Твердость клинков 60-61. Марка стали неизвестна. Привезу сам.
Прочёл вот это и всё желание делать самому отпало.
Клинки на фото.
.... В современном оптическом производстве крокусом
полируют детали О и I классов чистоты ( царапины
не шире 0,002 мм, общей длиной менее 0.2 D; не
более 5 точек до 0,004 мм на изделии диаметром
;60 мм).Это сетки и шкалы, которые рассматривают
с увеличением более Х20. Крокус для этой работы
так и называется-"сеточный крокус".Очевидно, ни
полирит, ни окись церия требуемой чистоты поверх-
ности не обеспечивают. Обычно применяют щавелево-
кислый крокус, можно пользоваться карбонатным, он
полирует медленнее.
Чтобы приготовить крокус, надо взять 250 граммов
железного купороса (сульфат железа (II) семиводный)
и 250 гр. соды ( карбонат натрия десятиводный).
Эти реактивы нужно растворить по-отдельности в 5
литрах горячей воды. Затем при перемешивании доба-
вить столовую ложку раствора соды к растору купороса
и столовую ложку купороса к раствору соды. Дать
растворам отстояться в течение суток. Слить прозрач-
ные растворы сифоном в отдельные сосуды и нагреть
почти до кипения. При помешивании влить раствор
соды в раствор купороса. Выпадет объемистый осадок
карбоната железа. Осадок надо промыть несколькими
порциями кипящей воды, каждый раз давая отстояться,
затем отфильтровать через кусок ткани. Высушить
на воздухе. Прокалить на газовой горелке или при-
мусе, рассыпав тонким слоем и периодически помешивая
Температура прокаливания 750-800 градусов (светло-
красное каление), время прокаливания 1,5-2 часа.
Прокаленный продукт потрясти в пластиковой бутылке
с пригоршней шариков от подшипника, добавив 100-150
мл 3% перекиси водорода. Отделить суспензию от ша-
риков и покипятить ее несколько минут.
Приготовить "крокусную терку" -к пластине толстого
оргстекла пришлифовать абразивом М14 оргстеклянный
же диск с отверстием в центре. Понемногу подливая
крокусную суспензию в центральное отверстие, расти-
раем ее кругообразными движениями. Собираем мягкой
кисточкой вишнево-красную крокусную взвесь и пере-
носим ея в сосуд для отмучивания. Отмучиваем, отби-
рая фракцию, соответствующую 60 минутнику - это
и есть наилучший крокус, пригодный для любых работ
Некоторая сложность и кропотливсть методики вполне
компенсируется надежностью результатов - это оце-
нит всякий, кому доводилось исцарапать готовое
изделие недоброкачественным полировочным порошком.
Просто любоваться .
такой крокус, рецепт которого ты и переписал откуда то, да полирни сам.
Там ж трудность то не в этом крокусе, ибо крокус это всего лишь последний этап. Там, скорее всего, поверхность ножей "готовить" надо будет, а крокус дело десятое.
Но попробовать такой крокус можешь - я выше написал, кто его сам варил.
Вам надо получить зеркальную поверхность без видимых царапин, но сама поверхность останется как есть. На выходе будет все сверкать и отражать, но это будет кривое зеркало. Или вы ищете точные плоскости, когда зеркало будет идеальным, поверочная линейка будет чуть прилипать к плоским частям клинка.
Первый вариант займёт около 15 минут времени на полированной круге с финишем на мулине - все с пастами. Второй около месяца работы с переработкой до глубокой ночи и расходники на несколько сотен баксов и ещё кучу станочного времени.
Вы все время пишете о зеркале, но из ваших слов вообще не ясно, чего хотите.
Для оценки работ, я думаю ваш полуфабрикат - заготовка для ножа стоит около 1000-2000 рублей в зависимости от стали. Вы привели цитаты о субмикронных полировках и классах точности. 10 класс, я думаю возможно организовать за 20-30 стоимостей вашего клинка, 11 и далее, каждый раз минимум утраивает стоимость работ относительно предыдущего класса.
Стоит учесть припуски на каждый класс, т.е ваш клинок в 14 классе будет совсем другой толщины и других размеров.
Ps. Наверное самый распостраненный финиш ножей на выставке клинок в Москве аналог бруска или ленты М28 - сатин и это не доли микрона, а 28 микрон...
------------------
Если вы мастер - у вас свой путь. Но новичкам следует показывать все пути, а не один любимый, разве нет?
/Alex Last/
Ссылка на невнятное видео вкупе с первым постом это только подтверждает и усиливает.
"(царапины не шире 0,002 мм, общей длиной менее 0.2 D; не более 5 точек до 0,004 мм на изделии диаметром 60 мм)" - чем измерять/контролировать выполнение планируем, например при приёмке работы? Иммерсионный измерительный микроскоп в кармане будет? 😊
Вышеописанное, понятно, не относится к ТС, ибо предполагаю, что изначально камрад не планирует никого кидать, но вот общего рода сомнения тут озвучил.
С Новым годом, и удачи!