Как на гриндере делать плоскую шлифовку?

Доброго времени суток.
Вопрос к мастерам: каким образом на гриндере(Г10) сделать плоскую шлифовку полосы?
С уважением.

Закрепляй на уголок и води туды-сюды. Штангенциркулем периодически промеряй толщину по всей длине, чтобы равномерно снималось, без волн.

большое мясо снять на гриндере злой лентой, потом в ручную на плите выводить в плоскость. У меня Г-10 нет, если чо 😊

Вот так:

Не думаю,что это Г-10.

[B]каким образом на гриндере(Г10) сделать плоскую шлифовку полосы? B]

ramtek7
Не думаю,что это Г-10.

И то правда. У Г10 площадки всегда винтом и ролики конусом, так что линейная подача заготовки из любого положения - заведомо тухлый вариант.

DrWinter
Вот так:

сейчас пытаюсь подобный механизм сотворить... Жду магниты неодивые

Жду магниты неодивые

У Г10 площадки всегда винтом и ролики конусом

Еще вариант от Грини http://guns.allzip.org/topic/97/602275.html
Попадалась еще тема с приблудой для наждака, пока не могу найти. На основе шариковых направляющих для мебельных ящиков.

это оказалась фигня, часть работ очень сильно облегчается, но о плоской шлифовке речи не идет.

для этого нужна очень-очень жесткая конструкция

что-то похожее на правду делал sattsuver (или как-то сходно по нику)

Я делал гриндер и плоскошлиф к нему. Соединил два компонента в единое целое сам мастер;

www.youtube.com/watch?v=-DSGWbOHgjc
6-ая минута примерно.

Качества обработки плоскошлифа ни какими приблудами к гринрдеру добиться не возможно. Совершенно иные требования к жесткости конструкций. Речь можно вести об облегчении утомительной операции при шлифовке ножевых заготовок. Спасает то, что ни кто не ставит при этом задачу ловить микроны, да и параллельность поверхностей в ноже почти условный параметр.

Поскольку ни каким двухсторонним скотчем не заменить магнитного стола, даже применительно к качеству шлифования ножевых заготовок, а стол зараза дорогой, тема имеет сомнительные перспективы. Любителям проще помучиться руками, а профи всегда выберут плоскошлиф. Просто так целесообразнее.

GrindROCK
...а стол зараза дорогой...

тема имеет сомнительные перспективы.

Речь можно вести об облегчении утомительной операции при шлифовке ножевых заготовок.

Вариант Вюртца имеет очевидный и неустранимый недостаток: сама толщина ленты по всей длине должна быть одинаковой. А это невозможно, если только вы этой лентой пользуетесь. На ней может быть яма в центре к примеру, и при применении ее в таком варианте плоскошлифа на заготовке получится соответственно бугор.
Лично мне видится перспективным способ плоского шлифования не на колесе, а на плоской площадке, при этом , нужно иметь двухкоординатный стол с подачей на плоскую площадку и вдоль нее. Заготовка крепится к уголку с магнитом. В этом случае какая бы ни была лента, мы всегда получим поверхность плоскую.
Недостаток такой системы очевиден - дорого.
У меня есть стол с одной координатой- подача на плоскую площадку. Путем некоторых ухищрений шлифую на нем иногда, двигая слева направо заготовку руками. В смысле , делаю перпендикулярность и параллельность сторон и ловлю размер. Это получается, т.е. принцип работает. Подача по индикатору, встроенному в стол, промер заготовки штангелем после каждого прохода. Гриндер - Г10 еще из ранних. Стол с подачей вставляется в гнездо для малого ригеля, вместо штатного стола. Настраивать перпендикуляр нужно внимательно, все же наклонной голове гриндера не хватает микроподачи, 😊, но.. вполне можно и так.
Одеако, сделать на продажу полноценный двухкоординатный стол с магнитной плитой - соглашусь с GrindRock, перспектива финансово сомнительная... особенно по нонешним временам.

[QUOTE]Изначально написано GrindROCK:
[B] ни кто не ставит при этом задачу ловить микроны, да и параллельность поверхностей в ноже почти условный параметр.

Для фиксов согласен.Вы попробуйте собрать качественно складник с непараллельными плоскостями на пятке клинка.В одном положении клинок болтается,в другом клинит намертво(особенно,когда осевой узел на заклепке).Тогда будет понятно-какие параметры условные,какие безусловные.Кроме параллельности,нужна еще и плоскостность поверхности.Для слип-джойнтов и баклоков есть еще пружина и рычаг-коромысло.Они тоже должны быть с параллельными плоскостями и в размере с пяткой клинка.Если на гриндере можно это качественно делать,то приветствуются все эти приблуды.На мой взгляд перспективнее точило+новый круг+микрометр+чья-то мама+терпение.

На гриндере можно только приблизительно ободрать толщину, если нужна точность и чистота - только плоскошлиф. Я в качестве плоскошлифа купил универсальный заточной с возможностью плоскошлифа на длине 530мм. Сейчас делаю к нему гриндерную приставку для грубой обдирки, а потом камушком. Есть мысли сделать его ЧПУшным, как минимум автоматизировать продольную подачу.

попробуйте собрать качественно складник с непараллельными плоскостями на пятке клинка

Насчет складников , можно и без плоскошилифа собрать, как и я деоаю , но легче будет с ним, а так сверх точность нужен при флипере , а зачем плоскошилифовка если можно фрезерный станок брать и сверх точность будет тебя и плосксти можешь обдирать.
а так в ручную я шилифую гдето 0,1-0,2мм разницой.

assasincrdo
Насчет складников , можно и без плоскошилифа собрать, как и я деоаю , но легче будет с ним, а так сверх точность нужен при флипере , а зачем плоскошилифовка если можно фрезерный станок брать и сверх точность будет тебя и плосксти можешь обдирать.
а так в ручную я шилифую гдето 0,1-0,2мм разницой.

0,1-0,2 и для слип-джойнта много.А на фрез. станке я делал бы тонкое фрезерование головок двигателей без всяких обдирок.На булочку хватило бы,а может и на масло.