Что лучше?

Читая постоянно форум я не раз сталкивался с темами про втулки. Мол делаем из 45 стали потом хромируем - сразу вопрос какой в этом смысл? Можно же сделать сразу из нержавейки или титана, 45 сталь не обладает теми свойствами которыми обладает нержавейка или титан. (ну допустим титан не все имеют возможность достать, но нержавейки -то полно.)
В принципе 45 сталь по всем параметрам проигрывает нержавейке: физические св-ва, механические св-ва.- у 45 стали намного ниже чем у нержавейки + коррозионная стойкость. (При этом нержавейку не надо хромировать и оксидировать.) -у многих с этим могут возникнуть трудности. Какой смысл это делать, переплачивать лишни деньги и долго ждать. Хром может отслоиться, оксидация со временем сотрется.
Вот самое простое сравнение двух самых распространенных сталей:
Предел прочности: Сталь 45 - 61 кг\мм2. Нержавейка (не калящееся) 2Х13 - 66 кг\мм2.

Предел текучести: Сталь 45 - 36 кг\мм2. Нержавейка (не калящееся) 2Х13 - 45 кг\мм2.

Твердость : Сталь 45 -241 НВ. Нержавейка (не калящееся) 2Х13 - 278 НВ.
и т.д.

При этом нержавейка самая простая.
Нержавейка легко полируется, оксидируется и т.д.

Про 45 сталь, не без оснований, сложилось не очень хорошее мнение. Из 45 стали обычно делают крепеж и всякие мало ответственные детали. Я лично сделал 95Х18.

Марципам, я с Вами абсолютно согласен! Какой-то вумник сказал "сталь 45" и все дружно выстроились в очередь. А сталь эта - фуфло, это видно даже по УКН, как на этих детальках появляются следы износа.

Скажите, не могли бы вы мне помочь достать хорошую и очень прочную сталь? Или лучше титан, ну нигде не смог его достать, как не искал. 😞 А что это за сталь такая, 95X18 - впервые слышу. Посоветуйте мне пожалуйста такую сталь, что бы была крепкая, просто жуть какая-то, т.к. как только достану хрон начну проводить такие испытания, что чую втулку из 45 стали порвёт как тузик грелку! Как раз только-только хотел создать подобную тему, что сталь 45 - действительно для декоративной втулки. А я ищу себе страховочную втулку для запредельных нагрузок. 😛 Спрошу ещё раз, не могли бы Вы мне помочь достать металл и выточить втулку по моим чертежам? (у меня она маленько особая будет)

И кстати, для справки - какая максимально прочная сталь ещё воронится? Думаю может чёрную втулку всё же сделать, а то блестит ствол и привлекает лишнее внимание.

Нашёл инфу про эту сталь: http://www.allmetal.ru/info/marks/view.php?i=398

Как вам сталь марки 85? http://www.allmetal.ru/info/marks/view.php?i=238
Посмотрел из всего каталога марок сталей http://www.allmetal.ru/info/marks/ эта сталь походу самая офигительная, вы только гляньте на её характеристики, делает в два раза 45-ю сталь по всем параметрам. А главное 85-ю сталь закалять не надо и не склонна она к отпускной хрупкости. Не лигерованная вроде, т.е. если я правильно понимаю, ворониться будет! Или я не правильно понимаю? Не знаете, возможно из этой стали вытачить втулку, поддаётся ли эта сталь обработке?

Товарищи, вы подняли архиважную тему, которая утонула полтора месяца назад.

сталь 45 замечательная, только, как мы уже обсуждали в оффлайне с gun_fire требует последующей термообработки (закалки), но после закалки изделия из этой стали не будет отвечать именно нашим требованиям - выдерживать именно такие динамические (яж говорю дерево там было таКОе (с))нагрузки.

gun_fire точно так же и с твоим любимым титаном, если ты чуть глубже капнул то увидел, как этот металл накапливает усталостные напряжения (и типа в один прекрасный день втулка может рассыпаться, как битое автомобильное стекло из сталинита)
Конечно это экстремальное значение, но смысл ясен.

давайте скорее думать из чего нам делать приспособы.

сталь 45 без последующей термообработки - это всё равно, что сталь 35, и не пугайтесь, почти тоже самое, что сталь3, из которой мы колбасили поделки на уроках труда.

дядя Лёня
Товарищи, вы подняли архиважную тему, которая утонула полтора месяца назад.

сталь 45 замечательная, только, как мы уже обсуждали в оффлайне с gun_fire требует последующей термообработки (закалки), но после закалки изделия из этой стали не будет отвечать именно нашим требованиям - выдерживать именно такие динамические (яж говорю дерево там было таКОе (с))нагрузки.

gun_fire точно так же и с твоим любимым титаном, если ты чуть глубже капнул то увидел, как этот металл накапливает усталостные напряжения (и типа в один прекрасный день втулка может рассыпаться, как битое автомобильное стекло из сталинита)
Конечно это экстремальное значение, но смысл ясен.

давайте скорее думать из чего нам делать приспособы.

сталь 45 без последующей термообработки - это всё равно, что сталь 35, и не пугайтесь, почти тоже самое, что сталь3, из которой мы колбасили поделки на уроках труда.

А что насчет сталей Р...ну Р18 например? 😊

Ну ё-моё, что ж такое-то, дальше "ля-ля" ничего не продвигается... 😞

Люди добрые! Подскажите, где можно достать хорошую и правильную сталь для втулки?? Нужно срочно!

gun_fire
Марципам, я с Вами абсолютно согласен! Какой-то вумник сказал "сталь 45" и все дружно выстроились в очередь. А сталь эта - фуфло, это видно даже по УКН, как на этих детальках появляются следы износа.

Скажите, не могли бы вы мне помочь достать хорошую и очень прочную сталь? Или лучше титан, ну нигде не смог его достать, как не искал. 😞 А что это за сталь такая, 95X18 - впервые слышу. Посоветуйте мне пожалуйста такую сталь, что бы была крепкая, просто жуть какая-то, т.к. как только достану хрон начну проводить такие испытания, что чую втулку из 45 стали порвёт как тузик грелку! Как раз только-только хотел создать подобную тему, что сталь 45 - действительно для декоративной втулки. А я ищу себе страховочную втулку для [b]запредельных

нагрузок. 😛 Спрошу ещё раз, не могли бы Вы мне помочь достать металл и выточить втулку по моим чертежам? (у меня она маленько особая будет)

И кстати, для справки - какая максимально прочная сталь ещё воронится? Думаю может чёрную втулку всё же сделать, а то блестит ствол и привлекает лишнее внимание.[/B]

Могу помочь с хорошей сталью и изготовлением. Скидывай чертеж.

А про сталь что могу сказать на мой взгляд 95х18 или 110х18 наилучший вариант, т.к. это нержавейка, калится на большую твердость более 60ед и при правильной термообработке
отвечает всем твоим требованиям.

gun_fire
И кстати, для справки - какая максимально прочная сталь ещё воронится? Думаю может чёрную втулку всё же сделать, а то блестит ствол и привлекает лишнее внимание.[/B]

Воронение или хим. Оксидирование (два разных метода) -это покрытие поверхности металла для придачи ему коррозионной стойкости и второстепенно цвета.
Воронение (или синение) -нагрев до температуры примерно 350-450с, с последующей охлаждением на масло. (один из методов). В результате образуется прочная оксидная пленка.
хим. Оксидирование -суть метода, тоже как и при воронение образуется прочная оксидная пленка, только обработка идет не в газовой среде, а в щелочной или кислой среде. Т.е в хим. растворах.
хим. Оксидированию поддаются практически все металлы за малым исключением, потому что для некоторых металлов этот процесс называется пассивирование: таких как медь, цинк, серебро и т.д. Еще в зависимости от материала оксидированию может проходить более длительный период времени. Я конечно могу уточнить у гальваников, но я в первые слышу что твердость влияет на Оксидацию.
При воронение очень твердых деталей может произойти отпуск т.к. температура при воронение достаточно высокая.

дядя Лёня
Товарищи, вы подняли архиважную тему, которая утонула полтора месяца назад.

сталь 45 замечательная, только, как мы уже обсуждали в оффлайне с gun_fire требует последующей термообработки (закалки), но после закалки изделия из этой стали не будет отвечать именно нашим требованиям - выдерживать именно такие динамические (яж говорю дерево там было таКОе (с))нагрузки.

gun_fire точно так же и с твоим любимым титаном, если ты чуть глубже капнул то увидел, как этот металл накапливает усталостные напряжения (и типа в один прекрасный день втулка может рассыпаться, как битое автомобильное стекло из сталинита)
Конечно это экстремальное значение, но смысл ясен.

давайте скорее думать из чего нам делать приспособы.

сталь 45 без последующей термообработки - это всё равно, что сталь 35, и не пугайтесь, почти тоже самое, что сталь3, из которой мы колбасили поделки на уроках труда.

Титан в свою очередь тоже бывает разный, титаны бываю альфа и бета сплавы, я уж не говорю о марках и самозакаливающемся титане.
Возможно вы просто не правильно выбрали марку титана?

Усталостные напряжения титан накапливает только при нагреве до t 800с, то бишь выше его критической точки. Это ж как надо стрелять???
Я лично видел как титан рассыпается в искры, но он был нагрет до красна:
А потом если бы титан был очень плохим, а Сталь 45 очень хорошей, в космос он бы явно не летал. Не зря агрегаты ракет и самолетов делают из титана, а из 45 стали делают крепеж и молотки на практике в ПТУ.

Если нет ни чего, то 45сталь -это хорошо (да, даже можно сказать замечательно), но если можно выбрать зачем же делать изначально плохо?

Мне лично кажется что нержавейка и титан самый лучший вариант.
Нет необходимости воронить и хромировать, т.к. коррозионная стойкость нержавейки очень высокая, и выдерживает она большие механические нагрузки.
И еще после хромирования деталь необходимо обрабатывать до окончательного размера, обрабатывать повторно. А доводится и шлифуется хром довольно плохо. Если не верите попробуйте сами. Так что с нержавейкой все будет на много проще.

IvanT

А что насчет сталей Р...ну Р18 например? 😊

Стали Р: -это легированные быстрорежущие инструментальные стали, которые применяются для изготовления режущего инструмента с высокой твердостью и износостойкостью, но при этом очень хрупкие, и для макарычеводов они вряд ли подойдут. А вы что ни когда сверла не ломали, при сверление достаточно небольшой боковой нагрузки и сверло ломается т.к НRC свыше 60 единиц. -выводы делайте сами.

Конечно же я мечтаю о титане, точнее его сплавах, наиболее подходящих для наших целей. Кроме отличных свойств этого металла ценна сама мысль и само ощущение - WoW, втулка из Титана! Титан не магнитится, цвет этого металла особый, я всем СМ парил бы, что это декоративная втулка из... магнево-дюралюминиевого сплава, если не верят - пусть проверят магнитиком. Я стрелял бы и никогда не боялся бы, что ствол прям так в клочья порвёт, ТИТАН понимаете. Потом я почему-то наивно убеждён, что это будет не сильно дороже обычной втулки из 45-й стали, т.е. в районе 300 рублей или типа того. Главное достать материал, нигде его что-то сыскать не могу... хотя может плохо искал. Но как я понял, он везде продаётся метрами и тоннами. 😞 А металла мне надо всего на 2 втулки.

По поводу оксидирования/воронения - мне не в том смысле, что бы антикоррозийные свойства появились, а в смысле что бы ствол был конкретно чёрным, причём не нитрокраской покрашенный. Что бы не привлекал лишнего внимания СМ опять же. Чёрный и чёрный, как в пневматике. Видели в пневме какой ствол толстый? Красота!

Марципам, Спасибо!!! Попробую сегодня дорисовать чертёж, общее его отличие в том, что я хочу что бы спереди был как бы бортик такой тонюсенький, который закрывал бы как капюшоном собой ствол и не видно было бы колец втулка-ствол. У меня уже так, я очень доволен! Видно только металл втулки, она у меня блестящая. Дульный срез - ЖУТЬ, даже если в упор в голову при свете навести, то видно 9 мм и всё, очко играет, будь здоров! Как-нить доберусь до хорошей камеры и выложу фотку в качестве - закачаетесь! 😀

gun_fire
... Как-нить доберусь до хорошей камеры и выложу фотку в качестве - закачаетесь! 😀

давай-давай, уже "морская" началась 😛

А может и не выложу... а то не до той "камеры" доберусь ещё, доболтавшись... :obaldet:

gun_fire
Как вам сталь марки 85?

В принципе сталь 85 неплохой материал т.к. она является качественной углеродистой сталью, в основном она используется для навивки пружин, так же как и сталь 70, они обладают высокими пружинистыми свойствами и не требуют последующей термообработки.

У меня одна из втулок из инструментальной стали, из какой точно не знаю.
Для втулки это нормальная сталь ?

Нагрузки -- чуть выше штатных.

Марципам, я почему страшиваю: т.к., вдруг придется использовать "очень" тренировочные патроны с этой втулкой. Не подует ли ?.. Заранее, спасибо...

gun_fire
Конечно же я мечтаю о титане, точнее его сплавах, наиболее подходящих для наших целей. Кроме отличных свойств этого металла ценна сама мысль и само ощущение - WoW, втулка из Титана! Титан не магнитится, цвет этого металла особый

Что касается цвета титана, после проката он похож на серый чугун, если вы конечно его видели, т.к. на поверхности присутствует твердый нагартованый слой, он и предает титану такой цвет. В обработанном состояние вы не смежите отличить его от нержавейки т.к. по цвету они очень похожи..
Только в зависимости от температуры нагрева титан может поменять свой цвет от бледно синего до красного цвета (от 450 до 1010с).

Shtykov
У меня одна из втулок из инструментальной стали, из какой точно не знаю.
Для втулки это нормальная сталь ?

Нагрузки -- чуть выше штатных.

Да, это в полнее нормальная сталь, намного лучше чем 45, но хорошо бы знать марку этой стали. Самые распространенный из них: У7, У8 из легированных 9ХС, ХВГ.

Я думаю можно стрелять не опасаясь.
Смотря что подразумевать под словами: 'Нагрузки -- чуть выше штатных'.

Эта сталь не воронить Klever`ом (холодным воронением)...

Shtykov
Эта сталь не воронить Klever`ом (холодным воронением)...

Я с составом Klever`ом не разу дела не имел, но могу точно сказать что любая заводская оксидация на эту сталь ложится замечательно и держится долго. Сам не однократно делал.

Кстати от себя замечу, что офигительно прочная втулка и не нужна по сути. У меня как оказалось втулка из стали марки 35 (!!!) и ничего, правда подуло маленько однажды (ну ещё бы, стока зафигачить-то), но совсем капелюшечку. (это не считается) Т.е. и с такой жить можно, желание сделать себе супер-втулку скорее баловство и ребячество! В этом смысле стали марки 45 хватит выше крыши, в этом я уверен практически абсолютно!!! Так что не спешите избавляться от своей 45-й втулки, не берите с меня пример - я маньяк 😛, типа пропавший человек, меня понимаете гложет научно-исследовательский интерес, что как влияет на баллистические характеристики. Просто знаю, что могу доиграться однажды и очень круто превысить давление в стволе, что приведёт к его разрушению.

Димыч, тёска, узнай пожалуйста, возможно ли достать именно 85-ю сталь или подобную, имхо пружинные свойства этой стали оччень соблазнительны для наших целей. Относительное удлинение при разрыве 8% против 18% у 45-й, я в сталях чайник, но имхо подуть такую втулку почти не реально, скорее лопнет, но какое дикое усилие для этого надо приложить! Другие стали тоже посмотришь - красота, одна марка лучше другой. Кстати сталь 95Х18 очень даже отличная, имхо! Если ничего другого более крутого не достать, то по идее это лучший выбор. Найдётся ли там металл для меня на 2 втулки стандартной длинны?

P.S. Сталь У8 - нихрена себе моща! Что-то у неё какие-то невероятные цифры стоят!!! Ничего не понимаю, она что, круче всех вышеперечисленных марок в 2-3 раза??

А может стоит задуматься о замене ствола? (шутка)

gun_fire
Димыч, тёска, узнай пожалуйста, возможно ли достать именно 85-ю сталь или подобную, имхо пружинные свойства этой стали оччень соблазнительны для наших целей. Относительное удлинение при разрыве 8% против 18% у 45-й, я в сталях чайник, но имхо подуть такую втулку почти не реально, скорее лопнет, но какое дикое усилие для этого надо приложить! Другие стали тоже посмотришь - красота, одна марка лучше другой. Кстати сталь 95Х18 очень даже отличная, имхо! Если ничего другого более крутого не достать, то по идее это лучший выбор. Найдётся ли там металл для меня на 2 втулки стандартной длинны?

К сожалению доступа к складу сейчас не имею и однозначно сказать не могу в каком виде есть 85 сталь, знаю что есть проволока. Могу гарантировать изготовление втулок из любой нержавейки и титана.
В качестве замены 85стали могу порекомендовать сталь 65Г, она так же обладает хорошими пружинными свойствами и является рессорно-пружинной сталью.
Про 85 узнаю в ближайшее время, приблизительно после 11.

Я когда делал свою втулку из 95х18, меня интересовали следующие параметры: прочность, коррозионная стойкость ну и внешний вид.
Эта сталь используется в основном в авиационной промышленности, для изготовления ответственных деталей и агрегатов, которые работают при повышенных нагрузках и температурах. На мой взгляд для твоих целей это самое оно.
Если интересует высокая твердость, то после термообработки 95х18 получается твердость свыше 60НRC (твердость по Роквеллу).

gun_fire
P.S. Сталь У8 - нихрена себе моща! Что-то у неё какие-то невероятные цифры стоят!!! Ничего не понимаю, она что, круче всех вышеперечисленных марок в 2-3 раза??

Что касается стали У8 это действительно так, сталь хорошая и ее показатели выше чем у других сталей, например стали 85 (мех св-ва), так что выбор материала за вами

Марципам
Что касается стали У8 это действительно так, сталь хорошая и ее показатели выше чем у других сталей, например стали 85 (мех св-ва), так что выбор материала за вами

И кстати, сейчас посмотрел хар-ки титановых сплавов, не так уж они и хороши ( http://www.naukaspb.ru/Demo%20Metall/3_17.htm ), на уровне хороших сталей. Однако я слышал, что соединения сталь-титан образуют гальваническую пару и ствол будет быстро ржаветь в местах соприкосновения. Так что, похоже, лучше просто выбрать хорошую сталь, которую нужно будет как-то зачернить (воронение, оксидирование, остужение в масле или типа того), и намертво закрепив на стволе, забыть про все проблемы со стволом.

Втулка из нержавейки -500р, если воронить +100р.
Втулка из инструментальной стали У8А и У9А -400р, если воронить +100р.
Втулка из титана -700р.
Если нужна термообработка -200р.
Пескоструйка -150р.
Примерный срок изготовления 2-3дня.
Желательно заранее позаботиться о чертеже, если есть у кого какие пожелания.

Дима, Титановую к МАКу.

Shtykov
Эта сталь не воронить Klever`ом (холодным воронением)...

Какая? Если 45-я, то прекрасно воронится. По сравнению с затвором "Макарыча" просто удовольствие получил, как хорошо...

А разве можно нержавейку воронить? Она что после этого, чёрной станет? И насколько прочное это будет покрытие, не оботрётся ли быстро пружиной?

vorobei

Какая? Если 45-я, то прекрасно воронится. По сравнению с затвором "Макарыча" просто удовольствие получил, как хорошо...

Вопрос вроде был про какую-то инструментальную сталь, а сталь 45 если мне не изменяет память конструкционная. Прошу не путать.

gun_fire
А разве можно нержавейку воронить? Она что после этого, чёрной станет? И насколько прочное это будет покрытие, не оботрётся ли быстро пружиной?

Нержавейка воронится так же как и другие стали. И покрытие будет таким же как на других сталях.

Объясните, плз, почему на картинках (http://pmaksimov.fotoplenka.ru/album49920/foto633973.htm#foto)длина 85 мм, а у меня реально только 70мм?

Поговорил я тут на днях со своими коллегами технологами, они и постарше и опыта побольше.
Даже испытания кое-какие провели, так вот сталь такая есть (нержавейка) 50ХФА с очень хорошими пружинными свойствами.

Дык... 50ХФА... 50ХА, например и относится к оружейным сталям... 😊

Так вот я и думаю, может из нее и втулку делать?
Мне еще пару сталей подкинули, но пока руки не дошли, если фотик будет может выложу с фотками, я испытания проводил с повышенными давлениями:

У меня вот этого титана девать некуда, потому что работаю на титано-магниевом заводе. Да и выточить втулку, в принципе, можно - заводские токари за такую работу на станке с ЧПУ берут около 200-300р.

П.С. Себе тоже мак хочу, а денег жалко. 8-зарядный у нас под 10000 стоит (Пермь).
Если у кого есть желание нагрузиться титаном под завязку - могу поспособствовать если кто-нить с маком по "Московской" цене помочь сможет.

2 ydmitry: Ого! Идея: мутите заказ на 100 титановых втулок отличного качества, накидываете по 100 руб., как-то поездом переправляете сюда, и вот Вам наградной Макарыч за 10 тыс. из Вашего местного охотмага. 😀

2 Марципам: Спасибо за Ваши труды и исследования!!! Сегодня, наконец, сделаю чертёж и попробую обратиться к Вам, возможно ли вытачать для меня 2 втулки из стали 50ХФА?

ydmitry
У меня вот этого титана девать некуда, потому что работаю на титано-магниевом заводе. Да и выточить втулку, в принципе, можно - заводские токари за такую работу на станке с ЧПУ берут около 200-300р.

П.С. Себе тоже мак хочу, а денег жалко. 8-зарядный у нас под 10000 стоит (Пермь).
Если у кого есть желание нагрузиться титаном под завязку - могу поспособствовать если кто-нить с маком по "Московской" цене помочь сможет.

Берешь втулки и приезжаешь в Москву за Макарычем.

Конструкционные стали и сплавы

Общими потребительскими требованиями к конструкционным сталям являются наличие у них определенного комплекса механических свойств, обеспечивающего длительную и надежную работу материала в условиях эксплуатации, и хороших технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием, закаливаемости, свариваемости и др.).
Необходимые технологические и потребительские свойства конструкционных сталей и сплавов, в основном, обеспечиваются рациональным выбором химического состава, улучшением металлургического качества, соответствующей термической обработкой и поверхностным упрочнением.

Конструкционные стали и сплавы классифицируются по назначению
на строительные (арматурные) и
машиностроительные, которые, в свою очередь, подразделяются на группы
общего и
специального назначения.

1. Конструкционные строительные стали и сплавы

Свойства конструкционных строительных сталей и сплавов определяются в основном механическими и технологическими характеристиками. К механическим характеристикам относятся предел прочности, относительное удлинение, твердость, ударная вязкость; к технологическим - жидкотекучесть, свариваемость, ковкость и др.

Для конструкционных строительных сталей и сплавов используются углеродистые (0,10...0,20% С) и низколегированные (Si, Mn, Сг и др.) стали (ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-72). Эти стали, как правило, обыкновенного качества и поставляются по механическим свойствам.

Целью легирования этих сталей является повышение закаливаемости и вследствие этого обеспечение более высоких механических свойств (главным образом, предела текучести) в процессе охлаждения при прокатке.
Применение низколегированных сталей взамен углеродистых позволяет сэкономить 15...30% металла. Для того, чтобы упрочнение не сопровождалось излишним снижением вязкости, пластичности и свариваемости, содержание углерода и легирующих элементов в строительных сталях ограничивается.

Достоинством низколегированных малоуглеродистых сталей является также их хорошая свариваемость.

Конструкционные строительные стали в виде листов, сортового фасонного проката применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном, без дополнительной термической обработки.

Так стали 14Г2, 18Г2, 16ГС, 10Г2С1, 14ХГС и 15ХСНД используются для изготовления металлических конструкций, а стали 18Г2С, 25Г2С и 35ГС - для армирования железобетонных конструкций. Конструкционные строительные стали поставляют в виде прутков, профилей, листов и широких полос. Кроме того, применяют следующие изделия из этой стали: заклепки, болты, гайки, шайбы, винты, гвозди, поковки, а также стальные канаты.

2. Конструкционные машиностроительные стали и сплавы общего назначения
Основным потребительским требованием к конструкционным машиностроительным сталям и сплавам общего назначения является наличие определенного комплекса механических свойств при их заданном распределении по сечению изделия. Комплекс механических свойств, если не предъявляются какие-либо специальные требования, включает характеристики прочности, пластичности, удельной работы деформации разрушения (ударной вязкости).
По химическому составу эти стали (ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 4543-71):
мало- и среднеуглеродистые - 0,05...0,65% С;
низко- и среднелегированные - Mn, Si, Cr, Ni и др.
Большинство конструкционных легированных сталей относится к перлитному классу, а в равновесном состоянии - к группе доэвтектоидных. Легирующие элементы определяют преимущественно закаливаемость и прокаливаемость, и, в меньшей степени, механические свойства (кроме никеля и молибдена, улучшающих вязкость).

Наиболее широко применяют марки ЗОХГСН2А, ЗОХГСН2МА, 25Х2ГНТРА, ЗОХ2ГСН2ВМ и 40ХН2СМА.
Конструкционные машиностроительные стали и сплавы общего назначения классифицируются по способу упрочнения: без термической обработки, упрочняемые в поверхностном слое и упрочняемые по всему объему.
Рекомендуемыми режимами термической обработки углеродистых качественных конструкционных сталей в зависимости от условий эксплуатации изделий являются нормализация, закалка с отпуском, поверхностная закалка с отпуском или без него.
Стали (08кп, Юкп, 15кп, 08, СтЗ), используемые без термической обработки, поставляют, главным образом, в листах. Они должны иметь пониженное содержание углерода и кремния, что обеспечивает их хорошую деформируемость (штампуемость, вытяжку, выдавливание и др.) в холодном состоянии. Штампуемость листовой стали ухудшается при наличие в ней крупного и неоднородного по размерам зерна, третичного цементита и др. структурных неодноррдностей.

Для холодной штамповки из листовой стали в автомобилестроении используются стали 09Г2С, 09Г2, 16ГФР, 12ХМ и др.
При требовании высокой прочности поверхностного слоя используют нитроцементуемые, цементуемые, азотируемые, а также закаливаемые и с пониженной прокаливаемостью (упрочняемые в поверхностном слое) стали. Так в качестве цементуемой углеродистой стали используются качественные и высококачественные стали марок 15, 20. После цементации, закалки в воде и низкого отпуска поверхность стали и-меет высокую твердость (HRC 58...62), обеспечиваемую мартенситной структурой, а сердцевина не упрочняется, так как в ней сохраняется ферритно-перлитная микроструктура.

Легированные цементуемые стали (15Х, 15ХА, 15ХФ, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20ХГНР, 18ХГТ и др.) применяют для деталей, более сильно напряженных, а также более крупных размеров и сложной формы - валы, оси, шестерни и др. Легирование в этом случае обеспечивает лучшую прокаливаемость при более прочной сердцевине. В сердцевине образуются структуры бейнита или низкоуглеродистого мартенсита (HRC 30...45).
Для получения высоких прочностных свойств по всему объему изделия применяют улучшение, то есть закалку в масле и высокий (550...650?С) отпуск. При такой обработке улучшаемая сталь имеет структуру зернистого сорбита, обеспечивающую наилучшее сочетание прочности и вязкости. К улучшаемым сталям относятся стали, содержащие s 0,35% С (углеродистые и малолегированные) и 0,2...0,3% С (средне- и высоколегированные).
Способность упрочняться на ту или иную глубину при одинаковом содержании углерода определяется влиянием легирующих элементов, но при небольших сечениях изделий это влияние менее заметно, а в деталях крупного размера у углеродистых и менее легированных сталей механические свойства значительно ниже. Поэтому выбор марки стали зависит как от уровня требуемых свойств, так и от толщины изделия, например, диаметр до 12...15 мм - стали 35, 40, 45, 50; диаметр до 50...75 мм - 40ХН, 25ХГСА, ЗОХГС; диаметр 75...120 мм - ЗОХНЗА, 40ХН2МА. Из сталей, упрочняемых по всему сечению, изготавливают оси, валы, шестерни, кривошипы, шпильки ответственного назначения, тонкостенные трубы и др.

3. Конструкционные машиностроительные стали и сплавы специального назначения

Специальное назначение конструкционных сталей и сплавов определяется требованием к конкретному комплексу механических, физических, физико-химических и технологических свойств, необходимому для эксплуатации изделий в строго определенных условиях, например, при очень высоких напряжениях, низких или повышенных температурах, динамических или гидроабразивных нагрузках, для специального назначения в приборах и аппаратах электро- и радиотехнической промышленности.

В зависимости от химического состава сплавы этой группы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:

сплавы на железоникелевой основе;

сплавы на никелевой основе.

Классификация машиностроительных сталей и сплавов по основному потребительскому свойству имеет следующие группы;
3.1 особо высокой прочности и вязкости, коррозионностойкие (в том числе, собственно коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные и криогенные),
3.2 износостойкие,
3.3 пружинные,
3.4 автоматные,
3.5 шарикоподшипниковые,
3.6 литейные.

Стали особо высокой прочности и вязкости (мартенситно-стареюгцие) по химическому составу являются безуглеродистыми (менее 0,03% С) и высоколегированными (Ni, Co, Мо, Cr, Ti, Be и др.). Эти стали характеризуются следующими потребительскими свойствами:
sв= 1800...3000 МПа;
d> 10%,y>40%;
КСU=0,3...2,5кДж/м2
Технологические свойства мартенситно-стареющих сталей - повышенные: хорошие свариваемость, обрабатываемость резанием и пластичность в закаленном состоянии; незначительная деформация деталей при отпуске, выполняемом после резания и создающем необходимые высокие механические свойства. Мартенситно-стареющим сталям можно придать стойкость против коррозии и теплостойкость. Так при дополнительном легировании хромом (% 12%) эти стали становятся стойкими против коррозии даже в сильно агрессивных средах (морской воде, кислотах и др).
Мартенситно-стареющие стали - особо высококачественные и из-за высокой стоимости применяются для деталей наиболее ответственного назначения: Н18К9М5 - шестерни, валы, корпуса ракет;
Н10Х12Д2Т - детали химической аппаратуры, пружины; Н4Х12К15М4Т - штампы горячего деформирования, детали теплоэнергетических установок и др.

3.1 Коррозионностойкие стали и ставы

Коррозионностойкие стали и ставы(ГОСТ 5632-72), в том числе высоколегированные, обладают достаточной стойкостью против коррозии только в ограниченном числе сред. Они обязательно имеют в своем составе более 12,5%Сг, роль которого состоит в образовании на поверхности изделия защитной (пассивной) оксидной пленки, прерывающей контакт с агрессивной средой. При этом лучшей стойкостью против коррозии обладают те стали и сплавы, в которых все содержание хрома приходится на долю твердого раствора. Содержание углерода должно быть низким, чтобы уменьшить переход хрома в карбиды, так как это может уменьшить концентрацию хрома в защитной пленке. Для предотвращения выделений карбидов хрома используют также быстрое охлаждение из области g-твердого раствора или легирование титаном, ванадием, ниобием или цирконием для связывания углерода в более устойчивые карбиды.
Физико-химические свойства коррозионностойких сталей меняются в довольно широком диапазоне в зависимости от структуры.

Структура для наиболее характерных сплавов этого назначения может быть: ферритно-карбидной и мартенситной (12Х13, 20Х13, 20Х17Н2, 30Х13, 40Х13, 95Х18 - для слабых агрессивных сред (воздух, вода, пар); ферритной (15Х28) - для растворов азотной и фосфорной кислот; аустенитной (12Х18Н10Т) - в морской воде, органических и азотной кислотах, слабых щелочах; мартенситно-стареющей (10Х17Н13МЗТ, 09Х15Н8Ю) - в фосфорной, уксусной и молочных кислотах. Сплав 06ХН28МТ может эксплуатироваться в условиях горячих (до 60?С) фосфорной и серной (концентрации до 20%) кислот.
Коррозионная стойкость сталей может быть повышена термической обработкой (закалкой и высоким отпуском) и созданием шлифованной поверхности.

Коррозионностойкие стали и сплавы классифицируют в зависимости от агрессивности среды, в которой они используются, и по их основному потребительскому свойству на собственно коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные и криогенные.

3.1.1Изделия из собственно коррозионностойких сталей (лопатки турбин, клапаны гидравлических прессов, пружины, карбюраторные иглы, диски, валы, трубы и др.) работают при температуре эксплуатации до 550?С.

Для жаростойких и жаропрочных машиностроительных сталей используются малоуглеродистые (0,1 ...0,45% С) и высоколегированные (Si, Cr, Ni, Co и др.).

3.1.2 Жаростойкие стали (окалиностойкие) стали и сплавы получают на базе системы Fe + Cr * Ni с небольшим количеством кремния. Основным потребительским свойством этих сталей является температура эксплуатации, которая должна быть более 550?С. Жаростойкие стали устойчивы против газовой коррозии до 900...1200?С в воздухе, печных газах, в том числе, серосодержащих (15Х5, 15Х6СМ, 40Х9С2, ЗОХ13Н7С2, 12Х17, 15Х28), окислительных и науглероживающих (20Х20Н14С2) средах, но могут проявлять ползучесть при приложении больших нагрузок.

Жаростойкие стали характеризуют по температуре начала интенсивного окисления. Величина этой температуры определяется содержанием хрома в сплаве. Так при 15% Cr температура эксплуатации изделий составляет 950?С, а при 25% Cr - 1300?С. Жаростойкость зависит от состава стали, а не от ее структуры, поэтому жаростойкость ферритных и аустенитных сталей при равном количестве хрома практически одинакова.

Жаростойкие стали и сплавы используются для производства труб, листов, деталей высокотемпературных установок, газовых турбин и поршневых двигателей, печных конвейеров, ящиков для цементации и др.
Жаропрочные стали должны обладать высоким сопротивлением химической коррозии, но вместе с тем, обеспечивать надежную работу под нагрузкой (то есть иметь достаточно высокие пределы ползучести и длительной прочности) при температурах эксплуатации выше 400...450?С. Температурный уровень жаропрочности сплавов, в первую очередь, определяется прочностью межатомной связи, которая может быть оценена рядом физических констант, в том числе, температурой плавления. Однако при данной температуре плавления жаропрочность сильно зависит от температуры рекристаллизации. В связи с этим стали аустенитного класса обладают более высокой жаропрочностью по сравнению со сталями перлитного класса.
При таких высоких температурах эксплуатации определяющую роль в разрушении играет не дислокационная структура, а диффузионные процессы, имеющие даже при небольших напряжениях направленный характер и способствующие развитию диффузионной ползучести. Так как диффузионные процессы легче всего протекают по границам зерен, имеющих повышенное количество дефектов строения, то, кроме химического состава на жаропрочность существенное влияние оказывает структура металла. Обычно добиваются получения легированного твердого раствора с вкраплениями по границам зерен или внутри них дисперсных карбидных или интерметаллидных фаз. Более крупное зерно способствует повышению жаропрочности, хотя при этом снижается пластичность. Чрезвычайно важный фактор - стабильность структуры, так как перемещение атомов ведет к увеличению ползучести.

3.1.3 Жаропрочные стали и сплавы в своем составе обязательно содержат никель, который обеспечивает существенное увеличение предела длительной коррозионной прочности при незначительном увеличении предела текучести и временного сопротивления, и марганец. Они могут дополнительно легироваться молибденом, вольфрамом, ниобием, титаном, бором, иодом и др. Так микролегирование бором, а также редкоземельными и некоторыми щелочноземельными металлами повышают такие характеристики, как число оборотов при кручении, пластичность и вязкость при высоких температурах. Механизм этого воздействия при микролегировании основан на рафинировании границ зерна и повышении межкристаллитной прочности. Химический состав и структура этих сталей весьма разнообразны.

Рабочие температуры современных жаропрочных сплавов составляют примерно 0,45...0,8 Тпл. Эти стали классифицируют по температуре эксплуатации (ГОСТ 20072-74): при 400...550?С - 15ХМ, 12Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20ХЗМВФ; при 500...600?С - 15Х5М, 40Х10С2М, 20Х13; при 600:..650?С -12Х18Н9Т, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н23ТЗМР, ХН60Ю, ХН70Ю, ХН77ТЮР, ХН56ВМКЮ. ХН62МВКЮ.

Жаропрочные стали и сплавы применяются для изготовления труб, клапанных, паро- и газотурбинных деталей (роторы, лопатки, диски и др.).

3.1.4 Криогенные машиностроительные стали и сплавы (ГОСТ 5632-72) по химическому составу являются низкоуглеродистыми (0,10% С) и высоколегированными (Cr, Ni, Mn и др.) сталями аустенитного класса (08Х18Н10, 12Х18Н10Т, ОЗХ20Н16АГ6, ОЗХ13АГ19 и др.). Основными потребительскими свойствами этих сталей являются пластичность и вязкость, которые с понижением температуры (20...-196?С) либо не меняются, либо мало уменьшаются, т.е. не происходит резкого уменьшения вязкости, характерного при хладноломкости. Например, для криогенных сталей (ОН6А, ОН9А) после соответствующей термической обработки (двойная нормализация и отпуск или закалка в воде и отпуск) характерно при понижении температуры повышение предела ползучести от 400 до 820 МПа.

Криогенные машиностроительные стали классифицируют по температуре эксплуатации в диапазоне -196...-296?С и используют для изготовления деталей криогенного оборудования.

3.2 Износостойкие стали

3.2 Износостойкие стали (ГОСТ 5632-72) по химическому составу могут быть высокоуглеродистыми (1,1...1,3% С) или малоуглеродистыми и высоколегированными (Si, Mn, Cr, Ni и др.). Основное потребительское свойство этих сталей - высокая стойкость деталей при кавитационной коррозии и механическом изнашивании при значительных ударных нагрузках. Эти стали (12Х18Н9Т, ЗОХ10Г10, ОХ14АГ12, ОХ14АГ12М, Г13) применяют чаще в литом или кованном (катанном) состоянии, так как их общее технологическое свойство - пониженная обрабатываемость резанием. Износостойкие стали используются для изготовления лопастей гидротурбин и гидронасосов, крестовин рельсов, щек дробилок, черпаков землеройных машин, траков и др.

3.3 Пружинные стали и сплавы

Пружинные стали и сплавы (ГОСТ 14959-79) - среднеуглеродистые (0,60...0,80% С), низколегированные (Mn, Si, Cr, Ni и др.) стали, обладающие высокими механическими свойствами, в первую очередь, высокими пределами упругости и прочности, а также повышенной релаксационной стойкостью при достаточной вязкости и пластичности.

Для получения этих свойств стали должны содержать более 0,5% С и быть способными к термической обработке - закалке и отпуску. Пружинные стали (стали 65Г, 70, 75; 50ХА, 55ХГР, 55С2, 60С2, 50ХФА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 70С2ХА), в основном, используются для изготовления пружин и рессор.

Кроме рассмотренных выше пружинных сталей общего назначения в машиностроении широко применяются пружинные стали специального назначения. К пружинным сталям специального назначения помимо требования высоких механических свойств, могут предъявляться дополнительные требования по физико-химическим свойствам: немагнитность, коррозионная стойкость, низкий или постоянный температурный коэффициент модуля упругости и др..

3.4Автоматные стали

Автоматные стали (ГОСТ 1414-75) содержат 0,08...0,45% углерода и повышенное содержание серы (0,05...0,3%), фосфора (0,05...0,16%) и часто марганца (0,6...1,55%). Обогащение границ зерен феррита растворенным в нем фосфором и образование хрупких включений (MnS и др.) на границах зерен стали облегчают резание, способствуют дроблению и легкому отделению стружки, обеспечивая чистоту обрабатываемой поверхности. Срок службы режущего инструмента при обработке автоматных сталей увеличивается. Улучшение обрабатываемости стали достигается также микролегированием свинцом, селеном, кальцием. Однако введение этих элементов понижает прочностные характеристики стали, поэтому их применяют для изготовления малоответственных деталей, от которых не требуется высоких механических свойств.

Автоматные стали получили свое наименование в связи с их обработкой на станках-автоматах с повышенной скоростью резания (ЧПУ) для изготовления деталей массового спроса (шайбы, болты, гайки, шпильки и некоторые другие детали автомобилестроения).
В обозначении марки первая буква А указывает, что сталь автоматная; цифры в ней показывают содержание углерода в сотых долях процента (например, All, А40Г). Индекс "АС" в начале марки указывает, что сталь автоматная микролегирована свинцом (например, АС35Г2), а индекс "АЦ" - кальцием (АЦ45Х, АЦ40Г2 и др.).

3.5 Шарикоподшипниковые стали

3.5 Шарикоподшипниковые стали(ГОСТ 801-78) по химическому составу должны быть высокоуглеродистыми (0,95...1,05% С), низколегированными (Cr, Si, Mn и др.). Жесткие требования (ГОСТ 801-78 и ГОСТ 21022-75) предъявляются к чистоте по неметаллическим включениям, карбидной сетке, карбидной ликвации, рыхлости и пористости металла. Микроструктура стали в рабочем состоянии - мелкоигольчатый (скрытокристаллический) мартенсит с равномерно распределенными округлыми включениями карбидов. Основными потребительскими свойствами этих сталей являются повышенные твердость (61...65 HRC), износостойкость и сопротивление контактной усталости.
Шарикоподшипниковые хромистые стали обозначаются буквами ШХ в начале марки; содержание хрома в этих сталях указывается в десятых долях процента после буквенного обозначения (ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ и др.). В конце марки может быть указан вид металлургического переплава: Ш - электрошлаковый (ШХ15Ш); ВД - вакуумно-дуговой (ШХ15ВД).

3.6 Литейные стали

Литейные стали содержат до 0,9% Mn, до 0,52% Si и не более 0,06% S и 0,08% Р. При затвердении отливок формируются крупные зерна аустенита, внутри которых при последующем охлаждении в сталях с содержанием углерода менее 0,4% образуются направленные пластины избыточного феррита, то есть возникает видманштеттова структура. С увеличением содержания углерода доля феррита, образующего видманштеттову структуру, уменьшается, а доля феррита в виде равноосных зерен возрастает. Литая сталь с видманштеттовой структурой имеет низкие пластичность и ударную вязкость, и для повышения величин этих свойств отливки из сталей, содержащих менее 0,4% С, подвергают полному отжигу или нормализации.
Литейные свойства сталей значительно хуже, чем чугунов и большинства литейных цветных сплавов. Трудности при литье создают высокая температура плавления, низкая жидкотекучесть, большая литейная усадка (до 2,3%) и склонность к образованию горячих литейных трещин.

Низкоуглеродистые литейные стали применяют для изготовления деталей, подвергающихся ударным нагрузкам; арматуры; деталей сварно-литых конструкций. Среднеуглеродистые литейные стали применяют для отливки станин и валков прокатных станов, крупных шестерен, зубчатых колес. Стальные отливки часто подвергают термической обработке для уменьшения литейных напряжений.
Литейные легированные стали по свойствам уступают углеродистым из-за того, что при легировании расширяется интервал кристаллизации и уменьшается теплопроводность (возрастают термические напряжения). Литейные легированные стали подразделяют на конструкционные (ГОСТ 977-88) и высоколегированные со специальными свойствами (ГОСТ 2176-77).
Многие литейные стали имеют ту же марку, что и деформируемые, отличаясь лишь буквой Л в конце марки (15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л и 35ХМЛ, 35ХГСЛ. 12Х18Н9ТЛ и др.). В этом случае химический состав литейной стали практически такой же, как деформируемой, и различается лишь допустимое количество вредных примесей (в литейной стали оно несколько больше). Однако немало легированных сталей разработано специально в качестве литейных и не имеют аналога среди деформируемых (например сталь 20ФЛ, применяемая для отливки крупногабаритных деталей грузовых вагонов, и сталь 08ГДНФЛ - для изготовления ответственных крупных деталей в судостроении, работающих до-60?С).

Марципам
Поговорил я тут на днях со своими коллегами технологами, они и постарше и опыта побольше.
Даже испытания кое-какие провели, так вот сталь такая есть (нержавейка) 50ХФА с очень хорошими пружинными свойствами.

это нержавейка?
- это вроде, как обычная пружинная сталь

Барин, не томи, скажи уже - какая сталь самая правильная на Руси? 😛

ну вот и приехали - 😊

я тоже связывался с конструкторами, раз пошла такая пъянка

gun_fire смотри п 3.3 - эти стали почтивсе хорошие, просто офигительные, и 50 хфа в том числе, НО с последующей закалкой и отпуском категорически!.влт так вот дядя!

а из нержавеек, нам хорошо подойдёт
12Х18Н9Т

зачем это всё?
уже сказано было, что и эту нещастная сталь 45 в нормализованном состоянии и в огне не горит и... да да, не смейтесь и в воде не тонет.

спокойно и без паники

Дима, точи из ФХА

pmaksimov
Дима, точи из ФХА

дядя Лёня -поражен вашими познаниями в области материаловедения. Мне очень интересно какой литературой вы пользуетесь при составление столь внушительных трактатов?

дядя Лёня

это нержавейка?
- это вроде, как обычная пружинная сталь

Это не совсем пружинная сталь, во многих источниках эта сталь классифицируется как легированная машиностроительная группа хромованадиевая. Из-за содержания хрома 08-1% можно назвать ее "условно" нержавеющей (т.е.ее коррозионная стойкость выше чем к примеру скажем у стали45). Да еще и ванадия 0,1-0,2%. Хотя я согласен что она не является нержавейкой.

дядя Лёня
а из нержавеек, нам хорошо подойдёт
12Х18Н9Т

А чем же так хороша эта сталь?
Если бы вы сказали 14х17Н2 -я бы еще понял.

Можете сказать чем вы руководствовались при выборе именно этой марки?

дядя Лёня
а из нержавеек, нам хорошо подойдёт
12Х18Н9Т

А чем же так хороша эта сталь?
Если бы вы сказали 14х17Н2 -я бы еще понял.

Можете сказать чем вы руководствовались при выборе именно этой марки?

Извиняюсь что 2 раза, инет глючит

gun_fire
2 [b]Марципам: Спасибо за Ваши труды и исследования!!! Сегодня, наконец, сделаю чертёж и попробую обратиться к Вам, возможно ли вытачать для меня 2 втулки из стали 50ХФА?[/B]

да, возможно жду ваши чертежи

Марципам
Втулка из нержавейки -500р, если воронить +100р.
Втулка из инструментальной стали У8А и У9А -400р, если воронить +100р.
Втулка из титана -700р.
Если нужна термообработка -200р.
Пескоструйка -150р.
Примерный срок изготовления 2-3дня.
Желательно заранее позаботиться о чертеже, если есть у кого какие пожелания.

Нержавейка - это что за марка стали?

AlexWolf

Нержавейка - это что за марка стали?

2х13, 3х13, 4х13, 65х13г, 95х18, 14х17н2 12Х13, 20Х13, 20Х17Н2, 30Х13, 40Х13 и т.д.
это тем марки сталей в которых содержание хрома больше 12,5%.
почитай этот пост повнимательней, чуть выше дядя Лёня -очень подробно написал об этом

посмотри пункт 3.1
3.1 Коррозионностойкие стали и ставы

Если тебя интересует из какой нержи я могу сделать -из любой которые я написал, если есть пожелания я могу посмотреть на складе

2 Марципам:
Я Вам отправил письмо с чертежом 27-го числа, но ответа всё нет, скажите, Вы его получили? На всякий случай высылаю Вам письмо ещё раз, проверьте пожалуйста почту.

Марципам

2х13, 3х13, 4х13, 65х13г, 95х18, 14х17н2 12Х13, 20Х13, 20Х17Н2, 30Х13, 40Х13 и т.д.
это тем марки сталей в которых содержание хрома больше 12,5%.
почитай этот пост повнимательней, чуть выше дядя Лёня -очень подробно написал об этом

посмотри пункт 3.1
3.1 Коррозионностойкие стали и ставы

Если тебя интересует из какой нержи я могу сделать -из любой которые я написал, если есть пожелания я могу посмотреть на складе

Дело в том, что к сожалению я не очень разбираюсь в марках стали и чертежах. Но втулка для Мака нужна. Что касается чертежа - то нужна обычная, ну пускай к примеру с ней МАК на боевой смахивает. А сталь - насколько смог понять из форума, 45 сталь не лучший вариант. Нужна такая сталь, чтобы не колкая была (ну к примеру если упадёт) и чтобы со временем от усталостного и температурного износа не рассыпалась. Ну и чтобы при этом ствол не подуло. Патроны усиливать не собираюсь, но вроде иногда и со стандартными дует. Вот такая втулка нужна. Реально ли это и если да, то сколько денег?

2 Марципам:
Дмитрий, почему Вы не отвечаете?

Да я чего-то не сразу увидел.

Получил чертеж. Я так понял что вы хотите поставить втулку один раз и не снимать.
Вы можете измерить свой ствол микрометром в нескольких местах? По своему опыту скажу, внешний диаметр ствола гулял у меня от 10.44 до 10.45. Трех соток в полнее хватит что бы седела она на стволе как влитая

угу, что бы снималась легко тогда 3 много будет. В общем меня интересует Ваш внутренний диаметр, все остальное можно сделать.

2 Марципам:
Прошу прощения за назойливость. Дмитрий, проверьте, пожалуйста, почту.

AlexWolf

Дело в том, что к сожалению я не очень разбираюсь в марках стали и чертежах. Но втулка для Мака нужна. Что касается чертежа - то нужна обычная, ну пускай к примеру с ней МАК на боевой смахивает. А сталь - насколько смог понять из форума, 45 сталь не лучший вариант. Нужна такая сталь, чтобы не колкая была (ну к примеру если упадёт) и чтобы со временем от усталостного и температурного износа не рассыпалась. Ну и чтобы при этом ствол не подуло. Патроны усиливать не собираюсь, но вроде иногда и со стандартными дует. Вот такая втулка нужна. Реально ли это и если да, то сколько денег?

Я считаю что оптимальным вариантом для Вас будет втулка из нержавеющей стали 40х13, 65х13. Без термообработки. Стоимость втулки 500р.

Марципам,я смотрю Ваши цены очень реальные,за такие деньги предлогают ст45,а вы даже такие стали,как 50ХФА и 110Х18,пожалуй закажу вам пару втулок!!!!

Ребята, а сажаем на "горячую" ?

Я себе сделал съемную, как говорится посадка на 'чпок'.
Что бы при желании или при необходимости можно было снять.

ZOLDATE
Марципам,я смотрю Ваши цены очень реальные,за такие деньги предлогают ст45,а вы даже такие стали,как 50ХФА и 110Х18,пожалуй закажу вам пару втулок!!!!

Да, готов помочь. Присылайте чертежи

Марципам

Да, готов помочь. Присылайте чертежи

Уже отправил.Жду свой заказ!!!!

ZOLDATE

Уже отправил.Жду свой заказ!!!!

Оставьте свой телефон

Марципам

Оставьте свой телефон

Посмотрите почту,он там есть!!!!!!!

А сколько времени уходит на изготовление?

AlexWolf
А сколько времени уходит на изготовление?

от 2дней до недели, в зависимости от сложности.

ПОЖАЛУЙСТА!! ПРИШЛИ МНЕ ВТУЛКУ КОТОРАЯ ПОЛУЧЬШЕ!!! А ТО КУПИЛ МАК ПРОЧИТАЛ ФОРУМ АЖ СТРЕЛЯТЬ СТРАШНО....КАКАЯ ЕТО БУДЕТ ЦЕНА?? МОЙ Е МАЙЛ hawk82@bk.ru

вопрос к gun fire на вашей маленькой фотки срез ствола как у 9мм вы что немного спиливали ствол? или такой вид из-за т.н. "капюшона"?обьясни пожалуйста.