Здравствуйте форумчане, подскажите новичку следующий вопросик-
Вообщем возникла идея сделать ложе под булпап для Ди-52, и в дальнейшем Иж-60РСР
Хочу сделать Ложе из пластика, но об этом ничего не знаю
Подскажите какой пластик лучше всего использовать, где купить, как с ним работать
Вроде гдето, когдато по телевизору видел что бывает жидкий пластик который заливаешь в форму(как глину) после застывания которого получится готовая и прочная деталь
эпоксидка+стеклоткань
Это не слишком прочно. Надо много слоев стеклоткани класть. Я так корпус яхты на радио управлении делал. Лучше на крайняк хотя б фанеру...
эпоксидка со стеклатканью + алюминиевая шина.
вот я тож думаю делать алюминево-стеклопластиковую ложу делать для самозарядки Дудиса.
Лучше из березовой фанеры сделать. Дерево всяко лучше пластика. А фанера местами лучше дерева, не зря многие спортивные винты с фанерным ложем.
Дерево всяко лучше пластика.Я и не спорю просто не обучен работе по дереву и инструмента для обработки нету, да и с пропиткой потом возиться не охото
По этому и хочу попробывать из Пластика(по типу залить и "готово", или слепить опять же из пластика по принципу как из пластилина или глины, слепил а оно потом застыло "намертво" и вышло бы готовое изделие)
Monstroзря ты думаешь что с пластиком получится проще чем с деревяхой. народ из фанеры ложи делает а не из пластика льет совсем не потому что все хотят деревянные ложи.
Я и не спорю просто не обучен работе по дереву и инструмента для обработки нету, да и с пропиткой потом возиться не охотоПо этому и хочу попробывать из Пластика(по типу залить и "готово", или слепить опять же из пластика по принципу как из пластилина или глины, слепил а оно потом застыло "намертво" и вышло бы готовое изделие)
выклеивать по матрице из стекловолокна, это очень грязная и вредная работа, кроме того матрица делается из дерева, так что все равно не обойдешься без деревяшек.
если нет денег чтобы заказать ложу, попробуй сделать сам, в этом нет ничего сложного.
либо заказывай, но дешево стоить это не будет, потому что работа ручная, длительная, кропотливая и штучная.
О! коллега!
А я хотел сделать тему: хочу сделать ПСП с нуля, подскажите с чего начать!
давай здесь все обсуждать!
А по теме - отлить самомтоятельно вряд ли сможешь, так что лучше дерево или кусочками - с стеклотканью!
MonstroРабота для изготовления формы-матрицы для этого в 5 раз сложнее (мастерство) и на порядок больше времени займет, чем изготовление ложа. Матрица с болвана (считай, сделанного ложе) копируется.
по типу залить и "готово",
Делал приклад из стеклоткани, пропитанной эпоксидкой. В качестве формы использовал пенопласт. Получильсь хорошо, быстро и просто. Для крепежа заделаны металлические пластины. Только надо учитывать нанесенный слой и делать болванку меньше на эту величину. В качестве красителя-порошок от лазерного принтера.
Не могу согласиться с предыдущим ответом. Или хотя бы прошу фотку, для оценки результата.
С деревом работать на порядок проще и приятней. Дерево даёт творчеству гораздо больший простор. Дерево приятней ложиться в руку, оно даже завораживает.
Работа с деревом не так тяжела, как кажется. Даже с самым твёрдым. Конечо потом болят руки, но чувствуешь себя мастером. Берешь брусок, электролобзик, дрель, фрезер, если есть. А можно обойтись просто ножевкой, рашпилем, круглым напильником и шкуркой. Много шкурки. И точишь. Час за часом. Долго, но результат гарантирован почти всегда.
Качественную пластиковую деталь можно выклеить только в матрице. Матрицу ты будешь делать дольше, чем самое сложное деревянное ложе. Выклейка на болване не даст такого качества. Или придётся дополнительно обрабатывать поверхность, что не полезно как для изделия, так и для здоровья. К тому же потом требуется ещё и доп-обработка, чтоб закрыть выползшие волокна.
Demonosбольшие вещи с помощью такой технологии делать хорошо. вроде аэродинамического обвеса для тюнинга любимого "зубила" или шохи.
Выклейка на болване не даст такого качества. Или придётся дополнительно обрабатывать поверхность, что не полезно как для изделия, так и для здоровья. К тому же потом требуется ещё и доп-обработка, чтоб закрыть выползшие волокна.
большие вещи с помощью такой технологии делать хорошо. вроде аэродинамического обвеса для тюнинга любимого "зубила" или шохи.Когда потом слой шпаклёвки, слой порозаполнителя, слой грунтовки, 4 - 8 слоёв краски и 2 слоя лака. И всё с промежуточными шлифофками и полировками почти через каждый слой. И через много-много часов и циклов сушки становится очень красиво. А иначе фактуру ткани и неизбежные потёки не убрать.
Ой, не заметил, что это про зубило и шоху. Тогда да, и так потянет.
Demonosестественно. полученный результат всегда пропорционален вложенным деньгам/труду.
Когда потом слой шпаклёвки, слой порозаполнителя, слой грунтовки, 4 - 8 слоёв краски и 2 слоя лака. И всё с промежуточными шлифофками и полировками почти через каждый слой. И через много-много часов и циклов сушки становится очень красиво. А иначе фактуру ткани и неизбежные потёки не убрать.
Я вот тоже каким-то образом связан с яхтами, сам даже 25ти футовик сейчас строю. И вот недоверие у меня к пластикам. Всё ж ширпотреб это. И ударов боится, и осмосу подвержен. А внутри сидишь - стиролом да нитрокрасками дышишь. А самые дорогие океанские гонщики, что из углеродных и органических волокон плетут (типа яхт для WOR и Кубка Америки), вообще только на одну гонку расчитаны, а дальше безнадёжно сыпятся. Зато деревянные яхты живые. И дышится в них легко. И ходят они ВЕКАМИ. И цена на них не падает. Уход только специфический.
Из фанеры делать не так сложно, думаю даже легче чем из дерева. Все очень легко. Примерный порядок действий:
1. Рисуем желаемое ложе в фотошопе. Можно использовать изображение чужого ложа и поменять его как нравится.
2. Печатаем по размеру, накладываем на железо и убеждаемся что все нормально. Если что-то неправильно поправляем.
3. Используя напечатанный трафарет вырезаем лобзиком несколько слоев. Во внутренних слоях можно вырезать место под железо. Вырезанные слои склеиваем, зажимаем в струбцинах и оставляем до полного высыхания. Я использовал клей ПВА.
4. Придание формы. На этом этапе очень советую пользоваться угловой шлифмашиной. Для нее можно купить разные по зернистости насадки. Естественно начинаем с самой грубой. Сначала можно карандашем нарисовать форму щеки и других линий.
5. Ошкуриваем.
6. Пропитка, покраска и пр.
7. Получаем удобное, качественное, эксклюзивное ложе.
+1 Фанера очень прогрессивный материал. Всё равно нужен электролобзик, и набор столярных инструментов. После склейки и обработки эпокси - получаем материал не уступающий по свойствам ламинату. (технологии-то идентичны)