Напыление свмпэ (uhmwpe) на корпуса, тема движется

Mower_man
В планах делать ОКР по напыляемому термопластичному СВМПЭ в Q2/Q3 2018.

Напыление газопламенным методом, пропан. На полиэфирный стеклопастик, эпоксидный, сталь, алюминий, бетон.

Что дает применение нашего материала:

- нет нужды в биоцидных антиобрастающх красках, неполярный, не пористый пластик. Высочайшая био и химическая стойкость.
- физическая защита корпуса от механических повреждений (в т.ч. абразивный износ).
- Стойкость на удар, превосходящая стальные и алюминиевые судостроительные сплавы.
- 0% водопоглощение, защита стеклопластика от "осмоса" и напитывания водой.
-удельная плотность 0,94-97 грамм/см3
- сертификация под питьевую воду по умолчанию
- Кф трения чуть хуже, чем у фторопластов. Если будет экономический смысл и востребованность, можем делать компаунд СВМПЭ + Фторопласт
- если будет потребность, сделаем и фрикционный материал, с повышенным трением (палубы, трапы и т.п.)
-защита от УФ, в теории до 50 лет, полагаем, что 15-20 лет простоит без изменения цвета.
- бесшовное перенапыление по поврежденным участкам, без необходимости сдирать предыдущие слои СВМПЭ. Особой разницы, наносить сразу на гелькоут или на шпаклевку нет. Кроме судовых корпусных красок.
- не требует нанесения грунтовок на субстрат для увеличения адгезии.
- без шагрени
- глянцевое покрытие.

Примеры происходящих процессов и температуры





Порошок начнем производить во 2 квартале, далее напыление образцов и испытания в климатической камере на солевой туман 2,000 часов + испытания по адгезии сделаем в своей лаборатории.

По результатам ожидаем запуск мировой франшизы.
Головной дистрибьютор в РФ будет поставлять оборудование + порошки + учебный центр. Люди с огромным опытом по напылению всего и вся и на всё.

Стоимость оборудования с бункером на 10 литров порошка, заявленная на сегодня - 10,000 долл США. Есть более производительные установки для промышленного применения + идут испытания газопламенного "аэрографа" для мелких работ (ковка, мелкие стальные детали и т.п.)
Небольшой компрессор + газ в баллонах по месту базирования франчайзи.

расход - 1 кг порошка на 4 м2 при толщине 250 микрон, предполагаемая цена по себестоимости покрытия, ~300 руб/1 м2 + отдельно сама работа (индивидуальные расценки по подготовке субстрата).

Окраска по РАЛ методом добавления суперконцентрата красителя в исходный, молочно-белый СВМПЭ.


Mower_man
ЧАВО

- А где я этот СВМПЭ в быту мог видеть?

- В армии - бронежителы последнего поколения, в быту - "полимерные катки" для катания на коньках.



APavel
Ну и как?
Mower_man
APavel
Ну и как?

норм. Мельницу апгрейдим, жидкого азота улетает много. Думал уже в августе дуть пробы начнем, но это было через чур оптимистично ))

APavel
А посмотреть на фотки корпуса судна какого уже с покрытием когда можно будет?
Mower_man
APavel
А посмотреть на фотки корпуса судна какого уже с покрытием когда можно будет?

Этапы

1) Получение базового термопластичного СВМПЭ в гранулах

2) Настройка помола нужной тонины

=== вы находитесь здесь ===

3) напыление базового СВМПЭ, проверка физмехов, адгезии, настройки/доработка оборудования.

- сразу можно в промышленность, технические защитные покрытия

4) Синтез койчего + растворенный в порошке СВМПЭ.

- тестирование на обрастание
- тестирование на наличие/отсутствие эффекта несмачиваемости корпуса, и есть ли с этого заметный приход (спорт)

По результатам, вносятся поправки, что смогли а что не смогли.


Mower_man
Пока суть да дело, сделали супер стойкий к абразиву ПНД. Рекордсмен. В применениях для горно/шахтного/мука и прочее, место точно найдется. Резины, полиуретаны, бронестали и даже СВМПЭ - все отдыхают по стойкости.

и никаких добавок синтезировать не надо. Хочешь, напыляй, хочешь, лей на ТПА детали, хочешь экструдируй трубы, профиль, каландрируй листы, прессуй, ротамолдинг. На стандартном оборудовании.

Это большой плюс вообще к теме напыления, как такового.

Mower_man
Движуха, готова 1 итерация на испытания






gammer

Mower_man
Стойкость на удар, превосходящая стальные и алюминиевые судостроительные сплавы

Эта фраза подразумевает свойство покрытия как такового или предполагается именно его функциональное назначение? То есть простым языком- покрытие не будет скалываться,повреждаться если по нему долбануть якорем и тп, или подразумевается что покрытие присутствующее снаружи корпуса позволит безболезненно налетать на камни и топляки?

Mower_man
gammer
Эта фраза подразумевает свойство покрытия как такового или предполагается именно его функциональное назначение? То есть простым языком- покрытие не будет скалываться,повреждаться если по нему долбануть якорем и тп, или подразумевается что покрытие присутствующее снаружи корпуса позволит безболезненно налетать на камни и топляки?

понимаете правильно... ударопрочность у БОЛЬШИНСТВА полимеров очень и очень небольшая... на порядок меньше.

Если корпус получит сверх-удар, он промнется, аесли стеклопластик - стекло может всмятку порваться, но покрытие будет порвать очень трудно. Чем толще, тем стойкость выше.

Вопросы адгезии к субстратам решили на рекордном уровне, вопросы супер-низкого трения тоже на рекордном и есть куда улучшить...
Все материалы для покрытия отработаны в промышленном масштабе. Осталось "собрать" все до кучи.

Якорные цепи прикольно будет обработать (полностью покрыть не удастся) посмотреть на процессы скорости отслаивания на границе голая сталь/покрытие.

Где то 15 февраля начинаем НИОКР по напылению разных прототипов и отработки конечной формулы. Неделя будет в прямом смысле жаркой. Видосов будет.

gammer
Без обид, но

Mower_man
По результатам ожидаем запуск мировой франшизы.
Головной дистрибьютор в РФ будет поставлять оборудование + порошки + учебный центр. Люди с огромным опытом по напылению всего и вся и на всё.

Mower_man
Пока суть да дело, сделали супер стойкий к абразиву ПНД. Рекордсмен. В применениях для горно/шахтного/мука и прочее, место точно найдется. Резины, полиуретаны, бронестали и даже СВМПЭ - все отдыхают по стойкости.

Mower_man
и никаких добавок синтезировать не надо. Хочешь, напыляй, хочешь, лей на ТПА детали, хочешь экструдируй трубы, профиль, каландрируй листы, прессуй, ротамолдинг. На стандартном оборудовании.

Mower_man
Вопросы адгезии к субстратам решили на рекордном уровне, вопросы супер-низкого трения тоже на рекордном и есть куда улучшить...
Все материалы для покрытия отработаны в промышленном масштабе. Осталось "собрать" все до кучи.

Якорные цепи прикольно будет обработать (полностью покрыть не удастся) посмотреть на процессы скорости отслаивания на границе голая сталь/покрытие.

Где то 15 февраля начинаем НИОКР по напылению разных прототипов и отработки конечной формулы. Неделя будет в прямом смысле жаркой. Видосов будет.

Без актов инструментально подтвержденных испытаний хотя бы по общепринятым методикам, вся эта тема и написанное в ней отдает Сколковщиной. Где декларируется прорыв, создается ажиотаж а на поверку оказывается что это не работает или что это удачный забугорный опенсорсный проект двухлетней давности...

И я почему то уверен, что если бы вы свершили в действительности хотя бы половину преподносимого, то вы бы не здесь посты строчили, где народ ходит по лужам на презиках, а уже околачивали бы порог минобороны и точно бы знали как попасть на личный прием к Королеву Владимиру Ивановичу.

Mower_man
gammer
Без обид, но

Без актов инструментально подтвержденных испытаний хотя бы по общепринятым методикам, вся эта тема и написанное в ней отдает Сколковщиной. Где декларируется прорыв, создается ажиотаж а на поверку оказывается что это не работает или что это удачный забугорный опенсорсный проект двухлетней давности...

И я почему то уверен, что если бы вы свершили в действительности хотя бы половину преподносимого, то вы бы не здесь посты строчили, где народ ходит по лужам на презиках, а уже околачивали бы порог минобороны и точно бы знали как попасть на личный прием к Королеву Владимиру Ивановичу.

"околачивали пороги... личный прием..." - тошнотный словарик, Фуууу...


Уверен он... Бгг ))


Mower_man
На конец Марта все должно сойтись в одной точке, порошки, оборудование и спец по напылению. Будем учиться напылению. Парни сделали новую горелку, где пятно напыления можно сузить до пятикопеечной монеты для тонких мест.

+ попутно для ротомолдинга сделали не разрушающийся ПНД. Испытания на удар по Изоду, с двумя встречными надрезами - не ломаеццо. Всякие там каное и шлюпки - вечные, и держат + 200 градусов.



ФОрмулу "скользоты" протестировали на живых людях... )) катетеры теперь по нашей технологии будут делать (для мочевого пузыря). При контакте с водой, ПВХ трубка становится скользкое как мыло и не смывается (навечно сидит) и является первой стадией антифоулингового покрытия.
Будем тестировать на парусниках мелкого класса, посмотрим на эффекты, что дают. Будет много видео.

Mower_man
Финальная версия оборудования




Mower_man

Mower_man


Филипок
здорово!
Mower_man
Филипок
здорово!

Адгезия к алюминию, не вопрос

Mower_man

ога
Mower_man

Mower_man
Ночной бонус
vol.andr
Добрый день! Оборудование по напылению любых термопластичных порошков с фракцией от 100 и до 250 микрон произвожу сам и не по такой сумашедшей цене какая присутствует на рынке. Первые пробы напылить порошок СВМПЭ были сделаны года 4 тому назад. Сейчас есть и порошок СВМПЭ и термопластичные краски для пробы можно создать смеси для пробы. Вопрос заключается в одном, кто это будет покупать. На Украине могу сказать в этом вопросе стоит полный штиль. Летом начну делать оборудование которое позволит покрывать термопластами внутренние поверхности труб, например для защиты изнутри сварных швов. Может это сдвинет тему в коммерческую направленность.
vol.andr
Удалось приклеить СВМПЭ к пластине из стали. Полоска шириной 2 см из СВМПЭ 1000 держит на отрыв 6 кг.
Mower_man
👍👌
atst36
vol.andr
Добрый день! Оборудование по напылению любых термопластичных порошков с фракцией от 100 и до 250 микрон произвожу сам и не по такой сумашедшей цене какая присутствует на рынке. Первые пробы напылить порошок СВМПЭ были сделаны года 4 тому назад. Сейчас есть и порошок СВМПЭ и термопластичные краски для пробы можно создать смеси для пробы. Вопрос заключается в одном, кто это будет покупать. На Украине могу сказать в этом вопросе стоит полный штиль. Летом начну делать оборудование которое позволит покрывать термопластами внутренние поверхности труб, например для защиты изнутри сварных швов. Может это сдвинет тему в коммерческую направленность.
Magnum_357
vol.andr
Добрый день! Оборудование по напылению любых термопластичных порошков с фракцией от 100 и до 250 микрон произвожу сам и не по такой сумашедшей цене какая присутствует на рынке. Первые пробы напылить порошок СВМПЭ были сделаны года 4 тому назад. Сейчас есть и порошок СВМПЭ и термопластичные краски для пробы можно создать смеси для пробы. Вопрос заключается в одном, кто это будет покупать. На Украине могу сказать в этом вопросе стоит полный штиль. Летом начну делать оборудование которое позволит покрывать термопластами внутренние поверхности труб, например для защиты изнутри сварных швов. Может это сдвинет тему в коммерческую направленность.

Емкостное оборудование очень нуждается в подобных технологиях. Сейчас для защиты от коррозии применяется много разных составов, но возможность нанесения внутренних покрытий "по месту" очень много где может потребоваться. Вопрос в температурной и химической стойкости напыляемых материалов. В нефтяной промышленности целая проблема со стойкостью металлов к слабым растворам минеральных и органических кислот. Пластиковые трубы не обладают требуемой механической прочностью, которая ещё и падает при отрицательных температурах окружающей среды, а обогревать их паром нельзя. Футеровочные полимерные покрытия очень часто недостаточно стойкие или агдезия к металлам недостаточна (отваливаются при длительной эксплуатации). По оборудованию и трубопроводам есть огромная ниша не занятая местными производителями и слишком дорогая для применения иностранных технологий.

mmy0462
На всю страну у нас штук пять наверное контор, которые оборудованием для нефтянки занимаются - это в части перекачивающих насосов. Плюс движки-генераторы - это уже авиаторы-вертолетчики, как правило - ОДК.
Теоретически, если есть личные з накомства, можно через КБ протащить НИОКР.
Но в реальности это сделать практическпрактически невозможно.
ИМХО

Так-то, выставки, краудыаундинговые платформы, маркетинг, так его разтак.
Бизнес-план и экономическая модель проекта.
Тоже ИМХО

Этот
Не совсем в тему-а как это покрытие на порезо-уколо стойкость?