Международной интеграции пост, или процесс создания складника...

Всем доброго времени.

Вот, строю тут изделие с внутренним стопорным штифтом (внутри пятки), и опять-таки, не маленькое (клинок 125 мм, рукоять 155 мм), и международная интеграция присутствует (клинок - S35vn с ТО Бурова Сергея, плашки - 40Х13, накладки - G10 из Штатов и стеклотекстолит с бронекапсулы нашего военного самолета....)
процесс интересный, изделие строится вокруг клинка, поскольку никаких эскизов и чертежей нету в принципе.

всем добра и света.

Так ведь по материалам это как минимум половина здешних ножей международно-интегрированы. 😊

Володька будь осторожен в сторону Дж.Макгиннеса сваливается твое построение... 😊 😊 😊

хороший абрис, только попа рукояти какая-то узкая, как у спортивных гимнасток 😊

Интересно выходить. Пока вызывает диссонанс в организме верхняя часть клинка. Она выступает выше рукояти и несколько угловатый уходит к носику. Угловатость не соотносится с плавными линиями рукояти.
Ну конечно Володя все это имхо.

миха гаи
Володька будь осторожен в сторону Дж.Макгиннеса сваливается твое построение... 😊 😊 😊

Миш, уже в ФБ сделали "зачечание"... а так да, сам вижу...
но у него все изящнее, у меня то так, колхоз имени первого космического спутника...

вулливорм
хороший абрис, только попа рукояти какая-то узкая, как у спортивных гимнасток 😊

очень люблю такие 😛

Filatov_ei
Интересно выходить. Пока вызывает диссонанс в организме верхняя часть клинка. Она выступает выше рукояти и несколько угловатый уходит к носику. Угловатость не соотносится с плавными линиями рукояти.
Ну конечно Володя все это имхо.

Эрнест, спасибо, я понимаю, о чем вы говорите... планировался "бандитский" клинок... но именно в силу диссонанса, срезал угол...зато нарезал свейдж

в общем, нехитрая внутренняя жиззьььь и немного слесарки.

Володя,щучку агрессивную нареж.

Леш, я там свейдж срезал уже, почти в ноль... но притупил, не нужен там ноль...

а свел вчерновую реально тонко (сам удивился) - 0,2 сейчас, а после чистки и полировки будет еще тоньше....сцуко, и как не хватает колеса 300-350 мм ;(

Володя,щучку агрессивную нареж.

симпотишный

Володя приветствую!
Клин очень понравился, рукоять нет, как- то замылена сильно.
Не понятно зачем сращивать 2 похожих материала и куда девалось 5 мм клинка при такой рукояти 😊

Юстус
Володя приветствую!
Клин очень понравился, рукоять нет, как- то замылена сильно.
Не понятно зачем сращивать 2 похожих материала и куда девалось 5 мм клинка при такой рукояти 😊

Алексей, привет!

рукоять получится более плоская, сам вижу, что еще снимать много материала.

по материалу притинов - сам не знаю, почему, но на глаза попался мне кусок G10, и почему то показалось, что общая бежево-кремовая гамма очень даже неплоха. Хотя сначала были мысли о титановых или бронзовых притинах, не спорю, возможно, они бы очень были в тему.

про 5 мм,- увы...но пока так. будет фрезер, будет возможность фрезеровать точно такие пазы (токарник есть, но он и так еле дышит, жаль его нетривиально грузить), тогда возможно и 5 мм получится "выкроить".

"За что черт Ваньку любит- за то что отговорки знает" 😊)
Понял, думаю на выходе будет все Ок!

Володя, реально классно вышло, абрис очень понравился.

Володя, паз по сырому фрезеровал?

Я такой паз для клинка на серийный складень делал по каленому, вначале просверлил полукругом ряд отверстий (сверлом по стеклу), потом доработал алмазным бором в дремеле.
В принципе делать такие пазы по каленому не такая уж и сложная задача, только желательны алмазные боры диаметром равные ширине паза.
А если сделать кондуктор для дремеля, то будет не хуже чем фрезером.

А по мне так не макгинс, а кучиара без примитивизма))) но все равно не очень-то похож. Очень понравился, особенно учитывая работу без чертежей!

Нож понравился, и тема тоже.

влад-ч
Я такой паз для клинка на серийный складень делал по каленому

Прохор Петрович
Это ж изощрённый мазохизм какой-то! Никогда бы не отважился, да и свёрла с борфрезами жалко. Проще уж штифт запрессовать в клин, а пазы в лайнерах выпилить.

скорее всего, не было такой возможности, если говорить о предыдущем высказывании. на стоковых плашках могло не быть места под прорезь.

Юстус
"За что черт Ваньку любит- за то что отговорки знает" 😊)
Понял, думаю на выходе будет все Ок!

тьфу на тебя, и Шайтана еще приплел 😛

влад-ч
Володя, паз по сырому фрезеровал?

Я такой паз для клинка на серийный складень делал по каленому, вначале просверлил полукругом ряд отверстий (сверлом по стеклу), потом доработал алмазным бором в дремеле.
В принципе делать такие пазы по каленому не такая уж и сложная задача, только желательны алмазные боры диаметром равные ширине паза.
А если сделать кондуктор для дремеля, то будет не хуже чем фрезером.

Паз выполнял по сырому металлу, но в силу привычки торопиться, наврал с разметкой и сверловкой. В итоге, вместо штифта 4 мм диаметром, пришлось ставить 6 мм, и снимать недостающие миллиметры уже по каленому...

в принципе согласен, можно такие пазы и по каленому металлу выполнять, но нерентабельно. Проще делать фрезером с поворотным столиком по некаленому металлу.

Прохор Петрович
Проще уж штифт запрессовать в клин, а пазы в лайнерах выпилить.

Халит
в принципе согласен, можно такие пазы и по каленому металлу выполнять, но нерентабельно. Проще делать фрезером с поворотным столиком по некаленому металлу.

а мне нравится... единственное я бы фаски делал а не скругления,.. но это мой вкус...

у Р а
а мне нравится... единственное я бы фаски делал а не скругления,.. но это мой вкус...

если вы имеете в виду скругление плашек на рукоятке, то все верно, это там примерно и получится, я планирую сильно снять толщину, и уже сделанное скругление и создаст фаску. Останется все оформить.

Сегодня день провел в нудной расчистке клинка, вот реально, весь день проковырялся... чугунный притир и паста 60\40 - творят чудеса, снес всю риску после Р36. Осталось решить, как оформить клинок. пока склоняюсь к матовой плоскости и полированным (или с продольным сатином) спускам и голоменям.

Это если есть фрезер и поворотный стол, плюс что бы при ТО не треснуло или не повело.
Я уже привык все работу делать по каленому, это проще и быстрее чем тратить время на пересылку на ТО и назад.

Володя привет!
Сделай ему притины из металла, вообще красавец получится.

Santjago
Володя, по калёному лазеру не верь! Нае- обманет!Ещё и поведет, плавали - знаем!Каленые полосы, на лазер ни-ни!

Саша, да у меня тут какой лазер, никакого...

вообще - в курсе, что каленую железку лучше распускать гидрорезкой...
а сырую - можно хоть так хоть так, но край понятное дело чище после гидрорезки.

а есть еще волшебная электроэррозионка (мечта!!!!!!!!)

Viziter
Володя привет!
Сделай ему притины из металла, вообще красавец получится.

Вадим, не буду скорее всего, черезчур тяжелый будет...в следующий раз 😛

вчерашний день потратил на расчистку клинка (чугунный притир и паста 60\40).
в силу геометрии (вогнутые спуски с переменным радиусом) все продвигается достаточно медленно.

дотер спуски... но царапины все-равно просвечивают... сатин положить, или перетирать? (указательный палец на правой руке категорически протестует).

Володь, терпенье и труд все перетрут. Начал правой- кончай левой 😊))

Явно колесо мало для полноценных спусков. По финишу наводи сатин.

Юстус
Володь, терпенье и труд все перетрут. Начал правой- кончай левой 😊))

на том стоим.

planetaplan
Явно колесо мало для полноценных спусков. По финишу наводи сатин.

Леша, я про то и писал, сильно хочу колесо 350 мм.

Халит

Леша, я про то и писал, сильно хочу колесо 350 мм.

Так я же писал где брать такое.

planetaplan

Так я же писал где брать такое.

ты не написал, где денег взять на такое 😛

в общем, потратил еще два дня на шлифовку-полировку (чистых где то часов 8), выполировать в чистое зеркало не удалось (проглядывали микроцарапки, подозреваю, что повыбивал карбиды на стадии чистки), в итоге довел шкурками до 1500 Грит и положил поверху сатин 800 Грит.
и сделал клипсу еще.

Это уже все и можно хвалить, или еще будут доработки и полноценные фото. Но уже нравится.

фото как всегда полное г, ножа не видно

Володь, выйди хоть раз с фотоаппаратом на улицу, у вас погоды говорят хорошие 😊 Только снимай не на солнечном свету. Как с флипом?

Юстус
фото как всегда полное г, ножа не видно

Весь акцент на клин. Клин отличный. Хищный,агрессивный,мне нравится. Какая толщина?

Клин мне то же понравился, но хотелось бы услышать начальника транспортного цеха 😊))

Удивительно.Врадимир,да сделай этот нож ,да покажи.А то секс по телефону-"вот сейчас я снимаю кружевные трусики и тд-"пошлость вся эта.Или это ход маркетинговый?Заинтриговать?

По тем фоткам что есть мне нравится ножик. Но подожду человеческих 😊.

------------------
С уважением.

Джаш
Удивительно.Врадимир,да сделай этот нож ,да покажи.А то секс по телефону-"вот сейчас я снимаю кружевные трусики и тд-"пошлость вся эта.Или это ход маркетинговый?Заинтриговать?

Уважаемый (не знаю имени), никакого маркетинга тут нет и быть не может, поскольку тут народ не продает и покупает, а показывает и делится своими наработками. Кого мне тут интриговать, меня тут многие как облупленного знают 😛

показываю фото по мере выполнения работ.

Юстус
фото как всегда полное г, ножа не видно

Алексей, полностью согласен. вот сейчас как раз ясно, пошел сделаю несколько фото в фас.

planetaplan

Весь акцент на клин. Клин отличный. Хищный,агрессивный,мне нравится. Какая толщина?

Леша, толщина клинка 4,6 мм.

"вы хочете фото, их есть у меня..." (С) слегка перефразируя известную народную песню...

теперь насчет того, что есть и что будет.

в общем, я полировал (пытался выполировать) клинок почти четыре дня (имею в виду полноценные смены по 8 часов), но чуда не произошло, лезут и лезут мелкие царапки. То есть, вроде и зеркало, и все блястить, но присмотришься - ан нет, под глянцем местами раз-два - царапки. Сцуко, обидно. Ну, в общем, я перешлифовал до 1200 Грит, и положил сатин 800 Грит.

что будет: будет ТО лайнеров и скорее всего штифт вместо шарика, поскольку да, срыва не хватает, лично у меня получается флипповать практически не дергая рукой, но все-таки, наверное буду ставить штифт.
http://www.youtube.com/watch?v=p-fFaA6hgjk
Ну и после ТО лайнеров, еще пройду по периметру, почищу их и сделаю также сатин.

А в остальном - скорее всего больше ничего делать не стану.

хорошо!
вот только вместо утопленных винтиков под торкс с полукруглой головкой лучше бы что-нибудь типа головки в потай под тот же торкс заподлицо с поверхностью плашки (если получится 😊) а то как-то глаз режут винты эти...

Нравится!!!

Вот, Володь, теперь весь изюм с накладками налицо. 2 раза нравится 😊

------------------
С уважением.

Красивый пират получился. Текстолит,как дерево смотрится.

Мне понравилось. На удивление не похоже что ты обычно делаешь Володя. Имхо если довести качество до приличного уровня то модель будет популярна

Не понял три цвета, почти в гамме, текстолита на рукояти.

Нравится! В разложенном виде похож на бультерьера.

Filatov_ei
Мне понравилось. На удивление не похоже что ты обычно делаешь Володя. Имхо если довести качество до приличного уровня то модель будет популярна

Эрнест, спасибо.
А вам не показалось, что изделие скучное (я имею в виду не подбор материалов, это как раз решаемо без особых проблем), без "изюминки"?

мне лично кажется именно так, возможно, чуть другой строй клинка, скажем, бОльшим радиусом выполненные спуски от самого обуха, добавили бы впечатления... может быть чуть иная форма рукояти...
в общем, есть куда двигаться.

Кецалькоатль
Не понял три цвета, почти в гамме, текстолита на рукояти.

а где вы увидели третий цвет?

насчет текстолита, тут не согласен, его используют многие известные и мало-известные мастера, почему бы и нет. В обработке этот материал будет по-проблематичней карбона, так что трудоемкость при работе с ним даже повыше. Добавим тактильные проблемы при обработке (ясное дело, покупатель не должен обращать особого внимания на такие вещи)...
Ну и плюсом к харизме - тот факт, что использован материал с реального боевого самолета.

Нравиться, кроме прогибчика на спине, я больше люблю бугорки.
Мне кажется после термички лайнер внутри будет полный пипец, калить надо было вначале, привести в божеский вид, потом все собирать.

а что с ним станется, с лайнером?

Халит

Уважаемый (не знаю имени), никакого маркетинга тут нет и быть не может, поскольку тут народ не продает и покупает, а показывает и делится своими наработками. Кого мне тут интриговать, меня тут многие как облупленного знают 😛

показываю фото по мере выполнения работ.

Володя,да и я о том же - только не томи сильно.И не надо обращаться ко мне,как мент на Курском вокзале-УВАЖАЕМЫЙ ПРЕДЪЯВИ ДОКУМЕНТЫ.Иди своей дорогой .Не стесняюсь сказать-ты хороший мастер.

Халит
а где вы увидели третий цвет?

хорошо получается!
то что лезли риски на s35vn- это может быть из-за вязкости, по аналогии с м390 и элмаксом, иногда очень противно доводятся, сам с ними стараюсь не связываться. а может это оставшиеся риски от 60/40, я также отказался от этого номера пасты(долы ею только вывожу), особенно с металлическим притиром.. деревянным еще можно. ну а 4 дня по 8 часов- это ты только суставы пальцев размял 😊 несмотря на то, что казалось бы спуски низкие- они все-же вогнутые, а это добавляет сложностей. мне вогнутые только раз приходилось доводить, больше нет желания 😊

А мне вогнутые спуски понравилось выводить.Запасся притирами с переменным радиусом и работал. Сейчас еще сделал притиры для вогнутых спусков с радиусом 200-250мм;
"Опыт сын ошибок трудных"(с).

Халит

Эрнест, спасибо.
А вам не показалось, что изделие скучное (я имею в виду не подбор материалов, это как раз решаемо без особых проблем), без "изюминки"?

мне лично кажется именно так, возможно, чуть другой строй клинка, скажем, бОльшим радиусом выполненные спуски от самого обуха, добавили бы впечатления... может быть чуть иная форма рукояти...
в общем, есть куда двигаться.

Filatov_ei
формой спусков конечно можно поиграть. Если начинать ближе к обуху то и рез будет лучше и по другому нож смотреться. Но я скажу что модель сбалансированной получилась. Не вылезают из ножа части которые портят впечатление.

Эрнест, спасибо, я понял о чем идет речь.

Насчет радиуса - согласен, тут бы лучше работали спуски от обуха... куплю колесо 300-350 мм, буду строить такие.

Нужно сделать изделие с клинком 100 мм, поменьше.