чертежи прессов

ребята
есть у кого нить чертёж пресса(резьбового) ?
хочу попробовать на авиа заводе заказать...по ценнику выйдет в районе 2000-4000р(токарю на пальцах примерно объяснил что да как)... если всё получится , прессы по цене без моего интереса , только работа токаря и железо , + доставка

можно даже Лии самый дешёвый...кто умеет в автокаде работать схемку за 20 минут нарисует

заранее благодарен

kronos010
токарю на пальцах примерно объяснил что да как)

kronos010
по ценнику выйдет в районе 2000-4000р

kronos010
есть у кого нить чертёж пресса(резьбового) ?

kronos010
можно даже Лии самый дешёвый

Вам надо всего лишь купить пресс от Ли, самый дешёвый. И будет вам счастье.
Это обойдется вам в три раза дешевле, чем попытка сделать кривой самопал. И работать будет правильно.
Потому как при кажущейся простоте, пресс такой - достаточно сложное изделие. Речь конечно про пресс, способный выдавать на выходе точные готовые изделия, а не про железку, к которой приварили две втулки и засунули в них шток амортизатора от автомобиля 😊

Да, это я вас не пугать пытаюсь. Мне просто каждый месяц на почту по два-три письма приходят с просьбой поделиться чертежами пресса.
И все заявляют, что рядом есть крупный завод, на котором работает чудо-токарь, которой "такое может сделать...такое- пальчики оближешь!!".
И многим я давал чертежи старой модели нашего пресса.

Финал - сделал аналог только один человек.

У остальных "токарь-золотые ручки" расписался в полном не умении....

ПС. Да, ещё чугун нужен. Или из стали все варганить собираетесь??

ППС - прочитайте начало в двух темах о создании наших прессов.
Там как раз подробно описано о том, с чего начиналось и сколько потребовалось усилий для получения приемлемого образца.
И сколько заготовок станин при этом пришлось просто выкинуть в металлолом.
Про заготовки штоков и рычагов, ушедшие в брак, я просто молчу 😞

Причем, вся разработка велась с помощью САПР, а не в рукопашную.

------------------
Дело боялось мастера панически

Пытались ребята на этом самом заводе фул матрицу сделать.. тоже думал просто все, программу загнали в чпу, потом шлифовщику и готово. и вроде специалисты неплохие, но на выходе как ни старались ни чего доброго не получили.
С уважением!

Да, кстати денег ни копейки не взяли..

брат Артемий
Пытались ребята на этом самом заводе фул матрицу сделать...

вырезать на чпу в трубе профиль гильзы, и затем нарезать резьбу 7/8- это теперь недостижимые свершения для спецов?
точно ли что они спецы?

да и пресс делается вообще без чпу
просто из плиты вырезается, затем сверлится и растачивается
не, ну если надписи писать -то конечно вручную это геморно будет
чпу как за для этого и понадобится

Да как вы посмели это написать 😊.

TSV
вырезать на чпу в трубе профиль гильзы, и затем нарезать резьбу 7/8- это теперь недостижимые свершения для спецов?

И что то больших куч недорогих и точных матриц, изготовленных в Росиии, я не наблюдаю 😞

------------------
Дело боялось мастера панически

TSV
да и пресс делается вообще без чпу
просто из плиты вырезается, затем сверлится и растачивается

------------------
Дело боялось мастера панически

ну китайса у нас не было
расточные и прочие зато были
и как-то справлялись без чпу
вырезали из плиты и растачивали всякие детальки
очень удивило заявление про чпу для пресса
что именно им делать, чпуей этой?
или типа руками выставить уже народ не умеет и индикаторами и приспособами пользоваться не знает как?

PS
кстати, гнать матрицу фулл до микрона вовсе не обязательно
все равно латунь отыграет
к тому же твердость латуни и стали весьма различны. даже сырая матрица будет работать и никуда не денется
а задать по известным размерам форму гильзы на чпу и не сделать это - это даже не знаю что и сказать. мастера!

Не знаю о чем спор. Перед достижениями NECK-а снимаю шляпу, все из его работ сделано грамотно и с душей. Но при желании и наличии минимума оборудования пресс изготавливается на коленке. Что и сделано и работает. Кто сказал что прикаленный шток амортизатора будет плохо работать, поверхность обработана идеально да еще и хромирована, как направляющие отлично работают втулки того же амортизатора. Да - это головнячек еще тот, но нет ни чего не возможного, бывает недостаток желания или не достаток знаний, но при желании это восполнимо))) Где то так, это не теория - это воплощено в жизнь.
С уважением ко всем

- это даже не знаю что и сказать. мастера!

Что и сделано и работает.

Совершенно верно. При желании все получается.
С уважением

Сделать пресс можно при условии, что работа и материал будут бесплатными. В остальных случаях проще купить. Сами с братом подобным образом изготовил 2 пресса, сложности были лишь при изготовлении специального метчика для резьбы, остальное достаточно рутинно.

насчет чистоты поверхности
понадобился шарик с резьбой. шарнир сделать
шарик, на нем цилиндр, на цилиндре резьба внешняя
токарь резцом сделал так, что шарик сверкал будто зеркало. все вручную было сделано
а на чпу и при правильной заточке резца можно вполне получить приличное качество матрицы, даже шлифовать не потребуется

klim-zaporizka sith
Сделать пресс можно при условии, что работа и материал будут бесплатными. В остальных случаях проще купить. Сами с братом подобным образом изготовил 2 пресса,

------------------
Дело боялось мастера панически

брат Артемий
После долгих мытарств была практически на коленке изготовлена молоточная фулсайз матрица с нужным натягом.

По этому я даже слушать не хочу разговоры о всяких "штоках от амортизаторов". Для серийного производства использубтся несколько другие материалы и технологии.
И просто раздражают разговоры дилетантов на тему - "вот я сейчас вас всех завалю прессами за 2 тысячи рублей! Только дайте мне чертежи пресса от ЛИ".
😊

------------------
Дело боялось мастера панически

TSV
очень удивило заявление про чпу для пресса
что именно им делать, чпуей этой?
или типа руками выставить уже народ не умеет и индикаторами и приспособами пользоваться не знает как?

------------------
Дело боялось мастера панически

Да, что бы не отвечать потом на вопросы "а для чего шток калить??", сразу отвечу, что это пришлось делать после того, как пошли жалобы на то, что паз для шеллхолдера на некалёном штоке заминается 😊
И это не удивительно, потому что народ умудряется даже ручки управления ломать.

На фото показана обломанная резьба М14 на ручке управления.
Любит наш народ давануть от души 😊

По этому пришлось шток калить, а резьбу на ручке делать М16.

Вроде пока хватет даже любителям штамповать на прессах.

Впрочем, есть ещё запас 😊 Можно резьбу и М18 делать.

Отсюда не вижу что там за станок и как выставляется
Но чтоб упростить процесс, как вариант можно сделать пластину (либо взять измерительную плитку) и воткнуть ее в паз
Затем по индикатору отловить наклон
Если на паз оставляется припуск, то как раз он и позволит поставить с допуском

TSV
Но чтоб упростить процесс, как вариант можно сделать пластину (либо взять измерительную плитку) и воткнуть ее в паз
Затем по индикатору отловить наклон

Так что ЧПУ к станкам придумали не зря. Ой, не зря.

------------------
Дело боялось мастера панически

На своем прессе я сделал резьбу 7/8 с помощью станка с ЧПУ.Уверяю вас резьба получается намного качественней чем метчиком.

Для neck. Наверное все-таки используете фрезу с твердосплавными пластинами а не с "победитовыми" вставками.Я конечно извиняюсь но при слове победит меня разбирает смех.С уважением.

Для neck. Наверное все-таки используете фрезу с твердосплавными пластинами а не с "победитовыми" вставками.Я конечно извиняюсь но при слове победит меня разбирает смех.С уважением.

aldar68
На своем прессе я сделал резьбу

------------------
Дело боялось мастера панически

Доброго дня всем. Ребят не ссорьтесь. NECK абсолютно прав, при хотя бы мелко серийном производстве без технологии, знания сапромата и инженерных знаний не обойтись. Люди действительно потратили уйму времени и сил чтобы наладить производство и выпускать не кустарщину а продукцию достойную уважения. А по поводу сделать пресс единичный для себя - это довольно не сложно, резьбы режутся на той же токарке резцем, резьба выполненная в верхней части станины здорово но не обязательно ее с легкостью заменяет отверстие диаметром 22 и две гайки с той же резьбой. Лично вам на майл ув. NECK готов бросить фото, если интересно. Пресс делался для себя а не для общественности из условий необходимости и достаточности)))
С уважением.

klim-zaporizka sith
ее с легкостью заменяет отверстие диаметром 22 и две гайки с той же резьбой.

------------------
Дело боялось мастера панически

Я завтра с утреца брошу вам фото. С собой нету. Не делал. Чтобы долго не объяснять, все разъясниться само собой.
С уважением

Речь не о футорке. Зачем же так усложнять себе жизнь. Все гораздо проще.
В верхней части станины сквозное отв. в которое входит матрица, две гайки на матрице, одна с нижней части станины другая с верхней. Гайки нарезаны резцем в токарном станке что обеспечивает перпендикулярность в станине (ну конечно если не делать допущение что дядюшка ли на матрице схалтурил) )))
С уважением

klim-zaporizka sith
В верхней части станины сквозное отв. в которое входит матрица, две гайки на матрице, одна с нижней части станины другая с верхней

Кстати, а зачем гайки то делать самому? Проще купить на Синклере вместе с матрицой лишнюю контргайку.

------------------
Дело боялось мастера панически

Просто свою я знаю что сломать не смогу, а лишную запросто))) У меня нет продольных разрезов.
С уважением

И за счет продольного разреза гайки матрицу будет перекашивать в станине при моей конструкции, при высоких нагрузках. Поэтому для меня было проще поступить так. Да и ждать гайку с синклера месяц - не смешно.
С уважением

При вашей конструкции матрица будет в любом случае перекошена относительно штока. Так что будет разрезана гайка, или нет, большой роли это не играет.
Зато разрезную гайку можно крепко зажать на отрегулированной матрице. И при замене матриц потом меньше трахаться с установкой матрицы по высоте.

Кстати, в продаже есть и не разрезные матрицы.

------------------
Дело боялось мастера панически

Посмотрел ветку. Всё началось с желания ТС, так сказать, "на чужом горбу в рай въехать" - поиметь чертежи "занедорого" и потом "нести прессы в массы" 😊 (каламбур, блин!). Ан - нет! Кроме, собственно, чертежей, к ним должна прилагаться такая вещь, как технологическая карта - полное описание ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ изделия (любого). Это - и есть то самое НОУ-ХАУ любого производителя востребованной продукции. Обладание чертежами - не более 25-30% успеха затеи ТС.
Главной заслугой глубоко уважаемого мной Neck'а является то, что им было практически "с нуля" разработано изделие, которое до сих пор "разлетается" по России и за её пределы в различных модификациях. Надёжное, точное и МАССОВОЕ. Серийное производство. Можно сварганить пресс "на коленке", да. Сам этим согрешил поначалу, благо - производство рядом, токари, фрезеровщики и слесаря-лекальщики "потолочной" квалификации - в пределах 500 м. от дома.
Но уже который год пользуюсь именно "Ротондой" - с неизменно превосходным резльтатом. Но ЗоО не нарушаю! )))

Мне интересно, из чего станина сделана.

Мне интересно, из чего станина сделана.
А то может нас то же будет душить смех

Станина сделана из стали 40Х.Просто попался под руки нужный круг диаметром 200 и длиной 300мм

Батенька да вы "псих". Это сколько же стружки из этой железяки получилось))) Здорово, судя по запасам прочности вам как минимум прийдется под него из такой же железяки верстак сделать, чтобы раскрыть весь потенциал заложенный в эту конструкцию)))
С уважением

Батенька да вы "псих"

Это сколько же стружки из этой железяки получилось

из кругляка делали я так понимаю для того чтобы на токарном станке резьбу хитрую, резцом нарезать?

[QUOTE][B]из кругляка делали я так понимаю для того чтобы на токарном станке резьбу хитрую, резцом нарезать?

Да именно так.Хотя не принципиально.Можно резать и на фрезерном ЧПУ,резьбофрезой.Мы на производстве для этих дел пользуемся Мульти-мастером.На первой фото ее видно,как и Искаровский резец для нарезания резьбы,которым я резал.С уважением.

Тут не смеяться а плакать надо.
Вы хоть кинематику посчитали? Или методом научного тыканья будете её делать?

На производстве я бы сам убил того, кто такое надругательство предложил, когда 70% металла в стружку.
Но если металл не из своего кармана оплачивать, и за электричество не платить, то в общем пойдет 😊

А теперь можно и погундеть 😊

1) у перемычки, которая спереди, надо фаски снять. Особенно на той кромке, которая внутрь. Иначе все пальцы на руке при работе обдерёте.
2)для нормальной работы штока втулочку придется завтулить в станину. Бронзовую или чугунную. Иначе клинить будет стальной шток, да и иззнос очень быстро начнется. И вот тут вас ждет засада 😊
3) Основание станины спроектировано не правильно.
Но это вы поймете когда будете станину на верстак ставить. Рекомендую верстак стальной сразу делать. Потому как ваш пресс из деревянного верстака будет сам себя выламывать при работе.
4) пазы под верхние концы боковых рычагов вы абсолютно зря фрезеровали.
Срежте их к чертям - у вас спокойно сквозная ось через станину пройдет.
Всё меньше гимороя будет, и надёжность повысится.

ПС - кинематики не видно....но как понимаю, за основу взят пресс от ЛИ, который вы решили "немного улучшить"??
ППС - резьба да, красивая получилась.
------------------
Дело боялось мастера панически

Тут не смеяться а плакать надо.

Вы хоть кинематику посчитали? Или методом научного тыканья будете её делать?

А теперь можно и погундеть

1) у перемычки, которая спереди, надо фаски снять. Особенно на той кромке, которая внутрь. Иначе все пальцы на руке при работе обдерёте.

2)для нормальной работы штока втулочку придется завтулить в станину. Бронзовую или чугунную. Иначе клинить будет стальной шток, да и

Рекомендую верстак стальной сразу делать

4) пазы под верхние концы боковых рычагов вы абсолютно зря фрезеровали.
Срежте их к чертям - у вас спокойно сквозная ось через станину пройдет.
Всё меньше гимороя будет, и надёжность повысится.

neck Не обижайтесь.Вы производите действительно замечательные прессы.Которые в отличие от пиндосовского г-на реально могучии.И вообще коллеги научите как вставлять желтые смайлики.Сам в совершенстве могу работать на всех видах металлообрабатывающего оборудованния но смайлик не знаю как вставить.Весь мой предыдущий пост это смайлик.С уважением.

aldar68
neck Не обижайтес

Маленький ликбез:
Вот смотри,на твоем фото я провел красную линию:

Эта линия обозначает край верстака. Дальше пресс ты на верстак не задвинешь - шток мешать будет.
Посмотри сам, сколько металла основания остается на крепеж пресса к верстаку.
У тебя основная масса металла станины смещена вперед и весит в воздухе без опоры.
Добавь еще вес нажимного рычага, штока, боковых рычагов, ручки управления и осей кинематики. И вес этот вес опять таки висит без опоры.
А площадка основания получилась очень маленькой. Сколько болтов М10 можно на этой площадке разместить? Два? От силы - три. И все они будут в непосредственной близости от "задницы" станины
А теперь подумай, какие усилия будут на этой малой площадке основания. когда ты будешь еще и ручкой не хилой длины орудовать.
Каким будет плечо рычага, выворачивающее станину из верстака?

Для примера вот фото того, как это правильно должно быть:

Пластина основания имеет 4 точки крепления к верстаку и максимально сдвинута назад, что бы компенсировать отрывающие усилия.

В общем, ты извел кучу металлаи сделал монстрооброазное изделие у которого будет боязно лишний раз сильно нажать на ручку управления.
Что бы верстак не сломать или его не опрокинуть вместе с прессом.
Думаю, самое лучшее, что тут можно сделать - приварить станину к металлическому верстаку.

Кстати, это вот расплата за нарезание резьбы на токарном станке.
Отверстие для матрицы пришлось делать точно по центру заготовки.
Вместо того, что бы максимально сместить его к передней кромке станины.
Соответственно, для пластины основания "мяса" мало осталось.
Надо было заготовку искать диаметром миллиметров в 300...

Да, и пазы под боковые рычаги надо было глубже в сторону зада станины фрезеровать.
Дело в том, что в тот момент, когда шток максимально вверх поднят, нажимной рычаг "ныряет" под станину и тянет за собой боковые рычаги.
И они как раз становятся практически на одной линии со штоком.
У тебя же они упрутся в станину слишком рано.

------------------
Дело боялось мастера панически

В общем, ты извел кучу металлаи сделал монстрооброазное изделие у которого будет боязно лишний раз сильно нажать на ручку управления.

aldar68
еще маленько отфрезеровать станину и прикрутить к ней пластину 16х250х250 для фиксации пресса на верстаке.

------------------
Дело боялось мастера панически

rakoka
из кругляка делали я так понимаю для того чтобы на токарном станке резьбу хитрую, резцом нарезать?

Вполне хватит толщины пластины в 12 мм.

Чертёж мощного пресса:

Нет, хренновый пресс получится. Спец вам объяснит про кинематику ,и технологичность.

Skamarch
Чертёж мощного пресса:

MAX 67
Нет, хренновый пресс получится. Спец вам объяснит про кинематику ,и технологичность.

Для целей релоуда приспособить можно, только придется дорабатывать.
Причем, достаточно сильно.

Про технологичность данного девайса я промолчу 😊

------------------
Дело боялось мастера панически

MAX 67 - в своё время мы меня долго клевали на тему "пресс ваш вроде как хорош, но вот насколько точные изделия на нём можно собрать?".

Спросите у Док-а, он такой пресс имеет и его испытывал.

------------------
Дело боялось мастера панически

2 Иваныч Баский
Ставим на станок четырёхкулачковый патрон и точим не из кругляка, а из квадрата.

------------------
Дело боялось мастера панически

А если в наличии прямоугольник, расмером с...ну, к примеру, с кирпич силикатный. В одном из его торцов как раз и надо сделать эту самую проклятую буржуйскую резьбу?

aldar68
На фрезерном ЧПУ задаете круговую интерполяцию с шагом 1.8 с чем то сейчас точно до третьего знака не помню,и получаете резьбу 7/8.С уважением.

Что бы было соосно, делать надо все за одну установку станины на станок.
Если снимем и перевернём станину - о полной соосности можно забыть.
Вот расскажи мне, как это сделать? ЧТо бы и отверстие для штока, и резьбу 7/8 сделать за один установ.

------------------
Дело боялось мастера панически

Вот расскажи мне, как это сделать? ЧТо бы и отверстие для штока, и резьбу 7/8 сделать за один установ.

neck

А если в наличии прямоугольник, расмером с...ну, к примеру, с кирпич силикатный. В одном из его торцов как раз и надо сделать эту самую проклятую буржуйскую резьбу?

К обеду дед принёс ещё теплый блестящий топор. Молча положил на сейф. И фляжку поставил. Тоже молча. Тесть налил "Дозу", топор в сейф. Говорит, потом чуть-ли не ведро спирта выспорил, показывая следы обработки неверющим, что топор можно выточить на токарном станке.

aldar68
Ну а какие проблемы? Существуют импортные сверла со сменными пластинами СМП для глубокого сверления с отводом стружки и подводом СОЖ,именно таким я и сверлил свой пресс.Потом инструмент меняется на фрезу которая делает диаметр под резьбу,потом меняется под резьбофрезу и нарезается резьба.

Я думаю, что вы это прекрасно понимали.
По этому и нарезали резьбу на токарном станке 😊

В этом веселом процессе есть ещё пару подводных камушков.
Но про них умолчим. Достаточно того, что я написал.

------------------
Дело боялось мастера панически

neck
В этом веселом процессе есть ещё пару подводных камушков.
Но про них умолчим. Достаточно того, что я написал.

Тот, кто сам хоть раз пробовал нарезать на токарном станке резьбу М22 в колодце глубиной 200 мм, тот меня поймёт

aldar68
Какой-то бред.

Я так понимаю, что НЕК пишет об обработке с одной установки. Не?

2 Иваныч Баский
Я так понимаю, что НЕК пишет об обработке с одной установки. Не?

Второй вариант как раз подходит для самодельщика. Потому как позволяет практически всё сделать на токарном станке. Даже не сложную фрезеровку станины.

aldar68
А не проще нарезать резьбу со стороны инструмента,на глубину мм40?

------------------
Дело боялось мастера панически

aldar68
Я честно говоря так и не понял о чем он пишет.

Ну это вы поймете только после того, как опробуете в деле ваш пресс.

------------------
Дело боялось мастера панически

О соосности пишу. Которой не будет после того, как вы перевернёте станину в станке для нарезания резьбы.
Мы не зря трахались месяц, что бы изготовить и наладить приспособление, позволяющее точно без перекоса направлять метчик в просверленное отверстие.

Ну это вы поймете только после того, как опробуете в деле ваш пресс.

И уж поверьте что 2 дЫРРдочки я смогу просверлить в оси.Хотя мой учитель всегда говорил что дырка в носу,а это отверстие.

В отместку могу сказать, что в машиностроении я работаю больше 30 лет.
И работаю на предприятии, которое выпускает изделия, в которых поршень весом от 160 до 250 кГ и диаметром до 350 мм летает в цилиндре со скоростью 6 метров в секунду.
При таких скоростях и нагрузках никакие уплотнения не работают.
По этому сопрягаемые детали подгоняются с такой точностью, которая на два порядка выше, чем была на ваших модельках.
По этому о точности изготовления я знаю не меньше вашего.

Я не знаю, уж какой вы там станочник.
Что касается вас как конструктора... да в общем то ваши фото всё сказали.
Фотографии наглядно показывают, что конструкцию вы не прорабатывали. Даже модель из фанерки сделать не удосужились.
И по вашим же фото я могу сказать, что даже китайские прессы вы не изучали прежде чем начать металл в стружку переводить.
Потому как если бы изучали их, и делали выводы, то не сделали бы нижнюю перемычку станины тоньше, чем верхняя.
😊

Удачи вам в вашем переводе металла в стружку 😊

ПС: мы то же сначала считали - херня какая этот пресс, что с ним возиться то, мы же ого-го какие изделия делаем!
Отрезвление пришло после того, как третья станина в брак пошла.
В результате было опробовано и выброшено на помойку четыре варианта.
Прежде чем получилось что то путное.
Которое не стыдно было людям предложить
И после этого было порядка 60-ти доработок.

Там столько ньюансов, которые методом тыка находятся.
Это вы ещё до кинематики не дошли.

------------------
Дело боялось мастера панически

По этому сопрягаемые детали подгоняются с такой точностью, которая на два порядка выше, чем была на ваших модельках

И уж поверьте,что мерительный инструмент для таких точных измерений у меня есть.

Удачи вам в вашем переводе металла в стружку

ам, с тем оборудованием, которое у вас есть, проще всего было бы изготовить метчик 7/8Х14

aldar68
Кстати НЕК в принципе могу выслать резьбофрезу ИСКАР

------------------
Дело боялось мастера панически

О соосности пишу. Которой не будет после того, как вы перевернёте станину в станке для нарезания резьбы.Мы не зря трахались месяц, что бы изготовить и наладить приспособление, позволяющее точно без перекоса направлять метчик в просверленное отверстие.Ну это вы поймете только после того, как опробуете в деле ваш пресс.

Я его слепила из того,что было 😊
выдает 0.3 МОА в 3х калибрах!
Техтическое решение не запатентовано! 😊

Уделал всех теоретиков один практик 😊

[/B]

[B]Уделал всех теоретиков один практик

Уделал всех теоретиков один практик

LDeni
Уделал всех теоретиков один практик

------------------
Дело боялось мастера панически

Хотя мой учитель всегда говорил что дырка в носу,а это отверстие.

Skamarch
А тема, похоже, из чертежей пресса, которые так и не появились, плавно перешла в русло меряния пиписок.

chupokapra
😊

Я его слепила из того,что было 😊
выдает 0.3 МОА в 3х калибрах!
Техтическое решение не запатентовано! 😊

Просто украшение помойки!

Ай, молодца!

chupokapra
😊

Я его слепила из того,что было 😊
выдает 0.3 МОА в 3х калибрах!
Техтическое решение не запатентовано! 😊

Вы кто по профессии,какой инструмент(кроме сарки)использовали?

alex_0459
Ну и что, сделано из того что было,но ведь задачу выполняет Главное,результат,а он положительный.

Ну что с него возьмешь - буржуй с жиру бесится.
Вот у наших умельцев - другое дело.
Пришел Сима Пупкин, приложил к ржавой трубе несколько железок, "насрал" сваркой.
Потом сказал - 03 МОА. Я ЩЕТАЮ!

И все забились в бурных аплодисментах. Переходящих в прострацию 😊

Ну какая прелесть! Просто украшение помойки!Аффтар, сделайте пожалуйста фото вашего девайса в положении, когда шток поднят максимально вверх.Что бы и ручка управления была видна.Есть у меня одна мыслишка, хочу её проверить

Мне в свое время

MAX 67
Критикует прессы от фирменных производителей сам не зная банальных вешей как:

Что касается "с поучительно поднятым пальцем" - думаю, мало людей тут найдется, кто знает о прессах больше меня.
Вы к ним точно не относитесь 😊

------------------
Дело боялось мастера панически

Объясните мне к чему эти танцы по поводу супер-пупер соосности штока и резьбы матрицы, если гильза свободно вставлена в шелхолдер, а шелхолдер свободно вставлен в паз штока?
Если для штамповки, тогда таки да,согласен. Пуассон жестко вкручен в шток - поэтому необходима идеальная соосность, для получения качественной (ровной)штамповки. А при релононге гильза относительно штока не закреплена (зазоры между штоком и шелхолдером, зазор шелхолдером и гильзой) поэтому вся это "супер соосность" - не работает.

- думаю, мало людей тут найдется, кто знает о прессах больше меня.

chupokapra
Вот про помойку точно ЗРЯ!

Но я отвлёкся 😊
Вы всё же, если не сложно конечно, сделайте пожалуйста фото, которое я у вас просил.
То есть, поставьте кинематику вашего девайса в какое то определённое положение (например для работы с 308 вин), и поднимите шток максимально вверх. И сфотографируйте.
Ваша кинематика конечно оригинальна....но у меня есть сомнения, что пресс работоспособен.

Кстати, ограничение хода штока вверх чем осуществляется?

------------------
Дело боялось мастера панически

А потом мы удивляемся, что наши ракеты не взлетают или взлетев, недолетают. О какой культуре производства можно говорить, если какой-то ужоснах вызывает восторг? Как в стае бандерлогов.

VEBER72
Объясните мне к чему эти танцы по поводу супер-пупер соосности штока и резьбы матрицы

Что бы флуд по 15 разу не разводить приведу один из постов в теме двухлетней давности:

Это специально привел для "практиков, которые легко уделывают теоретиков".

2 Иваныч Баский
О какой культуре производства можно говорить, если какой-то ужоснах вызывает восторг?

------------------
Дело боялось мастера панически

думаю, мало людей тут найдется, кто знает о прессах больше меня.

aldar68
По поводу прессов разумеется.

------------------
Дело боялось мастера панически

klim-zaporizka sith - вы разрешите мне использовать присланные вами мне на почту фотографии вашего пресса?
Просто вижу, что пора писать букварь для любителей "рукоблудных" прессов.
Что бы хоть от очевидных ляпов предостеречь.
А ваши фото как раз очень наглядны.

------------------
Дело боялось мастера панически

Я даже знаю, почему у станины вашего будущего пресса отверстия для боковых рычагов расположены именно в том самом месте, а не в другом

Ваша кинематика конечно оригинальна....но у меня есть сомнения, что пресс работоспособен

aldar68
Откройте секрет.Даже я этого не знаю.

ПС. То, что вы уже сейчас просверлили это отверстие, мне говорит о том, что с вероятностью 0,9 ваша станина пойдет на помойку.
Вы же не делали макет в натуральную величину.
Потому как, если бы делали, то знали бы, что данное отверстие от "балды" не сверлят.
От его точного расположения зависит не только плавность хода кинематики, но и то, по какой траектории будет двигаться ручка управления пресса.
Эргономика, в общем от него сильно зависит.
И ещё на один момент расположение этого отверстия зависит.
Но про него пока помолчу.

------------------
Дело боялось мастера панически

chupokapra
Буду заказывать токарям детали, с некоторой модернизацией.
Зубья нарежу непосредственно на штоке.В направляющей сделаю паз для шестеренки. Ну и еще по мелочам

Детали опять будете сваркой соединять?

И всё же, не поленитесь, сделайте фото, о котором я вас попросил.
Может я вам что дельное подскажу.

------------------
Дело боялось мастера панически

Вы это сделали так потому, что так сделано у НЕК-а
А вот почему так сделал НЕК, я вам не скажу
Каждый должен наступать на свои грабли

ПС. То, что вы уже сейчас просверлили это отверстие, мне говорит о том, что с вероятностью 0,9 ваша станина пойдет на помойку.
Вы же не делали макет в натуральную величину.
Потому как, если бы делали, то знали бы, что данное отверстие от "балды" не сверлят.
От его точного расположения зависит не только плавность хода кинематики, но и то, по какой траектории будет двигаться ручка управления пресса.
Эргономика, в общем от него сильно зависит.
И ещё на один момент расположение этого отверстия зависит.
Но про него пока помолчу.

Вообще самое забавное что NECK начинает учить азам металлообработки людей которые на этом "Собаку съели"

А зачем? Всё же и так работает

Иваныч Баский ругается,НЕКРАСИВО!

Детали опять будете сваркой соединять?

Сварка имеет право на существование при соблюдении культуры сборки и правильном выборе конструкции (из листа и проката). Особенно этот выигрыш виден при изготовлении единичных образцов, когда литье, а тем более ковка в ручьях/штамповка, нецелесообразны.

При механообработке стоимость детали пропорциональна объему удаляемого металла. Причем стоимость доводочных операций (нарезание резьбы, шлифование и т.п.) раз в 10 выше, чем при резании с нормальными режимами. Поэтому, конечно, стоимость станины у aldar68, при всем уважении, запредельная.

Кстати, возможно, что ув. chupokapra просто повезло, и сложение сварочных деформаций позволило попасть в допуск по соосности направляющей и отверстия под матрицу.

aldar68
[URL=http://img.allzip.org/g/12/orig/9608488.jpg][/URL]

АААААААААААААААААААААААААА..................НОСТАЛЬГИЯ БЛИН !!!!!!!!!!!!!!

Поэтому, конечно, стоимость станины у aldar68, при всем уважении, запредельная.

Кстати, возможно, что ув. chupokapra просто повезло, и сложение сварочных деформаций позволило попасть в допуск по соосности направляющей и отверстия под матрицу.

ААААААААААААААААААААААААА..................НОСТАЛЬГИЯ БЛИН !!!!!!!!!!!!!!

aldar68
Тоже занимались,

Угу, такой кайф был ммммммм....на обедах сэкономить и в магазин за движком помощнее... Керосин эфир масло, до сих пор запах помню. Эххх детство детство

aldar68
NECK Вы вообще о чем?
Неужели Вы думаете что я не смогу просверлить отверстие в оси.

Вот об этих самых.
Наличие этих пазов говорит о том, что в них будут располагаться верхние концы боковых рычагов кинематики.
Соответственно, тут же будет располагаться и ось (или оси), которые соединяют рычаги со станиной.
То есть, ось этих рычагов должна располагаться перед штоком, а не за ним.
Я наверное не совсем точно выразилшся ранее.
Вот теперь будет правильнее.

chupokapra
Еще есть мысль, получить возможным устанавливать две шестеренки(увеличить передаточное число)

------------------
Дело боялось мастера панически

А у вас шток поднимаетсяя вверх до упора шеллхолдером в верхнюю перемычку

chupokapra
Шеллхолдер упирается в матрицу.

Опишите пожалуйста процесс настройки матриц на вашем прессе.

У прессов с "классической" кинематикой всё просто - подняли шток до упора вверх, закрутили матрицу до упора в шеллхолдер, и затем отвернули её слегка назад, на величину, рекомендованную производителем, или же определённую экспериментальным путём. И законтрили матрицу контргайкой.
А как этот тонкий момент настройки (от которого много какие параметры готового изделия зависят) происходит на вашем прессе?

------------------
Дело боялось мастера панически

Опишите пожалуйста процесс настройки матриц на вашем прессе.

Практически решалось с небольшим гемором. На конце штока была резьба, нарезанная на станке и он вворачивался в площадку, потом она аккуратно приваривалась, после чего резьба срезалась и ваялось крепление для шелхолдера.

Примерно так и представил, что шток и использовался, как кондуктор при сварке. Насчет отрезанной верхней части не додумал, вообще предположил, что для центровки использовалась гильза при вкрученной на место матрице.
При всей кажущейся "неакадемичности" способ сварки "в сборе с сопрягаемыми деталями" дает, зачастую, наилучший эффект по обеспечению геометрической точности, в частности - соосности, и, как следствие собираемости.

А вообще есть идея ,чтоб не заморачиваться с соосностью ,щелхолдер крепить на шаровой опоре.

С инженерной точки зрения, идея весьма здравая. Если не можешь обеспечить точность, удали одну или несколько связей. Только, если сфера обеспечит качание гильзы, то люфт в шелхолдере и его креплении должны обеспечить ее линейное перемещение?

С инженерной точки зрения, идея весьма здравая.

chupokapra
Шток конечно же упирается в площадку.

neck
Хочу послушать ваше мнение.

И в которую упираются боковые рычаги.Хочу послушать ваше мнение.

Nikola_spb
Примерно так и представил, что шток и использовался, как кондуктор при сварке.

chupokapra
Я так понял это направляющие втулки.

Вот вам более подробное фото пресса.
Жду ваше мнение насчет этих втулок.

Кстати, обратите внимание, что при полностью поднятом штоке вверх, он не упирается в верхнюю пермычку станины.

Как вы думаете, почему??

Кстати, chupokapra, есть к вам ещё один вопрос по конструкции вашего пресса

Вот этот наплыв, на который показывает стрелка, меня смущает.
Явно следы сварки, которую потом подчищали наждаком.

Вы деталь с пазом для шеллхолдера сваркой что ли приварили к штоку??

Так что там с новинкой??? Тот мощный пресс(который в эскизах был). Какова его судьба??? Изготовили??? Как то интересно.Эскизики соответствуют? Интересно как в металле вышло, если изготовили.

Это чего они направляют то? Они скорее ограничивают

сначала надо изготовить весьма точно подогнанную пару из штока и той втулки

Кстати, обратите внимание, что при полностью поднятом штоке вверх, он не упирается в верхнюю пермычку станины.Как вы думаете, почему??

Вот этот наплыв, на который показывает стрелка, меня смущает.

Вы деталь с пазом для шеллхолдера сваркой что ли приварили к штоку??

Yuri1972
Так что там с новинкой??? Тот мощный пресс(который в эскизах был). Какова его судьба??? Изготовили???

А вот тут показана эволюция прессов от Корбинс.
Они то же не с рождения были такими умными.

сначала надо изготовить весьма точно подогнанную пару из штока и той втулки, в которой этот шток движется

Именно, что изготовить эту пару деталей, простой геометрической формы, или изготовить/довести пару к имеющейся покупной, (с последующей сваркой) бывает проще, чем изготовить одну деталь сложной формы (по типу Вашей станины) с несколькими ответственными размерами. При этом допуска в соединении втулка-шток такие же, как станина-шток. Но на геометрию отверстия под шток в станине налагаются жесткие требования по соосности с верхним (резьбовым) отверстием, а положение отверстия в приварной втулке - по большому счету - свободное.

Допуска на изготовление боковых стенок (стоек) корпуса - вообще свободные, хоть из под автогена (преувеличиваю, но из-под плазмы с ЧПУ - вполне). Зазоры под сварку предусмотреть в пределах 0,5 - 1 мм, без разделки кромок. Прочность корпуса обеспечить достаточной длиной сварных швов (по периметру примыкания деталей). Искажения обработанных поверхностей втулки и верхней перемычки избежать увеличением геометрических размеров деталей для удаления сварного шва от обработанных поверхностей.

chupokapra
Это чего они направляют то? Они скорее ограничивают

Ограничивают движение тяг,чтоб не было перекоса штока.
С шестеренками этой проблеммы не возникает

У всех производителей что, коллективное помешательство?
Почему никто не использует вашу прогрессивную идею упора штока в верхнюю перемычку?

Так всё же, я хочу услышать вашу версию того, почему на всех серийно выпускаемых прессах такого типа, шток в верхнем положении не доходит до верхней перемычки станины?

Nikola_spb
Именно, что изготовить эту пару деталей, простой геометрической формы, или изготовить/довести пару к имеющейся покупной, (с последующей сваркой) бывает проще, чем изготовить одну деталь сложной формы (по типу Вашей станины)

Мне будет очень интересно почитать вашу реализацию того процесса обеспечения соосности, который вам так понравился в изделии chupokapra.

ПС - совсем не надо больших подробностей.
Достаточно будет типа такого:
1) Вытачивается (на токарном станке) втулка наружным диаметром Бла-бла-бла и внутренним диаметром тра-ля-ля.
2) Для обеспечения нужного класса чистоты внутренний диаметр втулки обрабатывается зенкером диаметром......
И так далее.

Даю голову на отсечение, что просто при составлении упрощенной технологической карты у вас вылезут такие нюансы, о которых вы сейчас и не подозреваете 😊

А я вам в помощь вот этот рисунок сделал:

Что бы можно было не писать каждый раз "верхняя перемычка станины", а просто указывать - деталь "С".

А у chupokapra нет фрезерного и шлифовального станков.У него даже сварочного полуавтомат нет.В наличии скорее всего есть сварка и доступ к токарному станку.Ещё, наверное есть сверлильный станок.

почему же у прессов ЛИ то же шток с шеллхолдером не доходит до верхней перемычки станины

chupokapra
Матрицы разного исполнения и калибров и поэтому оставляют зазор для регулировки ,потому как регулировка штоком на этой схеме, проблематична! На шестеренке это не проблемам.

По этому вам придется придумать другое обьяснение 😊
Ваше ни в какие ворота не лезет.

Еще раз повторю вопрос:
На прессе от ЛИ (так же как и на РЕддмнге, да и на многих других моделях) техническая возможность упереть шеллхолдер в верхнюю перемычку станины вполне можно реализовать при необходимости.
Однако же конструкторы вводят специальные детали, позволяющие остановить шток пресса (с установленным в него шеллхолдером), за несколько миллиметров до верхней перемычки станины.

Как по вашему, для чего конструкторы этих прессов городят весь этот огород?
Зачем усложняют конструкцию, когда можно сделать как у вас - упирать шеллхолдер в верхнюю перемычку станины, и хлопотам конец.
Но ведь не делают же так буржуи проклятые.
Почему?

Ы??

А,что, пресс от chupokapra очень даже неплохо бы смотрелся в линейке прессов Дейва Корбина, а если его облагородить станочным изготовлением, то и никто бы и не заподозрил, что пресс был рожден другим изобретателем.
Теперь касаемо точности позиционирования деталей при сварке. Недавно сваривал полуавтоматом обломанную губку штангельциркуля китайского.Как ни покажется странным, штангельциркуль оказался каленым и при попытке рихтовки молотком была отколота губка.Так вот разница после сварки в измерениях, краями губок и ближе к шкале составила около 0.05 мм.И это при том, что делалось всё быстро и на коленке. Так, что о точности позиционирования деталей при выполенении сварочных работ можно еще и поспорить.

Вы что, на своем прессе посадку пули в гильзу регулируете перестановкой зубьев шестерёнки?

Skamarch
А,что, пресс от chupokapra очень даже неплохо бы смотрелся в линейке прессов Дейва Корбина, а если его облагородить станочным изготовлением, то и никто бы и не заподозрил, что пресс был рожден другим изобретателем.

------------------
Дело боялось мастера панически

chupokapra
Вы о чем? посадка пули регулируется упором в матрице
Вы вообще в теме?
Чт-ото я начал сумлеваться

И вообше, если меня цитируете, то будьте любезны цитировать абзац весь.
А не выхватывать кусок.
Так что, у вас как я понимаю, так и нет внятного объяснения, почему у прессов почти всех производителей шток не упирается в верхнюю перемычку станины??

------------------
Дело боялось мастера панически

Однако же конструкторы вводят специальные детали, позволяющие остановить шток пресса (с установленным в него шеллхолдером), за несколько миллиметров до верхней перемычки станины.

bore-man
Неужто для того,чтобы как то компенсировать несоосность штока и матрицы?

А вообще, bore-man, не подсказывайте 😊
Вопрос был задан изобретателю пресса.

------------------
Дело боялось мастера панически

Skamarch
Теперь касаемо точности позиционирования деталей при сварке. Недавно сваривал полуавтоматом обломанную губку штангельциркуля китайского.
Так вот разница после сварки в измерениях, краями губок и ближе к шкале составила около 0.05 мм.И это при том, что делалось всё быстро и на коленке.

А вот chupokapra пришлось иметь дело с килограмовой железякой, накрученной по резьбе на кривой шток.
Я уж не знаю, как он обрабатывал этот шток....
Судя по "чистоте" обработанной поверхности штока, можно предположить два варианта обработки.
1) Напильником
2) на токарном станке. У которого изношенны не только направляющие продольной подачи, но и зубья на рейке, которой в движение суппорт приводится. И резец скачет возле патрона.
Но я отвлёкся 😊

В общем, понятно одно - пришлифовать шток к той втулке, в которой он (шток) двигается, chupokapra не имел возможности. Да наверное и не хотел.
А зачем? Сойдет и так.

Следовательно, даже при наличии возможности обратиться к токарю, он получит шток, у которого будет люфт почти в "десятку".
Зависит от квалификации токаря. Который может и две сотки поймать, если надо отверстие под подшипник подогнать.
Но судя по качеству изготовления штока, "сотки" ловить никто не собирался 😊

При вылете штока из втулки на расстояние миллиметров в 120, шток будет болтаться на миллиметр.
А может и больше.
То есть, получаем болтающуюся на штоке болванку. Которую надо как то приварить к двум боковым опорам.

Тут уместно спросить - а как эти упоры были приварены к центральной втулке?
Как выставляли геометрию? Каким инструментом замеряли?
Уровнем? Так лекального у него нет. А строительный несколько для других целей 😊

Кондуктор для точного соединения деталей ведь никто не делал.
Действительно, а зачем? Глаз - алмаз 😊
И вот забавная ситуация - надо приварить качающуюся на оси болванку к двум хрен знает как выставленным рычагам.

Что считать за базу? К какому рычагу приварить сначала? Как соединить детали так, что бы при сварке сдвиг не получился.
Да банальный момент - полуавтомата же нет у изобретателя пресса.
Варил электродом. Сколько раз он ткнул для розжига дуги, один Аллах знает.
И сдвинул или нет он соединяемые детали при этом, то же загадка.

А потом он ещё и приварил к штоку деталь с пазом для шеллхолдера 😊
Кондуктор делал для этого?
Да ничего подобного 😊
Положил детали на металлический уголок и проварил.
Перекос может быть? А не беда - шеллхолдер всё компенсирует 😊

Это он ещё применил "упрощенную обходную технологию".
Если бы он начал нарезать паз для шеллхолдера на штоке, там бы ещё один косяк вылез.
Но хватит о грустном 😊

В деталях я может где то и отклонился от той "технологии", что использовал chupokapra. Но, думаю, в общих чертах картинку правильную нарисовал 😊

И вот сижу и думаю... Идиоты на Реддинге, ЛИ, АрСиБиЭс для чего то шлифуют штоки. Стараются, что бы у осей кинематики люфтов не было. Опять же, шлифуют их в размер, оси эти. Обеспечивают, что бы шток всегда поднимался строго на одну высоту.
И делают это уже не один десяток лет, вычистив конструкцию прессов до белых костей.
При этом никаких шестерёнок и зубчатых реек. Предельно жесткая рычажная кинематика, которая часто имеет регулировку для выборки боковых люфтов.

А другие идиоты Ультрамаг покупают. За не малую денежку.
А зачем это всё?
Когда можно пойти на авторазборку.... набрать шестерёнок... насрать сваркой...
И гордо сказать - 03 МОА!!

Так вот, о чем это я?
Только не подумайте, что я сторонник идеи о том, что сделать самому пресс для релоуда не возможно.
Возможно. По крайней мере один человек по нашим чертежам сделал самодельный пресс с "круглой" станиной. Который у него прекрасно работает.

Более того, не сколько не сомневаюсь в том, что пресс сделает и aldar68.
Помучается с кинематикой, подкуётся теоретически, и сделает. Причем пресс будет с отличными характеристиками.
Но, хочу подчеркнуть, что у обоих этих самодельщиков имеется под боком солидная производственная база и станочный парк, позволяющий вести нормальную металлообработку.
И персонал соответствующей квалификации.

Что касается пресса от chupokapra.... 03 МОА говорите?
Я плЯкалЬ

------------------
Дело боялось мастера панически

Что касается пресса от chupokapra.... 03 МОА говорите?Я плЯкалЬ

И вот сижу и думаю... Идиоты

Вы не забывайте, что имели дело с маленькой деталью.У которой было видно место излома.Более того, кусочек вашей отломанной губки вместе с корпусом штангеля можно зажать в тисках и аккуратно заварить полуавтоматом в среде инертного газа.

alex_0459
но просто "обсирать"то что человек смог сделать своими руками, мягко говоря,несолидно

Основа основ и всему голова - это... Пресс
Хороший пресс с минимальными люфтами - это удача.
(C) Флинт

Я только через год после начала выпуска прессов оценил значение этих его слов, написанных в соседней теме.
В наличии имеется промышленное станочное оборудование и квалифицированный персонал. Тем не менее, больше года ушло на то, что бы в серию пошел пресс, на котором даже начинающий сможет собрать изделие, стабильно дающие 0,3 МОА.
А при наличии качественных "инструментов" - и с более высокой кучностью.

И вот появляется "изобретатель", который взял четыре ржавых железки, сварил их сваркой, ободрал напильником шток и получил стабильные 03 МОА!!
При этом он даже не удосужился поинтересоваться о том, для чего сделано ограничение хода штока вверх. И как этот упор влияет на кучность.
Или чем жесткий упор отличается от ограничения через ВМТ.
А самое печальное при этом то, что этот "просветитель" кипит от идей - "вот сейчас добавлю ещё одну шестерёнку в кинематику, и ух кака гангрена получится!!!"
И рассуждает про тактильные ощущения.....

Собственно, всё что я тут написал, это обращение к его последователям.
Если просуммировать, то можно и кратко сказать:
Ребята, прежде чем взяться за изготовление самодельного пресса, соберите информацию. О конструкции и особенностях таких прессов.
Её вагон в интернете. И тут на Ганзе весьма солидный архив сообщений о прессах. В конце концов можно и у меня спросить о тонких моментах.
Но учтите, что если у вас нет соответствующего оборудования и обученного персонала, то лучше от этой идеи отказаться.

Как то вот так....

------------------
Дело боялось мастера панически

В конце концов можно и у меня спросить о тонких моментах

chupokapra
При формовки шеи ,тоже самое!

Ну ка расскажите, для чего такая приблуда нужна?

И вообще, прежде чем утверждать о том, что вся настройка матрицы при формовке шеи сводится к упиранию матрицы в шеллхолдер, почитайте хотя бы вот тут:

http://guns.allzip.org/topic/12/127647.html

chupokapra
А вообще ,если кто стремится к высокой точноси и не дорого, лучше использовать нажимной пресс.
Думаю для себя сделать ,в гараже кой-какой металлолом остался
Купить вот это и забыть весь бред от теоретиков

А пресс, фото которого вы выложили, делать совсем не надо 😊
Китайская настольная сверлилка ценой 2000 руб спасет отца Русской демократии.
И не надо будет лепить кривой самопал 😊
Да, на нем же ещё и сверлить можно будет.
За одно и пополните свой станочный парк.
------------------
Дело боялось мастера панически

Я как понимаю, матрицу типа Вильсоновской вы выточите сами?

chupokapra
Ограничиваю хот ,упором в площадку.Выставляю так ,чтобы нижняя часть гильзы(после обжима )входила без зазора в посадочную матрицу(чтоб не было биения пули при посадке).И вы даже не представляете как все четко работает и точно летает!

И вообще, прежде чем утверждать о том, что вся настройка матрицы при формовке шеи сводится к упиранию матрицы в шеллхолдер, почитайте хотя бы вот тут:http://guns.allzip.org/topic/12/127647.htmledit log

#152

P.M.
Ц

chupokapra
Опять у вас КАША!При формовки шеи,

И если вы считаете, что вы меня можете чему то там научить, то вы глубоко заблуждаетесь.

chupokapra
0.3МОА Выдают серийные вармит винтовки,заводскими патронами.

Так, ладно, думаю тема себя изжила. Пошел диалог слепого с глухим.

------------------
Дело боялось мастера панически

Как мне кажется, за последние четыре года я за ручку пресса брался чаще, чем вы ходили по-мочиться

neck
я спроектировал, испытал и запускал в производство туеву хучу прессов.

У пресса с револьверной головкой, который на самом нижнем фото, реализовано оба варианта ограничения хода штока вверх. То есть, по желанию пользователя можно как переход через ВМТ использовать, так и жесткий упор нажимного рычага в упорный болт станины.
У пресса с круглой станиной был реализован вариант перехода через ВМТ.
У прессов на фото 3 и 4 был организован упор бокового рычага в выемку станины (на фото просто его не видно, он с другой стороны).
Прессы на фото 1 и 5 ограничивают ход штока вверх методом упора нажимного рычага в упорный болт станины. Причем, для большей надежности можно установить два упорных болта, для обеих "щёк" нажимного рычага.
В общем то по отзывам пользователей понятно, что надо в будущих конструкциях делать как у револьверного пресса - сразу закладывать два варианта. Жесткий упор и ВМТ.
Упор боковых рычагов в станину - самый плохой вариант.
Износ осей и трение рычагов об упор вызывает со временем "плаванье" фиксированной высоты подъёма штока.

------------------
Дело боялось мастера панически

chupokapra
Свои изъяны, в теоретической подготовке,можете нивелировать,обратясь за помощью к Nikola_spb.Парень чувствуется грамотный!

В их число вы явно не входите. Потому что такие изделия помоечными технологиями не сделаешь.

В свою очередь могу порекомендовать вам заняться реечным прессом.
Возможно, через какое то время вы потрясете нас известием о том, как сделать матрицу "а-ля Вильсон" из матрицы АрСиБиЭс и ржавой трубы.
Доработанной электросвыаркой.

В прессах для релоада вы пока что не волокёте.

Жёсткий упор, это понятно. А насколько точно реализуется ограничение посредством ВМТ? Я так понимаю, речь о верхней мёртвой точке? Не?

neck
Прессы на фото 1 и 5 ограничивают ход штока вверх методом упора нажимного рычага в упорный болт станины.

Потому, что по той проблеме, которой я уже больше двух лет занимаюсь

В прессах для релоада вы пока что не волокёте.

Есть такое понятие как ,предел разумной достаточности,

+1
Если имеющаяся технология не позволяет выполнить конструкцию с требуемой точностью, надо менять конструкцию.
Например, выполнить четыре опоры для какого-либо устройства в одной плоскости (или с точными пространственными координатами) затруднительно. А на три опоры установить можно всегда (трехногая табуретка не качается), посмотрите на трехопорное крепление моноблока в большинстве автомобилей. Казалось-бы на четыре точки надежнее - ан нет, на четыре болта точность не обеспечить.

chupokapra
на моем прессе

Вы предполагаете запустить Ваш пресс в серию и продавать его за деньги? Если "да", то какая будет цена?

2 Иваныч Баский
Я так понимаю, речь о верхней мёртвой точке? Не?

------------------
Дело боялось мастера панически

chupokapra
А Вы не зарывайтесь, озвучте,а то этот процесс затянется! А мы тут с мужиками "немного покумекаем и выправим дефект"
Тех задание озвучьте пожалуйста.

Без обид, но если честно, ваш пресс - это технологическое варварство.

------------------
Дело боялось мастера панически

Nikola_spb
А на три опоры установить можно всегда (трехногая табуретка не качается),

Ели вы внимательно читаете данную тему, то должны были на предыдущей странице заметить фотографию пресса, сделанного мной четыре года назад.
В конструкции которого как раз и реализована идея с тремя опорами.
Три шпильки, соединяющие верхнюю и нижнюю половинки корпуса, можно вращать на резьбе. Что позволяет регулировать в двух плоскостях положение верхней половинки относительно нижней.
Добиваясь того, что бы резьба 7/8 была расположена без перекоса относительно штока.
Лекальный угольник....немного терпения... и "неизменно превосходный результат".
Причем, без электросварки, заклёпок и других колхозных затей.

------------------
Дело боялось мастера панически

Причем, без электросварки, заклёпок и других колхозных затей.

chupokapra
neck ,конкретно тебя мой пресс зацепил!

------------------
Дело боялось мастера панически

chupokapra
А Вы не зарывайтесь...

Именно об этом хотел попросить вас.
Нo вы прямо с языка фразу сдернули. 😳

Я обычно таки оченно в выражениях стесняюсь. 😉
Но то, что я увидел на вашем фото, это...
Как бы это помягче сказать... 😳
Ещё то у...бище. 😞
Oops! Свят! Свят! 😞 Таки вырвалось. 😳

Ну, вырвалось так вырвалось. 😞
Уж не обессудьте и сильно таки нам извиняйте.
Грешен в свернословии и помыслами не чист. 😞

Вы здесь без году неделя.
Может, не стоит так агрессивно хамить? 😳
Пообтешитесь слегка, пооботритесь чутка,
а там видно будет... 😛

neck
...Придумал - Победа разума над интеллектом...

Я когда сменил свой старый пресс на Реддинг биг босс 2, то стал получать после фулла, обдутые на два-три раза гильзы, с биением от 0,000 до 0,001". Почти на всех гильзах стрелка индикатора подёргиваясь, стоит на месте. Не более того. После посадки пули биение чуток возрастает. До 0,002"-0,003" Грешу на дешёвый Сценар. При этом Орсис Т-5000 даёт стабильных 0.4 МОА.
Чупакабра без зазрения совести объявляет, что у него выходят 0.3 МОА из-под его мегапресса. А далее идёт обсуждение "ловли блох". О чём вы, господа?
Мне анекдот вспоминается.
Приходит мужик к сексопатологу и говорит:
-Доктор, у меня проблема! Мне 45 лет и я могу с женой только раз за ночь. А моему соседу 50 лет и он говорит, что со своей женой 5 раз за ночь занимается сексом. Помогите, доктор!
-Да какая же батенька в этом проблема! И вы говорите!

Ещё то у...бище.

При этом Орсис Т-5000 даёт стабильных 0.4 МОА

chupokapra
Иван,Т-5000 у вас появилась, интересно в каком калибре,уж не 338лм ли?!? У вас вроде до недавних пор колошмат был супер оружием ,всех времен и народов!)

Грешу на дешёвый Сценар. При этом Орсис Т-5000 даёт стабильных 0.4 МОА.

С прессами, самое главное начинающих в блуд не вводить.
Все таки лучше разделить оборудование для спорта и охоты.
Хотя стремится нужно к лучшему,но не всегда это оправдано.
Если для охоты, то нужно понять,чтобы винт стрелял минуту не нужно заморачиватся -мандрелами,кольцами скиппа,тримерами,компараторами,кейсхолдерами,приборами для замера биений и прочей нечистью! 😊
Просто купить простенький пресс- Рединг Ультрамаг,набор матриц RCBS(Фул, нек ни к чему),Капсулятор,воронку весы(лучше механические) и практически все!
И при небольшом опыте снаряжения, вы начнете чувствовать руками (без всяких колецскиппа и пр.) все настройки необходимые для охоты.о.5 минуты у вас будет!
И никогда вы на охоте не поймаете разницу от качества пресса,да и в спорте сложно,потому как столько переменных когда 0.1МОА,мама не горюй!Больше повлияют неприятности на работе! 😊

chupokapra
Просто купить простенький пресс- Рединг Ультрамаг

------------------
Дело боялось мастера панически

flint
El sueño de la razón produce monstruos.

------------------
Дело боялось мастера панически

Простенький? В классе рычажных прессов Ультрамаг один из самых точных.Причем, с очень плавно работающей кинематикой.

chupokapra
Плавней чем шестеренка ,даже у УЛЬТРАМАГА нет!

У меня просто нет никакого желания тебе читать ликбез о влиянии расположения оси боковых рычагов на работу кинематики рычажных прессов.

Хлопотно это (С)

------------------
Дело боялось мастера панически

У меня просто нет никакого желания тебе читать ликбез

У меня просто нет никакого желания тебе читать ликбез о влиянии расположения оси боковых рычагов на работу кинематики рычажных прессов.

chupokapra
А чего вдруг ты,молодой еще тыкать то!

Вперёд, создавай очередной ржавый шедевр.

------------------
Дело боялось мастера панически

Вперёд, создавай очередной ржавый шедевр.

Ребят. Да угомонитесь вы. Ну в самом деле как дети малые. Любая железяка хороша под свои задачи. Кто то ставит целью точность, кого то и болтанка в 0,1мм в штоке устраивает под охот цели. Неужели это повод так вот на пустом месте разосраться. Ну вроде оба взрослые и вменяемые люди и вот так грязью друг друга - зачем, что это изменит? Совсем не красиво.

вроде оба взрослые и вменяемые люди

Ошибаетесь.

Ошибаетесь.

кого то и болтанка в 0,1мм в штоке устраивает под охот цели

Ребят. Да угомонитесь вы.

chupokapra
Ты я чувствую взбеленился по поводу того...
...Успокойся ты!..