Намаялся с ними сегодня, вот и решил поделиться, поскольку в последнее время в разделе замечен определенный интерес к ударникам куркового типа. Ну, а пластинчатая пружина там - классика. Да и не только там. В свое время даже в ППП применялись, правда, с небольшим успехом.
В кавычках потому, что опыт пришел случайно. То есть, пружины делать я совсем не собирался и пока еще не собираюсь. Просто заказал термообработку звеньев новой сборки рычагов для Бенджика, на аватаре которые.
Исходно: "ширпотребовская" хромо-молибденовая сталь 4130 http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatID=7486&ckck=1 , "chrome moly" в здешнем просторечье, русского аналога не знаю.
Carbon, C 0.280 - 0.330 %
Chromium, Cr 0.800 - 1.10 %
Iron, Fe 97.3 - 98.22 %
Manganese, Mn 0.400 - 0.600 %
Molybdenum, Mo 0.150 - 0.250 %
Phosphorous, P <= 0.0350 %
Silicon, Si 0.150 - 0.350 %
Sulfur, S <= 0.0400 %
Толщина листа 1.7 и 3.2 мм.
Заказанная термообработка: карбюризация .25 - .4 мм, закалка, отпуск, твердость 50-55 RС.
Деформацию ожидал в пределах 0.8 мм, а вышло даже меньше - порядка 0.3 - 0.4 мм.
Начал выпрямлять - фигвам. Гнутся детальки в неимоверную дугу, а распрямляться и не думают. Но, к счастью, и не ломаются. Хватаю той же толщины индустриальную пружину стали 95 (1095 по здешнему), Rockwell C53-C59 - легко гнется при изгибе в половину того угла, на который свои деталюшки гну в бесплодных попытках выпрямить.
Если бы знал - соломки б подстелил, положил бы в заказ несколько простых пластинок для исследования на предмет поломки. Тогда бы знал наверняка, как гнуть безопасно. А так, пока наловчился и выпрямил, часа три убил.
Глянул в заказ - оказывается, всего было 13 деталей. Суеверие, говорите?
Не скажу насчет выносливости в случае использования метода для пластинчатых пружин, но думаю, что опыт интересный и познавательный.