Посмотрел недавно информацию о различных процессах нанесения покрытий на на лезвия, выяснил, что они отличаются, в том числе, рабочими температурами, например, PVD до 426, а CVD 1052 по цельсию.
http://www.richterprecision.com/material-compatibility.html
Соответственно, многие марки сталей потребуют повторной закалки после такой обработки, т.к. произойдёт разупрочнение.
Собственно, вопрос, правильно ли я понимаю, что красностойкость стали и применимость того или иного процесса без последующей закалки определяется температурой отпуска?
скорее всего вам сюда
http://guns.allzip.org/forum/97/
скорее всего вам сюдачто-то я туда побоялся постить, тем более, что у меня чисто познавательный интерес
NT2009Имхо, Вы с чем-то путаете термин "красностойкость". Видимо, с отпуском стали.
...
Собственно, вопрос, правильно ли я понимаю, что красностойкость стали и применимость того или иного процесса определяется температурой отпуска?
"Красностойкость определяют по максимальной температуре, при нагреве до которой сталь сохраняет определённую твёрдость; например, быстрорежущая сталь сохраняет твёрдость до 60 HRC при температуре 620-650 .C."
По напылениям - на ножах PVD. CVD устаревший и мало где применяется.
рабочие температуры PVD - от 160*С до 426,67*С (по Вашей же ссылке). Кроме того, PVD не требует последуещего нагрева стальных деталей, в отличие от CVD (там же в таблице).
Разновидностей PVD несколько.
См. http://guns.allzip.org/topic/144/294681.html
Особенно - http://www.chipmaker.ru/topic/54879/
А также - http://guns.allzip.org/topic/144/294681.html - там есть ссылки на pdf'ы с исследованиями и подробными описаниями методов и установок (рус., англ.).
Коротко - если бы сталь отпускалась из-за температуры процесса напыления - это бы не применяли.
P.S.: А вообще, да - лучше в Мастерской спросить. Там и практики может быть найдутся.
там есть раздел "помощь начинающим"
если в нем нет ответа, то не стесняйтесь, спросите,
там хорошие мастера, думаю и на ваш вопрос кто нибудь ответит.
Имхо, Вы с чем-то путаете термин "красностойкость". Видимо, с отпуском стали.
Не, не путаю, хотя, нормальной информации в инете нет, везде перепутаны термины красностойкость и теплостойкость и везде своё определение.
Вот определение из вики, наиболее корректное, насколько я понял после изучения вопроса:
"Существует несколько характеристик красностойкости. Приведем две из них.
Первая характеристика показывает, какую твердость будет иметь сталь после отпуска при определенной температуре в течение заданного времени" и далее по тексту.
http://ru.wikipedia.org/wiki/%...%B0%D0%BB%D1%8C
То, про что Вы написали, определяется там как горячая твёрдость.
Спасибо за информацию и ссылки, мне вот тут удалось сейчас презентацию по D2 нарыть, судя по всему, температура отпуска действительно определяет допустимую температуру процесса нанесения покрытия:
Katran73, зашёл по ссылке:
http://plasma.megamir.ru/pn/uslugi-po-napyleniyu-pn
а там достаточно вменяемые цены по нанесению плазменного напыления, включая, восстановление деталей...
Уже давно на эту тему думал, а, может, изношенные титановые фреймы так и восстанавливать?
Там толщина покрытия - до нескольких миллиметров.
Надо будет покурить тему...
NT2009Меня, например, 20 лет назад примерно так учили, ЕМНИП 😊 -
Не, не путаю, хотя, нормальной информации в инете нет...
"Красностойкость - способность стали сохранять при нагреве до температур красного каления высокую твёрдость и износостойкость, полученные в результате термической обработки."
Хотя, это из нынешней Википедии.
То, что под рукой нашлось - Справочник технолога-машиностроителя Косиловой и Мещерякова - пролистал по-быстрому, красностойкости не нашёл.
Да смысл, собснно, не в этом, а в том, что (если не ошибаюсь) при насесении покрытия методом PVD стальная заготовка (в данном случае клинок) не разогревается до режима отпуска.
Как мне кажется, Вы немного не с той стороны думаете 😊.
Нужно выяснить температуру разогрева детали (подложки) при том или ином способе напыления и время нанесения, а дальше видно будет.
Например (цитаты):
Невысокий (не более 150.С) нагрев поверхности при нанесении покрытия
http://ru.wikipedia.org/wiki/Газотермическое_напыление
возможность получения покрытий при температуре подложки 80 - 100 С.
http://plasma.megamir.ru/ipn/vvedeniye-ipn
Микроплазменная технология обладает рядом неоспоримых преимуществ: локальность теплового воздействия, низкий интегральный тепловой поток на подложку...
http://plasma.megamir.ru/mpn/vvedeniye-mpn
и т.д.
А отпуск стальной заготовки - тоже не просто так 😊. Например, сталь 65Г по справочнику, отпуск - выдерживание при t 300*С 30 минут ссылка.
Также по справочнику (Справочник молодого термиста 1986 г., например), t отпуска сталей: 40Х13 - 200-300*, 95Х18 - 160-200*, ШХ15 - 150-165*, Х12М - 190-210* (60-62HRC), 320-350* (57-59HRC). И т.д.
Выдержки времени варьируются от нескольких десятков минут до нескольких часов.
Кстати, китайческие ножики из 440-й с покрытием по стойкости не хуже таких же без оного. 😛
Лишние заморочки это, имхо.
P.S.: (долго писал это выше)
NT2009Так проще позвонить им и узнать, кмк - телефон там на странице на виду. 😊
...
http://plasma.megamir.ru/pn/uslugi-po-napyleniyu-pn
...Уже давно на эту тему думал, а, может, изношенные титановые фреймы так и восстанавливать?
Там толщина покрытия - до нескольких миллиметров.
Надо будет покурить тему...
Или по почте - plasma@megamir.ru.
Уже давно на эту тему думал, а, может, изношенные титановые фреймы так и восстанавливать?
Ну, вот, задал вопрос на подфоруме вакуумщиков:
http://www.chipmaker.ru/topic/81304/
Похоже, восстанавливать изношенные фреймы вакуумным напылением - задачка сложная, но проэкспериментировать на чём-нибудь можно, если будет доступ к оборудованию.
Правильное решение - применять азотирование фреймов при изготовлении ножиков, тогда и износостойкость будет на порядок выше и ножики с золотыми ручками 😛