Как сделать?

Кто-нибудь знает технологию получения шестигранных углублений в головках болтов под шестигранные ключи?

Прошивка и прожигание электродом на эрозионном оборудовании.

Либо штамповка....

Третий способ просверить отверстие необходимого диаметра и потом на токарном станке приспособой вставленной в заднюю бабку (приспособа как обычный вращающися центр,только не с конусом,а с необходимого размера шестигранником)формируеться в голове болта шестигранник.Но оно медленно.
Прожигание на эл.эрозионном оборудовании правда еще медленнее,хотя если винт каленый то это единственный(не экзотический) способ.

artemium
Третий способ просверить отверстие необходимого диаметра и потом на токарном станке приспособой вставленной в заднюю бабку (приспособа как обычный вращающися центр,только не с конусом,а с необходимого размера шестигранником)формируеться в голове болта шестигранник.Но оно медленно.

Аналогично делают у нас на заводе. Но крупные, т.е. от 10мм и выше.

Совершенно стандартный и простой способ изготовления головок (торцевых гаечных ключей): засверлить, разогреть, прошить шестигранным штырём. А термообработка - отдельная тема.

Зачем такие сложности !!!
Шестигранное углубление надо сверлить шестигранным сверлом 😊

Большое спасибо всем, кто ответил, особенно, конечно Dronnetу, 😀. Я ему закажу десяток калёных шпилек, если он не против. 😉

artemium
Прожигание на эл.эрозионном оборудовании правда еще медленнее,хотя если винт каленый то это единственный(не экзотический) способ.

Теперь понятно, почему на рынке такие бабки дерут за калёные болты...

artemium
Прожигание на эл.эрозионном оборудовании правда еще медленнее,хотя если винт каленый то это единственный(не экзотический) способ.

существует мнение, что болты калят ПОСЛЕ мехобработки.

допускаю, что оно неправильно. :-)

А кто знает где можно купить винтики с резьбой 3 и 4 ммм и шляпкой под шестиграник?

Много рецептов, а раньше ( как и внутренние шлицы в отверстиях шестеренок)делали на долбежном станке. Для единичных работ могу предложить следующее: Отверстие в заготовке большего диаметра сверлите по диаметру ребер (ребра и грани - это разные вещи) шестигранника в сыром материале. Чтобы ключ (закаленный) входил туго. По диаметру проковываете несколько раз снаружи, вращая заготовку. Осаживаете материал до граней ключа, после чего окончательно протачиваете наружный диаметр головки (и торцы правите)и калите.

AIR-Hammer
А кто знает где можно купить винтики с резьбой 3 и 4 ммм и шляпкой под шестиграник?

в Чип и Дипе,но там дороговато

Хорошие болты, можно купить в представительстве немецкой компании "Вюрт". Такие есть почти во всех крупных городах.
Основное направление - атомобильный и строительный инструмент и расходники.

По теме, шестигранную или любой формы "сверловку", так же можно сделать методом электро-хим-фрезерования по стали.
Без дорогостоящего оборудования.
Любые фигурные "углубления", получаются в сечении с почти вертикальными стенками.
Но этод метод, больше подходит для художественно-рельефного "фрезерования" по сталям. Применяется в оформлении огнестрельного и холодного оружия.

Carwizard
По теме, шестигранную или любой формы "сверловку", так же можно сделать методом электро-хим-фрезерования по стали.
Без дорогостоящего оборудования.
Любые фигурные "углубления", получаются в сечении с почти вертикальными стенками.
Но этод метод, больше подходит для художественно-рельефного "фрезерования" по сталям. Применяется в оформлении огнестрельного и холодного оружия.

A cсылочку можно, где процесс толково описан?

Извиняюсь, но ссцылки нету в принципе, только по тому, что эта старо-забытая и довольно простая технология, случайно заново открыта в процессе экспериментов, моим другом гальваником. Но он мне её не описывает. Говорит, если что надо сделать, приноси детали, сделаю бесплатно. Но не говорит, как. Просто сказал, что до смешного просто! Но я не знаю, как, честное слово. 😞
Я лично видел у него, какие образцы получаются по этой технологии.
Инкрустация на полотнах многослойных самурайских мечей, ножей, сабель, "щёчки" на огнестреле и многое другое... Очень сложные узоры так и фрезеруются. Мой французский 3D ЧПУ фрезерный станок - отдыхает. Из-за больших оборотов шпинделя и хрупкости фрез по твёрдым сталям. Ни какая водоэмульсия не помогает. Минимальные обороты у меня, начинаются от 4000. До 24000, мощность шпинделя - 2,7кВт. 😞
Так же, он может это сделать и на дюрали, но с применением другой химии и токовых режимов. Получается рельефно - красивое фрезерование, глубиной до 3-4мм. "Маска", тупо режется с векторного файла на простом плоттере. Оракал - подойдёт даже самый дешёвый китайский. Но как конкретно "это" делается в деталях, пацаны, пожалуйста не пытайте, клянусь, что я не знаю. 😞

2: Carwizard:
А можно фотографии того что получается с применением этой технологии выложить?

И вот чего я нашёл: http://www.kirov.ru/~stanki/4000.htm

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКЕ ЭС-4000
Рабочий процесс, параметры.
При обработке закаленных инструментальных сталей на станке ЭС-4000 электрод-инструмент внедряется в обрабатываемую заготовку со скоростью 0,35-0.45 мм\мин и с точностью 0.005- 0.01 мм (в зависимости от материала) копирует свою геометрическую форму в ней.
Производительность процесса-1200 мм3. в мин.
Площадь обработки в зависимости от режимов работы - от 4000 до 4800 кв.мм.
Твердость материала заготовки не влияет на скорость обработки, производительность и качество процесса. Сам электрод не изнашивается, поскольку между электродом и заготовкой всегда поддерживается слой водного электролита, равный 0.01 мм, через который импульсным воздействием тока (до 4000А) идет направленная передача энергии. Процесс ускоренного направленного разрушения структуры обрабатываемого материала заготовки происходит на ионном уровне, поэтому шероховатость образующихся поверхностей не может быть хуже поверхности электрода.
Вибрация электрода позволяет обеспечить прокачку электролита и подачу импульса электрического тока в нужной фазе колебания, например для обеспечения высокой точности копирования, импульс тока подается в момент, когда расстояние между обрабатываемой поверхностью и электродом равно 10 микрон. Технологический процесс представлен на выше показанной схеме (рис 1)
В станке ЭС-4000 имеется одно движение- движение стола снизу вверх на электрод. В процессе работы электрод колеблется в вертикальной плоскости с частотой 50Гц.
Перемещение заготовки относительно электрода осуществляется при помощи приспособлений, например с помощью координатных отверстий и пальцев с применением промежуточной плиты, которая крепится на стол станка.
Инструмент-электрод: материалы, методы и способы изготовления.
Инструмент-электрод изготавливается из любого токопроводящего материала, в основном используется медь, латунь, как наиболее легко обрабатываемые традиционным механическим способом и коррозионно-стойкие к агрессивной среде методами, как традиционного проектирования, так и с применением вычислительной техники.
При изготовлении электрода из других материалов необходимо соблюдать разработанные правила консервации при их хранении. Электрод-инструмент в процессе работы не изнашивается, поэтому соблюдение правил хранения обуславливает идентичность формообразующих поверхностей в заготовках.
Изготовление электрода-инструмента осуществляется несколькими методами, такими как механическая обработка в т.ч. на станках с УЧПУ; изготовление гравером, слесарем, методом фотохимии, стерео литографии и последующей металлизации поверхности методом гальванопластики, использованием образцов деталей из металла, использованием образцов деталей из неметаллических материалов с нанесенным токопроводящим слоем гальванопластики.
Обрабатываемость материалов, изготовление сложных поверхностей.
На станке ЭС-4000 хорошо обрабатываются все марки инструментальных сталей, нержавеющая сталь, легированные, конструкционные, в том числе термообработанные стали.
По обрабатываемости в азотнокислом натрии по уменьшению степени качественных показателей процесса: точности, производительности, качества обработанной поверхности инструментальные стали, располагаются в следующем порядке:
Х12, Х12М, ХГВ, У7, У8, У9, У12.
Процесс ускоренного разрушения структуры обрабатываемого материала происходит на ионном уровне, поэтому шероховатость образующихся поверхностей не может быть хуже поверхности электрода. При изготовлении сложных поверхностей, с переходами от одного уровня к другому, при проектировании, опытных работах закладываются корректировки с учетом направления потока электролита, зашламляемости отдельных полостей, обрабатываемого материала, требуемой точности. При обработке изделий из различных металлов, сплавов обязательна разработка техпроцесса с учетом материала, формы изделия, серии.
Электролит, утилизация, эксплутационный расход, экологическая безопасность процесса.
В качестве электролита применяется нейтральный электролит - 12% раствор азотно-кислотного натрия NaNO3. Утилизация электролита обеспечивается в соответствии с инструкцией, утвержденной Санэпиднадзором РФ. Практически утилизация осуществляется путем разбавления водой электролита и слива в обычную канализацию без очистных сооружений. Технологический процесс является экологически чистым, безопасным. В процессе работы станка выделяется водород (при разрушении 1 см металла образуется 12л водорода).
По паспортным требованиям для эксплуатации станка ЭС-4000 необходимо: подвести электрическое трехфазное питание 380 В, частота 50Гц (максимальная мощность при площади электрода 4000 мм2 - 40КВт, либо 0,01КВт на 1мм2); холодную воду для заливки один раз в полгода рабочей емкости станка (850л) и охлаждения силовых тиристоров в систему управления; слив охлажденной воды в канализацию (труба, шланг); подвод вытяжной канализации к рабочей камере станка.
Преимущества применения станка ЭС-4000, разработанной технологии.
- В десять и более раз выше производительность.
- Отсутствуют микротрещины и изменения поверхностного слоя.
- Высокое качество обработанных поверхностей исключает ручные операции, шероховатость не хуже электрода-инструмента (может быть любой токопроводящий материал). Износ электрода-инструмента отсутствует.
- Инструмент-электрод на станке ЭС-4000 износа не имеет - можно многократно ремонтировать оснастку и изготавливать дублеры, обеспечивая 100% идентичность размеров, всегда иметь высокую степень готовности производства.

Кто на что учился, для зубных врачей, можно бором выбрать 😊

Представляете скока стоить будет болт http://www.kirov.ru/~stanki/4000.htm
тушите свет 😛

А вот, кстати настольный вариант: http://www.aieco.ru/sne20m_r.htm

Это можно матрицы для изготовления монет делать.

Sergey63
ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКЕ ЭС-4000
Рабочий процесс, параметры.

А вот тем способом, про который я намекал, почти ни хрена не надо. Буквально делается во дворе дома или в сарае.
Нужно: Розетка однофазная 220 В.
Источник постоянного тока, с плавной регулировкой силы тока в нагрузке.
Пластмассовая 10 литровая канистра разрезанная повдоль на лапопам 😊
Заранее вырезанная на плотере (или руками) "маска" из самого отстойного китайского оракала (виниловая самоклеящаяся пленка), которая по "мокрой" технологии просто и тупо наклеивается на обезжиренную поверхность стального изделия.
Правильно сваренный раствор из каких-то не дорогих реактивов.
И два провода, от блока питания до детали и до свинцового анода, который свисает в эту канистру.
Всё, включили, пошёл "выжераться" металл, в местах не закрытых оракалом. Заднюю (не обрабатываемую) часть детали, достаточно закрасить обычной заборной нитрокраской, с помощью простой кисточки.
От времени реакции, будет зависить глубина фрезеровки.
Но там есть маааленький секретик, он состоит в правильной ориентации потока электронов, между анодом и деталью. Для достижения вертикальности стенок в углублениях. Для декор рисунков, достаточно глубины 0,3-0,5 мм.
Вот, это то, что мне удалось узнать. Любой опытных химик, должен додумать состав раствора и способ его приготовления.
Удачи.

Sergey63
А вот, кстати настольный вариант: http://www.aieco.ru/sne20m_r.htm

SHURUP
Это можно матрицы для изготовления монет делать.

В правильном направлении думаете, товарищ! 😀

Даёшь наше российское евро!

Я не думаю в этом направлении 😞 Вы меня под монастырь подведёте...

Првильно, баловство это всё! 😊

У нас, у кузнецов то ись, есть такая технология: изготавливается "палочка" из серы (не ушной), имеющая своим сечением профиль вашего отверстия-углубления. Деталь раскаляется, палочка прикладывается и...вуаля, как говорится.

blacksmith
У нас, у кузнецов то ись, есть такая технология: изготавливается "палочка" из серы (не ушной), имеющая своим сечением профиль вашего отверстия-углубления. Деталь раскаляется, палочка прикладывается и...вуаля, как говорится.

Кузнец, когда-то ты грозился насверлить дырок в стволе (по типу Винтореза). Что скажет религия кузнецов на то, чтобы их сделать палочкой? 😊

Отверстия тонковаты для палочки 😊 Тут нажна религия сверловщика 😊