Прессы 110 и 130 от NEСK-a

neck

Выпускаются с 2010 года.
За это время было выпущено более 6 модификаций. Кроме того, на базе их были созданы еще две модели прессов, из которых одна (пресс с револьверной головкой) выпускается параллельно с прессами 110 и 150.
Рассказ о таких изделиях принято начинать с технических характеристик.
Они будут. Но, что бы не грузить читателя списком технических данных, буду приводить их вместе с описанием деталей.

Итак, давайте поближе рассмотрим устройство и особенности отечественных прессов от NECK.

У всех прессов станина представляет фрезерованный из мелкозернистого чугуна прямоугольник толщиной 42 мм.
Чугун марки ВЧ (высокопрочный).

Станина имеет рабочее окно, у которого имеется вырез (А) для более удобного доступа к штоку
руки работающего с прессом человека.
Так же на боковой поверхности станины есть отверстие (В)
для одной из осей кинематики.
Под заказ можем изготовить вырез как под левую руку, так и под правую.
Что бы левше было удобно работать с прессами.


Денег за это не берём. Просто надо при заказе отметить, что станина должна быть "заточена под левшу."

neck


На верхней части станины имеется отверстие с резьбой 7/8 дюйма для установки матриц.
Резьба, по американским меркам, мелкая. Шаг резьбы - 14 ниток на дюйм.
Данная резьба является стандартом для ВСЕХ производителей матриц.
По этому к прессу подходят матрицы от ЛИ, Реддинг, АрСиБиЭс:.(добавьте по вкусу):

С нижнего торца станина имеет калиброванное отверстие (А) для штока,
и два отверстия с резьбой для упорных болтов (В), ограничивающих подъем штока вверх.
Так же на этом торце имеется серийный номер пресса (отмечен красным кругом)
и два отверстия (С) с резьбой М10 для закрепления пластины основания.

Пластина основания - стальная, шлифованная. Толщиной 12 мм.
По мимо двух отверстий для крепления к станине, пластина имеет еще четыре отверстия
диаметром 10 мм для крепления пресса к верстаку.
О величине пластины основания можно судить вот по этому фото.

neck

ВЫСОТА ОКНА В СТАНИНЕ (показывающая, с гильзами каких
калибров можно работать):

-у пресса-150 составляет 148 мм;
-у пресса-110 составляет 115 мм.

neck

Следующая по важности деталь пресса - ползун (шток).
Изготовлен из конструкционной стали (ст45) по второму классу точности, термообработан и шлифован.
Чистота обработки штока по 7-му классу.
Посадка штока в станину - напряженная.
Люфт штока в станине +-4 микрона.
ХОД ПОЛЗУНА (штока):
у пресса-150 составляет 130 мм;
у пресса-110 составляет 100 мм

На боковой поверхности имеет:
Отверстие (А), диаметром 10 мм, которое служит для прохода оси,
соединяющей шток с кинематикой.
Эллипсное окно (В), служащее для удаления использованных капсюлей.

НА СВОЁМ ВЕРХНЕМ ТОРЦЕ ШТОК ИМЕЕТ:
- канал (а) в который выпадают удаляемые капсюля;
- паз (в) для установки шеллхолдера;
- канавку c, в которую устанавливается пружинка, фиксирующая шеллхолдер;
- отверстие d, в которое проходит усик фиксатора шеллхолдера.

Синее воронение на торце штока указывает на то, что шток был термообработан пред шлифовкой.

Тут будет уместным сказать, что паз на штоке для установки шеллхолдера - стандартный.
В него установятся шеллхолдеры всех производителей, от ЛИ до Реддинга

neck

Теперь расскажу о том, как удаляются использованные капсюли.

Они выпадают в канал штока, и , ударяясь о наклонное дно выпускного отверстия, выпадают наружу.
Наклон дна отверстия подобран таким образом, что вылетающий капсюль приземлится точно в поставленную у станины ванночку.

Это окно еще и позволяет удобно смазывать пару трения "станина-шток".
Опускаем шток вниз, до тех пор, пока окно штока примерно на половину не скроется в станине.
И капаем в окно несколько капель масла.
По наклонной стенке канала масло начинает стекать вниз и собирается внизу канала на стенке отверстия станины.
Делаем штоком несколько возвратно- поступательных движений, во время которых масло растекается по всей
поверхности отверстия в станине.
Возможно, это не самое лучшее (или эстетичное) решение.
Но только такая конструкция позволяет работать с крупными капсюлями Жевелло и Центробой.
По этому пришлось отказаться от встроенного капсюлятора.

При изучении вопроса о встроенном капсюляторе было выявлено следующее:
- встроенный капсюлятор не позволяет работать с крупными капсюлями.
-в продаже имеется большое количество различных капсюляторов, от ручных до капсюляторов с автоподачей.
-нет ни одного пресса, позволяющего работать с капсюлями типа Жевелло.
В результате выбор был сделан в пользу возможности работы с капсюлями Жевелло и ЦБ.

Однако я отвлёкся. Продолжим описание штока.

Нижняя часть штока имеет отверстие, в которое проходит шлифованная ось (а), соединяющая шток с остальной кинематикой.
А на нижнем торце штока имеется канал с резьбой, в которую ввёрнута резьбовая "пиявка" c , удерживающая ось от смещения.

neck

После изготовления всех деталей, станина (1), шток (2) и пластина основания (3) являются основной сборочной единицей, на которой и монтируются все детали кинематики пресса.

КИНЕМАТИКА ПРЕССОВ СОСТОИТ ИЗ:
-Ручки управления (1)

Ручка - стальная, шлифованная.
Толщина ручки 20 мм.
Длина ручки 390 мм у пресса 150,
Пресс 110 имеет длину ручки 360 мм.

С одной стороны ручка имеет резьбу для закрепления в нажимном рычаге.
С другой стороны для удобства работы на ручку накручивается пластиковый шар черного цвета.
-Нажимной рычаг (2)
Рычаг стальной, шлифованный, толщиной 24 и шириной 42 мм.
-Боковые рычаги (3) - стальные, шлифованные, толщиной 9 мм.
-Оси рычагов (4) -стальные, шлифованные - диаметром 10 мм.

Боковые рычаги крепятся на станине и нажимном рычаге с помощью осей (В).
На концах осей имеется резьба для установки самоконтрящихся гаек (С).
Данная конструкция позволяет при регулировке кинематики не только получить минимальные зазоры, но и при работе пресса препятствует боковому смещению деталей.

neck

На фото показана кинематика пресса в собранном виде.
Нажимной рычаг (А) соединен осью со штоком.
В заднюю часть нажимного рычага вкручена ручка управления (В).
Со станиной нажимной рычаг соединён двумя боковыми рычагами.

neck

Готовые прессы проверяются и упаковываются.
Упаковка оригинальная, позволяющая без повреждений довести пресс на расстояние в 10 000 кМ.
Материал упаковки -парафинированная бумага, полиэтилен, гофрокартон и лента-скотч.
Прессы в упаковке выдерживают без повреждений падение с высоты одного метра плашмя на бетонный пол
и погружение на один час в ванну с водой.

Габаритные размеры упакованных прессов составляют:
-пресса-150: 410х175х70 мм
-пресса-110: 350х150х45 мм
Вес прессов в упаковке составляет:
пресс - 150: 12,5 кГ, пресс-110: 8 кг.
Легкие сплавы и пластмассы в конструкции пресса не используются.

neck

Теперь расскажу подробнее о КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЯХ прессов.

Ограничение хода штока вверх осуществляется регулируемым по высоте упорным болтом.
Он установлен на нижнем торце станины рядом с отверстием для штока.

При работе пресса под действием приложенного рукой усилия, нажимной рычаг (А),
соединенный со штоком пресса (В) осью (с) начинает двигаться в сторону станины.
В конце своего хода нажимной рычаг (А) натыкается на упорный болт(D).
Так как упорный болт расположен только с одной стороны нажимного рычага, то под действием
нажима руки на ручку управления, нажимной рычаг начинает слегка перекашивать на оси.
Между плоскостью рычага и боковой поверхностью штока образуется зазор (Е).
ПРИМЕЧАНИЕ: В реальности этот зазор не виден. Он имеет ширину всего несколько микрон.
Для фотосъёмки на пресс была специально поставлена прослабленная ось С.
Именно для того, что бы показать этот зазор.

Перекашиваясь, нажимной рычаг выбирает все имеющиеся в кинематике люфты.
И после того как люфты выбраны, нажимной рычаг останавливается.
И вместе с ним останавливается в верхнем положении шток пресса.
Что дает такая конструкция? А она позволяет длительное время не обращать внимания на люфты,
возникающие в кинематике пресса от износа.
Люфты выбираются автоматически.

При настройке матрицы нужно опустить ручку пресса вниз. И в нижнем положении приложить к ней некоторое усилие.
После чего, придерживая ручку рукой, другой рукой настроить матрицу (согласно инструкции на матрицу)
После этого можно работать. В течении длительного времени настройка не меняется.
Естественно, со временем от износа рычагов, осей и упорного болта немного изменится высота подъёма штока.
И придется опять отрегулировать положение матрицы.
При зверской эксплуатации это придется делать каждый год 😊
Добавлю, что после последней модернизации прессов (октябрь 2013 г.) было добавлено еще одно отверстие для второго упорного болта.
Специально для тех, кто любит ну очень жёсткий упор 😊
Что бы поставили два болта и радовались 😊

Ресурс при работе у пресса очень большой. Например, за три года достаточно сильной
эксплуатации моего личного пресса никакие люфты в кинематике не появились.
Но для увеличения межремонтного интервала, ось, соединяющая шток с нажимным рычагом,
сделана короче, чем длина отверстия в рычаге. На ось показывает красная стрелка.
В результате при работе ось изнашивает только половину длины отверстия в рычаге.
Вторая половина остается целой.
По этому, когда ось износится сама (и износит часть отверстия в рычаге), достаточно будет
заменить только ось на более длинную. Которая будет работать по неизношенной части рычага.
То есть, не придется изготавливать увеличенную ось ремонтного размера и переделывать
под неё отверстия в штоке и рычаге. Меняется просто ось на более длинную.
Кроме того, в базовом варианте пресса уже заложена возможность
использования пресса для некоторых штамповочных операций.

Например, у пресса-150 нижний конец штока выступает за пределы рычагов кинематики.
(отмечено красным овалом на фото).
Что позволяет при необходимости подставить под него гидравлический домкрат.
И при этом не надо будет разбирать кинематику.
Для чего это надо - не знаю. Сам этим ни разу не пользовался.
Но по просьбам народа сделали такую возможность.
Пресс спроектирован с пятикратным запасом прочности, так что в этом вопросе пошли народу навстречу.

neck

Надо тут еще отметить и то, что на штоке канал для отвода капсюлей имеет резьбу М10.
Это позволяет, вместо шеллхолдера вкрутить какое то приспособление.
Например, один мой знакомый вкручивает туда пуансон. С помощью которого он вырубает из листа латуни газчеки для свинцовых пуль.

А еще наши прессы имеют такую фишку, как переключение кинематики в режим 'штамповка'.
Достигается это таким способом - нажимной рычаг пресса имеет два ряда отверстий для крепления оси штока.
Это отверстия А и В.
В режиме 'Релоуд' ось устанавливается в отверстия 'А' и кинематика пресса в плавном режиме отрабатывает максимальный ход штока.
А вот если переставить ось в отверстия 'В', то получаем интересный эффект - ход штока уменьшается. Но почти в два раза увеличивается усилие прижима на штоке.

Уменьшение хода штока (он в этом режиме на 40 мм не доходит до верхней кромки окна станины) позволяет установить на шток вместо шеллхолдера какую то матрицу (А).
А в резьбу пресса вкрутить верхний пуансон для штамповки.
Таким образом, без всяких доработок пресса получаем штатный комплекс для штамповки.
Который позволяет в шток вкрутить нижний пуансон штампа, а верхний пуансон соответственно вкрутить в резьбу 7/8.
И на шток поставить матрицу штампа.
Это конечно не полноценный комплект для штамповки, но, тем не менее, и он позволяет в умелых руках много чего наштамповать.
Тех же газчеков, например. Или свинцовых столбиков - сердечников для оболочных пуль.
Кстати, ни один из китайских аналогов такой функции не имеет.

Уже разработаны дополнительные "штамповочные" штоки, на которые можно будет устанавливать как самодельные матрицы, так и матрицы производства Дейва Корбина. Над такой ствместимостью сейчас упорно работаем.

neck

Теперь отвлечёмся от рассказа о конструкции пресса и
расскажем, как эти прессы делаются
Год назад к нам приезжал один из заказчиков, и я сделал ему экскурсию по цеху, в котором изготавливают прессы.
Человек был страшно удивлён и сказал после этого -"Я считал, что прессы эти делают на коленке китайцы в гараже где-нибудь в ближнем Подмосковье!"
Оказалось, что в реальности и не Подмосковье, и не гараж.
А машиностроительный завод, входящий в состав бывшего МИНСТАНКОПРОМА СССР.
Имеющий, кстати, отношение ...скажем так, к госзаказу.
К сожалению (или к счастью??) у нас нет в наличии двухсот китайСа, которые прибегают с напильниками, и за 20 минут способны выточить из металла всё, что угодно. При этом они готовы работать за три гамбургера в день.
По этому приходится использовать станки с программным управлением и квалифицированных станочников.

Впрочем, я отвлёкся 😊

Станины прессов изготавливаются из чугунных скалок.
Чугун еще советского изготовления, скалки для нас отливали в Азове или Воронеже.
За 20 лет хранения чугун стал прочным как камень.
Скалку (весящую 3-4 тонны) завозят в цех и распускают на отдельные куски, заготовки станин.
После чего за дело берутся фрезерные станки с ЧПУ.
Для начала заготовку "вскрывают" - снимают облой и вгоняют в размер.
При этом открываются все раковины (если они имелись, конечно).
В этом и заключается преимущество данного метода перед отливкой готовых станин - обработанная станина заведомо
не может иметь скрытых трещин или раковин.

Следом заготовки станин поступают на горизонтально-фрезерный станок.
На этом станке делается 90% работ со станиной.
Станину сверлят и фрезеруют (например, на фото красным кругом отмечен момент фрезеровки площадки
для пластины основания).
Зацените соотношение размеров станка и размер станины пресса.
Фото приведено для того, что бы было понятно - оборудование используется вполне серьёзное.

На следующем фото показан момент сверления отверстий для штока и матриц.
Для обеспечения соосности оба отверстия сверлятся длинным сверлом насквозь с одной установки станины на станке.

Штоки прессов после токарной обработки так же поступают на фрезерный станок с ЧПУ
На фото как раз показан момент изготовления паза для установки шеллхолдера.Красная стрелка указывает
на установленную в патрон заготовку штока.

А вот на этом фото виден шток с профрезерованным пазом под шеллхолдер.

Нажимные рычаги то же фрезеруются.

А готовые детали шлифуются после термообработки.

neck

Что ещё можно добавить?
Конструкция получилась простая. И рациональная.
К тому же точная и не убиваемая - на испытаниях на ручке пресса "вешалась" тушка испытателя весом в 120 кГ. Вкрученный в матрицу индикатор часового типа никаких отклонений в этот момент не показал.

Как то вот так.

Обсуждение конструкции прессов и их производства находится вот тут:
http://guns.allzip.org/topic/12/597207.html

------------------
Дело боялось мастера панически