Народ, кто знает детали процесса - Химическое Оксидирование Промасливанием - широко применяется на заводах?
Это если не ошибаюсь когда нагревают деталь до оранжевого свечения и резко опускают в масло. Потом она приобретает черно-синий цвет с отливом. Заодно и закаляется 😛. Правда тут надо осторожнее, а то масло может загореться.
Это если не ошибаюсь когда нагревают деталь до оранжевого свечения и резко опускают в масло. Потом она приобретает черно-синий цвет с отливом. Заодно и закаляется . Правда тут надо осторожнее, а то масло может загореться.
неее, это термическое оксидирование (я бы сказал, что больше на закалку в масло похоже нежели на оксидирование). а химическое -- когда при небольшой температуре (порядка 140 град) детали окисляют в кислотах иль в щелочах. а потом окунают в масло, поскольку окисная пленка не достаточно плотная и под нне может попасть влага (как следствие произойдет коррозия под окисной пленкой), тогда это покрытие и нах.. не нада.
де-то у меня была инфа по химоксидированию, надо поискать. а насчет заводов -- если есть гальванические цеха, то делают. этот процесс довольно-таки распространенный
Ищи в огнестреле покрытие "ржавым лаком".Очч качественно,но долго.
де-то у меня была инфа по химоксидированию, надо поискать. а насчет заводов -- если есть гальванические цеха, то делают. этот процесс довольно-таки распространенный
------------------------
Посмоти, если не трудно. Мне говорили, что при хим.окс.прм. геометрические размеры детали не меняются.
итак, начнем:
I) для стали и чугуна
состав раствора:
натр едкий технический, марки ТР (кол-во 500-700 г/дм.куб), натрий азотнокислый технический (50-100 г/дм.куб), натрий нитрит технический (150-250 г/дм.куб).
Режим обработки (3 штуки на выбор):
1. температура 135-145 град, время выдержки 10-30 минут -- применяют для сталей высокоуглеродистых и чугунов;
2. температура 135-145 град, время выдержки 30-50 минут -- применяют для сталей среднеуглеродистых;
3. температура 145-155 град, время выдержки 40-60 минут -- применяют для сталей низкоуглеродистых;
4. температура 145-155 град, время выдержки 60-90 минут -- применяют для сталей низко и среднелегированных.
общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не менее 150 г/дм. куб. Допускается исключать нитрита натрия технического.
допускается вводить 20-60 г/дм.куб тринатрийфосфата продолжительностью при этом 15-30 мин.
II для стали углеродистой низко и среднелегированной
состав раствора:
1) натр едкий технический, марки ТР (кол-во 450-600 г/дм.куб), натрий азотнокислый технический (50-100 г/дм.куб), натрия нитрит технический (50-100 г/дм.куб).
температура 125-135 град, время выдержки ~30 минут.
2) натр едкий технический, марки ТР (кол-во 600-800 г/дм.куб), натрий азотнокислый технический (75-125 г/дм.куб), натрий нитрит технический (75-125 г/дм.куб).
температура 135-155 град, время выдержки 30-60 минут.
обработку в этих растворах выполняют последовательно в двух ваннах с промежуточной промывкой.
допускается вводить 10-60 г/дм.куб тринатрийфосфата.
общее количество азотнокислого и интрита натрия технического не менее 150 г/дм.куб. допускается исключать азотнокислый натрий
перед непосредственным оксидированием необходимо произвести обезжиривание и просушку.
насчет размеров -- они не меняются (типа как и при азотировании) (окисная пленка несколько микрон), но в некоторых случаях (например резьба на болтах большой точности) может не пройти по калибру
2 Термист:
Большое спасибо за рецепты. Ты бы их добавил в тему "Химическое окрашивание металлов" - может кому еще пригодятся.