалось нарыть (и разрыть)легенды и сказы о былом, настолько велики мои сомнения в аудентичности или хотя бы схожести всех виденных технологий/дамасков - с той старинной рядом не стояли. Впрочем, ЛУЧШЕЙ старинной, но ведь и рутины тоже хватало...
-----------------------------------------
Сорри за офф.
Впрочем, и березовый годится, ковать на нем хорошо, однако окисление на сильном дутье заметно больше.До того ,что сильно дуть не стоит сам потихоньку дошел. Конечно ,разогрев чуть медленней ,но результат ,по ощущению ,лучше.
Я углем не пользуюсь, имеется только кокс. Небольшие заготовочки приспособился греть вообще без дутья. Прожженый прогретый кокс температуру часа 1.5-2 держит, заготовки не горят и окалины минимум.
Вставлю свои пять копеек по поводу угля, все хороши по-своему и дубовый, и грабовый, и березовый, и сосновый, кроме елового и осинового. ТО на любом угле из твердых пород хорошо производить, а вот длинномер лучше на сосновом.
Зигмунд, покажи что-нибудь новенькое?
Леонид по Амузгинским, не довелось ли делать тестов сравнительных ? И клинки Гаджи как в деле в сравнении. Нет ли таких наработок у вас. Знаю что три вида металла там, бывает конечно и два и однородный но те самые легендарные это три, примерно какие тоже ясно это классика жанра, но вот метод сварки никак не пойму, может вы знаете ? Смешно конечно от дагестанца такой вопрос слышать, но наших сколько спрашиваю молчат и улыбаются, с Гаджи то понятно как отцы велели, это святое, но другие наши умельцы чего нос задирают не пойму, ведь и работ то нормальных нет, в принципе традицию продолжают кинжалы Шамиля лепят.
диверсант
может вы знаете ?
Лучшие из лучших клинки делались вот таким примерно образом
http://arhangelskie.com/stat_6.html
То, что видел "дагестанского"...ну, трос сваренный, еще что-то в том же духе. Не "базалаи", в общем. Хаять не хочу ни в коем случае. Оружейное дело в 95% случаев всего лишь ремесло, кормежка, поэтому и "секреты" всякие смешные. Из сотни кинжалов старинных два-три "ого!", остальные или "так себе" или вообще хлам. Современное "народное творчество" того же порядка. Ну, секреты узнал... ни с кем не поделился, с ними и остался.
У русских, в общем-то, не так. Им чаще всего ЛЕНЬ. Знают КАК, да не хотят потеть и повторять чужой шедевр или чужую технологию - до тех пор, пока гешефтом не запахнет.
Но некоторым и тогда лень. 😊
Это читал ) так ведь в жизни то как, есть ремесленники а есть мастер, поэтому и будут 99 так себе и один клинок. Как то Османа в руках подержал, пел поразительно долго и звук такой тонкий чистый, клинок ровный без уводов, Мастер.
Лучшие из лучших клинки делались вот таким примерно образомВот после этой статьи, Леонид Борисович, я и перестал брезгливо смотреть на "ржавые железяки".
Ножедел вы как трос куете расскажите, обещали как то и молчите )
Ножедел вы как трос куете расскажите, обещали как то и молчите )Как только подходящий трос добуду - сразу под молот, и фото сделаю!
Леонид, я пока ничего не наплющил. Да такого Мастера как вы,ничем не удивишь. Одна из последних работ - дамаск с чистым никелем, никель обозначен буквой Н. Ксати эту работу я выкладывал. Как писал раньше, вышел на пенсию, закончил мастерскую и занимаюсь художеством. На данный момент кую ворота в храм. Как сделаю - выложу. А дамаск - это когда душа запоет. Задумок много, вот реализовать бы все.
На данный момент кую ворота в храм.
Работа будет достойна уважения! Благое дело делаете!Успехов Вам.
ZigmundЭто по нашему! а то - творчество, шедевры....
не наплющил
ZigmundВот это - творчество. Успеха!
кую ворота в храм
[
Zigmund
На данный момент кую ворота в храм.
Вот это уважаю!
На прошлой неделе наконец дошло дело до ковки дамаска. Сделал несколько пакетов разного назначения. Эта полоса ХВГ+У10А на ножи (заказали в полосе), рисунок старался сделать максимально похожий на фактуру дерева. Полосу отшлифовал и нагрел, чтобы показать рисунок.
Эту пластину дамаска ковал не для ножей, просили на поделки. Жалко никеля нет, а то бы обязательно его добавил. На поделки самое то! Здесь У10А и ст3, отожженная. Ковал "фанеру", но из-за неравномерного деформирования после прогонки на плоскошлифовалке получился такой вид. Для выявления рисунка просто протер раствором ХЖ.
Да уж с никелем прблема, я тоже прягу делал, купил кусок а оказалась нержа или сплав какой-то не варится!!! :-)))
А я вот тут подумал, если вот так с никелем извернуться: у нас на заводе участок гальваники есть, никель на железо без подложки осаждают. А что если взять углеродку потоньше да и никелем покрыть, а затем собрать в пакет и сварить? Сомневаюсь, что все гладко прокатит, но попробовать хочется - а вдруг? Есть у кого какие соображения по этому поводу?
там никеля этого кот наплакал как цинку на оцинковке... Но на 100% не уверен 😛
Я счас нержу со сталью варю в контейнере (на декоративку больстеры там) в контейнере ка у Л.Б. в книге написано только результат не всегда положительный.
ynhuk, а можно узнать цену нерж дамаска да плашки и больстеры? ПМ.
Дамаск с нержой все же лучше варить в вакууме. Оксидная пленка от хрома настолько быстро образуется и настолько плохо удаляется, что даже контейнер с поглотителями не дает 100% гарантий качества. Даже наддув пропаном/аргоном всего лишь повышает шанс. Разве что водород сравним с промышленным вакуумом.
Впрочем, для больстеров и так пойдет. 😊
Водородом в горно, водородом.....
Ножедел - вот и бери в вашей гальванике пластины никеля, которые стоят в гальванических ваннах и вставляй в пакет. И все дела.
Вот вот Л.Б. прав, это как кот в мешке пакет сложил(1кг),получил 5 больстеров. Я её не продаю так эксперименты пряги больстеры когда по выпендриваться охото. :-)))
ynhuk
Я её не продаю так эксперименты пряги больстеры когда по выпендриваться охото.
Жаль...
Здравствуйте, уважаемые! Я тут новичок, хочу сделать свой горн. Скажите, какая минимальная толщина металла должна быть у колосника и какой мощности моторчик должен стоять, на наддуве? Вентилятор от печки отопителя на автоклассике подойдет?
У меня стоит примерно 8мм (не оттого ,что так надо ,просто другой не было. 😊). А вот вентилятор от классики-х.з. . Таки, улитка ,имхо ,лучше.
Люди работают и на бабском фене... Коптев Великотульский даже варить ухитрялся на 100 ватттнике. Я же для себя уяснил - напором ковку не испортишь. Воздух на поддуве должен, как мимнимум, подбрасывать пустой сп.коробок.
Впрочем, если просто "плющить", то что угодно пойдет.
Люди работают и на бабском фене...Так бабский фен-тоже улитка. А вот обычные вентиляторы с пропеллерами ,имхо ,не могут создать нужного давления, когда воздушный поток пытаешься собрать в "пучок " и направить в горн.
Если куз сварку делать то колосник толстый надо и смотря что за топливо. У меня лист 25 с отверстиями :-)))
Я на днях собираюсь перекладывать горно, если надо - выложу фото. Колосник у меня чугунный, поддув - улитка. Я думаю, если надо хорошее дутье, то стоит раздобыть улитку от печки с движком помощнее. Походить по "развалам". Для переносного горна для "показух" приспособили улику от печки с электровоза, добыли в ЖД депо за бутылку.
Спасибо. Я понял по поводу наддува. Попробую пока начать с вентилятора отопителя, потому что улитку я себе пока плохо представляю, еще хуже где ее взять. А вентилятор - 20Вт, на первое время хватит. Наверное. Фото очень хотелось бы увидеть. А поводу чугуна. У меня чугуна нет. Какая минимальная толщина колосника из обычного металла? Планируемое топливо - дрова или древесный уголь.
п.с. Кстати, дома валяется бытовой вентилятор со сломанной шеей. Что если его на наддув? Не придется морочиться с трансформатором.
Попробую пока начать с вентилятора отопителя, потому что улитку я себе пока плохо представляю, еще хуже где ее взятьВентилятор отопителя у девятки и десятки-улитка. Улитка-суть центробежный вентилтор ,а не осевой. Часто применяется в бытовых вытяжках, системах охлаждения приборных стоек, и автомобилях тоже.
В начале темы Kool выкладывал оч хорошую ссылку. Вместо чугуна мона пользовать нержу.
трижды наЛУЧШЕ использовать нержу. У Самурая (давно) при плотной работе чугунные колосники просто поплавились (они иной раз неслабо греются 😊). А так... нержа десятка, дырки нечасто, узкая улитка на киловатт - и что еще надо кузнецу, чтобы спокойно встретить старость? 😊
Вместо чугуна мона пользовать нержу
Вместо чугуна мона пользовать нержу.Если не будете работать с коксом, то вполне подойдет и лист из низкоуглеродистой стали ,которую можно приобрести на строй рынках (На дмитровском дворе ее например режут в размер.)Хорошо подходит лист для настила(с ромбической насечкой). Толщина подходящая ,а в пересечениях рамбов сверлятся отверстия для поддува.
ПС. У меня при поддуве снизу, порой кирпичи горна нагреваются докрасна ,а колосник до такой температуры не нагревается.
А ежели под легковесом выложить? Хотя он по мойму буру боится...
Ребята, я же чайник!)) Вы по-русски и на пальцах)) Сколько милимметров низкоуглеродистой стали? А если нерж десятка то где ее(хотя бы ориентировочно) достать можно? А нерж варится или лист можно просто бросить на каркас из уголка? Лист для настила это что? Улитка от девятки-десятки это уже реально. Завтра посмотрю в магазине что он из себя представляет.
На пальцах. Где -то недалеко от тебя принимают лом чермет едешь туда и просишь приемщика придержать для тебя плитки чугуна( такие бывают и довольно часто) затем свариваешь из них горн нужной конфигурации. Ежели из нержи то и приемка соответствующая. (во какое слово одолел)
Ну нержу приличной толщины нигде ни разу не видел. Лист для настила-типа паркет для пола в цехах 😊.Лист толщиной мм 8, с насечкой с одной стороны ,чтобы ноги и электрокары не скользили . Нет возможности приварить -можно и просто бросить. У меня лист приварен к каркасу стола ,а на нем построен горн из шамотного кирпича .
В данной темке свой горн описывал:
http://guns.allzip.org/topic/97/333765.html
В принципе конечно не верх совершенства, но работает хорошо.
Плиты чугунные конечно лучше в чермете поискать, дешевле выйдут...
А по поводу поддува, ИМХО, лучше действительно на "развалах", мощную улитку поискать.
А нерж варится или лист можно просто бросить на каркас из уголка?
А зачем приваривать??? У меня он прикручен по краю к уголкам конструкции болтиками, край листа и соединения у меня огнеупорным кирпичем прикрыт, ежели чего и разобрать можно легко...
А так... нержа десятка, дырки нечасто, узкая улитка на киловатт - и что еще надо кузнецу, чтобы спокойно встретить старость?
Леонид, так много всего еще из оборудования хочется........ 😀
В принципе конечно не верх совершенства, но работает хорошо.У меня такой же конструкции, только рабочая зона чуть поуже. Работой его вполне доволен (пока) 😊
У меня такой же конструкции, только рабочая зона чуть поуже. Работой его вполне доволен (пока)
Владимир, летом может доработаю, хочу рабочую зону подлиньше, этак на кирпич, сделать... 😊
А поуже сделать можно, еще кирпич внутрь и всех делов то... 😛
хочу рабочую зону подлиньше, этак на кирпич, сделать.Ну у меня чуть подлинней, кажется. Хотя ненамного (Не сабли же ковать ). Просто на какой-то стройке обнаружил обрезки шамотного кирпича (были куски распиленные и вдоль ,и поперек, и даже под углом- наверное камин строили). Оказалось очень удобно из этого рабочую зону формировать. Просил жену ,чтобы она меня у горна сфотала- так нет . То у меня на штанах дырка, то лицо в угле ,то куски угля под ногами. В общем не комильфо 😞 😊. А сам снять просто свой горн не дотумкал 😞.
MastorЕго я как раз и взял за основу) Пытаюсь такой же сделать, только непонятно, что это за ерунда над горном? Нужна ли она и как ее сделать?
В данной темке свой горн описывал:http://guns.allzip.org/topic/97/333765.html
трижды наСпасибо. Съездил в ближайший пункт. Увы, ничего подходящего, только куски ванн. Будем искать)
Где -то недалеко от тебя принимают лом чермет едешь туда и просишь приемщика придержать для тебя плитки чугуна( такие бывают и довольно часто) затем свариваешь из них горн нужной конфигурации.
UdodПонял, спасибо, но пока не нашел.
Лист для настила-типа паркет для пола в цехах .Лист толщиной мм 8, с насечкой с одной стороны ,чтобы ноги и электрокары не скользили .
UdodСпасибо, был в магазине, увидел улитку от девятки. 90 Ватт -сила против планируемых 20Вт на осевом вентиляторе, но... Как ее крепить непонятно, там же только моторчик и лопасти! Кто-нибудь пробовал?
Вентилятор отопителя у девятки и десятки-улитка. Улитка-суть центробежный вентилтор ,а не осевой.
И еще. Угол в 35 миллиметров подойдет?
Я имею ввиду уголок со стороной 35 мм для каркаса горна.
но... Как ее крепить непонятно, там же только моторчик и лопасти!Они бывают в разной комплектации. Вероятно ты видел только мотор без корпуса.
И еще. Угол в 35 миллиметров подойдет?Пойдет все ,что сумеешь раздобыть .Потом сам решишь, что из этого следует поменять 😊.
Пытаюсь такой же сделать, только непонятно, что это за ерунда над горном? Нужна ли она и как ее сделать?
Эта ерунда - простейшая вытяжка Белорусского производства. Если ковать под открытым небом то можно и без нее горн сделать, но это хреново, (дождь, яркое солнце и т.д. все не на пользу дела). Как минимум, очень желателен навес или помещение - кузня, а тут уже без зонта-вытяжки и дымохода не обойтись.
Зонт при возможности можно сварить из листового железа.
Кстати делюсь опытом по поводу дымохода, уже писал как то об этом... Проблема искр из трубы дымохода, при использовании древесного угля, может быть решена установкой на выходе этой самой трубы, металлической мелкоячеистой сетки, я брал от дуршлага...
И еще. Угол в 35 миллиметров подойдет?
Подойдет вполне, у меня рама по моему из такого и сделана...
Андрей ,если ты москвич (в профайле нет данных), то на митьках на развалах приобретал очень дешево ( 200 р) вполне приличную улитку (вентиляция с приборной стойки). Правда там все перестроили сейчас, но кое-какие развалы по выходным работают.
улитка - су..а весчь нужная, эт точно
Макфлай90 Вт - мало, очень мало... А по описанию (моторчик и лопасти)-у Вас не улитка вовсе...
90 Ватт -сила против планируемых 20Вт на осевом вентиляторе, но... Как ее крепить непонятно, там же только моторчик и лопасти! Кто-нибудь пробовал?
90 Вт - мало, очень мало... А по описанию (моторчик и лопасти)-у Вас не улитка вовсе...Более чем достаточно для небольшого горна. Тем более что движок там коллекторный высокооборотный. А у вентиляторов улиток тоже имеются лопасти . 😊
#440 IP
Кузнечный люд, кто силен 4Х13 калить здоровско - раскройте секрет? 😊
Нарыл по случаю стальки, а калить ее не умею... Курил гуглевский и ганзо-поиск, везде пишут что больше 52Рк. не нагнать - мягковато однако! А Прокопенков типа ее на 62 делает - вряки, или как?
дык что мешаест спросить у ГК? 😊
А где-же с ним связаться? 😞 Он-же вроде на ганзе не появляется...
Геннадий Константинович очень грамотно ответит, я ему задавал вопрос лет десять назад почему его нож из 40х13 режет прекрасно и не тупится ,а подавляющее количество ножей промышленных из 95х18 режут значительно хуже и тупятся быстрее. Ответ был очень прост - вся разница в термообработке и в руках мастера...
разница в термообработкеОна родимая и интересует. 😛
Прокопенков на жизнь зарабатывает ножами не первый десяток лет, так он Вам
свои секреты выложит просто так. Слушок был что ГК Прокопенков азот жидкий
заказывал в приличных количествах, вероятно дело в криогенной обработке.
Но это только слушок ,утверждать ничего не берусь.
Если ковать под открытым небом то можно и без нее горн сделать, но это хреновоЯ понял. Есть кровельное железо, попробую из него сварить. А там тонкостей никаких, просто крыша с трубой?
Андрей ,если ты москвич (в профайле нет данных), то на митьках на развалах приобретал очень дешево ( 200 р) вполне приличную улиткуУвы, нет)) Волгоград. На разборку попробую съездить.
Alhim
90 Вт - мало, очень мало... А по описанию (моторчик и лопасти)-у Вас не улитка вовсе... Я неправильно выразился. Моторчик с колесиком, внутри у которого лопатки.
А там тонкостей никаких, просто крыша с трубой?
Так и есть...
Есть кровельное железо, попробую из него сварить.Зачем кровельное железо варить . Загибай в фальц ,как кровельщики делают .Проще и аккуратней получится.
UdodПопробую. То что получилось выложу. Главное найти плиту для колосника.
Зачем кровельное железо варить . Загибай в фальц ,как кровельщики делают
http://knife.ee/modules.php?name=Forums&file=viewtopic&t=522 может будет интересно
МаньякусСпасибо, но я еще до этого не дорос. Много непонятных слов)
http://knife.ee/modules.php?name=Forums&file=viewtopic&t=522 может будет интересно
Вот здесь http://www.katori.ru/craft04.html показана кузня японского мастера Есиндо, просто без изысков, а ведь в ней делают мечи уже десять поколений и вроде неплохо выходит, обратил внимание на очень простой горн, хотя уверен что найдутся и противники бокового наддува.
Главное найти плиту для колосника.Для колосника в горне можно использовать литой чугунный для печей. Только подобрать, чтобы не слишком "редкий" был.
Только подобрать, чтобы не слишком "редкий" был.А где его найти такой . Я пробовал применить какой нашел, так там вполне рабочие куски угля проваливаются вниз и выпадают из процесса 😞
А где его найти такой . Я пробовал применить какой нашел, так там вполне рабочие куски угля проваливаются вниз и выпадают из процесса
Владимир, я думаю тут вопрос тяжелый, лучше все таки пластину чугуниевую нарыть. Кстати у нас в одном из магазинов торгующем печным оборудованием видел в продаже эти самые чугуниевые пластины, цельные, толщина около 15 мм, шириной как у меня в горне, а вот длинной в два раза больше. Везде конечно ассортимент разный, но поискать в подобных магазинах я думаю можно... 😛
Так мне пока не надо. У меня стальной лист 8мм пока исправно служит.
А ассортимент наших магазинов сильно отличается от ваших. Колосники готовые видел, плиты чугунные с комфорками для печей встречал, а просто чугунных пластин-увы .
А как на счет самому сварить некое подобие колосника из прутьев арматуры? Собирать не решетку, а просто вдоль с нужными промежутками, скажем 5-10мм?
MastorИ сколько, если не секрет такие стоят?
стати у нас в одном из магазинов торгующем печным оборудованием видел в продаже эти самые чугуниевые пластины, цельные, толщина около 15 мм
Udod
У меня стальной лист 8мм пока исправно служит.
Мне очень интересно, сколько его сверлить надо? Не сплохеет пока несколько десятков отверстий в 8 мм листе просверлить?
НожеделУ меня самого такая мысль была. А диаметр арматуры какой надо?
А как на счет самому сварить некое подобие колосника из прутьев арматуры? Собирать не решетку, а просто вдоль с нужными промежутками, скажем 5-10мм?
Если я правильно намерил горн Mastora , то его размеры получаются 50см Х 50см, а размеры самой рабочей камеры 25Х25. Если примерный диаметр арматуры 20 мм + 5 мм(щель)=25мм. При ширине 500, получается нужно 10 м арматурного прута? Кто-нибудь знает сколько он стоит?
Кстати, а как картинки вставлять?
Кстати, а как картинки вставлятьРедактируйте свой собственный текст : (сверху листочек с карандашиком). Потом в редакторе-"обзор" далее тыкаете на нужную картинку, жмете "открыть". и потом "добавить картинки".
Мне очень интересно, сколько его сверлить надо? Не сплохеет пока несколько десятков отверстий в 8 мм листе просверлить?Острым сверлом на одно отверстие уходит секунд 15-20
Наваренные арматурины и прочие прутья имеют привычку нагреваться при работе, а при нагреве удлиняться (в соответсвии с коэфф. температурного расширения 😊). В итоге эти прути\ки становятся кривыми и выгнутыми. То же происходит и с листом - тонкий плоский лист быстро становится выпуклым. Чугуну коробление пофиг... если не расплавится. Так что не морочьте себе голову - лист железа от 5 мм, сверло и в путь. На несколько лет хватит, а там еще поспрошаете.
Если я правильно намерил горн Mastora , то его размеры получаются 50см Х 50см, а размеры самой рабочей камеры 25Х25.
Размеры рабочей зоны 300 х 350 мм при вложенных внутренних кирпичах, а их кстати можно и изъять.
И сколько, если не секрет такие стоят?
Цену сейчас не помню, но не копеечные точно, видел месяца четыре назад, просто у себя в голове заметочку сделал, что ежели понадобится, то есть, а вообще этого добра у нас в черметах дешево найти можно...
Спасибо всем. В голове еще немного прояснилось 😊
Ура! Нашел абсолютно бесплатно (ну почти)) четыре плиты 30Х30см, толщина 8мм. Вот теперь вопрос: либо озадачиться сваркой и сделать горн площадью 60Х60см, либо совсем маленький горник 30Х30. Если еще и распиловкой, то вообще произвольных размеров. Кто, что посоветует, а то я завтра уже за уголком собрался.
Хотя нет, 30Х30 это я чересчур загнул. 30Х60см имел ввиду.
Если есть возможность, сварите лист 60х60.А уж горн сверху можно будет любой построить.
Попробую. А сварной шов от температуры и нагрузки не может... того?
А сварной шов от температуры и нагрузки не может... того?Не думаю, если сварят хорошо.
В качестве заготовки колосника подойдет чугуная крышка колодца, осколки можно найти в вторчермете. По долговечности - почти вечно.
Спасибо, но мой уже почти готов. Кстати, про чугунные крышки мне молодежь рассказывала душераздирающие истории, о том как некоторые из них, когда им не хватало на пиво, снимали крышки от колодцев, заносили на 9-10 этаж и выбрасывали в окно. Если крышка разбивалась - осколки несли в пункт приема лома, если нет повторяли процедуру))
Павло
В качестве заготовки колосника подойдет чугуная крышка колодца, осколки можно найти в вторчермете. По долговечности - почти вечно.
а ведь между прочим, масса дренажных решеток чугунных...
есть на подобие колосниковых решеток с достаточно узкими отверстиями...
Как и обещал, выкладываю фото устройства своего горна. Может кому и пригодится. Вот общий вид. 2 горна вмонтированны в стол, на нем слой огнеупорных кирпичей, а с верху лист железа 10мм с окнами под горна - конечно роскошь, но на заводе это можно себе позволить! 😊 Очень удобно в эксплуатации! Сверху зонт вытяжки. Поддув обеспечивается от улитки на оба горна. В системе поддува встроены заслонки для регулирования дутья. Горно глубокое, топливо - кокс. Древесный тоже нормально, но если заложить каменный - спечется намертво! Ниже фото зашлакованного горна. Флюс и окалина образуют плотную корку и горн время от времени приходится перекладывать.
До моего прихода на завод здесь было только одно рабочее горно, второе было наглухо замурованно. И вообще на нем стоял стеллаж, зонт был маленький, листа железа не было. А горн прежний кузнец юзал без "футеровки"! На загрузку наверняка уходило полтонны кокса. Вот горн без кирпичей. Колосник - чугунное литье, благо литейка находится через стенку! Малое горно я очистил, но стенки еще ни чем не выложил. Огнеупорной глиной или распиленными вдоль кирпичами бессмысленно, при удалении шлака все отпадет. Заказал в литейку "стакан-вкладыш" литой чугунный, в дне насверлю отверстий - и вся любовь! Кирпичи в горне ничем не укрепляю (зачем?!), и так стоят хорошо, а обслуживать проще и возни меньше. Единственно, чтоб плотнее стояли ложу на подложку из золы (как брусчатку на песок).
Интересные фотографии, спасибо. А скажите, если отверстия в метале сверлить (типа колосник делать), то каким сверлом и с каким шагом?
Я думаю сверла 12-14мм вполне хватит, а с шагом - поэкспериментируйте! Главное помнить - нужен "дуршлаг", а не "сито" 😊 😊 😊
Блин, я думал восьмерка в крайнем случае. 12-14 вообще в дрель войдет?
Да можно и 8-кой. Не вижу повода для запары! Все просто - берешь дрель, и :"Сверлите, Шура, сверлите!" (с)
Мда. Плиту-то мне сварили, но только сегодня увидел результат. Ее оказывается повело, и она выгнулась вся. Никто, случаем, не знает как выправить?
сильно повело то?
МакфлайПомнится, один мужик в этой ветке уже писал, что железо при нагреве сильно коробит. Не вспомните?
Ее оказывается повело, и она выгнулась вся.
Может я не прав, не специалист но меня удивило что повело толстый чугун, может просто криво сварили???
Плиту можно было и не варить.
Если делать по варианту с тормозным барабаном, то все 4 сегмента можно было собрать на базе этого барабана, т.е. попросту прикрутить к нему болтами, (тут главное чтобы края сегментов были ровными и хорошо прилегали друг к другу), а далее насверлить отверстий для поддува и уложить всю эту конструкцию в раму из уголков. Потом футеровка кирпичем, лучше огнеупорным, реализация конструкции поддува и ковать...
сильно повело то?На палец-полтора
Помнится, один мужик в этой ветке уже писал, что железо при нагреве сильно коробит. Не вспомните?
Может и писал. Я не целиком ветку прочитал.
Может я не прав, не специалист но меня удивило что повело толстый чугун, может просто криво сварили???
Плиту можно было и не варить.
Насколько я понимаю, это не чугун, а просто какое-то железо. Завтра попробую найти тормозной барабан и тогда посмотрим. Может резать придется.
У меня тоже гнутая, и чего? Пару-тройку лет уже выпуклая...
Чугун, кстати, не коробит, (там графит компенсирует поводки) оттого печные колосники из него и делают.
Чугун, кстати, не коробит, (там графит компенсирует поводки) оттого печные колосники из него и делают.
Вот и я про то же...
Насколько я понимаю, это не чугун, а просто какое-то железо. Завтра попробую найти тормозной барабан и тогда посмотрим. Может резать придется.
Понятно. Собирать на тормозном барабане стальные пластины без сварки не получится их поведет во время работы, а вот чугуниевые нет...
У меня тоже гнутая, и чего?
Леонид абсолютно прав, плюньте и собирайте как есть. На раму из уголков пластину можно прикрутить болтами, далее футеровка кирпичем и т.д. и т.п.
ну вот умные люди опередили. забить на кривизну и продолжать.
Есть решение простое:горн с боковым дутьем. Обслуживается легко. Есть тонкости, но в "гугле" много коментариев на эту тему... Сам,на даче пол года ковал дамаск, на пылесосе(воет громко!)потом сделал ножной поддув с метровой улиткой из фанеры. Только до японского горнане дошел, -мастерскую арендовал. Японские дядьки до сих пор сами(!)нагнетают воздух(хотя за хитрым ящиком виден эл движок0
Японские дядьки до сих пор сами(!)нагнетают воздух
А смысл???
Я ж говорю-ПРОСТОТА!:2 стенки из кирпичей, сопло(2,3...)под углом(!),на движок-улитку, улитку в сопло. И работай, не парься с плитами!Я каждое утро сбиваю молотком шлак, а потом еще клевцом пробиваю заплывшие отверстия в фурме.
Я не про то. Я про самостоятельное нагнетание воздуха...
Японцы форс блюдут:у нас, де,все по старинным технологиям, от железистого песка, до торжественного вручения клинка!НИХОНТО!!!
А из своего маленького опыта, скажу,-при переходе с одного угля на другой(в том числе на древесный)обнаружил, что дутье должно быть нежнее, что-ли.Не всегда нужно ровное дутье, иногда рваное... Русские думают что умеют готовить плов, а азиаты считают наш плов-кашей с мясом. Не все так просто...
Японцы форс блюдут:у нас, де,все по старинным технологиям, от железистого песка, до торжественного вручения клинка!НИХОНТО!!!
Фигня все это - показуха и пиар...
Вот маленькая инфа о горнах наших предков:
http://masterclub.org/index.php?m=54&p=383
Мне вот интересно, а сопла у них тоже глиняные, сиречь недолговечные, или тут все таки прогресс есть???
А из своего маленького опыта, скажу, -при переходе с одного угля на другой(в том числе на древесный)обнаружил, что дутье должно быть нежнее, что-ли.Не всегда нужно ровное дутье, иногда рваное...
Не вижу логического обоснования. ИМХО, дутье может быть сильнее или слабее. Воздух - окислитель, чем его больше тем сильнее процесс горения и выше температура, ну и наоборот соответственно. Современными техническими средствами можно реализовать абсолютно любой режим автоматического поддува.
Парню помочь нужно, А то он лепит че-то,- и себе и людям голову морочит. Вот я и отсылаю его туда, где сам кушал. просто пробовали повторял. Это потом можно будет мудрствовать и обосновывать, А в начале-делай как я!Вы,наверно преподаватель, или фмзик-теоретик?
...одного француза, шеф-повара,спросили-"как вы выбираете себе поваров?"
Он ответил-"...если я на вопрос-"сколько варится говядина?",не получу встречных вопросов, типа:
-пол?
-возраст?
-место туши, из которой был вырезан кусок?
-сезон убоя?
и т. д. ...,то дальше и разговаривать не буду!"
А про булат -мягок как сырое железо, при этом режет стекло...
Антон, добрый день.
Я что то наковальни рядом с горном не заметил 😞. У нас кузнец дюже жаловался, что наковальня далеко от горна.
Попалась в руки книга "Технология металлов" 1959года. Упоминается в ней забавная сталь Г13. 1-1,3 % углерода и 13 процентов марганца . Применялась для гусеничных траков, крестовин стрелок и т.п.
Никто не пробовал ,что-либо из танковых траков скуляпать ?
Вы,наверно преподаватель, или фмзик-теоретик?
Не, я программист... 😀
Да я не против конструкции с боковым дутьем, я лишь о поддуве написал.
ИМХО, при наших текущих технических возможностях, самое простое - улитка, особенно если человек только начинать собирается.
Ну а по поводу обоснований, считаю, что если человек с чем то работает, то он должен стремиться изучать и понимать суть процессов происходящих, учили меня так в советской школе... 😊
О-о! Наковальня это отдельная тема. До моего прихода на завод наковальня стояла на полусгнившем пне, вкопаном в землю. Стояла она криво, даже молоток с нее падал. Наковальню снял, пень выдернул тельфером, при этом разворотив пол. Выложил фундамент из кирпичей, поставил толстостенную трубу, наполовину заглубив от уровня пола. Все залил цементным раствором, вставив две анкерных стойки, чтобы притянуть крышку. Трубу почти до верху заполнил песком с галтовки (порошок из абразивных кругов вперемешку с чугуном). С верху уложена крышка изготовленная из толстого бруса. Крышка входит в бочку на 50-60мм круглым основанием, которое лежит на подушке из плотного абразивного песка. На крышку уложил лист железа 10мм с отверстиями для хомутов крепления наковальни. На наковальне тем временем отфрезеровали избитый стол. Высоту установки наковальни расчитывал строго под себя, при опущеной руке костяшки кулака касаются стола наковальни. Вес всей конструкции с учетом наковальни (350кг) переваливает за тонну. Металлическую крышку на которой стоит наковальня хотел сделать круглой, но поработал с квадратной - работе не мешает, и стал использовать как стол. Наковальня стоит от горна примерно в 2-х метрах. Мне удобно!
считаю, что если человек с чем то работает, то он должен стремиться изучать и понимать суть процессов происходящихАбсолютно согласен!!!
И я того же мнения! но давайте спросим у парня чем он топить собирается, а главное-что ковать собирается?Есть Юсипов, Шмаков и другие авторы,"гугля" в конце концов. Многие ныне живущие мастера дают мастер-классы на ост-металле, на личных страницах, в журналах"сделай сам" Кузнецов все разьясняет
но давайте спросим у парня чем он топить собирается, а главное-что ковать собираетсяТак ,имхо, понятно, что на форуме ножеделов человек собирается ковать клинки ,а не якоря. И топить собирается древесным углем ,а то и дровами. На обычном угле клинки ковать-не комильфо, а с добычей кокса новичку связываться-та еще морока. А уж набравшись опыта сам решит ,как стоит модернизировать или перестроить горн. 😊
ПС. Кстати ,такая конструкция горна ,как у Ильи (Мастора)довольно проста, надежна и легко модернизируется для разных задач. Сам пользуюсь подобной системой и пока вполне доволен.
[QUOTE] На обычном угле клинки ковать-не комильфо[/QUOT
В большинстве случаев, обычный уголь(в моем случае-антрацит, сорта "орешек")отличается от коксующихся углей и кокса, повышеным содержанием серы и большой зольностью... Что,в свою очередь. ухудшает не только процесс ковки, но и сталь которую куют на таком угле. Особенно с таким зонтом как у НОЖЕДЕЛА.
Поскольку ветераны многозначительно витийствуют, вот и приходится отсылать парня к книгами и серьезным людям.
Спасибо, выступившим 😊 Сковать хочу сначала клещи, потом нож и всякие инструменты. Топить буду углем и дровами. Плиту попробую гнутой поставить, но смущает, то что тогда ее придется намертво прикручивать к каркасу и по частям на улицу горн уже не вынесешь. Еще кирпичи, на неровную поверхность ставить, тоже... И снизу подстыковать зольник будет сложнее. Вот. Кстати, а чем отличаются китайские ножи, которые продают в киосках по 200 рублей, от ножей, которые делают кузнецы вручную? Ведь там ковка и там ковка? Качеством стали?
заморочся с газовым горном и будет счастье
+ дешево,
+ функционально,
+ очень дешево в эксплуатации
Кстати, а чем отличаются китайские ножи, которые продают в киосках по 200 рублей, от ножей, которые делают кузнецы вручную? Ведь там ковка и там ковка?очень многим ...
есть вещь и есть ВЕЩЬ ...
Вот например у меня - к жене приходят подруги, спросили сколько стоят кухонные ножи, - Я говорю комплект 25000р, они - вы еба... е,
я им говорю сколько нож служит на кухне 15-20 лет и более .... в год на комплект максимум 1000 р, он можно ПИЛИТЬ продукты трамонтиной за 1р в год или резать получая удовольствие от готовки, в том числе получая удовольствие и от отрезаемых ногтей подруг, если они решили помочь что-нидь приготовить и немного не расчитали ... что ножи не тупые ))
а чем отличаются китайские ножи, которые продают в киосках по 200 рублей, от ножей, которые делают кузнецы вручную? Ведь там ковка и там ковка? Качеством стали?почитайте http://guns.allzip.org/topic/97/134546.html
+чистое топливо, дамаск легко пойдет. мокумешка...
---опасен зело, требует точности и тщательности перед, во время, ну и после работы.
P.S.Фото выложи, тогда можно точнее посоветывать. А то ты плиту какую то намертво прикручиваешь, нафига?
P.S.S.Зайди на ветку"книги по теме".А на OST-металле, толково изложено то,что тебе нужно.
Плиту попробую гнутой поставить, но смущает, то что тогда ее придется намертво прикручивать к каркасу и по частям на улицу горн уже не вынесешь.
Ну плиту можно и на улице прикрутить, а по кирпичу, я когда в своей, (так пока и не достроеной), кузне горн по месту установил, развел глины и положил на нее весь кирпич, так что все можно сделать. А вот снизу, да....
Вот. Кстати, а чем отличаются китайские ножи, которые продают в киосках по 200 рублей, от ножей, которые делают кузнецы вручную? Ведь там ковка и там ковка? Качеством стали?
Ручная ковка и потоковая "штамповка", две большие разницы. Вот когда начнешь ковать, когда станет что нибудь получаться вот тогда сам и прочувствуешь. Ну и стали конечно разные, только их еще умудриться достать надо... 😞
заморочся с газовым горном и будет счастье
+ дешево,
+ функционально,
+ очень дешево в эксплуатации
Эх... Мечта идиота... Вот только путных чертежей нет и экпериментировать времени, да и средств, не хватает. 😞
---опасен зело, требует точности и тщательности перед, во время, ну и после работы.БРЕД .... , соблюдайте ТБ + аккуратность (это как ++++ во всем)
на форуме есть Люди, которые могут помочь сделать правильно форсунку
реально такая печка ВЕСТЧь
Эх... Мечта идиота...а спроситьу у народа, или купить готовую форсунку?
заморочся с газовым горном и будет счастьеНе, не хочу я газовый. Может потом, когда стану мэтром, тогда... А так мне больше по душе идея, что все что нужно для ковки я могу сделать своими руками, за исключением электричества. И само кузнечное дело нравится потому что, все самые необходимые инструменты нужные человеку, теоретически я смогу сам сделать.
За FAQ спасибо, буду изучать. Завтра если получится сварю каркас и сделаю фотки.
Попалась в руки книга "Технология металлов" 1959года. Упоминается в ней забавная сталь Г13. 1-1,3 % углерода и 13 процентов марганца . Применялась для гусеничных траков, крестовин стрелок и т.п.Применяют высокомарганцовистаую аустенитную сталь 110Г13Л для изготовления деталей, работающих на износ в условиях трения, и высоких давлений и ударов. Высокая износостойкость данной стали объясняется повышенной способностью к наклепу при деформации, поэтому она трудно обрабатывается резанием. Детали из нее получают литьем, а механическая обработка сведена к минимуму.
Никто не пробовал ,что-либо из танковых траков скуляпать ?
Если при эксплуатации наблюдается только абразивный износ без значительного давления и ударов, вызывающих наклеп, то данная сталь не обнаруживает повышенной износостойкости.
Применяются в траках гусеничного транспорта, зубьях экскаваторных ковшей... (С)
В ножевых делах она бесполезна.
С уважением.
Антон, спасибо.
Скоро будет полная панорама твоей кузни. 😊
Просто меня удивило отсутствие наковальни около горна, хотя она на самом деле у тебя рядом.
а спроситьу у народа, или купить готовую форсунку?
Дмитрий, у народа уже спрашивали, неоднократно, темы на форуме есть, читал, и не только здесь, но полной ясности пока так и нет...
А вот второй вариант, это да, но денежку специально откладывать надо,...
Подскажи если знаешь, сколько готовая может стоить?
Парень с фурмой не может разобраться, а ВЫ ему
БРЕД .... , соблюдайте ТБс азов надо начинать, а там как Бог даст.
а спроситьу у народаСпрашиваю. Желатетельно без хитрых слов типа форсунка-)
В ножевых делах она бесполезна.Пробовали или теоретически?режим ТО не подкинете?
Антон, спасибо.Пожалуйста! Все для вашего удовольствия! 😊 А по поводу газового горна я тоже задумался. Зашел в магазин "Инструмент", приглядел инжекторные горелочки нужной мощности. Хочу поставить в свою мастерскую, так сказать "запасной аэродром". Вся инфа по устройству газового и других горнов из книги Вишневецкого "Технология ручной ковки". Здесь кто-то кидал ссылку на эту книгу в электронном виде.
Скоро будет полная панорама твоей кузни.
Подскажи если знаешь, сколько готовая может стоить?ок спрошу, думаю в прелелах разумного стоит,
P.S. если посчитать расход кокся и газа....
в целом за готовый газовый горн готовы растаться с 15000 -20000 р ?
экономию в топливе и окупаемости легко посчитать
Нашел ссылку! См. 10 страницу.
Не, Дмитрий, готовый горн сейчас не потяну, кризис, мать его...
Да и не в Москве я. А вот по горелке узнай, отпиши, интересно. 😊
Антон, за ссылку - респект. Что то пропустил я ее, почитаем... 😊
Вот еще обсуждение по горнам, может уже и было но все равно кину ссылку:
http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=216966
orm2006
Пробовали или теоретически?режим ТО не подкинете?
Привожу данные из той же книги: Закалка 1000-1100 град. в воду!!!! Получаемая твердость не указана. Повышенная вязкость и износостойкость.
спасибо не получится нож молоток сделаю-)
Привожу данные из той же книги: Закалка 1000-1100 град. в воду!!!! Получаемая твердость не указана. Повышенная вязкость и износостойкость.
Вилленыч, посмотри еще и диаметр изделия, если есть..
Механические свойства t,.C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Отливки сечением 30 мм. Закалка 1050-1100 .С, вода.
+20 360-380 654-830 34-53 34-43 260-350 186-229
-20 360-380 654-830 34-53 34-43 240-320 186-229
-40 360-380 654-830 34-53 34-43 220-300 186-229
-60 360-380 654-830 34-53 34-43 190-300 186-229
-80 360-380 654-830 34-53 34-43 90-210 186-229
Эта сталь аустенитного класса. На мартенсит ее закалить невозможно. А калится она для повышения только прчности и вязкости - твердость там никакая.
С уважением.
Не успел сварить каркас, кончилось электричество) Железяку пытался править кувалдой, но похоже не очень успешно. Вопрос, а какая должна быть высота горна? Пробовал ли кто-то ковать сидя на стуле? И еще может быть вместо футировки шамотным кирпичом, тупо сделать стенки из кровельной стали?
Вопрос, а какая должна быть высота горна?
Все ИМХО:
Главное чтобы было удобно. Я бы сказал так, что полусогнутой в локте чуть вытянутой вперед рукой с клещами можно было нормально извлечь поковку из горна. Высота зонта при этом должна быть такой, чтобы не мешала наблюдать за процессом. Я среднего роста, делал под себя, но если к моему горну встанет человек двухметрового роста, ему будет неудобно...
Пробовал ли кто-то ковать сидя на стуле?
Ну вы блин даете... (С)
Эффективно ковать сидя на стуле не выйдет. Тут надо быстро поворачиваться, пока металл горячий. Ковка, помещение поковки в горн, извлечение ее из горна, подкинуть уголь, подрегулировать поддув, сменить инструмент и т.д. и т.п.... Может из мэтров кто и сидя сможет, но вы то только учиться собираетесь, какие на фиг стулья???
И еще может быть вместо футировки шамотным кирпичом, тупо сделать стенки из кровельной стали?
А смысл??? Кирпич лучше, более теплоемкий, более термостойкий и т.д.
Я вот когда клещи на каменном угле ковал, температуру нагонял нехилую, вот и думайте сами, кровельное железо прогорит быстро...
Видел по телевизору давно правда, пердачу вроде как у Сенкевича. Где-то в африке прямо на базаре кузнец с молотобойцом ковали что то. Сидят на земле скрестив ноги, наковаленка небольшая, горнушка такая же прямо на земле. Кузнец клещами из горна на наковальню заготовку одним движением руки. Меня молотобоец поразил, кувалдочка килограмма 2 примерно рукоять см.80 и в круговую ею по заготовке молотил не поднимаясь.
Вилленыч, посмотри еще и диаметр изделия, если есть..Игорь ,ты трак танковой гусеницы представляешь?. Где я у него диаметр буду искать ? 😊 А если серьезно ,об этой стали в книге всего 5 строчек ,может поэтому и заинтересовала так.
Пробовал ли кто-то ковать сидя на стуле? И еще может быть вместо футировки шамотным кирпичом, тупо сделать стенки из кровельной стали?На стуле не пробовал ,а на высоком табурете кую запросто. "Кузня" у меня компактная . Наковальня рядом с горном. Сидишь куришь ,смотришь на заготовку. Нагрелась -выхватил из горна ,провернулся слегка на заднице и... вот она наковальня перед тобой. 😊
По поводу кровельного железа-имхо, плохо. Любой горн и так КПД не слишком высокий имеет ,а железо тепло будет отдавать только держись. Шамотный кирпич после прогрева держит тепло отлично. Количество угля, которое в нем необходимо сжечь гораздо меньше. Да и варьировать его конструкцию и размеры очень просто.
Спасибо. А что значит подрегулировать поддув? Сила поддува меняется реостатом у кого-то или всегда постоянная?
Да нет, не реостатом. Движек трогать не надо! 😊 Нужно установить заслонку в трубе подвода воздуха. Ну как вьюшка в трубе русской печки. Ею и регулировать силу дутья.
можнно иреостатом, обычно заслонкой, а вообще поиск рулит
У меня не реостат, а ЛАТР. Главное ,чтобы можно было регулировать ,а как-неважно.
У меня на улитке 12-ти вольтовый движок, к нему собрал простейший выпрямитель, трансформатор и диодный мост, по первичке регулирую ЛАТРом, мне так удобно...
Да, и покурите ссылку от Mastor по горнам. Я посмотрел, там все подробно и понятно разобрано. Множество текущих вопросов отпадут сами собой!
Спасибо, курю) Еще вопрос, а кто-нибудь пробовал дуть чистым кислородом?
а кто-нибудь пробовал дуть чистым кислородом?Лучше хлором или фтором. Даже уголь не понадобится- кирпичи сами будут гореть. 😊
Не выдумывай . Сделай сперва просто рабочий горн .Эксперименты будешь потом производить 😊
Еще вопрос, а кто-нибудь пробовал дуть чистым кислородом?
А зачем? Воздуха как окислителя с лихвой хватает и главное он бесплатный.
Настоятельно рекомендую скачать книжку по ссылке от Ножедела с 10 страницы этой темы. Там в том числе и про горение топлива описано...
Технология ручной ковки? Скачал, спасибо.
Будеш дуть кислородом сожошвесь углерод .Загатовку выкинеш.
2макфлай. Сначала научись классике потом будешь экспериментировать, ПИОНЕР!
Дарова, мастера!
Мастера, у меня вопрос: кто сможет мне из булата или дамаска выковать обычное лезвие и серейтор для складника Leatherman charge Ti?
Во сколько мне обойдется работа?
2 мастера и кто мнит себя ими- сорри! Пионеоры - попробуйте поиск повтыкать-ежли б я в свое время владел такой инфой- мнебы сеывыч рядом не стоял.
Привет честному народу!
Как уже кто то в этой теме говорил, хоть сам ковкой заниматься не собираюсь (но зарекаться не стану), читаю молча с замиранием сердца. А вот услышав о кислороде хочу предостеречь Макфлайя.
Будеш дуть кислородом сожошвесь углерод .Загатовку выкинеш.Э нет. От Вашей кузницы, Макфлай, камня на камне не останеться))), тем более, что рядом будет масло.
Если кислородом дуть, то прогретый горн можно будет не углем и коксом топить, а гвоздями, болтами и гайками. Ибо гореть будет все, даже железо! Возмите для примера кислородный резак. Там главная задача - прогреть железо, а потом оно само будет и гореть и греть, по ценру луча резака подается кислород.
Ножеделлучше батареями старыми. они чугуниевые, углероду больше 😊
а гвоздями, болтами и гайками
Доброго всем здоровья! Открываю новую тему пословицей ходящей в узких кругах! Как уже всем известно я - профессиональный кузнец ( в смысле инструментальная ковка является основным источником дохода), но данной темой заболел задолго до обретения этой специальности. Накопилось достаточно материала по оружейной (и близкой к ней) теме. Что то буду выкладывать на своем сайте, что то здесь, для всеобщего обозрения и обсуждения. Предлагаю всем практикующим кузнецам и интересующимся присоединиться к этой теме и показать (обсудить) созданые, приобретенные, увиденные забавные, практичные, брендовые и пр. изделия, созданые посредством молота и наковальни!
Уважаемый Ножедел, я внимательно прочитал весь раздел дважды и хочу Вас поблагодарить за тот труд, который Вы сделали. Лично я занимаюсь ковкой ножей несколько лет, но я любитель-дилетант, потому как для меня это не профессия, а хобби. Способ отдыха, если хотите. На сегодняшний день я достиг кое-каких результатов, но они пока не достойны внимания публики.
Недавно пробовал сварить в горне многослойный пакет. Нарезал полосы с ржавого обруча старой дубовой бочки от вина и ножовочного полотна по дереву. Попытался сварить кузнечной сваркой. ..Ни хрена не получилось 😞
рассыпалось.
Все испортила окалина. Теперь я понял, что необходимо использовать ФЛЮСЫ.
Вы пишете, что используете БУРУ.
Вопрос: Где достать? Чем заменить?
Можно ли использовать что либо другое в качестве флюса?. (Измельченое стекло или сода..... короче, легкодоступный материал?).
Буду благодарен за подсказку.
Вы пишете, что используете БУРУ.Смотрите здесь , есть по кило , есть по 25
Вопрос: Где достать? Чем заменить?
Можно ли использовать что либо другое в качестве флюса?. (Измельченое стекло или сода..... короче, легкодоступный материал?).
http://www.sapphire.ru/vcd-473/catalog.html
бура в магазинах для сварки. мжно стекло или силикатный песок, но бура лучше
Смотрите здесь , есть по кило , есть по 25
спасибо за ссылку, пошел штурмовать химмагазины. 😊
не знаю много ли надо буры, но если совсем мало, то она продается в магазинах радиодеталей.
буры мало не бывает)
кило на 2-3 пакета
Alehandrius ищи её бум варить
А шо ее искать-то...в магаз хоть завтра.. ежели пенанзы есть)
Двадцать один год назад дул кислородом в горновую печь для плавки булата. Ничего не улетело, жара прибавило, но смысла нет - дорого и баллонов ненапасешься. Теперь ведь не СССР.....
Двадцать один год назад дул кислородом в горновую печь для плавки булата.
Леонид, а что использовали в качестве топлива? И какой был результат? 😊
но смысла нет - дорого и баллонов ненапасешься. Теперь ведь не СССР.....
😀 😀 😀
orm2006
кило на 2-3 пакета
Alehandrius ищи её бум варить
мож тож газовый подумаем?
подумаем?думай
MastorКотельный уголь. Без кислорода расплава не было, потому как дутье слабое. С тех пор не применяю ни каменный уголь, ни поганые вентиляторы.
что использовали в качестве топлива?
Двадцать один год назад дул кислородом в горновую печь для плавки булата. Ничего не улетело, жара прибавило,Простите, Леонид Борисович, я неточно выразился. Если дуть кислородом в огонь, конечно ничего не улетит, только гореть много сильнее будет. Я имел в виду опасность самого баллона с кислородом, особенно если не знаешь на что он способен и правил ТБ при работе с кислородом.
ParamonD😊 По образованию я инженер по ракетным двигателям, работающим на жидком кислороде и прочей дряни. В качестве задачек считали и такие - на какую высоту взлетит вертикально стоящий баллон кислорода, если у него сорвет вентиль? Получалось что-то порядка 200 метров... 😊
опасность самого баллона с кислородом
ЛБА
😊 По образованию я инженер по ракетным двигателям, работающим на жидком кислороде и прочей дряни. В качестве задачек считали и такие - на какую высоту взлетит вертикально стоящий баллон кислорода, если у него сорвет вентиль? Получалось что-то порядка 200 метров... 😊
😀
Извиняюсь за OFF, но не могу удержаться. 😊
Я в юнности занимался в военнопатриотическом, клубе где более всего меня интересовала аквалангистика. Дозанимался там до должности инструктора. И вот был такой случай. Клуб размещался в полуподвальном помещении обычной школы и как то раз выходя из нашей каморки наблюдаю такую картину. В коридоре возле компрессорной стоят два местных мелких пионера, рядом стоят полностью забитые баллоны аппарата АВМ-7, естественно без редуктора, (рабочее давление 200 кгс/см2). Они меня еще не видят и один пионер говорит другому: "Ты вот тут ртом бери", (указывая на патрубок подключения редуктора), "а я вот тут открою", (указывая на вентиль).
Что сказать, вовремя я тогда вышел и шуганул их. Более никогда без присмотра баллоны не оставляли... Это кстати сейчас смешно вспомнить, а тогда сам перепугался нехило.
Еще раз извиняюсь за OFF... 😊
Потом бы спрашивали пионера: "ты чего надулся?"
kU😊 под стол упал 😊
ты чего надулся?
главное в такой ситуации не смеяться, а то руки оторвет
Cам, будучи пионером, надул воздушный шарик кислородом из бесхозного баллона. Принес его домой, зажег свечку, и, выпуская кислород из шарика расплавил булавку в пламени свечи. Такой вот естествоиспытатель блин...
Сорри автору темы. Щаз скажу, а дальше буду, как и раньше, молча читать.
У кислорода много плюсов. Ну.., например, мы за счет него живем. Но прежде чем начать работу с ним (или с помощью него), узнайте о нем побольше, иначе дело не закончится повышением температуры в горне и надутым ВОЗДУХОМ пионером (а тема про парциальное давление - отдельный разговор)... ЛБА уже писал про 200 метров (эх.., чуть не наоффтопил - хотел поболтать, да тема не та).
За сим, прошу простить за балабольство, Сергей.
А по технологии опишете, ведь суть темы именно в этом???
Клинки красивые, но есть вопросы:
Что есть Мазилка?
Какой состав пакета в дамаске?
Почему на дамасковом клинке на РК выходят более крупные структуры пакета чем на обухе, разве для хорошего реза не должно быть наоборот?
Как варили ламинат?
Самурай всех с панталыку сбил своим "взрывом" да "червяком". Докатилась мода со Швеции 15 лет спустя...
А вот есть у меня-дилетанта вопрос к профессионалам. Известно, что существует, так называемый, диапазон температуры ковки для каждой стали. И иногда его можно даже найти в справочниках 😊. Понятно ,что превышение температуры нежелательно ,как любой перегрев стали. А чем грозит ковка при более низких температурах ,сказывается ли на качестве поковки или это просто та температура ,при которой ковка механическими молотами еще эффективна?
Ну и присоединяюсь к вопросу Ильи по поводу сварки ламината. Хочется таки попробовать в своих кустарных условиях ламинат сделать (о дамаске не помышляю 😊)
А вот есть у меня-дилетанта вопрос к профессионалам. Известно, что существует, так называемый, диапазон температуры ковки для каждой стали. И иногда его можно даже найти в справочниках . Понятно ,что превышение температуры нежелательно ,как любой перегрев стали. А чем грозит ковка при более низких температурах ,сказывается ли на качестве поковки или это просто та температура ,при которой ковка механическими молотами еще эффективна?
Владимир, хоть я и не профессионал, все равно отпишусь как я понял данный вопрос из теории и небольшой пока практики.
При ковке заготовки имеющей температуру ниже, нижнего предела диапазона ковочных температур, есть риск получить трещины и расслоения в поковке, (в "холодной" заготовке металл уже гораздо менее пластичен), тогда как, при соблюдении диапазона ковочных температур можно получить поковку хорошего качества.
Кстати в книге "Технология ручной ковки", ссылка на которую здесь приводилась, все это тоже описано, хорошая книжка.
Так ведь ,Илья, я не говорю о том ,чтобы остывшую заготовку со всей дури кувалдой охаживать. Просто мой не слишком большой опыт говорит, что всякие мелкие огрехи удобней небольшим молотком (500-800г)исправлять именно на слегка остывшей заготовке. На раскаленной они практически не заметны. Кроме того, мне кажется, должна происходить некоторая нагартовка. Да и если прикинуть, откуда особенно взяться трещинам . По сути сталь незакаленная, достаточно мягкая, то есть ,имхо, все равно ,что гвоздь из мягкой стали на холодную ковать. Или не так?
Что есть Мазилка?это шутка - мозайка для начинающих, тобиш меня
Какой состав пакета в дамаске?снизу в верх у10\65г, 65г\40х, 65г\40х, 65г\40х, 65г\40х.
Почему на дамасковом клинке на РК выходят более крупные структуры пакета чем на обухе, разве для хорошего реза не должно быть наоборот?на фото плохо видно, там на ряду с крупными линиями, много очень мелких
Как варили ламинат?в горне (извеняюсь) 😊
А я-то, по простоте душевной ,думал ,что в кофеварке. 😊
в горне (извеняюсь)
Честно говоря хочется доходчиво услышать про технологию сварки нержи и углеродки.
Честно говоря хочется доходчиво услышать про технологию сварки нержи и углеродки.
+10000000000000000000000000000000000000000000000000000000000!!!
Тоже очень хотелось бы... А то как сурьезный вопрос, так сразу... 😊
Так ведь ,Илья, я не говорю о том ,чтобы остывшую заготовку со всей дури кувалдой охаживать. Просто мой не слишком большой опыт говорит, что всякие мелкие огрехи удобней небольшим молотком (500-800г)исправлять именно на слегка остывшей заготовке. На раскаленной они практически не заметны. Кроме того, мне кажется, должна происходить некоторая нагартовка. Да и если прикинуть, откуда особенно взяться трещинам . По сути сталь незакаленная, достаточно мягкая, то есть ,имхо, все равно ,что гвоздь из мягкой стали на холодную ковать. Или не так?
Все ИМХО, если не прав пусть меня поправят:
Владимир, думаю сталь при ковке сравнивать с холодным "сырым" гвоздем некорректно. Во первых при нагреве в стали происходят превращения структуры вызывающие в том числе и рост зерна, что в конечном итоге сильно ухудшает механические свойства стали, так же при ковке возникают различные внутренние напряжения в поковке, ну и от самой марки стали зависит, т.е. от ее состава, ведь стали для наших дел несколько отличаются по свойствам от допустим стали 3...
Ну а по поводу исправления огрехов, тут надо приспосабливаться. Я стараюсь делать это ближе к нижнему пределу диапазона ковочных температур. Иногда кстати бывает и выхожу за нижний температурный предел, но и накалывался уже не раз, к примеру на Р18 имел в результате трещины...
По нагартовке стали, тут все таки нужны приличные удары при холодной ковке, но данную процедуру, думаю можно все таки производить только после отжига или нормализации поковки, когда сняты напряжения возникшие в процессе ковки и измельчено зерно, т.е. сталь поковки имеет хорошую структуру...
Так ведь и я не на холодную стучу, а просто, когда заготовка перестала светиться, то есть при температуре около 500 град. А на светящейся заготовке и огрехи не видно 😊
Так ведь и я не на холодную стучу, а просто, когда заготовка перестала светиться, то есть при температуре около 500 град. А на светящейся заготовке и огрехи не видно
Да это понятно. А по огрехам, видно и на светящейся, но хреново. Давай подождем что профи скажут, а то что то молчат все, спят уже наверное... 😀 😛
Кстати, только для справки. Видел ролик, где В.Басов выглаживал гладилкой поверхность кинжала который "не светился". Значит можно все-таки немножко, без фанатизма, стучать и по остывшей заготовке. Понимаю, что все зависит от стали, рук, опыта. Но все же...
С уважением.
ПС. я тоже устраняю "грехи" на темном металле.
Еще раз перелистывал тему и увидел ранее мной пропущеное сообщение:
Я счас нержу со сталью варю в контейнере (на декоративку больстеры там) в контейнере ка у Л.Б. в книге написано только результат не всегда положительный.
Вопрос к Леониду, где можно про этот способ прочитать, я эту книгу не видел??? Где эту книгу можно взять? А может есть ссылка какая, ну или просто, если можно текст по данному способу сварки выложите.
Очень интересно узнать, а то так "темными" и останемся... 😊
Книгу "Секреты булата" взять или на выставке у меня лично с именной подписью, или отсюда перешлют http://www.sarmik.ru/index.php?categoryID=113
Книгу "Секреты булата" взять или на выставке у меня лично с именной подписью, или отсюда перешлют http://www.sarmik.ru/index.php?categoryID=113
Понял, за ссылку спасибо...
Привет, всем! Это опять я. Сегодня на рынке купил старенькую наковальню, с двумя рогами и каким-то торчащим штырем из рабочей поверхности. По весу килограммов 70. Состояние так себе. Написано, что наковальня должна быть отфрезерована, гладкая и т.п. Это обязательно?
необязательно если смириться с невозможностью получить ровную поверхность поковки (тонко оттянутые спуски и т.п.).
А кто знает сколько примерно может стоить фрезеровка? Хотя бы примерный диапазон цен. А то я на рынке отдал полторы тысячи за наковальню и у меня такое чувство, что переплатил.
А кто знает сколько примерно может стоить фрезеровка? Хотя бы примерный диапазон цен. А то я на рынке отдал полторы тысячи за наковальню и у меня такое чувство, что переплатил.
Сие сильно зависит от места жительства. Найдите какую нибудь кузню, в каждом городе есть и пообщайтесь на тему где фрезеруют, и т.д. и т.п.
МакфлайБыли времена, когда за наковальню в рабочем виде просили 400 баксов... так что успокойтесь. 😊 Она на вес дороже стоит.
полторы тысячи за наковальню
Что до фрезеровки, то шлифмашинка УШМ в собственных руках (она же "болгарка" 😞) отлично справляется.
Она на вес дороже стоит.Спасибо, конечно))) Но металл по три рубля за кило принимают нынче.)
Что до фрезеровки, то шлифмашинка УШМ в собственных руках (она же "болгарка" ) отлично справляется.Немного не понял, а каким образом болгаркой можно отфрезеровать наковальню?
МакфлайКдючевая фраза -принимают. Попробуйте заказать хотя бы болванку такого веса.
принимают нынче
МакфлайНужно именно отфрезеровать? 😊 Если надо сделать гладкой, то отшлифововать... щлифмашинкой.
отфрезеровать наковальню
Udod
Антон, а ты ,кстати ,на выставку не собираешься?
День добрый.
Тему почитал с удовольствием. По ссылкам старался ходить. Интересно.
Что за выставка? Где, когда? С удовольствием посетил бы, чтобы хотя бы познакомиться с людьми интересными да на работу глянуть.
Дополнение. 9-12 апреля "Арсенал" на Новом Арбате. А по "Клинкам" ничего не нашел о сроках и месте 😞
С уважением ко всем,
Сергей.
полторы тысячи за наковальнюЯ бы не сказал что это дорого ,новая гиря 24 кг стоит 1400 - 1600, а фрезеровка рублей 800 стоить будет
а фрезеровка рублей 800 стоить будет
Эк у вас в Краснодаре и цены... Мне в прошлом году сия процедура обошлась в 600 р, но по нашим меркам это на тот момент было дорого, мне просто "горело", снимать самому болгаркой было лениво, лицо у наковальни было прилично поуродовано, а знакомый фрезеровщик был в отпуске. Если б с пол месяца подождал, он бы мне за 400 р. тогда с удовольствием бы сделал. 😊
Еще раз повторюсь, все это сильно зависит от места проживания...
SerenevenkiyС 21-го апреля в Сокольниках.
А по "Клинкам" ничего не нашел о сроках и месте
Благодарю. Надо постараться выбраться.
Рабы Гефеста! Подскажите, где купить сталь 110х18
В своё время продавали в городе Златоусте ,но целиком плавку 8 тонн.
,но целиком плавку 8 тонн.А вот это наш размерчик! 😊 😊 Не будте мелочными, Господа!! 😊
По поводу горна. У нас на работе стоит дизельная печка. А сам горн по приказу начальства был ликвидирован, как архаика. Теперь блин, думаем, как реанимировать горн, когда детали от него в про.. е. Думали и придумали. Сделали основание из квадратного профиля под фурму, а в качастве фурмы использовали 4 огнеупорных кирпича с отверстиями 12мм. В итоге получилось, что камера гшорна целиком состоит из кирпича, а железяки служат только каркасом. Пока он работает в тестовом режиме, но явных признаков того, что дожен поломаться нет.
По поводу горна. У нас на работе стоит дизельная печка. А сам горн по приказу начальства был ликвидирован, как архаика. Теперь блин, думаем, как реанимировать горн, когда детали от него в про.. е. Думали и придумали. Сделали основание из квадратного профиля под фурму, а в качастве фурмы использовали 4 огнеупорных кирпича с отверстиями 12мм. В итоге получилось, что камера гшорна целиком состоит из кирпича, а железяки служат только каркасом. Пока он работает в тестовом режиме, но явных признаков того, что дожен поломаться нет.
А что используете в качестве топлива?
в качастве фурмы использовали 4 огнеупорных кирпича с отверстиями 12мм.Тут только древесный уголь подойдет. И все равно флюсом зашлакуется. Если топить коксом, а тем более каменным, то через пару недель "прикажет долго жить". Корку шлака все равно отбивать придется. А шлак с кирпичем спаивается будь здоров!
Тут только древесный уголь подойдет. И все равно флюсом зашлакуется. Если топить коксом, а тем более каменным, то через пару недель "прикажет долго жить". Корку шлака все равно отбивать придется. А шлак с кирпичем спаивается будь здоров!
Антон, я потому про топливо и спросил. Сталкивался с шлаком от каменного угля на кирпичах, хрен очистишь. По незнанию пытался как то шлак от кирпича косыми ударами отбить. Бил несильно небольшим куском плоской стальной полосы, так один огнеупорный кирпич все же раскололся, на удивление легко...
По незнанию пытался как то шлак от кирпича косыми ударами отбить. Бил несильно небольшим куском плоской стальной полосы, так один огнеупорный кирпич все же раскололся, на удивление легко...Да, огнеупоры они довольно хрупкие. Когда свой горн чищу, под конец "срока эксплуатации" кирпичи тоже ломаются и крошатся.
Ребятки объясните, каким образом углошлифовальной машинкой можно отполировать наковальню. Там ведь диск максимум сантиметр толщиной.
Подозреваю, что с помощью лепесткового диска - только он позволяет безнаказанно шлифовать болгаркой плоскость 😛
Ну почему же только лепестковый, есть еще насадка-тарлека с липучкой, на нее лепятся диски с наждачной бумагой. Берем самую крупную - и вперед.
Мама дорогая!!! Вот это наковальня! Боюсь, медицина тут бессильна. 😞 Как помочь горю: 1). Костыль подлежит удалению, он вбит в одно из технологических отверстий, на котором производят прошивку отверстий. 2).Стол наковальни испоганен окончательно и безповоротно! Болгарой тут делать нечего (если только не интересно "попускать искры!") Ищите выход на быстроходный фрезерный станок. На станке придется снимать миллиметров 10-15, не меньше. Необходимо помнить, что стол наковальни закален примерно на такую глубину, и качественной она уже никогда не будет. Также необходимо восстанавливать угол между столом и боковой поверхностью, он потребуется для некоторых кузнечных работ. В общем это уже не наковальня, а заготовка, из которой (если постараться) можно выфрезеровать нечто похожее на наковальню.
интересная наковаленка, а что на ней написано?можно профрезеровать и сверху наварить толстый лист
судя по выробатке вроде как закалка слабовата, если вообще была. может быть и такое. Ножедел правильно сказал, востонавливать угол, фрезеровать.
Как говорят в соседней палате: наковальне пришел БП.
можно профрезеровать и сверху наварить толстый листвообщето наверное можно, и лист отдеьно закалить, а потом приварить. Может кто и делал так здесь. может что и скажут. Как? на такой работется.
Как говорят в соседней палате: наковальне пришел БП.ну раз уже купил, то что то делать надо, или обратно на рынок. Может и дороже продаст.
ну раз уже купил, то что то делать надо, или обратно на рынок. Может и дороже продаст.Ага. В качестве пресса, капусту квасить.
можно профрезеровать и сверху наварить толстый листНе советую. Толку мало - мороки много. Лист нужен не абы какой, а хорошей стали, минимум 45. Толщиной так же не менее 15мм. Закалка опять таки. При приваривании листа на стол наковальни края неминуемо отпустятся, лист покоробит. Толку не будет. Достать лист стали с требуемыми параметрами не проще, чем купить новую наковальню. Уж лучше просто фрезерованый стол какой есть.
А если удалось добыть толстую закаленную и отфрезерованную пластину, то лучше сделать так: сварить "скелет" из арматуры высотой около 800мм (или сколько нужно), сверху приварить имеющийся лист (не по краям, а снизу), сделать опалубку и залить все бетоном (как минимум 300 марки). Получим импровизированную стойку-наковальню приемлимых характеристик.
Уважаемый Макфлай если не найдете станок фрейзерный со скоростной твердосплавной торцевой фрезой попробуйте хотя бы выровнять часть наковальни болгаркой, не очень сложно но потребует времени, вот по этой ссылке на Шипмаркете товарищ сделал наковальню из трех рельс и зашлифовал чашкой поверхность http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=12111&st=0&start=0
Если б мне досталась такая чудесная наковальня, и не смогбы отфрезеровать я б электросваркой выровнял поверхность на сколько можно и приварил сверху каленую на ТВЧ пластину на 40-50. 😊
Все ИМХО:
Наковальня конечно убита - слов нет. Раз уж она есть я бы лично восстанавливал и поскольку искренне уверен, что инструмент должен быть качественным, поступил бы следующим образом:
1. На каком либо местном производстве заказал бы изготовление закаленной стальной плиты, (ну допустим из той же 45). По поводу высказывания Антона о возможности достать лист таких размеров, тут как повезет, у нас к примеру это можно, да и размеры там не такие уж и большие. Предварительно сделал бы эскиз.
Размеры плиты: (ширина - ширина наковальни) х (длинна - длинна "лица", т.е от начала одного рога до начала другого) х 30 мм. Толщина обусловлена тем что написал Антон о приваривании. На эскизе так же надо разметит по месту все отверстия для прошивочных работ...
2. Заказал бы фрезеровку наковальни, оба рога подровнять в одной плоскости, лицо опустить по размеру плиты на 15 мм.
3. Приварить плиту к наковальне. Проваривать не сразу все а кусочками давая остывать. Плита - лицо будет выступать вверх от уровня рогов на 15 мм, иногда такой уступчик на наковальне удобен, да и на будущее лицо подправить размер будет.
Если не пожалеть денежку, раз уж ввязались в это дело, то наковальня полноценно прекрасно прослужит еще вам очень долго, а по цене думаю выйдет, с учетом уже потраченных средств, близко к покупке новой, но на сегодняшний день можно и новую некаленую купить и поиметь проблемы...
Поправить лицо наковальни можно наплавкой. Есть специальные наплавочные электроды, сейчас конкретную марку не назову-надо по справочникам пошерстить. Думаю на ЗКО, ВГТЗ или Баррикадах это добро должно быть. Поспрашивай на Краснооктябрьской барахолке, там всегда было много-чего... Алгоритм действия такой:сначала простыми черными элетродами востанавливаешь форму наковальни, после по выровненной поверхности наплавляется слой навлавочными электродами. Далееболгарка и чашечный диск, до достижения нужного эфекта.
С ув
на сегодняшний день можно и новую некаленую купить и поиметь проблемы...Это точно! С этой видимо такая беда и была. Да и у меня на заводе наковальня (та, что на фото) пластилиновая, и "глухая", как старый звонарь. Есть еще одна, моя личная - вот она радует! Вот стол на ней фрезерну (1-1.5мм), отдам на шлифовку и буду радоваться!
Спасибо, уважаемые! Читал и плакал) Так обрадовался, что наковальню нашел, что даже забыл поторговаться, теперь вот за спешку расплачиваюсь. Все рекомендации я внимательно прочитал. Назад уже не повезу, "умерла, так умерла", буду пытаться сделать, что-нибудь с этим. С деньгами сейчас не очень, поэтому попробую начать с поисков фрезерного станка.
Я извиняюсь за офф, но подскажите пожалуйста по такому вопросу:для улучшения коррозионной стойкости термоциклированной Х12МФ,что лучше-полировка в зеркало или протравить?
Сергей.
Макфлай
Спасибо, уважаемые! Читал и плакал
Послушай совет старого "умельца".
Идешь к сварщику. Желательно конечно к аргонщику. Если обычный аппарат, то сварной должен быть грамотным. Дело ответственное. Электроды пусть подеберет и не абы что. Короче пусть тебе лицо наварят-наплавят нормальной сталью. Для аргонщика найди прутки 65Г или подобной стали. Можно пружины отжечь и распрямить. Но тогда их нужно ТЩАТЕЛЬНО очистить. Примерно прикинь сколько тебе по весу нужно наваривать и заготавливай в полтора раза больше прутка.
Дальше дело техники. Сварные должны сами соображать как наваривать и как делать так, чтобы шов не рвало. Прикаливаться будет конечно неравномерно, но по мере использования лицо нагартуется и будет нормально.
После наварки болгарку с мягким диском в зубы и ровнять. так не одна наковальня уже была восстановлена. Это конечно не новье, но она еще столько же отходит.
Макфлай
ты из волгограда ?!!
а мы земляки получается !!!!!!!!!!
в каком районе живёшь ??
я в кировском у меня плита железяная в гараже есть толщину не мерял но 20 мм должна быть
Послушай совет старого "умельца".Кстати, с наплавкой - реальный вариант! Уже второй человек советует. Да и сам кой чего припоминаю из своего опыта.
ага реальный , только сварщик нужен экстра калсса !!
(насмотрелся я на сварщиков)
и как же с закалкой быть ??
и как же с закалкой быть ??А калить и не нужно будет. Надо только электроды правильные подобрать. Работая на шинном заводе видел, как наплавляли кромку шнека для шприцмашины. Реальная штука!
только сварщик нужен экстра калсса !!Да нет, просто с достаточным опытом и трезвый!
Да нет, просто с достаточным опытом и трезвый!тут извените поспрю - электроды подобрать + проварить правильно и глубоко ...
я бы лепиле не доверил - потом же фиг переделаешь так просто после некоторых .
хороший сварщик это призвание
а то некоторые понтаваться только могут варят же так - при ударе трескается и отваливается 😞 а типа "опытные"
Наваривал сам переменкой, после шлифовал (зачисным кругом)и так пару раз, перед сваркой грел пояльной лампой всю наковальню, несильно градусов 200. После чистовая обработка. Ходит замечательно, клин то ещё мягче. А ещё есть высоко углеродистые электроды для постаянки, они как раз наплавочные. Главное сварку помощьнее
Во времена, когда ездили на ВАЗ, верхний валик движка изнашивался. Новый дефицит. Были мастера, реставрировали износ обвариванием.
тут извените поспрю - электроды подобрать + проварить правильно и глубоко ...Когда я сказал, что ОПЫТНЫЕ - я и имел в виду опытных. Сейчас попросим авторитетного мнения по этому вопросу.
я бы лепиле не доверил - потом же фиг переделаешь так просто после некоторых .
хороший сварщик это призвание
а то некоторые понтаваться только могут варят же так - при ударе трескается и отваливается а типа "опытные"
Наплавить сможет просто грамотный сварщик. Не тот что учился "вприглядку" а тот кто хоть что-то из книжек прочитал.
Важна мощность аппарата и сухость электродов. Подогревать наковальню желательно, но в данном случае наковальня скорее всего погорелая, поэтому ее так и покорежило. Она отпущена была в пожаре напрочь. Посему рвать ее особо не должно.
При наплавке важно не сделать карманов со шлаком и все. Начинать нужно правильно и заканчивать тоже. А сам по себе процесс наплавки ПРОЩЕ чем скажем потолочный шов или сварка в углу разнотолщинных деталей. Знай ванну держи да заливай. Лишь бы руки не тряслись... у сварного...
Есть вопрос связанный со сварочными электродами и кузнечной сваркой. Можно ли использовать обмазку от электродов как флюс при кузнечной сварке? Проблема в том, что в нашем поселке буру не найти никак, а вот электродов много, поскольку варят только ими (никакой газовой сварки или сварочных полу- и автоматов). Вариант "купить в магазине "Все для сварки" - не подходит, так как ни в одном из трех ближайших городов найти такой магазин не удалось. Хотя если подскажете где такой магазин в Сургуте, буду весьма благодарен, есть возможность там заказать. Пока собираюсь варить со стеклом, песком и чуть-чуть буры (грамм 40 всего).
Есть вопрос связанный со сварочными электродами и кузнечной сваркой. Можно ли использовать обмазку от электродов как флюс при кузнечной сварке? Проблема в том, что в нашем поселке буру не найти никак, а вот электродов много, поскольку варят только ими (никакой газовой сварки или сварочных полу- и автоматов). Вариант "купить в магазине "Все для сварки" - не подходит, так как ни в одном из трех ближайших городов найти такой магазин не удалось. Хотя если подскажете где такой магазин в Сургуте, буду весьма благодарен, есть возможность там заказать. Пока собираюсь варить со стеклом, песком и чуть-чуть буры (грамм 40 всего).
А магазин медтехники там есть??? Где то ж там и зубы лечат и медтехники работают и протезированием зубов занимаются, гдето ж они материалы берут??? В таких магазинах есть бура фасованная порциями не менее 100 г. Стоимость ее достаточно небольшая...
Буру можно попробовать в аптеке добыть...
А магазин медтехники там есть?Вроде есть. Спасибо за наводку, надеюсь меня в таком магазине за идиота не приут...
Буру можно попробовать в аптеке добыть...В простой городской? Входит в состав лекарств?
В простой городской? Входит в состав лекарств?
Ага, разрушает окислы, отфлюсовывает и выводит шлаки из организЬма при его нагреве... 😀 😛
А ежели сурьезно, я думаю что мы с Андреем про одно и то же написали...
Песок и 30% поваренной соли. Все углеродистое и не слишком хромистое варит на "ура". Если не лень точить, стружка чугуна. Впрочем, последнее - кал. 😊
Послушай совет старого "умельца".Спасибо, так и постараюсь сделать.
в каком районе живёшь ??Я в Советском. Пришли мне свой номер в личку. Очень хочется научиться ковать и с живым человеком пообщаться, который фишку рубит))
Еще раз всем здравствуйте! Послушайте, я понимаю, что что-то делаю не так, но кто мне объяснит что именно? За 50 минут поковка (квадратный штырь 8Х8 мм) один раз покраснела, а потом вовсе перестала светиться.
п.с. Тапками прошу не кидаться.
Фотали с дутьем включеным? ИМХО но дуть по сильнее должно... И это.. всеже может на угле попробывать на древесном. А не на дровах?
Я в Советском. Пришли мне свой номер в личку. Очень хочется научиться ковать и с живым человеком пообщаться, который фишку рубит))
с районом тебе повезло я рядом в кировском 😊
плюс в советском есть где отфрезеровать - если договоримся (вопрос цены зависит не от меня)
хочу сразу предупредить - я не кузнец 😞
просто я об этом мечтал с детства ...
щас скину телефон
Фотали с дутьем включеным?С включенным. Дуло вроде бы неплохо, на фотке почему-то не видно. Мне говорили, что спичечный коробок должно подбрасывать потоком, но коробка не было под рукой. Я еще подумал, что может тепло теряется через стенки, поэтому боковушки после этого на всякий случай забрал металлом.
Желаете результат - нужен уголь. Для ножей, ИМХО, лучше древесный, хотя люди и каменный пользуют. Я вот сам древесный жгу:
http://guns.allzip.org/topic/97/331968.html
Поковка должна погружаться в горящие угли, там самый жар и нагрев нормально идет. Я так понял у вас на поддуве все таки вентилятор а не улитка. КПД у вентилятора ниже и если это у вас максимальный поддув, то это слабо, пламя как в обычной печке.
И еще, я бы спереди уложил бы кирпичи плашмя ибо уголь должен гореть в углублении, да и внутри бы на ребро поставил вот так, (особенно если на каменном ковать ибо пригорает зараза шлак к кирпичам, а так достал кирпич-вкладыш почистил его и все дела):
А вот горение каменного угля, у меня на половине мощности поддува:
В общем дорабатывать конструкцию и приспосабливаться... 😊
Макфлай если собираетесь ковать небольшие детали ну скажем ножи размер горна внутри можно и уменьшить, кирпичами, что бы зря уголь не жечь, купите мешок кокса в какой нибудь кузне если нет возможности нажечь древесного, и на наддув поставте хоть какую нибудь улитку, хотя бы вот такую, эта с компьютера, и сразу все пойдет налад.
Я вот сам древесный жгу:Ясно. Значит придется копать.
если это у вас максимальный поддув, то это слабо, пламя как в обычной печке.Попробую выпросить и разобрать старый пылесос. С улиткой ничего не получилось, поэтому поставил 20-ти ваттный автомобильный.
я бы спереди уложил бы кирпичи плашмяок, переложу.
купите мешок кокса в какой нибудь кузне если нет возможности нажечь древесногоЯ попробую нажечь. Кокс - это наверное хорошо, но с кузнями у нас тут негусто. То есть, может и густо, но где искать пока не знаю.
на наддув поставте хоть какую нибудь улиткуПрошлые выходные, оба дня ходил по барахолке(она у нас большая, но одна). Не поверите - куча всяких двигателей, но ни одной улитки. Вообще. Попробую поставить двигатель от пылесоса.
купите мешок кокса в какой нибудь кузне если нет возможности нажечь древесного
Эх, а у нас кокс хрен купишь. 😞
Искал по кузням, куют все на каменном угле.
Звонил в контору торгующую коксом - предложили взять вагон..... 😀
Минимальная партия, мать их.....
Идешь к сварщику. Желательно конечно к аргонщику.У меня вопрос. А почему наваривать наковальню надо у аргонщика? Аргонщики вроде алюминий варят.
Древесного угля улетает много, жечь нужно почти каждый день, а вы смотрю куете в гаражах, купить кокс легко и недорого, улиток и у нас на барахолке нет но у людей по гаражам полно, я сразу две нашел.
А у аргонщиков шов 1см,стоит 200р,варите электросваркой электродами для наплавления углеродистыми и будет все отлично.
Mastor судя по вашему двору у Вас и так хорошие условия жечь древесный уголь, яму побольше сделайте, на кубометр, тут главное наличие Хускварны.
Аргонщики вроде алюминий варят.я не аргонщик но по моему они всё варят (кроме дерева)
кузня в твоём районе была на территории обувной фабрики , работали там на антраците (каменный хорошего качества)
тебе же не болванки размером с твою накавольню греть ...
и вообще кокс по моему для плавки предназначен ?!!
телефон получил ?
завтра позвони , я так понял горн у тебя в гараже тоесть переносной ?
тогда конструкцию надо изменить на "походную горнушку"
и барахолка у нас не одна 😊
Древесного угля улетает многоСогласен, но я бы посоветовал начать именно с древесного. Если человек начинает учится, то ему еще надо хорошо поработать чтобы в том числе научиться правильно нагревать поковку. На коксе по неопытности очень легко получить перегрев, пережог и т.д., а вот нагрев на древесном более умерен. К тому же древесный уголь не содержит серы, хреново влияющей на свойства поковки и как написано в различных учебниках по ковке, именно древесный уголь используют для ответственных поковок...
В общем если есть такие возможности, лучше думаю начинать именно с древесного...
И еще, по поводу кокса, а ведь плита-решетка у Андрея не чугуниевая а стальная.......
У меня вопрос. А почему наваривать наковальню надо у аргонщика? Аргонщики вроде алюминий варят.Аргонной сваркой можно варить не только нержу и алюминий... 😊
Да и качество аргонной сварки высокое. А вот при наплавке электродами с обмазкой, необходимо очень тщательно удалять шлак, иначе хрень одна получится, но если обратитесь к спецу, он сам все должен знать...
Mastor судя по вашему двору у Вас и так хорошие условия жечь древесный уголь, яму побольше сделайте, на кубометр, тут главное наличие Хускварны.
Семен, это не двор, это остатки от бывшего огорода...... 😀 😀 😀
Там еще даже несколько грядочек есть, но в кадр не попали.
А еще я там в уголке кузню построил.
P.S. Сейчас в селе, 8 км от города, младшей жене дом строим, вот туда и езжу теперь сельским хозяйством заниматься, там земля есть...
Кокс - это наверное хорошо, но с кузнями у нас тут негусто. То есть, может и густо, но где искать пока не знаю.У Вас ЖД вокзал есть? Там должно быть дэпо. В дэпо - кузня. У нас на вокзале огромная гора этого самого кокса. Используется как топливо, и не только для горна.
Прошлые выходные, оба дня ходил по барахолке(она у нас большая, но одна). Не поверите - куча всяких двигателей, но ни одной улитки. Вообще.Улитку я так же раздобыл в ЖД дэпо. Ищите электриков, у них этого добра должно быть навалом.
Попробую поставить двигатель от пылесоса.Чтобы ковать на поддуве от пылесоса должны быть очень крепкие нервы, или огромное желание. Система такая - подводишь поддув от пылесоса к тому ящику-зольнику внизу горна, его надо плотно закрыть. Мощность дутья регулировать приоткрыванием небольшой заслонки в этом самом ящике. Нужно сильнее - ящик плотно закрыт, весь воздух в горно. Нужно слабее - "окно" приоткрыл, часть воздуха на улицу. При хорошем дутье даже дрова будут гореть с гулом белым пламенем.
Чтобы ковать на поддуве от пылесоса должны быть очень крепкие нервы, или огромное желание.
+100
Я тут недавно с одним мужичком-термистом познакомился, заезжал к нему в гости, смотрел его кузню, кует он на досуге скобы, для поддержания семейного бюджета. У него газовый горн. Он его включил продемонстрировать, так шумно зараза работает, почти как пылесос шумит... 😊
Кстати горелочку я у него срисовал, буду пробовать делать, как руки дойдут. Хочу и на твердом топливе горн пользовать, и газовый тоже поставить в работу...
Андрей ,у вас все ,имхо, нормально сделано, но рабочая зона горна слишком велика. Прикиньте сколько места Вам нужно ,чтобы расположить 2-3 клинка, остальное прикройте. Если не раздобыли улитку ,можно работать и с пылесосом, но шумит гад, как самолет. Сам на дровах никогда не работал - покупаю уголь для шашлыка. Сперва было очень накладно. На клинок уходило килограмма три. Сейчас -около килограмма. При цене угля на оптовом рынке 220 р за 10 кг вполне допустимо. Кокс в Москве можно купить за 9-10р за кг ,но минимальная партия-тонна 😊. И чо мне с той тонной делать?
Mastor газовый не фотографировали ??
я себе тож газовый подумываю к зиме сделать - счас некогда дом достраивую ...
Ножедел могу вам только позавидовать с вашим местом жительства
у нас везде где знаю проблема с вносом-выносом
проходных понаставили надо пол дня бегать чтоб договорится и цена потом не обрадует если всё официально делать где было попроще -развалилось 😞
проще угля нажечь древесного ...
а что каменный так уж плох ?
улитку помогу ему поискать - сам пока не заморачивался
Mastor газовый не фотографировали ??
А чего его фотогрвфировать? С штангенциркулем в руках всю горелку обмерил и набросал эскиз.
а что каменный так уж плох ?
Помимо прочих моментов - шлакуется сильно, в небольшом горне это проблема...
а можно эскизик в студию - интересно жжже 😊
mara2107
а можно эскизик в студию - интересно жжже 😊
Вот как себе сделаю, чтобы работало, так и эскиз выложу...
Здравствуйте, Господа! Разрешите поинтересоваться изготовлением длинноклинкового ХО (меч, сабля и т.п.)
А то почему-то только ножи, ножи, ножи.
да в мастерской в основном Ножедел об этом говорит и фото кидает
нож эт классно конечно , но хотелось бы чтоб опытом конкретным в изготовлении
арбалетов , мечей , алебард и т.п. поделились 😊
Lomoff
Здравствуйте, Господа! Разрешите поинтересоваться изготовлением длинноклинкового ХО (меч, сабля и т.п.)
А то почему-то только ножи, ножи, ножи.
За длинноклинковое ХО будет вам атата... от дяди милиционера, и вам и кузнецу... а вот реплику ...
ну мы про реплики и говорим 😊 - отличаются они чем заточкой ??!!
ну мы про реплики и говорим - отличаются они чем заточкой ??!!
Именно. РК - радиус 2мм min
колющее острию радиус 5мм min
ну мы про реплики и говорим - отличаются они чем заточкой ??!!
Именно. РК - радиус 2мм minИ не только. Еще способом монтажа. И по ТО есть отличия.
колющее острию радиус 5мм min
газовый не фотографировали ??Вот все о газовых горнах и горелках. http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=260
МакфлайНе стоит слушать теоретиков, ни разу горелки в руках не державших. Нормальный сварщик с таким вопросом(мне-бы в аргоне лицо наковальни наплавить) пошлет сразу... Балбес возьмется, только не надолго его терпения хватит...
У меня вопрос. А почему наваривать наковальню надо у аргонщика? Аргонщики вроде алюминий варят.
С ув
Не стоит слушать теоретиков, ни разу горелки в руках не державших. Нормальный сварщик с таким вопросом(мне-бы в аргоне лицо наковальни наплавить) пошлет сразу... Балбес возьмется, только не надолго его терпения хватит...
С ув
Вячеслав, объясните неспециалисту почему???
Наковальни делаються из простой углеродки-кипучки, т.к. требования к мех. свойствам низкие ни кто не будет заморачиваться и удорожать производство раскислением. Потому при АДС начинает активно кипеть и пузыриться, оставляя немеренное кол-во огроменных пор в наплавленном металле, и постоянный "засер" электрода брызгами стали. Вобщем: геморрой с фейерверком!Ну а используя в качестве присадки проволоку от пружин только усиливаем этот эфект выгоранием углерода. Потму,как уже писал ранее, наплавка покрытым электродом. Или полуавтоматом в угликислоте.
С ув
Все понял, спасибо...
Mastor
Кстати, в аргоне не варится латунь, из-за выгорания цинка. Так,к сведению 😊...
С ув
Mastor
Кстати, в аргоне не варится латунь, из-за выгорания цинка. Так, к сведению ...
С ув
Вячеслав, с латунью это понятно, сталкивался как то при плавке с этой хренью...
Я сейчас как раз различную информацию по сварке изучать начал, потому и спросил.
Укупил себе недавно сварочный полуавтомат, "хвастался" тут:
http://guns.allzip.org/topic/97/429529.html
К нему еще баллон с аргоном взял, для сварки нержи, но пока только начал учиться... 😊
Хороший аппарат, только огорчу-аллюминий таким аппаратом не поваришь, там нужна горелка другая, с тянущим механизмом...
С ув
а я вообще думал , что латунь не варится а паяется ...
ИМХО пайка и сварка почти однородных металлов -одно и то же.
специально у парней сварщиков работают на полуавтомате, марку проволоки спросил и записал, СВО8Г2С вроде так. Такой наплавить и калить не надо.
только огорчу-аллюминий таким аппаратом не поваришь,
Не огорчайтесь, именно таким отлично сварил весла для лодки. Из аллюминевой трубы и листа 3мм,в аргоне.
Ножеделу.
Если можно про способ монтажа и ТО по-подробней. Макты ХО нужны для участия в реконструкциях исторических сражений, а так же в бугурта. Т.е. ни гнуться, ни ломаться не должны. но и убивать тоже.
Заранее спаибо.
З.Ы.
как изготовить длинномер, как его греть(можно частями или только целиком?)Как калить в пластиковой трубе читал, спасибо, очень полезная инфа.
Еще раз спасибо.
Ножеделу.Завел соответствующую тему (Длинномеры). Давайте вопросы туда, так удобнее будет, да и другие подключатся.
Если можно про способ монтажа и ТО по-подробней. Макты ХО нужны для участия в реконструкциях исторических сражений, а так же в бугурта. Т.е. ни гнуться, ни ломаться не должны. но и убивать тоже.
Заранее спаибо.
Большое спасибо, от благодарной общественности!
куй заборы.
куй заборы.
Любезный, это кому? И по какой теме?
у чебурашки плохие гены 😊
у чебурашки плохие гены
Чебушка старый, он знает....
И гены в порядке... Он длинномеры ковать начал в 85-ом...
тогда у гены плохие чебурашки 😊
p.s. кстати на днях с парнем разговаривал (работали вместе)
у них в фирме кузня - изготавливают заборы , решётки и т.п.
так фот все сложные элементы типа : виноградные листья , навершия ...
всё привозят из италии , здесь приваривают , а куют только примитивные завитушки ...
тогда у гены плохие чебурашки
p.s. кстати на днях с парнем разговаривал (работали вместе)
у них в фирме кузня - изготавливают заборы , решётки и т.п.
так фот все сложные элементы типа : виноградные листья , навершия ...
всё привозят из италии , здесь приваривают , а куют только примитивные завитушки ...
"Кому и кобыла невеста..."(с)
согласен
Чебушка старый, он знает....Ну так я для того и завел тему, чтоб знающие люди подключились и показали как надо делать, а не табуретами швырялись. У человека около 25 лет стажу, а я только лет 7 их делаю, и большую часть на любительском уровне. "Спрашивать не стыдно, стыдно не знать и не спрашивать!"И гены в порядке... Он длинномеры ковать начал в 85-ом...
если кого обидел извените - мал и глуп ...
Ножедел прав
Ну так я для того и завел тему, чтоб знающие люди подключились и показали как надо делать, а не табуретами швырялись. У человека около 25 лет стажу, а я только лет 7 их делаю, и большую часть на любительском уровне. "Спрашивать не стыдно, стыдно не знать и не спрашивать!"читаю "длинномеры", сохраняю подряд страницы-хрен где такое увидишь и услышишь. Особенно в нашей Нижней Мымре(г. Киренск-1000км от Иркутска, до Яктска еще 2000км) вот так...
Ножедел прав
Ну так я для того и завел тему, чтоб знающие люди подключились и показали как надо делать, а не табуретами швырялись. У человека около 25 лет стажу, а я только лет 7 их делаю, и большую часть на любительском уровне. "Спрашивать не стыдно, стыдно не знать и не спрашивать!"читаю "длинномеры", сохраняю подряд страницы-хрен где такое увидишь и услышишь. Особенно в нашей Нижней Мымре(г. Киренск-1000км от Иркутска, до Якутска еще 2000км) вот так...
Семен МихалычТоже мне, бином Ньютона... (с). Развернутая мозаика... плюс электрохимия.
по какой технологии
Развернутая мозаика... плюс электрохимия.Леонид Борисович не на секунду не сомневался что Вы знаете как сделан этот нож, как еще человек пятьдесят с Ганзы, но я не очень понимаю, про мозаику,
еще видел и другие изделия впечатление как бдто макуме из цвет мета наварено на лезвие и протравлено по слоям но по английски прочитать не смог. 😊
Ну вот, например, фото из книги. Автор ножа Марди Мешедзян (США). Сфоткал так, чтоб описание было видно.
Спасибо книжка видно интересная, прочитал то что написано над первой фоткой
что то аж в голове не состыковалось, америкосы конечно умеют делать интересные вещи.
что то аж в голове не состыковалосьДа вроде все понятно. По нашему - ламинат, центр из стали, обкладки из титанового дамаска (тимаскус) сваренного из двух разных сплавов для контраста. Выявление рисунка не травлением в "ядах", а анодирование Электрохимическим способом.
Я балдею с наших мэтров...
Я даже на фотках в первый раз такую монстру вижу!
А мне тут"
Да вроде все понятно. По нашему - ламинат, центр из стали, обкладки из титанового дамаска (тимаскус) сваренного из двух разных сплавов для контраста. Выявление рисунка не травлением в "ядах", а анодирование Электрохимическим способомА для тех кто в бронепоезде? Слабо?
А для тех кто в бронепоезде? Слабо?А что еще ножно то? Полный техпроцесс? Полистайте тему, тут есть общие принципы сварки слоистого пакета. Если "сподоблюсь" ламинат делать, то выложу фото.
Вот еще примеры мозайки из той же книжки. Кто практикует кузнечную сварку поттвердят, что то делается просто, что то - очень просто, а что то чуть сложнее.
Ну ламинат понятно, если из углерода или нержавейки, но титан разве можно в пакет заварить, и вот эти рисунки они как получаются верхний слой гровером что ли режут? Или это дамасковые бляшки из цветмета.
Ну ламинат понятно, если из углерода или нержавейки, но титан разве можно в пакет заварить, и вот эти рисунки они как получаются верхний слой гровером что ли режут? Или это дамасковые бляшки из цветмета."Меня обманывать не надо - я сам обманываться рад!" (с) 😊 Сейчас попробую всю статью переснять, если освещение позволит.
Вот фото, там по циферкам разберетесь, что за чем. Фоткать больше не буду, сержант заругается (вверху есть соответствующая тема).
Спасибо огромное за фотки значит и с титаном все как обычно просто греют до 2300 почему же не плавится кожух из квадратной трубы, выходит гелий в печи не дает. Сержант надеюсь Вас ругать не будет, фотографии нормально урезаны 😊
Спасибо огромное за фотки значит и с титаном все как обычно просто греют до 2300 почему же не плавится кожух из квадратной трубы, выходит гелий в печи не дает.2300 это Фаренгейт, 1260 по Цельсию - там же написано. Гелий?! Какой гелий? Нагрев в обычной газовой печи, внутрь трубы аргон, вместо флюса, чтоб титан сварить.
Гелий, аргон, это у кого что есть без разницы, значит на втором фото надпись "нагреть заготовку в среде аргона" относится к пространству внутри трубы, сколько можно интересных вещей сделать, такой метод ковки в инертных газах прост и доступен а я тут голову ломаю ну чтоб туда насыпать чтоб кислород исчез.
При сварке тимаскуса надо еще учитывать марку титана и состав стали, с которой он сваривается. И амеры не сразу это отработали, и у нас "нюансы" возникали... Летом пакет тимаскуса элементарно выспыхнул/взорвался под 2-х тонным молотом... и пожар в цехе "очень оборонного" завода надолго прекратил эксперименты в этом направлении.
ПС. Про "мозаичнный дамаск" ликбез -здесь. http://www.arhangelskie.com/stat_4.html
А из Ижевска, здесь есть кузнецы?
А почему российские мастера не делаю на продажу мазайку, приведенну выше, для больстеров?
А почему российские мастера не делаю на продажу мазайку, приведенну выше, для больстеров?Может, просто никто не просил? 😊
Ножедел
Может, просто никто не просил? 😊
Так для того, чтоб просили, надо что-то свое представить на обозрение и цену назвать... 😊
Меня например, для плашек на складные ножи интересует. Вот только, чтоб не ржавело... 😊 Сможете сделать?
Нерж. мозаики я что-то не встречал и у импортов....
Обычная мозаика на пару накладок встанет в несколько сотен баксов.
kU
Обычная мозаика на пару накладок встанет в несколько сотен баксов.
Тогда лучше заказать здесь! http://www.knifekits.com/vcom/index.php?cPath=46_186_184
Во-первых там куски меньше 2 дюймов длиной, и даже так по их ценам на четырехдюймовую ручку выходит ок. 200 баксов + доставка.
Кроме того, мозаика от этого товарища не сказать чтобы очень классная (купил себе как-то).
Я и имел в виду кусочки таких размеров...
В России сколько раз я пытался продвинуть тему изысканных материалов... Бруски дамаска для умеренно грамотных кузнецов заглохли сразу, полосы дамаска/булата/стали тоже иссякли даже из НН губернии, мокуме в разном виде от кирпичей до листов вызвала интерес лишь на уровне "ух, ты!". Пока (пока?) эта тема глуха - геморра для производителей море, финансовой отдачи - на стакан. 😊 Разве что междусобойчик среди производителей...
Наверное людей останавливает в покупке разных интересных вещей не отсутсвие вкуса а отсутствие денег кто бы отказался иметь ну хотя бы такой нож.
]
Но к сожалению в стране нашей так ни кто и не смог наладить производство нормальных складников по приемлемым ценам.
Кстати, из какой книжки здесь картинки выкладывали? Что-то я не узнаю. Неужели мимо прошла?
Дэвид Дейром, Деннис Гринбаум
"Современное искусство создания авторских ножей"
Москва, "Астрель" 2006г.
С уважением.
Спасибо.
Здравствуйте. Может кто подскажет, что такое и как делать струйчатый дамаск.
Zigmund1
Может кто подскажет
Леонид, что такое 1, не понял, что ты имеешь в виду.
1...первая которая прошла мимо?)
Почему я спросил. Заказали мне клинок с прямыми линиями, т.е. сказали - струйчатый дамаск.
Варил пластинчатый, затем крутил, снова ковал в полосу и снова сваривал. Такой металл мне не понравился. Затем пробовал из брусков 20 на 20, 9 штук, 6 сварок. Вроде ничего, торец красивый мелкий, но когда обточил на круге, образовались в некоторых местах черточки. А может взять пластинчатый и поставить на ребро. Вот поэтому и прошу подсказки.
Заказали мне клинок с прямыми линиями, т.е. сказали - струйчатый дамаск.Сказать то могут все что угодно! Начитаются, потом и просят "зюйт-вест", а просто рукой показать - слабо?! Обратиться к заказчику, пусть хотябы картинку покажет. У меня вот тоже просят "круцебл стил" (в английском не силен, передал так, как слышу), а что это такое и как выглядит - сами не знают. Объясняют, что мол какой то особый сорт "перекрещенной" дамасской стали. Показал им банальный торсированый рисунок. Вот, мол, крестики видите? Значит - "перекрещенный"!
1 - это из непрошедшего поста. Инет сожрал остальное. дублирую: -1. Это что, шутка юмора? Не Вам, в смысле, спрашивать о "как". 😊
2. Откуда ноги растут у "струйчатого дамаска"? Впервые слышу о таком. Неважно, что я сам по этому поводу думаю.... 😊
По теме. Из объяснений пожеланий заказчика понял так, что имеется в виду узор масамэ-хада. Делается вот так:
Булат-дамаск...
Заборы рулят 😊
http://s43.radikal.ru/i101/0904/e8/e553eef46f37.jpg
kirpi1Ну, дык... Кузнецы -это они, они ведь "пластику" куют, а мы - всего лишь плющилы, ибо пластины отплющиваем.
Заборы рулят
Булат-дамаск...От каждого по способностям... 😊
Заборы рулят
Ну, дык... Кузнецы -это они, они ведь "пластику" куют, а мы - всего лишь плющилы, ибо пластины отплющиваем.😊 😊 😊
плющилыСлышал, что на Руси когда -то кузнецов хрычами звали. Старый хрыч - опытный мастер 😊
Стыбрено из учебника...
"Учебник содержит приложения, в которых представлены материалы для проведения
практических занятий по определению технологических параметров металлургических
производств Древнего Мира и Средневековья, а также варианты домашних, контрольных
и тестовых заданий. Они прошли более чем десятилетнюю апробацию в рамках препода-
вания курса «История металлургии железа» в МИСиС."..
"Интересно происхождение других славянских металлургических терминов. На-
пример, термин «кузнец» в древности не имел отношения к процессу ковки металла.
Он происходит от слова «кузнь», которым обозначалось металлическое изделие вооб-
ще, и, прежде всего, ювелирное, драгоценное изделие. В средневековых русских лето-
писях слово «кузнь» всегда употребляется с эпитетами «драгоценная», «многоценная».
Однокоренным со словом «кузнь» является слово «козни», «строить козни» означало
изготавливать из металла сложные замысловатые изделия. По видимому в современном
понимании слова «кузнец» и «кузница» стали использоваться в русском языке не
раньше XV в.
Слова «ковка», «ковать», «коваль» - также связанные с процессом термомехани-
ческой обработки, металла имеют достаточно позднее происхождение. В их основе ле-
жит корень «ков», от которого происходит слово «коварство», ранее означавшее муд-
рость, умение, замысловатость и не имевшее негативных оттенков. Поэтому встречаю-
щееся в летописях словосочетание «коварные златокузнецы» нужно понимать как
«умелые ювелиры», а глагол «ковать» ранее имел смысл «изготовления чего-либо из ...Как же называли мастера - металлурга работавшего с железом древние славяне?
наиболее распространенной в настоящее время версии это слово звучало как <крыч»
или «хрыч». Однокоренными являются слова «крица» - кусок свежевосстановленного
железа, требующий термомеханической обработки, «корчиница» - кузница, «мех кор-
чин» - кузнечный мех. От этого старославянского слова происходит название несколь-
ких русских городов: Корчев - «город металлургов» - так назывались древние города
Днепре, Оке, Волге. В настоящее время наиболее известным является город Керчь
также бывший Корчев), который расположен рядом с крупным месторождением же-
лезной руды. Таким образом, для древнего русского металлурга в выражении «старый
хрыч» не было ничего обидного, он понял бы его как «мудрый (опытный) кузнец»."
Только чудится мне, что в этом учебнике есть странички, почти целиком совпадающие с текстом некоторых ваших статей.
kirpi1😊 😊 😊 И вот вопрос - кто у кого натырил?
Только чудится мне, что в этом учебнике есть странички, почти целиком совпадающие с текстом некоторых ваших статей
Что до темы, то вопросик о схожести коваля и коварства я уже задавал. И сам себе, и другим голову морочил. Крица, корч слова кузнечные, даже и корчить тоже можно притянуть (гнуть, крутить), но вот хрычь уже слишком отдаленно. В обозримом языковом пространстве значение слова уже чисто негативное.
В обозримом языковом пространстве значение слова уже чисто негативное.Так я же написал, что "слышал", а не "утверждаю" или даже "думаю".
Мы вообще о чем? Этимология слов русского языка обсуждаестся где-то в другом месте
Борисович спасибо. Меня смутил пластинчатый на ребро, т.е. масаме-хада (придется все-таки изучать японский), что при оттяжке спусков с обеих сторон да притом еще метр может разойтись. Вот поэтому и задал такой вопрос.
При оттяжке трещит, это точно... не для всех пар металлов годится. Японы ведь чистую углеродку пользуют, а там совсем другая песня при ковке.
В книге "технология ручной ковки" для кузнечной сварки советуют использовать кварцевый песок+бура+поваренная соль. дамаск как я понимаю это и есть кузнечная сварка, но для него везде советуют просто буру. так что лучше?
Дамаск из несильно легированных сталей, типа напильник/рессора с железом/арматурой элементарно варится "голым" песком из под ног (промытый речной уже хай-тек). В старинном рецепте супер сабель -"взяв оные пластины в клещи, сварить их песком обычным порядком". Соль (30-60% объема) применяется для повышения жидкотекучести и уменьшения 😊 степени выгорания углерода. По мере увеличения легирования до 1.5-2% увеличивается и потребность в добавлении буры. Если ее "есть у нас", то можно не напрягаться и все варить только на ней. Хотя... для железа она не лучше песка. 😊
а что за рецепт старинных супер сабель?
orm2006Семейный "секрет" Елиаровых/Элиарошвили, проданный русскому правительству.
а что за рецепт старинных супер сабель?
http://kubancd.narod.ru/cd/P-15_Astvacurian.htm
спасибо почитаю
Сегодня отковал пакет 60 пластин, размер 21х11х750, рисунок масаме-хада, мне понравился, не знаю как будет выглядеть в изделии, но надеюсь нормально. Конечно 750 многовато , а на 2 маловато. Борисович, спасибо за подсказку.
Сегодня отковал пакет 60 пластин, размер 21х11х750, рисунок масаме-хада, мне понравился, не знаю как будет выглядеть в изделии, но надеюсь нормально.Если есть возможность, попробуйте выложить фото! 😊
ZigmundДа не за что... 😊 Читай книжку, там все это есть.
Борисович, спасибо за подсказку.
Борисович, какую книжку вы имеете ввиду, "секреты булата" или какую другую.
Ножедел, пакет остался в мастерской, как-нибудь сфотографирую покажу.
Zigmund"Все есть" только в моей. 😊 В том числе и про масаме-хада. Картинка-то оттуда - самолично срисовывал 😊 с японской.
какую книжку вы имеете ввиду
разрешите повториться в тему книжек... перечитал по кузнечному делу немало литературы, от учебника по ювелирному делу до статей журналов сделай сам и моделист конструктор девяностых лет, во всех пишется как можно разрубить и покорёжить металл, но ни где нет нормального конкретного описания как ковать металлы ровно и крепко, как сварить именно, а не склепать два листа, как пользоваться флюсом и сколько его приэтом надо.... и вот нахожу ссылку на реально хвалимый учебник по ручной ковке, скачиваю и немогу открыть, как говорится "стою на асфальте я в лыжи обутый.." помогите кто может как можно открыть книгу списаную с этой ссылки: ://www.hobbycnc.ru/docs/Technologia_ruchnoi_kovki.djvu-- книгу - Вишневецкий "Технология ручной ковки",
490
вот тут скачай прогу
http://windjview.sourceforge.net/ru/
""WinDjView - это быстрая и компактная программа для просмотра файлов формата DjVu под Windows..""
Или вот тут
http://sourceforge.net/project/showfiles.php?group_id=32953
ну вот! сбылась мечта идиота.... сейчас с восторгом читаю и топаю опробовать полученый опыт.... просто нет слов для предела благодарности.... я конечно понимаю - маленький рупь лучше балшого спасиба, но всё -же СПАСИБО!
в ускореном темпе пролистал.... жаль половина информации приведена для использования промышленного оборудования, конечно, как говорят: "всё полезно что в рот пролезло" , а тут всё что в горн пролезло .... буду экспериментировать и на том спасибо!, правы и те кто говорит что для повседневного применения годятся ножи из "чего попало" лишь- бы резали сам пользуюсь в "поле" подобной самоделкой уже 15 лет ошкурить дичь, открыть банку, срезать небольшое дерево... выложил бы фото , но боюсь засмеёте ведь, клинок абсолютно "черновой" даже не шлифованый, и это при том , что остальной инструмент- для работ по дереву, довожу до состояния зеркала и чтоб обязательно брил...
здравствуйте! Я вот тут некоторое время назад надоедал всем по поводу горна и наковальни, как построить, да где купить. Прошлый раз когда первый раз опробовал горн на дровах ничего не получилось (http://img.allzip.org/g/97/thumbs/2023268.jpg ). Сегодня попробовал с учетом прошлых недоработок и советов. Забрал боковые стенки металлом, докупил кирпичей, полностью сформировал стенки и очаг и купил в магазине пакет угля. Результат был совершенно другой) Жар был настолько сильный, что ближе чем на сантиметров 40 приблизиться было сложно. Пламени видно почти не было. Искры почему-то летели не только в трубу, но и на кузнеца. Поскольку углы было мало решил попробовать нагреть восьмимиллиметровую проволку. Она нагрелась очень быстро до ярко оранжевого цвета. Попробовал поковать. Очень удивился, какая она оказалась мягкая, попробовал согнуть прут в кольцо. Неудобно, наковальня на земле, к тому же прыгает.
Вопрос - как ковать прямые углы? Как правильно сковать прут в кольцо?
Наковальню свою я еще не обработал. Попробовал напильником - лицо не калёное. Написано на ней что-то про Куйбышева и про Новомосковск.
http://img.allzip.org/g/97/thumbs/2016776.jpg
Спасибо всем, кто участвовал в обсуждениях. Уголь улетает очень быстро, буду копать яму углежогную и покупать Партнер)) Что касается наддува, то ставить улитку пока не вижу необходимости, мощность меня устраивает, просто промажу щели глиной и все.
Или все-таки надо еще сильнее дуть?
А кто знает как определить температуру по цветку поковки?
Уголь улетает очень быстро, буду копать яму углежогную и покупать ПартнерДа, древесный уголь горит "как бумага". Приготовся к этому. 😊
восьмимиллиметровую проволку. Она нагрелась очень быстро до ярко оранжевого цвета.Не показатель. Попробуй нагреть широкий напильник и постучать молотком. Разнице с проволокой удивишся еще больше!
Что касается наддува, то ставить улитку пока не вижу необходимостиА все равно придется. Если пламя в горне на фото это максимум поддува, то для качественной работы этого мало. Нужно будет очень много угля сжечь, в разы больше, чем при хорошем дутье, чтобы что-нибудь отковать.
Макфлай
А кто знает как определить температуру по цветку поковки?
http://guns.allzip.org/topic/5/87981.html
Хотя бы так. Есть и цветовые таблицы ,но они реальный цвет не передают. Тут -только опыт.
По поводу расхода угля ,имхо, рабочая зона Вашего горна очень велика. У меня 12,5 см (полкирпича) на примерно 30 см. Этого вполне достаточно ,чтобы одновременно нагревать 2-3 клинка (а больше и не надо 😊) . На клинок уходит (в зависимости от размера )от 1 до 1,5 кг (при условии работы не с одним клинком).
пс . А без поддува ,Вы ,таки ,нормальной температуры не добьетесь. 😞
Макфлай улитка нужна только для кокса, здесь в сети есть кузнец к которому не все однозначно относятся, может у него характер не простой, у него на сайте сейчас появилось видео, он работает на древесном угле, моторчик всего 60 ват, если и-нет у тебя нормальный посмотри http://www.kuznec.com/stat.htm
Чтобы уверенно определять температуру опыт нужен. А лучше, чтобы кто-нибудь знающий показал, мол так и так. А показать по фото даже не просите, цветопередача у всех моделей разная, только еще больше запутаетесь.
Макфлай улитка нужна только для коксаЯ тоже работаю на древесном угле и тоже пользуюсь слабенькой улиткой (вентилятор от сушилки какой-то импортной стиралки). Но совсем без поддува не удается ,однако 😞 😊
Кстати, имхо, слишком хорошая тяга может быть во вред . Все тепло улетает в трубу.
он работает на древесном угле, моторчик всего 60 ватВ начале темы я уже рассказывал об одном кузнеце-художнике, который работает на каменном угле с поддувом от электрополотенца. Ему для "художеств" хватает, но прогреть пакет ни на каменном ни на древесном угле до нужной температуры мне так и не удалось. Даже когда соорудил импровизированную печку, поставил вокруг горна кирпичи на ребро и сверху положил лист железа. Пруток (16мм квадрат) загруженный вместе с пакетом для контроля "сгорел", а пакет - не прогрелся. Поэтому, хорошее дутье - это первостепенное условие для работы горна на твердом топливе!
дутье - это первостепенное условие для работы горна на твердом топливе!Этот товарищ под свое тихое дутье и медленный нагрев целую теорию подвел, что мол не выгорает углерод по а наоборот насыщение происходит от древесного угля.
Этот товарищ под свое тихое дутье и медленный нагрев целую теорию подвел, что мол не выгорает углерод по а наоборот насыщение происходит от древесного угля.Тут и подводить ничего не надо! В горне и так 3 зоны есть: нижняя - окислительная, средняя - более-менее нейтральная, верхняя - восстановительная. Ширина этих зон зависит от силы дутья. Я в своем коксовом горне тоже такой "фокус" проделываю. Кокс как следует прожечь при сильном дутье, при этом выгорает вся "бяка" и кокс равномерно прогревается, затем отключаю поддув, тем самым прекращаю подачу окислителя в "рабочую" зону, загружаю и грею заготовки. Температура около 1000 градусов держится очень долго. Над коксом видно голубоватые язычки пламени, результат неполного окисления углерода. За 12-15 минут успеваю сделать 2 поковки на клинки.
А все равно придется. Если пламя в горне на фото это максимум поддува, то для качественной работы этого мало.Что касается наддува, то замена двигателя упирается в отсутствие материальной части. Не могу я пока двигатель найти.
Попробуй нагреть широкий напильник и постучать молотком. Разнице с проволокой удивишся еще больше!А в чем разница? Дольше греется?
он работает на древесном угле, моторчик всего 60 ват, если и-нет у тебя нормальный посмотриПопробую посмотреть, почему-то звука нет. У меня моторчик на 20 Вт, от печки на автоклассике.
Кстати, имхо, слишком хорошая тяга может быть во вред . Все тепло улетает в трубу.Я попробую нагреть что-нибудь серьезное и проковать с этим дутьем. Попробую клещи сделать, тогда расскажу о впечатлениях, сколько грел и как получалось.
рабочая зона Вашего горна очень великаОчень может быть. В следующий раз попробую уменьшить.
Спасибо за таблицу температур. А кто скажет как можно прямой угол отковать?
А в чем разница? Дольше греется?
😀
Куется тяжельше...
МакфлайЗвук там нормальный. 20 ват это мало, мелоч ковать, величина горна у Вас в полтора кирпича, сделайте в два раза меньше этож не камин 😊,а простые вопросы отпадут сами собой, после 20-30 ковок.
Попробую посмотреть, почему-то звука нет. У меня моторчик на 20 Вт
величина горна у Вас в полтора кирпича, сделайте в два раза меньше этож не камин ,аПопробую, отпишусь.
Я вот тоже заразился. 😊
Середка 65г, обкладки сталь 3. Первая кузнечная сварка. 😊
Баловался, а глянь кось... Сварилось... Буду совершенствоваться, горном обзаведусь, наковаленкой!
Первая кузнечная сварка.Поздравляю! Дальше - больше!
Поздравляю! Дальше - больше!
Эх, а мне, видать, поздравлений долго не услыхать. 😞
Попытался сварить пятислойный пакет... сложил из черного железа и обрезка фуговального ножа посередине. Вроде, прогрел нормально, флюса не пожалел (достал буру в Запорожье), а пакет рассыпался, гад. Фуговальный нож выпал сразу, еще в процессе ковки (я уже вкурил, что сталь была высоколегированая, а я, наивный, ее в пакет...). Черное железо слиплось, но когда стал торсировать, две полоски распались. Осталось две полосы, сваренные меж собой. Когда остыли, пробовал разбить молотом - держатся.
Грел на древесном угле.
Теперь, вопрос: можно ли сварить достойный пакет на древесном угле? Без кокса и газа? А то я уже мешков десять угля перевел, а результат - плачевный. 😞
Кто сварил на углях? - О Т З О В И Т Е С Ь ! Ау-у-у-у-у-!
Это да! побаловался. Мне б так.
Теперь, вопрос: можно ли сварить достойный пакет на древесном угле? Без кокса и газа? А то я уже мешков десять угля перевел, а результат - плачевный.Сварить?! Да легко! От вида топлива это практически не зависит. Все дело в том, что вы делаете и как вы делаете. Правда древесного угля нужно значительно больше, т.к. горит он быстрее. Тему с начала покурите, я тут много написал про свои первые опыты в кузнечной сварке. Некоторым правда показалось, что это не нужно было, но для начинающих очень полезно, я думаю. Простые вопросы сразу отпадут, а что останется - уже по теме будет!
Тему с начала покуритеСпасибо, пошел курить. 😊
Древесного угля уходит не больше, чем кокса и явно меньше, чем каменного угля. Штука в том, что не меньше ПО ВЕСУ. Он легче, вот и получается, что на пакет уходит ведро кокса и мешок дубового.
архитект, так оно я ж тоже с ножа фугана делал. Правда старого. По госту 73 года там сталь 65г, сейчас по госту 89 вроде, там двухкомпонентные ножи. Например 30 и 9хф. Я обкладки почистил, приварил сваркой, добавил пруток, чтоб значит в горн совать. Потом прогрел, просыпал с торца бурой и слегка простучал. Потом прогрел опять и проковал. Правда силенок и инструмента не хватило полосу нормально протянуть. Выдохся быстро. 😊Да, грел на древесном угле. Аж колосник потек.
Lomoff я ж макумэ варил. Дай думаю пока спекается суну пакетик. 😊
Все едино удачно вышло. Аж завидно.
Руки чешутся самому начать. Да пока только наковальню нарыл. А остальное еще искать и прикупать. К лету бы управиться. 8(
2архитект Спервоначала попробуй не торсировать, а напилить ,либо насверлить пакет. Торсировка-ошибок в сварке не прощает.
УВАЖАЕМЫЕ!по случаю досталась вот такая железяка... своей фантазии кроме как использовать в качестве томагавка нехватает, клеймо производителя тоже не добавило информации что это за кто знает?
Какой-то советский ужоснах. Типа пожарного
Нет, пожарный советских времён у меня есть и его ни с чем не спутаешь у него на обухе багор, а здесь молоток, с начала подумал струмент каменщика, но и такой есть - на нём с одной стороны полновесный молоток, а с другой лезвие перпендикулярное оси рукоятки. Этот-же, за незначительным исключением, копия индёйского томагавка
Обычный топорик для бытовых нужд. Выпускался в середине 60 г (по крайней мере, тот ,что есть у меня ,куплен тогда). Довольно неудобная в работе штука ,но сталь нна нем неплохая. По такому топорику тема была ,кажется в "холодном" . http://guns.allzip.org/topic/5/340739.html
Обычный топорик для бытовых нужд. Выпускался в середине 60 г (по крайней мере, тот ,что есть у меня ,куплен тогда). Довольно неудобная в работе штука ,но сталь нна нем неплохая. По такому топорику тема была ,кажется в "холодном" . http://guns.allzip.org/topic/5/340739.htmlЭто топор "Лесника" в этой теме я уже писал, у меня друг на лесника учился, так что инфа из первых рук, как говорится.
С уважением.
надо выковать клинок для шпаги, рапиры. боевая прочность совсем не нужна(будет использоваться для спектаклей). подскажите из чего лучше это сделать из наиболее доступного. хотел обычную арматуру расковать - стоит ли? Какие минусы?
Это топор "Лесника" в этой теме я уже писал, у меня друг на лесника учился, так что инфа из первых рук, как говорится.Вадим ,в те годы ,когда был приобретен топор ,всякий профессионально-специальный инструмент в магазинах не продавался. Даже гвоздодер приобрести было невозможно ,бо в милицейских протоколах он фигурировал под названием "фомка" 😊 Могу предположить ,что в более позднее время министерство лесного хоз-ва стало приобретать его для своих работников обозвав "топором лесника" ,хотя не представляю зачем он леснику нужен .
А вообще-то с этим топором мы,кажется, не в своей теме. 😊
хотел обычную арматуру расковать - стоит ли? Какие минусы?Имхо ,для шпаги-рапиры не стоит. При ударах будет звучать ненамного лучше ,чем сухая деревяшка, а вид Гамлета или Лаэрта ,выправляющего об коленку свою шпагу в сцене поединка, может вызвать у зрителей реакцию ,не соответствующую драматизму момента 😊. Лучше найдите пружину амортизатора от Жигулей . На автосервисах их полно. Или старую рессору.
трижды наспасибо, понял, буду пробовать 😊
2архитект Спервоначала попробуй не торсировать, а напилить ,либо насверлить пакет. Торсировка-ошибок в сварке не прощает.
спасибо, понял, буду пробовать
nemoj
архитект, так оно я ж тоже с ножа фугана делал. Правда старого. По госту 73 года там сталь 65г, сейчас по госту 89 вроде, там двухкомпонентные ножи. Например 30 и 9хф. Я обкладки почистил, приварил сваркой, добавил пруток, чтоб значит в горн совать. Потом прогрел, просыпал с торца бурой и слегка простучал. Потом прогрел опять и проковал. Правда силенок и инструмента не хватило полосу нормально протянуть. Выдохся быстро. 😊Да, грел на древесном угле. Аж колосник потек.
😊
Собственно, я тоже со старого фугана лепил, но, видать, сноровки у меня пока мало..... буду пробовать простые стали, для начала. 😊
ЛБА
Древесного угля уходит не больше, чем кокса и явно меньше, чем каменного угля. Штука в том, что не меньше ПО ВЕСУ. Он легче, вот и получается, что на пакет уходит ведро кокса и мешок дубового.
Из Ваших слов я понял, что двигаюсь в правильном направлении - на угле можно сварить пакет.
Наверно, дело в горне - надо будет переложить заново.
Спасибо. 😊
Вадим ,в те годы ,когда был приобретен топор ,всякий профессионально-специальный инструмент в магазинах не продавался. Даже гвоздодер приобрести было невозможно ,бо в милицейских протоколах он фигурировал под названием "фомка" Могу предположить ,что в более позднее время министерство лесного хоз-ва стало приобретать его для своих работников обозвав "топором лесника" ,хотя не представляю зачем он леснику нужен .Это точно, приношу свои извинения.
А вообще-то с этим топором мы,кажется, не в своей теме.
Антон вижу тебя сильно заинтересовала тема быстрорезов, сегодня собирались со спецами, разбирали изделия из быстрореза, вобщем пришли к мнению что быстрорез он и так хорош, а на ноже главное попасть с термообработкой тестировали два мех полотна Р9 и Р6М5 тем и другим я рубил уголок с Р6М5 активно полетели зубья с Р9 почти нет, потом заточил полотна под серейтор рубил дерево, выкрашивания не одного как не старался. Предложения были такие:
1 сварить между собой Р9 и Р6М5,не знаю получиться ли.
2 попробовать науглероживать поверхность и из этого делать многослойку или вдоль или с торца.
3Попробовать торсировать, в том числе и науглероженную заготовку.
Еще и в ПМ написал 😊
Все это конечно очень интересно! Но я, переварив полученую информацию, сделал для себя выводы и наметил направление, в котором буду двигаться дальше. Скорее всего остановлюсь на варианте технологии триплекс (ламинат по местному), центр Р18, обкладки - другие стали, включая дамаск.
НожеделНу да мне кажется это наиболее верное решение, только на обкладки придется ставить что то низкоуглеродистое а как тогда на дамаске рисунок контрастный сделать, нержавейкой?
остановлюсь на варианте технологии триплекс (ламинат по местному)
а как тогда на дамаске рисунок контрастный сделать, нержавейкой?Никелем!
Я это сделал, что обещал, мои работы. В этом клинке 1,27% углерода и чистая сталь.
Кинжал кавказский будет. Следующая плавка более выдающася - там без скольки то 2% - как обработаем выложим сюда и на сайт. Там будет видео, некотрых моментов технологии.
Я это сделал, что обещал, мои работы.Вот это уже по теме!
В этом клинке 1,27% углерода и чистая сталь.Немного не допонял. Это как, чистая сталь?
Следующая плавка более выдающася - там без скольки то 2% - как обработаем выложим сюда и на сайт. Там будет видео, некотрых моментов технологии.По заведенной традиции этой темы, раз уж показывать, то и рассказывать! По данному клинку хотелось бы услышать коментарии. Как плавили, что использовали из "сырья" и оборудования, как ковали, ну и впечатление о получившемся материале.
НожеделБулат - сплав чистого железа с углеродом. Ни каких марганцев, кремниев, хромов, нержавеющих присадок. Никаких порошковых технологий.
Немного не допонял. Это как, чистая сталь?
На продажу два клинка, с индивидульными номерам и паспортами, будут выствлены вот здесь: http://klinok.zlatoff.ru/
Булат - сплав чистого железа с углеродом. Ни каких марганцев, кремниев, хромов, нержавеющих присадок.Ну вот теперь более понятно!
На продажу два клинка, с индивидульными номерам и паспортами, будут выствлены вот здесьНо, хотелось бы услышать от Вас историю создания данных клинков! Т.к. эта тема не Барохолка, а для обсуждения технических вопросов создания клинковых материалов и пр.
а что за поперечная полоса идет по долу на пятой фотографии.
НожеделНу для начала использовали индукционную вакуумную печь. Сделали синтетический чугун, и добавляли в него порционально чистое железо, малоуглеродистое. Размешивали. Из готовых слитков после плавки, выковывали пластины под будущие клинки. Ковка сложная была, материал не податливый был, что внушало оптимизм в его будущих качествах. Сумарно ковкой двух пластин занимались два дня. Далее одну пластину, выложенную выше, резали в Миассе на гидроабразивке, вторую пластину (которую выложу позже) резали на новом, итальянском, гидроабразиве уже в Златоусте, на ПО имени Бушуева. Очень жалею, что видео не засняли. Второй клинок еще в обработке.
Но, хотелось бы услышать от Вас историю создания данных клинков! Т.к. эта тема не Барохолка, а для обсуждения технических вопросов создания клинковых материалов и пр.
После придания формы клинка на гидроабразиве - процесс закалки. Через масло в воду. "Удар холодом" - для тех кто понимает. Шлифование. Долы - фрезеровали. Травление клинка, слабой серной кислотой. Электротравление - для ускорения процесса. Процесс есть на видеоролике - посмотрите. Техника безопасности конечно была не на уровне.
Юрий Александрович ТЭто история. Поглядите на www.pulad.ru ролик что делали с этим клинком. Там даже не все. Этим клинком "убивали" Умировский дамаск. Били все обо все. Боевые дефекты остались. Шрамы украшают не только мужчин 😊
а что за поперечная полоса идет по долу на пятой фотографии.
Пластина клинка. Уже откованная:
лажа
kUгм...
лажа
бой кузнецов будет? перчатка в пулад брошена
*/занял место в 1 ряду и лузгаю семючки/*
лажаАлексей Юрьевич, а по-подробнее можно?
------------------
С уважением, Михаил.
Хреначить по уголку клинком, который из-за строя правильнее называть зубилом - забава изготовителей булата и дамаска пятнадцатилетней давности.
А уж заявлять при этом "вот он, тот самый!" - .....
Любая пристойная железяка типа 65Г сможет не хуже, всякие INFI смогут даже лучше (см ролики с героическими американцами, рубящими железную трубу).
Два клинка они вырезали гидрорезкой из полосы (один, правда, не доделали) и вот он, "тот самый"!.....
Про такие "глупости" как оттяжка лезвия не слышали?....
Про остальные "глупости" и говорить не хочется - таких умных учить - только портить.
Понял, спасибо.
Хреначить по уголку клинком, который из-за строя правильнее называть зубилом - забава изготовителей булата и дамаска пятнадцатилетней давности.Ну я нечто подобное проделывал с клинком А.Бирюкова (ещё не заточенным), результат был похож (хотя и не такой интенсивный), клинку это нисколько не повредило.
Я думал Вы как-то прокомментируете сам "рецепт" варки.
Рецепт варки описан слишком туманно чтобы его коментировать.
аааааааа!!!
все. вспомнил ентого дядьку.
я таки думаю енто реклама все.
Interceptorандрей на самом деле все клинки так колотит. я тоже, но я колочу об тестового китайца. еслиоб него мнется, то тогда сталь признается недокаленой 😊
Ну я нечто подобное проделывал с клинком А.Бирюкова
Это история. Поглядите на www.pulad.ru ролик что делали с этим клинком. Там даже не все. Этим клинком "убивали" Умировский дамаск. Били все обо все. Боевые дефекты остались.
Рецепт варки описан слишком туманноСогласен, но сама идея размешивания ЧИСТОГО железа, малоуглеродистого 😊, в синтетическом чугуне...
Это история. Поглядите на www.pulad.ru ролик что делали с этим клинком. Там даже не все. Этим клинком "убивали" Умировский дамаск. Били все обо все. Боевые дефекты остались.
На продажу два клинка, с индивидульными номерам и паспортами, будут выствлены вот здесь: http://klinok.zlatoff.ru/
Следующая плавка более выдающасяХм.... М-да...
Процесс есть на видеоролике - посмотрите.Лично я не увидел НИЧЕГО, что хоть как то смахивает на технологию булата. Видео с пусканием искр на самодельном точиле здесь может показать каждый второй.
Не слишком разбираюсь в булатах, но даное сообщение слишком напоминает навязчиваю американскую рекламу с обязательным вопросом : " И как вы только раньше без этого обходились ?". Вместо того чтобы показать результат своей работы и спросить людей : " Как вы это оцените?" ,нам говорят :"Во какую гарную вещь я скуляпал !". Тесты по битью низкоуглеродистого уголка куском незаточенной стали не слишком впечатлили . (Рубить топором лом, чтобы доказать его великолепные качества- дело дурное), а тест на изгиб ...? Извините, я любой свой клинок могу изогнуть под куда большим углом, хотя отнюдь не считаю их шедеврами и даже называть себя кузнецом пока стесняюсь. Некоторые участники нашего форума показывали клинки из самоваренной стали куда более интересные, тем не менее не называли их булатом (тем более Аносовским),а скромно называли тигельной сталью.
Все ИМХО, однако. 😊
все обосрали новичка 😊, я думаю что каждый хто сам варил тигельную тоже мечтал чтоб получилась сказка и ничего тут зазорного нету, надо просто правильно направить человека в нужное русло общения.
SvyatoyЭто мягко сказанно 😊
все обосрали новичка
Svyatoyи правильно сделали. время от времени надо лаятся, пыль тоску сбивать 😊
все обосрали новичка
ньюб сам виноват. повел себя пафосно. я так думаю.
... каждый хто сам варил тигельную тоже мечтал чтоб получилась сказка и ничего тут зазорного нетуНо не каждый, кто её варил, выдавал её за "ТОТ САМЫЙ" - это я к тому, что поскромнее надо. 😊
Лично я на крупных планах клинка увидел грязный металл, угол заточки около 60 градусов и выкрашившуюся РК (это при таком-то угле), правда и узор имеет место быть.
Но я не увидел ни на фото, ни на видео как это клинок РЕЖЕТ.
Внимательно рассмотрев фотографии "булатного" клинка обратил внимание на излишнюю и выраженную "пористость" светлой составляющей узора. Насколько мне не изменяет память подобного я ни на одном клинке тигельной стали, выставляемом в Мастерской, не видел. Хотелось бы получить у авторов данного клинка вразумительные объяснения на эту тему, а не видео и фото "пацанских" тестов, которые уже мало кого впечатляют.
С уважением.
Ребята, никто новичка не обсирал, это просто логичный ответ на несколько пафосный и необосновано "бодрый" вход на форум. Не хочу никого срать, но звону много было, а результаты вялые. Тесты, как уже Вилленыч (ну котой Udod)сказал ,самые обычные, думаю каждый, кто кует клины так-же глумится над своим железом. И обычная углеродка ,грмотно термообработаная, выдает как должное описаные "тесты".
По технологии сильно мутно, но для новичков сойдет(тут Леша Кукин грамотно выразился, хоть и односложно).
От себя скажу, что серце ёкало ,когда Игорь (50МК76) свой тигельный сталь проверял. Не выдержал я этого, домой ушел. А с утра мне печально показал уже два кусочка(ну не мудило),я говорит попрыгал на нем.... долго... А перед этим изгиб в тисках от середины около 35-40 градусов(а не жалкий изгиб для сырого железа, как на фото),при этом стекло режет без нажима и с шелестом, и это при длине клинка 130 мм.Это не реклама, и не попытка пиара. Просто рассказываю как при мне мастер тестил свой клинок. При всем этом, человек уверен, что он учится, продолжает изыскания, собирает информацию по крупинкам...
А тут во как... 101 страница, поняли... Если я через "Пушкинскую" через день езжу, то скоро стихи писать начну... И видео просто замечательное по информативности технологии, молодецкая работа на точиле, и вот кухонная мебель позорно бежала с поля боя...
Чего набросились на Серегу?! Может он немного косноязычен, может у него нет этики поведения в сетевых комьюнити типа "ганзы", может быть его чрезмерно переполняет радость за новую плавку. А он их делал десятки. Может быть налил "много воды", не вдаваясь в некоторые детали - но я бы то же наверное не стал, если бы считал свою технологию своим маркетинговым преимуществом. Ну аж ролик доверили снять вообще подросткам. Музыка "Guano Apes" здесь не уместна вовсе. Ну хоть вас развлекли. Сергей Баранов в ролике мелькает лысиной только один раз там :-)
От слов к делу - я как потенциальный продавец изделий, и еще один человек, владелец одного завода в Златоусте, как потенциальный инвестор всего этого бизнеса, кровно заинтересованы что бы все это, как упомянули выше, не было "лажей", отправили обрезки с гидроабразива на несколько сторонних экспертиз. Ждем авторитетных экспертных оценок.
Я понимаю конечно что здесь много ясновидящих и экстрасенсов, способных понять карму изделий по паре фоток и видео. Но мне бы лично все таки на руках иметь серьезную экспертизу с приличной лаборатории с цифрами, а не эмоциями, плюс пару экспертных мнений авторитетных специалистов.
Фото с нашей гидроабразивной резки. Этой второй клинок-сырец, обрезки которого и поехали на экспертизу в Москву и Питер.
ч.т.д.
реклама.
bs4u32sr30 реклама будет потом 😊 И не здесь. Целевая аудитория не та. Было бы что рекламировать, на самом то деле. Клинки, если они того стоят повезут на выставку. И не российскую. А сейчас я старательно ни о чем не упомянул в названиях. И Сергей бы потер url'ы в своих постах - только негатив словил, по неопытности.
Т.е. послали на экспертизу сырые обрезки из полосы? Это примерно как повар, сваривший суп, отправит на дегустацию картофелные очистки.
Не знаю какую экспертизу и у кого вы собрались делать, но одно могу сказать совершенно определенно: так качественные клинки не делают.
Но забацать из этого в духе Златоуста выставочный экспонат (много золота вокруг клинка с неграмотой с ножевой т.з. слесаркой из посредственного металла) можно.
я отойду от разговора, к теме ближе. Где можно просто железо достать ? Без примесей просто железо.
Где можно просто железо достать ? Без примесей просто железо.Железо вообще без примесей (без углерода),получают в лабораторных условиях и обходится оно дороже золота 😊. А железо с минимальным количеством углерода можно найти во всяких электротехнических изделиях ,где оно выполняет роль экрана. Например на старых кинескопах намотано несколько метров ленты. Правда она довольно тонкая. Думаю, якоря электродвигателей тоже могут послужить источником подобного.
То что мужчина радеет за родной Златоуст и востаноления легендарного златоустовского булата - это отрадно и похвально! Но за чем так с места в галоп? Я могу привести ещё пяток мастеровых кто занимается тигельной сталью и у них это не плохо получается , да и о них ни кто и не знает, но никто не бьёт себя в грудь и не говорит что у него получается тот самый Булат.
За чем ковать полосу а потом тупо вырезать форму клинка " супер лазером " : просто показать присутствующим какая у железа опупительная твёрдость? Сырец на анализ отправить тоже можно, но получем только набор химических элементов показывающий что вы не загрязнили слиток при варке, а по мне булат это не химформула а структура металла.
Как отписал ЛБА в топике " Булат это круто" : " Ковать*с надо ребята, ковать!"
Хотя мне кажется , что здесь этот топик опять возродится 😊
Бог помощь Вам в вашем труде и может ещё чем порадуете.
диверсант
я отойду от разговора, к теме ближе. Где можно просто железо достать ? Без примесей просто железо.
50мк76я тоже уже начал этого бояться.
Хотя мне кажется , что здесь этот топик опять возродится
Владимир именно сам якорь железный ? Александр из этого выбора железа что выбирать ? Мне на сердцевину клинка под сварку, традиционно так сказать попробовать хочется.
Владимир именно сам якорь железныйИ набор якоря и статора содержат мало углерода. Но они набраны из весьма тонких пластин .
Кстати, мне кажется должны быть какие-то сварочные электроды с низким содержанием углерода , тем более ,что содержание других примесей в них жестко нормируется и весьма мало.
Порылся в справочниках. Судя по всему Вам нужно искать электромагниты или мощные реле . Сердечники делаются из электротехнического железа марок Э,ЭА,ЭАА. Содержат менее 0.04 % углерода и минимум примесей. Электротехническая сталь (та что в двигателях) содержит до 0,05% углерода, но легирована кремнием (1-4%,в зависимости от марки.)
Электроды это идея, спасибо за подсказку.
Да на Газе просто так понты не кинешь, отвечать за базар приходиться. На Арсенале вышел покурить я с весьма уважаемым кузнецом и в лоб ему вопрос
животрепещущий - реально промсталь порошковая на клинках против булата лучше для меня чайника режет?Ответ был ожидаемый - хороший булат режет лучше, подошёл не менее уважаемый кузнец и ему был задан этот же вопрос -
ответ был тот же,но более развёрнутый. Промсталь порошковая - это стабильное производство отработанное до мелочей. Булат - это вещь аномальная и непредсказуемая в производстве, не понятно по каким причинам
из той же шихты, в той же печи ,в таком же тигле ,при тех же режимах плавки
можно получить прекрасный булат или просто непонятно что. И это люди зарабатывающие на жизнь клинками говорят, люди с именем и огромным опытом.
А вот сердечники трансформаторов тоже должны быть малоуглеродистые. Но это мое ИМХО. Может корифеи точнее подскажут?
С Уважением
Ребята, не стоит излишне парить мозг себе и другим. Впрочем, не запрещено... 😊 Что чел показал? -клинок. С чем? с узором. Точка. Узорчатая литая (расплавленная, вареная 😊) сталь называется булатом. Значит, человек показал булатный клинок. Вторая точка. 😊
А вот далее открывается бездна, звезд полна -звездам числа нет, бездне дна. (с) Ломоносов, кажется. Сортов и разновидностей булата великое множество, как и вариантов его получения. Здесь ясно рассказали, как ОНИ получали ЭТО. Пока не впечатлило, но с хозяином завода в инвесторах можно кое-что дельное получить даже и в Златоусте. 😊
Что до коммерции на широком нерусском рынке (а чё?), то это их балалайка, им на ней и тренькать...
---------------------------------------
Чистое железо, которое для клинковых изделий вполне можно поименовать таковым, в изобилии продается в скобяных лавках - и это гвозди. 😊 Для тонкой (и дешевой) гвоздевой проволоки требуется весьма малоуглеродистое и чистое по примесям железо, чтобы оно хорошо, без разрывов, тянулось в проволоку. Схожие требования и к сварочным электродам, но возможны и варианты, поскольку микролегирование там приветствуется. Впрочем, ищите...
Opeth
...отправили обрезки с гидроабразива на несколько сторонних экспертиз. Ждем авторитетных экспертных оценок... [/URL]
три раза хаха!
заявление типа: "я гениальный музыкант(актер, писатель, химик, физик, инженер) отправил свои работы в несколько очень авторитетных организаций и теперь жду от них ответа."
Мужчина, у нас тут принято говорить гоп после...
А вот тут с Борисычем не соглашусь, из песни слов не выкинеш(с) сказано и показано было именно то что было написано и куда ссылались, я лиш хотел сказать что все мы тут друзья и на пафос надо не пафосом отвечать а просто показать что тут тоже есть спецы и коль сказал А говори и Я, а не воду мути.
Чтоже касается братьев "2гариных" то это наглядный примет когда скромность и открытость украшает, у меня досих пор гдето валяется фотоотчет плавки тигельной который они просили невыкладывать 😛
Чтоже касается братьев "2гариных"Слав, взял и спалил усю хату! 😊
Схожие требования и к сварочным электродам, но возможны и варианты, поскольку микролегирование там приветствуется. Впрочем, ищите...Леонид Борисыч, ну хоть смайлик с вледующий раз ставьте.
А то ответ на что и где искать становиться очевиден. слишком...
так ведь источники металла с стабилльными ТТХ иссякать начнут. 😊
50мк76сам спалился, яж без личностей 😛
Слав, взял и спалил усю хату!
Ох ) гвозди, в электродах таки да лигатура есть, многовато, поглядел поверхностно пока. Гвозди и вязальная проволока без цинка это интересно, будем посмотреть, спасибо.
Возможно ошибаюсь, но по моему лента металлическая, которой ящики фанерные стягивают.
anatoly
А вот сердечники трансформаторов тоже должны быть малоуглеродистые.
Там то же ,что и в электродвигателях- углерода мало ,но кремния полно или вообще пермаллой (там никеля больше чем надо.) Имхо самое простое- якорь пускового реле стартера -можно в любой автомастерской поспрошать.
А веса в нем сколько, в якоре
Дык ...кто его знает. Можно и от грузовика поискать или электромагнитные пускатели надыбать где-нибудь (просто пытаюсь прикинуть, где у нас применяются электромагниты) , сердечники реле ,например.
ПС. Вон у меня нв этаже пожарная хрень стоит -электромагнитом воздушную заслонку перекравает . Но переть ее я не буду 😊
Основная марка стали, применяемая в производстве электродов-Св08,т.е.0,08%С,и как лигатура кремний с марганцем порядка 0,2/05%.
С ув
Переть не надо )
Сваривал "само-на-себя" тонкую (1,2мм) советскую проволоку, проверял теорию инистого\ржавого железа. Результат (массив) на анализ. Углерод меньше 0.1, кремний и марганец -почти ноль (!), серы ноль, фосфора - следы.
Возмутился "нулями", стал терзать металлургов. Они говорят что кремния и марганца в этом материале может не быть просто потому, что раскисления силикомарганцем часто НЕ производят ввиду ненужности.
полез в архивы, нашел упоминание о командировке советского спеца в 30-е годы к фашистам, к Круппу, для повышения квалификации. Тот в журнале плавок нашел указание -"сод. фосфора НЕ МЕНЕЕ...". Поразился, ведь фосфор вредная примесь... а немец ему сказал - технология дошла до того, что при плавке примеси научились "гасить" напрочь. И завод Манлихера отказался от поставок такой стали для стволов. Почему? потому, что железо получалось настолько вязкое, что качество поверхности ствола после обточки резко снизилось. Блестеть ствол перестал... Пришлось принудительно поднимать фосфор в нужные рамки.
Так что старая, советская проволока очень даже рулит. Кстати, маститый кузнец Курбатов для дамаска именно ее собирал со старых телеграфных столбов.
Впрочем, при желании можно и электротехнику потрошить.
маститые кузнецы в свободное время еще и провод тырят. ясно.
все енто мне напоминает одну историю из "лихие90" о том как вохр вместо жуликов ментов поймал. 😊
Гвозди ржавые ) лучше мелкие. Кстати как можно проварить кузнечной сваркой мелкие вещи вроде гвоздей, кроме как вроде трубки, ничего в голову не идет.
Корытце из листа... да вперемешку с чугунками... да со стружкой инструменталки... вот это салатец. В старину укладом кликали.
Выход. корыто из из низкоуглеродистого нелегированного. Кто применял способ известно ?
Кстати, маститый кузнец Курбатов для дамаска именно ее собирал со старых телеграфных столбов.Насколько мне известно, в ход шли ж/д костыли, которыми его снабжала местная мафия сборщиков. 😛
диверсантИзвестно. Я. 😊 И, говорят, московиты времен Ивана Грозного. Но об этом читал только и исключительно у современных авторов. Причем не самого высокого авторитета. Это я про "уклад"... Больше нравится версия, что у восточных импортов сталь "вообще" называлась "уклэ".
Кто применял способ известно ?
Костыли ж.д. -это Долматов с Коломны, 😊 а Курбатов -вязальную проволоку столбов послевоенной прокладки. Впрочем, комбинирование не запрещено.
Костыли это ст3 примерно. Чего там интересного ? Я с жд рядом живу, незнаю зачем но костылей собрал старых в кучку, когда фундамент себе копал, много вышло, советских ранних еще. Куда их пустить можно.
диверсант
Костыли это ст3 примерно. Чего там интересного ? Я с жд рядом живу, незнаю зачем но костылей собрал старых в кучку, когда фундамент себе копал, много вышло, советских ранних еще. Куда их пустить можно.
Из ж.д.костылей нехилые томагавки получаются.
Один перец в штатах американских таким балуется.
😊
Выдержка из книги Л.Б. Архангельского "Секреты Булата": "...Не только клинковое оружие ковалось из гвоздевой мелочи. И на Востоке, и на Западе из старых гвоздей изготавливались высоко ценимые стволы ружей"...." Изъеденные ржавчиной остатки плоских подковных гвоздей проваривали и расковывали в полосу, которую обычным порядком по спирали наворачивали на оправку. Интересно, что заготовка ствола по немецки называется Reifeneisen, и это слово имеет несколько значений: основное - " полосовое железо", а reifen - ещё и " вызревшее, спелое", и "Инистое"...
Леонид Борисович, я вас правильно цитирую! 😊
На удивление верно... 😊 И к месту. Когда я показал клинок танто из такого железа бодрому старичку, "какому-то там в мире 😊 фехтовальщику" Судзутака Сугавара, то он выкатил узки глаза и сказал, что такого он и в джапе не видел. Яркий блестящий узор сварочных швов после полировки.
Ну, на эту архивную тему я плюнул, потому как нах никому не надо и не интересно. Сейчас ведь или ворсма по два тыра или питерская хохлома по двести...
Так елки если делать то что имеет спрос, то как быть с душёй. Я тут предварительно вроде договорился поучится у Харбукских мастеров, обещали позаниматься, показать кое что, как будет на деле не знаю ехать надо, и к Гаджи все никак не выберусь, именно старые методы интересны. Никак не вырвусь, без работы сейчас х.з. Семью чем кормить.
Харбук - это интересно. Это ведь 200 лет назад был дагестанский центр ковки стволов, насколько помню?
Двести лет, конечно, невероятно много по нынешним временам в плане передачи оригинальных технологий, но может хоть щепки какие долетят... Хотя бы в виде патриотичных басен и местных легенд. Сказки -они ведь ложь, но все же на намекают на правду.
Блин. И опять - кому сейчас нужна ТА правда?
Мне ) там и клиночники были, да и есть но в отличии от известных соседей холодное оружие делали сами, то есть весь процес от ковки до отделки делал один мастер. Из разряда легенд у человека есть нож, применяет в быту в хвост и гриву, так вот в их семье утверждают что этот клинок не разу не точили с тех пор как кузнец подарил. Много таких истории есть интересных. Ну и разве ту правду, технологию нельзя применить в деле, хуже всяко не будет. В свое время из Златоуста опыт перенимать приезжали, как то так. Или я опять непонял про ту правду )
Из прошлого надо брать огонь, а не пепел. Вот если есть человек, который захочет и сможет перетрясти золу пргоревшего костра, найти и раздуть хоть пару тлеющих искорок, то ему честь и хвала, а обчеству - польза.
Пока же, прохаживаясь по выставкам, вижу лишь баксы в глазах. Булаты уже грудами... даже "химические" появились. Это как, говорю? да так (шопотом) - кислотой узор протравливаем. А то мелкие гвозди в полосу сваривать...
Обогатится на этом не стремлюсь, как объяснить не знаю есть внутреняя потребность чтоли. Что то много я болтаю.
А где пропал Ножедел? Давно не слышно.
А где пропал Ножедел? Давно не слышно.А здеся я! 😊 Дорвался до кузни, соскучался по работе. Новый материальчик появился, сейчас подготовлю и выложу!
выкладывай
Вот моя отработанная технология ковки БЕЛЕВСКИХ ножей (привык их так называть). Это не единственно возможная технология, просто такой алгоритм для меня наиболее удобен.
Материала для ножа много не нужно. В ход идут как старые подшипники, обрезки напильников, так и прутки качественной инструментальной стали.
Прутки расковываю в толстые полосочки, проковываю носик будушего клинка. Затем пережимаю и проковываю хвост для рукояти.
Носик ножа можно проковывать и после протяжки хвоста. Так даже удобней будет. Можно работать без клещей, держать рукой за хвост. Хвост тяну на нужную длину. Сечение предпочитаю делать не равномерное, а переменное. Та часть, которая в дальнейшем будет скручена, проковывается на квадрат. А "нижнюю" часть рукояти делаю чуть более широкой и плоской.
Теперь занимаемся непосредственно клинком. Проковываем его на клин, т.е. плавно уменьшая толщину от "пяты" к носику. Затем проковываются скосы граней. Это я делаю на "косячке" - скошенная накладка на боек молота. Проковываю РК до 1-1.5мм. Форма клинка правится до близкой к желаемой.
Далее - небольшая слесарка. Обтачиваю клинок до желаемой формы, чтобы в дальнейшем определиться с "дизайном" рукояти. Так же протачивается, как бы сказать, переход клинка в хвост. Чтоб выглядел аккуратно.
Заготовку снова в горн. Греем хвост для дальнейшей скрутки. Я скручиваю хвост зажав клинок в тисы с помощью клещей или небольшого "газика". Скручивать лучше за один заход. Чем точнее прокован квадрат хвостовика, равномернее прогрет, тверже рука при скрутке - тем лучше результат. После скручивания до желаемой степени проковывается "валюта" на конце хвоста.
раскажи откуда название такое взял?
раскажи откуда название такое взял?Название вот от сюда: http://rusartknife.forum24.ru/?1-2-20-00000018-000-0-0-1231967343
Продолжу. А собственно и всё! Остается только загнуть хвост. Это удобно делать в специальном кондукторе. Поправить, выровнять, закалить, отслесарить, заточить и получать удовольствие! 😊
Привет Антон, рад что ты уже можешь работать, люди уже заждались, клинки приятные вышли, часто вижу такие на картинках, но не разу не делал, интересно насколько удобна такая рукоять.
Во только фотка появилась, у тебя там высечка скраю стоит из ШХ,у моей фройлян тона в гараже лежит, из нее по ширине нормальные клинки выходят?
Во только фотка появилась, у тебя там высечка скраю стоит из ШХ,у моей фройлян тона в гараже лежит, из нее по ширине нормальные клинки выходят?Не понял? Это где? А рукоятки ничего, с виду неказисто, а в руке удобно. Я когда загибаю каждый раз жду, как остынет, в руке так и сяк поверчу, если неуютно, то исправить то не долго - нагрел и перезагнул.
Не понял? Это гдеПоследнее фото, высечка стоит справа, ну вот эта полоса с дырками от подшипников. 😊
А рукоятки ничего, с виду неказисто, а в руке удобно.
Удобно - понятие относительное, ибо хватов много. Сам делал такой девайс, фотки выложу попозже, сейчас снимать нечем. ИМХО, такая рукоять по опеределению удобной быть не может, ибо в районе удержания большим и указательным пальцем - тонка. Я кстати форму придавал с учетом этого момента, результат сносный... 😛
А вообще, руки у всех разные... 😀
Последнее фото, высечка стоит справа, ну вот эта полоса с дырками от подшипников.А-а! Да не, это не то! Это полоса 6мм ст3, у нас на заводе вырубают всякую мелочевку для спортоборудования. Высечку потом переплавляют на гантели или в "строительстве" используют. У меня из толстой высечки тумба сварена.
Удобно - понятие относительноеЭто да.
ибо хватов много.Да какие там хваты. В руку взял, веточку в саду построгать, шланг отрезать, пленку раскроить. А в городе можно попонтоваться, колбаску, сало порезать. Я считаю подобные ножи сродни девайсам скелетной конструкции. Пользоваться можно - но только осторожно! 😀
Антон интересных несколько постов написали тебе на Первой Русской по закалке быстрореза, там вроде объяснили почему нужно греть именно до 1260 градусов, а не как то по другому, будешь пробовать закалку в разных режимах?
А-а! Да не, это не то! Это полоса 6мм ст3Ха значит я единственный владелец тоны ШХ с дырками. 😊
Да какие там хваты. В руку взял, веточку в саду построгать, шланг отрезать, пленку раскроитьСкорей такой нож-отличный сувенир для знакомых . Очень довольны, хотя пользоваться навряд-ли будут 😊
Антон интересных несколько постов написали тебе на Первой Русской по закалке быстрореза, там вроде объяснили почему нужно греть именно до 1260 градусов, а не как то по другому, будешь пробовать закалку в разных режимах?Ага, я видел. Там жизнь не спешная, не то что здесь 😊 , я читаю и "на ус мотаю". Пытался навести справки в местном политехе по этому вопросу, Но там ТАКИЕ индивидумы преподают, что мне в пору самому им лекции читать. Сейчас ищу термистов с оборонных заводов, хочу у них поспрашать. Точно ясно одно - без хорошей печки нефиг соваться!
Скорей такой нож-отличный сувенир для знакомых .Это точно. В походы "по шашлыки" такие носят.
Антон интересных несколько постов написали тебе на Первой Русской по закалке быстрореза,
Я уже писал по этому поводу - насчет закалки быстрореза. 1260 нужно , чтоб растворились карбиды вольфрама и ванадия. Но когда проводилась первичная закалка или отжиг, они уже были растворены, а потом выпали в самостоятельную фазу при низких температурах. Т.е. если ковать, то все равно температур не достигаешь при которых они растворяются. Тут наверное лучше отжиг пробовать. При 550-650 по диаграмме состояния, в этом диапазаоне твердость падает незначительно приблизительно до 58, но зато вываливаются карбиды вольфрама. Т.е. нож не такой твердый, но зато карбиды вольфрама начинают работать, режет лучше. Мне кажется этот интервал нужно подработать, а при стандартной обработке - уже все известно. Твердый, но тонкую кромку не держит.
С Уважением
Я уже писал по этому поводу - насчет закалки быстрореза.Спасибо! Попробуем!!
Даешь франко-гвозди на ВМВ! 😊
Даешь франко-гвозди на ВМВ!Запросто! А что это? 😊
Хм... Забавно! Надо попробовать!
Запросто! А что это?😀 !
Мак ужо все показал... Они и есть родимые - пырево от жабколюбителей на период второй мировой. Правда по сравнению с ножиками что вы выше показали штука в общем-то бесполезная, но уж сильно рукояти схожи - не мог не вспомнить. 😊
НожеделПолучится - считайте, что я заказчик.
Хм... Забавно! Надо попробовать!
Мак, в том образце что посложнее, думаю использовалась сварка и простейшая гибка - возможно даже нахолодную - т.е. кузнечный вариант будет излишне трудоемок и так неаутентичен.
Твердый, но тонкую кромку не держит.Вот это меня и расстраивает в быстрорезах, вроде крутая сталь но на ножах какое нибудь 9ХС режет намного лучше, хотя здесь на форуме многие хвалят свои ножи из быстрореза, наверное все же правильно подобрали режим закалки 😊
решил нагло перенести свою просьбу в эту тему. с надеждой что сюда чаще заглядывают практикующие кующие.
доброго дня и с праздником!
уважаемые ганзейцы,
давно собирался сваять что-либо японообразное. обзавелся недавно клинком, похожим на небольшой тантик.
да вот незадача, - закалка у железки только до половины клинка. вот и хотел бы спросить у знатоков, возможно ли отпустить эту штуку, а затем перекалить по-правильному? если ответ положительный, может кто-нибудь в столице и окрестностях возьмется за это дело? термообмазку для хамона попробую найти.
железяка была заявлена как булат(?), состав мне не известен, автор также. вот такой ребус получается. мне представляется, что может стоит попробовать на 850-870 гр, потом в подогретую до 25-30 гр солярку, а затем отпуск при 150-200гр, часиков эдак на 7, уже без обмазки? что скажут мастера? у самого никакой возможности для сколько-нибудь управляемой ТО, к сожалению, нет.
с нетерпением жду ответов. спасибо.
Малореально. Тем более, с неизвестным булатом (?) неизвестного производителя. Опытный не возмется (зачем?), неопытный... ну, если железа не жалко. Да и то скзать, чего его жалеть?
Сварка? Думается мне, что в Первую мировую сварка была все же кузнечная.
Ну... хы.зы. я по себе сужу - так не сумею сделать молотком. Если Ножедел осилит - будет наука. 😊
мак
Ладно, это фигня, вот такое сделаете?
Заинтересовала меня эта "железка". А нет ли у Вас ссылок или еще какой информации про неё. Заранее благодарен.
Если по-французски шпрехаете, могу показать всю страницу из этой книги. Другой инфы, к сож., нет.
макПожалуйста, если не сложно.
Если по-французски шпрехаете, могу показать всю страницу из этой книги. Другой инфы, к сож., нет.
Только от Антона (Ножедела) получил письмо с просьбой обратиться к Сержанту Вот такого содержания незнаю может Сержанту в личку написать? (Ганза меня
на форум не пускает? Весь вечер бьюсь, войти не могу! Я уже кнопки у
клавы в стол вдавил! Ник и пароль принимает, входа не дает. Я уже и
зарегистрировался по новой - не помогло! Блин, ни с людьми связаться, ни
сообщение оставить.)
Забанили и весь сказ.
Вот еще пара фоток по теме, по ссылке, которую коллега dblsav нарыл. Оказывается было два варианта - когда хвост был и когда хвоста не было. Наверное первый вариант прочнее.
ЛБА
Малореально. Тем более, с неизвестным булатом (?) неизвестного производителя. Опытный не возмется (зачем?), неопытный... ну, если железа не жалко. Да и то скзать, чего его жалеть?
Вот - вот Леонид Борисович, как только найду печку подходящую - сразу начну нежалеть эту железяку.
:)
Ник и пароль принимает, входа не дает.глюк форума.
Забанили и весь сказ.неа. ну я точно.
последний бан был выписан пол года назад, как минимум.
Жалостливые все стали, мочи нет. Чего-ж человека не пущаете сюды? Вот я гвоздь показал, он сделать берется, а посмотреть не может.
Давно собирался показать свой горн, но никак не удавалось сфотографировать. Наконец удалось 😊 Вот:
Народ а как делают жёлоб на мечах?
Давно собирался показать свой горн, но никак не удавалось сфотографировать. Наконец удалось Вот:
Очень похож на мой. Только у меня он в подвале выложен. Прямо в камине.
Еще я не понял, чем поддув обеспечивается. Трубу гофрированую вижу, а источника поддува нет. Мальчики-рабы на снимке не видны, да и дороги они нынче. Банальный пылесос???
😊
Народ а как делают жёлоб на мечах?Ищи тему "Длинномеры и прочее". Там все расматривали.
Еще я не понял, чем поддув обеспечивается. Трубу гофрированую вижу, а источника поддува нетНа второй фотке внизу темное пятно. Это доска к которой прищпандорена улитка, но с обратной стороны 😊 ЛАТР ,что виден на фоте позволяет довести имеющееся в сети напряжение (180 вольт) до нормального и даже ,в некоторых пределах ,регулировать поддув 😊
малореально перерыть 45 страниц темы, а поиском на ганзе так и не умею пользоваться 😞 он кривой весь.
посему:
есть кто из мастеров в Москве, кто может взять в подмастерья (в виде нерегулярного факультатива) или хотябы пустить к себе в кузню, посмотреть на процесс.
*не криворук, работаю руками вроде как 😊 желание учиться есть...
Udod
На второй фотке внизу темное пятно. Это доска к которой прищпандорена улитка, но с обратной стороны 😊 ЛАТР ,что виден на фоте позволяет довести имеющееся в сети напряжение (180 вольт) до нормального и даже ,в некоторых пределах ,регулировать поддув 😊
а, ну теперь разобрался 😊, а то думаю: - чудеса в решете - горн есть, а поддува не видно.
Кстати, я строительным феном дую. Metaba зовется. Мощности не большие, но мне хватает.
О, ножедела пустили. Ножедел, так как - за ножик беремся?
Пробовать берусь! Но ничего не обещаю. Надо еще посмотреть, как пойдет (хотя мыслишки уже есть!), да и палец надо потихоньку разрабатывать.
В связи с тем что местные кузни работать перестали совсем, пришлось построить горн дома, на радостях от такого события куячил три дня без остановки и похоже оторвал в локте сухожилия, конечно после пневмомолота производительность моя с кувалдой просто плачевная, хорошоб кувалду потяжелее и бить двумя руками, есть ли какие то приспособления которыми можно прижимать заготовку к наковальне, держать то некому. Думаю может эксцентрик с рычагом, кто знает подскажите пожалуйста.
Ну, буду ждать.
есть ли какие то приспособления которыми можно прижимать заготовку к наковальне, держать то некому.При ковке кос и серпов пользуются нехитрым приспособлением, освобождающим руки. Попробую объяснить, но что тоя костноязычен нынче. Нужна стальная проволока, ее закрепляют за наковальней, она охватывает наковальню петлей. Другой конец проволоки к рычагу (доске). Заготовку на наковальню положил под проволоку, ногой на рычаг наступил и прижал. Сейчас попробую изобразить.
аналогичной приспособой, слышал, пользуются при ковке дамаска
судя по рисунку наступать надо на наковальню, причем исключительно в ботинках нариман 😊
Михалыч, будь бдителен
Лучче не проволока, а цепь.
Рисунок очень понравился 😊,если даже проволокой можно удерживать заготовку
значит устройство типа пневмотисков городить не придется 😊
Михалыч, будь бдителенДык мы тут на границе всегда на чеку. 😊
Антон, на работе возник вопрос по технике безопасности, читал у тебя что сначала купил ты очки за 800р а потом за 1500.У нас в Восток Сервисе по 800 лежат, чем они отличаются и почему купил более дорогие?
Лучче не проволока, а цепь.Ну да, что то типа. Тонкая цепь или тросик. Проволока нагревается, вытягивается и может порваться.
Антон, на работе возник вопрос по технике безопасности, читал у тебя что сначала купил ты очки за 800р а потом за 1500.У нас в Восток Сервисе по 800 лежат, чем они отличаются и почему купил более дорогие?Они из разного материала. Самые дешевые - простой пластик. Быстро мутнеют, легко царапаются, плохо защищают из-за плохого прилегания. Затем идут стеклянные. Не мутнеют, царапины возникают меньше. Самые дорогие - тоже пластик, но какой то другой. Не мутнеют, почти не царапаются при протирании от абразивной пыли, легкие, удобные, красивые 😊 , не бьются, не запотевают. Регулировка по длине дужек и наклону стекла, замечательно прилегают и защищают. За 1500р купил затемненные. При моей работе очень актуально - целый день у горна глаза устают.
Не, цепь толстая и мощная. Заготовку обхватит жестче, нагреется меньше-прослужит дольше.
Ну да, что то типа. Тонкая цепь или тросик. Проволока нагревается, вытягивается и может порваться.
Спасает цепь от велосипеда или мопеда, на ширину наковальни.
Доброго времени суток
продолжаю эксперементировать с ламинатами с нержавкой с углеродкой
столкнулся с прблемой, крайне тяжолая слесарка
попытки отжечь с охлаждением вмести с печью, не помагает, единственный отработаный выход, пластина после нормализации закаливается с 750-800 на воду, тогда нержа обрабатывается нормально, но средний слой не берёт закалку, нержа работает как обмазка, приходится повторять закалку после слесарки. ( всмысле плохо что дважды)
Вопрос подскажите режимы отжига в данном случае (нужно помнить, нержа тянет углерод из среднего слоя)
Пробывал от 30х13 до 110х18 результаты похожи
С уважением Дмитрий
продолжаю эксперементировать с ламинатами с нержавкой с углеродкой
Я нержу в чистом виде не долюбливаю, но в Вашем пакете с углеродкой смотрится достойно. Класссс! Плюс большой РЕСПЕКТ за Мастерство: Сварить нержу с углеродом - не каждому дано. Вы, определенно вышли на следующий уровень. Пора обновлять "оружие" 😊
попытки отжечь с охлаждением вмести с печью, не помагаетА что не получается, почему не помогает?
Ножедел
При ковке кос и серпов пользуются нехитрым приспособлением, освобождающим руки. Попробую объяснить, но что тоя костноязычен нынче. Нужна стальная проволока, ее закрепляют за наковальней, она охватывает наковальню петлей. Другой конец проволоки к рычагу (доске). Заготовку на наковальню положил под проволоку, ногой на рычаг наступил и прижал. Сейчас попробую изобразить.
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/2128595.jpg][/URL]
Ножедел
При ковке кос и серпов пользуются нехитрым приспособлением, освобождающим руки. Попробую объяснить, но что тоя костноязычен нынче. Нужна стальная проволока, ее закрепляют за наковальней, она охватывает наковальню петлей. Другой конец проволоки к рычагу (доске). Заготовку на наковальню положил под проволоку, ногой на рычаг наступил и прижал. Сейчас попробую изобразить.
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/2128595.jpg][/URL]
Спасибо за идею! А то все думал где третью руку найи
При ковке кос и серпов пользуются нехитрым приспособлением, освобождающим руки. Попробую объяснить, но что тоя костноязычен нынче. Нужна стальная проволока, ее закрепляют за наковальней, она охватывает наковальню петлей. Другой конец проволоки к рычагу (доске). Заготовку на наковальню положил под проволоку, ногой на рычаг наступил и прижал. Сейчас попробую изобразить.
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/2128595.jpg][/URL]
Всем привет!. Начитался, про то как вы тут все интересно опысываете, про ковку металла, да и сам загорелся этой идеей. Скоро на дачу, а там будет возможность этим заняться, понятно что с первого раза кака получится, но все-таки. Возникло пару тупых вопросов:
1) Как правильно сложить из кирпича горн? И сделать дутье, не используя пылесос?
2) Чем можно "заменить" наковальню, (можно ли использовать рельс), ковка будет только клинка для ножа и не более.
3) По тормичке. Слышал, что заготовку надо раскалять до тех пор, пока перестанет магнититься магнит к ней?
4) Есть старый подшипник, точнее обойма, как правильно сделать отпуск и закалку?
5) В чем лучше закалить? (масло или сначала вода, потом масло)?
Извиняюсь, что нафлудил. В поиске ничего конктерного не нашел. Надеюсь на ващу помощь. 😛
сделать дутье, не используя пылесос?
2) Чем можно "заменить" наковальню, (можно ли использовать рельс), ковка будет только клинка для ножа и не более.
Если жалко, или нет пылисоса, можно использовать фен, много не надуеш но для ножа хватит.
В принципе для начала подойдет любая железяка, главное чтобы она не деформировалась, была хорошо закреплена и по размерам подходила к заготовке которую собираешся ковать. Рельс всетаки слишком узок, подошел бы спил с кругляка диаметром до 200 мм и толщиной от 50 мм.
А горн я делал так: брал большое ведро (12л) наполнял его глиной, утрамбовывал, в нижней части прорезал отверстие под дутьё и забивал туда трубу диаметром примерно 50 мм,в которой было дополнительное боковое отверстие для поддува. Труба забивалась так, чтобы боковое отверстие было по центру (по оси) ведра и смотрело в верх. Затем с верху формировал камеру сгорания вплоть до отверстия поддува. Для маленьких заготовок само то. При помощи пылисоса не только разогревал заготовки, но и раславил конец прутка диаметром 16 мм. В качестве топлива лучше использовать древесный уголь. О него меньше всего чаду и дыму. Удачи.
Уважаемое собрание подскажите как эти японские товарищи делают такие прекрасные кляксы на клинках.
травлением
травлениемСпасибо так и думал, значит поливают каким то клеем густым и травят.
Благодарность.
Ножедел, хочу сказать тебе "Спасибо" за то что нашел в себе силы и время выложить столько информации по кузнечной сварке. Я больше года пытался сварить пакет, но ничего не получалось. Все разваливалось и рассыпалось. Затем прочитал твою ветку пару раз, просмотрел фотки и, о чудо!, результат налицо - неделю назад сковал семислойный пакет. Ветераны, конечно, ухмыльнутся, : -"...семь слоев, да и непроваров, поди, полно. Мы тут слои тысячами наворачиваем....." Ниче, поухмыляйтесь, Москва не сразу строилась, мы еще япошек за пояс заткнем.
Тем не менее, для меня это небольшая победа и первый шаг к дамаской (псевдодамаской) стали. Хожу теперь с энтим кленком, шо дурак с дверью 😊всем показываю.
Сейчас принялся за другой, там пятнадцать слоев склепал. Но в полосу не вытянул - горн перекладываю.
Как бы там ни было, но лед тронулся, господа присяжные! и тронулся с Ножедела. Поэтому, еще раз СПАСИБО, полезное дело делаешь, братуха.
А также, хочу выразить свою признательность за пустячковые, но полезные и своевременные советы: - Кукину (за рельсу), Архангельскому (за уголь) и Удоду (не помню за что, но что то важное, вроде, флюс).
Спасибо, мужики!!!
Ваш архитект. 😊
архитектНе за что... И - не понял. Насчет "псевдо".
дамаской (псевдодамаской) стали
ПС. "Дамасской" с двумя "с".
ЛБА
Не за что... И - не понял. Насчет "псевдо".
ПС. "Дамасской" с двумя "с".
Думаю, "дамасская" ковалась в Сирии, городе Дамаске, а все остальное - псевдодамаск. Или я не прав?
думаю несовсем-)
:) Ну, прав-не-прав, не знаю, но сам думаю как-то так http://www.arhangelskie.com/stat_1.html
"Другое очень популярное название - «дамаск», отражает внешний вид поверхности клинков и произошло от «дамаст» - «волнистый, струйчатый». Я склонен считать (допускаю такую возможность), что узорчатые металлы со струйчатыми видами узоров издревле называли «дамаском» или «дамасской сталью» из-за схожести по узору с издавна производимой в Дамаске литой сталью особого сорта. Таким образом, изначально «дамаском» именовалась именно сирийская литая сталь, а лишь затем это название перешло и на другие разновидности узорчатой стали. В 19-м веке особо дотошные исследователи довольно долго препирались на эту тему, вводя термины «настоящий» дамаск и «ложный», но потом сами запутались и, в общем, договорились не особо вдаваться в нюансы."
хочу сказать тебе "Спасибо"Пожалуйста! 😊 Все для вашего удовольствия! 😊
Думаю, "дамасская" ковалась в Сирии, городе Дамаске, а все остальное - псевдодамаск. Или я не прав?Она там продавалась в больших колличествах на базарах. 😊 Все это - игра слов.
Думается, что просто у человека, слепившего первый узор, язык не поворачивается назвать его "дамасской сталью". Из скромности. 😛 Хотя, по сути, не важно. Если договорились о терминах, то можно изделия смело именовать "дамасскими". Кстати, термин "псевдодамаск" не несет в себе ничего зазорного и негативного. Также как "псевдоготика", "неоклассицизм", "псевдобарокко" - это достойные современные стили в архитектуре.
Или, к примеру, "псевдоним" - тот же "ник" 😊 - нормальное позитивное явление.
Посмотрел у японцев ножи ламинатные.
Как понимаю это нержавейка, поразило что слои тонкие и ровные, как они
это делают, пресом или вальцами?Молотом то так не сваришь. Антон,а ты сможешь такое сделать?
Странный ламинат.
Как понимаю это нержавейка, поразило что слои тонкие и ровные, как ониЭто надо прессом варить. В принципе у меня в кузне есть пресс, с учетом 200% износа он тонн 20 выдаст. Но я еще не пробовал. Хотя... Никто ведь не мешает попробовать! 😊
это делают, пресом или вальцами?Молотом то так не сваришь. Антон, а ты сможешь такое сделать?
Если не путаю, это Хитачи такой ламинат катает. Обкладки из чего-то, центральный слой из VG-10.
kasim
Спасибо, попробую
Да не парьтесь, прокат это. Собирается пакет из тонких листов холоднокатанных, в вакуум, и на гладеньких вальцах (аж блестят, гады...) прокатывают/проваривают. Сам такое делал. Только валки не блестели, и исходного проката хорошего не найти - и тогда, и сейчас.
И насчет пресса голову не забивайте. Течение металла под бойками ли, или под пуансоном пресса, одинаково - изнутри наружу и порционно, т.е. со ступенями. Да и нафиг такой ламинат нужен...
нафиг такой ламинат нужен...Ну это кому что нравится, а то что тонкого проката нет хороших сталей это точно, не пруток же расковывать 😊
Сегодня закончил очередной ножик (см. тему Универсал). Сталь Р18, ковал-калил сам. Делал уже не раз, но вот на этом вылез интересный "эффект". Даже при черновой шлифовке выявилась резкая разница в цвете наружного слоя стали. Причем с обоих сторон одинакого равномерно. Что бы это могло быть?
Может обезуглероживание или ликвация в изначальном слитке была .
пробовал я сварить шх-15 и 65г. делал вродь все как надо. ободрал окалину, неровности и ржавчину зачистным кругом. немног проварил эл сваркой с 3 сторон. нагрел до желтого, посыпал бурой сбоку, подождал пока вся расплавится и затекет между слоями, нагрел до белого(искрился как бенгальский огонь), мелкие затем сильный удары. бил до темно желтого. вроде бы должно сварится но пара сильных ударов при красном свечение в торец пакета и слои раслоились. 3 раза пробовал с одним и тем же пакетом нифига( что не так мог сделать? в пакете было 4 полоски по 3 мм.до этого пробовал сварить шх и еще какую то обычную сталь сварилось гораздо лучше хоть и были небольшие непровары.
Вайт Кнайф, не стоит сразу бить поперек свежих слоев. Сварил пакет, сплюснул слои и дай остыть. Пусть железо свяжется между собой, а удары в торец и торсирование сразу опосля сварки разрывает слои. Я также прокололся когда склепал семислойный пакет, а потом, не вытерпев, стал торсировать - в середине порвалось нафиг 😞
пробовал я сварить шх-15 и 65г
Вообще то, 65г считается легированой (ХЗ), так что ее в пакет непросто засунуть. Я вот, с простым железом маюсь, до сих пор непроваров полно. Правда, сковал давеча пакет с триннадцати слоев - как будто получилось. В основу пакета легло железо 45 и старые ржавые обручи от дубовой бочки. Рисунок прикольный получился. Потом фотки выложу.
значит с 65г пока не надо пробовать? а как шх15+ напильник?
white knife
значит с 65г пока не надо пробовать? а как шх15+ напильник?
напильник - это У10. Она попроще. Но шх15 - тоже не подарок для начинающего. Я сначала пробовал сковать разные варианты - все рассыпалось нафиг. Потом решил идти от простого к сложному.
Первая удачная попытка: Сварил для начала просто полосы 45-го металла (обычная строительная полоса). Получилось.
Вторая удачная попытка: 45-юу полосу проложил сегментами от обручей бочки. Опять получилось. 😊 Причем забавный рисунок выходит - обруч тонкий, а 45-я толстая. Как структура дерева с летними и зимними кольцами.
Не стоит ковать ниже 950 С И по торцу аккуратней бить.
Сварил пакет, сплюснул слои и дай остыть. Пусть железо свяжется между собой, а удары в торец и торсирование сразу опосля сварки разрывает слои.Это ересь чистой воды. При качественной сварке такого не бывает. Да и окалину с ржавчиной обдирать- лишнее. Флюс все сожрет.
трижды на
Не стоит ковать ниже 950 С И по торцу аккуратней бить.
Это ересь чистой воды. При качественной сварке такого не бывает. Да и окалину с ржавчиной обдирать- лишнее. Флюс все сожрет.
Трижды на, я не претендую на правоту по той причине, что склепал только второй в жизни пакет. То есть - мои слова лишь предположение и , я понимаю теперь, ошибочное. При качественной сварке такого, наверно, не бывает, но мне до "качественной сварки" надо еще не один десяток пакетов сварить 😊
Просто, я делюсь своими "граблями" с другими Чингачгуками. У меня такая же фигня, а что делать мало кто подсказывает.....
Вот Вы откликнулись, за что - Спасибо!
Вы в одни руки куете?
Не стоит ковать ниже 950 С
ковать или варить?
Да и окалину с ржавчиной обдирать- лишнее
а каверны и вмятины? вообщем следы ковки с шх15.
в одну руку, т.е. без молотобойца и пневмомолота? знач да в одну руку. слабо бью выходит?
трижды на
Вы в одни руки куете?
я однорукий и безлошадный. 😞 кузня у меня дома в подвале, так что каждую субботу я радую соседей качественным звуком. А что, одной рукой может энергии удара не хватить? У меня молот 2 кг. Больше не способен одной рукой долго колбасить.
Ножедел, а вам интересно делать длинномеры, типа мечей?
Очень надо, а мастер вы судя по всему хороший. Пишу здесь, потому что на личное сообщение почему-то не ответили.
пробовал я сварить шх-15 и 65г.ШХ15 оставте на потом, сложная она. Для начала стоит попробовать простые углеродистые стали. Арматуру оттяните на полосу и сложите с напильником. Начните с 3 слоев. Напильник-арматура-напильник. Стучать молотком не спешите, сила и частота ударов значения не имеют. Самое главное - аккуратность. Почитайте статью на моем сайте, там подробнее чем здесь про сварку написал.
я однорукий и безлошадный. кузня у меня дома в подвале, так что каждую субботу я радую соседей качественным звуком. А что, одной рукой может энергии удара не хватить? У меня молот 2 кг. Больше не способен одной рукой долго колбасить.2кг это уже многовато. Посмотрел Ваши фото. Такой пакет имеет смысл собирать при работе на молоте. Для сварки вручную наберите пакет поуже, примерно в ширину бойка молотка, которым будете работать, квадратного сечения и длиной 200-250мм. Молотком до 1кг легко сварите за три захода. Я в этой теме ранее показывал сварку торсированных прутков, варил как раз молотком. Начнете варить с одного конца, не пугайтесь, когда с другого прихватки порвет и пластины разойдутся веером, продолжайте спокойно и методично работать - все получится! 😊
ШХ15 - засада для начинающих. Тем более одноруких. 😊 А суть в том, что в подшипниках (а она это именно они 😊) лигатура хрома (крайне гадкого для сварки металла) колеблется от 1,5% до -ахтунг! - 1,7%. А это уже почти верхняя граница свариваемости обычными методами и обычными флюсами. Так что от удара в красный торец 😊 может треснуть запросто.
65Г это напротив, хорошо свариваемая сталюка, из-за марганца. Но в рессорах (ха-ха) 65Г почти не применяется, ибо ее специфика пружины. Туда ставят 60С2А или 55ХФА. Которые тоже не подарок... для начала.
Ножедел, а вам интересно делать длинномеры, типа мечей?На аватарку посмотрите. 😊
Пишу здесь, потому что на личное сообщение почему-то не ответили.Не ответил потому. что не получил. Сейчас сам отПМлю.
Но в рессорах (ха-ха) 65Г почти не применяется, ибо ее специфика пружины.
у мну рессора от москвича, там вроде именно 65г? также есть пружины от каких то жигулей)
ШХ15 оставте на потом, сложная она. Для начала стоит попробовать простые углеродистые стали. Арматуру оттяните на полосу и сложите с напильником. Начните с 3 слоев. Напильник-арматура-напильник. Стучать молотком не спешите, сила и частота ударов значения не имеют. Самое главное - аккуратность. Почитайте статью на моем сайте, там подробнее чем здесь про сварку написал.за это огромное спасибо) вот только не надо на "Вы", знали бы вы мой возраст) скоро лето - буду пытаться)
От москвича лучше возьми крылья али крышу, пореж на полосочки и напильничков мелких по размеру подбери. Пакет ровнее будет. Больше чем на клинок пакет собирать не надоть- всетки ручная ковка. Удачи.
white knife, я 65г со сталью 3 на ура проковал в самый первый раз. ШХ это круто с 65. Я не решился.
Ножедел
2кг это уже многовато. Посмотрел Ваши фото. Такой пакет имеет смысл собирать при работе на молоте. Для сварки вручную наберите пакет поуже, примерно в ширину бойка молотка, которым будете работать, квадратного сечения и длиной 200-250мм. Молотком до 1кг легко сварите за три захода. Я в этой теме ранее показывал сварку торсированных прутков, варил как раз молотком. Начнете варить с одного конца, не пугайтесь, когда с другого прихватки порвет и пластины разойдутся веером, продолжайте спокойно и методично работать - все получится! 😊
Ножедел, я уже сам стал догадываться, что переусердствовал с набором пластин - силенок не хватает качественно проварить. Ты развеял мои сомнения, так и сделаю: пакет потоньше но подлиннее. А к молоту в 2кг уже начинаю привыкать. Первые две недели рука была чугунная (4 часа ковки), а теперь ничего, привык. 😊 Спасибо за подсказку.
Трижды на: Больше чем на клинок пакет собирать не надоть- всетки ручная ковка.
Я:.... блин, а я, по жадности набрал двухкиловый пакет и теперь с него, вижу, пять клинков можно выдавить... 😊Правда, качество - соответственное. Так что попробую пакетик грамм на пятьсот набрать.
Чем легче молоток, тем на меньшую глубину он проминает металл.
Привыкайте к молотку кг в 4.
Чем легче молоток, тем на меньшую глубину он проминает металл.Леш, ну не все кузнецы находятся в твоей весовой категории. 😊 Я вот с трехкилограммовым освоился ,но не сразу. А четырехкилограммовый точно не потяну 😞 😊
Привыкайте к молотку кг в 4.
Большие пружины от тепловозов и электричек это точно 65Г у меня рядом депо я их там беру даж хим анализ делали и по накладным 65Г :-)))))
Все дело в привычке и в сноровке. У меня поначалу руки онемевшие были по три дня (причем обе, а молотком я пользовался не тяжелее 1,5 кг).
Сейчас могу помахать часок-другой четырехкилограмовым. Дольше не могу, т.к. кую раз в неделю максимум. Но руки перестали болеть вовсе.
А Козлов может долбить как пневмомолот...
kU
Все дело в привычке и в сноровке. У меня поначалу руки онемевшие были по три дня (причем обе, а молотком я пользовался не тяжелее 1,5 кг).
Сейчас могу помахать часок-другой четырехкилограмовым. Дольше не могу, т.к. кую раз в неделю максимум. Но руки перестали болеть вовсе.
А Козлов может долбить как пневмомолот...
Ну Вы, мужики, даете!!!...Я двухкиловым долблю, и думал что я "супермэн". Оказывается, я "хилый школьник" рядом с Вами. Четыре кило - это мне точно не по силам (по крайней мере, ближайшие полгода). Ну, буду пить пиво и развивать плечевой пояс 😊
архитект не переживай-)я вот чем дольше кую, тем молотки легче-))
буду пить пиво и развивать плечевой поясКогда начинал с трехкилограммовой ,трижды выбивал локоть. Потом приноровился. При ударе разгоняешь молоток и в самый последний момент расслабляешь руку. Кувалда летит по инерции, а рука ее только направляет . Кувалда при ударе отскакивает от наковальни, ты ее только подхватываешь, чуть усилие вверх, снова разгоняешь вниз и снова отпускаешь перед ударом (во накрутил 😊) При таком способе нет отдачи в плечо и в локоть ,ну а мышцы накачиваются потихоньку. 😊
orm2006
архитект не переживай-)я вот чем дольше кую, тем молотки легче-))
Ну так вы - известный фехтовальщик, а я тяжелей карандаша в руках ничего не держал, теперь с молотом бодаться как то не с руки. 😊
Когда начинал с трехкилограммовой ,трижды выбивал локоть.не, у меня организм нежный. Выбивание локтя в программу номера не входит, так что я пока двумя киллограммами пофехтую. 😊
кому это я известный?
orm2006так о Вас вся страна гудит, мы за жизнью героев следим. (шутка) 😛
кому это я известный?
ясно опять облом, а я то думал слава пришла-))
Передача была такая, один день с Кириллом Набутовым, там в одном из выпусков показывали один день из жизни Натальи Забелиной, так она молтком никак не меньше 4-х кг махала - только в путь. Думаю, что нужно больше практиковаться в ковке, и тогда и до 5 кг молота доберетесь.
Наталья, конечно молодец, но ето наверняка были понты для ТВ. 😊 Такие же как у Севы, когда он во всех своих украшениях около горна работал.
Про ковку дамаска руками ЛБА рассказывал поучительную историю: один наш коллега много лет ковал дамасские клинки врукопашную, потом разжился мехмолотом и вынес вердикт: "какой я был дурак!"
"какой я был дурак!"+много-)))))))))))
"Только теперь понял, какой ерундой я занимался все эти годы..." (с)Кузнец 😊
а вы токо одной рукой постоянно куете? или то левой то правой?
я левой ковать не могу, неуклюже выходит. кую ток правой, из за этого правая рука толще левой, поф конечно на это но всеж....
А потом и спину перекосит! 😛 Молот приобретай или фитнесом займись.
о_О какой мне молот в 16 лет... ставить то негде) о $ я уж молчу....
Тогда забей болт на разговоры маньяков с огромными молотками! 😊 Клиночек можно заварить и с килограмовым ручником. Спину береги. Физкультура еще никому не мешала.
Работники Дамаска!расскажите или дайте ссылки о ручной ковке Дамаска! С уважением. handhand
Не далее как сегодня полтора часа втолковывал молодому энтузиасту, желающему ковать дамаск "руками"...нафига ему вообще дамаск? Ножи делать? Куйте рессору, хорошая сталь. Подрастете в умельческом смысле (года через 2-3), ТО освоите как надо, тогда и за подшипники можно браться. Хорошие, даже отличные ножи можно делать...
Лениво столько ждать, хочется побыстрее "хорошо" делать? берите Х12МФ. Куется жестче, зато хрен испортишь ковкой и ТО проще некуда. Будет уважуха и "клаву слюнями забрызгал" от народа.
А то - дамаск... Ни мозаику аккуратно сварить, ни слоев накрутить. Баловство одно.
Работники Дамаска!расскажите или дайте ссылки о ручной ковке Дамаска! С уважением. handhandПокурите тему, если вопросы возникнут - спрашивайте.
Просто хотелось для разнообразия!Опыт ковки(некоторый, 17 лет)имею. Долгие годы сидел на рессорке. Кстати,великолепная сталь!Москвич 408,412.Газ 240. Работал инструментальные стали, иногда доставалсь нержавейка. Я сам не очень-то люблю Дамаск, просто для пробы пера! С уважением...
Уважаемые мастера, слышал что уважаемые японские мастера полируют свои клинки до закалки, значит они обтачивают клинки до конца и тем не менее у мечей не ведет лезвие, и полировка остается, как это получается у них, это можно сделать только с обмазкой или нет?
тогда и за подшипники можно браться.Кстати о подшипниках. Попадаются иногда подшипники разных иностпанных производителей. Ковал немцев, американца,шведов, венгра ,чеха, сейчас ждет очереди здоровенный румын. Можно ли где узнать из каких сталей за рубежом принято подшипники делать. По ощущениям некоторые из них несколько отличаются от нашей ШХ.
Семен МихалычПо-видимому, те мастера, о которых слышал я, не уважаемые. Потому что клинки до закалки не полируют. Про некоторые старинные очень дорогие клинки - да слышал, что их в таком-то веке перезакалили после пожара. Но они после этого считались уже полубутафорией.
полируют свои клинки до закалки
Во всяких японских книжках и фильмах закаливают грубо ободранные (кроме всего прочего на рисках лучше держится обмазка).
Обмазка скорее способствует поводкам, чем препятствует.
берите Х12МФ. Куется жестче, зато хрен испортишь ковкой и ТО проще некуда
Вообще не лезу в эту тему, так как не дорос пока ковать, слесарить бы толком научиться, но вот про это оч. интересно.
Особенно калить в горне "на глазок", тем более что ТО проще некуда.
Леонид Борисович, ну не обладаю я большими запасами сталей, да и что б до горна дораться, приходится пробегать через КПП завода, 2 раза пока не поймали 😊
Ну может подскажите как эту стальку закалить?
Я делал так:
Закалка в горне:
Обухом вниз, равномерный нагрев до светло-желтого (соломенного)цвета. Довольно трудно глядя на светящийся клинок и на огонь в горне определить цвет, с непривычки глаза не воспринимают как надо.
Переворачаваем клинок РК вниз, доводим до легкой белезны и в масло.
Вытираем от масла, берем бутылку из под пива и начинаем эту бутылку резать, если клинок цепляется, оставляет царапины с таким приятным хрустром, то закалка удалась.
Отпуск:
Зачищаем клинок шкуркой, смазываем маслом и кладем обухом вниз на разогретую плиту примерно 400-500 градусов, как появится желтый цвет, снимаем клинок.
Это будет 62 HRC, если нужно 60 HRC, доводим до темно-коричнего цвета.
Из своего малого опыта:
Равномерный нагрев - Важный процесс, цвет побежалости должен быть по всему клинку однородным, с перврго раза, да и в последующие довольно трудно уловить, (у меня середина клинка отличалась по цвету, результат 58, 52, большой разброс по твердости)
Я отпуск делал в духовке печи, часок выдержал и все.
Я понимаю что тема заезжена и пережевана много раз, довольно много курил по этой стали, конечно то что могу понять. Разломал один клинок, забыл про него, завтра попробую подвесить фотки, что б показать зерно.
Прошу извинить, что отвлекаю от более важных вопросов, но хочу немного знать о ТО Х12МФ.
А где вы эту сталюку берете ? Из чего собственно ?
А где вы эту сталюку берете ? Из чего собственно ?Если вопрос мне:
Приобретал несколько раз у Константина "OSM".
Приобретал несколько раз у Константина "OSM".Ятоже у него приобретал. Отдал на ММЗ на ТО. Там сказали что это 95х18
О как, Антон так может от этого ваши проблемы. Спрашивал у вас. А в изделиях где бывает, в нормальных количествах.
Там сказали что это 95х18А я её как Х12МФ обрабатывал?! :0 (тоже у него брал пару полос).
Крайний клинок закалил на 58-60 HRc.
Нет я отдавал на Химпром на спектральный анализ, благо там работает "больной" человек, из стружек которые я напилил выявлено 1,4 углерода, 9 хрома, остальное не помню. Но первое проверяли на Молибден или ваннадий, в общем результат эксперта, - Предпроложительно Х12МФ.
Мне Андрей Бирюков Закалку делал двух заготовок, претензий вообще нет никаких, режут как звери. (в ХЖ травил, на 95-ой не то.)
При обработке сырой не лихо конечно но корродировала, 95-я ржавеет? если и да то не так.
Всего покупал у него 5 (вроде) полос.
Может просто ошипка?
А в изделиях где бывает, в нормальных количествах.
Про изделия даже незнаю, можно ГОСТы почитать, там сказано о применении, Есть различия в составах Уральская и еще какая то отличаются по чистоте, точно не знаю, где то побегала это мысль.
Андрей Бирюков вроде прутки расковывает, у других в полосках есть.
Прошу прощения что заварил тут кашу, т.к. не относится чисто к ковке, потру, а пока по ТО хочу узнать поболее 😊
Уважаемые рабы Гефеста! Хотелось бы знать Ваше мнение о стали У8А
топоры, стамески, долото и еще много чего, желательно побольше конкретитки в вопросе.
, долотоне жирновато-ли? )))
2 Антон42. Этот металл, Х12МФ, я называю "ленивой сталью" именно потому, что допускает ненапряженный режим закалки. В смысле, не надо напрягаться. 😊 Широкий диапазон нагрева для получения приемлемой твердости и стойкости РК - фактически от 1000 до 1070 градусов. Нагрел "на глазок", не спеша сунул в "какое-то" масло, а твердость от 59 до 62 получил. За счет груд карбидов зерно не растет умеренно даже при перегреве, 12% хрома коррозию снижают... одним словом, удобная сталь для того, чтобы не вспотеть. 😊 Как старый конь, который борозды не испортит. Другое дело, что и глубоко не вспашет, но это уже издержки комфорта.
--------------------
Ответил бы по У8, но отказываюсь считать себя рабом Гефеста. Так что...
Да про рабов думал ответить, но ладно, каждый при своем мнении.
хм, а из этой Х12МФ что нить легдоступное делают?
"Мой бог рабом меня не кличет..." Хорошая углеродистая сталь У8А. Настоящая углеродка, без легирования. Из тех сталей, что имеет смысл ковать, поскольку осадка в несколько раз заметно улучшает свойства. Высокая ударная вязкость при отличном удержании РК. Те качества, которые пытаются одновременно достичь в легированных сталях, но не могут. Ржавеет как черт. Имеет смысл сейчас исключительно в исторических репликах, где я и использовал.
хм, а из этой Х12МФ что нить легдоступное делают?Штамповая сталь . Прикиньте, что у Вас штампуют-вырубают и прите смело мвтрицы- пуансоны. 😊
Уважаемые форумчане!Никого не хотел обидеть назвав рабом Гефеста, тем более уважаемого Леонида Борисовича! Я говорил в смысле преданы богу кузнечного ремесла!Так, что Sorry !!!
Я говорил в смысле преданы богу кузнечного ремесла!Так, что Sorry !!!Ну ,собственно говоря ,я,например, только в этом смысле и понял. 😊
Слава Всевышнему!
handhandВо-во, и я об этом. 😊 Как говорится, принято.
Слава Всевышнему!
handhandСпециально интересовался, кто же у нас небесный покровитель?
в смысле преданы богу кузнечного ремесла!
http://kuraev.ru/smf/index.php?topic=233097.10;wap2
----------------------------------
Так вот У8... Содержит 0,8% углерода и больше, в общем, ничего. Никаких карбидов и прочих ферритов, т.е предельно однородная сталь, своего рода антипод дамасков и булатов. Имеет ли смысл? Сколько угодно. Мной было отковано, а народом проверно, около дюжины одинаковых клинков из 10 сортов дамска и, для сравнения, один из У8. Так вот лишь два сорта при резке каната превзошли эту сталь... Кстати, легированная ХВГ (О1) перед ней тоже просела раза в три. Так что эту сталь хоть на зубило, хоть на ножик, хоть на саблю, хоть на топор. Универсал.
12 вроде получше будет, у12а.
По-видимому, те мастера, о которых слышал я, не уважаемые. Потому что клинки до закалки не полируют. Про некоторые старинные очень дорогие клинки - да слышал, что их в таком-то веке перезакалили после пожара. Но они после этого считались уже полубутафорией.Значит в инете можно прочитать всякую лажу, и кто это написал, а я пол года ломал голову как освоить этот метод, чтоб каленую заготовку поменьше точить
наверное особо вредный япон поглумился над начинающими 😛
Перед закалкой до 600 думаю довести можно.
ЛБА
Спасибо!
х12мф "на глазок"
это зерно как назвать крупное или мелкое? Я просто незнаю с чем сравнить 😊
Толщина 4мм. Была 😞
Потому что клинки до закалки не полируют.Нихонто перед закалкой проходит первичную шлифовку обязательно, о полировке ясен перец разговора нет.
Уважаемые мастера-кузнецы имеется такой вопрос: откованая и закаленая полоса на клинок х12мф, но закалили слабенько. Как ее перекалить на бОльшую твердость? Нужен ли отжиг и какие особенности этого процесса?
smix
Уважаемые мастера-кузнецы имеется такой вопрос: откованая и закаленая полоса на клинок х12мф, но закалили слабенько. Как ее перекалить на бОльшую твердость? Нужен ли отжиг и какие особенности этого процесса?
Осмелюсь предположить, что будет достаточно нормализации с последующей закалкой на желаемую твердость, далее отпуск (опять же, ориентируясь на желаемую твердость).
С Вашего позволения, вторгнусь в дискусию. 😊 Я свои рабочие ножи (работаю с кожей и деревом) делаю из старых напильников. Расковываю в клин, селективная закалка в глине, отпуск - прекрасные ножи. Лучшие из того что у меня есть. А есть и из ШХ15 и 65Г и рапид. Просто нужно почуствовать режим ТО. Уловить, что ли.
Сразу поясню, что я не считаю себя офигенным кузнецом. Так, любитель-дилетант. Поэтому, не знаю У8 в напильнике или У10. Вот сейчас попробую сунуть напильник в пакет (ветераны скрипят зубами) посмотрим что получится. 😊
Спасибо.
Антон42
х12мф "на глазок"
это зерно как назвать крупное или мелкое? Я просто незнаю с чем сравнить 😊
Толщина 4мм. Была 😞
крупное
Осмелюсь предположить, что будет достаточно нормализации с последующей закалкой на желаемую твердость, далее отпуск (опять же, ориентируясь на желаемую твердость).
Kerogen
Тоесть если я правильно понимаю нормализация это нужно нагреть выше критической точки Ac3(Acm) = 860 для данной стали на 30-50 градусов, выдержать и охладить на воздухе, в результате получим мелкозернистую структуру.
затем снова можно калить!
Правильно?
kU
posted 21-5-2009 13:44Алексей спасибо! 😊... немного расстроился.
А крупное зерно это результат перегрева?, держал в горне заготовку минуты три-четыре, небольше. Собственно даже незнаю что и спросить.
quote:Originally posted by Антон42:
х12мф "на глазок"
это зерно как назвать крупное или мелкое? Я просто незнаю с чем сравнить
Толщина 4мм. Была
крупное
Зерно могло быть большим еще до закалки.
Так вроде отжиг был, полоса была отоженная.
Бог его знает!
Нужно глаз тренировать или муфель искать, всякие пробы типа "на глазок" дают очень нестабильные результаты, определять по цветам побежалости это привелегия старых опытных кузнецов.
Антон42
Осмелюсь предположить, что будет достаточно нормализации с последующей закалкой на желаемую твердость, далее отпуск (опять же, ориентируясь на желаемую твердость).Kerogen
Тоесть если я правильно понимаю нормализация это нужно нагреть выше критической точки Ac3(Acm) = 860 для данной стали на 30-50 градусов, выдержать и охладить на воздухе, в результате получим мелкозернистую структуру.
затем снова можно калить!
Правильно?
Похоже, что нормализация для Х12МФ/D2 не подходит и нужен отжиг
The steel should not be normalized. Care should be taken with the temperature selection for annealing, which should not be higher than 1650˚F (900˚C). In addition to the annealing temperature selection, care must be taken on the cooling rate of the steel. This is because of thehigh carbon and the high chrome. The steel has the potential to transform the austenite to martensite if the cooling rate is too fast.
По многочисленным просьбам! 😊
Ковка длинномеров. К этому алгоритму действий пришел самостоятельно, путем наработки опыта, т.к. учиться было особо неукого. Надеюсь мэтры ковки заметив мои ошибки помогут их исправить!
Для ковки клинков длинномеров предпочитаю использовать сталь 60С2А в прутке. Для протяжки прутка на полосу стараюсь проводить все в как можно меньшее количество нагревов.
В первый нагрев прогреваю до ковочной температуры тот участок прутка, который успеваю проковать до того как он остынет. Протягиваю участок прутка на прямоугольное сечение.
Второй нагрев. Начинаю тянуть в длинну. Быстрее и качественне это получается с помощью обжимок. Проковываю в обжимках прогретый участок. При этом металл интенсивно течет вдлину и лишь немного вширину. Работаю на молоте 250кг и использую двустороннюю обжику. Но практически с тем же успехом можно пользоваться просто прутком. Положив поковку на боек или наковальню, наложить сверху пруток и "продавить" на нужную глубину. Обычно оставляю толщину пережатого участка чуть больше, чем нужно на готовой поковке клинка.
Третий нагрев. Выглаживание поковки и протяжка до нужной толщины. К этому моменту заготовка уже имеет значительную длину и не помещается в горне целиком. Правило остается одно - нагревать такой участок поковки, который можно успеть обработать до его остывания. Показаную на фото полосу прогладил за два нагрева.
В итоге, участок исходного прутка 22мм за четыре нагрева был вытянут в 2 раза в длину и стал шириной около 40мм и толщиной, соответствующей требуемым параметрам для клинка.
Начало есть, а вот на этом начальном этапе поводки возможны, или же это уже на скосах появляется.
Тут пока все просто, куется просто полоса. "Самое интересное" начинается дальше, при ковке профиля клинка.
Антон продолжайте самое интересное, можно процесс односторонней и двухсторонней ? Разница есть как я понимаю.
Подскажите пожалуста, как проковать долы у длинноклинкового? (Шашка, сабля)Из инструмента имеются только клещи, молоток и две руки (правая и левая. Может приспособу какую подскажете. Заранее признателен.
P.S. Сильно не бейте.
Поиск вещь удобная. Помощь начинающим 10-11 страница, читайте.
2Ножедел - продолжайте, очень интересно!!
Продолжу. Заготовка полосы отрубается от прутка и проковывается с другого конца. Далее проковываются грани клинка, соответственно с двух сторон у обоюдоострого оружия и с одной стороны у однолезвийного. Ковку веду на молоте, на подкладном косячке.
Во время проковывания граней клинок приобретает изгиб. Для прямых мечей он не нужен. Изгиб компенсируется попеременной ковкой то одной, то другой грани. Не нужно долго ковать одну сторону, т.к. изгиб будет трудно компенсировать. На фото показан клинок, который специально прокован только с одной стороны. Чтобы исправить такой изгиб выпрямляем разогретый клинок несильными ударами о наковальню. Если начать выпрямлять такой клинок проковкой грани с внутренней стороны, то можно очень серьезно нарушить геометрию клинка. Ребро по центру пойдет волной, сама полоса может "пойти пропеллером", чтобы исправить подобные дефекты понадобиться много времени и усилий.
С прямыми двулезвийными клинками все просто и понятно. Аккуратная ковка попеременно то одной то другой грани до желаемой ширины и толщины клинка. Полосу под ковку граней нужно делать примерно на треть уже задуманного клинка и примерно на столько же толще. В длину клинок вытянется примерно на 1/5 своей длины, это необходимо учитывать при подготовке полосы. Хотя это сильно зависит от угла косячка, на котором будет вестись ковка. При аккуратном исполнении всех манипуляций можно выковать клинок практически на чистовую, потребуется лишь незначительная механическая обработка. Вот фрагмент клинка с гранями прокованными в чистовой размер. После прорезки дола клиент попросил оставить "кованину" на гранях.
С однолезвийными клинками, особенно с сабельными, несколько сложнее. Ковка грани ведется только с одной стороны. Это необходимо делать очень аккуратно, чтобы избежать больших поводок и изгибов. После ковки геометрия правится до нужной. Самое сложное - прямой однолезвийный клинок. Выковать еге прямым еще не очень сложно, сложно закалить, чтобы он остался прямым. При калке прямого однолезвийного клинка, с разной толщиной полосы на обухе и РК, его изгибает на саблю при охлаждении в воде, и придает ятаганный изгиб при охлаждении на масло. Это необходимо учитывать заранее. Под закалку клинок можно заранее изогнуть в противоположную предполагаемому изгибу сторону. Сложно только угадать степень поводки клинка.
Учитывая это я иногда не проковываю грани на сабельных клинках, особенно тогда, когда важно строгое соблюдение геометрии.
2 Ножедел : сколько раз наковальню фрезеровал?
Я - один раз. Всего год здесь работаю. До меня - х.з. Да эта наковальня - дрянь. "Глухая", как старый звонарь и мягкая, как пластилин.
может для чистовой работы сделать отдельную наковаленку? Как у Ливели(или Лайвли?)Я использовал запасной боёк от молота(кот. пневмо)
Антон спасибо, клинок с чистым долом и коваными скосами красиво смотрится.
один из первых
Симпатичная одежка для клинка. 😊 Дизайн свой или подсмотренно?
НОЖЕДЕЛ молодец!Длинномерами мало кто занимается.
Длинномерами мало кто занимается.А вот вам на "сладкое"! Два длинномера под заказ из дамаска. Как раз брат приехал, вот вместе и сделаем! Будет вам фото всего процесса, от начала до конца. Вот "эскизы" заказчика.
Чет какая то заморока с форматом, я в этом нигугу. В общем заказ - антенный меч (если кто знает, что это такое) и скрамосакс.
Материал - дамасская сталь c наварным лезвием.
Поехали!
Набрал два пакета, напильник и ст3, 9 слоев. Выбор стали для состава пакета обусловлен назначением дамаска, да и по "истории" нужно обходиться без лигатуры.
Пакет в горн и медленно прогрел до оранжевого цвета. Пакет обсыпается бурой и при сильном дутье нагревается до сварочной температуры. Температура определяется по началу искрения стали в пакете, буквально несколько искорок. Пакет аккуратно проковывается с одного конца к другому, чтобы выдавить флюс. С боков пакета счистить неотпавшую окалину с флюсом и можно просыпать бурой повторно. Снова в горн.
После повторного прогрева до сварочной температуры пакет интенсивно проковывается и надрубается по середине на 3/4 толщины для складывания попалам с целью удвоения колличества слоев. Сопрягаемые поверхности зачищаются металлической щеткой от окалины и обсыпаются бурой.
Пакет складывается попалам и проковывается ручником для плотного прилегания и удаления лишнего флюса.
Далее все действия по сварке повторяются. Пакет несколько раз нагревается и интенсивно проковывается. Для формирования узора дамасской стали нам нужно выковать два прутка, чтобы торсировать их в разных направлениях и сварить вместе. Для торсировки пакет проковываю не на квадрат, а формирую круглый пруток. Зачем это нужно - узнаете завтра! 😀
НожеделЭ-э...мне, право, неловко встревать в процесс посреди песни, но в своем (нашем) деле неточности царапают глаз. Можно сказать "дамасская сталь сорта Crucible steel", но только если под этим понимать старинное (даже и устаревшее) название тигельной, литой узорчатой стали. Еще раз извините....
дамасская сталь (сорт )
Леонид Борисович, понял Ваше замечание!
Просто адепты исторической реконструкции очень часто Бравируют этим названием, не зная по сути ничего о внешнем виде и тем более процессе. "Перекрещенная сталь" и все тут. Когда показываю им банальную крученку, говорю - крестики видишь? Ну как, перекрещенная? И все в восторге.
По сути вопроса самому узнать было неукого. Теперь буду поосторожнее с "незнакомыми словами" 😊
Да я имел в виду именно "адептов". 😊 Их, родимых... Они ведь и толковых людей могут с толку сбить, а уж тем более просто "читающих", что нежелательно.
Ну Антон, уважил. Леонид Борисович есть ли разница между мокрым и сухим способом сварки, разница в смысле получения хороших свойств режущего инструмента.
Ножедел, я - ни фига не кузнец, но читается в самом деле как песня!!! Спасибо!!!
Ножедел, можно вопрос?
Насколько легче становится кованый клинок, не считая слесарных работ, относительно изначального веса пакета. ? То есть, если на старте пакет весил 2кг, то сколько он будет весить на финише, после ковки, кручения и складывания?
Просто я заметил что у меня теряется почти треть веса во время ковки. Это нормально?
Спасибо.
😊
диверсантСухой - всего лишь возможен. Но целенаправленно применять его я бы не советовал, ибо нестабилен и по самому процессу, и по результатам. Здесь науглеродилось, здесь выгорело -пятна получаются.
есть ли разница между мокрым и сухим способом сварки
Флюса ведь не жалко? 😊
нашел тут недавно старый тостер. интересно, его можно использовать для отпуска? температура около 200. только сможет ли он работать целый час?
А смысл? Духовки нету чтоль?
В принципе используют некоторые американские мастера. Леонид Борисович флюс не жалко, да и без флюса и проварить процедура сложнее. Вы кстати буру с смешиваете с чем или вобще песком ?
летом итак жарко) еще духовку включать)а тостер мона где угодно поставить.
диверсантКогда был молодой да рьяный, до 9 компонентов во флюсе смешивал. Чугунную пыль, желтую кровяную соль и т.д. А теперь - чистая бура без ничего. Иногда песок с солью.
буру с смешиваете с чем
И такое еще дело. Топливо надо учитывать. Антрацит какой-нито или дубовый древесный - разница громадная. На древесном из-за меньшей загаженности поверхности т-ра качественной сварки градусов на 150 ниже, чем на том же коксе. В общем, проще - лучше.
Просто тащусь! "Песнь песней" прямо.
Однако надо выбирать "учебное" и в книгу компилировать. Пойдет на ура!
Ого, о таком влиянии на процесс даже не задумывался, вот ведь как бывает. Ну газ топливо достаточно чистое, относительно. На нем сварку американцы очень хвалят.
Ножедел, что то не идут PM, я вам на почту отпишу.
диверсантЧистое, ага. И скучное. В открытом горне пламя, искры, огонь вместе с дущой поет - другой дух.
газ топливо достаточно чистое
В открытом горне пламя, искры, огонь вместе с дущой поет - другой духпыль, шлак,зола-))
Продолжаем разговор! 😊
Прикинул, сколько нужно стали на меч, отрезал лишнее - пойдет на скрамосакс. Прутки несколько различаются по длине из-за того, что немного разная у них толщина.
Отрезки от прутков проковал на необходимую толщину и длину.
Вот торец прутка, хорошо видно, что слои расходятся как бы радиусом от центра прутка.
Подготовленные прутки нагреваем в горне, зажимаем в тисах и торсируем один вправо, другой влево. Это удобно делать с помощью воротка сделанного из маленького "газика".
Из-за разной скорости охлаждения прутки скручиваются неравномерно. Это легко поправить, скручивая разные зоны перехватываясь воротком. Круглые прутки кручиваются не образуя выраженной "резьбовой" поверхности, как квадратные прутки, что значительно упрощает дальнейшую обработку.
При искривлении прутка он правится легкими ударами ручника на наковальне. На этом этапе важно контролировать равномерность торсировки обоих прутков.
Прутки для тела клинка подготовили. На лезвие приготовил пруток стали У10А. Помятуя опыт по торсировке ШХ15 для клинков, этот пруток решил тоже торсирнуть, тем более, что степень укова его в дальнейшем будет незначительна. На обух приготовил пруток 40-й стали. Все заготовки проковал в один размер по ширине.
Начинаем сваривать клинок из подготовленных заготовок.
Сначала центральные прутки торсированного дамаска. Зачищаем поверхности и скрепляем прутки между собой вязальной проволокой.
Пакет в горн и прогреваем одну его половину, наносим флюс, греем до сварочной температуры и свариваем на наковальне ручником. Ковку веду "к себе" выжимая флюс с одного конца к другому. Ковку веду несильными равномерными ударами от локтя.
Почему в ручную? Если прогреть пакет равномерно до сварочной температуры под ковку на молоте, то проволока скрепляющая пакет просто сгорит и пакет развалится еще до того, как начнете ковать. Ну и кроме того сварка получается более аккуратная, без сильной деформации слоев.
Плющить пакет молотком не надо. Нужно просто выдавить флюс из пространства между свариваемыми деталями. Все это делается при правильном прогреве без спешки и больших усилий.
Я успеваю проварить такой пакетик за три захода. Первая треть - середина - последняя треть. После каждого захода счищаю неотпавшую окалину, просыпаю бурой и в горн.
После этих манипуляций просто правлю свареный пакет на молоте до нужных габаритов.
На следующем этапе приварка лезвийной части и обуха. Можно по отдельности, можно разом.
И не устану повторять - при выполнении кузнечной сварки сила и скорость ударов только во вред. Работать аккуратно, спокойно и методично.
Я привык вести сварку от одного конца пакета к другому. Когда я объяснил принцып ручной сварки пакета молотком и лишь затем протяжку на молоте одному знакомому кузнецу, так он после нескольких проб дошел до своей методы сварки - от середины к концам, ему так оказалось удобнее. Что никак не отразилось на качестве.
Приварив лезвие и обух к центральному пакету выравниваю его на молоте.
Ну вот, пакет для ковки клинка сварен. Теперь остается аккуратно проковать его на требуемые габариты. Т.к. вся краса торсированного пакета прячется внутри, поковка под клинок у меня в 2-2.5 раза толще, чем запланированный клинок.
Чтобы сформировать носик клинка и вывести лезвийную часть на острие, отрубаю клинок наискосок от лезвия к обуху. Заусенец стачиваю на точиле. Затем проковываю носик, загибая лезвийную часть к обуху. Образовавшаяся визуальная щучка в дальнейшем уйдет при слесарке.
Ну вот, собственно, и все. Остается пережать и оттянуть хвостовик, проконтролировать и поправить (если нужно) геометрию клинка. Для полноты картины предстоит осуществить большой объем слесарных работ.
Ковка меча собственно ничем не отличается (т.к. меч однолезвийный), только объемом работ.
Дня два буду ковать меч и набор эфеса к нему (если энергию не обрубят!). Потом несколько дней слесарки, ну это показывать не буду, т.к. увлекательного в том мало. Покажу потом конечный результат.
Буду рад услышать мнение мэтров и опытных кузнецов о моей работе, ибо не только развлечения ради все это затеял, но и чтобы подсказали - что так или не так, какие ошибки есть.
Ножедел, можно вопрос?Вообще то это обычное явление. Все зависит от длительности ковки, времени проведенном пакетом в нагретом состоянии.
Насколько легче становится кованый клинок, не считая слесарных работ, относительно изначального веса пакета. ? То есть, если на старте пакет весил 2кг, то сколько он будет весить на финише, после ковки, кручения и складывания?
Просто я заметил что у меня теряется почти треть веса во время ковки. Это нормально?
Спасибо.
Когда первый раз ковал "турецкий" дамаск, брал два пакета по 2100гр. Обрезал только по сантимеру торцы у четырех торсированных прутков, в итоге поковка вышла менее 2 кг.
А почему лезвие ковкой не формируете? Мне казалось, что отковка лезвия одно из самых главных отличий и преимуществ кованного клинка, в т.ч. и последующая закалка клинка с переменной толщиной.
А почему лезвие ковкой не формируете? Мне казалось, что отковка лезвия одно из самых главных отличий и преимуществ кованного клинка, в т.ч. и последующая закалка клинка с переменной толщиной.В даном случае лезвие проковывать нельзя, нарушится равномерность залегания слоев и рисунок "уйдет", исказится. Весь гемор со сваркой - псу под хвост.
Поэтому вместо уплотнения лезвийной части ковкой я применил торсировку. Мне кажется, что это не хуже. На форуме уже кто-то отмечал (простите, не помню кто), что торсировка прутка перед ковкой клинка весьма заметно повышает агрессивность реза.
Да, есть такое дело.
Ножедел, клинок из Вашего примера для ножа, уже имеет хозяина или я могу его у Вас выкупить? Если не могу, то сразу заказываю по точно такой же технологии второй с одной поправкой - на РК не У10, а У8. Можно без слесарки.
Ножедел
Вообще то это обычное явление. Все зависит от длительности ковки, времени проведенном пакетом в нагретом состоянии.
Когда первый раз ковал "турецкий" дамаск, брал два пакета по 2100гр. Обрезал только по сантимеру торцы у четырех торсированных прутков, в итоге поковка вышла менее 2 кг.
Ножедел, спасибо за ответ.
😊
Антон, пишешь просто здорово, читаю как интересный бесцелер, утебя просто талант, было масса вопросов по домаску торсированному, почти все вопросы что не стыковались в голове стали понятны, можешь книгу издавать.
Если будет когда время сними видео.
С уважением.
можешь книгу издавать.Даешь КНИГУ, Антон!!!
😊
можешь книгу издавать.
можешь книгу издавать.особенно про метод ковки и силу ударов
Ножедел, клинок из Вашего примера для ножа, уже имеет хозяина или я могу его у Вас выкупить? Если не могу, то сразу заказываю по точно такой же технологии второй с одной поправкой - на РК не У10, а У8. Можно без слесарки.Клинок под заказ. К нему еще и меч такой же конструкции.
По заказу - придется подождать... Месяц... Может два.
Даешь КНИГУ, Антон!!!НУ-у... Я подумаю... 😀
Может я где-то не докурил, но прошу ответить на вопрос! При ковке спусков клинка можно ли выправлять дугу которая получается изгибом вверх стуча по будущей режущей кромке??! С уважением!
Может я где-то не докурил, но прошу ответить на вопрос! При ковке спусков клинка можно ли выправлять дугу которая получается изгибом вверх стуча по будущей режущей кромке??! С уважением!Можно. Но очень осторожо. А луше вообще не допускать большого изгиба, если конечно это не предусмотренно конструкцией клинка.
Делайте, подожду.
Антон как со светом, выключили.
Да. Сегодня свершилось!
Пробки на электрощитах вывернули, залили сургучем и пришпандорили печатями.
НО! Мне повезло!!! Молот, поддув в горн и освещение работают. Под репрессию попал лишь движек вентиляции. Но это мелочи, легко поправимо!
В общем - продолжаю работать!!! 😊
:-) ну вот видите, хоть так пока, Бог вам в помощь.
Ха,здорово лишь бы эти злобные электрики не пронюхали 😊
handhand
При ковке спусков клинка можно ли выправлять дугу которая получается изгибом вверх стуча по будущей режущей кромке??! !
Можно. Почему и как это можно сделать практически без ущерба для будущей РК, догадаетесь, припомнив какие бывают кузнечные операции....
Вопросик: для закаливания обязательно нужно чистое масло? Или подойдет отработка?
подойдет
Тоже вопрос какое масло лучше Я пробовап ватуумное высоко температурное ,но хотелось бы чёто по дешевле :-)))
Старики говорили, мол лучше трансформаторное, но я лично разницы между отработкой и трансформаторным не заметил! Конечно Имхо!?
Антон-почему проволокой сматываеш, а не сваркой не вкурил 😞лишнее обрезаеш. раннньше гимор с зонкой был такой-же.
Антон-почему проволокой сматываеш, а не сваркой не вкурилТак просто быстрее оказалось. На заводе до сварного еще бежать надо, просить, или самому брать держак и варить. А проволока под рукой, 2-3 минуты и пакет готов к сварке.
Ну и историчнее вроде 😊
Простите за вторжение, но назрело и лезет из меня вот такое:
Около года пытаюсь ковать дамаск. Благодаря советам Ножедела, Архангельского, Кукина и других сопалатников месяц назад появились первые результаты. И вот хочу.......
блин, оторвали, вернусь, допишу. 😊
Вернулся, дописываю.
Так вот, поковырялся в сети, наковырял, Архангельского, Кузнецова (ниче, что рядом написал?), Куликова и прочих спецов. И в чем проблема - пока читаю Кузнецова, вроде все правильно пишет, понятно, не поспоришь. Читаю Архангельского - еще правильнее мыслит товарищ. Читаю Куликова - одно удовольствие, а перестаю читать - все в голове мешается, начинается раздвоение личности, ведущее к шизофрении.... Один пишет "не ковать" и кует, другой пишет "ковать" и тоже кует. Где правда-матушка? Присел. Поразмыслил. Вот что придумалось мне.
Кузнецов прав. (о ужас). Действительно, не всегда дамаск (с одной "С") превосходит гомогенную сталь. Но вопрос: в чем превосходит либо не превосходит? В качестве РЕЗА? Кузнецов вагон войлочных стелек перепилил и сказал: - полная херня, братцы, пилит не лучше гомогенного исходника. Архангельский километры канатов перерубил. И сказал: -тоже херня, братцы, но не полная. Два из двеннадцати оказались лучше исходного материала. Значит, надо поразмыслить над приемами ковки.
А теперь я задам сам себе вопрос: Разве качество ножа определяется только РЕЗОМ? я не металлург, но знаю что существуют еще и такие понятия как УСТАЛОСТЬ металла, УПРУГОСТЬ металла, ПАМЯТЬ металла. Разве они не принимаются во внимание при проектировании клинка?
В таком случае, если говорим о РЕЗЕ, то нафиг металл, лучше вылущить клинок из нефрита, носить его в деревянном футляре, завернутым в тряпочку и забыть о заточке ножа. Но ведь, бывает, что ножи ломаются. Ладно, коль сломался дома в мастерской - вынул из шкафчика другой и работай дальше. А если штык лопнул в пути, на охоте, в горах? от боковых нагрузок. Шкафчика-то рядом нет. Вот здесь и вступают в силу таки понятия как УПРУГОСТЬ, УСТАЛОСТЬ, ПАМЯТЬ металла.
Сразу отмечу, что я не физик-металлист, такими терминами как дендриты, аустениты, фуллерены, флокены владею слабенько, посему постараюсь изъясниться простым колхозно-крестьянским языком без нано-технологий.
Простой пример: длинный английский лук и короткий композитный лук. При равной силе натяжения, допустим, 32 кг, будем иметь разную ГЕОМЕТРИЮ, ВЕС, УБОЙНУЮ СИЛУ изделия. Это факт.
Вопрос: почему короткий композитный турецкий лук при меньшей длинне обладает большей убойной силой чем длинный английский либо бамбуковый японский?
Ответ: потому что, у лука есть СЛОИ, у людоедов есть СЛОИ и у ножей есть СЛОИ. (Шрек).
Работу слоев, думаю, объяснять не стоит - все мало-мальски знакомы с сопроматом и знают как внешние слои компенсируют внутренние напряжения материалов. Такой же принцип применял Тонет при изготовлении своей знаменитой гнутой мебели. Попробуйте согнуть буковый брус сечением 40х40мм в дугу, чтобы его не разорвало. Тонет согнул. Благодаря слоям.
К чему я все веду? К тому что Кузнецов, по своему прав, что дамасский нож исключительно редко будет превосходить по качеству реза исходный гомогенный материал. Архангельский с ним не спорил, а просто доказал обратное, без всякого пафоса и лишних понтов. Доказал благодаря своему мастерству, опыту, напору и хорошим единомышленникам. А Кузнецов просто высветил лишь одну сторону многогранной призмы дамасской стали, оставив во тьме наилучшие качества дамаска - УПРУГОСТЬ и ПАМЯТЬ.
По этой причине я решил не останавливаться и дальше биться своим хилым телом о наковальню каждую субботу (несмотря на шабат). Окромя прочего, дамасская сталь имеет свою неповторимую прелесть и красоту, а мне совсем не безразлично какой клинок я держу в руке. Вот такой я гламурный кекс. 😊
Антон-Ножедел, прости, что запостил это в твою тему, если считаешь лишним - удаляй на хрен.
😊
Есть такая фишка в каждой теме - глубина подхода, проистекающая от своего собственного ответа на свой же вопрос - А нафига мне ЭТО надо? Так и в теме про дамаски. Кстати, чем отличается дамаск с одним "с" от дамасской стали с двумя?
Так вот. Можно привести забитую аналогию с ловлей рыбы. Типа, "дай человеку рыбу, он наестся один раз. Дай ему удочку и научи ей пользоваться, будет сыт всю жизнь." Ага. Просто в аналы... Но - пусти этого чела зимой на лед в Финском заливе, и скажи - ну давай, корми семью! И тут оказывается, что есть еще мормышки, донки, верши, сети, тралы, динамит, в конце концов... И промышленные фермы для разведения семги тоннами.
То же самое в дамаске. Ловит чел своей кошке уклейку сачком - и доволен. И слава Богу. Кузнец того же уровня увлечения - узнал, что надо сваривать напильники с арматурой, ему показали/научили, он и отковал себе ножичек слоев из ста - и опять же слава Богу.
А вот дальше... Как человеку понять (и объяснить другим), почему он сваривает именно сто слоев и именно из таких сталей, а не 50 000 и из других?
-----------------------------
Впрочем, в наш век победивших Викториноксов и Эриков с красной ручкой все это имеет исчезающе малое значение в жизни людей.
ЛБАвоистину.
Впрочем, в наш век победивших Викториноксов и Эриков с красной ручкой все это имеет исчезающе малое значение в жизни людей.
леонид судя по всему метит в гуру новой секты дамасковедов.
исчезающе малое значение в жизни людей играют факторы упомянутые архитект-ом. можно подумать все только и делают что ходят в кругосветку пешком. ха-ха-ха. иронично и три раза.
Дамасковедение - это коренное вероисповедание русского, российского оружейного народа. По крайней мере, в последние двести - триста лет. А секты, впадающие в разного рода ереси - это нержависты, порошисты, азотисты и прочие экстремисты.
:) 😊 😊
весьма достойный ответ, леонид!
грубо говоря - упал под стол, оттуда ржу 😊
Антон-Ножедел, прости, что запостил это в твою тему, если считаешь лишним - удаляй на хрен.Ну-ну, что ты. Стока букав, старался ведь! 😊
А если серьезно, то общий смысл понятен. Что то вертится в голове... Как оформится, может и напишу.
Дамасковедение - это коренная вероисповедание русского, российского оружейного народа. По крайней мере, в последние двести лет-триста лет. А секты, впадающие в разного рода ереси - это нержависты, порошисты, азотисты и прочие экстремисты.Во как!!! Коротко и по сути!!! 😊
Подскажите пожалуйста, кузнецы. Добыл я немецкий подшипник и не знаю стОит ли заморачиваться с изготовлением ножа из него. Дело в том что отковать его я не смогу, хоть и очень хочется, только выпрямить и отслесарить. Потом отдам термисту на закалку. Получится ли без ковки хороший нож, и если да, то какой режим то нужен для ножа? Поиск курил, просто мнения расходятся, мне желательно рецепт попроще, термист не опытный. 😞
У индусов были такие хитрые ножи в виде кольца с заточенной внешней кромкой. Так что можно подшипник не ковать и не распрямлять, а просто заточить внешнюю кромку.
У индусов были такие хитрые ножи в виде кольца с заточенной внешней кромкой.Ага! Кольцо раскручивали на двух пальцах и метали в супостата. Воины Александра Македонского были просто "в восторге" от изобретательности индусов. 😊
Гуревича я, конечно, уважаю, но вот эту его байку про жутко опасные для панцирной фаланги диски-"чакры" (ха-ха, кстати), встретил с неодобрением. Еще сюрикены вспомните...
---------------------------------------------
По некоторым данным, для неопытного коваля лучше всего ниоим образом даже не пробовать ковать (.) подшипник, а просто распрямить без перегрева и слесарить. В общем-то, согласен.
------По некоторым данным, для неопытного коваля лучше всего ниоим образом даже не пробовать ковать (.) подшипник, а просто распрямитьбез перегрева и слесарить. В общем-то, согласен. #1141IPP.
Спасибо, а как калить его потом? Он же на воздухе не закалится.
Впрочем, в наш век победивших Викториноксов и Эриков с красной ручкой все это имеет исчезающе малое значение в жизни людей.Порошки, новые стали, очень режут хорошо, но ИМХО нож должен прежде всего должен быть кованным, нельзя сравнивать хороший дамасск и нож сделаный из полосы порубленной штампом, есть еще у ножа душа и в ноже типа швейцарского складника она какая то мелковатая, несмотря на выдающееся качество, вчера видел в барахолке японский нож продают с отломанным кончиком, потому что какой то криворукий уронил его на пол, стоит он 22тыра, понимаю что нож офигенный что режет как бешеный, но не должен он так легко ломаться не нож это а так игрушка похвастаться.
Спасибо, а как калить его потом? Он же на воздухе не закалится.Лучше отдать опытному термисту.
Семен МихалычЕсли хотите поговорить об этом - запостите этот текст в ХО для обсуждения. Там "еретиков" много: "..нержависты, порошисты, азотисты и прочие экстремисты..." 😊 Я кстати из тех разумом...
Порошки, новые стали, очень режут хорошо, но ИМХО нож должен прежде всего должен быть кованным, нельзя сравнивать хороший дамасск и нож сделаный из полосы порубленной штампом, есть еще у ножа душа и в ноже типа швейцарского складника она какая то мелковатая, несмотря на выдающееся качество, вчера видел в барахолке японский нож продают с отломанным кончиком, потому что какой то криворукий уронил его на пол, стоит он 22тыра, понимаю что нож офигенный что режет как бешеный, но не должен он так легко ломаться не нож это а так игрушка похвастаться.
Нож за 22 тыра... Это не Бредли Альяс? Если он, то 22 тыра он не стоил даже с автографом Пикассо 😊 😊
Извините, не мог не возбухнуть. Разум возмущается.
Умолкаю.
А вот душа....
Продолжаю молчаливо наблюдать за описанием процесса творения. Кроме шуток - творение красоты клинка человеческими руками, это чудо, которым я не устаю восхищаться.
Перед стендом ЛБА и Марии обычно туплю минут по двадцать молча. Наслаждаюсь.
Еще раз извините за мою эскападу.
Если хотите поговорить об этом - запостите этот текст в ХО для обсуждения. Там "еретиков" много: "..нержависты, порошисты, азотисты и прочие экстремисты..."Ну уж нет. Пробовали уже сравнивать нержавейку с углеродкой.
Если кто хочет - пожалуйста, но только не в этой теме.
Кроме шуток - творение красоты клинка человеческими руками, это чудо, которым я не устаю восхищаться.Я сам от этого просто балдею 😊 Своего рода медитативный процесс!!
Из разрозненного хаоса создать нечто единое... Не передать словами...
Когда задумываешь какой либо проект, вынашиваешь, переживаешь, сомневаешься, выбираешь... Но когда доходит до дела - всю суету в сторону и уже целенаправленно "лепишь" то, что задумал - без сомнений и колебаний. А после завершения трудов остается окрыляющее чувство "творца" (простите за нескромность). Это своего рода МАГИЯ, когда мысль, замысел обретает плоть и форму. ТОлько что, еще с утра ЭТОГО НЕ СУЩЕСТВОВАЛО, просто небыло в этом мире, только в мыслях. И вот ОНО, во плоти, такое как задумал. Просто задумал, раскинул руки, собрал крохи вокруг и создал... И ОНО уже живет своей жизнью...
ОХ... Что то меня понесло... Пойду-ка я спать...
НожеделЯ был неправ.
Если кто хочет - пожалуйста, но только не в этой теме.
Вы топикстартер - если почистите, то не обижусь.
Хе, я тут в тему заглянул в питерском ножевом форуме, ковать не ковать тоже интересный диспут развернулся. Пытался доказать что ковкой можно улучшить металл, обратился за помощью даже к Леониду Борисовичу, но все же остались при своем как во всех спорах.
Ну да, вот пришел ЛБА, и мну как горячего моропоклонника об... запозорил короче. ))) А мне дамаски нах не снились - не люблю их совсем - ни по виду, ни по трудоемкости деланья. И чё теперь? Вешаться что-ли?
Нет. Не стану - все-таки всему свое место. В том числе и морам/эрикам, благодаря которым я, после почти трех лет размышлений, отхватил дзэнское сатори.
Il80
------По некоторым данным, для неопытного коваля лучше всего ниоим образом даже не пробовать ковать (.) подшипник, а просто распрямитьбез перегрева и слесарить. В общем-то, согласен. #1141IPP.
Спасибо, а как калить его потом? Он же на воздухе не закалится.
Я калю так: медленный нагрев на древесном угле обухом вниз до сияния луны в майскую ночь (оранжево-алый) и, затем, сразу лезвием вниз в масло (у меня суспензия из машинного, растительного, оливкового масла и кабаньего сала). Держу в масле пару минут, клинком не кручу и не дергаю. Затем вынимаю, обтираю тряпкой и делаю осторожно шлифы. Осторожно, потому как клинок после закалки будет "стеклянный". Затем ставлю между двумя шамотными кирпичами и строительным феном "МЕТАБА" при темп. 620 градусов делаю отпуск до лазурно-василькового цвета. Минут двадцать, хотя, лучше сделать два раза по часу, но мне лень. Без отпуска лопнет. В результате получаем неплохой рабочий клин с твердостью около 60 роквеллов.
Можно еще калить в воде, но селективно: обмазка глиной с золой, сушка и т.д. Если опыта нет, то пока не пробуй - достаточно сложно для новичка. Зато потом если научишся - твердость будет на высоком уровне.
😊
ЛБА
[B]Есть такая фишка в каждой теме - глубина подхода, проистекающая от своего собственного ответа на свой же вопрос - А нафига мне ЭТО надо? Так и в теме про дамаски. B]
-А нафига тебе ЭТО надо??? - такой вопрос задает мне мой лечащий врач в последнее время. - Ты ведь, архитект, на эту КУЙНЮ денег перевел столько, что мог бы уже давно купить два десятка булатных клинков от знатных мастеров....
На что я дал ему простой и тихий ответ: - понимаете, доктор, дело в том что я БЭТМЭН. Никто не знал, а я БЭТМЭН и собираюсь мир спасти.
😊
А если серьезно, то если бы Человеком не двигал вопрос: -А что там за холмом?,- то он до сих пор жил бы в пещере и кушал сырое мясо.
Вот и мной движет вопрос: Так а что же ТАМ, ЗА ХОЛМОМ? Ну научился я плющить подшипники, выстукивать из них хорошие надежные клинки. А дальше? Я ведь не такой как все - мне хочется гламура. Мне хочется вынув нож из струйчатых металлов ловить на себе восхищенные взоры охотников, хочется чтобы на меня на улице показывали пальцем мамы и говорили детям: - этот ТОТ САМЫЙ архитект, который вернул людям искусство дамасской стали.... Чтобы мое фото было на обложке журнала ФОРБС и интервью с Опра Винфри. Словом, движут мной банальные любопытство и самолюбие. И ничего я с этим поделать не могу. Спасибо, доктор, приду во вторник.
😊
Кстати, "дамасский" пишу с двома "С" не потому что второе "С" там в виде суффикса, а потому что так пишет Архангельский. Писал бы он с тремя, я бы тоже с тремя писал.
Кто может идти к источнику, не должен идти к кувшину. (Цы.) кажись ДаВинчи.
НожеделЭка, брат, тебя зацепило... видать, не только я тут Бэтмэн. 😊
Я сам от этого просто балдею Просто задумал, раскинул руки, собрал крохи вокруг и создал... ...
Пытался доказать что ковкой можно улучшить металл
Не знаю получу ли на орехи, но Кузнецов говорит, что ухудшает. Он перефразирует - ковка меняет форму, структуру меняет - ТО
С Уважением
Если кто хочет - пожалуйста, но только не в этой теме.Вот так, Антон не дает развить полет мысли 😊.
Не знаю получу ли на орехи, но Кузнецов говорит, что ухудшаетНе знаю уважаемый anatoly,но у Кузнецова в тестах хорошо видно что сталь осаженная ковкой 90 раз режет лучше чем осаженая 40.
Ребяты, забейте на Кузнецова. Он столько понаписал всякой взаимоисключающей ерунды, что копаться в ней в поисках зерен истины....
Действительно, там все начинается "за здравие", а кончается "за упокой". К тому же, много противоречий. Хотя, встречаются и в навозе зерна мудрости... (с)
😊
архитект, я конечно не доктор, но по моему тебе лечиться пора уже.
хоть валерьянки что ли пропей...
Ребяты, забейте на Кузнецовазря вы так амбициозно...
каждый вправе на свою точку зрения.
bs4u32sr30
архитект, я конечно не доктор, но по моему тебе лечиться пора уже.
хоть валерьянки что ли пропей...
Может ты и прав.... пошел я лечиться.... но, валерьянка уже не возмет.... надо чето позабористей..
вот это правильно!
у меня такие мысли начинаются при раздвоении личности по причине неуемного употребления крепкого. 😊 😊 😊
k0nstA
зря вы так амбициозо...
каждый вправе на свою точку зрения.
Нет, не зря. Опусы тов. Кузнецова сродни писаниям Фоменко. После трех предложений становится очень смешно, через пять скучно и противно, дальше десятого читать можно только чтобы поспорить с адептами.
Ну каждому свое, но Кузнецов вполне, надо читать иначе не поймете.
Я лично поклонников Мор и Эриков никоим образом не позорю, и фейсом об тэйбл не стучу. Ведь именно я в своей статье 10-ти летней давности http://www.arhangelskie.com/stat_1.html написал как свое "кредо" 😊 - "Обычному потребителю ножей, особенно не отягощенному избытком денег, можно с уверенностью посоветовать приобретать фабричные изделия с практичными клинками из многократно проверенных современных сталей, поскольку их свойства почти наверняка перекроют его запросы."
Но любителю сантоку могу также с легкой ухмылкой напомнить, что японы для клинков своей выделки использовали только и исключительно дамаск, ибо другой стали у них просто не было. Ибо цементацией или литьем не владели. Намбан-тетсу, или "железо южных вараваров", в расчет не берем.
------------------------------------------------
Про дамаск и дамасскую сталь переспросил не в плане правописания 😊, тут все чисто. Просто мелькнул нюанс -типа, это разные металлы/материалы, вот и уточнил - а насколько разные и разные ли? Это к вопросу о глубине постановки вопроса 😊
-------------------------------------------------
Далее, о Кузнецове. Мужик, конечно, путанник, что вполне объяснимо -живет в деревне, торгует на вернисаже, среди профи клинки не выставляет, в итоге "чо хочу, то и пишу". Это такой автор, читать которого можно, но ссылаться на него в споре профи... действительно, почти как на Фоменко.
Но! молодец. В том плане, что что-то делает, что-то пишет, публикует какие-то результаты - о которых можно говорить. Несмотря на. А не как те умненькие парни, которые жрут свои сухарики из своего же кулачка - и не огребают публичных люлей за ошибки и косячки. Правда, мало кто знает, как их зовут...
Вот ) а при личной переписке так вобще человек замечательный.
Про дамаск и дамасскую сталь переспросил не в плане правописания , тут все чисто. Просто мелькнул нюанс -типа, это разные металлы/материалы, вот и уточнил - а насколько разные и разные ли? Это к вопросу о глубине постановки вопроса
ЛБА, я шесть раз прочитал, пока понял.... Про "дамаск" и "дамасскую сталь" - это я виноват, всех в блуд ввел. 😊 Просто, в начальном посте я написал: "...исключительно редко дамаск превосходит ДАМАССКУЮ сталь", а потом, с утра прочитал и увидел, что позорно оппИсался 😊 И исправил: "Исключительно редко дамаск превосходит ГОМОГЕННУЮ сталь". То есть, я неправильно изначально изложил кузнецовскую мысль, а теперь, исправив, думаю все стало на свои места. Прошу прощение за сумбур и каламбур, похоже, пора с диспутами завязывать и переходить к делу.
Завтра, в субботу после обеда собираюсь сварить пакет из шведских ленточных пил и старой крупповской пружины.
Объясню.
У нас в городе есть старая ратуша. 1902 год постройки. И вот, пять лет назад в ней меняли окна и двери на первом этаже. На проемах стояли старые металлические жалюзи, которые затягивались стальными пружинами на которых была выбита надпись "KRUPP". Так как строилось все еще при австро-венграх, думаю это тот самый Крупп. Я притащил одну пружину домой, попробовал, пощупал.... упругая, зараза. Два часа отжигал на углях - то ли отжигал плохо, то ли ХЗ, но упругость почти не потерялась. Неделю назад попробовал сковать один пакет: обложил советский напильник слоями пружины со шведской пилой. 17 слоев, четыре складывания - получилось 272 слоя. Рисунок вышел красивый, но при шлифах полезли непровары. Думаю, напильник все споганил. Теперь намерен повторить сей подвиг, только без напильника. Что скажут гуру? мог напильник все покакать? Правильно, что отказываюсь от него? или, от шведской пилы отказаться? или, вообще от всего отказаться? ( 😊)
Словом, вот оно:
Я тоже начитавшись о крутости старинного железа во время очередного приступа кладоискательства накопал массу каких то лемехов, плугов.Когда дома начал смотреть, то только в одной деревне похоже что был дом кузнеца, были лемеха из более менее приличного углерода, все остальное что то подобие Ст45,жороший дамаск выходит из шлифованых пластин, которые и так липнут друг другу, а из старого метала, у меня выходит только впустую потерянное время. 😊
С уважением.
жороший дамаск выходит из шлифованых пластин, которые и так липнут друг другу, а из старого метала, у меня выходит только впустую потерянное времяВидать, Михалыч, Вы этот путь прошли. А я, пока сам своими граблями по своему лбу не стукну, дальше не двинусь. 😊 Все равно попробую. Без напильника.
Семен Михалычбатька мой рубанок с ножом производства до 1917 года из рук не выпускает и чахнет над ним как над златом. говорит все фигня, кроме ентой штуки.
а из старого метала
сталь буржуазная, на клейме нето олень не то лось выбит.
может быть лучше без пилы?.... Это длинномер. Или на ножик пилу с напильником без пружины.... А потом попробовать и все прочие комбинации 😊
Или на ножик пилу с напильником без пружиныНет, без пружины не кошерно 😊. Во первых, у меня этих пружин - 11 штук. С каждой можно четыре-пять клинков выстукать. Материал, почти шаровой, хороший (Крупп, все таки, не пластилин). Пока пружину помучаю.... если ни чего не вымучаю, то буду шведскую пилу плющить.
Пружина -это "рессора". Чуть лучше, чуть хуже, Крупп это или Серп и Молот... Напильник, если он не шведский или не цементованный, или не азотированный, тоже У10. Так чего хотим получить? Просто попробовать, время и сырье порасходовать? Громадного шага вперед не выйдет (где ж на всех крупповских пружин напастись?), чудонайф изладить тоже. Чудеса возможны, но они должны быть подготовлены.
И общее правило - железо, долгое время лежавшее/ржавевшее на воздухе, хуже того же железа, но свежего.
долгое время лежавшее/ржавевшее на воздухе, хуже того же железа, но свежего.а какже истории о чудоклинках из железа лежавшего в болотах, туалетах и тд и тп.
мог напильник все покакать?Напильник не трож! Это святое!! 😀
А серьезно - я думаю все дело всетаки в пиле. На напильники идет чистая углеродка, ворится хорошо, а пила неизвестно из чего сделана.
А я, пока сам своими граблями по своему лбу не стукну, дальше не двинусь. Все равно попробую.Пробовать, конечно, нужно обязательно!
orm2006
а какже истории о чудоклинках из железа лежавшего в болотах, туалетах и тд и тп.
так во всех этих субстанциях кислорода очень мало.
уже понял
Пробовать, конечно, нужно обязательно!Ну вот напробовался, сжег пол бочки угля древесного, и время за которое успел бы два клинка из ШХ отковать, возомнил себя большим специалистом в ковке и решил сварить ШХ с рессорой, Хрен тебе, сказала мне ШХ,и не сварилась, тут себе не граблями в пору по лбу стучать а кувалдой, чтоб фигней не занимался. 😊
И общее правило - железо, долгое время лежавшее/ржавевшее на воздухе, хуже того же железа, но свежего
Во, засада... 😞 а я уже месяц как все железки на улицу выложил и каждое утро на них писаю. Типа, аммиаком поливаю. Оказывается, зря все... 😞
со ссылкой на стр. 45. вроде все сказано.., но не тут -то было, я настырный. словом, возобновляю с искренней надеждой свою просьбу к Вам, мастера. сделали мне химанализ железяки. итак:
C - 1,4-1,31 %,
Si - 0,15-0,12 %
Mn - 0,3%
P - 0,0023%
S - 0,0021%
Cr - 11,4 %
Mo - 0,75-0,8 %
V - 0,21-0,17%
подскажите пожалуйста, режим закалки и последующего отпуска для этой железки. если это в принципе возможно по этим параметрам. PLEASE!!!! оч хочется сделать что-нибудь путное. калить собираюсь в термообмазке для создания линии зонной закалки (сказать хамон язык не поворачивается). очень надеюсь на помощь. спасибо
если не ошибаюсь, что-то из японских-хорошо-режущих-нержавеющих(поправте кто разбирается)я бы калил либо с1000 на воздух(20 мин)и отпуск 250 цельсия, либо 850-900 и на масло(больше люблю дымящее)до полного остывания заготовки, отпуск-350+/-
химанализ железяки.Так вроде Х12М, очень похоже.
В справочник гляньте через поиск, найдете общие принцыпы.
И еще, но это сугубо мое мнение, на легированных сталях я бы не стремился целенаправленно к селективной закалке. Ну не приспособленны они для этого. Лигатуру для того и добавляют, чтобы стабильно получать заданную равномерную! структуру стали.
А на углеродистых сталях - это завсегда пожалуйста! И результат стократ лучше.
из-за высокой прокаливаемости таких сталей получить зонную закалку обмазкой проблематично.
Безумный ДятелНож получится очень "едким", но лезвие будет колким. Тонкая РК будет просто сыпаться, но руки будет просто жрать. И т.д.
а я уже месяц как все железки на улицу выложил и каждое утро на них писаю.
Такую технологию применяли индусы, которые пакт мочили, заворачивали в мокрую кислотную (ссаную 😊) тряпку и ждали, пока пакет не покроется ржой как инееем. Зачем это им нужно, не знаю. В художестве это один из методов получения плотной коричневой защитной пленки, огда после образования пушистой ржавчины предмет обрабатывали неким раствором (есть в справочниках) и ржа спекалась в твердый монолит. Нечто подобное происходит в болоте, земле и т.д., когда железную копанину напильник не берет...
Пилите, Шура, пилите... (с)
Пилите, Шура, пилите... (с)
Я бы сказал: Писайте, Шура, писайте.... 😊
Короче, буду поливать отходами организма дальше. Мне не жалко, а вдруг инистое железо выписаю.
😊
Это не инистое будет, а безумнодятлистое.
диверсант
Это не инистое будет, а безумнодятлистое.
😀 😀 😀 😀 😀....у меня судороги..
Можете не попасть по цели во время обработки.
kU
из-за высокой прокаливаемости таких сталей получить зонную закалку обмазкой проблематично.
Пробовал именно на Х12М получить зонную закалку с термообмазкой, результаты относительно хреновые...... Сталь кованная. Нет, закалка есть. И разница на РК и обухе вроде есть, (надфилем проверял). Вроде все нормально, но зона на шлифованной стали не видна совсем, а после хлорного железа видна, но четкой линии не вышло... 😞
Вот что у меня получилось на Х12М после окунания в ХЖ, (клинок только что после ТО, еще буду шлифовать, (клинок чуть шлифанул промыл фейри и сунул в ХЖ):
Четкая линия сразу после закалки, скорее всего линия обезуглероживания. После чистовой шлифовки должна быть размыта до неопределенности. Но разница в тведости единиц в 5-10 может быть.
Вот что у меня получилось на Х12М\
Для пробы весьма не кисло. Х12М - капризная, сцучка, если выдавил из нее хамон (нет, хамон - это пафосно. Линию.), значит, Вы - большой молодец.
Мои поздравления.
Линия мастера, пардон, Мастора, это не хухры-мухры. Будем к Вам стремиться 😊
Уважаемые мастера!
Интересуюсь - не может ли кто-нибудь перековать клинок шашки времён ВОВ? Во время перестройки её распилили пополам, чтобы турма не сидеть. Второй половины не осталось. То есть имеется укороченая шашка. Реально ли оживить и какова возможная цена?
перековать клинок шашки времён ВОВНе проще новый клинок заделать под старую рукоять? Или лавры властелина колец покоя не дают?
Или лавры властелина колец покоя не дают?Гы-гы-гы 😀
"... One ring - one power..."
teppoЭто к чему вообще? Я по-моему все ясно обрисовал, идиотский юмор тут ни к чему.
Или лавры властелина колец покоя не дают?
идиотский юмор тут ни к чемуДа ладно, что так серьезно-то? Считайте не совсем удачной шуткой, просто хочу понять, зачем заморачиваться с восстановлением старого клинка. Все равно это уже не будет ТА САМАЯ шашка. У Арагорна хоть меч был непростой и все обломки были в наличии, а здесь проще новый выковать.
Тогда это будет тупо новодел. А так хотя бы часть клинка будет родная.
Это будет не "часть клинка родная", а "тупо испорченная оставшаяся часть клинка".
Сделайте из обломка нож, а для шашки новый клинок.
kU
из-за высокой прокаливаемости таких сталей получить зонную закалку обмазкой проблематично.
спасибо за отзывы, но ведь на клинке была зонная закалка и вполне отчетливо видимая. вот беда - только до середины клинка доходила. да и рисунок был примерно как на Пропокенковских волновых. может и впрямь булат?? как тогда с ним поступать?
спасибо за отзывы, но ведь на клинке была зонная закалка и вполне отчетливо видимая. вот беда - только до середины клинка доходила. да и рисунок был примерно как на Пропокенковских волновых. может и впрямь булат?? как тогда с ним поступать?
Может я что то пропустил? О каком клинке речь? Если можно фотку в студию пожалуйста.... 😊
был примерно как на Пропокенковских волновых
[B][/B]млин...))) технология.. Г.К.(уважение)травил с лаком, т.е. что над- закрыл , остальное-затравил
Вот, кстати, продолжение про скрамосакс.
Не утерпел, на стадии черновой шлифовки слегка траванул клинок, чтоб проконтролировать результат. Снимал мобильником, фото - жуть.
Готовое изделие потом отдельной темой пойдет.
Лезвие темное, обух светлый. Сечение - чистые клин от обуха.
Антон, кЛасиво получилось, не чего не скажешь 😊
Ваще наверное в ИХО бы постить, но коль тут кузнечноинтересующися люд собрался, значит тут запостю:
Ссыль сразу на загрузку! ПДФ-документ, статья "Древнеудмуртские кузнецы" (стр. 7-14) весит 711Кб.
http://edu.of.ru/attach/17/40271.pdf
А-а-а!!!!
Так практически я тут и живу! Низовья Чепцы. То-то на земснарядах из Чепцы у нас пол музея намыли!
Вот СПАСИБО так спасибо за ссылку!
Вечером, как будет время повнимательнее статью изучу!
Если так - вдогонку: "КУЗНЕЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ НАСЕЛЕНИЯ СЕВЕРО-ЗАПАДНОЙ СИБИРИ
ВО II-XVII ВЕКАХ"
Ссыль тоже прямая, вес тот-же, док. вордовский. 😊
http://archaeolog.ru/files/avtorefer/zykov.doc
Это совсем не гуд. 😞
Выхода два, либо перекаливать, либо обрезать незакаленную часть.
дык о том и речь, в смысле, об обрезании речи быть не может. только амбулаторное лечение, т.е. перекаливать. собственно, об этой процедуре и пытался выспросить у честного общества, поскольку сам не совсем, а точнее, совсем не сведущ в хитростях преобразований во время ТО, сколько не читаю статей и справочников. постепенно пришел к следующему: надо разогреть сначала до 250-300 С, выдержать, затем прогреть до 500-600 С, затем уже до закалочной Т (950-1010, выдержать 1 мин. на 1 мм. сечения и - в масло его!!! не успеет остыть - а его уже волокут в духовку на 1,5 часа, как минимум, при Т 190-200 С (можно 2 раза). а потом-нирвана! правильно???(жалобно так). вот только боксер-теоретик понятия пока не имеет где все это провернуть. да еще = нужно ли длительно отжигать перед закалкой? а то уже немного отпустил в углях, чтобы легче было придать желаемую форму.
Если я правильно помню - клинок булатный (ну или тигельной стали).
Если да, то все рекомендации по ТО бессмысленны. Не зная состава можно только гадать.
Если углеродистые стали калятся при 760-780 градусах, то добавки легирующих элементов повышают ее до 1000 и более градусов. Необходим также подбор закалочной среды.
Химсостав железки на 58 стр., делали в МИСИСе по стружке. надо бы еще спектралку сделать по шлифу. насчет булатности уже сомневаюсь, поскольку где-то прочел, что стали Х12.. или D.. (их состав очень похож на мою)при правильной ТО дают дивный рисунок, напоминающий булатный (ну или тигельный).
2Lupus: отжечь перед закалкой обязательно. Нажечь углей и закопать в них заготовку до полного остывания(если в домашних условиях). Всё равно есть шанс что порвёт при закалке( я когда с ШХ возился, бывало и по три раза перекаливал, бывало и с первой закалки рвало(даже прямоуголного сечения)
Про нагрев под закалку верно и греть до того цвета который был на закалённой нынче части, выдержка: 1мин. на 1мм. Закалка в масле(я пользую отработку)до полного остывания. С таким хим составом отпуск должен быть произведён не позже чем через 4 часа после закалки. 200 градусов снимает закалочные напряжения и немного снижает твёрдость(1-2 ед.)Я предпочитаю средний или высокий отпуск(красные-синие цвета). Перед духовкой отмыть. Тщательно! А то кумар будет-хоть топор вешай)
Млин, пол дня смотрел картинки. Сразу читать все не осилил, но буду стараться. Некоторые изделия завораживают.
2 AlexPit. Ну как, в Питере так и не нашел кузнецов, к которым в подмастерья можно пойти?
здравствуйте всем. пытаюсь сварить небольшой пакет из самых обычных сталей типа напильник арматура рессора не получается. обтачиваю сопрягаемые поверхности на овал чтобы флюс не заковать делаю все как описано. после попытки вижу что не сваривается разрываю то что осталось метал между слоев блестит остатков флюса нет. работаем на дровах Леонид Борисович сказал что на древесном угле температура начала сваривания на 150градусов ниже обьсните это как.
Овалить не надо, это даже вредно, ибо краевые дефекты/стыки сложнее заварит/загладить. А они потом работают как трещины, на разрыв пакета.
И не слышал, чтобы кому-то удалось стабильно и качественно сваривать на дровах.
Здравствуйте!!!
Не хочу создавать новую тему, поетому пишу здесь, подскажите пожалуйста какую сталь лучше взять для ковки меча и где ее взять, а то ножи ножами но хочется что-то побольше сделать.
Зарание спасибо.
подскажите пожалуйста какую сталь лучше взять для ковки меча и где ее взять, а то ножи ножами но хочется что-то побольше сделатьСм. тему "Длинномеры".
По стали - ищешь ЖД дэпо, заходишь и просишь пружину-амортизатор от електровоза-тепловоза-паровоза-вагона. Режешь, выпрямляешь, проковываешь, закаляешь, слесаришь - и усё 😊
рессору, добывать на автобазе под покровом ночи
Юрий Александрович Т
. после попытки вижу что не сваривается разрываю то что осталось метал между слоев блестит остатков флюса нет. работаем на дровах Леонид Борисович сказал что на древесном угле температура начала сваривания на 150градусов ниже обьсните это как.
на дровах я пробовал полгода сварить - дохлый номер. На древесном угле - ПОЛУЧИЛОСЬ. Последний пакет - 1216 слоев (гордо). Насчет температуры сваривания на 150 гр ниже, позволю себе ответить за ЛБА. (во,я наглец) 😊 имеется ввиду, что для сварки своего пакета Вы на дровах можете нагреть его до....допустим 1150 гр на древесном угле, а на дровах или коксе, Вам придется греть его до 1300 градусов. Не знаю точно, почему ТАК, но думаю, древесный уголь меньше загрязняет поверхности. Сварка получается чище и качественней.
Я, например, покупаю уголь в пакетах по 10 кг. Для барбекью. Из дуба, бука и граба. Дает хороший жар.
Еще очень важно перед каждой сваркой вычистить хорошо горн - остатки шлака загрязняют пламя и сварка не получается.
Успехов!
здравствуйте всем. еще пара вопросов. работаем на дровах но перед сваркой вернее попыткой в горне нагорает огромная куча углей. горн чистый пакет начинает искрить на ура. получается его надо держать дольше, и промежуток времени за который можно сварить его совсем небольшой. я так понимаю.
2 st.Makarius: спасибо за то, что откликнулись. ведь знаете, как бывает - вроде начитался до одури, все вроде понятно, но так нужно, чтобы ПРАКТИК подтвердил правильность пути, тем более в таком неоднозначном вопросе. сам, наверно, не стану отжигать-закаливать-отпускать (гы! хотя, отпустить, пожалуй, возьмусь) - нет для этого нормального горна или печки. буду напрягать термиста с хорошей печкой. ещё раз большое человечье мерси всем отозвавшимся за помощь.
Кстати, кому может быть интересно - очень здорово, горячо, долго и стабильно горят т.н. древесноугольные брикеты
P.S. особая благодарность Ножеделу за эту тему. получаю огромное удовольствие , да и знаний прибавляет нешуточно.
Из дуба, бука и граба. Дает хороший жар.А цитрусовые и плодовые деревья, как уголь? Есть из цитрусовых. кто нибудь использовал?
Это где-ж так много мандариновых дров?
В Ерусалиме много. Как раз на мандариновых углях самые кошерные ножи куются.
😊
на мандариновых углях самые кошерные ножиУ-уф, слава богу. Сколько уже наслушался про ЛУЧШЕЕ топливо для ковки клинков. Последний раз было сушеный навоз домашнего скота. Когда прочитал стало грусно, типа неужели придется дерьмо сушеное заготовлять. А вот мандариновые дрова - это тема, это рульно, это по-нашему и весмьма понятно простому рабочему человеку. Главное, хрен проверишь, стока мандаринов в округе просто не найти, поэтому можно счастливо верить в супермандариновый уголь. Это вам не дерьмо какое-то там.
Друзья, спасибо что вразумили относительно сабли. Действительно задумался - перековывать смысла нет - в клинке нет особенной истории или же еще чего-то, чтобы стремиться сохранить его часть.
Значит - нужен новый. Только короче оригинала. Кто подскажет (лучше в ПМ) - как где и у кого можно было бы заказать хороший клин?
Ножедел, а чем вы скручиваете(торсируете) заготовки из дамаска, а то я чем только не крутил и плоскогубцами, и ключем газовым, а нормальной приспособы нету, а хочется.
чем вы скручиваете(торсируете) заготовки из дамаскаТак газиком и кручу. Только "модернизированным", я к нему еще ручку приварил, для удобства.
НожеделПродаются воротки для метчиков, и с фиксированным квадратом (ну, такие мы и сами запросто проковыряем), и с винтовым зажимом.
газиком и кручу
Продаются воротки для метчиков, и с фиксированным квадратом (ну, такие мы и сами запросто проковыряем), и с винтовым зажимом.Пытался приспособить. Газик как то более "приспособляемый" оказался.
Всем огромное спасибо, но есть еще один вопрос, собираюсь переделать горн, новый будет в два раза шире старого, а на старом стояли хорошие чугунные колосниковые решетки для нового они в два раза уже, поетому и прошу вашого совета из чего и как их делать?
Я заказывал на ТЭЦ. Там есть сталюжки для котлов. Хорошо держат и долго прогорают.
Ножедело разводном ключе "Боко" речь ? или как его еще называют бобковый ? 😊
Газик как то более "приспособляемый" оказался
"газиком" удобнее трос докручивать, перед сваркой... поухватистей что ли!
2 Sadam-333 Пока был лист 20-ый,из него колосники 250х250 были, с отверстиями д 10,а сейчас крышка люка, тока лопнула когда я отверстия от шлака пробивал. В этом смысле горн с боковым дутьем-сказка!Кочергой сгреб в совок ... и сразу в бой. А металлические дырки если шлаком заплывут... пока не остынет фурма-не почистишь, да еще постараешься...
ПаладийАга. только приноровиться надо. У меня когда-то был и иной раз струя воздуха длинномер как бензорезом пережигала. 😊 Плюс узкая зона горения от точечного вдува. А чистить удобнее, это точно.
горн с боковым дутьем-сказка.... металлические дырки шлаком заплывут-не почистишь.
На каменном угле ломом ковырнешь и плюху в пол-ведра сразу вынимаешь. На коксе тем же ломом как шакхтер ковыряешь присохшую гадость, пока от плиты отобъешь... и даже не понял, что произошло, когда первый раз ковал на древесном - совочком подцепил блинчик и вся очистка. Шлака меньше в десятки (!) раз, практически только от флюса. Ну, а от газа вообще только копоть. 😊 Была идея индукционный нагрев поставить, от генератора плавильной печи, да овес чубайсовский стал больно дорог.
чугунные колосниковые решетки для нового они в два раза уже, поетому и прошу вашого совета из чего и как их делать?Ну вот к примеру мой горн. Тоже с чугунной решеткой.
Объем загрузки - 5-6 ведер кокса. Хватает практически на всю смену. До меня все 8-10 входили, т.к. прежний кузнец забил на огнеупоры и работал без них, из-за чего в горн раз в два месяца вваривали дополнительные листы железа взамен прогоревших.
Но в моём горне нельзя пользовать каменный уголь - зашлакуется насмерть!
А чищу я горн на следующий день, когда остынет.
Репортаж из архива...О! у меня горн один-в-один как у Борисыча 😊, только результаты разные 😞
Эх, красотень то какую вытворяете, ЛБА. Бум стремиться......
😊
архитектА зачем? Рессора рулит... когда порошки не доступны.
Бум стремиться......
Зачем стремиться? А зачем люди в космос летают? 😊 Хочется, так сказать, крылышками помахать 😊
Насчет рессоры. Действительно рулит. Правда я ее, родимую, еще в пакет не совал. Вот если слепить пакетик из рессоры и дисковой пилы по дереву? Вроде и там 65г и там. Интересно, проявится рисунок. ? Правда, проковать пакет из рессоры самому вряд ли удастся - силенок не хватит. Придется молотобойца кликать.
😊
Леонид Борисович, а клинок на последнем фото, это результат, из пакета, набранного из цепи (кажется от мотоцикла) и еще какой то сталюки в центре
?
Вот про 65г это интересно. Если брать ее в пакет, то что можно хорошо сварить и что в этом пакете не будет лишним ? 65г как металл гибкий и не хрупкий а на твердый что пойдет у12а ?
TermistНет, это я помимо того извращался. А мачете из "результата" где-то в углу стоит. 😊 Извращение...
клинок на последнем фото-это результат?
диверсантИз-за марганца 65Г материал колкий, поэтому в теории ее пускают не на рессоры, а на пружины. Но с У12А все равно пойдет. 😊 Особенно если подшипника добавить. 😊 😊
65г как металл гибкий и не хрупкий
А что у нас гибкое, у 8а ?
У8А в некотором смысле вообще абсолютная сталь, годная на все. И на нож, и на саблю, и на зубило. И везде будет работать прекрасно, если не схалтурено при выплавке и не накосячено при ТМО. Впрочем, и к косякам она односится сдержанно...
Леонид Борисович в пакет на рабочий нож, что в идеале на ваш взгляд ?
ЛБАЛеонид Борисович, ну подскажите, как эту ШХ в пакет варят без вакумных печей,
Особенно если подшипника добавить.
обваривание пакета поможет?Можно и в ПМ.
С очень большим уважением. 😊
Можно и в ПМВот как раз и НЕ можно в ПМ.
Нам всем интересно!
😊
Идеал недостижим, ибо с ростом возможностей границы идеала уходят в бесконечность. Идеал в Германии и идеал на задворках совсем разный хотя бы даже исходя из доступных металлов.
Вот и подшипник. Я лично с ним не связываюсь, потому что есть чем его с успехом заменить. Сваривается он бурой, без обваривания, весь НН-ский регион его переводит тоннами. Да что НН, даже в Одессе его варят! 😊 Причем именно с рессорой...
А вообще старательно, тщательно кованная У8 у не слишком опытного кузнеца часто будет лучше, чем дамаск его же изготовления. Крамола? нет, грустный опыт.
кованная У8 у не слишком опытного кузнецаэто прямо про меня.....
Ну нет уменя напильников, один всего 😊,а ШХ шириной 12мм тона лежит, углеродку свариваю, а об ШХ на наковальне уже плеш проел, а Леонид Борисович секрет затаил. Тоска. 😊
Ну Михалыч секрет он на то и секрет, пахать надо я так думаю, пробовать и опять пахать, и думать. Вот к этому нас всех ЛБА и подводит.
Вы не обозначили ШХ(?)Все дело в хроме-он делает шлак вязким-отсюда непровары, но не только. Не догрел, или не равномерно прогрел-кирдык!-это уже готовый пакет, а если первиный, то-правильная ковка полос-заготовок, зачистка полос, тугая стяжка пакета перед электосваркой, правильный подбор стали-компаньона(ов)СТ 50-У7,У8-на мой взгляд, для ШХ(прим. в ШХ не всегда 15% хрома-плохо сваривается, бывает меньше-тогда вариться лучше... Да много еще чего... В материаловедении все есть-и свариваемость сталей, и компоновка.
На мой дилетантский взгляд , при работе с ШХ главное соблюдать интервалы ковки и подобрать флюс- все пойдет гораздо лучшЕе. 😊
в ШХ не всегда 15% хромаТочно! Не всегда! 😊 Зачастую там бывает 1.5% хрома 😛
На мой дилетантский взгляд , при работе с ШХ главное соблюдать интервалы ковки и подобрать флюс- все пойдет гораздо лучшЕе.А вот к этому взгляду стоит прислушаться, мне кажется! 😊
Бура- не единственный, хотя и необходимый, компонент во многих флюсах. 😊
Вот несколько моих железякУ-ух, какие железяки! 😊
ИМХО в железяках слоев маловато. Одежка- вполне себе хороша.
Ух и жадный же ты!
Запятую пропустил, спасибо за поправку трижды...
первая картинка не очень, -еще гранату в вашу амбразуру...
Для малоуглеродистой и песочек подойдет, а вот для высокоуглеродистых и сложно легированых-бура... возможы вариации на тему... Тут ведь все от температуры плавления зависит... Повторюсь,но все это есть в материаловедении.
диверсантМарат, когда мне было тридцать мне тоже казалось что жизнь бесконечна, передомной разворачивались радужные дали, и я думал что все успею, но вот прошло пятнадцать лет, дни и недели стали лететь как ракеты, и стал уже понимать что много не успеешь сделать, стараюсь сосредоточится на более как мне кажется важных вещах, простые вещи проще узнать у кого то,а не тратить на них годы жизни, здесь на Ганзе за последние пол года по ковке и термичке узнал больше чем за предыдущие 30.
Ну Михалыч секрет он на то и секрет, пахать надо я так думаю, пробовать и опять пахать, и думать. Вот к этому нас всех ЛБА и подводит.
ПаладийДумаю большинство используют подшипниковую, у меня заготовки для подшипников некленые, наверное ШХ-15,по сборке пакетов знаю вроде мелких секретов которые уменьшают количество непроваров, давлю пресом, варю,да тут раньше в теме фото пакета есть. В матеиаловедении много написано, да вот у многих ШХ варится а у меня нет. 😊
Вы не обозначили ШХ(?)Все дело в хроме-он делает шлак вязким-отсюда непровары, но не только. Не догрел, или не равномерно прогрел-кирдык!-это уже готовый пакет, а если первиный, то-правильная ковка полос-заготовок, зачистка полос, тугая стяжка пакета перед электосваркой, правильный подбор стали-компаньона(ов)СТ 50-У7,У8-на мой взгляд, для ШХ(прим. в ШХ не всегда 15% хрома-плохо сваривается, бывает меньше-тогда вариться лучше... Да много еще чего... В материаловедении все есть-и свариваемость сталей, и компоновка.
С уважением.
Весьма познавательно! 😛 А надписи на клинке кинжальном- эт мозаика поди?
Михалыч, я обидеть не хотел, и умного не строил. С уважением.
ШХ-у прессом? Изврат. Ну ее нафиг, в таком случае. Там действительно от 1.2 до 1,7% по хрому и верхняя граница уже нехороша. Причем свойств-то особых в дамаске она не даст ни в жисть, это надо особо отметить. Что, дамаск из НН чем-то блещет? только ценой. Нечем ей давать-то. Процент угля и чуток хрома...
Но если очень неймется, ужасть как охота использовать тонну ШХ "шириной 12 мм" (кстати, что это за сортамент такой? не встречал ШХ-у в полосе), то можно рекомендовать чистую буру, хороший равномерный нагрев и ни в коем случае не давить хоть чуть холодную. На прессе для этой стали одно обжатие уже много. 😊 И все же, может ну ее нафиг? Может, пудик-другой приличных сталей надыбать?
-------------------------------
Паладий, а хамон на японах где?
Нт,мозаика на скин ду(2 шт).А кинжальчик, кстати,из ШХ 15,готовился к выставке посвященной 65-летию Сталинградской битвы. Георгиевская лента, лавровая ветвь, Геройская звезда, -напаяны оловом, на клинке травление, -ТЕМА:пулевые пробоины, колючая проволока, разрушеная кирпичная кладка... Ну в общем Сталинградская темка.
Да!Там еще даты вытравлены, и кусок знаменитй фразы, -"За Волгой земли нет!".
Михалыч, я обидеть не хотел, и умного не строил. С уважением.Марат, так я вобще не обидчивый, эт я так за жисть ссвою тоскливую. 😊
Забыл!Кинжал называется, -"Обожженый",рукоять-обуглена(по замыслу художника),а название дала Московская приемная комиссия. Вот теперь все!
Идея налицо. Достойная работа. Фоты бы получше. На скин ду вижу пару крученок, где мозаика не увидел, извините... Еще оченнь понравился складень из прямоугольничков.
Сергей, забирай его в Гильдию. Охват расширите, а чела на выставки затащите. А то я никак. Даже на Клинок.
Леонид Борисович, ГиМО охватила достаточную територию, если Вы об этом. На выставках бывать не обязательно- на этом форуме КУЧА иллюстрированной информации было бы желание поискать. Ежели человек хочет в ГиМО- 3 июля г. Таруса 10 летний юбилей. Там можно порешать все вопросы, я не компетентен. 😊
Клинок у скин ду со светлой ручкой, был задуман по теме-"персидская лента"4 сегмента из 16-ти "корзинок"были разделены никелевым сплавом, сварены,развернут пакет с последующей приваркой лезвийного дамаска.
Прослойки получились толстоваты, а узор -мелковат... Да и фото-плохое. Моя первая попытка сварить "Персидскую ленту"
трижды наНе соглашусь. Как на сретушированных картинках "шведы" выглядят и как в реале, как Риверди на бумаге и он же в металле -это много больших разниц. А глаз собеседника в инете и вовсе не видать.
На выставках бывать не обязательно
Не знаю ка у меня получится, но Антону Грунцову скажу, -он художник.
ЛБАЛеонид Борисович, уже два раза бросал возиться с этой горой ШХ,и брался за нормальные заготовки, но жаба твердит постоянно "посмотри гора халявной стали" и начинаю заново, стараюсь следовать срединному пути а он не располагает к тому чтоб биться головой об препятствия, но и уворачиваться от испытаний тоже нельзя. Полоса эта отходы производства подшипников. В чем моя ошибка я понял, она называется Кокс, нужно покупать.
Но если очень неймется, ужасть как охота использовать тонну ШХ "шириной 12 мм" (кстати, что это за сортамент такой? не встречал ШХ-у в полосе), то можно рекомендовать чистую буру, хороший равномерный нагрев и ни в коем случае не давить хоть чуть холодную. На прессе для этой стали одно обжатие уже много. И все же, может ну ее нафиг? Может, пудик-другой приличных сталей надыбать?
С уважением.
Семен МихалычНа угле варил? Ну-ну... 😊 Один ныне известный мастер тоже как-то спрашивал меня - почему у него ХВГ рассыпается при сварке. Вот я и ответил - наверное потому, что варишь на угле и песком. 😊
Кокс
Нет Леонид Борисович, варил на древесном но у меня его не много и качество не очень.
Примите очередного пациента.
Сегодня имел первый (самостоятельный) опыт ковки.
Вместо горна яма в земле и пылесос. Угли для гриля. Раскочегаривались до оранжевого и жёлто-оранжевого. Сгорает очень быстро -- два мешка извёл.
Пруток 16 мм "какой-то" сталюки мучил. В квадрат расковал легко и быстро. В плоское посложнее -- форма в плане какая-то странная получилась 😊
На последок ещё пробил отверстие.
Но это всё для тренировки.
Задача, собственно, стояла осадить и расклепать шпильку M12, сделав из неё подобие болта с округлой головой. Шпилька из магазина скобяных товаров, оцинкованая.
Шпилька упорно не желала осаживаться. Грел до ярко-красного и до оранжевого, когда пруток уже отлично ковался.
То ли я стучал по ней плохо -- неудобно держать вертикально и стучать, то ли что-то другое делал не так. В общем, она погнулась в посередине.
По теории, как я понял, надо греть только самый конец, 2-2.5 диаметра заготовки. Но как добиться местного нагрева?
В общем, прошу совета. Что можно сделать, кроме как купить готовые болты?
Хотел было сюда http://www.roskuz.ru/vp.htm?i=4 отослать, да профайл на всякий случай глянул... Отпадает.
Да, далековато для меня.
Ну, тогда скажу, что есть такая приспособа -называется гвоздильня. Если набрать ключевое словечко в поиске, можно узнать кое-что новое.
Навскидку
http://www.metalplanet.ru/content/gvozdilnya-i-forma
http://patlah.ru/etm/etm-01/teh%20metall/kovka%20metall/gvozdilna/gvozdilna.htm
Если я правильно понимаю, то для формирования головки в гвоздильне нужно сначала набрать металл на головку. В случае гвоздя это делают, оттягиванием конца (два гвоздя таким способом я даже когда-то сковал).
В данном случае нужно сохранить сечение заготовки.
Вот, когда я пытался осадить верх, поставив заготовку на наковальную, у меня ничего и не получилось.
Подходящих тисков у меня, к сожалению, нету. Так что нужно как-то поддержать заготовку в гвоздильне...
Собственно, чтобы замутить саму гвоздильню, мне придётся просверлить 20-30 мм железяку. Ну, я поехал за новым сверлом...
Скачаите книгу, кузнечное дело или кузница в современном хозяйстве и будет вам счастье.
мультфильм про кузнеца: http://mults.spb.ru/mults/kuznets.avi
Создатели ИМХО многовато травы курят! 😊
Действительно!
Либо трава, либо грибы. "По водочку" такое не приходит!
😀
Приходит, приходит. Просто надо работать над собой!
Пнял... (ик...)
Бум стараца...
😀
мультфильм про кузнеца: ...
Просто надо работать над собой!Неее..., Я столько не выпью.
Флуд попёр... лето, жарко... или темка исчерпалась?
Флуд попёр...Так пока Мастера молчат, подмастерья темку поддерживают, как могут, чтоб не утонула. 😛
Все куют наверно ))))))
Господа кузнецы подскажите пожалуйста. У нас в городе нашёл сталь х12мф только в виде чушек 90х1000 мм, весом под 50 кг. Не режут, продают только целиком. Если уговорю наших ножеделов её купить, как её лучше разрезать для ковки поковок? Пока только есть мысль порезать на блины (на токарном), блины болгаркой пополам и уже так ковать.
Может есть более лучшие способы? И какой толщины блины надо для поковок, например 5х40х200 ? Сам ни разу не кузнец.
С уважением.
Молот вам надо, если вы не кузнец то ищите такового.
Господа кузнецы подскажите пожалуйста. У нас в городе нашёл сталь х12мф только в виде чушекВот, кстати, почти та-же ситуёвина.
Заказывал сталь х12мф, принесли блины толщиной 10мм, диаметр 200мм.
Как порезать - не вопрос, распущу на полосы по 20мм шириной и ковать.
НО!!! Сталь Х12М 😞 , т.е. без "Ф".
Собственно имеет ли смысл из неё что-то делать?
Это-ж разные стали.
Сталь х12м тоже не чё))
Вот, кстати, почти та-же ситуёвина.
Заказывал сталь х12мф, принесли блины толщиной 10мм, диаметр 200мм.
Как порезать - не вопрос, распущу на полосы по 20мм шириной и ковать.
НО!!! Сталь Х12М , т.е. без "Ф".
Собственно имеет ли смысл из неё что-то делать?
Это-ж разные стали.
Еще как имеет. По составу конечно отличия есть, можно марочник сталей глянуть, но, ИМХО, не в худшую сторону...
Клинки из нее выходят хорошие.
Может есть более лучшие способы? И какой толщины блины надо для поковок, например 5х40х200 ? Сам ни разу не кузнец.
Резать на блины при таком диаметре, ИМХО, не лучший вариант, это значит терять часть материала. Сталь эту без опыта ковать непросто.
Я бы поинтересовался на местных производствах можно ли распустить болванку на бруски ориентировочно квадратного сечения 20 х 20 мм, ежели под ручную ковку......
Не знаю лучший ли в целом этот вариант, все от цен зависит, а это надо посчитать...
Сегодня первый раз калил с быстрорез Р18,отковал еще недели две назад но ждал пока партия клинков набереться под закалку, да по сравнению с ШХ или 9ХС еще та штучка, когда разогрел клин понял что не могу поймать правильного цвета, то недогрев то смотрю уже плыть метал начинает, позвал дочку, у женщин с цветовосприятием получше, но как я советы Ножедела не слушал, получить твердость 65,как у токарого резца не получилось, вышло где то 63.Клин уже спустил, лезвие конечно повело, хорошо что догадался оставить запас, удалось все выровнять, спуски линза, до 0,1 мм,как понравилась эта сталюка, тяжелая,плотная, даже крупный образив рисок почти не оставляет, пока делал спуски аж зубы сводило от удовольствия, попробовал строгать клином ножи из ШХ и углеродки, с некоторых снимает стружку, с некоторых нет, но на клине Р18,даже следов не остается, вобщем в полном восторге.
Я бы поинтересовался на местных производствах можно ли распустить болванку на бруски ориентировочно квадратного сечения 20 х 20 мм, ежели под ручную ковку.Имхо, для Х12МФ и такой размер-перебор (имел на днях счастье ковать кругляк 30мм). Бруски 12х12 длиной процентов на 30 короче предполагаеиых поковок- самое то ,имхо .
Имхо, для Х12МФ и такой размер-перебор (имел на днях счастье ковать кругляк 30мм). Бруски 12х12 длиной процентов на 30 короче предполагаеиых поковок- самое то ,имхо .
Володя, я сам из Х12М диаметром 30 мм уже не одну поковку отковал, то еще удовольствие, диаметр приличный.
По сути вопроса окончательные размеры поковки в вопросе были 5х40х200, думаю сечение 12 х 12 мм маловато будет. Я конечно 20 х 20 с запасом взял, но всегда можно пробить на квадрат уменьшив сечение, только лучше будет... 😊
Я конечно 20 х 20 с запасом взял, но всегда можно пробить на квадрат уменьшив сечение, только лучше будет...Ну в большинстве случаев клинки (самые ходовые) имеют сечение 4-5 х 25-30 мм. Тут ,имхо ,20х20 многовато. Проковать ,конечно можно, но уж больно Х12МФ железка забавная. 😊 За то время, что я из той чушки 2 клинка сковал ,я бы из ШХ штук 10-12 слепил, невзирая на размеры исходного материала. А уж в длину ее разгонять-это полный пердимонокль 😊 😊.
И тишина...
И тишина...Это тут тишина. В кузнях только звон стоит. 😊
С приветом все м .Нужен совет или хотя бы ,идейка ШТО в этом супе не хватает , Фото супчика сам делал .
Может ,что нибуть сварганить.
Кантри, прикольно вышло, что за камень на облицовке, искусственный ? Офф конечно.
Горн вижу, а где же наковальня? 😛
Или планируете молот затащить? 😊 😊 😊
Interceptor
Горн вижу, а где же наковальня? 😛
Или планируете молот затащить? 😊 😊 😊
Ага, странно... Даже ёмкость закалочная есть 😀
chiefТок в ей от простоя уже жизнь зародилась...
...Даже ёмкость закалочная есть...
Между фонариками так что то железное и просится.
Художественной ковки добавить в меру красивой можно, если есть кому делать, видел еще перед камином у людей каменные площадки.
Труба и дымоход облицован керамической плиткой .Между светильников можно мечь повесить но думаю ,чтоб перебора не было? Арнамент я и сам отковать смогу если не сложный только вариант нужен ,дальше я сам до думаю ,перед камином ляжет плита из Ерусалимского камня .
Из опыта скажу, неплохо смотрятся хорошо сделанные листья, весь метал должен быть пробит или кручен, не должно быть голого метала и главное уравнрвешенность, лучше немного но кропотливо сделанное, а варианты сам смотрю на улицах, в инете, и как ни странно на банках с краской, кстати книги бумажные есть по этой теме отличные.
Здравстуйте, уважаемые! Я тут некоторое время назад всех мучил вопросами как горн сделать, да как им пользоваться правильно. Довожу до вашего сведения, что горн стоит, как стоял. Ковать по-прежнему негде. Но я нашел в городе кузню, где работают художники и напросился им мешать. Два дня на выходных проработал. Барашки гнул, заготовки оттягивал, торсировать научился. Даже очень красивую себе кочергу сковал. За подкову принялся. В следующие выходные если пустят, напильник попробую расковать. Но у меня вопрос. У них есть пневматический молот, который они активно используют, особенно при отпуске и нанесении рисунка на металл. Я попробовал - действительно очень удобно. Вручную бьешь-бьешь, отпускаешь-отпускаешь, а заготовка тяжело идет. А на молоте раз-раз и готово! Вот я и хотел спросить. Не вредно ли новичкам молотом пользоваться, а то вдруг они так ковать сами не научатся?
Вот я и хотел спросить. Не вредно ли новичкам молотом пользоваться, а то вдруг они так ковать сами не научатся?Ну на счет художки не знаю, а вот в инструменталке - чем раньше, тем лучше.
Все дело вчем, инструментальные стали нужно обрабатывать в возможно меньшее колличество нагревов и строго соблюдая температурные диапазоны ковки (т.е. темературу начала и конца ковки). От этого весьма сильно зависит конечный результат.
Художникам не нужно заморачиваться с кристаллической структурой стали (на кой им это, главное - внешний эффект), а в инструменталке это главное, чего нужно добиться.
нуу наверн не вредно, если от молота отлитать ничего не будет). Я как-то стоял рядом с молотом, наблюдал за кузнецом, вдруг смотрю кузнец стрейфится за шкаф в очень быстром темпе и меня за сабой сдергивает и в этоже самое время из молота вылетает какая-то шпонка (как оказалось она енто делает почти регулярно) и с диким свистом улетает в потолок, а он в цеху очень высок, рикошетит от него и попадает в шкаф за которым мы ныкались. В шкафу осталась добрая вмятина. так что вот даж и не знаю вредно нет)
Есть такие каминные решетки. Кованые. Красивые-жуть! Фантазии у вас много, так что я думаю скуете. ! Одна проблема-на стороне решетки обращенной к огню нужно вставить стекло.
Макфлай😊 В кузнечном деле, как и во всякой другой специальности, есть тако понятие - термин. Эта такая фигня, при произнесении которой всем спецам понятно, что речь идет именно о той фигации, а не об этой фиговне, которую хреначат вот таким-то образом, а не каким-то другим.
Вручную... отпускаешь-отпускаешь
Я к чему так длинно и улыбчиво? К тому, что читая про "отпуск на молоте" догадался, что речь идет вовсе не про термическую обработку (ТО) качественной стали после закалки...
главно что многие поняли о чем речь идет)Но в терминологии лучше разобраться!
Спасибо за внимание к моему вопросу. Lomoff в камине есть дверца со стеклом просто я её так отмыл. что в первый день сам не замечал .А с орнаментом может получиться пролёт если жена часы каминные быстрей купит !Поспешить нужно на выходных если жары не будет .
Жена-это серьезный аргумент! Серьезней только 3-я мировая. 😊
МДА
Ну вроде по технологиям начитался. Материала хватает. А вот приметы есть у кого какие перед ковкой? Обряды? 😊
А вот приметы есть у кого какие перед ковкой?Конечно есть!В кузне полно угля, кувалды с ручек не соскакивают, жена ушла в магазин за пивом. А обряды, в бубен стучать надо.
Хотя если без смеха перед закалкой нечисть из кузни выгоняю, чтоб не мешала 😊.
Прошу у АЛЛАХА хорошей поковки! Терпеть не могу когда на кузню приходят просто поглазеть! Или перед работой приходит женщина.
Спасибо, за комментарии. В будущем постараюсь быть кратким и точным.
Макфлайэто где на тулака ?? или ещё где ...?
Если молиться, то Шиве... Ну 4 руки наворное удобно. 😊
да это точно бывало мечтал о двух дополнительных руках ... 😊
..а я перед сурьезной битвой на наковальне хорошую ванну принимаю. Глупо, наверно, но зато температурный режим порами кожи ощущаеш.
Господа, докладываю:
давеча провел первую попытку сварки ШХ15 с 65Г. Получилось! Варил на угле, в одну руку. На буре. Вышла поковка весом в 345 грамм. Как раз на хороший охотничий боуи. Слоев не много, с десяток, но все равно приятно. Что интересно, довольно контрастный рисунок лезет. Если интересуют подробности, отпишу 😊.
Если интересуют подробности, отпишу .АААбязательно! 😊
АААбязательно!Ну, собственно, не так страшен черт, как его малюют 😊.я вот тут почитал, что ШХ15 трудноваримая сталюка, вот и не брался за нее. А недавно, пару дней назад, взял в руки обрезок торсированого 65Г+У8. Осталось от предидущего проекта. Дай, думаю, суну между двух полосок ШХ15. Как раз был в ящике кусок обода от подшипника уже раскованный. И ширина совпала.
Зачистил все плоскости от мусора и ржавчины болгаркой, связал проволокой. Электросваркой не пользуюсь, лень. Вычистил горн, взял пива "Славутич" и тарелку Бутербродов. Включил Джимми Хендрикса и с Богом...
Уголь древесный, ясень. Мне его жгут на заказ в столярном цеху хорошие друзья. Горит прекрасно, дает синее чистое пламя. Заложил заготовку в горн и дал общий прогрев. После того как она стала алой присыпал одну сторону флюсом НЕ ВЫНИМАЯ ЗАГОТОВКУ ИЗ ГОРНА. Это важно. Потому что если сыпать флюс вне горна, то успевает выйти окалина, которая нам не нужна. Для того чтобы обсыпать флюсом в горне я сделал лопатку из старой стамески с длинной ручкой из медной трубки. Затем, когда флюс затек в швы, перевернул болванку и обсыпал братную сторону. Сыпать надо в торец слоев. Флюс начинает кипеть, но ковать рано, жду когда пойдут белые искорки и болванка покрывается такой вязкой оболочкой. Тут важно не пережечь заготовку и внимательно следить за температурой. Иначе идет чугунение и внешние слои расползутся и полопаются. Флюс нужно сыпать не много, иначе идет загрязнение горна и огня, будут шлаки. Если его мало, то тоже плохо - окислится металл. Когда болванка набирает цвет "сияния майской луны", а это оранжево-белый, то пора ковать. Ковка ведется легкими нежными ударами. При этом флюс выстреливает из под молота. Обязательны очки и краги. Еще момент: перед сваркой я прогреваю наковальню, положив на нее раскаленную заготовку. Тогда нижние слои не успевают остыть. Это первая сварка. ШХ15 немного капризная и варится на высоких температурах, почти на пределе плавления. Очень важно провести качественно первую сварку, поймать температуру нужную.
Теперь о пакете: желательно на внешний слой ложить толстые пластины - они лучше держат температуру и не выгорают. После сварки я пакет разрезал вдоль болгаркой и зачистил свариваемые поверхности. ШХ15 довольно активно зашлаковывается, флюс шлаки не выдавит, поэтому их лучше счистить. Причем, их и болгаркой не так легко снять. Скользит. Мало того ширина пакета не должна быть большой - не больше 30 мм, иначе флюс не везде выдавит шлак. Я стараюсь варить полосами не больше дюйма, а то и меньше. Перед каждой новой сваркой снимаю шлаки и накипь.
Вот, изложил как мог, по дилетански, но я не профи 😊
Как бы там ни было первый опыт удался. А сегодня повторил попытку. Сложил пакет в 11 слоев из ШХ15 и 65Г. Все сварилось на "УРА". Сложил, торсировал, шлифанул, траванул - красота-а-а-а! Такой контрастный рисунок лезет, что просто зашибись. Теперь пойду старые подшипники искать по базам.
😊
Большое спасибо, а я то думаю чего у меня не варится, так пиво у меня не то было, Кулер,оно для ковки видать не подходит. 😊
Оченна рекомендую гинес, желательно немецкий.
Оченна рекомендую гинес, желательно немецкий.Ну не знаю . Мне после ковки любое идет. А попробовал в кузне, так оно тут-же пОтом на пол и на стены улетело 😊.
диверсантДа уж, у богатых жизнь другая... Гиннес. А я, пока только на Славутич и 1715 заслужил. Кстати, пиво по технологии надо пить не "после", а "во время", иначе процедура не будет соблюдена. 😊
Оченна рекомендую гинес, желательно немецкий.
Это я то богатый ? Просто у меня знакомая технолог на балтике рассказала как это делается, и присоветала наше не пить, не пиво это, пивной напиток.
это где на тулака ?? или ещё где ...?Дзержинский район, улица Жигулевская, на территории какой-то то ли базы, то ли еще какой ерунды.
Кстати, попробовал сегодня первый раз сделать ножик. Из напильника. Первый напильник банально испортил. Второй пробовал ковать, но ковать его оказалось очень неудобно. Во-первых заготовка очень быстро остывала, во-вторых, ковалась очень плохо и в-третьих от нее постоянно отлетали куски, которые норовили попасть в лицо. Потом ковать перестал, просто расплющил на молоте и стал шлифовать болгаркой, потому что точильного станка не было. Потом, то, что получилось отполировал лепестковым кругом. Ножик хоть и получился, но вышел как-то не очень. Даже бумагу как-то не очень хорошо режет, не говоря уже о бритье и рубке гвоздей 😊 В чем я ошибся, кто скажет? Тапками прошу не кидаться.
Во-первых заготовка очень быстро остывала, во-вторых, ковалась очень плохо и в-третьих от нее постоянно отлетали куски, которые норовили попасть в лицо.
Ну Вы батенька даете! ( 😊) Это ж как заготовку то надо греть, чтоб куски летели? Скорее всего недогрев очень большой. Потому, что лопается когда холодная, а тут даже куски. ПОтом ТО по прописи? Ну хотя бы для У8-У10.
Извините, я не большой спец. Более опытные подтянутся еще чего скажут.
С УВажением
Да,вроде нормально грел, оранжевенький был. А что такое ТО по прописи?
Вот мое чудо-юдо.
Рукоятку выдерживал в масле 5 часов. В подсолнечном 😊
Если ковали на пневмомолоте, попробуйте приварить к заготовке кусок арматуры или кругляк диам. 14-18 мм,длиной не менее 0,5 метра(по руке, да и от конструкции горна зависит),при ковке держите заготовку над нижним бойком-буквально пара мм,заготовка не остывает как минимум вдвое-втрое дольше.
послано Макфарлай:
А что такое ТО по прописи?
Ну имеется ввиду - закалка, отпуск по термическим режимам для сталей У8-10 взятым из марочника сталей.
С УВажением
Безумный Дятел, а фото поковки можно глянуть? Или уже только в ноже? Ну просто интересно, у меня центр обычно нормально схватывается, а вот края не ахти при сварке. Вроде и варю электродом, а все равно рвет. 😞
Поковка уже превратилась в нож и вчера была отдана товарищу. И вчера же была сделана еще она поковка 11 слоев ШХ15+65Г с повторной сваркой и торсировкой . Итого 22 торсированных слоя. Сейчас выложу.
Вот шлифанул торец одного прутка. Рисунок довольно контрастный, как видно. Это 22 слоя торсированы. Завтра хочу еще хоть три раза их сложить между собой, чтобы больше сотни слоев вылезло.
а вот края не ахти при сварке. Вроде и варю электродом, а все равно рветкак раз электрод может и не на пользу. Он под себя флюс не пускает. Я раньше тоже электродом прихватывал, а теперь только проволкой связываю. Через нее флюс хорошо протекает и она легко счищается потом, не загрязняет поковку.
У меня есть мысль торсировать в оправку полукруглую. Тогда будет поковка круглым прутком. Потом меньше бахромы будет при скрутке. А рисуночек да, красивый. Может так торцов нарезать и продавать в ювелирке? 😊 Жду ножей глянуть...
Про флюс и сварку мысль... Очень может быть. Спасибо.
торсировать в оправку полукруглуючестно говоря, не совсем понял про полукруглую оправку.
Может так торцов нарезать и продавать в ювелирке?а можно на пуговицы попилить. А чего? костюм с пуговицами в 6000 слоев и твердостью 65 по Роквеллу. Типа, пиджак кузнеца. 😊
А, ну есть такая штука, брус железный, а в нем нафрезованы под разные диаметры долы полукруглые. Можно быстро, красиво и аккуратно квадратное сечение прутка перевести в круглое. Ну и достаточно точно по диаметру. По моей мысли тогда будет меньше возни с подгонками прутков при вторичном скручивании.
буду краток.
Варил ли кто нибудь "дамаск" из троса?
и можно ли это делать без буры или чем ёё можно заменить?
Краткость - сестра таланта. (с)
http://www.aescustomknives.com/docs/tutorial10.htm
😊
и можно ли это делать без буры или чем ёё можно заменить?я пробовал на поваренной соли. Получилось. Правда, дыму много. 😞
Говорят, что можно варить на соде, кварцевом песке, битом стекле... Я не пробовал, не скажу.
будем пробовать. что плучиться постараюсь показать
Краткость - сестра таланта. (с)был видел но хотелось бы узнать из первых уст
http://www.aescustomknives.com/docs/tutorial10.htm
был видел но хотелось бы узнать из первых усттак вроде, Архангельский когда то баловался, да и писал про это. Но я так помню, что неземного восторга от результатов он не получил и переключился на более сурьезные материалы. Впрочем, что я за него отдуваюсь, вот заглянет Борисыч в тему и расскажет "из первых уст".
Я пробовал. С бурой. Пробовал с борной кислотой, тоже схватилось. Только вот не в восторке от результата. То ли трос не той системы, то ли я его перековал, но рисунка не получилось. Просто кусок железяки. Вот думаю в трубу сунуть и сковать с мягкой обложкой. Просто опыта набраться, да и на слесарке может выйти рисунок неплохой.
Варил ли кто нибудь "дамаск" из троса?и что там инстресного в инструментальной стали типа У7-У12??
не мне просто интересна логика мыслей, просто ухватить материал, чот с ним сделать а потом сеть в лужу, узнав что трос это тот же напильник..
как дети.. её Богу...
неужели так сложно тупо ткрыть справочник и узнать чтож это за материал...
То ли трос не той системы, то ли я его перековал, но рисунка не получилось.Если цель получить явный узор, то на трос не слишком расчитывай. Там рисунок может вылезти за счет науглероживания внешних слоев, да и то небогатый. К тому же, ТТХ у ножа будут не фантастические никак. Нет смысла заморачиваться, уж лучше легированые стали крутить между собой. Это интереснее.
и что там инстресного в инструментальной стали типа У7-У12??Ну нифига себе... Зажрался народ ножедельческие, избаловался.
Вот дамаск из троса.Симпатюльно, но не настолько, чтобы тратить остаток жизни на ковку тросов. Разве что дома бухта шарового троса завалялась, а больше никакого железа нету. Я в прошлом году на рыбалке здоровский кусок троса видел и оставил, метров шесть. Надо было взять на пробу.
Тросы изготавливают из сталей марок ст.3, 65Г и, в самом лучшем теоретическом случае, У8. Общая рекомендация - проверять трос перед сваркой на способность воспринимать закалку. Экзоты вроде "троса со старой швейцарской канатной дороги" того же порядка, что и лопатка турбины от Б52.
Хочется - пробуйте.
ок через неделю попробую, потом выложу готовый результат
«Симпатюльно, но не настолько, чтобы тратить остаток жизни на ковку тросов. Разве что дома бухта шарового троса завалялась, а больше никакого железа нету. Я в прошлом году на рыбалке здоровский кусок троса видел и оставил, метров шесть. Надо было взять на пробу.
Дык, этому ножику уже лет десять. Когда-то было интересно, а что будет?. Сейчас это давно пройденный "экскремент".
Эт здесь, почему-то подобные темы и в настоящее время всплывают.
Если зуд в руках и мозг пылает, лучше изладить "цыганский дамаск". Почти аналог троса, но достижимое качество много выше и результат управляемый.
Берется вязальная проволока (от 2 до 8 мм), скручивается в жгут и сваривается чугуном. Имеем железные волокна в стальной оболочке. Затем опять в прутки, снов в жгу, снова чугунение - и так раза -3-4. Если на угле, с окислением, вручную, то из килограмма проволоки и полукило чугуна получается грамм двести дамаска. Но... режет.
Впрочем, тоже баловство.
Отвлекусь от "тросовой" темы и вернусь к своим баранам. Я тут недавно хвалился что сварил ШХ15 с 65Г. Перед этим была такая картинка. :
потом оно преобразовалось в такое вот, аккордеонистое:
затем душа дятла не выдержала, и образец маленько полирнулся и траванулся:
убедившись, что удалось вытянуть какие то кренделя, клинок отслесарился и был предан зонной закалке. Затем снова полировка и травление:
но после закалки на кончике вылез непровар:
а что с ним теперь делать, ХЗ?
пробывал делать из тросов, некоторые вообще не калятся, некоторые терпимо
http://io.ua/6711251p
http://io.ua/4003404p
http://io.ua/10375078
но после закалки на кончике вылез непровар:А теперь уже ничего с ним не сделать, так и придется с ним жить. Кстати, надо повнимательнее просмотреть, не вылазит ли где на РК. Если нет, то начхать на него. Сделать ножик для рабочих тестов резучести и оставить трудиться в гараже-мастерской-даче...
а что с ним теперь делать, ХЗ?
И вылез непровар не после закалки, его еще на первом фото замечательно видно, последний раз когда складывал видимо и не проварил. А второй пруток не во время скрутки случаем "оторвался"?
Диагноз - "пролет" с температурой.
Да, еще! Нарезку-фрезерование рисунка лучше проводить на простом слоистом пакете, результат лучше будет. Торсированный пруток не для того. ИМХО.
надо повнимательнее просмотреть, не вылазит ли где на РК.На РК, слава Богу, нет. На обухе есть намек, ближе к рукояти, но почти не заметен. А этот у кончика уже не исправить, хрен с ним, учитывая, что это лишь вторая попытка сварки, я сам себя прощаю 😊и сам собой горжусь. Похоже что недогрел все же кончик на последней сварке. Все таки капризная эта ШХ15, как ни старался, а все таки вылез, гаденыш.
Антон, спасибо за совет, буду экскрементировать дальше 😊
второй пруток не во время скрутки случаем "оторвался"?Второй пруток оторвался именно во время скрутки, но не случайно, а намеренно. Облом было болгарить столько, так я нагрел и перекрутил пополам. Получилось две одинаковых болванки, которые я между собой и варил в дальнешем.
Второй пруток оторвался именно во время скрутки, но не случайно, а намеренно. Облом было болгарить столько, так я нагрел и перекрутил пополам.Вот "где собака порылась" 😊
Это очень плохо. Слои именно в этом месте ослабляются и расходятся. Отсюда и непровар на кончике. В следующий раз лучше зубилом разрубить.
Антон, думаю ты прав. Вот сейчас полирнул еще один клин - та же бяка - непровар на кончике. Скоро это станет моим фирменным знаком 😊
Кидаю фотку, если кому интересно, добавлю еще.
В клинке около восьми сортов стали:
Ого! Дамассковая кукря! 😊
В клинке около восьми сортов стали:
Около?!
Ну ничего, это скоро пройдет.
На самом деле больше двух и не надо. И для свойств, и для рисунка.
Ого! Дамассковая кукря!Она самая, это для еще одного безумца( но не Дятла) 😊
Еще фото 😞чего то тяжко фоты грузятся)
Ага, вижу.
Рисунок на правой стороне высверленный или штампованый?
Антон, рисунок не высверленный и не штампованый. А восемь сортов стали тоже не от "хорошей жизни". Случайно так вышло. Просто, не было подходящей по весу заготовки для кукри, поэтому пришлось варить из трех разных прутов торсированых. А в каждом пруте было намешано, черт-зна-что, : 65г, ШХ15, У7, СТ3, СТ45, старые обода от бочки, куски быстрореза, пружины от жалюзей, напильники.... короче, все что под руками было.
Словом: каша, мед, говно и пчелы 😊 зато массу необходимую набрал. И рисунок забавный вылез.
каша, мед, говно и пчелы
все что под руками было.😊
Тогда понятно! 😊
Тогда понятно!Небось, ты и сам такое проходил 😊 Когда особо результата и не ждешь, а тут на тебе - Получилось!
Безумный ДятелС этого места поподробнее... Каким путем варили быстрорез с 4,5% хрома? Или? 😊
куски быстрореза
Что до сортов стали, то их разнообразие дает богатый, насыщенный оттенками узор. При не слишком большом количестве слоев может получаться красиво и даже душевно. У тех же японов сверхшиком мастеров эпохи Кото было обеспечить несколько десятков оттенков в полированном клинке. Рекорд, кажется, 72 оттенка. Как? они сами до сих пор не разобрались и не повторили.
И рисунок забавный вылез.Так он ещё и разноцветный...
Прикольно.
Завидую тем, кто может ковать дамаск.
С этого места поподробнее... Каким путем варили быстрорез с 4,5% хрома? Или?😊Я бы хотел думать что "или", но человек, который снабдил меня сталью утверждает, что быстрорез. Насчет процентов хрома не скажу, но на искру, очень похоже было на марганец. Искра короткая, очень мелкая и темно-красная. Исходный материал - ленточная пила в рулоне. Шириной около 20мм, толщина 0,5мм и длинной около 6 метров. Предидущие попытки сварки ее с 65Г не увенчались успехом. Вообще не сварилась. Но я тогда, в первый раз, не очень внимательно подошел к процессу. А уже второй раз, думаю, не варится зараза, но выкинуть жалко, суну в пакет между ржавых железок. Поиспражняюсь. 😊 и сложил пакет со старых ржавых обручей от бочки, пружины круповской от жалюзи и быстрореза. Ржавчину не счищал. Пакет изначально весил 700 грамм, Обвязал проволокой и в горн. Флюсом обсыпал в горне, не вынимая, пока не создалась оболочка. Поэтому, думаю, окалина не образовалась. Словом, я сам удивлен, но результат на лицо - сварилось. Теперь учу шведский и заказал авиабилеты в Стокгольм (там вроде Нобелевку дают?) 😊
Вообще, это не тот быстрорез Р6,Р8, это ленточный и судя по искре, там не хрома а марганца немеряно.
ЛБА:Что до сортов стали, то их разнообразие дает богатый, насыщенный оттенками узор. При не слишком большом количестве слоев может получаться красиво и даже душевно. У тех же японов сверхшиком мастеров эпохи Кото было обеспечить несколько десятков оттенков в полированном клинке. Рекорд, кажется, 72 оттенка. Как? они сами до сих пор не разобрались и не повторили.
Я: вот сутра глянул повнимательнее, какойто он разноцветный. Много желтого. Думал ржавчина, нет, такой цвет вылез . Желтый, серый, белый, синий, фиолетовый....
и что интересно, я ж этот пакет не специльно сунул между двух других - просто по весу не хватало на кукри. Теперь хватило. Насчет слоев забыл сказать : 746 по подсчетам. Три торсированых прута. Но не все вылезли, надо было "гармошку" сделать. Я только сейчас допер. Ну да ладно, на следующей вундервафле попробую. 😊
InterceptorПолгода назад я сам завидовал, а потом помучил Жуйкова, Кукина и Архангельского вопросами и теперь какие то результаты есть. До идеала далеко, но я стремлюсь. 😊
Так он ещё и разноцветный...
Прикольно.
Завидую тем, кто может ковать дамаск.
Исходный материал - ленточная пила в рулоне.
но человек, который снабдил меня сталью утверждает, что быстрорезНу-у, чего только "в народе" не говорят! 😊
А дамаск, если закрыть глаза на мелкие (незначительные) "пакости", весьма своеобразен и интересен получился. Такой уж точно не повторить! 😊
если закрыть глаза на мелкие (незначительные) "пакости",Решил таки закрыть глаза на незначительные пакости и довести "вандервафлю" до ума. 😊 Замутил лак из смолы на скипидаре и изобразил фамилию владельца на Деванагари (индоарийская языковая группа, основа для языков непали, санскрит, хинди, маратхи, бихари, бхили и т.д.)
с другой стороны создал лигатуру из своих инициалов и год проставил 2009. Затем, траванул азоткой стопроцентной, буквально 30 секунд. Промыл, полирнул войлоком. Натер результат кожей с оливковым маслом.
Получилось вот так:
клин еще не точился, владелец сам справится, он в этом специалист.
😛
оОООоооО!
ВОт это номер!!
Шикарно объиграл!! Респект!!!
Шикарно объиграл!! Респект!!!Спасибо, Антон. А то я все думал - делать, не делать? травить, не травить?
Все же решился. Должна же кукря какая то аутентичная быть. Мол, привезена из Непала дедом, полковником королевской гвардии, где ему была подарена гуркхами в знак особой доблести. 😊
Дола не хватает. И специфической выемки (хотя все равно форма не кукряная, можно без нее). А так симпачтично.
Кукин, дружище, привет! Дол изначально был в проекте, но потом отпал. Уже не помню почему..... А, вспомнил. Как вылез этот непровар на носу, так все настроение упало. И дол отпал тоже. А "спесфиская выемка", она же "чо", она же "зуб Шивы", она же "клык ярости" - будет. Но не на этой волынке. Вот, следующую выстукаю и все будет.
А вообще, замечание по делу. Учту. Благодарен.
😊
Уфф!... Больше часа тему лопатил. Прицепил "краткое содержание" к первому посту. Так думаю чуть более удобно будет, мало ли чего найти надо.
Прицепил "краткое содержание" к первому посту.Молодец, Антоха! Спасибо! Начинающим очень удобно будет.
Вещь!Да здравствует Великий Дятел!Клинку еще бы ручку по-историчнее.
А ттх клина можно, очень интересно!
Дятел Здравствует и Не болеет. Спасибо. 😊
Ручку будет сам владелец делать из красного дерева. Под свою руку. У него ладошка в ширину как моя в длинну, так что ему энта кукря, типа перочинный ножик 😊
К тому же у хозяина нехилый опыт по деревообработке: вот всех нас в капусте нашли, а его в опилках под верстаком.
ТТХ клина по памяти. : длинна без ручки -240мм. обух - 6мм. ширина около 50мм. угол излома лезвия- около 10 градусов. вес 344 грамма (взвешивал на ювелирных весах). Поковка имеет 746 слоев. Зонная закалка. Твердость РК за 60 единиц. Надфиль скользит. Заточка в линзу. Сварка на флюсе разных сталей (но без быстрореза, пощупал пилку внимательней - не быстрорез, какая то хитрая сталюка, марку не скажу). Три торсировки , но без штамповки. Просто ручная ковка на ясеневом угле. Многократное травление азотной кислотой. Затирка оливковым маслом.
Если чего вспомню, допишу.
вот шаблон, кстати. но на шаблоне клин - 280мм. В реале не получилось - металла не хватило. 😊
Да... Из не очень казистой на вид "вандервафли" такая игрушка вышла!
Действительно пора переименовываться%)!
Действительно пора переименовываться%)!типа, был Безумный Дятел - стал ОченьУмныйПтиц ?? 😊
Вот пойдут стабильные результаты, так сразу начну псевдоним менять. А пока еще всякие "бяки" в виде непроваров лезут.
Точно-точно, ОченьУмныйПтиц!
А бяки лезть перестанут. 100%
А если отверстие засверлить в непровар? И обрисовать как глаз, типа Око Шивы.. 😊
просто восхищение!!! очень впечатлился необычайно богатым рисунком. а что касается непровара, то если уж соблюсти классическую форму непальского легкого кукри, то лилия обуха пройдет аккурат под непроваренным "глазом". и общий силуэт будет поизящнее, ну это уж полное imho.
с уважением.
А если отверстие засверлить в непровар? И обрисовать как глаз, типа Око Шивы..
Классная мысль...
А если отверстие засверлить в непровар? И обрисовать как глаз, типа Око Шивы.Предложил сегодня эту идею владельцу клинка. Не хочет он "Око Шивы". Говорит, что его "Анус Шивы" вполне устраивает. Так что мучать дальше клин не будем.
А вот теперь вопрос: Кулл, ты тот самый Куликов Илюха?? или нет?
Если тот самый, то хочу тебе объявить сердечную Благодарность от меня. Потому что начитался с твоего сайта до хрена полезных вещей, причем задолго до Ганзы. И вообще, Ты (ниче что тыкаю?) большущий Мастер, которого я надеюсь когда нибудь переплюнуть. 😊
Спасибо, Илья!
Мда, мне бы в дамаске хоть до уровня уважаемого Ножедела дорости!У меня"турецкий",крученый"не идет"хоть тресни!Видно что то делаю не так!
У меня"турецкий",крученый"не идет"хоть тресни!Видно что то делаю не так!А в чем дело? Что не идет?
нет стабильности результата. Вопрос-Какие размеры пластин для начального пакета. Я делаю 2мм 20 на 150.Марки стали-9хфм, 65г.Меж собой варятся без проблем(дикий и троссовый варю легко),Полученный пакет торсируем-правильно?После торсировки его на квадрат куем-так?торсируем в разных направлениях. берем пару кваратов и варим попарно-так вроде. И вот на этом этапе начинаются чудеса-непровары в виде елочки. Причем самое подлое-очень тонкие, вылазят при шлифовке. Флюс-бура,правда не прокаленая. Настолько тонкие что еле видны только если грязной рукой вдоль протереть. Может имеет смысл сопрягаемые поверхности болгаркой зачищать?1 мм ? на рисунок не сильно повлияет?
Тоже этот момент очень интересен.
еще бы фото добавить. А вообще, я попробую до Ножедела пару копек воткнуть. :
1.Поверхности перед сваркой болгаркой зачищать надо. Так как остатки окалины и шлака потом вылазят. К тому же неравномерное снятие слоев болгаркой способствует более интересному рисунку.
2.Торсировка в разных направлениях? А зачем. ? Не проще торсировать один раз один прут, разогнать в пластину, распустить вдоль и перевернуть навстречу друг другу. ? А еще лучще торсировать два-три прута и потом просто сварить их промеж собой.
3.Про 9хфм не скажу (где ее применяют хоть?), но ШХ15 с 65Г варится неплохо, дает стабильные результаты. Может стоит попробовать. Правда ШХ15 просит хороших температур, нужен поддув не хилый. Если Архангельский говорит, что сила воздуха должна подкидывать пустой спичечный коробок, то у меня подкидывает пустую пивную бутылку 😊
4.Торсировка - это серьезные изменения металла на кручение и разрыв, соответственно, торсировать нельзя на низких тмпературах. Метал должен быть мягким.
5.При начальных сварках и проковках пакета не желательно ковать агрессивно. Варить надо легкими ударами. Еле пристукивая молотом и выдавливая флюс. При очень мощьных ударах идет смещение слоев и разрыв.
6.Уголь нужен качественный, чистый.
7.Обсыпать флюсом у горна, нге вынимая поковку на кислород, иначе бросается окалина и качество сварки падает.
Все что я тут наговорил, не есть истина в последней инстанции, всего лишь личный небогатый опыт. Сейчас Антон прийдет, все разЖует. На то он и Жуйков. 😊
..о, я с 9хфм разобрался 😊 оказывается я ее варю активно и давно. Это ж дисковые пилы по дереву. Они ж, родимые, у меня чуть не в каждом пакете зашиты. Во, чудеса,... век живи, век учись.
с фото вряд-ли,непровары еле видны, с волос, но точно есть!С 9хфм правильно-рамная пила, рублю на гильотине и лист 65г 2мм.
п.2-Вот точно, и в голову не пришло!А я все мудрю!
п.4-кручу при лимонном цвете, заканчиваю при алом.
п.5-А вот тут меня бывает заносит-как дам ручником, аж брызги!Особенно как день-два не покую!
п.6-уголь сосновый, у меня сосны 60 кубов в сарае, Жгу...
п.7-а вот так вообще не пробовал!Обычно на стуле у горна таз с бурой стоит, железной щеткой окалину очистил, нафлюсовал и в горн.
А что бура не прокаленая сильно критично?Дикий дамаск прощает.
Здается мне дело в какой-то очевидной мелочи, просто 5 попыток-результат 0!
Ниггурат, а у тебя молот сколько весит?
п.4-кручу при лимонном цвете, заканчиваю при алом.это нормально.
п.5-А вот тут меня бывает заносит-как дам ручником, аж брызги!Особенно как день-два не покую!тут не разгоняйся. я варю двухкиловым молотом еле постукивая по поковке. Удары очень легки должны быть. Флюс выдавил и Потом опять в горн. Нагрел до "сияния майской луны" (желто-оранжевый) и можно разгонять сильными ударами потом.
п.6-уголь сосновый, у меня сосны 60 кубов в сарае, Жгу...не знаю, не пробовал. Говорят, что иппонцы на сосне закалку проводят, она науглероживает хорошо. Попробуй нажги дубовый или ясеневый уголь. Он больший жар дает. Увидишь разницу сразу.
п.7-а вот так вообще не пробовал!попробуй. приделаяй к ложке из нержавейки длинную ручку металлическую и обсыпай флюсом у самого горна. Но аккуратно, чтобы флюс мимо поковки не сыпался, а то поддув быстро зашлакуется.
А что бура не прокаленая сильно критично?Я буру не прокаливаю.
Еще момент: я раньше горн чистил только перед работой, раз в день, а вдень бывало по пять-шесть сварок. Это плохо. Шлаки нагар дают. Теперь не ленюсь и чищу после одной двух сварок. В день бывает по три-четыре раза горн вычищаю. Возни много, конечно, но пламя чистое голубое, без примесей. Как только зелено-желтый цвет пламени появляется - все, сварки не будет.
Спасибо Архитект!Сразу два косяка за собой вижу!Сильно бью по пакету и горн не чищу!Надо просто поаккуратнее вначале. Завтра попробую.
Не за что. Ниггурат, попробуй замутить пакетик какой то, а потом выложи фото. Интересно результат увидеть.
Сейчас Антон прийдет, все разЖует. На то он и Жуйков.А вот и я!! 😊
Ну что, почитал. В основном верные советы. Чуток добавлю.
1. Попробуйте торсировать не квадрат, а после сварки и протяжки на квадрат "сбить" углы хотя бы до восьмигранника, но лучше на круглое сечение, и такой пруток потом уже крутить. Так меньше окалины попадает "между витками", и снимать металла нудно меньше.
2. Перед сваркой торсированных прутков сопрягаемые поверхности все-же лучше зачистить от окалины. Хотя я попробовал не зачищать, все прекрасно сварилось. Прутки, конечно, торсировал круглые.
2.Торсировка в разных направлениях? А зачем. ? Не проще торсировать один раз один прут, разогнать в пластину, распустить вдоль и перевернуть навстречу друг другу. ?
Так получите хороший рисунок без слесарного съёма металла с одной стороны. А на другой?
И потом, если пруток торсирован вправо, то его как ни крути, он все равно будет "правым".
Тук-тук, Здравствуйте, доктор!
-Здравствуйте! Проходите. На что жалуетесь?
-Доктор, уменя комплекс.
-Такс, дайте-ка я снимочек ваш посмотрю. Да у вас ,батенька банно-кузнечный комплекс! Вам срочно в ГАНЗУ, в палату для нИкуя не можУщих.
Мы с коллегами там за такими как раз наблюдаем. И от меня рецептик:
Ковать три раза в день перед или после еды, а если не будет улучшений, то и вместо нее.
-Спасибо доктор!
-Следующий!
forum_pictures/002372/2372407.jpg] [/URL]
Да...комплекс не хилый, особенно впечатлили тиски 1822 года выпуска. Постнаполеоновские. Только совет один: бревнышки надо бы антипиренами пропитать, а то может неприятность произойти.
Вот сложил на днях очередную печечку. Футеровка изнутри огнеупором. обкладка красным, колосник стандартный чугунный. Потихоньку оборудовал кузницу, решил совместить приятное с полезным и сделал ее в бане( Благо место позволяет), чтобы пока работаешь. вода в котле грелась, а после и помыться не грех. Скоро жара на улице спадет и хочу приступить к ковке.
Сразу вопрос по металлу. Вот тут пишут 65Г, У10 а где такие стали простому смертному найти -то. Ведь на заводах все отмаркированы, а в быту?
Есть пилы дисковые по дереву. и ножи от гильотины по металлу. Что за сталь?
бревнышки надо бы антипиренами пропитатьА я когда баньку строил ,их первым делом и пропитал. (в 10-ти литровых канистрах, бесцветный)и стены вокруг рабочего места листовым железом (на фото краешек видать.) была печаль, 25 лет назад горели 😞
Сразу вопрос по металлу. Вот тут пишут 65Г, У10 а где такие стали простому смертному найти -то. Ведь на заводах все отмаркированы, а в быту?пилы дисковые по дереву, как правило - 9хфм. прекрасно варятся с ШХ15.
Есть пилы дисковые по дереву. и ножи от гильотины по металлу. Что за сталь?
Я варю из простых вещей: рессоры (65г), подшипники (ШХ15), пилы дисковые (9хфм), пилы ленточные ( нонейм сталь), старые напильники (у7,у8).Но напильник лучше внутрь пакета ложить - он и так науглероженый, а в горне, вообще чугуном становится. Начинал варить с пластилиновых -ст3, 45 и прочее. Варится хорошо, но свойства клинка - сомнительные, как не изощряйся с закалкой.
насчет ножей гильотины по металлу - не скажу, не знаю. Пробовал варить ножи с деревообрабатывающего фуговального станка - не получилось. Там каких то домесей до блуду. А ты возьми для начала два ножа между собой завари. Если схватятся, сунь между ними чего нибудь - и всех делов. Пробовать надо, короче.
Подшипники отечественные-шх15,крупные шх15сг
пружины ж/д-60с2а
рессоры-65г,но возможны и варианты 😊
напильники-у13(Новосибирские),но могут и у10 и черте из чего!
Рамные пилы-9хфм, да и дисковые ,если без напаек
ножи гильотины могут и из х12мф быть 😊
зубила-у7,у8
На многих деталях маркировка есть.
П.С. Как быстро АРХИТЕКТ по клавишам стучит!Не успеешь встрять-опаньки!
Спасибо всем за оперативный и грамотный ответ!
Для меня - ценная информация.
офф: сходил в огород, сорвал огурец...
(простят меня блюстители нравственности, поставлю в аватар) природа, мать наша 😊
Огурец серьезный, судя по форме - мущщщина. 😊
а можно углем печ топить? и пойдет ли кусок стали от пилы которая на лесопилке стояла она ваще прочная =)))) толщина 0,9мм
а можно углем печ топить?Так я под уголь футеровку огнеупором и делал, дольше не прогарит, а на чугунные колосники (при коксе) еще два огнеупора положу, все равно боковое дутье. А от древесного (на коем и буду ковать, сосновый бор за 15 метров) ни чугуну ни кирпичу ничего не будет. Всю жизнь дровами печку топим, углем только по праздникам (-30 и ниже) 😊
К вопросу о пиле для пилорамы присоединяюсь. (Есть и такая в кулацком хозяйстве)
товарищи Кузнецы !
есть дилетантский вопрос по сварке. Флюс нужно между слоями сыпать или просто разогреть и сбоку обсыпать пакет ?
Спасибо !
Всегда Кировчанам завидовал, тайга там у них, люди хорошие, баньки,кузни, огурцы мутанты, красота,вот только блин далеко очень.
Флюс нужно между слоями сыпать или просто разогреть и сбоку обсыпать пакетСбоку обсыпать, Дима вы хоть последние страницы посмотрите здесь уже пять раз все разжевали.
Семен Михалыч
Сбоку обсыпать, Дима вы хоть последние страницы посмотрите здесь уже пять раз все разжевали.
Спасибо!
я всю тему прочитал ! как раз возникли у меня сомнения. я был уверен что надо между слоями сыпать 😊 по этому и попросил уточнить !
Вот у Умного дятла очень хорошо написано как он варил домаск, уж подробней некуда. По правде сказать мой хитрый дядька который 30 лет проработал кузнецом сначала забуривал каждую пластину а потом только собирал пакет, спрашивал его нафига такие сложности, говорил что полное отсутствие непроваров, и действительно брака у него я не видел, но и температурный режим сварки он выдерживал очень точно, опыт. 😊
Семен МихалычПоймать таракана и остро заточенной спичкой затолкать ему в рот порцию инсектицида. Если через полчаса не подействует, дозу увеличить вдвое. (с)Из инструкции по применению.
забуривал каждую пластину
Вот у Умного дятла очень хорошо написано как он варил домаскСпасибо, Семен Михалыч, но Умным меня называть рановато. 😊 Вот опять попробовал Пакетик замутить и все же косяки выскочили.
Сей час отчет дам. Думаю, господам мастеровым интересно будет.
Значит так. Подбросили мне хороший советский топор с лопнувшим обухом и на нем клеймо выбито: У8. Ну,думаю, попробую его с дисковой пилой подружить. Отрезал лезвие топора, распустил вдоль и полученые пластины переложил 9хмф. Снаружи обложил рессорой. Стал варить как обычно, но тут произошла непонятная фигня - рессора с одной стороны отпала. Ну, фиг с ней. Было девять слоев, стало восемь. Вроде сковал, остыло, глянул - вторая рессора тоже на соплях держится. Отколол ее зубилом. Было восемь слоев, стало семь.
Так пакетик лежал недельку, отдыхал.
А я думаю, ну, не варится рессора с топором, сварю топор с подшипником. Взял здоровенный от комбайна ШХ15сг. Обложил - сварилось!
Так вот, нафиндюрил перекладывая, 240 слоев. Потом думаю, а ну ка, нарежу "диагональный аккордеон". Нарезал. Потом глянул - не кошерно. а если нарезать его же еще раз, но в обратном направлении и вдоль... Красным фломастером на клинке обозначено. Нарезал. Расковал. Получилось нечто такое:
предал тушку будущего богатыря зонной закалке
Опосля всех этих измывательств образовался некий затейливый рисуночек. Я конечно, не выдержал, траванул азоткой маленько:
и пошел спать.
С утра глянул на всю эту суету и стал чесать репу, че ж дальше то делать. ??
фигня состоит в том, что вылезло пару несанкционированых непроваров, да и следы ковки остались.
Решил все это дело вывести вручную. Поставил на видик китайский фильм "Сын Дракона" (мыльная сказка с Дэвидом Карадайном) и стал мастурбировать камушком по клинку....
После первой серии стали немного исчезать следы ковки.
К окончанию второй серии (это где главный герой спасает принцессу) появилась надежда, что исчезнут риски от точильного камня.
Фильм кончился, а риски остались. Я понял, что японского терпения мне не хватит, да и времени особо нет (завтра уезжаю на море), плюнул, поставил шлифшкурку на станок и сточил маленько при помощи электричетства. Результат был не очень утешительный, тогда я понял что надо наводить красоту дополнительными методами.
Взял пековый лак, азотку... ну, Вы понимаете.
Словом, нанес на клин всяческие письмена, лигатуры и прочую хренотень. Изделие маленько ожило 😊 :
правда, меня несколько смущало что по моим подсчетам в пакете было 240 слоев, а визуально не больше сорока. Но после легкой шлифовки я присмотрелся и увидел в каждой широкой полосе еще несколько тонких. :
В результате всех моих мучений (а страдал я почти неделю) появился вот такой задористый клинок. :
В окончание сего повествования лишь добавлю, что несмотря на несколько непроваров, риски и следы молота, я доволен. Потому что:
1. Это всего лишь моя третья попытка сварить ШХ15. И она почти удалась.
2. На клине образовался именно тот рисунок, который я хотел вытянуть.
3. клинок при толщине обуха 3мм обладает невероятной выносливостью. Я загнал его между деревянных балок в гараже наполовину длинны клинка, обмотал хвостовик полотенцем и повис на нем. Клин согнулся но желания сломаться у него не было и он легко принял прежнюю форму. То есть, клин выдерживает мои 78 кг, а это меня вполне устраивает.
4. Твердость РК явно за 60 единиц. Это я понял когда елозил по нему три часа камушком и полностью убедился попробовав его надфилем. Посвистывает и не цепляет. Царапать стекло, видимо клин не будет, но мне и не надо.
5. старый топор получил новую жизнь, а это тоже важно. Не люблю когда вещи пропадают.
а теперь я пошел ловить тараканов и запихивать острой спичкой им в рот лекарство 😊
Клинок понравился, упорство ваше весьма достойно, любовь к перековке металолома удивляет 😊.Удачи.
Семен Михалыч, давай на "ты", а то я зазнаюсь.
😊 Любовь к металлолому не спроста. Во первых, в старых металлах неплохие железки бывают, во вторых у нас в глуши с металопрокатом плохо. В третьих, старое ржавое железо действительно обладает какими то странными свойствами. Тут Архангельский прав - что то с ним (с железом) происходит со временем. Какая то реструктуризация, что ли.
Поймать таракана и остро заточенной спичкой затолкать ему в рот порцию инсектицида. Если через полчаса не подействует, дозу увеличить вдвое. (с)Из инструкции по применению.Вы наверно видели Леонид Борисович как китаец не набережной водой пишет иероглифыОни тут же высыхают, но его не беспокоит это, он пишет снова и снова, так и дядька мой никогда никуда не спешил, просто получал удовольствие от хорошо сделанной работы, благо время позволяло, очень любил этого человека.
А ум европейца всегда гонит его вперед, он все спешит, не видя какие разрушения он оставляет вокруг, гонясь за очередной призрачной целью.
Я не про дядьку. Молодец и молодец, чего на человека поклеп гнать? Это в сети есть такие советы, с бубном вокруг пакета плясать... А, еще пакет просверлить и болтами стянуть, чтоб при сварке не развалился. Мол, в этом-то и скрыт настоящий секрет дамасской стали.
А, еще пакет просверлить и болтами стянуть, чтоб при сварке не развалилсяА че, надо?!?!? а то я просто проволочкой обматываю...
😊
болтами обязательно! в семи местах. восьмой оставить прозапас - чтобы было что забить в случае чего.
чтобы было что забить в случае чегоа в какое место забить, Кукин? Только не говори, что в за.... в клюв. 😊
Не куда, а на что! Когда первые семь не помогут 😊
Скажите раздобыл полосы 65Г, 60с2а, и 95х18 (примерные размеры длина 300мм, ширина 50мм, толщина 3мм), какие еще нужны для получения пакета для кузнечной сварки дамаска, и в какой последовательности их расположить?
------------------
:)
Не куда, а на чтоНе, Алексей, на ковку мы не забьем. Мы ж не можем ниКуя. 😊
Neo-gt95-ю отложите в сторону и просто выточите ножик, а прочие две друг от друга не сильно отличаются, разве что оттенками цвета. Так что напильники-арматура-подшипники-полуоси могут сгодиться при раскладе в любом порядке.
65Г, 60с2а, и 95х18
Скажите раздобыл полосы 65Г, 60с2а, и 95х1865Г -знаю, остальные нет. Если не профи, то возьми чего попроще для начала. Легированые сталюки тебе без боя не дадутся.
Насчет расположения, тут важно тонкие внутрь пакета ставить, а толстые снаружи. Возьми для начала просто напильник, обложи 65г. Между ними насуй тонких пилок по дереву.
Получится такая вафля:
3мм - 65г
1мм - 9хвм
3мм - у10
1мм - 9хвм
3мм - у10
1мм - 9хвм
3мм - 65г.
65Г - лучше снаружи - с нее не так активно кислород выгорает. (Или чего там выгорает, хз. словом, не так сильно науглероживается)
Безумный ДятелМил человек, ты уж определись, "выгорает" или "науглероживается"...
65Г...
В данном конкретном случае это не важно, а для самого себя полезно знать, что происходит в собственном горне при данном топливе и данном наддуве и данном стиле работы - повышение содержания углерода в композите или его выгорание.
Впрочем, на нынешнем этапе это и для тебя не важно. 😊
Борисыч, я тут сам запутался 😊 че там в горне происходит, так что пока прикрою клюв и послушаю знатоков.
Я правильно понимаю без высокоуглеродистой стали марки У пакет не получится а 65г использовать как прослойку? Есть еще два подшипника фирмы скф диаметром примерно 150мм может их куда присобачить и еще полотно от немецкой пилы. А вот напильников нет. Где можно еще раздобыть сталь У? И с напильников надо еще снимать насечку, так? А как это сделать, не судите строго, прочел много но опыта нет хочу перейти, поэтому и задаю много вопросов.
напильники продаются в строймагазинах, но лучше прокупить оных у дедушек на барахолке. насечку сточит либо болгаркой, либо на наждаке. на первый пакет лучше взять напильник и арматурку, варится на ура.
Да еще есть 4 больших дисковых пилы диаметром более полуметра по дереву.
Neo-gtТы ведь в Москве? Так чего вопросы задаешь, если тут работают Самураи и ПЫХи, Пампухи и Сосковы? Да и в ближней округе сварщиков есть... Один раз бухнуться в ножки, один раз согнуть спину в пояснице, один раз одним глазком (на голове 😊)посмотреть КАК - вот и сэкономил месяцы и годы болтовни в эфире...
задаю много вопросов.
А где они работают как ним одним глазком то заглянуть да расспросить пообщаться?
Чтобы стать кузнецом, надо ковать (с), и чтобы найти - надо искать. В сети координаты есть...
Ты ведь в Москве? Так чего вопросы задаешь, если тут работают Самураи и ПЫХи, Пампухи и Сосковы? Да и в ближней округе сварщиков есть... Один раз бухнуться в ножки, один раз согнуть спину в пояснице, один раз одним глазком (на голове )посмотреть КАК - вот и сэкономил месяцы и годы болтовни в эфире...Леонид Борисович +100000000000000
Чтобы стать кузнецом, надо ковать (с), и чтобы найти - надо искать. В сети координаты есть...Это точно. Было бы желание (настоящее желание)!
А я смотрю, у нашего Дятла свой узнаваемый почерк появляется! 😊
У меня такими клинками "неглянувшимися" все углы и закоулки в кузне и мастерской завалены. Все им применение не находил. А тут вот оно как!!! 😊
У меня такими клинками "неглянувшимися" все углы и закоулки в кузне и мастерской завалены.Антон! Брось какой тебе не нужен в мою сторону 😊
Антон! Брось какай тебе не нужен в мою сторонуГляну! 😊
Если что будет ПМкну.
ЛБА! Уважаемый Леонид Борисович! Давно работаю со сталью Г65,в особенности рессоры Москвич408,412,Газ24,всегда добивался стабильных, хороших результатов. Но некоторые заказчики начитавшись современной литературы поднимают вой, когда я им говорю о хороших качествах данной стали. Очень хотелось бы знать Ваше мнение по этой стали????!!!! Извините за многословие! С уважением!!!
работаю со сталью Г65Только уж 65Г. 😊
рессоры Москвич408,412,Газ24А там разве 65Г?
Чего то я сомневаюсь!...
Конечно в лабораторию на хим. анализ не сдавал, но старые кузнецы говорили, что эти рессоры из Г65.По поводу других сталей с которыми приходилось работать все уже и не упомню. Почти за 18 лет довольно таки интенсивной ковки многие марки прошли через мои руки, были и хорошие и плохие!
Сталь 65Г, да и вообще рессоры (а это и 555ХФА, и 60С2А) нуждаются (просто нуждаются) в ковке, т.е. приличные свойства они получают при "холодной" и неспешной оттяжке лезвия. Зато если не запороть всякого рода перегревами, то получаются клинки всех диапазонов применения, от кухни/дома до походных и охотничьих. Не супер, но вполне рабочие клинки.
И уж однозначно они могут быть лучше (надежнее и резучее) чем пихаемый везде и всюду "абы как" и "кое-кем" кованный подшипник.
Ну... лично я к стали 65Г не очень хорошо отношусь. Не то чтобы она была плоха сама по себе, но есть лучше, потенциально богаче по достижимым свойствам. Да хотя бы и те же У8-У10А. Марганец (который Г) придает некую остроту, но и довольно сильно снижает стойкость на удар тонкой кромки, а "чистый" углерод на все руки хорош.
Если сократить мои "много букофф" до краткого резюме - кувайте и не сомневайтесь, вполне приличный материал. Однако и пожелания заказчика в коммерческом плане надо учитывать.
ЛБА! Леонид Борисович! Большое Вам спасибо за столь обстоятельный ответ! С уважением!
но старые кузнецы говорили, что эти рессоры из Г65.Дома гора лежит рессор старых и не очень, сколько в них 65Г не искал не нашел ни одной. 😊
Леонид Брисович, а "холодная" оттяжка, это при скольки примерно градусах (начало-конец)?
а "холодная" оттяжка, это при скольки примерно градусах (начало-конец)?Я так понимаю, это ниже 723С? Или нет?
Слабо-красный. Потом непременно равномерно нагреть на углях чуть ниже нормальной зааклочной т-ры, недолго потомить (без перегрева) и на воздух. Таким образом измельчается зерно без нагартовки, т.е. без охрупчивания.
Кстати, о нем, об охрупчивании. Раз триста в разных темах писал/говорил, что сталь 65Г не рекомендована к применению в рессорах. Это сталь для некрупных пружин - упругая, но не выдерживающая ударных нагрузок. Коим рессоры на ухабах подвергаются часто.
Другое дело, что в наших конкретных условиях на наших конкретных заводах могли и могут поставть то, что снабженцы достали из списка аналогов.
Впрочем, для ножей это не сильно важно.
Леонид Борисович, а торсионы(в данном случае от японок-прут диаметром около 20-30мм диаметром и 1-1,2 метра длиной)?Там тоже аналог 65Г или другой принцип деформаций и соответственно другие свойства материала?
Точно, у нас этих японок просто завались. Может чего путное выйдет?
Сталь для торсионов совсем другая. Какая? в разных машинах разная. Самая лучшая 😊 - от торсионов БТР.
ЛБАЛеонид Борисович, Вы так не шутите 😊. Я аж подпрыгнул от радости. Валяется пластинка 65Г толщиной 2мм. Ну, думаю, щас я её как косу отдолбаю 😀. Хорошо, что до конца дочитал...
при "холодной" и неспешной оттяжке лезвия.
ЛБА😊
Слабо-красный
DECEMBERМожно сачала совсем в холодную, но время от времени все равно нагревать -хоть в костре или в печи. Тем более, что 2 мм это позволяет свободно.
Ну, думаю, щас я её как косу отдолбаю
ЛБАОй, спасибо!!! Греть градусов до 650...700 прокатит?Можно сачала совсем в холодную, но время от времени все равно нагревать -хоть в костре или в печи
Пы-Сы. Боязно в холодную, если ударные нагрузки не любит. Или это уже калёная капризна?
DECEMBERБолее чем.
Греть градусов до 650...700 прокатит?
Приветствую всех ! тема очень интересная и полезная !
Хотел спросить вот: в Москве или недалеко от неё вообще проходят какие ни будь мастер-классы по ковке ?? вроде раньше проводила какая-то кузнечная мастерская.
Может кто в курсе ? хочется посмотреть на работу мастеров, а то своими ошибками до всего доходить долго очень, хот я и не отрицаю довольно интересно ))
Тут намедни решил сварить 2 напильника (для пробы), уважаемы Ножедел писал, что греть до бела и первых звездочек. Я ни бела ни звёздочек не увидел, зато когда достал и молотком по ним шмякнул от туда метал так и потек струйками.
Как бы температуру научится определять по цвету ?
что греть до бела и первых звездочек. Я ни бела ни звёздочек не увидел, зато когда достал и молотком по ним шмякнул от туда метал так и потек струйками..?!
Как бы температуру научится определять по цвету ?Самому долго учиться, все равно надо "в живую" смотреть.
Ножедел
.?!
ну прям натурально лужа из метала на наковальне была ))) потом застыла.
Ножедел
Самому долго учиться, все равно надо "в живую" смотреть.
вот и я о том же...
ну прям натурально лужа из метала на наковальне была ))) потом застыла.это видимо был флюс.
Как бы температуру научится определять по цвету ?поищите таблицу цветов нагрева.
спайБрехен. Гнусе швайнише брехен! 😊 😊
лужа из метала на наковальне была ))) потом застыла.
Чугун там, конечно, могет образовться, даже и капать будет, но только до наковальни его не донести, тем более так, чтобы до удара дождался. Чугунок с пакета капает сразу, да так, что бенгальский огонь в стороне курит. Про сталь вовсе молчу.
Скорее всего, шлак был. Хотя... а вдруг? Свой глазок -смотрок. Сказал, что металл на наковальне застыл, значит так и есть.
ну прям натурально лужа из метала на наковальне была ))) потом застыла.Я вот сегодня пакет варил, флюса не пожалел 😊 из горна достал, пока пару шагов до молота делал большая желто-белая капля ПЛЮХ на пол. Два человека в кузне были, аж вздрогнули и заахали, "Так вот как сварка делается! Нужно чтоб расплавилось хорошо!" 😊 Вот так и рождаются легенды! 😊
:)))
ех жаль вот я выкинул уже эту "поковку" с кусочком лужицы 😊
таблицу цветов я видел, распечатал себе и очень внимательно сматрел на неё. Ножелед 1000 раз прав, надо хотя бы пару раз это увидеть в живую.
ладно, Per aspera ad astra ! будем постигать всё методом научного тыка, ну и вашими советами ! Ножедел, выложите пожалуйста ещё какой ни будь из процесс ковки, очень интересно смотреть/читать.
От чтения разных тем с описаниями эксперимнтов энтузиастов с Руси и окрестностей, в моем мозгу назойливо пульсирует мысль - А зачем, простите, вы в диких условиях пытаетесь изладить дикий дамаск? Причем из того что под ногами валяется, из стали марки КН (Какую Нашел)?
И это при том, что много меньшие усилия, затраченные на старательную отковку моностали (рессоры-напильника) в большинстве случаев дадут более качественный клинок?
Магия узорчатой стали, энергетика гудящего пламени? Или мелконезаметный червячок тщеславия - ну, и я тоже кой-чего могу?
Леонид Борисович, исключительно ради удовольствия своего.
ЛБА
Или мелконезаметный червячок тщеславия - ну, и я тоже кой-чего могу?
вот пожалуй вернее я бы и не сказал )))
Для меня, наверное, магия узорчатой стали и энергия гудящего пламени.
Хотя, момент желания похвастаться тоже присутствует. Благо есть перед кем...
Присоединяюсь к Спаю и Азгару-тут ведь на лицо обострение болезни, сначала из чужих клиночков ножи собирать, потом клиночки из моносталей точать, потом-ковать. А если ни в одной кузне Владивостока профи(с регалиями) понятия не имеют о том, что такое кузнечная сварка, почему бы и не червячёк тщеславия?Вы посмотрите сколько людей регулярно читают эту тему, и ведь не просто-читают, болезнь-заразная и лекарств от неё-нет.
П.С.Спасибо Вам огромное, наши виртуальные учителя и наставники!
Скажите можно нагреть 65Г до ковочной температуры паяльной лампой.
Читал, что для этой стали достаточно красного цвета при нагреве.
И будет ли при этом выгорать углерод (активно)
Можно, но не очень продуктивно. Возьмите шамотные кирпичи и сложите из них коробушку, позади в отверстие сопло паяльной лампы и вперед. Ковочная температура 65г заканчивается при 750 град. дальше иожно получить крайне нежелательный наклеп, который может способствовать образованию внутренних трещин.
Ножедел, выложите пожалуйста ещё какой ни будь из процесс ковки, очень интересно смотреть/читать.Скоро будет! 😊 Вот срочные работы сделаю и начну "иппонов" ковать.
Вот срочные работы сделаю и начну "иппонов" ковать.О-о! Вот это еще интересней. :-)
Скажите можно нагреть 65Г до ковочной температуры паяльной лампой.Можно использовать паяльную лампу для создания "тяги" при ковке на древесном угле. Как то пробовал - хорошо греет! Нужно только "печурку" как на рисунке вверху из кирпичей сделать.
Спасибо за совет на выходных попробую
Все в отпуска ушли...
нет в работу-))
Вот, пока суть да дело, из обрезков мечей и скрамасаксов клиночек нарисовался. Пришел ко мне в мастерскую "на прослушивание" паренек один, вот ему и дал отшлифовать.
Клиночек из тех, которые "не глянулись".
Думаю, дай выложу, чтоб "читателям" и "посетителям" была тема для разговоров 😀
Клинок травлен, но не почищен. Показывал "студенту", как травление делается.
"не глянулись".Хм, интересно, по каким таким причинам такое "не глядиться". 😊 Зажр... избаловались Вы батенька - "жениться Вам надо" 😀...
C уважением.
Ну дык, рисунок "не той системы", и косячек небольшой но устранимый есть. Не таким он задумывался.
Хотя... тут вот уже интересовались на счет "неликвидов", если заберут, то не пропадет, надеюсь!
Зажр... избаловались Вы батенькаЕсть маленько 😀
Здоровья всем. Народ не помнит ли кто где фотки лежат хорошего и плохого каменного угля. с их описанием. видел,есть, а вот где есть никак не найду.
Всем доброго здоровья, мастера огня!Позвольте легкое лирическое отступление от темы дамаска... но к началу топика. насколько верно названо-(спасибо Ножедел!) кузнец не может не куя.. я это понял на своей шкуре, когда необходимость заработка забросила меня в недальнее зарубежье, Финикию. И из кузнеца пришлось переквалифицироваться в жестянщика по вентиляции.
..Я променял кувалду на киянку,
И вот теперь на дальних берегах,
Проснувшись рано утром спозаранку,
Сшиваю жестяные короба..
Ну а что сказать про жестяное ремесло.. Сплошная геометрия, никакой фантазии.. заскучал я,короче.. Рука кроят оцинковку, а в подсознании прокручивается последовательность операций кузнечных.. И вот взгляд мой пал на пылящуюся в углу жестянщицкого хозяйства наковальню..
это был знак! Нужен горн... сделаем, делов то! Из красного кирпича при помощи болгарки ,алмазного круга и победитового сверла изготовил чашу под боковое дутьё
поддув от компрессора, топливо-уголь для гриля, Puuhilli,из магазина естесственно... 4 евро мешок
Т.к.в такой микрокузне массивную деталь не нагреешь, решил заняться мелочевкой... колечки,фибулы(застёжки рубахи)..можа и до клинка дойдёт.
Собственно вот-
Да,делаю все из нержавейки-не даёт окалины и изделия не корродируют при носке.
Пряжка ремня
вах... все что могу сказать... неужто одного кирпича хватает? наковаленка зачетная, такую впервые вижу...
неужто одного кирпича хватает?Кирпича для такой мелочевки достаточно.. когда грею, сверху дошшечку кладу, оно тепло сохраняет.... А наковаленка и впрямь зачётная, я как её увидал-так и ёкнуло.... увольняться буду-заберу!через все таможни!
Ух!!! Какие вещички!
Видал я горны из одного кирпича, но газовые. А чтоб на угле в кирпиче греть!!... Такое впервые! Вот уж действительно "жить захочешь - не так раскорячишься"! 😊
БРАВО!!!
Текстуру набиваешь или травишь? Хорошие штуки у тебя выходят. Продолжай. И вкус и стиль присутствуют в полной мере.
Текстуру набиваешь или травишь?текстура набивается, хлопушка такая с бороздками.. затем торсирование....
Продолжай.Это неостановимо..
А скажите мне господа хорошие никто не имел дела с рессорой от спринтера? Это такой четвертьавтобус мерседесовский... досталась по случаю... товарищ отдал... интересуют режимы термообработки... понимаю что пружинно-рессорная, но ведь не 65Г, уж больно железяка зачетная, 70мм ширина, толщина от 10 до 25мм... по концам 10 в середине 25.... хочется что-то кукриобразно-мачетистое сотворить... подскажите кто в курсе пожалуйста.
рессорой от спринтера
интересуют режимы термообработкиНу так если марка стали неизвестна, какой смысл "градус ловить"? На что ориентироваться?
Нагреть до красненького цвета и в масло! Там видно будет.
из своего опыта-закалка от 800 в масло отпуск в горне до василькового цвета
Ножеделможно конечно поиграться раз 10-20... благо размерчик позволяет... но время и энергоресурсы знаете ли 😊 я в общем то и не особо надеялся на точные режимы 😊 ну просто мало ли... вдруг знает кто и пробовал 😊Ну так если марка стали неизвестна, какой смысл "градус ловить"? На что ориентироваться?
можно конечно поиграться раз 10-20.Да нет. Пару-тройку раз хватит, чтобы суть уловить. Ну еще пару контрольных "по краям диапазона" сделать, для "ощущения границ дозволенного" - и вперед! 😊
Вань класные вещи когда приедеш покажеш?
а куда ты свою кукрю дел вроде на масленице ещё была кто выпросил ?
SkandIvan... попробую догадаться... вы работали на госпередприятии... потом перестройка... отсутствие госзаказа... приватизация, передел собственности, директор пьянь, педофил и растратчик, из самой последней железки на заводе откована кукря закалка тоже на последних ошметках кокса (всем цехом по углам собирали) ... отпуск пришлось уже дома производить в духовке... завод остановился... потом в парке на прогулке встретился директор http://img.allzip.org/g/97/orig/2417442.jpg ... ну и эмиграция... горн из кирпича и фибулы в качестве ностальгии вместо матрёшек...
Эх,была у меня кукря....
так дело было, или мне пить бросить? 😀
Серёга пить бросай! он по профессии коновал )))
boroda Kostromaмля.... во я попал....
он по профессии коновал
Геноссе, када в гости? я жду.
2 Ножедел. Вы не пробовали нитроцементацию 40х13? Если да, то как впечатление?
Вы не пробовали нитроцементацию 40х13? Если да, то как впечатление?Пробовал. Ну что сказать - углерода добавил, клалится изумительно! Но, говорят, коррозионная стойкость падает. По сути, получаем доморощеный аналог Х12.
А режет и заточку держит в итоге как? Насчет коррозионной стойкости - есть мысль просто защитить весь клинок, кроме полосы при рк.
А режет и заточку держит в итоге как?Много, много лучше, чем ДО цианирования! Такой клинок сейчас юзает один охотник (уж полгода как), нареканий от него не слышал.
Сам пользуюсь цианированной углеродкой - весьма доволен! Высокая твердость с износостойкостью и не крошится.
Насчет коррозионной стойкости - есть мысль просто защитить весь клинок, кроме полосы при рк.Весьма здравая мысль! Получится как ламинат из Х12 с обкладками из 40Х13 только без гимора со сваркой и ГОРАЗДО дешевле!
скорость цементации хромистой нержавейки в 2-4 раза ниже чем у углеродки, за 6 часов - 0,2 мм
Значит, таки есть смысл заморачиваться. Спасибо, буду думать дальше. 😊
Burchitai
скорость цементации хромистой нержавейки в 2-4 раза ниже чем у углеродки, за 6 часов - 0,2 мм
Это при какой температуре? Кстати, а сколько при 6-ти часовой выдержке углерода в верхнем слое получается?
Кстати, а сколько при 6-ти часовой выдержке углерода в верхнем слое получается?Процента 1.5, или около того.
Ashedowпри 920, а при 1100 за 6 часов - 1 мм, а под ним зерно размером с кулак
Это при какой температуре
а под ним зерно размером с кулакЭто точно!
Нужно будет измельчить зерно, слегка проковав при нужных температурах.
слегка проковать тоже не всегда выход, можно получить критическую деформацию 3-5% тогда вырастет еще больше
Ковать - врядли. Итак кромку под тхо нужно сводить в 0,3-0,4 мм.
извините если не там спрашиваю но очень хотелось бы узнать есть ли кузнецы в хабаровске т.к. очень хочется научиться ковке
Судя по количеству ответов, кузнецов в хабаровске нет.
Ладно, вернемся к нашим баранам.
Сегодня я решил поразмяться (месяц не ковал, был в отъезде) и взял в качестве пробы 9хфм (дисковая пила) и проложил полосами фуговальных ножей(не знаю какая там сталь). Предидущие попытки варить фуговальный нож в пакет не удавались, а сегодня, о чудо, сварилось. Правда, проковав пакет до половины (7-8см) я неся его к наковальне, вдруг уронил пакет в ведро с водой. Руки искривились за месяц безделья, видать да и распереживался. Естественно поковка извалялась в глине и мусоре, окислилась и дальше не сварилась. Но первая половинка получилась "на Ура".
Теперь вопрос к спецам: тот факт что я сварил пакет с фуговального ножа это большой успех или посредственный шаг? И что там за сталь в этом ноже фуговальном? По ощущениям хрупкая и почти не ржавеет. Есть ли смысл двигаться в этом направлении?
Шлифанул торец, траванул азоткой: дисковая пила потемнела сразу, а фуговальный нож даже не среагировал. Блестит как зеркало и дальше. Протер замшей - контраст офигенный. Прямо инь-янь.
Я, конечно, извиняюсь, но варить "что-то" с "чем-то" просто потому, что под руку попалось и по использованию похоже на клинковую сталь весьма смахивает на сование своего прибора во всякую дыру, которая подходит по размеру, включая водопроводную трубу.
На самом деле, подходящих для дамаска сталей не так уж много - из 350 страничного марочника сталей и сплавов можно насчитать всего-то два десятка сортов. Всего. А наилучших - на пальцах одной руки.
Да даже если вдруг *вдруг) и получится нечто путевое, и даже офигительное, то как даже за большие бабки повторять результат, не зная марки использованной стали?
Впрочем, как угодно.
Я, конечно, извиняюсь, но варить "что-то" с "чем-то" просто потому, что под руку попалосьБорисыч, я так и знал что ругаться будете 😊
Поясняю: живу в глубинке, в горах, (Западная Украина, Закарпатье) вдали от промышленных городов, сортаментом не избалован, варю что-то с чем-то не из мазохизма, а по причине недоступности нормальных сталей. Лучшее, что могу себе позволить - это старые подшибники и ржавые напильники.
А свой "прибор" я берегу и в водопроводную трубу не сую.
Лучше подскажите состав фуговального ножа. Если не затруднит, конечно.
Кстати, даю левое яйцо на отрезание, что Вы, Леонид Борисович, тоже в младые годы варили "что-то-с-чем-то", пока не осознали, про те самые, что на пальцах одной руки.....
😊
Труба это ладно, она некаленая.... В Московском Авиационном Институте была очень популярна песенка про мужика и подшипник......
была очень популярна песенка про мужика и подшипник
Кукин, расскажи про мужика и подшипник подробнее. (чую подвох от Кукина).
В Московском Авиационном Институте была очень популярна песенка про мужика и подшипник......Ага! А у нас ходит байка про мужика и бочку из под бензина.
даю левое яйцо на отрезаниеВот примерно так, только не на отрезание и не только левое, а оба в горловину бочки. 😀
А по ножу, так кажется 8Х6НФТ частенько идет, либо 9ХФ. А если полотно старое, то может быть и чего другое попалось.
Интернет - страшная сила:
Песня Про Подшипник.
1 Однажды на заводе, как раз в ночную смену,
Когда веселый месяц пол-неба озарял,
Стоял веселый мастер один в цеху пустынном.
Подшипники стальные тот мастер проверял
2 И было так уныло, а он мужик веселый,
А он мужик-ударник, почти герой труда.
Он подошел к конвейру и снял с него подшипник,
И он надел подшипник куда-то не туда.
3 И он тогда не думал, чем кончиться все может,
И не сумел предвидеть, что станет с ним потом.
Стоял он у конвейра, спокойно улыбаясь,
Рукой вертя подшипник на чем-то не на том.
4 Но время быстро мчится и смена завершилась,
И скоро могут люди пройти мимо него.
Задумался наш мастер, схватился за подшипник
И стал снимать подшипник с чего-то не того.
5 Но организм порою готовит на сюрпризы,
И понял мастер дернув десяток раз всего,
Что кое-что распухло и кое-что набухло,
И снять нельзя подшипник с чего-то не того.
6 Но тут явились люди, и сразу увидали
И, было, засмеялись, но мастер стал рыдать,
Что все смешно, конечно, но надо что-то делать
Что бы к жене вернуться ему возможность дать.
7 03 набрали номер и вызвали хирурга.
Хирург забрал беднягу в больницу, а потом,
Хирург развел ножевку, ехидно ухмыльнулся,
И стал пилить подшипник на чем-то не на том.
8 Но был подшибник крепок, и был подшипник прочен,
И хоть ножевка тоже не слабая была,
Она лишь затупилась, а каверзный подшипник
На чем-то не на этом нагрелся до бела.
9 Тут мастер начал плакать, в истерике метаться,
И начал бренной жизни он подводить итог.
И стал просить хирурга: "Не надо этой пытки,
Совсем отрежте лучше мне что-нибудь не то!"
10 Хирург развел руками: "Я права не имею
Ячейку государства - семью - разъединить".
Врачи посовещались и в час перед рассветом
Директору завода решили позвонить.
11 Директора спросили: чем резать ваш подшипник,
Он очень, очень крепкий, ужасно прочный он!
Он отвечал: подшипник ничем нельзя разрезать,
А лишь разбить ударом в 15 - 20 тонн.
12 Но тут в стенах больницы явилося светило,
Светило медицины, талант был у него.
Взяло светило скальпель и, взрезав, в тазик слило
Все жизненые соки с чего-то не того.
13 Потом взяло иголку и крепко все зашило,
И даже не забыло, подлец, подшипник снять.
И строго запретило ударнику-бедняге
Священный долг супруга три года исполнять.
14 Подшипник тот сверхпрочный в музее поместили,
А рядом на табличке записан сей рассказ;
С такой моралью: будьте разборчивее в связях,
Что б крепче были семьи, товарищи, у нас.
15 Ведь, если Вам уныло, Вы можете со скуки
Свои младые жизни запортить на года:
Не соблазняйтесь если зачешутся вдруг руки
Надеть чего не надо куда-то не туда.
Вот примерно так, только не на отрезание и не только левое, а оба в горловину бочки.Мужики, и не совестно вам над провинциальным дятлом насмехаться...
Антон, спасибо за подсказку по стали. А ты пробовал такое полотно в пакете? Говори честно, я никому не скажу и это останется тайной.
😊
Песня Про Подшипник.я бьюсь в истерике под столом 😊 😊 😊 фух, Кукин, повеселил. Отныне подшипники трогаю только клещами.
Варить 8Х6НФТ? Тссс!!! пробовал... (оглядываясь и шепотом)
В самом начале пробовал варить с напильником. Уж больно формат пластинок соблазнительный, толщиной 3мм и шириной как раз по широкому напильнику.
Ну и, конечно, не сварилось... Вообще. С тех пор больше и не пробовал.
Я так и думал! Я знал! (подпрыгивая и хлопая в ладошки) Значит не только я свой "прибор" в трубу водопроводную сую. Но, тише, а то услышат, засмеют...
Закон прост - если хрома больше 1,5% (даже в подшипниках бывает 1,7%)то тогда становится неприятно. Если 2% и более (в теплостойких мягких сталях), то лучше отложить их в сторонку. Хорошая в принципе сама по себе сталь Х6В(М)Ф для дамаска не годится - разве что в плане кунстштюка. Тому есть несколько причин, и плохая (очень) свариваемость из них главная. Блеск в дамаске можно обеспечить другими способами.
Еще хуже варятся быстрорезы, где хрома 4,5% плюс дофига вольфрама. Нет, сварить можно, но геморр изрядный, да и брака многовато. Надо точно знать - зачем это нужно.
Что до моего опыта в связи с сохранностью "не мого" левого яйца, то ответ неверный. Я сразу, с самого начала, сваривал нержавейку 40Х13 с рессорой 65Г, 95Х18 с ШХ15, Р18 с железом, Х12 с У8 и т.д. Лишь лет через 8 кончил выпендриваться технологиями и стал варить обычные ХВГ и У12 с целью получения особо заковыристых узоров.
Так что...
Так что...ПОПАЛ!..... 😀
Леонид Борисович, спасибо за обстоятельный ответ. Вот Вы все же не стесняетесь делиться опытом, в отличие от других гуру, за что Вас безмерно уважаю.
Словом, я понял, что на фуговальные ножи можно плюнуть и спокойно продолжать совать свой "прибор" в подшипники 😊.
Быстрорез (будете смеяться) я тоже недавно пробовал сварить. Черта с два! Рассыпался на наковальне на мелкие кусочки. Так что его я похоронил сразу и надолго.
Лишь лет через 8 кончил выпендриваться технологиями
Ага!(злорадно) значит эксперименты были!
😊
Безумный ДятелВся моя работа, это один большой эксперимент. Например, сваривал порошковый дамаск на прокатном стане. Спросите, КАК можно всесторонне обжать ПОРОШОК между двух валков? Однако сварил. Или пакет сваривал весом в 750 кило. И тоже на прокатном стане, только большом. 😊
Ага! значит эксперименты были
Вот этот меч - сердцевина из крученого дамаска 40Х13 с У8, обернут (подковой) дамаском ШХ15 с железом. Ну и? И сварен... тоже на прокатном стане, в валках. КАК? причем острие тоже проварено.
порошок в трубе (опять труба)?
ОфИГИТЕЛЬНО! простите, вырвалось.
Профессионально. Впечатляет. Опять внутри меня червячок тщеславия заворочался.
Вот, недобрый Вы человек, Леонид Борисович. ( 😊) Нельзя ж такое людям на ночь показывать.... теперь спать не смогу.
kUНе только и не столько.
порошок в трубе (опять труба)?
Это не значит, что я такой умный, это я такой хитрый. 😊 Сваривая всякую фигню на вакуумном прокатном стане (20 кг за раз) и выплавляя булаты на установке направленной кристаллизации (там лопатки турбин отливали для МИГов),попутно общался с тамошними спецами. Так вот один к.т.н. (он потом в охранники ушел, чтобы семью кормить) рассказал прием, с помощью которого он свой диссер делал. Я хмыкнул, подумал, сцедил суть/смысл/идею и начал в плоских вальцах варить объемные вещи.
А потом бросил...
Господа я с удивлением обнаружил что могу метать этот нож. Т.е я никогда не умел метать нож а этот при метании за лезвие с 2.5 метров втыкается в дверь в 9 случаев из 10. Метаю не абы как а по инструкции из книги. Пожалуйста посоветуйте мне как произвести слесарную обработку так чтобы не потерял свойств. Центр равновесия (не знаю как правильно сказать) примерно на середине длинны а точнее 3 мм к рукояти. Может быть после обработки нужно чтобы равновесие осталось на той же линии?
[B][/B]Здравствуйте всем! Я конечно извеняюсь,
может я делал что то не так но проблем с 8Х6НФТ не заметил.
Варил с подшипником, 65г,ст45и с напильником всё было нормально.
Даже сегодня, уже вчера, думал в персидскую ленту постаить,
правда почемуто засунул хвг.
Нерж варится тоже славо богу а вот с быстрорезом засада,
пока не пойму что происходит, может руки помыть надо?
Как говорится"Орешик знания твёрд, но мы не привыкли отступать...".
И как это вы нержу варите , с каким флюсом ??Я думаю нам всем жуть как интересно это знать??????????? А то у меня без востанавительной среды нифиггушеньни пока не выходило !!!!!!!! ???????????!!!!!!!!!!!!!!!
ynhuk
И как это вы нержу варите , с каким флюсом ??Я думаю нам всем жуть как интересно это знать??????????? А то у меня без востанавительной среды нифиггушеньни пока не выходило !!!!!!!! ???????????!!!!!!!!!!!!!!!
Да вы так сильно не волнуйтесь, процес простой.
Покет с торцов плотно заварить и выдержать митут 10
притемпиратуре ну порядка1300гр. Потом ковать в рвзмер.
Вот что получилось.
Читайте интернет, там много всякого разного.
Надо эксперементировать.
Важный момент: заварить надо герметично.
Господа извините за глупый нубский вопрос но вот я выковал свой второй в жизни недонож))) Он чёрный на лезвие это уберётся шлифовкой а вот на спирали на хвостовике как довести до блеска. И ещё сделан он из гладкой арматуры которой не меньше 100 лет чем можно протравить на нём растительный орнамент? Уж очень хочется учиться всем тонкостям дела)
Заранее спасибо , с уважением Сергей.
"Спираль" на рукояти 😊 чистится также, как и обычная интерьерная кованина - слегка нагревается (до тёмно-красного) и с азартом трется стальной щеткой. Рыхлая окалина, ее верхний слой, слетает, остается лишь то, что "прикипело" к железу. Если подраить минуты две-три, то поковка начинает тускло блестеть. Самое то и есть... Если есть охота, можно покрыть восковой мастикой, автомобильным силиконовым аэрозолем и т.д, но для начала 😊 это вовсе не обязательно. Лучше обратить бОльшее внимание на тшательность отковки формы клинка.
спасибо вам. завтра буду тереть щёткой)))) а про клинок точно рукоять делал часа 2 а клинок за 10 минут((
Можно положить нож киснуть в уксусе, окалина тоже неплохо отходит.
до
процесс
после уксуса
после щетки
Вот, нашел забавное видео о ковке "топора".
Первые минуты три я все ждал - отвалится у него второй рог у наковальни или нет! 😀
Кстати, много видео о приемах ковки в художке!
там вообще забавный сайт....
Такой вот теоретический вопрос:
Всяческие легированные стали свариваются в специальных условиях. В вакууме, инертном газе, или в герметичном контейнере.
Подумалось, если заказать у владеющих данными технлогиями сварку трёхслойного пакета с наружными слоями из легко свариваемой стали, а дальше набирать слои обычным порядком?
По-моему, должно сработать...
azgar
у трёхслойного пакета с наружными слоями из легко свариваемой стали
а зачем тогда это надо ?? центральный слой из нержи ?
Было. При наборе большого количества слоев диффузия и прочие искажения 😊 заставляют из трех выбросить два. Можно напрячься и выжать результат (есть метОды), но нужно четко понимать -зачем ЭТО надо?
О чем Спай и сказал.
спай: Надо за тем, чтобы не тащить в домашнюю кузницу технологию сваривания нержавейки. Но при этом получать рисунок с контрастными нержавейными полосами.
Но вообще, вопрос теоретический, стоит ли оно того -- не знаю.
ЛБА: Понятно, что было, мысль-то тривиальная.
Какое количество слоёв тут получается большим? Даже, наверное, не количество слоёв, а толщина слоя и количество сварок?
Диффузия легирующих элементов убивает свариваемость обкладок?
И что имеется ввиду под прочими искажениями?
azgarДа.
Диффузия легирующих элементов убивает свариваемость обкладок?
И что имеется ввиду под прочими искажениями?
Например, вот это
На фото торца пакета видно, что слои не строго параллельны, а по мере ковки "встают дыбом" - и торцы несвариваемых слоев выходят на соприкасающиеся плоскости в новом пакете. По законам пластической деформации не особо помогает даже прокатка в вальцах. В общем, охота - пожалуйста, можно. Если очень хочется.
mantik, а можете кинуть ссылки по этой сварке???
Доброго всем дня, ночи, утра, вечера. У меня возник вопрос. Когда я профлюсовую заготовку и она подходит к сварочному состоянию то огонь в горне меняет цвет, становится какой то более жёлтый, что это? Флюс даёт такой эфект или улерод выгорает из стали?.
Вроде только на буре такая штука? С песком синеет, без флюса не меняется. Пробовал объяснить себе разложением FO на F и O(1360 градусов, кажется), но по цвету металла не проходит, т-ра меньше. Так что думать можно всякое, а точно -х\з.
ЛБА, спасибо за ответ, такой эфект наблюдал именно на буре, песком флюсовать не пробовал. А я то думаю хорошо это явление или нет. Ну раз такое не только у меня то боятся нечего. А в песок соду обьязательно добавлять? или можно чистым?
Конечно можно и чистым. Но с добавками можно поэкспериментировать - вдруг понравиться.
Окрашивание пламени происходит из-за присутствия ионов щелочных металлов, в данном случае натрия, так ка бура - это тетраборат натрия.
Вот тут ещё про окрашивание пламени: http://petrobank.poi.dvo.ru/opred_miner/okpl.htm
Блин, точно!!!
Как я мог забыть (а ведь начал голову ломать), ведь аналитику-то изучал!!!
Kiisa, спасибо точно натриевая лампа ДНАТ тоже таким жёлтым светит... Тоисть цвет пламени на тех. процес не влияет.
А я даже и не очень заморачивался. Примерно прикинул, отчего, да и забыл думать. Там много всяких штук. Вот когда синий не с того ни с сего, вот тогда да, надо торомзить и медяшку в горне искать. 😊
А, да, кстати... песок с солью тоже желтый, причем сразу и даже без особого нагрева. 😊 А сода во флюсе ни к чему, разве что через пару лет устало взохнуть на форуме -"Да пробовал я всякое... И все фигня". Кому что нравится. Кто-то за песок держится (флаг в руки), кто на буре укротился, а иные стекло толкут (заяняться больше нечем). Если для любого (.) качества, то буры с избытком хватает для всего, песок для экономии и железа, а экстрим всякие примочки.
Дело-то не в том, "чем" и "как" варить, и даже не "что", а "зачем". Вот когда осознает человек это "зачем", то лишь тогда может считать себя начинающим мастером.
Ну, это лирика...
Слушай, Вань, кинь фото того, в чем греешь! Посмотрим-подумаем!
Да, и желательно бы появиться в Кирове 17-го или 26-го числа, разговорчик есть!
Ага! Увидел фото!
В Киров быть обязательно! Как раз и переносной горн посмотришь. С прошлого раза мы его "модернизировали". Если трудности с ним возникнут - поможем!
но к сожалению так и не удалось нагреть металл до "поросячьего визга"(по классификации Басова температура сваривания), максимум ярко-красныйпо моему, до "поросячьего визга" - это маловато будет. Я грею "до сияния майской луны".
Не менее.. 😊
Да, и желательно бы появиться в Кирове 17-го или 26-го числа, разговорчик есть!Во сколько и где?
Во сколько и где?11:00 у Приказной избы.
Буду.
Вечер добрый.
А можно ли использовать в качестве флюса: "Кварц молотый пылевидный"?
На работе его используют в качестве наполнителя для эпоксидной смолы.
Уж давно бы попробовал..., не граната ведь. Песок(кврцевый),стекло молотое, бура...Попробуешь и поймешь какой флюс, для чего нужен.
буру где взять господа? а кварцевый песок это речной типо?
буру где взять господа?в аптеке.
Не,я буру китайскую гидратированную покупал в Трансхимреактиве, 50 кг мешок-1500 руб обошелся. Речной песок-грязный, лучше из карьера. В песочек можно добавлять соль поваренную, соду...это влияет на темературу плавления и жидкотекучесть флюса.
спасибо буду экспериментировать!
50 кг мешок-1500 руб обошелсяочень недорого. самое дешевое что я нашел - тетраборат натрия в аптеке. 18 долларов - 1кг.
тетраборат натрия в аптеке. 18 долларов - 1кгВ хим. реактивах стоит окола 50 ыб. за кг.
Я ж говорю, -на базе, -огромные склады. кислота в бутылях по 5,10 ,20 л,усе в мешках, и т.п. и т.д.
Я тут в теме, давненько как-то, хвастался клинком из цианированной (нитроцементация) стали. Потестил я его порядочно - остался весима доволен полученными свойствами!!
Для изготовления клинка взял использованную шарошку для правки абразивных кругов. Её рубят из ст3 толщиной 2мм. Затем я провожу ТХО (цианирование и закалка на воду, низкий отпуск). При сломе шарошки ясно видно, что глубина цианированного слоя достигает 0.6-0.7мм, а по центру остается слой "сырого" железа, обеспечивает шарошке прочность. По искре (светложелтая, недлинная и очень пушистая) оценил степень науглероживания примерно как 1.3-1.5%. Замеры твердости - 64-65HRC.
После использования шарошку выбрасывают, вот ее то я и собрал для эксперимента.
А ты не пулю льешь?1,3-1,5% по углероду и
закалка на воду
Все детали после цементации калятся на воду. Данные по твердости соответствуют поверхностному слою.
Шарошку набрал на пруток 40-й стали и провел обычную процедуру кузнечной сварки.
Ну, фото самого процесса нет, но в нем нет ничего особенного.
Скажу лишь, что проварив шарошку и проковав брусочек на квадрат, сложил один раз и ,проварив, отковал два клиночка.
После шлифовки до чистового размера протравил поверхность, для контроля стали. Получил типичную картину дамаска из мягкой ст3 и высокоуглеродистой стали.
Отслесаренные клиночки снова подверг процедуре цианирования и закалил. Один оставил для краштеста и последующей "распиловки" с целью изучить внутреннюю структуру, а второй тестил на предмет качества получившейся стали, качества реза и стойкости РК.
Ну че же.Махор!Жаль у меня нет возможности попробовать,
И ты при этом куешь из ШХ клинки?
И ты при этом куешь из ШХ клинки?Ну... общественность просит! Иногда даже требует! 😊
У нас тут тоже графья да князья МАЛОБЮДЖЕТНЫЕ ,стаями ходют, но и приличные люди есть!Ищи их!Любят точность и аккуратность, эстетствуют,но в кузницу во время ковки не лезут, и к мнению кузнеца ОЧЕНЬ прислушиваются.
Ну а что, и из ШХ при должном умении и старании можно ТАКОЕ вытянуть (люди говорят), чего вроде от нее и не ожидаешь!
Например - термоциклированная, очень даже на малобюджетную не похожа!
Да, далее про нож из шарошки.
Вообщем, чтобы выщербить кромку и сломать первый пришлось приложить старание. 😊 Фото среза клинка выложу чуть позже.
Со вторым обошелся "по мягче", он был отслесарен на плоский клин в ноль. Кромка очень тонкая. "Покатал" её на стержне - охотно пружинит, РК не крошится и деформации не остается. Рез очень хорош! Даже после строгания листа железа спокойно режет войлок.
Я еще не отработал схему тестов клинков, т.е. считать резы по войлоку и канату счел не очень объективным. Одел клинок в простенькую рукоять и отдал охотнику в деревне на лето попользоваться, считаю, что этот тест более "жизненый" чтоли.
Забрать клинок должен был еще в начале сентября, но "клиент" отказывается с ним расставаться. Насилу уговорил! 😊
Вобщем, чтоб не разводить лишней писанины, я просто завтра клинок почищу и выставлю в барахолке. Пусть новый хозяин проведет свои тесты и ходовые испытания. А там решим, стоит ли овчинка выделки и нужно ли это народу!
Антон, а сколько твердость получилась клинка, и он ржавучий наверное очень?
Может такое в обкладках нужно делать?Я подозреваю что у тебя этих колесиков на 600 самокатов хватит. 😊.
Я подозреваю что у тебя этих колесиков на 600 самокатов хватит.На 655, если быть точным. 😊
Твердость? Не мерял, там чистый клин, чтоб померять нужно подкладку изготовить, поверхность которую колют д.б. горизонтальная. Но подозреваю, что много больше 60HRC. И что замечательно, такая твердость при хорошей вязкости и упругости!
ТО что ржавеет, то это да. Углеродка ведь. Надо полировать или травить.
Фото среза клинка выложу чуть позжефото когда будут? жуть как посмотреть хочся.
[QУОТЕ][Б]Фото среза клинка выложу чуть позже[/Б][/QУОТЕ]
фото когда будут? жуть как посмотреть хочся.
Ох, на этой неделе не до того!
Потерпите немного! 😊
прошу не смеяться.
Чего смеяться то? Красивый рисунок. У меня пробный пакет собран 65 и быстрорез. Все никак не доберусь... Завидую возможности ковать.
С уважением...
быстрорез какой?
пакет собран 65 и быстрорез.А я подумал подумал, да и отказался от такой идеи.
первый опыт весьма не плох. в смысле сварки пакета. А вот над формами еще работать и работать, не в обиду ..
формы не главное, скорей хотелось посмотреть. вот болгаркой и рубанул че первое на ум пришло.
тогда принимается 😊
nemojНу-ну...
У меня пробный пакет собран 65 и быстрорез.
мда... пробовал я быстрорез в пакет ставить - 😞. не варится он в домашних условиях. а тут люди пробные пакеты варят. Чудеса!..
быстрорез в чем используется? фрезы? сверла?
скорее пилы, по металлу...
а маркировачки какие?
tun-gusпервая буква "Р" (Р6М5 и др.)
а маркировачки какие?
и сверла и фрезы и пилы.
АНР3М3Ф2 ето что может быть?
tun-gusТоже он. Только вместо Н там две единички стоят 😊
АНР3М3Ф2 ето что может быть?
Антон, для углеродки (да и 65Г) "через воду в масло" какие размеры клиночка (ну, РК до миллиметра сведена... А ширина и толщина обуха?)... С тонкими 1,5...2мм проблемки - сразу "ведёт", хоть всё симметрично. Может опускаю чуть криво?
ПС. А сжатым воздухом не прокатит? (В термичке его пока нет, но если это вариант - выгрызу 😊)
по поводу Н и 11 плохо видно, кусок полосы воляется вот и спрашиваю. 😊
кусок полосы воляетсяХороший ножичек может получится. Первая буква-А означает, что быстрорез высшего качества.
Здравствуйте всем! Возник вопрос на который не могу ответить.
Кто поможет растолковать, буду весьма благодарен, а то спать
не могу.
Дело в следуюшем, решил поплющить шведскую ножевую сталь
фирмы МОРА (углеродка). Полотно свернул рулетом сварил,
потом ещё завернул в рулет и расковал в торец. Сделал клин,
зонную закалку, заточил на 20гр.Дикие испытания прошёл
на ура, сталюка хорошая.
Вопрос такой, что произошло?Зона закалки не травится, чем
только не пробовал.
Сварил стали хвг, ст20,у10 и никель, наблюдал почти такую же
картину.
ну-нуи правда быстрорез не варится 😞
так какая технология сварки быстрореза?
а то аргон зря не хочется переводить.
Токарь 99уже не получется был пущен в "экскримент"
Хороший ножичек может получится. Первая буква-А означает, что быстрорез высшего качества.
Черт... Вот и настроение проковать отбили... 😊 Пойду подибирать другие сталюги. Напильники и рессоры.
А вот 40х13 с быстрорезами и Ушками сварится? С чего-то нужно начинать. 3 с 65 без проблем сковал, но это не то. Нужно совершенствоваться.
Возник вопрос на который не могу ответить.По этому вопросу я давал немного информации в этой теме ранее. При зонной закалке получается разные структуры стали, травление это и выявляет.
Кто поможет растолковать, буду весьма благодарен, а то спать
не могу.
Пойду подибирать другие сталюги.Вот вот! 😊
Начни со сварки углеродистых сталей!
Те стали, где хрома более 1.5% обычным способом не сварить. Неоднократно разжевано.
А при введении быстрореза в пакет необходимо задуматься - что-же делать дальше? Даже если и свариться (ну а вдруг!), то калить то как? У сталей с вольфрамом и молибденом температура закалки далеко за 1200С! У Р18 аж 1280-1290С! И отпуск при 520-540С. Ни одна другая сталь не выдержит таких истязаний!
nemojСварится. Если уметь. И если есть для этого необходимые условия. И если знать, что с этим делать дальше. Думаю, ничего из вышеперечисленного в наличии нету.
40х13 с быстрорезами и Ушками
Ножедел, я про проценты, стали, режимы и ТО сделал себе выписку. Буду по бумажке пробовать.
ЛБА, почему-то я так и думал... Спасибо.
nemojДа не за что... Первый (или второй?) дамаск, который я сварил 25 лет назад, был из смеси 40Х13 и 65Г. А пакетик из 50 слоев весил 24 кило. 😊
Спасибо.
Но...это было в сочном СССРе, когда все работало, а я был инженер "по космосу", т.е. не просто знал всякие хай-теки, но и использование их было для меня... ну, как таксисту рулить. 😊 А теперь времена оч-чень другие. Что не отменяет, а лишь усиливает необходимость соображать, что к чему, почему и для чего.
Ремесленник знает "как", а мастер - "зачем". (с) Платон
Нет, все же первый. Второй был из 12Х18Н10Т с железом...
Ну и извращения, а иначе никак, а то мы бы сейчас таким развратом.
такой вопросик решил обратиться к вам. сегодня в своём городе зашол в один магозинчик. увидел нож зделан из стали 40X13 закалка порядка 56 едениц. вот такой вопрос. на сколько помню материаловедение что сталь40X13 содержит 0.4 углерода 13% хрома. но как мне обьясняли что сколько углерода на стока и закаливаеться. возможно ли такая закалка 56 едениц ??
И как же тут увязать единицы дедушки Роквэлла и процент содержания углерода?У ГК вон, та же 40Х13 стёклышко режет. Процент углерода содержащегося в стали может сказать только о том-калится сталь или нет.
нет ну сталь45 не закалиш на 60 едениц не как не закалить просто напросто. а тут 40Х13 или хром влияет ??
хром влияет ?Еще как влияет!
Вот я на заводе калю две детальки, одна 40-я сталь, другая 40Х. 40-я на воду с 840С дает 40-45HRC, а 40Х с 840С на масло - 50-53HRC.
ИМХО для 40Х13 твердость 54-56 ХеЭрЦов является оптимальной в большинстве ножевых случаев.
Уважаемые товарищи, обращаюсь к вам за советом в этом топике, чтобы не заводить новую тему. Досталась по случаю сломанная рессора от грузовика DAF
Несколько смущает цвет на изломе:он не "стальной", а однородный матово-серый. Опыта у меня нет, раньше такого не встречал.
Поиск марки стали ничего не дал.
Есть знакомые кузнецы, они расковали бы, но...
Что это за сталь и стоит ли с ней связываться?
ресора как ресора, только импортная-)),перековать в квадрат, трещины сточить, а дальше уж куйте чего вам там надо
Для второго опыта нормально. А то и неплохо. 😊
для второго опыта весьма неплохо. Даже учитывая непровары. 😊 Правда, глядя на клинок, возникло ощущение что там три сталюки, а не две. Но это не недостаток, просто впечатления....
Делай зонную закалку и мастрячь режик "хренсогнешь" 😊
а где не провар увидели? все в монолите было. Может енто загрязнение при травление. .
а где не провар увидели?возможно, я ошибся... по фотке трудно сказать, его бы постчупать 😊
одним словом, прошу пардону, коль ошибся... да и с трудом верится, чтобы второй и без непроваров. У меня на втором десятке непровары лезут :0
как бы там ни было, Поздравляю с удачным почином!!
Ждем следующих работ.
а я не говорил, что второй со второго раза.
до етого кг10 хорошей стали в горне сгорело пока что-то стало получаться.
фух,.. ну и слава Богу, а то я уж решил, что только я столько железа в печке сжег.
😊
кстати Ножедел обещался результаты свои в фото перевести.
А сломал то зачем?
по неопытности повело здорово, не исправишь, да и зерно хотелось глянуть, решил выложить чтоб знающие люди мне подсказали чего
Печально. ШХ15? Калил без обмазки или в воде?
Подробности в студию.
Вообще то , по слому похоже, что "холодная поковка" произошла. Недогрел, видать, при проковке.
ковал не я,поковка ножедела, да шх15,калил без обмазки в масло(отработанное)
Тогда "холодная поковка" отпадает. Шх15 надо в обмазке калить. Даже в масле. Желательно в теплом.
Э-э-эх, сколько я таких "кривулек" в ящик кинул... 😊 Сделай с обломка резак по коже. Резать будет, шо лазерный.
или отнеси тушку сюда: http://guns.allzip.org/topic/97/458314.html
Сколько шх не калил и с зоной и без вроде не разу не вело .
надо постаратся чтоб так погнуло
orm2006А У ВАС НЕ ВЕЛО?МОЖЕТ НАД ВАМИ СТОЯЛ КТО, ПОКАЗЫВАЛ ВАМ, ОБЬЯСНЯЛ,ИЗВИНИ МНЕ НЕКОМУ, ИСХОЖУ ИЗ СВОЕЙ ПРАКТИКИ!
надо постаратся чтоб так погнуло
Ох, как здорово клиночек загнуло! 😞
Возможные причины:
- неравномерный прогрев (так-же с возможным местным перегревом);
- В масле клиночек "болтали"? Допустимо только строго вертикальное погружение с перемещением в масле "ввенх-вниз", останавливать тоже нельзя.
Обещаные фото на подходе.
Задержался по техническим причинам.
на самом деле не так его загнуло, повело но уже не исправишь, а это я зажал его в тиски и сломал, всеровно на мусорку, а так зерно глянул, хотя мало в этом понимаю!
вот пробовал сегодня закалить, результаты, нуждаюсь в советах и рекомендациях!моё мнение- всё правильно. Ежели повело... однажды сделал так: прогрел пруток
d=30 до ярко оранжевого, обухом прислонил клинок, прогрел до василькового цвета побежалости(кромка пожелтела)и горячий оченно аккуратно прогнул до выпрямления. И сразу же в ледяную воду. Твёрдость проверка (сов. напильником) не изменилась.
Вот. Про твёрдость проверено многократно. Про выпрямление-один раз
Успехов.
А У ВАС НЕ ВЕЛО?МОЖЕТ НАД ВАМИ СТОЯЛ КТО, ПОКАЗЫВАЛ ВАМ, ОБЬЯСНЯЛ, ИЗВИНИ МНЕ НЕКОМУ, ИСХОЖУ ИЗ СВОЕЙ ПРАКТИКИ!ну зачемже так кричать-))и гнуло и ломало, никто не обьяснал и тд,еще и форума не было. РОВНО нагрел, РОВНО в жидкость, кромку потолще и ничего не куда не ведёт,если повело то на отпуске АККУРАТНО выправляеш.
Отжиг делался перед закалкой?? Иногда эту операцию пропускают, а она важна , особенно для ШХ15. Именно ОТЖИГ, а не отпуск.
Yodliантон(ножедел)утверждал что они отоженные, я не думаю что он пропустил эту операцию, он же профисионал!
posted 17-10-2009 10:42Отжиг делался перед закалкой?? Иногда эту операцию пропускают, а она важна , особенно для ШХ15. Именно ОТЖИГ, а не отпуск.
orm2006вы читали первое сообщение?(советы и рекомендации)а не критика, незнаю,это второй опыт, первый с у8(напильник)было все нормально, повело но чутка совсем, с шх15 опыт первый, ну не вышло, я и не растраиваюсь, и отступвть не собираюсь, и у меня все получится как и у вас!
ну зачемже так кричать-))и гнуло и ломало, никто не обьяснал и тд,еще и форума не было. РОВНО нагрел, РОВНО в жидкость, кромку потолще и ничего не куда не ведёт,если повело то на отпуске АККУРАТНО выправляеш.
Вообще-то зря сломал.
Поводка при закалке это не такое уж редкое явление. Но все поправимо!
Совет на будущее. Если клинок при закалке увело, то его еще можно поправить в течение нескольких минут, пока сталь "не встала". Править аккуратно выгнув в другую сторону и сразу в отпуск. Но и после отпуска тоже можно править, если знать как.
антон может раскажите как если не секрет конечно, а за советы спосибо, мне на будущее!
Так не секрет, конечно!
Первое, что можно сделать, так это сразу после закалки, как только увидели поводку, положив на наковальню и придавив ручником аккуратно выгнуть клинок обратно. Затем сразу в отпуск, часа на четыре. Кстати, с перекаленым клинком такой фокус непрокатит - лопнет сразу.
Второе - уже после того, как клинок прошел отпуск. Поведенный клинок выгнуть с помощью струбцын или специальных оправок в обратную поводке сторону на 1/2 ее величины и в таком виде снова провести отпуск в течение часа.
понял, буду иметь ввиду!
Здравия желаю всем участникам форума. Прошу простить, что пишу не в тему, но все же расскажите о пережегах при кузнечной сварке.
пережегах при кузнечной сваркеНеустранимый дефект при перегреве вызванный проникновением кислорода между зёрнами металла. На шлифе выглядит как чёрная сетка, металл очень хрупкий, нет связи между кристаллитами, ломается при минимальных нагрузках. Это своими словами из справочника. При сварке темпер задирают и за 1400 отсюда и пережог.
просто бывает когда варишь трехслойки центральный слой из ШХ15 трескается, может это потому что долго греется заготовка, горн около 1000 без проблем набирает ,а дальше проблематично, хотя улитка см. 30-40 в диаметре, пока лишний воздух не начал выпускать, поток спокойно лист железа 15*30*5 подбрасывал. и ждешь пока нагреется. И еще подскажите где в горне точка наивысшей температуры?
НожеделПрибежал из термички 😊... 65Г, пластина 2мм, из листа высверлены полоски (стороны отмечены), контур обработан на наждаке, отожжены. 3 пробных полоски. С 760 на секунду в воду и масло можно было уже не совать 😀... Все три - поводка в одну сторону (с отмеченными сторонами связи нет). Отжёг снова, отрихтовал, отжёг (в карбюризаторе). С 760 - сразу в масло (холодное). Та же история 😊... На прижим (третья) плевать хотела 😊... К сожалению отпуск СРАЗУ сделать не удалось. Неверно опускаю? (будущая РК под углом градусов 15 к поверхности воды. Плоскость вертикально). Или всё-таки такую тонкую лучше калить между плитами?
Первое, что можно сделать, так это сразу после закалки, как только увидели поводку...
Или всё-таки такую тонкую лучше калить между плитами?
ИМХО, для 65Г - лучше, (опыт у меня небольшой, но пришел к такому выводу, ежели неправ, пусть камрады поправят).
И еще подскажите где в горне точка наивысшей температуры?В горне есть три зоны.
1. Зона с окислительной средой - на самом дне, около фурмы. При высокой температуре присутствует переизбыток кислорода. Сюда вообще соваться не стоит.
2. Зона с нейтральной средой - в середине угольной горки. Кислород уже практически выгорел, температура очень высока, нагрев заготовки самый быстрый.
3. Зона с востановительной средой - в верхней части. Наблюдается недостаток кислорода, нагрев самый слабый, большие потери тепла заготовкой. В этой зоне возможно науглероживание поверхности стальных поковок. Здесь можно проводить нагрев поковок под закалку, т.к. нагрев обеспечивается восходящими газами с высокой температурой и за счет излучения. Можно добиться равномерного, легко контролируемого нагрева.
2 malik-911
хотя улитка см. 30-40 в диаметрену и на... зачем? у меня улитка от бытовой вытяжки советской(12см) заслонка больше чем на две трети не открывается. При том, что колосник 30х30(для художки предназначен). Один раз прохлопал, думал долго греться будет, 55-й пруток сгорел на-половину. Диаметра.
просто бывает когда варишь трехслойки центральный слой из ШХ15 трескаетсяКогда трескается. При сварке? закалке? ковке? Долгий нагрев(в меру)-лучше, пакет весь по сечению прогревается. А пережог ли это, видно на изломе: здоровенные зёрна, как бы оплавленные. Что бы узреть-узнать, сожги старый напильник(он искрит ярче 😛 ). Закладываешь его в окислительное пламя, как Ножедел сказал, поближе к дутью, ждёшь пока разгорится(металл),остужаешь, ломаешь, смотришь
Да действительно там зерна размером с кулак, а вот еще когда долго греешь, наблюдал что бура как бы в корку превращается, может шлак от угля налипает? Дело в том что кую я на каменном угле, и через часа два ковки шлака в горне столько набирается, что дутье гораздо слабее становится. Ах да трескается после первого удара.
там зерна размером с кулак... трескается после первого удара.Точно - пережог.
кую я на каменном угле, и через часа два ковки шлака в горне столько набирается, что дутье гораздо слабее становится.А вот в оружейке и инструменталке от каменного угля необходимо отказаться, слишком много серы, фосфора, прочей дряни да и шлакуется очень сильно! Он только для художки и подходит, где на сталь "чихать хотели".
А у буры, во первых есть температурные зоны активности, ну и шлака она довольно быстро в себя набирает, вот и перестает работать.
Переходи на древесный уголь, коли кокса не достать.
С древесным углем все намного проще, чем поначалу кажется!
С древесным углем все намного проще, чем поначалу кажется!+100 когдато всерьез древесный уголь не воспринимал, сейчас за уши не оттянешь, днем нажигаю ящик железный, на клинок, хватает.
Понял, на выходных попробую. А вот еще вопрос кто слышал про закалку, когда нож кладут между двумя брусками алюминия? Там как система основана на теплообмене, но разве скорости охлаждения хватит? И спасибо большое за ответы, а то даже поспрашивать не у кого.
когда нож кладут между двумя брусками алюминия?Я самокал так закаливал, а насчет углеродистых сталей сильно сомневаюсь.
слышал про закалку, когда нож кладут между двумя брусками алюминияНе алюминий, а медь надо использовать - теплоемкость и скорость теплообмена больше. Но это только для высоколегированых сталей.
А нельзя ли из каменного угля кокс нажечь, ну как древесный уголь нажигают, там же процессы идентичны, если не ошибаюсь?
Ножедел
А вот в оружейке и инструменталке от каменного угля необходимо отказаться, слишком много серы, фосфора, прочей дряни да и шлакуется очень сильно!
Каменный уголь бывает разных сортов и марок. Есть сорта не спекающиеся и не шлакующиеся.
Недано покупал на базе (Типо уголь населению) несколько мешков. Нагребать и грузить пришлось самим поэтому выбрали кучу с довольно мелким углем 3 - 8 см.
При работе оказалось, что уголь почти не шлакуется, а просто выгорает до золы.
Здравствуйте вам. Зашел поглядеть с другого компа (свой инет отрубил, чтобы мозг отдохнул 😊).
И сразу же задеру указательный палец кверху 😊 - самый чистый (из доступных) способов нагрева это в закрытом газовом горне. Затем древесный уголь (дубовый\сосновый), затем металлургический кокс, внизу - антрацит. Отстой в виде бурого и котельного угля, а равно прессованного торфа, для нашего дела не рассматриваю... Работал на всем, кроме торфа, даже на дровах и в вакууме, 😊 так что вы уж мне просто поверьте.
Еще палец вверх. Поначалу любая кривизна клинка меня заставляла повторять ТО - типа, а вдруг ровно получится? а затем стал баловаться зажиманием клинка (называется заневоливание) между всякого рода пластин при закалке и\или после отпуска. Получалось по-всякому и, в принципе работает. Но классика (ахтунг) - это рихтовка любой закаленной вещи с любой практически кривизной т.н. острым молотком. В оружейные времена это было настолько обычным, что Аносов упоминает эту рихтовку при описании сабельного производства без всяких подробностей, типа само собой.
Для этого закаленную и отпущенную обычным порядком поведенную заготовку кладут (ахтунг) выгнутой стороной на ровную плиту и тупым зубилом (пусть так) аккуратно, но сильно начинают стучать по (ахтунг) вогнутой стороне клинка. Металл в этом месте получает наклеп и, естественно, увеличивается в объеме. Распрямляя, ясное дело, клинок. Остающиеся мелкие следы-насекушки легко сошлифовываются.
Этот же метод годится и при коррекции изгиба типа "ятаганов", "шамширов, "винтов" и прочей дряни на длинномерах.
Пользуйтесь... 😊
Металл в этом месте получает наклеп и, естественно, увеличивается в объеме.Типа такого практиковали на пескоструйке с чугунной дробью.
Но классика (ахтунг) - это рихтовка любой закаленной вещи с любой практически кривизной т.н. острым молотком.По началу так и делал! Спасибо наставнику моему по термичке, еще он подсказал!! Но после этого нужно проводить дополнительный отпуск, а то во время шлифовки сняв риски вместе с ними снимается и верхний нагартованый металл, после чего изгиб возвращается.
Сейчас такой способ практически не применяю - пробую другие методы.
я вот наоборот хочу попробовать, но всё руки не доходят
я вот наоборот хочу попробовать, но всё руки не доходятТогда сделай такой молоток-зубило. Как молоток, только с двумя носами, один вертикально, другой горизонтально - сильно облегчает задачу да и работать удобнее! Да, и лезвия не ровные "плоские", как у зубила, а с лёгким радиусом!
ето имется в виду, как косу оттягивать что ли?
люди, читал статью про японских кузнецов они там заготовку жидкой глиной поливают зачем то, и заготовку в рисовую солому перед ковкой окунают. Поделитесь знаниями зачем это все?
malik-911
люди, читал статью про японских кузнецов они там заготовку жидкой глиной поливают зачем то
зонная закалка
нет, он не готовый клинок обмазывал, а брусок поливал жидкой глиной
брусок поливал жидкой глинойделается с целью уменьшить доступ кислорода к поковке и обеспечить более равномерный нагрев. Еще видел: оборачивают рисовой бумагой, затем поливают глиной. Типа "вакуумный контейнер" получается. Я эксперименировал, но не получилось - сноровки не хватает.
Насколько я знаю, первая сварка тамахагане крайне трудна: пакет норовит сгореть, развалиться и пр.напасти. Вот с ними и борются такими способами. При наборе дамаска из ровных пластин качественной стали нормальной толщины необходимости в подобных ухищрениях нет.
господа прощу проконсультировать. Приобрел ножик "бекас" под Златоустом. Стоит штамп ЗОК. Сейчас заметил цвета побежалости - такие радужные разводы на клинке.. вопрос - это нормально. Или ТО некачественная???
Вопрос к ножеделу :где-то читал ,что вы делали длинномеры из 60С3А, как эта сталь для сабель и для исторического фехтования?? И какя сталь для этих целей лучше???????
Сталь60С2А - пользую постоянно для изготовления девайсов для истфеха. Нормальная сталь, мне нравится!
А по вопросу лучшей стали, так моё мнение таково - самая лучшая, это точно известная сталь. Типа 60С2, У8, 45Х3 и прочее (совсем хорошо, если с буковкой "А" маркировочка), а не типа рессора, пружина, рельс, напильник, танковая броня...
Когда сталь известна, то из нее уже можно определенно "вытянуть" нужные свойства.
Уважаемые метры, нашел где то в сети цвета каления, хотелось бы узнать ваше мнение, насколько это соответствует действительности, я понимаю что у разных мониторов разная цветопередача, но плюс-минус 100 градусов это уже гораздо лучше чем "Полная майская луна"
http://pegas.kiev.ua/colors.html
Так же вопрос, может ли считаться нормализацией, если заготовка из 95х13, 40х13, ложится в древесный уголь, разогревается до светло-желтого свечения, поддув выключается, и она там лежит до полного остывания, и можно ли после подобной "Нормализации" повторить попытку закалки?
Так же вопрос, может ли считаться нормализацией, если заготовка из 95х13, 40х13, ложится в древесный уголь, разогревается до светло-желтого свечения, поддув выключается, и она там лежит до полного остывания, и можно ли после подобной "Нормализации" повторить попытку закалки?ну нормализация это вряд ли:"Нормализация заключается в охлаждении стали в режиме температур 910..727~С на воздухе. При нормализации сталь охлаждается на воздухе со скоростью большей, чем при отжиге, но меньшей, чем при закалке.""Структура низкоуглеродистой стали после нормализации феррито-перлитная, такая же, как и после отжига, а у средне- и высокоуглеродистой стали - сорбитная; нормализация может заменить для первой - отжиг, а для второй - закалку с высоким отпуском. Часто нормализацией подготавливают сталь для закалки. Термообработку некоторых марок углеродистой, легированных сталей заканчивают нормализацией."
(Выдержки с сайтов)
http://techno.x51.ru/index.php?mod=text&uitxt=291
[QУОТЕ][Б]нашел где то в сети цвета каления[/Б][/QУОТЕ]
Примерно понять можно, но лучше посмотреть цвет стали когда вытаскивают из печки с тарированой температурой, у каждого цветовосприятие разное.
Что бы перекалить сталь не нужно ее отжигать. При отжиге греть до темно красного.
но плюс-минус 100 градусов это уже гораздо лучше чем "Полная майская луна"На мой взгляд, уж лучше цвет "Полной майской луны".
Дело в том, что на бумаге это действительно ЦВЕТа накала, зависит и от типографии и от монитора. А раскаленный металл имеет не просто цвет, он еще и СВЕТится! А ЦВЕТ и СВЕТ несколько разные понятия!
Майская луна она разная, в Питере, Москве, Киеве... а так, распечатал и +- можно ориентироваться. Печка тарированая печка, так же недостижима как и хим анализ, пневмомолот, кокс, газовый горн... измеритель твердости. :-)
Что в Киеве печек не осталось ,или кузнецов которые могут цвет живьем на стали показать ? 😊.
А как к ним попасть то, связей никаких, слыхал про одного Богдана, так я как ученик ему не подойду.
А зачем ученик, просто сходить пообщаться, а связи дело наживное, главное инициатива, не рождаемся же мы со связями 😊
Майская луна она разнаяи все таки я за "сияние майской луны". Не знаю как в Питере, а у нас она ярко-белая с переходами в лимонный цвет. Так и калю....
Обозвать можно как угодно, но,имхо ,пока глаз цвет не поймает и не запомнит, все это-лирика и не более.
и все таки я за "сияние майской луны".
Да это точно пока сам не попробуешь не поймёшь !!!!
Сияние майской Луны это замечательно.
Правда, цвет его зависит как минимум от высоты Луны над горизонтом, широты, климата и погоды в мае. И индивидуальных особенностей цветовосприятия.
На бумаге вполне можно отпечатать воспроизводимые цвета. Есть примеры, вспомним тот же Албом колеров.
Правда, оно тоже зависит от индивидуальных особенностей восприятия, а главное от освещения, при котором рассматривают образец.
В то же время цвет нагретого металла (цвет, свет -- разницы никакой) штука объективная. Близко к спектру излучения чёрного тела. Хотя, воспринимается, опять же, несколько по-разному в зависимости от фона. Посмотрев на образцовый нагретый металл можно натренироваться.
Хотя, праивльнее всего сравнивать. Взять старый добрый пиромер и сравнить 😊 В сравнении человеческий глаз очень точно может температуру определять. Говорят, до единиц градусов.
Вопрос к тем, кто не владеет кузнечным молотом, как можно делать пережимки вручную, и какой инструмент при этом вы используете, окромя наковальни, 2-х рук и молотка
Вопрос к тем, кто не владеет кузнечным молотом, как можно делать пережимки вручную, и какой инструмент при этом вы используете, окромя наковальни, 2-х рук и молоткану в наковальне бывают отверстия. делаете саму "пережимку"(тут у Антона фотки её вроде были),привариваете к ней "штырь" 😊(в зависимости от отверстия это кругляк, профиль,уголок...)и вперёд!!!
А какие режимы т.о. для 60С3А ??? Калится ли она на воздухе ?? По моему она подкаливается во время ковки когда охлаждается ???? Вообще у меня не малый опыт в ковке просто ни чего не смог найти по этой стали ,а гробить кусок не охото !
60С3А? Уверены?! Может быть все-таки 60С2А?
Закалка, насколько помню, 830-850С. Охлаждаюшей средой может быть как масло, так и вода. Для длинных клинков рекомендую масло.
Очень благодарно отзывается на проковку лезвийной части при относительно низких температурах.
Пробовал так - неспешно, несколько раз проковал на молоте (использовал подкладку - косячек) при 600-650С. Промеры твердости показали 40-44HRC.
Есть и такая , а есть и 60С3А. Спасибо !!! А отпуск какой ???
как зделать что бы клинки при закалке не уводило. а то в выходных на даче начел закаливать смотрю изогнулся немного пришлось исправлять и тока с 3 раза нормально закалил
На холодную не ковать(ниже температуры ковки), я после ковки, разогреваю горно посильней с поковкой и оставляю оную в углях на ночь, а перед закалкой нагреваю до закалочной температуры, вытаскиваю из углей и на воздухе охлаждаю. И только после этого кую.... мне помогает.
Как говорится - хороший отжиг спасет отца русской демократии!!!
еще клинок может загнуть феерическим пропеллером, если его отковали, долбя только по одной стороне. там несколько эффектов суммируется.
Привет кузнецам 😊
совет нужен... нарисовал вот такой "Авалон"
http://img.allzip.org/g/97/orig/2622194.jpg
думаю будет из 6ки... обе РК в одной плоскости условно "в нижней"
в общем у меня все такие - РК в 1й плоскости, так что это мне актуально http://guns.allzip.org/topic/166/516492.html
на http://guns.allzip.org/topic/97/482405.html
http://img.allzip.org/g/97/orig/2535959.jpg
http://img.allzip.org/g/97/orig/2559301.jpg
Утконосы типа - "кривые" поэтому после ТВЧ грамотно "мокать" по очереди РК в масло не получается аж никак...
Вопрос... - как получить жесткость в "нижнем" слое и вязкость в верхнем?
- заказывать ковать сендвич
- или калить в масле "на глубину" 2-3 мм
- короче - как сделать шоб "Хорошо" и проще?
------------------
PeakNick<P»
как получить жесткость в "нижнем" слое и вязкость в верхнем?Варианты
-зонная закалка(точно изогнётся в сторону смягчения)
-избирательная цементация низкоуглеродистой стали(Г.К. делал, поэтому возможно)
-контактный отпуск(прижимаем раскалённую железяку)
-трёхслойный пакет(если хорошо сварен-отличный декор)
...короче, самое простое-дамасск
"трёхслойный пакет(если хорошо сварен-отличный декор)" то мне получается 2х слойный нужно "сварить"... снизу полотно от пилы... а сверху рессоору (илиь что подскажете)
------------------
PeakNick«P»
Господа кузнецы позвольте задать пару вопросов.
1)Наскока точно можно проверить температуру закалки магнитом?
2) Если после ковки в газовом горне заготовку оставить в горне медленно остывать можно считать это отжигом?
------------------
Не доверяй никому!!
"трёхслойный пакет(если хорошо сварен-отличный декор)" то мне получается 2х слойный нужно "сварить"... снизу полотно от пилы... а сверху рессоору (илиь что подскажете)НА ОБУХ - РЕССОРУ, НА РК - ШХ15. Зонная закалка в масле. И все будет в шоколаде. 😊
PeakNick
Вопрос... - как получить жесткость в "нижнем" слое и вязкость в верхнем?
- заказывать ковать сендвич
- или калить в масле "на глубину" 2-3 мм
- короче - как сделать шоб "Хорошо" и проще?
Канавку заполняешь огнеупорной мастикой, ребро-горбик тоже замазываешь. И калишь полным погружением.
Отпускаешь кончик чуть сильнее. Можно горелкой.
VaioПардон, не кузнец... Но это дело вроде бы для углеродок приемлимо туды-сюды... Сколько там точка Кюри? Около 770С? То есть, нагрев выше, контроля магнитом уже не получится...
1)Наскока точно можно проверить температуру закалки магнитом?
Дмитрий .МКанавку заполняешь огнеупорной мастикойСп. Вышло класс 😊
------------------
PeakNick«P»
Здравствуйте всем!А вот я раслабился, как говорят мягкий метал
ковал, наверно смешно, но иногда хоца.
А дамск както уже привычно.
Отличное растение получилось и поливать не надо, только любуйся.
Здорово! Еще неизвестно где больше расслабляешься! 😊
привет сопалатникам из микрокузни... Мощей горна из одного кирпича хватило на изготовление такого белевца
материал-пружина передней подвески неопознанной иномарки. тройной клин, спуски кованы, из слесарки_только РК. Закалка в масло через воду. ЗЫ верхняя фотка тяжелая, вторая легче... упражняюсь в уменьшении, сорри...
Ну а что, замечательно! Торсировочка интересно выполнена.
Горн-из-кирпича? Газовой горелочкой нагрев?
Если не сложно, то можно ли "фотоотчет в студию", по работе и устройству такого горна. Так сказать, для "будущих поколений" естествоиспытателей? А то здесь такого еще нет! 😊
горн и отчет на 74 странице темы... пухнет темка, дай ей Бог долголетия!
А то здесь такого еще нет!всё новое-хорошо зарытое старое.
[/B]
[B]
+1 про горн, и по ручке вопрос: это дамаск или просто торсированная прокованная зубилом пружина.
понравилось.
повторяюсь. по горну подробно освещено на 74 странице ЭТОЙ(!) темы. внизу страницы. рукоять-да,набивка рельефа и торсирование. спасибо за отзывы, тронут.
Понял, посмотрел. просто пока писал, уже ответили
по горну подробно освещено на 74 странице ЭТОЙ(!) темыАх, да!! Посмотрел - вспомнил!
Ну тогда вообще УВАЖУХА! за то, что на таком "горне" ножик смог нагреть и выковать!!
Я немного про другой горн подумал.
ага... ещё и уголь сам жег. Таакой дымара валил-думал зеленые нагрянуть. тут стрго с этим
Ух, ты! Какие лошадки!!
привет народ...
совет нужен... Ск. в $ может стоить сделать на заказ нечто наподобие
и кто есть ближе к Киеву (Виннице)?
Не долго думая... из строительной кирочки ... нагрел, расковал и обточил (4мм на кромке РК у "подводов") 5$ кирочка +5$ работа 😊)) блин...
http://img.allzip.org/g/97/orig/2727995.jpg
http://img.allzip.org/g/97/orig/2727997.jpg
вот думаю... какую из етих влепить в левую часть сикирки??? хочу совет 😊
вот так сделал на этом... следующий буду делать реальный тамагавк 😊...с "трубкой" как положено 😊
------------------
PeakNick«P»
Ск. в $ может стоить сделать на заказ нечто наподобиеОго! Франциска!! Это полцарства, как минимум!! 😀
На мой взглад, что-то около сотни-двух $
фото с ярмарки-финские собратьяБлииииин! Красота!!!
Ну ничего! Мы вас к лету догоним! 😊
Говоря про горн-из-кирпича я сперва подумал вот про это.
Кстати, сради нас здесь есть кто-нибудь, кто такое использует или использовал/пробовал?
Скан из книги Джо Керцмана "Изготовление ножей. Практическое руководство".
SkandIvanЕсли можно, укажите номер поста, а то у меня выставлено 300 постов на страницу, количество страниц не сходится - никак не найду. Спасибо!
горн и отчет на 74 странице темы
Прочитал запоем! 😊
пост N 1508 сдал!
Если можно, укажите номер поста, а то у меня выставлено 300 постов на страницу, количество страниц не сходится - никак не найду. Спасибо!Ну, если по 20 постов на страницу, то 74 страница, это уже около 1500 постов.
SkandIvanДочка хороша, а Финикия это в другом месте, скорее в Суоми. :-)
остаюсь в Финикии!!!!
SkandIvan, Ножедел
Спасибо! Нашел. Прочел. Здорово.
Антон-ножедел, вопрос у меня ...компенсирует ли нагартовка металла при оттяжке спусков выгорание углерода? Ведь ковка клинка не за один цикл идет.... сталь рассмотрим 65Г к примеру
нас не догонят !! (цитата)
???!
[IMG]http://talks.guns.ru/forums/
icons/forum_pictures/002689/thm/2689963.jpg:320:240:"click for enlarge 1920 X 1440 324,3 Kb picture"[/IMG]
ПРИВЕТ ИЗ ВЯТКИ, ФИНИКИЯ!
..В догоня не играем, бежим в одну сторону!+много
О-О! хорошие работы!
[QUOTE][B]О-О! хорошие работы!-что меня и зацепило у финнов-отсутствие электросварки, честная ковка, тщательность....вопрос, коллеги-кто знает марку стали ткацких веретён?явно углеродка, но какая?
компенсирует ли нагартовка металла при оттяжке спусков выгорание углерода? Ведь ковка клинка не за один цикл идет.... сталь рассмотрим 65Г к примеруДля начала нужно определиться, где и что выгорает.
При правильных режимах обработки значительного угара не происходит. Тонкий верхний слой частично обезуглероженного металла снимается при слесарной обработке.
А проковывание спусков считаю практически обязательной операцией при ковке клинков. Но и при этом просто необходимо соблюдать режимы нагрева!
Спасибо, учту...а что по веретёнам?
а что по веретёнам?На это ничего не могу сказать...
Здравствуйте всем!
А я опять про ТО. Зонная закалка на дамаске получилась
ерунда. Рисунок испорчен вот такая шляпа.
Использовал сталь 8х6нфт и ст45.
Калил, мосло-вода. А нужна ли зона на дамаске???
Зонная закалка на дамаске получиласьтак надо было сначала обух подогреть
ерунда
Я после нескольких огорчивших меня экспериментов зонку на углеродитом дамаске не делаю, ибо никчему, только рисунок нарушает!
Вот, нашел фото многолетней давности. Но зонка здесь делалась не специально, а само вылезло, в результате применяемого режима закалки.
Использовал сталь 8х6нфт и ст45.?!!!
Как варили пакет? Неужто просто бурой флюсовали?
Я так понимаю, что сталь использовалась от фуганочных ножей? Может нож из 9ХФ попался?
Давайте определитесь: вам зонная закалка для прочности клинка или для красоты? Если для краcоты, то на дамаске кроме редких случаев типа такого http://img.allzip.org/g/97/orig/402559.jpg смотрится странно. Если для прочности, то делайте зонный отпуск с плавной границей, и будет вам счастье.
нас не догонятВятский-Хватский, красная рубаха тебе к лицу! И борода зачетная 😊
Зонинг на дамаске, пожалуй ни к чему, ровно как и травления всякие. Тем не менее, я делаю и то и другое 😊
[B][/B]красная рубаха ..... и борода..
да нет, я пока с другой стороны фотоаппарата
(хотя надо подумать!)
тогда прошу прощенья, уж больно колоритный персонаж нарисовался 😊
Я не вятский, конечно...но тож хватский!
2скандинав
то же интересовался веретёнами, на фабрике сказали ято ШХ.
2ku
может пару слов напишите про зонный отпуск. заранее благодарен.
Как варили пакет? Неужто просто бурой флюсовали?Флюсовал бурой, и долго грел, температура была 1260-1300гр.Я так понимаю, что сталь использовалась от фуганочных ножей? Может нож из 9ХФ попался?
А железка была, диск 4мм толшиной с штампиком 8х6нфт.
Зонная закалка всё таки на дамаске не катит, не буду
больше заморачиваться. Обычно я делаю зонный отпуск.
Зонный отпуск делается нынче газовой горелкой. РК в воду.
2 YMZ- а какая ШХ ? 15 или ?
то
SkandIvan15-я консный подшипник
2 YMZ- а какая ШХ ? 15 или ?
15-я конусный подшипник Это они так сказали мол *идентичная*
миф или рельно можно такое зделать. слышел в одной передачи что нож делали следщим образом. бролась часть трубы с одной стороны заваривали туда закладывали подшибники старые всякие напильники старые надфили и прочие желязика заварилвалась. клалась в горн. нагревали до бела затем расковывали в пластины и несколько раз перегибали и снова расковывали потом делали ножи а на хим онализе оказывалась что углерода 2%. нож стойкий получался просто зверь на излом проверяли и как заточку дерит всё просто в иделале. кто нить слышел об этом способе??
в поиске наберите пареньский нож
миф или рельно можно такое зделать.Есть такой способ.
Только всё надо делать акуратно, желательно знать марки сталей
и пропорцию, которые пихаеш в трубу. В итоге можно высчитать
сколько будет углерода. Интересней взять квадратную трубу,
удобно плотней набить. И ещё, важно удалть кислород.
Можно внутрь уголь или брызнуть мосло VD40.
Mefistofel18
миф или рельно можно такое зделать. слышел в одной передачи что нож делали следщим образом. бролась часть трубы с одной стороны заваривали туда закладывали подшибники старые всякие напильники старые надфили и прочие желязика заварилвалась. клалась в горн. нагревали до бела затем расковывали в пластины и несколько раз перегибали и снова расковывали потом делали ножи а на хим онализе оказывалась что углерода 2%. нож стойкий получался просто зверь на излом проверяли и как заточку дерит всё просто в иделале. кто нить слышел об этом способе??
Да фиг знает ,насчет " зверь" , я свой первый так сваривал- труба тоже на РК вылезла, в результате твердость " кусками"
Её обдирать надо, труба как коробка под пакет. Вчера сохранял тему в формат джву с 19 до 5 утра. Про программы знаю )
такой вопросик. попался мне подшипник, задумал расковать в пластину. когда нечел уменьшать толщину лопнул ладно отломил не большой кусочек и снова лопнул. что я не так делаю??
Скорее всего несоблюдение температурных режимов ковки. При каком цвете каления начинаешь ковать, и при каком заканчиваешь?
начинаю почти при ярко белый а заканчиваю как вишнёвый тока немного темнее. просто как сказать это 5 подшибник и такая бяка полачается.
начинаю почти при ярко белыйЭто много! Видимо перегрев имеет место.
В какой момент лопается? Сталь искрит при нагревании?
такой вопросик. попался мне подшипник, задумал расковать в пластину. когда нечел уменьшать толщину лопнулА мне просто такой вот подшипник попался, начал выпрямлять его весь край порвало, венгерский,цементированый гад.
нет не искрит это я уже усвоил когда надо доставать. лопается постепенно как бы не видно а когда достаёш из горна трещена
Народ, подскажите пожалуйста.
Делаю ко-вакидзаши из 65г. Можно ли на ней получить якиба и хамон? Температуры (если кто пробовал)?
Пожалуйста, в ПМ.
На 65Г якиба точно получится, хамон - не знаю, но скорее ДА, чем НЕТ. Вообще-то для этого лучше всего использовать чистую углеродку, типа У7... У10.
По температурам - для 65Г закалочная температура 800-840С, можно как на воду, так и на масло. Все зависит от того, будет ли использоваться обмазка и от кривизны клинка перед закалкой.
Всем привет. У меня вопрос, что пойдет из этого аппарата для ковки (нож, топор...)Сей трактор, без пробега по России. Год 1910
Да его в музей, а не ковать.
Такое перековывать - кощунство. Отреставрировать и сохранить! Лучше старых рессор советских поищи...
А чегой-то НАШ ХТЗ-СТЗ и без пробега по России?Экспорт что-ли? Согласен с товарищами-ковать из Памяти, -полный глум! Восстановить и на пъедестал. Вообще,мракобесие!
как востановить и на ход поставить. и продать и радоватся жизни за такой огрегат много дадут)))))
Можно ли на ней получить якиба и хамон?На моносталях хамон невозможно получить по определению. Якибку сколько угодно.
Это уже прочитал в соседней теме, спасибо, подтвердили. А про температурку? Ибо пробовал на древесном угле "на глаз" (800-850 гр) в масло с обмазкой, были некоторые похожие черты, но отчетливой непрерывной линии не получил. Мож посильнее нагреть стоит?
Заранее благодарен.
На 65Г вообще яркую якиба трудно получить.
Вообще-то для этого лучше всего использовать чистую углеродку, типа У7... У10.могу только присоединиться, и дополнить ст45. Экспериментируйте с толщиной обмазочного слоя - точнее с вторым слоем обмазки. Ну и масло - отставить.
всё нормально, просто не на всех железяках вылазит
Товарищ VA-78, вы рекомендуете калить на воде 65ую? Я вас правильно понял?
для опыта можно попробовать-))читайте марочник сталей там написано что ,где и как калить. ВА рекамендует сталь 45
Доброго времени суток
Хитро ковал 95х18 и заметил структуру как на волновой стали. Клин из нержавок я сделать не могу по причине отсутствия печи для закалки, а посмотреть на рисунок хотелось. Я сварил ламинат шх15 и эта 95х18. Надо заметить, что булатный рисунок просматривался ещё на крупном образиве. И на следах ковки после снятия окалины (такого я ещё не видел). Про травление травил азоткой со спиртом, а также отдельно соляной с водой по 5%. результат одинаковы но разное время. Фон рисунка под одним углом фиолетовый под другим желтый причём если намочить, то фиолетовый видно гораздо лучше. Прожилки судя по линии дефузии углерода, являются углеродистыми а не хромовыми. Пробывал контрольно травить в электролите результат как на х12мф только рисунок сильно отличается, на ламинате не пробывал ибо в первую очередь травится углеродка. Фото сильно обрабатывал, на улице темно не могу поймать нюансы.
Вопрос кто нибудь сталкивался с подобным эффектом на 95х18 и стоит ли далее двигаться в этом направлении.
Более крупное фото http://io.ua/13328239
С уважением Дмитрий
Очень интересно, может раскажите про технологию хитрой ковки.
заранее благодарен.
Привет народ... я тут про Франциску спрашивал... то сам справился 😊
http://guns.allzip.org/topic/97/557212.html
------------------
PeakNick«P»
Здравствуйте всем!
Хочу поменять, скажем так, стиль. По этому поводу прошу совета
уважаемых ккузнецов.
Задумал использовать стали фирмы BÖHLER, по совету известного
в Европе мастера Тыну Арака. Дело в том что эти железки не дешовые.
Тыну говорил, что бура не очень хорошо работает на этих железках.
Но ему нравится, результат стабильный, плюс качество.
Может кто нибудь пользовал стали к 460 и к600.
http://www.sten.fi/ru/tuotteet/index.php?group=00000034&mag_nr=10
Вариться будет примерно как шх может даже чуть хуже.
ynhukК600 совсем не шх а к460 как хвг, только ещё присуцтвует ванадий.
Вариться будет примерно как шх может даже чуть хуже.
спорная ситация. по телку видел показывали сто выковывали столик. и ножки нагревали до 300-400 градусов и свечкой обмазывали и сказали что бы не ржавел. дк вот вопрос воск проникает или нет в структуру металла??
вот вопрос воск проникает или нет в структуру металла??Только при нагреве, да и то неглубоко.
Чтоб насквозь, нужно вакуум использовать. Основная при этом трудность - поддержание необходимой температуры довольно длительное время.
😀 😀 😀
а примерно на сколько прникает?? микроны?? десятки??
а примерно на сколько прникает?? микроны?? десятки??Да, ладно, проникает...
Все дело вот в чем. При любом методе финишной обработки металла мы достигаем определенной шероховатости поверхности. Шероховатость делится по классам в зависимости от высоты "бугорков и ям". Так вот в этих шероховатостях и задерживается воск.
Скорость любой химической реакции (в нашем случае - окисление/ржавление стали) напрямую зависит от площади поверхности. Забивая шероховатость стали воском (просто натерев с небольшим нагревом) мы уменьшаем площадь поверхности и заметно замедляем скорость окисления. Кроме того, тончайший слой воска сам по себе изолирует сталь.
Mefistofel18А подумать слабо????
а примерно на сколько прникает?? микроны?? десятки??
Если нагретую до 400 (лучше до 500) потереть свечкой, получится воронение.
Внедрить воск в металл - только силой мысли, на манер Чумака.....
kUа я вот думаю неплохо было бы Кашпировского привлечь... чтоб непровары на мозаиках рассасывал...
Внедрить воск в металл - только силой мысли, на манер Чумака.....
Камрады, наконец-то удалось договориться с местным кузнецом - дабы изредка давал постукивать у него в мастерской... Примерное представление о процесе имею, понятно что не с клинка начну, а с подковки, ручки дверной итд... А потом и на клиночки перелезть попробую... Интересует, из чего лучше начинать ковать клиночки? Дабы потихоньку начать собирать материал...
рессора, напильник, подшипник.....
Неплохо...
Ядреный коллайдер, однако... 😊
Сегодня, наконец, начал давно задуманый проект по "инистому железу".
В качестве изначального материала взял о-о-очень старую, о-о-очень ржавую полосу железа, которая пролежала на улице за стелажем у цеха миллион лет, не меньше! 😛
Изначально она была 80мм шириной и, видимо, 8мм толщиной. Поверхность полосы напоминает лунный рельеф, с глубокими кратерами выеденными ржой. По аккуратному распилу полосы замерял толщину оставшегося металла еще не съеденного ржавчиной. Оказалось около 4-5мм. Конечно если взять "спелый" лист миллиметра 2-3 толщиной, то процент "генномодифицированно железа" в нем будет выше, но и тут его немало, а обрабатывать удобнее.
Полосу порубил на одинаковые куски, сложил в пакеты - вышло 3 пакета по 7 слоев. Задумка такова: сварить пакеты инистого железа, расплющить на тонкие пластинки и провести глубокое цианирование, затем снова собрать в пакеты и далее действовать в обычном порядке, как при изготовлении клинков из обычного дамаска.
Пакет начал прогревать в горне. Нагрел как обычно, обсыпал бурой, прогрел до сварочной температуры и начал аккуратно сваривать. Но! Оказалось, не все так просто!! Первый пакет просто... развалился! У железа в пакете почти начисто отсутствовали "пластические" свойства! Ну, тоесть, железо под молотом хоть и плющилось, но не "текло"! Не знаю, как еще это объяснить.
Разъехавшийся пакет просто тупо расплющил окончательно и разрубил по большим непроварам. Потом переделаю.
Ко второму пакету проявил максимум внимания и осторожности.
Оказалось, что железо не только весьма "непластичное", но еще и теплопроводность у него несколько иная, чем у сталей с которыми я привык работать. По крайней мере мне так показалось.
При первой сварке пакет хоть и плющился под молотом, но железо упорно отказывалось течь как ему подобает! Сварные швы то и дело грозили разойтись. При надрубании пакета было такое ощущение, что надрубаю сухую ветку. Тогда как обычный пакет надрубается с четким "эластичным" ощущением. При складывании пакета попалам, он сначала "посопротивлялся", а потом легко сложился. Если обычный пакет потом можно разогнуть, то этот, я точно почувствовал, сломался-бы по сгибу, невзирая на хороший нагрев.
Вообще во время всего процесса ковки пакет очень плохо прогревался, как будто железо очень нехотя проводит тепло. Весьма необычно!
Пакет сложил и проварил четыре раза, два раза поперек, затем продольно и последний раз снова поперек. Тем самым получив 112 слоев. Очень осторожно протянув пакет на квадрат, стал разбивать его на тонкую полоску. Только тут появились сносные пластические свойства. Получил пять пластинок толщиной 2.5-3мм. На поверхности пластинок, даже по окалине, отчетливо видна слоистость, примерно также, как на пакете из ХВГ+У10А. Завтра одну зачищу и слегка протравлю, для контроля.
Завтра сварю третий оставшийся пакет и заложу полученные пластинки в карбюризатор (молотый древесный уголь с добавлением 5-7% желтой кровяной соли) и проведу цикл глубокого цианирования.
НожеделА ржавчина удаляется только та которая сама отваливается? В смысле до чистого металла не зачищается?
проект по "инистому железу"
А ржавчина удаляется только та которая сама отваливается? В смысле до чистого металла не зачищается?Да, именно так! Нам важно сохранить как раз тонкий верхний слой "измененного железа", при попытке зачистить пластинки для пакета мы его нименуемо потеряем.
Впрочем, мне можно было несколько упростить себе задачу по сварке "исковерканых" пластинок, просто заранее проковав их и сделав плоскими. Окалину легко растворяет флюс.
Потом только дошло.
НожеделА этот тонкий слой "измененного железа" не уйдет в окалину.
проковав их и сделав плоскими. Окалину легко растворяет флюс.
Я тут у себя в гараже полами занимался. На земле собрал кучку болтов на 16 сантиметров по двадцать длиной. Земли у нас болотистые, в общем одна ржавчина, думал выкинуть, но дух коробочки не дал, увез на дачу.
А этот тонкий слой "измененного железа" не уйдет в окалину.Да нет, недолжен. Если все сделать как надо, то слой вообще мизерный уходит.
Ну, вообще-то, мне уже сказали, что железо воздушной выдержки (то, которое на воздухе или на поверхности земли ржавело) довольно хрупкое. Наверно из-за того, что атмосферных газов нахваталось. Посмотрим, что с ним произойдет при цианировании.
Антон, а ты пробовал на искру, какая это сталь?Я недавно тоже выкопал такую полосу в болоте за огородом, так вот оказалось что то пожожее на чугун, до сих пор репу чешу в раздумье. Уж больно странно твое железо при ковке себя ведет.
Антон, ну пока мороз забубень одну поковку из шарошек, чоб сравнить со старым железом, мне кажется чемпионский результат получится.
Антон, то "поведение" поковки, которое ты описал абсолютно совпадает с моими "экскрементами" из старой винтовки. Ковка несколько отличная от обычной. ..
Я вот недавно не удержался и сковал старый водопроводный крюк, найденный у себя в огороде. Во первых, поразила "игольчатая" структура железа при изломе еще до ковки. Во вторых, удивила его сопротивляемость ковке. В третьих, железка приобрела обалденные свойства после зонной закалки на воду. Стала твердая и ломкая как чугун. Я сварил ее с ШХ15 и сделал "японца" на кухню - жена из рук не выпускает, кромсает им все подряд третий день. 😊. Ужасно агрессивный рез получается.
Если интересно, кину фоты.
Антон, а ты пробовал на искру, какая это сталь?Пробовал, конечно!
Наружний слой сточил (чтоб все изменения удалить) и середку на другом наждаке проверил. Грубо говоря - ст3, или что-то подобное.
Если интересно, кину фоты.Давай давай!! Конечно интересно!!
на первых фотах виден излом железки. "игольчатая", злая структура.
на шлифе готового лезвия она проявилась струящимися переливами между светлых полос ШХ15. Завтра попробую под микроскопом сфотать.
Нда-а!.. Забавная структурка!!
Было бы неплохо, если б кто то из гуру прояснил происхождение такой структуры. Я своим неокрепшим разумом могу только представить "выедание" грязных примесей в метале..., блин, не знаю как сказать... надо было не на архитектора идти учиться, а металурга 😊.
Вспомнил! 😊
Однажды по какому-то образовательному каналу показывали передачку, где говорилось, что один объем платины может растворить в себе до 600 (!) объемов водорода. И показали платиновый цилиндрик, под стеклянным колпаком, куда нагнетали водород. Так вот, он (цилиндрик) сначала слегка потускнел, потом "раздулся" и потрескался. Структурка на сломе как раз такая-же была! Может и эта полоска каких-нибудь газов (да какие могут быть газы - только азот с кислородом) нахватала?
ну, не знаю чего там можно нахватать лежа под кучей навоза много лет 😊Я ее выковырял из мусора возле старого курятника из под птичьего помета. Пролежала много лет, потому что стилистика ковки еще австро-венгерская видна была. А мы от австро-венгров к Украине уже лет семьдесят как отошли.
Я ее принес домой, зажал в тиски и отломил кончик - вот такое интересное вылезло...
из под птичьего помета.О-о-о!!! Так это вообще легендарная железина получилась!!!
Помнится, по легендам один знаменитейший кузнец именно птичкам кусочки стали скармливал, чтобы меч выковать!
Ножедел
да какие могут быть газы - только азот с кислородом
ну а если в помете, там и метан и еще всякого-разного
Азот, но там секрета какая то есть если в навоз класть ) это ЛБА знает
Помнится, по легендам один знаменитейший кузнец именно птичкам кусочки стали скармливал
😊 пойду ка я еще в помете поковыряюь, пока снегом нас не засыпало. Авось на "легендарный" меч-кладинец наковыряю... 😊
По поводу инистого железа . Как то прочитал статью Л.Б. (дело было когда эта статья была напечатана в каталоге клинок )и поехав летом ксебе в деревню. Пошол купаться и наткнулся на статые дубовые сваи от мостакоторые меня заинтересовали из-за морёног дуба . А теперь про железо: эти сваи были окованны толстым железом и когда я стал их отравать ( с целью получения морёног дуба) я заметил ,что они рассыпаются на волокна гдето 2-4 мм толщиноу почти без следов коррозии ,ну я инабрал себе железяк на всякий случай . Потом чуть подрос появилась возможность ковать и я их сварил (с пятого раза) , так вот они плохо ковались и варились , а сварить их у меня полычилось при очень высокой температуре ( металл горел ) Я думаю где-то 1300 мож чуть больше . Мне кажется ,что это из-за того ,что мои железки были почти чистым ферритом . Ну потом я сделал клинок цементировал его и закалил . Метал резал весьма не плохо и ржавел по сварочным швам в то время как основной метал был довольно устойчив к коррозии .
Вот ведь как бывает... Куваю я сегодня одну заковыристую железяку в кузне и думу тоскливую себе думаю -какой же я баран! Нет бы как все мужуки моего возраста делом заниматься, а меня все на исследования тянет. Вот и "инистое" железо - я начал, кой-чего даже сделал, а продолжать кому? Кому это нафиг надо? Кто раскопает, чего туда из земли да навоза влезает? Прям хоть грант "имени себя" объявляй на исследования...
А тут раз - и тема пошла 😊
По теме. Воздушное железо собственной ценности не имеет, кислород туда меж зерен набивается в избытке, а потому пластичность никакая, РК сыпучая, и устранить это никакими переделами нельзя. Ну, если только вакуумно-дуговой переплав. 😊 Получается своего рода растянутый во времени низкотемпературный пережог металла. Поэтому воздушный иней для нас малопригоден.
Впрочем, есть старая технология где применяли ударно-экстренное ржавление именно на воздухе -смачивали пакет кислотой, заворачивали в мокрую тряпку и выдерживали, пока он ржой как мхом (или инеем 😊) не покроется. Суть такая: кислород вглубь проникнуть не успеет, а а ржа (не удаляемая) меж швов останется. Далее см. фотки из моей статьи http://www.arhangelskie.com/stat_6.html
Металл из авоза -уже гуд. Причем и сталь не обязательна, годится и железо. Все слыхали про новомодный кронидур, где вместо углерода азот? Так вот здесь такая же фигня. Карбонитриды и прочая...
Металл из земли\воды... тут я ничего не скажу, не знаю, что туда влезает. Но что-то точно входит, потому что травимость наружного и внутреннего слоя очень разная.
По технике. Спелое железо перед сваркой я лично проковываю, чтобы верхняя гниль подокислилась и ссыпалась, иначе свариваться будет "никак", а что останется, то и останется, результаты показывают, то остается прилично.
Таие вот пироги с "инеем".
Райфенайзен. И немецкий банк называется (на другом диалекте) Райффайзен. И эмблема - бритвы. Крепкий, мол...
А знает кто-нибудь из чего немцы снаряды танковые делали? Сосед по даче откопал у себя на участке зажигательный снаряд (из тех, что не разрываются). Получается он почти 70 лет в земле пролежал. Стоит ли с ним заморачиваться ,или там чугун просто. ?
А знает кто-нибудь из чего немцы снаряды танковые делали? Сосед по даче откопал у себя на участке зажигательный снаряд (из тех, что не разрываются). Получается он почти 70 лет в земле пролежал. Стоит ли с ним заморачиваться ,или там чугун просто. ?Может и чугуний! Проверить ведь можно! А попробовать надо обязательно!!
А тут раз - и тема пошлаСпасибо, Леонид Борисович, за полезную информацию!
У нас пока холодно, я продолжу в кузне "железяки околачивать"! На эксперименты чего-то потянуло! 😊
Не разрываются только бронебойные болванки. Всё остальное опасно, смертельно. Вот если есть рубашка от снаряда, фугасного, без начинки, тогда другое дело... Как бывший сапёр говорю. На разминированиях не раз был, насмотрелся...
Не разрываются только бронебойные болванкиСуществуют зажигательные снаряды, которые при встрече с препятствием выбрасывают вперед струю зажигательной смеси, при этом стакан остается целым . Этот- как раз такой пустой стакан с открытой головной частью (там где взрыватель был.)
Итак, продолжим!
Сегодня осмотрел откованные пластинки от вчерашнего пакета и решил подготовить их к цианированию. Стал стачивать на наждаке заусенец, который образовался при разрубке, и своим глазам не поверил!!
Да вы сами посмотрите!!!
Весь прикол в том, что это одна и таже пластинка, просто искра с разных углов!! Науглеродилась, однако!!! И весьма неслабо. Но как то странно - местами. Две верхние фото - искра как у чистейшей У10А, даже попушистее будут! А в других местах искра ст3 кажет. И так на всех пластинках.
Забавно!! Главное - местами науглеродилась, местами "сырое железо".
Принялся я варить третий пакет... Ох...
Пляска с бубном продолжалась часа 4. Пакет упорно отказывался свариваться!
Но я его победил! 😊 Слои уже не считал, просто ковал до тех пор, пока "пластика" у стали не появилась. Потом так-же на тонкие пластинки разбил. Проба у наждака - тоже самое, науглеродилась местами.
Слоистость тоже хорошо видно по окалине. Попробовал сфотографировать, но на фото видно хуже.
По задумке было - провести глубокое цианирование пластинок, снова собрать в пакет и сварить дамаск.
Теперь, всвязи с вновь открывшимися обстоятельствами (науглероживание при ковке) решил сделать несколько по иному.
Часть пластинок подвергну цианированию, другую часть как есть соберу в пакет и так-же неспешно и аккуратно прокую. Буду добиваться увеличения пластичности (может и получится).
Слоистость видна, но хорошо бы шлифы травленые увидеть.
Для ЛБА: Спасибо за мысли, кой чего для меня теперь прояснилось. Эксперименты буду продолжать. Увлекательное это дело, оказывается, из дерьма конфетки лепить 😊. Особенно, если конфетки слоеные получаются.
А снаряд не зажегательный, камулятивный...
Часть пластинок подвергну цианированию,Антон, подскажи мне, неразумному, могу ли я провести цианирование или цементацию таким макаром: обмотать готовый клинок тонким козлиным ремешком, обмазать глиной и выдержать два-три часа в горне без поддува? Вернее, я это сделать могу, но стоит ли? что получится на выходе? кто то пробовал подобное? Я где то вычитал сей метод, но не помню где, может даже и у Борисовича...
Если кто знает, ткните носом, неохота клинок губить без толку.
могу ли я провести цианирование или цементацию таким макаром: обмотать готовый клинок тонким козлиным ремешком, обмазать глиной и выдержать два-три часа в горне без поддува?Ну-у... Возможно.
В биоматериале есть белок. А белок, это и углерод и азот, а еще сера и фосфор и еще много чего.
В "домашних условиях" я бы сделал так - толченый древесный уголь замесить с жидким стеклом, до образования пасты. Обмазать клинок этой пастой, каким-либо образом изолировать от воздуха (хоть глиной, хоть в обрезок трубы с крышками) и в печь, которая топится, вместе с дровами. Протопить хорошенько, так, чтобы "брикетик" часа 3-4 был одного цвета с углями. Потом можно будет достать. Калить уже потом, отдельным нагревом.
Я где то вычитал сей метод, но не помню где, может даже и у Борисовича...Это древняя технология закалки напильников. Ничего не произойдёт. Какие-то микроны, которые при вычистке слезут
А снаряд не зажегательный, камулятивный...Немцы в наших местах были в 41 году. Посмотрите когда были изобретены кумулятивные снаряды. Впрочем это совсем не по теме ,извиняюсь.
Вот остаток развалившегося первого пакета. Три слоя, кажется хорошо слиплись. Завтра этот кусочек "замешу" как тесто, пока мягким не станет! 😊
Как раз на хороший клиночек хватит.
В "домашних условиях" я бы сделал такАнтон, спасибо за подсказку, все названые ингридиенты (жидкое стекло, глина и уголь) есть. Буду пробовать.
Сейчас взял давний клинок из ст45, обмотал полосой из козлиной кожи, обмазал глиной и сунул в горн. Засыпал углем и через три часа гляну что получилось.
Завтра этот кусочек "замешу" как тестождем с нетерпением из этого "теста" свежий "железный пирожок". 😊
Ну та тряпочка в которую кинок завернут, на неё эээ писают, и желательно коровы, можно им прямо в стойло под ноги.
Ну вот, заложил все пластинки инистого железа в карбюризатор.
Приготовил смесь угля и калия железистосинеродистого. Пластинки уложил так, чтобы они не касались друг друга и стенок ящика. На фото пластинки еще не присыпаны сверху. Засыпал их полностью и еще между ними вложил пластинку толщиной 2мм из ст3 в качестве свидетеля по которому можно будет потом определить глубину и степень науглероживания.
А вот с остатком пакета я поступил так. Положил в горн и без дутья прогрел в течение 20-30 минут. Потом расплющил на молоте и как мог выровнял края. Затем, согнув вдоль лодочкой, вложил внутрь пруток У10А стали 12мм диаметром. Все хорошенько зафлюсовал и проварил. Далее действовал обычным порядком, надрубал попалам и, сложив, сваривал.
Пакет, уже ожидаемо, очень туго ковался и варился. В результате после двух сложений снова получил широкую пластину. Решил повторно сложить её вдоль лодочкой и, загнув привареную из У10А ручку в обратную сторону, снова обернул пакетом пруток.
Действуя таким образом я ввел в состав пакета углеродистую инструментальную сталь, обогатив пакет углеродом. Кроме того, старался нагревать пакет в восстановительной зоне горения кокса, помня вчерашний опыт, когда пакет сильно науглеродился во время ковки.
Складывал и ковал пакет до тех пор, пока у стали не появилась удовлетворительная вязкость и эластичность. По надрубу сталь пакета выглядела однородной, никак не проявляя своей слоистости, и во время складывания перестала "трещать и лопаться" по разворачиваемому надрубу.
Во время сварки пакетов имею привычку записывать свои действия мелом на зонте горна. В результате появляется такая "надпись", по которой можно легко "прочитать" всю последовательность действий при ковке.
Каждый день жду новостей как с фронта, Получается все интересней и интересней даже завораживает.
Из полученного пакета протянул пруток. Решил сделать два клинка для проверки свойств получившейся стали. Чтоб проверить стойкость РК и при резе и при рубке выковал клинки для спарки.
Спуски аккуратно проковал при слабом нагреве, где-то в диапазоне 650-550С. Калить пока не стал, а перед слесаркой положил клинки на отжиг в остывающий ящик с карбюризатором.
Получается все интересней и интересней даже завораживает.Я стараюсь! 😊
Да, вот кстати пример пробы на искру цианированной ст3.
Ну это так, для "справки".
(твердость цианированной и закаленной (на воду) шарошки из ст3 64-66HRC, тот факт, что при использовании её не порвало и не разбило о камень, а она благополучно доработала свой ресурс говорит об отсутствии излишней хрупкости и наличия при такой твердости хорошей вязкости!)
Всем доброго времени суток. Кто подскажет, что за железяка- 12хн2 (буровой метчик весом около 25 кг, внутренняя резьба, левая, на конус, цементация 0,4-0,7 мм (при попытке снять слой на токарном промышленном токаря перебрали весь русский словарный запас 😊 сам не видел, но сказали, что за полчаса сняли примерно 1 мм). Лежит пока нетронутая, не знаю, с какой стороны подойти... 😞
Спасибо за ссылку, SashaAn, но хотел бы узнать, делал-ли кто-нибудь из неё ножег? Просто руки чешутся, со старым местом (кузней) случился УПС!, а своя пока на стадии запуска, вот и маюсь пока вопросами... 😊
Сталь конструкционная с почти 0.1% углерода. Она даже незакаливается.
Я конечно могу и из ст3 ножик сделать так, что не уступит ни одной углеродистой инструменталке, но для этого серьезные "шаманства" нужно применить.
Для ножа лучше возьмите любую другую инструментальную сталь!
Волшебное слово - "сталь для последующей цементации". 😊
Спасиб, ВЕТЕРАНЫ, за совет! Так и сделаю... а только есчё один вопрос - а для дамасска её можно в перемешку с углеродкой, а?
Для дамаска в принцыпе должно пойти. Хрома не так много, никель есть - вариться должна не так уж и плохо. Даст хорошую светлую линию. Взять её в соотношении 1:4 с У10 например, пакет не сильно обеднеет углеродом.
Ну вот, уже что-то 😊 Спасиб за подсказ, а то уж расстроился- зря, думаю, тащил столько эту шелезяку на себе 😊 попробуем!
Так, сегодня сделал черновую слесарку и закалил два клинка для спарки.
Малый сознательно калил на большую твердость. На твердомере не мерял, клинок стекло неохотно, но царапает. Неплохо закалился!
Леукку закалил "понежнее", ибо клинку под рубку высокая твердость никчему.
Слоистый рисунок проявлялся уже при обдирке на наждаке. Особой хрупкости стали я незаметил. При травлении заметил одну особенность! Обычно на дамаске при зонной закалке закаленная область травится хуже, чем менее закаленная. Но здесь, при травлении в ХЖ, на кончике и лезвийной части, как на более крепко каленых, проступили яркие черные полосы по почти белому фону. После промывания и протирания интенсивность рисунка по всему клинку выровнялась.
Приложу фото наскоро зачищенного и травленого на скорую руку клиночка.
Планирую в скором времени слесарку доделать и посадить клинки во временные рукояти для тестов.
А там, смотря как себя покажут, и подобрать соответствующее оформление.
Ой ё, у нас кто то уже ветеран.
Да-а... Годы, годы... 😀 😀 😀
:-)
Доброго времени суток. Заразное занятие посещать этот форум))) Опусы Ножедела с картинками - просто энциклопедия! Дошло до того что открыть кузницу замахнулись. И что самое приятное молоток пневматический уже есть на 250 кг, ну и еще по мелочи, на кузню наберется. Сегодня горн газовый соорудил, с эжекционной горелкой, опять же поматериалам сего форума))) За что премного всем вам благодарен! Температурку в топочке покажу как только с фотками разберусь.
Крайне интересно было бы почитать результаты исследований Л.Б.А.,KUKINA о сравнении свойст моносталей и композитных сталей на их основе- вроде как печатать собирались, не подскажите где можно найти?
------------------
Металлоплющитель.
Супнабор
А это уже полуфабрикат)))
Первый запуск
После 5 минут. Даже из арматурины завиток успел отплющить!
О-о! Газовый горн! Это хорошее начало!!
Молот 250кг тоже весьма неплохо (у самого такой)) Не забывать только, что установка такого молота требует серьезной подготовки (фундамент и электросеть, движек 22кВт всетаки!).
Сильно не бейте если маленько не в тему, вопрос такой - уважаемые мастера я так понимаю что перед тем как браться за ковку колюще-режущих предметов, надо устаканить вопрос с властями. Или не надо? А если надо то что это за документы, лицензии или Бог знает что еще?
Про заточку, а точнее не заточку РК и определение холодного я уже читал)))
Поделитесь опытом в этом вопросе!
Ножедел
О-о! Газовый горн! Это хорошее начало!!Молот 250кг тоже весьма неплохо (у самого такой)) Не забывать только, что установка такого молота требует серьезной подготовки (фундамент и электросеть, движек 22кВт всетаки!).
Все будем делать по науке, фундамент под молот 0,7м бетона с песчаной подсыпкой и двумя арм. сетками, эл. сеть промышленная силовая, пока точных цифр не знаю, но проводка 4х16кв. по меди, молот это семечки))) Заведен природный газ среднего давления (0,5кПа -0,3 МПа)!! Цех 13х14м, уверен что скучать не будем, планируем набивать шишки и руку на худож. ковке, обрастать инструментом кузнечным своего изготовления и параллельно совать нос и в оружейную ковку. Благо у нас в городе есть мастера в этой области.
В Судаке каждый год проходят турниры и реконструкции, так что историческое оружие здесь в ходу)))
Ого! Серьезно обосновались!
На счет вопроса с властями - незнаю, возможно там у Вас другие порядки. Страна-то другая.
из какого металла зделаны подшибники и ржавеют ли сильно если делать из них нож??
в поиске шх15,злой я сегодня-)
спасибо большое.
а есщё про клапана там какая сталь??
А вот мои манипуляции с клапанами:
http://www.youtube.com/watch?v=jL7d3t9BBwA
http://www.youtube.com/watch?v=LLJrYdgkTv0
http://www.youtube.com/watch?v=iK1WPhX4xtk
toxaa
А вот мои манипуляции с клапанами...
Это ж сколько е.ли! Сколько по времени?
А вот мои манипуляции с клапанами:Я уж было заскучал, созерцая первые два видео, но третье смотреть стало гораздо веселее! 😊
Единственно, возмите на заметку, при закалке клинка его весьма и весьма желательно не просто погружать и держать в масле, необходимо перемещать его вверх-вниз, для более равномерного омовения его охлаждающей жидкостью! Но нивкоем случае не мешать как чай ложкой!!!
AleksbekЭто ж сколько е.ли! Сколько по времени?
Может часа 2 както не засекал (2 первых видео, 3-ускорено в 4 раза). Ну сейчас я немного подтренировался и разворачиваю с намного меньшими затратами как физическими так и топливными.
НожеделСпасибо за совет, интуитивно я так неоднократно и делал, неоднократно и как ложкой колотил и вело неоднократно при этом, ну клапан и рессору калить получается удовлетворительно, а вот подшипник нормально закалить немогу.Единственно, возмите на заметку
toxaa
Ну сейчас я немного подтренировался и разворачиваю с намного меньшими затратами как физическими так и топливными.
так надо новое видео тогда снять 😊
ну клапан и рессору калить получается удовлетворительно, а вот подшипник нормально закалить немогу.Ну так обычное дело. Стали на клапане и рессоре содержат относительно немного углерода (доэфтектоидные), ШХ сталь заэфтектоидного класса, углерода порядка 1%. Несколько разный подход необходим.
megapixel09Немогу сейчас, и горно и наковальня под открытым небом, всё снегом замело, вот как потеплеет вот тогда... 😊
так надо новое видео тогда снять
подскажите пожалуйста кто нибудь занимается ковкой доспехов. или киньте пожалуйста ссылки на сайты таких мастеров. спасибо
аха спасибо
тоже город не катит мне бы по шлемам. но там тоже есть кое что
Марка клапанной стали:45Х14Н14В2М,закалка1175 гр.С, вода. (марочник сталей и сплавов)
щас похвастаюсь. вот всё хочу выложить. всё хочу зделать ножи из фильма хроники риддика
не и всего потребовалось 2 дня и одна рессора))
прикольно, только имхо изгиб маловат
http://www.discountcutlery.net/media/pa-7875.jpg
Я вот кузнечным ремеслом занимаюсь не давно. Вот наткнулся на этот форум и чему очень рад. Много новой информации нашел для себя.
изгиб маловат дк это пока примерочная версия. вот лето будет зделаемс полностью
Всем здравствовать!Прочитал всю тему, думаю буду перечитывать еще и еще, давно имею мечту поставить кузню, уже нашел себе наковальню с чистым лицом, подготовил помещение, закупаю оборудование.... буду с весны постигать азы ковки))))Так вот у меня назрел вопрос, я занимаюсь поиском старины с металлоискателем на местах поселений 9-18 веков, так вот паралельно нахожу огромное количество очень старого железа начиная от квадратного сечения гвоздей до кованных плугов... соответственно хочу спросить, насколько данное железо применимо при ковке ножей, как его подготавливать к ковке, как определять вид стали и углеродосодержание?
Так же есть некоторое кол-во наконечников стрел периода 12-14 веков, обломки ножей, кинжалов.....все это скопилось и не представляет какую либо историческую ценность, хотелось бы использовать при ковке клинков, насколько интересен данный материал современному кузнецу?
ТайдакСтарыми клинками и наконечниками стрел, пока, просто любуйтесь. Для экспериментов с ковкой пользуйте на первых порах рессоры, напильники и подшипники. Ну и форум вдумчиво курите.
Так же есть некоторое кол-во наконечников стрел периода 12-14 веков, обломки ножей, кинжалов..... все это скопилось и не представляет какую либо историческую ценность, хотелось бы использовать при ковке клинков, насколько интересен данный материал современному кузнецу?
Удачи!
Спасибо за совет!Ясное дело, ковать начну с напильников и рессор, но вот все же хотелось знать заранее о том вековом металле, который накопал)))Любоваться там кстати нечем совсем, сохран ужасный, все съела ржа, хотелось бы теоретически представлять что же я все таки за металл поднимаю из земли (в плане ценности для кузнеца).
металл поднимаю из земли (в плане ценности для кузнеца).Ничего он из себя не представляет, только имидж, ИМХО. 😊
Для того, чтобы ковать "спелое" старое железо, нужно сначала "на кошках" потренироваться, как правильно подсказали - напильники, рессоры и пр. Затем уверенно освоить технику кузнечной сварки хотябы углеродистых сталей.
Самый большой интерес, на мой взгляд, представляют старые гвозди и др. более менее массивные металлические изделия. Ножи и т.п. изделия могли уже практически целиком "потерять металл", может оказаться так, что ковать уже нечего.
Пока что нарабатывайте опыт, собирайте железо и читайте литературу. По мнению Леонида Борисовича, земляное железо гораздо более ценно, по сравнению с железом выдержанном на воздухе.
Ножедел
Для того, чтобы ковать "спелое" старое железо, нужно сначала "на кошках" потренироваться, как правильно подсказали - напильники, рессоры и пр. Затем уверенно освоить технику кузнечной сварки хотябы углеродистых сталей.Самый большой интерес, на мой взгляд, представляют старые гвозди и др. более менее массивные металлические изделия. Ножи и т.п. изделия могли уже практически целиком "потерять металл", может оказаться так, что ковать уже нечего.
Пока что нарабатывайте опыт, собирайте железо и читайте литературу. По мнению Леонида Борисовича, земляное железо гораздо более ценно, по сравнению с железом выдержанном на воздухе.
Благодарю за ответ, буду собирать до подходящего момента.
Вот эти вещицы лет 15 назад отковал из половецкой сабли
http://arhangelskie.com/galer-l/html/58.htm
Верхний просто из 4 сваренных кусков, нижний - с промежуточным чугунением.
Еще ковал из меча сарматов, сабли хазар, топора муромы (мери?) (из района Старой Рязани)... Какой-либо металлургической ценности не представляет, но если включить всякого рода "энергетику" и "редкость\прикольность", то можно и применять.
Но для этого надо довольно долго... В общем, надо хорошо владеть кузнечной сваркой. 😊
И еще... прошу простить за назойливость, но пока другого не написано, можно прочесть вот это http://arhangelskie.com/stat_6.html
Я вот тоже хочу кузню у себя оборудовать, но походу наврядли это получится. Нету места практически во дворе, но ковать нравится и очень хочется. Поначалу даже горн сделал на первое время, но недавно привезли куда лучше моего. Вот жалко что кузню в совхозе у нас закрыли, так бы можно было бы туда ходить.
Созрело пару вопросов. Ржавеет ли дамаск и заточку на нож после ковки чем обрабатывают до закалки?
Мужики, подскажите почему у меня паста ГОИ царапины дает и получается что на зеркальном фоне такие глубокие царапины, смотрится отвратительно...
Может все дело не в пасте а в материале на который Вы пасту наносите для полировки клинка?!
malik-911Бывает разной градации по абразиву. Тоже налетал на такую, что для полировки не подходит.
почему у меня паста ГОИ царапины дает и получается что на зеркальном фоне такие глубокие царапины,
И еще и войлочный (фетровый)круг после работы прятать нужно, а то на нем оседает всякая абразивная и металлическая пыль. А то приходилось видеть нажд. станочек, у которого с одной стороны абр. камень, с другой войлочный круг.
С уважением.
Правда что порошок стекла используют при кузнечной сварке?
Правда.
А еще песок, можно с солью и окалиной.
malik-911а еще ножом соскоблить слой с куска пасты. Если он грязный, то работает эффект "песка в мыле" - по мере стирания пасты крупные песчинки углубляются в куске. и так до полного смыливания.
Мужики, подскажите почему у меня паста ГОИ царапины дает и получается что на зеркальном фоне такие глубокие царапины, смотрится отвратительно...
товарищи, подскажите как можно увеличить прочность сварного шва, а то когда кую с торца происходит расслоение, и почему. с уважением...
Расслаивается скорее всего потому, что температура при ковке занижена.
А увеличить прочность сварного шва можно путем увеличения площади контакта сопрягаемых поверхностей.
Через пару часов освобожусь и фото добавлю!
вопрос такой. ухудшает ли каменный уголь закалку стали.
не улучшает - точно.
греть под закалку вообще имеет смысл в электропечке - точность существенно выше.
товарищи, подскажите как можно увеличить прочность сварного шва,Вот фото, которое обещал.
(Да простит меня Леонид Борисович, т.к. выкладываю фото без его на то разрешения, но думаю он необидится, потому как завтра выложу подобную работу, но в своем исполнении 😊 )
Эти "зубы", это не только красиво, но еще и позволяет усилить сварной шов в таком ответственном месте.
Глядите-ка! А темка-то уже год живет, почти несходя с первой страницы! По счетчику просмотров получается около сотни посещений ежедневно!
Значит надо продолжать в том-же духе! 😊
Примечательно, что количество постов превысило революционное число 1917 😊 а количество страниц верно идет к сотне!
Большое спасибо уважаемому Ножеделу за эту интереснейшую тему!
Да действительно огромное спасибо, очень интересная темка в день раз десять бываю здесь
Мне эта тема очень интересна, потому для поддержания внесу свой скромный внесок.
Рессора с подшипником слоёв примерно 70 есть непровар на лезвии.
Неплохо.
Чтоб "ступеньки" получить пакет надрезался (на клинке 5 штук видно) или "вдавливался" с последующей сошлифовкой?
А вот, кстати, и мой вариант наварного лезвия "взуб".
Это короткий клинок, в следующий раз попробую точно также на длинномере сделать.
мой вариант наварного лезвия "взуб".
Впечатляет!
Ножедел, поздравляю с годовщиной!
Здрасте.... пдскажите пож. как загнуть напильник вот так.... ) дугой с сохранением его свойств.
НожеделНадеюсь этот пост ко мне. После сварки пакета я прошолся шлифовальным кругом болгарки поперек сделав 6-7 пропилов. Над рисунком я не сильно заморачивался потому что хотел получить положительный опыт сварки, а опыта у меня в этом деле совсем немного. После слесарки я обнаружил непровар и забросил этот клинок, а вот теперь достал чтото из него сделаю для тестов.
Чтоб "ступеньки" получить пакет надрезался (на клинке 5 штук видно) или "вдавливался" с последующей сошлифовкой?
Мужики, кто знает что японские кузнецы вместо буры использовали. Там что глина плавилась и окалину растворяла или что подскажите поже. а то уж больно интересно
Глина как источник SiO2 + зола из рисовой соломы как источник K2CO3
а вот скажите, уважаемые, удмуртская наковальня 95 кг - это оно? или нунафик?
Наконец-то зашел...
Мужики, кто знает что японские кузнецы вместо буры использовали.
Сварка происходила в вакууме, сверху на "пакет" клали смоченный лист рисовой бумаги, затем все это обливалось жидкой сметаноподобной глиной, которая при внесении в горн сразу же спекалась, не давая кислороду проникать к месту соединения кусочков брикета.
Получается, что флюс не использовали, а добивались качества сварки тем, что защищали поковку от окалины на стадии ковки. Правда, я что то краем уха что то слышал про "волшебный чугунный порошок".... 😊 (сплетни, наверное)
Не знаю, может он как то помогал.
Но ведь на кусочках тамахагане из которых формируется пакет все равно окалина присутствует???? А вот еще что заметил что у меня бура иногда на заготовке как бы густеет чтоли в корку превращается, с температурой все вроде бы норма несколько искорок, а все равноне варится хоть тресни
на заготовке как бы густеет чтоли в корку превращаетсяэто значит буры много дал, ее сыпать надо аккурат меж слоев. К тому же, после того как зафлюсовал нельзя дать заготовке остыть ниже ковочных температур. Если "корка" - значит все, проехали. Надо счищать все нафиг и флюсовать по новой.
malik-911густеет, наиболее вероятно, растворяя окалину
бура иногда на заготовке как бы густеет чтоли в корку превращается
А у нас, да и у японцев, углеродку варят на сухую, очень просто, либо специальный песок, кварц насколько я понимаю. Бумагу используют когда варят кусочки тамахаганэ и каваганэ и применяют глиняную воду если быть точным.
написал на почту, через сайт не получается.
Ответил.
На сайте со связью трудности. Готово обновление, в ближайшее время запускаю (о чем сообщу отдельно)!
Нашел интересную статью Богдана Попова про кузнечную сварку для новичков. http://www.kuznya.kiev.ua/doc/forgewelding.htm
Собираюсь по весне сделать себе горн. Уважаемые форумчани какой вы рекомендовали с боковым или с нижним дутьём? В чем их преимущества и недостатки?
По идее-так
http://www.kuznya.kiev.ua/doc/forgewelding.html
Но открываться не хочет 😞
какой вы рекомендовали с боковым или с нижним дутьём?По поводу дутья ЛБА уже писал, почитайте внимательно темы.
Я только повторю, что боковое дутье требует повышенного внимания, иначе заготовку пламя перережет пополам за секунду.
ИМХО, нижнее лучше.
Нижнее дутье через колосниковую решетку позволяет получить достаточно равномерный нагрев во всей рабочей зоне ,что позволяет разогревать сразу несколько заготовок. С боковым можно получить температуру повыше, но в более ограниченной зоне.
У меня боковое но под 45 градусов.
Я конечно прочитал всю темку (хотя тут перечитывать и перечитывать) но интересуют мнения не только уважаемого ЛБА, но тех кто пользуется горном с боковым дутьём.
Аргументы за боковой горн.
1. Простота. Выварка, земля, шамот.
2. Греть две заготовки новичку!? Тут бы с одной справится.
3. И вроде как меньше расход угля (древесного).
1. Простота. Выварка, земля, шамот.
2. Греть две заготовки новичку!? Тут бы с одной справится.
3. И вроде как меньше расход угля (древесного).
1. лист железа с дырками, старое ведро или кастрюля ,несколько шамотных кирпичей.
2. через неделю работы поймешь, что при подготовке материала (подшипники, например, разгибать) можно и 5 штук в горн закинуть 😊 сам процесс-секунды, а разогрев-минуты.
3. Весьма спорно. У меня сейчас на клинок уходит около килограмма угля древесного.
У меня боковое но под 45 градусов.И как нравится?
Цитата Б.П. Горн с боковым дутьем является, на мой взгляд, наилучшим вариантом, как для сварки, так и для ковки. В нем заготовка располагается над струей воздуха и поэтому слой угля может быть меньшим.
------------------
Перекуем орала на мечи!!!
По идее-так«l» это происки ДЯВАЛА 😀 😀 😀
http://www.kuznya.kiev.ua/doc/forgewelding.html
Но открываться не хочет
------------------
Перекуем орала на мечи!!!
B0diaНравятся мне красивые женщины, а горн это не для того чтоб нравится 😊.
И как нравится?
С боковым дутьем очень просто сделать, пару часов и хватает на год.
С нижним поддувом работать быстрее, а чтобы расход угля был маленький, сделайте шириной 6 см. и длинной 40,со стенами в пол кирпича в высоту, можно из красного если уголь древесный.
А вообще-то есть мысль модернизировать свой горн добавив боковое дутье. Пара улиток есть. Включать можно то одно ,то другое, а ,понадобится, так и одновременно. 😊
А вообще-то есть мысль модернизировать свой горн добавив боковое дутье. Пара улиток есть. Включать можно то одно ,то другое, а ,понадобится, так и одновременноБыла мысль сделать два, или три боковых подува (надо открыл три, не надо закрыл два)
------------------
Перекуем орала на мечи!!!
Была мысль сделать два, или три боковых подува (надо открыл три, не надо закрыл два)Надо просто взять и сделать хотябы один горн с любым поддувом. Поработать на нем годик, чтоб привыкнуть, а после этого на эксперименты с горном и не потянет - никчему будет! 😛
Надо просто взять и сделать хотябы один горн с любым поддувом. Поработать на нем годик+500 😊
Надо просто взять и сделать хотябы один горн с любым поддувом. Поработать на нем годикОсь прийде квiтень i тодi я як закую %)
------------------
Перекуем орала на мечи!!!
Что-то тема угасает неужели ждем КВИТНЯ....
Что-то тема угасает неужели ждем КВИТНЯ....
😀 😊
Товарищи, хочу спросить о ковке катаны, неужели отбитой окалины при ковке с окунанием молота в воду хватает для осуществления сварки, японцкие кузнецы ведь меж слоев флюс не добавляют, а поливают глиной сверху.
неужели отбитой окалины при ковке с окунанием молота в воду хватает для осуществления сварки, японцкие кузнецы ведь меж слоев флюс не добавляют, а поливают глиной сверху.Значит хватает.
И сейчас некоторые кузнецы (в основном не в России) применяют т.н. "сухую" сварку, и весьма успешно. Хотя... для чего это нужно знают только они. 😊
Что-то тема угасает неужели ждем КВИТНЯТак холодно! Оно конечно можно согреется возле мангала?!! В смысле возле горна. Но его надо сначала сделать, а делать зимой холодно.
------------------
Е у мене топiр, топiрець, кованая бляшка. Не боюся я нiкого - нi нiмця, нi ляшка!
Друже, помогите советом.
Решил обновить горн. Нарисовал чертёж, отдал мужикам. Они посмотрели и говорят, что вместо заслонки на поддув, как я планировал, проще поставить шаровый кран. Мол, щас все так делают. Ну, я говорю, делайте как проще, а самого мыслишка гложет: не маловато ли будет отверстие в кране для поддува? Пока не поздно, можно внести изменения.
Да, пока дую пылесосом "СПУТНИК", и думаю работать пока с ним. Мощи вроде хватает. Вот чертёж с размерами. Что скажете? Мож кто то пользуется кранами.
Блин, ни как не могу чертёж вставить. Опять ганза глючит.
Краны в качестве регулятора видал - нормально работают. Только надо покрупнее брать, например двухдюймовый.
Подожду чертеж.
Чертёж не лееееезеееееет!!!! Зараза))
Попробую завтра.
Для пылесоса, имхо,и шаровой достаточно. Но пылесос шумит ,как реактивный самолет и жрет щетки, потому как на длительное использоание обычно не расчитан. Лучше поискать улитку с асинхронным двигателем.
Улитка, эт конечно хорошо, но пока не до жиру. Щас попробую чертёж всунуть. Мож ещё кто что нибудь дельное подскажет. Пока горн варить не начали, есть место для импровизации.
Схема правильная, только нужно еще предусмотреть, как будут устанавливаться огнеупорные кирпичи. Можно на стол уголки приварить, например, чтоб кирпичи при работе не разъехались.
Но если дуть пылесосом, то можно обойтись и без заслонки. Приоткрывая и закрывая шибер (крышку) зольника можно регулировать силу поддува. У одного моего знакомого кузнеца-художника именно так и сделано. Только он так и не сподобился приделать ограничевающее устройство, досочкой подпирал шибер на нужной высоте. 😊
Помните, еще первые крепления для ботинок на лыжи? Там дужку прижима фиксироваля изогнутая пластинка с тремя прорезями. Вот что-то подобное и приделать к шиберу и приоткрывать его на нужную степень. А когда улиткой разживешься, там и диаметр трубы для поддува нужен будет иной, и заслонку можно будет сделать соответствующую.
Ну, уголки под кирпичи я потом сам по месту приварю, это уже мелочи.
На счёт шибера (надо же как называется, я и не знал))), спасибо.
Обязательно воспользуюсь вашим советом.
Еще вариант регулировать кол-во воздуха так, как это сделано на тех же пылесосах (старых), т.е на воздуховоде сделать отверстие и закрывать его скользящим по нему кольцом. Больше оставишь дырку, меньше воздуха пойдет в горн, и наоборот.
С уважением.
Этот пылесос настолько старый, что там даже и этого нет.)) Он 70какого то года выпуска. Хотя дует исправно. Вот ведь как раньше делали.))
Хм, у матушки "Ракета" тоже середины 70 г. Там регулировка выполнена именно так. И пылесос до сих пор работает исправно!!!! Вот ведь как.
с уважением.
Еще вариант регулировать кол-во воздуха так, как это сделано на тех же пылесосах (старых), т.е на воздуховоде сделать отверстие и закрывать его скользящим по нему кольцом. Больше оставишь дырку, меньше воздуха пойдет в горн, и наоборот.Ну так с открывающимся шибером эта идея и воплощена!
Так даже лучше для пылесоса, а то если краном перекрывать, то полностью прикрыв можно и наджабить пылесос.
Да я ничо, я ж просто предложил один из вариантов (краснею). Больше не буду. Осознал.
Рис 1 - заготовка с равномерно распределённой неоднородностью* по всему объёму(прокат).
Рис 2 - Заготовка со сточенными спусками. Неоднородность не изменилась.
Рис 3 - Заготовка с оттянутыми спусками. Неоднородность растёт обратно пропорционально толщине.
-что происходит после нормализации отжиге и закалке? не переходят ли неоднородности в свой первоначальный вариант?
-Все зависит от того, что хочется получить в итоге. Все - в справочниках по термообработке. Можно получить исходное зерно, можно оставить измельченное.
-Ну, это зерно. С ним более-менее всё понятно. А примеси всякие, другие неоднородности. Что сними происходит? Гляньте картинку N3 . Концентрация их на кованом выше, чем на сточенном (карт N2) . ...Карбиды хрома, например. Что с ними происходит при отжиге? Не в этом ли кроется преимущество кованого клинка?
Вот такой вот диалог. Проясните, плз, ситуацию, кто в теме.
BBo
Проясните, плз, ситуацию, кто в теме. [/B]
Ну, я в ковке пока дилетант, но выскажу предположение, что :
А) если перед закалкой заготовку нормализовать, то структура кристаллической решетки восстанавливается, и снова приходит к виду рис. 2;
Б) если же заготовку пытаться закалить сразу после ковки, то изменения в кристаллической решетке (к примеру в следствии наклепа), останутся, и именно это часто приводит к разрыву, расстрескиванию или короблению заготовки при калении.
Надеюсь, кто знает лучше, меня поправит, если я неправ, потому-как вопрос интересный.
С кристаллами вроде ясно, а что происходит с ДРУГИМИ неоднородностями? Примесями, лигатурой, карбидами и тп.
BBo
С кристаллами вроде ясно, а что происходит с ДРУГИМИ неоднородностями? Примесями, лигатурой, карбидами и тп.
Думается мне, если-бы ковка, сама по себе давала какие-то преимущества и изменяла, улучшала свойства стали то это бы обязательно нашло свое отражение в технологиях современного производства. Но мне лично не известно о деталях изготовляемых исключительно методом ковки. В связи с чем, считаю что такого влияния нет 😊
Думается мне, если-бы ковка, сама по себе давала какие-то преимущества и изменяла, улучшала свойства стали то это бы обязательно нашло свое отражение в технологиях современного производства. Но мне лично не известно о деталях изготовляемых исключительно методом ковки. В связи с чем, считаю что такого влияния нетРулевые тяги ,полуоси ,коленвалы, некоторые детали реактивных двигателей= ковка и только ковка, однако.
Udod
Рулевые тяги ,полуоси ,коленвалы, некоторые детали реактивных двигателей= ковка и только ковка, однако.
Это во всем мире так, или только у нас? Возможно, причина в экономической неэффективность других методов производства или устаревших технологиях отечественных предприятий? Или Вы считает, что это связанно именно с влиянием ковки, как метода обработки, улучшающего свойства металла?
Это во всем мире так, или только у нас?Во всем мире. Кстати недавно фирма Боинг заключила контракт с каким-то российским предприятием (точно не помню каким )на ковку каких-то деталей двигателей для своих самолетов (у нас там самый мощный в мире ковочный пресс)
Это во всем мире так, или только у нас? Возможно, причина в экономической неэффективность других методов производства или устаревших технологиях отечественных предприятий? Или Вы считает, что это связанно именно с влиянием ковки, как метода обработки, улучшающего свойства металла?позволю себе высказать своё имхо: ковка таких деталей - наименее экономически выгодный метод, по сравнению в литьем, резанием или порошковыми технологиями, но с этим приходится мириться, так как ковка минимизирует влияние анизотропии в детали, ориентируя и вытягивая зерна в наиболее выгодных для достижения прочности направлениях. Насколько я понимаю, единственная адекватная альтернатива - направленная кристаллизация из расплава, но это уж совсем космическая технология.
Коленвалы точно во всем мире именно куют.
Udod
Во всем мире. Кстати недавно фирма Боинг заключила контракт с каким-то российским предприятием (точно не помню каким )на ковку каких-то деталей двигателей для своих самолетов (у нас там самый мощный в мире ковочный пресс)
Корпорация ВСМПО - АВИСМА - крупнейший в мире производитель титана
Ковка ковкой, 😊 а между тем поздравляю автора темы (и всех нас) с рекордом Мастерской - сотой страницей темы!
Помнится, только в ИиП в теме про "откуда есть пошла земля Руськая" было больше страниц. Ну, да и эта тема еще не кончилась...
В общем, поздравляю.
Спасибо, Леонид Борисович! Темка жива уже год, а новый еще только начинается. Впереди еще много интересного!!! 😊
Читал и конспектировал, читал и конспектировал...
МНОГИЯ ЛЕТА!!!
Блин скоро весна, ковать начну, писать буду.
Ага-ага!!!)))) Ура-Ура !!!! )))))
Так, всё-таки, что ж с примесями всякими и прочими неоднородностями
происходит при нормализации? Они остаются "расплющеными" или, как
кристаллы железа переходят в новое состояние? )))
если бы их можно было перемещать простым нагревом....
если бы их можно было перемещать простым нагревом....Обнадёживает... )))
если бы их можно было перемещать простым нагревом....а почему нет? просто долго греть надо, стремление системы к максимальной энтропии остановить нельзя.
Читаю..)
просто долго греть надо, стремление системы к максимальной энтропии остановить нельзя.И как высшая стадия разгулявшейся энтропии -горстка железной окалины весьма равномерной по составу 😊
И как высшая стадия разгулявшейся энтропии -горстка железной окалины весьма равномерной по составуда, если в рассматриваемой термодинамической системе разрешен обмен веществом, то есть она не закрытая. Но может быть и закрытой.
Японы на сколько я знаю только первый пакет без флюса варят, еще без флюса моно варить высокоуглеродистые стали. На западе варят сухой сваркой опять же углеродистые стали, смачивая в керосине и грея в востанавительной среде в газовом горне. А вот с лигатурой сразу возникают проблемы.....
к вопросу о необходимости ковки. я работаю на одном оборонном предприятии. некоторые детали у нас делают просто резкой, на станках, даже какие-то очень сложные, но у анс есть и кузница в которой делают детали по строгому процессу, правда разгорается она редко, это все-таки лишь опытное производство а не серийка)
Короче решил «квiтня» не ждать! Подумал, пластилин по вязкости близок к разогретому железу (имхо соломенно-желтый), стоит стать кузнецом по пластилину.
Первое что понял стучать не надо (тяжело контролировать деформацию),
надо гладить,
теперь формирую хвостовик
он у меня почему-то складывается, никак не хочет равномерно усаживаться.
Формирую кончик.
Гадина такая никак вытянуть не получается (руками не трогаем все молоточком). Плюнул на это дело, решил сделать спуски.
Делал спуски вытянулся кончик.
Вот такой уродец получился, кончик сцука задирается. Надо перечитать темку (как с этим «косяком» бороться).
Пластилин - прикольно! 😊
Мой второй блин. Заготовка по толще, носик «клинка» формирую ковкой (понравилось больше). Распределение массы вроде лишняя робота, но мне так легче контролировать процесс.
В конце (через минут 20) опять какой-то лопух получился, буду продолжать «тренироваться на кошках»
А вот хвост лучше тянуть вот так.Буду думать из чего сделать пережимки для пластилина.
------------------
Перекуем орала на мечи!!!
Забавная тренировка. 😊 Но все же следует иметь в виду, что пластилин ведет себя не так ,как металл. (Кстати утверждение, что нагретый металл, как пластилин- это, таки ,кузнецкая метафора. В реальности он "слегка" потверже). В процессе ковки порой греешь лишь то место с которым будешь работать (хвостовик ,носик, или, наоборот середина заготовки. )Хвостовик, имхо, вы стали оттягивать поздно, когда превратили заготовку уже в плоскую полосу Пережимать его надо раньше, даже если не пользоваться обжимкой. ) Да и ,вообще ,в первое время хвостовик можно не оттягивать -ковать полосу нужной длины и получать хвостовик слесаркой. При оттяжке РК (ковка на клин0,заготовку всегда изгибает, поэтому ее приходится разгибать ,ставя на ребро (боюсь пластилин этого не позволит. А вообще-то за энтузиазм большой решпект, только будьте готовы к тому, что некоторые навыки ,приобретенные на пластилине, окажутся абсолютно непригодными при работе с металлом. 😊 😊
Может порекомендовать постучать по гвоздю на холодную? Пластичности у гвоздя хватит. Периодически его можно отжигать на газовой плите. Размеры конечно не те, но поведение металла будет понятней. Опять же какой никакой навык держать железку не голой рукой. Или можно попробовать постучать по медяшке какой нить, то же на холодную с периодическим отжигом.
Ну да, нагретая сталь примерно как медяшка по "твердости" и будет. Только отжигать незабываем - постучали, нагрели и в воду!
Да я как-то и не надеялся, что помну пластилин и опля «кузнец Людота».
А по железу стучал (топор перековывал), да пластилин наедает полной картины, но думою сильно тупить не буду и возле горна (поскольку хоть какое-то представление имеется).
Антон привет выложи пожалуйста фото приспособы для предварительной проковки спусков на длинномере
А чего там? Обычный подкладной косячек на боек молота. На днях сделаю фото, если надо.
фото приспособына стр. 52
Я тут пластилиновым дамаском развлекаюсь.
Плохо только, что при резке рисунок смазывается и шлифовку никак не симитировать.
А так, пакет 32 слоя, торсировал, разрезал посередине.
Пакетик на 16 слоёв торсировал, попытался хитро взрезать.
ИМХО, поучительно.
ЗЫ идея не моя, товарищи в Таллинне так осенью развлекались.
В кузнечном деле новичек. Как понять что есть что: кокс, антрацит, каменный уголь... ? По количеству образуемого шлака? И каких размеров сами "камешки" быть должны?
Везде где уголь смотрю, говорят "каменный", про антрацит и кокс спрашиваю - головой мотают..."Не знаем...".
У крупной ТЭС уголь красивый , разных фракций...
Подскажите пожалуйсто как выбор правильный сделать.
Если нужно хвост отковать на полосе, для ленивых 😊 можно и отрезной машиной прорези сделать, чтобы не мять полосу - хвост оттягивается "на ура".
А изгибать заготовку надо заранее, в сторону будущего обуха, чтобы при проковке спусков её изгибало в ровную полосу клиновидного сечения.
Как понять что есть что: кокс, антрацит, каменный уголь...Первое отличие антрацита от каменного угля-больше на графит похож, серый, слегка серебрится(иногда), плотный. Мало шлакуется-это как повезёт. Требует больше дутья при горении(печку не всякую затопишь), при отключении дутья практически сразу гаснет, после просева золы можно опять разжечь. При горении нет высокого жёлтого коптящего пламени(в отличии от каменного).
С коксом не работал, не объясню. Только то, что тоже на графит смахивает цветом и, как бы, пористый, что-ли... Легче обычного угля, дымит ещё меньше антрацита(если вообще дымит), так как все лёгкие фракции выжгли при коксовании
А изгибать заготовку надо заранее, в сторону будущего обуха, чтобы при проковке спусков её изгибало в ровную полосу клиновидного сечения.
Вы наверное хотели написать в сторону будущего лезвия, т.к. при проковке спусков поковка выгибается в сторону обуха.
Прикидываю на глаз сколько изгибать, опыт наработался быстро, если все таки клинок выходит чуть выгнутым в сорону обуха, такое случается, то разогняю проковкой обуха, главное при оттяжке спусков постоянно контролировать что получается.
Имел в виду серп - обух на выпуклой стороне. Тоже кую на глаз, но из-за малого объёма работ периодически косячу 😞
А как с "винтом" бороться? Постоянно при ковке спусков винтом уводит клинок. Выкручиваю его в тисах обратно, конечно, но гложет червь сомнения - может, есть способ лучше...
Почему "винт" возникает, может, из-за выпуклого бойка с малым радиусом кривизны?
MikleПробовал, на углеродке и низколегированных сталях "на ура". На Х12МФ и Х12Ф1 подрезание приводит к трещинам
Если нужно хвост отковать на полосе, для ленивых можно и отрезной машиной прорези сделать, чтобы не мять полосу - хвост оттягивается "на ура".
А как с "винтом" бороться? Постоянно при ковке спусков винтом уводит клинок. Выкручиваю его в тисах обратно, конечно, но гложет червь сомнения - может, есть способ лучше...
Почему "винт" возникает, может, из-за выпуклого бойка с малым радиусом кривизны?
Думается мне, что винт возникает от неровно поставленных ударов.
Это хорошо заметно при проковке на квадрат, у меня такое тоже бывает.
Раньше было чаще, сейчас редко.
При оттяжке спусков было пару раз. Боролся без тисков, ковкой, под ровную часть спуска укладывал тонкую стальную подкладку и ударами по выгнутой части винта выравнивал на горячую, не очень удобный способ, однако быстрый.
Вот на этом клинке был винт при оттяжке спусков, на нем устранил:
http://guns.allzip.org/topic/97/488641.html
Пришел к выводу что спуски надо оттягивать на ровном краю наковальни и очень аккуратно, т.е. постоянно контролировать что получается и своевременно править...
На Х12МФ и Х12Ф1 подрезание приводит к трещинам
Что не удивительно. 😊
На Х12М предпочитаю хвостовик грубо вырезать болгаркой, место перехода клинка в хвостовик подбираю на наждаке полукругом, и уж потом довожу до нужных размеров ковкой, пришел к тому что с данной сталью так быстрее и меньше шансов запороть.
При ковке спусков удобно оставить немного тепла для общей коррекции, прогнали немного спуски, поправили клин и снова нагрев, и сами спуски удобно делать на небольшой площадке, 6х6 см. К такому способу пришел я.
на углеродке и низколегированных сталях "на ура". На Х12МФ и Х12Ф1 подрезание приводит к трещинамСпасибо за уточнение, я проверял на углеродке. Теперь проверю и на х12мф 😊
Неровность, да... будем лечить... где бы короткий кусок рельсы отпилить, чтоб на нём оттягивать... что обидно, цельные рельсы лежат, бери - не хочу! а никто их не берёт почему-то, и кусков нету, и отрезать нечем...
ps кстати, дочитал тему, все 102 страницы 😊 спасибо всем авторам 😊
А как с "винтом" бороться?С винтом бороться просто - спуски нужно проковывать равномерно с обоих сторон клинка, ну и аккуратно править сабельный изгиб.
Деформация "винт" возникает из-за того, что при проковке лезвийной части длина кромки увеличивается, в то время как обух нет. При этом клинок загибает "саблей", при попытке поправить сабельный изгиб выпремляют обух, длина кромки по обуху и по лезвию не изменяется, из-за этого клинок и становится "пропеллером".
С винтом бороться просто - спуски нужно проковывать равномерно с обоих сторон клинка, ну и аккуратно править сабельный изгиб.
Деформация "винт" возникает из-за того, что при проковке лезвийной части длина кромки увеличивается, в то время как обух нет. При этом клинок загибает "саблей", при попытке поправить сабельный изгиб выпремляют обух, длина кромки по обуху и по лезвию не изменяется, из-за этого клинок и становится "пропеллером".
Антон, а как аккуратно править сабельный изгиб?
Дело в том что я не правлю его выпрямлением обуха, т.е. не ставлю поковку на обух нанося удары сверху.
Как уже писал заранее придаю поковке обратный изгиб, а затем оттягиваю спуски, ты об этом способе писал ранее.
Однако бывает так что с обратным изгибом немного промахиваюсь и клинок все равно немного выгибает в сторону обуха.
В этом случае опять же уже писал проковываю обух, и поковка правится.
И все же пару раз получал винт при ковке спусков.
Я думаю что получилось это вследствии неравномерной ковки спусков и несвоевременного исправления косяков.
И все же пару раз получал винт при ковке спусков.Ну так и есть.
Я думаю что получилось это вследствии неравномерной ковки спусков и несвоевременного исправления косяков.
а как аккуратно править сабельный изгиб?Да все просто на самом деле. При проковке спусков следить за температурой. Когда прокованое лезвие стало заметно темнее обуха, то поставив клинок на спинку легкими но точными ударами можно поправить сабельный изгиб. Лезвие уже достаточно остыло, и выдержит эту экзекуцию, а сталь на более горячем обухе еще подвергается деформации и относительно легко вытягивается.
Да все просто на самом деле. При проковке спусков следить за температурой. Когда прокованое лезвие стало заметно темнее обуха, то поставив клинок на спинку легкими но точными ударами можно поправить сабельный изгиб. Лезвие уже достаточно остыло, и выдержит эту экзекуцию, а сталь на более горячем обухе еще подвергается деформации и относительно легко вытягивается.
Угу. Понял.
Товарищи, подскажите как медь кузнечным способом сварить: примерная температура, и что за флюс надо брать?
Товарищи, подскажите как медь кузнечным способом сварить: примерная температура, и что за флюс надо брать?Ниразу о таком не слыхал!
Может спаять проще? Между пластинами меди заложить тонкие пластинки латуни и нагреть. Будет типа медно-латунное мокуме.
Про технологию изготовления мокуме есть отдельная хорошая тема.
можно и сварить, флюс бура, только температуру ловить сложновато
Спасибо, попробую.
привет народ...
подскажите ссылку на рецепт мастики огнестойкой (огнеупорной) залепить нож при закаливании строго РК... не могу найти
------------------
PeakNick«P»
Глина огнеупорная
Глина огнеупорнаяА измельчённый древесный уголь добавляют? Или только при сварки пакета.
PeakNickогнеупорная глина легко осыпается.
привет народ... подскажите ссылку на рецепт мастики огнестойкой (огнеупорной) залепить нож при закаливании строго РК... не могу найти
несмотря на то, что японцы так не делали, поможет готовая мастика на основе жидкого стекла, типа "Гарант - универсаль"- держится на металле как жевачка на костюмных брюках.
http://garant.epn.ru/index.php?do=cat&category=tex_info
Уважаемые форумчане у меня возник вопрос! Много ли среди вас тех кто научился ковать сам (почитав литературу) и с чего начинали и чего достигли.
Глина+мельчайший песок+пыль древесного угля+думайте сами, можно жидкое стекло как советует уважаемый ЛБА, не трескаестя практически, мастики это не спортивно. Научиться можно но лучше когда есть с кем общаться и у кого поучиться, вот в союз кузнецов вступайте, там и научим, мастер классы покажем.
Уважаемые форумчани у меня возник вопрос!Слово форумчане на букву е заканчивается, а ковать читая книги научится крайне тяжело, горн, кувалда и наковальня, пол года лупишь а потом идешь читать книги 😊 😛
ковать читая книги научится крайне тяжело, горн, кувалда и наковальня, пол года лупишь а потом идешь читать книги+100
Уважаемые форумчане у меня возник вопрос! Много ли среди вас тех кто научился ковать сам (почитав литературу) и с чего начинали и чего достигли.
Ну я, например. 😊
Ну я, напримерА что за литература была Антон, по кардиохирургии ? 😊
Много ли среди вас тех кто научился ковать сам (почитав литературу) и с чего начиналиНу ,не могу считать ,что уже научился, но начинал сам ,даже не изучив ,как следует литературы. Просто вот захотелось попробовать, потом затянуло. 😊
А что за литература была Антон, по кардиохирургии ?Нее, "Топографическая анатомия" и "Ассистирование при хирургических операциях", ну еще немного Вишневецкого "Технология ручной ковки" полистал. 😀
"Топографическая анатомия" и "Ассистирование при хирургических операциях"Хм.... Мне что-ли "Ветеринарный справочник" проштудировать 😊 😀
Я так же начинал...
😀 пойти что-ли Машковского у микробы отнять, почитать, раз говорят помогает...
С уважением.
Зубрить металоведение е ковать, ковать, ковать.... Хотя я с книг и образования начинал пока не жалею ....
Вопрос кузнецам.
Собираю мех. молот, встал вопрос по бойкам.
Имею в своем распоряжении сталь Х12М в виде брусков прямоугольного сечения 61 х 20 мм.
Вес бабы выходит 45-50 кг.
Планируется изготовить бойки с рабочей площадью 60 х 125 мм, однако толщина 20 мм маленькая.
Была мысль обработать предварительно бруски из стали Х12М 60 Х 125 Х 20 мм, термообработать их, а так же отфрезеровать основания под них из другой стали 60 Х 125 и высотой 40 мм с креплениями под болты, далее наварить на эти основания сами рабочие части бойков из Х12М и шлифануть рабочие поверхности.
Вопрос заключается в том, пойдет ли Х12М на бойки?
Ваши мнения, да/нет и почему и если да то на какую твердость закаливать?
Хочется сделать хорошо и основательно, да вот с материалами хреново.
А если серьезно, то ковать и читать нужно одновременно.
Задумал сделать чего-нибудь, отковать всмысле, взял учебник, почитал. Там описаны основные кузнечные операции. Потом практика. Вволю намахавшись кувалдочкой еще раз перечитать учебник, в этот раз в глаза будет бросаться именно нужная операция! 😛 Потом снова можно к наковальне. И дело пойдет! 😊
Хочется сделать хорошо и основательноХм... Завтра гляну по справочникам, может чего и найду.
Хм... Завтра гляну по справочникам, может чего и найду.
Антон, буду ждать инфы.
Просто эта сталь есть в наличии, ежели пойдет то и ладно, а если нет, то придется искать другую...
Собираю мех. молот, встал вопрос по бойкам.Д а вот тоже собираюсь правда как то неспешно, ИМХО бойки из рельса делать нужно, тем более менять их придется не раз, рельс удар хорошо держит.
Д а вот тоже собираюсь правда как то неспешно
Семен, я тоже не сразу сподобился.
Собираю молот подобный показанному Павлом(ниггурат-ом), однако дело идет очень небыстро, обработку крупных деталей заказывал на местном издыхающем производстве, (очень недешево), мелочевки много, мелкую токарку в целях экономии средств точу сам по вечерам после работы на раздолбаном настольном токарном станке 36 года выпуска списанном несколько десятилетий назад, те еще пляски с бубном, да и с материалами как уже написал хреново...
В обЧим веселое это дело, отдельные узлы уже лежат в сборе, скоро сборка, только вот не знаю как скоро выйдет...
Сегодня хотел поработать, да не доехал до места, весна, мать ее, распутица, колея такая, два раза на брюхо садился, так и не довез крупные детали до места, придется видимо пару недель ждать... 😊
ИМХО бойки из рельса делать нужно, тем более менять их придется не раз, рельс удар хорошо держит.
Обдумывал, однако высота головки рельса не устраивает и насколько я наслышан он не варится, можно конечно при желании собрать две головки на болты, держу в голове как запасной вариант... 😊
насколько я наслышан он не варится,Так ведь сейчас рельсы именно сваривают. Стыки оставляют только на стрелках и через какие-то промежутки, довольно большие.
Под высоту рельса опусти наковальню, варить там нельзя ничего, ты посмотри как на пневмомолоте бойки крепятся, даже с болтами проблема будет лучше всего скобы как на рессорах автомобиля, а сварка разлетится через пару дней, варить можно только продольные швы да и то желательно мощным аппаратом.
Подд высоту рельса опусти наковальню, варить там нельзя ничего, ты посмотри как на пневмомолоте бойки крепятся, даже с болтами проблема будет лучше всего скобы как на рессорах автомобиля
Семен, ставить рельс как есть не хочу, не нравится, да и шабот в виде трубы с вваренной заглушкой уже обточен на токарном и имеет уже определенную высоту.
По поводу проблем с болтами не знаю, надо обдумать, это все же не пневмомолот, тут вес бабы относительно небольшой...
Крепление бойков на пневмомолоте видел на чертежах, надо к какую нибудь местную кузню доехать посмотреть, ежели не откажут...
Думаю что найти кузню в которой посмотреть не проблема, по болтам, болты окручиваются постоянно, даже с контрогайками, все время приходится подтягивать, дело не в силе удара а в вибрации, регулярно лопаются сварные швы, нужно проваривать, все детали молота должны быть по возможности съемно разборными, потому что ломается то то то это, вобщем сам все увидишь 😊
вот Секирка получилась и реально - Тамагавки делаю 😊)
обновил - http://guns.allzip.org/topic/97/557212.html
------------------
PeakNick«P»
Привет всем давно зрело желание научится варить что то похожее на дамаск долго читал и курил форум опять читал пробовал но как то не было стабильности собираю пакет ура сварилось надрубаю очищаю щеткой окалину и не сваривается разбиваю пакет болгаркой обдираю варится были всякие танци и с бубном и без пока не зашол медник иговорит какая хорошая ЛАТУННАЯ щетка и тут я сел на жопу от этих слов взял железную щетку и все стало получатся вот такая мелоч а крови мне попортила много
Х12М не пойдёт это сталь для холоднолй штамповки !!!!!!!!! На бойки ставят 5ХМН 5ХВМ !!!! На пневмо молоте крепление в ласточкин хвост на расклинку.
Х12М не пойдёт это сталь для холоднолй штамповки !!!!!!!!! На бойки ставят 5ХМН 5ХВМ !!!!
Где ж их найти, при нашем "изобилии"? Сильно сомневаюсь что найду.
Хотя появилась мысля поискать убитый боек от пневмомолота, если это вообще реально, (он гораздо больше моих двух бойков будет), надо попробовать поинтересоваться...
Только ведь он в верхней части закален, значит надо будет делать отпуск, далее мех обработка, далее термообработка и шлифовка поверхности, я правильно понимаю?
MastorБойки я сделал биметаллические, низ лист ст3 24 мм,верх-головка крановой рельсы. Делаем так:срезаем головку с рельсы, вырезаем прямоугольник из ст3,к листу на пару прихваток головку привариваем, привариваем держак из арматуры, суем это дело в горн и греем до темно-красного цвета. Достаем и варим вкруговую заплавляя зазоры, слой за слоем, сбивая шлак(ГОРЯЧИЙ, ТБ).Заварили, обработали окончательно, закалили,отпустили. И спокойно приварили на пластину с отверстиями. Чем качественне бойки, тем меньше интиму со слесаркой клинков впоследствии.
Бойки я сделал биметаллические, низ лист ст3 24 мм,верх-головка крановой рельсы. Делаем так:срезаем головку с рельсы, вырезаем прямоугольник из ст3,к листу на пару прихваток головку привариваем, привариваем держак из арматуры, суем это дело в горн и греем до темно-красного цвета. Достаем и варим вкруговую заплавляя зазоры, слой за слоем, сбивая шлак(ГОРЯЧИЙ, ТБ).Заварили, обработали окончательно, закалили, отпустили. И спокойно приварили на пластину с отверстиями. Чем качественне бойки, тем меньше интиму со слесаркой клинков впоследствии.
Павел, спасибо за инфу. Есть вопрос по закалке, температура/выдержка/ охлаждающая среда/температура отпуска? И опиши если можно как ходят твои бойки? Я так понимаю у тебя молот без дела не стоит. 😊
Ну вот пришел Павел и все разъяснил, я б до такого не додумался. 😊
MastorБойки ходят ОТЛИЧНО!!!Ни сетки разгара, ни сколов, как были полированные ,так и есть. Между бойками и бритвенное лезвие не с одного бока не сунешь, так подогнал. Как следствие-при ковке поковка как полированная выходит, ровненькая,хоть стреляй. Из 10 поковок только 1-2 на наковальне подрихтовываю.
По закалке-закаливал в воде, с ярко-красного звета, причем сначала всю деталь погрузил(арматурину сразу под углом приварил и примерил в емкости)потом приподнял на 2\3 над уровнем, чтоб прошел самоотпуск остаточным теплом. Остывает долго, лучше что нибудь подходящее по высоте в емкость положить и на нее поставить. Лучше всего из проволоки 5-6мм согнуть и воды налить на 3 см выше. У меня был таз оцинкованный, обьема хватило.
Бойки ходят ОТЛИЧНО!!!Ни сетки разгара, ни сколов, как были полированные ,так и есть. Между бойками и бритвенное лезвие не с одного бока не сунешь, так подогнал. Как следствие-при ковке поковка как полированная выходит, ровненькая, хоть стреляй. Из 10 поковок только 1-2 на наковальне подрихтовываю.
По закалке-закаливал в воде, с ярко-красного звета, причем сначала всю деталь погрузил(арматурину сразу под углом приварил и примерил в емкости)потом приподнял на 2\3 над уровнем, чтоб прошел самоотпуск остаточным теплом. Остывает долго, лучше что нибудь подходящее по высоте в емкость положить и на нее поставить. Лучше всего из проволоки 5-6мм согнуть и воды налить на 3 см выше. У меня был таз оцинкованный, обьема хватило.
Павел, еще раз спасибо за информацию.
,
Камрады. Решил вопрос с бойками.
По пути Павла не пошел, т.к. проще оказалось, (сложилось), сделать по варианту из найденного побитого жизнью бойка от пневмомолота.
Сталь 5ХНМ, как меня заверил хороший знакомый, начальник цеха на одном из местных производств, взявшийся их изготовить по моим чертежам, удовольствие обошлось в 1800 наших тугриков, с нуля до закалки и шлифовки, считаю нормально, плюс забрал остатки стали от исходного бойка, в кулацком хозяйстве пригодится... 😊
Размеры 60 х 125 высота 70, высота основания под крепеж 20.
Доволен как слон. 😊
В обЧим, как вариант, для тех маньяков у кого встанет такая же проблема в будущем... 😛
Всем отписавшимся по моей проблеме, спасибо еще раз... 😊
блин, роюсь роюсь в этой теме, но не как ответ на свой вопрос не нахожу, который задавал вот тут http://guns.allzip.org/topic/97/617990.html
Я гляжу дядьки здесь все умные собрались, ПОДСКАЖИТЕ ПОЖАЛУЙСТА! какой самый лучший пакет для нержавеющего дамаска? и способ его закалки соответственно? только не надо иностранных и редких марок стали, а нашинских и встречающихся более или менее на производстве. Например пакет ШХ15+30Х13+65Г Свариться ли этот пакет, четкий ли рисунок будет и не будет ли он сильно хрупким? а так же, как его потом закалить? я понимаю что ржаветь он все же будет, но самую малость......., при большом желании я и 95Х18 могу нашарить, но нужна ли она здесь и куда ее втыкнуть? Кстати с ШХ15 проблем у меня нет( т к работаю на НПЗ где куча вращающегося об-я) я не барыга, так что если уж кому совсем с этим туго, то обращайтесь! а так же 30Х13- но это не всегда, а только когда "усталый" вал будут выкидывать и то в последнее время из этой стали их редко, НО все же делают!
Ненужно вот так влоб, как грудью на амбразуру бросаться на нерждамаск! Хлопотное это дело. Для начала уяснить - стали с содержанием хрома более 1.5% практически не поддаются сварке с использованием в качестве флюса буры. А используя такие стали, как 30х13 и 95Х18, тут вообще никто не даст гарантии на качественную сварку!
Чтобы составить из сталей хороший инструментальный пакет, посчитайте заранее среднее содержание углерода в полученом пакете. "Разбавляйте" стали так, чтоб по углероду вышло не менее 0.6-0.7%, лечше чтоб было близко к 0.9-1.0%
Наиболее подходящие компоненты для хороших контрастных пакетов - стали ХВГ, У8-У10, 5ХНМ, 65Г. Можно использовать и ШХ15, 9ХС, 75Х, 45Х.
спасибо вам большое! это единственный ответ в котором хоть что то есть! 😊
что же получается? берем 95Х18 + 5ХНМ= 1,0 % углерода! или 30Х13+40Х13= 0,7% углерода, дамаск из них получится?
я понимаю что для них нужен особенный флюс, НО он вообще есть таковой? и еще интересно какие примеси кроме хрома припятствуют коррозии?
Для нерждамаска оптимальнейшим из доступных промышленных сталей будет являться следующая композиция: 95Х18, толщина 3 мм + 08Х13 (20Х13) толщина 1мм.
Среднее содержание углерода в стали будет после сварки (0,95*3+0,08*1)/4=0,73% по слоям будет: в толстых слоях(0,95*3+0,08*1)/3=0,98%, в тонких - 0%. И все потому, что хром вытянет на себя углерод из менее легированной стали.
Сталь в которой больше хрома должна содержать и больше углерода.
А пост номер 2111 потрите или исправьте - там у Вас грубые ошибки в арифметике.
Serega-Alexтаковые флюсы есть, но это не ваш случай. Для сварки в быту необходим вакуум и отсутствие флюса. Этого достигают обваркой пакета по периметру или сваркой в трубе. Ссылки я Вам дал, а вот поизучать их Вы вроде бы не удосужились или сделали это невнимательно.
я понимаю что для них нужен особенный флюс, НО он вообще есть таковой? и еще интересно какие примеси кроме хрома припятствуют коррозии?
http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=363
что же получается? берем 95Х18 + 5ХНМ= 1,0 % углерода! или 30Х13+40Х13= 0,7% углерода, дамаск из них получится?Ну конечно же!
А взяв два полстакана водки и слив их в один стакан (40% + 40%) получаем стакан практически чистого 80% спирта!
Народ привет... подкиньте ссылку - как отковать топор например... ктото гдето выкладывал такое ... интересно глянуть как это делается... а то на фрезере заказывать - такое - "НЕ Феншуй" 😊
вот ... сам нашел кое что...
------------------
PeakNick«P»
[/B]да да да, сдесь я точно не прав!
[B]Для нерждамаска оптимальнейшим из доступных промышленных сталей будет являться следующая композиция: 95Х18, толщина 3 мм + 08Х13 (20Х13) толщина 1мм.вот за этот ответ спасибо!более менее что то проявляется 😊
Среднее содержание углерода в стали будет после сварки (0,95*3+0,08*1)/4=0,73% по слоям будет: в толстых слоях(0,95*3+0,08*1)/3=0,98%, в тонких - 0%. И все потому, что хром вытянет на себя углерод из менее легированной стали.
Сталь в которой больше хрома должна содержать и больше углерода.
А пост номер 2111 потрите или исправьте - там у Вас грубые ошибки в арифметике.
Ну конечно же!а вот это я считаю глупо, т к перед этим человек все грамотно обьяснил, а эта фраза называется " С умничал ради с умничать, а в итоге глупость"!
А взяв два полстакана водки и слив их в один стакан (40% + 40%) получаем стакан практически чистого 80% спирта!
А взяв два полстакана водки и слив их в один стакан (40% + 40%) получаем стакан практически чистого 80% спирта!Наглядный, однако, пример получился.
Привет, камрады. Сегодня ходил в лес, и чисто случайно, нашёл в корнях упавшей сосны, пластины от трансформатора. Не знаю как они туда попали, мож кто медь выжигал, а остатки туда закопал, а может ещё как то, суть не в этом. Лежали они закопанные в песке. Всё железо ржавое, более или менее, но есть один интересный момент: некоторые пластины не гнуться вообще. Они ломаются сразу, без деформации, причём излом не чёрный, как будто всё насквозь проржавело, а блестит чистым металлом. А другие гнуться без проблем в любых направлениях, хоть и трещат при этом.
Вопрос, собственно вот в чём. Получиться ли что нибудь из этого железа путное, или есть смысл перемешать это железо с углеродистой сталью? А может сварить его между собой и использовать как декоративные накладки в ламинате? Да, промышленных мощностей у меня нет, науглеродить данную сталь я вряд ли смогу, так как имею только горн на даче, который буду в этом году обновлять, благо его уже сварили, и поддув от пылесоса.
Вобщем как лучше пустить данный материал в дело? Вариант выбросить не пройдёт, т.к. интересно повозиться, да и люблю я ненужному выброшенному железу вторую жизнь давать.))
Вот, почти три кг холявного, копанного, трансформаторного железа.))
не годится оно для наших дел. кремния в нем до жопы - процента три. И главное никуда он не делся даже при коррозии.
Все ИМХО
Ну как Антон, есть еще желание новичков учить :-)
Ну как Антон, есть еще желание новичков учить :-)Очень интересно было бы послушать Мастера.
Да какой я мастер, и не о вас я писал и не про вас, без обид, ну Антон понял о чем я.
Вообще то и я хотел послушать Ножедела 😊 Только он на клинке сейчас наверное, и до инета не скоро доберётся.
И Мастером я назвал его, а не вас ( без обид ) 😛
Но вы абсолютно правы, назвав меня новичком. Но надеюсь, что всё таки со временем это пройдёт, покрайней мере будем стараться. 😊
Да какой я мастер,Не надо скромничать. Заходил на ваш сайт. Внушает.))
Спасибо, но далеко мне еще до мастера. А вот Антон наверное доехал если все нормально, по приезду ответит.
Э-э... А я как-бы еще только собираюсь, завтра выезжаю (так получилось).
Железо данное весьма непростое во всех отношениях! Ну уж если ОЧЕНЬ хочется повозиться, то можно и его использовать. Я бы его обжег в горне, чтоб большую ржу и окалину отколотить, полученные пластинки сложить аккуратной стопкой и попробовать варить как дамаск. Сразу скажу - коваться и вариться будет с большим трудом! (если вообще будет. Хотя... всякое бывает 😊 )
А науглеродить можно и в горне, грейте в средней зоне горна (ближе к верхнему) при несильном дутье. Если ковать на тонкие пластинки и снова складывать как дамаск, то через несколько заходов можно значительно повысить содержание углерода.
(если вообще будет. Хотя... всякое бывает )Хм, предвижу крах))
Считаете что у новичка мало шансов? Может в топку это железо?
Да нет, всё равно попробую. Вот в отпуск пойду, и посвящу энное количество времени этим железкам. Только с заказами разберусь сначала, а то мужики не поймут. Надо только буры в закрома Родины добавить и можно будет развиваться.))
С трансформаторным, имхо,не стоит. Углерода практически нет и много-много кремния.
quote 😞Не надо скромничать. Заходил на ваш сайт. Внушает.)
Уважаемые Мастера!!!
Ветка хоть и большая, но очень интересная и главное доступно всё разжёвано. За что огромное Спасибо. Читал все 105 страниц взахлёб.
Есть просьба: может опубликуете в более-менее компактном варианте ссылки на Ваши и не обязательно Ваши, но по духу близкие, сайты. Чтоб молодёжь могла посмотреть и поучиться к чему стремиться.
На форуме союза кузнецов есть такая тема, начали, но там еще работать и работать, попробую сделать как время появится. Антон ножедел, а чего в этом году не выставился ?
С трансформаторным, имхо, не стоит. Углерода практически нет и много-много кремнияЗначит всётаки в топку. Жаль.
Антон ножедел, а чего в этом году не выставился ?Как же?! Завтра же с утречка и буду! 😊
На союзном стенде ? Или сам уже.
На своем стенде, льготный от СК выделили "на раскрутку".
Потерял времени немного, ну ничего, выставишь стенд отправь мне фотки своего и союзного пожалуйста, хоть так погляжу :-) удачи тебе там.
Щас выбросил всё трансформаторное железо. Оставил только коробку от трансформатора. Она хоть и ржавое но здорово пружинит.
Надеюсь там нет кремния? Попробую с напильником сварить. Как считаете, с этой каробкой в отличие от трансформаторного железа есть смысл повозиться? Она очень упругая и пружинит будь здоров.
Щас пойду болгаркой на полоски распущу.
Вот фотки коробки. По составу железа в гугле ничего не нашёл. Она, кстати made in taiwane.
Пробуйте обязательно, вреда не будет, а опыт получите.
Пробуйте обязательно, вреда не будет, а опыт получите.Да это понятно. Просто неохота убивать время на железо и тратить уголь, которого и так не много, на дело, которое изначально не имеет перспективы.
Это я к тому, что это железо варится вообще, или как трансформаторное железо в нашем деле бесполезное?
Я варил напильники, арматуру, строительные полосы, а тут набрал трансформаторные пластины, и вдруг оказалось, что они бесполезные в нашем деле.
Если так то уже думаем, что вам надо, зачем варить напильник и ст3, что это дает ? Какие свойства от дамаска вы хотите получить ? Что хотите сделать из него ? Думаем, подбираем необходимые материалы дающие те или иные свойства конечному изделию, чтобы получить заданные свойства лучше брать материалы с известными характеристиками и составом, иначе сварив напильник с хз чем получим соответственно хз что.
Варится практически все, но дома не возитесь с сильно лигированными и с углеродом выше 1.2.
чтобы получить заданные свойства лучше брать материалы с известными характеристиками и составом, иначе сварив напильник с хз чем получим соответственно хз чтоАбсолютно согласен, поэтому щас учусь варить дамаск из того что есть, и потом пущу его на обкладки, а на р.к. пойдёт либо ушка, либо пружинка.
До этого варил только ламинаты. В центре был напильник либо у8(подогнали мне в прутках), что в общем то почти одно и тоже. А на обкладках была ст45 или ст3. Но сейчас мне сварили горн помощней, и поэтому в планах замахиваюсь уже на многослойные пакеты.
Кстати, пару раз пытался сварить пружину между собой, но что то не фига не получилось, в то время, как простая углеродка варится на ура.
Смотря какая пружина.
Смотря какая пружина.Нуууу, от задней подвески вольво S-80.
Не сварилась она между собой. Хотя ножи из неё ну очень кузявые получаются.))
Ножи из нее хорошие, не спорю, но если не ошибаюсь там кремния много для сварки.
Ножи из нее хорошие, не спорю, но если не ошибаюсь там кремния много для сварки.Теперь понятна причина неудачи.
Блин, и откуда вы всё знаете))))? Вот что значит опыт. Спасибо за инфу.
Любим мы это дело :-) пожалуйста.
Мужики, радость у меня 😊 😊 😊!!! Сварили мне горн, наконец то. Уже лежит в машине погруженный, ждёт пятницы, когда в деревню поедет. Стол 50 на 40, толщина 10, зольник из двух швеллеров 10 на 10, и поддув с шаровым краном. Сварили у бати на работе совершенно даром ( он в Мосводоканале работает ). Хотел сварному фунфырик хорошей водки подогнать, а его перевели на другой объект 😞. Но ничего, при случае отблагодарю.
Приехал забирать к бате на объект, пока пробрался к траншее (блин, хорошо машина позволяет) где они работают, пока погрузил всяких железок, смотрю, а у меня в горне прожжёные дырки на всю площадь поддува. Думаю, неееет, так не пойдёт. Сначала надо попробовать точечное дутьё, а просверлить дырки, я всегда успею. Позвал сварного (не тотого который горн варил ), говорю заводи САГ и заваривай мне все дырки, и газом прожги три отверстия по центру. Вобщем уехал счастливый.
Дома, теперь болгаркой наплывы сварки зачищу, и буду стол изобретать.
Да ещё фурму надо будет продумать как приспособить.
Щас попробую фотки воткнуть.
Подскажите пожалуйста по стали 40Х13,ато не хочется специальную тему открывать. Если отковать пластину из этой стали изменятся ли свойства по сравнению с листовой?на много?Для нормального охотничьего пойдёт?
Свойства изменятся, куда и на сколько - зависит от квалификации кузнеца и термиста.
Многие охотничьи сделаны из худшей стали.
Шалим, шикарно. 😊 У меня столешница давно лежит. Пойду на поклон к сантехникам. Тоже такой поддув хочу.
Шалим, шикарно.Ага, а я теперь голову ломаю, как фурму сделать. Можно из кирпичей, а можно опять на поклон к сварным, что бы стол обрезали по периметру зольника, и уже из обрезков сварить фурму. В первом случае, фурма будет над столом, а во втором случае, её можно будет сделать заподлицо со столом. Но, в первом случае материал предпочтительней, нежели во втором. Я имею ввиду, что фурма из шамотного кирпича, правильнее железа, тем более горн не промышленный, и обложить фурму кирпичём изнутри, размер не позволит.
И вопрос к опытным кузнецам. Как вы считаете, какой глубины лучше сделать фурму, что бы среда в горне была восстановительной? Я понимаю, что всё зависит от силы дутья, а так же от нашей дурости. Просто среднестатистический размер, ну или как бы вы сделали для себя?
Апну темку. Мож кузнецы подтянуться и подскажут что дельного на счёт фурмы.
Пора бы уж после "Клинка" отойти.))
Кузнецы!!! Те кто из Москвы. Сегодня купил наковальню на 30кг всего за 2700 р. Выбор большой. И не только наковальни. А также тиски образивы и прочая прочая... Даю ссылку, может кому пригодится.
http://snabinstrument.ru/catalog/glazov/nakoval.shtml
,
Пожалуйста, раздвиньте границы моего образования что такое Крит. диам. в масле, мм (я так понимаю это минимальный диаметр при котором можно закаливать изделие)
B0dia
Пожалуйста, раздвиньте границы моего образования что такое Крит. диам. в масле, мм (я так понимаю это минимальный диаметр при котором можно закаливать изделие)
почти наоборот: это максимальный диаметр, при котором условно-бесконечный пруток прокаливается насквозь.
в качестве пятничного, (нарыл на просторах инета) 😊
Нож из оружейной стали.
Самым лучшим из возможных вариантов стали для клинка является «оружейная» сталь. Об этом знает практически каждый, хотя ножи, изготовленные из знаменитой оружейной стали, исчисляются едва ли не единицами. Это объясняется тем, что процесс изготовления ножа из этой стали чрезвычайно трудоемок и кропотлив, а секрет его по настоящий день считается утраченным. Мастерством получения знаменитой оружейной стали обладают только советские прапорщики. Передавая этот секрет из поколения в поколение, они достигли невероятных высот. Древние летописи и записи о взысканиях позволяют нам немного приоткрыть завесу этого древнего таинственного ритуала.
За месяц до изготовления клинка советский прапорщик должен был начать подготовку духа и тела чтобы достигнуть внутреннего сосредоточения, гармонии и единства с окружающим миром и богами. Он должен был придерживаться строгого поста, полностью отказавшись от алкоголя, а дух и волю воина он закалял, читая целыми днями Уставы и проникаясь мудростью веков. По исходу месяца безлунной ночью советский прапорщик проникал в танковый парк и отпиливал ножовкой пушку танка Т-72, источник драгоценной оружейной стали. Эту пушку он три дня и три ночи раскаливал и обрабатывал, добиваясь однородности материала, в итоге получалась уникальная композитная, с обкладкой, сталь, которая никогда не тупилась и способна была пробивать рельсу навылет.
Вот отснял видео ковка цепного дамасска правда именно с этой цепью не получилось но есть позитивные результаты.
http://www.youtube.com/watch?v=iwAXTAYiZRo
Ну, во первых, ковать при солнечном свете не только неудобно, но еще и довольно вредно для качества, очень трудно контролировать температуру, а это очень важно!
Если уж делать дамаск именно из цепей, нужно делать так, чтоб никому потом долго доказывать не пришлось, что это именно цепь. Т.е. рисунок звеньев нужно сохранять. А для этого нужно её просто аккуратно сварить и не складывать потом, набирая слои.
А температура при первичной сварке на мой взгляд была низковата! Отсюда и непровары.
Спасибо за советы. Поповоду рисунка, мне то и доказывать особо некому, а рисунок если бы сохранить чтоб звенья в величину реальных были или еще меньше а так расползаются сильно.
Расползаются - это да. Но все-же реально сохранить рисуночек.
Кстати, это одна из тем, которую я буду поддерживать и продвигать в дальнейшем. 😛 Следите за темой и все увидите! 😊
всем мастерам привет и глубокое уважения. у меня такой вопрос к вам метры. после травления загатовка почернела и рисунок еле видно. нодо ли обрабатывать ее после травления.
Каков состав пакета? Или клинок из моностали?
Фото бы поглядеть.
А обработка после травления конечно же нужна. Минимум это нейтрализация реактива и шлифовка тонкими наждачками. Но все очень индивидуально!
vovangluk
...метры...
😀
...метры...Ну ничего, бывает! 😀
набор стандартный в середине обойма от подшибника потом с двух сторон напильник, потом арматура тоже с двух сторон. это мой первый клинок. сфотографирую завтра. есть не провар когда после тросировки сваривал два пакета в месте.
Ммм... Пока ничего не понятно. Подождем фото.
спасибо всем-сам разобрался,
высылаю 2ое фото--оцените, и скажите что здесь нетак
(кроме непроваров в середине)
это мой первый ножичек. хотя кузнецом работаю 14 лет.
высылаю 2ое фото--оцените, и скажите что здесь нетакСамое первое, что не так, так это размер фото! Срочно ужать и перезалить, а то Сержант потрет фото!
vovanglukС клинком все в норме, кроме непровара, а вот кручение прутков правильнее\понятнее писать торсировка\торсирование. От импортного слова "торсен" -крутить, а не от слова "трос". Который, впрочем, от того же слова. 😊
после тросировки
По клинку, точнее по составу пакета - не нужно использовать ШХ для дамаска, смысла нет, а трудностей добавляет немеряно! Уж лучше обойтись просто напильником с арматурой (для начала) в соотношении 4:1 (по толщине).
Следите за режущей кромкой! Непроваров на ней не должно быть категорически, и под травление не оставлять менее 0.5мм!!
огромное спасибо если бы не ваш сайт то я даже не знал с чего начать. я наверно месяц читал, изучал ваши фото, и видео, прежде чем начать делать. но после первого раза я очень много нашел своих ошибок. и все же НОЖЕДЕЛ ты тысячу раз прав, главное не спешить.
Привет камрады :-)
На выходные ездил на дачу. Запустил новый горн.
Дорвался наконец то. Выковал себе пару клещей, с плоскими и круглыми губками, и успел отплющить 4 клиночка. По одному есть пара вопросов.
Клинок - ламинат. В центре у 12, на обкладках... Нуууу типа домаск.
Вобщем взял старую ржавую строительную полосу. Порезал на куски сложил, положил на отплющенный конец строительной скобы, и всё это сварил. Разогнал в полосу, сложил и опять сварил. Торцанул болгаркой и опять разогнал в полосу. Кстати, эта железка в процессе сварки науглеродилась. Когда резал болгаркой, искра была пушистая пушистая, но только сверху. Стоило диску чуть углубиться, искра тут же менялась на такие, красные линии. Ну этот, так называемый дамаск, на клинок я не рискнул пустить, а решил пустить его на обкладки. Щас попробую вставить фото, а потом пойдут вопросы 😊
Я этот клинок травил 4 раза. Первый раз когда опустил в х.ж., рисунок был чёткий чёткий. Отчётливо были видны белые линии на границе слоёв, хотя некоторые границы были без белых линий. Первый вопрос: что это такое?
Опустил в х.ж. второй раз, что бы рисунок был поярче. Клинок почернел и границы смазались. Белые линии стали трудноразличимые, а там где их не было рисунок стал вообще трудноразличимым.
Кстати, на кончике клинка какое то светлое пятно с чёткой границей, как будто, слои железа сместились.
Вот и второй вопрос. Как это могло произойти?
Я подозреваю, что это случилось, когда я формировал носик и оттягивал спуски. Хотя я делал это очень аккуратно.
И третий вопрос. Откуда появились светлые пятнышки, которые к слоям отношения не имеют? После первого травления их не было.
Да, самая яркая белая полоса была в районе соединения дамаска с ушкой. Щас её видно только под определённым углом. Может мне протраву снять и протравить в чём нибудь ещё? Может тогда узор поярче станет?
Отчётливо были видны белые линии на границе слоёв, хотя некоторые границы были без белых линий.Скорее всего это сварные швы.
Откуда появились светлые пятнышки, которые к слоям отношения не имеют?А вот это уже "привет от "спелого железа!"
У меня однажды на пакете из ст3 (старая строительная полоса) и напильника вытравилась серебристая жилка, которая никакими протравами не бралась. Тогда я незнал, что это такое (право говоря, я и сейчас не знаю!), но сейчас подозреваю, что именно это и называется "инистым железом".
Да, самая яркая белая полоса была в районе соединения дамаска с ушкой.Ну это и есть - сварной шов. Но все артефакты "инистого железа", по моим наблюдениям, как раз и проявляются на границе двух сталей.
Может мне протраву снять и протравить в чём нибудь ещё? Может тогда узор поярче станет?Можно еще вот так попробовать. Свежий раствор ХЖ 1:4 в теплой воде, клинок зашлифовать до 600 или 800 номера и, обезжирив, в раствор на 10мин. После этого НЕ ПРОТИРАЯ (!) промыть проточной водой и дать высохнуть, при этом можно слегка подогреть. Затем натереть каким-либо жиденьким маслом и можно оставить на некоторое время. Потом можно как следует его натереть и промыть с обезжиривающим средством. Этот способ хорошо выявляет рисунок на пакетах со слабым контрастом.
НожеделА надо бы разобраться... Может, Е-бург нам поможет?
я и сейчас не знаю!
Можно еще вот так попробовать. Свежий раствор ХЖ 1:4 в теплой воде, клинок зашлифовать до 600 или 800 номера и, обезжирив, в раствор на 10мин. После этого НЕ ПРОТИРАЯ (!) промыть проточной водой и дать высохнуть, при этом можно слегка подогреть. Затем натереть каким-либо жиденьким маслом и можно оставить на некоторое время. Потом можно как следует его натереть и промыть с обезжиривающим средством. Этот способ хорошо выявляет рисунок на пакетах со слабым контрастом.
Ай спасибо! Остался вопрос по кончику клинка. Как так могли сместиться слои, что на одной стороне ушка есть, но в отрыве от основного массива, а на другой стороне нет. Блин, проще показать, чем объяснить. Вечером домой приду, сфотаю и покажу.
Но все артефакты "инистого железа", по моим наблюдениям, как раз и проявляются на границе двух сталей.
Вот ещё что заметил. Эти белые линии были не только на границе ушки и стр. полосы. Они были и на границе сварки полосы между собой. Только они были еле заметные. А вот швы без белых полос, как мне кажется, были на тех местах, где я болгаркой торцанул. Но это всё мои предположения, если не прав - поправте меня.
И ещё один вопрос. Как всё таки лучше калить ламинаты? Я нож перед закалкой стараюсь вывести почти в чистовую (в пределах разумного, конечно), с минимальным припуском. И если центральный слой делать потоньше, что бы поменьше вылезал из обкладок, то при оставленной толщине на закалку(где то 1мм), он не всегда вылезает.
Так как лучше калить, что бы центральный слой выступал из обкладок, или это при такой толщине не принцепиально?
ЛБАВ этом вопросе Ебург сможет, но к сожалению не очень скоро. Полагаю что разница в химсоставе этих швов и основного металла идет только в легких элементах: сера, фосфор, углерод, азот. Надо посмотреть в растровом микроскопе химсостав по слоям на волнодисперсионном анализаторе (он легкие элементы ловит хорошо). Ну и обычную металлографию посмотреть. Если интересует, Антон, отпишись в личку, мне на опыты нужен маленький образец, хоть с копейку или желательно с Рубль.
А надо бы разобраться... Может, Е-бург нам поможет?
на опыты нужен маленький образец, хоть с копейку или желательно с Рубль.Серега! Я сейчас жду когда паводок спадет, чтоб до "подводного" железа добраться. У нас местность лесосплавная, на дне реки километры толстых стальных тросов с вылежкой несколько десятков лет. Там площадь контакта с "субстратом" очень велика, процент "генномодифицированного" железа должен быть немаленький, вот материал сделаный из этих тросов я тебе и закину для опытов! Да к осени и мои закладки некоторые поспеют, так что с материалом недостатка не будет! 😛 Надеюсь, что все-же разберемся в этом сложном вопросе!
В-общем, как будешь варить, не забудь отхватить от полосы кусок.
Вот ещё что заметил. Эти белые линии были не только на границе ушки и стр. полосы. Они были и на границе сварки полосы между собой. Только они были еле заметные. А вот швы без белых полос, как мне кажется, были на тех местах, где я болгаркой торцанул.Совершенно верно! Слой измененной стали весьма тонок, его очень просто сточить.
В-общем, как будешь варить, не забудь отхватить от полосы кусок.Да не вопрос! Я тебе может еще и клинок закину, для проведения "независимой экспертизы" режущих свойств. Чем больше охват будет, тем лучше!
Вот, выкладываю фоты кончика ножа.
Вот, сдесь видно, что ушка идёт идёт идёт, потом прерывается почему то, и опять на кончик выходит.
А щас покажу вторую сторону.
Э-э.... Да я ничего особого и не вижу.
Может сегодня весь день у горна и поэтому 😊
Щас погоди, другую сторону покажу. 😊(ничего что я на ты?) Просто пока пост или фоту вставишь, с ума сойдёшь.
Вот фоты другой стороны.
Вооот, сдесь видно, что на обратной стороне, тот же самый участок почему то светлый. И в отличее от обратной стороны, сварного шва на этом месте не видно. Просто более светлый участок, с резкой границей.
Вот что бы это могло быть, ума не приложу.
А-а, понял!
Клинок то уже каленый? Возможен местный перегрев, да еще и остывает кончик очень быстро. А протрава эти места очень хорошо выявляет! Там структура стали несколько иная выходит, вот её и видно.
Мне так кажется.
доброго времени суток интересует такой вопрос. Расказал один старый дед такую историю: в молодости он немножко поработал молотобойцем и ушол с кузнецы, а те кто остались там работать потом (на старости) потеряли зрение и ослепли. В чом проблема, в ярком свете? Как правильно защитить глаза?
Да, клинок калёный, но обрати внимание на сварной шов на первом фото. На другой стороне его нет.
Опять, же. Если перегрев, то почему одна сторона светлая, а вторая, там где видно сварной шов тёмная?
Опять, же. Если перегрев, то почему одна сторона светлая, а вторая, там где видно сварной шов тёмная?Ничего не могу сказать.
Сколько там толщина?
Нууу, в момент закалки было около 1 мм. Сейчас р.к. свёл где то 0.15 - 0,2.
Это на глазок. А обух в районе кончика примерно 1,6 сходит ну наверное тоже 0,15. Вообще клинок ковал в форме клина, 5мм в начале и плавное равномерное сужение к кончику. На обухе границу чё то не вижу. Мож освещение вечернее, а мож зрение не позволяет.
А может пролетел средний слой и на кончик выходит сталь обкладки с другой стороны?
В чом проблема, в ярком свете? Как правильно защитить глаза?Глаза обязательно надо беречь!
Тут много факторов - и яркий свет, и излучение, и микротравмы из-за пыли и окалины.
Я в кузнице всегда нахожусь в защитных очках. Когда позволяет ситуация, то работаю в защитных затемненных очках, специально такие купил.
А может пролетел средний слой и на кончик выходит сталь обкладки с другой стороны?Наверное так и есть. Тем более, что кончик и спуски, я формировал ковкой.
Ну что же. Пусть так и останется. Тем более, это мой первый многослойный клин. Первый блин, так сказать. До этого делал просто трёхслойки.
,
АПну
,
Создатель данной ветки, активный участник всех полезных начинаний и просто отличный кузнец Антон Жуйков назначен руководителем Регионального отделения Секции оружейников Союза кузнецов России. С соответствующими полномочиями.
Решение принято руководством СК, осталось оформить и "пропечатать" протокол заседания Президиума, заседание которого планируется в течение нескольких ближайших дней.
От себя лично - поздравляю!
вай ме! в насяльнике выбился однакома 😊
ЦИтата: "Создатель данной ветки, активный участник всех полезных начинаний и просто отличный кузнец Антон Жуйков назначен руководителем Регионального отделения Секции оружейников Союза кузнецов России".
Антон, поздравляю, скорейшего выздоровления.
От всей души присоединяюсь к поздравлениям.
О, и мои поздравления!!!!
Антон!Мои поздравления!Скорейшего выздоровления!
Поздравляю! Очеь надеюсь, что у Антона Юрьевича со всеми новыми обязанностями останется время для обучения своих учеников.
Вах!!!, я что то пропустил?!!!
Антон, поздравляю от души!!!
Давай выздоравливай уже!!! У тебя теперь дел невпроворот, а ты болеть надумал :-)
Поздравляю! Скорейшего выздоровления и УДАЧИ!
Антон, поздравляю! Заслужил! 😊
Антон, поздравляю! Здоровья тебе!
------------------
-------------------- С уважением, Степан.
Антон, поздравления с назначением пока публичные, зайдешь в гости -личные. Так и должно быть, пора уже в Вятке начинать реальную работу. А народ подтянется, полагаю.
Та-ак! Тут оказывается куча событий произошла, пока я болел! 😊 Сейчас разберемся, что к чему! 😊
Так и должно быть, пора уже в Вятке начинать реальную работу. А народ подтянется, полагаю.Тула, Златоуст, Ижевск (оружейные столицы)
+ Вятка.
ДАЁШЬ!!!
п.с. "настоящи буйных мало - им вождя не доставало" (С)В.С. Высоцкий
Антон, с выздоровлением! Дошел поди на казенной каше то...
давай выправляйся.
С выздоровлением, Антон Юрьевич!
Есть вопрос, который я уже задавал в других темах, но так и не получил на него ответ. Хлористое железо может расстворяться не только в воде, но и довольно неплохо растворяется в этаноле, ацетоне и пр. Как изменятся его свойства, и на сколько эффективно будет травление. Кто-нибудь пробовал?
Здравствуйте Антон! Поздравляю с должностью, надеюсь Вы уже выздоровели и хочу спросить о зонной закалке с обмазкой обуха - где взять обмазку или из чего изготовить! Заранее спасибо!
Если можно то в личку!!!
АшмебайВсе электролиты (Соли, кислоты, щелочи) при разведении слабополярных растворителях (спирты, кетоны) снижают скорость травления. Если развести в глицерине, будет травить еще медленнее чем в этаноле.
Есть вопрос, который я уже задавал в других темах, но так и не получил на него ответ. Хлористое железо может расстворяться не только в воде, но и довольно неплохо растворяется в этаноле, ацетоне и пр. Как изменятся его свойства, и на сколько эффективно будет травление. Кто-нибудь пробовал?
По идее в качестве обмазки можно использовать и обчную глину. Но чаще всего различные термомастики, обмазки для печей и пр.
Неплохую теплоизоляцию создают силикатные герметики.
Купить можно в обычных хозтоварах. Либо в специализированных печных магазинах.
Ясно. Спасибо большое за разъяснение.
Все электролиты (Соли, кислоты, щелочи) при разведении слабополярных растворителях (спирты, кетоны) снижают скорость травления. Если развести в глицерине, будет травить еще медленнее чем в этаноле.
более того, при разведении в спирте одновременно происходит и обезжиривание.
только не стоит мешать азотку с глицерином и серняшкой одновременно 😊
Это конечно весело, но это уже пройденый этап))))только не стоит мешать азотку с глицерином и серняшкой одновременно
АшмебайСмелый Вы человек...
но это уже пройденый этап
хочу спросить о зонной закалке с обмазкой обуха - где взять обмазку или из чего изготовить! Заранее спасибо!Ну, в принципе задача обмазки - уменьшить скорость теплоотдачи. Если понять это, то можно изобрести кучу способов уменьшить эту самую теплоотдачу в нужных зонах клинка. Японцы, с их страстью все доводить до совершенства и высокой степени искусства, придумали и канонизировали множество рецептур (зачастую глубоко секретных) составов для покрытия клинков, соответственно разным кузнечным школам.
Однажды для покрытия обуха клинка я использовал асбокартон размоченый в воде. Налепил его на обух клинка, сразу в печь, там асбокартон высох и плотно прилип к стали клинка. А при погружении в воду замечательно выполнил свою функцию - значительно уменьшил скорость охлаждения по сравнению с непокрытыми участками стали.
Смелый Вы человек...Если все делать в малых дозах, то изготовление подобных веществ доставляет только удовольствие.
"Водка в малых дозах полезна в любых количествах" "С" 😊
НожеделЗверская обмазка. 😊 Настолько радикально изолирует обух, что лезвие часто рвет в воде. Для масла пойдет.
использовал асбокартон размоченый в воде
Я пользовал всякую японистику, типа глины с углем и прочая, но потом мне надоели отлетающие шматки глины и я решил все же освободить свое внутреннее пренебрежение к японистической мелочности. Отложил в сторону бубны и стал мазать смесями на основе жидкого стекла. Да хоть и просто песком в смеси с изрядно разведенным конторским клеем... 😊
Мой былой друг Вова Петрик вообще поступил по армейски -купил обмазку\клей для печей и каминов. Супер. Так же теперь поступаю и я. Гарантия -от слова Гарант. 😊
Ну вот и настал момент, когда я смог выделить время на любимое занятие - бесчеловечные эксперименты над металлом в области кузнечной сварки. 😀
Сегодня "поколдовал" над кусками старой рессоры, присланной мне для изготовления клинка. Готовтесь - сейчас будет много фото и постов. Задокументировал весь процесс сварки дамаска из "спелого" железа, т.н. "инистое железо". Процесс загрузки постов займет некоторое время, имейте терпение!
С нетерпением ждем-с 😊
Все началось вот с этой темы http://guns.allzip.org/topic/189/627946.html
Получил посылку с железяками в таком виде (см. фото). Куски рессоры были очищены от ржавчины и окалины, и хотя и имели глубокие каверны оставленные ржавчиной, но вполне годились для сварки. Даже подготовка не потребовалась.
Куски рессоры сложил стопкой, скрепил электросваркой и приварил ручку для удобства работы.
Как следует прокалив кокс и оставив только слабый поддув загрузил пакет в среднюю зону горна и начал неспешно прогревать. Это самое главное - неспешно! Старое железо имеет одну особенность, оно обладает меньшей теплопроводностью, чем "нормальные" стали. Незнаю, как это объяснить, но это очень хорошо видно в процессе прогрева. На прогрев пакета "спелого" железа уходит заметно больше времени, чем обычно.
Прогрев пакет, засыпал его бурой, довел до сварочной температуры и начал о-очень аккуратно ковать.
Старое железо при ковке ведет себя совершенно иначе, чем "обычные" стали. Не смотря на нагрев оно остается довольно "жестким", по ковке можно сравнить с Р18.
Первую сварку пришлось многократно "дублировать", прежде чем пакет можно было наконец проковать на ровный брусок и вытянуть в длинну, чтоб начать наращивать слои.
При складывании пакета имел цель как можно более "размять" сталь, колличество слоев и рисунок - вторичны, главное добиться от стали нужных свойств.
Протянув свареный пакет до нужного сечения далее действовал по отработаной схеме ковки дамаска: надрубание, зачистка от окалины, бурение, складывание, выравнивание пакета, снова бура, прогрев до ковочной температуры и, собственно, сварка!
Складывать можно не только вдвое, но и втрое - это даже эффективнее. Последовательность действий при этом точно такая же, лишь нужно надрубать или надрезать пакет два раза с противоположных сторон.
Выровняв сложеный пакет снова его прогреваем, т.к. он успевает остыть и бура не расплавится. Зачищаем металлической щеткой от окалины, наносим буру и снова в горн для прогрева под сварку.
По ходу работы внимательно "прислушивался" к стали, следил за тем, какие свойства она начинает приобретать. В итоге, после набора в пакете 108 слоев я счел вязкость и пластичность стали достаточной для изготовления ножа. На фото видо схему ковки пакета, записаную мелом на зонте горна.
Настало время из сваренного пакета выковать заготовку будущего клинка. При протяжке пакета на полосу стали выявляться непровары, которые пришлось закрывать по ходу дела.
Справившись со всеми "бяками" и проковав, наконец, пакет на требуемое сечение я обычно отрезаю концы прутка, чтоб проконтролировать качество сварки.
Зачистив торец обрезка пакета зачистил его на наждаке и быстренько протравил. (см. фото)
Белое пятно, это видимо небольшой конец прутка ручки.
И вот то, ради чего все это затевалось! "Инистое" железо! 😊
Зачистив поковку быстренько протравил поверхность в ХЖ, чтоб посмотреть результат. Слои стали залегают в плоскости пластины, поэтому видно лишь малую часть деформированых слоев.
Для приготовления пакета была взята только одна сталь, но рисунок дамаска получился весьма интересным (хоть и очень "тонким" и "нежным"). Присутствует и загадочный породистый признак "инистого" железа - нетравящиеся серебристые линии/волокна.
Позже протравлю полосу как следует, чтоб полюбоваться полным эффектом!
Дальнейшая судьба пакета будет такова - заказчику будет сделан клинок, одна часть поедет в институт Екатеринбурга, остальное будет подвержено нещадным опытам для выявления всего спектра полученных свойств. 😊
Спасибо за внимание! 😊
доброго времени Ножедел. Интересует, возможно, ли изготовить пакет из железа листового кровельного, очень много его гниет под навозом? Лист ориентировочно 0,8мм но настолько ржавый что уже светится.
Антон, хорошо получилось.. !))
доброго времени Ножедел. Интересует, возможно, ли изготовить пакет из железа листового кровельного, очень много его гниет под навозом? Лист ориентировочно 0,8мм но настолько ржавый что уже светится.Ммм...
Можно, конечно, попробовать. Но только если о-очень хочется!
tun-gusУ меня под кучей кокса "светился". http://www.arhangelskie.com/stat_6.html
очень много его гниет под навозом
Силён Антон! Я хоть в кузнечном искусстве ни уха, ни рыла, но фотосессией впечатлён изрядно. Цыкаю зубом в превкушении 😊
НожеделМогучее колдунство! А "108" - наше даосское магическое число 😊
По ходу работы внимательно "прислушивался" к стали, следил за тем, какие свойства она начинает приобретать. В итоге, после набора в пакете 108 слоев я счел вязкость и пластичность стали достаточной для изготовления ножа.
Могучее колдунство! А "108" - наше даосское магическое числоВ данном случае - да! 😊
Вот если б кусочков рессоры было 7, то схема ковки выглядела бы так - 7/14/42/"126".
А вот вам еще одна кузнечная "развлекуха"! 😊
Все рано или поздно сталкивались с проблемой найти подходящий формат материала для своих нужд. Например, мне понадобилась для сборки дамаскового пакета полоса стали У10А сечением 4кв.см (40/10) и длинной 170мм. А из прутков У10А у меня остались только диаметром 12мм, что явно маловато! Но я не раз поступал таким образом, набирал пакет сразу из круглых прутков, скрепив их проволокой или электросваркой, и варил круглый пакет сам-на-себя.
По сварке ничего необычного, все как всегда, кроме техники сварки и ковки пакета.
Для сварки круглого пакета использую специальную подкладку на боек молота.
Сварка пакета ведется ковкой "винтом", т.е. заготовка после каждого удара бойков поворачивается на 1/6 или 1/8 оборота и подается по 15-20мм. Пройдя "винтом" весь пакет и выдавив из зазора между прутков флюс, пакет снова просыпается бурой, снова прогрев до сварочной температуры и ковка.
После двойной проковки пакета из семи 12мм прутков получаем плотненький пруточек стали У10А диаметром 28мм.
Ну вот, мы и имеем необходимую нам заготовку для изготовления полосы сечением 40/10мм! Все просто!
Данная схема ковки круглых пакетов позволяет так-же формировать интересные виды узоров торцевого мозаичного дамаска, и, сваривая прутки, мы получаем хорошую практику в ковке таких пакетов. 😊
Господа "Ножеделы", проффи и не только, что за сталь идет на изготовление цилиндров в гидроприводах автотехники? В справочниках не нашел.
Блин, Антон, как у тебя в кузне побывал. Респект.
Был в Золингене на старом заводе увидел приспособление для зачистки окалины перед ковкой , может кому интересна конструкция:
2 валика с металлической щетиной (длинна щетины около 8см) шириной 10-15 см и диаметром 20-25 см , расположены в горизонтальной плоскости и вращаются навстречу друг -другу.
расстояние между валиками около 0,5 см.
привод вращения от электродвигателя.
Заготовка, требующая зачистки от окалины подается от себя между валиками и вытягивается обратно при этом зачищается сразу с 2-х сторон.
что за сталь идет на изготовление цилиндров в гидроприводах автотехники?Марки не знаю, но ничего особенного Штоки этих самых цилиндров, бывает, гнёт дугой
Разобрался в проблеме негативного влияния процесса ковки на глаза. Одним из основных негативных факторов является инфракрасное излучение от разогретого металла, лучи с длиной волны от 0,7 до 1,4 мкм глубоко проникают в ткани человеческого организма и при действии на глаз могут вызвать катаракту.
Ножедел вы писали что пользуетесь спец очками, немогли бы выложить фотографию этих самых очков, светофильтр синий?
Разобрался в проблеме негативного влияния процесса ковки на глаза. Одним из основных негативных факторов является инфракрасное излучение от разогретого металла, лучи с длиной волны от 0,7 до 1,4 мкм глубоко проникают в ткани человеческого организма и при действии на глаз могут вызвать катаракту.Об этом влиянии я в курсе. Использую 3М-овские защитные затемненные очки, но фильтр не синий. Стараюсь приучить себя даже дамаск варить в этих очках. Моностали уже давно обрабатываю работая в них.
Ножедел вы писали что пользуетесь спец очками, немогли бы выложить фотографию этих самых очков, светофильтр синий?
антон прими мои поздравления в твоем признании как мастера оружейного дела. желаю тебе больших побед в твоем благородном деле.
Ножедел спасибо за ответ.
Антон! ну вот скажи! ну скажи, как!??? как я теперь могу пользоваться тем киридаши, что ты мне прислал??? НА НЕМ ЖЕ КЛЕЙМА НЕТ!!!
А так-то оно, конечно, и киридашик и клиночек - великолепны!
Ну вот к теме 22 июня и кузнечных дел одновременно, была найдена кузня, судя по клещам наша не немецкая, это то что мне досталось, клещи, зубило здоровое, рессора, повидимому от Виллиса, и дуб мореный, кузня была при конном взводе, подков гора была.
Клещи починить и беречь, а рессоры в дело. Дать пропасть такому добру, ну ни как не возможно. Не патриотично.
Уважаемые, как правильно закалить бойки на молот?: сталь 45 - 70х200х120 мм, горн, каменный уголь.
как правильно закалить бойки на молот?: сталь 45 - 70х200х120 мм, горн, каменный уголь.Нифига-себе, задачка!
Уголь в горне прожечь горкой, потом закопать в раскаленный уголь боек и дать чисто символический поддув. Но это при условии, что поддув нижний и боек целиком засыпан углем с хорошим запасом. После прогрева до закалочной температуры боек поставить на кирпич "лицом" вверх и вдвоем, по очереди, непрерывно лить воду с температурой около 25С из ведер или леек без рассекателя. Воду лить так, чтоб лицо бойка постоянно ею омывалось. Как только вода перестанет кипеть на бойке (его нижняя часть при этом будет еще светиться!), зачистить сталь так, чтоб можно было наблюдать цвета побежалости и подождать, пока теплом от нижней части бойка прогреет "лицо". Нужно довести примерно до красноватого цвета (между соломенным и фиолетовым), до синевы ждать не нужно. После этого можно охлаждать окончательно, поливая до тех пор, пока не остынет.
Но это все "пляски с бубном", от бедности. Лучше всего калить такие вещи в заводской термичке с опытным термистом!
Ножедел, огромное спасибо, с термистом, а тем более опытным проблема, попробую сам.
Еще слышал что можно поставить в емкость с водой, вода 2 см глубиной, когда шипеть перестанет, вынуть и самоотпуском железку отпустит. Паша Нигуарт делал
так.
НожеделВоду можно изрядно посолить, а лить строго в центр. И вообще сталь 45 не слишком подходит для бойков. Разве что потом легче вышлифовывать промятины. 😊 Хотя бы 40Х, если нету 50ХНМ...
непрерывно лить воду
Впрочем, ковка - это искусство возможного.
Еще слышал что можно поставить в емкость с водой, вода 2 см глубиной, когда шипеть перестанет, вынуть и самоотпуском железку отпустит. Паша Нигуарт делалБоек с размером 70/200/120 способен выпарить ведро воды. Кроме того, в "статичной" воде закалке будут мешать огромные паровые пузыри, 45-я сталь и так-то имеет тенденцию калиться "пятнами", а тут уж и подавно.
так.
Описаным мною способом я калил массивные пуансоны для вырубки листового металла. Сталь 45Х закалилась до 58HRC, калил водой, т.к. масло оказалось бессильно при таких размерах, а других условий у меня небыло. Воду, кстати, лил просто из шланга подключенного к водопроводному крану.
Для сравнения: при прочих равных условиях (масса и профиль заготовки, температура нагрева, средний отпуск) 45-я сталь при закалке в воду у меня выдает 44-48HRC, а 40Х в масло - 54-56HRC.
рессора, повидимому от Виллиса,Вот Вам и заготовочка готовая для "инистого" клинка. Притом "земляного" ржавления!Можно будет сравнить с "инистым"железом Антона Ножедела, у него "воздушное" оржавление было...
Вот Вам и заготовочка готоваяПока молот не построю не видать мне клинков инистых, железа этого уже куча лежит, а вруке сухожилия понадорвались много не постучишь.
45-я сталь и так-то имеет тенденцию калиться "пятнами"Не думаю что вобще Ст45 себя на бойках хорошо покажет, если самодельный молоток лучше головки рельс использовать, а вот если заводской то наверное
покупать нужно бойки.
Уважаемые кузнецы, извиняюсь что вмешиваюсь в ваш разговор, но в голове сидит один вопрос а задать ему некому да и делать отдельную тему как-то не хочется мусорить. Поэтому попробую задать этот вопрос тут.
Дело в том что кузнечное дело знакомо только по картинкам, телепередачам и этому форуму, а попробовать самому дичайше хочется. Так вот стоит ли пробовать? Насколько это легко? Можно ли в первые разы хоть что-то сваять что не стыдно будет друзьям показывать? В общем можно ли научиться в первый год перековывать напильники в клинки (мне больше и не нужно)?
А то сунусь, куплю первичный инструмент, а там окажется что учиться нужно лет 10 потом ещё лет 10 на пробы и ошибки. Меня на это просто не хватит. Про ТО вообще молчу, сосед высшее получил по этой теме, его послушать... в общем с химией у меня однозначно плохо.
Так вот стоит ли пробовать?Если желание есть чего ж не пробовать, а инструмент для начала копейки стоит.
Если есть желание - пробовать однозначно.
Сам начинал, плющил на рельсе, грел в горне сложенным из десятка кирпичей, дул пылесосом. Да собственно и щас им дую 😊 Пока не крякнет поддув менять не буду, хотя уже пару улиток припас(одна про запас) 😀 , Да, держал заготовки сначала пасатижами, с приваренными арматуринами на ручки. Это потом уже клещи разные сковал, когда опыта более менее набрался 😛
Хотя опыт, это дело такое... Смотря с чем, вернее с кем, сравнивать 😀 А напильники, рессоры, пружины, арматура - это наше всё. Нам, начинающим больше и не надо пока. 😛
Не думаю что вобще Ст45 себя на бойках хорошо покажетпри цене 20$ за комплект не закаленных бойков я думаю и ст45 нормально будет ).
при цене 20$ за комплект не закаленных бойков я думаю и ст45 нормально будет ).Ну... Тогда надо сразу десяток комплектов брать! 😀
Так вот стоит ли пробовать?А как узнать, стоит или не стоит, пока не попробуешь? 😛
Насколько это легко?Это чрезвычайно трудно, поэтому и интересно! Очень тяжело, а порой еще и весьма больно.
Можно ли в первые разы хоть что-то сваять что не стыдно будет друзьям показывать?Можно. Красиво расплющенный и завязаный в узел гвоздь, например. 😊
В общем можно ли научиться в первый год перековывать напильники в клинки (мне больше и не нужно)?А вот это - отставить! Нужно всегда стремиться к чему-то большему! Если практиковаться регулярно, даже просто по выходным, то за год можно и кузнечную сварку освоить.
Вот вам еще пример работы!
Хотел сварить торцовую мозаику "паркет", но когда начал работать, то понял - не получится! А все от того, что пожадничал, решил сразу большим пакетом варить! Изначальный пакет набрал из 9-ти слоев стали У10А и ХВГ, размеры пакета получились 38/90/170мм (почти 4.5кг! ). Иведь знал-же, что молот "ромбит" (косой квадрат кует из-за особенности бойков), а поковку нужно было протянуть строго на квадрат со стороной 30-35мм! Квадрат-то я вытянул, но слои деформировал, идеального "паркета" не получить.
Так вот стоит ли пробовать?Стоит! Непопробовав вы наверно потом расстроитесь, что не попробовали...
Целую кузницу чуть в аренду не взял (не разу ни куя), оттолкнули большие мат. затраты на её нормальный пуск. Сейчас инструмент готовлю тихонько для своей мини-кузницы.
Ну чтож, задуманой мозаики не получилось - значит, будем делать "дикую мозаику"! 😊
Сварку пакета показывать не буду (уже не раз показывал, ничего нового пока не изобрел), а вот сборка пакета может показаться интересной!
Нарезаный на четыре части свареный 9-тислойный пакет складываем таким образом, чтоб получилось подобие паркетного рисунка. Части пакета аккуратно скрепляем точками сварки, можно еще приварить ручку для удобства работы.
У меня получился вот такой-вот ПАКЕТИЩЕ, 65/65/140мм! Тяжеленный. зараза! 😊
Пакет варится обычным образом. Единственно то, что сварка ведется ковкой "винтом", но кантуется не после каждого удара, а только после полного прохода вдоль одной из сторон.
После всех мытарств по сварке и протяжке пакета наблюдаем вот такую картину:
Это, собственно, заготовка для дальнейшей работы. Хочу провести пару экспериментов по деформации рисунка в штампе под прессом (давно рядом стоит без дела), на следующей недельке увидим, что получится! 😛
Молодец , Антон, эксперименты, творчество - то что надо...
По правде говоря, это у меня далеко не первая "паркетная" мозаика, технология давно отработана. Просто сейчас хотел на показ сделать, но с размером пакета пожадничал и идею испортил! 😊
Ну почему испортил, нормально.Разверни из гармошки или протяни и скрути. Во втором случае тело клинка получится как у меня на скин-ду осенью, ты видел.
Замечательно. Ничего не испорчено, это в норме и пределах допуска для молота - кудыж от ромба деться?
На всякий случай уточню и даже порекомендую запомнить, что такой узор имеет устоявшееся название\термин - "БАСКЕТВЭЙВ". Типа, "корзинное плетение". "Паркет" тоже годится, да только это не совсем точно, т.к. паркет бывает весьма разный, в том числе и мозаичный. 😊
Что касается "пробовать-не-пробовать", "ковать-не-ковать", то рекомендация одна, как с сочинением стихов - если можешь не ковать, не куй. И как комментарий... "Боишься -не делай. Делаешь -не бойся".
Ну, а если без пафоса 😊, чисто по технике, то ничего, абсолютно ничего очень уж невыполнимого там нет. Прямой путь -хоть на денек, хоть на пару часов к мастеру в кузню -посмотреть, постоять рядом, подышать воздухом и -если будет удача, хоть что-то сделать под присмотром мастера. Это экономит поистине годы "грабельного" пути...
Простите.
ПС. Володя - Поздравляю!
Леонид Борисович, опять с компом проблемы? 😊
Спасибо, Леонид Борисович, ребята,тронут!Сто раз больше для вас!!!!
UdodУгум. Пришли Винд поправить... и стерли всю сохраненную базу данных. Эскизы, фото, адреса, музыку... сотню гигов. И это уже однажды по крохам восстановленное после "ремонта" внешнего диска с архивом. Так что - с чистого листа...
опять с компом проблемы
стерли всю сохраненную базу данныхПопробуйте к Сереге ВВ обратиться. Он хоть и разгильдяй 😊, но в компах шарит. Во многих случаях информацию возможно восстановить.
Ну почему испортил, нормально. Разверни из гармошки или протяни и скрути. Во втором случае тело клинка получится как у меня на скин-ду осенью, ты видел.Ага, клинок видел и запомнил!
А на счет "испортил", то просто знаю, что можно аккуратней (ведь получалось же раньше!), а любая мозаика - она аккуратности требует!
Я рисунок еще уплотню, и часть гармошкой разверну, а часть косой торцовкой нарежу и сварю, хочу проверить прочность клинка из такого пакета без наварных лезвия/обуха. Стали-то достойные для реза взял!
это в норме и пределах допуска для молота - кудыж от ромба деться?Леонид Борисович, я тут одну сварку пакета попробовал на прессе провести - чуднО! 😊 Интересные ощущения, металл деформируется непривычно, да еще и наружные поверхности подстужываются и не текут совсем. Ромб у этой мозаики правил в подкладном штампе на прессе - замечательно! Только стынет быстро, боязно стало, что по швам порвет.
Да и пресс у меня убитый жизнью окончательно - по паспорту выдает 70 тонн, а на деле полосу 5мм со стоном в П-образную заготовку (ножка для скамеек в спортзалах) со стоном складывает.
Но все-же хочу чисто на прессе попробовать мозаику поварить - уж больно хорош результат выходит (судя по фото в книжках! 😊 )
НожеделАнтон, лучче ламинатец замутить ИМХО.
часть косой торцовкой нарежу и сварю, хочу проверить прочность клинка из такого пакета без наварных лезвия/обуха.
Антон, лучче ламинатец замутитьМмм... Возможно!
Торцовая без "хребта" ломается как шоколадка. Поперечный сварной шов он и где хочешь - шов.
Антон а если торсировать данный пакет и снять 1\3 какой рисунок может получится. Чего-то не могу представить. И есть ли работы с таким набором.
Антон а если торсировать данный пакет и снять 1\3 какой рисунок может получится. Чего-то не могу представить.Если торсировать, вскрыть рисунок, то будет примерно то же, что и у Игоря ПЫХа под названием "флейм", только не с "язычками пламени", а с "корзинкой". Пробы были, фотографий нет.
Я уже определился, что дальше делать! Одну половину прутка протяну потоньше и после торсировки вскрою рисунок разрезав вдоль на три части - центр пойдет целиком на клинок, а боковинки пойдут на ламинат. Таким образом сэкономлю трудоемкий металл! Да и рисунок неизбитый, интересно будет многим.
Вторую половину сложу поплотнее и гармошкой растяну - тоже интересно должно получиться!
Вот только я совсем без режущего инструмента остался 😊 извел весь запас болгарок (сжег 3 штуки, куплены еще тогда, когда профинструмент был ненужен) да еще и отрезной станок "на ладан дышит". Вот клинки сделаю, продам и поеду закупаться нормальным профинструментом! 😊
а где Игоря работу посмотреть можно?
Вот клинки сделаю,Антон, ваши кировские болгарки большие, хоть и тяжелые но зато неубиваемые.
Антон, ваши кировские болгарки большие, хоть и тяжелые но зато неубиваемые.Ну, значит будет повод поднакочаться! 😊
а где Игоря работу посмотреть можно?Это надо форум просеивать!
Дивный тросик! Классика. Антон, лично прошу тебя -скинь картинки в приличном разрешении на мыл, а то пользую для иллюстраций фотки импортов. Некошерно...
Ну вот, Леонид Борисович, сдали с потрохами! 😀
А фото сейчас скину, могу как есть, но лучше после путевой слесарки добавлю!
И как есть, и после. 😊
(подавив слюноотделительный рефлекс) Ой, Антон, да разве ж так можно? 😊
(подавив ещё раз) теперь знаю чего хотеть опосля пыховских "пузырей" и ножеделовского "инистого железа" 😛
А если найти старую, ржавую тонкую проволоку, да ее в трос замотать, так вообще красотень получится. Как-то изладил нечто в этом стиле ("воздушная" гнилая бухта), сварил и танто отплющил, а потом еще и хамон цементацией изладил... Зеркально блестящий узор.
Скучно было, вот и занимался всякой фигней. Но япон один, из гуру, книжки всякие пишет, увидел и челюсть отвалил -мол, и в Японии такого не делают. Когда перевели, челюсть отвалил я. 😊
А чего, наш народ не просто может, а могёт.
Леонид АрхангельскийЯ всегда подозревал, что японцы - они внутри как дети. Скрутишь им лошадку из надутого презерватива - у них глаза по полтиннику 😀
Скучно было, вот и занимался всякой фигней. Но япон один, из гуру, книжки всякие пишет, увидел и челюсть отвалил - мол, и в Японии такого не делают. Когда перевели, челюсть отвалил я. 😊
НожеделВот блин, так и подумал, что трос!!! 😛
Угадайте, из чего обкладки?
И как есть, и после.Фото кинул.
А если найти старую, ржавую тонкую проволоку, да ее в трос замотать, так вообще красотень получится.Скоро попробую! 😊
Ездил на реку, хотел трос отрезать, он миллиметров 40 диаметром, но до "водяного" еще не добраться, вода еще высока!
Антон, просто супер получилось, обзавидовался. 😊
" Там площадь контакта с "субстратом" очень велика, процент "генномодифицированного" железа должен быть немаленький, вот материал сделаный из этих тросов я тебе и закину для опытов! Да к осени и мои закладки некоторые поспеют, так что с материалом недостатка не будет! "
Антон, поделитесь, если не секрет - где и как закладки делали?
поделитесь, если не секрет - где и как закладки делали?Да тут просто все!
Можно просто в компост закопать на годик, можно сначала "коктельчик забодяжить" и в нем на полгода замочить. У меня вон сталь даже в (пардон) выгребную яму заложена на несколько лет, в год по закладке буду извлекать и пробовать.
К осени одна партия в специальном бульоне созреет!
К осени одна партия в специальном бульоне созреет!Если вы о том бульоне, о котором я думаю, то еще одна партия троса из другого бульона будет примерно к новогодним праздникам.
старые ржавые железнодорожные костыли, откованные в тонкие пластины, пойдут на энто дело?
Зы. Спасибо за тему. читаю месяцев десять, благодаря ей и пошёл в кузнечное дело. ))
Если уж всерьез дело пошло... Так вот в Средней Азии был такой обычай (серьезное этнографическое описание СССРовских времен, Сева где-то нарыл) на знатную свадьбу готовили особый гаухар (дамаск). Год в конском навозе, проковка, потом еще раз. Потом с этими саблями плясали сколько могли, до ночи - и...
Не, фиг, не расскажу. Куйте пока что есть... а там, глядишь, и сам забуду.
??? Это что бы сами искали?
А вот еще один "наш ответ буржуинам"! 😊
Там где ни глянь, то трос, то цепь заварят. А мы что, не мОгем?!!
Ещё как мОгем!! Даже больше - могЁм!! 😀
Вот засада! Как ни старался, не смог толком ни протравить ни сфотать! "Отрава" видать уже подвыдохлась, надо менять.
После ковки на наждаке быстренько плоскость зачистил - монолит! Шлифанул, травить начал - ну никак толком контраста желаемого получить немогу! Больше часа в растворе пролежала железка, из-за этого кажется, что будто непровары. Я свареный брусок разрезал, торец зачистил - непроваров нет.
Завтра на плоскошлифовалку отдам, пусть выгладят, а там посмотрим!
нормальные железяки наверное у Ножедела закончились-)
нормальные железяки наверное у Ножедела закончились-)😀
А я вот все кручу железку в руках и думаю... Может пару боуи байкерских забабахать?
Сначала планировал что-то типа вот этого сделать, но жаба давит столько трудоемкой цепи на рукоять пускать.
Леонид Борисович, а как "цыганский дамаск" куют?
В смысле, как сделать, чтобы пакет из проволоки при ковке не расползался и флюс из него нормально выдавливался?
А то лежат несколько мотков ржавой проволоки. Вот думаю, как бы их со временем в дело пустить чтобы не испортить.
"Цыганский дамаск" -это с чугунением, когда вместо (.) флюса -чугун.
А по обычному тросу\проволоке -это к Антону. 😊
Ох, мужики, и интересно ваши эксперименты читать!
Был у нас в мае День Города, выставлялись несколько "кузнецов" с "художкой". Ну, я не поленился, обошёл всех на предмет ковки клиночков 😊... Куды там... Ни один не занимается. Мужичок-прохожий упомянул один случай - собралась такая вот бригада как-то на слёт в одной деревеньке - арматурку погнуть да покрутить (да ещё и со сварочным аппаратом 😊). Вдруг подваливает к ним дед с простым предложением "Ребята, коня надо подковать!"...... В общем, остался конь не подкованным 😊
Вымирает у нас эта профессия 😞...
В смысле, как сделать, чтобы пакет из проволоки при ковке не расползался и флюс из него нормально выдавливался?Ну так проволоку сначала в трос свить, или хотя бы в плотный пучек. Чтоб не располалось плотненько стянуть проволочными хомутами. Неспешно прогреть и сперва, перед тем как ковать, в горячем виде еще скрутить поплотнее.
А то лежат несколько мотков ржавой проволоки. Вот думаю, как бы их со временем в дело пустить чтобы не испортить.
А можно и так - проволоку набрать в пучки диаметром по 5-7мм, торцы заплавить электросваркой, потом в горячем виде плотно плотно скрутить. Полученые жгуты скрутить между собой. Пучек проволоки в горячем виде очень мягкий!
А варить как обычный дамаск - нагрев, потом бура, снова нагрев и, неспешно так, даже легоньким молоточком проковываем трос сначала на квадрат, а далее по желанию! Все это конечно-же в несколько заходов. Внимательно выжимаем флюс и следим за температурой и все получится! 😊
Я правильно понимаю, чугун при сварке плавится и затекает в швы?
"Я правильно понимаю, чугун при сварке плавится и затекает в швы?" Точно так))), а еще он неплохо науглераживает сталь. Посл сварки "пайки" на чегуне пару финальных сварок надо делать с обычным флюсом, ну это лично мое мнение
здрасти всем, прошу не ругаться я только начинаю... но не могли бы вы подсказать, или дать ссылочку, где показано как сделать прочную рукоять для ножа поэтапно, вот такую например, ток без грибка... http://talks.guns.ru/forummessage/97/653921.html заранее большое спасибо.
Я правильно понимаю, чугун при сварке плавится и затекает в швы?Все верно! При этом он восстанавливает/растворяет окалину на стали, науглераживает поверхностные слои. Восстанавливая окалину сам при этом, теряя углерод, может превратиться в сталь, а у стали температура плавления выше, чем у чугуна. В случае с проволокой получается относительно мягкая сталь проволоки в "рубашке" из высокоуглеродистой стали. При ковке лишний чугун выдавливается как флюс.
как сделать прочную рукоять для ножа поэтапно,Темка "Помощь начинающим" - там есть все! 😊
Я извиняюсь, может глупый вопрос : а как чугун нанести на свариваемый пакет, он что есть в виде порошка, как бура. Или его надо как то раздробить до сыпучего состояния?
а как чугун нанести на свариваемый пакет, он что есть в виде порошка, как бура. Или его надо как то раздробить до сыпучего состояния?Точно, в виде порошка! Раздробить конечно можно, но это портебует некоторых усилий.
Ну почему же раздробить?Леонид Борисович, показывая мне сварку, а заодно и науглероживание, чугуном,использоаал стружку(похожа на мелкие чешуйки) чугуна. было подозрение, что это отходы от проточки булатного слитка... Позже.Но до сих пор не спросил.
Я тоже стружку использовал, только очень мелкую, да еще и в ступке её потолок - вообще как мелкая соль стала! У нас на заводе чугун и варят, и льют, и обрабатывают, поэтому с добычей мелкотолченого чугуна нет никаких сложностей.
Тебе, как говорится, и карты(т е молот)в руки!Твори!
Представляете, ребята,какая супер дамасская крученка получается?Каждая проволочка науглеродится(более мягкая сердцевина),да и проволока должна быть разной по углероду... Очень резучий и гибкий дамаск получится. Очень похоже на кавказскую технологию.
Дык, про науглероживание железа и обезуглероживание чугуна я знаю.
По идее, останься он слоем чугуна, по нему бы и лопнуло потом.
А как, интересно, чугун со ржавчиной провзаимодействует?
Эх, кузнечная сварка это для меня не завтрашний, а послезавтрашний, пока, день. А интересно -- страсть.
Чугуном я флюсовал при сварке пакета из 45-й стали, там все понятно и просто - при складывании пакета просто засыпать между слоев, плотненько проковать и в горн нагреваться под сварку, пока чугун не "потечет". А вот с флюсованием каната чугуном... Может попробовать по технологии "фарад"? Ну т.е. в трубу забить канат плотненько пересыпаный чугуном и так ковать. А то как-то представить не могу - взял канат, раскалил и засыпав чугуном снова в горн... Отвалится же все и чугун просто сгорит в горне.
Попробуй. Высокий разогрев и посыпаешь, он тает, чугун.
Попробуй. Высокий разогрев и посыпаешь, он тает, чугун.Хм...
Обязательно попробую!
Канат чугуном лучше не надо. Вязальную проволоку пару-тройку раз -это можно, а тоньше 2-мм лучше и не рыпаться...
Как то подобрал на дорое 2 обрезка троса, по метру приблизительно, толстенные 50 мм диаметр, проволочка как раз 2 мм.После первого разогрева, скрутки и сварки, пакет получился рыхлым. Не мудря, разрезал на куски, собрал снова в пакет, и сварил. Пробный клиночек после закалки мне не показался, бо мягковат... А вот мужику, который припер мне полуось в обмен, понравился злючим резом. Но я отзывов не дожидался и приварил брусочек крученого лезвийного дамаска... Вытянул в полосу на длинномер. Глянул и охладел, так и лежит, ждет заказчика, или мысль какую...
Ребят а кто знает зачем японцы свои бруски "дамаска" кунают в воду иногда?
Японцы используют воду в трех случаях 😊 первый раз для сухой закалки первичного "блина". Потом его раскалывают на кусочки, и из отсортированных кусочков набирают основной пакет.
Воду поливают на наковальню чтоб окалина отлетала.
И готовое изделие калят на воду.
А еще ее пьют. 😊
С уважением.
А еще, когда раскаленную железяку быстро макают в воду, с неё окалина отскакивает. Впрочем, об этом уже сказали! 😊
А можно ли изготовить дамаск из монетной стали? Набралось 600 грамм 10 копеечных монет (та серия где сталь с покрытием), только вот что делать с покрытием, снимать наверное нужно? А так думаю узор необычный получится...)
П.С. Спасибо за красивую тему, прочитал за раз от начала до конца, очень понравилось! Особенно перлы Леонида Борисовича и Ku))))
А можно ли изготовить дамаск из монетной стали?Можно, от чего же нельзя? 😛 Вот еще бы найти стальные монеты, так вообще хорошо будет! 😊
Антон Юрьевич, тут по инистому железу возникла одна теория.
Тетраборат натрия используется в аналитической химии, как вечество, способное выводить азот из соединений. Что если светлый цвет сварных швов обеспечивается не присутствием азота в стали, а как раз наоборот - его отсутствием по сравнению с остальным пакетом. Ведь по сути дела единственное, с чем бура взаимодействовала уже в готовом клинке и есть сварные швы!
Надо попробовать сварить пакет "в сухую",или использовать в качестве флюса стекло, или песок...
Я кузнец - Я не могу нИкуя!Я не кузнец - я не могу нИфуя!!! Но с большим удовольствием читаю темы в "Мастерской". Успехов всем!
Надо попробовать сварить пакет "в сухую",или использовать в качестве флюса стекло, или песок...Согласен.
Тетраборат вводит бор, химан показал повышение. Недостаточное для всяких "боридов", но есть. Удаление азота из металла, где его и так "чуток", а то и "следы" -и, как следствие, проявление узора-швов, чрезвычайно сомнительно. Во всяком случае, к инистому железу ЭТО отношения не имеет. Там механизм образования узоров и проявления характерных свойств -иной.
Но песком сварить попробовать можно. 😊
Из того что было. Круглая "штука" - чугунная крышка водостока, кирпич огнеупорный. Под ней кастрюля с отверстием для входа воздуха, под шланг пылесоса. Первая проба на каменном угле была без кирпичей прямо в самой чаше, распрямил подшипник, оттянул и согнул несколько скоб П-образных из арматуры на стройку. Дальше буду пробовать на древесном угле. Хочется получить мини горн. Фото пробую вставить.
Сварка с песком или стеклом решит этот вопрос.
Но по идее выдержка, например в чесенском соусе, это выдержка в очень агресивном азоте и как следствие структурное изменение. Структурные изменения и дают особые свойства, а азот, точнее его отсутствие в сварных швах, и дает рисунок.
В общем - тут нужна проверка кремнием. Я, увы, ее сделать не могу.
Но по идее выдержка, например в чесенском соусе, это выдержка в очень агресивном азоте и как следствие структурное изменение. Структурные изменения и дают особые свойстваМне кажется, дружище,Вы забыли о том, что полоска современного проката, -не рыхлая крица. А именно ее(крицу)я выбрал бы для начальной обработки в т.н. соусе. После некоторой выдержки, проковка в тонкие полосы... и т. д..
Вот после всего этого, я предполагаю, можно было бы говорить об УПРАВЛЯЕМЫХ структурных изменениях. Но не о насыщении поверхностных слоев азотом. Разве что ржа съест весь кусок железа и превратиться в труху.
Когда я травлю клинок в слабом растворе азотной кислоты, у меня и тени мысли нет, будто я провожу азотирование клинка.
[B][/B]
Не спорю)
Свернул старую рессору(спасибо Антону Юрьевичу за помощь), которая около 25 лет пролежала в условиях вечной мерзлоты, был виден рисунок. Просто в некоторых ситуациях вполне возможно, что и справедлива моя теория. Тем более, что если верить
Тетраборат вводит бор, химан показал повышение. Недостаточное для всяких "боридов", но есть.то реакция замещения таки имела место быть.
В общем - тут нужна проверка кремнием.Вот с этого момента поподробнее пожалуйста.
Конечно. Азот то связан. А когда вы разлагаете кровяную соль, вы выделяете N. Разрушаете его связи высокой темппературой и выделяете N.
Когда я травлю клинок в слабом растворе азотной кислоты, у меня и тени мысли нет, будто я провожу азотирование клинка.
А в процессе разложения органики, в частности белков, под действием экзофрментов точно так-же выделяется чистый азот.
Ну... Сварка с песком ил стеклом.Вот с этого момента поподробнее пожалуйста.
Вот до чего жара доводит -сам же писал про "чеченский соус", и сам же забыл Долматову про него указать, когда тот на остметалле спрашивал... А то "куда гусиный помет девать?"...
а если торсировать данный пакет и снять 1\3 какой рисунок может получится. Чего-то не могу представить. И есть ли работы с таким набором.Вот! 😊
Вот!
Красотища... 😊
Красиво то как!большой респект за тему г.А.Жуйкову(т.Ножеделу)!!!!!!!!По этой теме нать книжку выпускать пособие для начинающих и не только(можно и другим кузнецам поучиться)
------------------
Поторопитесь восхищаться человеком, ибо упустите радость. Со всем уважением.
Здорово получилось!
А вто поковка клинка с торцовкой из этого пакета. Полосу немного шлифанул и протравил для выяснения качества сварки.
Вроде нормально получается! 😊
Ну и клин из мозайки "зреет". 😊
Только вот я охладел к нему, от чего-то. Может от того, что рисунок как задумывалось раскрыть не смог, может еще от чего...
Есть у меня проэкт под этот клинок, но вот когда еще руки дойдут. Вот слесарку доделаю и кину в барахолку (по спекулятивной цене 😛 ), может кому больше глянется.
Вот такая скинДушка выходит! 😊
Эх, Антон, красота - глаз не отвести! Очень здорово!
Хотел бы обратится к кузнечному сообществу:
Давно гложет меня мысль о создании механического молота, да вот только проблема в том, что найти более - менее удобоваримый чертеж не получается, может кто сможет поделится чертежом или собственными наработками, в долгу не останусь! Заранее спасибо.
Есть у меня полный комплект чертежей молота, еще на НьюГанзе камрады выкладывали. Я скачал и обратился на завод с предложением изготавливать. Они уже с декабря все считают и прикидывают в техотделе... Никто работать не хочет!
Но я все-равно их распинаю!
Думаю, небольшой мехмолот с приводом от движка около 2кВт при разумной цене (до 30т.р.) многие бы здесь приобрели!
несомненно
Если сильно надо-могу со временем заняться и чертежи сделать, плюс полный и подробный порядок сборки и со всеми ноу-хау, с несколькими вариантами-по степени оснащенности и имеющегося оборудования. Там есть несколько хитростей... Сколько за это денег попросить, не знаю. В мою тему киньте соображения. Но это стоит того!Мне мой молот обошелся по материалам тысяч в 5.Изготовлен за неделю!Оправдался за 1 день!!!
Могу и молота делать, за 25-30 тыс. -не вопрос, можно и просто комплект деталей-шкивы, бойки, бабы, направляющие-озвучиваете, например-есть труба 159,лист 24мм,уголок-остальное приходит в коробочке!Надо молот под ключ-не проблема!Есть ВСЕ!но нет мыслей, как в изделие собрать-не вопрос, чертежи с подробным описанием!С порядком изготовления каждой детали и т.д.Вплоть до способов установки заготовок в токарный станок, термообработки бойков, там много чего-все уже придумано!Можно и разбег МПЧ-от 30 до 80-100 кг!Но 50 кг-оптимум для большинства работ!
Да и движки есть-в общем посмотрим на реакцию уважаемого собрания!Обсуждение данного предложения наверно лучше в моей теме в Барахолке вести-Ножедел мне за непрофильный флуд ухи открутит 😛
Мне мой молот обошелся по материалам тысяч в 5.Изготовлен за неделю!Оправдался за 1 день!!!
Павел, видимо хорошая база/материалы/оборудование и т.п. имеется. 😊
Я уже несколько месяцев собираю, материалы почти все закупал, цены у нас негуманные 😞, время тоже ограничено, на неделе планирую лить под него фундамент, через неделю если ничто не помешает буду устанавливать по месту...
Тему создам с подробным описанием.
Мной за основу в работу были взяты чертежи приведенные Антоном выше, однако делал не точно по этим чертежам, есть там и свои решения, покажу...
Думаю, небольшой мехмолот с приводом от движка около 2кВт
Антон, по поводу мощности движка, я в своей конструкции промахнулся немного, у меня движок 2,2кВт, был в наличии, не потащил, пришлось раскошеливаться на более мощный двигатель.
Есть тонкость, а именно тип и напряжение питающей сети, если есть 380В, нет проблем, а вот если только 220В, вот тут и начинаются пляски с бубном... 😊
За 2 недели возни перебрал несколько доступных движков, остановился на движке 4кВт с соединением обмоток в рабочем режиме на треугольник, с конденсаторной рабочей и пусковой батарями, т.к. доступна только сеть 220В.
Максимально при таком подключении он может выдавать не более 75% от номинальной мощности, т.е. не более 3кВт.
Для облегчения пуска, т.к. емкость конденсаторов на пуске у меня не очень большая, (дорогие они у нас 5-7 рублей за 1мКф), собрал схему на двух контакторах, (сегодня закончил), смысл в том, что движок пускаю на соединении обмоток звездой с подключением пусковой емкости, двигатель запускается почти вхолостую легко, т.к. при подключении обмоток звездой пусковая емкость нужна меньшая чем при подключении треугольником, пусковой ток небольшой, далее, когда движок запустился и я отпускаю кнопку включения, переключаются контакторы и обмотки движка включаются треугольником с подключением только рабочей емкости, т.е. движок выдает максимальную мощность, на которой он и смог нормально тягать бабу... 😛
Антон, сбыта молоты при обЪеме заводского производства иметь не будут.
Прошу прощения за негативную точку зрения, но это реальность.
О-о...Да , Антон, вот и время для творчества появилось... И успешно используется.
то samsam83
чертежы
http://sites.google.com/site/mehaniceskijmolot/-4
полезные ссылки
http://sites.google.com/site/mehaniceskijmolot/-5
с уважением
сотнями в месяц конечно не будут.
А разово партию замутить десяток-другой - разойдутся ИМХО.
Можно, на манер форумных ножиков, устроить предвартельную запись со сбором авансов на сайте СК.
Я смотрю тема поднятая мной довольно таки актуальна...
Ножедел, shurap: спасибо огромное, посмотрю, попробую осмыслить.
ниггурат: можно ли как нибудь увидеть ваши решения по молоту?
Антон, сбыта молоты при обЪеме заводского производства иметь не будут.Какое там производство и сбыт! Я не нанимался вытаскивать завод из "ямы"! У меня чисто свои шкурные интересы!
Прошу прощения за негативную точку зрения, но это реальность.
Хотел себе пару-другую молотов завести (фестивали и пр. проводить) и страждущих обеспечить! Как правильно Леша заметил - пара-тройка десятков молотов легко разойдутся, тем более, что даже если только по выходным работать (это для любителей) окупятся за пару месяцев! И это не пневмомолот, под рессорный место проще выделить, его даже в гараже и сарайке на даче можно поставить. Да и на фестивали легче вывозить.
Мехмолот -самое то для дачно-гаражных хоббистов...
То что разойдется пару десятков молотков, безусловно, но завод так работать не будет, им нах не нужно, сбыт ограничен, и цена в 30 тыр. для завода на мелком производстве не реальна, вот Паша Ниггурат наверно реально сможет сделать партию, если ему там заняться нечем 😊
Михалыч, ты не поверишь, за какие заказы сейчас наш "завод" берется!...
В сборочном цехе работает всего ОДИН сварщик, на заводе осталось всего 5 токарей, 3 фрезеровщика и 1 (!) слесарь инструментальщик. Выполнив мой заказ можно обеспечить половину рабочих завода зарплатой на несколько месяцев.
Почему не спешат с моим заказом вполне понятно. Просто на заводе реально НЕКОМУ сделать все так, как нужно делать на заводе (посчитать себестоимость, закупить материалы, доработать чертежи и пр. и пр.) Остался один конструктор в техотделе (женщина), которая в чертежах... Все плохо вобщем.
Покажу предварительно свой... 😊 Молот на данный момент не доделан, работает по минимально задуманному функционалу, как у Павла, буду ставить как есть, т.к. работать уже можно, остальные задумки будут реализованы позднее... 😛
Сегодня у сына был день варенья, 4 года, а я как раз с молотом закончил, бойки выставил... 😛
Антон, я б на молот записался...
Я смотрю тема поднятая мной довольно таки актуальна...
Ножедел, shurap: спасибо огромное, посмотрю, попробую осмыслить.
ниггурат: можно ли как нибудь увидеть ваши решения по молоту?
Самое простое, если делать самому, взять приведенные чертежи и делать в соответствии с ними, бюджет в районе 15 тыр., плюс-минус.
Я к примеру, пошел немного по другому пути, от чертежей отклонился, считал и делал свои эскизы и реализовывал свои задумки, взяв от чертежей только общий принцип...
Граждане! Если возможно, пожалуйста освещайте максимально подробно все что только можно, связанное с изготовлением подобных молотов (тех решения и тонкости). Тема крайне интересна, и желание есть соорудить подобное, но с чего начать не знаю. И трудно у нас с этим, для дутья на горн движку неделю искал...
Почему не спешат с моим заказом вполне понятно. Просто на заводе реально НЕКОМУ сделать все так, как нужноНет, ну ты еще забыл кузнеца, который клинки кует, ну а вобщето доработались, млин, итак по всей стране.
Ну ладно ударим самодельными молотами по безработице 😊.
А я вот почему то строительство молота начинаю с залива фундамента, странный какой то подход 😊.
to Mastor:
Это для чего? Чтобы баба вокруг оси не крутилась?
Семен МихалычПрочный фундамент залог успеха в любом деле! 😀
А я вот почему то строительство молота начинаю с залива фундамента, странный какой то подход .
А я вот почему то строительство молота начинаю с залива фундамента, странный какой то подход .
Ну почему странный? Раз начинаешь с основания, значит основательный... 😀
Однако я бы при таком подходе, мог бы и промахнуться, т.к. кузня у меня слишком маленькая, поди угадай как встанет будущий молот, чтобы и места немного занял, и работать можно было нормально...
Опять же в фундаменте буду крепеж заливать теперь уже, когда молот готов, по месту...
А свой молот на место я буду закатывать... 😛
Это для чего? Чтобы баба вокруг оси не крутилась?
Угу. 😊
Mastor
Это для чего? Чтобы баба вокруг оси не крутилась?
Угу.
Детали готовые для этого узла позаимствовал, или специально делал?
Детали готовые для этого узла позаимствовал, или специально делал?
Специально делал.
Дополнительную ось с дополнительной направляющей, заказывал, стоит на бабе на двух опорах.
Основание опор, отковано по трубе из стали толщиной 8 мм, в них просверлены два отверстия под болты М8, на основание наварены бруски стали, а на них наварены втулки в которые и устанавливается дополнительная ось, (втулки лучше делать из шестигранника, удобнее выставлять, я делал из 36 привариваются к основанию со стальным бруском только при сборке всего узла, описание ниже).
Опоры прикручены к бабе двумя болтами М8 каждая...
to Mastor: Я хотел в бабе паз фрезеровать для направляющей, теперь сделаю как у тебя, ОК?
to Mastor: Я хотел в бабе паз фрезеровать для направляющей, теперь сделаю как у тебя, ОК?
Делайте. 😊
В молоте Павла по моему, если мне не изменяет память, паз пробит в направляющей бабы, а на бабе закреплен стальной брусок.
Мне такой вариант с двумя направляющими показался проще, надежней, и лучше в исполнении, лично для меня, т.к. был ограничен и в материалах и в возможностях, однако тут есть важный момент, а по сему делал так:
К направляющая бабы приварены два швеллера сотки, специально предварительно подготовленных, вид сверху:
Швеллер высверливал на сверлильном станке, выламывал лишнее газовым ключом, далее болгарка и напильник...
В итоге сборка имеет такой вид, опять же вид сверху:
Поскольку должна быть соосность направляющих и бабы с осью, сборку производил в следующем порядке:
1. Приварил прихватками точечно швеллера к направляющей бабы, проверил как выставлены, аккуратно проварил по чуть чуть симметрично чтобы не увело, далее приварил прихватками основание опор к стальным брускам, (рисунок выше).
2. Засверлил в бабе с одной стороны 2 отверстия под крепеж опоры нарезал резьбу М8 и прикрутил основание одной опоры к бабе болтами.
3. (Втулка опоры, я ее на рисунке показал круглой, но на самом деле сделана из 36 шестигранника, так лучше и удобней.)
Уложил бабу швеллерами вверх, собрал дополнительную ось с ее направляющей и накрученными втулками-шестигранниками по концам.
Направляющую дополнительной оси поместил в паз в швеллерах а ее втулку на одном из концов уложил на прикрученную опору, вторую опору просто подставил с другой стороны и на нее уложил вторую втулку.
Прихватил сваркой в одной точке с торца втулку к прикрученной уже опоре, прихватил сваркой в одной точке с той же стороны направляющую оси к швеллеру, прогнал бабу с осью на другой конец, аккуратно прижал струбциной вторую опору к бабе, засверлил так же в бабе 2 отверстия под крепление опоры, нарезал резьбу М8, прикрутил, прихватил сваркой в одной точке с торца втулку этой опоры к ее уже прикрученному основанию и так же прихватил сваркой в паре точек направляющую дополнительной оси к швеллеру уже с этой стороны, прогнал бабу туда-сюда несколько раз, проверил как ходит, далее в сборе аккуратно проварил соединения. При сварке варил симметрично по чуть чуть с разных сторон чтобы не увело, предварительно шлифованные части оси и бабы прикрыл...
Паз в швеллерах под дополнительную направляющую лучше сделать шире примерно на 1 мм чем внешний диаметр этой направляющей, для того чтобы была возможность выставить соосность...
Надеюсь что написал понятно, предварительно естесственно надо все хорошо просчитать... 😛
Возвращаясь к теме возможностей замечу, что если есть доступ к нормальной станочной базе, то обеспечить соосность можно проще, на координатно расточном станке...
Направляющая бабы и дополнительная направляющая имеют следующую конфигурацию в разрезе:
Для простоты изготовления можно делать из 3 частей, труба с приваренными двумя направляющими кольцами по краям под скользящую посадку относительно диаметра бабы/дополнительной оси или если есть доступ к координатно расточному станку тогда просто расточить из одной заготовки...
Для смазки узла в направляющих сделаны отверстия с резьбой по 2 отверстия с боков в каждой, с разных сторон, закручиваются короткими болтами...
С торцов направляющие закрыты войлочными сальниками, корпус сальника в который вклеено клеем момент войлочное кольцо.
Вот в общем то и все описание по узлу... 😛
Mastor
Вот в общем то и все описание по узлу...
Благодарю!
Движок похоже 3000 об?
Благодарю!
Движок похоже 3000 об?
Нет, 1500 об/мин.
С движком я изначально промахнулся писал об этом выше, сейчас с этим движком молот максимально выдает порядка 160 ударов в минуту, я опыта по частоте ударов не имел, но сейчас попробовал и мне так работать комфортно, хотя знаю что делают и под большую частоту ударов...
Mastor
максимально выдает порядка 160 ударов в минуту
У меня ровно столько-же. Только мой со сцеплением от пускача. В работе ещё не пробовал, всё в процессе пока... Вот направляющую для бабы сделаю, тогда буду запускать.
У меня ровно столько-же. Только мой со сцеплением от пускача. В работе ещё не пробовал, всё в процессе пока... Вот направляющую для бабы сделаю, тогда буду запускать.
Ну тады удачи. 😊
Что всегда нравилось у Mastorа это основательный подход к делу, очень достойное исполнение. Не подлизываюсь, серьезно понравилось 😊.
Я тоже померил молот в кузню не входит, бетонировать фундамент буду рядом с кузней а потом пристрою немного, раму готовую я на молот уже привез, так что размеры знаю, но не все детали еще купил, хотя понимаю что другие проэкты нужно бы отложить молот самое важное, но чувства внутренненг противоречия не дают мне делать рессорный молот, молот будет с коромыслом 😊Не понравится переделаю.
Граждане! Если возможно, пожалуйста освещайте максимально подробно все что только можно, связанное с изготовлением подобных молотов (тех решения и тонкости).Главное - творческий подход 😛
Не мое, но понравилось 😊 простота и минимализм 😊 Вот уж действительно - "из того что было"
Нифига себе!!!! 8)
Действительно - просто и действенно!
Нифига себе!!!! 8)Там соседний из блока цилиндров тоже занятный
Что всегда нравилось у Mastorа это основательный подход к делу, очень достойное исполнение. Не подлизываюсь, серьезно понравилось .
Я тоже померил молот в кузню не входит, бетонировать фундамент буду рядом с кузней а потом пристрою немного, раму готовую я на молот уже привез, так что размеры знаю, но не все детали еще купил, хотя понимаю что другие проэкты нужно бы отложить молот самое важное, но чувства внутренненг противоречия не дают мне делать рессорный молот, молот будет с коромыслом Не понравится переделаю.
Семен, спасибо на добром слове.
Тебе желаю поскорее сделать твой молот... 😊
А что за зверь с коромыслом? Это вместо рессоры или совсем другая конструкция?
Главное - творческий подход
Да уж, классные "молотилки", относительно просто и вполне действенно. 😊
А что за зверь с коромыслом?Ну там не рессора а стальная штанга, и боек прямо на ней стоит, проще и может хуже, но просто интересно что получится, а вобще мне вот такой нравится.
http://www.youtube.com/watch?v=ynYNKJQWGsA&feature=related
Кстати очень удивило решение натяжения ремня на твоем молоте не внутрь а наружу, не встречал такого.
Ну там не рессора а стальная штанга, и боек прямо на ней стоит, проще и может хуже, но просто интересно что получится, а вобще мне вот такой нравится.
Понял.
Я пришел к выводу что пружинящий элемент, (рессора или мощная пружина), в такой конструкции обязательно должен быть, а вообще интересно будет глянуть что получится...
По натяжению ремня мне такой вариант показался проще и лучше, просто взял шкив под профиль ремня и посадил его на пару подшипников, все работает...
По натяжению ремня мне такой вариант показался проще и лучшеСила трения зависит от площади.
посадил его на пару подшипниковА можно обойтись одним подшипником и без шкива 😊
Но в данном случае, реальная конструкция, все одно, лучше теоретических изысканий 😛
А вот мне интересно, почему не наблюдаются "достойные" маховики? Типа и так работает? А ведь, при прочих равных, без маховика нужен более мощный двигатель. Я понимаю, что посчитать какой нужен маховик, надо знать-уметь (или хотя бы иметь под рукой учебник по ТММ), и все равно поставиться то что найдется, но тут лишь бы не шибко большой 😊
Сила трения зависит от площади.
Все верно, но не вижу здесь существенной связи касательно именно ролика.
Ремень проскальзывает за счет того что есть слабина и приличная нагрузка, причем нагрузка на большом шкиве, а значит что при слабом натяжении проскальзывать ремень будет по маленькому шкиву двигателя что и происходит в действительности, натяжной ролик же вообще не испытывает существенных сопротивлений за счет подшипников и просто вращается входя в контакт с двигающемся ремнем с большей или меньшей скоростью.
По моим прикидкам имел в виду надежнее в том смысле, что пролет ремня относительно длинный и шкив обхватывающий ремень по бокам, лучше чем ролик давящий на ремень с одной стороны, к тому же клиновидные ремни есть разные по своей конструкции/исполнению/качеству, но все расчитаны именно на работу с шкивом.
А можно обойтись одним подшипником и без шкива
Можно двухрядным, при нешироком ремне и малом пролете, на приведенном вами видео это видел...
А вот мне интересно, почему не наблюдаются "достойные" маховики? Типа и так работает? А ведь, при прочих равных, без маховика нужен более мощный двигатель. Я понимаю, что посчитать какой нужен маховик, надо знать-уметь (или хотя бы иметь под рукой учебник по ТММ), и все равно поставиться то что найдется, но тут лишь бы не шибко большой
Все верно, но тут либо считать, расчитывать этот маховик, либо делать на глаз и опять же исходя из ограниченных возможностей, я в своей конструкции потому и применил два вала с соответствующим подбором шкивов и кривошипное колесо делал относительно тяжелым, но из того что смог найти...
Кстати, не знаю как на других молотах подобного моему типа, но у меня обнаружился неожиданно интересный и считаю полезный эффект, а именно бойки при выключенном молоте сведены, включаю двигатель, шкив движка проскальзывает по ремню, натяжной ролик отведен от ремня, бойки по прежнему сведены, нажимаю педаль молот начинает бить, отпускаю педаль, натяжной ролик отходит от ремня, совсем, ослабляя его, однако баба зависает в верхней мертвой точке за счет слабого но все таки существующего натяжения ремня, шкив двигателя в этот моиент скользит по ремню. Выключаю двигатель, баба относительно медленно едет вниз бойки сходятся.
Вот такая фигня, для меня это было неожиданно и считаю что это удобно.
Кстати видел пару видео в инете с подобными молотами, там такого эффекта не было...
шкив обхватывающий ремень по бокам, лучше чем ролик давящий на ремень с одной стороныЯ понимаю что переделывать вы все равно не будете, да и не нужно, но для последователей 😊 раз уж вопрос затронут (хотя наверно надо бы в другом месте, жаль засорять такую толковую архиполезную тему)
У меня мотоблок в котором "сцепление" работает по тому же принципу - управление роликом изменяющим натяжение ремня. Сам принцип не очень хорош в плане долговечности ремней, онако ремни рвуться (появляются трещины) прежде чем заметен какой то значительный износ по "спинке" ремня. У шкива Проскальзывание (соответственно износ) при входе-выходе ремня в шкив много выше чем у ролика катящегося по плоскости
у меня обнаружился неожиданно интересный и считаю полезный эффектТам видимо не только
за счет слабого но все таки существующего натяжения ремняДолжен быть еще какой то фактор, заставляющий остановится в ВМТ (где максимум потенциальной энергии), а не в НМТ. Интересно какой? Надо полагать удобней спокойно положить заготовку на нижний боек чем исхитряться протолкнуть ее как "Арго"
Я понимаю что переделывать вы все равно не будете, да и не нужно, но для последователей раз уж вопрос затронут (хотя наверно надо бы в другом месте, жаль засорять такую толковую архиполезную тему)
У меня мотоблок в котором "сцепление" работает по тому же принципу - управление роликом изменяющим натяжение ремня. Сам принцип не очень хорош в плане долговечности ремней, онако ремни рвуться (появляются трещины) прежде чем заметен какой то значительный износ по "спинке" ремня. У шкива Проскальзывание (соответственно износ) при входе-выходе ремня в шкив много выше чем у ролика катящегося по плоскости
Понятно что сцепление на ременной передаче не лучший вариант, но думаю тут это некритично ибо ремень стоит 100р, т.е. несущественные редкие расходы...
Должен быть еще какой то фактор, заставляющий остановится в ВМТ (где максимум потенциальной энергии), а не в НМТ. Интересно какой? Надо полагать удобней спокойно положить заготовку на нижний боек чем исхитряться протолкнуть ее как "Арго"
Абсолютно верно и я думаю что собака порылась именнно в редукции через два вала, а именно верхним скрутить нижний тяжелее чем нижним скрутить верхний, а привод, пусть даже при слабо натянутом ремне, идет на нижний...
Короче надо понаблюдать и осмыслить... 😊
А нет ли у кого сборочного чертежа? Ну, тоесть чтобы каждый элемент отдельно... Я понимаю, что многое делалось на глаз, но все же...
думаю что собака порылась именнно в редукции через два валаКоличество ступеней редукции рояли играть не должно. Какая то заминка-дисбаланс в кривощиме-"маховике" (ну шкив то есть), раз приложение "небольшого" усилия вывадит Ep(min) на ВМТ
А нет ли у кого сборочного чертежа? Ну, тоесть чтобы каждый элемент отдельно... Я понимаю, что многое делалось на глаз, но все же...
Ну почему же на глаз, я все что мог и было нужно считал, однако некая ограниченность в материалах на это тоже влияла.
У меня есть эскизы деталей узла бабы и направляющей, остальные эскизы обсчитывал и рисовал на случайных бумажках.
После установки молота по месту создам отдельную тему с подробным описанием, как и обещал ранее...
Приведенный Антоном чертеж подробно есть тут в первом посте:
http://popgun.podzone.net/node/3045
Думаю это то что нужно...
Количество ступеней редукции рояли играть не должно. Какая то заминка-дисбаланс в кривощиме-"маховике" (ну шкив то есть), раз приложение "небольшого" усилия вывадит Ep(min) на ВМТ
ВМТ у бабы, это НМТ на кривошипном колесе, т.е. на приводе, а редукция там роль играть должна, не количество ступеней, а именно усилия, я может не совсем правильно отследил/выразился именно по поводу ВМТ, надо сегодня будет посмотреть, может он встает немного не доходя до нее, короче надо понаблюдать и понять, мне самому это интересно... 😛
короче надо понаблюдать и понятьИнтересно. Может быть тут
это НМТ на кривошипном колесечто нить, в смысле дисбаланс-заминка?
Интересно. Может быть тутэто НМТ на кривошипном колесе
что нить, в смысле дисбаланс-заминка?
Возможно, буду смотреть.
Mastor: чет не открывается ссылка эта http://popgun.podzone.net/node/3045
Mastor: чет не открывается ссылка эта [URL=http://popgun.podzone.net/node/3045
Когда запостил открывалась, специально проверял, возможно у них временные проблемы с сайтом, такое уже было, но потом опять все работало...
Отослал эти чертежи вам на мыло...
Mastor, спасибо.
http://popgun.ru/node/3045
или так
Сейчас внимательно пересмотрел все видео на предыдущей странице - ОХРЕНИТЕЛЬНЫЕ "швейные машинки"!!! Неужто у нас никто такими не пользуется? Привыкли все по старинке, молоточками?!
Мне вот эта конструкция очень уж понравилась. Мне показалось что сделать его проще, и как то тише он что ли... Как вставить видео не знаю, сцылка: http://www.youtube.com/watch?v=86A70O0Kq4c&feature=related
Мне вот эта конструкция очень уж понравиласьСишком большая нагрузка на верхний узел, а вот идея с колесом, интересна, на сколько работы у него порышки хватает?
на сколько работы у него порышки хватает?
Я думаю что о-о-очень надолго...
В принципе молот с подобным сцеплением видел вживую, только там не колесо с покрышкой, а просто обрезиненный ролик на движке подводится к стальному колесу, но не понравилась мне конструкция...
http://www.youtube.com/watch?v=-tPTLwmxsWc&feature=player_embedded
Вот это фантазия! И компактен. А конченных движков можно разных найти. ИМХО проще-некуда.
А чем плоха такая конструкция? Какие возможные слабые места?
Нагрузка на узел понятно большая. Но всегда можно сделать узел помощней 😊 Мне кажется в изготовлении довольно проста такая конструкция, меньше связующих частей, ремней, конструкция направляющей под падующую часть проста.
довольно проста такая конструкция,Как инженер механик могу сказать, лучшая конструкция у Мастора и Нигуарта,
а проще не значит лучше. Но как говорил Чапаев " могут быть ньансы" 😊
" могут быть ньансы"Так какие????? Все загадками говорят...
Так какие????? Все загадками говорят...
Для начала скажу что данный молот по принципу своей работы мало чем отличается от классического рессорного мехмолота, если разбирать по узлам:
Та же баба с направляющей, та же кривошипно-шатунная передача, так же имеется пружинящий элемент.
Однако минусы явные есть:
1. Действительно большая нагрузка на верхнем узле.
2. Не считаю что этот самый верхний узел сделать проще чем соответствующий в классическом рессорном мехмолоте, сделайте, особенно учитывая всю мелочевку - узнаете.
Я кстати у себя узел усложнил сознательно сделав передачу через два вала с сложной рамой и не только, а по имеющимся чертежам там конструкция гораздо проще...
3. Сам узел тяжел, а располагается в самой высокой точке, что хреново сказывается на устойчивости конструкции, можно конечно специально нехило утяжелить низ, однако сие есть дополнительные затраты и работа...
Если внимательно посмотреть видео видно что на максимуме молот прилично трясется...
4. Баба данного молота небольшая и нетяжелая, там есть видео ковки на нем, это видно, по габаритам он примерно как мой, так вот при такой конструкции сделать с тяжелой бабой, ну хотя бы как у меня, подумайте что получится в плане тряски, устойчивости и прочности/долговечности...
Если вам нравится идея сцепления, располагайте движок внизу, кривошипное колесо с покрышкой там же, далее по классике - тяга, мощные рессоры через стойку и т.д. устойчиво, надежно и долговечно...
Мне кстати идея данного сцепления как раз не нравится тем, что с ним к примеру я бы не получил такого эффекта о котором писал выше...
Есть там и еще моменты в сравнении с возможностями классической конструкции...
И еще, когда человек делает какую либо сложную конструкцию, обязательно вылезут мелочи-недочеты, которые придется решать на последнем этапе сборки
так что всего вам сейчас никто не назовет... 😛
Все естесственно ИМХО.
Большое спасибо Mastor! Тут вылезает не только "правильность" конструкции, а банальная доступность материалов и возможность их купить/достать. Сложно у нас с этим. В городе очень крупный завод сталелитейный, производят в частности У10А,У13А, а купить нельзя... Чуть ли не Челябинска заказывать приходится... Буду думать. Если возникнут технические вопросы возможно обратится?
Если возникнут технические вопросы возможно обратится?
Обращайтесь, нет проблем.
Я несколько позднее тему создам про молот как и обещал, там постараюсь максимально описать свой небольшой опыт... 😛
Кстати Антон, к нашему разговору про волновую сталь из У8А, вернее не волновая а кучковая 😊
Делал как обсуждали?
У меня несколько иной эффект. Все дело, видимо, в выборе стали! У тебя У8 - эвтектоидная, я же проводил эксперименты с до- и заэвтектоидной, там сталь ведет себя иначе.
эвтектоиднаяЭто что за слово такое ругательное 😊, серебрянка в прутках, качество
хорошее, когда шлифуешь клин , такое впечатлением что наждачкой по бруску абразивному водишь, и кстати не всегда такая сталь получается, секрет какой то плавающий.
Режет даже тупой, на тупой РК под увеличением видно как кристалы блестят.
Вот такой прикол, но стекло не режет при 60 как булат. Ну а делал, в ту сторону что говорили, там главное ньюансы.
Добрый день всем. Чтобы не постить новую тему, напишу здесь, надеюсь, Антон не обидится.
Делал на днях клиночек из Х12МФ, после закалки вылезла такая вот непонятная бяка... фоты:
Хотя закалилась отлично надфиль свистит...
Забыл добавить, что калил на газу.
на днях клиночек из Х12МФ, после закалки вылезла такая вот непонятная бяка... фоты:Вот точно такая-же тема: http://guns.allzip.org/topic/97/663775.html
Прочитал, вывода однозначного никакого нет... странно все это может кто в металлургии разбирается подскажет...
samsam83На каком газу? 😊 Похоже передержали при свободном доступе кислорода. Повыжгло поверхностный слой. Как в помещении со влажностью дело обстояло?
Забыл добавить, что калил на газу
калил на улице в газовом горне. заслонка (не воздушная, а та которая впереди горна, простите меня за незнание) была на 2/3 закрыта.
Калил в масло (отработку).
Читаю я эту тему и завидую возможности делать такие клинки! Молодцы!
Ну вот, очередной мастеркласс состоялся!
Присутствовали только несколько человек (из местных кузнецов), да еще одного нового человечка ветром занесло! 😊
Выложу здесь краткий фотоотчет для тех, кому интересно.
Несмотря на жару мероприятие удалось (я считаю), уложились в полтора часа, далее - общение.
К мастерклассу заранее подготовил пакеты дамаска 250 слоев состава ХВГ + У8, без затей откованого в простую слоенку. Основной целью было покзать, как различные методики формирования рисунка могут повлиять на узор стали. Поэтому все манипуляции проводил с практически идентичными брусками дамаска.
Изначально рисунок всех заготовок выглядел вот так:
Полностью технологию описывать не буду, об этом подробно поговорили на мастерклассе, покажу лишь, что в итоге получилось.
Одну заготовку пробил вот в таком штампе, после слесарки и травления увидели следующий узор:
На следующей заготовке сделал надрезы болгаркой кругом толщиной 2.5мм.
После проковки получаем вот такой рисунок:
На другой заготовке сделал косую насечку зубилом (подкладным), надрубил неглубоко, но принцып оказался понятен. Тоже самое можно получить просто набив заготовку острым носком молотка.
Хотел еще показать рисунок "птичий глаз" и "большая роза", но заказаные несколько недель назад штампы под них так еще и не готовы! 😞
Насверлить пакет для рисунка "капли дождя" без отжига поковки нереально, а печку в такую жару гонять не стал - в кузне и так "тепленько" 😛
Поэтому обошелся "бюджетным" вариантом - просто набил лунок от руки большим кернером! 😊
Как видно из полученного результата, при выявлении рисунка на дамаске необходимо не просто знать, к какому результату приводит та или иная техника провацирования рисунка, но и еще учитывать особенности каждой техники (количество слоев в изначальном пакете, способ вскрытия рисунка) для получения наилючшего эффекта!
Необходимо помнить одно правило:
- если рисунок на дамаске провацируется ковкой, то выявляется он только слесаркой;
- если рисунок провацируется путем фрезеровки (слесарки), то выявляется он путем проковки пакета!
Подведу итог:
Итак, пакет 250 слоев, одинаковые бруски, различные методы и способы выявления рисунка:
Вы просто волшебник, Антон, право слово... загляденье...
Класс! я бы даже сказал - мастер-класс. 😊 Вот так вот и надо, по всей стране, с пояснениями да показами, вот и будет у нас даже любительская работа профессионального уровня.
Мелкий нюанс - чтобы не было заковов\зажимов, которые проявляются в виде белесых полос в местах надрезов (иногда там и клинок трещит) круг предварительно нужно "закруглить" 😊 -сточить грани. Я тупо режу какую-нибудь болванку, пока края не сточатся.
Я тупо режу какую-нибудь болванку, пока края не сточатся.об обломок наждачного круга очень быстро получается))
Антон, нижние 2 поковки- чудо просто
Новые круги я обычно алмазным карандашом с мелким зерном профилирую по желанию и соответственно требованиям.
А в данном случае... отнесемся к этому как к еще одному "мастерклассу" с темой - "А что будет, если..." 😛
Вот так вот и надо, по всей стране, с пояснениями да показами, вот и будет у нас даже любительская работа профессионального уровня.Это да!
Что может быть проще - заказал у мастера поковку-брусок дамаска (недорого будет), а далее, при наличии минимальных возможностей для ковки, сотворить с ним по своему желанию! И качественно и индивидуально! Тут уже можно будет честно утверждать, что клинок самостоятельно сделал (ведь у мастера купил всего-лишь стальную заготовку!)
А там и до кузнечной сварки недалече! 😊
Очень замечательное мероприятие!
Рисунок первого (на зубчатом штампе) пакета очень нравится.
Жаль далеко все происходило.
Не вставал за зеленый молоток целую вечность 😊
Первый штемпель получился луче остальных ,последующих
Мне кажется очень важно что бы штамп был конусовидный и раздвигал слои под острым углом-которые при последующей ковке и дают концентрический рисунок
Пропиленные болгаркой выемки под 90 градусов особого эффекта не дали а слои закусили - как и указал Леонид Архангельский
То же и про глаздчатость -просто насверлить дырок с пенпендикулярными стеками- не поможет -надо их развальцевать конусом -края отверстий потом и раскроются в глаз
кажеться так
Ждем продолжения
😊
просто насверлить дырок с пенпендикулярными стеками- не поможет -надо их развальцевать конусом -края отверстий потом и раскроются в глаз??
Зачем усложнять?
Сверло и так заточено конусом, глубже чем на конус сверлить не имеет смысла, а рисунок вот такой получается (сейчас в теме фото найду, а то не со своего компьютера сейчас сижу)
На четвертой странице есть фото клика с рисунком "капли".
Вот, оно,что, не хватало на Кузненом Фестивале!Можайский, помнится,сковал девятислойный пакет. Но дальше, дело не пошло. За-то достали долбаные знатоки:дамаск ,он и гнуться должен, и за пивом сгонять...
Ножедел
Ну вот, очередной мастеркласс состоялся!
Присутствовали только несколько человек (из местных кузнецов), да еще одного нового человечка ветром занесло! 😊Выложу здесь краткий фотоотчет для тех, кому интересно.
Несмотря на жару мероприятие удалось (я считаю), уложились в полтора часа, далее - общение.
всем доброго времени суток. мастеркласс был впечатляющий!
новый человечек ветром занесенный
АНТОХ МОЛОДЦА!!проскочил мимо тебя 2 раза и все время ночью ,думаю не последний раз ,по ковке мне показалось что штампованый узор полее красив ,обратил на это внимание первый раз блогодаря твоим фото ,собирайся к нам осенью -ГУЛЬНЕМ!!
Ножедел
Как видно из полученного результата
Антон - отлично, наглядно... подготовки - явно уйма... завидую коллегам, которые живут поближе к мастерклассам 😞
Антон: хотел приехать, но со среды сын затемпиратурил и все сорвалось...
Я тебе замечания в "много букаф и картинках" завтра напишу, хотелось конечно вживую, но че поделаеш.
Очень интересно и позновательно!!! Фотки сохранил как наглядное пособие)))Спасибо!
Ну вот порисовал чутка, в голове разложил по полочкам сейчас буду сюда изливать.
Похулюганю я у тебя в теме 😀 , сразу хочу сказать, что ни кого не хочу задеть, обидеть, оскарбить ну т.п. Кому-то будет полезной информация, а кто самСусам - ну и йух с вами... Если где совру Мастера меня поправят, благо они за темой следят.
Приступим: и сразу маленькое отступление - Антон молодец, что наконец отказался от ШХи в дамаске - заметил разницу в работе и результате?
Всем хочу сказать - ЗАВЯЗЫВАЙТЕ С ШХой и компануйте пакет(рабочий, лезвийный) только из ножевых сталей!!! Не нужны там Ст3 и иже с ними! Окуратней с Никель содержащими сталями - "размягчают" они пакет.
В обушных пакетах, для красивостей пожалуйста, в лезвийных не нужно.
В современных сталях достаточно и пластичности и упругости - не майтесь дурью короче. Т.к. сегодня говорим о "простых" дамасках(дикий и штемпельный) не будем расматривать случаи когда и в лезвийный можно Никеля напихать...
Еще немного отвлечения: для тех кто варит на "камнях" и коксе: для данных типов топлива характерно "лезвийное" горение и я рекамендую(и еще некоторые Мастера, да-да именно с большой буквы) в буру добавлять повареную соль мелкую и стекло - бура хорошо "снимает" окалину и защищает от дальнейшего окисления, стекло от повышенного выгарания...
Я делю способы сварки на две категории: "старая" сложение пакета на 2 мах 3 раза и "современная" сложение до 10-12 за раз.
Минусы первого способа(я много раз тыкал носом многих...) т.к. идет большее количество сварок - повышеное выгорание углерода, при разрубке пакета идет раслоение пакета в месте рубки, на камне и коксе насышаем пакет Серой и Фосфором в большей мере(получаем большее количество сварочных швоф). Из плюсов вижу только формирование интересного дикого риссунка.
Плюсы второго: более чистый пакет по сравнению с первым способом при равных условиях(меньше сварок), за три сварки можно набрать до 1500-2000 словев, более "ровный" риссунок, что в свою очередь благосклонно сказываеться на штемпельном формировании риссунка. Минусов не вижу.
Я лично начинал с первого способа - остановился на втором.
Хотел-бы отметить - переходите народ на древестный уголь - небо и земля. Кто может себе позволить - работайте на газу - ващеее сказка.
Теперь по мастер классу.
Я честно очень хотел приехать и лично "обсудить" оспекты современного дамаска, а теперь вот буду заочно издеваться 😛
Антон: подготовленные пакеты у тебя получились вот такие: 1рис А и Б.
Получились они из-за работы на "длинном" бойке - вдоль ты работаеш(и многие другие) к чему это ведет: при сварке можно "заварить" буру, при большой площади удара края свариваються по середине карман с бурой - в итоге не провар это первое. Второе: при вытяжке пакета его или крутит винтом - итог рис1а либо "выдавливает" по краям - итог рис1б.
При сильном ударе металл стремиться "расшириться" в строну наиманьшего сопротивления - его раздает польше в ширину, при этом выдавливает центральную часть рис1в (т.к. высота пакета меньше ширины) при торцевой рихтовке пакета происходит рис1г в итоге и получаем рис1б(понятно почему). Я многие букавы опускаю - не в первом классе...
Выше изложеное "хорошо" для дички, особенно рис1б, на БОЛЬШОМ молоте можно чумовую дичку получить(об этом может самый "злой" из Мастеров рассказать подробно), но для "штампов" очень плохо для рис1а(в большей степени) пох все твои, мои - НАШИ прорезания и штампования, а для рис1б получаеться, что на вскрытом пакете большая часть слоев просто "расправляеться" "смывая" "штампы" превпащаясь в прямослой.
А я тебя Антон и не только тебя долго пинал намеками и "загадками" и коекто уже обиделся на меня сильно за мою "скрытность" - вот теперь разжовываю попорядку...
Ладно: выясняли, что всякие там "заковырки" хороши для дички, для Штампов нам нужен ровный, мах "прямой" пакет. Как этого добиться?
Вот как это делаю я.
"Для дамасков простых" и на обкладки я пользую Углеродку (У8а-У10А, что есть, особой разницы нет) и ХВГ - крайне приятно работать и прогнозируемый результат. Можете сами к этому придти через энное кол-во времени, можете поверить опыту других - решать ВАМ.
Пакет ВСГДА складываю из ЧЕТНОГО числа слоев(почему - чуть позже). Т.к. углеродка пластичней ХВГ загладываю слои(углеродки) чуть толше(на четверьть, треть чем ХВГ) и чуть уже (2-3мм на сторону - 4-6 мм в обшем) рис2а. При сварке пакет сам выравниваеться - получаем прямослой.
После первой сварки(прихватки, по этому поводу Сева в своем вильме хорошо сказал), вторым нагревом забиваю чутка улы пакета(не совсем удачно нарисовал - идет заминание слоев вовнутрь - избегаем ситуации рис1б) при дальнейшей вытяжке пакет выравниваетса. Данную операцию провожу при каждой сварке не зависимо от кол-ва слоев. Можно прямослой и по другому получить - пакет собирать не из прямоугольников, а из легкой выпуклой линзы... Первый пакет 10-12 слоев складываю. Мы не хотим чтоб у нас в пакете потом вылез какой-нить(бля пальцы уже устали 😀 ) "толстый слой" и вот чтоб слои не удваивать я и складываю четное кол-во слоев м последующие сварки со сложением черное к белому рис2в. Тут все понятно?
ТЕПЕРЬ маленький-БОЛЬШОЙ секрет: ковать нужно поперек бойка, маленькой ступенькой. Есть же книжки, есть режыми ковки, а вам бы трах на раз и все...
Чем меньше площадь приложения усилия тем лучше все и вся(маленькая такая отсебятина).Т.е. я проковываю примерно по 5-10мм железки, при сварке лучше "выдавливаеться" бура-шлак, равнее провариваеться - при протяжке лучше происходит уплотнение металла(посмотрите фильм с Басовым, Севой, обратите внимание как вытягиваю металл "старики"). Просто @бнуть мало, надо вытягивать металл.
При малой ступеньке(малом осаживании металла) мы вытягиваем металл формируя четкий, ровный прямослой в случае дамаска. При сильном осаживании с малой подачей - формируем сильное уплотнение пакета(совсем другие свойства) и можем запросто "лестницу Магомета" посто ковкой сформировать. Вот здесь http://www.finka.ru/catalog/26/540/ рисунок без вскрытия, просто ковка на всех клинках и вот это тоже просто ковкой http://img.allzip.org/g/97/orig/3075852.jpg тут главное в ритм войти и с температурой угодать.
Вот еще забыл упомянуть: первая сварка 10-12 слоев, на вторую сладываю также примерно 10-12 т.е после двух сварок получаем уже 120-140 слоев. На последней сварке нужно складывать на НЕЧЕТНОЕ кол-во раз - мы же не хотим чтоб на РК вылез сварной шоф. "почуствовали" насколько чище получаеться?
Для себя, да наверное и все остальные, делю все штамповые на две группы: набивание риссунка "шахматой" и друг-напротив-друга рис3, не зависимо нарезаете ли вы или штампуете.
В первом случае получаем "волну" рис3а - равномерный, почти сквозной риссунок, т.е. при слесарке у вас "сохроняеться" "волна" на спусках и на РК, и опять же не зависимо просто у вас лестница, елочка, ЗЮ там всякие(Леонид Борисович в своей книге показывает), (капельки, розы - всетаки поверхностные рисунки).
Вовтором "пережимы" там и рисунок иначе выглядит и с глубиной можно не угодать и к РК получить почти прямослой(что Антон у тебя будет на всех кроме первого "шахмотного").
Самая большая ошибка твоя - долбил по всей плоскости на длинном бойке - у тебя "зубы" просто "размазались" по пакету - куда ему легче, металлу, туда он и ползет, @бнул, до масива удар не "достает", уплотнения не происходит, зубы размазались - вот тебе и наклеп и хрен, а не рисунок при вскрытии. Ступенечнокй надо, по 1-2 зуба проковывать - "локальное" приложение усилия - либо четкое уплотнение вглубь с мин наклепом в сотые мм(что шлифовкой убираеться) либо, при шахмоте, ровное вытягивание "волны". Почуствуйте разницу!
Сколько, блин еще теббе намикать, пинать в нужную сторону?
Попробуй один раз и убедись!
Основы вроде приподал - дальше ребятки давайте сами голову приложите - только, не дай бог, не между бойков 😀 😀
БОЛЬШОЙ ТАКОЙ P.S. У темы есть хозяин и если он сочтет, что я тут когото обидел, оскарбил и т.п. или вы скопом прогаласуете, что Кирьян мудак - потру все к едрене фене 😊
Надеюсь, что все-таки кому-то помогу, не зря мол клаву так долго мучал.
P.P.S. пару месяцев сам думаю о проведение мастер классов - вот все в объявление сформулировать не могу... Хотя человечек один приезжал, вроде как доволен остался, захочет сам отпишеться...
Короче посматрю по реакции общественности и чего доброго у себя буду мастер классы проводить, но толькос некими окраничениями оговорками.
Больше 3 человек в кузню не пущу - тесно да и большему кол-ву народа всеравно тольком не объясниш - а так будет возможность и на вопросы ответить и дать "потрогать". Для просто "интересно" - в вашем городе много кузнец(в любом городе) приходите и смотрите. Для вас разницы между художкой и оружейкой все рано ни какой, а вот кому-то это нужно для работы. Уважайте меня и не тратье даром свое время - если вам это НУЖНО - велкам 😊
Читаю с большим интересом, за всю инфу респект...
Очень интересное дополнение от Кирьяна
Сам не кузнец, но хочу знать как все происходит и почему получаеться именно так, а не иначе.
Зубцы плющатся а бока ям растягиваются и дают потом рисунок-так я понял
За одно интересно-можно ли использовать круглые треугольные и ромбовидные ,квадратный штампы и ими формировать заданный регулярный рисунок вдоль клина
И какой оптимальное число слоев необходимо для штемпельного правильного дамасска с крупными отчетливыми слоями.
Заранее спасибо
По идее возможно формирование риссунка любого профиля, получаться "капельки" круглые, триугольные и т.д. Важно испольовать пирамидоидальные штампы ну и с кол-вом слоев поиграть. Так же можно не просто "прямые лестницы" делать но всякими зигзагами, вонами и т.п. ЛБА в своей книге упоминал об этом(Леонид Борисович извеняюсь за сокрощение, но так короче и все уже в курсе, кто это за ЛБА 😊 )
Для четкого волнового мах в 150, оптима в ~100, что мы и видем у европейцев-америкосов. За 500-600 уже "размываеться" сильно.
Кирьян!А ведь, на монографию тянет, если орфографию поправить!Много интересных нюансов, вобщем прочёл,а потом ещё два раза перечитал, с огромным интересом!СПАСИБО!!!
[B][/B]
У меня в школе по Русскому и Литературе была 2,5 средняя оценка...
Собственно можете меня цитировать с исправлением ошибок 😛 😀
А ты похоже так и не соберешся к нам в гости...
Вот точно , так я и думал - штампы должны быть пирамидальными и раздвигать слои и края со смещенными слоями и дадут рисунок а пропилы под 90 градусов приемлемый рисунок не дадут 😊
А значит ли это - что по дамасску можно теснить как по коже и созавать готовыми штампами почти все ?
Ждем продолженией экспериментов и результатов в барахолке
😊
Я-бы с радостью!И жена за,но сам, знаешь,человек проедпологает... 😞
Вот точно , так я и думал - штампы должны быть пирамидальными и раздвигать слои и края со смещенными слоями и дадут рисунок а пропилы под 90 градусов приемлемый рисунок не дадут 😊
А значит ли это - что по дамасску можно теснить орнамент как по коже и создавать готовыми штампами почти все ?
Ждем продолжений экспериментов и результатов в барахолке
😊
Имея готовый сложный штамп можно получить проктически любой риссунок - вопрос в сложности изготовления штампа и целесообразности. Грубо в Европе это оцениться в денежном эквиваленте(окупиться и труд и затраты) у нас ситуевина иначе обстоит 98% населения хотят уже нож с дамаском в 1,5-2 тр...
Можно и 90гр взрезы удачно вскрыть - вопрос как проковывать.
Результатов в барахолке особо не ждите - мало кто "готов" оплатить труд и затраты на "хитрые" штампы - вот и пытаемся делать эфектные, но простые железки.
Да...
Население 99% давно довольствуется китайскими ножами за 250 руб, да и ножей с дамасском за 1 т. р. уже много есть
Но прогресс не стоит на месте и ориентироваться на обычный спрос неразумно
Узок круг энтузиастов и тем ценен 😊
Кирьян а будут ли Ваши эфектные, но простые железки в сентябре например ?
😊
А что у нас в сентябре? Выставка какая или просто ожидаеться улучшение финансового благосостояния? Я думаю по "отвлеченным" темам лучше РМ или мыло.
Кирилл!
Спасибо за твои пояснения! Они как нельзя к стати! 😊
(для справки, ШХ в пакет я НИКОГДА не пользовал! в самом начале пробовал варить напильники с арматурой (чтоб технику сварки отработать), но уже два года использую только ХВГ и У10А)
Мастеркласс я проводил с целью показать, что можно сделать с бруском дамаска, и как это будет выглядеть. Я в самом начале отметил, что "пакет отковал просто, без затей" Много "баек" даже среди кузнецов ходит, про нарезание и набивку рисунка, но мало кто использует эти технологии.
Тему следующего мастеркласса как раз хотел устроить так, чтоб показать все тоже самое, но пакеты специально подготовленные для каждого рисунка в отдельности (оптимальное колличество слоев, и конечно-же правильность залегания слоев), ну и схему проковки нарезаных пакетов. В итоге было-бы очень хорошо и наглядно видно - вчем разница.
А вот как раз пример того, что получится, если все сделать аккуратно!
Рисунок "капли дождя", насверленый.
Фотка неайсная... есть "проблемные" места...
Сам видиш к РК "расправляеться", не такой насыщеный рисунок.
Абры кадабры на дичке хорошо - на штемпельных нужно равномерно, четко.
Хорошо еще между большими сверловками, маленьким сверлышком еще.
Еще прикольно компоновать по обуху капельку сверлиш на спусках лестницу нарезать. Вариантов море...
А мало кто заморачиваеться со штемпельными - не пользуються они спросом, точнее не за те деньги их хотят покупать.
P.S. пока писал вторая фотка появилась...
фотки разных ножей? на первой по РК полукольца(чуть меньше) идут на второй почти полные...
Не, Кирилл, фотка одного и того же, просто на разных стадиях готовности.
На первой фотке он еле травлен и наспех сфотан.
А про штемпельный рисунок ты прав, тут как и с мазаикой - уж если заявил, то будь добр сделать так, чтоб никто не гадал, "чего это тут нарисовано?".
Штемпельного я практически невижу в продаже и на изделиях, есть или "дичек", или мозаика. А ведь что может быть проще, взять и "разукрасить" дамасковый пакет!
Нужно менять ситуацию! 😛
Так оно почти совсем чего уж проще, но опять же дичку сварил как вышло расковал и все - "народ схавает"(это не мое мнение, я о ситуации вцелом) по рублю разойдуться, мозаика отдельная тема и другой ценовой сегмент, а вот со штампами и вскрать нужно(время опять же - деньги) и акуратненько все сделать. Это как с ламинатами - чего уж проще, а на рынке мало их - четко вывести тоненький центральный слой тот еще геморой... и чаще видем ламинат, а обкладки где-то у обуха трепыхаються... а вот так единицы 😛 http://img.allzip.org/g/97/orig/3465499.jpg или вот так http://img.allzip.org/g/97/orig/3075852.jpg
Проще закрутить, по примеру НН. Выход товарного металла почти 100% - а в штемпельном при узорообразовании в лучшем случае в пыль уходит треть, а чаще -половина. Коммерция...
Это да, расход большой получается! Но оно того стоит!!
Леонид Архангельский
Проще закрутить, по примеру НН. Выход товарного металла почти 100% - а в штемпельном при узорообразовании в лучшем случае в пыль уходит треть, а чаще -половина. Коммерция...
Ну не настлько же "экономить", я это все к тому, что есть определеные ниши не для широкого круга потребителей - на любителя так скажем - так в малом кол-ве всякие железки есть.
НожеделБлин. А я мозаики не вижу. Одна крученка а-ля туркишь)))
Штемпельного я практически невижу в продаже и на изделиях, есть или "дичек", или мозаика
Ну, Сергей, ты здесь не прав. Редко на выставках бываешь - там мозаики завались. Гляньте, что в этом плане в НН творится. Шарма не хватет, лоску, это да, а узоров и техники раздолье.
Ну, а яркие вещички Пампухпа с Матвеевым целые россыпи выкладывают, Белый Саша тоже не ленится, Самурай на витринах лежит... а теперь еще и очень нехилые мастера "новой волны" подтягиваются. Да хоть и топикстартер 😊
Думаю, ближайшие год-два сильно наш ножевой мир изменят...
Редко. Каюсь) Названные мастера-да, делают, видел. Но в общем тенденция обзывать мозаикой все что отлично от "полосатки" имеется и настораживает)
Впрочем тут многое зависит от точки отсчета. Для меня "российский мозаичный дамаск"- клинки Евгения Булаева конца 90-х.
С уважением ко всем мастерам.)
спс автору темы)) прочел на одном дыхании... Жаль на балконе кузню не построить(( а посмотреть, попробовать в Ростове, я к сожалению не знаю ни одного кузнеца(
Mr.V, в Ростове-батюшке и кузнеца ни одного нет? Ищите батенька на предприятиях, там должны быть точно.
Тут термиста хрен найдешь а вы говорите кузнец)) опять же розочки гнуть и ножи разные вещи, даже смотреть не хочу как металл портят. Если не верите вон Дока спросите )) за тридевять земель отправляет на закалку))
Из Ростовской земли еще не объявлялся кузнец... ни из Великого, ни из донского. Да вон, список Союза кузнецов http://soyuzkuznecov.ru/forum/viewtopic.php?f=2&t=13
И где там Ростов? В этом смысле - глухомань. 😊
Вышлите нам хоть одного))) Вон Ножедела например в ссылку, за провинность какую нить, в ссылку на развитие кузнечного дела 😛) Непорядок ведь)) такой большой город))
Может кто подскажет как все-таки ковались японцы? кучу разных источников, все что-то свое пишут... Кто пишет что просто ламинат с супер заточкой, кто говорит про чугуний в трубке, много разного. Вкраце если можно плз...
И еще в разных источниках сталкивался про описание как они варили сталь в большой такой кубик, из которого брали нижнюю часть именно на оружие ... остальная сталь похуже... Может пояснить что при с металлом происходило почему на дне она какие другие свойства приобретала?
Какие аналоги современные будут наиболее близки к тем сталям?
Выслать можно, да только недавняя практика показывает, что и послать могут. 😊 Может, лучше вы к нам? 😊
По япноцам все и просто и сложно - там в ссылочке цитатка есть, что в Японии существовало 1800 школ ковки мечей. Подумайте -1800 разных методов... И что? можно не кривя душой сказать, мол, японы делали мечи "вот так"? Сказать можно, только это будет не вся правда - даже если и вообще правда. 😊
http://www.arhangelskie.com/stat_3.html
samsam83искали, нашел Славка одного с предприятия, ну тот ему выдал что Х12МФ нержавейка, Слава выпал в осадок и решил больше дело с такими особями не иметь. Док, подтверди мои слова 😛
Ищите батенька на предприятиях, там должны быть точно.
Мож челу можно было б объяснить что и как, ну там книжечку подсунуть. Вдруг у него душа к знаниям и потянулась бы. Вдруг бы и проникся ножевым делом как и все мы...
С уважением.
кирьян. я прочитал то что ты написал и понял свои ошибки. я тоже варил почти в пол бойка и всегда были непровары. спасибо тебе за разъяснения.
Чет тема позатихла((( Ножедел порадуй наши взоры чем нить приятным))) пожалуйста))))
vovangluk
кирьян. я прочитал то что ты написал и понял свои ошибки. я тоже варил почти в пол бойка и всегда были непровары. спасибо тебе за разъяснения.
Если всегда-всегда, то дело не только в ковке. Сварка на "большом" бойке очень повышает шанс на непровары, но если всегда - тут надо обратить внимание и на другие "процессы". Может температура не та, стали какие, бура еще может быть не айс. Буру "пережигаеш"? На "камне" вариш?
извиняюсь за возможно дурацкий вопрос - а как сопоставить узор на клинке и его рабочие свойства? просто складывается впечатления что больше вопросы красоты обсуждаются а в лес с собой таки из шх15 брать )
Так просто на пальцах не объясниш.
Чем более четкий риссунок и чем он контрастней тем лучше качество дамаска. Я бы избегал "мутных", блеклых, все то, что в магазинах лежит по 1500-3500р.
И риссунок помелче, а так вообще некая гарантия качества это клеймо мастера.
Свойства дамаска можно с большой долей вероятности "прочитать" по его узору. Сейчас сформулирую мысль и напишу! 😊
Да, Кирьян где-то в барахолке уже пытался объяснить эту зависимость. Если подключится к разговору, то будет очень неплохо!
Опа, пока писал, тут уже пошел разговор! 😊
Свойства дамаска по узору? объяснить не проще, чем красоту женщины по размерам и формам разных частей тела. 😊 И есть еще вкус. В смысле, кому какие свойства нужны. Кому банки ковырять, кому волос вдоль резать.
Кому-то и Наоми Кемпелл красавица, кому-то и 1095 с никелем самое то...
Леонид Борисович думаю с никелем в лезвийном это перебор, если конечно не грамотно построенный взрыв, но это скорей частности.
Тут тех задание вроде задано - в лес. Банки-волосы скорей вопрос геометрии.
По внешнему виду, по крайней мере, можно уберечь себя от откровенного гуано.
Решил, что лучше всего показать примеры по фото (чтоб никого не обидеть фото будут только моих изделий 😛 )
Вот, самый первый мой ДАМАСК! 😊 Строго говоря, это даже еще не дамаск - так, 9-ти слойный пакет арматуры с напильником, слегка закрученый. Режет ли он? Какие свойства? Это все ясно из исходных материалов и внешнего вида.
Зачем же такие крайности?
Вот уже посложнее - около 30-ти слоев, насколько помню. Состав тот-же, арматура с напильником. Сделаный нож с этим клинком даже неплохо резал, но ничего волшебного (кроме рисунка 😊 ) в нем небыло.
Следующее развитие - 96 слоев, пакет 45 сталь и напильник в соотношении 1:3. Здесь многие назовут рисунок "интересным", но у него "снаружи больше, чем внутри" (т.е. режут они хуже, чем выглядят 😊 ). Хотя и не так плохо, многие ножи "из магазина" за ними не смогли угнаться!
И вот еще клиночек. Дамаск 450 слоев, ХВГ и У10А. Обратите внимание, по рисунку стали хорошо видно, что кромка клинка была специально и внимательно прокована. Клинок легко точится "в бритву", долго сохраняет остроту. При жестких испытаниях перерубил гвоздь сотку без вреда для остроотточеной РК (сейчас это мой рабочий нож для "полевых выходов" 😊 )
Все вышеперечисленное конечно-же не "правило", но весьма наглядно и это следует иметь ввиду!
маленький вред на кромке лезвия остался(( но если для полевых то наверно неважно
ножедел - подскажите пожалуйста а в каком соотношении вы берёте ХВГ и У10А ?
и не подскажите если заготовку из шх15 торсировать и проковать разница в резе будет? или смысла нет?
и совсем запутался - на режущей кромке что лучше однородная сталь или слоистая ?
ved_pdaво-во, подключаюсь к ламерскому вопросу, тоже недавно слышах от одного кузнеца художника
и не подскажите если заготовку из шх15 торсировать и проковать разница в резе будет? или смысла нет?
Действительно при остальных одинаковых составляющих(ТО, режимы ковки) торсированая железка более агресивно режет. Я сам торсировал ШХу и она показывала "лучший" рез, НО эксперементировал я давно, когда еще не "баловался" "хитрыми" режимами ковки и ТО, т.е. сравнения по резу между торсированной и "хитрой" ШХой не проводил...
Проблема торсировки - нужен большой объем металла, чтоб получить "нормальный" клинок нужно торсировать min 20 квадрат + потери на шлифовку - "резьба" после торсировки не завариваеться - ее нужно срезать.
А вообще вот сейчас уже "полезли" в вопросы "дело вкуса" и не нужно забывать, что грамотно прокованная и ТОшная будет замечательно справляться с поставленной задачей. А вот усложнение технологии получения клинка мегасупер свойств не придаст - достаточно выбрать другую сталь и она "порвет" все "хитрые" торсированные и т.п. Тот же порошок, при сравнительных тестах с Х12 показал более чем в 2 раза более стойкий рез...
Современная металургия очень сильно скакнула вперед и дамаски булаты уже просто "дань" традициям, дело вкуса и некой мистики чем "необходимость".
Вот такая суровая правда современного дня.
ved_pda
ножедел - подскажите пожалуйста а в каком соотношении вы берёте ХВГ и У10А ?
Можно я постараюсь вам ответить за него?
Это в стародавние времена "игрались" соотношением сталей в пакете, чтоб в итоге получить приемлемое содержание углерода и добиться нужных физических свойств. Я уже писал, что современные "ножевые" стали обладают всеми необходимыми свойствами. Т.е. сложение пакета из современных разных сталей, на сегодняшний день, это лиш для получения контрастного рисунка.
Торсировка имеет смысл и может выдать лучшее качество в случае, если ковка происходит "в прямоугольник", с незначительной пластической деформацией (собственно торсировка для увеличения направленной ПД и осуществляется).
Если клинок куется в размер, с оттяжкой РК, то результат намного лучше торсировки.
Еще момент: именно для ШХ торсировка из-за достаточно строгого режима ковки вполне может ухудшить качество клинка по сравнению с "нагреть и распрямить обойму".
КирьянК такому выводу пришел для себя очень давно чисто логически. И очень рад услышать его подтверждение от практикующего кузнеца.
Т.е. сложение пакета из современных разных сталей, на сегодняшний день, это лиш для получения контрастного рисунка.
Кирьян - а по вопросу про нужна ли слоистость на режущей кромке ?
kU - если ШХ15 лучше нагреть и распрямить - то как вы считаете толщину как лучше подгонять - отстучать или фрезеровать?
Это что здесь за крамола поперла? Даже сюда унылые "разоблачители дамаска" проникли...
ну почему сразу крамола - просто хочется для себя уже поставить точки над "и"
Леонид Архангельский - ( извините конечно за ламерство ) но все таки по режущей кромке - конкретно в этой части клинка как практичней слои или однородность?
kU
Торсировка имеет смысл и может выдать лучшее качество в случае, если ковка происходит "в прямоугольник", с незначительной пластической деформацией (собственно торсировка для увеличения направленной ПД и осуществляется).Если клинок куется в размер, с оттяжкой РК, то результат намного лучше торсировки.
Еще момент: именно для ШХ торсировка из-за достаточно строгого режима ковки вполне может ухудшить качество клинка по сравнению с "нагреть и распрямить обойму".
Полностью согласен, поэтому и уточнил, что к ШХ нужно с умом подходить - как в принципе и к всяким другим железкам.
Леонид Архангельский
Это что здесь за крамола поперла? Даже сюда унылые "разоблачители дамаска" проникли...
Не соглашусь с вами Леонид Борисович.
На данный момент мы сталкнулись с очень не простой ситуацией - а именно процентов 90 дамасков это дамаски так называемого НН, что посути, положа руку на сердце ГД. Я не беру во внимание Мастеров индивидуалов, хотя и среди них есть большой процент ГД.
И большинство "дамасков", что в магазине, как я говорил, порвут "простые" гомогенки.
Это наверное больше для новичков потребителей информация, что не все то дамаск, что "блестит".
Но я все-таки уверен, что и вы согласитесь с тем, что многие современные "гомогенки"(тож сложный вопрос) по трудозатратам и конечным свойствам очень даже конкуретны с дамасками и булатами. Я согласен, что на сегодняшний день многие варят Х12 с чем попало, но не кто не смог "превзайти" качества вашего дамаска с Х12. Но опять же не будем забывать о технологии сварки и о грамотности ТО. Т.е. опять повтарюсь статистика не умолима и общее кол-во ГД "затмевают" по сути "штучные" работы мастеров. По сути сдает он, дамаск, позиции гомогенкам именно из-за широкого распростронения ГД.
Хороший качественный дамас удел авторских работ...
А простые дамаски уже побаиваеться народ приобритать.
Что лучше на РК слоенка или гомогенка уже дело вкуса каждого.
У слоистых сталей есть небольшое приемущество - будучи прилично затупленными они все равно режут.
ved_pda
kU - если ШХ15 лучше нагреть и распрямить - то как вы считаете толщину как лучше подгонять - отстучать или фрезеровать?
Приведу аналогию с морковкой: не умеешь ее готовить, просто помой, почисть и грызи.
Умеешь готовить? Открываются почти безграничные горизонты - от закусок до тортов через супы.
В случае неопытного в вопросах ковки инструменталок кузнеца правильнее просто распрямить и дальше только слесарить. Есть шансы сохранить неплохую изначальную структуру металла.
В другой крайности - т.н. Волновая Сталь (термоциклирование с направленной платической деформацией).
Между крайностями - что угодно в силу необходимости и навыков кузнеца.
kU - большое спасибо за ответы
kU - а подскажите пожалуйста по ТО на ШХ15 - как правильно будет выглядеть процесс если «если клинок куется в размер, с оттяжкой РК» - просто раньше я делал так (может кстати и здесь что то поправите):
1. Беру обойму подшипника
2. Нагрев до 750, выдержка 20 мин, охлаждение со скоростью остывания печи
3. Режу кольцо болгаркой, грею, выпрямляю
4. Нагрев до 750, выдержка 20 мин, охлаждение со скоростью остывания печи до 600-620 выдержка 1 час, охлаждение со скоростью остывания печи - повтор 5 раз
5. Полоску на шлифовальном станке довожу до нужной толщины
6. Болгаркой вырезаю заготовку
7. На наждаке вывожу форму, формирую спуски, оставляю на РК 0,3 мм
8. Нагрев до 730 выдержка 30 мин и охлаждение в масле подогретом до 60 градусов
9. Нагрев до 600 градусов выдержка 1 час охлаждение воздух
10. Подогрев при 600 30 мин, нагрев до 840 выдержка на глаз минуты 3-5, охлаждение зонами в масле (подогретым до 60 град) 2-3 минуты, затем вода
11. Нагрев до 240 градусов выдержка 2 часа, охлаждение воздух
12. Чистовая обработка клинка
13. Чернение - кратковременно в печь прогретую до 500 градусов и охлаждение в подсолнечном не рафинированом (а запах) масле
14. Нагрев до 240 градусов выдержка 2 часа, охлаждение воздух - повтор 2 раза
15. В холодильник -30 градусов на недельку (в пользе этой операции сомневаюсь но делаю)
я делал такИнтересно
А сами то вы чего от каждой операции ожидаете? Т.е. почему так?
сначала полгода читал - потом сколько то заготовок испортил - потом мне на заводе один дяденька показал как это он делает - потом в инете нашел режимы ТО какой то английской оружейной конторы (очень сложные и замысловатые но с точностью до градуса и с временами в секундах и со скоростями нагревания охлаждения - к сожалению их инструкцию потерял)- ну и путем проб пока дошел до выше перечисленного (хотя подозреваю что это только начало пути) было бы очень интересно как это другие делают
ved_pdaтермичка у Вас интересная, зачем так, не проще 1 отпуск 2 цикла нормализации, закалка и отпуск ? хотя я от одного известного камрада с ганзы, слышал что ТО у него 15 часов занимает
ved_pda
------------------
Время проведенное на охоте, Богом в срок жизни не засчитывается!
кабы ещё самому понимать что делаю, но как то так:
п.4 - вроде должно потом более хорошему резу способствовать,
п.8 и п.9 способствует чтоб при закалке заготовку не уводило,
п.13 чернение (пробовал разные варианты покрытия но этот понравился простотой экологичностью, долговечностью)
п.14 отпуск после чернения
п.15 самого смущает но субъективно рез улучшает - а так как не спешу то почему бы и не сделать?
оч интересно как это должно выглядеть при ковке, и может кто поправит с температурами временами, подходами
Вполне себе нормальный процесс.
Если нагрев для выпрямления тоже 750 градусов, то п.4, думаю, можно сократить до двух раз.
Хотя хуже и так не будет.
Если позволяет оборудование, слесарить лучше после закалки и отпуска.
После слесарки можно сделать еще отпуск.
Воронить ШХ нежелательно, лучше травить.
Совать в холодильник -30, тем более после отпуска - шаманство. Но хуже не будет (разве что заржавеет). Можете тогда еще делать много циклов заморозка - нагрев до комнатной.
один клинок вместо холодильника попал на балкон как раз под холода под -40 на недельку - потом 2 часа при 240 и опять на недельку но уже под -25, от брата близнеца (все тоже самое но без охлаждений) вроде как в лучшую сторону отличается но может и не из за этого
kU - а если проковывать то что надо менять? и к какой температуре при ковке правильней стремиться?
Куется при температуре 750-900 градусов, неспеша, с оттягиванием металла поперек в районе РК и вдоль - на обухе. Соответственно с п.2 по п.9 отменяется, вместо этого всего ковка, и нормализация несколько раз 750-800 градусов (нагрев, остывание на воздухе).
Если все сделано правильно, то вязкость клинка после закалки будет выше, т-ру отпуска можно уменьшить.
2. Нагрев до 750, выдержка 20 мин, охлаждение со скоростью остывания печиЯ так понимаю это отжиг?, для У8 самое оно а для ШХ справочник рекомендует отжиг при 800, наверно потому что там все таки побольше углерода
4. Нагрев до 750, выдержка 20 мин, охлаждение со скоростью остывания печи до 600-620 выдержка 1 час, охлаждение со скоростью остывания печи - повтор 5 разТипа термоциклирование? Температуры высокого отпуска, если не ошибаюсь
8. Нагрев до 730 выдержка 30 мин и охлаждение в масле подогретом до 60 градусовдля отпуска высока скорость охлаждения для закалки мала темперетура. В общем не понятно 😞
9. Нагрев до 600 градусов выдержка 1 час охлаждение воздухНагрев для высокого отпуска а охлаждение для нормализации
Но если после этого действительно не ведет при закалке то и ладно
Хотя после слесарки хватит обычной нормализации
10. Подогрев при 600 30 мин, нагрев до 840 выдержка на глаз минуты 3-5, охлаждение зонами в масле (подогретым до 60 град) 2-3 минуты, затем водаНу это точно закалка 😊 только максимальная скорость охлаждения должна быть до начала мартенситного преврашения и дальше уже не очень критично для мартенситного превращения но имеет значение для поводок и трещин. Т.е. надо бы через воду в масло.
после вот этого
13. Чернение - кратковременно в печь прогретую до 500 градусов и охлаждение в подсолнечном не рафинированом (а запах) маслевряд ли есть необходимость вот в этом
14. Нагрев до 240 градусов выдержка 2 часа, охлаждение воздух - повтор 2 разаэто оптпуск, если я правильно понимаю. Кстати, вроде бы не стоит греть выше 210... хотя если надо чтоб было помягше... впрочем после нагрева до 500 значения не имеет.
15. В холодильник -30 градусов на недельку (в пользе этой операции сомневаюсь но делаю)Охлаждать надо до -40 или ниже (распад остаточного аустенита) и делать надо сразу после закалки (собственно это как бы закалка и есть, самый ее конец) и до отпуска.
Впрочем это то что в учебниках, сам я лишь теоретик. Интересно было бы Бурчитая послушать.
HarryA - по справочнику когда пробовал получались ломкие винтообразные шняжки :-), дяденька который мне показывал как он калит на заводе очень предостерегал от калки по справочникам и и учебникам - типа там циферки чтоб подшипник получить а к нему требования в корне другие, вот и интересно опытных людей послушать чтоб меньше шишек набивать
когда один охладил до -40 разница в резе с не охлажденными есть - но честно говоря разница в калке от клинка к клинку и так не хилая, так что утверждать тут что то сложно
kU - спасибо за ответы
дяденька который мне показывал как он калит на заводе очень предостерегал от калки по справочникам и и учебникамПросто не надо забивать гвозди микроскопом (хотя и можно) 😛
В справочнике надо брать химсостав (хотя лаборатория была бы лучше, но не думаю что у того дяденьки она была) и температуры точек Ас1, Ас3, Мn и думать что мы хотим получить. Ну и конечно пробовать, снова думать что же получилось если не получилось то что хотелось 😛
Моленько опоздал в споре по шх,можно ещё перековать в круг, торсирнуть потом перековать в полосу, качество улучшается, да имикро трещин избежать.
дяденька который мне показывал как он калит на заводе очень предостерегал от калки по справочникам и и учебникам - типа там циферки чтоб подшипник получитьВот читаю я и удивляюсь. Вы меньше дяденек слушайте, а просто найдите учебники и справочники и почитайте...
Ну вот навскидку В.Г.Сорокин "Марочник сталей и сплавов" (Все это есть в эл. виде. Обратитесь к Сергею Бурчитаю, он Вам даст ссылочку на свою библиотечку - там очень много интересного. Сергей спасибо.)
По ШХ15.Что из нее делается, состав, Т крит. точек, режимы ТО, свойства в зависимости от режимов ТО и пр. Все есть, а не только " циферки чтоб подшипник получить"
С уважением.
И еще, Вы привели режимы ТО для тяжелых садок и отливок, которые для ножеделия излишни. У нас для ШХ все проще: Нормализация - высокий отпуск (он же подогрев для закалки) - закалка - отпуск. И выдержки раза в три меньше.
И еще. Т конца мартенситного превращения у ШХ15 -91 С. Так что бытовой холодильник не катит.
С уважением.
Ножедел ты спрашивал за сталь1070 она похоже на европейскую DIN C67.Углерод0,65 маргонец 0,72(цуран ) не пнревёл 0,60-0,90 фосфор 0,035 сера 0,035. Похожа на советскую У 7 ( ты был прав .)
по теме молота, вот у мужика, от гидроцилиндра скорей всего самодел http://www.youtube.com/watch?v=DDwjMXHKU2w&feature=related
ой пропустил обсуждение ШХ15.
на мой взгляд операции
1. нагрев до 1100
2. Ковка (тут полностью согласен с Ку), и пилить не надо, рубить обойму на горячую, охлаждение с ковки по желанию, в горне или на воздухе
3. Слесарка
4. 810 -840, закалка в масло
5. Тут же, (по возможности) криогенка, хотя и не обязательная
6. отпуск в зависимости от необходимых свойств: для режущего ножа 180 - 250 (4-2 ч, отпуск 180-200 делать только если была криогенная обработка), для режущего и иногда рубящего 270 - 400 (от 1 ч), охлаждение вода, без всяких извращений типа двойной-тройной отпуск, аустенит при температуре выше 270 и так распадется, сталь низколегированная.
7. финиш
зы. И масло для клинка нефиг греть - смысл подогрева масла - улучшение его жидкотекучести, для массивных деталей улучшает циркуляцию масла на поверхности
ved_pdaпока в нашей стране будут рационализаторы термической обработки нормальных изделий не будет. сугубо ИМХО.
дяденька который мне показывал как он калит на заводе очень предостерегал от калки по справочникам и и учебникам - типа там циферки чтоб подшипник получить
Burchitai - а почему в первом пункте нагрев до 1100 ?
потому что так ковать легче. Бояться не стоит, ведь потом изделие будет подвергнуто ТО. на третьей страничке, данной Муханом, указан интервал ковки 1150 - 800. А вот как раз повредить материал относительно низкотемпературными рихтовками более чем реально
Кстати, вот замечания по отпуску ШХ кажется Казановы:
"отпуск при 160-170 C. Сохраняет твердость в районе 62 и стабилизирует аустенит, достаточно 2 часов.
Отпуск при 220-240 C вызывает превращение остаточного аустенита и обеспечивает твердость 57-59.
Отпуск в интервале 180-200 C для сталей типа ШХ15 нежелателен, так как при падении твердости в сравнении с 170 C не обеспечивает приращения прочности и пластичности (иногда даже некоторое снижение ударной вязкости) и уступает отпуску при 220-240 C по достигаемым мех. характеристикам."
С уважением.
Да, без криогенки низкотемпературный отпуск действительно не полезен. С криогенной обработкой полагаю можно отпускать в указанном интервале. Каюсь, со ста восьмьюдесятью градусами погорячился
Вообще именно отпуск влияет на итоговые характеристики металла, нужно лишь понимать, какие ты хочешь от него получить соотношения твердости, прочности, пластичности, ударной вязкости. Иногда, для максимальной износостойкости можно вообще не отпускать (если сталь прощает это, не давая трещин от внутренних напряжений) влияние остаточного аустенита с этой точки зрения полезно.
Наверное с ШХ все делаю не так:Распрямляю и кую обоймы при температуре не выше 900-950 град. (не вижу смысла разгонять горн до более высоких температур, поскольку угля начинает уходить немерянно. ). Часто проковываю РК на-холодную (по крайней мере когда заготовка уже не светится),правда легким молотком и тихонечко. 😊. Никогда не делаю закалку сразу после ковки- оставляю заготовку на разогретых кирпичах горна ,где она остывает несколько часов вместе с кирпичами. При закалке- наоборот. Сперва погреваю на кирпичах (пока кую другие заготовки )и лишь потом -в горн на закалку. Слесарю только закаленные заготовки. Отпуск 2 часа при температуре 220-230 град (Ну просто у духовки, в которой отпускаю всего 2 режима : или 220-230 или уж 270-280. 😊)
Udodстрах того, что поведет готовый клин ?
Слесарю только закаленные заготовки.
страх того, что поведет готовый клин ?И это тоже, тем более, что перед закалкой все-равно в ноль слесарить нельзя.
Простите, я чёт не понял. Вы калите просто поковки? Или же всё таки нож начерно делаете, а потом калите?
Калю поковки . Ну только надо учесть, что кую вручную и поковки у меня уже выкованы обычно на двойной клин.
А я калю ножи, отслесаренные на черно. Что, не правильно?
Есть много причин слесарить закаленную поковку или (если клинок изготавливается из проката) ободранный очень приблизительно.
Кроме уже упоминавшихся добавлю еще:
1. неравномерность нагрева. Скорость нагрева зависит от толщины детали. При большой разнице в толщине будете получать либо хронически недокаленное тело клинка (плохо для общей прочности) либо переженную РК, что плохо совсем. Особенно актуально при нагреве под закалку не в электропечке, а в горне.
2. вязкость. Многие стали в незакаленном виде слесарятся хуже из-за чрезмерной вязкости. Особенно актуально для всяких "мега-супер" типа CPM 10V.
Зато в горне все это контролируется визуально. Тем более, что начинаю разогрев, положив клинок на угли обухом вниз и лишь после того, как он прогрелся переворачиваю вниз РК ,а на последнем этапе для равномерного прогрева клинок держу на весу над углями ,покачивая и перемещая его .
Всё равно кончик очень сложно удержать от перегрева.
Всё равно кончик очень сложно удержать от перегреваТак на поковке нет такого кончика 😊
Владимир Вилленович, вы куёте в Москве? Или как и я на даче?
Это я к тому, что быть может, если вы в Москве, то вы позволите мне приехать и поучиться немного. А то я варюсь в своём соку. Что то застой у меня какой то. Потупя свой пламенный взор, скромно шаркаю ножкой 😊
Владимир Вилленович, вы куёте в Москве? Или как и я на даче?Кую на даче под Звенигородом. В принципе нет проблем приехать ко мне- места есть, но все же лучше, когда жара спадет . А то сейчас не работа ,а одно название. Пива, кваса,кефира уходит больше чем угля 😊
Эт точно. За лето один раз горн разжёг, что бы ранее выкованный клинок закалить. И усё. В такую жару и сушь - ну его на фиг. Страшно, наши края как раз горят щас. Да и без крыши на солнце, тяжело температуру ловить.
А звенигород - это не далеко. Если срастётся, то Пива, кваса, кефира - моя привезёт 😀
Кую на даче под Звенигородом. В принципе нет проблем приехать ко мне- места есть, но все же лучше, когда жара спадет . А то сейчас не работа ,а одно название. Пива, кваса, кефира уходит больше чем угляВолодя! Я к тебе в гости в Звенигород набиться желаю...
Володя! Я к тебе в гости в Звенигород набиться желаю...Да нет проблем ,Сереж.
Вот картошку выкопаем, я тоже в гости напрашусь 😊
Замётано !Похолодает чуток - созвонимся... По поводу барахолки - был я две недели назад - цивильный отстой ,ничего интересного...
А кто-нибудь знает из чего наши дедушки напильники делали? Попался на барахолке старый дореволюционный напильник. Купил, несмотря на негуманную цену (типа, антиквариат). Как напильник, был абсолютно убит ,но решил придать ему новую жизнь в виде клинков для ножей. Когда стал пилить болгаркой, понял, что хотя болгарка и режет всекак меч джедая, но пилить придется долго и дисков придется убить штук 5 (старые советские напильники из У13 пилятся запросто. ). В общем пришлось сперва отжечь. Второй сюрприз при ковке- не то ,чтобы совсем плохо, но, скорее, как Х12 ,чем как обычная углеродка , то есть трудно и медленно. В общем 4 поковки из него получил, но хотелось бы знать (вдруг знает кто),какого типа сталь использовалась в старину.
Ну и клейма:
Братья Первовы, Сосновское. Кое-что в интернете про них есть ,но немного.
Я думаю, что дело не в марке стали (там конечно-же просто углеродка, даже скорее всего цианированая при закалке, если припомнит старые рецепты "приготовления подпилков"), а во времени выдержки стали. Даже если просто где-то валялся, то выдержка в практически 100 лет все-равно свое покажет!
Я ковал конструкционную полосу (ст3, или 20), выдержанную лет 50 на земле за стелажем - при нагреве до 1000 градусов ведет себя почти как чугун! (т.е. не обладает пластичностью!)
Старение стали - зело интересная тема!! Свойства радикально меняются. Думаю, если потестить полученые клинки, то можно еще не раз удивиться!
То-то и оно, что он хранился где-то вполне в приличных условиях. Почти как новый, если не считать убитой насечки. А один ,конечно себе оставлю. Самому очень интересно.
Мне еще старый термист приводил в пример чугунные корпуса больших редукторов - мол, чугун можно обрабатывать резаньем, это не секрет. В корпусе 50-ти летней давности еще можно с трудом просверлить отверстие и нарезать резьбу. Но если чугунине перевалило за 100 лет, то все - только плавить!
Условия хранения/выдержки конечно влияют, но и само время выдержки тоже хорошо сказывается.
Старение стали - зело интересная тема!! Свойства радикально меняютсяДядька (царствие ему небесное) говорил что замечательные ножи (гвоздь рубит) получаются из старой шины с санного полоза. Не думаю что полозья у саней углеродкой подбивали.
А вот тут очень интересный факт!
Шина санного полоза - весьма ответственная деталь, тут абы-что не приколотишь! Нужна и прочность и износостойкость, а если учитывать еще и условия эксплуатации, то сталюка то вообще может замечательная выйти!
Все полозки скребковых конвееров изготавливаются из стали 65Г - именно этот источник марочной стали я впервые и стал использовать (брал отработаные полосы, когда их меняли на новые)
Нужна и прочность и износостойкостьважнее чтоб не трескала от удара, а то завернуться может. Мягкая железка предпочтительней, мне думается.
учитывать еще и условия эксплуатацииА вот тут наверно собака и порылась.
Делали же ножи из старых кос. Выбор старой косы из за нагартовки.
А тут и нагартовка и "термоцеклирование" и время, речь именно про старье.
Мягкая железка предпочтительней, мне думается.Говоря "прочная" я не сказал "твердая"!
А тут и нагартовка и "термоцеклирование" и время, речь именно про старье.Все верно!
Вообще, как почитаешь старые рецепты и записки очевидцев, то кузнецы-оружейники всегда и везде предпочитали "старое/спелое" железо вновь вываренному! Видать не зря!?
А также старые гвозди от лошадиных подков (Германия для стволов, Иран для булата), сами старые подковы (Елизарошвили\Элиаров).
Говоря "прочная" я не сказал "твердая"!😛 Говоря "мягкая" я имел в виду не углеродистая. И без хладноломкости на морозе железо хрупчает.
Подскажите пожалуйста, как высчитать какой длины будет прут диаметром 20 мм и весом 3 кг из Х12МФ?ато мне мерещится, что кладовщик на металлобазе меня немного дурит. Какая то формула есть вроде.
набираете в яндексе слово Металлокалькулятор
примерно 1,2 метра
http://met4all.ru/content/view/9/19/ рекомендую
http://met4all.ru/content/view/9/19/ рекомендуюО!Класс!То что надо. Спасибо.
какой длины будет прут диаметром 20 мм и весом 3 кгвес делишь на плотность, получаешь объем. Объем делишь на площадь сечения получаешь длину
Плотность 7,7 г/см³
3 кг это 389.6 см³ не забываем что в 1 кг 1000 грамм, а 20 мм это 2 см
π*2²/4=3,14 см² ну типа площадь круга пиэрквадрат или пидэквадрат делить на 4
389,6/3,14=124 см грубо метр двадцать
Впрочем я в школе плохо учился.
вес делишь на плотность, получаешь объем. Объем делишь на площадь сечения получаешь длинуЗаписал в блокнот, для "полевых"расчётов. Спасибо.
Плотность 7,7 г/см³
3 кг это 389.6 см³ не забываем что в 1 кг 1000 грамм, а 20 мм это 2 см
π*2²/4=3,14 см² ну типа площадь круга пиэрквадрат или пидэквадрат делить на 4
389,6/3,14=124 см грубо метр двадцать
Впрочем я в школе плохо учился.
набираете в яндексе слово Металлокалькуляторпоскромничал 😊 видимо не так уж и плохо нас учили 😊
тоже вариант-))
господа. скажите где продоёться бура. не могу найти. даже в аптеку заходил.
скажите где продоёться бура. не могу найти. даже в аптеку заходил.Город какой?
Вообще-то нужно смотреь в магазинах, которые занимаются электродами и пр. Я беру в магазине сети "Инструмент", они торгуют высокотемпературными припоями и флюс соответственно есть.
спосибо. я побежал в магазин.
Спрашивайте в магазинах ювелирного оборудования-инструмента - там бывает "чистая" бура. Хорошоя Итальянская, Американка ващще супер. Наша и турецкая так себе - пережигать обязательно нужно.
Буру выписываю оптом, в маленьких круглых таблеточках, ужас! Скоро открою продажу пустой упаковки оптом! (мне б мешок?!!!)
--Но в тему!
Попробовал заковать кусок троса.
Результат на троечку. Дизайн ножа конечно убогий, но просто стачивал непровары и как всегда вовремя не остановился, увлекся...
Но не про дизайн пойдет речь, сварка троса повлекла следующие ошибки.
1- в тросе намотана нитка, я об этом знал, но думал она сама постепенно выдавится. Собственно так и было, когда я снова и снова раздирал уже спаявшиеся слои, от туда высыпался черный порошок. (надо было предварительно протравить трос в кислоте, и нитка бы сьелась и окислы заодно) -я мыслю в правильном курсе?! (H2SO4? HLC? -?или царская водка?)
2- Эксперементировал с флюсом, размешал буру и борную кислоту 1-1, в итоге вместо проникновения в слои, флюс вздувался огромными пузырями. (явно произходил синтез с выделением воды, но возможно я просто борную кислоту не прокалил, была аптечная, вероятно гигроскопичная)
- аптечную не использовать(прокаливать)?!-не смешивать с бурой?
3- при ковке трос постоянно вело всторону закрутки (штопорм) , даже после заваривания части слоев, при закалке это скорее всего повторится( если я его постоянно правил на наковальне, то в свободном полете в муфельной печи, его поведёт). Делать закрутку на опережение, для закалки?
4- и самое главное, поскольку сталь в тросе одна, то после ковки-сварки получаем серый, -безцветный металл, без всяких узоров!!! Стоит ли овчинка выделки? -?
Bill_GilbertОтмотайте на страницу 114 этой темы.
и самое главное
Как кунстштюк и тренировка умелости. Механического смысла немного.
Стоит ли овчинка выделки?
По остальному - к автору темы. 😊
По остальному - к автору темы.Спасибо, Леонид Борисович! 😊
Итак, по пунктам:
1. Сальник (нитку) нужно удалить заранее. Отрезок троса развернуть руками, вынуть сальник, вместо него можно вставить подходящего диаметра стальной пруток или "косичку" этого же троса от другого обрезка.
2. Бура, если куплена "аптечная", то расплавить в какой-либо емкости, затем "слиток" снова растолочь в мелкий порошок. Если приобретен "Высокотемпературный флюс - БУРА безводная", то можно пользовать как есть.
3. Подготовленый отрезок троса нагреть (около 800С) и, зафиксировав один конец, плотно закрутить по ходу "косичек" - это значительно уплотнит "пакет" и позволит его хорошо проковать. Концы троса, чтоб не лохматились, можно заплавить дуговой сваркой. Далее действуем обычным порядком, как при сварке дамаскового пакета - нагрев, нанесение флюса, нагрев под сварку и собственно сварка молотом. Ковать легкими ударами, выдавливая флюс с одного конца к другому, как пасту из тюбика.
Повторю наверное в 101-й раз - (!) сила ударов не имеет при сварке никакого значения, наоборот, все должно быть очень нежно и аккуратно. Решающее значение имеет только точность ударов (!)
Трос проковывается сперва на квадрат, а затем только на желаемое сечение! Если сварка проведена правильно, то свареный из троса квадрат ведет себя при ковке уже как монолитный брусок.
4. Вместо объяснений покажу еще раз фото:
Антон, ПОЗДРАВЛЯЮ С ОСВОЕНИЕМ НОВЫХ ГОРИЗОНТОВ!!!Хороши, все из той же книжечки, по мотивам которой прежний эксперимент с взрывом-снежинкой
Ну да! На рисунки смотрю и вдохновляюсь! 😊
Антон "слабо" перебиваеш на торец, "галочка" не формируеться четко и сильней торсируй.
Антон "слабо" перебиваеш на торец, "галочка" не формируеться четко и сильней торсируй.Ммм... Кирилл, уточни, про какой фрагмент рисунка это замечание? А то кабы мы с тобой про разные темы спор не затеяли. 😊
Тут по центру чистая торцовка, "косым батоном" нарезана и собрана. При толщине поковки 7мм смещение торцевых швов примерно на 6-8мм по обоим сторонам. Рисунок немного не так планировался, но молот ромбит, зараза, спасу нету!! (Самое обидное, что боек верхний никак снять неполучается, чтоб пришлифовать без зазора.) На обухе и лезвии "корзинка" торсированная.
вот так сказать мой ответ...Сурово!... 😊
Может еще раз попробовать? 😛
Угораете, профессионалы, а мы на балконе куем..
антон нет слов одни эмоции. просто класс
Разжился я тут наковаленкой.
92 кг, не сильно покоцаное лицо, небольшая дырка на роге.
Всвязи с обновкой возник вопрос: у меня, к сожалению, помещения нету, приходится оборудование каждый раз выносить на воздух, потом убирать под замок. Перемещать наковальню, да ещё вместе со стулом... боюсь, у меня здоровья не хватит.
Может кто посоветует, как облегчить перемещение?
azgar, Может сразу сделать столик для наковальни с колесиками? Ну а на месте на нижнюю полку кидать пару кирпичин. Для остойчивости.
Может сразу сделать столик для наковальни с колесиками? Ну а на месте на нижнюю полку кидать пару кирпичин. Для остойчивости.фигня все это, поставьте свою наковальню в сарай до лучших времён и поищите поменьше. ну или тренируйтесь-))
а я хочу наковальню 150-200 кг. Чтобы на даче ее не убирать вообще. Сейчас кую на двадцатьпятке, но даже 25 кг таскать напряжно, нехер спину лишний раз рвать
Ножедел
... На обухе и лезвии "корзинка" торсированная.
Так это у тебя корзинка ?
😛ipec:
У меня бойки тож с "перекосом" вдлину, с одного края 0, а с другого почти 2мм. Это скорей не бойки, а сам шабот с перекосом.
Ты когда в одну сторону протянул, у тебя трапеция получилась и поковку "погнуло" дугой - переверни на 180 и "отрихтуй". Я тебе говорил - чем меньше площадь удара - тем сильней идет осаживание меттала и меньше нежелательные деформации в ромб и т.п.
И "корзинку" когда вариш, осаживай по немногу 4-5мм за раз(за проход).
У тебя меньше будет торцевая деформация - не будет эфекта "галочки".
И на лезвийный надо ченить помелче.
Кирилл, слушай, приезжай в любое время, как сможешь! Нам будет о чем поговорить, заодно и покуем чего-нить! 😊
(заодно и подарок тебе подгоню, ХВГ советская есть 😛 )
"... лучше уж вы к нам" 😀
Надо как-то собраться, а может лучше ты ко мне - заодно покажу колыбель Романовых и родину масленицы.
Кирьяннуууу про масленицу ты загнул, а вот родину снегурочки пожалуй получится))))
колыбель Романовых и родину масленицы.
Доброго времени суток всем.
Вопрос такой- недавно заинтересовался ковкой. Сделал горн, выковал первый клинок из ШХ-15(валялся сломанный подшипник, перековал обод). Закалил, отпустил, стал слесарить, и обнаружилось уже при окончательной заточке, что выкрашивается РК мелкими такими зазубринками. С чем это может быть связано? Неправильная ковка, закалка, или отпустил недостаточно?
Перекал, не иначе. Отпуск отчасти поможет, но если был перегрев и на изломе крупное зерно, то лучше отжечь пару раз и перезакалить. Если не поможет, то ф топку. 😊
Щас может специалисты подтянуться и ещё что путное посоветуют.
Шалим
Перекал, не иначе. Отпуск отчасти поможет, но если был перегрев и на изломе крупное зерно, то лучше отжечь пару раз и перезакалить. Если не поможет, то ф топку. 😊
Щас может специалисты подтянуться и ещё что путное посоветуют.
+1
Или перекал или пережог. Вообще ШХ оч. капризная... куячить надо ее при очень хорошем нагреве.
Оно, конечно, на усмотрение владельца, но вообще-то при таких симптомах и на таком материале лучше бережно поставить на полку, на память, и поковать рессору. Потом, через годик, можно вернуться к обломкам подшипника. 😊
Не буду заводить новую тему, с разрешения Антона, спрошу сдесь.
Тут такое дело. Хочу попробовать поиграться с цементацией клинков. Сварил себе из профильной трубы приспособы. Тоесть с одной стороны заварил на глухо, а с другой - сделал крышку. Предполагаю в нутрь класть клинок с карбюризатором и греть в печке в процессе топки бани или дома. Так вот какой вопрос. Хватит ли температуры и что посоветуйте в качестве карбюризатора. Есть уголь древесный и немного графита. Всяких чугунёвых опилок и кровяной соли нет. 😀
Древесный уголь с содой. Можно еще всяких умностей сыпануть по справочнику, но нам с Севой хватало и этого. Однако, долгое это дело...
а зачем сода ?
Чтобы газило СО. Барий тоже есть, но я его не сыплю, лень. Теория http://www.respektj.ru/cementacia.html
Украинские камрады http://www.knife.com.ua/forum/index.php?topic=357.0
Чтобы газило СО. Барий тоже есть, но я его не сыплю, лень. Теория http://www.respektj.ru/cementacia.html]
Украинские камрады [URL=http://www.knife.com.ua/forum/index.php?topic=357.0
Покурил ссылки. Мдяяааа. Не так усё просто.
Кстати, Леонид Борисович, в какой пропорции сыпали соду с углём? 1 к 20 хватит? Всётаки хочу попробовать. 😊
Да просто все. 😊 Подумайте - у древних перцев барий был? Угу, не было. А цементацию делали регулярно. Так что уголь и соду. А также жженый рог 😊 😊.
у древних не только бария не было, но и у8а,х12,шх15,хвг, у них даже вшивой рессоры не было вот и морочились рогами всякими, а сейчас то зачем?усложнить себе жизнь, доказать себеже как ты крут?
Во-первых, иногда просто необходимо. Ну, как я страницей ранее над метеоритом изгалялся. Он же мягкий по определению...
Во-вторых, декорации всякого рода, типа хамона на мягкой же нерже типа 20Х13, где на полностью неломком и морозостойком клинке можно изладить режчасть из 9Х13 без хитрого хайтека.
В третьих, вообще кунстштюки, какие только придут в голову. Ну, клинок из копанного танкового ствола или пучка копанных же гвоздей. Прикольно...
В четвертых, действительно ради самообразования. Это тоже может быть полезно, хотя бы как тренировка ума и рук.
А в общем все верно, куй хорошие стали и довольно для жизни. А то можно и не ковать, просто "порошки" слесарить. Впрочем, и это ныне баловство - при наличии-то Китая...
просто "порошки" слесарить. Впрочем, и это ныне баловство - при наличии-то Китая...😀
Леонид Борисович про метеориты, тросы и цепи от бензопил понятно, забавно и все такое, а вот смысл всего этого. ну переварил я все железяки, какие по руку попались, ну научился я делать какието узоры, а зачем?вы вот постоянно пишете главное не как, а для чего. вот для чего всё это если есть порошки и китай?
По цементации в печке я уже кому-то писал... непомню.
В таком контейнере однозначно можно попробовать! Только предусмотреть, что его в процессе коробит неслабо, и крышку лучше как-либо закрепить. Получившееся "железное полено" можно протопить в топке печи.
По карбюризатору - графит сыпать смысла нет, я пробовал, очень плохо работает. Уж лучше просто древесный уголь с содой (как уже Леонид Борисович отметил). По соотношению - да немного нужно соды, 5-7 частей на сотню угля вполне хватит.
По времени выдержки - есть такое правило, что один 10-ти часовой цикл лучше, чем два 5-ти часовых.
По опыту скажу, что после прогрева контейнера до 860С хватает 3-х часов выдержки, чтобы науглеродить ст3 на глубину 0.5мм гарантировано, угля при этом в стало прибывает заметно более 1% (на поверхности, и постепенно убывает в глубину). Граница цементации на сломе четко видна, поэтому считаю, что в цементованом слое осдержание углерода ну никак не менее 0.5-0.6% ближе к границе цементованого слоя и более 1% к поверхности.
Если добавить желтой кровяной соли, то процесс цементации дополняется процессом азотирования (вместе - цианирование).
Добавку жженого рога считаю так же необходимой. Наверное можно попробовать добавить уголь от сожженых обрезков кожи.
Клинок после цементации слесарке не подлежит, поэтому геометрию клинка и уровень слесарной обработки нужно продумать заранее.
метеориты, тросы и цепи от бензопил понятно, забавно и все такое, а вот смысл всего этого. ну переварил я все железяки, какие по руку попались, ну научился я делать какието узоры, а зачем?В процессе этой работы приходит понимание... чувство какое-то...
Становишься не так зависим от марки стали, а можешь получить от железяки те свойства, которые хочешь именно в данный момент, оперируя не справочными данными, а только "услышанными" в процессе работы ощущениями.
Трудно объяснить... Я еще сравнительно недавно "слушаю" железо и пока пришло только это понимание... ну и еще кое-что.
Вот если еще десяток лет поварить гвозди/тросы/трубы, тогда возможно придет еще одно понимание данного действа.
..."Говорящий - не знает, знающий - не говорит!"...
Э-э..насчет жженого рога аккуратней, это радикальное средство, не для всего полезно. Это типа как можно чистого спирта хлебнуть, но надо точно знать, когда, где и для чего. В общем, опыт и мысль.
Так вот насчет "нафига". Если не рассматривать коммерцию (Изладить пестро-броское, чтобы продать), которая вполне имет место быть и даже вполне оправдана, то все эти экзерциссы с металлом напрямую ведут к расширению опыта, оттачиванию мастерства, пониманию сути всех процессов - подобно как для борца "шпагат" не самоцель, и кульбит не боевой прием, но - тренировка тела и души.
Так и у кузнеца эта сложная и трудная работа направлена на обретение сво-бо-ды. Свободы осознать и выразить свою индивидуальность, особенность, свою заточенность на что-либо.
Я видел (простите), как приходили ищущие молодые кузнецы, с огнем в глазах, хватались за то, другое, за все, осваивали все новое. И видел, как иные (многие), попробовав лишь "кое-что", гасили огонек и начинали делать "свое дело". Хорошо, добротно, и...узко. Но прибыльно. И это был их уровень. Это НЕ плохо, это нормально и даже хорошо. Это "китай" в широком смысле слова...
А были и есть перцы, которые до "за сорок" все мутят что-то новое, все чему-то учатся, всякую экзотику осваивают - неважно, купят ЭТО у них или нет. И без них в нашем мире скучно.
Да, Антон, это надолго. Не десять, поменьше, по моим прикидкам в среднем семь лет для выхода на режим прямой, на четкий новый уровень. Я сам примерно столько "узорами" горел, каждый новый взламывал..."Старье" всякое этническое еще до сих пор не освоил - "инистое" ладно, за тобой понаблюдаю 😊, а вот "звонкие" клинки пока еще никого из наших не зацепили. Севу только... да он ушел... да пару кавказских ребят, но они темнилы... так что надо самому. И еще кое-что, напрямую связанное с "кавказской цементацией"...базалай-буолат... но уже и сил не хватит, наверное.
Ладно, распелся. 😊
а что такое "звонкие клинки",не разу не слышал?
По цементации в печке я уже кому-то писал... непомню.Спасибо за инфу. Взглянул на это дело с другой стороны. Будем пробовать.
В таком контейнере однозначно можно попробовать! Только предусмотреть, что его в процессе коробит неслабо, и крышку лучше как-либо закрепить. Получившееся "железное полено" можно протопить в топке печи.
По карбюризатору - графит сыпать смысла нет, я пробовал, очень плохо работает. Уж лучше просто древесный уголь с содой (как уже Леонид Борисович отметил). По соотношению - да немного нужно соды, 5-7 частей на сотню угля вполне хватит.
По времени выдержки - есть такое правило, что один 10-ти часовой цикл лучше, чем два 5-ти часовых.
По опыту скажу, что после прогрева контейнера до 860С хватает 3-х часов выдержки, чтобы науглеродить ст3 на глубину 0.5мм гарантировано, угля при этом в стало прибывает заметно более 1% (на поверхности, и постепенно убывает в глубину). Граница цементации на сломе четко видна, поэтому считаю, что в цементованом слое осдержание углерода ну никак не менее 0.5-0.6% ближе к границе цементованого слоя и более 1% к поверхности.
Если добавить желтой кровяной соли, то процесс цементации дополняется процессом азотирования (вместе - цианирование).
Добавку жженого рога считаю так же необходимой. Наверное можно попробовать добавить уголь от сожженых обрезков кожи.
Клинок после цементации слесарке не подлежит, поэтому геометрию клинка и уровень слесарной обработки нужно продумать заранее.
orm2006
у древних не только бария не было, но и у8а,х12,шх15,хвг, у них даже вшивой рессоры не было вот и морочились рогами всякими, а сейчас то зачем?усложнить себе жизнь, доказать себеже как ты крут?......Леонид Борисович про метеориты, тросы и цепи от бензопил понятно, забавно и все такое, а вот смысл всего этого. ну переварил я все железяки, какие по руку попались, ну научился я делать какието узоры, а зачем?вы вот постоянно пишете главное не как, а для чего. вот для чего всё это если есть порошки и китай?
... вот блин, хотел ответить, но так просто и не скажеш - столько мыслей по данному вопросу - вот я подумаю, выстраю все в ровный "ряд" буквосочетаний... напишу многа букаф и суда выложу все свои соображения по этому вопросу.
НожеделАнтон, а если после 3-х часов сбросить температуру до каких 650...700 и протомить это дело суток трое-четверо? Выравнивания по объёму не будет? А уж потом
По опыту скажу, что после прогрева контейнера до 860С хватает 3-х часов выдержки, чтобы науглеродить ст3 на глубину 0.5мм гарантировано, угля при этом в стало прибывает заметно более 1% (на поверхности, и постепенно убывает в глубину). Граница цементации на сломе четко видна, поэтому считаю, что в цементованом слое осдержание углерода ну никак не менее 0.5-0.6% ближе к границе цементованого слоя и более 1% к поверхности.
Ножедел(или аммиака, ещё малость сбросив температуру) вторым заходом, так сказать... Азотирование же должно и коррозионную стойкость улучшать. Вот только как со слесаркой потом разбираться? И с закалкой...
добавить желтой кровяной соли, то процесс цементации дополняется процессом азотирования (вместе - цианирование)
orm2006Угу. Просветили бы, а?
а что такое "звонкие клинки
DECEMBERОтдельная тема. К тому же я и без того здесь "главный мистик" и "туманонагонятель". Скажу -поют, мол, от щелчка, из сотни старинных кинжалов два, а мне - а лом они перепилят? 😊
Угу. Просветили бы, а?
Все, нафиг, принимаю серьезный вид.
Все, нафиг, принимаю серьезный вид.ну так с серьёзным видом и расскажите-))
Леонид АрхангельскийНу, если "поют" - то, что я себе представляю 😊, то дюже уж однородный состав должен быть по объёму и по мехсвойствам разных участков. Кроме того на готовом изделии звук должен бы зависить и от монтажа рукояти (в идеале - плотности посадки больстера. Или тут только о самих клинках?)
Скажу -поют, мол, от щелчка, из сотни старинных кинжалов два,
А на счёт "лома" 😊 - отвечайте: "Танк напополам!" 😊
Мечи у меня певучими получались, вот ножи с этой точки как то не рассматривал...
voy-7Там чуток проще - длина клинка позволяет сформировать хорошо слышимую тонику с обертонами. А на ножах она высоковата получается, да ещё и монтаж рукояти подгашивает (звук воспринимается глуховатым). Но это с позиций акустики 😊...
Мечи у меня певучими получались,
voy-7С мечами чуть проще - там длина клинка позволяет получить хорошо слышимую тонику с обертонами (особенно гармонично 😊 должно звучать с шириной около 50мм). На ножах основной тон высоковат (обертона совсем высоко уходят - отсюда более глуховатый звук) и проще подглушается монтажом рукояти... Но это с позиций акустики 😊...
Мечи у меня певучими получались
Антон, а если после 3-х часов сбросить температуру до каких 650...700 и протомить это дело суток трое-четверо? Выравнивания по объёму не будет?Ммм... Сомневаюсь.
А желтую кровяную соль (калий железистосинеродистый) можно в химреактивах купить. При смешивании с теплым или влажным толченым углем явственно ощущается запах аммиака.
Антон, а если после 3-х часов сбросить температуру до каких 650...700 и протомить это дело суток трое-четверо? Выравнивания по объёму не будет?Нечто схожее с идеологией Самсонова. Но лишь схожее, и лишь с идеологией. Режимы и нюансы -к Егору. 😊 Впрочем, было хорошее печатное иследование (оно прошло как-то мимо ума нашего народу, "побарабнщики" фиговы...), там подробно и со смыслом разбиралась историческая технология Самсонова.
Не далее как вчера ночью с одним тульским камрадом обсуждали новодел из этой серии - как пытались его разломать. 😊 Народ щурился и жмурился, когда измывались над клинком, а тот только поскрипывал...
В общем, "пилите, Шура, пилите, золото внутри." (с) Или даже так - "внутри - золото".
Леонид Архангельский😊 ДОЛЖНО быть, ищите! 😀
Или даже так - "внутри - золото
Леонид Борисович, а в сети по "идеологии Самсонова" есть что-нибудь толковое, не в курсе? А то у меня инет только на работе (и работать приходится 😊)...
Не в курсе. И вряд ли есть путное.
Я тему к себе умом тянул-тянул, годы пытался понять суть и отделить мух от пчел, вот и увидел\разглядел инфу о Самсонове, когда она появилась. Да и ребята тульские время от времени по-секрету на ухо местные предания шептали, что и как. Там ведь еще недавно старики помнили чуть ли не самого Егора. Помню, Сева еще копнул свежака по Самсонову, но данные вполне в общих тульских рамках.
А в сети... Кто же ее выложит? Разве что коммерческий пиар-ход, типа "мы раскрыли да мы восстановили".
Леонид АрхангельскийЖаль... Мне тут, бегая по цеху, подумалось 😊
Не в курсе. И вряд ли есть путное.
Ну, нагнать твёрдость в поверхностном слое можно... Но ведь, скажем так, "демонстрационная" 😊 прочность явно будет зависить от вязкости сердцевины? То есть для тонких изделий (ну, до 3мм по обуху) придётся или увеличивать угол спусков (в идеале без подвода) или уменьшать толщину азотирования... А в чём тогда выигрыш? Или не та логика? 😊
DECEMBERВот-вот, об ентом и речь шла страничкей ранее - разбираться надо, что куда годится и почему, и ЧТО еще можно применить, когда не годитсяч ЭТО.
для тонких изделий
До трех мм = трехслойка\ламинат, конечно.
Сегодня покопался в своем ломе и вынул два клинка, на которых отрабатывал процесс цианирования. Клинки для вакидзаши, толщиной в обухе около 6мм (в месте слома). Специально сломал, чтоб свежий слом сфотать.
Сейчас покажу.
Этот клинок кован из стали вареной сама-на-себя, слоев около 300-400 (точно уже не вспомню, давно было). Проведен цикл цианирования и закалки. Хорошо видно "рубашку" высокоуглеродистой стали. Клинок сломался при изгибе его на угол близкий к 60-70 градусам, при чем сломался так - сначала с хрустом лопнула внешняя рубашка, серцевина держалась заметно дольше.
При сломе явно видно отслоение науглероженой стали. Значит, при цианировании получилась довольно резкая граница перехода, да еще и закалка, видимо, добавила контраста.
Можно попробовать часть клинка обмазкой покрыть-оставить только лезвие.
Можно попробовать часть клинка обмазкой покрыть-оставить только лезвие.Уже! 😊 Второй клинок как раз так и был сделан!
Обух клинка покрыл размоченым асбокартоном, оставив непокрытыми около 8-10мм лезвийной части и острие.
Сломать этот клинок было уже совсем непросто! Пришлось согнуть под углом около 90 градусов, при этом лопнуло только лезвие. Для слома нужно было перегнуть клинок в другую сторону почти на столько же.
Этот клинок по строю идентичен первому - 300-400 слоев стали, но цианировано только лезвие.
А народ вопрошает - зачем ковыряться в "старье", когда есть "порошки"? 😊 Оказывается, иногда все же может быть полезно.
Это точно, порой из простой углеродки выходит такой клин, что сидишь вечером, точишь и облизываешься от удовольствия, по износостойкости конечно до порошка не дотягивает, но другие качества оставляют крайне положительные эмоции. Но господа, что выходит из Х12МФ,если немного постараться, просто уму непостижимо, складывается впечатление что это одна из лучших сталей для ножа, углеродка не дает результата такого.
Привет, Михалыч! 😛 Давненько тебя тут неслышно было! 😊
Х12МФ... это одна из лучших сталей для ножаВидишь ли, тут надо в комплексе проблему рассматривать. Для режущего короткого (до 130-140мм) клинка возможно что да, а вот если клинок скажем 200мм, или все 350мм?! Тут комплекс свойств может несколько иной поребоваться.
Эээ Антон, для меня нож, это до 120, дальше это сабля, это у вас в тайге можно с такими расхаживать, а у нас что ими делать, последнего медведя убили 200 лет назад 😊.Нож он для того что бы резать, а не дрова колоть.
Да и что есть у тебя сомнения что из Х12МФ длинной в 200 будут какие то проблемы ?
С х12мф работал, понравилась,зараза!Жаль в виде, удобном для ковки фиг найдешь! Максимальная длина была 380-япон, т.е сам клинок 290-без проблем! Зонная закалка, низкий отпуск-вещь!
А по поводу цементации/цианирования-надо пробовать, все собираюсь печь собрать, на буром угле-он без поддува 800-900 градусов дает, сунул пенал с клинками и вперед!А то в горне его пасти приходится. Да и нагрев неравномерный .
Жаль в виде, удобном для ковки фиг найдешьЕсть она в любом виде, просто это нужно кому то платить что бы прислали.
Я ведь тоже покупаю, присылают почтой.
Антон, я знаю у тебя есть сей металл, попробуй сделать из него клин как мы обсуждали, примени свой ящик волшебный что ли, ты увидишь в сравнении с углеродкой, небо и земля, даже после начальной заточки чувствуется сразу.
сталь великолепная, но при тонкой заточке все же слегка колется. Куда деваться, объемная доля карбидов весьма велика. Кажется, 20%...
Впрочем, перевод в волокнистую форму весьма способствует.
Антон, я знаю у тебя есть сей металл, попробуй сделать из него клин как мы обсуждали, примени свой ящик волшебный что ли, ты увидишь в сравнении с углеродкой, небо и земля, даже после начальной заточки чувствуется сразу.Верю верю! 😊
А вот во что я еще больше поверил, так это в качества и свойства слоистого металла и клинков из него!
Сегодня придя в кузницу мне снова на глаза попался тот клинок, который с цианированным лезвием, и я подумал: "А что, если..."
Ломать-то я его уже ломал, а вот восстановить еще не пробовал.
Взял я клинок и снова его в тисы. Пришлось подналечь как следует. Градусах на 60-65 со щелчком лопнуло лезвие, гну дальше. Со стоном клинок принимает положеный ему угол 90 градусов!
Впрочем, перевод в волокнистую форму весьма способствуетНе поделитесь секретом? В дачно - огородных условиях возможно?
Волокнистую форму получить пока не удалось, хотя РК уже не крошится, не пробовал только металл толстый рубить, может это ее добьет. 😊
Э-э... Пока продолжу. 😊
После изгиба на 90 градусов начинаю выпрямлять обратно. В тисах полностью выпрямить затруднительно, поэтому в конце правил просто ручником на наковальне. Клинок выдержал!!!
Надо сказать, что лезвие закалено так, что неохотно, с проскальзыванием, но оставляет царапины на стекле.
Ну уж после этого решил пробовать полностью восстановить клинок, так сказать по "эльфийской технологии" (ну типа как эльфы в кино всяким бравым рубакам мечи по осколочкам встык собирают 😀 )
Затер я трещины бурой и в горн. Далее действовал почти как при сварке пакета.
Работать очень трудно, РК толщиной около 1.5мм, нет "мяса" для осадки материала. После серии нагревов и аккуратнейшей ковки проверяю результат.
АХРЕНЕТЬ!!! Сварилось!!!
Зачистил на наждаке. Боковую трещину по телу клинка закрыть полностью не удалось, а вот РК полностью восстановилась! Не верю своим глазам!!!!!
Пробую на упругость - не поддается, и трещина не расслаивается!!
По быстрому провожу зонную закалку и скоротечный отпуск.
Снова проверяю, не треснула-ли РК. Нет, все в порядке, РК целая!
Не очень то надеясь на качество быстрой закалки и отпуска немного постучал клинком по деревяхам, попробовал погнуть в руках - держит!! Клинок стал тоньше в обухе на 1-1.5мм, РК так и осталась около 1.5мм.
Для чистоты эксперимента клинок снова в тисы и гнуть с усилием. Расчет был такой, что вся нагрузка приходилась на восстановленный участок. На этот раз клинок лопнул так и не дотянув до 45 градусов, но сопротивлялся достойно!!
На сломе видим результат манипуляций по починке клинка.
Таким образом получается, что клинки изготовленные из углеродистых сталей с применением традиционных технологий хотя и уступают по некоторым показателям современным сталям, но обладают ОГРОМНЫМ запасом прочности! При запредельных нагрузках, когда упругости клинка уже нехватает, он просто сгибается (на угол до 90 градусов, и я думаю, что это еще не предел), при этом в последствии может быть выправлен чуть ли не на коленке сохраняя часть боевых характеристик (уж "мясо" то порубить такого клинка точно хватит!). В дальнейшем, даже спустя некоторое время, достаточно умелый и грамотный мастер может восстановить клинок без полной его переделки, вернув ему как минимум 80% былого потенциала. Уж если у меня кое-что получилось, то представте, как справился бы с такой задачей опытный кузнец прошлого, когда цепочка векового опыта еще не была прервана, и были доступны технические приемы и секреты отобраные поколениями мастеров!
красавчик, Антон. Ты конечно не эльф, но для опыта, как визиточку, работу такую показать следовало. А слабо как в нейрохирургии, нерв к нерву, дамаск слой к слою сшить 😀
М-да. Впечатлен. Слышал, что кавказцы сваривали сломанные клинки (экономили типа) и всегда считал это ...не правильным, но в данном случае, как кунстштюк - впечатляет.
Хотя лучше за альфами не тянуться (на то они и первые), а просто газом проварить и потом слегка поплющить, если уж очень нужно. 😊
просто газом проварить и потом слегка поплющить, если уж очень нужно.Ну это же скушно! 😊
Ты конечно не эльф, но для опыта, как визиточку, работу такую показать следовало.Следующим шагом остается прямо на выставке клинок катаны загнуть в три колена (или вообще в карман сложить 😀 ), а потом разогнуть обратно и коврик тростниковый разрубить! Вот тогда уже и эльфы скажут:
как кунстштюк - впечатляет.😀
М-да. Впечатлен. Слышал, что кавказцы сваривали сломанные клинки (экономили типа) и всегда считал это ...не правильнымЯ тоже подобное слыхал/читал и всегда посмеивался, или просто отмахивался. Но тут попробовал и ... призадумался!..
Подскажите кто нибудь, 9ХС охлаждать в масле или воде, ато в инете по разному пишут.
shebСпуски отформованы? Толщина в обухе? А вообще проще в масле. Свои 61...63 спокойно набирает, а напряжения поменьше...
9ХС охлаждать в масле или воде,
Легированные стали калить ТОЛЬКО на масло!
обладают ОГРОМНЫМ запасом прочности!Очень впечатляет 😊
по "эльфийской технологии"Толкиен конечно дока в фольклоре но и фантазер изрядный.
В детстве читал скандинавские саги в пересказе для детей, деталей не помню но был там какой то род владевший мечем откованным гномами, ковался меч долго и если не проходил "госприемку" возвращался гномам. Те его снова ковали и каждый раз мечь становился меньше. Так пока меч не "довели до кондиции".
Все в этом роду, естественно, были любезны богам ну и, понятно, попадали в валгаллу. Один из героев уперся типа, и понятно - старики в бой не ходят а другого пути в "рай" нет, к тому же у него не было наследника. Пришлось Одину самому идти за героем, а тот поднял меч на него. Один отбился своим копьем (то же не простым) от чего (только от копья Одина такое было возможно) меч сломался. Обломки сохранили и гномы (не эльфы) взялись (неохотно бо мечь не простой) починить.
После починки меч снова укоротился зато приобрел способность рубить камень.
Собственно интересно сроки изготовления и изменение размеров в процессе изготовления и ремонта.
Я думаю наверно "встык" боевое оружие не ремонтировали
з.ы. А может у гномов и эльфов были разные технологии 😊
НожеделАнтон, если пробовать имитацию хамона без обмазки, с такой легировкой ещё можно попробовать через соляной раствор (10-ти процентный) в масло и с каких 830... (Правда результат не гарантирован 😊)...
Легированные стали калить ТОЛЬКО на масло!
HarryA
...з.ы. А может у гномов и эльфов были разные технологии 😊
Угумс - точечьная сварка у них была 😊
DECEMBER
...ещё можно попробовать через соляной раствор (10-ти процентный)...
Соляной раствор еще жесче закалку дает - быстрее остывание проходит...
И на сильно легированных сложно с зоннкой - повышенная прокаливаемость и т.п.
Антон, если пробовать имитацию хамона без обмазки, с такой легировкой ещё можно попробовать через соляной раствор (10-ти процентный) в масло и с каких 830... (Правда результат не гарантирован )...Я и хотел с хамоном, только без обмазки, а на половину в воду или масло(это как решит уважаемое собрание).Жалко будет если плохой результат получится, клинок то уже симметричный и вышлифован, чтоб после закалки царапины не выводить долго.
Ножедел. А что если при сварке трещину чугунными опилками посыпать возможно её заварить совсем?
КирьянЖёсче воды?
Соляной раствор еще жесче закалку дает
shebТак, по собственным впечатлениям, в масле поверхность обгорит сильнее (хотя, смотря какое масло). В воде почище, но и "ведёт" больше... И от закалки образуются не царапины, а "выбоины" или сразу трещины 😀
клинок то уже симметричный и вышлифован
КирьянУгу. Хотя 9ХС ешё не так зловредна...
И на сильно легированных сложно с зоннкой
HarryAЯ попробовал проделать это в зрелом возрасте и высмотрел у Сигурда (там параллели с Зигфридом, но это неважно). Сломали зантынй меч, гном помог герою (или наоборот) заново его отплющить - надо было дракона подрезать. Сигурд мечик испытал незатейливо -об наковальню. Пополам... Еще раз отплющили обломки, успешно рубанули наковальню, а потом и дракона.
В детстве читал...
Заприметил, что узор на мечах каждый раз был разный. На последнем -"варм-фа", т.е. светлый червь. У Толкина, кстати, именно такой упоминается - красно-золотой змеистый. И еще кое-что, потому как он вообще-то крут...
так что
Ученические работы... Сначала Сева, как положено, потом и Самурай подтянулся. Еще чуть позже Саша Белый неплохой кинжал изладил. В общем, гномы.
В общем, гномы.Вам конечно виднее, но все же это не ремонт поперечного слома, а изначально так задумано, и, за исключением мозаики на лезвии, швы все таки вдоль.
DECEMBER
...Жёсче воды?...
Угу. Хотя 9ХС ешё не так зловредна...
Да, скорость остывания в соляном растворе выше, в любом "учебнике" посматри.
На 9ХС может получиться, но смотри с температурой не переборщи - на ШХ15 уже капризничает - просто прямой запросто, а вот с вы@бенами не всегда...
HarryAОднозначно. Большие мастера отковали свои мечи по мотивам "гномьей работы", со схожим узором. А сами гномы геройские мечи перековывали напрочь, без всяких поперечных сварных швов и прочего "так сойдет" - оттого и клинки становились все меньше и легче.
все же это не ремонт поперечного слома
Это технология малость расшифрована в "Веланде", где ученик гномов хороший, в принципе, меч порубил на кусочки и ..тра-та-та...из них сварил шедевр, который был легче и меньше исходника почти наполовину. Ну, им и рубанул камень величиной с быка. И мужика в латах разрезал... Но это уже другая тема, ранее здесь обсуждавшаяся.
Попытался 9ХС закалить через воду в масло, выгнуло таки, но как то забавно, обух был ровный, а сейчас как восточный нож выглядит, если после морозилки не потрескается(вроде гдето читал, что до -30 надо охлаждать)то будет арабский ножик. А на будущее буду калить в масло.
"варм-фа", т.е. светлый червь.Светлый червь...
Теперь я знаю, какой меч сделаю...
И понял, как его сделаю...
И знаю, из чего сделаю!...
Ножедел
Светлый червь...Теперь я знаю, какой меч сделаю...
И понял, как его сделаю...
И знаю, из чего сделаю!...
... но для начала завязывай с травой
Закалка в воде, тем более соленой легированных сталей дает невысокое качество РК на ножах.
Закалка в воде, тем более соленой легированных сталей дает невысокое качество РК на ножах.Если сказать проще - трещит все и крошится после этого! Сплошные трещины.
Трещин можно избежать, но качество и продолжительность реза много хуже.
Если сказать проще - трещит все и крошится после этого! Сплошные трещины.Так я пару сек в воде, потом масло. Тоже будут трещины?Через полчаса достану из духовки, проверю на звон. Ну выкину чуть что, нож не на заказ, а так для эксперименту.
КирьянПобежал в архив-библиотеку, вылез по уши в пыли 😊(туда уже несколько лет никто не заглядывал). Нарыл какого-то Фиргера И.В. Аккурат - в растворе поваренной жёстче и намного. Перепутал с марганцовкой (бьюсь лбом об стену).
Да, скорость остывания в соляном растворе выше, в любом "учебнике" посматри.
Зато нарыл, что у дистиллированной воды весьма интересный режим - ненамного жёстче масла. Никто не пробовал? (У нас с тонкими пуансончиками из углеродки периодически проблемки возникают, а термиста сейчас нет. Калить идёт слесарь-инструментальщик, который с этим делом ещё только знакомится 😊).
Гы, Кирьян, сэнкс! Полезно иногда в учебник заглядывать 😊...
shebВсё-таки тонковато свёл при такой длине... Намного выгнуло?
обух был ровный, а сейчас как восточный нож выглядит,
Всё-таки тонковато свёл при такой длине... Намного выгнуло?Миллиметров на пять вверх носик. Та ладно.... первый раз с этой сталью, и хотел отличных результатов да ещё и с зоной. Трещина акурат по зоне пошла, прав был Ножедел и Семён Михалыч, 9ХС ОХЛАЖДАТЬ В МАСЛО!Ну ничего, может кто прочитает и не будет страдать экспириментами.
9ХС можно попробывать с обмазкой и в теплой воде 30-50 гр.
Обмазка "выравняет" остывание(обмазывать все) - покури японию по закалке...
DECEMBERЗасада... В районе образования мартенсита разница значительна 😞...
ненамного жёстче масла.
НожеделДля тебя и выкладывал. 😊
Светлый червь...
Теперь я знаю, какой меч сделаю...
И понял, как его сделаю...
И знаю, из чего сделаю!...
ПС. Кстати, ты в книгу-то мою все же заглядывай иногда, там еще и про "гномью закалку" малость есть. Толкин-то инфу ведь не из пальца сосал...
Извините, что вторгаюсь в мифологолегендарный спор. Удалось таки сварить трехслойку с цельным кованым метеоритом на обкладках и углеродистым булатом по центру. Фото начерно ободранной заготовки, но представление дает. Клинок будет с таким же долом как на моем просто булатном.
Узор волнистый получился из за малой подачи под бойки (наращивал длинну а не ширину). Отрезок попробовал гнуть в тисках... 90 гр. ни следа отслоения... Вот такой кундштюк. В мире вроде еще не делал никто такого сочетания? 😊 Звенит как камертон....
Для тебя и выкладывал.Регулярно, Леонид Борисович! 😊
ПС. Кстати, ты в книгу-то мою все же заглядывай иногда, там еще и про "гномью закалку" малость есть. Толкин-то инфу ведь не из пальца сосал...
Вот, только давеча внимательно изучал материальчик по ковке дамасковых стволов. Мыслишки есть... 😛
Удалось таки сварить трехслойку с цельным кованым метеоритом на обкладках и углеродистым булатом по центру.ОГО!!! 😊
Вот это да! Посмотрим на готовое изделие!
Блин, многое из технологии интересно, но понимаю, что пока сам подобное не попробуешь, все вопросы лузерскими будут.
Сварка с флюсом? Или в контейнере завареный?
Ни то, ни то. Хаунойный способ, мой старинный.
Ни то, ни то. Хаунойный способ, мой старинный.Ну, значит гадать бессмысленно. 😊 Надо самому пробовать.
Не, не надо 😊 метеорит дорогой, зараза. Доллар грамм. Пятьсот енотов только на один клин на материал ушло.
Пятьсот енотов только на один клин на материал ушло.Однако!
Я тут на местном форуме кладоискателей про находки метеоритов спросил (они все болше по полям с металлоискателями бегают, монетки и прочую мелочевку собирают). Говорю, может находил кто, так я приобрету! Так на меня там зашикали, прям как у нас, если кто тут попросит "холодец" какой сделать. 😊
Мол, мил человек, метеоритов мы не находили, а если и найдем, то сразу сдадим куда надо, и Вам того-же советуем. И вообще, у нас на металлоискателях "железо" отключено, оно нам нинать! 😊
Остап Ибрагимович, вы знаете, как я вас уважаю! - но 90 градусов на таком коротыше? Это нечто.
И замечательно сыграл грубый узор С.-А., растянулся и стал вполне красив и функционален. Кстати, посмотреть бы структуру в приличное стекло на предмет определения чем образована узорчатость... Там ведь железо, никель, кобальт, фосфор - и никакого углерода. Анализ моего шматка С.-А. дал такие результаты в процентах: никель - 5,7 кобальт - 0,48 медь - 0,01 фосфор - 0,28. Сева на своем образце тыкал пальцем в куски сульфидов размером просто в ноготь... так что может быть и сера?
Леонид АрхангельскийА я что, я сама офигела (анекдот). Коротыш правда 160 мм. Забыл лигатуру, но никель вроде 5,3 Вольфрам 0,2 фосфор 0,1 меди нет, серы нет...
но 90 градусов на таком коротыше? Это нечто.
Полирну и буду микроскопить, сейчас из под 120 ленты он.
Помогите!
Жена спроектировала вешалку, а местные (Щелковские) рукожопы не берутся ее делать.
Рисунок ниже, центральная стойка квадрат 20 мм, верхние рога и вешалка - квадрат 10 мм, ножки квадрат 12 или 15 мм.
Если возможно, прутки чуть обстучать молотком, чтобы получилась чуть неровная поверность, будто квадрат тоже рукотворный.
Красить не надо, сами сделаем.
Кто возьмется и почем? Пишите в личку.
Вывезу сам (Москва и Подмосковье)
Картинка не прикрепляется ( не вижу кнопки "редактировать"), поэтому выложил картинку на http://narod.ru/disk/24465517000/veschalka1.JPG.html
Змеюка
Помогите!
Жена спроектировала вешалку, а местные (Щелковские) рукожопы не берутся ее делать...
Тут все о высоком, а вы почти о низменом 😀 😀
Если серьезно крайне не удачный эскиз - чебурашка получиться - будет постоянно опракидываться, изночально делаете верх тяжелей, а плюс одежда. И верхний "радиус" рогов больше нижних...
Одежду вешать на такие рога крайне не удобно + не всякая "петелька-вешалка" налезет на 25 шарик.
И триног "стыковать" с квадратом не удобно...
Вешалка в ванную, для полотенец, так что не опрокинется
При таком плече рога держаться на тоненьком стерженьке, работающем на изгиб. Красиво, но играть будет неслабо, если вообще не согнется.
В эти выходные поковал хвг, приобретённую у Руслана. После ковки клинка, попробовал шаркнуть напильником. К моему удевлению, напильник скользил не цепляя. Вот я и подумал, мож его и не калить вовсе. Сделать отпуск и всё. Но, как то не рискнул. Отжёг в печке и на следующий день закалил на масло.
Может зря?
И что же получается, что хвг калится как нержа на воздухе?
Советская ХВГ после отковки лезвия режет стекло. Один мой давний ученик порезваав стекло решил еще и закалить. Клин рассыпался. Я его и спросил -Если там там уже твердость далеко за 60, ты сколько хотел получить? 80?
Но есть нюанс. Чтобы оно резало не только стекло, но и еще что-нибудь, надо очень аккуратно оттягивать лезвие, с равномерного и невысокого нагрева. Иначе твердость будет пятнами, а зерно - с фасоль.
Так что оттянуть, отжечь, закалить и пользовать -магистраль. Прочее тропинки.
Спасибо большое Леонид Борисович. Вобщем я примерно так и думал. Значит всё правильно сделал 😊
Прочее тропинкиБум искать 😊
В эти выходные поковал хвг, приобретённую у Руслана. После ковки клинка, попробовал шаркнуть напильником. К моему удевлению, напильник скользил не цепляя. Вот я и подумал, мож его и не калить вовсе. Сделать отпуск и всё. Но, как то не рискнул. Отжёг в печке и на следующий день закалил на масло.В своё время, сам столкнулся с той-же фигнёй...Поле остывания в печи, ведёную поковку попробовал рихтануть. Она со званом на три части!Попробовал на напильник-скользит!Пробую остальные-ШХа, как пластилин, ХВГ-стекло грызёт.Сделал выводы 😊 ... Сейчас просто делаю двойной глубокй отжиг.
Может зря?
И что же получается, что хвг калится как нержа на воздухе?
У меня ХВГ после нагрева до 840С и остывания на воздухе дает стабильно 62,5HRC, проверено на разных изделиях с помощью твердомера неоднократно! Так и калю, из печки достал и повесил на гвоздик остывать! 😊 Отпуск не требуется.
Так и калю, из печки достал и повесил на гвоздик остывать! Отпуск не требуется.Вариант... Если рихтовать не требуется 😊
Если рихтовать не требуетсяДа ну, какая рихтовка?
После ковки - отжиг, после отжига правятся все неровности и поводки, потом нагрев в печке под закалку. При спокойном остывании на воздухе причин для поводок нет.
Я в масло калил. Напильник чуть цепляет. Недогрев? Боялся перекалить. Один уже перекалил. Тройной отпуск помог, но слабо.
Я в масло калил. Напильник чуть цепляет. Недогрев? Боялся перекалить. Один уже перекалил. Тройной отпуск помог, но слабо.
Кстати, Антон, ты под закалку греешь в горне или в печке специательной?
Если в горне, как температуру контролируешь. Я на глазок грею, но результат нужный не всегда получается. Оно и понятно. Практики не хватает. Греть стараюсь в сумерках или когда пасмурно. Когда солнце, очень тяжело поймать нужный нагрев.
Кстати, Антон, ты под закалку греешь в горне или в печке специательной?Грею в печке, так стабильнее результат. Но углеродку могу и в горне стабильно калить.
Если в горне, как температуру контролируешь.Глаз "тренировал" так, печку прогревал до нужной температуры и свечение в печке использовал как эталон. Это когда калил длинномеры, которые в печку не помещаются.
Сейчас, если нужно закалить один или пару клинков, то калю в горне, на отпуск в печку. А когда калю партию клинков, то только в печи, т.к. за каждым смотреть - глаза смозолишь! 😊
Греть стараюсь в сумерках или когда пасмурно. Когда солнце, очень тяжело поймать нужный нагрев.Ну это и правильно. Вот у меня кузня "темная", т.е. без естественного освещения (окон нет, да и двери прямо на улицу тоже нет), чему я рад безмерно! В кузнице всегда одна и таже интенсивность освещения, глаз за время работы привыкает к свечению металла и температуру очень просто определять. Нагрев, конечно, определяешь не в градусах, а по принципу пора\непора, но с опытом этого достаточно становится.
свечение в печке использовал как эталон.Что бы мне такого придумать? Я вот сегодня с работы шёл и думал, может свечу зажечь. Какая температура горения свечи? Там же в каждой зоне пламени своя температура. Вобщем не вариант. Похоже только наработкой можно добиться стабильных результатов.
Кстати, попробовал технологию науглероживания в контейнере с углём и содой. Из одной пластины 65 г отковал два клинка. Один науглеродил. Углеродил в два этапа. когда топили печку в передней и второй раз когда топили баню. В итоге получилось около 4 часов чистого времени. Науглероженный клинок при обработке на корвете искрил как напильник, в то время как второй клин почти не давал искру. Завтра отдам на испытания постороннему человеку. Нехай сравнивает.
Углеродил в два этапа. когда топили печку в передней и второй раз когда топили баню. В итоге получилось около 4 часов чистого времени.Мда... Как я уже говорил, один двухчасовой цикл дает лучшие результаты, чем два по часу!
Глубину цементированного слоя в данном случае нужно расчитывать по большему циклу, а вот степень науглероживания я даже незнаю как прикинуть. В любом случае следует ожидать цементации на глубину 0.2-0.4мм, при толщине РК 0.3мм высота науглероживания по РК возможно около 1.5-3мм. Углерода в стали должно прибыть никак не менее до 1%, может немного болше.
Что бы мне такого придумать? Я вот сегодня с работы шёл и думал, может свечу зажечь.Вот, кстати, тоже думал над вариантом.
Если кто фотографией занимался, то помнят цветной фонарь, который использовался в 80-х годах для печати цветный фотографий. Так вот, если подобрать соответствующие светофильтры под скажем 100-ватную лампу накаливания, то можно сделать очень неплохой "эталон".
Предположим, будут несколько светофильтров, имитирующих свечение стали при 760С, 800С, 840С ну и т.д., то степень нагрева можно будет на глаз прикидывать по эталонному фонарику. Цены бы такому девайсу небыло!!!
Мне такую задачу не осилить, тут серьезная база нужна!
Как я уже говорил, один двухчасовой цикл дает лучшие результаты, чем два по часу!
Это я помню, но в моих условиях это не проходит. Топить дом или баню несколько часов в сравнительно тёплое время... А отдельной печки для этого у меня пока нет. А вот будет ли она - всё решат опыты.
Так вот, если подобрать соответствующие светофильтры под скажем 100-ватную лампу накаливания, то можно сделать очень неплохой "эталон".
Это было бы здорово.
я определяю температуру следующим образом.
беру эталонную сталь как правило у10 (стараюсь чтоб при закалке был такой клин)
грею её до немагнитного состояния и при любом данном освещении запоминаю цвет. Из графика (железо-углерод) знаем температуру. И исходя из этого грею другие стали опять-же по графику.
перед закалкой всегда делаю два раза нормализацию опять - же глаз привыкает.
в ковке при точном соблюдении температур, магнит не удобно. Ориентируюсь по дымке на металле.
может кому так будет удобней.
я определяю температуру следующим образом.В действительности, каждый самостоятельно "приспосабливается" под конкретные условия, в которые попадает. Очень велик так-же т.н. "человеческий фактор", зависящий от уровня восприятия каждого конкретного человека.
ПС: со школы еще помню, получая специальность "лаборант химического анализа", была одна табличка цветов индикаторов, и там было подписано, что "лаборант обязан на глаз различать 25000 (!) цветов!"
В принципе, из призмы, вебкамеры и несильного программизма можно сделать достаточно точный пирометр.
Его, конечно, один раз откалибровать надо будет.
Хотя, мало-мало посчитав по формулам можно откалибровать на ртутной или натриевой лампе.
Собственно, даже простенький спектроскоп из призмы и нескольких линз можно приспособить.
А ещё на базарах, где продают уворованную с производства матчасть можно поискать настоящий советский пирометр. Вряд ли он будет дорого стоить. А измерение будет уже по-взрослому.
есть у меня такая штука - "точечный" фотоэкспонометр. Там внутри "светится" точка, крутишь внешнее "колесо" - точка ярче или темнее. Экспозиция замеряется подгонкой яркости точки к яркости объекта. Показания считывались с внешнего "колеса". Можно наверно ведь и обратно - откалибровать яркость "точки" по цвету каления. (все равно пленочный фотик "забыт") Только вот калибровать мне не по чему 😞
Но принцип то "старого советского" пирометра. Тамака в простейшем варианте электролампочка через реостат. Реостат проградуирован в цельсиях. Крутишь реостат лампа ярче (темнее). Подогнал яркость лампочки, посмотрел на какую цифирь бегунок реостата показывает. Правда еще оптическая схема присутствует.
Относительно «копытных гвоздей» из нем. источников это были гвозди очень высокого качества. Их главная положительная черта-это очень вязкий материал. При ковке не рассыпается, легко сваривается. Из них делали массу вещей от дамаска для стволов до булатов. Они продавались кругом и выдирать из копыт не надо было.
Из них (обогатив углеродом) можно было делать замечательные клинки, по свойствам близкие ,например, современной нелегированной 1.1545. Никаких экстраординарных свойств, выходящих за рамки той же 1.1545, этот материал никогда не показывал.
Хотя и этих свойств более чем достаточно.
Нашел я пирометры наконец то, но госпожа жаба не дает мне купить его, да и стройка урезала бюджет 😞.
Вот он:
http://cgi.ebay.com/ST-677-NIST-IR-Infrared-Thermometer-3002-F-50-1-Laser-/190429408816?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item2c567a2e30
А смысл в приборе, который на 1000С будет иметь разброс в 40 градусов даже по паспорту?....
Жаба права.
Сейчас появилось свободное время и я опять начал всякие эксперименты. 😊
Решил плотненько заняться освоением "волокнистого дамаска".
Тросы я и раньше варил, но только на мелкие изделия и небольшие кусочки. Сейчас-же сделал вполне серьезные поковки, годные для изготовления... чего угодно! 😛
Исходником послужил стальной трос из шести жил (в каждой жиле по 40 проволочек). Нарезал куски необходимой длины (около 300мм) и заплавил один конец дуговой сваркой. Трос пришлось расплетать, чтоб извлечь сальник. Вместо сальника вплел жилу из этого-же троса, чтоб небыло пустоты. Заварив оба конца троса нагрел в горне, чтоб выжечь смазку и скрутить поплотнее в горячем виде. Получил вот такие заготовки, диаметром около 25мм. На это ушла практически половина дня.
Плотные тросовые жгуты поочередно проварил, не скупясь обсыпая флюсом. Буры идет очень много, площадь поверхности под сварку очень велика. При сварке жгуты немного вытягиваются в длину и "уплотняются" до диаметра 12мм.
PosetitelСпасибо! Я примерно так и думал, потому что у иранцев упоминается технология выплавки булата из "копытных гвоздей". При масштабах производства сырьем б\у не обойдешься.
Относительно «копытных гвоздей»
Получились прутки "волокнистого" дамаска, в каждом прутке по 280 волокон/проволочек.
Пробовал травить торец прутка в ХЖ и азотной кислоте - результаты абсолютно разные! Видимо агрессивные ратворы действуют на сталь различными "механизмами".
На первом фото результат травления азотной кислотой, на втором - раствором хлорного железа.
Все замечательно проварилось. Но для лучшего результата колличество волокон необходимо увеличить. Прутки порезал и снова собрал в пакеты. Вот тут то мне и пригодился наработаный опыт по сварке круглых пакетов (чему я несказанно рад! 😊 )
В пакеты собрал по 7 прутков, каждый содержит по 280 волокон/проволочек. Итоговый пакет получился с содержанием уже около 2000 волокон! Обычный слоистый дамаск такой плотности (2000 слоев) будет уже иметь невзрачный вид, а тут рисуется замечательная картина!
Уважаемые, подскажите, купил в аптеке буру, белый порошок в пакетиках по 100г. Нужно ли её обезвоживать, и если да то как (температура? Духовка подойдёт или в горне?)? Или можно в таком виде применять?
Жена (учительница химии) говорит что если обезводить то она на воздухе всё равно воду впитает.
Антон, куда думаешь пустить этот дамаск?
Я имею ввиду на тело клинка пойдёт или на украшение клинка?
Если на тело, то как дальше колдовать планируешь? 😊
купил в аптеке буру, белый порошок в пакетиках по 100г. Нужно ли её обезвоживать, и если да то как (температура? Духовка подойдёт или в горне?)? Или можно в таком виде применять?Суть вот в чем, если бура содержит связаную воду, то при нанесении на раскаленный металл она будет "вскипать" и паром её вздует "шубой", контакта с металлом небудет. Придется каким-либо образом эту "шубу" прижимать к стали. А вот если в дальнейшем использовать для флюсования то что "сдуло", то бура плавится не вскипая и легко наносится на поковку.
Просто попробуйте как есть и сразу все поймете.
НожеделХм. Понял.
Просто попробуйте как есть и сразу все поймете.
А как насчёт второй части вопроса? Про способ обезвоживания?
Антон, куда думаешь пустить этот дамаск?Под этот дамаск есть несколько задумок. Одна из них, как раз на тело клинка пустить. Этот дамаск (волокнистый) должен как нельзя лучше подойти для формирования тела рубящего клинка. Его конструкционная прочность вкупе с оригинальнейшим внешним видом только вплюс длинному клинку.
Я имею ввиду на тело клинка пойдёт или на украшение клинка?
Если на тело, то как дальше колдовать планируешь?
Есть достоверные исторические источники утверждающие, что именно такой дамаск был популярен для изготовления лучших образцов клинкового оружия.
Для изготовления клинка думаю или приварить или вварить в дамасковое тело стальное лезвие (возможно тоже из плотного монодамаска). Потом покажу, что да как! 😛
А как насчёт второй части вопроса? Про способ обезвоживания?Можно расплавить в чем-либо и дать остыть, потом растолочь в порошок.
Потом покажу, что да как!Ждём ссс 😊
Да, и еще по волокнистому дамаску.
Очень трудоемок. Для приготовления двух брусков 23/23/170мм у меня ушло два дня работы. Расслабиться нельзя ни на одном этапе - постоянный, можно сказать тотальный контроль своих действий.
Сварить торудно, но и выявить рисунок не легче. При травлении в разных растворах получаем чуть-ли ни диаметрально противоположный результат.
Рисунок стали формируется сварными швами и тончайшим обезуглероженым слоем на стальных проволочках. Чуть более крепкий раствор азотной кислоты начинает выедать металл именно по сварным швам. Более контролируемый и прогнозируемый результат дал раствор ХЖ.
По этому поводу поступило предложение от Сергея (Бурчитай) покрыть стальную проволоку слоем никеля (гальваническим методом), сплести трос и уже затем провести сварку.
Думается мне, что этот способ провоцирования контрасного узора на волокнистом дамаске имеет большие шансы на удачный исход. Слой никеля будет очень тонок, практически сравним с толщиной обезуглераживаемого слоя на проволоке, но при травлении в растворе азотной кислоты даст должный контраст. И кроме того - никель замечательно варится кузнечным способом!
Здраствуйте, я тут почитал про закалку и про закалочный цвет, всё обычно делается на глаз с учётом всех факторов, свет,освещение, темнота,а если принципиально нужна та или другая температура продаётся лазерный термометр, типа лазерная рулетка, и все ваши проблемы решины, ну и стоимость этого агрегата, лучше делать на глаз это практичней, да экономичней.
пирометры продаются в широком диапазоне цен, я вчера специально погуглил, нижний порог - 2800 рублей (ИМХО вполне подъемная цена).
пирометры продаются в широкомПодскажи пожалуйста где?
Не торопитесь скупать пирометры. Постараюсь на днях сделать фото, как этот "чудо лазер" кажет температуру в муфеле. Думаю, будете неприятно удивлены результатами.
Семен Михалычнаиболее удобны пирометры Кельвин компакт
Подскажи пожалуйста где?
Судя по последней цене почти 25 рублей, лучше делать на глаз всё таки, на производстве он не обходим но в малом это дорогая ненужная игрушка.
такиеЭти видел, и в Гугле смотрел, две цены от америкосовских, и очень интересно
мнение людей работавших с ними, действительно ли точность очень низкая, а делать на глаз закалку порошка не очень правильное решение.
Сабледелоткудка 25 ?
Судя по последней цене почти 25 рублей
9970+ если необходима поверка - 1500. Но через год. Прибор первично поверен.
Семен Михалычпочему две? 330 баксов это не две цены от 250
две цены от америкосовских, и очень интересно
Семен Михалыч+/- 11 градусов на тысяче - низкая? Покажите где выше. Только у ПП термопар. но они меряют в произвольной одной точке печи, а пирометром вы меряете непосредственно на клинке. Я на кельвин до 2000 градусов облизываюсь в связи с булатными опытами, но пока жаба побеждает
действительно ли точность очень низкая
ну и русский кельвин в 2-3 раза точнее зарубежного аналога, которому еще и доставку надо оплатить
НожеделСложностей только одна подобрать тон светофильтра. А делается просто желатиновый светофильтр (желатин + пигмент). Конечно, оптическое стекло, как и желатин сейчас не достать, но думаю и так сойдет. ИМХО Можно сделать эталон и используя фотоколориметр делать последующие фильтры (век желатинового фильтра недолог).
Предположим, будут несколько светофильтров, имитирующих свечение стали при 760С, 800С, 840С ну и т.д., то степень нагрева можно будет на глаз прикидывать по эталонному фонарику. Цены бы такому девайсу небыло!!!
Мне такую задачу не осилить, тут серьезная база нужна!
почему две? 330 баксов это не две цены от 250Смотрите максимально измеряемую температуру. А о неточности я пишу про высказывание Kerogen а не о данных из паспортов.
есть у меня такая штука - "точечный" фотоэкспонометр. Там внутри "светится" точка, крутишь внешнее "колесо" - точка ярче или темнее. Экспозиция замеряется подгонкой яркости точки к яркости объекта.На сколько я помню физику, у пирометра идёт сравнение не яркостей, а именно цвета свечения объекта и эталонного источника.
...
Но принцип то "старого советского" пирометра.
...
Правда еще оптическая схема присутствует.
С яркостью может случиться засада, если коэффициент черноты сравниваемых тел неодинаков (а он зависит от природы вещества, состояния поверхности и.т.п.). А люди тут хотят проценты отлавливать.
Оптика там простая -- труба, у которой в одной из фокальных плоскостей унутре источник. Можно расковырять китайский оптический прицел и на место прицельной сетки воткнуть лампочку.
Собственно, если есть возможность калибровки, можно поставить лампочку накаливания (хотя лучше толстая проволока) с амперметром и реостатом.
Амперметр разметить прямо в градусах цельсия.
Но опять же, люди тут хочут точность меньше процента...
А смысл в приборе, который на 1000С будет иметь разброс в 40 градусов даже по паспорту?...Дык, два процента. Ну, процент можно выжать.
Есть более точные пиромеры? А среди доступных?
Да, и на глаз действительно можно точнее температуру определить?
Дык, два процента. Ну, процент можно выжать."Окно" закалки некоторых сталей всего +/- 5С.
Да, и на глаз действительно можно точнее температуру определить?Это смотря какой глаз (в смысле тренированности). При определенном навыке на глаз температура определяется поразительно точно.
У нас на заводе есть литейка (чугун варят), опытный плавильщик по характеру "кипения" чугуна определяет содержание углерода с точностью до 0.1%, и температуру расплава +/- 10С по свечению (и это в пределах 1300-1400С). Сравнивали как-то по приборам, так четыре прибора показали температуру как раз вокруг определенного на глаз значения!
Но я всеже за инструментальный контроль температуры.
Хотя-бы первые лет пять-шесть...
Процент выжать не получится, можно будет еще радоваться, если прибор в реальных условиях не станет врать сильнее заявленной точности.
Принципиально более точных пирометров за вменяемые деньги нет, они не для того делаются.
На глаз при навыке 40 градусов ловятся легко.
Идея калить порошки в горне порочна в принципе, вместо попыток извернуться нужно обзаводиться электропечкой.
Где гарантия что термодатчик печи не врет на те же 40 градусов?
Где гарантия что термодатчик печи не врет на те же 40 градусов?Термодатчики измеряют температуру очень точно. Но все зависит от настройки прибора, если в него будет заложено, что вот такой ток - это 100С, а вот такой - 1000С, то он это и будет показывать.
Так вот и главный вопрос как правильно оттарировать, смотреть по расплавлению металлов, как то сомнительно.
Так вот и главный вопрос как правильно оттарировать, смотреть по расплавлению металлов, как то сомнительно.Да нет, все проще.
Зная, какую термопару будешь использовать, нужно найти табличку, там указаны токи, которые она выдает при определенном нагреве и выставить по этим показателям прибор. Сам "указатель температуры" по сути простой вольтметр, только с соответствующей шкалой.
Да вот, в магазинах для электриков тестеры продают, видел два приборчика с термопарой в комплекте, один до 450С, другая модель до 840С измеряет. Я даже пользовался одним, когда дамаск окрашивал в цвета побежалости, мерял температуру песка в контейнере, куда потом закапывал клинок для прогрева. Нормально работает! Только капелька спая термопары очень маленькая, на любое колебание воздуха реагирует.
Кстати, при сжимании в кулаке кажет температуру тела! 😊
Немного отчитаюсь по результатам использования пирометра:
http://www.sendspace.com/file/n62yxa
В ссылке видео на 15 сек, вес 0,7 мб.
Измерял нагретый до 830С тигель, предварительно подобрав коэф. излучения, разброс показаний и скорость остывания видно из ролика. Пиромерт testo 860-T1 http://www.vectorvk.kz/testo/testo-860t1.html
ИМХО, если нет эл. печи, то углеродку лучше калить на глаз, ну а для нержавеек и порошков, всетаки купить муфель.
НожеделУ меня "К" типа декларировали до 1000. Но как он медленно замеряет 😊. Я её разок в духовку нагретую всунул - так градусов до 140 минуты четыре всё, не спеша, поднималась. Надоело 😊
, один до 450С, другая модель до 840С измеряет
Видео познавательное, непонятно то ли идет остывание печи, чего пирометр так резко сбрасывает. Но это вот как раз тот пирометр что не нужен, он всего лишь до 900 градусов.
Да нет, все проще.Значит что, термопару нужно покупать оболочечную, и только с таблицей,
Зная, какую термопару будешь использовать, нужно найти табличку, там указаны токи, которые она выдает при определенном нагреве и выставить по этим показателям прибор. Сам "указатель температуры" по сути простой вольтметр, только с соответствующей шкалой.
потому как безоболочечная которая за 200 р вмонтированная в заднюю стенку печи будет показывать хрень разную а не температуру.
Вот и хотел я применить пирометр для тарирования печки.
Термопара это хорошо.
Но во первых, те, что работают 1000 и выше градусов стоят соответственно, потмоу как засунуты в правильную оболочку. Во вторых, пишут, что при высоких температурах там начинается активная диффузия и термопара быстро превращается в тыкву.
На видео, кажется, работает оно быстро. На сколько показания прибора соответствуют температуре в печи?
Ну, и последнее и, мне кажется, главное. Вопрос в том, что мы измеряем.
Термопара измеряет _свою_ температуру.
Пирометр измеряет среднюю температуру в области, изображение которой попадает на датчик.
А температура в печке, даже глазом на видео видно, имеет существенный разброс.
Рекомендую. Кузнечная (диффузионная) сварка на уровне атомов. Хотя бы просто пробежать глазами, один раз... http://www.mexanik.ru/0426/ann426.htm
Кузнечная (диффузионная) сварка на уровне атомов. Хотя бы просто пробежать глазамиХм... Интересно!
Здравствуйте уважаемые кузнецы-ножеделы!!!
Помогите советом кто чем сможет пжлста. Предыстория такова:
Поехали в прошлом году мужики на утиную охоту куда-то там не знаю сам.
И нашли трак от танка немецкого. И вместо того, чтобы охотиться два дня выбивали из него "пальцы". Выбили числом несколько и решили сделать из них ножи. Расковали два пальца в местной кузне за бутылку. Стали делать, т.е. точить на наждаке и придавать желаемую форму, постоянно мокая в водичку, чт. не перегреть. У одного нож не вышел-перегрел он его-не держит заточку. У другого получился-кпасивый такой ножик и качество отменное: по железной трубе им хрясь-на трубе засечка, ножу-ничего;заточку держит-можно бриться, на шкуре практически не садится- не встречал я таких ножей.
А последний палец был отдан молдавскому кузнецу ,кот. за пару рублей приварил к нему пруток, расковал,придал форму шлифмашинкой ,закалил "до малинового цвета" и в масло. Но мягкий получился ножик-зазубрины остаются, напильником по обыкновенному кухоннику ведешь-скользит, а тут стачивает сразу. В чем тут засада? Подскажите ув. гуру. Мож перекалить его. Или на помойку ,или колбасу резать. Откуда тут ноги растут?
Пальцев больше нет (((. Заранее признателен.
С ув..
Мне мой наставник по кузнечному делу много раз говаривал - пальцы от траков, суть лучший материал для зубил и пр. слесарного инструмента!
Все зависит от условий ковки и ТО!
Сам не раз и не два ковал зубила и пр. слесарям на заводе из траковых пальцев - всегда результат положительный!
У меня при заготовке древесного угля часто попадаются гвозди. Гвозди ведь подаются цементации при получении угля. Думаю если сварить из них пакет, должно получится что-то вроде «цыганского дамаска». А если пару жил из троса карбюратезиревать? Рисунок будит отличатся от того при котором посыпают чугунными опилками?
------------------
Ёж гордая птица не пнешь не полетит.
Спасибо, Ножедел))!
Так можно попытаться перезакалить клинок? Или бесполезная затея?
Как Вы думаете. Уж очень хочется ножик рабочий под себя сделать. Слава богу руки есть, но ни разу не кузнец я.
С ув..
НожеделХотелось бы чуть поподробней про условия ковки и ТО, а то у меня было зубило из пальца от трака, после вырубания "четверти" под дверной косяк, в кладке из шлакоблоков, малость затупилось. Я попробовал оттянуть да закалить. Оттянуть то получилось, а вот с закалкой что то не очень. В чем там загвоздка?
Мне мой наставник по кузнечному делу много раз говаривал - пальцы от траков, суть лучший материал для зубил и пр. слесарного инструмента!
Все зависит от условий ковки и ТО!
Мужики, я вам поражаюсь - вы пытаетесь закалить неизвестную сталь. Разброс закалочных Т на различных сталях 500 С ! (от 760 на углеродках и почти до 1300 на быстрорезах). И вы пытаетесь угадать???? Ясновидящие вы что ли.
С уважением.
Это сталь Круппа .
С ув..
Кузнецу говорю: кали.
А он мне: боюсь хрупкий будет.
С ув..
Это сталь КруппаНу да, Крупп выпускал всего одну сталь! 😊
Иль вы у него самого узнавали марку и закалочные режимы?
Вонава чо!
А реально ли отковать клиночек толщиною в сантиметр, длинною в 18, а шириною в 4.5см?
Мне на складешок.
Собсно сталь даже не важна, ну пущай после слесарки на едениц 50-54 это можно будет закалить.
Вроде бы пруток так не раскуёшь? , или это сильно от прутка зависит? Или зря заморачиваюсь и можно сразу пластину найти, а уже вокруг неё с бубном плясать?
ЗлХ
толщиною в сантиметр, длинною в 18, а шириною в 4.5см?
Мне на складешок.
ничего себе "складешок"...
толщиною в сантиметр, длинною в 18, а шириною в 4.5см?😀
Мне на складешок.
Мне на складешок.Меч-сКладенец? О_о
Гусеничный палец, калится в воде (на 3, 4, 5) с самоотпуском, сразу чиркнуть напильником, если побежалость пошла золотисто-соломенная - все удалось.
Бред. См. пост N 2786.
Блин, а я ить не пошутил.
Действительно такая вот дурь нужна.
[QUOTE][B]Действительно такая вот дурь нужна.
Из 45 стали вполне получится...
Добровольцы есть?
Ухандыкай ближайшую о размеру Трамонтину и не отвлекай людей по пустякам
Хотелось бы чуть поподробней про условия ковки и ТО, а то у меня было зубило из пальца от трака, после вырубания "четверти" под дверной косяк, в кладке из шлакоблоков, малость затупилось. Я попробовал оттянуть да закалить. Оттянуть то получилось, а вот с закалкой что то не очень. В чем там загвоздка?С ковкой никаких особенностей, а вот калить на воду с самоотпуском. В Вишневецком есть пояснения.
А реально ли отковать клиночек толщиною в сантиметр, длинною в 18, а шириною в 4.5см?А в чем проблема-то?
Мне на складешок.
Пиши в ПМ или на мыл.
а вот калить на воду с самоотпуском.Ну вот, а я в масло пихал, а в воду попробовать чета не сообразил.
Причем, ведь с арматурины зубило не раздумывая в воде калил.
2 МухАН В самом деле, вчера порылся чуток в инете. Из чего только пальцы эти не делают. Сталь 40; 40Х; 50Г, даже какая-то Сталь А 52. Но, как можно видеть, малолегированная или вовсе не легированная и в любом случае доэвтектоидная. Сами пальцы цементуются, где то кто то даже до 6 мм. Закалка ТВЧ.
Уважаемые, подскажите какая сталь идёт на клапана двигателей для тракторов, нормально ли сваривается? Есть старый ножик из клапана, можно ли в пакет сунуть? Подозреваю что можно всё что угодно, но вот сварится ли?
Dzen9550Х14ичегототам
Уважаемые, подскажите какая сталь идёт на клапана двигателей для тракторов, нормально ли сваривается? Есть старый ножик из клапана, можно ли в пакет сунуть? Подозреваю что можно всё что угодно, но вот сварится ли?
40Х10С2М
в общем-то сваривается если уметь. Если нет опыта сварки нерждамаска - шансы на успех сварки малы. Ну и сталей более подходящих для ножестроения - уйма.
50Х14ичегототамСпасибо!
40Х10С2М
в общем-то сваривается если уметь. Если нет опыта сварки нерждамаска - шансы на успех сварки малы. Ну и сталей более подходящих для ножестроения - уйма.
А кто-нибудь пользуется самодельным оптическим пирометром?
------------------
Ёж гордая птица не пнешь не полетит.
наверное тот кто смог его сделать
Приветствую всех. я новичек в этом деле, проконсультируйте плиз.
есть возможность набрать копаных штыков немецких. состояние сами понимаете. если несколько перековать в пакет может ли выйти толк? возьмется ли кто на такой эксперимент? железки и расходы соотвестственно мои.
доброе время суток! почитал тему. хочу выразить огромную благодарность ее создателю и участникам! узнал много нужного и интересного 😊 сам еще ни разу не ковал, но хотел бы попробовать. к сожалению, весьма ограничен в средствах, но для первых экспериментов все же обустрою себе уголок на даче. главная проблема упирается в электричество, точнее, в частое его отсутствие. горн сложу, но дуть будет попросту нечем 😞 отсюда вопрос: какую максимальную температуру можно получить на древесном угле без поддува? про серьезные вещи вроде дамаска пока и не заикаюсь, но хотелось бы хоть что-то осилить для начала, так хватит ли жара "на кошках потренироваться"?
так хватит ли жара "на кошках потренироваться"?Решение простое, ручные меха, без наддува кузни не получится.
а в наше время их достать еще реально или самому смастрячить проще?
Блин да их и самому сделать можно кто-то уже говорил об этом и чуть ли не чертежи давал, вроде Борода Кострома. Хотя если подумать - ничего сложного ведь нет, руки -есть, голова-есть, желание-есть... Все получиться и материалы найдуться и дело свершится с готовым результатом.,.. дерзайте...
С уважением, Денис.
Приветствую всех. я новичек в этом деле, проконсультируйте плиз.А сталь то на них какая? И стоит ли овчинка выделки в конечном итоге?
есть возможность набрать копаных штыков немецких. состояние сами понимаете. если несколько перековать в пакет может ли выйти толк? возьмется ли кто на такой эксперимент? железки и расходы соотвестственно мои.
Если на угле, то действительно без поддува не получиться, а на газу поддув не нужен. может попробуете и понравиться, если просто поковать.
Ито Мацумото
А сталь то на них какая? И стоит ли овчинка выделки в конечном итоге?
Вот и вопрос стоит ли это того?
dunkelkraft
а в наше время их достать еще реально или самому смастрячить проще?
я тоже начинающий и ограничен в средствах. подумалось, а может под меха примастрячить насос от ПВХшки? ногой и качать удобно будет и объемы у них приличные, до 6.5 литра.
типа такого вот:
Доброго времени суток.
Я из Санкт-Петербурга, мне 26 лет. Ищу кузнеца-мастера, откуда угодно.
Перееду в любое место России. Желательно подальше от цивилизации.
Хочу научиться азам ковки оружия.
Давно мечтал этому научиться, но не мог выделить время. Теперь времени много, готов всё его отдавать обучению и работе.
Без вредных привычек.
Денег мне не надо, прокормить себя тоже могу сам. Нужен только угол в тепле и работа.
Готов выполнять любую работу. Всячески помогать. Много чего умею.
Опыта работы с металлом, как такого нет. Знания только теоретические.
Море желания и сил для достижения цели.
Ну, для начала нужно хотябы посетить выставку в Сокольниках 4-7 ноября, там будет с кем поговорить, будет что посмотреть. А дальше... видно будет...
Вроде Кузнецов иногда учеников берёт, и живёт в деревне. На Вернисаже бывает. Там его и найти можно. Только к нему отношение неоднозначное, но мужик грамотный и дело своё знает.
warneedsМожет, горн с ножным приводом? Он похож на гибрид горна на базе автомобильной "улитки" и старой швейной машинки.
ногой и качать удобно будет
Доброго времени суток, експериментировал со старым тросом (трос был вытянут со дна реки, пролежал он там возможно лет 15, наверное с постройки моста) когда начал разогревать трос под сварку он начал дымится бело-жолтым дымом и вонять возможно серой, чтобы очистить трос от грязи я разогрел и мокнул в ведро с водой. На угле образовался белый налёт с жолтым оттенком. Варил на самом песке, впринцыпе сварилось, после термообработки попробывал на излом получил и хрупкий и мяхкий клин. Что за жолтый дым и откуда он взялся? Метал мог напиталься сероводородом с ила?
Возможно сера послужила причиной. Можно попробовать сварить кусочки меж собой и сложить разок-другой. Свойства изменяться. Дерзайте...
toxaa я конечно профан в кузнечном деле, но судя по фоткам, трос этот - обычный "цинкач", как мы его называли в бытность работы в речном порту, т.е. оцинкованный, уж очень похожи последствия отжига...
Кстати, цинк при отжиге и впрямь дает примерно такую картину
и я за цинк - дым похож - кстати яд
Да цинк это, к маме не ходи... Такой лучше в дело не пускать...
всем спасибо, действительно цинк всё объясняет, както я даже и не подумал на счот этого.
toxaaПочти все. Не объясняет мягкости металла... Для этого нужно вспомнить, что тросы делают и из простого железа.
цинк всё объясняет
Почти все. Не объясняет мягкости металла... Для этого нужно вспомнить, что тросы делают и из простого железа.Мне казалось что трос пружинит, ржавое железо какоето более хрупкое, может из-за этого. Одна жилка на излом не згинается, а лопается.
Я тут подумал, а что если попробовать соединить приемы оружейно-инструментальной и художественной ковки?
Помнится, кузнецы-художники жаловались, что мол сталь им попалась не иначе как 45-я - ковать невозможно, какая жесткая! Я им про У10 сказал, так на меня руками замахали - ты что, мол, тут вообще ухихикаешься что-либо ковать!!!
Но МЫ то не художники!!! 😊 НАМ и У10 - все-равно что пластилин! Усложним задачу! 😊
Далее фотки и, как говорится, - БЕЗ КОМЕНТАРИЕВ! 😀
Уфф... Чесное слово, я на ковку меньше времени потратил, чем сюда фоты залить!....
Ждите продолжения "в следующей серии"...
...через несколько дней...
АНТОХ ПРИВЕТ!Тебе чего занятся нечем?на клапана перешол, или к КЛИНКУ готовишся тихонько !!!КАНАТ резать !!
Тебе чего занятся нечем?Ага! Совсем нечего! Кроме как к выставке готовиться. 😊
А этим я буду канат не резать, а КОЛОТЬ!!! 😀
Нарядно!
Осталось волюту из чугунины свернуть!))
Я новичек, кировчанин. в компъюторе почти 0. Антон Юрьевич, хочу с Вами увидеться и пообщаться. Кое-что умею, покажу образцы по Вашей теме. Назначьте время.
Назначьте время.Да в любое время, я до выставки каждый день в кузне часов до 6 вечера.
Заранее позвонить. Телефон в профайле.
Антох! Как -то было , что большие волюты крутили из у7. Не смейся и не спрашивай-"Нахрена". Нашальникхе сказал надо из углеродистой, чтобы не деформировались волюты - большие ж они. Хотя в последнее время столько углеродки перемесил - и с художки почти съехал совсем в оружейку, ну и пластику не оставляю - скульптурки мучу... Как нить заскочу - перетрем се и вся, времени нет совсем - обустройство мастерской отбирает почти все время...
:)
Нашальникэ скажи, что потом пусть ко мне подъедет, а я ему для валюток Р-ку дам, точно не деформируется! Даже в кондукторе! 😀
я ему для валюток Р-ку даАНТОХ ПРИВЕТ !помниш на вокзале в мастерскую заходили ,там решотки с ВОЛЬФРАМОМОЙ полосы делали ,сварной возмущялся долго ПЛОХО ВАРИТСЯ ,,,
:pipec:
Хотя... Чему тут удивляться - этож ЧЕЛЯБИНСК! 😀
У нас в Челябинске самые суровые мужики!
С подачи Виленыча наковал клинков этих, самых... габалинских ножей (Гиймякеш). Виленычу респект и уважуха 😊 за поиск информации и "первопроходство". Я попытался повторить то, что увидел.
В качестве заготовки послужил пруток 60С2А 22мм диаметром и длинной 160мм.
Ну вот, осталось добавить чуть-чуть слесарки, чтоб выровнять абрис поковки и закрутить "носик" клинка.
Антон, а хвост не дохловат-ли?Ими-же не резать будут, а рубать...
Вот, собственно и все! 😊
Клиночки сегодня в печь на отжиг, завтра закалка.
В работе не обошлось без косяков - на первом клинке, когда отрабатывал технику ковки этих, новых для меня клинков, при заворачивании "носика" видимо проскочил ковочную температуру. В результате имеем трещины по РК около "носика" - клинок на помойку...
Антон, а хвост не дохловат-ли?Ими-же не резать будут, а рубать...Да ну!
У меня на леукку точно такие-же хвосты, нареканий еще небыло, а нагрузочки на леукку не в пример поболе будут, чем на такой мясницкий ножик!
НожеделПознавательно! Этож сколько труда-не надо на помойку 😊 Мне отдайте 😛
В результате имеем трещины по РК около "носика" - клинок на помойку...
Да он же закалку не переживет!
Эх,это печально... я и не обратил внимания что без закалки 😞
А если завитушку, вместе с трещинами, болгаркой срезать, отжечь и на закалку?
Гоблинский не получится, но вполне себе клиночек может выйти. Что добру то пропадать?
В будущем можно надеяться на выпуск таких клиночков? Я бы взял парочку, но конечно вопрос цены еще есть =))
это палево... я сюрприз готовил -а ты взял и показал... ну да ладно... так тоже ничо так получилось. 😊
Ножедел
С интересом прочитал про ковкуу тросов. Очень захотелось иметь нож из такого дамаска. Если будешь делать, то я занимаю очередь. А мне можно отправить сообщения в P.M.Буду ждать.
В будущем можно надеяться на выпуск таких клиночков?Возможно!
Хотя модельный ряд из леукку и белёвцев "разбавлять" еще не думал!
это палево... я сюрприз готовил -а ты взял и показал...ТОчняк!!! 😊
С интересом прочитал про ковкуу тросов. Очень захотелось иметь нож из такого дамаска.Это будет отдельый разговор!
А если завитушку, вместе с трещинами, болгаркой срезать, отжечь и на закалку?А я такие клинки буду в ведро складывать, и те, кто ко мне на мастерклассы будут приезжать, получат возможность покопаться в моем мусоре. 😀
Гоблинский не получится, но вполне себе клиночек может выйти. Что добру то пропадать?
Вот, кстати, только сейчас обратил внимание - уже пару месяцев вот так в мусоре и торчит! 😊
Ножедела что с ним ?
Вот, кстати, только сейчас обратил внимание - уже пару месяцев вот так в мусоре и торчит!
Ножедела те кто не имеет возможности подъехать (((( остануться без сего произведения ? (((( А может есть варианты ? )))))))
А я такие клинки буду в ведро складывать, и те, кто ко мне на мастерклассы будут приезжать, получат возможность покопаться в моем мусоре.
а что с ним ?С ним все плохо... Он "заболел", и "медицина" здесь бессильна!
Антон, по поводу У8, 10 и т.д хотел спросить, на что калишь на воду или все же на масло ?
НожеделА может ему это, внутривенные вливания помогут 😛 Не ну нельзя же так близко фото "мусора" показывать 😊)
С ним все плохо... Он "заболел", и "медицина" здесь бессильна!
simishka007я опустил тему внутривенного , но она сама собой имелась ввиду 😛 а так в очередь 😛
А может ему это, внутривенные вливания помогут Не ну нельзя же так близко фото "мусора" показывать )
А я такие клинки буду в ведро складыватьВи есть нимнёго перекюшать. В смысле зажрались 😀 😀 😀
Тут, понимаешь, напильники собираешь по помойкам, а он такой шмат стали в ведро? 😀 😀 😀
ШалимЯ так думаю им удобно мусор тромбовать, когда выкидывать лень 😊)
Тут, понимаешь, напильники собираешь по помойкам, а он такой шмат стали в ведро?
Ви есть нимнёго перекюшать. В смысле зажрались😀
Тут, понимаешь, напильники собираешь по помойкам, а он такой шмат стали в ведро?
Он проб и тестов неперенес! 😊
А еще я тут себе вот такой эскизик набросал (см.фото).
Уж очень захотелось что-нибудь ЭДАКОЕ изладить! 😊
По заданию предполагалось какможно больше ковки и минимум слесарки. Ну и уж конечно никакой там электросварки!
Ну вот, теперь можно приступить к поэтапной проковке граней клинка, формированию его ребра и выравниванию абриса.
До этого этапа ковка в основном велась на молоте, но сейчас наступил черед и работы ручником. Клинок окончательно выравнивается и выглаживается на наковальне небольшим молотком. Работа неспешная, требует внимательности и аккуратности.
Теперь добавим чуток слесарки, чтоб выровнять клинок, убрать все "лопухи".
При этом выяснилось, что размеры клинка получились несколько больше запланированных. Придется пересчитывать "хвостовик".
В соответствии с эскизом, центральный пруток "хвостовика" должен быть торсирован. Далее хвостовик раздваивается, образуя собой "навершие", огибая центральный пруток с обоих сторон формирует "рукоять" и "гарду".
Разрубать хвост зубилом надвое вдоль мне было лениво и я проделал это болгаркой.
Дальше!Дальше!! 😊
А чего в ведро сразу такой... после просмотра ЧТО там конкретно лежало, пуская слюни выпал в осадок... :р
Дальше!Дальше!!Ну а что - дальше?!
Дальше начался форменный кошмар для человека не имеющего должного опыта и навыков в художественной ковке!!!!!!
Если долго мучица... 😛
Антох, художкой увлекаем-с - развлекаем-с ? Хорошее начало и результата ожидаем - ГУТ!!!
Ну и вот, после всех мытарств получаем что-то более или менее похожее на то, что было на эскизе.
На следующий день оставляю окончательную правку, установку хомутов и пр. (готовый результат будет в Мастерской на следующей неделе. Ну и на выставке, само собой 😛 )
По сути, все-таки получился меч, выполненый практически только методом ковки из одного цельного прутка стали!
Красиво получился! И худ. ковка, в которой опыта нет тоже 😊 Место перехода в хвостовик не тонкое?Просто габариты изделия трудно оценить...
Место перехода в хвостовик не тонкое?По объему металла раза в 3 массивнее, чем просто хвостовик на клинках мечей.
габариты изделия трудно оценить...
А эти два прутка, которые по краям (блин, не знаю как точнее выразиться),
вернее меч, между двумя этими прутками не будет играть? Их к центральному хвостовику не будешь приваривать? А то такое ощущение, что меч между ними гуляет.
меч, между двумя этими прутками не будет играть? Их к центральному хвостовику не будешь приваривать?Конечно будут! Но приваривать - ни в коем случае!!!
Хомуты поставлю, как и положено.
Ножедел"гусиные лапки"? 😛
Хомуты поставлю, как и положено
Клинкоулавливатели? 😊
,
Увидел я как-то вот такую прелесную вещицу на одном из оружейных форумов. И очень мне захотелось сделать подобное, но слегка по своему!
Вот, даже историческую информацию по таким "ножичкам" нашел:
http://citadelblog.ru/kinzhaly-srednevekovya-ushastyj/
В качестве материала - дамаск У8 + ХВГ, 240 слоев.
Такой тип рукояти как у этого дамаска больше похож на восточное длинноклинковое. Мож тогда сделать нормальный ятаган? И по честному-тоже интересная задачка...
АНТОХ МОЛОДЕЦ!! прикольная работа
Брусок из заготовленных заранее. Проковал на нужное сечение, в хвостовой части сделал пропил болгаркой и отогнул заготовки для "ушей".
Затем проковал "хвостовик", сформировал клинок и выровнял всю заготовку по оси.
Квадратные отогнутые заготовки "ушей" отплющил до хороших лопухов! 😊
Здорово, Антон!
Ждем продолжения, Антон!+100
На лезвийной части клинка (а надо сказать, что я решил делать клинок с одним лезвием - так проще в "нашей местности", чем с кинжалом, тем более, что по историческим источникам и такие были) решил сделать рисунок "волчий зуб". Сделал надрезы болгаркой, используя круг 6мм толщиной. Потом срезал все выступающие острые края на камне, чтоб не заковывать складок.
Блин, здОрово!!!
Зачистив окалину и макнув клинок в "отраву" смотрим результат кузнечной работы.
Пока вроде неплохо! 😛
Далее следовала черновая слесарка клинка, отжиг и закалка с отпуском.
По строю решил слесарить клинок прямым клином от обуха, с толщиной РК 0.3-0.4мм. В качестве украшения клинка (которое должно присутствовать практически обязятельно) прорезал глубокий дол вдоль спинки. У этого дола была еще одна задача - компенсировать поводку и искривление клинообразного клинка при закалке. Клинок в обухе имеет 7мм, а по РК перед закалкой был отслесарен до 2мм. При погружении в масло такие клинки практически обязятельно изгибает ятаганом из-за разности в скорости охлаждения. Прорезав дол, я несколько нивелировал разницу в скорости охладжения и при закалке заметных поводок клинка небыло! Лишь носик клинка несколько "клюнул" вниз, но это легко исправил благодоря небольшому запасу ширины.
После шлифовки клинка до 100грин неутерпел, макнул на секундочку в азотку, чтоб полюбоваться узором уже практически полностью готового клинка! 😊
Вот так и рождается комплекс неполноценности 😀
Пойду себе руку одну что ли отрублю 😀 😀 😀
С одной рукой ещё больше комплексов((
Антон, класс!!!))))))
Доброго времени суток, подскахите пожалуйста на сколько плохо может вариться рессора (предположительно от автобуса Лаз), у меня возникло подозрение что она варится намного хуже подшипника.
подскахите пожалуйста на сколько плохо может вариться рессора (предположительно от автобуса Лаз), у меня возникло подозрение что она варится намного хуже подшипника.Я,конечно, не Антон, но выражу свое мнение, если не возразите. Рессора - как правило - 60с2а или 55с2а вариться замечательно как "сама на себя", так и в компосте с другими углеродистыми сталями. Подшипник - скорее всего сталь ШХ155 или ШХ15СГ, из-за большого количества хрома вариться намного хуже. Вариант плохой сварки возможен при наличии заржавленности поверхности стали. Может рессорка сия имеет конечно легирование какое особое (вряд ли).
Уважаемые, есть у меня пара тройка кг. свёрел для перфоратора(СДС). Сдаётся мне что сталюга там не детская, нет ли у кого желания попробовать её расковать в клиночек? Териториально находится в Питере. Переслать могу.
Fon Genrih
Уважаемые, есть у меня пара тройка кг. свёрел для перфоратора(СДС). Сдаётся мне что сталюга там не детская, нет ли у кого желания попробовать её расковать в клиночек? Териториально находится в Питере. Переслать могу.
Если свёрла обычные (по металлу всмысле), то клиночки максимум из каждого получится сделать, а не сварить их воедино. Дело в том, что такие свёрла делаются из быстрореза, а он не варится... Ну, в обычных условиях не варится...
samsam83
Видел такие сверла с твердым наконечником, а само тело сверла может быть из чего похуже.
Твёрдые наконечники - это победит (в 90% случаев), хотя из чего само сверло - действительно может быть неизвестно, но делать клин из непонятно чего - не лучшая затея, т.к. ТО подбирать замучатся можно...
Видел такие сверла с твердым наконечником, а само тело сверла может быть из чего похуже.
Ито МацумотоСпасибо буду размышлять, ну похоже что моя рессора какаято закалдованая.
Я,конечно, не Антон, но выражу свое мнение, если не возразите. Рессора - как правило - 60с2а или 55с2а вариться замечательно как "сама на себя", так и в компосте с другими углеродистыми сталями. Подшипник - скорее всего сталь ШХ155 или ШХ15СГ, из-за большого количества хрома вариться намного хуже. Вариант плохой сварки возможен при наличии заржавленности поверхности стали. Может рессорка сия имеет конечно легирование какое особое (вряд ли).
Ито МацумотоСпасибо буду размышлять, ну похоже что моя рессора какаято закалдованая.
Я,конечно, не Антон, но выражу свое мнение, если не возразите.
Доброго всем вечера, прочитал всю тему. Тема отличная - читать одно удовольствие, количество информации поражает! Сам не ковал, сейчас точно некогда (институт, работа), но надеюсь это поправимо, пока займусь теорией. Спасибо!
,
Видел такие сверла с твердым наконечником, а само тело сверла может быть из чего похуже.
Именно так. Но это "похуже" выдерживает 12 часов беспрерывной работы получая каждую минуту по 700 ударов с силой 3,2 джоуля в задницу. И ни малейших следов расклёпа не наблюдается. Сам бур диаметром 9 мм но согнуть его зело проблемно, при этом сгибаясь не ломается. Вот за марку стали не могу сказать ни чего. Умирают они от того что победит либо отпаивается, либо стачивается об арматуру. Кстати сам офигел- без победита сверло таки забуривается в бетон, в 2 раза медленней и укорачиваясь на 1,5- 2 мм на 90 мм сверления, но таки СВЕРЛИТ!!! Хвала перфоратору "Атлас".(не сочтите за рекламу).
Уважаемые, есть у меня пара тройка кг. свёрел для перфоратора(СДС)Скорее всего там что-то типа 40хф (тоже, что и на гаечных ключах), прочная, вязкая, но для ножей -не комильфо.
Насмотрелся на Клинке на куябрики от Владимира Udotа и Антона Ножедела, умчал на дачу и на последних двух пригрошнях угля поплющил напильник.
Пытался крутить - холодное лопалось, а уголь таял на глазах. Желание во что бы то нистало что-то сделать родило вот такой брелочек. На закалку все равно угля не хватило (((
Насмотрелся на Клинке на куябрики от Владимира Udotа и Антона НожеделаНа выставке рядом со мной лежали куябрики Андрея VOY7.
Здравствуйте, уважаемые Кузнецы!!!
Я жудожник-ювелир, а в ковке только-только начинаю Путь, 2 месяца назад сварил небольшой горн с поддувом из пылесоса и наковальн из рельса, пока набиваю руку изготавливая клеши, щипцы, просечки и прочий вспомогательный инструмент, до клинков еще не дозрел. Однако, с огромным интересом и удовольствием изучаю эту тему, т.к. она сильно перекликается с мокуме в приложении к ювелирке, которым я понемногу занимаюсь уже больше года. Тут успехи у меня пока тоже скромные:
http://alekssi.narod.ru/Mocume.html
Мокуме медь+железо запекаю в электропечи заковав в трубу, медь+серебро пропаиваю горелкой. Чувствую - поле для экспериментов и совершенствования качества, впереди совершенно неисчерпаемое...
Ой, что-то заболтался я. А пришел на самом деле с простым практическим вопросом:
Подскажите пожалуйста, если конечно это не коммерческое авторское ноу-хау, какова схема исходного уклада слоев, в результате которого из крученки вылезает вот такая конопля:
http://alekssi.narod.ru/Damask.jpg
??
Спасибо :-)
Алекс
Здравствуйте, уважаемые Кузнецы!!!
Я художник-ювелир, а в ковке только-только начинаю Путь, 2 месяца назад сварил небольшой горн с поддувом из пылесоса и наковальню из рельса, пока набиваю руку изготавливая клещи, щипцы, просечки и прочий вспомогательный инструмент, до клинков еще не дозрел. Однако, с огромным интересом и удовольствием изучаю эту тему, т.к. она сильно перекликается с мокуме в приложении к ювелирке, которым я понемногу занимаюсь уже больше года. Тут успехи у меня пока тоже скромные:
http://alekssi.narod.ru/Mocume.html
Мокуме медь+железо запекаю в электропечи заковав в трубу, медь+серебро пропаиваю горелкой. Чувствую - поле для экспериментов и совершенствования качества, впереди совершенно неисчерпаемое...
Ой, что-то заболтался я. А пришел на самом деле с простым практическим вопросом:
Подскажите пожалуйста, если конечно это не коммерческое авторское ноу-хау, какова схема исходного уклада слоев, в результате которого из крученки вылезает вот такая конопля:
http://alekssi.narod.ru/Damask.jpg
??
Спасибо :-)
Алекс
Алексей СN 9.Обручальные кольца, серебро, мокуме железо-медь. - очень понравилось!
Тут успехи у меня пока тоже скромные:
можно тихонечко про цену спросить (можно в ПМ)?
Конечно можно, без проблем, только имейте в виду, что вот такой нарядный и контрастный вид, с темно-синей оксидной пленкой на железе, имеют только свежеизготовленные вещи. А при интенсивной носке, железо вытирается до железного вида, а медь ведет себя в зависимости от индивидуальных особенностей организма. Темнеет, зеленеет, или ярко-красной остается - у всех по-разному.
Это тоже, кстати, непочатый край для экспериментов и изысканий - правильное проявление узора. Все традиционные рецепты красивых травлений и оксидных покрытий - идут лесом, ибо рассчитаны на один металл, а не на комплекс из разнородных в одной ванне.
Однако, мне бы все-таки на мой вопрос получить ответ хотелось бы... :-))
И мне тоже в ПМ 😊
Большое спасибо!
мне про цену тоже можно?
Я конечно как Антон Юрьевич мастер классы давать не умею, да и до него как до Парижа буквой "зю", но вот решился, давно загорелся и по не многу пытался, что нибудь изобразить, но как обычно то не досуг, то не на чем было. Пока что ковкой не занимаюсь (горн в стадии разработки и сборки), но полосы термичить стал, в муфеле, спасибо камраду с форума, печь отдал. Разжился полосой У9А, решил оттермчить, вело клинки на раз два, при закалке на воду, но добился своего !
Еще один удачный клинок из У9А , закалка на воду, зональная. Попутно решил оттермичить обрезки от полосы оставшиеся при выкройке клинка, что могу сказать, после закалки надфиль скользил как по клинку так и по обрезкам, после 2-х циклов отпуска, еле еле цепляет с большим нажимом, порадовало, удалось без поводок закалить да еще и нормально вроде бы. А как дела обстоят с зерном ? Сломал полосу 200х25х5, зерно приблизительно как наждачная бумага 1000 грит.
Клинок до отпуска кончиком царапал стекло (кто не верит на след клинке сниму видео).
Клинок после ТО шлефанул 100 грит, и протравил, на предмет трещин, все нормально ! Радости то сколько, после стольких клинков, выброшенных под верстак, сломанных, погнутых, и просто убитых, углеродка калится без поводок. Все понимаю, что оттермичить клин, вырезанный по контуру, это не провести ТО на готовом клинке с выведенными спусками, но пока радуемся достигнутому, но не останавливаюсь и совершенствуюсь.
Зы: фото клинка завтра ибо в мастерской.
А вот образовался малый клин из Х12, которую ДокВВ выкинул, обнаружив на ней уйму трещин и расстроившись в том, что полноценного клинка уже не выкроить, но малыша все же удалось выбрать, полоса была без ТО, ну собственно вот !
Собственно принимаю поздравления, наставления, упреки, зависть ну и мебеля )))))и все по традиции мастерской, кидайте пруты, полосы, нужно ведь подрастающему поколению на чем то учиться 😛
------------------
Время проведенное на охоте, Богом в срок жизни не засчитывается!
молодца, ты когда дембельнулся ? если проблемы с поводкой чиркни на мыло подскажу )
диверсантпривет, дык в июле 😛
ты когда дембельнулся ?
нет терпения ждать, собрали небольшой горн
,
собственно рашпиль в горн
и первый кованый клин, вот он 😊
ну и просто покуячили, аж колосники расплавили ...
Колосники расплавили!?!
Это круто!!! 😊
НожеделАнтон Юрьевич шутит или правда удивлен ?
Это круто!!!
Леш ,если ты по паре кило древесного угля за раз закладываешь и пылесосом дуешь ,то конечно. А мне за 3 года работы моего горна такого ни разу не удалось 😊
Мне за три года практически ежедневной работы на коксе неудалось даже подплавить колосники, а загрузка горна у меня до пяти ведер кокса! И сталь и железо и все что угодно в горне плавилось неоднократно, но не чугунные колосники!
Я не знаю из чего были колосники, знаю что выдрали их и притащили из старой русской печи (собственно горн то пробный от нетерпения, делался на скорую руку 😛) Если нужно фоты прикреплю
Termist
Я не знаю из чего были колосники, знаю что выдрали их и притащили из старой русской печи (собственно горн то пробный от нетерпения, делался на скорую руку 😛) Если нужно фоты прикреплю
Было бы интересно.
Termist
Я не знаю из чего были колосники, знаю что выдрали их и притащили из старой русской печи (собственно горн то пробный от нетерпения, делался на скорую руку 😛) Если нужно фоты прикреплю
Было бы интересно!
samsam83буду на месте сделаю фото, как скоро не знаю, но сделаю !
Было бы интересно!
это неправельно с деланы колосники ,я на своем калоснике работаю с первого дня уже лет 7 на нем даже окалины нету, сделан из листа 20мм первого попавшиго в руки Ножедел на нем работал можно спросить его мнения!
АНТОХ как мои железки пробовал!это для Ножедела лично просьба не читать.
Ну и я повешу фото горна, сегодня снимал, плавка идет вовсю.
Спасибо Антону за комплектующие 😊
Приподнимем пятничной шуткой:
Деревенский кузнец сказал новому подмастерью:
- Сейчас выну из огня подкову. Как кивну головой, бей по ней молотом.
Так новичок-подмастерье сразу стал кузнецом.
😊
По поводу клосников вспоминается анекдок про чудака и стеклянный йух...))
При всем уважении))
трижды наА Вы таким грамотным родились или стали ? )))
По поводу клосников вспоминается анекдок про чудака и стеклянный йух...))
При всем уважении ))
Вот так сказать попробовали вчера сварить пакетик, вернее два дамасска. Ну скажем так на первый раз я думаю нормально. Друг мой, Серёга, уже 2 года не подходил к горну. Да и это горно он пробовал и молот. в первый раз. Пакет набран из 65Г и У8. 7 слоёв всего. Вот это изделие, то чтона фото сложили в 224 слоя. но потом при последней проковки, возле держателя её взорвало, вернее пузо выдуло. НЕ СВАРИЛОСЬ. Ну мы не отчаиваемся, второй пакетик сложили на 54 слоя пока, но доделывать будем в следующий раз. Серёга сегодня ободрал , шливанул, закалили и траванули слегка. Вот такой рисунок. Видно есть не провары, но всё излечится трудом.
Антон! Какая судьба, УШАСТОГО ? Или я что пропустил ?(стр. 143)
Алексей, с почином! Варили в каком горне ковали чем?
Алексей, с почином! Варили в каком горне ковали чем?варили на коксе, ковали на молоте.... электрический, точноне помню именно какой.
на выходных пойдём доковывать второй пакет. На этом видно что он не слишком хорош, есть вроде непровары. И мы ему ничего не делали, в смысле не крутили , не издевалисчь, просто воттак сварился и такой рисунок получился. Травлен помоему в серной кислоте, Рисунок слабо подняло, надо наверное было в ХЖ.
Какая судьба, УШАСТОГО ? Или я что пропустил ?Нет, ничего не пропустил! 😊
Скоро доделаю и покажу!
Травлен помоему в серной кислотеНее, надо другое пробовать. ХЖ или азотку.
В курсе, что концентрированную серную кислоту перевозят в стальных цистернах?...
Добрый день, знатоки. Подскажите начинающему. Хочу изготовить нижик на кухню из нержавейки. Делал из быстрореза, режет нормально но жена запилила что темнеет-ржавеет. Из нержавейки пока доступна только 30х13. Вопрос - можно ли её науглеродить в бытовых условиях. Имеется две паяльные лампы, домик из кирпичей сложу, кусок трубы смогу заварить с углем. Получиться ли приемлемая твердость или не стоит и пробовать. Да, предлагают пруток этой нержавейки D27 мм длина 500 мм за 1500 руб. Это нормальная цена? Очень надеюсь на ваш совет.
Тюменец
Добрый день, знатоки. Подскажите начинающему. Хочу изготовить нижик на кухню из нержавейки. Делал из быстрореза, режет нормально но жена запилила что темнеет-ржавеет. Из нержавейки пока доступна только 30х13. Вопрос - можно ли её науглеродить в бытовых условиях. Имеется две паяльные лампы, домик из кирпичей сложу, кусок трубы смогу заварить с углем. Получиться ли приемлемая твердость или не стоит и пробовать. Да, предлагают пруток этой нержавейки D27 мм длина 500 мм за 1500 руб. Это нормальная цена? Очень надеюсь на ваш совет.
Закажите каленых поковок из 95Х18, например из этой темы http://guns.allzip.org/topic/189/462063.html и сделайте нож из нормальной стали, а 30Х13 оставьте на больстеры.
Цена варварская, имхо.
Науглеродить таким способом вряд ли получиться. Температуры не хватит и по времени это ну очень долго.
Закажите каленых поковок из 95Х18
+1000
Спасибо за ссылочку, пошел заказывать!
Закажите каленых поковок из 95Х18, например из этой темы http://guns.allzip.org/topic/189/462063.html и сделайте нож из нормальной стали, а 30Х13 оставьте на больстеры.Доброго дня. Отписался "ковщику" в Р.М. и тишина, телефон не отвечает. Может уже не кует. !?
На блошином рынке нашел ножи для каких то станков большие, сталь 8х6НФТ размер около 600-40-3. По отзывам (на форумах) неплохая сталь, а как у нее с корозийной стойкостью, в смысле на кухне будет темнеть-ржаветь?
. Отписался "ковщику"Девяносто пятой не только Ковщик торгует, сталь с рубанков для кухни не очень удачный выбор.
Добавлю и свои пять копеек в общую тему...
На первых двух фото ламинаты:
-углеродка в обкладках из нержи со следами ковки и точечными отметками
у13+AISI 430 (сходна с нашей 12Х17) ТО=59-60HRC;
-углеродка с конструкционкой со следами ковки у13+35гс, ТО=59-60HRC;
На третьей и четвертой фото воплощение давней задумки клинки "Жаба"(с бОльшими пупырками) и "Жабенок"(с меньшими пупырками) из инструментальной углеродистой стали у13 закаленной на твердость 60-61HRC. Такая текстура предназначалась для ножей "белевских" и иже наборов с ним (ложка-вилка-нож).
Первый("Жаба") прошел воронение льняным маслом. А что можно делать то такими клинками ?-спросите Вы. И я отвечу: Да что угодно, ничего не мешает, кроме , может, собственных комплексов...
Все написал, заливаю фото...
P.S. Ламинаты поедут в Барахолку, но не одни, а в компании...
С уважением, Денис.
Ээммм.....
Денис! Попробуй ножом с таким клинком отрезать кусочек хлеба, на него ломтик сала или колбаски вареной. Или пару кг свининки на гуляшь разобрать. Я думаю все само собой разъясниться. 😛
на него ломтик салаа лучше масла намазать
а лучше масла намазатьТоже хотел предложить, но так только перевод продукта получится! 😊
Дмитрий Олегович!
Что-то я сомневаюсь, что Вы копиусом собираетесь масло мазать!
(хотя... чтоб я так жил! 😀)
Денис, твоя идея понятна.
Но, что если эту фактуру (гама-хада) сделать... "внутри" что-ли. Наплавить на углеродистый клинок точек/капелек нержавейки и проковать до плоского состояния. После шлифовки получишь более практичное изделие. Ведь эту факруру не для клинков придумали, а для оформления фурнитуры.
На блошином рынке нашел ножи для каких то станков большие, сталь 8х6НФТответил в Р.М.
извиняюсь господа, что отвлек
Про фактуру - это ДА! Сделал приспособу предназначалась для прогонки полосы и квадрата (нужно было мне такую фактуру в художке), потом взял и сделал на клинке и глянулся. Можно сию приспособу и в штамповом дамаске попробывать - "а-ля капли дождя инверсия", подразгребу чуть-чуть и опробую.
По поводу перевода продуктов - пробовал резать (пока рукоять не снял - схватилась не так как надо было) , пикниково-походный вариант - самое ТО.
Но, как гласила не безызвестная надпись на входных воротах, "КАЖДОМУ СВОЕ".
С уважением ко всем, Денис.
А вот для штемпельного дамаска такая приспособа - то, что доктор прописал!!
Будем пробовать, и результаты сюда же выложу.
Так сказать - По вашим многочисленным заявкам ( 😊 )
Дошли руки сделать мануал по ковке очередного интересного дизайна цельнометаллических ножей.
Мастера с опытом в художественной ковке наверняка похихикают над моими потугами, но зато и я скоро научусь 😛
В качестве исходника выбрал пруток стали 60С2А 22мм диаметром, длиной 320мм.
Проковал в полосу требуемого сечения и оттянул носик клинка.
Отрезав заготовку необходимой длины продолжил ковку клинка.
Проковал заготовку хвостовика до требуемого сечения. У "пяты" клинка полоса имеет толщину около 5-5.5мм, заготовку хвостовика проковал потоньше - 2-3мм.
Ну вот, заготовка готова. Остается только скрутить полосу хвостовика, зажав клинок в тисах.
Скручивать в несколько нагревов, постоянно подправляя витки скрутки.
Скручиваем клещами, сначала просто "винтом", но по достижении определенной степени скрутки она сама начнет закручиваться "спиралью" нужным нам образом, формируя рукоять.
Чем плотнее будет произведена начальная скрутка "винтом", тем глубже получаются потом "подпальцевые выемки" на рукояти и тоньше получится сама рукоять.
Далее остается только придать рукоятке требуемую форму, проковать спуски на клинке, все выровнять и добиться нужной геометрии всего ножа.
К этому ножу сделал пару - вилочку, из стали У10А, пруток 8мм.
В принцыпе все понятно из фото.
После небольшой, "облагораживающей" слесарки все подготовленно к закалке.
А вот и еще один ножик.
с опытом в художественной ковке наверняка похихикают над моими потугами, но зато и я скоро научусьДа не хрен хихикать. Видно - стараешься, на месте не стоишь, все прийдет. А многие просто хихикают ничего не делая.
Можешь попробовать оставить "клювик" на пятке ручки, не скручивая последний виток, а наоборот, слегка развернуть и перебить на центр. Тогда можно и отверстие сделать под шнурок.
Можно вкрутить кованый шар или оставить запас в виде квадрата (кругляка) на конце полосы и выковать шар.
Если со сваркой работать (РДС, Полуавтомат...) - можно много чего наворочать. А суть-то именно в самой ковке. Пример роза цельнокованная или сварная, наборная например. Круче!? Какая?! Красота и архаичная самобытность старинных методик и технологий ложаться на чаши весов...
Главное - не стоять на месте, развиваться, самосовершенствоваться... С чем Ты успешно справляешься... Ибо, если не делаешь шаг ВПЕРЕД, значит обязательно делаешь шаг назад...
С уважением, Денис.
Пока писал, Ты уже новых фоток накидал.
Короче, З А Ч Е Т !!! И РЕСПЕКТ!
Антон, привет.
Отличная работа, мне понравилась. Сижу и думаю как можно то использовать...
Вилочка очень душевная, сразу вспомнил свою прежнюю работу 😊
Антон! Спасибо за мануал, здорово получается! Будем пробовать))
подскажите пожалуйста. есть идейка у меня выковать меч из бура от перфоратора .(бур вроде фирмовый 1м длиной хвосовик сломан так что всё без дела лежит.)будет ли заточку держать и вообще рубить?сам в сталях не рублю не в кузнечном деле. заказывать буду. заранее благодарен.
Добрый день!
Подскажите вот по такому вопросу:
Делал куябрик из У-шки... после закалки клинок пошел трещинами и поломался как печеньки... Перед закалкой делал отжиг (оставлял в разогретом горне до остывания), калил в воду через масло. Лично я считаю что причин могло быть несколько: перегрев заготовки, холодная закалочная среда (+3+5градусов), слишком тонкое сведение под закалку... гружу фото:
есть идейка у меня выковать меч из бура от перфоратораРаз уж все-равно заказывать собрались, то попросите лучше сделать из какой-нибудь рессоры, всяко лучше будет!
Лично я считаю что причин могло быть несколько: перегрев заготовки, холодная закалочная среда (+3+5градусов), слишком тонкое сведение под закалку...И то, и другое и третье, причем независимо друг от друга.
Ковку нужно заканчивать при температуре... короче темновишневого цвета (примерно как на 2-м фото в 2974 посте). Закалку углеродистых сталей проводить с нагрева до светлокрасного (до оранжевого) цвета (ориентировочно, как на 2-м фото в 2975 посте). Закалочная среда должна быть при температуре 18-22С для воды и 25-30С (но не более 60С) для масла. Отпуск обязателен, причем немедленно после закалки!
А что по буру... перфоратора. Сталь от 40 до 40х,могет и 45 сталь быть.
а можно с макроесъемкой фото сечения клинка, посмотреть зерно ...
sended by samsam89:
"Делал куябрик из У-шки... после закалки клинок пошел трещинами и поломался как печеньки... "
Перегрев при закалке, долгая выдержка, рост зерна, рано холодная вода, дольше в масле держать. Но это при правильной т-ре нагрева под закалку. На закалке должно быть мелкое зерно, как на напильнике при изломе. После отпуска 180-200 твердость должна быть 56-58.
С Уважением
маленько не втему. ноувидел количество просмотров темы: 64755. впечатлило
эт ДА!!!
Зерно, вроде крупновато... Не помню, где читал, у-шки рекомендуют калить именно на воду - масло.
Termist
а можно с макроесъемкой фото сечения клинка, посмотреть зерно ...
К сожалению уже нельзя, потому как выкинул... ((((
Но сегодня пробовал снова работать с У-шкой... вышло все гораздо веселей. Ковал с краткими нагревами, больше светло-красного не грел, перед закалкой свел где то в 0,5, калил на прогретое приблизительно до 40 градусов масло. Вышло отлично - надфиль свистит не цепляя совсем, затем сделал небольшой отпуск прямо в остывающем горне.
Не знаю почему калят на воду через масло, меня результат чисто на масле удовлетворил полностью. Фото клиночков чуть позже выложу.
Самсасмыч!!! Молодец!!!
Немножко из теории и практического опыта по закалке.
Как мне объяснял старый опытный термист, скорость охлаждения для углеродистых сталей д.б. очень высокой в диапазоне от 780С до 500-550С, именно в этом диапазоне происходят все превращения. Далее наоборот, необходимо очень спокойное, "медленное" охлаждение, в результате удастся избежать коробления и трещин в стали. Границу перехода температур по зонам очень хорошо слышно и ухом и рукой. Погрузив нагретую заготовку в воду, начинаем "прислушиваться" - когда сталь остынет до 500-550С, она начинает "стонать и дрожать" (особенно хорошо это чувствуется при закалке поковок большого сечения).
Если калить таким образом (через-воду-в-масло) поковки ножей, то достигаем эффекта селективной, или выборочной закалки, когда лезвие получается более твердым, чем тело и обух клинка.
Поковка клинка имеет различное сечение к РК около 0.5-1мм и по обуху обычно около 4-5мм. При погружении на секунду-полторы клинок в воду, лезвие успевает практически полностью остыть и крепко закалиться, а тело клинка еще сохраняет тепло и при извлечении даже может светиться. Немедленно погрузив клинок в масло даем ему далее спокойно остыть. В результате имеем клинок с твердым, режущим лезвием и упругим, пружинистым телом.
При закалке на масло углеродистые стали, с их низкой прокаливаемостью, не получают должной закалки, т.к. скорость охлаждения недостаточна. Но (!) это имеет отношение только к относительно массивным поковкам. Клинки ножей как правило успевают остывать с достаточной для закалки скоростью.
Масло имеет еще и то отличие от воды, что при подогреве в пределах 30-50С скорость охлаждения у него даже повышается (в отличии от воды). Это связано с тем, что подогретое масло обладает меньшей вязкостью и конвекция в нем протекает более интенсивно, в результате клинок лучше омывается и быстрее отдает тепло.
Вообще, клинки ножей из углеродистых сталей можно спокойно калить в масло, особенно если опыта в закалке недостаточно. Риск получить брак при таком способе вообще незначителен (если конечно небыло ошибок на предыдущих этапах), а результат стабилен и весьма неплох. Но и каких-либо особых свойств из стали не вытащить.
маленько не втему. ноувидел количество просмотров темы: 64755. впечатлилоТак это было в 17 часо-ов!
А через 5 часов стало 64878! 😛
123 посещения - по 25 вчас! Неплохо!!! 😊
Ножедел
Немножко из теории и практического опыта по закалке.Как мне объяснял старый опытный термист, скорость охлаждения для углеродистых сталей д.б. очень высокой в диапазоне от 780С до 500-550С, именно в этом диапазоне происходят все превращения. Далее наоборот, необходимо очень спокойное, "медленное" охлаждение, в результате удастся избежать коробления и трещин в стали. Границу перехода температур по зонам очень хорошо слышно и ухом и рукой. Погрузив нагретую заготовку в воду, начинаем "прислушиваться" - когда сталь остынет до 500-550С, она начинает "стонать и дрожать" (особенно хорошо это чувствуется при закалке поковок большого сечения).
Если калить таким образом (через-воду-в-масло) поковки ножей, то достигаем эффекта селективной, или выборочной закалки, когда лезвие получается более твердым, чем тело и обух клинка.
Поковка клинка имеет различное сечение к РК около 0.5-1мм и по обуху обычно около 4-5мм. При погружении на секунду-полторы клинок в воду, лезвие успевает практически полностью остыть и крепко закалиться, а тело клинка еще сохраняет тепло и при извлечении даже может светиться. Немедленно погрузив клинок в масло даем ему далее спокойно остыть. В результате имеем клинок с твердым, режущим лезвием и упругим, пружинистым телом.При закалке на масло углеродистые стали, с их низкой прокаливаемостью, не получают должной закалки, т.к. скорость охлаждения недостаточна. Но (!) это имеет отношение только к относительно массивным поковкам. Клинки ножей как правило успевают остывать с достаточной для закалки скоростью.
Масло имеет еще и то отличие от воды, что при подогреве в пределах 30-50С скорость охлаждения у него даже повышается (в отличии от воды). Это связано с тем, что подогретое масло обладает меньшей вязкостью и конвекция в нем протекает более интенсивно, в результате клинок лучше омывается и быстрее отдает тепло.Вообще, клинки ножей из углеродистых сталей можно спокойно калить в масло, особенно если опыта в закалке недостаточно. Риск получить брак при таком способе вообще незначителен (если конечно небыло ошибок на предыдущих этапах), а результат стабилен и весьма неплох. Но и каких-либо особых свойств из стали не вытащить.
Спасибо, Антон, забрал в мемориз!
О, мой пост уже 3000й. Антону привет и респект!
samsam83вот У-шка, так баловство еще конечно(рикассо маловато)... Правда немного кончик загнут ... За джинсы прошу прощения ))))
samsam83
samsam83на глаз, зерно соответствовало наждачной бумаге скольки гритной ? На фото крупноватое зерно, хотя сказать точно сложно, возможно рельефный слом, а кажется, что зерно большое
К сожалению уже нельзя, потому как выкинул... ((((
2 Termist:
А кончик наверное загнулся когда окунали?)) У самого такое бывало несколько раз.
По зерну: ну наверное где то 60 грит где то.
По Шх: обух обмазывали или просто погружали до середины?
Ну а джинсы боевые)) у самого не лучше))
2 igor.cononow:
По Ушке: вы при закалке клинок погружаете горизонтально я так понимаю? Или чем то обух обмазывали?
И такой вопрос: соотношение закалочных сред какое? Тоесть каково соотношение по высоте масло-вода?
samsam83😊 😊 😊 с чувством юмора у Вас все хорошо ))) Нет, кончик закнулся при других обстоятельствах, упал на бетон, сырым
А кончик наверное загнулся когда окунали?))
samsam83обмазка
По Шх: обух обмазывали или просто погружали до середины?
samsam83перебор. На сломе имею зерно от 800-1000 грит
По зерну: ну наверное где то 60 грит где то.
samsam83
Тоесть каково соотношение по высоте масло-вода?
samsam83сначала нужно в воду, а потом в масло, хотя так тоже пробовал ))) Но баловство это все ... Если верить умным книгам и советам камрадов, то на клинок 200 граммовый требуется порядка 6-7 литров масла
калил в воду через масло
samsam83
2 igor.cononow:
По Ушке: вы при закалке клинок погружаете горизонтально я так понимаю? Или чем то обух обмазывали?И такой вопрос: соотношение закалочных сред какое? Тоесть каково соотношение по высоте масло-вода?
Клинок погружаю вертикально. На 1-2 секунды в воду. Вынимаю обух ещё красный и сразу в масло до полного остывания. Обух не чем не обмазывал. Хамон получается автоматически. При некотором навыке можно регулировать ширину хамона.
Вода в отдельном ведре от масла.
Termist
сначала нужно в воду, а потом в масло, хотя так тоже пробовал ))) Но баловство это все ... Если верить умным книгам и советам камрадов, то на клинок 200 граммовый требуется порядка 6-7 литров масла
ага вот оно что... а я в одну емкость дурень все наливал
сначала нужно в воду, а потом в масло, хотя так тоже пробовал ))) Но баловство это все ... Если верить умным книгам и советам камрадов, то на клинок 200 граммовый требуется порядка 6-7 литров маслаиз сов.книги, что-то в духе "советы юному...": объём закалочной среды должен превышать объём заготовки минимум 30 раз. Как-то так.
2 Ножедел: а почему масло под закалку не выше 60 град.? Клю ШХ при 150-200 град.-стабильный результат, мелкое зерно...
масло греть очень высоко не надо по двум причинам:
1. Неполная закалка. Превращения в закаливаемой стали могут идти вплоть до 100 градусов. Иногда имеет смысл не допускать остывания поковки ниже температуры отпуска, но вообще говоря это экзотика.
2. Зачем??? Охота вам без необходимости иметь дело с несколькими литрами (минимум) крайне опасной жидкости?...
st.Makarius
объём закалочной среды должен превышать объём заготовки минимум 30 раз. Как-то так
Termistне одно и тоже ?
на клинок 200 граммовый требуется порядка 6-7 литров масла
igor.cononowхамона не видно, видно зонную закалку, протравите,может и получится вытащить хамон, а может только и якиба вылезет
Хамон получается автоматически
Вот такой "хамон" выходит на У10. Клинок по линии "хамона" был погружён в разогретое до 70 С масло. И выдержан в таком положении пока не остыл ( перестал светиться )обух. Потом весь клинок погружён в масло.
После отпуска надфиль по рк скользит На взгляд - 60. Обух берёт, но с трудом 56-57.
Клинок по линии "хамона" был погружён в разогретое до 70 С масло. И выдержан в таком положении пока не остыл ( перестал светиться )обух. Потом весь клинок погружён в масло.
Так было сделано что бы получить линию закалки, или вы преследовали другие цели?
Хотелось линию.)
По моему скромному мнению, более ровный "хамон" получяется, если калить с обмазкой. В вашем случае, опуская горячий клин в масло, из за того, что масло вскипает в зоне контакта с металлом, имеем то что получилось у вас.
Тоесть рваную линию закалки, которая частично выходит за р.к.
Ну, ровную и не хотелось.))) Я вечерком сточу обезуглероженый слой - будет ровно и на рк выходить не будет. Суть не в этом. Суть в режиме. С ув.)))
Суть в режиме. С ув.)))
Это да. Я на У-шку всё лето ловил режим. Пока с Ножеделом не пообщался, фигня какая то получалась 😀
TermistЗонная закалка так зонная закалка.
хамона не видно, видно зонную закалку, протравите,может и получится вытащить хамон, а может только и якиба вылезет
2. Зачем??? Охота вам без необходимости иметь дело с несколькими литрами (минимум) крайне опасной жидкости?...Н-ну, было, не скрою. Поспешил, дёрнулся, банка с маслом (горящим)опрокинулась. За горновой стол. Как представил, что оно могло и на меня плеснуть... Пол часа в себя приходил.
Тб прежде всего! работать только в кузнечных перчатках, очках и переднике! у меня один раз так тоже пыхнуло масло, руку лечил потом долго... Опять же окалина летит...
Ребя! Есть вопрос. Надо ли следить, чтоб во время ковки зерно не росло? Или пофиг, при ТО само в норму придёт?
Я считаю, что при ковке небольшая передержка при высокой температуре ( не пережог!!!) никакого вреда принести не может. Всё равно ведь, плющится и греется и ТО в конце... Опять же - дамаск. Нагрели нехило, постучали чуток, только чтоб сварилось. Ковать нельзя - узор уйдёт. Зерно - будь здоров. Как уменьшить? Тэ-О в конце...
Какие есть на этот счёт мысли, ув. собрание? С ув.)))
BBoБез обид, но мне кажется, сначала, нужно начинать вот с этого http://www.kodges.ru/38062-spravochnik-molodogo-termista.html
BBo
TermistДа, какие обиды, уважаемый!))) Спасибо за ссылку! Просто я ожидал более развёрнутой, что ли, формулировки.
[B]
Без обид, но мне кажется, сначала, нужно начинать вот с этого
Все наши огорчения от того, что наши ожидания не совпадают с реальностью.)))) Я об этом подзабыл... )))
BBo
Надо ли следить, чтоб во время ковки зерно не росло? Или пофиг, при ТО само в норму придёт?
Всё равно ведь, плющится и греется и ТО в конце... Ковать нельзя - узор уйдёт. Зерно - будь здоров. Как уменьшить? Тэ-О в конце...
А как контролировать рост зерна в поковке? Ломать ее? (простите может я чего не понял)
На сколько я понимаю в углеродистых сталях на рост зерна влияет не сколько температура а сколько длительность нагрева. А ковка приводит к уменьшению этого самого зерна. А что значит узор уйдет? После сварки пакета обычно проводится интенсивная проковка всего пакета. Хотя конечно если говорить о мозаике, может вы и правы.
P/S/
А может кто знает какая сталь на пиле от циркулярки? Там основные режущие части наплавлены, а само тело пилы из чего не понятно. Просто дали поломанную, вот думаю что теперь с ней делать.
P/P/S
А можно еще вопрос уважаемому собранию? Судя по справочнику молодого термиста охлаждение закаленной заготовки ниже 0, приводит к преобразованию остаточного аустенита в мартенсит, т.е. повышение твердости? или я что то не так понял? И кто нибудь использовал этот способ на практике?
Да,не! Чё ломать? Грубо говоря вопрос в следующем. Настолько ли это серьёзная ошибка при ковке, чтоб говорить, что всё пропало и ничего хорошего уже не выйдет?
По дамаску я имел ввиду уже конечную стадию. Прутки сварены, отторсированы. Один для рк, другой - тело. Варится заготовка клинка.Пруты свариваются. Температура сварочная, а проковать "по взрослому" нельзя. Уйдёт узор. Это я говорю со слов кузнеца , который куёт вот такое
Есть у меня один товарищ, он охлаждает. Могу в личку кинуть ссылочку - пообщаетесь. Я не пробовал...
А можно еще вопрос уважаемому собранию? Судя по справочнику молодого термиста охлаждение закаленной заготовки ниже 0, приводит к преобразованию остаточного аустенита в мартенсит, т.е. повышение твердости? или я что то не так понял? И кто нибудь использовал этот способ на практике?В НЕКОТОРЫХ сталях точка конца мартенситного превращения лежит ниже 0гр. К ним относятся стали с >0,6% С и легированные стали. К примеру на У-шках -55гр, На ХВГ -110, на ШХ15 -90. Это дает прирост твердости на несколько единиц и уменьшает кол-во остаточного аустенита примерно вполовину (от марки стали). Только крио нужно делать сразу после закалки, пока остаточный аустенит не успел стабилизировался.
Для наших дел такая обработка желательна для быстрорезов для сокращения длительности цикла ТО, да для высокохромистых сталях (семейства Х12 и нержавеек), в которых после закалки сохраняется большое кол-во остаточного аустенита. В остальных случаях результаты будут малозаметными.
С уважением.
ПС. Сам делал на ШХ, и делаю на Х12МФ.
BBo, конечно интересно, дайте ссылку.
А чьи работы на фото?
МухАН, спасибо.
samsam83
BBo, конечно интересно, дайте ссылку.
А чьи работы на фото?
Не знаю, можно ли тут адрес сторонних ресурсов давать, но в личку скину. Это Харьковский мастер Серёга AMATO. А может он и тут тусит?...
Ну, хорошо... ))) Я разобрался с диаграмой Феррит-цементит или железо- углерод, если хотите. Вопрос такой (ответа в этом справочнике не нашёл ): при медленном охлаждении перегретого аустенита (с выросшим зерном) и превращении его в перлит что происходит с размером зерна?
Что ещё почитать по этой теме?
Ну получается что зерно должно расти... не так?
ХЗ... Этот справочник про ТО. Надо что-то фундаментальное про ТМО почитать...
BBoСпасибо за мастера...... я тут живу ,год по крайней мере.Хотя уже несколько месяцев зайти не могу.По новой регестрацию пришлось делать.Не знаю, можно ли тут адрес сторонних ресурсов давать, но в личку скину. Это Харьковский мастер Серёга AMATO. А может он и тут тусит?...
Рады приветствовать. Интересно ваши работы посмотреть.
samsam83А ковка приводит к уменьшению этого самого зерна.
Если склероз не изменяет, то это только при достаточно больших деформациях. При малых можно попасть на так называемую критическую деформацию. В этом случае зерно наоборот растет.
http://delta-grup.ru/bibliot/8/11.htm
Вторая диаграмма как раз по теме.
СПАСИБО ЗА ТЕМУ!!! Всех с Новым Годом! Вдохновенья и свершений!!!!
AshedowАгромное спасибо!!! Очень многое становится понятным.Если склероз не изменяет, то это только при достаточно больших деформациях. При малых можно попасть на так называемую критическую деформацию. В этом случае зерно наоборот растет.
http://delta-grup.ru/bibliot/8/11.htm
Вторая диаграмма как раз по теме.
AshedowЕсли склероз не изменяет, то это только при достаточно больших деформациях. При малых можно попасть на так называемую критическую деформацию. В этом случае зерно наоборот растет.
http://delta-grup.ru/bibliot/8/11.htm
Вторая диаграмма как раз по теме.
А какое противоречие моим словам вы нашли в данном справочном пособии? Я же так и написал что при ковке зерно уменьшается при нагреве без ковки или недостаточной ковке оно растет. Так и есть. И вторая диаграмма вроде для низкоуглеродистой стали показана, а У-шка к таким сталям не относится, так?
А какое противоречие моим словам вы нашли в данном справочном пособии?
Вы писали что ковка приводит к уменьшению зерна. Не уточняя. Я же уточнил, что в зависимости от режимов ковки можно получить противоположный результат.
Про стали - могу ошибаться, но вроде этот эффект в том или ином виде характерен для достаточно различных сталей, поскольку в его основе лежит не химсостав а особенности взаимодействия кристаллов.
Все так. Как и везде, одно и тоже (вроде бы) действие может навредить, а может улучшить - в зависимости от дозы и обстоятельств. Прямо тост получился 😊
kU
Все так. Как и везде, одно и тоже (вроде бы) действие может навредить, а может улучшить - в зависимости от дозы и обстоятельств. Прямо тост получился 😊
Вздрогнули)))
Вот выдержка из труда П.П. Аносова О булатах. Глава 12. "Впрочем, известно, что литую сталь, твердую и неудобную в ковке и отделке, улучшают различными способами отжигания. В самом деле, сталь с помощью отжигания, особенно без доступа воздуха, приобретает и более ковкости и более мягкости в обработке, не изменяя видимым образом твердости по закалке. С другой стороны, известно, что продолжительное отжигание без доступа воздуха обнаруживает в стали узоры, следовательно, действует на нее подобно кристаллованию при медленном охлаждении. Из этого следует, что литая сталь может быть обращена в булат. С сей целью я положил сталь в чугунный ящик, поставленный в калильную печь, покрыл его железным листом и лист засыпал просеянным мелким песком с глиной. По прошествии трех суток, вынув сталь и выполировав ее, я нашел все образцы с узорами: на твердых они были крупнее, а на мягких - мельче. Образцы оказались мягче прежнего в ковке, столь же тверды по закалке и стойчее на зубилах."
У меня появилась мысль что неплохо бы, что нить подобное провернуть, тем более, что частенько я и сам замечал проявление рисунка на легированных сталях. В частности 40Х13.
Время есть и факт безкислородности среды, температурного режима нет.
Вот и думаю как можно подобного добиться в наших условиях, может кто чего слышал, а может кто и сам занимался.
Если речь идёт о клинке, полосе, прутке и тп - то муфель, фольга.
RashchektaI почитайте тут
http://guns.allzip.org/topic/97/258184.html
Прочитал весь пост однако не увидел ничего что хотел. фото клинка действительно протравленного - рисунка нет.
Автор в первом сообщении говорит о бессистемном отпуске в кислородной среде в обычном муфеле(даже не в восстановительном пламени).
Аносов сообщает что эффект создается только в бескислородной среде причем основные трудности у него возникают именно из-за этого.
Вопрос, конкретно кто то пробовал, произвести нечто подобное способом - муфель-фольга - низкотемпературная ковка.
Если да, то какая сталь и режим термообработки?
Автор в первом сообщении говорит о бессистемном отпуске в кислородной среде в обычном муфеле(даже не в восстановительном пламени).А Вы возьмите кусок побольше 5х5х5 см обварите его как советовал автор, отожгите в муфеле при 950 С суток 10, обдерите на круге, откуйте по булатной технологии, нагрев не выше 850, протравите и потом нам расскажите результаты, мне почему-то кажется, что рисунок у вас получится 😊. Удачи в Вашем нелегком будующем труде. Ну эт я так, прикалываюсь, 😊 извините заранее.
С Уважением
ЗЫ Кстати, там же, где-то в предпоследнем посте, есть опыты, когда наш сопалатник калил напильник в заваренной трубе (бескислородная атмосфера), он утверждает, а я ему верю, что рисунок у него получается хороший.
Понял, спасибо, буду пробовать...
Спасибо! Интересно...
Комрады прочитал то ди на блейдфоруме то ли на каком-то другом сайте, не важно вообщем, что американцы(некоторые) используют вместо буры дизтопливо(керосин), перед помещением в горн мокают в сию жидкость и при сгорании она образует углерод промеж слоев, что способствует кузнечной сварке ( и сопсна исключает применение буры, песка или кто что использует), может кто пробовал и отпишется?
Бура и т.п. флюсы расворяют оксидную пленку, дизтопливо только может защитить от образования новой. Для насыщения углеродом лучше (проще) чугунить.
проще...хм...а если полоски в пакете набраны из шлифованного проката?....однако американцы не дураки и обсуждать просто так сию тему не станут. В теории хз че там получается от сгорания дизтоплива, не химик, но тема у них такая есть, нговорят мол шов получается "тоньше".
Диз. топливо применяется для сварки пакета в контейнере (!) для выжигания кислорода (так называемая сухая сварка).
С уважением.
да да, там и об этом говорилось, эд кефри говорил что применяет вд-40 для сварки "в трубе". Но речь идет именно о замене буры дизтопливом, мол при сгорании образует углерод, защищающий от окисления (типо тугоплавкие изложницы из углерода)..или там электропечи со стрежними из углерода, вообщем не горит он и способствует сварке.
Ясного ответа там не было, мол Да можно, но намеки были, типа используют те-то и те-то для получения "точного"(тонкого) шва.
Керосин, дизелька, та же ВДшка голимые углеводороды. При горении образуются вода и двуокись углерода. Но при недостатке кислорода образуется окись углерода (угарный газ). Я знаю, что его применяют для науглероживания (газовой карбюризации). А вот как это все рассчитать??? Мож там печь вакуумная - только это приходит в голову.
С уважением.
Та, не. Вакуума нет. Видел видео о мозаике. Сложили узор в трубу, заварили, просверлили по дырочке в крышечках. Брызнули внутрь ВэДэшку из баллончика и в горн. Дырки не заваривали.
Дык это и есть:
сварки пакета в контейнере (!) для выжигания кислорода (так называемая сухая сварка).
Дырки не заваривали.😀 Ага, заварите. Пол кузни разнесёте к чертовой бабушке!
С уважением.
МухАН
😀 Ага, заварите. Пол кузни разнесёте к чертовой бабушке!
С уважением.
Та от тож... ))))
МухАНТак точно. Ничем больше не посыпали. Горн - пресс. Я к тому, что на глазок брызгали, так сказать, без расчёта...
Дык это и есть: [QUOTE][b]сварки пакета в контейнере (!) для выжигания кислорода (так называемая сухая сварка).
Что делает бура? Она растворяет окислы, а после выжимается при первой проковке.
Метод работает даже при относительно неплотном прилегании фрагментов пакета друг к другу.
Что делает керосин? Сгорает, выжигая кислород. Метод работает только при плотном прилегании фрагментов пакета, соответственно, керосина там шиш и ничего он не науглеродит. Зато не надо волноваться из-за недовыдавленного флюса в загогулистых поверхностях типа мозаики.
А для науглероживания в процессе сварки - чугунение.
КИНЖАЛ ЦЕЛЬНОКОВАННЫЙ из нержавеющей стали 65х13 с ТО=55-56HRC. Клинок длиной 135 мм, ширина тупья 26мм - толщина 4,2мм. Спуски двусторонние прямые в 0,2мм. Толщина клинка по ребру ближе к острию 3мм. Долы двусторонние длиной 70мм -шириной 5,5мм и глубиной 0,3мм.Ручка образована элементом фонарик или шишка , состоящим из 4-х прутков (полученных путем разрезания основного хвостовика на 4 части вдоль )и торсированных. Длина фонарика 90 мм - диаметр максимальный 30мм. Круглый хвостовик после фонарика толщиной 5 мм и длиной 48мм.
Предполагалось создать цельнокованный кинжал с накладной составной гардой и сложновы...ным тыльником, но нехватка времени и сил заставили оставить пока эту идею. Себе потом немного другой сделаю... А этот пусть послужит кому-нибудь...
Планировался несколько,когда ковать стал - эскиза под рукой не было, ковал меж заказами и не попал в техзадание, поэтому отправил в Барахолку...
Другой буду ковать - постараюсь отснять и выложить процесс.
Ага, заварите. Пол кузни разнесёте к чертовой бабушке!ну это вряд-ли-)),хотя забавно смотреть,как квадратная труба становится круглой-))
С уважением.
:D Мож не надо дергать тигра за усы.
С уважением.
ну так уж получилось,самому страшновато было-)
Ито Мацумото, хорош кинжальчик вышел! Про процесс свертывания рукояти если можно подробней плз! Хотя видел нечто подобное как элемент украшения на многих худ. деталях.
Вопрос к уважаемым кузнецам: не раз слышал выражение "перемешать или перемять металл", хотелось бы узнать поподробней что именно имеется ввиду.
И такой еще вопрос: как можно осадить заготовку в 6-10 раз? Лично у меня максимум что выходило - в 4 раза... хотя в это вопросе интересуют именно сами приемы ковки, ведь невозможно плющить металл до микронной толщины, он в ширину расходится при этом.
как можно осадить заготовку в 6-10 развзять кругляк 40мм ирасковать до 4
можно еще почитать у кузнецова http://www.kuznec.com/kovan1.htm
Ито Мацумото, хорош кинжальчик вышел! Про процесс свертывания рукояти если можно подробней плз! Хотя видел нечто подобное как элемент украшения на многих худ. деталях.Отвечу за Дениса - см. 140-ю страницу
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
И такой еще вопрос: как можно осадить заготовку в 6-10 раз?Берем пруток стали, диаметром весьма желательно не менее 25-30мм, отрезаем кусок, чтоб соотношение диаметра к высоте было 1:2.5 и начинаем осаживать. При высоте отрезка около 60мм и получившейся толщине поковки клинка 6мм имеем степень осаживания как раз 10.
Но все это не столь важно, сейчас сталь и так неплохо прокатывают при изготовлении сортового проката из слитка.
сейчас сталь и так неплохо прокатывают при изготовлении сортового проката из слитка.не ищут люди лёгких путей-)
Отвечу за Дениса - см. 140-ю страницуВсе верно - торсируем в одну сторону, затем чутка обратно за один нагрев.
И такой еще вопрос: как можно осадить заготовку в 6-10 раз?"А,на куя,козе боян?"Кузнецов,всегда забывает написать,что данное действо,улучшает ЛИТУЮ сталь.А теперь,подумайте,во сколько раз "уковывается" кругляк d20мм,прокатанный из отливки,сечением 600х600мм?
А,на куя,козе боян?"Кузнецов,всегда забывает написать,что данное действо,улучшает ЛИТУЮ сталь.А теперь,подумайте,во сколько раз "уковывается" кругляк d20мм,прокатанный из отливки,сечением 600х600мм?он же приводит цифирки для сравнения:
Длительная ковка улучшает качества высоко-углеродистой-легированной стали, но она очень трудна из-за точного соблюдения температурного режима. См. статью "Сравнение режущих свойств сталей". Примеры: сталь ШХ15 - просто кованая - 70 резов, торсированная и осаженная в 30 раз - 90 резов. Пила из Р6М5 - 8 резов, осаженная в 30 раз - 65 резов, осаженная в 60 раз - 110 резов.
Осаживание в 20-30 раз среднеуглеродистой стали (С=0,65) резко улучшает режущие свойства и прочность, а при дальнейшем осаживании - появляются микротрещины.
Среднеуглеродистая низколегированная сталь типа ЗОХС
осаживается в 50-60 раз без признаков разрушения. По сумме всех качеств конечный результат оказывается лучше, чем высокоуглеродистой легированной стали.
Пила из Р6М5 - 8 резов, осаженная в 30 раз - 65 резов, осаженная в 60 раз - 110 резов.Именно пила?! А там не написано, КАК (?) эту самую пилу осадить в 60 (!!) раз?!?
А если осаживался пруток (кругляк/брусок) стали Р6М5, то сравнение с мехпилой вообще некорректно, это полная чушь получается.
Именно пила?! А там не написано, КАК (?) эту самую пилу осадить в 60 (!!) раз?!?врядли он осаживал пилу-)
А если осаживался пруток (кругляк/брусок) стали Р6М5, то сравнение с мехпилой вообще некорректно, это полная чушь получается.
#3075 IP
P.M. Ц
помоему ниразу не чушь,а показатель мастерства,надож с чемто сравнивать
еще он рекомендует цементацию,ковку на низких температурах инесколько отжигов
........
Реже читайте кузнецовскую писанину - мозг целее будет 😊
Реже читайте кузнецовскую писанину - мозг целее будета поподробнее если не затруднит
Реже читайте кузнецовскую писанину - мозг целее будетА Вы знаете Алексей, что ничего более популярного в и-нете (легко достать) нет. Возьмитесь и так же популярно развенчайте этот миф. Ведь он заполнил ту пустоту, которую могли заполнить другие, но не посчитали нужным. А так бороться, голым шапкозакидательством, бесперспективно.
С Уважением
А если осаживался пруток (кругляк/брусок) стали Р6М5, то сравнение с мехпилой вообще некорректноАнтон! Ну для красного словца. Но ведь сути это не меняет. Нужно провести подобный эксперимент. Взять пруток, осадить и сравнить с исходником. Там вероятно все не так просто, поскольку должно быть все одинаково, но возможно идея правильная 😊.
С Уважением
Поясню, почему сравнивать клинок из полотна пилы и кованый клинок некорректно.
Полотно мехпилы это вообще-то конкретное изделие, которому заданы определенные свойства - резать металл. Данное изделие изготавливается практически без участия человека, а учитывая нынешнее качество (направленное на достижение колличества) о полученых свойствах на производстве просто некому думать - прокатали, закалили, из партии выборочно проверили твердость и хорош!
А вот целенаправленно выкованый клинок, это нечто совершенно иное.
Я говорю так потому, что уже не первый год кую клинки из Р18 и Р10К5М5. Даже работая практически "на глазок", без точных нагревательных приборов при закалке, мне удается делать клинки, которые по качеству реза рушат все устоявшиеся стереотипы о режущих свойствах быстрорезов, сформированные на основе использования клинкового материала исключительно из полотен мехпил.
Это все-равно, что сравнивать по резу клиноки, просто выслесаренный из рессоры и выкованный и закаленный из того-же материала. Такое ведь в голову никому не приходит.
У Кузнецова , конечно,много интересных идей и исследований с позв так сказать. Но в открытой полемике он нигде не участвует - очень занят работой. Но ведь
orm2006мнение об этом человеке во многом сходится у огромного количества людей, которые сами много лет занимаются оружейкой. О чем-то это все же говорит или всеобщая зависть и не желание проверить сии теории и их практическое применение???
С уважением, денис.
Антон! А как сравнить рез ножа из пилы и откованного из Р6М5, я имею ввиду словами. Особенно, когда не придаешь значения тому, что твои слова будут разбирать по "косточкам" в буквальном смысле. Тут конечно бы спросить самого автора, но он недоступен, поэтому нам остается только догадываться. Я бы трактовал его слова так. Взяли нож из пилы по металлу (она может быть и Р18, и Р6М5 и Р11К5М5 и любая другая) и Р6М5 осаженую в 10 раз и ее же осаженую в 30 раз и сравнили по количеству резов. Вот я опять вернусь к своему. Р6М5 три раза отпуск по 550 и то же самое, но последний раз при 650 - рез отличается. В первом случае гвоздь строгает, но подмыливает, а во втором режет агрессивней, но нож мягче и гвоздь уже не строгает. Но тенденция остается то преждней - мягче нож - агрессивней режет мягкое, но не долго. И это правило ведь сохраняется у всех сталей.
С Уважением
Ножедел
Это все-равно, что сравнивать по резу клиноки, просто выслесаренный из рессоры и выкованный и закаленный из того-же материала. Такое ведь в голову никому не приходит.
А если выслесареный и закалённый сравнить с выкованым и закалённым?
2Ито Мацумото
я с кузнецовым лично не знаком,не являюсь ни его учеником ни его последователем,но составлять мнениние о человеке на основании мнения онемдругих я не собираюсь,тем более разговор про его статью,а не про него самого
Физически не пойму как можно осадить металл даже в 30 раз... ведь есть расстояние между кристаллическими решетками, и на сколько я помню по учебникам осаживание более чем в 10 раз приводит к росту зерна и разрушению кристаллической решетки. Могу конечно ошибаться.
anatolyна его сайте телефон, сегодня воскресенье (у Кузнецова приемный день 😊 )
Тут конечно бы спросить самого автора, но он недоступен,
ведь есть расстояние между кристаллическими решеткамиsamsam83, звините, но нет этого расстояния, есть расстояния между атомами в этой самой решетке и оно не меняется 😞. Оно может меняться, но незначительно, из за изоморфизма (т.е. вхождения других атомов) и т.д. Если поменялось сильно, то это уже несколько другое вещество, с другой кристаллической решеткой и другими свойствами. Наверное можно говорить о нарушениях (деформациях в тех небольших пределах) в этой самой решетке и изменении параметров, сингонии и т.д. Само осаживание крист.решет. разрушить не может, она может модифицироваться, меняться, чтоб ее разрушить нужно переплавить, но потом она опять восстановится при понижении т-ры. Где-то так. Извините
Уважаемые, вопрос на засыпку - кто нибудь пользовал электролизерные аппараты, есть ли смысл замены пропан+кислород на электролизер?
anatoly
samsam83, звините, но нет этого расстояния, есть расстояния между атомами в этой самой решетке и оно не меняется 😞. Оно может меняться, но незначительно, из за изоморфизма (т.е. вхождения других атомов) и т.д. Если поменялось сильно, то это уже несколько другое вещество, с другой кристаллической решеткой и другими свойствами. Наверное можно говорить о нарушениях (деформациях в тех небольших пределах) в этой самой решетке и изменении параметров, сингонии и т.д. Само осаживание крист.решет. разрушить не может, она может модифицироваться, меняться, чтоб ее разрушить нужно переплавить, но потом она опять восстановится при понижении т-ры. Где-то так. Извините
А я и не претендую на истину, я не металлург. Спасибо, что объяснили.
Trilik
Уважаемые, вопрос на засыпку - кто нибудь пользовал электролизерные аппараты, есть ли смысл замены пропан+кислород на электролизер?
А вы считаете что он может дать достаточное давление? Ну в принципе можно использовать компрессор с достаточно большим ресивером... но насколько его будет хватать? И насколько дорогим будет оборудования для подобной установки? Ведь гораздо проще соорудить горн на природном газе и вперед.
Уважаемые просьба не отправлять в поиск перелопатил все что мог только больше запутался,ткните носом в пошаговое то для У12А (напильник старый-старый)переработал его в подобие клинка в качестве эксперимента решил еще и закалить его
Скорее всего У 8а?
может, просто читал что старые напильники выпускались из у12а вот и "сумничал" его всмысле напильник нашли на пепелише где был мехток в годах 53-57
Там не такая большая разница между ними по тмо, если конечно вы калить будете не в муфеле, и вам необходимы именно точные значения по марке стали. Если уж так сильно важно отдайте на анализ образец стали.
Если не ошибаюсь на напильники с мелкой насечкой шла сталь у10 - у12, а с крупной насечкой, а так же на рашпили - у8.
калить буду в горне клинок предварительно прокован оттянуты вчерную спуски ширина под рк оставлена гдето полтора мм
Напильник до ярко красного и в теплое масло, отпуск 200.
я не металлургДа я тоже 😊, как бы вроде минералог.
С Уважением
Напильники, на которых советский знак качества именно из У12А.
Если калить в горне, то нефиг заморачиваться точными цифрами. Семен Михалыч правильно соверует.
Спасибо!!!БРАТЦЫ!!сегодня буду пробовать о результатах отпишусь
BBoВидать, не так всё очевидно, что никто не отважится написать.))) Я-то сам считаю что кованый потенциально круче(могу обосновать), но хотелось бы подтверждения (опровержения) от более опытных товарищей. Например один мой знакомый мастер, что живёт в дальнем зарубежье и зарабатывает на жизнь изготовлением и продажей ножей, считает, что ковка - это лишняя трата времени, и что Т-О вытянет всё.А если выслесареный и
закалённый сравнить с выкованым и закалённым?
В учебнике по кузнечному делу написано как ковкой можно улучшить сталь.
Читать с 85 страницы.
Без ковки одной термичкой не получится, структура будет не та,особенно на простой углеродке, хотя может уже кто и придумал что то новое 😊
но ведь после ковки нужен отжыг,отпуск при этом в металле происходит, перекристаллизация стали потом закалка.
но ведь после ковки нужен отжыг,отпуск при этом в металле происходит перекристаллизация стали потом закалка.
Отжиг отжыгу рознь. Их много разных. Перекристаллизационный, как раз, на этом этапе не нужен. Нужен нормализационный. Другие режимы.
Спасибо за 85-ю стр!)))) А учебник в электронном виде или это скан страниц?
думаю что не сильно сумничаю если скажу что при процессе ковки уплотняется металл согласен полностью с Семен Михалычем что вытянуть все из заготовки только засчет ТО весьма проблематично почему и решился постучать ручничком и чтоб не переводить чтонибудь хорошее взялся за напильник,в процессе ковки так сказать прошелся вдоль плоскости несколько раз по обоим сторонам уменьшая толшину пластины,после перебивки был оттянут хвостовик и дальше только уплощались спуски и оттягивался носок клина.Думаю после многократного нагрева отпуск произошел сам сампосебе так что нагревать лишний раз не хотелось посему как советовали нагрел и вертикально в масло бульк (брызгами пожег руки а кто знал то что в перчаточках надо ххе голыми руками то плоскогубцы сподручней держать)подождал пока остынет извлек и ужаснулся клин весь почернел и какойто налет сажистый на подготовленных спусках ,погоревал пошел оттирать бензином кое как с горем пополам отмыл но местами остались сероватые пятна не оттирается суко!!! даа самое главное попробовал надфилем НЕ БЕРЕТ!!!!теперь кумекаю как правильно отпустить я так понял что после нагрева до двухсот(как его определять хер знает)клин должен плавно остыть вместе с нареватором 😊)
сан.санАмерикозы во многих книгах предлагают просто греть с обуха и следить за цветом побежалости кромки. Как только он стал желтовато-соломенным прекращаем нагрев и охлаждаем. Можно повторить три-пять раз до нужного результата. Если по технологии, то в духовку на 200 С или в масло нагретое до дыма. Тоже что-то около того 200С И на часок. Остывает на воздухе. А если совсем правильно, то надо знать марку стали и подобрать режим конкретно для неё.
даа самое главное попробовал надфилем НЕ БЕРЕТ!!!!теперь кумекаю как правильно отпустить я так понял что после нагрева до двухсот(как его определять хер знает)клин должен плавно остыть вместе с нареватором 😊)
дык с маркой вроде определились у12а с маслом не рискну хватит уже седня пока грел ванночку наслушался (чуть не загорелось дымишшаа)за совет спасибо наверное попробую с духовкой как то безопасней
Ганза тормозит еле ответил.
Для ВВо
Книга в электронном виде называется " Кузница в современном хозяйстве"
Автор Шмаков В.Г. 1990г.
Правильно ли я понял, что если в прокате зерно тянется по тонким линиям на рисунке, то заготовку лучше расположить в позиции 1.?
igor.cononowА!)))) У меня есть!!!))) Спасибо!
Ганза тормозит еле ответил.
Для ВВо
Книга в электронном виде называется " Кузница в современном хозяйстве"
Автор Шмаков В.Г. 1990г.
теперь кумекаю как правильно отпуститьШустрее нужно кумекать - отпуск необходимо проводить сразу-же после закалки.
Можно просто в духовку на пару часиков, можно над углями прогреть до желтого цвера побежалости (предварительно зачистив наждачкой).
ух епть шаассс духовку готовлю полтарачаса не критично!?
Правильно ли я понял, что если в прокате зерно тянется по тонким линиям на рисунке, то заготовку лучше расположить в позиции 1.?Это в смысле, если заготовку клинка из катаной полосы вырезать?
Однозначно ДА!
сан.санВижу опыта немного, скачайте посмотрите фильмы и ролики по ковке и закалке клинков, в Холодном, их помоему полно, плоскогубцами в масло макать это отличное приключение 😊, у меня на закалочных клещах ручки 70 см, роба перчатки, очки, бандана, и то бывает обжигает до мяса через ткань.
Пасибо Семен Михалыч!! ну дык приспичит и голыми руками полезеш поначитался тут всякого 😊) ххе зарядил клин в духовку поставил режим жарка температуру дал 230 время на таймере 2 часа жена посмотрела как на психа дочь вобще хихикает ходит грит смотри чтоб не подгорел
сан.сан
жена посмотрела как на психа дочь вобще хихикает ходит грит смотри чтоб не подгорел
Хехе... и это только начало))))
Весело у Вас! ))))
На меня тоже как на дурака смотрели - пришлось себе отдельную духовку покупать )))
230 время на таймере 2Будет твердость 56-58, я думаю.
Привет. Мне один старый термист посоветовал делать отпуск клинка после закалки в масле простейшим способом: нагревать над углями пока не вспыхнет масло - а оно загорается при температуре 230-260 градусов. Так отпускал подшипниковую сталь. Вроде всё получилось.
SAPER78
Привет. Мне один старый термист посоветовал делать отпуск клинка после закалки в масле простейшим способом: нагревать над углями пока не вспыхнет масло - а оно загорается при температуре 230-260 градусов. Так отпускал подшипниковую сталь. Вроде всё получилось.
Интересно, а для У-шки такой способ подойдет?
Помню, что читал про закалку клинков сабель и шашек на Златоустовских фабриках в ваннах с расплавленным свинцом. Клинок нагревают и в ванну - свинец очень быстро отнимает тепло, а клинок не охлаждается ниже температуры расплавленного свинца, т.е. как раз температура отпуска. Вот и получается своеобразный "самоотпуск", т.е. все с одного нагрева. Очень технологично для массового производства!
По сути, какая разница, в чем и как будете нагревать клинок под закалку и для отпуска, главное, чтоб равномерно прогрелось!
Ножедел
а клинок не охлаждается ниже температуры расплавленного свинца,
НожеделАнтон, температура плавления свинца 320 если не ошибаюсь, согласись,не для всех сталей подходит(в плане получения твердости необходимой клинку)... ИМХО
т.е. как раз температура отпуска
Termist
Антон, температура плавления свинца 320 если не ошибаюсь, согласись,не для всех сталей подходит(в плане получения твердости необходимой клинку)... ИМХО
Температура плавления олова 230, может это олово использовалось?
Не забывайте, это клинки сабель и шашек, а тут как раз необходим средний и высокий отпуск, чтоб получить требуемые свойства!
В свинце расплавленном делал отпуск ШХ очень даже удобно на зачищенном клинке видно цвета побежалости тк он не тонет в свинце.
Пробовал закаливать ШХ между керпичами, особенно если заготовка тонкая и широкая его не копобит как в масле,пробовал кто нибудь подобное ?
Тов. Сталинчерез "и"
керпичами
Тов. СталинкоРобит
копобит
Ну епта, давайте еще все себя чисто русскими называть.)
Alehandrius
Ну епта, давайте еще все себя чисто русскими называть.)
Культуру речи никто не отменял. Вам бы понравилось если бы с вами на улице так разговаривали?
Как-то было дело, я поковки из ХВГ калил зажав между бойками молота. Экспериментировал так сказать. 😊
Теперь ХВГ калю просто на воздухе и без отпуска - результат стабильный, 61,5HRC!
Теперь ХВГ калю просто на воздухе и без отпуска - результат стабильный, 61,5HRC!В смысле, Антон Юрич, нагрел - выдержал - остудил на воздухе и всё??? Интересно.
С уважением.
ХВГ калю просто на воздухе и без отпускаменя давно волнует такой вопрос:некоторые железяки типа х12,хвг,р18 после ковки имеют твёрдость хорошо за60 имеет ли смысл дальнейшее ТО или можно оставить как есть
Ну да, так и есть!
После ковки делаю отжиг, потом нагрев под закалку и охлаждение на воздухе (на гвоздик вешаю 😊 ). Стабильно калится.
Но у меня ХВГ еще древняя, советская, ориентировочно 50-60-х годов выпуска. Сейчас не такая пошла, при закалке на воздух современная больше 52HRC не выдает.
orm2006
меня давно волнует такой вопрос:некоторые железяки типа х12,хвг,р18 после ковки имеют твёрдость хорошо за60 имеет ли смысл дальнейшее ТО или можно оставить как есть
Твердость - еще не все, что разумный потребитель ожидает от ножика. 😛 Поэтому даже закаливающиеся в спокойном воздухе стали (ака "самокалы") имеет смысл после закалки отпускать. Другое дело, что от отпуска "над углями на глазок" действительно толку может быть не очень много.
С ХВГ я отпуск не добавлял.
А вот с Р18 действительно имеет смысл провести отпуск! С быстрорезами я вообще как-то "самокальной закалке" не очень доверяю, предпочитаю провести полноценную ТО.
закаливающиеся в спокойном воздухе стали (ака "самокалы") имеет смысл после закалки отпускатьето понятно книжку умную читали-))
вопрос можно ли ли считать такую железку каленой,а то совестно както не отжигал, в масло не макал
я вообще как-то "самокальной закалке" не очень доверяю, предпочитаю провести полноценную ТО.я тоже не доверяю,но для нормальной ТО нужна нормальная печь,а в горне на глаз это всё равно некое колдунство
orm2006
вопрос можно ли ли считать такую железку каленой,а то совестно както не отжигал, в масло не макал
А почему нет?
Кроме того остывание, сопровождающееся деформацией - более "энергичный " метод закалки, чем просто в спокойном воздухе. Так (из-под молотка) даже ШХ можно закалить до приличной твердости. Однако все эти "фокусы" во-первых неоптимальны, во-вторых сложноконтролируемы и имеют смысл только при дефиците оборудования либо при нестрогих требованиях к результату.
Ммм...
По поводу закалки ШХ "из-под молотка" - одно время делал клинки мечей (несколько штук) из обойм больших подшипников, так после ковки проверил свойства и решил, что в данном случае дополнительная ТО была бы просто лишней.
Мечи уже несколько лет в ходу у реконструкторов и адептов истфеха, никаких нареканий не поступало и мечи до сих пор живы.
меня давно волнует такой вопрос:некоторые железяки типа х12,хвг,р18 после ковки имеют твёрдость хорошо за60 имеет ли смысл дальнейшее ТО или можно оставить как есть
C ХВГ заметил эту особенность. Где то выше по теме, я уже делился данным наблюдением. Как ответил ЛБА, ковать ХВГ без закалки и получать на выходе клинок - это тропинки. А вот после ковки провести отжиг, а потом закалить на воздухе, как делает Антон - это торная дорога. Сначала надо освоить широкую дорогу, а уж потом тропинки искать 😊 , а не то получим твёрдый клин с зерном с лошадиную голову, и сыпящейся р.к.
Я, чесно говоря, хвг, так что бы получался стабильный результат ещё не освоил. Но материала много, даст Бог ещё освою))))
Народ. А где можно так сказать в "домашних" условиях ХВГ найти? А то много за эту сталь слышал, а вот попробовать все как то не выходит.
Если из Москвы,в профайле не указано ( стесняешься что ли 😊 ), то стукни сюда, мож что и осталось)))
http://guns.allzip.org/topic/189/676724.html
Но у меня ХВГ еще древняя, советская, ориентировочно 50-60-х годов выпуска. Сейчас не такая пошла, при закалке на воздух современная больше 52HRC не выдает.😀 Ну вот, так хорошо начиналось: "Вызываем в Москву..." (Волга-Волга)
Кст, а какой марки древний быстрорез мне задарил на выставке?
Р9 чистой воды! 😊
Мне удалось спасти лишь крохи этого богатства. На заводе несколько здоровых листов стали Р9 пустили на... БАРАШКИ ДЛЯ КРАНОВ!!!!!
Еще раз спасибо!
Как раз смотрю на него алчным глазом и соображаю что бы такое замутить....
Ножедел
Сейчас не такая пошла, при закалке на воздух современная больше 52HRC не выдает.
От так... современную ХВГ нефиг искать получается...
Обращаюсь к кузнецам: Хочу выковать одной очень хорошей девушке в подарок розу. В интернете информации мало. Может кто поделится опытом или технологией. Заранее спасибо.
samsam83пишите мыло, скину в пдф формате
samsam83
samsam83Рассказать - это долго по клавишам стучать, вы лучше на forum.ostmetal.info посмотрите. там целая тема отведена розам и много еще чему интересному.
Может кто поделится опытом или технологией. Заранее спасибо
Буду рад если чем-то помог.
Вот точные координаты:http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=218477
Termist, YMZ, спасибо.
Привет всем! Я новичок в этом деле, сделал себе горн на антраците и в домашних условиях решил сковать нож из дамаска (первое мое кованое изделие). Пакет сделал из 65г и у10. Но так как не рассчитывал что сталь будет так быстро уменьшаться в объеме, у меня получилось всего 36 слоев. В итоге протравил изделие в хлористом железе (пробовал и в азотной кислоте), но рисунок не сильно различается, слои видно только под определенным углом падения света.
Вопрос: можно ли это изделие назвать дамаском?
почему слои не ярко выражены?
стоит ли дальше использовать такую комбинацию сталей?
Найти смогу такие стали как: ст3, ст45, у10-у12, 65г
Ковал я почти без инструментов, кувалда, молоток, вместо наковальни тески от фрезерного станка, а остальное вспомогательное (болгарка, электросварка, наждак).
вот сам клинок:
Спасибо заранее!
Ножедел
Сейчас появилось свободное время и я опять начал всякие эксперименты. 😊Решил плотненько заняться освоением "волокнистого дамаска".
Тросы я и раньше варил, но только на мелкие изделия и небольшие кусочки. Сейчас-же сделал вполне серьезные поковки, годные для изготовления... чего угодно! 😛Исходником послужил стальной трос из шести жил (в каждой жиле по 40 проволочек). Нарезал куски необходимой длины (около 300мм) и заплавил один конец дуговой сваркой. Трос пришлось расплетать, чтоб извлечь сальник. Вместо сальника вплел жилу из этого-же троса, чтоб небыло пустоты. Заварив оба конца троса нагрел в горне, чтоб выжечь смазку и скрутить поплотнее в горячем виде. Получил вот такие заготовки, диаметром около 25мм. На это ушла практически половина дня.
Плотные тросовые жгуты поочередно проварил, не скупясь обсыпая флюсом. Буры идет очень много, площадь поверхности под сварку очень велика. При сварке жгуты немного вытягиваются в длину и "уплотняются" до диаметра 12мм.
Вопрос к Ножеделу.Вы трос проковывали в обкладках или просто молотом.Я тут попробовал недавно проковать:сплошные непровары,хотя и закручивал достаточно сильно.
Пакет сделал из 65г и у10.По составу замечательный должен быть пакетик! Контраст обычно дает хороший, нужно убедиться, что это те самые стали.
Ковал я почти без инструментов, кувалда, молоток, вместо наковальни тескиНу, в принципе, кроме клещей больше ничего и не нужно! 😊
При сварке пакета в ручную изначальный пакет нужно набирать не толстый, а так, чтоб высота не превышала ширину более чем в 1.5 раза. Аккуратно выдавив флюс проковать на сечение, чтоб высота пакета была вдвое меньше ширины. Дальше разрезать на две или три части, снова сложить и продолжать ковать набирая слои до желаемого колличества.
Вопрос к Ножеделу.Вы трос проковывали в обкладках или просто молотом.Все описал и показал как есть.
Тросы после прогрева дополнительно скручивал уплотняя, снова грел, обсыпал бурой и после сварочного нагрева проковывал. Тросы хорошо варятся как вручную кувалдой, так и под молотом.
Но чтобы сварить трос, изрядный опыт в кузнечной сварке нужен!
нужно убедиться, что это те самые стали.Стали не могут быть одинаковы так как использовал советский напильник и рессору
Ножедел
нужно убедиться, что это те самые стали.
sirius.tlcречь идет о том, что изготовливают напильники и рессоры не только из У10 и 65 Г, сделайте хотя бы спектральный анализ стали, если есть возможность и желание
Стали не могут быть одинаковы так как использовал советский напильник и рессору
Ножедел
сделайте хотя бы спектральный анализ стали
А что означает "спектральный анализ стали"?
sirius.tlcуж поверьте и там и там может быть сталь У7
Стали не могут быть одинаковы так как использовал советский напильник и рессору
sirius.tlcв первом приближении - это то же самое что и определение химсостава по цвету искр, только искры делает электрическая дуга, свет искр проходит через призму, разлагаясь в спектр, а дальше смотрит прибор (если современный), или по старинке тетка. Есть практически на любом нормальном заводе
А что означает "спектральный анализ стали"?
От так... современную ХВГ нефиг искать получается...Имхо , к сожалению ,да. Прикупил тут некоторое количество, но результат не радует. 😞 Сейчас вот пару кусков "старой" принесли- буду сравнивать.
уж поверьте и там и там может быть сталь У7А что если возьму 100% 65г и напильник, так не промахнусь?
Если волнует контрастность будущего дамаска, то можно ведь протравить еще образцы (прежде чем сваривать их в пакет)
Что лучше добавить в буру? ее мало осталось, боюсь что не хватит на следующий нож...
Что лучше добавить в буру?Новую буру 😊, а если хочется поизвращаться то вари белым песком,
а потом иди покупай буру. 😊
раз с белым песком придется извращяться, думаю придется искать буру )).
Я буру с песком мешал. один к трём. Вроде получалось. Но я малоуглеродистую сталь варил между собой, а потом её пускал на обкладки. В центре был напильник. Вот с напильником непроварчик вышел.
Вот такая хрень получилась после проковки троса.Непровары скорее всего получились(как я думаю)из-за недогрева,да и закрутить следовало бы сильнее.
А вот что у меня сегодня получилось. В художественной ковке пробовал себя впервые. Если будет интересно, выложу подробности.
буру смешать с белым аптечным стеклом (типа как бутыльки с физраствором).
Хотя можно с любым толчоным стеклом. А Лучше всего предварительно сплавить буру со стеклом, охладить, растолочь. Знаю человека, который еще добавляет красной кровяной соли.
Если будет интересно, выложу подробности.Будет интересно.
Если будет интересно, выложу подробности.Конечно нужно! А то все ножи, мечи... 😊
Написал небольшую статью (правда букв мало),
зато есть фото
https://sites.google.com/site/damaskizvtoricnyhmaterialov/
Идея полностью взята отсюда:http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=218477
Немного фото по ходу:
Сначала взяли кусок стали 3, сделали распилы, отковали до круглого состояния. Чем больше вы хотите лепестков получить в конце, тем больше подобный "кругляков" должно быть. Кончик прутка приварили к верхней части лепестка, свернули. Нижнюю часть хорошенько проварили сваркой, зачистили. Дальше запечатлеть не смог, потому как сдохли батарейки на фотоаппарате. В теме указанной выше более подробно изложено.
shurap, а по какой технологии вы делали розу?
Статья по дамаску интересная, спасибо.
samsam83шипыс делать бы на ножке, в пдф мануале было ...
samsam83
Termist
шипыс делать бы на ножке, в пдф мануале было ...
Это да.. но честно говоря просто не успел, так как нужно было сегодня подарить. В следующий раз обязательно сделаю. Кстати спасибо вам за мануал.
Я опять с вопросом по поводу контраста на плохого дамаске (рессора от грузовика+советский напильник). Может быть такое что рисунок не четкий потому что еще не делал ТО?
sirius.tlc
Я опять с вопросом по поводу контраста на плохого дамаске (рессора от грузовика+советский напильник). Может быть такое что рисунок не четкий потому что еще не делал ТО?
Думается мне не в ТО дело. В чем травили? ПОпробуйте в хлорном железе. И с таким манером: потравили минут с 10, достали, отмыли, наждачкой 1000-1500 протерли, но не добела а так слегка, и снова травить. Должно быть контрастней. Ну и вопрос еще может быть в том что обе стали высокоуглеродистые, то есть по составу близкие, поэтому высококонтрастного узора может не получиться. Это мое мнение, а там может профессилоналы подтянутся, еще чего подскажут.
Обычно на отожженой стали рисунок "размывается", а "из под молотка" неплохой контраст виден.
Да, после ТО контраст должен быть лучше.
Вот только хотел посоветовать, да самсам83 опередил.
то sirius.tlc
до закалки - если охота посмотреть рисунок - то лучше травить серной кислотой, 5%.
после закалки азотка или хлорное, ну и наждачка для контраста.
то samsam83
про розу, если вкратце, покупаете любую понравившуюся розу из пластика (бумаги) для кладбищ, разбираете и копируете в металле.
shurap
то samsam83про розу, если вкратце, покупаете любую понравившуюся розу из пластика (бумаги) для кладбищ, разбираете и копируете в металле.
Мрачновато))))))
еще о розе: http://www.youtube.com/watch?v=xc24KB7u4oE
доброго дня! примерно какая будет твердость клинка если пакет для дамаска сделаю из советского напильника 2х10мм и конструкционная полоса 2х4мм?
Спасибо!
твердость будет хреновая.
зато контраст хороший-)
на первых порах лучше напильник с арматурой поварить
а из станкового полотна по металу + напильник (у-шка) что-то получится?
лутший способ узнать получится или нет попробовать
Полотно по металлу это р6м5 или что то в этом роде? Думается сварить их вам будет крайне сложно. К тому же термобработка Р-ки требует муфеля и толкового термиста. Попробуйте набрать пакет с таким соотношением углерода в массовой доле, чтобы с учетом выгораний (где то 0,3) за счет нагрева у вас в конце получилось не менее 0,8 углерода. Попробуйте набрать пакет из шх, ушки, 65г, для начала должно выйти весьма достойно. Может в чем то ошибаюсь, пусть старшие товарищи поправят.
а из станкового полотна по металу + напильник (у-шка) что-то получится?Говорят, что быстрорез плохо варится однако. Сам не пробовал сваривать ни разу (так общее образование).
С Уважением
ЗЫ О уже опередили 😊
Попробуйте набрать пакет из шх, ушки, 65г
Я делал из советского напильника (полагая на у10-12) и рессоры от грузовика (полагая на 65г). контраст получился фиговый (фото выкладывал), по этому и ищу другие подручные материалы, хочется и твердый нож чтобы получился и с контрастным рисунком ))
твердый нож чтобы получился и с контрастным рисунком ))х12+у8а-))
orm2006
х12+у8а-))
Х12 варится хреновато...
х12+у8а-))И при какой температуре пакет закаливать ? (при условии,что сумеете сварить)
И при какой температуре пакет закаливать ? (при условии,что сумеете сварить)сумели,про цифры не скажу на глаз 900 с чем то
Х12 варится хреновато...смотря как варить
orm2006
смотря как варить
Зачем догадки да сплетни. Получается - я за вас рад, технологию в студию!
технологию в студию!всё просто многие об этом писали,нужен лишь газостат и плоскошлифовальный станок.стопочку шлифованныж железок в газостат,кнопочку нажал и вот оно щастье-)
если газостата нет,то не беда:пачка электродов и в путь,обвариваются пластины по перимеру,греются и под молот(прес наверное получше будет),полученная пластина обрезается по краям,режетса на части ,шлифуется и смотри пункт первый.данная процедура повторяется пока не надоест-)
метод для маньяков:дикий расход времени и мтериалов,зато варится ВСЁ.
Доброго времени суток! Я смотрел свойства стали 65г и у8. у них примерно то же количество углегода. Что если перед тем как собирать пакет под дамаск, часик по держу в горне (на антраците) 65г, часть углерода из нее выгорит?
sirius.tlc
Доброго времени суток! Я смотрел свойства стали 65г и у8. у них примерно то же количество углегода. Что если перед тем как собирать пакет под дамаск, часик по держу в горне (на антраците) 65г, часть углерода из нее выгорит?
Выгорит, а смысл? лучше уж тогда никелю добавьте в пакет, будет контрастнее.
да у нас кроме ст3 ничего не продается на металобазах, а заводы почти мертвы, приходится искать сталь в виде готовых изделий (напильники, рессоры, оси...)
sirius.tlc вы данную тему внимательно прочитали,если нет то весьма рекомендую,много вопросив отпадет само собой.
по госту СССР все напильники из у13, у13а или х13. На х13 на напильнике пишет марку, знак качества и завод производителя. я думаю просто перегрел пакет, так как ковал "спеша" при сварочной температуре (метал искрился и стрелял)
отчитаюсь по своим опытам с у12а
сан.сан
posted 9-1-2011 22:41
Уважаемые просьба не отправлять в поиск перелопатил все что мог только больше запутался,ткните носом в пошаговое то для У12А (напильник старый-старый)переработал его в подобие клинка в качестве эксперимента решил еще и закалить его
после то уже готового клина получил стойкий сажистый налет на поверхности в черную шлифованого клина,поемуздыкался я перетирая поверхность ххе до закалки то попроше это делалось отсюда вывод- шлифовку чистовую следует делать до закалки а полировку после,после закалки тесты на твердомере показали 59 едениц Семен Михалыч угадал волшебник 😊 вывод то сделано правильно ищ ты угадал с первого раза х.з как получилось при закалке клин остался ровным не повело, наверное повезло судя по отзывам 50х50 опускался строго вертикально рк в масло ххе вонишааа жуть,после разлома на проверку зерно оказалось мелким видимо проковка по все площади поковки сыграла свою роль.Ну вобщем попробовал запомнил можно продолжать дальше теперь то с зонной закалкой хочу попробовать какие будут советы, уважаемые!??
samsam83Нет слов, Андрей молодец, делаешь успехи, что за сталь ?
samsam83
Termist
Нет слов, Андрей молодец, делаешь успехи, что за сталь ?
65г, зонная закалка
Моя первая мозайка. Делалась давно - еще летом, но все не было времени ей заняться. И все-таки смог её отслесарить.
Тело дамаск у13+ст3, лезвие у13+60с2а. ТО=59-60HRC.
ТТХ: 116/28/4,5 мм Спуски прямые от обуха в 0,3 мм.
Фото - классика-гуано,,,
Клинок поедет в барахолку http://guns.allzip.org/topic/189/726995.html
http://guns.allzip.org/topic/189/748667.html
С уважением ко всем, Денис.
Супер! Пакет ток не сильно контрастный... ну это ж я так понимаю для отработки технологии?
60с2а, это же нержавейка? как варилась?
Пакет ток не сильно контрастный... ну это ж я так понимаю для отработки технологии?Да, это экспериментик был. Углерода потерял в процессе - выровнялся маленько.
60с2а, это же нержавейка?рессора это или пружина
рессора это или пружинаСовершенно верно.
Можно и нержавейку варить мозайкой. Но уйдет много времени и сил и материала.
В кустарных условиях не потокового ,а штучного производства "стоит ли овчинка выделки?..."
Ну и цена на нерж- дамаск от кустаря одиночки соответственно...
Ито МацумотоНу и цена на нерж- дамаск от кустаря одиночки соответственно...
космос...
космос...Что-то около того... чуть ниже тока... 😊 Ж)
Да еще не сочтите за флуд, обновил-добавил клиночки рельефные жабоидные и векошники http://guns.allzip.org/topic/189/726995.html
Про жабоидов уже ранее рассказывал. Но тут еще и парочка векошников с набивкой бойком молотка с поперечнами насечками.
2.4.5 нравятся.
2.4.5 нравятся.может Вам сюда? http://guns.allzip.org/topic/189/726995.html
и темку апните заодно, а то не подымается что-то.
Ну, смотрю народ оживляется! 😊
Я сегодня проводил очередной индивидуальный мастеркласс.
Ну и для оживления темы решил кое-что сделать 😛
Как думаете, сколько требуется стали, чтобы сделать нож?
Мне требуется ровно 8см двенадцатимиллиметрового прутка! 😊
Добавляем немного магии и шаманства:
ВУАЛЯ! 😊
Вполне полноценный ножик получается!
Кстати, для желающих приобрести чистовые поковки белевцев (без слесарки) - сейчас они постоянно есть в Барахолке. 😛
Ножеделсупер шаман.....тихонько завидую 😊
Добавляем немного магии и шаманства:
Молодец! Хорош расчет и клинок-ножик хорош.
Баалин... специально завтра попробую... чет не верится мне что с такого прутка можно белевца отковать...))) Ну это мне не верится что я смогу, а в Антоне я не сомневаюсь))))
Антон, очень красивая форма получилась у ножечка..
samsam83
.. чет не верится мне что с такого прутка можно белевца отковать..
вот поэтому достаточность куска стали на клинок всегда прикидывают не на глаз, а на вес.
Вопрос у меня возник.В марочниках сталей бывает указано время отпуска,к примеру у Х12МФ 1.5 часа,а бывает не указано как у 9ХС.А почему и что это значит?
sheb
Вопрос у меня возник.В марочниках сталей бывает указано время отпуска,к примеру у Х12МФ 1.5 часа,а бывает не указано как у 9ХС.А почему и что это значит?
Вроде бы разница в выдержке отпуска... То есть там где указано время, соответственно нужно столько выдерживать при указанной температуре.
То есть там где указано время, соответственно нужно столько выдерживать при указанной температуре.Про там где указано и так ясно,а там где не указано сколько выдерживать?
нагреть и ништяк. хотя для наших дел обычно с выдержкой лучше. а пишут под целевое (заявленное в марочике) использование. вообще для любой стали существует масса разных схем ТО.
Спасибо Антону за тему,скоро год как читаю.Как то выставили фото моих клинков, ну и я не много покажу сам.
Отлично!
Ну вот, не зря, значит, я клавиатуру по ночам давлю! Оказывается правдв полезная темка получается! 😛
А теперь, в продолжении начатой темы, по поводу необходимого колличества металла для отковки клинка ножа.
Алексей совершенно верно отметил, что:
достаточность куска стали на клинок всегда прикидывают не на глаз, а на вес.Это я всегда стараюсь донести до... консультирующихся у меня людей. 😛
Когда приходится делать клинок при заказчике, или "на показ" на мастерклассе, то первым делом демонстративно беру бумагу, карандаш и начинаю рисовать столбики цифр, сложнейшие формулы для расчета объема, сечений и пр. (бормоча при этом что-нибудь умное 😊 ) Это действительно необходимо. После всех вычислений отрезаю необходимый кусок стали. При этом еще никто не поверил, что этого кусочка будет достаточно для выполнения заказа! Так уж видно все привыкли, мерять не весом и объемом, а чисто по слесарному - только габаритами. А кузнец должен "мыслить" несколько иначе!
Вот вам еще один демонстративный пример!
Как говориться - найдите 10 отличий (ну или хотя-бы одну общую черту! 😊 )
Как не трудно догадаться, это и есть "исходник" (шарик от подшипника) и "результат". 😊
На фото клинок, как говориться "из под молотка", т.е. тлько-только откованый. Длина клинка около 150мм, толщина обуха в районе пяты 4мм, строй клинка - тройной клин.
Как видите, такого шарика вполне достаточно, чтобы отковать очень даже немаленький клинок с полным хвостовиком (хватит и на сквозной монтаж!).
Здорово вас получается у вас Антон!
А шх калили в обмазке? И пузыри на стали - окалина? И еще вопрос: можно ли без муфельной печи закалить Р6М5, так сказать на глазок? И как бороться с поводками?
samsam83эээ это же из семейства быстрорезов, ты ее отжечь не сможешь по человечески! Да и печь до 1200 разгонял ? Андрей,кажется мне, что муторно это все, высокие температуры +многоразовый отпуск... вот посмотри по диаграмме
Р6М5, так сказать на глазок?
это и есть "исходник" (шарик от подшипника) и "результат".Если бы между "исходником" и "результатом" было несколько промежуточных фото,начинающим было бы понятней.
shurap
Вариации на тему цельно кованых
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/4244604.jpg][/URL]
Симпатично!
Дмитрий,надо было до конца договаривать,из чего сделано?Если подпальцевая выемка была уже на заготовке, то.........
shurap posted Вариации на тему цельно кованых
то Горец с Алтая
пруток у8, выемку после ковки механически поправил
Ну а че,темка не застаивается!Тут на носу день св. Валентина...
Ммм... По поводу подробного мануала по ковке клинка из "подножного" материала - сначала я об этом и не думал, мне кажется, что и так все понятно. Простите, я уже на многое в кузнечном деле смотрю по другому, видимо вследствие привычки и опыта. 😊
Видимо нужно выделить время и заснять процесс еще разок! 😛
, мне кажется, что и так все понятноТему ты,наверно,начал чтобы помочь начинающим и ищущим...
Да и кузнецов на форуме может 5%,не более.
Представь,Антон,самые узловые места,-что,чем и как...
Успехов!
да темке уже больше года. Антон большое спасибо вам за данную тему.
из нее почерпнул для себя очень много.
темке уже больше года.Третий пошел, если быть точным! 😊
1,2, много. 😊
вопрос конечно не по теме но все же задам так как в этом топике общаются люди разбирающиеся в сталях.собственно вопрос:при обработке клинка вылез непонятный грязно-зеленый цвет. нож старый кованый лет 40-50.
агмХотелось бы поподробнее, в чем именно заключалась обработка клинка. А пока рискну предположить, грязно зеленый - это остатки пасты ГОИ. Иногда её следы проявляются\вылезают даже после термообработки (отжига) и травления в кислоте. Органика ессно выгорает, а сама окись хрома - соединение весьма стойкое к высокой температуре и другим воздействиям.
вылез непонятный грязно-зеленый цвет
агм
вопрос конечно не по теме но все же задам так как в этом топике общаются люди разбирающиеся в сталях.собственно вопрос:при обработке клинка вылез непонятный грязно-зеленый цвет. нож старый кованый лет 40-50.
Фото бы увидеть...
фото с мобильника.
Хотелось бы поподробнее, в чем именно заключалась обработка клинка.перетачивал старый нож на наждаке
По фото честно говоря понять что то сложно.
Привет всем ! С Екатеринбурга есть кто?
перетачивал старый нож на наждакеимхо, это цвет побежалости. т.е. перегрели. возможно что отпустили сталь немного, зависит от марки. попробуйте новым надфилем его, будет ли грызть
в местах где вылезла зелень слегка снял верхний слой, держал пальцами чтобы чувствовать температуру. думаю что Алексей С прав ножик очень старый был может его когда то полировали
Провожу открытый мастеркласс по ковке клинка меча. Буду делать композитный клинок с сердечником, обкладками и вварным лезвием.Место проведения - г.Киров, ул.Мопра 100
Время - 19 февраля (суббота) 2011г., начало в 11 часов.
Как прочитал так места себе не нахожу, ей богу не было бы столько границ сорвался бы и приехал. Но увы, видно не судьба, да и у жены день рождения в этот же день, 35 лет, юбилей, гулять будем.
Надеюсь что Антон как всегда , с присущей ему обстоятельностью отразит весь процесс фотографиями с комментариями. И ещё хочу выразить своу благодарность Антону за его широкую и открытую душу, мало того что очень доходчиво и обстоятельно освещает свои работы, не скупится на помощь и советы так и ещё мастер класс вот проводит, то есть делится своим мастерством с со всеми нами.
И вообще , по моему в мастерской на мой взгляд самый душевный народ собрался, не на всех форумах такое общение встретишь.
bagdasar39Как прочитал так места себе не нахожу, ей богу не было бы столько границ сорвался бы и приехал. Но увы, видно не судьба, да и у жены день рождения в этот же день, 35 лет, юбилей, гулять будем.
Надеюсь что Антон как всегда , с присущей ему обстоятельностью отразит весь процесс фотографиями с комментариями. И ещё хочу выразить своу благодарность Антону за его широкую и открытую душу, мало того что очень доходчиво и обстоятельно освещает свои работы, не скупится на помощь и советы так и ещё мастер класс вот проводит, то есть делится своим мастерством с со всеми нами.
И вообще , по моему в мастерской на мой взгляд самый душевный народ собрался, не на всех форумах такое общение встретишь.
+много
Переиначу ТС: "Даже НИкуЯ приятно пообщаться!" 😊
Привет всем, присоединяюсь к выше отписавшимся. Выражаю и свою благодарность за Ваш социализм и демократию 😊
Если можно - помогите дилетанту. Изза отсутствия газового горна и древесного угля - тренируюсь ковать клинки на каменном угле (антрацит "орешек"). Расстройте меня или успокойте, а ещё лучше помогите советом. После Т.О. чем проверить на твёрдость по Рокквелу нет, проверяю на подручном материале - царапаю надфилем, царапаю стекло, обущком об советские кухонные ножи... вроде всё "пучком"
Суть вот в чем: переживаю за углерод и серу в клинке. Спасает ли стачивание верхних 0,5-1,5 мм обгоревшего слоя?
Заранее благодарен за "направления", "табуретки" и т.п.
Может комуто тоже пригодится.
Вообще-то, уголь антрацит - это самое последнее топливо для горна, которое можно применять для инструментальной и оружейной ковки. Если ковать с минимальным колличеством нагревов и затем снимать при слесарке около 1мм с поковки, то можно не беспокоиться об обезуглероживании и насыщении серой.
Все-таки нужно использовать древесный уголь. Если нет возможности его приобрести, то можно сделать. Это не так трудно, как кажется!
Всёж есть кто с ЕКБ?????
Антон если есть скайп НАПИШИ!!!!????
Ну подниму темку, сварил два клинка и немного фото,это после зольника клинки толщина 12-+ мм
ободрал до 6мм под снятие спусков
Ну и получились таки персы-
,
Антон, а кратенько об приготовлении древесного угля не удастся? Если уже было, не ткнёшь носом 😊?
DECEMBER
Антон, а кратенько об приготовлении древесного угля не удастся? Если уже было, не ткнёшь носом 😊?
Я не Антон, но поиском пользоваться умею: http://guns.allzip.org/topic/97/331968.html
amato1Сергей Владимирович, очень понравились клинки. Если вас не затруднит, напишите состав пакетов.
Ну подниму темку, сварил два клинка
В той или иной степени это уже показывал, но объединил (и дополнил) в одну статью.
https://sites.google.com/site/bikerknife/
С уважением Дмитрий
KerogenУгу...Спасибо. Я нарыл ещё и здесь
Я не Антон, но поиском пользоваться умею:
http://kuznya.kiev.ua/doc/coal.htm
Kerogen
Сергей Владимирович, очень понравились клинки. Если вас не затруднит, напишите состав пакетов.
Я пока понял ,что это я .. если можно на ты.Нет тут особых изысков -вот тут учили http://forum.ostmetal.info/showpost.php?p=3095259&postcount=129 не все так ,но сам принцип этот. На РК У10 5хнм не много. Обух У8- 40х 30хгс.Вот в подобном стиле
Я может уже показывал.
amato1 Очень красивые клинки.
У меня вопрос к кузнецам. Я начинающий в этом деле, и созрел такой вопрос :
Как избавить напильник от лишних скажем 0.3 Углерода с помощу горна и без спец техники для анализа. Я знаю что перенагревая увеличиваем зерно и попутно углерод "сгорает" НО если я правильно понимаю он обезуглероживается сверху и постепенно вглубь, как быть ? есть ли возможность контролирвать этот процес в "диких" условиях ?
Как избавить напильник от лишних скажем 0.3 Углерода с помощу горна и без спец техники для анализаа нужно ли?
дядя ХофВстречный вопрос) Как Вы думаете, сколько в напильнике углерода? Или химанализ проводили?))
Как избавить напильник от лишних скажем 0.3 Углерода
Как избавить напильник от лишних скажем 0.3 Углеродаответьте пожалуйста а НАкУ..?
углерод лишним не бывает,есть железки с меньшим содержанием,их и возьмите
Как избавить напильник от лишних скажем 0.3 Углерода с помощу горна и без спец техники для анализа.Ну-у... Если чисто технически порассуждать, то можно вот так - греть в окислительной зоне горна при не очень высокой температуре (чтоб не сгорела сталь), после выдержки порядка 15-20минут варить саму на себя. И так несколько раз.
Но практически такое ненужно вообще.
Такая метода нужна только при сварке троса, там рисунок как раз образован сварными швами. И чем контрастнее (беднее углеродом швы), тем лучше!
там рисунок как раз образован сварными швамиМожно и чугунить,т.е. насталивать.Тот же визуальный эффект,а дамаск лучше в разы...
(беднее углеродом швы), тем лучше!Там и так не очень много,чож выжигать то.Можно термику помягче сделать.А углерод в железе-штука полезная.Надо только знать как с ним обращаться.
Можно и чугунить,т.е. насталивать.Тот же визуальный эффект,а дамаск лучше в разы...Ну это смотря куда этот дамаск применять.
Если на обкладки или на тело крупного клинка, то "бедный" углеродом в самый раз будет.
А вот если на лезвие пускать, то углерода, конечно, надо-бы добавить!
А углерод в железе-штука полезная.Надо только знать как с ним обращаться.Это да! Это первейшая заповедь! 😛
Это да! Это первейшая заповедь!Вот так то дядя Хофф!
Сантехнический первый номер.
Сантехники тоже люди, им тоже колбаску резать надо.
Давно валялся поломанный газовый ключ, опять попался на глаза, хотел выкинуть, не получилось.
Твёрдость за 60ед (сам в шоке), зонная закалка.
Рукоять в районе переднего пальца регулируется от 14 до 19мм.
также регулируется балансировка ножа.
Оригинальная придумка)
А фото просто класс))
shurap Вот это креатив ! Здорово
А насчет моего вопроса
Разве так невероятно знать марку стали определенного напильника? Представим что у меня их много , и я даже сделал хим анализ и установил что напильники из у 13 , а опытные дяденьки ножоделы сказали что из у 13 не очень хорошо делать ножи лучьше из у 10 , и ты знаеш что разница между ними 0.3 процента . Вот и прихожу я и спрашиваю есть ли вариант от них избавится , при том я понимаю что процес обезуглероживания не произходит равномерно , и я задаюсь вопросом , а возможно ли обезуглеродить более менее равномерно и всецело сталь в горне и если возможно то как, и еще при этом представлять как идет процес и сколько углерода мы при этом приблизительно теряем? И естественно 0.3 это приблизительно )
Ок насколько понимаю это трудно или практически невозможно, я понимаю что на теории можно из этого дамаск делать и лепить поверхности которые обезуглеродились, тока это сколько слоев надо сделать, вобщем это уже другой фильм.
Ну а что делать с не лишним углеродом ? ))
Давно валялся поломанный газовый ключ, опять попался на глаза, хотел выкинуть, не получилось.Твёрдость за 60ед (сам в шоке), зонная закалка
Это что ж там за сталь такая?
Наверное какая нибудь углеродка не ниже У8.
Не хрупкий при такой твёрдости? Р.К. не выкрашивается?
За сам нож - респект. Очень оригинально и необычно 😊
Вот это КЛАСС!!! Вот это ножик!
Исполнение изумительное!!!! 😊
Очень мне нравятся такие решения, которые рушат стереотипы и расширяют творческий кругозор!!!
А по поводу напильников из У13.
(это советские, со знаком качества?)
Ничего не надо выжигать. Если напильников действительно много, то кто мешает потратить несколько на пробы и отработку режимов ТМО?
Умеючи из любой стали можно вытянуть требуемые свойства, а уж если марка точно известна, то полдела уже сделано!
Исполнение изумительное!!!!+100!!!
А насчет моего вопросаВы все время пытаетесь направить нас туда,в незнаю куда!Определитесь сначала что Вы хотите отковать,и какой в наличии у Вас материал...Может тогда кто то и ответит толково.
Если Вы решили пофлудить,то это не к чему.Не спим мы.
читаю тему уже пару месяцев! хоть и ни куя не кузнец 😊... но стал все чаще задумываться: а может стоит попробовать? может и созрею когда.
Антон! низкий... нет! НИЖАЙШИЙ поклон за то, что открыл тему и держишь не то что на плаву, на горе!
уважаемый ЛБА (Леонид Борисович!) - вам тоже низкий поклон за поддержку темы!
уважаемый kU (Алексей Юрьевич!) и вам за то же самое - низкий поклон!
дорогие начинающие и продолжающие кузнецы! как сейчас модного говорить - респект и увжуха!
простите все, кого поименно не упомянул! тема прекрасна! без срача, интересно! мечтаю постоять рядом с уважаемым Антоном на выставках!
СПАСИБО!!!!
Ножедел Спасибо за советы , я кстати чаще всего этим и занимаюсь, делаю опыты пока по ТМО , буду продолжать.
Паладий Я не пытаюсь флудить я пытаюсь понять и чему то научится , ответы, типа :"возьми другой материал" , или "зачем это ? " "наКУя?" и тд это больше похоже на флуд. Естественно мне никто здесь не обязан отвечать и учить уму-разуму. Если то что я написал не в тему , неуместно, неадекватно, прошу модераторов вытереть мои посты , я уважаю дело которым здесь люди занимаются и особо их постижения.
Для ясности. Все очень просто. Живу я в горной деревне в Болгарии , год как занимаюсь ковкой клинков , читаю , изучаю , практикуюсь . Сделал себе сам горн и поддув по типу японских , не покупаю материалы , а пытаюсь все "добывать" сам, от коряшек деревяшек , костяшек до стали, поэтому разными путями "добываю" в основном стандартно пригодные для ковки клинка материалы, а тоесть -напильники , подшипники , ресоры , пока что работал только с этим материалом. "И дальше так же буду поступать..."
Поэтому интересуюсь напильниками и "диким" ТМО , так как часто попадаются старые болгарские напильники одного и того же вида о которых мне известно что они с большой степеню вероятности сделаны из у 13 то и соответно вопрос такой. Остальное я объяснил. Кстати напоследок експеремнтирую с варкой металов , так как не пользую сварочный апарат пакеты небольшие и в основном делаю пока из всяких железяк ибо варятся легче.Вобщем обычные железяки уже научился варить )следующий шаг сделать ламинат из вот этих обычных железяк посередке углеродная сталь. Вобщем учусь , а так как сам, и некому посоветвать в округе нет таких кузнецов , вот "молодым щенком" окалачиваюсь около виртуальных кузниц .
Вот моя импровизирваннная кузница о котороя я писал выше
http://forum.hofarts.com/download/file.php?id=8085&t=1
Вот первые завершенные екземпляры , понимаю что это пока несерезно особенно в цвете того что показвают здесь мастера , но пусть будет для наглядности (я как то пару тройку месяцев показвал здесь на форуме самый первый)
http://k.hofarts.com/download/file.php?id=8073&t=1
http://forum.hofarts.com/download/file.php?id=8087
http://k.hofarts.com/download/file.php?id=8067&t=1
Вобщем мое почтение мастерам , если мое-флуд просто удалите мои посты и примите мои искрение извенения .
верной дорогой идёте товарищь-))а вопросы типа а накуя весьма логичны,важно понимать чего хочешь добиться,а потом искать пути.советую почитать книжки по термообработке их много в сети.
а ножики прикольные-))
следующий шаг сделать ламинатВот для этого Ваши напильники(в середку)-очень даже,а на обкладки-рессору.И будет Вам счастье!
так как не пользую сварочный апарат пакетыпроволоки достаточно,раньше так и делали.
Почему японский ящичек по правую руку?У японов он слева,-левой качают,а правая с инструментом(кочергой,молотком...).
Ножики -душевные
а вопросы типа а накуя весьма логичны,важно понимать чего хочешь добиться,а потом искать путиПрисоеденяюсь.
Тему надо вообще прикрепить вверху (ИМХО) - очень полезна для профи и чайников,типа меня.Читаю три месяца,а вопросов не уменьшается.
дядя ХофНожи оригинальные,На добър път! 😊
orm2006 Качаю книжки ,туторы,фотки )читаем , смотрим. Просто в книжках не все ответы или не на те что надо или не пойму чего нибудь.
Паладий
Да вот и думаю напильник посередке ибо есть сейчас под рукой напильники и шх 15 (предполагаемо) вобщем подшипник раскованный , но слышал шх капризные при сварки .
До сих пор клинки из напильников не все хорошо себя показали, но это конечно возможно из за моей неграмотной ТО ,возможно я перенагрел где то- увеличения зерна , не нормализовал как положено вобщем то что делается на глаз у огнища неправильно зделал... Все возможно.
хотя пытаюсь следвать предписаниям, отпуск, ковка, нормализация, закалка , все пытаюсь по науке делать, поэтому есть и подозрение что иногда и сталь бывает виноватой ) частый проблем такой:
твердость у ножа из напильника серезная , закалил , напильник по нему скользит , в духовку снять напрежения как положено, потом снял лишний обезуглероженный слой , заточка, до бритвы, НО она держится не долго , а делал нож из напильника для дерева , острие показало себя очень хорошо. Поэтому делаю предположение что так называемая "хрупкость" напильников именно в этом заключается что режушяя кромка как бы крошится на микро уровне быстро,а не то что он поламается скажем или от режущей кромки отломается кусок, не то чтоб это невозможно.
- А я стальной проволкой и пользуюсь ) для скрепеления пакетов
- А чего хочу добится я вроде бы понимаю , хочу чтоб нож держал дольше заточку. Я слышал мнение что ножи до 1.00 углерода -хорошо, а дальше следует промежуток когда углерод делает нож хрупким, а потом уже , не помню точно но вроде с чуть меньше 2.00 углерода типа опять- хорошо )) Как то так .
Насчет поддува с правой сторны так он иза за особенности помещения, в углу раньше был котел он грел дом и прямо над ним прямая труба дымоотвод что очень помагает для качеств горна ибо "тянет" здорово . А и для меня не проблем левой рукой поправлять заготовку, вынимать ее, контролирвать нагрев, уголь, а и теряю меньше времени когда вынимаю левой а в правой молоток )
До этого я делал еще одно огнище так скажем класическое, нижний поддув пылесосом , но оно себя не оправдало ,а этим новым я очень доволен, оно зделанно специально и именно для клинков.
Вот ксати я на болгарском форуме показвал мою кузницу )) и поддув с горном в действие , кому интерестно ) Говорю я там правда на болгарском но и так видно все и понятно .
http://www.youtube.com/watch?v=oLdFa0gnEoY
froghunter Благодаря )
1)Т-образная рукоять удобнее.
2)Дутье не равномерное,что-то ты не учел когда собирал "японские меха"
3)трубка(сопло)от "мехов" должна входить в горн под углом(вниз),если смотреть сбоку,и так же под углом(к себе)если смотреть сверху на "меха".
Да и уголек лучше поменьше кусочки,-для ковки-20-25Х20-25 мм,для закалки еще меньше,до 10Х10мм.
А вообще боковое дутье имеет ряд преимуществ перед нижним.
Клещи у тебя интересные.
Да вроде эти же чертежи и смотрел , ворде так и зделал , вроде и работает как положено , я даже был удивлен в начале, в процесе создания было много сомнений, неравномерность это из за человеческого фактора а не технического движение впред как бы сподручней из того положения где я нахожусь поэтому так .
Но насчет угла трубки ты прав , надо это исправить, а что Т образное удобней это как бы не абсолютно , ибо я двигаю держась как за рукоять и сижу на маленьком пеньке со стороны , поэтому Т образность мне никак не помогает а только бы мешала, а вот накретить тряпку чтоб мазоли не вылезали это надо ). А уголь этот просто для видео это сгоревшая пара тройка бревнышек, когда кую покупаю мешки с углем, сейчас на весну хочу сам сделать уголь .
удачи!
Вот выдержка из труда П.П. Аносова О булатах. Глава 12. "Впрочем, известно, что литую сталь, твердую и неудобную в ковке и отделке, улучшают различными способами отжигания. В самом деле, сталь с помощью отжигания, особенно без доступа воздуха, приобретает и более ковкости и более мягкости в обработке, не изменяя видимым образом твердости по закалке. С другой стороны, известно, что продолжительное отжигание без доступа воздуха обнаруживает в стали узоры, следовательно, действует на нее подобно кристаллованию при медленном охлаждении. Из этого следует, что литая сталь может быть обращена в булат. С сей целью я положил сталь в чугунный ящик, поставленный в калильную печь, покрыл его железным листом и лист засыпал просеянным мелким песком с глиной. По прошествии трех суток, вынув сталь и выполировав ее, я нашел все образцы с узорами: на твердых они были крупнее, а на мягких - мельче. Образцы оказались мягче прежнего в ковке, столь же тверды по закалке и стойчее на зубилах."
У меня появилась мысль что неплохо бы, что нить подобное провернуть, тем более, что частенько я и сам замечал проявление рисунка на легированных сталях. В частности 40Х13.Подсмотрел такой вариант термообработки в бескислородных условиях у западных мастеров. Секрет прост формируется конверт из стальной фольги. Разная по толщине, лучше всего формировалась 0,2 мм, что вряд ли связано с толщиной, а больше с маркой, другие были крайне "сталистые", при сгибании ломались. Две заготовки под клинки откованные и начатые наждаком. 40Х13 и 9ХС не каленые, отпущенные. Передаю конверты в печь, где будут отдыхать в течении 2 недель при температуре в с среднем 860-900.
Две недели минули. Видно что пакеты прошли испытание.Извлекаем железки, окисление не сильное, будем надеется на бескислородные условия (особенно нижний, он был в более толстом пакете - 0,2).
Ну что ж вот и первичные результаты.
40Х13 - Четко видимый рисунок, проступает в принципе да ж без травления.
На 9ХС, рисунок похуже, виден не везде.
а из конвертов воздух удлалён?
количество его минимально, думаю можно и не учитывать
Интересный результат.
Респект!
Привет! с не терпением ждём результата мастеркласа (миниотчёта для несумевших добраться)
Интересно до изнеможения...
Ах, да!... мастеркласс...
По явке участников я сначала вообще ковать не хотел, смысла не видел. А потом... взял и передумал! 😊 Провел в полном объеме.
На мастеркласс пришли только 7 человек, мой хороший друг с приятелем (просто ради интереса), два кузнеца (причем один только оружейной тематикой занимается), мой постоянный заказчик на длинномеры (из реконструкторов, но приятное исключение из общего правила) и два молодых паренька (узнали о проводящемся мастерклассе с Остметалла, что само по себе весьма странно, я там вообще ничего не пишу!).
Показал сборку и ковку композитного клинка меча. Тело меча сварил из четырех прутков тросового дамаска, а лезвие приварил из 60С2А обогнув "подковой". Еще поговорили о теории "мечестроения" 😊 Т.е. детально разобрали, где и какой дамаск применять для компановки клинка меча и почему это именно так.
Фотографии никто не делал. Я - работал, остальные извлекали из процесса кождый свое. Мой друг с приятелем просто наслаждались зрелищным процессом, Денис как всегда высматривал маленькие тонкости и хитрости 😛 .
Мой постоянный заказчик "мотал на ус" выдаваемую мной информацию и смотрел как я могу работать (в итоге, по окончании мероприятия мы договорились об очень хорошем и "статусном" заказе - полуторный меч из мозаичного дамаска весьма непростой компановки!)
А два паренька так вообще стояли с выпученными горящими глазами и кажется иногда забывали дышать! 😊 То что кузницу в первый раз видят, так это точно! А уж дамаск... и меч...! 😀
Для себя я тоже сделал выводы.
Во первых, теперь я буду проводить мастерклассы более нацеленные не на обучение и передачу каких-то секретов и навыков, а ориентированные больше на неискушенного потребителя. Цели мастерклассов будут больше в популяризации, чем в обучении.
Это и для меня будет плюс - заказчики посмотрят, что я могу. Потом меньше глупых вопросов задавать будут.
А по поводу обучающих мастеркласов - так я уже провожу их в индивидуальном порядке. Каждый может приехать и попробовать в любое время!
по поводу обучающих мастеркласов - так я уже провожу их в индивидуальном порядке. Каждый может приехать и попробовать в любое время!Ну тады я пока неоспоримый чемпиён по уже полученным знаниям и посещенным мастерклассам.
:D 😀 😀
низкий поклон вам, МАСТЕР!
Здравствуйте Комрады!Кузнецом работаю 15 лет,но то что вы тут творите для меня было колдовством.На Ганзе две недели начитался,захотелось попробовать сварить хотя бы три железяки ,сварил с третьей попытки по подсказкам из темы.Спосибо новичкам за вопросы ,а ветеранам за ответы! Отдельное спосибо Антону!!!
Я вот спросить хочу у мастеров.(любопытсво так и распирает)В фильме Блейд у главного героя меч титановый был.Кто небудь из титана что-то делает?
Я вот спросить хочу у мастеров.(любопытсво так и распирает)В фильме Блейд у главного героя меч титановый был.Кто небудь из титана что-то делает?из титана нельзя,материал стратегический
Золото тоже вроде металл стратегический, а украшения ювелирные делают.ну хоть скажите меч из титана брехня?
кромку не держет
Во первых, теперь я буду проводить мастерклассы более нацеленные не на обучение и передачу каких-то секретов и навыков, а ориентированные больше на неискушенного потребителя. Цели мастерклассов будут больше в популяризации, чем в обучении.
Это и для меня будет плюс - заказчики посмотрят, что я могу. Потом меньше глупых вопросов задавать будут.
Молодца, Антон!
Лежит со времен социализма,со слов снабженца,хорошая сталь для ножа.260 мм.Кому выслать на пробу?
В фильме Блейд у главного героя меч титановый был.Если ламинат с обкладками из титана - то самый "цимус"! 😊 Круче уже и не придумаешь!
Лежит со времен социализма,со слов снабженца,хорошая сталь для ножа.260 мм.Кому выслать на пробу?Вряд-ли! Потому как самая лучшая сталь та - марка которой известна!
Если ламинат с обкладками из титана - то самый "цимус"! Круче уже и не придумаешь!надо попробовть-)
Не у Блэйда лезвие еще и серебром было покрыто или нитридом серебра как-то так вроде. Пули серебрянные были - грабили богатых чутка и отливали из столового серебра и прочего.Глуповатый сюжетец конечно но титановый меч в серебрянной оболочке....
НожеделАнтон поверь , пришло бы гораздо больше если бы была возможность. Но не всегда мои желания совпадают с моими возможностями и здесь таких большинство. А пока мне (нам)остается довольствоваться этой темой (форумом) и мотать на ус твои советы и радоваться что Ты ими делишься. В общем большое, огромное человеческое СПАСИБО от тех кто не смог приехать, но в силу разных причин не смог приехать.
На мастеркласс пришли только 7 человек,
С уважением Юра.
Здравствуйте Ножедел. Идея с мастерклассами для неискушенных интересна очень. Я с супругой посетил бы, но находимся мы в Новосибирске. Невыездные пока.
Уфф!Всю тему прочитал.Голова разрывается от инфы.
Да-а! Темка насыщенная получилась!
Осилить целиком, это уже почти подвиг! 😊
Друзья, подскажите пожалйста, а если клинок сломался из углеродки У10 его есть способы заварить а потом обточить и чтоб всё было как и прежде надёжно?
Не спец, но лучше сделать новый, и отпустить немного посильней
С Уважением
anatoly
Не спец, но лучше сделать новый, и отпустить немного посильней
С Уважением
Да жаль так просто выкидывать работягу саровского, я через него начал углеродистые уважать.
Перетачивать ИМХО смысла нет,а уж варить тем более не гоже.
Друзья, подскажите пожалйста, а если клинок сломался из углеродки У10 его есть способы заварить а потом обточить и чтоб всё было как и прежде надёжно?Есть способ.
Но стоимость работ будет такова, что таких ножей с завода можно будет коробку купить!
Ножедела поподробней можно ? 😛 МОжно в пм
Есть способ.
а поподробней можно ?Ну а чего? Даже не один способ есть.
1. Приварить кузнечной сваркой с исползованием небольших накладочек в районе шва.
2. Приварить "косым" швом внахлест.
3. Полностью разрезать на куски, собрать в пакет и, проварив, заново отковать клинок из получившейся поковки.
Ито Мацумото
Перетачивать ИМХО смысла нет,а уж варить тем более не гоже.
😞 😳
Ножедел
3. Полностью разрезать на куски, собрать в пакет и, проварив, заново отковать клинок из получившейся поковки.
😊 Практично. Ну а просто заваритть и шов сточить что не так как до поломки было, но хоть как ножом можно было резать, получиться ?
Ножедел, а вы ведь выковываете ножи из серии сталей У ?
Практично.Хм... Ну это еще как посмотреть!...
Ножедел, а вы ведь выковываете ножи из серии сталей У ?Да, У8 и У10А всегда в работе.
Ну а просто заваритть и шов сточить что не так как до поломки было, но хоть как ножом можно было резать, получиться ?Не рдс здесь не помошник - да и любая другая сварка за исключением кузнечной.
Уж на счет заварить и сточить все уже пробовано и перепробовано - полное гуано получится - пустая трата сил и времени...
А вот Ножедел в этой ситуации помочь сможет...
Антон, привет.
Как, сварил чтонибудь с титаном?
Мысль вроде была интересная,удалось воплотить?
Ито Мацумото
Не рдс здесь не помошник - да и любая другая сварка за исключением кузнечной.
Уж на счет заварить и сточить все уже пробовано и перепробовано - полное гуано получится - пустая трата сил и времени...
А вот Ножедел в этой ситуации помочь сможет...
Всё понятно - убиты мои надежды. А то в одной из тутошних тем кто-то говорил что сломали штык-нож, заварили-обточили и он сломался снова....в другом месте! Вот и была надежда. 😞
Ножедел
Хм... Ну это еще как посмотреть!...
Хотя выразился не так, - не практично а экономично всмысле. 😊
Ножедел
Да, У8 и У10А всегда в работе.
Ножедел, а вы можете сказать какие из стали от У7А до У13 более для ножа подходят ? У вас есть фото изготовленных ножей размером не больше 170мм(клин) ? Хотелось бы заценить, а то в тему вашу не заглядывал больше полтора года, хотя раньше курил и сохранял фото.
И вот такой нож вам под силу(хотя верю что да 😊 !) изготовить ?
Всё понятно - убиты мои надежды. А то в одной из тутошних тем кто-то говорил что сломали штык-нож, заварили-обточили и он сломался снова....в другом месте! Вот и была надежда.Заваривать штык-ножи смысл есть, они относятся к оружию и их сдавать надо в более-менее целом виде. Сам так делал.
Ну а то, что сломался в другом месте, так сдуру что угодно и где угодно сломать можно. В армии это не проблема. 😀
Ножедел
1. Приварить кузнечной сваркой с исползованием небольших накладочек в районе шва.
2. Приварить "косым" швом внахлест.
Ножедел, а сколько будет стоить эти два варианта...у вас например ?
И вот такой нож вам под силу(хотя верю что да !) изготовить ?
Ножедел, а сколько будет стоить эти два варианта...у вас например ?Так, с заказами пишем ПМ или на мыло, чтоб не загрязнять тему!
Антон, привет.Первая проба не совсем удалась, но к выставке я думаю успею! 😊
Как, сварил чтонибудь с титаном?
Мысль вроде была интересная,удалось воплотить?
Доброго времени суток!
Вот мои первые ножечки:
Доброго времени суток!
Вот мои первые ножечки:
Первый из 65Г с зонной закалкой;
второй 65Г + У13 24 слоя;
третий из обоймы немецкого подшипника;
кромку вроди как лучше держит второй HRC 60-62
Вот мои первые ножечки:N2 нормально,N1 и N3 чё то не айс ,а у N3 для такой длинны хвостовик коротковат.
Всем привет. Подскажите уважаемые: при закалке (или даже отпуске???!!!) чуть повело кончик клинка. Подскажите как поправить. Гдето на форуме было - но найти не могу :-( Сталь ШХ15...
Заранее всем спасибо за ответ или тыканием носом в ссылку.
нагреть до температуры отпуска и аккуратно выправить в тисках,можно молотком поправить но тоже аккуратно
у N3 для такой длинны хвостовик коротковатк хвостовику рассчитываю приварить шпильку с резьбой для наборной ручки.правда не знаю правильно ли это, но раньше когда делал ножи из нержавейки чистой слесаркой, то именно приваривал шпильку
orm2006бось что 220 градусов маловато для правки клинка из ШХ. Проще заново его оттермичить, зато не сломается при правке. А вообще лучше сразу клинки править после того, как из закалочной среды достали, пока "металл не стал"
нагреть до температуры отпуска и аккуратно выправить в тисках
1).Зажать кончик в тисках. Оттянуть проволокой за хвостовик чуть сильнее ,чем надо разогнуть . И прогреть горелочкой (желательно по обуху ) до появления голубого цвета. Дать остыть . Правятся весьма эффективно .
2). Нагреть , быстренько сунуть в чуть разжатые губки тисков и создать нужный изгиб просто руками (проще,но требует чуть больше опыта ).
Udodесли клинок не сухой, сначала пусть автор отпишется о твердости клинка.Дядя Володя, я прав?
Оттянуть проволокой за хвостовик чуть сильнее ,чем надо разогнуть
Нормально закаленный клинок небольшим изгибом не сломаешь ,да и ведет чаще всего клинки тонкие.
Кстати греть только то место ,что разгибать надо.
Доброго здоровья комрады.Подкопилось вопросов подскажите пожалуйста.
1.Какая сталь травится черным цветом кроме углеродистых.
2.Сталь 6ХВ2С кто нибудь варил в пакет.
3.Сколько по времени травить клин в азотке.
4.И какая обработка клина после травления.
Заранее благодарен.
ещё один земляк занялся этим гиблым делом-)
попробую чегонить ответить:
1 специально над этим не задумывался,но по идее все зависит от состава пакета
2 хрома не много вприципе шанс сварить есть,надо пробовать.кстати откуда такя железка?
3 от нескольких секунд ,если нужен цвет,если нужен рельеф то можно подержать подольше.все делается в несколько заходов:помакнули,подержали,промыли,прошлись мелкой наждачкой,если не понравилось повторили.мнногое решает состав раствора,его чистота,качество шлифовки,особенности закалки(дамаск лучше клить целиком)
4 можно просто промыть и высушиь,можно подержать в растворе пищевой соды
orm2006для нейтрализации кислоты. А можно и не промывать, а оксидную пленочку сохранить, окунув к примеру в оружейное масло . Клинок лучше в масле постоянно шевелить, чтобы капель воды не оказалось под маслом
4 можно просто промыть и высушиь,можно подержать в растворе пищевой соды
надо попробовать,прада иасла оружейного нет
Всем спасибо за ответы, попробую локально погреть место изгиба с последующей правкой. твёрдость проверить негде - проверяю с помощью подручных материалов (царапанье стекла, сопротивление напильнику, ну и обух об обух с другим ножом известного качества - использую свой викторинокс)
П.С. прошу прощения у модератора за очистку моего "мусора" - раз пять пробовал вывесить сообщение и выдавало ошибку сервиса сайта, но видно - пришло по адресу
2 хрома не много вприципе шанс сварить есть,надо пробовать.кстати откуда такя железка?Во первых спосибо за ответы.А про железяку .В цехе был пресс здоровенный,штамповали крышки на бочки ,пресс выбросили а заготовок на ножи осталась стопка .В сечении 90 на 90 ,я их режу кусками резаком ,потом кую зубила слесарные и кузнечные.
жырные у вас зубила-))
а на опыты железки не подкинете?
Доброго всем времени суток.
Валялась у меня обойма из немецкого подшипника и пришла мысль выковать керамбит
Ну а что, весьма правильно!
Просто разогнуть, выпрямить и далее уже слесарить. Тем более, что он уже заранее в сечении клином!
кольцо под палец думал высверлить, но окозалось все сложнее, сталь закалилась на воздухе, хорошее советское сверло на на станке даже не царапнуло, пришлось опять греть, отверстие выбил зубилом из клапана а потом выравнивал толстой осью.
А еще вот, как подскажете сделать, оставить такую закалку как есть (на воздухе) и отпустить, или калить в масле как положено?
Всем спасибо за ответы, попробую локально погреть место изгиба с последующей правкойда не надо ничего греть.в старых учебниках по кузнечному делу написано,как править поведённые при закалке валы,пластины и т.п.-если клинок отпущен,то кладёте его выпуклой стороной на наковальню и бьёте по вогнутой стороне лёгким молоточком,заточенным,как зубило,но более округло от центра вогнутости к краям(в точке удара клинок должен быть прижат к наковальне)-металл немного раздаётся и выпрямляет клинок.молоточек можете сделать из куска напильника приварив к нему ручку.твёрдость молоточка должна быть выше твёрдости клинка и после правки клинок ещё раз отпустить,а вмятинки сошлифовать.
жырные у вас зубила-))Написал в Р.М.
а на опыты железки не подкинете?
Отлично!!!
привет всем
Для отчётности: отпущеный до "василькового цвета" (сталь ШХ15) поведёный при закалке клинок при попытке выпрямления путём простукивания тонким краем молоточка по вогнутой стороне - лопнул...
вот такие "грабли"...
зерно на изломе - ну оччень мелкое, фактически незаметное
но - кто не работает - тот не учится
Ну про выправление клинков путем придания ему изгиба в обратную сторону и нагрева я уже не раз писал.
Рихтовку поведеных клинков я тоже практиковал. Поступал следующим образом.
Брал зубило, клинок ложил на ребро уголка и легкими ударами зубила (зубило просто в руке) поперек клинка по вогнутой стороне рихтовал. Удары наносятся строго в одну точку - в ребро уголка! А клинок перемещается по нему после каждого удара. Таким образом исключаем случайные неосторожные удары по клинку, когда он не касается поверхности (от чего он и ломается!).
После этой процедуры необходим отпуск для снятия напряжений и шлифовка, чтоб убрать "зарубки".
отпущеный до "василькового цвета" (сталь ШХ15) поведёный при закалке клинок при попытке выпрямления путём простукивания тонким краем молоточка по вогнутой стороне - лопнул...Таким образом, клинок пытались исправить создав наклеп с вогнутой стороны. Так можно править только клинки из доэвтектоидных сталей (с углеродом до 0.8%) и с закалкой до 52-55HRC. (вообще-то по такой технологии весьма успешно правят поводки на закаленных валах)
вот такие "грабли"...
Для ШХ нужно применять либо "насечки" зубилом, либо правку в струбцине с нагревом.
как на счет твердости и упругости ножей из троса?
Тросовый дамаск для изготовления клинков ножей можно использовать только в следующих случаях:
- "ламинат" с центральным слоем из инструментальной стали или хорошего дамаска;
- в качестве тела клинка с приваренной лезвийной частью из другой стали;
- проводить цикл ТХО (цементация, цианирование) с последующей закалкой.
В качестве лезвийного пакета тросовые дамаски не годятся (за весьма редким исключением!). А вот прочностные и декоративные функции (в смысле - внешний вид) у сваренного троса весьма хороши.
Достали мне из воды трос диаметр где то 20мм.. Пробовал варить, а там гадость вылезла, у него в середине вместо металла какой-то синтетический жгут, хотя трос в воде лежал не меньше лет 30 (именно столько времени назад на этом месте была стройка). Что с ним делать, ума теперь не приложу, что делать?
"Водяной" трос - весьма ценное сырье! Контраст должен быть потрясающим!
Что делать? А во что.
"Гадость" (синтетический шнур) - это сальник. Он пропитан смазкой и обеспечивает смазку троса весь период его эксплуатации. Он нам не нужен, его нужно удалить.
Отрезать кусок троса длиной 250-300мм, один конец заплавить электросваркой. Взяв трос руками (в рукавицах!) раскрутить в сторону противоположную свивке жгутов. Сальник легко вытаскивается, и на его место нужно вставить либо стальной пруток подходящего диаметра, либо жгут ниток троса, взятого от другого отрезка. Так-же, руками, трос "скручивается" обратно (это легко), конец так-же заплавляется. И все, можно работать! 😊
Кстати, вариант со стальным сердечником более предпочтителен - так и ковать удобнее, и пакет дамаска получится "композитным", т.е. обладающим отличными свойствами в сравнении с простым свареным тросом. Но этот способ годится только если не собираетесь "вскрывать" пакет - может вскрыться стальной сердечник.
Ножедела вот здесь можно поподробней? Ибо что то туго, толи к тросу квадратного сечения приварить полосу углеродки(путем кузнечной сварки), а потом уже расковать, толи хз как
- в качестве тела клинка с приваренной лезвийной частью из другой стали
Друзья, подскажите как смотрится по контрасту У8-СТ3-65Г в пакете?
Именно так, только с небольшой поправкой!
Сварить трос, при этом он и будет квадратного сечения, приварить кузнечным способом к нему лезвийную сталь и далее по желанию - можно просто слесарить, а можно и аккуратно проковать. Все зависит от того, что хотим получить в конечном итоге!
подскажите как смотрится по контрасту У8-СТ3-65Г в пакете?Замечательно смотрится! Вот только ст3 из пакета исключить и получим хороший контрастный дамаск с замечательными свойствами!
Ножеделэто само собой 😊
Сварить трос
Ножедел
Отлично!!!
Спасибо конечно,но скорее хорошо.Есть ещё над чем поработать,на фото всё не видно.Хочу вот ещё попробовать лезвие вварить.Может ламинат сделать?
Nikolaich72а почему бы и нет, серединку к примеру из У10, обкладки трос, душевно будет и резать и эстетика в норме. 😛
Может ламинат сделать?
серединку к примеру из У10, обкладки трос, душевно будет и резать и эстетика в норме.Вот это верно! 😊
TermistСмотри ПМ. (уже раз пять или шесть отправлял! 😊 )
НожеделАнтон Юрьевич, а я жду, да и пм-ки отмечены как непрочитанные, может по почте списаться ? Пишу Вам на почту ))))
Смотри ПМ. (уже раз пять или шесть отправлял! )
Антон Юрьевич, а я жду, да и пм-ки отмечены как непрочитанные, может по почте списаться ? Пишу Вам на почту ))))Ага! У меня вон 218 (!) ПМ-ок высвечивает! 😊
Давно пора на мыло писать!
НожеделА зачем исключать? или при ее наличии нельзя получить- "хороший контрастный дамаск с замечательными свойствами!"(цы)))))
Вот только ст3 из пакета исключить и получим хороший контрастный дамаск с замечательными свойствами!
А зачем исключать?Ну а зачем она здесь?!
У8 и 65Г и так замечательно и без затруднений варятся, контраст хороший, а пакет и без ст3 небогат углеродом (в среднем получается около 0.7%), зачем-же еще обеднять введением низкоуглеродистой стали?
Спасибо огромное!
Все наверное кто ковал сталкивался с тем что самое муторное в ковке клинка - это выковывание хвостовика. Видел в теме у Антона пережимки, а какой еще есть способ ускорить этот процесс? Пережимок нет, да и ставить их некуда, т.к. кую на куске рельсы. Что посоветую мастера?
самое муторное в ковке клинка - это выковывание хвостовика.Первый раз такое слышу!Самое сложное,-это формирование тела клинка,ковка спусков лезвия.Хвостовик...
Надрезать у плечей болгаркой и тянуть хвостовик.Можно вообще весь хвостовик болгаркой вырезать,-и ковать не надо!
а какой еще есть способ ускорить этот процесс? Пережимок нет, да и ставить их некуда, т.к. кую на куске рельсы.
Рельс резали газом? Края рельса острые? Вот и подсекай о край рельса с обоих сторон, и потом вытягивай.
Пережимок нет, да и ставить их некуда, т.к. кую на куске рельсы.Подушку стальную для рельсов не пробовали использовать?Если ее закрепить на пеньке и т.п.,то в отверстиях под костыли можно устанавливать разные приспособы-нижники,пережимки и пр.....
Я только начинаю учиться кузнечному делу, и тоже осенью сделал себе наковальню из рельсы. А для расширения функциональности, вот таких дополнительных съемных штуковин наварил:
Ну вот же есть верхняя приспособа!Дерзайте!
Надо Вам учебники почитать!Посмотрите раздел с первой темы,там очень много ссылок на книги в электронном виде,в том числе и по ковке.
Выложил фотоотчет, как я осенью прошлого года делал наковальню из рельса:
http://alekssi.narod.ru/Iron_works/Anvil.html
Спасибо за советы, будем делать.
Алексей С, в процессе работы наковальня по сварке не отваливается? А то я тоже пробовал закрепить ее подобным образом, со временем все отвалилось.
Рельс любит вариться с подогревом. Или, при невозможности подогреть - просто раза 4-5 по одному месту пройти сваркой, тогда первые 2-3 прохода выполняют прогревающую функцию. У меня после первого прохода было хорошо слышно, как рвется шов. А на последующих - тишина. При работе пока все держит, но я всего месяц на ней поработал, до наступления зимы.
В принципе, если и отвалится - большой беды не вижу, приварю обратно и все.
Алексей СОППА!!! а я голову ломаю, сложные схемы творю как приспособы сделать... Молодец!
таких дополнительных съемных штуковин наварил:
Уважаемый Ножедел и все участники этой темы я сейчас безработный и единственное занятие чтение сайтов близких к моей душе.Немного о себе-36лет в 24 чуть не попал под статью по золотым ручкам.13лет проработал на шахте в Макеевке на подъёме-ну а теперь по теме. В течении трёх дней читаю вашу тему (Я кузнец - Я не могу нИкуя!) и хочу поделиться кое какими соображениями по поводу изделий из канатов.Я их в своё время под 3 сотни километров пропустил через свои руки-разных.Но вас в практическом плане могут только заинтересовать-канаты закрытого типа(канат закрытый несущий с двумя слоями зет образной проволоки и сердечником).Они как будь-то специально изготовлены для Дамаска. http://www.stigroup.ru/kanati-31.html и http://www.stigroup.ru/kanati-26.html и http://www.stigroup.ru/kanati-22.html если вас (всех участников этой темы) заинтересует на сайте можете просмотреть всё что есть.И ещё кое какие комментарии.-сталь в разных слоях по всей видимости разная(какая не могу сказать -не специалист)но закаливается хорошо.Мы из верхней з образной оплётки-(жилы)делали свиноколы а из внутренней 4мм я делал болты на арбалет .И еще бывают канаты с оцинковкой(в основном импортные)они я думаю для ваших целей не подайдут потому-что при нагреве образуется наверное оксид цинка (белый порошок).У нас из этих канатов б.у заборы плели.И ещё все это связано с шахтой-а в ней добывают уголь-я это к тому что вертикальный ствол по которому его вывозят обычно с дождиком(почвенные воды)и угольной пылью.Эти канаты в основном в стволе висят от 2 до 8 лет и всё время в воде и угле под 10-15 тонной нагрузкой-Выводы делайте сами.(к примеру 8мм катанка используемая для монтажа и закручиваемая голыми руками в этих условиях через год уже лопается)И ещё больше всего вас заинтересует нижняя часть каната-Это примерно 50 метров которой ни что не мешает ржаветь и науглерожеваться и не изнашиваться все эти годы (рабочая часть изнашиваетьсяна1-1.5см в процессе работы) НА этом закончу.Если возникнут какие нибудь вопросы всегда отвечу. КАК Я ЗАВИДУЮ(по хорошему) ВСЕМ КТО ИМЕЕТ ВОЗМОЖНОСТЬ ТВОРИТЬ СВОИМИ РУКАМИ !!!
Приношу извинения еще не разобрался с правилной редакцыей на сате.
------------------
Во всё чтобы ты не делал-нужно вкладывать душу.
Alex090974, спасибо за информацию, народ подтянется и еще выскажется. У меня возникают сомнения по поводу тросов закрытого типа по одно причине - это сложность прохождения флюса внутрь троса собственно говоря для сварки. А по поводу зависти вы это зря, далеко не у всех тут есть кузни и пневмо-молоты, а работать руками можно и в гараже на куске рельсы, было бы желание.
цитата:
(У меня возникают сомнения по поводу тросов закрытого типа по одно
причине - это сложность прохождения флюса внутрь троса собственно
говоря для сварки.)
а это и не надо (про флюс).
Такие тросы хорошо будет в торец вваривать (железные пины).
По поводу флюса проблем не будет так как трос приобретает монолитность только при растягивающей нагрузке а так обрезок 15-20 см достаточно свободный .Виток внешней оплётки примерно 20-40см.а внутренние при желании можно легко заменить на цилиндр другой стали.И в обще это лего- отрезал ровно и играйся как хочешь.И возможно это придётся делать из-за смазки -я не знаю как она выгорает и не оставляет -ли мусор!!!
Отковал очередной тросик.Вроде неплохо.Антон,подскажи только откуда берутся тёмные пятна.Я думал,если трос из одной марки стали,значит и цветом должен быть одинаковым.За исключением сварных швов.И ещё,при проковке тросов больших диаметров преследуют мелкие раковины.Некоторые грязные(явно что-то не выдавилось при ковке),а некоторые практически чистые(при шлифовке отлетают чешуйками).
Ну а что, замечательно тросик проварился!
А в составе троса запросто могут быть проволочки из разных сталей, это надо у спецов уточнять.
То, что стали разные, видно невооруженным глазом. Даже на первой фотографии.
А в составе троса запросто могут быть проволочки из разных сталей,Да вроде не должны быть из разных сталей. Жесткость троса диаметром проволочек определяется. Мне интересно - цинк сварке не мешает?
Сделал химию троса,больше всего походит на ст.45.
HarryAПри резке автогеном плюёться и стреляет-сварке тоже мешает,-но вы сильно не надейтесь потому что в цинке их очень мало в основном нормальные-так что без проблем!!! И ещё достать их не проблема- в любой шахте должны по идее быть-а меняют их каждый год 2-4 каната т.к в стволе бывает висит по 40 канатов и всегда остаються обрезки-метров по 50.А старый режеться по 2м на метлолом.Все люди которые участвуют в замене или работают на этом участке без проблем его могут достать-по цене лома или безплатно!!
Мне интересно - цинк сварке не мешает?
в любой шахте должны по идее бытьУ нас с шахтами как то напряжно, зато есть морской порт.
в цинке их очень мало в основном нормальныеУ нас нормальные это в цинке. Впрочем наверно и черные есть, но реже.
может комуто будет интересно Traditional IRONWORK designs- книга с эскизами классической ковки (не клинки!) http://dwg.ru/dnl/9246.
можно скачать.
Murat
может комуто будет интересно Traditional IRONWORK designs- книга с эскизами классической ковки (не клинки!) http://dwg.ru/dnl/9246
Спасибо, интересно.
книги никогда не лишни
,
Сделал пару клинков:
вот небольшой обзорчик процесса изготовления на украинском: http://kbplug.narod.ru/nig/nig3/nig3.htm
toxaa
Для травления сколько соли на литр воды растворяйте и какое напряжение?
Спасибо!
Камрады, помогите решить проблему. Есть горн с боковым дутьём под древесный уголь. Не могу найти что-то для поддува. Пылесос есть, но он резервный. Как показала практика, пылесос сильно избыточен, пришлось изрезать шланг для отвода лишнего воздуха, ну и шум от него. Искал улитки от автомобильной печки, но на автобазаре на меня смотрят как на идиота, предлагают вентиляторы радиатора.
В связи с этим вопрос. Можно ли использовать обычный фен для волос, если отключить у него нагревательную спираль? Хватит ли его мощи для такого горна? Если кто экспериментировал, отпишитесь!
Посматриваю также в сторону обычных вытяжных бытовых вентиляторов, тех что дома на вытяжку ставят, но там вроде мощность маленькая, всего 25 вт.
Попробуй найти ЛАТР и через него запитать.Очень плавная регулировка.
Запитать что? Пылесос?
sirius.tlcГдето половина столовой ложки соли на литр воды. Напряжение сказать не могу так как ориентируюсь на ток приблезительно 0,5-1 А.
Для травления сколько соли на литр воды растворяйте и какое напряжение?
Так точно,пылесос.Через ЛАТР не особо шумит,очень плавная регулировка.У меня просвет очка горна регулируется ,так уже знаешь на какой цифре какой напор какому размеру соответствует.Есть возможность вынуть шланг из горна и слегка подуть на поверхность горящего древесного угля.Сам допер,раньше правда "ротом"дул или куском фанеры махал."Японов"так очень удобно калить.Что интересно,потом где-то прочитал что японские кузнецы веером помогают.Весь фокус в том что масса угля(соснового) при верхнем обдуве очень равномерно выравнивается по температуре.И температура равна нужной для закалки углеродок.И степень нагрева клинка очень хорошо видно.У меня ЛАТР прикреплен на стене около зонта,через розетку.Правой рукой клинком как смычком в углях работаем,левой можно поддув регулировать или кочергой угли подгребать,ворошить.
Nikolaich72Цитатка из старого справочника:
Сделал химию троса,больше всего походит на ст.45.
"Марка канатной проволоки зависит от механических свойств: разбега предела прочности, числа гибов и скручиваний.
Канатная проволока по выбору завода-поставщика изготовляется из катанки стали марок 35,40,45,50,55,60,70,75,80,85."
По теории вероятности - больше шанс нарваться на более углеродистую 😊
Но, к сожалению, есть ещё и закон паскудства 😞
добрый день!ПРИСОЕДИНЯЮСЬ КОВСЕМ СЛОВАМ БЛАГОДАРНОСТИ В АДРЕС НОЖЕДЕЛА И ОСТАЛЬНЫХ ПРОФИ КТО ПОМОГАЕТ НАМ НАЧИНАЮЩИМ сполгода назат приобрел комп и начал осваивать темой ножей болен давно но ковать и не думал но прокурив всю эту тему пошол и взял в оренду гараж 😊 с ОГРОМНЫМ УВАЖЕНИЕМ vtyn БУДУ НАДЕЯЦА ШТО НЕ ЗРЯ
Посматриваю также в сторону обычных вытяжных бытовых вентиляторов, тех что дома на вытяжку ставят, но там вроде мощность маленькая, всего 25 вт.и в очередной. 4 года проработал в худ. кузнице. первым делом отвинтил "улитку" промвытяжки 1.5 киловатта и поставил "улитку" же от кухонной вытяжки советского пр-ва, 220, мощность не смотрел даже. Колосник 300Х300, заслонку полностью не открывал, НИКОГДА. И наполовину открытой хватало чтобы сжечь нафик 40-й кругляк. Для себя сделал вывод что для древесного угля хватит хватит чут ли не кулера от процессора. Возможен вариант ветродуя из микроволновкм. И про фен: на youtube попадался ролик где тётка при помощи фена плавит метал на коксе!
В теме тут уже кто-то задавал вопрос по поводу документов для ковки клинков. Но ответа так я и не увидел. Подскажите что нужно сделать что бы ковать клинки, и нужно ли вообще что-то делать?
По моему тут, из любителей, для кого ковка клинков не работа, а хобби, этим ни кто не заморачивается. Потому, как от клинка до готового изделия, которое можно подвести под статью, как до Китая ..... 😊
Соответственно, если вы не собираетесь ковать оружие, да ещё в промышленных масштабах, то и документы вам не нужны. Имхо.
Шалим
По моему тут, из любителей, для кого ковка клинков не работа, а хобби, этим ни кто не заморачивается. Потому, как от клинка до готового изделия, которое можно подвести под статью, как до Китая ..... 😊
Соответственно, если вы не собираетесь ковать оружие, да ещё в промышленных масштабах, то и документы вам не нужны. Имхо.
+100
Подскажите что нужно сделать что бы ковать клинки, и нужно ли вообще что-то делать?Для того, чтобы ковать клинки нужно обзавестись хотя бы минимальным кузнечным оборудованием, как то: горн, клещи, наковальня и молотки.
Хотя, можно и вообще ничего не делать, а брать готовые клинки.
Если ковка клинков для вас просто увлечение, то и занимайтесь этим на здоровье!
Если хотите ковку сделать своей профессией, то сделайте! Заявитесь как ИП "Оказание услуг по ковке и термообработке" и еще можно "Изготовление ножевых изделий". Оформление ИП даст вам прекрасную возможность честно обогатить казну уплатой налогов и сборов, а так-же на законных основаниях завалить половину магазинов страны своими изделиями.
А когда и этого покажется мало, то смело идите в банк, берите кредит в сумме полцарства (под проценты на два полцарства), на полученые деньги оформите ООО, купите лицензию на производство ХО и вот тут уже можно будет заняться экспортом клинков и ножей под своим брэндом в Китай, чтоб заполонить половину их магазинов!
Ножедел
(под проценты на два полцарства),заняться экспортом клинков и ножей под своим брэндом в Китай, чтоб заполонить половину их магазинов!
Смеялся до слез...)))))))))))))))))))))))
Ножеделэто надо сохранить для потомков (класс)
Оформление ИП даст вам прекрасную возможность честно обогатить казну уплатой налогов и сборов, а так-же на законных основаниях завалить половину магазинов страны своими изделиями.
А когда и этого покажется мало, то смело идите в банк, берите кредит в сумме полцарства (под проценты на два полцарства), на полученые деньги оформите ООО, купите лицензию на производство ХО и вот тут уже можно будет заняться экспортом клинков и ножей под своим брэндом в Китай, чтоб заполонить половину их магазинов!
Человек из самых лучших побуждений спрашивает,чтоб никого не подвести,мало ли что....А старшие товарищи )))))))))))))
приветствую всех мастеров кузнечного дела!! возникла у меня потребность закалить нескольно полос стали - старые циркулярные пилы, по госту сталь - 9ХФ, твердость там маловата - больно уж весело напильник их берёт, всё по тому же госту - 40-45 HRC, но т.к. опыта термообработки у меня вообще никакого, то решил уточнить несколько моментов:
нужна ли нормализация перед закалкой?
в режимах ТО ничего нет про время выдержки при закалочной температуре - нужно выдерживать или только нагреть и сразу в масло?
то же самое про вермя отпуска?
какая примерно должна быть темп. масла?
ну и вообще какие ньюансы там существуют?
всем заранее спасибо за помощь 😊
1. Нормализация перед закалкой нужна.
2. Выдержка низколегированых сталей (ваш случай) при зак. температурах ~ 1мин на 1мм сечения. Высоколегированых до 5-6мин/мм
3. Отпуск 2-3 раза по 1-1,5 часа.
4. По справочникам закалочные свойства масла не изменяются от 20 до 150гр., но на практике (масло бывает всякое)люди подогревают его до 50-80гр, чтоб было пожиже (можно разбавить соляркой).
А самый главный нюанс 😊, не мешать заготовкой масло как ложкой чай, а перемещать его строго по плоскостям ( 😊 если захотелось поперемещать клин).
С уважением.
МухАН, спасибо большое, ещё пару моментов уточню:
температура нормализации такая же, как и при закалке?
масло - отработка пойдет, или чистое нужно?
лучше клин неподвижно держать в масле?
вопросы конечно лоховские, но т.к. это буит первый опыт, хочется все мелочи учесть 😊
решил уточнить несколько моментовМарочник сталей и сплавов на некоторые моменты ответит,не на все конечно...
одна книга: http://www.chertezhi.ru/modules/ebook/showfile.php?lid=779
и вторая книга http://dwg.ru/dnl/3726 -про 9ХФ на стр. 256 написано 😊
Pervoklasnik, спасибо, буду изучать 😊
масло - отработка пойдет, или чистое нужно?Отработка пойдет. Клин можно и неподвижно, но по себе знаю - руки чешутся просто так держать 😊 - двигаю его строго по плоскостям вперед-назад и вверх-вниз.
лучше клин неподвижно держать в масле?
По Т, видимо уже нашли...
Первоклассник спасибо за книжки - у меня их не было.
------------------
С уважением.
Присоединяюсь!
Первоклассник спасибо за книжки - у меня их не было.
,
Привет
когдато уже мелькала тема гриндеров, но вот у мужичка на примитивном "колесе" получаются интересные моменты. Для начинающих есть на что посмотреть. если посмотреть по автору - то есть как он сводит спуски, шлифует, полирует. http://www.youtube.com/watch?v=I1VEFGhRmjQ&NR=1
SAPER78Мужичок -Василий Гошовский, это у него в руках так все легко.Делает 30-40 ножей в месяц,и продает от 300 евро.баксов.Колесо - от примитива очень далеко стоит.Подобное только в 160 мм я покупал за 60 евро а для спуска в 26-28 нужно 250 мм как мин. А такое уже от 200 евро.Но видио классы у него отличные,сам учился у Василия.
но вот у мужичка на примитивном "колесе" получаются интересные моменты.
Так:
каменный уголь для оружейной ковки - очень плохо.
Кокс или древесный. "Вперемешку" почти ничего не даёт.Если в чай положить ложку майонеза, чай уже будет испорчен.
Ламинат из у8а и 65г никчему ИМХО.
у8а - центр и обкладки из ст3,cт20 или 30 будет куда более правильно.По старинному типу только вместо железа на обкладки пускаем малоуглеродистую сталь.
Изначально необходимо должным образом подготовить составляющие ламината: учитывать степень осадки, полосы должны быть ровные, сопряжение частей должно быть без зазоров.
Толщину центрального слоя можно взять 2мм и 4мм накладки - получили 10мм общей толщины.
Варим очень аккуратно - стараемся делать равномерную осадку металла по всей длине. После протяжки (тоже делаем это очень внимательно) получаем (в идеале) 5мм ламинат с 2мм на обкладках и 1 в центре. Далее зачищаем торцы и смотрим залегание центрального слоя(желательно,чтобы его расположение было строго по центру).
Далее проковываем спуски (если клинок будет с тупьем - проводим операцию обрезки лезвия под проковку спусков)и в идеале получаем 0,2-0,5мм центральный слой и около миллиметра на обкладках.
Вскрытие ламината при слесарке заключается в постоянном контроле равномерности вскрытия с обеих сторон.
Вскрыли - центральный слой оголился на 3-5мм(5 уже и многовато будет).
Получили то, что хотели - центральный твердый режущий слой надежно защищенный мягкими обкладками - функция ламината исполняется.
Если собрались сделать ламинат - нужен опыт.
Отслаивается при протяжке - не сварился;не выдерживаете температуру; N1 - каменный уголь - о качественной сварке забудьте.
amato1упс... значит мне надо придумывать себе гриндер и не выдумавать "колесо" 😞 Может в Украине кто продаст готовый? (в личку)
Подобное только в 160 мм я покупал за 60 евро
amato1а здеся - ну просто музей! сплошное восхищение!
http://khudoshun.blogspot.com/
Мастера, дайте совет по сварке ламината трёхслойки. Какой толщины оптимально брать накладки относительно центрального слоя?Обычно равные части. Оптимальная толщина пластин 1см, чем толще пластины тем проще сварить.
Запостю ка я сюда)))
Всех с праздником!!!
Вот я и открыл сезон. Наконец то))))
Не смотря на огородно - садовую суету, всё таки удалось выкроить время на любимое хобби.
В итоге отковал и отслесарил пару клинков. Во время оттяжки хвостовика, поковка вырвалась из клещей, задела, опалив, спецовку в районе груди и пролетела, обдав жаром, в миллиметре от моей морды лица 😀 Так дело не пойдёт, подумал я и загнул у плоских клещей губки так, что бы можно было брать поковку не по плоскости, а с торцов. В итоге поковка сидит в клещах мёртво, но я остался без плоских клещей 😀 Инструмент прежде всего, подумал я, и из двух прутков арматуры, сковал себе третьи клещи. Теперь у меня есть клещи с круглыми губками, с гнутыми губками для клинков и плоские клещи для всего остального.
В общем время потратил не зря. Щас попробую выложить фоты)))))
На выходных заморочился за кузнечные клещи=)
Страх божий конечно) но всетакие первые), да пруток тока 10мм был
с гнутыми губками для клинковА показать? Про полукруглые и плоские понятно, а вот гнутые для клинков интересно.
Фигня какая то, не вижу сообщений своих=(
А показать? Про полукруглые и плоские понятно, а вот гнутые для клинков интересно.
Да что там интересного? Те же полукруглые губки, только загнуты сильнее, что бы плоскую поковку за торцы ухватить можно было.
раз раз
Те же полукруглые губки,Ага, понятно
только загнуты сильнее, что бы плоскую поковку за торцы ухватить можно было.На сколько сильнее? А если за уже оттянутый хвостовик то еще одни клещи?
Но то верно, что клещей много не бывает 😛
Флюсуй лучше, грей до искорок и в торец очень аккуратно бей, а лучше гладь. И вообще смотря что с чем сварить хочешь, чё за сталюка известно?
Да неее, такими клещами держишь поковку со стороны острия клина, и оттягиваешь хвостовик. Точно так же и кончик клина оттягиваешь. Тоесть эти клещи нужны только тогда, когда бьёшь поковку в торец. В остальном пользуем плоские клещи.
А насколько сильнее.... Нагрел губки и обжал пластину толщиной 4 мм. Вот на столько и сильнее )))) Потом подогнул ручки, как надо под новый хват, и всего делов.)))
Каменный уголь для оружейки - зло!
Брать кокс, древесный или газ!
Сварить правильный ламинат - нужен опыт и недюжее терпение и аккуратность.
Не вижу смысла в этом ламинате...
Ламинат имеет место быть:
1- "историчность" твердая сталь в обкладках из железа - в нашем случае у8а в ст3 или ст20 или ст30
2-твердый центр в обкладках из дамаска
3- современный вариант: нержа на обкладках и центр из углеродки или полностью нерж-ламинат
Добрый день.
Может быть и не в ту тему запостил, но прошу подсказки и совета.
Достались мне медные пластины толщиной в 1см, но они все просверлены много раз, погнуты и одна даже сварена. Суть вопроса такова, можно ли как эти пластины перековать или переплавить в более удобоваримый вариант. И к кому в Москве можно с таким вопросом обратиться.
Или же их дешевле отнести в цветмет?
Ламинат имеет место быть:
1- "историчность" твердая сталь в обкладках из железа, для нас у8а в обкладках из ст3,ст20, ст30
2- "эстетика" твердый центр в обкладках из дамаска
3-"современный" углеродка в нерж-обкладках или полностью нерж-ламинат
Каменный уголь для оружейной ковки неприемлем ни коим образом
Можно уголь древесный, кокс или газ.
И к кому в Москве можно с таким вопросом обратиться
Как вариант, подойти к работягам на стройке, в часности к газосварщику.
За магарыч, я думаю тебе помогут переплавить эту хрень. Только тигель и форму для отливки заранее приготовь)))
Отслаивается собака... 65Г-У8А-65Г, варю в каменом углеВ общем то из-за этого угля.Обычно каменный уголь недостаточно чист.Для кузнечной сварки кокс,др уголь,газ-самый чистый.Для контрасности разрыв по углероду-0,3-0,4%.Так что можно и арматуру на обкладки пустить.
5 мм-и центр и обкладки,-сами поймете дальше.
Нагялдевшись на здешних мастеров, утащил у матеири старенький пылесос и прикупил наковаленку в одной из кузниц=)
Попробовал ковать:
Материал- подшипники.. 2 поковки на финишной стадии сломал, остались еще две
Ковал на березовм угле магазинном, сжог мешок=)
Наковаленка
Дикая печь=). В качестве коосников - водопроводная труба в которой насверлены отверстия диаметром 8мм
Инструмент
Результат
Сделаны выводы о необходимости кузнечных клещей ибо из плоскогубцев поковки вылетают аки камень из пращи=). И как результат - легкий ожог руки и опаленая шапка))
Денис, здорово. Вроде всё просто, но столько нюансов.Просто так, с кандачка и не сделаешь)))
Ковка-процесс чертовки увелекательный, но аццки нехватет опыта. С кем из Екатеринбурга и окрестностей можно пообщаться, и посмотреть, поднабраться опыта ?
Блин, вставил пост по поводу листа, а он куда то пропал. Подозреваю, что куда нить в середину темы залез, не к селу не к городу. Так у меня только что было в другом разделе. Ганза чудит, однако 😀
молодец! я вот так и не соберусь что-то выставить... 😊 Кстати, сколько не стараюсь = за один раз могу выковать только 2 заготовки - остальные почемуто сгорают 😊) или не успеваю чередовать поковки или отвлекаюсь - ну и любуюсь на "бенгальский огонь" 😊
ПРобуй по одно делать) здорово облегчает и ускоряет процесс)
А наковаленка - просто моя мечта. 😊
Я на рельсе плющу. 😞
Блин, Ганза, отдай мои два поста!!!!!!!!!!
Сделаны выводы о необходимости кузнечных клещейЯ начал с изготовления именно клещей. Длинный прут, из одного конца которого делается клещевина, можно держать в руке.
А у меня вот вопрос=) подшипники както сложновато ковать в плане выдержки ковочной температуры и все такое, Какой материал попроще будет в этом плане? кто что посоветует?
Моего умения хватает пока тока чтобы подшипник разогнать в пластину=) про изготовление клещей пока речи не идет)
про изготовление клещей пока речи не идет)Пробуйте, не пожалеете 😊 У меня первые клещи получились настолько страшными, что не то, что показывать, самому страшно было смотреть 😞 но пользуюсь до сих пор и доволен.
Поищу на складе арматурин=) какой диаметр кстати будет в самый раз ?
Судя по виду клинков ,перегреваете вы их не хило. 😞. Пылесос для этого -штука слишком мощная. Попытайтесь любым способом ограничить поток воздуха. Клещи легко сковать из прутка арматуры диаметром 12- 14 мм. Самое простое -расплющить концы сантиметров на 10, слегка отогнуть ,просверлить отверстия и получить сперва что-то типа ножниц. ,а потом лезвия этих ножниц совместно развернуть на 90 град. Арматура куется и гнется в горячем состоянии очень хорошо.. По горну посоветовал бы трубу подддува ввести не с передней а с задней стороны -удобней будет. Ну а с наковаленкой поздравляю . Кажется. еще довоенная. У меня похожая есть на 32 кг. Удачи.
Владимир Вилленович, а могут поковки так выглядеть если я их засынул в печьку и, заложив кирпичами отверстия, выключил поддув и оставил остывать вместе с горном ?
За совет по клещам - благодарствую, в выходные буду пробовать)
И сразу вопрос в догонку про материал на котором лучше в ковке попрактиковаться, ато судя по всему ШХ 15 еще мне рановато плющить)
а могут поковки так выглядеть если я их засынул в печьку и заложив кирпичами выключил поддув?Вроде из-за этого не должны. . А красный цвет- судя по всему просто ржавчина Fe2O3 ,а должна быть черная (серая ) окалина FeO. То есть избыток кислорода и перегрев. Я когда на пылесосе делал,то трубу пылесоса не вставлял в трубу поддува ,а закреплял на некотором расстоянии . Отодвигая ее или поворачивая можно регулировать поддув. . Да и угля уходит значительно меньше. С пылесосом он как порох горит- только подсыпай. В принципе вполне достаточно поддува от хорошего женского фена или сущки для рук. Заготовки греются помедленней ,но без перегрева, и при одновременной загрузке 3-5 заготовок в горн (в зависимости от их размера)на каждый клинок уходит всего около 1кг угля.
ТОесть эти 2 штуки можно выкинуть?
ТОесть эти 2 штуки можно выкинуть?Ну выкидывать,думаю не стоит.Ты их нормализуй как следует. Я свежескованные клинки кладу сверху на разогретые кирпичи горна и потом даю остыть вместе с горном , остывают долго и по идее все выращенное зерно должно рассосаться. Ты их прогрей до-красна и просто положи сверху, пусть лежат ,даже ,если сам с другими клинками пока работаешь. Потом попробуй закалить. Советую только делать это или вечером в сумерках или закрывайся со всех сторон от света.Цвет типа красного кирпича,или ,как Бирюков сказал "малиново-морковный " 😊. Потом обязательно на 2 часа в духовку на 200-220 град (ох жена ругаться будет 😊) просто закаленные и неотпущенные клинки, максимум ,можно проверить на твердость,ни в коем случае не пытаться хоть чуть согнуть- сломаются как спички 😊.
Понял, спасибо!
Жены нет ругаться некому)НО! в офисном здании, где я работаю, есть небольшая металообрабатывающаяя мастерская, в которой есть муфель) буду проедать плеш начальнику этой мастерской чтобы позволил хотябы отпуск провести)
стоит заморачиваться? )ИМХО ДА. Но сейчас подключатся гуру, порвут меня на клочки и докажут, что НЕТ 😀
что НЕТпочему нет,из таких клапанов получаются хорошие отвертки,весьма полезная в хозяйстве вещь-))
http://www.splav.kharkov.com/mat_start.php?name_id=335
кстати тоже интересно услышать мнения опытных знатоков, а то выковал и отслесарил клиночек - а чего ждать от него - без понятия. расковать тарелку - не хватило опыта и терпения
Дык...самое противное ,что в клапанах разные стали могут применяться. Причем порой тарелка и шток из разных сталей. Очень трудно что советовать 😊.
Вот помню-же, что выкладывал мануал по изготовлению кузнечных клещей! Весь вечер Мастерскую перерываю, найти не могу!!!!
Насилу нашел на форуме "запасной аэродром Ганзы" 😊 Сейчас сюда перетяну!
Специально заснял поэтапный процесс изготовления кузнечных клещей из прутка стали.
В кузнечном деле используется очень много инструментов, но наверное наибольшим разнообразием видов обладают КЛЕЩИ. От них зависит и удобство и каческво и безопасность работы. У меня их в кузне около трех десятков. Вот только те, которые всегда под рукой. И четыре, которыми пользуюсь чаще всего при ковке клинков.
Такое разнообразие объясняется тем, что приходится ковать поковки разного сечения и размера, кроме того, приходится использовать различные приемы ковки. Для ковки, скажем простого клинка из прутка 12мм необходимо применить в работе как минимум два вида клещей: с плоскими губками и с губками приспособленными для удержания круглого прутка. Клещами с "угловатыми, квадратными" губками очень удобно брать не только квадратный пруток, но и круглый, а также надежно удерживать полосу клинка при оттяжке хвостовика.
Каждый кузнец изготавливает клещи согласно собственным нуждам.
Сейчас я покажу, как я делаю заготовку для клещей. Заготовка в том смысле, что потом останется только сформировать губки под необходимый профиль работ.
На фото уже готовый вариант рядом с исходным прутком, из которого и был сделан.
Пруток 16мм длиной 550мм. (используется шпилька/стяжка от деревянной катушки, на которой хранится/транспортируется трос или кабель)
Необходимо отметить, что клещи следует изготавливать из сталей, которые не воспринимают закалку (по правилам). Во время работы клещи приходится время от времени охлаждать в воде, от этого губки клещей могут подкалиться и сломаться во время работы (случаи уже бывали!). Но, скажем, ст3 для этого слишком слаба. Идеально подходит строительная арматура или 40-я сталь. 45-я уже содержит достаточно углерода и может подкалиться во время работы, от чего и стать слишком хрупкой и ломкой. У кого есть в наличии излишки титана в подходящих прутках, то можно смело использовать и его - замечательный конструкционный материал!
Подготавливаем заготовки для обоих клещевин, просто разрезав шпильку на две заготовки по 270мм длиной.
Загружаем в горн и греем концы до ковочной температуры. Оттягиваем концы прутков на длину около 80мм и шириной 25-30мм - это будущие губки клещей.
Далее необходимо проковать ту часть, через которую проходит ось клещей. Протягиваем пруток на полосу на участке длиной около 100мм в плоскости перпендикулярно плоскости губок. Куется со смещением от центральной оси, для чего это делается будет ясно в дальнейшем, при сборке клещей.
Обратите внимание, обе клещевины куются абсолютно одинаковыми! Как должно выглядеть это место я думаю понятно по фото.
Я весь - внимаение )
Теперь формируем ручки клещей. Круглое сечение не обладает достаточной жесткостью, поэтому им необходимо придать квадратное, а лучше - слегка уплощенное сечение. Протянув ручки до желаемой длины (весьма желательно не менее 350мм!) и толщины изгибаем заготовки клещевин таким образом, как показано на фото.
Ну вот, ковка почти закончена! Сейчас, сложив клещевины должным образом, проверяем правильность изгибов и общую "соосность".
Все проверив и, если нужно, подправив размечаем и засверливаем отверстие. Соединять клещевины можно заклепкой. Я предпочитаю болтом с гайкой.
ВУАЛЯ!! Имеем прекрасную заготовку под клещи!
Вот теперь остается только сформировать губки клещей под требуемый нам фасон загатовки.
1). Для удержания круглых заготовок.
Разогрев губки клещей в горне, берем требуемый пруток, зажимаем в губки клещей и проковываем ручником. Так мы получим клещи точно соответствующие под данную заготовку.
2). Под квадрат.
Чтобы сделать клещи под квадратную заготовку, нужно зажать квадрат "по ребру", так он будет надежнее удерживаться. И кроме того, такими клещами будет удобно брать квадратные заготовки разного сечения. Так же удобно будет брать круглые прутки и полосы.
3). Плоские губки.
Под плоскую заготовку все еще проще, раскаленными клещами берем плоскую заготовку той толщины, которую предполагаем обрабатывать, и проковываем губки. Такими клещами надежно удерживается полоса только такой толщины, под которую были сформированы губки, под другие "калибры" клещи придется подгонять.
Кстати, обратите внимание! При формировании губок клещей во избежания смыкания рукояток проложите между ними что-нибудь, чтоб сформировать удобную "высоту" между рукоятями. Эо весьма немаловажно, т.к. обеспечит получение наиболее удобного и безопасного в пользовании инструмента.
Антон,ты забываешь,что куешь на молоте. Для ручной ковки твои клещи не слишком удобны. Заготовку (даже кругляк ) приходится в основном держать поперек. Форма губок нужна соответствующая. (ну если человек скует,то сообразит 😊) А по поводу шпилек от катушки- отличная идея. до сих пор попадаются иногда 😊
спасибо
Антон,ты забываешь,что куешь на молоте. Для ручной ковки твои клещи не слишком удобны. Заготовку (даже кругляк ) приходится в основном держать поперек. Форма губок нужна соответствующая.Ну так, Володь, глянь на "модельный ряд" в первых фото - там каких только нет! (и это еще не все!) Самое главное, это освоить изготовление клещевин и их подгонку, а уж фасон клещей каждый под себя легко сделает.
А по поводу шпилек от катушки- отличная идея. до сих пор попадаются иногдаНу да, неплохой подручный материал. Я катушки зимой на горне сжигаю (для прогрева кузницы), а шпильки и уголь "бонусом" достаются! 😊
Антон Юрьевич=) спасибо огромное за мануал по клещам) уже нашол пару прутьев под них) жду выходных ))
Большое спасибо за клещи.
На то, что я прошлым летом изобразил, без слёз не взглянешь. Даже соединять половины не стал. Уж больно они разные получились 😊
Открою сезон, буду пробовать дальше.
Даже соединять половины не стал. Уж больно они разные получилисьА я специально делаю клещи несимметричными 😊
А я специально делаю клещи несимметричнымиДык оно большая разница, когда специально, а когда потому что так получилось 😊
Доброго времени суток,прошу прощения что влез в разговор с вопросом не в тему,но все-же уважаемые кузнецы вопрос к Вам, на поковке обнаружил трещины 2 штуки поперек клинка длинной миллиметров по 5 спилил, вроде дальше не идут,с целью проверки прочности клинок обухом уронил на рельс постоял на нем положив его межу двух брусков,вставил до средины щель наступил всем весом, не сломался, клин 160* 38*5мм сталь х12мф,но сомневаюсь стоит-ли делать клинок или нет?вдруг еще где спрятались трещины.кто что думает по этому поводу?
Прощелкали температуру ковки и ковали на холодную.
да мне кажеться раз при таких нагрузках нож не сломался, то почему бы и нет?
Клинок закален был?Если нет , то окончательный вердикт после закалки )
Копаясь в кладовке нашол переднюю пружину от ВАЗ 2107, материальчик для упражнения в ножеделании подойдет?
Почему нет? сталь - 60С2, может еще буковки есть. Сталь нормальная, даже не для упражнений 😊, калится. Ножики неплохие получаются.
------------------
С уважением.
от ВАЗа навряд ли 60с2а
Но все же для ножеделия подойдет вполне.
К ножеделию мало относится, но тема то о КУЗНЕЦАХ и их ДЕЛАХ...
Ковка листа из прутка квадрата 14мм.(подходит и для кругляка)
Оттягивае конец прутка на пику.
На пережимках формируем шейку.
Образовавшуюся пирамидальную пику ставим на ребро и ударамиручника осаживаем и раздаем металл.
Подтягивае в нужных местах для формирования нужного контура листа.
Топориком или затупленным зубилом формируем желобок листа.
Сложившийся лист переворачиваем, кладем на лицо наковальни и ударами слева и справа от ребра(тыльная сторона листа) выравниваем лист. Получаем почти прямой лист с желобком, идущим по центру.
На роге наковальни (круглый)кладем лист и ударами молотка с зубильной (лопаткообразной) частью формируем прожилки.
Лист окончательно правим, еще пара нагревов - круглогубцами немного "волним) края (главное не перестараться).
Обрабатываем лист крацовкой - ожил - заиграл.
Надеюсь эта информация кому-то окажется полезной.
Следуя традиции: Я НЕ ПОКАЗЫВАЮ КАК НАДО ДЕЛАТЬ ЛИСТ, ПРОСТО ТАК ЕГО ДЕЛАЮ Я.
С уважением...
Мастера, дайте совет по сварке ламината трёхслойки. Какой толщины оптимально брать накладки относительно центрального слоя? Ещё возникли трудности при протяжке в длину. Отслаивается собака... 65Г-У8А-65Г, варю в каменом угле вперемешку с древесным. Заранее спасибо!
Начните с 5 мм каждый слой.
Отслаивается собака...Непровар из-за каменного угля-зело грязен.
На обкладки достаточно взять арматуру.
от ВАЗа навряд ли 60с2аЯ крупицы информации храню 😊. Покопался у себя - нашел. Вот!
------------------
С уважением.
Кстати... http://www.auto99.ru/?page=132
Udod
Для ручной ковки твои клещи не слишком удобны. Заготовку (даже кругляк ) приходится в основном держать поперек. Форма губок нужна соответствующая.
Подскажите какая форма? =) А то я даж не представляю ) Ну вот для примера ваши клещи сфотографируйте)
Мастера, дайте совет по сварке ламината трёхслойки. Какой толщины оптимально брать накладки относительно центрального слоя? Ещё возникли трудности при протяжке в длину. Отслаивается собака... 65Г-У8А-65Г, варю в каменом угле вперемешку с древесным. Заранее спасибо!Каменный уголь для оружейной ковки НЕПРИГОДЕН!
Можно кокс, древесный уголь или газ.
Ламинат имеет место быть:
1 "историчность" когда твердую сердцевину обкладывают мягким железом. В нашем случае можно у8а покрыть накладками из ст3,ст20,cт30.
2 "эстетика" твердая сердцевина в обкладках из дамаска.
3 "современный" углерод в обкладках нержи или полностью нержавеющий ламинат.
Соотношение частей центр-обкладки=1/2 или 1/3
Учитываем степень осадки металлов например :
2мм - центр и по 4мм обкладки итого 10мм
Все составляющие пакета должны иметь ровные поверхности и максимально плотное сопряжение частей.
После сборки варим проявляя максимальное терпение, аккуратность и осторожность.
Металл осажен и получаем 5мм=где 1мм центр и по 2 - обкладки.
Далее проковать РК осадив центр до 0,2-0,3мм. На протяжении всего процесса контролируем расположение центрального слоя строго по центру и , в случае перекоса подправляем.
После слесарки центральный слой выходит на 3-5мм - все удалось.
Пишу уже в 5-ый раз - поэтому пишу сухо и скупо - ганза уже затрахала своии "трудностями".
Ито, спасибо! Для начала хватит инфы. Есть ещё вопрос..Сварка с прослойкой никеля. Как это делается? Есть фольга 0.3, годится?
Проложить никель между слоями - и В ПУТЬ! Варится хорошо.Рекомендации по внимательности и аккуратности те же.
Прокладываем никель между слоями и варим обычным способом соблюдая рекомендации по аккуратности и внимательности.
Попробую показать ковку японского копья Яри...
По техзаданию копье имеет в сечении треугольник (плоская нижняя часть с долом и ребро сверху)высотой 18мм и шириной 32мм у "тупья" и 7мм и 24 у острия.
Задача не простая - были откованы пробники из 60с2а для отработки технологии ковки и термообработки.
Для проковки грубой формы-основы была взята такая приспособа...С расчетом на изготовление основной формы будущего копья и дальнейшей его доработки вручную.
Был взят пруток стали 9хс диаметром 40мм и прокован на нужный размер для ковки в матрице.
Попробую показать ковку японского копья Яри...
Интересно посмотреть будет.
Денис, на фоты процесса не жадничай)))))
ОООО!!!!, уже фоты стали появляться)))
О-о! Фотки вошли и текст на месте - ПРОДОЛЖАЕМ-с...
Нагреваем до ковочной температуры и под молотом отковываем форму в матрице.За этот же нагрев формируем зачаток хвостовика.
Cнова греем и сэтого нагрева протягиваем-формируем хвостовик.
Далее доковываем ручником форму, прорабатываем и под черновую слесарку.
Тем временем можно провести ТО пробников.
Проблема заключается в том, чтобы избежать поводок. А они при таком сечении неизбежны и вполне естественно, что после ТО копье выгнет в сторону ребра.
Да - сечение пробников несколько тоньше оригинала и сам пробник к тому же еще и шире.
Придаем обратный изгиб и после нагрева закаливаем в воде - таким образом тонкие РК (кромки) получают резкое охлаждение мгновенно, а остальное тело клинка охлаждается медленнее за счет общей массы.
После отпуска закалки и отпуска получаем прямой клинок копья с минимальной волной по РК.
хвостовичек не короткий?
Зачётно!!!!
А как калить такую бандуру?)))
И что за сталь пошла на такую брутальную вещь?
Длина хвостовика 280мм при290мм клинка.
А вот уже закаленный оригинал под слесарку и нарезку дола.Cталь 9хс.
Я тоже по Японии загнался. Подшипник расплющил.Ну что - вполне хорошо.
Всем интересующимся сообщаю, что впереди:
-сварка мозаичного скрамасакса;
-сварка мозаичного сканди-клинка;
-сварка-ковка топора (почти топор палача);
-мозаика из различных элементов (спираль, крест, роза ветров и т.д.);
-мастер-класс "как и чем шарожить абразивный камень?" совестно с Антоном (а-ка Ножедел);
-сварка мозаичного меча викингов;
и многое другое не менее интересное...
Следите за темой!!! 😊 😛
Поднять тему надо!
Апну тему вопросом)
В садово огородных условиях провести ТО шх-15 возможно?
В садово огородных условиях провести ТО шх-15 возможно?Вполне,но хотя бы подобие горна надо делать и свыкнуться с мыслью,что достаточное количество поковок поначалу уйдет в отвал 😊
Мне просто интересует как можно отпуск организовать, вроде по технологии он должен быть при температуре 220-240 в течении 2 часов7
В духовку положи и всего делов)))
П.С. Я конечно не спец, и шх только осваиваю, но последний клинок, показал не плохие результаты. Отпускал я его два раза в горне, держа над углями, до синего цвета, хотя спецы говорят, что прогрев до соломеного (220 - 230гр) цвета вполне достаточен, для отпуска ШХ-15.
таакс)
таакс) будем пробовать0
До синего цвета рекомендуется отпускать обух,до светло соломенного(150-190),-лезвие.Если нет возможности делать это в электропечи,можно в духовке,на пару часов...Над углями...можно,но многократно,да и результат не стабилен-трудно контролировать,нужен опыт.Как уже написал Виленыч,-много клинков уйдет в отвал.С этим нужно смириться.
до светло соломенного(150-190А зачем ШХ твердость за 62HRC? Вроде не подшипник делаем. РК будет сыпаться безбожно - проходили.
Для наших дел около 220гр само то.
Кстати вот цитата от наших спецов (кого не помню, извините):"отпуск при 220-240 C вызывает превращение остаточного аустенита и обеспечивает твердость 57-59.
Отпуск в интервале 180-200 C для сталей типа ШХ15 нежелателен, так как при падении твердости в сравнении с 170 C не обеспечивает приращения прочности и пластичности (иногда даже некоторое снижение ударной вязкости) и уступает отпуску при 220-240 C по достигаемым мех. характеристикам"
------------------
С уважением.
Вопрос был не ЗАЧЕМ
как можно отпуск организовать
Вопрос был не ЗАЧЕМ,а
как можно отпуск организовать
МухАН
Это понятно, при наличии муфеля или плитки с элекродуховым шкафом вполне можно осуществить.Проблема в том, что а вот в деревне, где я по тихоньку кузнечу есть тока русская печка и горн, сложеный на земле из кирпичей=)
Потому и спрашиваю
Егор Самсонов,тоже в русской печке все делал.
Пользуясь мануалами из этой темы сделал первые клещи.
Арматура 8 мм, процесс на фотках)))
Страшные, но вроде держат!
Бум совершенствоваться!
Спасибо за науку!
[IMG]
[URL=http://talks.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/004666/4666661.jpg]
МухАНА вот такое Вы видели хоть раз 😊??? Это моя бывшая печь для отпуска ШХ и У-шек 😊. Температура регулируется жестянками (стрелки). Для контроля Т сейчас можно купить тестер с функцией изм. температуры (он продается вместе с термопарой).
Это понятно, при наличии муфеля или плитки с элекродуховым шкафом вполне можно осуществить.Проблема в том, что а вот в деревне, где я по тихоньку кузнечу есть тока русская печка и горн, сложеный на земле из кирпичей=)
Вместо этого можно приспособить эл плитку (в железную коробушку песок и в него клин).
Можно делать отпуск в горячем масле.
Мне в продаже попадались воздушные ТЭНы (для утюгов) - уже можно создать печурку для отпуска и т.д. и т.п.
Аццкая вешч!
А про электроплитку.... Коробушку на плитку, вилку в розетку? я правильно понимаю ?
И поподробнее про отпуск в горячем масле пожалуйста)
хотя спецы говорят, что прогрев до соломеного (200 - 220гр)
Сори, 220 - 230 градусов.
Исправил)))
А вот такое Вы видели хоть раз ???
Какой страшный трансклюкатор 😀
Внутри него что? Песок или просто на подставке отпускал?
А вот такое Вы видели хоть раз ???Круто. А я сложностей себе напридумывал 😊
Корпус из оцинковки, из нее же камеру, под камеру нагревательный элемент от духовки электроплиты (плоский такой слюдяной) все "утеплено" шлаковатой. Термоконтроллер и термопара
Внутри него что? Песок или просто на подставке отпускал?Внутри ничего 😊, на двух гвоздях (чтоб с трубой не контактировал) лежит клин.
Круто.Это было так давноооо! Счас я тоже оброс оборудованием.
Коробушку на плитку, вилку в розетку? я правильно понимаю ?Ага.
И поподробнее про отпуск в горячем масле пожалуйста)Да то же самое. Бадейку на плиту в неё клин и термопару. В масле лучше - прогрев равномернее, в песке безопасней 😛.
Общее для двух последних случаев: Чем больше песка и масла, тем реже включаем и выключаем плиту. Те все это остывает медленнее.
Спасибо за советы) осталось найти "ненужную" электроплитку)
У меня для отпуска приспособлена минидуховка (иногда ее минигрилем называют. ). (100 руб на барахолке 😊) И 2 градусника от старой советской газовой духовки (2- это для полной уверенности 😊)
вопрос: а ктото пробовал переплавлять в горне отходы меди, латуни, серебра(!!!) на заготовки под больстеры? если да - поделитесь опытом.
Антон, а куда подевался раздел цены на вашем сайте ?
Антон, а куда подевался раздел цены на фашем сайте ?
Сайт сейчас перерабатывается и обновляется. С весенними поездками кучу времени убил, но в скорости займусь.
SAPER78 плавил алюмиь у бабушки в печке))
Основывая на том опыте могу сказать что:
1. Формочку, в которую будете лить - надо прогреть получше.
2. Расплав нагревать несколько выше температуры полавления, чтобы тек лучше.
3. Неплохо бы в самой форме сделать литники (каналы), куда уйдут газы и излишки металла
Шалим
В духовку положи и всего делов)))
П.С. Я конечно не спец, и шх только осваиваю, но последний клинок, показал не плохие результаты. Отпускал я его два раза в горне, держа над углями, до синего цвета, хотя спецы говорят, что прогрев до соломеного (220 - 230гр) цвета вполне достаточен, для отпуска ШХ-15.
Извиняюсь за назойливость))). Но всеж вопрос задам. \
Отпуск ШХ-15 можно провести, гаревая клиног до соломенно жолтого цвет с остыванием на воздухе, и так несколько раз?
можно, но в духовке выйдет лучше (проще поймать температуру).
Духовка в городе у матери- раз)
Скалкой по башке врежет - два)
БОльшой временной промежуток между закалкой и отпуском - три )
Извиняюсь за назойливость))). Но всеж вопрос задам. \а что у вас вообще нагревательного есть?
Отпуск ШХ-15 можно провести, гаревая клиног до соломенно жолтого цвет с остыванием на воздухе, и так несколько раз?
в духовке выйдет лучше (проще поймать температуру).Присоеденяюсь!
Вечером закалку провели,остыл клинок,зачистили и домой...
orm2006
Из нагревательного - горн на древесном угле с поддувом из пылесоса, + можно найти плитку электрическу маленькую
горн на древесном угле с поддувом из пылесоса, + можно найти плитку электрическу маленькуюположить возле горна железяку на неё клин.на плитку чтонить негорючее,типа асбеста ,от толщины подкладки зависит температура.эксперементируйте.
Можно на плитку сковородку с песком. В песке и отпускать. Количество песка подобрать для получения нужной температуры.
Доброго времени суток Вам.
У меня вопрос, нельзя ли здесь выложить список литературы необходимой на первых порах??? Желательно в электронном варианте.
Заранее благодарен.
Р.С. Не подскажете какая сталь идет на пружины к Вазовской "классике" ???
Загляните в помощь начинающим) Там очень много хорошей литературы.
Р.С. Не подскажете какая сталь идет на пружины к Вазовской "классике" ???Правильная 😛
60С2ГФ
у мну тут еще вопрос образовался )) А вообще есть с Томска оружейники тут или нет ??? если есть , то как можно пересечься ?
Интересная техника изготовления кованых крестиков.
https://sites.google.com/site/kozackienatelnyekresty/
С утра сегодня слепил небольшую мокумку между делом в качестве эксперимента.
Скопом описание и скопом фото - но, думаю, всем должно быть понятно.
Материалом служили медные, латунные и стальные пластины толщиной до 2мм, в прцессе понял, что следовало использовать пластины большей толщины.
Поверхности зачищаем болгаркой с лепестковым кругом и складываем пластины в порядке сталь-латунь-сталь-медь-сталь-латунь-...
Скрепляем в кондукторе, прогреваем до красного цвета в печи, достаем и флюсуем бурой. Снова в печь. Там печем часок - в силу разности степени расширения материалов один расширяется сильнее, чем другой, а так как расширение ограничено кондуктором металлы начинают диффундировать друг в друга.
В этом месте можно было бы остановиться, но меня немного занесло, да и хотел сделать наверняка. В итоге после нагрева в печи сдавливаем под прессом. В силу того, что кондуктор имеет торчащие болты , давить сразу на всю плоскость не получилось - поэтому пришлось использовать прямоугольный брусок. Сдавили... После остывания обнаруживаем, что разобрать кондуктор не получается - кондуктор спекся с пакетом. Болты срезаны болгаркой и верхняя пластина отделена вполне сносно,а вот нижнюю пришлось отделять при помощи зубила. Можно было бы, конечно обрезать пластину кондуктора по контуру пакета , а затем отделить меньший кусок, но часть пластины уже отлепилась - и показалось, что процесс не займет много времени ,и зубило в помощь! Так или иначе - сделано.
Далее отрезаем болгаркой лохматые края - и удивляемся рисунку!
Тема в Мастерской с обсуждениями здесь: http://guns.allzip.org/topic/97/816708.html
Сдавили... После остывания обнаруживаем, что разобрать кондуктор не получается - кондуктор спекся с пакетом.Кхм...
Завтра объясню, как этого избегают... 😊
Кхм...Эт, обязательно...
Завтра объясню, как этого избегают...
Подкладывают кусок газетного листа меж кондуктором и пакетом 😊.
------------------
С уважением.
кусок газетного листаНу вот, блин, главный секрет и сдал с потрохами! 😀
Счас, Антоша, удалю к чертям 😀, подожди трохи...
------------------
С уважением.
Опачки! Поздняк - уже высмотрел-вычитал.
температуру как-нибудь контролировали? ну, чтобы латунь не потекла
А лучше кондуктор делать из нержавки.Сразу два плюса:1жаростойкая-не плывёт при нагреве,2нагревшись покрывается окислой плёнкой,которую ни один флюс не растворяет.
Ух и день сегодня выдался!!! 😊
Сегодня начали совместный большой проект - русский шлем из дамасской стали, кажется "Буковица" (шишак) из Новгородских раскопов, период 13-14вв.
Изучив исторические источники пришли к выводу, что т.н. "моносталей" раньше небыло, да и не могло быть. Вся сталь изготавливалась путем кричного передела, далее "пакеты" ковали, набирая слои стали чтобы "рафинировать" и очистить сталь от примесей и получить нужные свойства.
Наша (моя и Дениса) задача в этом проекте - изготовить листовую слоистую сталь, материал для дальнейшего изготовления шлема. Далее в работу включится специалист бронник.
В качестве материала для изготовления шлема выбрали дамаск из т.н. "спелого" или "инистого" железа.
Есть в наличии рессора от автомобиля, израдно "вымоченная" в воде - УАЗик был поднят со дна реки, где находился... с незапямятных времен, короче говоря. 😊
В качестве второго компонента для дамаска взяли полосу ст3, в соотношении 1:1 с рессорой.
И свойства металла и внешний вид обещают быть весьма неординарными!
Приобрели два мешка по 10кг древесного угля (весьма замечательный, надо сказать, уголек попался!), разожгли горн и началась работа!!! 😊
Что ж - закончил редактировать фото...
Понеслась!...
Итак набираем пакет в 15 слоев из вышеперечисленных материалов: старая рессора и ст3.
Собираем пакет электросваркой и привариваем хвостовик-державку(ручку).
В качестве топлива используем древесный уголь. Для ковки ранее приходилось сталкиваться не раз, но вот на счет сварки были некоторые опасения...
Пока размышляли и строили ход процесса ,сошлись на мысли, что задача стоит не простая, но выполнить её надо.
Горн тем временем стал понемногу заниматься ровным пламенем.
Головы освежил впорхнувший в кузню звук падающего дождя и раскаты грома - и работа закипела...
Процесс сварки описывать не буду, так как в этой теме уже не раp сие действо описывалось.Cкажу только , что варилось крайне неохотно. Думали сначала, сто уголь древесный слабоват и не прогревает пакет весом в 4200граммов. Ан нет! Точь в точь "инистое" железо. После первой сварки и складывания попалам получили 30слоев.С трех сварочных подходов.
Затем металл "размесился" и стал заметно пластичней.Сварка и протяжка пошли обычным ходом.
далее
Надрубаем еще на три части, очищаем от окалины , флюсуем и складываем. Да... Складывать пакеты такой толщины - то еще удовольствие.
Ну вот... Сварка закончена. Начинаем растягивать пакет в длину и ширину. В идеале должны получить квадрат со стороной 33-37см и толщиной 2-3мм.
После предварительной растяжки получившуюся лепешку остужаем на воздухе и болгаркой отрезаем ручку.
Далее продолжаем раздавать пакет в стороны, уменьшая его толщину. Удерживаем двумя клещами для лучшего контроля и удобства.
По окончании ковки получили лист толщиной чуть больше 2мм и весом более 3кг.
Закладываем в прогретую печь получившийся лист для отжига. А завтра с утра уже начнет работать с ним бронник.
все дальнейшие результаты будут выкладываться.
А вот и видео немного:
http://www.youtube.com/watch?v=XdSKUS5Ll8I
http://www.youtube.com/watch?v=4XMPpHt-V0Y&feature=mfu_in_order&list=UL
Класс!!! Рисунок листочка бы увидеть...
Антон, а мой подарочек как там поживает, еще ничего не пробовал из него?
Молодцы мужики!!!!
Ждём продолжения!!!!
Прикольно!
Вчера с утра вытащил пластину из печи при температуре около 420 град и охладил на воздухе.
Свойства: надфиль не берет и не гнется - пластики нет.
Дождавшись Антона, взялись за литературу, отрезали кусочек от откованной пластины для построения режима ТО.Немного покушали не менее сурово, чем ЧЕЛЯБИНЦЫ.
В итоге после серии манипуляций получили - надфиль слегка цепляет, но пластичность 2,5мм композит деформируется легче на холодную, чем эта же 2мм обычной ст3.Если немного залезть в дебри - получился "Эффект Кузнецова" с многократной степенью осадки металла. Но в отличие от моносталей, кои пользует сей мастер, на дамаске это имеет прямой смысл.Даже по средним прикидкам получилась осадка слоев от первоначального размера в 300 раз или немного больше.
По окончании эксперимента пришел бронних опробовал и одобрил материал.
По рисунку - КЛАССИЧЕСКИЙ "ИНИСТЫЙ (СПЕЛОЕ ЖЕЛЕЗО)" УЗОР.
Впереди еще и хим анализ и многое еще что нужно сделать.
Только не надо ждать скорых результатов - это производится в свободное время, а ведь еще и работать надо. Главное - тема не будет заброшена ни коим образом.
Первым делом - под микроскоп, глянуть на блестящие линии. Если оксиды -неплохо, подтвердим(-ли 😊)имеющийся результат, если микроскоп ничего не покажет - еще лучше, опять же подтвердим другой имеющийся результат - когда узор есть, а визуально и структурно на микроуровне не проявляется. Значит...Да, а что это значит?
Так что вы уж и впрямь не бросайте на полпути.
ПС. Я правильно понял, что получилось 10 слоев в миллиметре? т.е. толщина слоя "рессора-железо" 100 микрон?
Да, а что это значит?Леонид Борисович, вы б нас просветили, или ссылок бы по предмету накидали. А то ведь заинтриговали, но даже о чем речь не понятно. Вы сему предмету жизнь посвятили, оно понятно, но ведь были и у вас учителя.
HarryAhttp://www.arhangelskie.com/stat_6.html Что смог узнать - изложил.
ссылок бы по предмету накидали
HarryAЧего не было, того не было. Впрочем...книги, горн и молот.
ведь были и у вас учителя
Я правильно понял, что получилось 10 слоев в миллиметре? т.е. толщина слоя "рессора-железо" 100 микрон?Нет, чуть чуть поплотнее - в 2-х миллиметрах 90 слоев стали.
Микроскоп, кстати, у меня прямо в кузнице и стоит. Нужно освоить работу со шлифами.
Немного влезу со своими менее значимыми работами - человеку обещал.
Итак процесс создания змеи на клинке...
К сожалению снимать процесс стал поздновато, поэтому сюда не вошли: ковка клинка и просечка змеи по просверленным отверстиям и надфиллинг.
Для того, чтобы при закалке клинок не порвало по слабым (тонким) местам, нужно нарастить объём и изолировать от резкого охлаждения клинок, кроме лезвийной кромки.
В качестве изолятора использовался асбокартон размоченный в воде . Им покрылось тело клинка, оставив незакрытой лезвийную кромку.
Далее - нагрев в печи до закалочной температуры и охлаждение в масле (хамона не видно).Отпуск на верхе крышки печи.А затем чистовая слесарка и травление имитации хамона.
Тема в Мастерской с обсуждением изделия здесь: http://guns.allzip.org/topic/97/818042.html
Чего не было, того не было. Впрочем...книги,Дык и у многих (про себя умолчу 😊 какой я кузнец? ) за спиной только книги. В том числе и ваши статьи. Не попадись на глаза статьи типа "из огня и стали", "статья-размышление" из металлурга 8-93, про японские клинки, "о булатах и булатных клинках" (к 200-летию Аносова") так может и не собрался бы я на даче делать.
Да, булат - штука весьма заразная. Меня с одной статьи Щерби проняло...
Меня с одной статьи Щерби проняло...У нас и свой пиит булата - Басов. Да и раньше, помнится в моей юнности была статья в ЮТ, в "Сельской Молодежи" так просто поэма в прозе, впрочем последнее, есть у меня такая думка, что это как раз Басова или про Басова, статья.
В ТМ была статья, содержала, наравне с прочими, фото узора булата Аносова. Я над тем типом узора (почему, из чего и как он образовался) размышлял пару лет. Пока не подумал, что додумался. 😊
И кстати - узор роскошный, крупный, кто бы что не говорил и не писал про булат Аносова. Но закавыка есть - откуда редакция взяла, что это именно булат, и булат именно ППА? Ни ссылок на источник, ни справки с подписью о правильной микроструктуре... "Мурзилка", что с них возьмешь.
Так что "инистое" надо копать тщательнее и глубже. Что-то в нем такое есть, что может позже "привести к" и даже "вывести на".
Сделал еще пару габалинских ножей , именуемых ГИЙМЯКЕШ.
Сталь использовалась у8 в квадрате со стороной 22мм.
Итак...
Сначала нужно приготовить из квадрата требуемый профиль поковки, а именно полосу с длиной 250мм, шириной 50мм и толщиной 8мм.
Проковываем не спеша и методично. Полученную полосу с длиной 500мм разрубаем под молотом на 2 равные половины.
Закладываем в горн. Нагретую полосу ставим на ребро и под молотом пережимаем на 3/4, следя , чтобы не было складок и заминов, поправляем и снова в горн.
Далее с другой стороны пережимаем аналогично первому разу, но на 2/3. Затем дожимаем двойной пережимкой и протягиваем хвостовик.
Далее протягиваем носик, сворачиваем его и на косяке протягиваем на клин и РК тело клинка.Далее подравниваем руками. Клеймим и калим в масло, затем отпуск.Проходим крацовкой и делаем подводы на ленте.
Тема в Мастерской: http://guns.allzip.org/topic/97/820045.html
прикольные ножики-топорики... колоритные... кебабные 😛
Апну тему ))) а то искать не охота )
В последнее время очень много добавилось работы... Кроме ковки и изготовления ножей приходится еще много чем заниматься.
Вот, например, стал писать статьи в журналы.
В одном даже веду постоянную рубрику, посвященную кузнечному делу с расчеом на любителей и новичков.
Хочу представить одну из статей (с небольшими ремарками), в варианте "до редакции".
Мне весьма интересно будет общее мнение! 😊
..."Белевский нож. Скорее легенда, чем правда. У какого то классика якобы в рассказе есть фраза: "На столе лежал изящной работы Белевский нож". В Тульской области был и есть Белевский район (уезд), г.Белёв на берегу Оки, монастыри, церкви. Вроде бы там жили мастера (наверное, слободою), которые и делали эти ножи (по сути - промысел). Отличался нож тем, что и клинок и рукоять ковались из одного куска металла (т.е. цельнометаллический).
Выходит, что изначально это не выставочная, а утилитарная вещь, и понятно, что такие изделия могут быть изящными, красивыми. В Салтыковке у Зимина Белевский нож, это была ручка от кочерги расплющеная.
А когда Наполеон отступал из России, забрал с собою этих мастеров во Францию. И там и сейчас вроде бы есть местечко, которое называется Белью, или что-то вроде. Там есть музей, в котором можно увидеть те самые изящные Белевские ножи.)...
( за информацию спасибо Украинским и Русским ножевщикам).
Так традиционно сложилось, что в нашей стране, нож изготовленный из одного прутка стали, и имеющий весьма характерный вид, именуют «Белевским». Среди кузнецов у этого ножа есть свое ласковое название - «Куябрик». Для изготовления этого ножа не требуется практически ничего, кроме горна, молота и наковальни. Конструкция ножа проста и стара как мир. Еще в культуре древнего Египта можно встретить цельнометаллические ножи изготовленные из меди, рукоятка которых сформирована длинным загнутым хвостовиком клинка. Да и что может быть проще? Тут ненужно изготавливать рукоять ножа, а просто отковав, закалив и заточив сразу же пользоваться!
При создании клинков ножей следует использовать только высококачественные инструментальные стали, они обеспечат этому инструменту весь комплекс полезных свойств - стойкость режущей кромки к сколам и заминам, способность долго держать заточку и хорошо резать. Мне очень нравится углеродистая высококачественная сталь У10А. Это не только дань традиции, т.к. раньше не было легированных сталей, но и весьма надежно и достаточно практично. Данная сталь обеспечивает весь комплекс требуемых свойств. Лезвие ножа закаливается до твердости 58-60HRC, что придает ему хорошую износостойкость при работе, в то же время позволяет без особых хлопот заточить нож, когда лезвие затупится. Само тело клинка имеет несколько меньшую твердость (52-54HRC), это обеспечивает клинку очень большую прочность, т.к. при меньшей твердости сталь лишается излишней хрупкости и приобретает упругость и вязкость. Сама дужка «рукояти» ножа вообще имеет закалку только до пружинной твердости (44-48HRC), в результате дужка обладает превосходной прочностью хорошей пружины. У такой дужки есть еще одно интересное свойство - «пустоту» внутри рукояти можно легко заполнить, вырезав подходящий кусочек дерева, кости или рога и, отжав пружинную дужку, вставить внутрь «рукояти». Таким образом, можно очень легко изменять и внешний вид и эргономику всего ножа. Следует стараться выковать нож в чистовой размер, чтобы в дальнейшем максимально сохранить кованую фактуру стали, прибегая к слесарной обработке только для снятия окалины со стали и выравнивания спусков для формирования режущей кромки...
...Что же касается удобства данного ножа, то и фактическое отсутствие привычной нам рукояти не должно вас смущать. Данная рукоять вызывает сомнения только до того момента, пока нож не возьмешь в руку. Рукоять обладает удивительной эргономикой, ничуть не уступая многим складным ножам!
Такие ножи с большим удовольствием используют не только любители исторической реконструкции в качестве необходимого атрибута исторического костюма, но и любители отдыха на природе, где нож изумительно вписывается в «природную атмосферу» отдыха, создавая необходимое настроение! Белевский нож имеет очень колоритный внешний вид, неся в себе тепло ручной работы и имея очень индивидуальный характер.
Некоторые охотники достаточно высоко ценят подобные ножи, т.к. при всей простоте конструкции у ножа отсутствуют все элементы, где могут скапливаться различные загрязнения. А при разделке такой добычи как лисица и енот возможность прокипятить нож в ведре с водой без опасности повредить качеству ножа вообще неоценима!
Свою прелесть в Белевском ноже найдут так же и ценители ручной работы, стильных атрибутов и всевозможных «редкостей»...
Для изготовления цельнометаллического ножа следует запастись инструментальной сталью. Чтоб нож мог уверенно выполнять свою главную функцию - резать, его следует изготавливать из сталей, которые можно закалить до нужной твердости. Для этого однозначно годятся старые стамески, напильники, рессоры и большие пружины. Следует поостеречься использовать для ковки обоймы подшипников, по крайней мере в самом начале, т.к. для изготовления обойм подшипников используются легированные стали, которые довольно сложны в обработке и без достаточного опыта в ковке их гораздо проще испортить, чем получить приемлемый результат. Самое верное и простое, это старый напильник или кусок пружины, навитой из прутка диаметром не менее 10-12мм.
Приступаем к работе! Разжигаем горн и подготавливаем к ковке заготовленный материал. Плоский напильник можно «оприходовать» как есть, но лучше заранее сделать из него удобную заготовку, работа с которой будет намного проще. С помощью болгарки вырезать заготовку так, чтоб можно было пропустить первые 5 пунктов из алгоритма ковки. Это позволяет сэкономить силы и время при недостаточном опыте в кузнечном деле!
При использовании круглого прутка стали (отрезанный и выпрямленный кусок пружины) последовательность действий будет выглядеть так:
1). Проковать один конец прутка на «пику». Это будет будущий носик клинка. Делается это следующим образом - нагрев конец прутка до оранжевого цвета и взяв его за другой конец клещами, с губками, приспособленными для удержания круглого прутка, начинаем наносить ритмичные удары ручником. После каждого удара заготовка кантуется на 90 градусов вправо и влево. Пика проковывается только с двух её сторон, при этом острие будет конечно не по центральной оси прутка, но не стоит обращать на это внимания, сейчас главная задача протянуть «пику» до такой степени, чтоб её «острие» имело толщину около 3мм. По готовности «пика» правиться легкими точными ударами.
2). Круглый пруток проковывается на полосу, это будет тело клинка. Проковывать следует так, чтоб толщина поковки по обуху плавно уменьшалась от хвостовика с 4-5мм к острию до 2-3мм. При этом ширина получается немного меньше желаемой в конечном итоге, а вот длина д.б. такой, какой задуман клинок.
3). Поднимаем носик клинка и выравниваем спинку. Это несложно сделать, если прогреть сталь до нужной температуры (апельсиновый цвет), поставив клинок на наковальню на спинку и легкими ударами ручника по лезвийной кромке формируем желаемые формы клинка. Помните, чем сильнее нагреть сталь, тем легче она поддается деформации, но однако слишком сильно перегрев сталь мы просто испортим её. Не стоит забывать об этом!
4). Поднимаем линию хвостовика до уровня линии спинки клинка. Здесь удобнее будет работать, если нагревать поковку со стороны хвостовика и держать клещами за сам клинок.
5). Проковать круглый хвостовик до квадратного сечения. Следите за температурой начала и конца ковки! При ковке слишком холодной заготовки она не только будет сложно коваться, но еще и может растрескаться. Протягивать хвостовик следует до такой длины, чтоб он был примерно в 2.5 раза длиннее предполагаемой длины рукояти. Кстати, носик ножа можно проковывать и после протяжки хвоста. Так даже удобней будет. Можно работать без клещей, держать заготовку рукой за оттянутый хвостовик. Лично я сечение хвостовика предпочитаю делать не равномерное, а переменное. Та часть, которая в дальнейшем будет скручена, проковывается на квадрат. А "нижнюю" часть рукояти делаю чуть более широкой и плоской.
6). Проковать спуски на клинке. Таким образом получим строй клинка «клин». Поковка увеличится в ширину и слегка вытянется в длину. При работе сразу заметите, что клинок начинает приобретать «сабельный» изгиб, это неизбежный эффект при ковке однолезвийных ножевых клинков. Если такой абрис клинка нежелателен, то время от времени при протяжке спусков клинка его нужно править легкими ударами по лезвийной части, поставив клинок спинкой на наковальню. Проковывать спуски желательно до толщины 1.5-2мм, это позволит хорошо закалить клинок, без риска, что тонкая кромка лопнет и сэкономит время и силы при финишной слесарной обработке лезвийной кромки клинка.
7). Наступает черед небольшой слесарной обработки. На этом этапе клинку придаются желаемые формы и сечение, а также формируется переход от клинка к хвостовику.
8). На этом этапе торсируем (скручиваем) часть хвостовика. Этот этап вовсе не обязателен, но данная операция позволяет придать ножу его индивидуальность, т.к. торсировать можно множеством различных способов.
Загружаем заготовку в горн, греем хвост для дальнейшей скрутки. Я скручиваю хвост зажав клинок в тисы с помощью клещей или небольшого "газика". Скручивать лучше за один заход. Чем точнее прокован квадрат хвостовика, равномернее прогрет, тверже рука при скрутке - тем лучше результат.
9). По достижении желаемого результата скрутки нужно оформить окончание хвостовика - выковать элемент «точка». Взяв клинок рукой и нагрев в горне только самый кончик хвостовика, начинаем сворачивать «точку». Обратите внимание, «точка» заворачивается в сторону спинки клинка! Ковать можно на самом краю наковальни, выставив за край 3-4мм хвостовика проковываем легкими кистевыми ударами постоянно подавая заготовку вперед, хвостовик начинает сворачиваться в плотненькое «колечко».
10). Ну вот, теперь остается только загнуть хвост таким образом, чтоб он образовал собой рукоять.
ВСЁ! Ковка закончена! Теперь мы имеем практически законченное изделие. Остается только закалить клинок, чтобы сталь приобрела подобающие ножу свойства. Если в качестве источника материала для ножа были использованы углеродистые инструментальные стали (напильник, стамеска), или рессора с пружиной, то клинок достаточно нагреть в углях горна до светло-красного цвета (грейпфрут) и охладить в любом масле. Затем нужно провести процедуру отпуска, чтоб снять все закалочные напряжения в стали и избавиться от хрупкости. Для этого достаточно нагреть клинок до температуры 180-200С. Чтоб проконтролировать этот процесс нужно зачистить закаленный клинок до чистого металла и подержать клещами над углями горна лезвием вверх, а спинкой клинка в углям, при этом внимательно наблюдая за сталью. Как только на стали появится цветная пленочка окислов, окрасив спинку клинка в синий, а лезвие в соломенно-желтый цвета, то процедуру отпуска можно считать пройденной. Но гораздо проще и надежнее будет выдержать закаленный клинок в прогретой духовке при 180-200С в течение часа-плоутора.
Остается только почистить нож от окалины с помощью крацовки, задать клинку и рукояти желаемый уровень слесарной обработки и заточить лезвие ножа!
Ну вот. Это фактически черновой вариант статьи.
Что скажете?
Отличная статья выйдет!
Душевно, товарищ Ножедел! Тем более, что в Белёве живут мои тётки и двоюродные братья... А у нас их попроще делали когда-то. Из пальцев поперечных граблей, - сталь, судя по всему - пружинная - 12 мм. Ручку не крутили и оставляли кругляком, складывая с небольшим зазором и изгибом пузца для удобства. Было дело, - таким ножиком разрезал вдоль два вентиляторных ремня (не было узких) без подточки.
Молодец,Антон,прям самому сковать захотелось-)
2Древесный уголь а у вас случайно фотки такого ножика не завалялось?
Ножики не сильно-то и "белевские", если копнуть. У русов (славян-козаков 😊) такие тыщу лет назад в набор входили - бошки брить. Свои, в смысле.
А мануал -да, солидно, статью нужно оформить и в аналы\архивы. Точнее, и в аналы, и в архивы. 😊
А мануал -да, солидно, статью нужно оформить и в аналы\архивы.Ну да, это уже третяя статья. Две уже изданы, эта в конце мая выходит.
Статьи буду дорабатывать и дополнять.
...года через два глядишь на книжку хватит!... 😊
АрхангельскийМожет все-таки лучше в анналы?
Точнее, и в аналы, и в архивы.
Класс!!! Антон, а если рукоять сделать наоборот: спинку прямую, а брюшко - завитушкой? Тоесть верх рукояти для удобства удержания расплющщить и закруглить, а низ поуже, тут как раз торсион в тему, а?
а если рукоять сделать наоборот:Володь, как мне кажется, в этом случае пальцы наминать здорово будет...
Все горн сварил...ещеб две статьи найти. или на мастер класс?
пальцы наминать здорово будетНу это ежели с утра до вечера кромсать всё подряд, а так... Рукоять получается как будто наоборот, вверху узкая, внизу широкая, возьми любой свой нож, у которого рукоять в форме яичка, переверни, и почуствуй как грится разницу 😛
Начинаю выкладывать краткий процесс изготовления клинков скрамасакса и сакса.
Тема в мастерской с готовыми изделиями и обсуждениями: http://guns.allzip.org/topic/97/823239.html
Сначала фото
Берем заранее подготовленный пакет дамаска. Проковываем его на квадрат со сбитыми краями, что облегчит скрутку и поможет избежать трудностей при дальнейшей обработке.
Торсируем его
Перебиваем на квадрат без лишнего усердия.
Присоединяем получившийся квадрат с заранее подготовленным зубом из стали 3.
Берем подготовленное лезвие в виде квадрата и накладываем на него зуб из стали 3 так ,чтобы отметить места пропилов-выборок по контуру с минимальными отклонениями.
Все пропилы выполнялись болгаркой с кругом 125мм диаметром.
Соединяем в единый пакет все три составляющих: дамаск-тело - зуб сталь 3 и зуб лезвие у10
Попутно был собран еще пакет на малый нож сакс,где тело из двух торсированных пакетов и лезвие из у10
Работал один в кузне - снять процесс сварки не получилось.Хотя Антон Жуйков уже не один раз показывал сие действо в данной теме,так что,думаю, вопросов возникнуть не должно.
После сварки пакетов, слегка обточил их на наждаке, сняв окалину и шлак и протравил, чтобы посмотреть рисунок.
Далее
Получились вот такие грубые заготовки, которым еще только предстоит стать клинками в привычном нам виде и форме.
Толщина скрамасакса 10мм и перед закалкой лишнее снял на наждаке и уменьшил толщину лезвия, для улучшения прокаливаемости.
Закладываем клинок в печь и калим на масло.
Далее отпуск на дверце печи.
Далее еще слесарка на лентах и ...
Доводка наждачками вручную с водичкой, чтобы убрать все ризки и сделать поверхность подготовленной под травление.
И вот фото готовых изделий в Мастерской: http://guns.allzip.org/topic/97/823239.html
Антон, спасибо за отличную тему в которой Вы и другие мастера делятся своим опытом. Мне, как новичку в ковке интересны все ньюансы, т.к. на практике учится не у кого. Буду не оригинален, но вы даете не рыбу а удочку. Вот за нее (удочку) огромная благодарность.
Теперь то, что получилось. Ну не окончательный вариант, конечно.
Итак, уважаемые ножеделы и персонально уважаемый Антон, вот и я сподобился сделать свой первый ножик!
Поскольку я хитрый и ленивый, то я обошёл проблему сооружения рукояти весьма хитрым способом. За образец и донора мне послужил вот этот дешёвый китайский ножик:
Мне в нём не нравилась сталь, заточку не держал совершенно. Да и серейторная заточка как бы лишняя. Ножик разбирается и по образцу клинка делается свой.
Для ножика я взял напильник (У10?) и что-то Г65-образное (кусок рессоры предположительно от старого грузовика). Сварка прошла не безупречно, были непровары, но заготовку под клиночек осилить смог. Во время крайней сварки, как мне кажется, я наконец уловил суть процесса. В итоге получилось 160 слоёв. После слесарки протравил в хлорном железе для посмотреть и для набраться опыта. В растворе несколько передержал:
После закалки вылезли непровары, снова слесарил чтобы придать божеский вид и убрать непровар с РК. И вот он мой первый ножик:
Несмотря на сильно заметный брак горд неимоверно. 😀
Добавлю, что слесарка делалась буквально на коленках, на табуретке, из инструментов одна болгарка и дрель.
Нормальная реализация идеи
Поменял цепь на мотоцикле, и дабы не в чермет сделал ножик, правда ручка планировалась слегка сваренная цепь, но в процессе ковки структура потерялась - сделал так.
Поменял цепь на мотоцикле, и дабы не в чермет сделал ножикОоо!!! 😊
Еще один подтянулся! 😛
Ну как впечатления при сварке?
Ну как впечатления при сварке?
Да какие там впечатления цепь - как цепь, моторные покрепче будут.
всё равно не получилось - то, что планировал
цепь - как цепь, моторные покрепче будут.Аналогично! 😊всё равно не получилось - то, что планировал
Пришел к выводу - делать либо только под спецзаказ (когда сам заказчик от данного материала "кипятком писает"), либо... попробуй велосипедные цепи и маленькие цепи от бензопил, тогда после ковки рисунок тик-в-тик как на недеформированной мото или моторной. 😛
НожеделНе Антон, байкеры не хотят с пилы, байкерам нужно что б память о мотоцикле осталась 😊, там просто на рк нужно наваривать у10 полосочку и все отлично будет.
байкерам нужно что б память о мотоцикле осталасьБесспорно! Но я ведь и говорю, что:
делать либо только под спецзаказ (когда сам заказчик от данного материала "кипятком писает")А РК и цианировать можно! Это еще и крече будет.
До кризиса заказ обсуждали - сварить в монолит автомобиль Роллинг Стоунз и из этого материала наковать ножиков на сувениры. Был такой фанат этой группы. Но - кризис закрыл тему. И слава Богу.
До кризиса заказ обсуждалиЭтот проект наверное коммерчески был бы весьма не плох, если только само авто не стоило как самолет..
сварить в монолит автомобиль Роллинг СтоунзХренасе!!! 😛ipec:
Может у Арнольда Шварцнегера его танк попросить, наделать ножей "Командос" 😊
Не, танк не осилить, а вот авто можно в брус проварить... Пакет в 750 кило варили, авто без начинки не тяжелее.
Может у Арнольда Шварцнегера его танк попроситьИли у Абрамовича его подводную лодку))
НожеделА сравнивал в резе металл цианированный, и термоциклированный У10?
Я не про крепкость естественно.
Специально по резу не сравнивал.
К осенней выставке сделаю клиночек из "запеченной и вымоченой" стали, вот там и сравним!
На мой взгляд, разница между У10 и "запеченной" (цианированной) сталью, как между боксером и каратистом. И тот и другой "дерутся", но... по разному.
Ну ладно, по канату надеюсь попробуем))
Апнука я темку
Не в обиду, но что то как то не очень.
Есть зачин. Но развиваться надо.Думаю тут и так все видно.Но за самостоятельность и упорство - респект!, как говорится.
Сказ о том, как я газовый горн строил. 😊
Вообще-то сразу нужно оговориться - разрабатывать и строить оборудование самомму оправданно только в том случае, когда получаешь удовольствие от самого процесса. Если же требуется просто для работы, то проще и дешевле купить готовое! (проверено неоднократно!)
Давно хотел завести подобный агрегат в своем хозяйстве. А тут и времечко появилось, да и подустал от ковки/сборки ножей. Дай, думаю, попробую!
"Оглядевшись" по сторонам из подручных материалов нашел вот что:
- стойка для медицинских инструментов. Два кирпича идеально укладывается вдоль и три поперек - замечательно подходит!
- вдоволь обрезков разнокалиберных труб - будет из чего выбрать,
- металлический ящик - после всех промеров и раздумий решил пуститть на корпус горна,
- шамотные кирпичи - превеликое множество,
- старый, но вполне рабочий, фен для сушки волос - изумительно! По конструкции как улитка, да и расчитан на длительную работу, поэтому однозначно годится,
- набор жиклерев для газовой плиты с отверстиями от 0.5 до 1.25мм - замечательно, меньше "париться" придется!
Ну вот, остается докупить:
- газовый баллон,
- газовый шланг,
- регулируемый редуктор,
- ну и всякая мелочевка в виде переходников, хомутов, болтов...
Первым делом раскроил и переделал металлический ящик так, чтоб он вмещал в себя сложенные в виде горна кирпичи. Дверку приспособил сверху - для удобства текущего обслуживания.
Камера горна получилась 400мм в глубину, в ширину и высоту - в ширину шамотного кирпича. Между кирпичами и корпусом горна вошел слой базальтовой ваты.
Отверстие для ввода форсунки горелки высверлил в кирпиче с помощью перового сверла по дереву (40мм), на фото видно, что от него осталось после сверления. 😊
Ну а что, отлично просверлилось, только водички побольше полливать во время сверления!
Далее, сама горелка.
Двухдюймовую трубу "заглушил" подходящими корпусами от подшипников (нашлись тут-же, в чермете), с одной стороны вварил дюймовую трубу (сопло форсунки), с другой сделал крепление для полдюймовой трубы, через которую будет осуществляться подача газа.
Сбоку вварил дюймовую трубу, через нее будет поддуваться феном воздух.
В крышку корпуса горна вварил отрезок трубы с креплениями под дюймовую трубу, чтоб закрепить форсунку. Так же сделал опорную стойку для боковой трубы.
Такой большой объем смесительной камеры обусловлен "запасом" под систему рекуперации газов.
Для подвода газа использовал полдюймовую трубу, заглушив её с одного конца. Просверлил отверстие и нарезал резьбу для установки сменных жиклеров.
В наличии имеются жиклеры с отверстиями 0.5, 0.71, 0.8, 0.84, 1.00, 1.05 и 1.25мм - ассортимент достаточен для того, чтоб выбрать наиболее подходящий.
Ну вот и все, собственно! 😊
Подключив к баллону с газом редуктор подсоединяем шланг к горелке. Устанавливаем кран на трубу для подачи воздуха и установка "Газовый горн" имеет вот такой общий вид. Фен пока стоит рядом, но на стойке сбоку для него уже предусмотрена крепежная площадка.
Установив горелку на "исытательный стенд", начинаем "играться" с настройками.
Глубина погружения форсунки в смеситель, давление газа, давление воздуха - все это находится экспериментальным путем.
Отлично вышло. Вот что может получиться если приложить руки и голову. Но позволю себе немного критики.
Кирпич плох высокой теплопроводимостью, что плохо для газовой горелки, и собственно говоря приводит к большим потерям тепла и высокой инерционностью на нагрев. Для "внутренней" отделки горна лучше использовать термовату, которая практически не проводит тепло, быстро нагревается и быстро остывает, единственное что сильно съедается флюсом, но это уже нюансы...
Кирпич плох высокой теплопроводимостьюПодмечу - относительно высокой теплопроводностью! Шамотный кирпич нагретый в горне с одного конца практически до "белого каления" достаю рукой держа за другой конец.
высокой инерционностью на нагревА вот это да! Калории тепла шамот кушает как голодный бегемот булки! Но об этом чуть позже...
Для "внутренней" отделки горна лучше использовать термовату, которая практически не проводит тепло, быстро нагревается и быстро остывает, единственное что сильно съедается флюсом, но это уже нюансы...Ммм... Несогласен.
Войлок и вата тают при нагреве при попадании флюса как сахарная вата смоченая водой. Такая "футеровка" не то что одноразовая, даже в процессе придется подновлять. Не вариант!
samsam83Сам не пробовал, но советовали выстелить дно горна полосками шамота. Руки дойдут, порежу , отпишусь о результате !
единственное что сильно съедается флюсом, но это уже нюансы...
Ну вот, продолжу! 😊
Собрав всю систему воедино запустил горн. Работает!
На фото последовательно картинки - при запуске, по истечении 10 минут, через полчаса работы и через час после включения.
Вопрос кузнецам.
Подогнали мне тут стали у8 в прутках диаметром 10мм.
Сталюка отличная, ножи из неё мне очень нравятся, но слишком мал диаметр.
Так вот вопрос, как из прутка такого диаметра можно разогнать клинок, приемлемой ширины без потери толщины? Осадить в торец не получиться, по причине опять же малого диаметра. Варить между собой и потом ковать? А без сварки ни как не получится?
Вот попробовал сковать из неё куябрик, но мне, честно говоря результат не понравился. Узкий как стилет, при толщине 2,5 мм. Ковал куябрик первый раз, много нюансов оказывается. В следующий раз, некоторые моменты буду делать по другому.
samsam83, у меня получилось не лучше чем у тебя)))))))))))))))
Так вот, есть ли способ как то осадить тонкий пруток, что бы потом разогнать его на нужную ширину, при нормальной толщине?
Факел кривовато бьет ( А вообще долго разгоняется,но если топливо халява, то почему бы и нет ...
По работе горна ситуация для меня прояснилась.
В первые полчаса работы температура достигается только для закалки углеродистых сталей.
В течение часа достиг ковочной температуры для ковки углеродки.
За два часа получил температуру для ковки легированных сталей. Квадрат 18мм стали Р10К5М5 прогрел для ковки за 3-4минуты на длину 200-250мм, что в принципе неплохо.
За три часа еле еле догнал до нижнего порога для сварки.
В итоге пришел к выводу - ну его нах этот шамот! Пойду искать хотябы легковес!
Однако в инете нашел замечательный материал для футеровки! http://stroysnabgroup.ru/ogneupornye-materialy/ktm/mkrp/
Нужно будет прикупить такой!
Подогнали мне тут стали у8 в прутках диаметром 10мм.Хм... 10мм диаметра прутка дают площадь сечения 0.785см.кв. С учетом неизбежных факторов деформации получить клинок толщиной 3мм шире 20-23мм почти нереально. Если только проковывать клин от обуха. Но и то, шире 25мм не получится!
Сталюка отличная, ножи из неё мне очень нравятся, но слишком мал диаметр.
Так вот вопрос, как из прутка такого диаметра можно разогнать клинок, приемлемой ширины без потери толщины?
Хм... 10мм диаметра прутка дают площадь сечения 0.785см.кв. С учетом неизбежных факторов деформации получить клинок толщиной 3мм шире 20-23мм почти нереально. Если только проковывать клин от обуха. Но и то, шире 25мм не получится!
Так что, остаётся только сварка?
Мне кажется можно выковать клинок. ИМХО
Мне кажется можно выковать клинок. ИМХО
Как?
ШалимИз 12 ст3 тянули клинок, ради прикола , наклепом- так нормальный нож вышел. 😊Как?
В торец раздай участками и будет 15мм, потом как обычно.
И ещё - осаживать нужно с поворотом на 90 градусов.
Спасиб, попробую. Буду точечно разогревать и осаживать. Благо точечное дутьё позволяет греть там где надо.
Из прутка 12 нож выходит без проблемм, из 10 осаживать нужно или ковать две полосы и сваривать, вручную намашешься вдоволь 😊.
Антон, хороший утеплитель получается из шамотной глины замешанной пополам с опилками, зажигаешь, выгорают, дешево и малотеплопроводно, а саму камеру смотри сам, или покупать дорогое или из кирпича делать, но ведь у всех горны то работают из шамота.
posted 11-7-2011 22:16
По работе горна ситуация для меня прояснилась.
В первые полчаса работы температура достигается только для закалки углеродистых сталей.
В течение часа достиг ковочной температуры для ковки углеродки.
За два часа получил температуру для ковки легированных сталей
Что то как то совсем долго. Я горн на древесном угле запускаю за 15 минут.
Стоит оно того?
Стоит оно того?Стоит? Конечно стоит, да к тому же еще и немного! 😊
За четыре часа прогона горна сжег топлива рублей эдак на сто, древесного угля за это время сжег-бы на тысячу!
ШалимЯ почему то пробовал на газу и каменном уге, и коксе - а древесный уголь - фо реве! 😊Что то как то совсем долго. Я горн на древесном угле запускаю за 15 минут.
Стоит оно того?
Если правильно организовать работу, то все кажущиеся минусы будут просто особенностями работы данного горна.
Но если поставить поддув воздуха помощнее и заменить 14 шамотных кирпичей на легковесные (рублей по 25 за штуку, кажется), производительность горна можно многократно повысить.
У меня 200 литровой бочке древесного угля - уходит минимум на 20 кликнов ( выкованных в ноль) плюс эксперименты с цементацией и сваркой 😊
Если правильно организовать работу, то все кажущиеся минусы будут просто особенностями работы данного горна.Антон, да ты философ)))))
Vlad Klem 1 знает как и из чего делать газовый горн.
Антон, да ты философ)))))ну да, что-то типа того! 😀
Первые полчаса-час вести закалку подготовленных клинков.
Потом ковка углеродки (или клинки или подготовка полос для пакета дамаска)
Через пару часов можно уже заняться и сваркой.
Выключив горн можно заложить поковки на отжиг, инерции горна хватит для качественного отжига.
Вообще при разработке такого оборудования очень неплохо изучить уже имеющйся опыт (в том числе зарубежный) благо совремнный интернэт это позволяет.Совершенно верно! Зачем пытаться "изобрести велосипед"?
Я перечитал все, до чего "смог дотянуться", потом долго осмысливал и переваривал.
Но как я уже написал в самом начале - если оборудование нужно джля работы, то его нужно покупать готовым у производителя, а вот если хочется просто приложить руки, то тут можно уже и заморочиться самостоятельно. Я же собрал горн из того, что было "под ногами", практически только ради своего удовольствия! 😊
Вот ребята из "Ножевого оборудования" продают готовые горны "обкатанной" конструкции (почти реклама! 😀 ), он свою цену полностью отбивает всего за несколько дней работы.
Если же собирать самому, да еще и из тех-же самых материалов, то "недополученая прибыль" многократно перекроет всю экономию!
НожеделПришел ровно к обратному выводу. "Готовое", оно неплохо и даже иной раз хорошо, но! "Не свое" не заточено под свои (.) особенности и нюансы, под некоторые узкие потребности.
Если же собирать самому
Опытный чел сделал мне горн проверенной конструкции, прямо как себе. Пять минут - и сварочная т-ра, расход (по деньгам) в разы меньше. И?
Но есть пустяк - пару раз в месяц надо подремонтировать, чуть починить, слегка руки приложить... Для меня, для моих психофизических особенностей это - в лом. Плюс техническая эстетика. "Русский" вид оборудования меня напрягает.
И как итог - через два месяца непрерывной модернизации осознанное решение делать полупромышленный горн повышенной ходимости, заточенный "под меня, любимого". Потребуются хорошие спецматериалы, дизайнерские изыски и...немного времени, чтобы привести в соответсвие то, на чем собираюсь работать, с моим представлением о правильной "камере сгорания".
Плюс проблемка, которая меня тоже несколько напрягает. С полным баллоном мощи хватет за глаза, хотя черз несколько часов сварки на полном газу балонн остужается, давление падает, жар не такой веселый. А когда остается четверть баллона и меньше - уже через пару часов варить лишь только "можно", как-то невесело. Морщу ум, как соорудить (правильно, с ТБ!) батарею из двух баллонов. Задача (при абс. надежности) сохранить легкость регулирования одним редкутором, чтобы по ходу работы не вертеть-подкручивать краны на обоих баллонах. Ну и стоп-машины чтоб легко и быстро. ТБ...
Впрочем, не стоит ломать голову над решением проблем, которые уже (наверняка) имеют решение. Где-то такое уже существует, осталось освоить.
Да, Леонид Борисович, по мере "взросления" приходится решать разные задачи.
И вот по мере этого роста на первый план выходят различные приоритеты - дешевизна и простота, экономичность, "специализированность", и пр., и пр., ...
Я вот на этом заменю шамот на легковес и погоняю его месячишко, глядишь и пойму в итоге, чего-же мне хочется! 😊
Впрочем, не стоит ломать голову над решением проблем, которые уже (наверняка) имеют решение.Конечно есть!
Я вот перед всеми телодвижениями с баллоном переговорил с газовиками (но аккуратненько так, чтоб без напряга с их стороны вышло 😛 ), вроде доходчиво все объяснили и по фурнитуре и по подключению.
А ТБ с газом - это первое дело!!!!
"Для начинающих и экономных" я поставил балон на закрытую электроплитку, которая не может его высоко нагреть (мощность маленькая и терморегулятор, но еще правильнее по ТБ через емкость с водой), помогает хорошо. Для Леонида Борисовича думаю подойдет система термостата типа лабораторного готового (нагрев в баке и подача насосом с регулированием температуры точно) ТБ выше. ИМХО конечно, но это проще чем регулирующая газовая аппаратура. Легковес шамот или лучше спец материал обязательно (ИМХО), после перехода на легковес не только прогрев в разы быстрее и конечная температура выше стали, но и равномерность прогрева. Горн стал светиться весь, и нагрев заготовки и выравнивание температуры за счет излучения пошло - быстрее и равномернее.
Приветствую всех форумчан!
Если позволите поделюсь своими изысканиями в области газового горна.
Первая версия была собрана из шамота ШБ-5, который является хорошим огнеупором, но не является теплоизолятором. Оптимальным, на мой взгляд, является кирпич марки ШБЛ. Горн работает почти два года без нареканий.
Попробую фото.
На фото.
Общий вид. Шамотный легковес ШБЛ, мультикремнеземестый фетр МГКР, пеноцементная плита. Сверху попытка сделать рекуператор.
Далее запуск, 10 мин, 20мин. И давление при котором все это происходит.
Да простит меня Антон за вторжение в его тему.
А высота камеры сгорания какая? А что с рекуператором не то?
А вот здесь читали?
http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=498
ОГО! Давление газа 0.2атм? Впечатляет!
А диаметр отверстия жиклера каков?
А вот здесь читали?Читал, и не только там!
Антон, диаметр жиклера 0,8мм, высота камеры 200мм, длинна 250. Подовый кирпич легко вынимается, для увеличения камеры или для замены. Передний верхний кирпич образует какбы козырек. Прогретый горн, при таком давлении, обеспечивает ковку без проблем, расход соответственно. Для сварки надо слегка добавить.
Насчет давления.
Запуск происходит при 0.5, потом постепенно падает до 0.2, в следствии
остывания балона. По мере прогрева пламя смещается в сторону окислительного, т.е приходится убавлять воздух.
Высота камеры 200, это если вынут подовый кирпич.
А что с рекуператором не то?Рекуператор вобщемто симвалический. Когда варил, побоялся что будет большое сопротивление, не стал делать "лабиринт".
На практике наддува показанной автомобильной улитки хватает с избытком, приходится ограничивать сопротивлением по питанию и двумя заслонками.
Ребят, так баллон опускают в большую емкость с водой - этот способ еще на ОСТ-металле много перетирали.Работает стабильней
баллон опускают в большую емкость с водойСовершенно верно. У меня стоит в бочке с водой, но всеравно остывает. Правда балон у меня 27л, думаю что с 50 литровым будет лучше.
А на ОСТ-металле действительно очень много информации по газовым горнам, я очень много от туда почерпнул.
а не проще вместо поддува воздуха использоьвать кислород?сам баллон дорог,но заправка сколько сейчас стоит?рублей 200-250?я на работе сделал горн из 10 шамотных полновесных(легковесные плавятся-прогорают) кирпичей и резака.греет-будь здоров.
греет-будь здоров.и долго,греет?
и долго,греет?в смысле,долго ли разогревает заготовку?ножевую заготовку,распрямлённую обойму подшипника,например,быстро разогревает,а как прогреется нижний кирпич,так вообще махом.в общем,для мелочей-самое то.
я имею ввиду продолжительность работы
Я с кислородным поддувом булат плавил (давно, лет 20 с гаком), усвистело за пяток минут... Насколько помню теорию, расход - 3 к 1 по весу, т-ра до 3000.
не засекал.ведь и резать приходиться постоянно,а куешь редко,чистая любительщина.при мощном пламени за час работы,ну,килограмм 20 может быть спалишь.в общем,точно не скажу,надо будет засечь.кислород ведь сильно расходуется при резке,а так ведь можно регулировать подачу.кирпичи разогрелись-можно послабже пламя сделать.
килограмм 20 может быть спалишьПолучается балон на 2 часа. Чтоб отработать день надо три балона, а это 750р плюс надо съездить заправить. Вывод, помоему, очевиден.
Было дело соеденяли четыре балона, а вот фокус с установкой в воду зимой не проходит, за ночь замерзает вода.
Здрастуйте, раз речь пошла о самодельном оборудовании, и никто не будет против то покажу самодельный гидравлический пресс для ковки.
Описание на украинском: http://kbplug.narod.ru/kuznja/gidropres/gidropres.htm
Отличная машина, и не шумит сильно,соседи не ругацо не будут..
Исполнение на пять, только может верхний пуансон поставить, чтоб плиту не мяло.
Семен МихалычИ как? Подумалось, что в плане дожигания остатков в баллонах не очень гут, ибо давление в них (нем) все одно падает, и в систему дует только тот, который самый полный. Если мы поставили редуктор системы на 0.3 атм, а полупустой выдает только 0.15, то он в систему, к горну, газ поставлять не будет.
соединяли четыре балона
Так что батарея будет работать, поддерживая нужное давление на форсунке - но только до тех пор, пока оба баллона одинаково, на 3\4, не сдуются. И это хорошо, но...недостаточно хорошо.
килограмм 20 может быть спалишь
--------------------------------------------------------------------------------
Получается балон на 2 часа. Чтоб отработать день надо три балона, а это 750р плюс надо съездить заправить. Вывод, помоему, очевиден.
я имею в виду,что было давление 150 кгс,а стало 130кгс.ну прикиньте сами,взять к примеру горелку-при пятом номере мундштука расходуется ну,в среднем,1000 литров в час(можно меньше,можно больше-как настроишь),а кислорода в баллоне 6000 литров.значит,хватит на 6 часов работы.
АрхангельскийЧетыре баллона хватает для того, чтобы баллоны не обмерзали и не падало давление,потому как расход газа из каждого балона в 4 раза меньше , особенно при работе зимой, если какой баллон заканчивался раньше клали на бок, пробовали и с четырмя редукторами и с одним соединив баллоны переходником. Вобщем вполне нормально все работало, конденсат только часто сливать приходилось.
килограмм 20 может быть спалишьРабота с кислородными баллонами это занятие для сильных мужчин. 😊
Есть всегда предел когда лишние движения начинают приносить убыток вместо прибыли.
На мой взгляд проблему замерзания баллона кардинально можно решить только с помощью испарителя. Например от газобалонного оборудования автомобиля, лучше грузового. В испаритель поступает жидкий газ, прогревается и через редуктор в горелку. Но возникает вопрос чем прогреть сам испаритель ( если мастерская не отапливаемая).
Рискую нарваться по полной..
Вот такой девайс ездил со мной по России в течении 10 лет. И сейчас пользуюсь по необходимости. Горит без проблем даже при -30С, даже с перевернутым баллоном ( упал раз с подножки ). Срисовал я это у одного дедули который всю жизнь проработал медником на автобазе.
Кстати жиклер заменен на 0,4 если не запамятовал.
Впечатлен незамутненностью....
http://www.facebook.com/home.php?ref=hp#!/photo.php?fbid=250137828330598&set=o.116129841760859&type=1&theater
Мда...
Все гениальное просто! 😊
Леонид Борисович, по вашей ссылке требуют пароль, а посмотреть очень хотелось. Может както подругому можно?
Фотку страшного девайса удалили наверное от греха :-).
А что-нибудь похожее пробовал кто для обогрева баллонов?
http://www.nterm.ru/production/silicon-nagrev/ngb/
Ob-la-diДумаю, что не пробовали, бо хлоотно заказывать. Хотя и стоило бы, наверное.
А что-нибудь похожее пробовал кто для обогрева баллонов?
А так...мне настоятельно рекомендовали кетайский "Ветерок" за 400 р - мол, вполне.
Ob-la-diМожно использовать электрогрелку ))))
А что-нибудь похожее пробовал кто для обогрева баллонов?
http://www.nterm.ru/production/silicon-nagrev/ngb/
АрхангельскийНу это смотря какая температура в помещении. В эту зиму у меня фен строительный не выдержал
настоятельно рекомендовали кетайский "Ветерок" за 400 р - мол, вполне.
Ну это смотря какая температура в помещении.Совершенно верно! При сильном морозе газ начинает конденсироваться в шланге, или трубке, между редуктором и горелкой. Поэтому подогревом баллона проблему не решить.
Проблему решишь одновременным подогревом баллона и помещения. 😊 Поставить не кетайский "Ветерок", а такой же "Ураган". 😊
Поставить не кетайский "Ветерок", а такой же "Ураган".Тогда на диске электросчетчика можно будет спуски выводить :-))
Ну а вообще на сильном морозе и ковать наверное не стоит. Наковальня ледяная, молот к рукам примерзает, ну и ноги мерзнут :-)
BedalagaКак это знакомо 😀 И бег с феном по шлангам
При сильном морозе газ начинает конденсироваться в шланге, или трубке, между редуктором и горелкой
Вырисовывается незатратный вариант :
Архангельскийи баллоны хитро спарить, а на случай форсажа, типа плавки, лучше строИть
Проблему решишь одновременным подогревом баллона и помещения. 😊
Я всю зиму ковал на газ горне и в минус 30 и в 35градусов - не так и страшно, варил. Минус гаражного ковательства - металл остывает слишко быстро.
Вспомню молодость 😊 - первая кузня\сарай, горн с углем из котельной и пылесосом, плавка булата, когда телогрейка спереди дымится, а сзади в инее - и четкое решение - Больше никогда! Никогда в сарае, никогда без молота...
Но какой же вкусной была разогретая на плитке консервированная "Каша с тушенкой"! 😊
Но какой же вкусной была разогретая на плитке консервированная "Каша с тушенкой"!Эт точно - я в горне газовом котлеты грел - мороз морозом а кушать все-равно хотся.
Благо обзавелся своей кузней (арендной - но все ж своей), теперь только работай - да бесов гоняй, шоб не лютовали. А горн газовый пока еще так в гараже и стоит - не досуг привезти как-то.
Ито МацумотоШастают?
да бесов гоняй, шоб не лютовали
Шастают?Не то слово!
При мне притихли, но я кузницу Денису оставил, сам в другое место ушел, так они за Дениса плотненько взялись! Скоро по углам гонять начнут!
Извините я ни разу не кузнец, но может дизельная тепловая пушка спасет ситуацию. Помещение в 20 квадратов нагревает с -10 до +15 за полчаса. Расход топлива минимальный, да и факел с сопла можно к чему приспособить
Может - НО - образующиеся газы надо куда-то выводить.
Ито МацумотоА какие газы ?
Может - НО - образующиеся газы надо куда-то выводить.
Сгорает топливо без остатка, даже запаха ДТ нет минуть через пять после запуска. Копоти тоже нет.
мы так баню зимой прогреваем и гараж
А помещение где долго горит открытый огонь так или иначе нуждается в притоке кислорода извне
HSHBolaДаже водород сгарая в воду превращается, чем не остаток?)))
Сгорает топливо без остатка
VegerДа я понимаю что продукты сгорания есть, просто наша недорогая модель выделяет их в таком количестве, что необходимости в отдельном отводе нет. Более дорогие модели оснащены сборником отработки и патрубком для гофры.
Даже водород сгарая в воду превращается, чем не остаток?)))
Горн кстати тоже дает какие то летучие продукты сгорания, так?
В общем мое дело предложить вариант ) Еще раз повторю я ниразу не кузнец и специфики не знаю
Прогрев кузницы из-за того что там обязателен хороший сквозняк вообще не самое экономное занятие.
Леонид Борисович, у Вас же там вроде бы батарея с горячей водой даже в жару "доставляет"? Ну так и приспособить воду из нее, как мирный атом, для пользы человека....
А конденсат газа в шланге - это да, жуть.....
НожеделНу-ну. Писал ведь, что процедура с "беспредельщиками" отработана и проверена -святая вода и уполномоченный человек от Церкви. А своими силами с такии ОПГ договариваться...
Скоро по углам гонять начнут!
Вот еще поделюсь. Фошшисты жгут. http://www.youtube.com/watch?v=OVmF6Nsf77Q&feature=player_embedded
Да и вокруг интересно.
Ну-ну. Писал ведь, что процедура с "беспредельщиками" отработана и проверена -святая вода и уполномоченный человек от Церкви.Работаем, Леонид Борисович!
Но ситуация осложнена некоторыми особенностями...
А своими силами с такии ОПГ договариваться...Ну... При мне тихо сидят...
И про газовую камеру. 😊 http://www.youtube.com/watch?v=0b44Eam1QDs&feature=related
Фошшисты жгут.
АХРЕНЕТЬ!!!!! 😀
Мой горн.
Работает на пропане, жиклер 0,7, жрет немного(но я и работаю не каждый день), прогревается минут 10. До сварочных температур пока не греет.
Горелка- самодельная полностью, горн из легковесного шамота ШЛ 1-05, кажется.
До сварочных температур пока не греет.Не подумайте что поучаю, хочу помоч советом.
Обложите горн слоем керамической ваты, уберите подовый кирпич ( маленькая высота камеры), создайте припятствие выходу горячих газов из под свода. Будет греть выше сварочных.
Спасибо за совет. Я так и собирался сделать, просто керамический войлок тюками продают, везти не на чем. А в качестве заслонки я кирпичи использую.
Насчет высоты камеры- когда кирпича этого не было, то горн дольше прогревался и темературу давал, как мне показалось, меньше.
Я еше подумываю изнутри камеру войлоком обложить.
А в качестве заслонки я кирпичи использую.Вы наверное не так поняли. Я имел в виду козырек из кирпича который перекроет СВЕРХУ выход их горна. Создаётся как бы мешок горячих газов под сводом. А изза маленькой высоты половина газов сгорает уже вне горна, плюс тепловое излучение от неприкрытых кирпичей. В результате топим юлицу.
Войлок сгорит внутри. Лучше как следует утеплить снаружи. Если после 2 3х часов работы можно прикасаться к горну снаружи, значит теплоизоляция удалась.
Фашисты жгут, газовые камеры... Если не знать о чем речь как-то страшно становится :-D
Bedalaga
[B]
козырек из кирпича который перекроет СВЕРХУ выход их горна./B]
Хм, спасибо, попробую.
Тогда, как мне кажется, подовый кирпич убирать все же не стоит- полукруглая выемка завихряет газы в сторону потолка, и эффективность будет больше. Поправьте, если ошибаюсь.
подовый кирпич убирать все же не стоитЯ ж говорю, частично перекроет сверху. Если не убирать что останется от входа. Завихрение это хорошо, но не за счет объёма камеры. У вас объём слишком мал из за малой высоты.
Спасибо, попробую.
вопрос, может идиотский...
для закалки любое масло подойдёт ? надыбал вот 5л моторного, полусинтетика.
если в него кунать норм ?
спасибо )))
Для закалки любое масло подойдёт но синтетика воняет. Возим конопляного запах лучше.
А что-нибудь похожее пробовал кто для обогрева баллонов?Вещь хорошая, но стоит наверняка негуманно!
http://www.nterm.ru/production/silicon-nagrev/ngb/
А я вот сегодня в магазине, совершенно случайно обратил внимание на это:
Дает температуру нагрева 40-60С. Нужно запаивать в плотный полиэтилен (типа как ламинировать) для защиты от влаги, снаружи сделать "одеяло" из фольгированного изолона металлическим слоем внутрь, и всё, проблема обогрева баллона решена! И на все про все 700-800Р денег! 😊
Покажу здесь еще одну операцию с металлом.
"НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ" пластин для доспеха.
Многим известно , что реконструкторы делают свои доспехи из ст3,которая обладает хорошими пластическими свойствами во время холодной деформации.Но по изготовлении своих девайсов некоторые желают их "укрепить".
СТ 3 закалке не поддается. Поэтому и делается процесс нитроцементации (в старь это было древесный порошок и рога-копыта - поверхностные слои металла насыщались углеродам и азотом.)
Берется металлический ящик для загрузки деталей и карбюризатора.
Пластинки укладываются послойно , пересыпаются порошком карбюризатора(порошок древесного угля и желтая кровяная соль).Древесный уголь толчем в порошок(уголь для шашлыков и барбеккю не подходит - лучше нажечь самим из небольших брусочков сосны).
[URL=http://talks.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/004891/489 1435.jpg] [/URL]
Между каждым слоем пластинок должен быть достаточный слой карбюризатора, чтобы процесс цианирования проходил нормально.
Таким образом заполняем весь объем ящика.
Пластины надеты на проволоку попарно. Концы проволоки скручиваем так, чтобы образовалась петля для зацепления крючком и извлечения из ящика для закалки.
Заполненный ящик плотно накрываем крышкой и помещаем в заранее разогретую печь.
Когда температура в печи выровняется - ящик с пластинами находится там 1-2 часа. Этого хватает, чтобы насытить на 1-1,5мм пластине 0,3-0,4мм поверхности углеродом и азотом. Таким образом мы получаем мягкую пластичную сердцевину обернутую твердой углеродистой сталью.
До процесса нитроцементации пластина легко сгибалась пальцами и сохраняла деформацию.
Проволока(на которую надевались пластины в ящике) на сломе имеет мелкое зерно молочного белого цвета.
Специально сломал пластины для того, чтобы увидеть внутреннюю структуру.Слом пластин(никак фокус поймать не могу) имеет волокнистую сердцевину и обрамление мелкозернистое молочного белого цвета.
После нитроцементации сразу производим закалку на масло - затем отпуск.
Видео процесса закалки:
http://www.youtube.com/watch?v=wqEL6-xnFwM
Для проверки закрепляем пластину в тисах и с помощью плоскогубцев сгибаем - даем нагрузку. При снятии нагрузки деформации остаточной нет.
Значит получен тот эффект ради которого все это и затевалось - ПЛАСТИНЫ ИМЕЮТ ПРУЖИННУЮ УПРУГОСТЬ, ТВЕРДУЮ ПРОЧНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ СТОЙКУЮ К УДАРНЫМ НАГРУЗКАМ И МЯГКУЮ СЕРДЦЕВИНУ.
Денис а ты не пробовал ножи Егора Самсонова делать? (т е цементация пружинной стали) я сейчас в деревне насобирал рогов копыт, шкур (не дубленых, высохших) жду зимы, в домашнюю печь буду загружать - топится часов 6.
Ножи Самсонова еще только в планах.
По рогам и копытам...
Раньше инструмент кованый помещали в железный ящик , наполненный смесью порошка древесного угля и толченых рогов и копыт. Нагревали в горне и без поддува оставляли остывать на ночь. Цикл могли повторять несколько раз.
Правда, думаю, диффундирование азота и углерода не так активно происходило.Поэтому тут большую роль играл опыт кузнеца.
дает ли эффект посыпание угольной крошкой наковальни и поковки в процессе работы?
Нет. Там процесс идет ок. 0,1мм в час.
------------------
С уважением.
Нет. Там процесс идет ок. 0,1мм в час.А может быть углерод диффундируя на сотые мм затем выгорает ( если среда окислительная) и тд не давая выгорать нижележащему слою. Еще вроде как ускоряется процесс деформации - порошок угля прослойка между наковальней и заготовкой - позволяет скользить без препятствий. Например, когда пробиваете в заготовке отверстие в какой-то момент времени необходимо между бородком и отверстием насыпать порошок угля, а то потом трудно извлечь инструмент.
Скажу честно: насыпал я угля на наковальню, эффекта не узрел, однако легкие изрядно забились угольной пылью)
С уважением ББ
,
"НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ"А температурный режим печи какой?
Вот, "докатился" до "художки". 😊
Нужно постоянно предоставлять материал для печати, а у меня то дамаск, то ножи (или ножи и дамаск 😛 ) Решил сделать что-нибудь простенькое. Вот краткие выдержки из очередной статьи.
"... Начнем изготавливать металлическую розу, используя метод сборки. При использовании данного метода нам понадобится минимум специального инструмента, и вполне хватит минимальных навыков в обработке металла.
Из инструментов нам понадобится:
- горн, или паяльная лампа для нагрева заготовок.
- два молотка, один с плоским бойком, другой с шарообразным.
- широкое кольцо. Можно ограничится обрезком трубы высотой 40-50мм, но лучше подобрать старый подшипник подходящего диаметра.
- болгарка с отрезным кругом. Лучше использовать ортезные круги толщиной не более 1мм. Не забываете, что на инструменте должен быть установлен защитный кожух, а при работе обязательно использовать щиток или очки для защиты глаз!
- треугольный и плоский напильник.
- плоскогубцы и круглогубцы.
- очень пригодится сварочный аппарат.
Из материалов нам потребуются:
- пруток проволоки примерно 6мм диаметром для стебля цветка.
- тонкий листовой металл.
- шарик от подшипника.
Вообще нужно сразу оговориться, что используя технику сборки цветов, делать их можно практически из любых металлов, и даже комбинировать в одном изделии, добиваясь наилучшего результата! Можно использовать тонкую жесть, фольгу нержавеющей стали, медь и даже титан.
...)
Первым делом из листовой стали толщиной 1-1.5мм нужно вырезать два круга ( в данном случае диаметром 130 и 140мм). Один круг должен быть на 10-15мм менише другого, он пойдет на формирование внутренних лепестков бутона. Затем с помощью болгарки делим круги на сектора, наружний на 5, внутренний (меньший по диаметру) на 6 частей. С помощью напильников скругляем острые углы и снимаем заусенец от отрезного круга.
Далее на широком кольце с помощью молотка с шарообразным бойком придаем плоским заготовкам форму чаши, следя за тем, чтоб края лепестков находили друг на друга в одном направлении. (фото 3) Чаши нужно сделать так, чтоб внутренняя заготовка (нарезанная на 6 лепестков) помещалась внутри внешней.
Чтобы сделать чашелистики бутона нам понадобится изготовить вот такую четырехлучевую звезду, для этого можно использовать лист металла потолще, чем на лепестки бутона. Острым бойком молотка этой заготовке можно придать фактуру и потом так же выгнуть на кольце.
Ну вот, теперь мы имеем заготовки для сборки бутона цветка розы.
С помощью электросварки нужно аккуратно приварить шарик к прутку, сверху шарика приваривается небольшой отрезок прутка, на который мы будем собирать бутон. Просверлив отверстия в донышках заготовок лепестков собираем все на стержень. Сначала чашелистики, потом внешняя чаша и внутренняя чаши. Все скрепляем электросваркой. Можно конечно все скрепить и гайкой, нарезав на пруточке резьбу.
Сейчас пришел черед «горячей» работы. Бутон нужно нагреть в горне или паяльной лампой чтобы с помощью пассатижей или просто молотком (только очень аккуратно!) собрать все лепестки «в кулачек». Далее, время от времени прогревая бутон, чтобы работать было легче, с помощью пассатижей и круглогубцев отгибать края лепестков таким образом, чтоб имитировать настоящий цветок. Тут все зависит от личных предпочтений, художественного видения предмета, да и просто от настроения!
Данная роза может быть использована как самостоятельно, так и в композиции.
Чтобы еще более «оживить» цветок, можно сделать листик на стебель. Делается это не сложно. На подходящем прутке (в данном случае шестигранник 16мм) оттягивается «пика», у «пики» пережимается «шейка. Получившуюся заготовку расплющивают молотом и придают фактуру листа, используя различные молотки и зубила. Остается отрезать получившийся листок от прутка и приварить его на стебель розы.
Таким образом у нас получается вот такое изделие! Применяя данную технику можно собирать практически любые цветы из металла. Я думаю это замечательный способ порадовать и удивить своих близких, или украсить интерьер своего дома!
"Черная роза - эмблема печали.
Красная роза - эмблема любви.
Хочешь увидеть любовь без печали?
Черную розу в огонь окуни!" (с) Кузнец с 1-го ГПЗ
На всю работу ушло не более 3 часов вместе с подготовкой и фотосессией.
Розу остается подчистить (снять окалину, зачистить сварные швы) и покрасить.
Понаблюдаю...
за стебель табуретку,фактурным надо делать
,
отмечусь
Отлеживаюсь на больничном дома, и энергия ищет выход. 😊 Учился работать с нерждамаском. Из бублика с внутренним диаметром 8, наружным 16, толщиной 3 отковал кольцо 19 размера с толщиной ободка 2 и шириной 5 мм. 😊 Грел на газовой плите, ковал на ювелирной наковаленке, травил электролизом. Получил массу позитива и выговор супруги. 😊
"... а одно всесильное, властелину Мордора..."
Ух ты! Я б такое купил! Весьма оригинально и здорово.
Здравствуйте Все!.
Отмечусь изготолением еще одной розы, сделанной из одного куска металла.
Идея заключалась в том, чтобы изготовить цельнокованую розу из одного куска металла без применения современных способов соединения (электросварка и пр.).
Роза конечно получилась неказистая, но по своему интересная.
Сначала необходимо найти подходящий по сечению и размеру кусок металла - но это особой проблемы не представляет.
А что делать - если у нас нет в наличии куска металла необходимого размера?
ОТВЕТ ПРОСТ - набрать необходимое количество металла из подручного -подножного материала (обрезков) и соединив их кузнечной сваркой, получим требуемое.
Дабы еще усложнить себе задачу и сделать работу еще интересней - возьмем лист старого проржавленного т.н. "воздушного" металла и порежем его на пластинки.
Пластины собираем стопкой вместе и связываем вязальной проволокой.
Далее следует простой цикл кузнечной сварки - который показывался в этой теме Антоном Жуйковым столько раз, что показывать еще мне не видится логичным.
Итак - после проведения сварки получаем брусок, прямоугольного сечения.
Далее расковываем на квадрат
После сварки на грубом шлифе видна структура слоистая.
Протягиваем на квадрат со стороной 40-45мм. Затем пережимаем, оставив необходимое кол-во металла на формирование бутона.
Протягиваем стебель. В процессе протяжки образовалось пару расслоений, которые в процессе были зафлюсованы и проварены в обычном порядке.
Заварив все расслоения и протянув будущий стебель на квадрат,сбиваем грани и приближаем сечения к кругулому. Работаем очень аккуратно и не торопясь.
Далее делаем болгаркой надпилы на будущем бутоне.Из этих частей в дальнейшем будут формироваться лепестки.
Разделав бутон на секции, нагреваем его в горне, а затем , вставив стебель в оправку осаживаем металл и одновременно разгоняем в стороны ударами тяжелого ручника.
Опять же делать все необходимо без спешки и в несколько нагревов, следя ха равномерностью осадки-разгонки и избегая перекосов и смещений бутона и стебля.
Можно , конечно, все это и зубилом надрубить но я сделал так - как сделал.
Далее делаем поперечные надрезы на будуших лепестках.
Нагреваем и сворачиваем лепестки один за одним, не торопливо и степенно.
Зубилом и плоскогубцами формируем хитросплетение листьев бутона будущей розы.
Вытягиваем стебель "от бутона" еще приближая его к требуемым форме и сечению.
При формировании бутона и работе с его лепестками пользуемся тисами.
Забыл написать, что после протяжки стержня-стебля от него был отрублен небольшой кусочек для изготовления листьев.
Отковав из этого куска три листа начинаем собирать т.н. "тройку" .
Боковые листья крепим к стеблю центрального , обогнув их кончики вокруг него и слегка подчеканив их .
Помещаем в горн, нагреваем, достаем, флюсуем и снова в горн.
За пару раз сварил таки, но нервов потратил кучу. В горне листья наровили согнуться самыми причудливыми и неудобными формами.
Справился все же.
Образовавшийся облой с противоположных листьям сторон обрубаем зубилом и подчищаем напильником.
Так "тройка" сварена, теперь настал черед присоединения ее к основному стеблю. Для этого стебель помещаем в горн, нагреваем и достав просекаем отверстие.
Помещаем в него конец стебля "тройки" и подчеканиваем для закрепления.
Нагреваем флюсуем и варим.
Этот , казалось бы несложный процесс оказался еще интересней предыдущих.
ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ: так как металл брался воздушного старения - то соответственно пресыщен кислородом, который в свою очередь не улудшает сталь. В процессе сварки и ковки металл неоднократно трещал и лопался как в холодном состоянии, так и в горячем.Подваривать в процессе пришлось раз 6-7 в различных местах.
В итоге близ бутона на стержне все же остался небольшой "паучок" трещинок, который не влияет на прочность и не является фатальным.
Проверив розу на излом и гибкость решил оставить как есть, чтобы не навредить изделию в последствии заварки.
И последние фото:
В завершение загнул ручку на конце стержня и обмотнул медной проволокой.
Осталось лишь пройтись крацовкой сверху и все .Но уже не сегодня времени то почитай 21:20 - да и сил уже не осталось.
Молодец, Вань, не останавливайся на достигнутом.
Дамаск и зуб папонта.Уххтыыы!!!! понравилось жутко!!!!
Комрадос,подскажите!
Вчера ходил к знакомому копарю разжиться гильзами,элементами конской сбруи и узрел у него в гараже ржавые рессоры.Он сказал,что это от брички.Тут мне вспомнилось как читал рассуждения Ножедела об инистом железе,вот и решил спросить-стоит попробовать с ними заморочаться пока он их в чермет не снес?
Мамонт расстроил несколько - много скрытых трещин.
Данные рессоры воздушного старения - много в них кислорода(если проржавлены). Если варить их сами на себя - необходимо большое число сварок,дабы выгнать по максимуму кислород из металла,который способствует охрупчиванию, хладно и красноломкости. Используйте их вместе с сталь20,30. Слоев 1000-4000. Так много? Зачем? Так вот как раз ,чтобы выгнать из металла все лишнее, а то, что осталось максимально равномерно разместить в получившемся композите, для равномерных свойств на всех участках.
Просто Пух
А пробовать стоит.
С уважением, Денис.
Данные рессоры воздушного старения
Ан нет!Рессоры лежали на глубине около 300мм.Воздушного старения это как я понимаю находившиеся на поверхности земли.В общем последую вашему,Денис совету и экспроприирую их до лучших времен,может когда попрошу кого сварить их.
Добрый день Всем.
Спасибо уважаемому Ножеделу за тему.
Прошлой осенью приехал на дачу сложил "четыре кирпича" поддув строительный фен и сваял первый гвоздь.
недавно отстучал "куябрик" из пружины, и только потом нашел как их делает Ножедел. Будем стучать дальше.
Подкинулась вот такая работенка...
Необходимо заворонить части яп доспеха.
Имеем: части доспеха, БОЛЬШОЙ печка с температурой 300-320градусов и льняное масло (просто купленное в магазине продуктов).
Для начала пластины проходим крацовкой (металлической щеткой, а затем наносим
равномерный слой масла на поверхность и помещаем в печь.
Далее в зависимости от температуры можно получить цвет от золотисто-желтого до иссиня черного.
Время выдержки ровно столько - сколько необходимо на прогрев и полимеризацию масла - 3-5 минут.
Все то же самое можно сделать с помощью горелки газовой,паяльной лампы или костра.
"Он пел, озирая
Родные края:
"Гренада, Гренада,
Гренада моя!"
Он песенку эту
Твердил наизусть...
Откуда у хлопца
Испанская грусть?" (с)
Почему Япония? Почему японский доспех? Отчего белых людей пропирает на желтых воинов? Тайна сия велика есть...
А доспех хорош. Только маслянное воронение нестойкое и истирается быстро. Во времена, когда были рыцари, и их доспехи красили вразные цвета -от черного до жемчужного, то немцы разработали около 600 составов и режимов. Даже книга ихняя где-то есть. Причем, если не ошибаюсь за давностью лет, даже на русском, СССРовском.
Вопрос к мэтрам. Сталь ШХ15. Масло. Температура - ориентирование по цвету каления. Нет хамона. Есть изменение структуры соответствующее линиям обмазки, а хамона нет. Что не так.
Температурный режим? Характер обмазки? Закалочная среда? Сталь?
Слой обмазки не тонковат? Я кладу мм. до 8-10.Мастика "Гарант+"?
По твердости различия есть между зонами? (взять швейную иглу, и пробовать процарапать линию от обуха до РК)
------------------
С уважением.
Почему Япония? Почему японский доспех? Отчего белых людей пропирает на желтых воинов? Тайна сия велика есть...Здравствуйте, Леонид Борисович.А доспех хорош. Только маслянное воронение нестойкое и истирается быстро. Во времена, когда были рыцари, и их доспехи красили вразные цвета -от черного до жемчужного, то немцы разработали около 600 составов и режимов. Даже книга ихняя где-то есть. Причем, если не ошибаюсь за давностью лет, даже на русском, СССРовском.
Почему Япония?...
Так обычная болезнь, начавшаяся в подростковом возрасте.
Ну и пропагандировали то тогда именно ИХ (их) "желтых воинов", а то, что у нас воины намного круче бывали - так об этом молчок. Вот так и портят молодые неокрепшие умы.
Благо, нашелся сейчас человек,... Нет!... ЧЕЛОВЕК, который вправил мне голову по очень многим вопросам, за что я ему премного благодарен!.
А воронение (не свойственное для японии) просто пожелание клиента. Доспех -
давнее творчество, еще по самой самой молодости.
Ну и ладушки. Японы-то, когда им португальцы "наши" кирасы привезли, забыли свои шнуровые "хранилища насекомых" как кошмарный сон...
Это да! А потом и свои стали делать из двух частей спина-грудь, изображающие голодных призраков (или что-то там еще их их фольклора.
http://www.xlegio.ru/netcat_files/Image/armies/hon78.jpg
http://sengoku.ru/archive/reconstruction/armour/420007.files/niodo.jpg
Да много можно посмотреть еще при желании погуглить НИО-ДО
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/8/88/Armure_Edo_2a.JPG/220px-Armure_Edo_2a.JPG
RashchektaIВозьмите чистую углеродку и все будет так(только калить либо в гарячем масле, либо в воде, либо через воду в масло. На шахе сложно добиться четкой линии зонной закалки из-за ее повышенной прокаливаемости, благодаря лигатуре.
Что не так
На шахе сложно добиться четкой линии зонной закалки из-за ее повышенной прокаливаемости, благодаря лигатуре.Гы-гы!
http://guns.allzip.org/topic/97/839460.html читали???
Вернусь к вопросу о газовых горнах. А с сетевым газом не пробовали? Сразу пропадает проблема обмерзания баллона. И давление постоянное...правда маленькое 😊 Но это решается
главная засада при использовании магистрали не в низком давлении, а в нежном внимании и ласковой любви со стороны горгаза. А охлаждение баллонов и изменение давления не такая уж и проблема.
:) ну да, как же я забыл... У меня-то газовик прикормлен 😛
kU...при ковке. При сварке - неприятно.Хотя не хуже, скажем, зашлаковывания горна от угля и флюса.
А охлаждение баллонов и изменение давления не такая уж и проблема...
Решил показать уважаемому собранию, первый опыт, сварил "сухарем"
Центер ХВГ обкладки 95Х18.
Добрый вечер,камрады.Кто-нибудь использовал стали группы ХН3А в дамаске?Есть ли смысл?Судя по химии должна давать белый цвет после травления.
12ХН3А сваривается так себе, в толстых слоях серая, в тонких -светлосерая. 😊 Но подбором раствора травителя можно добиться ярко блестящего.
Originally posted by RashchektaI:
Центер ХВГ обкладки 95Х18.
[/QUOTE]
Прилично, и по ТО правильно.
Решил показать уважаемому собранию, первый опыт, сварил "сухарем"Очень интересно! Поделитесь технологией, если можно!
Центер ХВГ обкладки 95Х18.
А есть ли вообще смысл использовать в дамаске эту группу сталей?Здесь где-то мелькало,что никельсодержащие стали размягчают пакет.
Nikolaich72Какую? если уж на то пошло. Импорты туда и сюда пихают сталь с 1% угля и 3% никеля, матерый практик Долматов дико (по его собственному выражению) рекомендует 35ХН3А как заменитель нестабильной 50ХНМ - и все это очень разные стали.
эту группу сталей?
Но если кратко - пихайте не заморачиваясь. Размягчает не никель, а недостаток углерода.
Решил показать уважаемому собранию, первый опыт, сварил "сухарем"
Центер ХВГ обкладки 95Х18.
Кастрюльная нержа может подойти лучше.
Просто мало могу себе представить, что хорошего получится из 95Х18, если ТО оптимировать для ХВГ.
PosetitelЕдиниц 30, т.е. для упругости и вязкости самое оно. А "кастрюля" гнется как пластилин. Но я сам предпочитал 40Х13. В смысле коррозии постойчее.
что хорошего получится из 95Х18
ИМХО, 95х18 при таком режиме должна быть подкалена на гибкость и упругость, что идеально для обкладок.
RashchektaI, чем Вы обваривали этот "бутерброд" Аргоном?
Estonec
Очень интересно! Поделитесь технологией, если можно!
Варил из единственной нержи, которая была под рукой. Кухонная была б кстати, но нет.
Процесс прост шлифованные подогнаные пластины под струбциной свариваются по краю. Затем кузнечная сварка. Читал где то, что за рубежом, так варят даже чистый никель.
АрхангельскийПрилично, и по ТО правильно.[/B]
Спасибо...
RashchektaIИ разорвала бы центр при ТО, если бы он был сколько-нибудь толстый, более 1\4.
Кухонная была б кстати
шлифованные подогнаные пластины под струбциной свариваются по краю. Затем кузнечная сварка. Читал где то, что за рубежом, так варят даже чистый никель.Ну никель то и просто с бурой прекрасно варится.
Доброго дня. Разрешите вопрос: можно ли в качестве флюса использовать размолотый природный песчаник.
А смысл?
Если варить хочется, а флюса никакого недостать (нет даже песка, стекла и соли), то можно варить и на "сухую".
Песок, стекло и соль есть, только вот результат эксперементов по сварке нулевой, вот и подумал что может сварка с песчаником имеет какие то преимущества.
а варить с бурой не пробовали?
Не пробовал за не имением оной.А от песчаника эффект такой-же как и от песка с солью, прилипает но слабо. Наверное грею слабо, либо руки не от туда произростают.
нестандартность рук это не отговорка-)
бросьте все извращения с песком,салью,стеклом и прочим,купите буры и вдумчиво прочитайте эту тему сначала,ещё можно на остметале почитать,хорошие темки про дамаск.
варите то хоть чего?
Да бура оптимальный вариант (наверное). А варю 65г и у7.
Почему Япония? Почему японский доспех? Отчего белых людей пропирает на желтых воинов? Тайна сия велика есть...Эта тайна невелика.
вот Ито-тян молвит:
Ну и пропагандировали то тогда именно ИХ (их) "желтых воинов", а то, что у нас воины намного круче бывали - так об этом молчок. Вот так и портят молодые неокрепшие умы.Только забывает о том, что иппоный люд не за то ценят,что у них какие-то так Военъы были, а за то, что и вы Леонид Борисович помрете, и мы с Ито коньки склеим, а японцы так и будут делать свои "хранилища насекомых" - в тех-же семьях, по тем-же технологиям, и из тех-же материалов что и 600 лет назад.
Вот тут и сокрыта Тайна Иппоная, которую с наскока, неокрепшие умы не улавливают. Независимо от количества седин на висках.
Португальцы приходят и уходят, а японцы - остаются.
Только забывает о том, что иппоный люд не за то ценят,что у них какие-то так Военъы были, а за то, что и вы Леонид Борисович помрете, и мы с Ито коньки склеим, а японцы так и будут делать свои "хранилища насекомых" - в тех-же семьях, по тем-же технологиям, и из тех-же материалов что и 600 лет назад.японам просто повезло.
Вот тут и сокрыта Тайна Иппоная, которую с наскока, неокрепшие умы не улавливают. Независимо от количества седин на висках.Португальцы приходят и уходят, а японцы - остаются.
edit log
#3841 IP
P.M. Ц
Ага.
Только забывает о том, что иппоный люд не за то ценят,что у них какие-то так Военъы были, а за то, что и вы Леонид Борисович помрете, и мы с Ито коньки склеим, а японцы так и будут делать свои "хранилища насекомых" - в тех-же семьях, по тем-же технологиям, и из тех-же материалов что и 600 лет назад.Да-а...
Вот тут и сокрыта Тайна Иппоная, которую с наскока, неокрепшие умы не улавливают. Независимо от количества седин на висках.
Португальцы приходят и уходят, а японцы - остаются.
Интересная нация... А военны то у них совсем не ахти, кстати...
И ведь традиции чтут и сохраняют и под меняющуюся ситуацию подстраиваются.
Разве европеоидам прийдет в голову из говна мясо делать в буквальном смысле этого слова?Вот... А в Японии скоро можно будет это лакомство безотходного производства отведать.
А бусидо... Был там какой-то человек мастер меча. И чтобы победить своего противника скорешился с ним. Далее по прошествиинекоторого времени их дружба стала так сильна, что они ОБМЕНЯЛИСЬ МЕЧАМИ. И наш находчивый мастер сразу вызывает друга на поединок. Ну и убил его конечно. Деревяшку другану подсунул, гад. Но суть то в том - это великий стратег...
Просто многие навязываемые идеалы ложные. А когда все говорят постоянно,что ты птица, рано или поздно прыгнешь с крыши и разобьешься.
Конечно все мы не без греха, все мы люди, и свойственно нам ошибаться и порой довольно крепко...
А что касательно
и вы Леонид Борисович помрете, и мы с Ито коньки склеим, а японцы так и будут делать свои "хранилища насекомых" - в тех-же семьях, по тем-же технологиям, и из тех-же материалов что и 600 лет назад.Не соглашусь. Если человек ЖИВЕТ, после него остается определенный след. В памяти и сердцах людей. Своего рода герой своего времени...
А если уж совсем реально смотреть на вещи...
То всем нам рано или поздно конец прийдет... И конец (не в плане полового органа) героев и обычных людей всегда один и тот же. Они умирают и время стирает все воспоминания о них. Одних помнят дольше, других меньше.
А пойду я ковать настроение какое то странное стало.
Спасибо всем за интересную беседу.
С уважением, Ито...
Эк вас куда потянуло 😊
Португальцы приходят и уходят, а японцы - остаются.А мы? 😛 И кто только к нам не приходил, да с теми же японами до сих пор ни как не замиримся. И ни че, коптим потихоньку. Ни по монгольски, ни по немецки, ни по шведски, ни по фрацузки говорить не стали. А многим бы хотелось. Даже историю нам написали и религию подменили, а мы до сих пор масленицу гуляем, Перуна Ильей обозвали 😛
И пусть Кузьма с Демьяном не двое, а шестеро, в нашем народе его за одного кузнеца Козьмодемьяна считают 😉 (ну может и не совсем так 😛 )
Может и мы тут к кузнечной теме воротимся?
Так! Хорош засорять эфир!
Ножедел, просто чертовски обидно, когда люди совершенно не в теме, выдвигают свои кагбе Глубоки Мысли.
Но - человеку человеческое, а кузнецу - кузнеческое. 😊
Подвязываю оффить, кто желает, можем гденьть в другом разделе похоливарить. )
тада вопрос по теме.
4-того числа в Кузьминках хочу отковать себе лютую чоппу из арматуры ёлочкой.
притом что в активе у меня ровно один напильника кусок плющенный.
итого, успею ли я за 3 с чем та часа расковать пруток арматурины ручками в хотя бы пластину, каковую арматурину по диаметру имеет смысл брать? Какую сумеется прогреть в имеющимся углевом не крупном горне?
Каковая проявит себя как хорошая годная чоппа эдак в 5мм обухом, а то и больша?
подскажите уважаемые!отковал первые два клинка-старый напильник и клапан.отжёг в углях на ночь и стал калить на отработку.нагревал до красно оранжевого-ждал ровного прогрева.результат нулевой:напильник вгрызаеться как в пластилин.в чем дело:перегрел,обезуглероживание...?огромное спасибо за тему!
Перегрел по-ходу...
А магнитиком попробовать тот который из напильника, да и калить его надо на воду, или сначала на масло, а потом все равно на воду, а из клапана греть по малиновей и воздух или масло
С Уважением
или сначала на масло, а потом все равно на воду
- А вроде в умных книжках пишут, что именно первая часть охлаждения должна идти быстро, а вторая - медленно. Масло отбирает тепло мягче, вода- жестче, т.е. по идее имеет смысл сначала в воду, а потом в масло, но уж никак не наоборот. Или я не прав?
Va-78А почему "тян"? (Пардон за ОФФ, любопытно 😊)
вот Ито-тян молвит:
Алексей СЖелательно. Особо для углеродок.
первая часть охлаждения должна идти быстро, а вторая - медленно
или сначала на масло, а потом все равно на водуКак бы универсально - это через воду в масло, т.е. сначала в воду на раз-два-три, потом в масло. Но можно сначала в масло целиком - потренировать, потом нагрев опять и в воду половинку на раз-два-три, а остаток в масло. Вроде как зерно измельчается. Но конечно это все нужно подрабатывать, т.к. может и порвать и повести и т.д. Вобщем, простор для творчества.
- А вроде в умных книжках пишут, что именно первая часть охлаждения должна идти быстро, а вторая - медленно. Масло отбирает тепло мягче, вода- жестче, т.е. по идее имеет смысл сначала в воду, а потом в масло, но уж никак не наоборот. Или я не прав?
С Уважением
Думаю, что напильник китайский. Они любят цементировать дешёвую сталь.
При таких режимах У12 выдала бы 60 с хвостиком. И да, углеродку менее 5-6мм толщиной на воду-масло не калят.
напильник совецкий с металлолома.и да масло было горячее-вспыхивало когда окунал.может прошел самоотпук?
И да, углеродку менее 5-6мм толщиной на воду-масло не калятПочему? Очень даже калят.
Для У8-У13 закалка клинка через воду-это черезчур. Хрупкий будет! Попробуйте на излом при разных режимах. При одинаковой твёрдости клин при правильном ТМО способен согнуться чуть-ли не на 45 градусов без потерь.Это личное мнение. Я блин вечный ученик)))
офф-топ
подпишусь, на неделе будет куча вопросов 😛
,
DECEMBERhttp://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%98%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D1%81%D1%83%D1%84%D1%84%D0%B8%D0%BA%D1%81%D1%8B_%D0%B2_%D1%8F%D0%BF%D0%BE%D0%BD%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%BC_%D1%8F%D0%B7%D1%8B%D0%BA%D0%B5
А почему "тян"?
"мужчина может расценить такое обращение к себе как оскорбление (если только его так не называет любимая девушка)". (с) Видимо, продолжилась давняя интрига -кто скрывается под этим ником - если мэн, то легкий наезд, типа "Мацумотик, что ты гонишь?", если вумен - ...то другой вариант.
А вообще-то явный офф, напрашивающийся на пресечение.
Билин, какую тематику обсуждать стали. Вообще данный суффикс применительно к себе воспринял не более , чем обращение старшего товарища к младшему. А вообще тут каждый сам считает как ему удобнее или приемлимее.
Оскорбления здесь не нашел.
За сим продолжим по теме "Я кузнец, ..."
да ладно, после докуем.
Из статьи в википедии узнал об обращении "доси", т.е. "товарищ". Заиграло новыми смыслами выражение "свой в доску"...
Калят и наоборот (масло-вода), но не У8, а то, что можно и просто в масле закалить.
Лучше "камрад", так ближе. Калить через масло в воду -непонятная нижегородская традиция. Был, был в ней какой-то физический смысл, т.к. читал об этом секретах... но только для булата. Почему-то.
Мои же собственные поковки, отданные с испытательной целью несколько лет назад в Павлово для обработки, от такой "заклаки" 😊 разорвало на мелкие шматки. И я почему-то не удивился. Ибо из прошлого надо брать огонь, а не пепел. (с)
АрхангельскийГы ,теперь я знаю как называть плохую закалку 😊
заклаки
kU😀 Оптимист! 😊
да ладно, после докуем.
Алексей-сан 😊, насколько я понял - в масло углеродки суют перед температурой Мн, дюже их корёжит ниже при быстром охлаждении.
насколько я понял - в масло углеродки суют перед температурой МнДык мартенситное превращение происходит "со скоростью звука", а если мы сунем в масло до Мн, то какая то часть аустенита превратится в ферит-перлит и твердость будет "не та". Быстро охлаждать (не медленнее критической скорости охлаждения) надо до начала мартенситного превращения. А вот потом, чтоб не дюже коробило, можно и в масло.
Во всяком случае вроде так говорит теория.
Игорь, ну сам понимаешь, пуансон диаметром 20мм и пластинка 2*20мм... Тут уж - что важнее 😊... Или полная закалка или риск образования закалочных трещин. К тому же 2*20 может и в масле прокалиться с достаточной скоростью.
"Перед Мн" - имелось в виду "выше" - мы же охлаждаем.
"Перед Мн" - имелось в виду "выше" - мы же охлаждаем.эт я понял 😊 потому и написал
какая то часть аустенита превратится в ферит-перлит
К тому же 2*20 может и в масле прокалиться с достаточной скоростью.А я с водой и не балуюсь, чиста потеоретизировать. У меня 20 литровое ведро отработки, в нем и калю. Да мне и твердости запредельные не нужны 😛
вот типа показывал-хвастался http://sanatatur.ru/forum/viewtopic.php?f=75&t=4659&start=90 мне и хватит.
.
Приветствую всех.С детства хотел научится ковке.А сейчас наконец то загорелся кузней.
Вопрос к знатокам этого дела.
Я хочу оборудовать старый сарай под кузню.Думаю обмазать из середины глиной.
Поможет ли это увеличить звук-изоляцию и обезопасить стены от огня(искр)?
И кто какой знает оптимальный вариант для вытяжки(конструкцию,материал)?
приветствую всех.господа оружейники подсажите пожалуйста.1)стоит ли на проваренной заготовки из троса набирать слои.и 2) надо ли после того как проварил трос его торсировать.
Спрашивать надо тоже у знающих людей, я если что туплю, то звоню на тантему http://tantema.ru/ там всегда подскажут и помогут.
ErwinaldoОго, реклама... тема стала популярной. Глядишь, и до голых баб дорастет.
я если что туплю
Erwinaldoэто вам, Леонид Борисович, адресованно 😊 типа, скромнее будьте. авось и вы от "знающих" людей чего почерпнете 😊
Спрашивать надо тоже у знающих людей
Shaman2014Поможет это 😊 http://forum.ostmetal.info/forumdisplay.php?f=138
Поможет ли это
vovanglukБудьте любезны. Кайф в тросе только и исключительно в оригинальном узоре. Который при "наборе слоев" успешно уничтожается. При б\м качественной сварке, без крупных дыр и кусков шлака, достаточно проварить три-пять слоев само-на-себя. Закрутить? Можно и закрутить, узор будет другой, но тоже годится.
подскажите, пожалуйста
Другое дело, зачем вообще с тросом связываться? Отрыжка цыганщины прошлых веков...
Отрыжка цыганщины прошлых веков...Цыганщина это если чугуном посыпать. Кстати, кто нибудь пробовал
(трос и чугун), как результат?
как результат?Да никак... Сплошная "пляска с бубном", а результат...
Трос только ради рисунка хорош, на РК практически негоден без специальной обработки. Существуют гораздо менее хлопотные способы улучшить сталь для РК, кроме как чугуном (цианирование, например), и результат по всем пунктам не в пример лучше.
ШХ+ведро каменного угла+пылесос+наковальня+лом+газовый ключ+труба из нержи+энтузиазм = томагавк. 😊
Кто знает самый оптимальный способ фиксации наковальни чтобы уменьшить шум?
с тросом все понятно.огромное спасибо.но уж больно хочеться попробывать рисунок получаеться классный,а на счет РК так мне на кухню хлебушек порезать а не гвозди рубить.
а еще мне сказали,что между слоями надо сыпать графит.но вот как пакет провариваеться в горне не кто не говорит.
Shaman2014по уровню шума альтернатив березовой колоде и скобам практически нет
Кто знает самый оптимальный способ фиксации наковальни чтобы уменьшить шум?
vovangluk1. ПробОвать
с тросом все понятно.огромное спасибо.но уж больно хочеться попробывать рисунок получаеться классный
2. Дерзайте
vovanglukне надо. Единственно если только нагревать до оплавления и будет происходить пайка на чугун. Экспериментируйте вначале с простой сваркой, без извращений.
а еще мне сказали,что между слоями надо сыпать графит
У меня наковальня стоит на тополиной колоде, весьма устраивает.
подскажите уважаемые,можно ли привести в порядок наковаленку?была мысль наварить дуговой сваркой подложку,уж больно сильные провалы по центру,до 5-7 мм,я так понимаю,для ковки не прокатит?
Самый лучший вариант - отнести на фрезерную обработку. Ободрать. А потом на плоскошлифовальном пройтись. Лучше и быть не может, будет новее новой. Наваривать не рекомендую, наковальня, она если правильная - термообработана, поэтому сваркой просто ее отпустите. Хотя сейчас множество качественных наплавочных проволок и электродов. А потом надо все равно после сварки фрезеровать и шлифовать.
Фрезеровать...Да,наверное,хотя не проще ли новую купить будет.
Кстати,просматриваются какие то буквы,вероятно уже наваривали что то,подонки.
Самый лучший вариант - отнести на фрезерную обработку. Ободрать. А потом на плоскошлифовальном пройтись. Лучше и быть не может, будет новее новой. Наваривать не рекомендую, наковальня, она если правильная - термообработана, поэтому сваркой просто ее отпустите.
Прошу подсказки. Вообщем тут такое дело : имеется кучка (12 шт.) выпускных клапанов дизельных. В очередной раз собираюсь ехать в кузню , к знакомому , чтобы расковать пару заготовок. Посетила щальная мысль , а что если... (обычно раньше после этого я что нибудь ломал или делал что-либо красивое ) нагретую заготовку провернуть вокруг своей оси раз этак побольше , по примеру скручивания пакета дамаска , а потом на молоте привести к виду заготовки. После такой операции рельеф какой либо выползет или нет при травлении ? Может кто либо из камрадов уже такое делал ? Если ничё там интересного так может и не стоит заморачиваться ?????
------------------
Нашедшему смысл жизни - просьба - не трогать и не перепрятывать...
Делал я как-то нечто подобное,только с пружиной.Ничего там не вылазит,да и не может вылезти.Так что я думаю заморачиваться не стоит.
Стоит, стоит!!
При торсировке получается эффект уплотнения наружного слоя. Это все равно, как если очень сильно осадить заготовку. Если круглый пруток как следует торсирнуть (в рамках разумного, конечно, чтоб не порвался), а затем просто отплющить в полосу, то клинок сделаный из такого металла будет очень значительно отличаться по качеству реза от клинка сделанного из неторсированой заготовки.
Вот только клапан крутить... то еще удовольствие! Сомневаюсь, что хватит сил и желания на более чем 5 полных оборотов.
А углеродку я торсировал достаточно плотненько с одного-двух нагревов, пруток 12мм толщиной и 120-130мм длиной крутил до 20 полных оборотов.
на шх рез агрессивнее становится при такой торсировке и последуующей расковке, главное режимы соблюсти.
При торсировке длина "фолокна" в наружнем слое увеличивается в десятки раз, это так сказать "ковка без ковки".
Самая простая аналогия такова - пруток 12мм длиной скрученый "в мелкий винт" и прокованый на полосу 25мм шириной по степени укова аналогичен полосе выкованой из кругляка 60-70мм.
То Shaman2014 Кто знает самый оптимальный способ фиксации наковальни чтобы уменьшить шум?
У меня наковальня стоит в небольшой бочке с песком, на блине сбитом из деревянных брусков. Звона нет совсем, глухо как в танке. Но возможно что сама наковальня глухая, куплена два года назад.
У меня наковальня стоит в небольшой бочке с песком, на блине сбитом из деревянных брусковТак вроде оптимальный вариант! Чего еще хочется то?
Можно просто на деревянной колоде двумя скобами закрепить.
Так вроде оптимальный вариант!Я тоже так думаю Антон Юрьевич :-)
Это Shaman2014 спрашивал, а я ответил. Просто цитату выделить не получилось.
BedalagaСпасибо за ответ!
У меня наковальня стоит в небольшой бочке с песком, на блине сбитом из деревянных брусков. Звона нет совсем, глухо как в танке. Но возможно что сама наковальня глухая, куплена два года назад.
Так значит на бочке с песком возникает меньше шума чем на колоде?
Так значит на бочке с песком возникает меньше шума чем на колоде?А процесс? В смысле звон. Это ж песня. Или слово в песне, которое не выкинешь.
Хотя профи он наверно просто лишний шум...
А процесс? В смысле звон.На звон сбегается всякая нечисть- пажарники, экологи, налоговики и пр.
На звон сбегается всякая нечистьА святой водой не пробовали?
Извиняюсь за офтоп
http://forum.remesla.by/112-yuridicheskie-voprosy-otvety/150-registraciya-remeslennika.html
Статья 319. Виды ремесленной деятельности. Общие условия применения сбора за осуществление ремесленной деятельности1. Для целей настоящей главы к ремесленной деятельности относится не являющаяся предпринимательской деятельность физических лиц по изготовлению и реализации товаров, выполнению работ, оказанию услуг с применением ручного труда и инструмента, в том числе электрического, осуществляемая самостоятельно без привлечения иных физических лиц по трудовым и (или) гражданско-правовым договорам и направленная на удовлетворение бытовых потребностей граждан, которая включает в себя следующие виды деятельности:
...
1.4. кузнечное дело (за исключением деятельности по изготовлению каминных решеток, лестниц, заборов)
ЗЫ Сам не пробовал
:)
http://forum.remesla.by/112-yuridicheskie-voprosy-otvety/150-registraciya-remeslennika.htmlособенно это понравилось:
Статья 319. Виды ремесленной деятельности. Общие условия применения сбора за осуществление ремесленной деятельности1. Для целей настоящей главы к ремесленной деятельности относится не являющаяся предпринимательской деятельность физических лиц по изготовлению и реализации товаров, выполнению работ, оказанию услуг с применением ручного труда и инструмента, в том числе электрического, осуществляемая самостоятельно без привлечения иных физических лиц по трудовым и (или) гражданско-правовым договорам и направленная на удовлетворение бытовых потребностей граждан, которая включает в себя следующие виды деятельности:
...
1.4. кузнечное дело (за исключением деятельности по изготовлению каминных решеток, лестниц, заб
Уплачиваете сбор за осуществление ремесленной деятельности 1 базовая величина (35000 рублей) на год
Это про меня на пенсии статья. 😊
Вопрос по дамаску. Разные слои имеют разное содержание углерода, значит и разные деформационные характеристики. Интересует, не вылазят ли мало углеродные слои как кетчуп из гамбургера, при проковке пакета.
всяко бывает-)
обычно наоборот,чем угля больше тем температура сварки меньше
B0diaИногда да, в общем случае внимания можно не обращать. Были прецеденты, когда сваривал быстрорез с железом (на заре дамасской эры в России), ковка при 1000 градусах, дабы б-рез не горел, не сыпался, так пакеты просто рвались по железу. Не по шву, а само железо было настолько мягким по сравнению с Р18, что пакету было выгоднее\легче разорваться по железу, чем проковаться.
Интересует
Но это, повторюсь, не характерный случай.
Спасибо. Я так понимаю, что при наборе пакета не надо делать скидку на потерю железа (в большинстве случаев).
Я так понимаю, что при наборе пакета не надо делать скидку на потерю железа (в большинстве случаев).если речь идёт о уменьшении массы пакета то при каждой сварке в окалину уходит несколько процентов,плюс метал уходит при резке,зачистке и тд.на выходе можно получить из здоровенного пакета заготовочку на один единственный ножиг-)
При сварке "простых" дамасков теряеш порядка четверти объема.
Если пытаешся расчитать объем первого пакета бери запас треть-половина - пущай сишка будет чем не добор.
При сварке мозаичных - 70-80% в отвал.
Ще раз красно дякую
"особенно это понравилось:
Уплачиваете сбор за осуществление ремесленной деятельности 1 базовая величина (35000 рублей) на год"
Это же про Белорусию, а в переводе на наши около 200 рублей.
Вова_НУпс! 😞 чет я не посмотрел. А в нашем налоговом кодексе вообще ни че про ремесленную деятельность не нашел.
Это же про Белорусию
Есть правда Федеральный закон от 24.07.2007 N 209-ФЗ "О развитии малого и среднего предпринимательства в Российской Федерации"
Но там херня из пустого в порожнее.
Вот один коментатор пишет, правда по другому поводу
"кустарно - ремесленный промысел", статус этого вида деятельности не определен федеральными законамиТак что у нас можно зарегистрироваться только как ИП
Ууу... Нереальная вещь!
Здрасте всем!!!
Я тут новичок. Очень заинтересовала тема ковки дамаска.
Весной потеплеет, буду пробовать... ;-)
всем привет огромное спасибо ножеделу за ету тему и другим мастерам за инфу,которой они так всецело делятся.
Ранее был разговор о газовом горне так вставлю и свои пять копеек.
Когда изачал вопрос газовой сварки была тема по распределительным рампам, к которым подключаются баллоны с горючим газом и кислородом для того чтоб давление на горелках всегда оставалось стабильным. Может и для горна что-нить такое использовать. Это раз, а второе не помню кто писал про кондесат в шлангах. Это не кандесат,а более тяжелые углеводороды, которые идут вместе с пропаном и бутаном в процессе и производства. Еще по пропану и бутану температура кипения этих газов разная -42*с и -0,5*с соответственно, т.е. температура при которой газ начинает переходить в газобразное состояние. Существуют 3 марки ПТ-пропан технический там пропана до 75%. СПБТ- смесь пропан-бутан техн бутана до 60%. БТ- бутан техн бутана больше 60% но это все зависит от совестливости наших производителей. К тому же ПТ дороже всего и везде его найдешь.
всем привет огромное спасибо ножеделу за ету тему и другим мастерам за инфу,которой они так всецело делятся.
Ранее был разговор о газовом горне так вставлю и свои пять копеек.
Когда изачал вопрос газовой сварки была тема по распределительным рампам, к которым подключаются баллоны с горючим газом и кислородом для того чтоб давление на горелках всегда оставалось стабильным. Может и для горна что-нить такое использовать. Это раз, а второе не помню кто писал про кондесат в шлангах. Это не кандесат,а более тяжелые углеводороды, которые идут вместе с пропаном и бутаном в процессе и производства. Еще по пропану и бутану температура кипения этих газов разная -42*с и -0,5*с соответственно, т.е. температура при которой газ начинает переходить в газобразное состояние. Существуют 3 марки ПТ-пропан технический там пропана до 75%. СПБТ- смесь пропан-бутан техн бутана до 60%. БТ- бутан техн бутана больше 60% но это все зависит от совестливости наших производителей. К тому же ПТ дороже всего и невезде его найдешь.
еще вопрос по топливу. Горн у меня похож на горн ножедела дуть буду от магистрали с компрессорной, регулировка кран. Собственно вопрос если первое время в качестве топлива использовать сосновые колодки-отходы ДО производства? Какие есть пожелания, а то с любым углем проблемы и по цене и по наличию. Древесный жечь пока на заводе нет условий
Древесный жечь пока на заводе нет условийМитяка... почитай на 32-й странице... там есть о получении древесного угля... можно в лесу заморочиться... ;-)
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
так я же на работу на электричке езжу и горн у мня там же. Он общий я его только переделал под свои скромные нужды
на работу на электричке езжу и горн у мня там жеУ тебя хоть так... А я весной только оборудовать кузню собираюсь на даче... Начну с самого простого... А там может и до "пакетов" доберусь... Цель есть... Буду стремиться... ;-)))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Не помню,может было,но можно прямо в кузне древесный уголь жечь,в бочке,лучше самодельной,из трубы диаметром от 300 и выше,высота-0,5-1,0 метра.И крышкой ,только обязательно бочка без отверстий и крышка с бортом см.10-15,борт вниз,чтобы потом воздух не сосало.Бочку под вытяжку,у меня горн сдвигается,можно высокую,но если нет,надо смотреть.И бочку надо ставить под наклоном-будет тяга.Ее наклоном регулировать легко.На дно газету и кучку дров помельче,зажигаем-разгорелось,загружаем партию дров.Много не надо,в один слой.прогорели почти до углей-следующий слой.Один слой минут 10-15 обычно горит,от толщины дров и слоя зависит.И так до верха.Когда до верха 10-15 см останется бочку можно прямо поставить-горит и так.Углей до верха-накрываем крышкой и убираем в сторону.Можно следующую ставить.Бочка с углем остывает за пол-дня,лучше сутки,пересыпаем уголь в мешки.Удобно делать во время слесарки клинков-на минуту отвлекся,кинул дров.У меня две бочки-диам 430,высота 1,1м.Одну до обеда,вторую после.Итого-6 мешков под завязку.Минусы-лучше так делать зимой,в мастерской до 25-30 градусов догоняет,и дымком немного пропитаетесь-помню захожу домой-дочь из комнаты бежит и кричит-Сырная косичка,папа сырную косичку принес!Жена потом долго прикалывалась-моя сырная косичка.
Ниггурат спасиб. Маленькая проблемка горн не в кузне(ее под склад переделали), а в цеху , где оч лютая мастерица. Чуть договорился горн переделать. Поэтому и спрашивал о дровах. Клапан расковал в пластину на дровах и еще на старом больше мангале, чем горне.
Если обьемы небольшие-можно и прямо в горне угля нажечь.Или сделать коробушку на горн с возможностью выгребать из нее угли снизу-как на мангале.Есть один плюс-уголь свежий,уже горячий,горит шустро,но температура ого-го!
А в коробке на дне типа колосника сделать, ток с большим зазором, что б угли от дров отделялись?
МитякаНет,просто четыре стенки и одна стенка снизу короче на 10-15см.Она стоит рядом с очком горна,дрова прогорают до углей,выгребаются кочергой в горн,если приноровится-для ковки угля хватает без перерывов.Для сварки маловато-уголек при ней горит весьма активно.
Здравствуйте всем! Настала и моя очередь задать вопрос. Выковал два кухонника из углеродки (жене и жене друга), два мелких из ШХ-15. Три последних с торсированием. Наковальня рабочая, хоть и небольшая. Закрытый горн с футеровкой и боковым дутьем. Древесный уголек жгу сам. Буру получаю из борной кислоты (из аптеки) и соды, взвешивая на весах и прокаливая. Флюсую поковки при прогреве, после ковки - цементация в герметичной трубе в угольном мусоре. Закалка в масло и отпуск по электронному термометру. Есть большое желание изготовить что-то посложнее.
Вопрос 1.: Хватит ли моих знаний для поковки ламината. Есть большое количество советских напильников и рашпилей (до 1987 г.), есть тех же годов арматура. Один из прутов метр длинной выкопал из под гаража неделю назад, он сто процентов пролежал в земле 27 лет на глубине полметра (возраст гаража). Неохота экспериментов, нужен результат. Желательно, за 1 прогрев. Каков при этом возможный размер пакета?
Вопрос 2. Здесь в теме видел пост уважаемого Ножедела про статью уважаемого ЛБА о ковке танто из напильника и арматуры - то, что доктор прописал. Можно ли ссылку? Купить тот журнал, похоже, уже низзя.
С уважением, жду ответа от гуру и сенсеев.
З.Ы. Да, забыл - там же с арматуриной еще швеллер метровый был зарыт, оба не окисленные, без ржавчины, просто бурого цвета. Почва глинистая, основная.
Неохота экспериментов, нужен результат. Желательно, за 1 прогрев-)))))))
Неохота экспериментов, нужен результат.Однако...
Тут, дорогой друг, без экспериментов никуда. Нюансов много, но и бояться не стоит. Я, лично, горновую сварку в горне с боковым дутьем на древесном угле освоил за два вечера. Первый пакет фтопку, а потом пошло бодрее гораздо, правда перед этим читал много. Вам нужно помнить, что главное для горновой сварки - восстановительная среда, она на порядок(если не больше) упрощает достижение результата.
Флюсую поковки при прогреве, после ковкиХу из ит? - в переводе означает: нахрена?
жду ответа от гуру и сенсеев.Ну тут уж простите, нету у меня гармошки...
народ подскажите из лиственицы уголь подойдет или не стоит заморачиваться
Вообще http://carbo.e-stile.ru/statii-drevesny-ugol
Конкретно по лиственице: "Пиролиз углей осуществлены при температуре пиролиза 500 .С.
По техническим свойствам уголь-сырец, полученный из древесины лиственицы имеет содержание золы 0,56-0,82%; содержание нелетучего углерода 89-91%; кажущуюся плотность 0,21-0,29 г/см3; массу 1 дм3 угля 141-198 г. С учетом выше перечисленных характеристик угли из древесины лиственницы как здоровой, так и пораженной удовлетворяют требованиям для марок <Б» и «В».
Собственно, уже сварил. Со 2-го раза. Интересно,что грел до желтого цвета. Правда, довольно долго. Пакет длиной 17 см. Флюсовал при сборке пакета.
В первый раз ошибки было 3:
1. Некачественно зачистил поверхности.
2. Пакет непроварен должным образом электросваркой, развалился при 2-м нагреве.
3. Неравномерно прогрел.
Погоревал ночку и учтя ошибки, на утро таки заварил.
Поковку при прогреве флюсую (бура+соль+стекло) по 2 причинам:
1. Березовый уголь - окисляет,судя по сообщениям в этой ветке. Хоть поддув и минимальный, но опаска есть.
2. Угар поковки - близок к нулю.
3. Нет потерь углерода.
Березовый уголь - окисляетСам по себе уголь ничего не окисляет, просто заготовка находилась в окислительной среде. Поднимайте повыше в слое угля. Насыпайте для сварки побольше и поддув чуть побольше, но заготовку повыше. В восстановительной среде можно и без флюса сварить.
posted 16-10-2011 16:40спасибо будем пробовать а то с дубом проблемы а из березы нажег 1.5 мешка угля но в дело еще не пускал т.к только сложеное горно сохнет и сам на вахтеВообще http://carbo.e-stile.ru/statii-drevesny-ugol
Конкретно по лиственице: "Пиролиз углей осуществлены при температуре пиролиза 500 .С.
По техническим свойствам уголь-сырец, полученный из древесины лиственицы имеет содержание золы 0,56-0,82%; содержание нелетучего углерода 89-91%; кажущуюся плотность 0,21-0,29 г/см3; массу 1 дм3 угля 141-198 г. С учетом выше перечисленных характеристик угли из древесины лиственницы как здоровой, так и пораженной удовлетворяют требованиям для марок «Б» и «В».
Приехал на выходных из деревни. Там наши деятели под видом заражения древесины червячками вырезали немало леса. "Деловую" древесину вывезли, осталось много веток и сучьев... Попробую на следующих выходных в полевых условиях в яме нажечь угля прямо на месте... ;-))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
leoyasЧтож все мастера с бурой-то маються? Не нужно делать такие смелые заявления. Вообще очень многое можно, но нужно-ли и эти-ли задачи мы перед собой ставим?
... можно и без флюса сварить.
mishika
Собственно, уже сварил. Со 2-го раза. Интересно,что грел до желтого цвета. Правда, довольно долго. Пакет длиной 17 см. Флюсовал при сборке пакета.
В первый раз ошибки было 3:
1. Некачественно зачистил поверхности.
2. Пакет непроварен должным образом электросваркой, развалился при 2-м нагреве.
3. Неравномерно прогрел.
Погоревал ночку и учтя ошибки, на утро таки заварил.Поковку при прогреве флюсую (бура+соль+стекло) по 2 причинам:
1. Березовый уголь - окисляет,судя по сообщениям в этой ветке. Хоть поддув и минимальный, но опаска есть.
2. Угар поковки - близок к нулю.
3. Нет потерь углерода.
Вот я не понимаю - зачем себе жизнь усложнять?
Вы поймите каждый час вашей жизни стоит дунюжку и не важно спите вы, работаете или еще чем заняты. Вы чему хотите научиться ковать или уголь жечь? Ну это так, моя точка зрения на общие высказывания...
По существу: железку вовсе не нужно зачищать - все и так прекрастно вариться - возмите буру, хорошо прогрейте и все получиться.
Стекло с солью имеет смысл добавлять в БУРУ если варите на каменном угле.
Пакет не нужно проваривать элсваркой достаточно пару точек, чтоб при переноске не развалился. Если при горновой сварке у вас пакет развалился - беда не в элсварке, а именно в горновой.
Зачем велосипед изобретаете? Прогрели пакет(цвет апельсина) забурили, погрели еще и варите.
17 см пакет проварить достаточно серьезная задача, вам нужно научиться варить, понять тех процесс. Собрали пакет с половину сигаретной пачки - и на клинок нормальный хватит ну и варить в разы проще.
Потери металла все равно будут - смиритесь и не загоняйтесь.
И углерод все равно выгорать будет, но тоже решаемо...
В любом обучении главное это плавный переход от простого к более сложному, более грубо это выглядит так: научитесь ползать, стоять, ходить, а там может и летать научитесь...
Повтарюсь: не ставте себе задачи проварить 17см пакета - научитесь ВАРИТЬ, а там и 1,5 метра осилите.
Кирьян+много
17 см - в длину )) В высоту всего ничего - напильник и две полосы от швеллера, итого 15 мм. Далее попробую упростить процедуру, но поскольку в планах кроме трехслойки пока ничего нет - то тщательную подготовку пакета за великий труд не считаю. Кузня для меня - хобби, и эстетическая составляющая имеет большое значение. Приятно работать с металлом, с аккуратными чистыми заготовками. Получаю удовольствие):-)
Кузня для меня - хобби, и эстетическая составляющая имеет большое значение. Приятно работать с металлом, с аккуратными чистыми заготовками. Получаю удовольствие):-)Что для русского хорошо - для немца - смерть... ;-)
Хотелось бы тоже поучаствовать в дебатах, да вот опыта почти нету... А отвечать чужими словами с форумов или из книг... Да уж... не с моей мордой да в калачный ряд... :-)))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
если пошли вопросы про флюс задам и свой. Есть кварцевый песок и сода смогу ли я для приобретения навыка сварки пакета варить ст3 и арматуру? И их нужно сплавлять меж собой или просто смешать? За ранее спасибо.
А без флюса свариваются в востановительной зоне пламени не важно горна или горелки стали с низким содержанием углерода до 0.25%. И то если пакет не окислится пока его переносишь к наковальне.
Други, подскажите дилетанту... При зонной закалке закаливается только РК... а переход клинка в хвостовик остается незакаленным???
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Для сварки длинного (17см сразу понятно, что в длину) и тонкого пакета нужны некие навыки. Гораздо проще сварить короткий ~80мм и достаточно толстый ~ 20мм пакет.
Но вы же у нас эстеты и самые умные - вам опыт и некий уровень мастерства других не указ... Мне только не понятно. что вы сдесь делаете? Жалуетесь на неудачи? Но и менять ни чего не собираетесь 😞
Вы хотите научиться? Или получать эстетическое удовольствие от, в очередной раз испорченых, блестючих, подготовленных железок?
Типа P.S. а как у вас с пластикой металла? Сможете толком отковать полученный пакет. Ну и вы в курсе, что ламинат по сложности можно к мозаике отнести?
кто-нибудь пользовался шлеп-ногой??? насколько я понимаю при ковке рабочая поверхность молота должна быть строго параллельна рабочей поверхности наковальни для равномерной расковки... как тогда регулировать высоту наковальни при разной толщине заготовок и по мере их расковок??????
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Да вообще-то пакет я сварил, и вытянул потом в нужной длины-ширины полосу. Обваривал элсваркой так как первый пакет под молотком "поплыл" наискосок, навыка-то ноль. А обваренный в 5-ти точках выдержал мои издевательства. При обдирке вылезли 2 непровара (с одной стороны, которая на наковальне первая лежала, что ли), но были сточены в процессе. Для начала пойдет?
А так-то ведь в первом посте я задавал вопрос о длине пакета, но ответа вовремя не дождался - уехал на дачу (кузня там). Теперь вот дождался, попробую короткий варить. И еще вопрос: помогает ли предварительная проковка заготовок получить более стабильные результаты при кузнечной сварке?
вчера в деревне увидел плоскую крышку от канализационного люка... и в голову пришла идея... хотя я возможно не оригинален... если керосинорезом крышку обрезать до квадрата (или прямоугольника), обработать края (для эстетики) и просверлить отверстия, то можно ее использовать вместо колосников для горна????? по предварительным прикидкам толщина не меньше 10 мм...
P.S. само собой, что крышку я не буду снимать с улицы... я не вандал... можно такую надыбать на заводе или в пункте приема чермета...
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Одиночка 32в чермете вряд ли, т.к. чермету запрещено принимать канализационные люки))
P.S. само собой, что крышку я не буду снимать с улицы... я не вандал... можно такую надыбать на заводе или в пункте приема чермета...
а вот можно чутка радостью своей поделюсь?))
сделал себе подобие горна. насмотрелся на Вас мастеров.
но поскльку нихрена у меня кроме ложки с кружкой нет - делал из того что под ногами валялось...
плита - каменная плита. на работе у меня их куча))
выпилил прямоугольник под колосник и поддув.
колосник - каменная плитка с пропилами болгаркой. этого добра тоже как грязи)) прогорит - не жалко)) 5 минут и у мну новый колосник))
переход труба поддува-плита с колосником тоже плитка каменная только с круглым отверстием на 100.
поддув от улитки 12 вольт через трансформатор.
колпак- тазик обычный эмалированный. пока так.
позвал сварщика он мне по моим хотелкам все соединил))
на камень ушло 30-40 минут и в гараже 3 часа))
в субботу буду пробную ковку делать))
значит крышку от люка посмотрю на заводе... главное, чтобы подошла... температура все-таки немалая будет... ;-)))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
сделал себе подобие горна.Ну а что, отличное решение!
Нужно еще посмотреть, как камнь себя при работе горна поведет.
Антон, спасибо. Камень с которого делал выдерживает часов 6 мангального режима и при заливке холодной водой не лопается))) ну нэту у меня железа(( а из кирпичей на полу делать не хотелось... Чтоб потом на корточках не корячится... К выходным обещали комель листвяка привезти под рельсу. Наковальни нет(( до этого ковал на 8см куске металла. Веду переговоры за наковальню настоящую)) кароч оборудуюсь- покажу)))
По горну выше: первое и наверное самое главное - зольник должен равняться по размерам колоснику, т.е. в вашем случае площадь эфективного горения угля будет чуть больше площади зольника (трубы).
Горн слишком близко к стене, т.е. если нужно погреть длинную заготовку посередине она упреться в стену.
"Лицо" горна продлите влево(по фотке) можно будет рубить уголь прям на столе, а это очень удобно - все под рукой.
Если я правильно понял камень в вашем случае, что-то на подобии бордюрного, т.е. зделан по принципу бетона. Короче при на греве вся эта бяка склонна к взрыванию. Замените камень шамотным кирпичем.
И система поддува не очень удачная - очень большие потери на "надувании" зольника. Вот как на фотографии - обрезать трубу зольника по "шланг подачи", а подачу перенести выше на 2/3 от "дна" зольника.
Колосник: колосник грееться совсем не сильно - градусов 400-500 мах(а для кузницы это очень холодно 😊 ), хотя мне рассказывали о деятеле который умудрился расплавит колосник. Т.е. для колосника подойдет ЛЮБАЯ железка. Если городите просто побаловаться вполне достаточно 8-10мм толщины, для профессиональной деятельности 15-20мм. Если сваркой горновой планируете заниматься делайте отверстия в колоснике либо конусные, либо отверстие с разным диаметром сверления. Т.е. отверстие из которого воздух выдувает(к камере горения) меньше диаметра вдуваемого - легче буру выколачивать. Отверстия в колоснике 8-10 мм с шагом по осям отверстия 25-30мм. Ни в коем случае не делайте стол горна и колосник из одного листа(пойдет пузырями и порвет) колосник ОБЯЗАТЕЛЬНО отдельно от всей конструкции горна. Рациональней колосник прямоугольный.
По ковке в целом: я опять повтарюсь - "от простого к более сложному".
Посматрите видео в нете по ковке, посматрите ИМЕННО художественую и промышленную ковку. Там понятней по пластике металла, что куда и как "плывет". Освойте перетяжку металла, не просто тупо отплющить в полосу, а все остальное в опилки, а именно придать поковке ту или иную форму.
Во первых вы научитесь формировать железку, а во вторых найдете наиболее удобный для вас объем обрабатываемого металла.
Для сварки важен некий минимальный объем (сварить можно, что угодно, но нужно это уметь), т.е гораздо проще работать с неким компактным пакетом, в случае ручной сварки это примерно пол пачки сигаретной 80-90х25х20 - проще контралировать(и соответственно понять принцип) нагрев ну и сама сварка пройдет проще - пакет медленней остывает. А дальше вам очень и очень пригадиться пластика. Нужно будет из сваренного пакета получить конечный продукт.
В ламинате достаточно сложно выдержать пропорцию "центральный слой/обклад"
ну и, чтоб центральный слой получился прямой.
Т.е. отверстие из которого воздух выдувает(к камере горения) меньше диаметра вдуваемого - легче буру выколачивать. Ни в коем случае не делайте стол горна и колосник из одного листа(пойдет пузырями и порвет) колосник ОБЯЗАТЕЛЬНО отдельно от всей конструкции горна. Рациональней колосник прямоугольный.
По устройству и горна мне понятно... Пока за зиму буду готовить материалы, а весной начну сборку...
Посматрите видео в нете по ковке, посматрите ИМЕННО художественую и промышленную ковку. Там понятней по пластике металла, что куда и как "плывет".
За совет огромное спасибо... ;-)))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Буду искать крышку от люка... Надо на старых заводах посмотреть... Если уже не все скомуниздили до меня... ;-))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
нашел нормальный чертеж шлеп-ноги с рычажно-параллельным механизмом... так что вопрос о регулировке высоты наковальни снимается... извините за беспокойство... ;-)))))))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
кирьян, у меня не бетонный камень, а натуральный диабаз. Занимаюсь шлифовкой-полировкой камней.
По поводу "мало места для длинномера"... Кую только клинки, длинномер не планирую...
А так, горн первый, пробный...
Про зольник понял, будем иосмотреть если что переделаю)))
А вообще спасибо за внимание к моей скромной персоне)))
На сколько я знаю крышка люка ето чугуний, а он режется тока с добавлением железных опилок. Иначе просто расплавление, т к гореть практически нечему.
На сколько я знаю крышка люка ето чугуний, а он режется тока с добавлением железных опилок. Иначе просто расплавление, т к гореть практически нечему
спасибо... учту, когда резать буду... он примерно 800 мм в диаметре, так что колосник получится нормальный... буду делать прямоугольной формы... с взглядом на будущее... ;-)))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
SH-Andrey
...а натуральный диабаз...
... Кую только клинки, длинномер не планирую...
А так, горн первый, пробный...
Про зольник понял, будем иосмотреть если что переделаю)))
А вообще спасибо за внимание к моей скромной персоне)))
Всеравно велика вероятность, что это не кисло так бахнет - приятного мало, сталкивался лично на практике.
"Лучше перебздеть, чем недобздеть" - всегда лучше когда горн "без ограничений".
А вообще лучше и проще, если так побаловаться, боковой поддув.
,
Можно спросить по отжигу? Обойму от подшипника просто положил в печь с листвяными дровами и оставил пргореть. Цвет был вроде оранжевый. Не пережгу? Не придется выбрасы ать? 😞
КирьянПравильно делают, зачем жизнь себе усложнять-то? Я вот только акцент делал не на сварке без буры, а на том, что среда, в которой нагревается заготовка важнее состава, да и вообще флюса.
Чтож все мастера с бурой-то маються? Не нужно делать такие смелые заявления. Вообще очень многое можно, но нужно-ли и эти-ли задачи мы перед собой ставим?
IIIEPXAH86В свободногоряших дровах не пережжете.
Не пережгу? Не придется выбрасы ать? 😞
"Чтож все мастера с бурой-то маються? Не нужно делать такие смелые заявления. Вообще очень многое можно, но нужно-ли и эти-ли задачи мы перед собой ставим?"(с) Кирьян
2 Кирьян: ну с бурой-то они не маются - они себе жизнь упрощают и правильно делают, я о другом хотел сказать. Среда в которой нагревается заготовка важнее состава флюса
В свободногоряших дровах не пережжете.Спасибо это радует. На выходных распилю болгаркой и начну ваять... Может и получится..
Добрый день, я ниКуя не кузнец, по-этому у меня возникает 2вопроса. Возможно ли греть заготовку под свободногорящими дровами для ковки, стоит ли для ножа заморачиваться со ст3,чтом потом её науглеродить для закалки?
Возможно ли греть заготовку под свободногорящими дровами для ковкиНет. Под дровами колосник, а это поддув холодного воздуха. Заготовка будет плохо нагреваться и очень сильно окисляться, переходя в окалину.
стоит ли для ножа заморачиваться со ст3,чтом потом её науглеродить для закалки?Со ст3 стоит заморачиваться только если ну О-очень надо сделать клинок, а под рукой нет вообще ничего, даже арматуры. Но дело сие далеко не для начинающего!
Я имел ввиду как горн с боковым поддувом, но пока без поддува 😊 , поддув заказал, но он пока не приехал. Арматура-не ст3?
Возможно ли греть заготовку под свободногорящими дровами для ковкиЕсли есть дрова, почему бы не нажечь древесного угля??? На форуме все прекрасно расписано... ;-))))))))))))))))))) Тем более, насколько я понял, дрова не дадут нужной температуры...
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Якуты варят на дровах, но это экстрим. Газ, др.уголь, кокс, к.уголь, ...дрова, торф, кизяк. 😊
а похвастаю я чурочкой лиственичного комеля)) под наковаленку)) хватит? вдвоем не поднять))
PS на фото не я.
Леонид Борисович вы в своем репертуаре 😊
Мне кажеться, что слишком мало народу поймут вашу алигорию, нужно более приземленно, сделать скидку на простых смертных...
Мне на моем пути сильно мешало изобилие информации, устной информации.
Когда просто рассказываеш, пишеш в форуме многие детали опускаються...
Не забивайте себе голову. Я уже устал говорит - все как в школе сначала 1 класс затем следующие. Есть и вундеркинды, НО ОНИ ТОЖЕ НАЧИНАЮТ С ПЕРВОГО КЛАССА, только обучение чуть быстрей.
Вся экзотика удел мастера, вам нужно освоить базис, для этого есть базовые "инструменты".
Как и написал Леонид Борисович газ, древестный уголь, кокс, камен. уголь - расположенны по "вкусности". Для большинства доступней всего древесный уголь - В ЛЮБОМ!!! ГОРОДЕ!!! есть древестный уголь по от 15руб за кило. Ну какого куя изобретать.
Я общался с разными мастерами - сильное воздействие(так скажем) на меня произвели слова одного из них - он рассказал мне анекдот: "Изи, а почему у вас чай такой вкусный? А вы НА ЗАВАРКЕ НЕ ЭКОНОМТЕ"...
Мне кажеться, что слишком мало народу поймут вашу алигорию, нужно более приземленно, сделать скидку на простых смертных...кто внимательно изучает теорию и слушает чужие советы, тот поймет... ;-)
В ЛЮБОМ!!! ГОРОДЕ!!! есть древестный уголь по от 15руб за кило. Ну какого куя изобретать.А нафига тратить деньги, если все можно сделать самому... Достаточно почитать советы в теме "Жжем древесный уголь, (овес нынче дорог) ;-) Или бум учиться ковать"... да и на просторах интернета еще многое на эту тему написано... ;-))))))))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Оборудование экономит время, время это деньги...а денег всегда не хватает. (с) Дэвин Томас
У меня нет денег, чтобы купить хорошие металлы с металлобазы! (с)Некто
У тебя нет денег, чтобы купить бумагу, на которой печатают деньги? (с) ЛБА 😊
В общем, жжем.
ВООБЩЕ НИЧЕГО НЕТ,ВСЁ ИЛЛЮЗИЯ
В ЛЮБОМ!!! ГОРОДЕ!!! есть древестный уголь по от 15руб за кило.Блин, у нас кругом тайга, лес, целлюлозу, картон, бумагу, на экспорт отправляют, а древесный уголь в магазинах дороже 40 руб за кило.
Здраствуйте, умные люди говорят что при травлении лезвия в растворе азотки или електролизом то метал набирает водород и становится хрупким, насколько это критично? Как правильно протравливать дамаск в рельеф?
Блин, у нас кругом тайга, лес, целлюлозу, картон, бумагу, на экспорт отправляют, а древесный уголь в магазинах дороже 40 руб за кило.у нас тоже так но есть нефть и газ а уголь 50-60р за кило привозной из приморья
toxaaхрупким от травления клинок станет если только его протравить до дыр, про набирание водорода - это бред и отмазы косоруких термистов.
[B]Здраствуйте, умные люди говорят что при травлении лезвия в растворе азотки или електролизом то метал набирает водород и становится хрупким, насколько это критично? Как правильно протравливать дамаск в рельеф?
на рельеф дамаск обычно травят азоткой.
Уважаемые мастера можно ли вместо горна греть в котле кочегарки (НА каменном угле)? Если же нелзя может кто подскажет слышал про горн из одного кирпича, чертежа нет?
Если же нелзя может кто подскажет слышал про горн из одного кирпича, чертежа нет?Смотри форум... Страница 74... сообщение N 1509... горн из кирпича... кто ищет, тот всегда найдет... ;-)))))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Одиночка 32, Спасибо Вам! Тема большая сразу сложновато 😊.
А насчет котла кочегарки? Так на заметку, можно ли?
А насчет котла кочегарки? Так на заметку, можно ли?а что останавливает то?
как я провел выходные или кузня на даче посмотри там
Якуты варят на дровах, но это экстримЯ кую на дровах, но когда они обуглятся. Нарезаю маленькие кусочки листвяжных комелей, когда обугливаются сверху накидываешь еще и тд.
Есть понятие "флокенчувствительность" от водорода? ДА, Электролизом? НЕТ! не морочьте голову, возможными деффектами ножей - это сродни ипохондрии.набирает водород и становится хрупким
orm2006
а что останавливает то?
Хотел узнать приемлем ли такой метод нагрева, есть ли минусы и прочее. Т.к. я в этом деле новичек.Кузнецов тут нет вообще совета не у кого спросить.
З.ы. всмысле где я живу их нет а не на форуме. 😊
Хотел узнать приемлем ли такой метод нагрева, есть ли минусы и прочеенасколько я понимаю из советов опытных, в оружейной ковке лучше каменный уголь не использовать... ;-))))))) тем более все-таки древесный уголь изготовить самому не проблема... было бы желание... и немного времени... а дров в лесу хватает... выехал на природу, замутил яму... а пока уголек нажигается, можно и шашлычок забабахать... ;-))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Под впечатлением от обучения у Антона закончил сегодня клинок своего первого дамаска.Не ахти какой,но всё-таки первый.
Красиво...
А мне еще учиться и учиться... Как говорил дедушка Ленин... ;-))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Я кую на дровах, но когда они обуглятсяЗа это спрашивал.
Nikolaich72
Под впечатлением от обучения у Антона закончил сегодня клинок своего первого дамаска.Не ахти какой,но всё-таки первый.
[/URL]
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/5221635.jpg]
Мне очень нравится! Красиво... Я сам только пытаюсь с шх15 совладать, о дамаске и не мечтаю.....
Мечтать никогда не вредно.Я тоже почти 10 лет мечтал,пока не осмелился сделать.
насколько я понимаю из советов опытных, в оружейной ковке лучше каменный уголь не использовать... ;-)))))))три года ковал,в основном на камне,он сильно разный бывает,некоторый получше кокса будет.если он есть,берите и куйте,не морочтесь вредно,полезно,научитесь,поймёте что вам нужно,мне вот газ понравился-)
Под впечатлением от обучения у Антона закончил сегодня клинок своего первого дамаска.Не ахти какой,но всё-таки первый.Поздравляю,в полку кузбасских дамаскоделов пополнение-)
Кто ещё дамаск делает,колитесь.Столько лет никого найти не могу.
ага щас,с паролями и явками-)
скромные мы-)
в кемерово точно трое есть.
А как же.Можно ещё и телефоны.
Скромность мужщину не украшает 😊
Опытом делится надо,а не сидеть в подполье.
Можно ещё и телефоныну могу только свой-)
Опытом делится надо,а не сидеть в подполье.да я и делюсь если спрашивают#4005 IP
P.M. Ц
Замечательно.Телефон в P.M,если можно.
orm2006
научитесь,поймёте что вам нужно,мне вот газ понравился-)
Есть идейка в книге Карцмана (вроде так его имя) показан был горн из одного шамотного кирпича с отверстием по длине и газовой горелки. Что-то большое конечно не разогреть, но для клинка самый раз. Вот горелка есть такая. Кто пробовал такой горн посоветуйте.
Кто ещё дамаск делает,колитесь.Столько лет никого найти не могуЕще через столько же лет обращайтесь... если научусь, помогу... ;-))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Если ещё через столько же,то уже поздно будет.
горелка на фото кончатся будет в лет, балонов не напасешся, помощнее, с баллона. И кирпич лекговес ШЛ-1 и тд, или другой огнеупор с малой теплопередачей - тогда для пробы сойдет.
Что может быть проще?
http://guns.allzip.org/topic/97/882471.html
Увлеченные люди делают - все остальные ищут, думают и изобретают велосипеды...
Попробуем. А насчет в лес у нас уже снегу навалило ого-го.
А насчет в лес у нас уже снегу навалило ого-гохороший отмаз....нахрена в лес то? дома,во дворе,не?(мне когда по ковке заскучал-после работы в цеху с нуля и на коленке наладил.В командировке и чужой стране.)
мне когда по ковке заскучал-после работы в цеху с нуля и на коленке наладил.В командировке и чужой странеРеспект!!!
Кто захочет, тот сможет ВСЁ... ;-)))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Усё... Дочитал форум до конца... Причем в рабочее время...
Антон!!! Глобальная тема получилась!!! Молодец!!!
;-))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Уфф закончил сверлить огнеупорный кирпич! Оказалось хорошо сверлит "перо" по дереву для шкантов, для сверла акция одноразовая...Доделаю свой мини горн выложу фото.
Уфф закончил сверлить огнеупорный кирпич!Ты делаешь горн из одного кирпича??? Чем поддув будешь обеспечивать??? До весны времени много... Да и там - пока свет проведу, пока построю кузню... Вот и думаю начать зимой на даче... Как сделать ручной поддув??? Точнее что-нибудь с ножным приводом...
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Точнее что-нибудь с ножным приводом...Привод от швейной машинки, а вместо машинки улитку.
Привод, как у этого токарного станка, может быть полностью деревянный, и только сам кривошип из металла (там кованный) 😛
Ну или меха как в этой темке http://guns.allzip.org/topic/97/872092.html
Можно и к ним педаль приделать, чтоб ногой качать, но обычно их ручками
Одиночка 32
Ты делаешь горн из одного кирпича??? Чем поддув будешь обеспечивать???
Думал использовать газовую горелку. Подобрать какая подойдет они и с поддувом или нагнетателем есть.
Привод от швейной машинки, а вместо машинки улитку.HarryA спасибо за идею... Привод легче сделать, чем заморачиваться с мехами... Да и дешевле обойдется...
Думал использовать газовую горелку. Подобрать какая подойдет они и с поддувом или нагнетателем есть.Наверное сделаю переносной горн на древесном угле... Уголь там же на даче нажгу...
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
а вместо машинки улитку.Дык и улитку можно сделать самому... ;-))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
HarryA спасибо за идею...Да пожалуйста 😊 тем более что идея не моя
А вообще были (есть) такие мобильные горны в единой конструкции
Вот пробный вариант.Оригинально!!!
;-))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Одиночка 32
Оригинально!!!
;-))))))))))))))))))
Идея то не моя. Из книги Дж. Керцмана "Изготовление ножей"
[QUOTE]Идея то не моя. Из книги Дж. Керцмана "Изготовление ножей" [/QUOTE
ага... книгу нашел и скачал... такой у меня еще нету... спасибо...
;-))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
------------------
Я не одинок... Я - Одиночка...
Вопрос возник, горн под древесный уголь в виде конуса пример ведро, облепленное глиной с боковым поддувом имеет смысл для клинков?
С боковым дутьем, это только горны "тоннельного" типа (например, на металлическом столе поставить три стенки из огнеупорного кирпича, спереди стенки быть не должно, а дутье через трубку в одной из стенок), чтобы удалять шлак и золу, а так же загружать поковки.
Для горнов "чашей" только нижнее дутье (через фурму или колосник), тут нужно делать зольник.
Ребята, помогите!!!
отковал шх15, ковал клинком. перед закалкой обточил(поправил форму чутка) и закалил.
калил на масло.
после закалки шлифанул и на клине в 13 см у меня аж 4 трещины на спусках(на фото как раз где зерно крупное.
раньше ковал-калил, все без проблем.
а тут первая ковка с новым горном в гараже(показывал выше, с тазиком)))
вопрос.
варианты отчего произошло???
Высокие температуры ковки и закалки + не сделал нормализацию после закалки.
Вот пробный вариант.Фото не чёткое. Греется просто кирпич? Или сопло горелки в отверстие вставляется?
Кирьянможно подробнее про нормализацию по шх после закалки..
не сделал нормализацию после закалки.
температуры ковки держал в рамках, не торопился и ковал аккуратно...
как вариант холодное масло???
Нет, холодное масло "студит" медленнее, чем теплое!
Судя по зерну - нарушены температурные режимы. Следить за температурой начала и, что очень немаловажно, конца ковки. Так же не допускать перегрева при закалке.
вопрос по маслу остается открытым...
Еще вопрос...
Расковал у11а
Как выжать из нее максимум при ТО???
Мухану спасибо за подробный мануал по шх))
[QUOTE]Originally posted by SH-Andrey:
[B]Ребята, помогите!!!
раньше ковал-калил, все без проблем.
а тут первая ковка с новым горном в гараже(показывал выше, с тазиком)))
вопрос.
варианты отчего произошло???
Новый горн!!!! Хочешь не хочешь придется привыкать к этому . У меня тоже,когда новый сделал ,куча в брак пошла. А тут перегрев,причем там,где тонко.
SIARHEY
Фото не чёткое. Греется просто кирпич? Или сопло горелки в отверстие вставляется?
За качество извиняюсь с телефона... Там отверстие для огня.
SH-AndreyА где выложен? Мне тоже очень нужен по шх...Мухану спасибо за подробный мануал по шх))
Там отверстие для огня, отверстие для заготовки сквозное?
SH-AndreyА где выложили? Мне тоже очень нужен по шх...
.
Мухану спасибо за подробный мануал по шх))
[B][/B]IIIEPXAH86
отверстие для заготовки сквозное?
раньше ковал-калил, все без проблем.
а тут первая ковка с новым горном в гараже(показывал выше, с тазиком)))
вопрос.
варианты отчего произошло???
температуры ковки держал в рамках, не торопился и ковал аккуратно...
Как вариант многократный нагрев, при минимальной деформации клинка. Тоесть грел много раз, а проковать толком не успевал, опять грел и т.д. Даже при соблюдении ковочных температур, зерно всё равно вырастет, плюс отсутствие, либо недостаточная нормолизация перед закалкой. Имхо.
Настоятельно рекомендую читать на ночь основы металловедения.Да тяжело идет,да терминов куча-но без понятия структуры металла будете блуждат вслепую.Хао.
подскажите если взять солянку и ей залить железные опилки ХЖ выпадет в осадок?
Анатолий78
Там отверстие для огня, отверстие для заготовки сквозное?
Да сквозное, но с тыла подставлен другой кирпич который его прикрывает. Я думаю если есть дллинное сверло можно сквозное и не делать. Смотря еще какой длины заготовка, при сквозном есть возможность удлинить камеру...
подскажите если взять солянку и ей залить железные опилки ХЖ выпадет в осадок?Нет
подскажите если взять солянку и ей залить железные опилки ХЖ выпадет в осадок?Если нет хлорного железа в готовом виде (в порошке), то его можно приготовить самому. Для этого необходимо иметь 9 %-ную соляную кислоту и мелкие железные опилки. На 25 объемных частей кислоты берут одну часть железных опилок. Опилки засыпают в открытый сосуд с кислотой и оставляют на несколько дней. По окончании реакции раствор становится светло-зеленого цвета, а через 5-6 дней окраска меняется на желто-бурую - раствор хлорного железа готов к применению.Нет
Для приготовления хлорного железа можно использовать порошкообразный железный сурик. При этом на одну объемную часть концентрированной соляной кислоты требуется 1,5-2 части сурика. Компоненты смешивают в стеклянной посуде, добавляя сурик небольшими порциями. После прекращения химической реакции на дно выпадает осадок и раствор хлорного железа готов к применению.
http://hobbyhandmade.com/materialyi/raznoe/make-ferric-chloride.html
IIIEPXAH86в личку он мне дал, чтобы в теме не повторяться... мне заново перечитывать просто некогда((
А где выложили? Мне тоже очень нужен по шх...
Для приготовления хлорного железа можно использовать порошкообразный железный сурикА еще рыжую ржавчину...
------------------
С уважением.
Извините! Я считал, что треххлорное железо (в готовом виде) находится в виде гидрата, и в осадок оно выпасть не может. Получается раствор слабой соли и сильного основания, но все равно при растворении гидрата, этот же раствор и получается. Так, что оказывается вполне можно залить опилки солянкой. Вот оно век живи, век учись.
С Уважением
Получается раствор слабой соли и сильного основанияСлабого основания и сильной кислоты, если точнее, но это как раз на выпадение в осадок не влияет, это влияет лишь на кислотность или основность раствора, а в осадок ХЖ не выпадет по той причине, что все хлориды растворимы в воде, кроме хлоридов серебра(нерастворим) и свинца(малорастворим).
Да, моя школьная программа, явно хромает 😊
Да, моя школьная программа, явно хромаетэто еще нормально... а я вообще не разбираюсь в реакциях... написано смешать столько того и столько этого... беру и смешиваю...
однако когда нибудь досмешиваюсь... ;-)))))))))))))))
------------------
Я существо любознательное... Достану ВСЕХ... ;-)
Да, моя школьная программа, явно хромаетЭто нормально. Мы все чего-то забываем раньше соседа, чего-то помним дольше соседа. Каждому свое
Кирьян
Высокие температуры ковки и закалки + не сделал нормализацию после закалки.
Привезли китайский фен проверял как будет дуть-хватило секунд на 20, слетела крыльчатка. Думаю- во дебилы, забыли одеть, разобрал , одел. Хватило минуты на 4, слетел. Вчера попробывал приклеить. Жду :-), а то марудно качать насосом от матраца.
Антон, а у вас есть тема с фото ваших ножей? А то лопатил тему Сабледела почему-то считая что Сабледел это вы.
я тут улитку сделал
из вентилятора для сервеного шкафа на 24вольта и куска жести
начал вырезать заготовки
вырезал 2 таких пластинки и начал загибать форму.
у кулера отрезал часть пластика видно тут и на следующей фотке.
собирал клепочником на алюминиевые клепки.
улитка в сборе:
пробный горн, разжигаю. мощность и производительность улитки такая что угли раскидывает, пришлось ограничивать поддув сначала кинул на улитку перчатку, потом вход накрыл старым цветочным горшком.
немного постучал по горячему железу,
имхо молоток значительно тяжелее мышки, меня хватает на 5-8 достойных прицельных ударов, потом тяжко.
Так и в этой теме ножей антона не мало.Если не хватает посмотрите по профайлу.
artemKa1985Сабледел это Алексей Туранов
А то лопатил тему Сабледела почему-то считая что Сабледел это вы.
вот его тема
http://guns.allzip.org/topic/189/680538.html
к сожалению на ганзе он давно не появлялся, и на тот телефон что у меня есть не отвечает
HSHBola да спасибо я уже вчера полистал его тему перед вопросом тут.
Nikolaich72, хорошая мысль, - я сам и не догадался, но думал может специальная тема есть на подобии как у Сабледела.
я тут улитку сделалнаконец-то появился человек который не пытается воткнутькиловатное дутьё в горн на одну заготовку под нож
из вентилятора для сервеного шкафа на 24вольта и куска жести
st.Makariusэтой мощности хватало для раскидывания углей размером 1,5 см, пришлось ограничивать.
наконец-то появился человек который не пытается воткнутькиловатное дутьё в горн на одну заготовку под нож
st.Makariusмне за глаза хватает улитки от советского авто на 12 вольт)) и то думаю как ограничить... угли раскидывает...
наконец-то появился человек который не пытается воткнутькиловатное дутьё в горн на одну заготовку под нож
и то думаю как ограничить... угли раскидывает...на воздуховоде, от крыльчатки до фурмы, сделать клапан-задвижку. как вариант поставить "самоварный" кран. И спокойно регулировать кол-во воздуха попадающее в горн.
[QУОТЕ][Б]я тут улитку сделал
из вентилятора для сервеного шкафа на 24вольта и куска жести[/Б][/QУОТЕ]
я тут тоже чертежи в нете надыбал от промышленных улиток... а ты все намного упростил... спасибо большое... самое то, что надо...
;-))))))))))))))))))))))))
------------------
Я существо любознательное... Достану ВСЕХ... ;-)
Доброго времени суток, вот опять эксперименты, интересно было глянуть на литую сталь, коим является этот ключ.
Вылез интересный булатный рисунок, правда на фото плохо видно.
по свойствам: искра как вообще без углерода, но после закалки стекло пилил, после отпуска 220гр. - перестал.
ТТХ клинок 100/30/4(обух на клин), рукоять 115мм. Присутствуют ключи на: 7,9,10,11,12
Ну и да кучи, дамаск, здесь интересен строй пакета. Четыре куска троса, в центре гвоздь, а по края два куска квадратного напильника вставленного в углубления между тросами. Одна сварка и потом сведение кончика.
ТТХ 130/26/4,8 (по обуху клин)
С уважением Дмитрий
SkeletisheОтлично! Вы скрестили лопасти от радиального вентилятора и корпус от улитки! Класс! Надо повторять, а то пылесос гудит громко!
я тут улитку сделал
из вентилятора для сервеного шкафа на 24вольта и куска жести
Здравствуйте коллеги! Хотел бы поинтересоваться, кто кует на финских клинках долы? Могли бы поделиться способом ковки?
Asphaelпо моему это войлочная стелька стеганная, с металлическим ступинатором, вид снизу 😊
Что это- хамон??? Двойной??
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/5289727.jpg][/URL]
SkeletisheЖжоте, батенька 😊
по моему это войлочная стелька стеганная, с металлическим ступинатором, вид снизу
А если серьёзно? Калил через воду в масло. Клинок (кинжал) опускал вертикально в воду на 1.5-2 сек, потом в масло целиком до полного остывания. Обмазки не пользовал. На непротравленном клинке был виден переход(белый). Когда протравил, вылезла ешё и чёрная линия перехода. Вот я и думаю, хамон ли это? Или что-то другое?
хамон ли это?Хамон - не хамон про то японов надо спрашивать 😊 Слово ихнее, а так хоть какое звукосочетание произнеси, важно что под ним понимается.
Клинок (кинжал) опускал вертикально в воду на 1.5-2 сек, потом в масло целиком до полного остыванияВозможно произошел самоотпуск. По центру толщина большая, поверхность остыла а сердцевина нет, и вы вынимаете на воздух и переносите в масло, а пока переносите тепло из нутри поступает к поверхности. Опять же, я так понимаю, хвостовик в охладитель не погружался? Сталь какая?
Это мне так думается. Может опытные товарищи знают что, как и почему.
HarryAВ воду не погружался хвост, а в масло целиком булькнулся. Сталь- 65Г
Опять же, я так понимаю, хвостовик в охладитель не погружался? Сталь какая?
В воду не погружался хвостНу да
а в масло целиком булькнулся.Уже не так важно.
Сталь- 65ГВообще то ее не надо бы в воду, возможны трещины
А вообще можно тут http://tmetall.narod.ru/mater/materpos/steel.html почитать
HarryAДык давно читано и осознано... Кстати 65Г термообрабатывать как там... Нам же не рессора нужна, а нож.
А вообще можно тут http://tmetall.narod.ru/mater/materpos/steel.html почитать
Просто первый раз(а может и не первый, но я не замечал) вылезли какие-то переходы на клинке, вот я и задёргался- хамон(линия закалки,temperline) ли это.. 😊 Или линия обозначает нечто другое. Выгоревший(маловероятно т.к. горн газовый- атмосфера восстановительная)углерод например. Или ещё что-нить, о чём я не догадываюсь
Какая температура плавления буры?
Анатолий78Яндекс говорит 741 гр. Цельсия
Какая температура плавления буры?
Да нет. Похоже ,зонная закалка. Могла вылезти из -за того,что при закалке немного недогрели заготовку. Тонкая часть заготовки закалилась, более толстая- нет.
У меня нечто подобное вылазило на 3мм. плоской заготовке,калил на воду.Наверное всё-таки следует учитывать прокаливаемость стали.
Продолжаю издеваться над тросами.Попытка сделать боуи,лезвие 21 см.Ручку пока не делал всё руки не доходят.
Кстати 65Г термообрабатывать как там... Нам же не рессора нужна, а нож.Так только режим отпуска меняется. Для ножа - низкий (~200.)
Nikolaich72Бови из троса? Оригинально...
Попытка сделать боуи
Архангельский
Бови из троса? Оригинально...
А почему нет?Какая разница из чего делать,если необходимо отработать технику ковки и слесарку?Тем более тросик неплохо закалился,я думаю никак не меньше 55HRC.Трос,кстати,после расковки имел ширину около 5см,и длину 25см.Что-то мелкое из него делать было жалко(рисунок крупный,на мелком изделии обязательно потерялся бы).Вот и пришла идея.
Nikolaich72Трос варили с помощью чугунной крошки или буры?
Продолжаю издеваться над тросами.Попытка сделать боуи,лезвие 21 см.Ручку пока не делал всё руки не доходят.
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/5299397.jpg][/URL]
Трос варил ещё зимой с помощью буры.Печку и наковальню Ножеделу показывал,он подтвердит,одно извращение.Изначально трос имел диаметр чуть больше 40 мм.
(OFF) Выпала тема из закладки.
УРАААААААААА!!!!!!!!!Я себе кузницу пробил,кажется.Правда 7 лет стояла без присмотра и с молота движок скомуниздили.Да пофиг,главное есть где и на чём работать,молот обещали помочь восстановить.Окончательно вопрос решится примерно во вторник,но я думаю в мою пользу.По крайней мере надеюсь.Сейчас фотки вставлю.
Я себе кузницу пробилнельзя не порадоваться! поздравлять не буду, дабы не сглазить... )
st.Makarius
поздравлять не буду, дабы не сглазить... )
Не,не,не.Пока не поздравляйте,до вторника 😊.Сам очкую,боюсь сглазить.
обустроеная кузня это круто!
УРАААААААААА!!!!!!!!!Я себе кузницу пробил,кажется.Хе! 😛
Дуплет кажись! 😊
(потом объясню, когда все решится)
Доброго времени суток, я думаю никто не обидится если я сюда вставлю кино по теме. Собственно вот:
http://youtu.be/eTl4_Dr7ego
http://youtu.be/PR8Vnx-RVaE
http://youtu.be/QLnzfDtRd3Y
Nikolaich72 ,Ножедел , нашли одну и ту же кузню?
Nikolaich72 ,Ножедел , нашли одну и ту же кузню?Не-е! 😊
Между нами расстояния тыщи 3 километров будет!
Потом объясню. 😛
Вот бывает так, что страсть как хочется поковать, просто так, от души! 😊
Сделал пару ножей для метания. Давным давно заказчик просил подобные изладить и даже эскиз был, но там больше слесарки было, чем ковки. А мне вот так захотелось! 😊
Материал - 60С2А, пруток 22мм диаметром. Нарезал заготовки по 130мм длиной.
Ковку начал на косячке закрепленном на бойке молота.
Затем протяжка хвостовиков и "отплющивание" клинков, толщина убывает от 12мм до 3 к концу.
Далее снова косячек, но с углом поменьше. Проковка спусков клинков и формирование центрального ребра. Совсем немного слесарки, чтобы выровнять контуры клинков.
Перебивка квадратного хвостовика на круглое сечение в том месте, из которого будет формироваться кольцо. Торсировка рукояти и загибка кольца.
Ну вот и все! 😊
Далее закалка, отпуск и зачистка крацовкой. Гоово! 😊
Облин, до крайних фот думал, что изделия будут немногим больше белевцев, а тут прям два гладиуса! 😀
ТТХ? Каков вес, где баланс?
Вес по 300гр каждый. Баланс в точке перехода клинка в хвостовик. Я уже их опробовал - довольно приятно! 😊
Вообще у американцев бытует мнение, что нож весом менее 450гр метать неудобно.
Вообще у американцев бытует мнение, что нож весом менее 450гр метать неудобно.суровые челябинские американцы
Наши кузнецы-то вон - наковальни метают, куда там мериканцам до наших! 😀
Чем принципиально плох белый кирпич на горн?
Чем принципиально плох белый кирпич на горн?Да не держит он температуры- сыпется. Даже красный " печной" кирпич трескается . Шамотный подороже ,но десяток кирпичей по 20 рублей,имхо, можно прикупить 😊
Вес по 300гр каждый. Баланс в точке перехода клинка в хвостовик. Я уже их опробовал - довольно приятно!
Вообще у американцев бытует мнение, что нож весом менее 450гр метать неудобно.
Антон, ножи классные... Но по моему мнению 300 гр - тяжеловато.... Да и по размеру массивные... Я учился на ножах до 200 гр... И длиной до 10 см... Ради интереса как нибудь попробую пометать такие... А американцы привыкли метать кирпичи, а не ножи... Хотя сколько людей, столько мнений... Индейцы вообще томагавки метали... Весом более 800 грамм... И на расстояние до 40 метров... Ту наваык более важен...
Со скольки метров метал????? и какой процент попадания???
------------------
Я существо любознательное... Достану ВСЕХ... ;-)
Доброго. Может кто ответит, можноли использовать компрессор на поддув.У кого то есть подобная практика.
можно. на 74 стр.описано. Но это было за неимением лучшего,улитка и труба с заслонкой проще и удобнее
спасибо...
Доброго. Может кто ответит, можноли использовать компрессор на поддув.У кого то есть подобная практика.
сам попробуй сделать улитку... посмотри на 201-й странице... ;-)))))))))))))
------------------
Я существо любознательное... Достану ВСЕХ... ;-)
Кто знает ссылку или объясните как устроить газовый горн для сварки т к есть природный газ и все кузни города работают на газу но сварку не делают, только промышленая ковка.
на выходных попробывал сварить покет из ст45(арматура) и у8(зубило с заводской маркировкой в соотношении 2к3.Нагрел,забурил долго не мог нагреть до сварочной температуры но способ научного тыка помог, уголь березовый подув от пылесоса.Затем в понедельник отдал знакомому кузнецу на проковку на пневмо молоте,вроде получилось приеду с вахты будем дальше пробовать сварку.выложил бы фото но не знаю как
Достались мне "древние" чугунные тиски заржавевшие почти насмерть. Есть идея нагреть на горне, чтоб вся еруда сама отвалилась. Интересует 2 момента, до какого свечения можно нагревать? Не полопаются ли они от нагрева? Просто ещё идея есть отрезать одну сторону ласточкиного хвоста, чтоб они сами развалились.
можно и резаком прогреть а до скольки греть сами поймете не ошибетесь .мы так раньше сгоны.тройники и угольники чугуные отжигали а также чугуные сковородки
а можно ржавчину убрать кокаколой, ну типо замочить в кокаколе и все само растворится, включая чугун.
Ржавчину неплохо убирает электрохимическое травление.Заметил чисто случайно.Ржавчину снимает на УРА,вот только где взять подходящую ёмкость для тисков?Я думаю,что лишний нагрев только повредит.Всего лишь надо пакет соли и выпрямитель или блок питания.
Nikolaich72Любая емкость,хоть деревянный ящик,изнутри выкладывается одним куском целофана,и заливай чего нужно.И расход меньше,можно слегка обжать по детали,соответственно объем уменьшим.
вот только где взять подходящую ёмкость для тисков?
электрохимическое травлениеОдин из электродов подсоеденить к тискам?
alexeykoreevЗдравствуйте. Вы спрашивали про газовый горн. На OSTmetal.info есть тема которая так и называется - Газовый горн
alexeykoreev
http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=498
Анатолий78
Один из электродов подсоеденить к тискам?
Ага!
не забудьте указать какой нужно кинуть на тиски, "+" или "-" по моему это важно.
Здравствуйте. Вы спрашивали про газовый горн. На OSTmetal.info есть тема которая так и называется - Газовый горнСпасибо посмотрю обязательно.но вот интиресна можно ли природным газом нагнать темпер для сварки
http://forum.ostmetal.info/showthread
Skeletishe
не забудьте указать какой нужно кинуть на тиски, "+" или "-" по моему это важно.
К детали,которую надо протравить подключаем +,она является катодом.К аноду подключаем -.Честно говоря я этим способом воспользовался только один раз,когда надо было очистить много мелких ржавых деталей.Так что удачи!
К детали,которую надо протравить подключаем +,она является катодом.К аноду подключаем -.Честно говоря я этим способом воспользовался только один раз,когда надо было очистить много мелких ржавых деталей.Так что удачи!
Добрый день ножеделы.Подскажите что приключилось с ИТО Мацумото?Сначало у него чтото с компом нехорошее приключилось.Через дней 6 он вновь зарегестрировался как Денис Пиков.И вот снова пропал.Должен был выслать клиночки и нет.Прошу прошения что не по теме пишу.Не знаю что и подумать.Плохое думать не хочется.
Достались мне "древние" чугунные тиски заржавевшие почти насмерть. Есть идея нагреть на горне, чтоб вся еруда сама отвалилась. Интересует 2 момента, до какого свечения можно нагревать? Не полопаются ли они от нагрева? Просто ещё идея есть отрезать одну сторону ласточкиного хвоста, чтоб они сами развалились.Прокипятить в растворе каустической соды,тоже помогает
Видимо почта глючит.Денис ответил ,а поковки уже три дня лежали на почте.
alexeykoreevПых на газу прекрасно варит. Где-то на сайте СК\СО видео лежали
можно ли природным газом нагнать темпер для сварки
Пых на газу прекрасно варит. Где-то на сайте СК\СО видео лежалиПодавляющее большинство кузнецов работают на сжиженом газе (в баллонах), на природном (из трубопровода) - единицы. Главная особенность - низкое давление газа в бытовой магистрали.
На "Остметалле" эта тема затрагивалась, по моему даже была схема горелки для работы с низким давлением.
А, да, прошу пардона, не заметил 😊
alexeykoreevМожно. Сам правда пользую пропан в баллоне, но люди и природный используют. Там горелки по конструкции отличаются, все есть на OSTe.
но вот интиресна можно ли природным газом нагнать темпер для сварки
Привет всем,Силит налет и ржавчину осилит.Отец раньше им карбюратор мыл.В емкость положит,зальет покурит и о чудо он как новый.
Подавляющее большинство кузнецов работают на сжиженом газе (в баллонах), на природном (из трубопровода) - единицы. Главная особенность - низкое давление газа в бытовой магистрали.Хоршо буду пробовать как домой доберусь с вахты,а то кузнецы раньше говорили что не варится однако.Древесный уголь это конечно здорово но при полном дутье как снег в духовке а халява на природный газ пока есть .
На "Остметалле" эта тема затрагивалась, по моему даже была схема горелки для работы с низким давлением.
mara2107с районом тебе повезло я рядом в кировском 😊
плюс в советском есть где отфрезеровать - если договоримся (вопрос цены зависит не от меня)
хочу сразу предупредить - я не кузнец 😞
просто я об этом мечтал с детства ...щас скину телефон
ВОТ ПОВЕЗЛО ДВУМ ОДИНОЧЕСТВАМ, НАШЛИ ДРУГ ДРУГА !! ГДЕ ТЫ МОЙ ТОВАРИЩ ИЗ ТОЛЬЯТТИ "РУБЯЩИЙ ФИШКУ"??????????? А-УУУУУ...ОТЗОВИСЬ !!!
------------------
... с уважением Алексей Владимирович.
Просветит кто нибудь? Пропан в большом красном баллоне и в цанговом баллончике, пока есть жидкая фаза имеет одно давление? Как-то с физикой запямятовал.
Ожила тема 😊
По давлению незнаю, но скорее всего так и есть!
А вот как бороться с падением давления в большом баллоне по мере расхода газа я, кажется, разобрался.
Вот как то уже упоминал про нагервательную пленку. Сегодня пошел и купил метр пленки шириной 50см (окружности баллона как раз метр), фольгированный изолон 10мм толщиной и шириной 70см. Стоимость всего комплекта вместе с вилкой и проводами не превышает 500р.
При мощьности нагревателя 260Вт на 1кв.м. и максимальной температуре нагрева 45С думаю что вполне надежно и безопасно будет. С такой мощьностью перегреть баллон нереально! А вот тепленьким его поддерживать и как то компенсировать охлаждение при испарении газа думаю вполне реально.
В качестве тестового режима "грелка" продержится и на скотче, а если все удачно, то сделаю специальные застежки для этого "одеяла".
Подскажите до какой температуры нагреется заготовка на древесном угле без поддува воздуха?
уголь без поддува почти не горит, он тлеет, вспомните мангал.
Понравилась идея горна из одного кирпича. На рынке насоветовали отпилить горелочку от цанги и подсоеденить к пропановому баллону, как-то стрёмно. Тем более что регулировка отрежется тоже.
Просветит кто нибудь? Пропан в большом красном баллоне и в цанговом баллончике, пока есть жидкая фаза имеет одно давление?Это разные вещи - в 50-ти литровом баллоне смесь пропан/бутан примерно 40%/60% (СПБТ) с рабочим давлением 16 атм., в маленьком баллончике как правило один бутан - у него маленькое давление (пальцем держать можно), но выше каллорийность при горении. Так что влияет не сама жидкая фаза, а что именно залито. А от обмерзания никуда не денешся, кипит собака при интенсивном испарении, тазик с горячей водой спасет отца русской демократией.
Кстати, уважаемый Ножедел, не переживайте, не перегреете. Заправленный по норме (85%) баллон, боится в принципе только открытого огня.
в 50-ти литровом баллоне смесь пропан/бутан примерно 40%/60% (СПБТ) с рабочим давлением 16 атм.Это смотря какой сезон!
Я вот заметил, что "зимний" газ (та смесь, которую зимой заправляют), при горении требует больше воздуха и обмерзает поболе, чем "летний".
Все верно, это из-за разницы в температурах кипения пропана и бутана, плюс еще холод, если на улице.
В тазик с гарячей водой и вуаля 😊
В тазик с гарячей водой и вуаляКак вы представляете себе работу кузнеца, если еще и эту мокротень с тазиками в кузнице разводить?
Это надо воды набрать, на печке (или кипятильником) подогреть, потом поднять и поставить туда баллон с газом (матугнуться при этом, т.к. вода на ботинки плеснула через край). А потом во время работы придется из тазика со льдом баллон выкорчевывать...
Skeletishe
уголь без поддува почти не горит, он тлеет, вспомните мангал.
Имеется ввиду без принудительного поддува. Кую подшипник в бане на лиственничных дровах. Тяга у печи и никакого принудительного. Заготовка нагревается до оранжевого цвета, как угли ее даже не видно в них. 1.Примерно какова температура? 2. Не испортил ли я заготовку если температура ниже ковочной? Подскажите люди добрые...
.
Заготовка нагревается до оранжевого цвета, как угли ее даже не видно в них. 1.Примерно какова температура?Нормальная температура! Если куется и потом не ломается, то в самый раз!
И какая разница, сколько там по Цельсиям натикало, если так постоянно работать не собираетесь?
А вот сегодня я поставил полный баллон и обернул его грелкой. Баллон с улицы нагрелся до температуры тела за 5 часов. Поработал часок (ух и шпарит теплый газ!!!), падения температуры в баллоне не заметил.
Завтра ковка на весь день, поработаю часиков 6-8, посмотрю, как грелка сработает!
Ножедел
Нормальная температура! Если куется и потом не ломается, то в самый раз!
И какая разница, сколько там по Цельсиям натикало, если так постоянно работать не собираетесь?
Насчет не ломается потом видно будет. Просто потом еще закалку делать надо вот и хочется узнать хватит ли ??? А по другому работать пока нет возможности к сожалению....
Дистанционно ничего сказать нельзя...
Пробуйте, а там видно будет! 😊
Ножедел
Дистанционно ничего сказать нельзя...
Пробуйте, а там видно будет! 😊
Конечно итог себя покажет.
Ну а какие есть методы определения t.? Слышал про соль, магнит?
Соль-это как?
Т плавления NaCl 801 C. Посыпают ею и глядят, когда расплавится.
------------------
С уважением.
МухАН
Т плавления NaCl 801 C. Посыпают ею и глядят, когда расплавится.
Это уже конкретная информация спасибо. Вы мне кажется давали мануал по шх-15. Не подскажите как точнее определить необходимую температуру для закалки этой марки стали. А если есть время и желание можно мне как дилетанту без терминов объяснить процесс закалки.Остальное тмо понятно, можно и в личку чтоб не засорять форум. Был бы Вам очень признателен.
приветствую вас метры. подскажите мне пожалуйста что за марка стали на больших фрезах.и можно ли сварить эту сталь с полотном пила по металлу. 😊
По идее пила должна вариться тоскливо или не свариться совсем. Как никак быстрорез. Даде на производстве её припаивают локом.
НА фрезе скорее 9ХС ОНА варится дает довольно хороший контраст но получается хрубковатая,пилу тоже варил, хреново варится нож из пилы у товарищя на кухне работает доволен
большое спасибо.за быстрорез пока браться не буду опыта не хватит.а вот с фрезой по работаю.
по смесям пропана и бутана я писал где-то на 190 какой-то странице. Описывал и температуры кипения пропана и бутана.
Возник вопрос расковывал обойму подшипника расковал тем. ярко-оражнжевая отковал клинок. Отжег в горне немного отслесарил на наждаке начал калить чуть повело клинок дернул рогатый подправить в вилке, сломал зерно вроде как крупное - прегрел заготовку при ковке или так что-нить вылезло? Спасибо.
прегрел заготовку при ковке или так что-нить вылезло? Спасибо.Нет, причина не в перегреве при ковке.
Перегрев мог случиться при закалке и в режим отжига могли не угадать. Именно В РЕЖИМ (!), потому как эта процедура (отжиг), это не просто "нагрел-дал остыть", это весьма ответственная процедура. Только основных режимов отжига около десякта и каждый задает определенные свойства и структуру стали.
А вообще то идея с "электрогрелкой" для баллона оказалась весьма удачная!! 😊
Включив грелку на прогрев баллона на ночь, прогрел его градусов до 40С. Поработал 5 часов при давлении 1.5-2атм (разные режимы задавал), баллон не только не обмерзал, но даже сколь либо значительно не остыл, и давление держит очень стабильно! Вот доработаю баллон до конца и можно будет делать выводы о результативности работы такого обогревателя.
Вот доработаю баллон до конца и можно будет делать выводыАна сколько часов работы хватает баллона?
А на сколько часов работы хватает баллона?Смотря что делать и какое давление задать.
Дамаск варю четвертый день, часов по 5-6 работы, баллон еще не закончился.
Антон вы этот материал применяли? а если применяли то как заказывали?
Имелся в виду материал для футеровке указанный на182 стр.
От шамотного кирпича почти сразу отказался, он не для таких печей!
Проще всего купить горн здесь: http://guns.allzip.org/topic/189/712897.html
Пусть цена не пугает, за три месяца при постоянной работе кокса или угля нажигаешь на большую сумму!
В розницу купить мулитокремнезем оказалось практически нереально! (по крайней мере я не нашел)
Если человек покупает лебедку за 20-40 тр то и цена на оборудование нормальная за хорошую вещь надо платить .А по футеровке жаль конечно но вдруг появятся в продаже.
ВСЕХ С НОВЫМ ГОДОМ! Успехов нам всем в нашем любимом деле!
Вот написал о экспресс методе определения твёрдости наковальни.
https://sites.google.com/site/vybornakovalni/
Вопрос ко всем: есть в наличии полуубитая двуручная пила ещё "тех" времён, ток можно ли её пустить в пакет для кузнечной сварки? информации о марке стали не нашёл, а просто так портить неохота...
Спасибо
информации о марке стали не нашёл,В двуручке,скорее,У7-У8. Возможно и 9ХФ.
А ламинат с ШХ-15 и 40х13, кто нибудь пробовал сварить ?
Дмитрий Шевченоко варит http://sites.google.com/site/damaskshevchenko/-4
igor.cononowноон то мне секреты не расскажет )))А родная палата, думаю поможет если пробовали __)))
Дмитрий Шевченоко варит http://sites.google.com/site/damaskshevchenko/-4
А ламинат с ШХ-15 и 40х13, кто нибудь пробовал сварить ?А чем проблема то?
Пластинки зачистил, сложил, по торцам обварил (постоянкой с нерж электродом, или полуавтоматом с углекислотой или аргоном), нагрел и плющи! 😊
Ножеделначитавшись внешних ресурсов, такой пакет плохо варится, но может быть та писанина от лукавого, все может быть
А чем проблема то?
Да, плохо.
В вопросе сварки нержи даже вакуум не даст 100% гарантии.
Надо пробовать и тренироваться! 😊
В любом случае, переменных в этом вопросе столько, что все советы бессмыслены! Это и вид топлива, и режимы прогрева, и методика ковки/сварки, и пр. и пр. ...
В вопросе сварке нерж ламината, именно ламината с дамаском все проще, проблема не столько в сварке. Нержа и под бурой не плохо вариться. Можеш поискать через мой профиль, года 4 назад были удачно сварены 13 из 15 клинков - один У10А + 10Х12 остальные ШХ15 + 10Х12 все под бурой. Были попытки сварки Х12, но тогда я не понимал сути проблемы... Сейчас ситуация изменилась... 😛
Нержавейка + никель + Х12 еще СССР запасов.
Сражу отвечу - вся соль не в никеле.
...блин нижняя фотка лишняя.
Кирьяна в чем ? )))
Сражу отвечу - вся соль не в никеле.
Вся соль в NaCl. 😀
Не ждите, что вам дадут готовые ответы на все ваши вопросы. Показать правельное направление это пожалуйста.
Пробовал сварить центр ШХ15 обкладки 40х13, в общем немного недоволен остался результатом, проварилась лишь одна сторона пакета, вторая вот такая
Это размер конечного пакета? Т.е. его не обтачивал, это выбранная пропорция середина-обклад? Углеродку варил? Порви свой ламинат и посматри на место непровара.
Это размер конечного пакета? Т.е. его не обтачивал, это выбранная пропорция середина-обклад? Углеродку варил? Порви свой ламинат и посматри на место непровара. Если место "шва" черное и гладкое - проблемы сварки, если белое шершавое, зернистое - порвал пакет при протяжке. Ну и чтобы научиться анализировать свои неудачи нужно накопить некую статистику, а по одному пакету этого не сделать.
Кирьянпредпологалось что нет.
Это размер конечного пакета?
Кирьяна какая правильная пропорция, моя задача была потренероваться, понять всю "соль" процесса )))) Понятно за один раз, этого не понять но все же )))
Т.е. его не обтачивал, это выбранная пропорция середина-обклад?
Кирьянпорвал (точнее сам развалился когда угол срезал) край, пластины черные,ну там и видно было сразу непровар. А вот это место еще не рвал , правда разрезал пакет пополам, имеет однородную структуру. Промазал керосином и вытел насухо, небольшими ударами ручника пытался рассмотреть выступивший керосин, вроде бы не видно.
Порви свой ламинат и посматри на место непровара
Кирьяна вот ламинат вчерашний, 60с2а+напильник, непроваров нет, обтачивал 2 стороны+отрезал нужную длинну
Углеродку варил?
Теперь страшно тянуть пакет
Доброго времени суток, Уважаемые. Простите что вопрос не в тему, но просто очень нужна ваша помощь,положение тупиковое,и все из за пасты ГОИ. Она дает какие то точечки и полоски на зеркальном фоне, как апельсиновая кожура. Раньше думал что из-за больших оборотов наждака,но от полировки вручную такой же эффект. Растворял в керосине, полировал с мыльной водой. Во всех случаях такая вот ерунда. Дело в том что доступа к иного вида полировальным пастам нет. Помогите, товарищи, пожалуйста.
Доброго времени суток, Уважаемые. Простите что вопрос не в тему, но просто очень нужна ваша помощь,положение тупиковое,и все из за пасты ГОИ. Она дает какие то точечки и полоски на зеркальном фоне, как апельсиновая кожура. Раньше думал что из-за больших оборотов наждака,но от полировки вручную такой же эффект. Растворял в керосине, полировал с мыльной водой. Во всех случаях такая вот ерунда. Дело в том что доступа к иного вида полировальным пастам нет. Помогите, товарищи, пожалуйста.
2 малик - не спец, но думаю надо подложку потверже, не мягкую. Выявляется структура металла, т.е. более мягкие слои выбираются глубже. шлифовка мелкой шкуркой на стекле например, и потом тоонеько гои на войлоке или пастами (гои или алмазы) на бумаге на твердом. ИМХА конечно
2 малик - не спец, но думаю надо подложку потверже, не мягкую. Выявляется структура металла, т.е. более мягкие слои выбираются глубже. шлифовка мелкой шкуркой на стекле например, и потом тооненько и немного по времени гои на войлоке или пастами (гои или алмазы) на бумаге на твердом. ИМХА конечно
posted 11-1-2012 12:46У меня тоже периодически такое вылазит(точки) но это не от пасты скорее всего а апельсиновая корка вылезла после закалки лигированой стали в масле на том месте где проковывал спуски.Доброго времени суток, Уважаемые. Простите что вопрос не в тему, но просто очень нужна ваша помощь,положение тупиковое,и все из за пасты ГОИ. Она дает какие то точечки и полоски на зеркальном фоне, как апельсиновая кожура. Раньше думал что из-за больших оборотов наждака,но от полировки вручную такой же эффект. Растворял в керосине, полировал с мыльной водой. Во всех случаях такая вот ерунда. Дело в том что доступа к иного вида полировальным пастам нет. Помогите, товарищи, пожалуйста.
список Союза кузнецов http://soyuzkuznecov.ru/forum/viewtopic.php?f=2&t=13
Доброго всем здоровья.
возможно вопрос не в тему но прошел по ссылке и нашел кузнецов из Алматы. может быть кто подскажет каким образом с ними можно связаться?
ссылка со страницы 123))
Дабы была возможность проконсультироваться в случае чего с опытными людьми.
это кузнецы:Парамонов Р.В. и Чео А.
контактные данные то у вас в союзе есть наверняка :0)
Благодарю!
Доброго всем здоровья.
возможно вопрос не в тему но прошел по ссылке и нашел кузнецов из Алматы. может быть кто подскажет каким образом с ними можно связаться?
ссылка со страницы 123))
Дабы была возможность проконсультироваться в случае чего с опытными людьми.
это кузнецы:Парамонов Р.В. и Чео А.
контактные данные то у вас в союзе есть наверняка :0)
Благодарю!
список Союза кузнецов http://soyuzkuznecov.ru/forum/viewtopic.php?f=2&t=13
На сайте СК или здесь найдите человека с ником Maty, он секретарь союза. Опишите проблему, далее все решится.
неужели темка приказала долго жить......
теме ап
неужели темка приказала долго жить......Ну почему?!
Просто чем толще книга, тем объемнее содержание и тем сложнее в нее вписать что то новое...
[QUOTE]Originally posted by denisgal:
[B]Доброго всем здоровья.
возможно вопрос не в тему но прошел по ссылке и нашел кузнецов из Алматы. может быть кто подскажет каким образом с ними можно связаться?
ссылка со страницы 123))
Дабы была возможность проконсультироваться в случае чего с опытными людьми.
это кузнецы:Парамонов Р.В. и Чео А.
контактные данные то у вас в союзе есть наверняка :0)
спросите здесь http://forum.knives.kz/
дочитываю 172 стр
скоро читать нечего будет, а чтиво до сих пор было увлекательное :0) и книжки полезные и проекты интересные. вот и надеюсь на продолжение.
Леонид Борисович , благодарю за подсказку.
Ножедел
Ну почему?!Просто чем толще книга, тем объемнее содержание и тем сложнее в нее вписать что то новое...
Прошу прощения может быть пишу не в тему, прочитал всю тему на одном дыхании за пару дней, очень много полезного, интересного и нового подчерпну для себя лично, так как сам занимаюсь металлом болие 12 лет в основном черным и мет конструкциями, решил в свободное время которого мало попробовать себя в этом ремесле, оборудование имеется от наковальни до пневмо молота (все остальное электро инструмет наждаки и тд и тп имеется сделаю гриндер под себя и в принцыпе все) единственное что не хочеться делать это горн Имееться Газовая печь, по виду, металл разогревает максимум до 950-1050 град такая температура достаточна для сварки металла и проб себя в кузнечном деле? Или Же всеже Древесный уголь предпочтительнее?
Еще вопрос где взять БУРУ или можно использовать чтонибудь вместо нее?
Фото горелки прилогаю
ТемныйДля сварки большинства сталей температуры вашего газового горна ИМХО хватит.Цвет пламени на глаз поболе 1050,хотя эксперимент не помешает.Главное восстановительная среда в горне.Это важно!Буру найти в хоз.магазинах не проблема,но мелкими упаковками.Поищите в округе продавца пром.химии-цена за кг приятно обрадует да и мешка 25 кг надолго хватит.А горн все-же нужен,закалка в древесном угле гораздо проще и качественнее.
ниггурат
Для сварки большинства сталей температуры вашего газового горна ИМХО хватит.Цвет пламени на глаз поболе 1050,хотя эксперимент не помешает.Главное восстановительная среда в горне.Это важно!Буру найти в хоз.магазинах не проблема,но мелкими упаковками.Поищите в округе продавца пром.химии-цена за кг приятно обрадует да и мешка 25 кг надолго хватит.А горн все-же нужен,закалка в древесном угле гораздо проще и качественнее.
В принцыпе это тот же горн остывает так же долго стенки выполнены из огнеупора и облицованы железом..
Оптечная Бура подойдет? Тетраборат Натрия (бура) или нужна обязательно безводная. Не пинайте я только учусь, Очень много инфы в голове каша))
С чего лутше начинать ??
Про подковы и Клещи не нужно надпоминать этого добра руками переделал оч много и все имееться.. Интерисует с какого самого простого и подручного комплекта лутше начать чтоб не жалко и под рукой было , чтоб так сказать понять суть всего действа набить руку?
Еще раз попрошу не пинать так как перелопатил кучу инфы кажеться, что все про все знаешь и понял , а на самом деле ничего не понятно ))) 😊
ТемныйБура подойдет любая,5-,10-водная,безводную из них сделать легко-накалить и растолочь.Хотя можно и так.Опыт клинков есть?Если нет -потренируйтесь на рессорах,напильниках,вагонных пружинах,обоймах подшипника.Или на сортовом прокате.Нужно научиться "ловить"ковочный интервал температуры.Если занимались художкой-будьте готовы к браку вначале,пока к особенностям инструментальных сталей не привыкните.Пока хотя-бы минимального опыта нет,дамаск вряд-ли пойдет.Хотя как вариант-брать прокат Ст3 и т.п. и сложив попарно с бурой нагревать до красна,потом дополнительно нафлюсовать и прогрев до сварочной температуры пробовать сварить и проковать слегка.После остывания пробовать разорвать по шву.Можно "расколоть" шов вдоль зубилом.Прикинуть в каком месте начало свариваться,где сварка прошла полностью и прикинуть цвета каления в данных точках. Очень просто сварить тросс сам на себя.Надо только пеньковую сердцевину вынуть и обратно заплести одну прядь.Можно внутрь вставить пруток или тросс потоньше.Нагреть,профлюсовать,скрутить потуже и прогрев до ковочной проковать.Не бойтесь пробовать.Все не слишком трудно до определенного момента.И о ТБ не забывайте-при первоначальной сварке пакета шлак летит веером.
металл разогревает максимум до 950-1050 градЭто даже не минимальная температура начала ковки большинства сталей.
А уж под сварку и говорить нечего, нужно не менее 1200С
ОК понял СПС . Антон
Всем здравствуйте, недавно начитался и насмотрелся как куют клинки и тоже захотелось попробовать, для меня очень интересен вопрос на сколько мягкий разогретый металл, где-то читал что тренируются некоторые на пластилине, действительно ли металл становится таким мягким или с чем его можно сравнить.
Пластичность зависит от марки стали и от степени нагрева. Но в основном можно сравнить с медью и латунью.
в холодном виде?
в холодном виде?В смысле? Сталь в холодном виде?!
Я имел ввиду пластичность как холодная или разогретая медь, латунь, но немного подумал и понял что вопрос глупый, наверняка не разогретой. А какие можете посоветовать наиболее мягкие стали и которые прощают некоторые ошибки новичков, просто хочется попробовать, а мягкость для меня принципиальна, силенок у меня маловато.
В любом случае начинать лучше с рессор и больших пружин, это оптимальный вариант!
Ну то что силёнок маловато это поправимо.Ежедевная тренировка с кувалдой значительно повысит силу и выносливость. 😊 С Ножеделом в принципе согласен,вот только есть одно но:рессорная сталь довольно упруга,по мне так лучше простая углеродка.По моему стоит попробовать обе и выбрать для себя наиболее подходящую.Ну а если иметь в виду пластичность,то лучше Ст3 я не видел.Но она в в нашем деле не пригодна.
Nikolaich72 , до какой примерно твёрдости на холодную можно наклепать ст3?
Наклепать и закалить Ст3 практически невозможно.Мягкая,как пластилин,почему и используется в художественной ковке.Возьмите простой напильник,по моему и куётся замечательно и нагартовать можно.Тем более если ковать руками,в смысле кувалдой,то мне простая углеродка наиболее симпатична.
Анатолий78В сечениях до 2 мм Ст3 можно закалить в ледяной соленой (10%) воде до 42..46 HRC, вот только зачем?
Nikolaich72 , до какой примерно твёрдости на холодную можно наклепать ст3?
Пробовал я закаливать в солёной воде малоуглеродистые стали.Действительно смысла нет.
А средне- и многоуглеродистые смысл есть?
В солёной воде не стоит,порвёт в клочья.Особенно "многоуглеродистые".Попробуйте,сами поймёте.
Вова_Н
А средне- и многоуглеродистые смысл есть?
В солёной воде не стоит,порвёт в клочья.Особенно "многоуглеродистые".Попробуйте,сами поймёте.
Nikolaich72Спасибо.
Nikolaich72
Да пожалуйста.Сам прошёл этот этап,когда вопросом много ,а спросить не у кого.
Спасибо большое за ответы, есть вроде рессора от люльки мотоцикла м72 может на ней попробую.
Спасибо, есть пару кусков рессоры, автомобиль на разборку своего часа ждёт. Думал пока на арматуре поупражняться.
Отковыл заготовку ножа из подшипника (шх-15) Как то кривовато получилось...Первая попытка. Немного отломил кончик зерно очень крупное. Надо делать отжиг? И потом нужно ли делать нормализацию перед закалкой?
Доброго времени суток
Первая попытка.
Принесли мне полоску мельхиора, решил попробовать сделать мокуме. Про слабость рисунка не критикуйте ибо это самый первый кусочек - решил сильно не рисковать при вскрытии. Состав мельхиор и латунь. Конечный размер 29*27*4.
Немного процесса:
ну и результат
С уважением Дмитрий
Отлично!
Обезжиривал чем?
А что за горелка и как осуществляется контроль температуры?
то orm2006
горелка - ювелирная швейцарская
только отверстия которые по 1мм, должны быть 1,2мм (ошибся когда чертил).
контроль температуры на глаз.
Писал - писал, а сообщения нет.
то Ножедел
наждачной бумагой - 100 грит.
то orm2006
швейцарская ювелирная горелка
миллиметровые отверстия должны быть 1,2мм
определение температуры на глаз - по отпотеванию.
всем доброго здравия.скажите пожалуйста при заготовке длиною 300-400мм на сколько сильно ее надо торсировать.или там есть определенное количества оборотов.
shurap
швейцарская ювелирная горелка
миллиметровые отверстия должны быть 1,2ммопределение температуры на глаз - по отпотеванию.
а как получили жиклер 0.3 мм?
shurap
Писал - писал, а сообщения нет.швейцарская ювелирная горелка
миллиметровые отверстия должны быть 1,2мм
а как жиклер 0.3 мм получили?
vovanglukКузнецов пишет - на две трети длины.
на сколько сильно ее надо торсировать
( http://www.kuznec.com/kovan2.htm )
а как получили жиклер 0.3 мм?
Берём любой подходящий жиклёр, и алюминиевую (доступную) проволоку.
Расверливаем жиклёр до диаметра проволоки, отрезаем кусочек проволоки длинной равной диаметру и вставляем с края в жиклёр и расклёпываем внутри с помощью вставки. Потом вручную прежним сверлом изнутри начинаем высверливать алюминиевую заглушку до получения в ней конуса от сверла, после чего опять вручную сверлом на 0,3мм досверливаем до конца.
если не получилось - повторяем.
Давненько ничего не выкладывал здесь! Пришла пора! 😊
Сварка пакета дамаска на молоте с подкладными фасонными бойками и изготовление клинка для сакса.
Итак, нужно изготовить клинок для сакса, длиной 700мм (+/-) и шириной около 60мм из штемпельного дамаска "Волчий зуб".
Для изготовления длинных клинков предпочитаю использовать пакет состоящий из сталей У10 и 45Х в равных долях.
Сталь У10 имеется в листе толщиной 5мм - просто порубим на полоски шириной 40мм на гильотинных ножницах.
Сталь 45Х - пруток 28мм.
Полоски стали У10 режем на части, получаем пластинки по 120мм длиной.
Из ресчетов выходит, чтобы набрать пакет, достаточный для изготовления клинка, нужно взять 2.2кг стали для изначального пакета. Стали 45Х достаточно отрезка 28мм прутка длиной 250мм.
Для проковки прутка на полосу сечением 5*40мм (длиной 800мм) греем в горне и "плющим" на молоте.
Кстати - про "плющим"!
Для всевозможных кузнечных операций показано применять определенные технические приемы, и для этого имеется специализированный инструмент. В данном случае - фасонные накладки на бойки.
По моему глубокому убеждению, ковать на молоте не применяя специальный фасонный инструмент, это равнозначно эксплуатации гриндера без частотного преобразователя!
Для более эффективного проковывания круглого прутка на полосу использую полукруглую подкладку. На фото видно, что пруток 28мм очень эффективно расковывается практически в требуемое сечение за один нагрев.
Чтобы протянуть пруток 28мм длиной 250мм на полосу 5/40/800мм и выровнять её потребовалось всего четыре (!) нагрева!
Молот с м.п.ч. 80кг.
Подготавливаю все пластинки (на фото заготовки для нескольких пакетов), набираю пакет (12 слоев стали, 6 пластинок У10 и 6 пластинок 45Х), прихватываю по углам электросваркой и привариваю длинную ручку, для удобства работы.
Когда собирал эти пакеты с улыбкой вспоминал время, когда каждую пластинку стали перед сборкой в пакет чуть ли не полировал и обезжиривал! 😊
Теперь стараюсь избегать этой ненужной возни - собираю как есть!..
Ну вот, теперь загружаем пакет в горн и ждем необходимое время, чтобы пакет равномерно прогрелся (можно чаю попить 😊 )
После прогрева зачищаем пакет от окалины стальной щеткой, флюсуем бурой и снова в горн, прогревать до сварочной температуры.
После прогрева пакета помещаем его на боек молота и легкими последовательными ударами выдавливаем флюс из пространства между пластинками. Самое главное не торопиться и не стремиться как можно сильнее "долбануть" по пакету, главное при этом - аккуратность! Последовательно выдавливаем флюс с растворенной окалиной как пату из тюбика.
Затем снова флюс, и снова прогрев.
После второго прогрева можно уже как следует проковать пакет, протягивая его до требуемого сечения.
После сварки имеем пакет с 12-ю слоями стали. Для дальнейшего набора слоев была выбрана следующая схема:
- пакет протягивается на полосу, охлаждается и режется на 5 частей. Таким образом набираем 60 слоев стали (прием многоходовой сварки)
- далее свареный пакет из 60 слоев протягивается в брус, в горячем виде надрезается (надрубается) на 3 части, складывается и проваривается. Получается пакет дамаска имеющий 180 слоев. (прием одноходовой сварки).
Брусок из 12 слоев стали вытягивается в полосу габаритами 12/38/550мм за один нагрев с использованием полукруглого бойка. При этом брусок "течет" только в длину, практически не из меняя своей ширины. Для выравнивания бруска (чтобы задать точное требуемое сечение) потребовалось еще пара нагревов.
Ждем, когда полоса остынет в достаточной степени, наносим разметку и режем на 5 частей.
Складывая пластинки в стопку для формирования следующего пакета необходимо следить, чтоб сторона пластинок, на которой находится сталь У10 соприкасалась со стороной другой пластинки, где находится сталь 45Х, это обеспечит правильное чередование слоев.
Забыл протравить и сфотографировать торцы пластинок, чтобы показать правильность и равномерность залегания слоев стали.
Приведу в пример фото другого пакета, который так же был протянут на полосу с использованием полукруглого бойка.
Обратите внимание - слои залегают ровно, как будто "фанера". Это позволит в будущем красиво и качественно нарезать (или набить) и вскрыть рисунок стали!
Собрав пакет из 5-ти пластин по 12 слоев в каждой действуем обычным порядком, как при сварке первоначального пакета...
После сварки имеем пакет из 60-ти слоев стали.
Проковываем его на брус, который будем надрезать с противоположных сторон, чтобы сложить его на 3 раза.
Далее опять прогрев, флюс и сварка... Обычный порядок.
Теперь мы имеем брус дамаска со 180-ю слоями стали.
Брус снова растягивается на полосу на полукруглом бойке, чтобы превратить его в заготовку из которой будет формироваться поковка клинка для сакса.
После всех манипуляций со сваркой и протяжкой пакета получаем полосу весом 1.6кг. Это вместо изначального веса набраного пакета 2.2кг! Больше полукилограмма стали ушло в окалину! Поэтому так важно было свести колличество нагревов к минимуму, для чего и применялись специальные подкладные инструменты, которые значительно упрощают и ускоряют работу, экономят и время, и топливо , и сталь.
Полученой полосы как раз хватает, чтобы после нарезки и вскрытия рисунка, а в дальнейшем чистовой слесарки, получить клинок весом чуть менее килограмма (как и расчитывалось! 😊 ).
shurap
а как получили жиклер 0.3 мм?после чего опять вручную сверлом на 0,3мм досверливаем до конца.
если не получилось - повторяем.
это сверло такое 0.3 мм?Или я сверлю изнутри и контролирую увеличение дырочки до 0.3 мм?
Это сверло такое.
Продолжаю.
У полученой полоски стали протягиваю заготовку хвостовика.
Для проковки носика клинка использую подкладку "косячек".
Проковываю полосу, чтобы получить заготовку клинка. Он имеет еще не окончательные размеры и форму острия, ковка еще предстоит, да и нужно нарезать требуемый рисунок, для чего и нанесена разметка.
С помощью болгарки и шлифовального круга делаю надрезы перпендикулярно РК вдоль всего клинка, чуть больше чем на треть толщины. Нарезка делается таким образом, чтоб получить на РК "волну".
Теперь остается только аккуратно и внимательно проковать весь клинок, выравнивая всю "нарезку" таким образом, чтоб получить максимально ровную поверхность голомени клинка. При этом формируем окончательные параметры клинка. Его длину, ширину и толщину. Следим за тем, чтоб толщина РК была одинаковой на всем притяжении клинка.
Впечатляет
Антон, привет. Очень интересно. Процесс закалки выкладывать будешь, или обойдёшься общими фразами, что калим, мол как обычно? 😛
вопрос кузнецам - довольно часто быстрорез (особ р12 р18) после ковки и отжига в золнике имеет твердость ок 60+ и нравится мне в таком виде очень. Калить неохота - режет вполне себе и правится легко в бритву (ну, относительно 😊 ). Делал так пару ножей, но до затяжных испытаний не дошло, ушли все. Кто нибудь так делал и как стойкость рк в долгой работе?
Уважаемые кузнецы, небольшой вопрос появился. В тех случаях, когда я видел процесс кузнечной сварки озадачивал один вопрос. Буру сыпят на прогретый пакет с торцов. Всегда остается ощущение, что она внутрь может не везде протечь,почему ее не кладут при сборке пакета?
Какой монтаж рукояти? Хотел спросить какую ширину металла можно сваривать. На видео смотрел сваривают примерно десятку. Интересно, можно ли приварить четвёрку?
довольно часто быстрорез (особ р12 р18) после ковки и отжига в золнике имеет твердость ок 60+Ну так недаром Р-ки в народе "самокалами" называют. Но для более стабильного и прогнозируемого результата все же лучше провести закалку.
Хотел спросить какую ширину металла можно сваривать.Сваривают пластины такой толщины, с которыми удобно работать. В принципе можно сварить и 4-ку. вот только зачем? Трудности растут многократно, по сравнению сварки 10-12мм прутков.
вот и у меня тоже есть вопросы.казалось бы все понятно но вопросы всегда появляются.сколько оптимальное количество слоев надо на клинок?и какое количество оборотов торсировки надо делать примерно длинной 400 мм
Буру сыпят на прогретый пакет с торцов. Всегда остается ощущение, что она внутрь может не везде протечь,почему ее не кладут при сборке пакета?В жидком виде (расплавленная) бура довольно жидкотекучая, проникает во все мельчайшие щелки. Сыпать во время сборки - только создавать себе дополнительные трудности! (кто бы там чего не говорил!)
Достаточно просто собрать пакет, хорошенько его прогреть и внимательно засыпать бурой, затем опять качественный и быстрый прогрев - можно ковать!
вот и у меня тоже есть вопросы.казалось бы все понятно но вопросы всегда появляются.сколько оптимальное количество слоев надо на клинок?и какое количество оборотов торсировки надо делать примерно длинной 400 ммПо слоям в дамаске практика говорить о следующем - пакет из ХВГ и У10 обладает наилучшими свойствами в диапазоне от 150 до 350 слоев.
При торсировке - все зависит от того, какой внешний вид хотите получить! Но при длине 400мм (не всего прутка, а торсируемого участка) я бы предпочел сделать около 30 полных оборотов.
Трудности растут многократно, печально, думал это только мне так кажется. На весну нужно сделать из напильников и арматуры комплект широких долот и стамесок. Придётся эл сваркой в "в"-образный пропил.
posted 2-2-2012 10:05Протекает еще как. раз пакет непроварившийся разобрал. бура держала пакет в сборе так что пришлось разбивать с помощью зубила и молотка.Уважаемые кузнецы, небольшой вопрос появился. В тех случаях, когда я видел процесс кузнечной сварки озадачивал один вопрос. Буру сыпят на прогретый пакет с торцов. Всегда остается ощущение, что она внутрь может не везде протечь,почему ее не кладут при сборке пакета?
уважаемый Антон.а при 30 оборотов заготовка не свернется.есть такое ощущение при торсировке после 10-12 оборотов я ее сверну как обычно сворачивают головку на болте.
Ножедел
Но при длине 400мм (не всего прутка, а торсируемого участка) я бы предпочел сделать около 30 полных оборотов.
vovanglukот толщины прутка чучуть зависит.
есть такое ощущение при торсировке после 10-12 оборотов я ее сверну как обычно сворачивают головку на болте.
а при 30 оборотов заготовка не свернется.есть такое ощущение при торсировке после 10-12 оборотов я ее сверну как обычно сворачивают головку на болте.Это смотря как крутить! 😊
Нагреть посильнее и крутить равномерно в спокойном темпе, без рывков. Следить при этом за равномерностью скручивания.
от толщины прутка чучуть зависит.Ну да, есть немного.
Пруток 18-22мм я могу 1:1 сворачивать (в смысле 1 полный оборот на 1см длины).
и что бы я без вас делал.огромное спасибо.вот вроде бы все понятно а наченаешь делать всегда в процессе работы возникают вопросы.
Антон.твои фотографии поднимают настроение и кузнечный дух.давай еще фото.
Антон.твои фотографии поднимают настроение и кузнечный дух.давай еще фото.😊
Сейчас добавлю!
Закалку клинка показать конечно же не смогу, снимать было некому, а мне самому не до кого было. Печки подходящей глубины нет, поэтому грею в горне, а это то еще "шаманство".
Сперва поставил клеймо и провел нормализацию клинка.
Затем закалка и отпуск.
Чтобы сталь "успокоилась" на длинных клинках провожу еще и старение - выдержка при 100-120С несколько часов. Это позволяет полностью снять все напряжения в клинке и в будущем не опасаться поводок клинка во время слесарки. Так же такие клинки горяздо дольше живут при эксплуатации.
В новой мастерской приспособился проводить старение на ребре печной трубы. 😊
Клинок несколько часов выдержал таким образом время от времени контролируя температуру с помощью капель воды. Брызгал водой и наблюдал. Капелька воды тут же вскипали и испарялись, но без характерного "ПШшшш...". Значит температура примерно равна 100С.
После закалки клинок приобрел требуемый изгиб (чуть опущеный вниз носик).
Зачистил от окалины часть клинка и протравил на пробу, чтоб полюбоваться рисунком.
Перед слесаркой надо все же дать время клинку, чтоб вылежался после закалки. Хотя бы пару дней.
Ну а когда настал черед слесарки, то первым делом поправил абрис клинка (выровнял спинку и линию РК).
Начерно ободрал окалину и выровнял плоскости на точиле.
Сделал ровные плоскости клинка на ленте.
Далее следует длительная и утомительная слесарка...
Клинок после травления покажу сдесь, а вот сборку меча размещу в другой теме.
Ну а когда настал черед слесарки, то первым делом поправил абрис клинка (выровнял спинку и линию РК).
Начерно ободрал окалину и выровнял плоскости на точиле.
Сделал ровные плоскости клинка на ленте.
Далее следует длительная и утомительная слесарка...
Клинок после травления покажу сдесь, а вот сборку меча размещу в другой теме.
Если не сложно, когда разместите сборку в другой теме, то киньте сюда на нее ссылку, чтобы не пропустить, а то очень интересно.
НожеделСпасибо за обстоятельный ответ!
В жидком виде (расплавленная) бура довольно жидкотекучая, проникает во все мельчайшие щелки. Сыпать во время сборки - только создавать себе дополнительные трудности! (кто бы там чего не говорил!)
Достаточно просто собрать пакет, хорошенько его прогреть и внимательно засыпать бурой, затем опять качественный и быстрый прогрев - можно ковать!
классный ножичек выходит!
я вот тоже замутил ножичек.вроде везде проварилась.набрал пакет в середине обойма от подшипника от неё по бокам 45 сталь,потом хвг,и опять 45-я сталь сделал 168 слоёв и проторсировал правда как выяснилось не сильно по этому и интересовался как сильно надо торсировать.но я только учусь и похоже начанает получаться.блогадаря НОЖЕДЕЛУ.
Всю тему прочитать - на месяц работы. Но больше сотни страниц осилил. 😊 Так что извините, если подобное было.
Распрямил четыре обоймы подшипника с длиной окружности 600мм. То есть получил 8 полосок по 300мм. Грел в простой печке, какой дом отапливают. Нажигал в ней углей побольше, потом работал. Железо не разминал, только распрямлял. После этого закидывал обратно в печь, оно там лежало, пока горит огонь, а потом и остывало вместе с печкой.
Собственно вопрос: может ли вылезти какая-нибудь лажа? Трещины там какие-нибудь...
По справочнику куётся до 800 градусов, я вроде так и делал. Ещё неплохо бы увидеть реальные фотки раскалённого металла с указанием его примерной температуры. Потому как картинки типа http://delta-grup.ru/bibliot/18/4-1.jpg - это одно, а вот увидеть вживую (ну, хотя бы на фото) - совсем другое.
фотографии малоинформативны так как баланс белого в фотоаппаратах еще та вещь в себе, не говоря про условия съемки
даже в реале освещенность сильно сказывается на восприятии глазом.
Нажигал в ней углей побольше, потом работал. Железо не разминал, только распрямлял. После этого закидывал обратно в печь, оно там лежало, пока горит огонь, а потом и остывало вместе с печкой.Посмотрите www.kuznec.com там у В.Кузнецова есть труды Аносова по отжигу английской стали, а у Л.Архангельского www.arhangelskie.com есть история вариантов получения булата методом многочасового отжига. Можете посмотреть и мою темку, http://guns.allzip.org/topic/97/258184.html там вначале есть примеры по ШХ15.
С Уважением
Антон,появилась идея,отписал на почту
Кирьян
В вопросе сварке нерж ламината, именно ламината с дамаском все проще, проблема не столько в сварке. Нержа и под бурой не плохо вариться. Можеш поискать через мой профиль, года 4 назад были удачно сварены 13 из 15 клинков - один У10А + 10Х12 остальные ШХ15 + 10Х12 все под бурой. Были попытки сварки Х12, но тогда я не понимал сути проблемы... Сейчас ситуация изменилась... 😛
Нержавейка + никель + Х12 еще СССР запасов.
Сражу отвечу - вся соль не в никеле.
здравствуйте интересуюсь сваркой нержи....именно тройники...прочитал..ваши посты...и так понял у вас есть три способа сварки нержи в горне с бурой...вы дали кое какие намеки...этого мало...дайте еще...по вашим намекам может сдаться что варить нужно с солью...а не с бурой
здравствуйте интересуюсь сваркой нержи....именно тройникинезнаю как её варит Кирьян,но метод сварки нержавейки описывался нераз,я лично пару раз рассказывал.берёте пластины чего вы там хотите сварить,шлифуете плоскости,зажимаете в тиски,обвариваете эектросваркой все швы,греете до сварочной темпертуры(устанавливается опытным путём-)),хлопаете молотом или давите пресом,у получившейся лепёшки срезаете края сантиметр-полтора.радуетесь или начинаете всё сначала,пока не начнётё радоваться-))
метод муторный зато при определённом навыке варится всё.
написал в последний раз ,читайте темку внимательнее-)
эту темку я в хвост и в гриву уже изучил...описанный вами способ очень подробно описан и на других форумах и иностранных еще подробнее есть и видео сухой сварки.. и т.д.это все понятно....но кирьян умеет варить в открытом горне с обычной бурой. я в своем посте это и указал...просто вы наверное не обратили внимание...про сухую сварку ..все понятно , я интересую о сварке в горне с бурой....
не ищете лёгких путей,тогда труба,чугун,железные опилки ихирые и опасные флюсы не для вас.остаётся нагрев в востновительной среде,греете пакет в верхней части угольной кучи(уголь только древесный нужен),пока метал ненауглеродится до состояния чугуна и неначнёт течь,тогда и варите.теоретически можно и без флюса.
можно полюбопытствовть сколько вы пакетов сварили?
не считал пакеты...2-й год варю, год на молоте, щас без молота ручками...хочу нержавейку в тройник...как здесь на форуме кто-то написал тройник с нержавеющими обкладками - это идеологически верный ...
тройник с нержавеющими обкладками - это идеологически верный ...Идеологически верный, это вскрытие центрального слоя на высоту 3-5мм от РК, независимо от того, из какой стали обкладки.
А про буру - тут все относительно просто. Как флюс для хромсодержащих нержавеек она почти не годится, но зато при плотной подгонке пакета расплавленная бура может изолировать его от окисления. Главное отработать режим нагрева/флюсования, ну и пакет грамотно подготовить.
спасибо за ценный совет...что то там о соли намекали...может есть смысл соль добавить в буру
может есть смысл соль добавить в буруЗачем? Она и так неплохо хранится.
ну мало ли вдруг...или прокладку из никеля между углеродкой и нержой...
но мне кажется еще имеет значение учет твердости свариваемых сталей, можно сварить и тут же разница в пластичности разорвет пакет...
Даааа ужж...
Не ищите готовых ответов - вам все равно их ни кто не даст.
Зачем придумывать себе лишний гемор, с бурой я варил нержу 6!!! лет назад...
Сейчас все не много по другому.
Не нужно ни чего добавлять в буру.
Никель на сварку ни как не влияет, хотя многие уверены в обратном...
В случае с нержой никель просто изолятор - чтоб избежать дифузии углерода, а нержа на себя углерод очень сильно сосет...
В ламинате с нержой большая сложность - разная "ковочная плотность" сталей, в углеродистом ламинате все гораздо проще. А если еще и нержа с Х12 - пляски с бубном...
Начните с углеродок, а вот когда научитесь - тогда и к более сложному переходите...
кст пох какую нержу на обклад, не нужно подбирать похожести плотности сталей - там все зависит от режимов ковки.
спасибо...что откликнулись...ваши посты выкурил все...уж...теперь ясно...а то все перепуталось..углеродку варю ламинаты...без проблем особых...поэтому сподвигся на нержавейку...
дважды на остметалле встречал посты где говорится что сварили нержавейку с песком и бурой, последний пост сегодняшний...причем новички...которые и не знали что нержа так не варится..
А вот когда узнаеш, что она так не вариться - она перестает так вариться 😊
интересную тему подняли, а что за хитрые флюсы для нержи? все упоминают, но никто не пишет какие
прям дзэн какой-то, может помедитировать сперва...и варить в белой одежде...с кружкой чая...
а так по сути...проблема разве не в том что окислы хрома слишком окаливаются...так японцы без флюса варят пока весь пакет искрами не зайдется...так нет окалина не мешает им..может все-таки медитация...
нагрев в востновительной среде,греете пакет в верхней части угольной кучи(уголь только древесный нужен),пока метал ненауглеродится до состояния чугуна и неначнёт течь,тогда и варите.теоретически можно и без флюса.
так японцы без флюса варят пока весь пакет искрами не зайдется...так нет окалина не мешает им..может все-таки медитация...Но там не только это....
Просто нужно взять и поработать. Многие вопросы отпадут во время работы сами собой, а на те, которые появятся в процессе, уже можно дать внятный ответ!
логично и справедливо...
Антох, клин - песня! Респект за море труда! Очень понравилась "стекающая" по клину надпись "ЖУЙКОВЪ" 😊
Вайпер777А я и не обратил ,поначалу,внимания.Очень красиво.
Очень понравилась "стекающая" по клину надпись "ЖУЙКОВЪ"
кованину зря оставил...
на дамаске она хреново выглядит...
ИМХО.
Дык... Ковал то в чистовой размер, там на слесарку максимум 0.5мм и осталось. А кое где (по обуху) ручником выгладить не получилось.
Но вся эта "кованина" далее очень даже в тему будет, когда клинок одену! 😛
Отдельной темой пойдет.
Привет всем,по мне так кованина придает таким вещам особый смысл.Но это мое мнение.
КЛАСССС!!! еще бы одетым увидеть!
Ножедел, Спасибо, удаляю вопрос, чтобы не путаться под ногами )))
Хотел сборку сакса в профильной теме выложить, а там из слесарки всего то и было, что рез болгаркой да отверстие просверлил... Все детали эфеса цельнокованые.
Поэтому в этой теме будет. 😊
мля... до конца до читал... уфффф... все 213 страниц... с самой первой...
все молодцы... и Ножедел, заделавший тему, и другие отвечавшие... Но вопросы задающие тоже молодцы... А-то ведь нет вопросов - нет ответов 😛
Просчитал заготовку на гарду, отрезал пруток 45-й стали.
Выковал "лодочку", отверстие прорубил зубилом на горячую.
После этого немного доработал окно напильником и насадил на хвостовик при помощи молотка и трубы.
После этого немного доработал окно напильником и насадил на хвостовик при помощи молотка и трубы.Антон, согласись, что это всё куда проще порой сделать, чем впихнуть фото на ганзу! 😀
С навершием тоже все просто.
Разрезал толстый кругляш стали на половинки, из одной выковал "шапку" навершия. Просверлил сквозное отверстие и подготовил хвостовик клинка.
Раскалил навершие и на горячую наколотил его на хвостовик.
Получился "монолитный" неразъемный монтаж. Выступающий хвостовик разогрелся от тепла металла навершия, что и позволило его просто расклепать.
всё куда проще порой сделать, чем впихнуть фото на ганзу!Это точно!!!!
Реально, меньше времени на работу ушло, чем фотки воткнуть!!....
Ну вот, остается зачистить детали эфеса крацовкой.
Вес меча (без деревянной рукояти) сейчас получается 1.25кг.
Длина рукояти получается 105мм.
Вроде как неплохо. Но я по своей руке меряю...
Готовый сакс вот здесь:
http://guns.allzip.org/topic/97/954419.html
Все.
В этой теме по саксу закончил! 😊
Прочел все.Все это магия!!! 😊 😊 😊 😊 😊 😊
БЛЕСК!!!!
отметился
Читаю
День добрый. При ковке клинка почти в "ноль", с минимумом слесарки столкнулся с проблемой кривизны будущей РК. Обух при осмотре получался прямой, а лезвие увы... Как для себя решил эту проблему:
1)Стараюсь изначально ковать клинок слегка "горбатым"
2)ставлю клинок лезвием(слегка подостывшим в местах контакта, дабы не заминалось)на наковальню и лёгкими ударами по обуху распрямляю клинок.
в результате лезвие как бы "натягивается" и выравнивается.
Главное не переохладить лезвие, иначе могут пойти трещины.
Видел фото наковальни, сваренной из рельс. Подскажите-есть рельс, правда не большой. Если перевернуть рельс вверх ногами он не будет тонковат для ковки?
Все дело в том, что чем больше масса "наковальни", тем меньше она прыгает и вибрирует при работе.
Если ковать на "подошве" рельса, то будет много звону и вибрировать будет, мешая работе.
Лучше головку рельса выровнять с помощью зачистного круга на болгарке.
AsphaelСмотрите страницу 5 (внизу).
Это тоже самое?
тема отличная
грубо говоря... чем бОльше масса наковальни, тем лУчше она гасит энергию удара (школьный курс физики). Как правильно сказали - меньше "прыгает".
Но обычно наковальню крепко крепят скобами к здоровеннму пню (я по-простому и доступному).
и пень на утрамбованной подушке песка, а не на глиняном, а тем-более-бетонному основанию кузницы.
Но вот новичкам я рекомендую минимальную наковальню "изобразить" себе, прежде чем решать - "моё это или не моё".
Видел я соседа в юности, он в гаражах летом вытаскивал на свет походный горн (мини) с поддувом "улиткой", да "пенёк с рельсой" 😊 и КАКИЕ кухонные ножи он делал соседям!!! 😊 😊 😊
И очень сожалею, что не взял себе старые наковальни, которые позже народ посдавал в металлолом 😞
Новички - не бойтесь, экспериментируйте!
Однажды,после просмотра темы,настолько завелся 😀 ,что выковал несколько клинков из небольших подшипников,сделав некое подобие горна из трех шамотых кирпичей(два поставил на ребро и положил один сверху)прямо на буржуйке в бытовке.Разогревал пропаном,просто вставляя внутрь горелку,ковал на кувалде молотком.Был счастлив .
НожеделПочти.. Только я про ту кривизну, когда РК гуляет вправо-влево(если смотреть от хвостовика к острию) 😊
Это тоже самое?
Анатолий78Звенит, собака... Ножедел, (как всегда) прав. Но на безрыбье- пойдёт 😊
Если перевернуть рельс вверх ногами он не будет тонковат для ковки?
Рельс вообще ресурс полезный. Я между двух рельсов раньше калил длинномеры. Зажал между двух рельсин и в масло... почти всегда прямой клинок, без поводок
AsphaelПростите,но что-же там за ведерко такое,чтобы в нем два длинномерных рельса поместилось 😛ipec: 😳 😀
Зажал между двух рельсин и в масло...
но что-же там за ведерко такое,чтобы в нем два длинномерных рельса поместилосьЧто же за ХЕРЕКЛИУС такой,чобы 2 метра рельсы взял и поднял клещами???!!
Честь и хвала гЕРОЮ...
ПаладийБогатыри не вы...(с)))
Что же за ХЕРЕКЛИУС такой,чобы 2 метра рельсы взял и поднял клещами???!!Честь и хвала гЕРОЮ...
Простите,но что-же там за ведерко такое,чтобы в нем два длинномерных рельса поместилось
Э-э-э-э... не понял, а зачем их куда-то совать?
AshedowТам жеж выше ясно написано-в МАСЛО 😀 Да,не перевелись богатыри!
Э-э-э-э... не понял, а зачем их куда-то совать?
А-а-а-а!!!! Масло чёта пропустил. Да, силен кузнец, ничего не скажешь. 😊 А главное неимоверно быстр. 😀
Зажал между двух рельсин и в масло...
Мда...
Мечей я сделал много. В первое время старался калить партиями по 4-6 шт. После того, как охладил в масле (поочередно), осматривал и складыввал в стопку так, чтобы поводка одной полосы компенсировалась соседними. Стянув весь пакет струбцынами отправлял в печь для отпуска. В результате получал полосы практически идеально прямыми.
Рельсы соединил с одной стороны на шарнир(Дверная петля). Нижний конец изначально в корыте с отработкой. Вкладываешь клинок между подошв рельсов, зажимаешь, и за рукояти опускаешь в масло. 3-5 сек на всё. По весу и 50кг нету, рельсы не ЖД, а поменьше ведь. Закалка зонная выходит. Шо не так? 😊 50кг опустить проблема? Иногда до сих пор калю так.
Спору нет, всенепонятки только из-за недостатка информации.
Дайте полный мануал с фото и все лишние вопросы сами собой отпадут...
😊
Да что-то неохота уже лулзы генерировать и на "хераклов" нарываться, пойду я лучше покуячу.
рельсы не ЖД, а поменьше ведь. Закалка зонная выходитКак(!!!!)удалось Вам фигурно вырезать(под острие),и изогнуть рельсу для плавной линии лезвия клинка!!!
Браво!!!
Вы,наверно,ЕДИНСТВЕННЫЙ,кто смог это сделать с рельсой.
Показали бы чумачедчую штуковину из рельсов с петлей дверной,-мы тут все поучимся!
Паладий, экстрасенс из вас хреноватый. Я где-то писал, что что-либо вырезал на рельсе или гнул её? Нет, не писал. Ну так чего ради вы решили, что я резал и гнул? Фантазия бурная? Это препаратами лечится 😊 Чёрным по белому ведь напечатано- между подошвами рельс зажал,в корыто с маслом опустил-аллес. Бурная фантазия не позволяет вообразить такой простой процесс?
Закалка зонная выходитОткель же "зонная закалка" появилась на Вашем клинке(что на фото)?
ПаладийВы же "мастер", вот вы мне и объясните 😊 Я же так, лабух, рельсы в ведёрке полоскаю, откуда же мне знать? 😊 😊 😊
Откель же "зонная закалка" появилась
Я же так, лабухТак Вы музыкант?
Паладий
Так Вы музыкант?
Доброй ночи, Паладий 😊
И в самом деле интересно вэглянуть на рельсы с петлями 😊 (если вас не затруднит).Также интересно откель зонная закалка. ЗЫ.50кг опустить не проблема-поднять бывает сложновато 😀 😀
а ещё, говорили, клинки калили ... в крови девственниц, младенцев, в слезах... 😊 😊 😊 😊
Мне старые кузнецы про казачьи шашки рассказывали - кто в чём калил в старое время, но у каждого свой рецепт был - кто в льняном масле, кто в отварах трав , кто исключительно в ключевой воде, набраной в определённое время, кто в дождевой, кто в снегу зимой, кто в молоке... ой и наслушался я малЫм. 😊
Что касается рельсов - видал я бруски длинные, меж них зажимали и клещами опускали... но веса не знаю, а что касается приспособ сейчас - таки я не вижу трудностей в изготовлении. И система рычагов. Всё очень примитивно-просто 😊
Мне единственное не совсем понятно - если обжимать с боков длинный клинок - то значит быстро саму сталь не "обволочь" раствором для закалки?
А насколько я помню фразу старого кузнеца лет почти 50 назад - "важно быстро и равномерно клинок погрузить"
А я всё цепи мучаю
Цепь Харлей Девидсон. рк У10, приварена сразу при сварке цепи, то-есть получается в варена клином. Суть в том, что бы рукоять получила минимально возможную деформацию при сварке.
shurapКлевый байкерский девайс!
Цепь Харлей Девидсон
Вова_Н+1
Клевый байкерский девайс!
Уважаемые мастера, подскажите пожалста, а что за сталь на этих предметах? Могу только сказать что используются они в с/х и были добыты на соответствующем складе.
Что за загагулина я не знаю, а на первых фотах пика - то бишь лопатка от отбойника. На ножи не пойдёт.
ШалимЗагогулина кажетися основная деталь плуга. Чтож за сталь на лопатке? Напишите правильно как деталь называется, поищу почитаю хоть из чего и для чего они. Жаль что на ножи не пригодна.
Что за загагулина я не знаю, а на первых фотах пика - то бишь лопатка от отбойника. На ножи не пойдёт.
Лопатка от отбойного молотка. Сталюка вязкая, вроде много марганца. На ножи не идёт. От плуга тоже не пойдёт. Не нужна там инструменталка. Сыромятина 100%. В лучшем случае ст45.
Очень жаль...я уж думал ножичков как накую...
Шалим
От плуга тоже не пойдёт. Не нужна там инструменталка. Сыромятина 100%. В лучшем случае ст45.
Согласен с предыдущим оратором.
Помимо Ст45 ещё идёт Л-53(C-0,47-0,57:Mn-0,5-0,8).Но всё равно не для наших целей.Если уж ничего нет тогда уж лучше напильники плющить(или рельсы 😊 ).
ШалимЯ из них зубила делаю...
Лопатка от отбойного молотка. Сталюка вязкая, вроде много марганца. На ножи не идёт
Шалим
Лопатка от отбойного молотка. Сталюка вязкая, вроде много марганца. На ножи не идёт
АрхангельскийЗубила,знаю,из них хорошие,а на ножах что не так?Можно поподробнее,пожалуйста.
Я из них зубила делаю...
kopatychДа сталь там 45 или 50 - на тыльники и больстеры в самый раз или даммаск. 😊
Зубила,знаю,из них хорошие,а на ножах что не так?Можно поподробнее,пожалуйста.
После долгих раздумий назрели вопросы. Может кто-то пробовал такое , может мысль моя и выеденного яйца не стоит, но вопрос вот в чем. Периодически появляется возможность поработать в кузнечном цеху на молоте.
1. Стоит или нет ( перефразирую - можно или нет )в пакет 65Г и У10 добавить пластиночку ШХ15 и есть ещё 9ХС, хотя есть сомнения с 9ХС - она для деревообработки и на РК может выкалываться ?
2. Пожалуй более важный для меня вопрос. Как известно нержавейку тяжело варить кузнечной сваркой. Пришла мысль в голову - а если пластиночки перед сваркой залудить ну к примеру серебрянным (о других не говорю , т.к. имеются и более высокотемпературные и более твердые по сравнению с серебром припои )припоем ? Кто либо пробовал такое - поделитесь , имеет смысл идти по этому пути или нет ? Хотя это уже будет пайка....
Пришла мысль в голову - а если пластиночки перед сваркой залудить ну к примеру серебрянным
Мокуме, фактически, выйдет. Только как это калить? Например, ПСр 72 плавится в районе 780-ти, а у 40х13 закалка от 1030.
Опять же, тут встречались описания технологии сварки нержавейки в трубе, без доступа воздуха.
Ashedowто-же в сварке мокуме применяется.
сварки нержавейки в трубе
Ножедел огромное спасибо не первое и не последнее за тему.
Сварил пакетик из какой-то сталюки (есть небольшая бухта полотна вроде как ножовочного, делаю из нее полотна на ножовки по металлу). Варил не спеша аккуратно, хотя полцеха вокруг стояло с самыми пессимистическими настроениями, а у меня все сварилось на ура. А вот трос не хотечет пока вариться может просто очень грязный? Слишком много на нем песка и смазки закоревшей.
Загогулина кажетися основная деталь плуга.Вобщем-то, основная деталь плуга - лемех, и выглядит он совершенно иначе, чем то, что на фото...
А вот трос не хотечет пока вариться может просто очень грязный? Слишком много на нем песка и смазки закоревшей.Простите, если вопрос дурацкий, а Вы его перед сваркой расплетали? Там же внутри пеньковый (вроде) шнур промасленный идёт. Думаю, пару раз хорошо отжечь с охлаждением в воде и грязь лишняя осыпется. Ну и наверное буры не жалеть при сварке 😊 но тут уже пусть кузнецы веское слово скажут...
Не,я не расплетал,всё и так сварилось.Просто перед ковкой нагревал до покраснения и аккуратно выдувал пеньковый сердечник вместе со смазкой и всяким мусором кислородом(благо кислород халявный).Главное не пережечь,а то в среде кислорода железо довольно весело горит 😊
Nikolaich72 экий Вы... 😊 кислородом... сурово!!! Нитки пожечь - как два пальца об асфальт!!!
Так я же говорю:осторожно надо.И не нагревать сильно,градусов этак до 600-650.Зато вся грязь убирается без проблем.
Нагревал несколько раз несильно и в воду. А сердечник самособой выкинул, а внутрь вставил кусок арматуры рифленки. Пряди по одной варились не хотя но варились. Ничего это первые шаги. Никто не говорил что будет легко, да и было бы не интересно.
Арматура здесь совершенно не кстати.Возьмите лучше кусок того же троса,всё больше пользы будет.
Загогулина кажетися основная деталь плуга.Это лапа от культиватора, долотообразная по-моему...
Мягкая и бестолковая железяка кмк.
shurap
А я всё цепи мучаю
Цепь Харлей Девидсон. рк У10, приварена сразу при сварке цепи, то-есть получается в варена клином. Суть в том, что бы рукоять получила минимально возможную деформацию при сварке.
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/5939956.jpg][/URL]
Классный нож вышел!
ток на Харлеях вместо цепи - ременный привод.
то mehanik-
тут Вы не совсем правы, во первых данная цепь от HD -WLA - 42 года выпуска
во вторых ремень начали использовать в 80х годах
во третих до недавнего времени ряд моделей HD использовали цепь
А ещё были с карданом.
Nikolaich72На счёт рельс правда, они пойдут на благородное дело? 😊
Если уж ничего нет тогда уж лучше напильники плющить(или рельсы 😊 ).
artemKa1985
На счёт рельс правда, они пойдут на благородное дело? 😊
На счёт рельс правда.Правда на благородное дело они пойдут с оговоркой:надо хотя бы знать марку,или лучше назначение.Сделал несколько ножей,весьма неплохие показатели.Правда я могу выбирать:отливаю пробы из тех плавок,где содержание серы и фосфора наименьшее(не беру металл с содержанием S и P более 0,01%).Да ещё к тому же у нас металл вакуумированый 😊.Последний раз содержание "вредных " элементов было 0,006%.Выложу пару фото:один ножик мой,10 летней давности(тогда ещё только начинал заниматься ножами),второй ковал и вытачивал Ножедел из моего слитка.Это так,для наглядности.
P.S.(Слегка смущаясь)Не хотел выкладывать данный клин,поскольку он (практически)был самый первый:первый полностью кованый,первая зонная закалка ну и т.д и т.п.Сильно не ругайте,свои косяки и так знаю.
Семен Михалыч
Ну ламинат понятно, если из углерода или нержавейки, но титан разве можно в пакет заварить, и вот эти рисунки они как получаются верхний слой гровером что ли режут? Или это дамасковые бляшки из цветмета.
a chto za kniga kto avtor podskajite
Nikolaich72Роскошно. Мне отливки по заказу обходятся по 300р\кг, без сертификата по примесям, да еще поумолять надо...
отливаю пробы из тех плавок,где содержание серы и фосфора наименьшее
Леонид Борисыч,300 рублей это не так дорого.А вот сертификат могли бы и приложить,или хотя бы в устной форме рассказали,что имеется в составе.
В устной форме я заказываю 😊...а от 300 р\кг в груди что-то все же жмет. 😊
Ну так у меня нигде ничего не жмёт.Халява. 😊Но я вас отлично понимаю.Сам недавно металл заказывал,так жаба чуть на смерть не задавила. 😊
Сегодня после работы попробовал сварить трос. Блин...
Нашел на металлоломе кусок ржавого троса. Обжег его . Пенька внутри выгорела. Далее торцы обварил сваркой. Приварил к рукояти . Хорошенько прогрел (оранжевый цвет). Засыпал бурой . Опять прогрел. Начал стучать и.... Такое очучение что нифига не варится. Объясню - после каждого удара кувалдой вижу как проволочки на поверхности поднимаются над пакетом , а когда посередине пакета сделал канавку для перелома пакета - вообще весь пакет начал разваливаться (проволочки полезли в разные стороны).
Прошу подсказки . Что не так ? Толи прогрел мало ? Толи флюсом мало промывал ?
Для информации - в качестве горна использую пока что несколько шамотных кирпичей сложенных в узенькую трубу и с боку отверстие куда направляется пламя от бензиновой паяльной лампы . Кирпичи изнутри при наборе температуры печью красные . Так что к температуре притензий вроде не должно быть. 😞
Естественно ковку пакета пришлось прекратить. После остывания немного пообтачил болгаркой пакет. Не нашел ни одной сваренной проволки. 😞
Может стоит вообще попробовать разобрать трос на пряди , сварить каждую прядь а потом уже эти пластиночки сваривать ? (ну это - так мысли вслух).
Не стоит ничего разбирать,всё должно и так свариваться.Если проволочки расходятся то или недостаточно температуры,или буры.На трос уходит буры примерно раза в два больше,чем при нормальной сварке.Как вариант,трос может быть оцинкованным(в этом случае при нагреве будет идти белый дым).Можно вместо паяльной лампы попробовать уголь,древесный или каменный.И греть по сильнее.А вообще при сварке троса алгоритм примерно такой:сначала проковываем винтом,потом в квадрат,а уже потом тянем в полосу.Я правда на паяльной лампе не варил ни разу,а на газовой печи,в которой варю,кирпичи не то что красные,они белые.И как карамель по виду,слегка оплавленные.Так что вам скорее всего не хватает температуры.Как то так.
Nikolaich72Угумс.... Температуры не хватает . Выяснилось после нескольких экспериментов.
Если проволочки расходятся то или недостаточно температуры,или буры
Так что паяльная лампа не пойдет.
паяльная лампа дает до 950 градусов (а на деле около 800), а тебе надо до 1200 (чтобы с запасом), а дальше дело опыта.
Приветствую Господа {_26}
Имееться наковальня хочу к ней зделать что-то типо гнезда для подкладного инструмента примерно такого вида . На этом корявом чертеже изображено поперечное сечение наковальни (80 мм) с тем как я примерно вижу это самое гнездо. И так вопрос :
1. Будет ли достаточно для создания "П" образной направляющей уголка ?
2. Длина полки уголка 43 мм , умнажаем на 2 = 86 мм, стоит ли подгонять до 81-82 мм?
3. Какая должна быть глубина гнезда чтобы инструмент не выскакивал из гнезда?
4. Какая должна быть толщина металла "прутка" (на чертеже) ?
5. Какие геометрические параметры самого гнезда нужно делать для надежного крепления ?
6. И достаточно будет взять тот самый "прут" из обычной неизвесной стали предположительно какая нибуть ст3 , или же воспользоваться рессорой?
Ps Так же хотелось посмотреть на Ваши подкладные инструменты
Ничего хорошего из этой затеи не выйдет, мучение одно будет! Все будет постоянно бренчать, съезжать, подпрыгивать и выскакивать.
Гораздо лучше будет, если рядом с наковальней завести массивную стальную плиту с квадратным сквозным отверстием, куда и устанавливать инструмент.
Плита конечно хорошо,дельный совет,буду искать на метломах, но однако приходиться танцевать с тем что имеем...
НожеделВне всяких сомнений.Но если все же попробуешь сделать,то,как мне кажется полезным будет высверлить сбоку в уголке отверстие и нарезать резьбу,чтобы болтом прижимать всю конструкцию к наковальне
Ничего хорошего из этой затеи не выйдет, мучение одно будет! Все будет постоянно бренчать, съезжать, подпрыгивать и выскакивать.
Как раз в 1 уголке отверстие уже высверлено) спасибо, интересная идея!
здравствуйте!
есть куча мелких и не очень мелких железяк, ржавевших долгое время на вздухе. именно: ведро гвоздей, петель, гаек, каких-то тонких стальных полос и т.п. вперемешку.
собственно вопрос, как из всего этого вытянуть лишний кислород, чтоб не разваливалось? поможет ли, допустим, восстановление с углеродом, если пересыпать все это угольной крошкой, завернуть в конверт из листа железа и прокаливать до сгорания угля?
Я могу ошибаться, но мнение имею, что "воздушное" железо никакая цементация не исправит. То, что внутрь попало, там и останется. Разве что переплавка...да и то есть мнение, что кислород останется.
спасибо, буду знать. раскидаю тогда понемногу под вишни и сливы, им железо тоже нужно 😊
Вот кстати что получилось из рельсы науглероженной до 1,05%.Клинок ковалсяНожеделом,слесарка и травление азоткой моё.
P.S.Антон,я честно говоря не совсем понимаю почему из одинакового металла такие разные результаты?Я когда калил думал,чисто по ощущениям,что РК оторвёт на фиг.
Ну что, отличная закалка получилась! За исключением одного момента - шейка хвостовика тоже подкалилась, это не очень хорошо.
Ковалось, кстати, вот из таких слитков.
Ну что, отличная закалка получилась! За исключением одного момента - шейка хвостовика тоже подкалилась, это не очень хорошо.
Ковалось, кстати, вот из таких слитков.
Ну что, отличная закалка получилась! За исключением одного момента - шейка хвостовика тоже подкалилась, это не очень хорошо.
я вот сегодня гвоздей ржавых наковырял, трубу профильную, и пружину какуюто упругую старую. она см 5 в диамметре и длиной см 20. толшина витка 6-7 мм, вот попробую гвозди в трубе сварить, а пружину даже незнаю, скручу и на пруток какой наварю)))
а я вот гвоздей набрал ржавых, буду их в профильной трубе варить. пружину хочу на пруток намотать и расковать)
Ну что, отличная закалка получилась! За исключением одного момента - шейка хвостовика тоже подкалилась, это не очень хорошо.
Ни чего страшного. Нагрей кончик хвостовика и смотри как поползут цвета побежалости. Как шейка хвостовика посинеет так опускай в воду, если страшно отпустить лишку, то обмотай остальную часть клинка мокрой тряпкой.
Не,не буду ничего делать.Этот у себя оставлю.Следующий сделаю нормально.По крайней мере буду стараться.
Отмечусь
Сделал "Масонский" топорик (замученная кирочка вольного каменщика).
замученная - читать перекованная.
ТТХ вес - 303гр., длинна - 150мм. высота 70мм. ширина 33мм.
Дальше будет тематическое травление и рукоять.
Сделал "Масонский" топорик (замученная кирочка вольного каменщика).
Назначение не понял.
Типа сувенир?
Назначение не понял.+1 Загнутый рог для весу или шоб на стенку вешать?
АрхангельскийБольно умным?
По лбу стучать.
Edik110Ага,а если не поможет,то другой стороной.
Больно умным?
вообще данная загогулина выполняет ряд обязанностей:
1. при рубке топор поёт, высокие колебания сродни колокольному звону.
2. Загогулина гасит паразитные вибрации на рукояти.
3. Вес вдали от центра, позволяет лучше управлять при рубке изделием (манёвренность).
4. Загагулина позволяет переносить изделие на петле, на поясе., и вешть на стене.
5. Имеет сакральный смысл. Сродни перекуём мечи на арала - ...
quote:
Originally posted by Архангельский:
По лбу стучать.
Больно умным?
что то не нашол, откуда цитата - но в любом случае согласен с парадигмой Л.Б.
вообще, я показать, что можно из кирки сделать - масоны вторичное.
Вытянул первый гвоздь 😊
Жутко запарился с углем. Идея с насосом себя не оправдала, сил прикладывается много - пользы мало. Будем искать улитку и делать человеческий горн 😊
Черная роза эмблема печали,
Красная роза эмблема любви.
Хочешь увидеть любовь без печали?
Черную розу в огонь окуни! (с)
Хорошая , годная фота розочки.
Добрый всем вечер. Древесный уголь пр нажигании обязательно "душить" или можно залить водой, а потом высушить? Che_Burashka, какой насос себя не оправдал? У меня оправдал себя большой насос для накачки матрацев. Размер горна- 250 на 120.
уголь не мочи ни в коем случае - вбирает в себя воды немеряно, зае... сушить.
Всем здравствуйте! Прочитал всю тему. Большое спасибо Ножеделу и всем отписавшимся, многие вопросы более-менее прояснились. Также хочу выразить благодарность Yodli, http://www.proza.ru/2012/04/06/1380 - за то, что ткнул носом в эту тему, Вайперу, Бурчитаю и Пролу, за полезные советы. В выходные начну эксперименты 😊. Если что дельное получится, выложу.
Уважаемые господа, вопрос может не в тему, но все же. Очень уж гложет вопрос, вот дамаск обладая подобными свойствами, неужели ненашол применения в промышленности. Читал по композитам, там только есть слоистые композиты из разнородных материалов, а вот про стальные разноуглеродистые многослойные композиты ненашол. Может кто пнет, то есть ткнет на ссылочку. Буду премного благодарен.
открою страшную тайну,нет у дамаска никаких чудо свойств,а технология сложнее,поэтому и не применяют.ну или почти нет-))
Да есть у дамаска свойства.
Но промышленный прогресс требует абсолютного соответствия свойств и повторяемости результата "днем и ночью и в любой точке мира".
Ну и плюсом, с помощью легирующих элементов можно задавать уж совсем специфические свойства для сталей.
Вот сейчас не вспомню, откуда я это узнал, но есть информация о промышленном применении технологии дамасских сталей.
В конце 2-й мировой, когда у немцев было уж совсем худо с легатурой для стали, то стволы танковых орудий стали делать применяя технологию ствольных дамасков, некогда широко применявшуюся для изготовления стволов ружей. По "нормальной" технологии, стволы делаются сверленые, из легированных сталей, обеспечивающих максимальную "вязкость". Технология сварки более трудоемка и процент брака, конечно же, выше, но когда выбора нет, то...
Кстати, весьма успешно замену осуществили! Ресурс ствола был значительно ниже, но учитывая среднюю продолжительность жизни танка в бою, это не имело решающего значения.
А вот проводились интересно когда-либо лабораторные испытания подобного композита. Мне интересны данные, зависимости, механические свойства.
Картина нарисованная маслом - гораздо красивее напечатанной чернилами.
Еще не встречал глянцевого журнала нарисованного маслом.
Аналогия.
Да проводились. http://home.samgtu.ru/~fedosov/damascus/index_r.htm
можно еще в гугле поискать.
Вот ссылка для скачивания полного документа http://www.google.ru/url?sa=t&...r6MKmBg&cad=rja
Хорошо сказано. Но все же, у кого какие мысли.
Есть кандидатская диссертация по дамасской стали Д.Суханова, есть работы Бауманского института по "очень" многослойным композитам (Федосов на их фоне пионер в обоих смыслах слова), есть многослойные композиты в космической отрасли (например, сопла для советского Бурана) и т.д. Ищите и обрящете, и стучащему откроется...
А затевать новый\очередной виток д-б войны лучше после Чемпионата России 11-го числа. Народ "не в теме" вроде как созрел.
Но промышленный прогресс требует абсолютного соответствия свойств и повторяемости результата "днем и ночью и в любой точке мира".и я про то же,свойсва то есть,но это игра в догоняшки,а тут всё от мастера зависит
Ну и плюсом, с помощью легирующих элементов можно задавать уж совсем специфические свойства для сталей.
Не, затевать войну мне непомасти, неосилю 😊, но и не голый интерес. Глядишь чего и созреет путного.
Добрый день уважаемые форумчане. Поскольку я новичок на форуме а поиск ничего не дал, возник вопрос. На работе достался кусок стали х12мф 425х103х22. Чтобы приступить к изготовлению ножей мне нужно его отковать. Может кто наведет меня на полезную ссылочку или даст контакт мастера в Москве который смог бы это сделать. И сколько примерно это будет стоить. Заранее благодарен
Хороший такой кусочек.
добрый день. есть вопрос по трансформаторному маслу, насколко оно хорошо как закалочная среда? сам пробовал только его так как было халявное, сейчас придется что-то покупать, хочу посоветоватся. еще читал что калят в веретенке: что ето, чем хорошо, чем плохо, где искать? или принципиальной разницы нет- подойдет любое, брать что подешевле???
заранее благодарен!
Много лет в ём калю.
Добавил в него % 20 соляры и калю... Можно не добавлять.
------------------
С уважением.
Вообще-то, масло можно любое, вплоть до отработки.
Но если есть выбор, то нужно приобретать масло с индексом "А" (теплостойкое)
Я калю в И50А.
До этого было КС40 (компрессорное), но оно дымит сильнее.
Добрый вечер,на работе много флюса для автоматической эл. сварки в герметичных ведрах, можно ли его использовать для кузнечной сварки
уважаемые кузнецы , мастера и подмастерья я очень хочу стать кузнецом прочел все от начала и до конца в этой теме несколько раз, но мне много что непонятно . Я сделал сам турбину из кулера как было здесь кем то показано (простите что не уточняю кем ) сварил горн из металолома что нашол на помойке что валялось дома , но горн не прогревает нормально (равномерно середина уголь темный а по краях нормальный разогреть заготовку можно но даже подкова получилась U ужасная ) очень сильно прошу выслать мне на имейл фото своих горнов если вам будет несложно . zeta2019@yandex.ru мой имейл
P.S. простите за ошибки.
Вот такой у меня горн
Вот такой у меня горн
Вот такой у меня горнБлин не грузит а по поводу горнов можно глянуть на форуме ост.металл
#4472 IP
P.M. Ц
Спасибо большое , если вам нетрудно можете бросить ссылку на горны ( форуме ост.металл ) . А можна подробнее часть колосника , систему потдува и сброс шлаков .
где в Украине можна купить БУРУ и КИСЛОТУ кто где покупает и какие цены
доброе время суток уважаемые мастера и подмастерья
прежде всего хочу выразить огромную благодарность автору этой темы, а также остальным профессиональным кузнецам, что делятся здесь своим опытом с такими новичками, в этой профессии, как я
посему прошу совета у знающих людей
заранее извиняюсь что много букв 😊
пытался изготовить клинок, при закалке его повело немного, отпустил, при рихтовке клинок лопнул.
теперь по порядку с подробностями
материалом для клинка послужил ручной метчик на 24, маркировки стали на нём небыло, посему спросив на этом форуме и прочитав статью из журнала "Моделист-конструктор", N5 за 1994 г., с.24 (http://bubomix.narod.ru/tmo.html ), а также заглянув в марочник сталей предположил что это 9ХС
метчик (круглая его часть ~50мм длинной) была торсирована (1.5-2 оборота), после этого режущая его(метчика) часть была оттянута на хвостовик будущего клинка, а торсированая раскована в пластину
все вышеописанные операции шли при температурах от 930 до 700, определял сверяясь с картинкой отсюда http://zat04ka.blogspot.com/2010/10/blog-post_03.html
грел в горне на древесном угле, берёзовом.
после этого раскованная в пластину часть была отшлифована на плоскость, болгаркой вырезана форма клинка, выведены предварительные спуски, на РК оставил 1-1.2 мм, толщина обуха 3.2-3.3 мм
после этого последовала нормализация, грел чуть больше чем 810 (опять-же с картинки, нечто среднее между 810 и 870), держал так 2-3 мин после чего зажал в тисках за хвостовик и пошёл попить кваску да сигаретку выкурить 😊
тут клинок ещё ровный
далее последовала закалка, грел до цвета чуть темнее 870 (всё с той-же картинки), потом в масло (отработку) температура которого была ~30-35 градусов, по объёму ванна литров на 5, клинок опустил остриём в низ, не двигал его чуть меньше минуты, вытащил, рукой без перчатки держать было можно.
клинок немного повело
попробовал напильником, не цепляет, кусок оконного стекла царапает с хрустом
после этого обтёр тряпкой от масла, прошёлся мелкой наждачкой до белого металла, протёр бензином для зажигалок (чтоб убрать всё масло)
далее в духовку прогретую до 210-230 на 2 часа 15 мин
с момента закалки до начала отпуска прошло примерно 5-7 мин.
после отпуска белый металл (тот что после наждачки) приобрёл соломенный цвет, кусок оконного стекла клинок царапал с трудом
далее пробовал отрихтовать, сначала лёгкини ударами зубила (чуть затупил его на наждаке) по вогнутой стороне
безрезультатно
лёгкими ударами молотком по зубилу
безрезультатно
средними ударами по зубилу
зубило немного заминается и клинок лопается (по линии удара зубила)
зерно на сломе достаточно мелкое, чуть крупнее чем на новой наждачке нулёвке.
исходя из всего прочитанного в данной теме (сейчас на 182 странице, и собираюсь дочитать) определил свои ошибки
1) при торсировании нужно было делать больше полных оборотов, ~3-5
2) тело клинка нужно было выковывать полностью
3) спуски нужно было тоже проковать
но вот почему клинок при рихтовке рассыпался не могу понять
ошибся со сталью и соответственно ТО ?
температуру закалки нужно было взять несколько меньшую чем в справочнике (пользуюсь Марочник Сталей и Сплавов - Зубченко 2003) ?
температуру отпуска нужно было дать 250-280 ?
нужно было увеличить время отпуска ?
что-то ещё ...
с надеждой жду совета от знающих людей ...
да, забыл сказать что метчик перед торсированием и ковкой был отожжён, нагрел в горне до ярко красного, выключил поддув и так оставил в горне до остывания
также забыл упомянуть что в мастерской где и стоит горно только искусственное освещение от энергосберегающих ламп белого света, лампы распределены под потолком таким образом чтоб по всей рабочей площади помещения освещённость была одинакова.
ИМХО отпуск на соломенную побежалость слабоват для рихтовки. В следующий раз попробуйте отпускать посильнее(можно отпустить сильнее обух клинка, а лезвие оставить соломенным)
с 9хс не делал,но вот с шх15 ни один после правки нахолодную не лопнул,хотя колотил будь здоров.может,была микротрещина.и не надо прокаливать полностью.если нож однолезвийный,то закаливайте горизонтально,погружая клинок наполовину и чуть наискосок,чтобы и остриё закалилось.после отпуска правте,но зубильце,молоточек должны быть твёрже клинка,чтобы делать наклёп.сделйте его сами из той же шх15,9хс.но толстый или/и длинный клинок замучаетесь править нахолодную.проще зажать в тисках до места изгиба,отогнуть до прямизны и греть обух горелкой(до синего цвета),немного выдержать и всё будет отлично.только периодически проверяйте ровность и охлаждайте в воде,чтобы лезвие не отпустить слишком сильно.следите за цветами побежалости.если уж прокалили насквозь и клинок повело сложно(если длинный клинок),то опять же горелкой нагрейте обух до синего цвета,а потом уж правте нахолодную,так аккуратнее будет.после правки в духовку.но бывает такая штука,что после правки рихтовкой клинок,когда его отпускаете в печке,духовке,опять изгибается,видимо из-за того,что снаружи напряжение снимается,а внутри не успевает и оно опять гнёт клинок.надо зажать в какой-нибудь струбцине и вместе с ней в печь.
По правке веденых клинков уже много писали . Рихтовка,имхо,- вариант не лучший. Проще снова нагреть клинок по обуху!!! газовой китайской горелкой (не автогеном !!! ) до повления цветов побежалости , быстренько вставить меж губок тисков (щель создать заранее) и слегка нажать в нужном направлении. Удается выправить клинки даже поведенные волной.
большое спасибо за советы,
когда думал как выпрямить клинок варианта было 2, отрихтовать молотком-зубилом создавая наклёп, как не раз писали тут, либо выгнуть и нагреть как тоже писали тут 😊
первый вариант не увенчался успехом 😊 буду пробовать 2ой только вот с такой приспособой (2 уголка, 3 навареных прутка и в тиски)
думаю зажать в ней до выгибания чуть большей чем поводка и горелочкой газовой прогреть обух до синего, после чего снова в духовку.
кстати до сих пор сомнения в марке стали, не подскажите какую искру даёт 9ХС ? у меня эти метчики искру дают такую-же как на напильнике старом, только веер искр больше.
yarik
может,была микротрещина.и не надо прокаливать полностью.если нож однолезвийный,то закаливайте горизонтально,погружая клинок наполовину и чуть наискосок,чтобы и остриё закалилось.
тоже так в первый момент подумал, но начал дальше стучать по нему молотком, уже в полную силу, начал лопаться в других местах, причём острие отлетело ровно и полностью а вот на теле пошли трещины по лезвию а обух заминался, сломался только в тисках.
про закалку только самого лезвия (зонную закалку) тоже думаю, но склоняюсь в сторону обкладок на обух (греть вместе с ними и в масло вместе с ними), и не прокалится он тогда и не поведёт клинок
вот только конструкция пока не сложилась в голове, в частности как эти обкладки закрепить на клинке
думаю зажать в ней до выгибания чуть большей чем поводка и горелочкой газовой прогреть обух до синего, после чего снова в духовку.Нет.
Надо либо сразу в этой приспособе в духовку на 180С, либо нагреть до соломенного цвета побежалости горелкой и дать остыть.
bodigardбоюсь что вы поспешили делать свой сайт и продавать ножи которые еще не умеете делать http://кузнец74.рф/Купить_нож
доброе время суток уважаемые мастера и подмастерьяпрежде всего хочу выразить огромную благодарность автору этой темы, а также остальным профессиональным кузнецам, что делятся здесь своим опытом с такими новичками, в этой профессии, как я
Ножедел
Нет.
Надо либо сразу в этой приспособе в духовку на 180С, либо нагреть до соломенного цвета побежалости горелкой и дать остыть.
Благодарю за подсказку Антон ! и за эту тему в отдельности 😊
это всё после отпуска, правильно понял ?
оже так в первый момент подумал, но начал дальше стучать по нему молотком, уже в полную силу, начал лопаться в других местах, причём острие отлетело ровно и полностью а вот на теле пошли трещины по лезвию а обух заминался, сломался только в тисках.клинок прокалён насквозь и даже после низкого отпуска он не выдержит больших динамических нагрузок,а если и зерно великовато..
не выдумывайте никаких приспособ-хлопотно и нудно(хотя сам поначалу этим страдал).зажали в тисках до места изгиба,отогнули до ровности и сняли созданное напряжение горелкой по обуху.периодически проверяйте не возвращается ли отогнутый участок назад,т.е. осталось ли напряжение.смотрите за цветами побежалости,охлаждайте если надо.как выровняли,охладите в воде.твёрдость лезвия не упадёт,не бойтесь,а сам клинок только прочнее станет от этих процедур.а предельная твёрдость(у 9хс единиц 63-64 наверное будет) нафиг не нужна для рабочего ножа.
тоже так в первый момент подумал, но начал дальше стучать по нему молотком, уже в полную силу, начал лопаться в других местах, причём острие отлетело ровно и полностью а вот на теле пошли трещины по лезвию а обух заминался, сломался только в тисках.для динамических,ударных нагрузок после низкого отпуска полностью прокалённое изделие не предназначено.а если ещё и зерно великовато...и не усложняйте ничего-обкладки,приспособы.опускаете клинок вертикально,т.е. полностью погружаете-ну так не держите его до упора,чтобы полностью прокалился-опустили на секунду-другую(тут уж от толщины зависит),вынули-тонкое лезвие закалилось,а толстый обух-нет,тусклокрасный цвет каления ещё виден;подождали немного и опять в ванну.т.е. температура обуха упала ниже температуры закалки и можно уже охлаждать полностью.ничего не поведёт,а если повело(как правило,длинные и/или тонкие клинки),то не надо никаких приспособ-долго и нудно это(правда,сам поначалу этим страдал)-зажали в тисках до места изгиба,отогнули до прямизны и сняли напряжение горелкой по обуху(до синего цвета).просто проверяйте периодически-когда напряжение снимется он не будет возвращаться в исходное кривое положение.и охлаждайте в воде.не бойтесь,твёрдость лезвия не упадёт(или почти не упадёт,главное следить за цветами побежалости),а клинок от этих процедур только прочнее будет.а предельная твёрдость(у 9хс наверное где-то 63-64HRc) и не нужна для рабочего ножа.
доброго вемени суток.вопрос по циатированию: оно делается до закалки,после, или же вместо. объясните пожалуйста(желательно медленно и популярно ,как для малых детей или дебилов)спасибо. отдельное спасибо за тему.
Даже старая, опытная обезьяна порой падает с дерва (с) Китай
Это к чему? А просто так. Два дня боролся с пакетом дамаска. Состав не очень простой, а то и сложный, но мне-то чего бояться? 😊 Сложил три слоя (так по замыслу), проварил в газовом горне... и не понравилось. Вроде сварилсь-проковалось, без трещин...но что-то не так, не такое оно должно быть. Чутье, ткзть. Сложил втрое, на всякий раз распалил угольный горн, сварил там. Ага, вот оно - пузырь проявился. Не то чтобы очень, но есть. Надрубил по пузырю, пробурил, прогрел до поросячьего визга - ага, куется-протягивается нормально.
Проложил первичный дамаск углеродкой (как и задумывал), сварил..и на втором нагреве получил эффект "книги" - пакет раскрылся, как зачитанная книга на листы. Молча и спокойно (опыт, знаете ли) просто залил раскрывшиеся трещины бурой, нагрел, проварил. Ага, куется протягивается нормально. А то! знай наших...
На всяки раз проверил - протягивал на малой т-ре, чтобы если что-то где-то не то - сразу себя проявило и раскрыло. Нет, все плотно, куется спокойно и даже как-то благородно, с упрочнением (по опыту, опять-таки). Проковал в пластину, разрезал-сложил, сунул в горн... При нагреве, просто при нагреве, расслоилось зверски, опять в книгу. Да, это уже нечто. Спокойно разрубил вдоль, разломил, чтобы разлопушилось все, что должно или хотя бы могло, залил бурой, прогрел, проварил - монолит. Стал протягивать, температурку поднял на всякий раз...и пакет\пластина по центру подгорел\а. Все, понял, был не прав, не пошлО. Бывает.
Чтоб не думать в стиле "может быть, еще разок?", стал зверски плющить пакет почти в холодную в блин, в лист, в лопух...а он не расползается-трескается, а вполне себе пластично тянется. Ну, разломил я этот пальмовый лист по подгоревшему месту (чтобы не попало в клин), да и выточил пару заготовок из 120 слоев многотрудного метальца. Ни непроваров, ни намеков на шлак, чистый контрастный металл. Посмотрим, как там ТО прйдет, а то может с одной пластины семилезвийный зульфикар выйдет. 😊
Вот что делает жара.. и настырность кузнеца. 😊
Ножеделу огромное спасибо за тему, читаю давно, правда нечасто, до последней страницы еще не дошел. У меня такой вопрос, знает ли кто-нибудь, какая сталь используется на токарных резцах с наплавленными пластинками из ВК8? У нас токаря сломаные выбрасывают в порядочном количестве, есть ли смысл их расковывать на клинок (без дальнейшего применения в ковке дамаска, ибо начинающий)? Токаря толком не сказали марку стали.
uralyсталь 40 или 40Х. на клинок не годится.
У меня такой вопрос, знает ли кто-нибудь, какая сталь используется на токарных резцах с наплавленными пластинками из ВК8?
Мдааа, жаль. Я их кучу набрал 😊
далее последовала закалка, грел до цвета чуть темнее 870 (всё с той-же картинки), потом в масло (отработку) температура которого была ~30-35 градусов, по объёму ванна литров на 5, клинок опустил остриём в низ, не двигал его чуть меньше минуты, вытащил, рукой без перчатки держать было можно.а зачем такие сложности? не проще при закалке поправить поводку? И на кой держать клинок в масле так долго? По скромному опыту с ШХ и У-шкой времени выдержки в маслянной ванне 15-20 секунд (как гаснет пламя) вполне достаточно. После угасания пламени, клинок вынуть, протереть от масла, посмотреть на поводку, если что поправить поводку в вилке (правится очень хорошо). насколько правиль я понимаю, температура вспышки масла 270 гоадусов, т.е при затухании пламени температура клинка порядка 300-350 градусов (может чуть больше/меньше), при такой температуре клинок правится легко. и не надо потом мучатся с правкой клинка.
клинок немного повелодалее пробовал отрихтовать
По первости калил клинки при дневном свете - поводок было много, лезла апельсиновая корка, выкрашивалась РК. Потом, по совету приятеля-кузнеца, попробовал калить в полумраке/сумерках - поводки прочие беды ушли. Понял6 при сильном освещении (искусственном или дневном-солнечном) глаз не видит истинного цвета нагретого клинка (температуры), что и приводит ко всяким "бякам", в полумраке/сумерках глаз более точно определяет температуру.
ПС. Прошу строго не судить если "умничаю"
------------------
Павел
yarik
опускаете клинок вертикально,т.е. полностью погружаете-ну так не держите его до упора,чтобы полностью прокалился-опустили на секунду-другую(тут уж от толщины зависит),вынули-тонкое лезвие закалилось,а толстый обух-нет,тусклокрасный цвет каления ещё виден;подождали немного и опять в ванну.т.е. температура обуха упала ниже температуры закалки и можно уже охлаждать полностью.ничего не поведёт,а если повело(как правило,длинные и/или тонкие клинки),то не надо никаких приспособ-долго и нудно это(правда,сам поначалу этим страдал)-зажали в тисках до места изгиба,отогнули до прямизны и сняли напряжение горелкой по обуху
большое спасибо, теперь с поведёнными так и делаю, благо ведёт на 2-3 мм и то не всегда
а вот про способ закалки отдельное спасибо, как-то сам не додумался ... как раз клиночек лежит под закалку, думал сделать обмазку а теперь попробую по вашему способу ...
только вот физика не совсем понятна ... т.е. при использовании обмазки, часть голого металла набирает закалочную температуру а защищенный обмазкой нет со всеми вытекающими
а при вашем методе, получается, что калится в любом случае весь металл, но обух по такой технологии получает что-то типа высокого отпуска что-ли ?
кстати с отпуском тоже хотел поэкспериментировать ... попробовать отпустить лезвие до синего а обух до серого ... как думаете таким способом получится добиться твёрдого лезвия и пластичного обуха без возникновения внутренних напряжений ?
с уважением
leprikon_65спасибо за вариант !
последний клинок выпрямлял в тисках нагревая горелочкой китайской ... выправил вполне легко и непринуждённо, правда там загнуло на 1-2 мм всего
но думаю и ваш способ опробовать на следующем клинке который поведёт, думается быстрее будет и проще
а про закалку в сумраке тоже читал (и ваши слова подтверждают истинность прочитанного) и учёл ... освещение в мастерской делал тоже соответствующее, и не яркое и не тусклое, ровно столько чтоб уверенно видеть что делаешь ...
И на кой держать клинок в масле так долго?
болся недобздеть, посему перебздел 😊
с уважением
Продублирую здесь свою тему про горн:
Чаша горна сделана из старого колесного диска.
Труба для наддува, фланец и столик - из металлолома.
Обмазка чаши - огнеупорный раствор для кладки печек (175р за 25кг).
Фланец прикреплен к чаше болтами т.к. фланец при сварке сильно повело.
Металл для испытаний - рессора от грузовика.
Вырезал кусок примерно 100х35х10
Разжигаем.
Спустя час работы.
Горн жрет уголь со страшной силой - 30-ти литровый пакет ушел примерно за час. Разгорается моментом.
Клещей у меня небыло посему решил воспользоваться плоскогубцами - как выяснилось, зря. Пока вытаскивал заготовку из горна она подостывала да и горячо было несмотря на толстые кожанные перчатки.
Надо будет в следующий раз приварить державку.
В целом испытания я считаю успешными. Нужны мелкие доделки горна и наковальни ну и немного изменить технологию.
только вот физика не совсем понятна ... т.е. при использовании обмазки, часть голого металла набирает закалочную температуру а защищенный обмазкой нет со всеми вытекающимиФизика процесса в скоростях охлаждения. Обмазка это теплоизоляция, которая не дает охлаждаться со скоростью необходимой для закалки, т.е. мартенсит не получается - не успевает.
а при вашем методе, получается, что калится в любом случае весь металл, но обух по такой технологии получает что-то типа высокого отпуска что-ли ?
кстати с отпуском тоже хотел поэкспериментировать ... попробовать отпустить лезвие до синего а обух до серого ... как думаете таким способом получится добиться твёрдого лезвия и пластичного обуха без возникновения внутренних напряжений ?Да. Только РК до соломенно-желтого, обух до синего- фиолетового (для малолегированных "железок" типа У-шек и семейства ШХ, способ с обмазкой тоже только для них 😊)
------------------
С уважением.
Только РК до соломенно-желтого, обух до синего- фиолетовоготочно так.вот когда поводки устраняете,то и контролируйте нагрев цветом побежалости-греете горелкой малым пламенем обух до синего/синего-фиолетового.проверяйте по ходу дела,снялось ли напряжение,то есть не возвращается ли отогнутая часть клинка.рядом держите воду,чтобы охлаждить сразу клинок.
а при вашем методе, получается, что калится в любом случае весь металл, но обух по такой технологии получает что-то типа высокого отпуска что-ли ?закаливается только часть,погружённая в масло(воду).обух не закаливается или происходит неполная его закалка.для закалки необходима определённая скорость(падение температуры с одного определённого значения до другого опред.значения в единицу времени) и определённая температура.у высокоуглеродистых,среднеуглеродистых и высокоуглеродистых легированных скорость закалки небольшая,потому и закаливают в масле,в воде будут микротрещины(или трещины).
а небольшие поводки конца клинка как раз можно аккуратно рихтовкой нахолодную выправить после отпуска.
Всем доброй ночи..
Я сегодня первый день на Ганзе, и не знаю точно - где задать интересующий меня вопрос...Поэтому извините, вопрос к знатокам:
Один старый кузнец рассказал про какие-то "хлопки" в фурме (даже может разорвать!), и что можно выйти из положения просверлив отверстие и вставив кусок ветоши...Что это за "хлопок"?
Пробовал объяснить про противовес и открывающуюся крышку на фурме - бесполезно. Сверли, говорит, дырку... А я не хочу. Месяц варил этот горн по схеме..
Пожалуйста, разъясните кто может...
Спасибо
т.е. мартенсит не получается - не успевает.вчера так и получилось 😞 ещё хотел же масло подогреть, ну думаю ладно, так сойдёт ... ну-ну, вместо положенных 62-64 получил от силы 59, оставил отпускаться на 220-240 вчера, сегодня гляну что вышло, думается около 54-56 останется
Да. Только РК до соломенно-желтого, обух до синего- фиолетового (для малолегированных "железок" типа У-шек и семейства ШХ, способ с обмазкой тоже только для них )
пробовал я до сине фиолетового отпускать, клинок вполне ломается в тисках ...
закаливается только часть,погружённая в масло(воду).обух не закаливается или происходит неполная его закалка.другими словами, погружая полностью клинок в масло на короткое время (1-3 сек) я получаю на кромке мартенсит а на обухе тростит или сорбит (в зависимости от того сколько держал)?
просто не уверен что я получу в итоге то ...
потому и закаливают в масле,в воде будут микротрещины(или трещины).справочник технолога термиста тоже говорит, что изделия из углеродистых сталей диаметром до 6-7мм закаливаются только в масле ...
bodigard зонно грейте(только РК) и зонно погружайте в масло. И будет вам счастье.
зонно грейте(только РК)Хотелось бы посмотреть,как Вы это делаете 😊
пробовал я до сине фиолетового отпускать, клинок вполне ломается в тисках ...Сине-фиолетовый на углеродках это на "пружину" - её сломать можно. А выше будет гнуться с изломом РК - оно Вам надо?
А по уму обух нужно отпускать на наибольшее значение ударной вязкости. Смотрим справочник (иль в и-нете)по конкретной стали, при каком значении отпуска наибольшая величина KCU. Вот на неё и отпускаем.
С уважением.
Здравствуйте люди добрыЯ! Сейчас на работе сняли два подшипника с насосов( крякнули) и оставили в курилке, типа выкинуть. Подшипники с неметчины.Может сталь то хорошая а их в помойку... Подскажите что да как.
С ув.
На наших подшипниках в основном стояла шх15 или шх4.Что там за марка на немецких не знаю,но думаю не намного хуже.Можно конечно оставить,в дело по любому пойдёт.Лучше если подшипник небольшого диаметра.Я себе выбираю в районе 25-30 см.
немцы очень хороши-))
Спасибо, уяснил. Завтра гляну на коробку, механик сказал что там должна быть марка стали.
.Я себе выбираю в районе 25-30 см.Эти как раз не крупные, около 20см. Их можно пособирать какое кол-во, только кому отдать? Меня както корёжит такие вещи просто выбрасывать, а сам я им применения не найду..
С ув.
Я мог бы забрать,но территориально далековато,наверное,нахожусь.Если только почтой или Автотрейдингом отправлять.
Nikolaich72Да далековато будет... Может кто поближе к уралу заинтересуется, сам то я в Уфе отпуск провожу. Кстати спросить- если их складировать то целиком или только внешнюю обойму? Не спец я в этом деле...
С ув.
Подшипник-по нашему 66412Л сепаратор латунь размеры 60х150х35мм вес 3370 грамм Шариковый радиально -упорный
Заметил по опыту-фаговские подшипники меньше ржавеют наших -сталь у них хорошая типо наших ЭШП только технология видать получше 😊
Клинок добрый должен получиться!
------------------
С уважением, Евгений!
Можно и целиком.Там металл не сильно по химии отличается,часто из одной марки.
другими словами, погружая полностью клинок в масло на короткое время (1-3 сек) я получаю на кромке мартенсит а на обухе тростит или сорбит (в зависимости от того сколько держал)?да-да.конечно,точно поймать структуру не получится-ведь "на глаз" всё делается.тут уж дело опыта.будете делать-получите то.
просто не уверен что я получу в итоге то ...
пробовал я до сине фиолетового отпускать, клинок вполне ломается в тисках ...если правильно всё делаете-не сломается.отпускайте обух до тёмно-синего или светло=синего(голубого)-это больше 300 градусов,как раз для динамических нагрузок.но лучше просто не закаливайте верхнюю половину клинка(или опустили наполовину в ванну,или опустили на некоторое время и вынули,подождали и опять опустили).перед закалкой обязательно устраните крупнозернистость-проведите нормализацию(не отжигайте,после нормализации зерно мельче).ну а после закаливайте.главное,хотя примерно знать марку стали(основное-количество углерода.в клапанной стали,к примеру,около 0.4% углерода и закаливается она с высокой температуры-больше тысячи градусов).после закалки,если повело,или сразу устраните поводку нагревом(выправили,охладили в воде),а после киньте клинок в печку на час-два на низкий отпуск;или отпустите в печке,а потом устраняйте поводку.после правки нахолодную обязательно отпуск низкий в печке.выправленный нахолодную клинок при отпуске в печке обязательно зажмите в какой-нибудь струбцине,а то может выгнуть обратно).для отпуска удобна печь для прокалки электродов.сам такой пользуюсь на работе,ибо сварщик.
МухАН
А по уму обух нужно отпускать на наибольшее значение ударной вязкости. Смотрим справочник (иль в и-нете)по конкретной стали, при каком значении отпуска наибольшая величина KCU. Вот на неё и отпускаем.
С уважением.
Не могу найти KCU при отпуске для 9ХС
нашёл только - Механические свойства стали при повышенных температурах в состоянии поставки - это оно ?
Заметил по опыту-фаговские подшипники меньше ржавеют наших -сталь у них хорошая типо наших ЭШП только технология видать получшеза немцев не скажу, а вот француза пользовал. если сравнивать с нашими подшипниками (современные не берем - пистилин), а именно ГПЗ-овскими, то француз куется гораздо легче, но окалины с него мама-не-горюй, калится проще, т.е не так требователен к точному калочному коридору. Клинки получаются вполне хорошие. Советские ГПЗовские подшипники на мой взгляд для клинков наиболее оптимальные - расковываются тяжко (упираются), требуют точного соблюдения температур и выдают очень хороший результат на клинке : как правило всегда дают муаровый рисунок, режет изумительно - после рубки и строгания лосинного рога бумагу шинкует как капусту.
------------------
Павел
leprikon_65Вот после ваших темок и обратил внимание на подшипники. Пока пособираю, может кому и сгодятся.
С ув.
если правильно всё делаете-не сломаетсятут подумал, а может и должен ломаться ? просто я зажимаю в тиски и со всей дури рукой давлю, если не сломался значит норм, если сломался то по новой.
или опустили наполовину в ванну,или опустили на некоторое время и вынули,подождали и опять опустилисейчас так и пробую
.перед закалкой обязательно устраните крупнозернистость-проведите нормализацию(не отжигайте,после нормализации зерно мельче)я после ковки оставляю в горне остывать, зерно получается как на наждачке 400, мельче нужно ?
температура нормализации для 9ХС 900-920 (оранжевый), и выдержка около 40-60сек/мм правильно ?
главное,хотя примерно знать марку сталисталь 200% 9ХС
температура нормализации для 9ХС 900-920 (оранжевый),9ХС-заэвтектоидная сталь.температура нормализации-727 плюс 50-60 градусов.короче,около 800,не выше.температура закалки-такая же или чуть больше(посправочнику 840-860).про выдержку-при нагреве в горне трудно выдержать определённую температуру.ну,я просто прогреваю до равномерного нужного цвета и на воздух.ну,могу пару-тройку раз так сделать для успокоения души.можете даже проверить потом свою заготовку(или какие-нибудь опытные пластины проверить)-изначально хвостовик чуть подлиньше оттяните,а потом после нормализации сделайте надпил или надруб на конце хвостовика,нагрейте эту часть и закалите в воде.стукнете по краю наковальни-сломается как стекло и слом будет хорошо виден.после правильной нормализации никакого зерна не увидите,настолько мелкое.как его называют,запамятовал,парафиновый,что-ли,излом.после такой нормализации и правильной закалке(и последующего отпуска) клинок будет супер.
температура нормализации-727 плюс 50-60 градусовможет у меня неверная информация, посему несколько вопросов с вашего позволения:
насколько я понял из интернетов и справочников то ТО, нормализацией называют процедуру нагрева стали на 30-50 градусов выше точки Ас3 с последующим охлаждением на воздухе, правильно ?
в моём марочнике (Марочник Сталей и Сплавов - Зубченко 2003) Ас3 для 9ХС это 870, тогда откуда цифра 727 ? может мой справочник врёт ...
можете даже проверить потом свою заготовку(или какие-нибудь опытные пластины проверить)-изначально хвостовик чуть подлиньше оттяните,а потом после нормализации сделайте надпил или надруб на конце хвостовика,нагрейте эту часть и закалите в воде.стукнете по краю наковальни-сломается как стекло и слом будет хорошо видентак и делаю всегда, отковываю заготовку длиннее чем нужно и отламываю острие, только делаю это уже после закалки-отпуска, проверить так сказать, стоит слесарить или с ТО пролетел ...
.после правильной нормализации никакого зерна не увидите,настолько мелкое.как его называют,запамятовал,парафиновый,что-ли,изломтакое зерно у меня получалось, но начитавшись Кузнецова, да и тут промелькивало, посчитал эту ТО ошибкой, ибо сказали, что парафиновый слом говорит о будущем мыльном резе.
вы-ж я так понимаю ТО разное железкам давали, соответственно разное зерно в итоге получали ... так к какому зерну стремится то ? интересует именно опыт человека который это сам делал (и понял что лучше именно такое) а не в интернетах прочитал, как я ...
С уважением.
в моём марочнике (Марочник Сталей и Сплавов - Зубченко 2003) Ас3 для 9ХС это 870, тогда откуда цифра 727 ? может мой справочник врёт ..как раз в этом справочнике отжиг для 9ХС 790-810.Ас3 нет для стали 9ХС,потому что она заэвтектоидная.а температура 727(чаще пишут 723,нм так и преподавали.в общем,спорят,но это мелочь-4 градуса) это температура эвтектоидного превращения,т.е. распад аустенита.доевтектоидные стали(углерода до 0.81 процента)греют для нормализации,отжига,закалки выше точки Ас3 на 50-60 градусов.заэвтектоидные стали-выше точки Ас1(723)на 50-60 градусов.если греть заэвтектоидные стали гораздо выше,то зерно будет большое.
так к какому зерну стремится то ?как человек,учившийся металловедению,материаловедению(давно,правда было,но что-то помню) отвечаю-к наименьшему.ну сами подумайте,чем меньше зерно,тем более острую кромку вы можете создать.плюс-наибольшая прочность.
как раз в этом справочнике отжиг для 9ХС 790-810.Ас3 нет для стали 9ХС,потому что она заэвтектоидная.а температура 727(чаще пишут 723,нм так и преподавали.в общем,спорят,но это мелочь-4 градуса) это температура эвтектоидного превращения,т.е. распад аустенита.доевтектоидные стали(углерода до 0.81 процента)греют для нормализации,отжига,закалки выше точки Ас3 на 50-60 градусов.заэвтектоидные стали-выше точки Ас1(723)на 50-60 градусов.если греть заэвтектоидные стали гораздо выше,то зерно будет большое.
большое спасибо за помощь, благодаря вам разобрался, и многое понял ...
просто смутила цифра 723
то, что ошибся с предположением на счёт Ас3+(30-50) осознал
буду пробовать греть выше Ас1 (всё-же температура эвтектоидного превращения и температура начала перехода перлита в аустенит это разные температуры 😛 )
к наименьшему.не подскажите сорбит от тростита можно на глаз отличить как-то ?
С уважением.
не подскажите сорбит от тростита можно на глаз отличить как-то ?нет.очень уж мелкие струкруры.только в микроскоп.видите ли,всё приходиться на глаз делать,оборудования ведь нет.ведь нужно охладить сталь с определённой скоростью,да ещё и остановиться на определённой температуре в определённом месте.например,лезвие закалить на мартенсит,а начало мартенситного превращения градусов 200 (а конец-минус 90 что-ли),а обух,к примеру,на бейнит,лучше нижний,он пластичнее при высокой твёрдости,который образуется при распаде аустенита при закалке в интервале температур 320-200 градусов.в общем,всё это так,размышления.просто делайте,нарабатывайте опыт.я лично так и делаю помере возможностей,благо у меня на работе и кузница есть,и себе в сварочном для мелких работ газовый горн сделал из резака и шамотных кирпичей.делаю какие-то мелочи,простые ножи и тесаки без изысков.мои тесты-заточенный нож должен рубить край бочки железной,пробивать её остриём и держать меня,если положить его на два бруска.плюс,воткнуть в толстую доску и выломать щепу-не должен согнуться(тем более-сломаться).
У меня вот такой вот временно-переносной горн из тормозного диска от ГАЗушки. работает нормально, но тяжелый таскать его и горновое гнездо коротковато.
yarikПочему? Есть в этом же справочнике и равна 870 градусов.
Ас3 нет для стали 9ХС
yarikТогда возникает такой вопрос.
как раз в этом справочнике отжиг для 9ХС 790-810.Ас3 нет для стали 9ХС,потому что она заэвтектоидная.а температура 727(чаще пишут 723,нм так и преподавали.в общем,спорят,но это мелочь-4 градуса) это температура эвтектоидного превращения,т.е. распад аустенита.доевтектоидные стали(углерода до 0.81 процента)греют для нормализации,отжига,закалки выше точки Ас3 на 50-60 градусов.заэвтектоидные стали-выше точки Ас1(723)на 50-60 градусов.если греть заэвтектоидные стали гораздо выше,то зерно будет большое.
ШХ15 еще более заэвтектойдная сталь , а её нормализуют с 900 градусов?
да ёлки-палки,нет у заэвтектоидной стали Ас3.870 градусов для 9ХС это точка Асm.понятно?то есть А цементитная-точка начала выпадения цементита с аустенита при понижении температуры.
Почему? Есть в этом же справочнике и равна 870 градусов.
ШХ15 еще более заэвтектойдная сталь , а её нормализуют с 900 градусов?да кто такое сказал?в ней углерода чуть-чуть больше,чем в 9ХС и температура нормализации/отжига такие же.
yarikЭто то понятно, но в справочниках бывает Асм как Ас3 обозначают.да ёлки-палки,нет у заэвтектоидной стали Ас3.870 градусов для 9ХС это точка Асm.понятно?
yarikМеталловедение сказало.
да кто такое сказал?
Нормализацией называется нагрев доэвтектоидной стали до температуры выше Асз, а заэвтектоидной - выше Аст на 50-60С с последующим охлаждением на воздухе. При нормализации происходит перекристаллизация стали, устраняющая крупнозернистую структуру, полученную при литье или ковке
А если не делать нормализацию? Ковка в интервале 750 и ниже
VolyaПосле низкотемпературной ковки( температура не выше Аст), я думаю нормализация не нужна. А то весь эффект от такой ковки пропадет.
А если не делать нормализацию? Ковка в интервале 750 и ниже
То то же
Металловедение сказало.про ШХ15?заэвтектоидные стали нормализуют,отжигают выше температуры Ас1 на 50-60.но не выше Асm.Нормализацией называется нагрев доэвтектоидной стали до температуры выше Асз, а заэвтектоидной - выше Аст на 50-60С с последующим охлаждением на воздухе.
А если не делать нормализацию? Ковка в интервале 750 и нижеблин.у ШХ15 нижний предел ковки 800 градусов.ниже будете ковать-вероятность микротрещин или трещин.легированные стали ниже температуры ковки не куют как раз из-за вероятности развития трещин,в отличие от углеродистых,которые наклёпываются(до определённого предела).
хотите сделать нормальный клинок-делайте как полагается.а ковка в интервале 750 и ниже-это не ковка,а,извините,онанизм.мало того,что просто тяжело ковать,так можно просто загубить клинок.
фаговские подшипники меньше ржавеют наших
а вот француза пользовалкак-то американец привлек почти отсутствием коррозии-лаборатория сказала Ст25+цементация,позже сдавал японца-тоже самое,прежде чем отправлять нужно проверить.
прежде чем отправлять нужно проверить.увы, лаборатории нет, но кустарным методом тестировал - и рог рубил, строгал и потом бумагу шинковал - результат ничем не хуже нашего ГПЗовского, да и стекло после закалки царапал очень уверенно. Я сомневаюсь, что в гаражных условиях в горне я смог произвести цементацию клинка. тем более в отсутствии опыта в таком тонком вопросе.
------------------
Павел
yarik
а как же НТМО? Последнее время ШХ15 и Х12МФ только так и кую, при этом готовый клин, заточенный под 30 град, спокойно рубает рог, перекатывает латунный пруток 2 мм и после чего им легко бумага режется... .
НТМО да,неплохо,но лучше ВТМО.для НТМО ведь,по-моему,стали определённого состава подходят и лучшего качества.если ШХ15 и Х12МФ подходят,то замечательно.но ведь НТМО-это не просто нагрел немного и проковал.в начале ведь нагревают до образования аустенита,потом уже охлаждают,куют,закаливают и отпускают.тогда да,будет очень хорошо.сам я так не пробовал,но надо будет попробовать обязательно.и ВТМО.спасибо,что напомнили.
НТМО да,неплохо,но лучше ВТМО.для НТМО ведь,по-моему,стали определённого состава подходят и лучшего качества.если ШХ15 и Х12МФ подходят,то замечательно.но ведь НТМО-это не просто нагрел немного и проковал.в начале ведь нагревают до образования аустенита,потом уже охлаждают,куют,закаливают и отпускают.тогда да,будет очень хорошо.сам я так не пробовал,но надо будет попробовать обязательно.и ВТМО.спасибо,что напомнили
Ребят, можно поподробней? Что такое ВТМО и НТМО. Верхняя температура чего и нижняя температура чего?
но ведь НТМО-это не просто нагрел немного и проковал.в начале ведь нагревают до образования аустенита,потом уже охлаждают,куют,закаливают и отпускают.тогда да,будет очень хорошо.
Что, без нормализации? Почему?
yarik, а зачем нагревать до образования аустенита?
шалим, ВТМО- высокотемпературная термомеханическая обработка, НТМО- низкотемпературная соответсвенно.
Нормализация после ковки в диапазоне меньше Ас1 нет смысла проводить, чтобы не увеличивать количество аустенита и не растворить образовавшиеся в процессе ковки карбиды.
Нормализация после ковки в диапазоне меньше Ас1 нет смысла проводить,
Клинок, если он откован "в ноль" не поведёт ли? И не порвёт ли в районе перехода тела клинка в носик по радиусу?
yarikА вот теперь кто вам это сказал? Приведите хоть одно доказательство.про ШХ15?заэвтектоидные стали нормализуют,отжигают выше температуры Ас1 на 50-60.но не выше Асm.
ШалимА почему его должно вести или рвать? Если рвет или ведет, то значит неправильно проводится закалка
Клинок, если он откован "в ноль" не поведёт ли? И не порвёт ли в районе перехода тела клинка в носик по радиусу?
лаборатория сказала Ст25+цементация,во во ... 1н-му богу известно что за сталь на конечном изделии ... тоже с подшипником пролетел, думал ШХ15, ан нет, по ощущениям ковалось как сверло, по искре тоже больно похоже на него, но подшипник ...
посему ну его в пень с готовых изделий сталь на клинки брать
НТМО да,неплохо,но лучше ВТМО.для НТМО ведь,по-моему,стали определённого состава подходят и лучшего качества.если ШХ15 и Х12МФ подходят,то замечательно.но ведь НТМО-это не просто нагрел немного и проковал.в начале ведь нагревают до образования аустенита,потом уже охлаждают,куют,закаливают и отпускают.тогда да,будет очень хорошо.сам я так не пробовал,но надо будет попробовать обязательно.и ВТМО.спасибо,что напомнили.
ну вот блин 😊 только теорию закалки, нормализации, отпуска осознал так сразу новые сведения подкинули для изучения 😊
а клиночек хорошо закалить, отпустить вчера получилось благодаря помощи уважаемого yarik-а, кромка 59-60, обух 54-56 и гнётся как пружина без повреждений 😊
низкий поклон вопщем 😊
С уважением.
,прежде чем отправлять нужно проверить.
ну его в пень с готовых изделий сталь на клинки братьНу вот! Дык чо? не нужное это занятие чо ли? А я ужо механика нагнул что бы в сторонку откладывал, а не помойку. Или им там и место? Кстати есть ещё какие то пиндосовские.
С ув.
во во ... 1н-му богу известно что за сталь на конечном изделии ... тоже с подшипником пролетел, думал ШХ15, ан нет, по ощущениям ковалось как сверло, по искре тоже больно похоже на него, но подшипник ...ну таки прежде чем плющить нужно посмотреть на маркировку подшипника и кем изготовлен.
посему ну его в пень с готовых изделий сталь на клинки брать
а как же НТМО? Последнее время ШХ15 и Х12МФ только так и кую, при этом готовый клин, заточенный под 30 град, спокойно рубает рог, перекатывает латунный пруток 2 мм и после чего им легко бумага режется...клинки из подшипника отковываю в температурном коридоре как прописано в справочной литературе, т.е. скорей всего в режиме ВТМО, и вроде не совсем плохие клинки выходят...
Ну вот! Дык чо? не нужное это занятие чо ли? А я ужо механика нагнул что бы в сторонку откладывал, а не помойку. Или им там и место? Кстати есть ещё какие то пиндосовские.не бросайте начатое дело, а лучше сами попробуйте поработать с подшипниками, не всеж они дрянь. Берите подшипники с маркировкой ГПЗ и будет вам удача.
Вот что выдает клинок из ГПЗовского подшипника, с учетом того что кузнец, термист и точильщик я еще тот...
http://video.mail.ru/mail/kurenkov_pa65/_myvideo/13.html
------------------
Павел
а лучше сами попробуйте поработать с подшипникамиА вы Павел таки большой шутник! Из меня кузнец как из Промокашки балерина!
Вот наберу какое то кол-во и зашлю кому нибудь. Вдруг что путнее из них образуется.
С ув.
Глянул ваше видео... Здорово, мне понравилось. Только после вопроса-сколько он стоит? у меня на компе почему то всё повисло...
VolyaТак как по мне идет путаница что такое НТМо , ВТМО и низкотемпературная ковка.
шалим, ВТМО- высокотемпературная термомеханическая обработка, НТМО- низкотемпературная соответсвенно.
Если объяснить просто;
ВТМО- нагрели высоко, сильно деформировали(на 50-90%) , закалили- отпустили
НТМО нагрели высоко, охладили ниже Ас1 ,сильно деформировали(на 50-90%)закалили- отпустили.
И всё это делается за один нагрев, и за один раз.
При низкотемпературной ковке заготовка греется несколько раз и куется в узком температурном диапазоне.
Ну вот! Дык чо? не нужное это занятие чо ли?ну дык а Вы готовы к тому что на этих готовых изделиях будет рандомная сталь ?
т.е. нужно отрезать кусок для ковки, отковать клинок, начерно отслесарить, нормализовать, закалить, отпустить и понять что получилась какая-то херня а не клинок ? и так много раз вне зависимости от ваших навыков и опыта.
сталь то рандомная, вы ТМО ему даёте как ШХ15 к примеру, а он ШХ4, или ст25 цементированная или вообще нечто неведомое
я тоже брал и подшипники и метчики и результат был неутешителен, и не понятно я ошибся или марка стали не та ... для себя решил что не хочу тратить силы время и деньги на игру в угадайку, мне не только сам процесс нравится но и результат важен, посему для себя уже только из 100% известной стали.
ИМХО собственно всё.
С уважением.
bodigardДля этого есть проба на искру. И тестирование клинка после изготовление.
сталь то рандомная, вы ТМО ему даёте как ШХ15 к примеру, а он ШХ4, или ст25 цементированная или вообще нечто неведомоея тоже брал и подшипники и метчики и результат был неутешителен, и не понятно я ошибся или марка стали не та ... для себя решил что не хочу тратить силы время и деньги на игру в угадайку, мне не только сам процесс нравится но и результат важен, посему для себя уже только из 100% известной стали.
ИМХО собственно всё.
Сделали один пробник-клинок из части обоймы подшипника, оттестировали и все становится ясно, как дальше эту обойму обрабатывать
baggio67А что пробовал?Я тоже когда-то так думал,с учебниками не расставался.А сейчас в кузню так и тянет.Попробуй,может понравится. 😊
Из меня кузнец как из Промокашки балерина!
ну таки прежде чем плющить нужно посмотреть на маркировку подшипника и кем изготовлен.во во, а ещё дату изготовления и N партии, а потом искать техкарту на эту партию и т.д. и всё равно останется шанс что технологи за неимением, в тот момент, ожидаемой нами ШХ15 засунули туда что-то другое, план то нужно выполнять ...
ИМХО конечно.
Для этого есть проба на искру. И тестирование клинка после изготовление.мало того что нужно это знать и уметь так ещё и желательно иметь с чем сравнить искру-то, а это уже сродни анализа в лаборотории
а после того как готовое изделие сделали и не устроили его ТТХ в какую сторону смотреть ? сам накосячил чего или сталь не та ?
как-бы никого не отговариваю и знаю что люди делают из подшипников хорошие ножи, но подозреваю что они эти подшипники перед ковкой чуть-ли не на вкус пробуют ...
leprikon_65Только этот коридор для подшипников , а не для клинка
клинки из подшипника отковываю в температурном коридоре как прописано в справочной литературе, т.е. скорей всего в режиме ВТМО, и вроде не совсем плохие клинки выходят...
ну таки прежде чем плющить нужно посмотреть на маркировку подшипника и кем изготовленЕсли подшипник ГПЗ,то там маркировка ШХ15,если импорт-попробуй болгаркой,не перегревая,оголить обойму на 2-3мм,потом попили это место,если там пластилин,то неповезло.
Моё доказательство.
http://f.io.ua/img_aa/large/2015/10/20151090.jpg
ну что,всё правильно.да,давненько я не играл в шахматы,-подзабыл я малость теорию.всё правильно-для заэвтектоидной стали либо неполный отжиг как раз выше точки Ас1 либо нормализация выше Асm.спасибо,что заставили вспомнить.
во во, а ещё дату изготовления и N партии, а потом искать техкарту на эту партию и т.д. и всё равно останется шанс что технологи за неимением, в тот момент, ожидаемой нами ШХ15 засунули туда что-то другое, план то нужно выполнять ...Денис, наверно не совсем четко сформулировал свою мысль. Я вообще пользую только ГПЗовские подшипники (француз был просто затесавшимся как рак на безрыбье) или МПЗ (Минский подшипниковый завод). Государственные подшипниковые заводы почили в мутные девяностые, соответственно подшипники с маркировкой ГПЗ были выпущены до 90-х, т.е в советское время. А в соверское время за некачественный подшипник в тюрьму сажали (был случай когда посадили директора завода, когда партия подшипников не соответствовала ГОСТу на какие-то микроны). Так что сталь в ГПЗовских добрая.
ПС. а видео просто кончилось и все
Только этот коридор для подшипников , а не для клинкаимел в виду что справочные сведения для ШХ15
------------------
Павел
leprikon_65И я о том же- сталь- то подшипниковая, вот справочники и режимы МТО для подшипников дают, но не для клинков. К ним немножко другой подход ( у меня).
имел в виду что справочные сведения для ШХ15
Вот ведь спросил на свою голову.... Ну если хрень эти железяки, то и делов то нет!
Nikolaich72 и пробовать не буду. Это не дело выходного дня.На это нужно время, знания и главное наверно умение. Я в своё время отказался от предложения занятся нахлыстом- понял что это образ жизни такой, ботаника, вязание, экипировка и т.д., мне и так хватает. Я сейчас попробую своими руками ножичек собрать, и ладно, а клинки делать это пусть люди с РУКАМИ творят. А подшипники,будь они не ладны, забудьте вы про них! Хотя.. Вот в советское время были подшипники, а что буржуи сейчас хуже делают? А давайте ради эксперимента зашлю по паре штук кто желает. Вот потом и охарактеризуем! Ну как?
С ув.
По моему можно брать любой наш подшипник времён СССР. Техники полно ещё старой. Трактора, телеги, комбайны, ГАЗоны и ЗИЛы, МАЗы и КАМАЗы и т.д. По поводу иностранных подшипников, сам пользовал только французский от РЕНО. Нормальные клинки получаются, не хуже чем от наших. Да вон пусть Паша скажет. Он на этих подшипниках собаку съел. И наши ГПЗ ковал и импортные. Рисунок разный а как по резу отличаются? Я особой разницы не заметил, хотя я специалист тот ещё. Ковал современную шх15. Досталась по случаю на халяву в полосе. Ковалась как пластилин и клинок получился так себе. Ну относительно конечно. Помню Пашин подшипник ГПЗвский ковал. Упарился весь пока клинок сковал, так он и в Челябинске на найфовке себя неплохо показал, а то что у меня получилось из современной шх, я бы наверное и не рискнул бы выставить.
Короче старые подшипники рулят. Всётаки ГОСТ - великая сила.
Да, забыл сказать. Слышал такую вещь, что в часности японские подшипники брать не стоит. Там у них ресурсов мало, и поэтому они из говна конфеты делают. Тоесть из низшего качества материала, за счёт технологии вытягивают свойства нужные по максимуму. А подшипники в часности цементируют. Тоесть ковать их не стоит.
baggio67Нормально спросил,нормально пообщались.Не хотите сами пробовать,не надо.Это действитель образ жизни.Железки нормальные вполне.Накопите побольше и отправьте кому-нибудь,люди вам спасибо скажут.
Вот ведь спросил на свою голову.... Ну если хрень эти железяки, то и делов то нет!
с маркировкой ГПЗ были выпущены до 90-хвот тут да, согласен с вами Павел, если времён СССР найти то с большей вероятностью изделие будет по ГОСТу.
мой пример - метчик машинный, современные делают как бог пошлёт, а тот (с клеймом СССР) строго по ГОСТу, рабочая часть из быстрореза, хвостовик из ст45, прям 1н в 1н как в госте и написано оказался 😊
Вот ведь спросил на свою голову.... Ну если хрень эти железяки, то и делов то нет!да почему хрень то ? просто тот кто сумеет отличить добрый подшипник от недоброго (клеймо СССР там или лабораторный анализ или проба на искру или ещё что) тому он хорошим подспорьем будет в плане материала.
кстати, ребят, а может организуем что-нибудь типа обмена образцами 100% известной стали ? для сравнения на искру.
т.е. есть к примеру у меня кусочек 100% ШХ15 и я уже могу подшипник который мне попался с этим кусочком сравнить и т.д.
от себя могу 9ХС предложить в состоянии поставки.
с уважением.
если времён СССР найти то с большей вероятностью изделие будет по ГОСТу.Денис, сейчас буду "раскрывать страшную тайну" где найти и как отличить советский подшипник от современного (хохочуший смайлик).
Я вообще подшипниками затариваюсь в пунктах приема чермета (есть они в каждом городе), просто подходишь к начальнику или мастеру и говоришь что хочешь посмотреть подшипники. Тебя отправляют к определенной мульте (подшипники откидывают от общего лома поскольку они дороже). И вот начинается поиск нужных подшипников.
Теперь об как определить пригоден ли подшипник (тот или не тот): все очень просто на нормальном ГОСТовском подшипнике на внешней и внутренней обоймах, помимо номера подшипника выбит производитель (не написан краской или еще чем, а именно выбит/вдавлен), так вот отбираем подшипники с маркировкой ГПЗ-Государственный подшипниковый завод (перед буквами стоят цифири,- это номера заводов). Мне попадался аж 28ГПЗ, но в основном попадаются 1-10ГПЗ. желательно брать подшипники не менее 130-150 мм внешнего диаметра (выхлоп больше).
Вот какую я страшную тайну раскрыл. Да еще, как вынести их,- очень просто - купить! Цена 1кг 7-10 рублей.
Денис, пробуйте ГПЗовские подшипники без сомнений, не промахнетесь, на них ШХ15 стоит гораздо лучше чем современная . В те времена технология плавки была другая более качественная, Клинки выходят изумительные. Но если ковать вручную, то пота много сойдет, мой рекорд 6 поковок на клинки за 10 часов (с 10 утра до 8 вечера) из обоймы роликового подшипника 1ГПЗовского при толщине обоймы в 10мм и ширине 25мм, в развернутом состоянии длинна обоймы была 350мм (поковки были средне -большими 120-140х25-30х4,5/5,5мм с хвостами) руку я себе отмотал!
------------------
Павел
Денис, сейчас буду "раскрывать страшную тайну"можно было и без ковычек 😊 для меня это правда в новую, у ребят с ЖД попросил пару обойм больших, они мне дали их, надписи не вдавленные, букв ГПЗ нет, ну я его и попробовал, зря попробовал 😊
хотя перед тем как ковать начать я что ганзу что остальные интернеты курил много и упорно на тему подножного материала на клинки, всё равно времени много было пока горно не соорудил, так вот, эта инфа попалась впервые 😊
вопщем поклон вам.
Но если ковать вручную, то пота много сойдет,эт не страшно, 2-3 часа махания кувалдой на 1н клинок по мне вполне нормально, привычно как-то уже. а больше 1ного в неделю мне и не нужно, не успею одеть ...
У меня меньше 10-12 часов на клинок не получается ( из ШХ).
У меня меньше 10-12 часов на клинок не получается (ШХ15)
2-3 часа махания кувалдой на 1н клинок
меньше 10-12 часов на клинок не получается (ШХ15)Минуточку уважаемые, я не стахановец и соответственно проковываю я не клинок а поковку под клинок. Спуски не проковываю. По факту поковка в виде ромба,-от плечиков к острию клин и на хвост клин. Если рассматривать процесс обойма-клинок, то у меня целый день (в общей сложности) и уйдет на клинок: отковать поковку, нормализовать, ободрать, спуски снять вчерновую, закалить, отпустить, снять вчистовую, финишировать - все это не меньше 10-12 часов займет (если не больше).
Вернусь к подшипникам. очень хорош 127А подшипник Минского подшипникового завода (МПЗ). Опять же маркировка нанесена ударно-пробойным методом, причем на каждую из обойм. Кстати, могу порыться в мастерской. поискать подшипники с маркировками и сфотать, если интересно и необходимо.
Время отковки-протяжки еще во многом, на мой взгляд, зависит от горнового топлива. Лично убедился, горн у меня на каменном угле, что качество угля играет очень важную роль. В зависимости от сорта угля, легкий или тяжелый, сортовой энергетический или просто энергетический, горн работает по разному, по разному держит температуру и по разному расходует уголь. Например, пользовался сортовым энергетическим углем марки Эмбер (условно коксующийся), так на 10-12 часов работы мне хватала 1,5-2 ведра без промежуточной чистки горна. Когда кончился, попробовал просто сортовой уголь (он оказался легким), так я замучался подкидывать его в горн, чистить горн и расход у меня составил примерно 4-5 ведер на день.
прошу прощения за лирические отступления.
------------------
Павел
Нее, только на ковку 10-12 часов ( ролик Ф32 мм с осадкою в торец на 50% высоты, потом перебивка в прут, потом в пластину, а потом проковка спусков, острия, хвостовика)- обдирка, шлифовка ТО не в счет. Только молоток 800 г и узким бойком с выглаживанием. И это при t не выше 800 град. А спуски при 750 до 200. И так 50-70 цыклов
молоток 800 г и узким бойкомПробовал работать такой кувалдочкой, ручником в 1 кг, кувалдочкой в 2кг и в 3кг - не не катит, не могу - не привычно, не чувствую удара и поковки (к тому же в прошлом году травмировал сухожилия среднего пальца, нет уверенного хвата тонкой рукояти). Пользуюсь 5кг кувалдочкой, не магазинной, мне ее на молоте проковывали и прошивали. Бойки широкие , где-то 65х65. Вот ей и удар чувствую, и выглаживаю и осаживаю. Изначально разогнутую обойму осаживаю по боковым плоскостям, чтобы убрать канавку, затем протягиваю на роге наковальни как в длинну, так и в ширину с мромежуточным выглаживанием. Тут намеднись полблина кругляка У12А на 70 (толщина 20-25) протягивал - часа 4 убил, руку отмотал, но две поковки добрые вытянул (135-140х30х5-5,5. без хвоста).
------------------
Павел
Конешно кувалдой 5кг и при справочном температурном интервале ковки-можно и за 2 часа
Минуточку уважаемые, я не стахановец и соответственно проковываю я не клинок а поковку под клинок.
так я тоже паковку грубую имею в виду.
просто отрезал от обоймы нужных размеров кусок, вытягивал его в полосу, потом хвостовик, острие, спуски, потом всё это гладил. собственно к идеальной форме не стремился и десятые мм не ловил, всё равно потом на черновую слесарить. вот на это и уходит 2-3 ну 4 максимум часа
а вот ТО это уже отдельный, день.
Время отковки-протяжки еще во многом, на мой взгляд, зависит от горнового топлива.наверное, я только древесным пользуюсь ...
Только молоток 800 г и узким бойком с выглаживаниему меня 3 их, 6кг грубо, 3кг средне и 2кг чисто. по времени работает больше всего тот что на 3кг ... основной так сказать 😊
Некоторые ИМХО по подшипникам. Приходилось работать с разными (Наши,немцы,итальянцы,шведы,американцы,японцы и один венгр 😊)
Особой разницы по качеству получающихся изделий не заметил,хотя некоторая разница в составе стали вероятно есть. Шведы,например ,после шлифовки-полировки имеют слегка графитовый оттенок (темней ,чем другие), на американцах очень прочная глянцево-черная окалина (возможно присутствие молибдена в небольшом количестве. ) Японцы мало отличаются от наших ,если это промышленные подшипники ,а не автомобильные . Автомобильные часто сделаны из г...на с цементацией поверхности ,куются как пластилин ,но не калятся. Автомобильные немцы тоже такие встречались,но в основном вполне приличная сталь. Правда немцы- те еще жмоты. Немецкий автомобильный подшипник (ступица колеса)- две консервные банки между которыми насыпаны шарики. Что-либо серьезное из них сковать сложно. Удивил венгр,на котором получилась твердость 65 при этом он ,отнюдь ,не был хрупким.
Наши же,что старые,что новые ,вполне приличны. Кстати крупные подшипники могут изготавливаться не из ШХ15,а из ШХ20 ,которая прокаливается на бОльшую глубину. Сам последнее время ,в основном,кую из больших подшипников. Пилю обоймы на куски по диагонали . За раз закладываю в горн по 3-4 шт. и кую по очереди. В день пара ковок по 2-3 часа. Кувалды 3, потом 2,потом 1кг.
UdodИли из ШХ15СГ
Кстати крупные подшипники могут изготавливаться не из ШХ15,а из ШХ20
2 Volya
И я о том же- сталь- то подшипниковая, вот справочники и режимы МТО для подшипников дают, но не для клинков. К ним немножко другой подход ( у меня).
клинки из подшипника отковываю в температурном коридоре как прописано в справочной литературе...Что за глупости? Книжки называются "Марочник сталЕЙ", "Марочник сталЕЙ и сплавОВ", "Инструментальные сталИ", "Термическая обработка сплавОВ" и т.д. и там указаны температурные режимы ковки именно для металла как такового безотносительно к изделию, а не "для подшипника".
Только этот коридор для подшипников , а не для клинка
Кста, из ШХ15 изготавливаются не только подшипники - в справочнике это указано. Так с чего Вы взяли, что там всё "по подшипникам"? Похоже Вы все эти справочники не читали.
А вообще, советую проштудировать стр. 125-126 этой самой темы. Там все по ШХ15 уже обсосали (пост 2545 именно по вышеуказанному вопросу). Так что это уже баян.
Как говорит Сержант: "На Ганзе не принято читать посты".
------------------
С уважением.
Проштудировал...Где у меня крамола?
А книги соответственные у меня есть и даже некоторые я читал, да и читаю сейчас. Кстати, я свою точку зрения никому не навязываю- каждый сам кузнец своего счастья
Где у меня крамола?Пост 4574 жирным текстом набранное. И не надо вводить в заблуждение тех кто только начинает...
Это истина в последней инстанции?
С одной стороны я допускаю, что Вы наработали статистику, проделав сотни экспериментов с ШХ и вывели совершенно новые режимы ТО ШХ (ведь про неё разговор?), получив результаты, и, что немаловажно, положительные. Но ведь и составители справочников и марочников тоже не от фонаря указывают циферки. И еще раз повторюсь, по ШХ отнюдь не "про подшипники". Согласитесь?
С другой стороны, я не просто так дал Вам ссылочку на стр. 125-126. Я понимаю, что Вы здесь человек новый, и просто не можете знать, что в обсуждении участвовали люди которые отковали и отТОшили не одну сотню именно клинков из ШХ, люди имеющие ученые степени в области металловедения и преподающие профильные дисциплины в довольно таки престижном ВУЗе (да-да именно так).
Так, про истину... Да, конечно, мое мнение не есть "истина в последней инстанции", но вот "Только этот коридор для подшипников , а не для клинка" и " сталь- то подшипниковая, вот справочники и режимы МТО для подшипников дают, но не для клинков" - КРАМОЛА и ЛОЖЬ!!!
То есть, Вы эффект НТМО начисто отметаете? И то что после проведения НМТО прочность, пластичность, вязкость увеличивается -это неправда? Тепер ШХ. Так скажите, где, лично Вы, видели применение подшипниковой стали в промышленности, кроме как не в подшипниках?
где, лично Вы, видели применение подшипниковой стали в промышленности, кроме как не в подшипниках?В справочниках 50х годов отнесена к инструментальным сталям. Рекомендуется для разного вида металлорежущих инструментов, в том числе сверл и напильников.
Рабочие тела шаровых мельниц- тоже часто ШЖ.
Вы держали в руках напильник или свердло из ШХ? Ну да ладно. Я отдаю себе отчет в том, что сама по себе сталь ШХ 15 самодостаточная и вся суть кузнеца состоит в том, чтобы ее не испортить, ну и при возможности улучшить ее качества. И НМТО в этом не помеха. Просто я думаю, что НМТО в заводских условиях не совсем себя оправдывает в части економичности, вот и режими по НМТО в спавочниках не приводятся.
Вы держали в руках напильник или свердло из ШХ?А Вы много держали в руках напильников или сверл тех лет ,на которых указана марка стали?
VolyaНТМО применялось довольно широко на советских заводах.
Просто я думаю, что НМТО в заводских условиях не совсем себя оправдывает в части економичности, вот и режими по НМТО в спавочниках не приводятся.
Я же уже писал вы путаете НТМО и низкотемпературную ковку - это совсем разные вещи.
VolyaКак инструментальная сталь ШХ15 маркируется как Х .
Вы держали в руках напильник или свердло из ШХ?
Видел несколько сверл с маркировкой Х, на напильниках же маркировка не ставится, но встречал несколько очень похожих по свойствам на ШХ15.
Шары для шаровых мельниц довольно часто делают из ШХ15.
igor.cononowШары для мельниц,да и не только,делают из того,что не прошло по ГОСТу.А не попасть можно по разным причинам.Можно не попасть в химсостав,можно не попасть в химсостав так,что вообще неизвестно что получилось(было такое на практике).А можно просто не уложиться по каким то параметрам,не критично,но всё таки ГОСТ довольно серьёзная вещь.Так что использовать шары из ШХ15 категорически не рекомендую. 😊
Шары для шаровых мельниц довольно часто делают из ШХ15.
P.S.Я СЧИТАЮ,ЧТО ВАШ СПОР НИ О ЧЁМ.Почему все забыли что на подшипниках используется ещё и ШХ4?И не менее часто,между прочим,поскольку лишена некоторых недостатков ШХ15.
подолью своего масла в огонь 😊
Почему все забыли что на подшипниках используется ещё и ШХ4?И не менее часто,между прочим,поскольку лишена некоторых недостатков ШХ15.и в очередной раз убеждаюсь что сталь с готовых изделий ещё угадать нужно 😊
bodigardЯ лично стараюсь не угадывать,а на хим.анализ отдавать,когда получается.
сталь с готовых изделий ещё угадать нужно
igor.cononowМожет и путаю...Только и при НМТО и при низкотемпературной ковке ковочный интервал ну ни как не вписывается в справочный.
Я же уже писал вы путаете НТМО и низкотемпературную ковку - это совсем разные вещи.
UdodВообще не держал...
А Вы много держали в руках напильников или сверл тех лет ,на которых указана марка стали?
igor.cononowМожет и путаю...Но и при НМТО и при низкотемпературной ковке ковочные интервалы далеки от справочных...Я же уже писал вы путаете НТМО и низкотемпературную ковку - это совсем разные вещи.
Встряну... Может я чего-то недопонимаю, но как вы сами говорите
при НМТО и при низкотемпературной ковке ковочные интервалы далеки от справочных...соответственно следует предположить, что и результат на клинке вы получаете непредсказуемый. Я согласен с Анатолием (МухАн)
составители справочников и марочников тоже не от фонаря указывают циферки.и при указанных температурах получаются наиболее оптимальные результаты. Отступление от регламентированных температур выдают непредсказуемые результаты, в этом я убедился сам, превышение температур ковочного коридора приводил к "раствораживанию" металла, ковка при температурах ниже ковочного коридора приводила к трещинообразованию - да их не заметно при ковке, по после закалки они вылазят... Так же и по температурам закалки-отпуска - отступление от них дает приращение каких-то одних свойств, но в то же время ухудщает другие свойства, немаловажные... На мой взгляд, соблюдение температурных регламентов указанных в справочниках, позволяет получить максимально сбалансированный результат всех необходимых свойств на клинке. Не зря же над этими справочниками работали институты, люди,имеющие глубокие познания в данных вопросах...
Это знаете, как печь хлеб с нарушением температуры - превысите температуру, получите сухарь, недоберете - получите высушенный снаружи и сырой внутри... (аналогия конечно не ахти какая, но... наглядная).
и в очередной раз убеждаюсь что сталь с готовых изделий ещё угадать нужнДенис, да не нужно гадать, не берите что ни попадя, выше описывал маркировки подшипников. на которых точно стоит ШХ15.
Я лично стараюсь не угадывать,а на хим.анализ отдавать,когда получается.Леша, ну не у всех же есть лаборатория КМК)))))))
------------------
Павел
leprikon_65А я и не спорю.Ну так и у меня не всегда.Как повезёт.Поэтому обычно беру то что есть,а в лабораторию иду только в особо ответственных случаях.И не с пустыми руками естественно. 😊
ну не у всех же есть лаборатория
leprikon_65
ну не у всех же есть лаборатория
А я и не спорю.Ну так и у меня не всегда.Как повезёт.Поэтому обычно беру то что есть,а в лабораторию иду только в особо ответственных случаях.И не с пустыми руками естественно. 😊
leprikon_65Вполне предсказуемые- пробник из ШХ15( квадрат 12*5*5) вчера после закалки с 820 град и получасового отпуска при 230 град был согнут в тисках на 90 град. При этом надфил по нему чуть скользит.
соответственно следует предположить, что и результат на клинке вы получаете непредсказуемый. Я согласен с Анатолием (МухАн)
Nikolaich72Трещины будут , если лупить закрыв глаза и открыв рот на пневмомолоте или 10 кг кувалдой. А если легонько молоточком 800 гр, то ни какbх трещин не будет. Правда, это долго. Буквально вчера закончил два клинка из роликов диаметром 32 мм- ковка длилась 11 часов.
ковка при температурах ниже ковочного коридора приводила к трещинообразованию - да их не заметно при ковке, по после закалки они вылазят...
leprikon_65Я бы сказал - усредненный результат. Впрочем , никого не агитирую и не пытаюсь переубедить.Нравиться ковать при 1000 град (интервалведь позволяет) -куйте, нравиться калить при 850 град - калите.
[B]
На мой взгляд, соблюдение температурных регламентов указанных в справочниках, позволяет получить максимально сбалансированный результат всех необходимых свойств на клинке.
leprikon_65Вполне предсказуемый- прирост вязкости и прочности ощутимый.
соответственно следует предположить, что и результат на клинке вы получаете непредсказуемый. Я согласен с Анатолием (МухАн)
leprikon_65Обязательно будут вылазить, если лупить со всей дури на пневме или 10 кг кувалдой. Рецепт: ручник 800 г, легкие удары- никаких трещин нет и не вылазят.Правда, муторно это, 12 часо на один клинок.
ковка при температурах ниже ковочного коридора приводила к трещинообразованию - да их не заметно при ковке, по после закалки они вылазят...
leprikon_65Я бы сказал, усредненный результат. Впрочем, я ни кого не агитирую и не пытаюсь переубедить. Нравиться ковать при 1000 град( справочник позволяет ведь?)-куйте на здоровье, нравиться калить при 850град- пожалуйста.
На мой взгляд, соблюдение температурных регламентов указанных в справочниках, позволяет получить максимально сбалансированный результат всех необходимых свойств на клинке.
http://www.youtube.com/watch?v=0gKJ5GVc_1g&feature=plcp
Результат ковки при температуре ниже 800 грапусов
а куда Антон пропал? давненько не чего не показывал. скучно как то стало
Результат ковки при температуре ниже 800 грапусовПосмотрел... и что? Вот результаты ковки и закалки клинка из ГПЗовского подшипника в соответствии с регламентами температур для ШХ15(согласно справочника) http://www.youtube.com/watch?v=1HMdJos6A44&feature=plcp
сведение к РК в 0,2, заточка 25-27 градусов. РК просто сформирована крупным бруском и поправлена алмазным бруском, без доводки на водных камнят и ремне с пастой ГОИ. Да забыл,-РК заправлена на феритовом бруске...
------------------
Павел
выскажу своё мнение по поводу справочников.
так вот, если в справочниках указывают такие данные как критические точки, то можно предположить что данные именно для стали а не для изделия (температура то этих точек величина физическая и не зависит от изделия никак)
закалка, да тоже самое, +30-50 градусов от нужной критической точки, данные справочника не противоречит теории
отпуск, тоже самое, теории не противоречит ибо зачастую указывают в справочниках несколько режимов отпуска с описанием того что получится
смущает что сталь называется к примеру подшипниковая, она подшипниковая на мой взгляд не потому что ТО ей такое дают а потому что она больше всего для подшипников подходит по составу/цене.
всё ИМХО конечно.
leprikon 65,
хорошие клинки- а по латуни как? Я почему спрашываю: многие клинки спокойно рубают рог, а на перекатывании латуни РК сминается...
bodigard- на счет критических точек согласен с Вами на 100%
Вот, для оживления темы - результат ковки (не мной 😊) простого подшипника на непростых режимах.
[QУОТЕ][Б]многие клинки спокойно рубают рог, а на перекатывании латуни РК сминается[/Б][/QУОТЕ]
Volya, латунь не перекатывал, но жестянные балоны (из под краски) разрезают без каких-либо проблем. кстати, многие рубят рог без проблем-не садятся, но при строгании рога - РК садится. Было у меня такое по первости. вплоть до того что клинок рубит рог, потом шинкует бумагу, а вот при строгании РК выкрашивалась в микропилу - это когда тренировался с закалкой клинков.
По латуни надо попробовать, вот только нет у меня мелких прутков. И еще, латунь, латуни рознь,-есть как пластилин, а есть что и надфиль проскальзывает как по берилиевой бронзе (тоже попадал на такую)
------------------
Павел
Вопрос спецам задам в этой теме. Был паранг из у8. Сломал его на пополам. Из половины где был хвостовик сковал нож. Перед ковкой нагрел до закалочной температуры, дал остыть и ковал обычным порядком. Вторую часть оставил в горне на ночь остывать. На следующий день при осаживании в торец пошли вот такие круговые трещины не сквозные. Ковочную температуру соблюдал.
Щас фоты вставлю.
leprikon_65А Вы попробуйте...Латунь для чистоты эксперимента можна отжечь. Если нет латуни, то отожженый электрод "троечка" подойдет. Тест на латуни показывает стойкость РК к боковым нагрузкам.
Volya, латунь не перекатывал...
http://www.youtube.com/watch?v=0gKJ5GVc_1g&feature=plcp
Результат ковки при температуре ниже 800 грапусов
Сведение какое было?
Заточка на какой угол?
Так при желании можно и кухонником из китайской нержи сделать, если захотеть. Так что это не показатель.
Уже показывали на ганзе, тока там не рог рубили а гвоздь строгали. Лень искать.
Сведен 0,3 мм, угол заточки в районе 30 град... Китайским? Сделайте...
Китайским? Сделайте...
Я же говорю. Лень искать. Вовка Шухер показывал в мастерской. Тоже кто то спорил. Строгал гвоздь тока в путь и бумагу резал без задиров и рванья ;D
По моему вопросу с у8 есть какие мысли?
По моему вопросу с у8 есть какие мысли?а на каком угле горн?на каменном?похоже на красноломкость,когда поверхностный слой,скажем так,"напитался" серой.возможно,так.
Горн на древесном угле. Ни какой серы нет.
ШалимСтрогать гвоздь и перекатывать латунь- немножко не однозначно,нагрузки РК разные испытывает. А по Вашому вопросу-трещины могли и до Вас там быть, а при ковке развились далее
Строгал гвоздь тока в путь и бумагу резал без задиров и рванья ;DПо моему вопросу с у8 есть какие мысли?
А по Вашому вопросу-трещины могли и до Вас там быть, а при ковке развились далее
Исключено. Было две половинки одного изделия. Одна половина ковалась нормально, вторая затрещала.
На днях приобрел наковальню. Вся ржавая, побита жизнью (на лице просадка около 5 мм).
Хотелось бы узнать что-либо о данной наковальне. И услышать советы по приведению ее в боеготовность и дополнению подкладным инструментом.
Наваривать наплавными электродами и шлифовать или просто шлифовать. Но непростое это дело (по собственному опыту. )
vancouver
vancouver
сколько кг ? и за сколько если не секрет ?
cozanostra
сколько кг ? и за сколько если не секрет ?
30 кг и за 2500р
на лице просадка около 5 ммПросадка намного больше. Перед круглым рогом ступенька полностью сработана.
Замерьте высоту по краям, думаю разница 15мм примерно.
Наваривать простыми электродами до выравнивания плоскости, потом 3 слоя твердосплавными. Как сказали выше, дело не простое. Удачи.
cozanostra
дороговато (
К сожалению за сколько нашел, и то долго искал очень.
Знал бы где подешевле, купил бы 😞
Знал бы где подешевле, купил быНа барахолке в Химках есть люди,торгующие всяким деревенским железом Можно у них поспрошать- иногда бывают ,но придется подождать.
vancouver
и то долго искал очень.
Та я сам такую ждал пол года .
ну то фиг с ним главное что мы с вами теперь при наковальнях х)
а я уже и при кузнечных молотках ) теперь нужно горн делать
остановился на древесном угле всё таки на даче буду делать по мешков десять думаю . рядом куча посадок )
Всем, здравствуйте. Возник вопрос. Знакомый принес кусок, как он говорит, впускного тепловозного клапана, D-22мм. Посмотрел по справочникам, получается сталь 40Х10С2М или по старому ЭИ-107. Про Т ковки, все понятно, а вот с термообработкой ... что-то я не догоняю. Может кто подскажет, что с этим добром делать?
Как мне давно давно показывали как клапан калить. Результат мне понравился. Греешь до светложёлтого и кидаешь на ровную железную площадку на которой налито чууууть чуть водички. Можно сверху прижить второй ровной площадкой, что бы не повело.
Впускной клапан - это для холодной смеси, т.е. может быть просто 40Х, выпускной - уже для горячего выхлопа, там сильхром. Впрочем, производитель может и не заморачиваться с разницей по маркам, это ведь не СССР со строгими ГОСТами.
Шалим, Леонид Борисович, спасибо за ответы. Порылся в сети, на Ганзе - http://guns.allzip.org/topic/97/292401.html . Как-то смутно все это, а хотелось бы поточнее знать, что за железка такая. Тем более смущают 3 риски на хвосте для сухарей, на впускных вроде сплошная проточка. Схожу-ка я завтра к металловедам, если удастся Сергея Бурова попрошу хим. анализ сделать, если нет, к физикам металлов загляну, благо кафедры напротив друг друга. Пусть пока железка полежит, постукать по ней всегда успею.
Схожу-ка я завтра к металловедам, если удастся Сергея Бурова попрошу хим. анализ сделать, если нет, к физикам металлов загляну, благо кафедры напротив друг друга.ОООООО, если у вас там такие условия, что же вы тут спрашиваете? Думаю вам там все режимы до градуса скажут)))))
Шалим, а что Мисис прикрыли? Здесь спрашиваю, потому что интересно. "Теория, мой друг, суха, Но зеленеет жизни древо." c Гете
P.S. Извиняюсь за флуд.
Эх, как тема то разрослась!!
Задался я целью систематизировать накопившийся материал, перед добавлением новой и свежей информации. Но чувствую, что в одиночку мне не справиться... или займет это месяц работы... 😊
Требуется помощь волонтерев, для составления удобного "оглавления" темы. А то информация есть, а пользоваться ею ну о-очень затруднительно...
Добрый вечер Антон. Огромное спасибо за такую тему. Много интересного почерпнул из нее. Теперь так руки чешутся, что просто жуть 😊
Возник такой вопрос. Приобрел наковальню себе и интересует назначение отверстия, которое видно на 4 фото из поста N4614
Или может кто другой из МАСТЕРОВ подскажет для чего данное отверстие.
vancouver
vancouver
Туда фигню всякую насаживают разных форм и куют на них
точно не скажу как называеться так как пока ещё не кузнец
cozanostraСпасибо за ответ.
Туда фигню всякую насаживают разных форм и куют на них
Данный вариант я думаю для отверстия на лице наковальни, а меня интересует отверстие которое находится под рогом наковальни.
vancouver
Спасибо за ответ.
Данный вариант я думаю для отверстия на лице наковальни, а меня интересует отверстие которое находится под рогом наковальни.
То связано с верхнем. незнаю как у него у меня на наковалне именно так.
нижнее отверстие я думаю сделано с целью сто когда в верхнее сыпиться окалина а из нижнего высыпалась что б не забивалось
_________________
но опять таки хз могу и ошибаться но по логике вроде так
Думаю уважаемый Мастер нас просветит более подробно
cozanostra
хз могу и ошибаться
У меня на наковальне данные отверстия расположены на разных сторонах.
Будем ждать ответа Мастеров 😊
vancouver
У меня на наковальне данные отверстия расположены на разных сторонах.
Будем ждать ответа Мастеров
так у вас же наверно и на наковальне 2 и сверху отверстия. одно круглое второе квадрат . вы б фото выложили
Mantikor66
Шалим, а что Мисис прикрыли? Здесь спрашиваю, потому что интересно. "Теория, мой друг, суха, Но зеленеет жизни древо." c Гете
P.S. Извиняюсь за флуд.
Какой такой Мисис? Это вообще что такое?
Короче ни хрена не понял.)))
Московский Институт Стали и Сплавов .
Тогда я в двойне не понял, почему этот вопрос ко мне. Я то тут каким боком?
клапан - если это 40Х10С2М, согласно марочнику сталей и сплавов Зубченко, закаливают с 1010-1050. А отпускают выше 700 ° C. Уже при отпуске 200
° C твердость будет 55 HRC/
Думаю, если поколдовать, можно получить чуть лучше твердость. я из подобной сталюги чеканы делал для листовой чеканки - работали на Ура!
Шалим
Шалим
так вы ж вроде в нём работали
Добрый день, уважаемые Товарищи и Мастер.
Ковал я вот такой инструментик в "школе выходного дня у Жуйкова"
http://fotki.yandex.ru/users/mikharchenko/view/571683/
Сталь У 10, закалка в масле.
При резьбе по дереву РК крошится (Угол заточки 15 градусов).
Подскажите, пожалуйста, как правильно отпустить сталь.
Максим.
cozanostraтак вы ж вроде в нём работали
С кем то меня перепутали)))))))))))
Подскажите, пожалуйста, как правильно отпустить сталь
Прежде чем отпускать, на слом бы посмотреть, зерно оценить, есть ли вообще в этом смысл. Мож там зерно как крупа.
Да и по моему опыту отпускать надо сразу после ковки, ну в течении суток максимум.
Потом это всё бессмысленно. Все процессы в стали уже закончились. Тоесть отпуском вы можете сделать сталь мягче, но структура там уже сложившаяся и заметных улучшений не будет. Имхо.
Сталь У 10, закалка в масле.после ковки нормализуйте клинок,а уж потом закаливайте и отпускайте.скачайте марочник сталей-там все режимы есть.а отпускать лучше всего в какой-нибудь печке с регулировкой температуры.
При резьбе по дереву РК крошится (Угол заточки 15 градусов).Подскажите, пожалуйста, как правильно отпустить сталь.
Сергей, спасибо за ответ. Значит все-таки сильхромовая. В чешских дизелях (и не только) именно ее ставили на впускные. До Вас, к сожалению, не добрался, озаботился добыванием ШВП на печку для ТО. Без нее "поколдовать", никак не получится 😊. Да и вообще без нее никуда.
ШалимТоесть мартенсит закалки в мартенсит отпуска по прошествии суток отпуском не превратиш?
... отпускать надо сразу после ковки, ну в течении суток максимум.
Потом это всё бессмысленно. Все процессы в стали уже закончились. Тоесть отпуском вы можете сделать сталь мягче, но структура там уже сложившаяся и заметных улучшений не будет. Имхо.
15° - очень малый угол, он хот и нормальный для резца, маловат для этой стали. Отпустите чуть выше, градусов на 230-250.
Спасибо за ответы.
Докладываю.
Я отпустил таки резец. Грел газовой горелкой до соломенного цвета. Каюсь, что кое-где вылез вишневый цвет побежалости.
Но!
Теперь при резьбе по еловому сучку (да, у меня такой тест) кромка не крошится и не заворачивается.
Сообщаю также, что угол я изменил, ввиду боязни, что переотпустил (в одном месте вишневые цвета побежалоси). Теперь резец заточен на угол около 18 градусов.
Антон Юрьевич! Спасибо за консультацию. Это было важно, поскольку в интернете частенько пишут про отпуск до вишневого цвета (пишут в основном на резчицких сайтах).
Volya
отпускать надо сразу после ковки, ну в течении суток максимум.
тоже очень интересно
Всем привет!
Сегодня урвал себе по случаю наковаленку,небольшая конечно но для ковки клинков в будущем думаю сойдет.Есть по ней единственный вопрос,такое чувство,что плоскость у нее была уже наварена или я ошибаюсь?
На быстроходном фрезере лицо наковальни выровнять, а дальше видно будет.
А не получится так,что я верхний закаленный слой в стружку пущу?
А здесь есть выбор?
Практически в начале темы шла речь о том,что можно попытаться наварить лицо ну а потом фрезеровать.
Просто Пух
Просто Пух
ага я тоже слышал что электродом каким то
СК задумал выпустить малую партию оружейных наковален, килограммов на 30, с набором специнструмента. Даром не получится (заказ на заводе плюс доводка), но себе, наверное, такую приобрету. 😊
Архангельский
СК задумал выпустить малую партию оружейных наковален, килограммов на 30, с набором специнструмента. Даром не получится (заказ на заводе плюс доводка), но себе, наверное, такую приобрету. 😊
Леонид Борисыч, а это только членам с.к. или и мну тоже преобрести можно будет? И если да, то какова цена вопроса?
Или это только для проведения мероприятий планируете приобрести?
ШалимТоже очень интересует этот вопрос.
Леонид Борисыч, а это только членам с.к. или и мну тоже преобрести можно будет? И если да, то какова цена вопроса?Или это только для проведения мероприятий планируете приобрести?
ШалимИли. Т.е. "для всех". Товарищи по партии договорились на крупном заводе отлить ограниченную партию нашей модели по дружеской цене, т.е. себестоимость производства плюс минимум "на отвезти-привезти". Планируемое качество - закалка плюс шлифованное "лицо". По цене металлолома как на базе Вторчермета не получится, но купить должен суметь каждый заинтересованный, иначе зачем огород городить... Импорты вон по штуке-две евров люкс-наковальни берут.
это только членам С.К., или...
Кстати, обсудим. Планируется один плоский рог с криволинейными обводами (по изгибу клинка) и одним квадратным отверстием под подкладные приспособления типа подсечки и двусторонней обжимки под оттяжку хвостовика. Размер лица - 100х200, плюс рог 100 мм. Ну и герб, понятно, с порядковым номером наковальни. Остальное, думается, от лукавого. 😊
Леонид Борисович, ещё бы не прозевать начало продаж))) Когда примерно по срокам планируете?
Очень нужное дело!какова величина партии,можно ли очередь занять?
Партия намечена порядка двух дюжин (художники тоже заинтересованы), а по срокам не думаю, что получится ранее начала весны (если реально), т.к. дел много, а а делателей - мало. Ну, это как всегда. 😊
малую партию оружейных наковален, килограммов на 30, с набором специнструмента.Леонид Борисович, запишите в очередь.
Как сдесь пишут, резерв до выяснения цены окончательной. 😊
В общем, Леонид Борисович, запишите в очередь.
Леонид Борисович если можно, то и меня поставьте в очередь на полный комплект.
Мужики мужики вы чего?))) Если чё, то я первый))))
vlad27kПланируем от 5 до 10. Ниже никак не получится, а выше - уже не нужно. 😊
до выяснения цены окончательной
Такими темпами на всех не хватит 😊Я бы тоже взял(до сих пор себе наковальню найти не могу),но боюсь до меня очередь не дойдёт.
Хватит..еще и на фестивалях и "Клинке" выставим.
Антон, если нужна помощь в систематизации, я готов помочь. Пиши подробности в ПМ
Четвертая наковальня,это ,кажется,уже перебор, 😊а вот "набор специнструмента" весьма интересует.
Леонид Борисович, запишите и меня на полный комплект. Если можно, конечно.
Архангельский
Хватит..еще и на фестивалях и "Клинке" выставим.
Моя поездка на Клинок приобретает все большую осмысленность.
😊
Я бы тоже взял.
АрхангельскийТоже желаю приобрести потяжелее . Пока 16 кг. имею.
СК задумал выпустить малую партию оружейных наковален, килограммов на 30, с набором специнструмента
Мне тоже очень хотелось бы купить наковальню с набором.
Голубоглазый Хаски
Голубоглазый Хаски
наковальню купить не проблема . 3-5тысяч рублей (главное не лохануться и прочитать побольще информации по наковальням на форуме кузнецов )
тиски кузнечные тож легко по тысячи- полторы рублей их навалом
а клещи я так понял кузнец должен сам себе их делать
молотки кувалды по дедам
молотки наковальни тестю так - биру напильник или натфиль и пробую как цепляет т.к можно и лажевый инструмент купить
cozanostra, позволю себе с Вами не согласиться. Екатеринбург - не маленький город, но наковален с плоским рогом я просто не видел. Новые наковальни по 3-5 тысяч рублей 😊, это где Вы такое видели? Тем более не факт, что даже новая, купленная в магазине наковальня, будет надлежащим образом термообработана (Китай и пр. кооперативы даром не возьму). Насчет приспособлений. Да, самому сделать клещи, прищепки-обжимки для хвостиков и т.д., не проблема, НО, как я понял, набор приспособ будет сделан на заводе, с благословления СК, что уже заслуживает внимания. Мне было бы очень интересно поюзать это хозяйство. Впрочем, ИМХО.
Mantikor66
Новые наковальни по 3-5 тысяч рублей , это где Вы такое видели?
я имел ввиду бу в норм состоянии а по поводу ТО так опрять таки напильник мне кажется рулит
А где реализация, в Москве? Тоже займу очередь, если еще не поздно, но как-то надо будет обговорить пересыл (Екатеринбург). Нужна только наковальня, кг 30 - самое то, но если речь идет о комплекте, то все равно подписываюсь. Заранее спасибо. Искал наковальни по магазинам и рынкам (ну конечно не все магазины и рынки, но довольно таки)- нету и не предвидится, это для Е-буржцев. Интернет правда не тралил.
cozanostra
молотки наковальни тестю так - биру напильник или натфиль и пробую как цепляет т.к можно и лажевый инструмент купить
Как выбрать хорошую наковальню.
https://sites.google.com/site/vybornakovalni/
всех приветствую!
коли речь зашла о подшипниках и их качествах... поинтересуюсь мнением и опытом...
натаскал себе подшипников. хочу пустить их на топорики скорее всего.
что скажете про подши? сталкивался кто?
FAG Austria
Здравствуйте уважаемые специалисты
Скорее всего из-за выхода из ковочного интервала температур.А что за металл?
пытался сковать дамаск
по краю 65г
В этом случае трещины могут пойти по слоям,возможно непровары.На фото не очень хорошо видно.
Леонид Борисович если будете заморачиваться с распространением по России , то и меня поставьте в очередь на полный комплект, а то из-за
близости границ с Китаем всё железо уже у них.
Спасибо.
трещины получаются по краям, в данном случае поперек слоёв
Tako10
подскажите, пожалуйста, почему появляются трещинки на торце поковки
спасибо
енто пережог, эти трещины не только по обуху, они везде - просто при ковке они на обухе вскрылись. 99% - в брак.
что сделать чтобы их не было.
Если эти трещины от пережога(а если они идут поперёк слоёв то это точно перегрев),то необходимо строго выдерживать температуру нагрева.Ни в коем случае не перегревать.
И я в очередь встану 😊 при цене
Originally posted by АрхангельскийПланируем от 5 до 10. Ниже никак не получится, а выше - уже не нужно.
Если не помру то обязательно!!!
Нашёл на заводе ящик стружки,то ли бронза,то ли латунь.Подскажите пожалуйста,как её можно расплавить?Пробовал резаком в обрезке трубы с приваренным дном,стружка выгорает.
Выгорает с белым или слегка желтоватым дымом? Тогда точно латунь- цинк выгорает.
Под слоем флюса нужно плавить. Бурой засыпать.
А если битым стеклом засыпать? Не пойдёт?
Навряд ли. Это ж не булат плавить... Слишком высокая температура плавления у стекла. Выше, чем у латуньки 😊
латунью паяют. При этом как флюс используют буру
Выгорает с белым или слегка желтоватым дымом?Выгорает с белым дымом.А то Я уже "губы раскатал" щас ёпть,как наплавлю латуни на больстеры,а тут оказывается ещё флюс и бура нужна. 😞
бура и есть флюс 😊
Я тоже как-то захотел переплавить латунные стойки из комп. корпусов в муфеле.
Включил, через какое-то время приоткрываю, а оттуда клубы дыма 😊))
У-у-у. Шайтан !. Но, все-же, небольшой слиточек получился 😊
помогает тигель сверху углем присыпать - восстанавливающую атмосферу дает, и кусочек алюминия - заменит выгорающий со страшной силой цинк, но бура всеж нужна, без нее получается, но плохо, много остается кусками, особенно так с мелочью. Совсем небольшие количества плавил еще со времен ювелирки прямо в куске угля - вырезал ямку и горелкой туда. ОСТОРОЖНО, бывает уголь раскалывается/прогорает в самый неудобный момент и все вытекает не туда.
А если продувать инертным газом, азот например. Откачать и продувать потихоньку? А еще емкость с металлом крышкой накрыть. Воспламенения вроде не будет. Ну или углекислым газом - что вопрос конечно, лучше угарным. Или не откачается? В самом деле интересно попробовать. Разумеется речь не идет о "на коленках", а о печи.
Ну, вот и я, так сказать, «залетел».
После прочтения этой ветки форума и материалов по представленным здесь ссылкам, за что благодарность Ножеделу и всем Камрадам, решил, что пора. Вообще, история имеет предысторию и, если интересно, выложу её на всеобщее обсуждение, да и, глядишь, кому пригодиться.
Итак. Источник материала - старый советский напильник, вернее, его отрезок сантиметров 7-8 с хвостиком. Пардон, с хвостовиком. Ковал и закаливал на древесном угле. Во избежание каши в голове и ненужной суеты, по материалам Марочника сталей, статей, высказываний известных и уважаемых здесь людей сделал себе «шпаргалку» вот такого вида:
У10
ОТЖИГ
Нагрев до 870 (темно-оранжевый - оранжевый)
Выдержка 1 мин/1мм. сечения
Охлаждение с печью
КОВКА
Начало - 1050-1100 - светло-желтый
Конец - 810 - светло-вишневый
ГРУБАЯ СЛЕСАРКА
НОРМАЛИЗАЦИЯ
Нагрев 850 - темно-оранжевый
Выдержка 1 мин/1 мм. сечения
Охлаждение - воздух
ЗАКАЛКА
Закалка 780-870 (темно-оранжевый)
Выдержка 1 мин/1 мм. сечения
Закалка - масло до исчезновения пламени, затем воздух
ОТПУСК
200 (светло-соломенный) 1,5 часа
ЧИСТОВАЯ СЛЕСАРКА
: и пришпандорил в непосредственной близости от горна. Поскольку точно марка стали известна не была, взял «усредненные» параметры.
Вооот.
Помимо оценки по цвету, пробовал пользоваться магнитом. Вроде как получалось, хотя момент «волны на клинке» описанный в статье, не увидел или пропустил. В процессе ковки выше соломенно-желтого не грел, ковалось неплохо. Точно количество нагревов не считал, но по приблизительным прикидкам, порядка 10. Да, ковал в сумерках, заканчивал вообще в темноте под лампочкой. Поскольку времени было много (в смысле, поздно), да и подзабодался, ТО перенес на следующий день, оставив клинок остывать на кирпичах горна. Утром грубо отслесарил болгаркой и на шлифмашине 40 грит. Закалку производил в подогретой отработке, до исчезновения пламени и кипения, затем клин вертикально остывал, вставленный хвостовиком в отверстие в наковальне. Ободрал от окалины и попытался отпустить, держа на весу клещами в горне. Понял, что делаю глупость, и переложил на кирпичи перекрытия горна. До побежалости он так не нагрелся, хотя кирпичи были, ясно, горячие. Примерно час - полтора продолжался этот, типа, отпуск.
Что в итоге. Удалось отковать клинок с формированием спусков почти начисто (до 2мм в зоне рк). Клин не треснул и его не повело при закалке. Пробовал советским надфилем - рк скользит, обух цепляет совсем чуть-чуть.
Что не удалось: сделать «нормальную» линию обуха, надо будет сварганить из промышленного фена и трубы с термоизоляцией камеру для отпуска клинка.
Получился вот такой, типа, «скагель».
С благодарностью приму любые замечания.
Попытаюсь втиснуть фото.
Не пускает фото с работы. Вечером из дома загружу...
SBT
ОТЖИГ
Нагрев до 870 (темно-оранжевый - оранжевый)
SBT
ЗАКАЛКА
Закалка 780-870 (темно-оранжевый)
Мне кажется вы в цифрах ошиблись.
Отжиг для У10 надо при 750-770 градусов.
Закалка 770-800 градусов
Блин! Видимо попутал я что-то. Но, ведь, откуда-то я это взял!!! Насчет температуры закалки, кажись, ув. Алан где-то отписывал.
Буду рыть, ибо обидно. Черт, часть в компе на работе, часть дома.
[/B][/QUOTE]Мне кажется вы в цифрах ошиблись.
Отжиг для У10 надо при 750-770 градусов.
Закалка 770-800 градусов[QUOTE][B]
О,нашел!!!!!
http://guns.allzip.org/topic/5/87981.html
Про отжиг, я, видимо перепутал с нормализацией. Исправлюсь.
Вообще, покурил и понял, что выбрал, мягко говоря, непростой вариант стали для экспериментов.
Что в итоге. Удалось отковать клинок с формированием спусков почти начисто (до 2мм в зоне рк). Клин не треснул и его не повело при закалке. Пробовал советским надфилем - рк скользит, обух цепляет совсем чуть-чуть.а на прочность как клинок ? у меня по началу именно с этим проблемы были
Откровенно, нарочно не ломал. Понимаю, что это неправильно, что надо было сломать и на зерно посмотреть и вообще... Но духу не хватает. Да, там обух 4 - 4,5мм у основания. Читал, что после закалки клинки ломались чуть не в руках. Я с ним особо не деликатничал, пока не сломался.
Думаю, что к этому сделаю простую рукоять, заточу и отправлю на кухню матушке. Она с ножами не деликатничает 😛 Мож на выставку возьму, если успею - там камрадам покажу. Сломают - знать судьба его такой.
Можна испытать неотходя от горна. После закалки и отпуска положить меж двух кирпичей и стать на него. Если пружинит - то гут. Если сломался- туда ему и дорога. Если гнется с остаточной деформацией- перекалить.
я после отпуска просто острие пытаюсь отломить плоскогубцами, получилось отломить - плохо, не получилось, отламываю уже в тисках 😊 зерно глянуть, а отломанные 3-5 мм легко вывести наждаком без потери функционала ножа
плюс когда слесарю и сажусь перекурить пробую руками, сколько сил есть, сломать, первых несколько сломал таки 😊 правда все что делал максимум 2.5мм в обухе
просто мне как-то дюже стыдно будет если у пользователя сломается мой клинок ...
ИМХО само собой
искал про 95х18 и вычитал следующее:
Применение стали 95Х18 - втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 .С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
это так, информация к размышлению для начинающих и мастеров 😛
если не забуду то сравню искру на моём злосчастном подшипнике с покупной 95х18 ...
Зачем искры? Ищите в маркировке своего подшипника буковку Ю, если есть, значит оно.
------------------
С уважением.
буковку Юблагодарю, сегодня точно гляну.
надписи вроде все сохранились, а на отпиленном и пущенным в дело куске было написано 15ГПЗ (нашёл щас фотку на мобильнике).
оказывается интересная эта штука, подшипник ...
а что ещё кроме 95х18 на нём обнаружить можно ?
bodigardДа что угодно!Марочный состав,применяемый на подшипниках достаточно велик.
а что ещё кроме 95х18 на нём обнаружить можно ?
ШХ15,ШХ4,ШХ4СГ,ШХ20,ШХ12,ШХ15СГ,ХВСГ,ХВГ,9ХС(согласно марочнику 1989 года).
Так что что попадётся в конкретном случае можно только догадываться.
а по обозначениям можно как-то понять ?
к примеру - присутствует буква Ю, значит 95х18, присутствует ещё какое-то сочетание буков-цифр, значит то-то ...
просто по сути, подшипник это дормовое сырье (по сравнению с покупной сталью со склада) вот ещё научится как-то определять марку стали на них, ибо калить шх15 как 95х18 это как-то мимо ...
а по обозначениям можно как-то понять ?😛 http://podshipnik.narod.ru/p2....%BD%D0%BE%D0%B5
------------------
С уважением.
Добрый вечер мастера и начинающие (как я). Пока дошел до 180-ой странице. Пока ковал только по мелочи (клещи, роза и кой какие поковки для ток.обработки). Планирую отковать "Белевский" нож. Вопросов 2.
1 По каким признакам он не относится к холодному оружию? Длиа больше 90мм, толщина больше 2,4мм, есть типа упор (валюта). Или что-то я упускаю?
2 После последнего нагрева, а это будет загиб рукояти, надо ли перед закалкой проводить какую нибудь ТО? Или можно отслесарьть начерно и греть под закалку? Если нормализация нужна, то как её лучше провести (режим) для стали У8(У10) и 65Г? Еще не решил с чего буду ковать...
Про закалку, цементацию.
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
http://guns.allzip.org/topic/97/408031.html
russian-hunter-Дык этож самоглавно. Ежели куйщик енто умеет , то и с останним справитсо!
Пока ковал только по мелочи (клещи, роза и кой какие поковки для ток.обработки).
СК задумал выпустить малую партию оружейных наковален, килограммов на 30, с набором специнструмента.Тоже в очередь стану!!!!!!
Если автотрейдингом не будете иногородним членам СК отправлять, то сопалатники в МСК заберут для отправки...
Здравия всем!!
задался вопросом что можно использовать для поддува горна не имея электричества в кузнице т.е. какой то ручной инструмент типа насоса.
подскажите пожалуйста. всем заранее спасибо
P.S.: На ганзе уже был зареган но старый аккаунт (LEO) восстановить не смог проще новый создать. ещё раз спасибо
погуглите ЭРВ-49.
задался вопросом что можно использовать для поддува горна не имея электричества в кузнице т.е. какой то ручной инструмент типа насоса.В ветке есть темка - вроде "Лесная кузня" или "Метод Шухера". Там показаны меха.
Спасибо сейчас посмотрю
Отковал клинок из напильника (предположительно - У8). Рукоять длинновата получилась (на 15мм бы покороче...). Закалка в масло + отпуск 220град 1,5часа. Шлифовка сейчас зерном 280. Мельче зерно ленты к шлифмашинки пока не могу найти. Прочность специально не проверял. Но нож случайно упал на мраморный пол с высоты 2 м. приземлился кончиком. Ни замятия, ни скола нет.
Длина клинка 115мм, ширина 33мм, толщина 5мм у рукояти и на нет к кончику.Спуски 7...8град. Торсированная часть рукояти - квадрат 7мм.
Вопросы:
1 Является ли данное изделие ХО?
2 Дайте, пожалуйста, ссылку как правильно (грамото) производить заточку.
3 На нож (вместе с закалкой) ушло 4кг древесного угля. Это много или нормально?
А можно ли раздувать угли строительным феном через боковое отверстие в кирпиче? Не ухудшиться от этого результат?
Заранее спасибо! Блин как ганза глючит 2 дня сообщение писал
russian-hunter-Фото только я не вижу?
Отковал клинок...
Volya
Фото только я не вижу?
Не только. Тоже пустые картинки((
еще раз
вот ссылка на фото ножа
http://my.mail.ru/mail/russian...ter-/_myphoto/4
Здравствуйте, уважаемые товарищи. Хочу выразить благодарность создателю этой замечательной темы и всем мастерам. У меня есть один вопрос бывалым кузнецам и термистам, касательно определения температуры закалки стали. Ведь, как писалось ранее, на магнит не всякую сталюгу закалишь, ибо 760 градусов для некоторых маловато, а определить по цвету, увиденному в справочниках для меня довольно сложно, и опыта ТО не имеется вообще, возникла следующая мысль: а что если определять температуру при помощи "вспомогательных" веществ зная их температуру плавления?
Поясню: например, сталь ШХ15, tзак. 820-860, из некой таблицы: http://chemister.ru/Database/Tables/mp.php?pageNum=59 выбираем понравившееся нам вещество, tпл. которого подпадает под наш диапазон. Скажем, это будет натрия карбонат (обычная кальцинированная сода) tпл.=850. Затем при нагреве железяки насыпАть периодически кучку соды на оную, и посматривать, начала плавиться сода- купаться! Ну или по крайней мере для себя отметить «тот самый цвет».
Так вот, имеет место быть такой способ или это все утопия и глупость несусветная?
Заранее спасибо.
С уважением.
СакердонМОжет проще Термометр купить???? Китайский до 1000 градусов мереит на расстоянии и стоит рублей 600-1000 с уважением.
чтонибудь типо таких только смотреть нужно на ЕБАЙ там ценники от 600 рублей http://viewitem.eim.ebay.ru/12...1113759079/item
схемка с содой вполне рабочая, только если в горне - сдувает часто, и соду сухую надо, прокаленую, чтоб не пузырилась ранше времени. А пирометр то же ничего, только врет заметно, надо настраивать. И стоит российский от 6 тр
Сакердонимхо.
Ведь, как писалось ранее, на магнит не всякую сталюгу закалишь, ибо 760 градусов для некоторых маловато, а определить по цвету, увиденному в справочниках для меня довольно сложно, и опыта ТО не имеется вообще, возникла следующая мысль: а что если определять температуру при помощи "вспомогательных" веществ зная их температуру плавления? Поясню: например, сталь ШХ15, tзак. 820-860, из некой таблицы: http://chemister.ru/Database/Tables/mp.php?pageNum=59 выбираем понравившееся нам вещество, tпл. которого подпадает под наш диапазон. Скажем, это будет натрия карбонат (обычная кальцинированная сода) tпл.=850. Затем при нагреве железяки насыпАть периодически кучку соды на оную, и посматривать, начала плавиться сода- купаться! Ну или по крайней мере для себя отметить «тот самый цвет».Так вот, имеет место быть такой способ или это все утопия и глупость несусветная?Заранее спасибо.
хочешь научиться - учись.
берешь 10-20-30 поковок одинаковой толщины-ширины
распечатку "цветов каления"
закалил пару - цвет запомнил - отпустил
поломал/потестировал...
и тд...
пока не будет нужного результата.
цвета свои записывай как сам ассоциируешь.
типа темно вишневый...
или красный
светящийся оранжевый и прочие...
кароче экспериментируй)))
не сомневаюсь что у всех без исключения, были эти проблемы.
владельцам муфелей - не буксовать)))
Сакердонправильно сказали, распечатысваеш на цветном принтере таблицу каления стали и вешаеш рядом с горном на стенку
только яб ещё посоветовал не просто пластину калить а выковать нож,
навык ковки именно клинка тоже никто не отменил 😊
пока куёшь поглядываешь на таблицу, калишь тоже сверяясь с ней
первые 3-5 клинков калишь по разному, потом ломаешь и смотришь где результат был лучше
я как-то так делал ...
а все эти соли и химикаты бред, тебе клинок двигать в горне, переворачивать, да и плавятся они не мгновенно, промудохаешся только зазря (ИМХО)
вощем всё приходит с опытом, а опыт дело наживное
Доброго дня, ну так что там с боковым поддувом
просто Лев
Доброго дня, ну так что там с боковым поддувом
А чё с ним не так? Поддув - он и в Африке поддув. Хоть боковой, хоть нижний.
просто Лев
Доброго дня, ну так что там с боковым поддувом
А чё с ним не так? Поддув - он и в Африке поддув. Хоть боковой, хоть нижний.
Всем доброго здравия!
Выражаю огромную благодарность создателю темы и всем кто в ней принимает участие. Очень интересно и познавательно. Давайте продолжать в том же духе.
Нашел я у одного кузнеца небольшую наковаленку, килограмм так на 30-35.
Состояние ее было не самое лучшее, но и не самое худшее. На лице была вмятина, но не такая большая как тут некоторые товарищи показывали, но были (и есть) какие то сколы на углу между лицом и боком.
Совсем рядышком мне ее отфрезеровали, лицо и немного боковушку. Принеся домой, захотелось попробовать поковать на ней, и во время ковки выяснилось что этот угол очень легко отламывается.
Вот думаю, вроде не перекалена, скорее даже наоборот, напильник хорошо берет, да и не слишком звонкая, но и не глухая. Что же мне с ней сделать? может кто то сталкивался с такой проблемой? Есть мысль угол этот просто сточить на радиус, может так не будет колоться, да и скругленного наверное вполне хватит для ковки клинков.
Подскажите что сделать, долго ее искал, поэтому хочется чтоб более менее что то хорошее получилось.
Попробую залить фото. За качество пардон.
Сегодня провел испытания горна с боковым поддувом!
проволоку 8мм до ярко оранжевого раскаляет почти моментально, ключ на 17 так же. Попробовал поковать- ну как пластилин почти. из ключа выковал нож, ну или почти нож.
сделала пару фоток если кому интересно то могу выложить
Почему сообщение в тему добавляется а тема не поднимаеться
Ура! фотки в студии.
Еще раз сам вопрос: насколько важно иметь именно прямой угол между лицом и боковиной наковальни? или же можно этот угол скруглить?
Голубоглазый Хаски, ты чё по наковальне молотком бил что ли? 😀
Чё она у тебя так скололась?
Шутка.
Вообще скалываться не должна. Скругли края и не парься, а для прямых углов есть подкладной инструмент.
xD молотком, да и не самым тяжелым. меньше 1 кг.
Вот и именно что когда хвостовик проковывал не сильными ударами начали небольшие куски отлетать. а большие отколы это от старых хозяев осталось.
А может попробовать отпустить края? хотябы до золотистого цвета горелкой нагреть?
Попробуй нагрей до василькового.
Добрый день!
Скажите пожалуйста хватит ли вот такого для того чтобы ковать ножи
за фото извиняюсь делал с телефона но вроде бы видно
Скажите пожалуйста хватит ли вот такого для того чтобы ковать ножи
Более чем.
спасибо!
Добрый день!
Скажите пожалуйста хватит ли вот такого для того чтобы ковать ножи
за фото извиняюсь делал с телефона но вроде бы видно
Начинал на похожем, потом перешол на такой:
http://www.youtube.com/watch?v=FQtlKVc1f44&feature=plcp
А щас ещё проще и эффективнее.
А вообще планирую на газ переходить для ковки, а для закалки оставить горн на угле.
alexeykoreev???????
При отравлении в хж углеродка будет более темная
???????Имел в виду то что при травлении сварного пакета в хж состоящегоиз ст45 и у8 более углеродистая будет иметь темный оттенок.
#4760 IP
P.M. Ц
ШалимА чем газ для закалки плох?
А вообще планирую на газ переходить для ковки, а для закалки оставить горн на угле.
alexeykoreevТак и будет.Только отравлять то её зачем! 😊
более углеродистая будет иметь темный оттенок.
Здравствуйте! Отковал клинок из напильника, пока только грубая слесарка сведен до 1-1,8мм спуски от обуха. Пока не кален, планирую разогреть до момента когда перестанет магнититься и в масло. Что скажете?
P.S. за фото извиняюсь делал с телефона
Заранее спасибо!!
Температура закалки углеродистых сталей(У8,У10) 770-800 градусов.Если не можете поймать температуру на глаз можно попробовать и на магнит.Примерно при этой температуре металл теряет магнитные свойства.
мне кажется закалка на глаз-лажа (без наличия многолетнего опыта )
так что как не крути а муфель надо получается . ещё же надо делать отжиг (
Отжиг как делать без муфеля то ?
cozanostraЯ,например,отжиг и закалку делаю на работе.Благо на работе и пирометр имеется.При отжиге заготовка медленно остывает вместе с печью.А заиметь муфель не у всех есть возможность,хотя это был бы идеальный вариант.
Отжиг как делать без муфеля то ?
[B][/B]Сообщение с мобильника рука дрогнула
alexeykoreevБывает! 😊
Сообщение с мобильника рука дрогнула
cozanostraСтопитцот
мне кажется закалка на глаз-лажа (без наличия многолетнего опыта )
так что как не крути а муфель надо получается . ещё же надо делать отжиг (
Поменял на своей девятке задние стойки, а старые решил пустить в дело, не пропадать же металлу! Кончик стойки закалил и ударил молотком, чтоб по совету одного из бывалых проверить калится ли металл, отломился с первого удара. Наверное металл годный. Решил делать обычный нож с деревянной рукоятью, первый мой был складной. Поскольку это мой первый опыт такого ножа то упор был сделан на поиск подходящих технологических процессов, качество на втором месте. Результат вот:
Применил монтаж, который кто-то в интернетах назвал псевдомонопластинчатым, то есть две накладки полностью охватывают хвостовик и крепятся штифтами:
Нож пойдёт в село тестю, в очень суровые условия эксплуатации.
Следующий нож, уже примерно зная как делать, задался целью сделать с больстером и чуть более качественно.
А вот и следующий нож, с больстером.
Этот кухонник я сделал уже для себя, это правая задняя стойка девятки. Или левая? Неважно. )) Короче, как делать понял, теперь можно работать над качеством. Монтаж рукояти такой же, только добавил больстер из монеты 1 гривна. Больстер очень тонкий получился. Вообще самая большая проблема, с которой я столкнулся, это поиск подходящих материалов. Непонятно где брать пластинки латуни или мельхиора на больстеры, где достать подходящее дерево для рукояти, проблема даже найти подходящий металл, например У-8 или ХВГ, на металлобазах на меня смотрят как на дурака. Опытные кузнецы, подскажите, где вы всё берёте? Хорошо хоть буру нашёл где брать, хоть и не обезвоженную и в микроскопических количествах. На рукоять советовали купить паркет из твёрдых пород, проблема в том, что паркет сейчас нигде не продаётся, перешли все на ламинат и паркетную доску. Печаль.
Dzen95
Dzen95
у меня есть у8а у10а шх15 в розницу на продажу в Барахолке мастерской ( но цены конечно уже с моим интересом .дороже чем с баз )
у8а обычно с напильника делают . шх15 с обоймами подшибника колдуют .но хотя на обойме бывает всё что угодно .
если вы с облостного города то ищите в нете поставщиков .
если не с областного и в городе нет заводов то найти практически невозможно .
проблема даже найти подходящий металл, например У-8 или ХВГ, на металлобазах на меня смотрят как на дурака.
Нафиг тебе хвг?
Куй напильники, желательно времён ссср, но и современные пойдут если чё))))
Главное не китайские, которые из сыромятины с цианированным микроскопичеким верхним слоем. Фирма "Металлист" самое то. Там на клейме буква "М" На напильники по госту идут у12 и у12а вроде как. На крупные вроде у10, у10а. Короче достойная сталюка, и ножи выходят отличные.
ШалимТак и делаю, есть напильники и рессора, но у них контраст не очень получается. Всё таки меня больше интересует другая часть вопроса - где брать металл на больстеры?
Нафиг тебе хвг?Куй напильники
Dzen95почитай тему "Серендипидность или откуда чего отодрать"
Всё таки меня больше интересует другая часть вопроса - где брать металл на больстеры?
если подковываешь
втулки бронзовые от грузовиков можно выпрямить...
зайди в автотракторные запчасти и методично рассмотри все витрины.
много интересного найдешь.
...здались тебе эти больстеры...
делай безбольстерный всадной монтаж и не парься 😛
Dzen95в каком городе горивну брал? 😊)если не далеко от чернигова могу попробовать нарыть ШХ15(точнее ШХ15гс или сг). а цветняк ищи на блошиных рынках или металлобазах(круг в основном) с ув.
Монтаж рукояти такой же, только добавил больстер из монеты 1 гривна.
Эх, "тряхну стариной", расскажу и покажу, как ковать клинок из прутка! 😊
Нужно знать, что выковать клинок из прутка стали не так то просто (правильно (!) выковать). Не всегда возможно выковать полоску просто взяв и расплющив пруток, а иногда так делать и вовсе нельзя! Например, так нельзя поступать с легированными сталями в прутках толще 30мм диаметром.
По законам деформации, если круглый пруток перебить в квадрат и тянуть с уменьшением сечения, то возникает очень много напряжений в прутке. Если такой пруток потом разрезать, то видна структура напряжений "крестом" - видны "лучи" от центра к углам квадратной поковки. Это является причиной возникновения продольных трещин. А так же практически неизбежен такой вид брака - образование "скворечни" (на торце поковки получается "дупло"), из-за того, что наружние слои поковки тянутся больше, чем внутренние.
Для того, чтобы выковать полоску (и клинки) из прутка стали Х12Ф1 диаметром 30мм отрезаем кусочек прутка. Мне нравится соотношение длины заготовки к её диаметру 2:1.
Греть легированные стали, особенно крупные поковки, следует довольно спокойно. Если работа ведется на твердом топливе, то уголь в горне следует прокалить, затем выключить дутье и закопать заготовку в толщу угля. Дутье включать только тогда, когда цвет заготовки сравняется с цветом окружающих кусочков топлива (её не будет видно среди углей).
Если нагрев происходит в газовом горне, то все проще - температура и скорость нагрева легко регулируются настройкой подачи воздуха и газа.
НожеделНожедел
Антон . скажите.
я делал из ф30 шх15
6-7мм 65-70мм на низких температурах . это норм ? расковывал в ручную из 2ух метрового прута. это норм ? по такому расчёту ?
НожеделНожедел
Антон . скажите.
я делал из ф30 шх15
6-7мм 65-70мм на низких температурах . это норм ? расковывал в ручную из 2ух метрового прута. это норм ? по такому расчёту ?
и кастати ка вы усаживаете прут ?
Прогрев заготовку начинаем её осаживать. Заготовка осаживается "боченком" если соотношение высоты к диаметру не превышает 2,5:1. Если больше, то заготовку будет весьма затруднительно ровно осадить, она будет осаживаться с перекосом и даже сгибаться пополам.
Осаживаем заготовку "в блин", до толщины примерно 10мм.
А вот теперь перебиваем "блин" сторца на брусок требуемого сечения. Обратите внимание на то, как выглядит торец бруска - он выпуклый! Таким образом получается, что мы избежали напряжений в бруске по типу "креста" (вероятность появления продольных трещин практически ликвидирована), и не получили "скворечник" 😊
О, полезная инфа поперла, респект, жду продолжения. "скворешник" поменьше, если ковать с середины к концу, как зубную пасту выдавливая металл к краю (это если сила удара невелика, ручками например). Это для ковки вдоль прутка есс-но
Теперь вытягиваем полученый брусок стали на полосу, из которой будем делать клинки.
Режем полосу на заготовки требуемого размера. Я предпочитаю резать под углом, в дальнейшем работать проще.
Ну вот, один большой этап закончен - мы сделали из прутка диаметром 30мм заготовки пригодные для изготовления клинков.
Далее следует второй большой этап, собственно изготовление клинка.
Нарезаные заготовки подвергаются небольшой слесарной обработке, у них скругляются все углы и снимаются фаски. Это делается для того, чтобы выступающие острые (и, соответственно, тонкие) части стальной заготовки не перегревались в горне и при ковке не образовывались "зажимы" и "заковы".
У заготовки клинка в первую очередь пережимаем и вытягиваем основу хвостовика. Проковываем до такого сечения, чтобы за него было удобно держаться клещами.
Носик клинка проковывается на "морковку". Толщина заготовки все это время остается постоянной.
Далее следует проковать спуски клинка. Именно на этом этапе мы и получаем столь желанную для многих степень укова стали в районе РК - 60 раз! (с 60мм высоты обрезка прутка, до 1мм толщины кромки РК)
Последний этап кузнечной работы - оттягивание хвостовика и придание ему окончательной формы и сечения. Весьма желательно отковать хвостовик так, чтобы его толщина была меньше толщины пяты клинка. Это гораздо проще и быстрее, чем стачивать лишний металл.
Ну вот, поковка клинка готова. После небольшой слесарной доработки поковка готова к закалке.
Dzen95
мой вам совет, самая лучшая сталь эта та, марка которой известна на 100% 😊
на больстеры думаю всё-же придётся приобрести пластинку мельхиора/латуни/бронзы
на рукояти хорошо идут скалки из ближайших хозтоваров (там бук обычно), толстые ветки плодово-ягодных деревьев, а-ля вишня, яблоня, слива, орех, финик. ну а если совсем край то и сосна тоже идёт в дело 😊
ну а в целом, все материалы есть в барахолке, и металлы и деревяхи разные
с уважением !
Спасибо, Антон, за мастер класс! Хотелось бы еще посмотреть как вы правите изгиб обуха при проковке спусков.
Сергей, а ничего править не нужно... СМ. фото: когда поковка сформирована на "морковку" обух чуть приспущен, когда мы проковываем спуски, он выпрямляется. Степень прогиба обуха морковки и даст, в конечном итоге, прямой, приспущенный иль с прогибом обух. А это уже опыт-с 😊.
------------------
С уважением.
Хотелось бы еще посмотреть как вы правите изгиб обуха при проковке спусков.Вообще-то все верно:
СМ. фото: когда поковка сформирована на "морковку" обух чуть приспущен, когда мы проковываем спуски, он выпрямляется. Степень прогиба обуха морковки и даст, в конечном итоге, прямой, приспущенный иль с прогибом обух.Т.е. спуски нужно проковывать с более прямой стороны, тогда выгнутый "обух" сам выпрямляется.
Но поковку можно и править, если получается излишний "сабельный" изгиб. Сделаю фото и покажу.
Антон . скажите.Эмм... Так и не понял сути вопроса...
я делал из ф30 шх15
6-7мм 65-70мм на низких температурах . это норм ? расковывал в ручную из 2ух метрового прута. это норм ? по такому расчёту ?
норм норм! 😊
я просто пруток ф25 торсирую, потом разгоняю на пластину толщиной гдето в ~7мм (торец кстати тоже получается выпуклый), дальше режу по вдоль и уже с этого клинок тяну ...
неверно получается делаю ?
НожеделНа ваших фото видно, что спуски проковывались с изогнутой стороны, а не с более прямой. Обратите внимание на пятно на хвостовике ближе к пяте, по нему легко сориентироваться с какой стороны оказались спуски.
Т.е. спуски нужно проковывать с более прямой стороны, тогда выгнутый "обух" сам выпрямляется.
russian-hunter-
Отковал клинок из напильника (предположительно - У8). Рукоять длинновата получилась (на 15мм бы покороче...). Закалка в масло + отпуск 220град 1,5часа. Шлифовка сейчас зерном 280. Мельче зерно ленты к шлифмашинки пока не могу найти. Прочность специально не проверял. Но нож случайно упал на мраморный пол с высоты 2 м. приземлился кончиком. Ни замятия, ни скола нет.
Длина клинка 115мм, ширина 33мм, толщина 5мм у рукояти и на нет к кончику.Спуски 7...8град. Торсированная часть рукояти - квадрат 7мм.
Вопросы:
1 Является ли данное изделие ХО?
2 Дайте, пожалуйста, ссылку как правильно (грамото) производить заточку.
3 На нож (вместе с закалкой) ушло 4кг древесного угля. Это много или нормально?[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/6903658.jpg][/URL]
Еще раз спрошу. Раз уж Ножедел вновь в этой теме.
Дайте, пожалуйста, разьяснения по моим вопросам...
P.S. по 2-му вопросу ответ нашел.
ФОТО в посте 4733 (опять не вставляет Ганза)
Дайте, пожалуйста, разьяснения по моим вопросам...1. Ну белевский нож уж точно не ХО. Это просто клинок с очень длинным и изогнутым хвостовиком. 😊
А вот если на рукоять хотябы намотать шнур, то это будет уже полноценная рукоять, и вот тогда завиток пойдет в зачет как травмобезопасный упор, который более 5мм.
3. В принципе это нормальный расход угля.
я просто пруток ф25 торсирую, потом разгоняю на пластину толщиной гдето в ~7мм (торец кстати тоже получается выпуклый), дальше режу по вдоль и уже с этого клинок тяну ...Правильный подход! Торсировка замещает сильную осадку заготовки. При торсировке идет такое же уплотнение стали, как и при "укове".
Если выковать пару клинков из этого прутка, но только один из предварительно торсированной заготовки, а другой из просто "плющеной", и проверить на рез, то свойства буду весьма заметно отличаться (причем не в пользу просто "плющенного" клинка).
На ваших фото видно, что спуски проковывались с изогнутой стороны, а не с более прямой.😊
Верно!
В данном случае мне здорово помогает подкладной инструмент.
НожеделА разве сталь уплотняется?
идет такое же уплотнение стали
А разве сталь уплотняется?Ну, не в прямом смысле, конечно же.
Торсировка равнозначна интенсивной ковке и сильному укову.
Понятно. Так сказать, задать структуру
Правильный подход!благодарю Антон, мозгами то понимал смысл торсирования, но думаю вдруг упустил чего ...
кстати, коль пошло такое дело, позволю себе задать вопросик, в инетрнетах много пишут про "направленность" то-ли волокон то-ли кристаллов (точно не помню термин) стали, т.е. структура стали после проката типа такой:
-------------
-------------
-------------
-------------
так вот, такое имеет место быть или это фейк ?
Доброе всем время суток.Парни сегодня досталось по случаю такое счастье))))(тормозной барабан от КАМАЗА)друг подогнал.есть еще 2 куска швелера и кусок железа мм 10 планирую под горн(уголь,древестный уголь).но суть вопроса не в том.чем можно обмазать внутри горна,мыслю смесь боя шамотного кирпича и глины.дувка пылесос,дамаск и прочии шедевры ковать не собираюсь ПОКА)))опыта мало да и дед мой(царство ему небесное) умер,а последний раз в 5м класс под его присмотром навес ковал.а видимо гены!тянет к огню и металлу.мысль такая,из швелера сварить коробуху на подув(снизу заслонка(типа карбираторной)с боку труба вварена для дувки)в теме мелькали горны подобных конструкций,просто проанализировал и взял с мира по нитки)))на начальном этапе планирую ковать:сначало клещи(как не странно)да так для себя и хозяйства полезности.руку набью там еже и глядиш на дамасск замахнусь)))
bodigardИмеет
про "направленность" то-ли волокон то-ли кристаллов (точно не помню термин) стали, т.е. структура стали после проката типа такой:-------------
-------------
-------------
-------------так вот, такое имеет место быть или это фейк ?
Aleksey27ru
чем можно обмазать внутри горна,мыслю смесь боя шамотного кирпича и глины
я конечно понимаю стремление Русского человека сделать из "г" конфетку, но зачем создавать себе трудности то ?
с вашего поста я понял что у вас есть доступ к инструменту (УШМ "болгарка" + сварочный аппарат)
так вот, не проще ли купить лист металла 2мм толщиной (у меня в Копейсе лист 1500х2500мм стоит 600р) и сварить нормальное горно ?
этого листа на горно вам хватит с лихвой, ещё и на пару мангалов останется 😛
на колосник кусок стали 10мм у вас я так понял есть ... у меня колосник 6мм уже год как используется и не думает прогорать
шамотный кирпич бить не стоит, он целый больше пригодится 😛
регулировать поддув проще всего водопроводным краном, его на вкус и цвет можно выбрать
попробую фотки (извиняюсь за качество, телефон ...) своего горна загрузить
bodigard спасибо большое!видимо от судьбы не уйдешь)))))придется с держаком плотно развлекатся)
от судьбы не уйдешь)))))эт точно 😊
я года 2 "мучался" потом плюнул, потратил 2 дня, сварил нормальное и доволен как слон 😊
только это ... если мою конструкцию надумаете повторить то лист колосника сразу обваривайте по периметру, ибо я свой сначала на прихватки взял (думал если прогорит, то рпихватки спилю и новый поставлю), а щели термостойким гелем замазал, так вот ... прихватки рвёт от темпераутуры на ура, и начинает воздух свистеть не туда куда нужно ...
вот как-то так 😊
с уважением !
bodigard:спасибо за совет.еще такой вопрос,шо за сковородка на фото?просто типа зольник иди вместо совка?у вас горно без кирпича ,кроме сверху домика?в общем заинтересовал ваш проект.да просто сварку не долюбливаю))))хотя и борлгарка и сварочник(до 3мм эктроды)свои и в общем то инструмента хватает.
шо за сковородка на фото
если про красную штуку так это и есть совок, 1н кирпич убираешь (он тот что наискосок справа сверху) и на его место прекрасно входит совок для выгребания золы.
у вас горно без кирпича ,кроме сверху домика ?
да, так и есть
легко обслуживать и можно всегда переложить под текущие нужды (масло например нагреть под закалку или просто тепла нагнать в мастерскую)
да просто сварку не долюбливаю
ну каждому своё как говорится 😊 я тож недолюбливал когда зайцев нахватался на стройке у брата 😊
с уважением !
тут самая фишка это сварить без дырок, иначе воздуха никакого не хватит
т.е. конструкцию варить нада как отопление, чтоб нигде и ничего ...
Я один что ли заметил, что горн стоит вплотную к стене из двп?
Я один что ли заметил, что горн стоит вплотную к стене из двп?наконец-то 😊 хоть кто-то оценил 😊
это не ДВП, это ОСБ лист
он вообще не горит, чернеет если горелкой газовой жечь, но не горит, специально пробовал когда обшивал 😊
он вообще не горит, чернеет если горелкой газовой жечь, но не горит, специально пробовал когда обшивалНу да, ну да...
Знаете что, товарищи, давайте будем благоразумны и не будем "дергать смерть за усы"...
http://guns.allzip.org/topic/97/1087506.html
http://guns.allzip.org/topic/97/1096339.html
Надеюсь, больше примеров не нужно?
Как раз хотел рассказать про безопасный и дешевый способ подогрева баллонов с пропаном.
При работе на газовом горне расход газа довольно большой, а соответственно, интенсивное испарение газа, сильное охлаждение баллона и, в следствие этого, падение давления газа.
Вот баллон после получаса работы горна.
Можно, конечно, приобрести сертифицированную "грелку" для баллона, но ценник там весьма негуманный... http://www.propangaz.ru/?sid=news&uid=49
Я обхожусь проще.
Приобретается пленочный "теплый пол", шириной 50см (мощность 160Вт). Для баллона вполне хватает 1 погонного метра. Так же нужно приобрести фольгированный изолон толщиной 10-12мм, шириной 70-80см, так же погонный метр.
Нагреватель "Теплый пол" уже имеет изоляцию, клипсы контактов промазаны токоизолирующим лаком. По всем характеристикам это самодельное устройство полностью соответствует сертифицированному нагревателю, но имеет большую площадь охвата баллона и несколько меньшую максимальную температуру нагрева (до 46С). А так-же цена - 500р с учетом всех комплектующих. 😊
Данный нагреватель позволяет работать по 5-6 часов кряду, полностью вырабатывать газ из баллона, без падения давления. Даже оставив обогреватель включеным на несколько часов, не работая на горне, баллон нагревается до температуры чуть выше температуры тела (около 40С). А при интенсивной работе нагреватель компенсирует теплопотерю от испарения газа - баллон постоянно сухой, без испарины и одной температуры. Пользуюсь данным обогревателем уже второй год (и все никак не соберусь установить на него застежки-липучки, проволочками обхожусь... 😊 )
Сергей Данилов\Самурай посоветовал обычный китайский фен-калорифер за пару сотен р. Поставил, доволен. 😊
Но главное правило - НЕ ПУСКАТЬ К БАЛЛОНУ ЛОХОВ! И активных азиатов, само собой. Объемный взрыв страшная штука...
тепловентилятором и пользуюсь, но приблуда ножедела лучше - в этом фене спираль внутри нагревается иногда высоко, если среда загазована - подожжет и ... соответственно.
Ну да, ну да...ТБ никто не отменил, и в этом с вами абсолютно согласен !
сам с осторожностью смотрел на всю эту новую химию, но как показала практика, и мои собственные тесты, она себя полностью оправдывает.
посему сейчас, полностью спокойный за пожарную безопасность, стены не горят, пол, потолок тоже.
Добрый день,гуляя по нету наткнулся на сайтик http://magak.ru/hanmade/metal-work/378--10?start=5 почитал вроде неплохо описаны процесы и приемы ковки.
VolyaВ целом, нарядно.
На днях довел до ума
Но взаиморасположение пакетов, я бы изменил.
Само собой... Две "этуали" вместе, лезвие 😊 - вниз.
А так оно конечно, вполне пойдет.
Все верно, так и должно было быть, но перепутал, когда отрезал носик. Хорошо что, на РК и обухе одинаковий состав ( У12, ШХ, 5ХНМ).
Ножеделбольшое спасибо, а то уже начал приглядывать настенные обогреватели типа "картина" - так надёжней и выгодней
Я обхожусь проще
Ковка наконечника стрелы - заснял.
Нож со втулкой это ГЕНИАЛЬНО!!!
Много в последнее время вопросов по кузнечной сварке получаю, поэтому разберем вместе еще раз весь процесс. 😊
Итак, начнем с материалов для пакета.
Дамаск по сути своей, это композит. Для получения именно композитных свойств достаточно 2 различных сталей. Для приготовления пакета я использую две стали, ХВГ и У10. Обе стали достатчно богаты углеродом (по 1% соответственно), обе инструментальные, используются для режущих инструментов. Композитные свойства обеспечиваются не за счет различной твердости, а за счет различной износостойкости. Контраст сталей в пакете очень хорош, У10 дает черный цвет при травлении, ХВГ (легированная сталь) - светлый.
Подготавливаем сталь для сборки пакета.
У10 у меня в листе 12мм, нарублена на полосы. ХВГ - в прутке 30мм.
Пруток ХВГ как есть разковываю в пластину нужных габаритов. Сильно поржавевшую У10 освобождаю от толстого слоя ржавчины, нагреваю в горне и ударом бойков по торцу пластины сбиваю ржавую корку.
Обе заготовки проковываю до нужного сечения (приблизительно 35*10мм).
Полученые полосы режу и складываю в пакет. Обратите внимание - на пластинах У10 оставлены "хвосты", здесь будет вварена "ручка-держак". Чтобы удобнее было ориентироваться при сборке пакета торцы пластин ХВГ были зачищены на наждаке.
В этот пакет был добавлен никель, лист толщиной 0.2мм. В дальнейшем он полностью дифундирует в сталь, но очень выгодно подчеркнет контраст между сталями в пакете.
Пластины стали в пакете зачищать ненужно, это лишнее (бура свое дело знает! 😛 ), и уж тем более не нужно их как-то профилировать.
Для обеспечения качественной флюсовки достаточно предусмотреть "технологические зазоры" между пластинками, т.е. собрать стопку и проварить по углам. При взгляде "на просвет" будут хорошо видны тонкие щелочки между пластинами пакета. Плотное сжатие в тисах или струбцынами скорее даже вредно, чем на пользу. Я фиксирую пакет при скреплении сваркой "от руки".
Ну вот, теперь непосредственно сам процесс кузнечной сварки.
Есть три главных фактора, способствующих успешной сварке:
1. Качественный нагрев
2. Качественная флюсовка.
3. Качественно выдавить флюс.
НАГРЕВ.
При первом нагреве пакета нужно стремиться к наиболее равномерному прогреву. Ориентируясь по цвету накала стали пакет ненужно доставать из пламени, как раз в свечении пламени очень хорошо видно, на сколько равномерно прогрет пакет. Тренированый глаз уловит разницу температур в пределах 5 градусов. Когда весь пакет начнет равномерно светиться (цвет накала крайних пластин и пластин в центре пакета будет одинаковым), тогда прогрев можно считать достаточно качественным.
ФЛЮСОВКА.
Качественно прогрев пакет можно приступать к нанесению флюса. Наиболее удобный флюс - бура (тетраборат натрия), лучше всего безводная.
Извлеча пакет из пламени, быстро стряхиваем с него окалину стальной щеткой (не латунированной!!), и посыпаем флюсом. При этом следим, чтобы пакет был равномерно обсыпан и плавящаяся бура затекла во все щели между пластинами. Долго любоваться этим зрелищем не рекомендую (пакет стынет), а убедившись, что расплавленная бура присутствует во всех местах пакета, где ей надлежит быть, и, стряхнув излишки, снова отправляем пакет в горн.
Расположите пакет в горне так, чтобы жидкая бура имела возможность протекать в толщу пакета. Наблюдайте за пакетом во время нагрева, следя и за поведением флюса и цветами накала стальных пластин.
Температура нагрева стали под сварку очень сильно зависит от вида топлива в горне. На мой взгляд, самая низкая температура сварки получается в газовом горне. В газовом горне так же очень удобно следить за пакетом во время нагрева.
ВЫДАВИТЬ ФЛЮС.
Когда пакет прогреется в пламени до равномерной температуры (при этом глазом неразличима разница в оттенке свечения наружных и внутренних пластин стали) можно приступать к процессу кузнечной сварки.
Расположив пакет на наковальне (или бойке молота) начинаем наносить четко выверенные удары, выгоняя жидкий расплавленный флюс с одного конца пакета к другому. Спешка и чрезмерно сильные удары здесь вовсе не нужны. Ненужно молотить по пакету 5-тикилограмовой кувалдой со всей дури! Лучше взять небольшой удобный ручник, весом около килограмма, и в спокойном, но четком и выверенном ритме наносить несильные плотные удары. Необходимо стремиться выдавливать флюс как "пасту из тюбика", не пропуская ни одного удара, а лучше работать так, чтобы каждый последующий удар перекрывал предыдущий на 1/3 или 1/2 площади бойка ручника.
Если при сварке пакета были соблюдены все три условия (прогрев, флюсовка и выдавливание флюса), то причин для брака (т.е. непровар) практически не бывает. Качественно выдавив весь флюс их хорошо прогретого пакета мы одновременно намертво сварим стальные пластины между собой. Качественно свареный пакет дамаска можно ковать и тянуть в любом направлении (разумеется при соблюдении температурных режимов) без риска разрушения сварных швов. Если после сварки пакета при попытке ковать его поперек сварных швов он "поехал" и пластинки разделились, то есть причина задуматься - а была ли сварка? В 99% случаев было нарушено одно (или все) из трех главных правил.
Что же касаемо показанного пакета, то я выбрал "многоходовую" методику наращивания слоев.
Проковав свареный пакет до требуемого сечения даю ему остыть, размечаю, режу на части, снова собираю пакет и весь процесс повторяется с самого начала.
Получив полосу из 6 слоев стали и разрезав на 4 части, получаю пакет из 24 слоев. Ну и так далее, до получения необходимого колличества слоев в пакете дамаска.
После набора нужного колличества слоев пакет был разделен на части.
Одна часть пошла для приготовления довольно трудоемкого узора - "Птичий глаз".
Брусок дамаска размечаем, керним и засверливаем. С обеих сторон.
Далее, аккуратно проковываем и режем на заготовки.
Спасибо, познавательно
Спасибо. Очень подробно и понятно (как все посты Ножедела).
У меня вопрос. Принесли мне буру 2кг. 10-и водную. Её надо как нибудь готовить к применению? Прокалить? Если надо, то как? Смешать с чем нибудь?
И еще. Сколько в среднем расходуется буры в пересчете на 1 клинок в 150...200 слоев? Хотя бы примерно.
Чтобы обезводить буру, её нужно прокалить. Кристаллы полностью теряют связанную воду при нагреве до 400С.
Сколько в среднем расходуется буры в пересчете на 1 клинок в 150...200 слоев? Хотя бы примерно.
😊
Смешной вопрос! 😛
У меня при флюсовании пакета 2-2.5кг на каждый раз расходуется примерно столовая ложка буры. При последнем складывании (когда пакет складывается в три раза) хватает и чайной ложки.
2-2.5кгпожадничал я видимо 😊 4кг купил 😊 скоро привезут и наконец-то попробую ...
глупый наверное вопрос но давно он меня мучает, после флюсования и нагрева обязательно за 1н проход успеть простучать весь пакет ? или же можно вдумчиво и аккуратно начать с 1ной стороны а как пакет чуть темнеет то подогрев и продолжение ?
bodigardВсе это не исключает известной сноровки, коей должон обладать кузнец.
или же можно вдумчиво и аккуратно начать
А лишние нагревы, тем более до сварочной т-ры, ни к чему.
Попадал я на латуневую щетку,ох и хапнул я с ней проблем.
т.е. рисунок наносят сверху?????
т.е. рисунок наносят сверху?????В смысле??...
по полосе нарезается(сверлится, набивается)какой-либо узор, полоса вгоняется в размер по плоскости нанесения узора(толщина\ширина клинка с припусками),формируется клинок, шлиф, травление,alezz
В смысле??...
[QУОТЕ][Б]
В смысле??...[/Б][/QУОТЕ]
по полосе нарезается(сверлится, набивается)какой-либо узор, полоса вгоняется в размер по плоскости нанесения узора(толщина\ширина клинка с припусками),формируется клинок, шлиф, травление,алезз
по полосе нарезается(сверлится, набивается)какой-либо узор, полоса вгоняется в размер по плоскости нанесения узора(толщина\ширина клинка с припусками),формируется клинок, шлиф, травление,alezzНу, примерно так.
Всем привет!
Ответьте на вопрос желающего приобрести гриндер 😊
Вопрос простой: Сложно ли дерется полоса уже закаленой стали на гриндере? Скажем х12мф и 95Х18 ? Легко ли отпустить сталь во время снятия спусков?
Просто помню хотел сделать резачок из полотна от ножовки по металлу, а она собака все время на наждаке "красилась" в цвет побежалости. Но там углеродка, а интересуют именно х12 и 95Х18.
Заране спасибо!
SENSXUP, на гриндере дерется практически все. Больше от ленты зависит. Если VSM или ЗМ - это одно, а если кетай и т.д.... Отпустить сталь гораздо сложнее, чем на наждаке. Но если постараться, то можно 😊.
по теме Mantikor66 правильно говорит, зависит от ленты но дерётся от "легко и непринуждённо" до "чуть медленно" 😊 чтоб отпустить железку нужно постараться ...
из полотна от ножовки по металлу, а она собака все время на наждаке "красилась" в цвет побежалости. Но там углеродкаскорее там HSS какой, цвета побежалости ему до фанаря, ибо отпускается при более высоких температурах.
с уважением !
Mantikor66, bodigard, спасибо за ответы!
я бы так не утверждал... отпустить клинок на гриндере? если лента уже подустала - то сжечь острие и режущую кромку можно на "ура"... Оттого и голыми пальцами контролируется работа и чем чаще охлаждается заготовка - тем лучше.
Отдал на расковку первый торсированный трехсотслойный пакет кузнецу а он видно доковывал на недостаточной температуре и пошли трещины,пакет из шх15 и ст 45(арматура).Есть ли смысл его сам на себя сварить распустив в длинну на равные части.?Или уже в брак выкинуть.
пакет из шх15 и ст 45(арматура)Не самый удачный выбор для пакета...
В арматуре 45-я сталь не используется, слишком это ответственная конструкция. Скорее 35ХГСА или 35СГ.
Да и ШХ15 гораздо лучше отдельно, чем в пакете. 😊
Чем пытаться спасти "безнадежнобольного пациента", гораздо проще сварить новый пакет.
Возьми большой напильник и большую рессору, соотношение можно взять 1:1.
Вариться легче, контраст приличный и дамаск неплохой.
Спасибо за совет, попробуем.Но рисунок посмотрю всеравно.Жаль только время и пол мешка древесного угля , варится вобщето неплохо хотя в процессе проковки в квадрат для торсировки пришлось пару раз греть до сварочной температуры т.к непровары вылезли.
Антон Юрьевич, а сделайте в этой теме, пожалуйста, фотоинструкцию-мастеркласс по травлению отслесаренного дамаска. Везде обычно раскладывают по полочкам сварку, проявление нужного рисунка, а про травление лишь пару слов.
Чем (какие растворы/концентрация) и какие есть отличия? Время травления? Обработка в процессе травления и по окончании и т.д.
Спасибо.
Апну темку парой вопросов!
Сегодня опять решил поплющить железяки, сунул заготовку в горн- достаю а она вся светло желтая, а кончик искрит и щелкает. я его на наковальню он возьми да отломись. Плохо ли это?
И второй вопрос-при какой температуре куется дамаск? хватит ли температуры?
Всем заранее спасибо!
просто ЛевВы сожгли заготовку. Старайтесь до такой температуры заготовки не греть.
Сегодня опять решил поплющить железяки, сунул заготовку в горн- достаю а она вся светло желтая, а кончик искрит и щелкает. я его на наковальню он возьми да отломись. Плохо ли это?
Куйте при красно вишневом цвете, до желтого не грейте.
[QUOTE]Антон Юрьевич, а сделайте в этой теме, пожалуйста, фотоинструкцию-мастеркласс по травлению отслесаренного дамаска. Везде обычно раскладывают по полочкам сварку, проявление нужного рисунка, а про травление лишь пару слов.Чем (какие растворы/концентрация) и какие есть отличия? Время травления? Обработка в процессе травления и по окончании и т.д.Спасибо.[/QUO
Отдельная тема была бы полезней, ИМХО
сунул заготовку в горн- достаю а она вся светло желтая, а кончик искрит и щелкает. я его на наковальню он возьми да отломись. Плохо ли это?Это называется ПЕРЕЖОГ. Неисправимый брак. Говоря простым языком - при таком нагреве сталь начинает отплавляться по границам зерен и окисляется кислородом воздуха.
И второй вопрос-при какой температуре куется дамаск? хватит ли температуры?Дамасковая заготовка куется при таком же нагреве, как и большинство сталей.
А если был вопрос про кузнечную сварку, то температура очень сильно зависит от того, на каком топливе будете работать.
сделайте в этой теме, пожалуйста, фотоинструкцию-мастеркласс по травлению отслесаренного дамаска.Надо бы сделать, потому как очень часто спрашивают.
Если найду помошника, который управится с камерой, то можно и видео снять.
Куйте при красно вишневом цвете, до желтого не грейте.Ну-ну, красно-вишневый цвет, это ок. 800гр. т.е. нижний ковочный предел для большинства ножевых сталей. Верхний ок. 1100гр. т.е. темножелтый.
Не вводите народ в заблуждение! Хотите чтоб начинающие получали поковки с трещинами???
МухАНТак уж и обязательно появление трещин? Последнее время примерно в таком температурном интервале( 850 и до черного) кую и ничего- трещин нет.
Ну-ну, красно-вишневый цвет, это ок. 800гр. т.е. нижний ковочный предел для большинства ножевых сталей. Верхний ок. 1100гр. т.е. темножелтый.
Не вводите народ в заблуждение! Хотите чтоб начинающие получали поковки с трещинами???
Да куйте как хотите, только легче плющить пластилин, чем лупить по холодной железке, пытаясь ее продавить.
------------------
С уважением.
Так уж и обязательно появление трещин? Последнее время примерно в таком температурном интервале( 850 и до черного) кую и ничего- трещин нет.Хотел бы уточнить, какие именно стали Вы плющите в этом режиме, если не секрет? Углеродки (в т.ч. дамаск), холодно-штамповые (типа Х12МФ), 95Х18 (и пр. "нержавейки")?
ШХ15, Х12МФ
Исходя из собственного опыта, для шх15 и х12мф - 850 и вниз это мало, с х12мф так и вовсе "смерть бойкам". Другое дело в конце ковки узорчик "булатный" вытянуть. Если ковать вручную, то попробовал ковать по рецепту Жени Палина, цитата: " Попробую ....
Начнем с ковки. В ручную нормально куется на низких температурах. Есть не большая хитрость, первые нагревы делаем повыше, примерно 1050. Дальше можно от 800 до 950. В конце ковки опустить еще.
Далее отжиг. Если ковали как написано выше, то отжиг уже и не нужен. Все было сделано при ковке. Если нет. 870 40 мин 770 40 мин. Охлаждаем с печью до 600 далее на воздух. Можно заменить термоциклированием. Нагрев 870 охлаждение 770 Раза четыре. далее на воздухе до комнатной.
Закалка. В печь 600 гр. Далее медленно до 850. Выдержка 15 мин. Нагрев до закалочной 1020-1030. Выдержка 1.5 минуты на мм. Охлаждение в масле, можно на воздухе. Отпуск 180-300 гр.2 по 1.5-2 часа." Взято отсюда http://guns.allzip.org/topic/97/1067908.html .
Попробовал, намахался от души, результат отличный. На молоте лучше (имхо), только не перегревать и не дубасить 😊.
У меня пневмомолота нет, а вручную делаю именно так, как Вы описали выше
Так уж и обязательно появление трещин? Последнее время примерно в таком температурном интервале( 850 и до черного) кую и ничего- трещин нет.Куёте Х12 при начальной в 850 градусов ?
------------------------------------------------------------
У меня пневмомолота нет, а вручную делаю именно так, как Вы описали выше
------------------
Хороших Вам работ. С уважением Александр.
Есть не большая хитрость, первые нагревы делаем повыше, примерно 1050. Дальше можно от 800 до 950.
Как то давно общался я с Женей Палиным по поводу Х12МФ. Вот цитаты:
"Ковка на низких температурах.
Верхний предел 900 гр. нижний надо почувствовать. Куем пока железка ИДЕТ. ПЛЮС СИЛА УДАРА ЧЕМ МЕНЬШЕ ТЕМПЕРАТУРА ТЕМ СЛАБЖЕ БЬЕМ. Иначе все микротрещинами пойдет. ТУТ ТОЛЬКО ОПЫТ."
"Далее надо ободрать заготовку посмотреть трещины сточить их все"
Так что, трещины всё таки образуются даже у таких опытных кузнецов?
Вы хотите эту методу предложить новичкам? Побойтесь бога.
Не забываем и про микротрещины, которые невидимы.
------------------
С уважением.
Так что, трещины всё таки образуются даже у таких опытных кузнецов?Это да. И что самое противное - х12мф эшп, еще более капризная. Когда начал х12мф плющить, несколько заготовок запорол пока понял что к чему. По верхнему пределу Т ковки - вопрос интересный, только глаза у всех разные и не надо забывать сопутствующие факторы, освещение в кузнице, тип горна (газовый, коксовый, угольный), какое пламя (факел) - восстановительное, нормальное, обедненное, да много чего, в частности, как стучать. Надумал термопару в горн засунуть (горн газовый), думаю не повредит. А вот насчет новичков, не согласен, "дорогу осилит идущий"(с) Сам новичок 😊
Вы хотите эту методу предложить новичкам? Побойтесь бога.
Не забываем и про микротрещины, которые невидимы.
С уважением.
МухАНЯ вже давно никому ничего не предлагаю. "Каждый сам кузнец своего счастья" (С)
Вы хотите эту методу предложить новичкам? Побойтесь бога.
Приветствую!
Гдето читал что зерно после ТО должно быть как можно мельче, но без парафинового излома. Что такое парафиновый излом, следствием чего является, и как избегать подскажите, будьте любезны?
Что такое парафиновый излом«Парафиновый излом» - не слышал такого выражения (придуманная фраза?). Скорее автор сравнивал - когда ломаешь парафиновую свечу, она более хрупкая, легко ломается в отличие от восковой, которая гнётся.
------------------
Хороших Вам работ. С уважением Александр.
Про излом можно здесь почитать http://rusknife.org/forum.php?tid=1017 .