А мы тут плюшками (зачёркнуто)... плашками балуемся ...)

Выпекаем...

В обчем, прикольно стало, нарисовал и подменная плашечка через минут сорок - с пылу с жару))

К тому же, выпечка с "изюминкой" 😀

Холивар будет, нет?)))

PS: Чтобы немного прояснить - регулировкой оси удалось достичь безлюфтового свободного хода - чуть лучше Себы - клинок свободно открывается и закрывается под своим весом, при отжатом фрейме.

Это разово для себя или можно заказать?На другие модели?Прочность%вес и тд,цена. Интересно

Это разово для себя или можно заказать?На другие модели?Прочность%вес и тд,цена. Интересно

О, как, приятно видеть, что хоть кого-то заинтересовало 😊)
Возможно, будет продолжение, но не для продаж.
А вообще, думаю, можно заказать, в мастерской. Это простейшая сферическая лошадь в вакууме шайба в Страйдере 😀
Патентовать я это не буду, уже надоело))), так что пока америкосы не запатентуют можно производить и юзать свободно, но они могут запатентовать, ибо патентуют всё, что только можно.

Для производства нужен ЧПУ и некривые руки, чтобы выпилить шайбу и аккуратную сферическую ответную часть в плашке, а лучше заказать плашку с шайбой для тестирования.
Радиус сферы я выбирал исходя из прикидок по чертежу.

Результат - достаточно криво севшая напечатанная на принтере плашка, прижатая к лезвию под приличным углом, прижилась великолепно, т.е., обе шайбы прижаты к лезвию полными плоскостями, а не передними (по отношению к лезвию) краями.

Ну и ещё, конечно, нужно понять, какой оптимальный зазор между шайбой и осью оставлять для выравнивания, я оставил 0.1 мм, вроде.

Прелесть!...)))

PS: Если будут говорить, что выпилить на ЧПУ такую штуку очень сложно (мне говорили летом), не верьте, это не просто - это очень просто, вот траектория фрезы:

😀 😀

Прочность%вес и тд,цена.

Блин, ответил про шайбу (мой пост был про неё, плашка это только для затравки и для тестов))), а вопрос то был как раз по плашке...

Напечатанная плашка из пластика ABS - не очень себе вариант - едут диаметры отверстий и линейные размеры, нужно учитывать усадку, возможно, из REC пластика результат будет лучше...
В общем, нужно погеморроиться с созданием 3d модели исходной плашки - восстановить контур по фото и выровнять размеры и точные положения отверстий, плюс распечатать штук 5 черновых вариантов.
После того, как результат будет приемем - плашек можно печатать за копейки сколько угодно в любых цветах с любыми лейблаками и любого веса, задавая процент внутреннего заполнения пластиком))
По прочности, конечно, ABS слабее микарты, REC пластик нужно смотреть, позиционируется, как прочный, плюс, печатать нужно с продольной укладкой нитей пластика.
Для Страйдера прочность пластиковой плашки несущественна - титановая часть компенсирует.

А все равно молодцы.

Здоровская идея!!!