Сегодня потребовалась фреза по дереву для дримеля полукруглого профиля. Ну а раз все равно делать (в продаже таких не встречал), решил заодно заснять процесс, авось кому пригодится. Заранее извиняюсь за качество фото - снимал на мобилу.
Запчасть от зажигалки и кусок электрода 3мм. Электрод шлифуется вулканитом, чтоб не порвать цангу
Алмазным бором внутри колесика наносятся ямки от возможного проворота оси. Ось в дримеле стачивается об работающее точило до нужного диаметра
Надеваем колесико на ось, зажимаем в тиски и аккуратно расклепываем. Высота исходного торчащего шпенька - треть диаметра. Потом - опять в дримель и опять на встречном вращении об точило убираем возможное биение и придаем нужный профиль
не проще ли купить в медтехнике большие конические или цилиндрические фрезы?
Пока запихал, замаялся 😊 . Делать было быстрее и проще. А в медтехнике таких почти не бывает, да и стоят они у нас не по детски.
Умение самому делать необходимый инструмент раньше считалось неотъемлемой частью проф.мастерства. Респект!
Молодец.
Но все-таки покупные будут лучше. С промышленным качеством стандартных фрез самодельная фреза не сравнится. Думаю что делать свой инструмент нужно делать только когда нет такого покупного или очень дорого. Самому делать стандартный иструмент обычно себе дороже и получится хуже.
Но всё равно молодец.
Прикольная мысль, но не проще ли взять какой-нибудь метчик или развертку и из них сделать?
SanDude
Молодец.
Но все-таки покупные будут лучше. С промышленным качеством стандартных фрез самодельная фреза не сравнится. Думаю что делать свой инструмент нужно делать только когда нет такого покупного или очень дорого. Самому делать стандартный иструмент обычно себе дороже и получится хуже.
Не соглашусь в части создания инструмента самому. Если рукодельничание это хобби, то тут не важна скорость и, изготавливая инструмент, человек получает удовольствие от этого процесса тоже (в этом то и есть смысл хобби).
Не всегда самодельный инструмент хуже покупного. Например, самодельный диск работает чище и втрое дольше без заточки, чем фирменный дримелевский. А из фрез, метчиков, разверток тоже делал, но там без токарного станка хвостовик долго до нужного диаметра стачивать 😞 Да и по времени изготовление этой фрезы заняло меньше часа, до магазина и обратно и то дольше добираться, к тому же форма требовалась нестандартная
в любом случае респект и уважуха. 😊
Полностью согласен с OlegYK. Я к примеру люблю инструмент делать. И действительно получаю от этого не меньшее удовольствие чем от изготовления ножа.
Идея Val13 очень нужная. Респект.
Свою ошибку осознал. 😊 Согласен с приведенными доводами. А если серьезно, когда человеку делать инструмент нравится, тогда конечно почему бы и не сделать.
2val13 молодец правильный подход
к тому же это тоже вид творчества
мне например любое "рукоблудие"доставляет
удовольствие
В свое время работая в механичке я видел очень много инструмента,приспособлений сделанных своими руками.Даже токаря часто просили напаять латунью твердосплавных элементов на всякие их хитрые резцы.В основном это относилось к спец.инструменту который заказать или купить было проблемно,дорого или долго.Да у каждого найдется куча изделий,хотя-бы керн заточенный из метчика.
Молодец так держать.
Val13да ну?
[B(в продаже таких не встречал), [/B]
ну, за работу, конечно, респект-здорово и грамотно, а по второй части вот очень маленькая часть имеющегося...
Кое что из этого у меня есть, остальных не встречал 😞 . Слов нет, особенно твердосплавные отлично работают по латуни, бронзе, даже по меди и алюминию. Но вот по дереву, увы 😞 - зуб мелковат. Пыли много, а толку чуть, к тому же ими легко зажарить дерево, особенно светлое и плотное (типа граба или клена). Да и максимальный диаметр у них маловат 😞 . А вот если взять кусочек Р6М5 толщиной миллиметра 4 и диаметром 15мм и сделать фрезочку полукруглого профиля зубов на 16, то по удобству и скорости работы ей равных не будет. Возни, правда, чуть побольше, чем с "зажигалочной" - сложно дыру сверлить, но дело того стоит
P.S. А крайняя правая на фото ИМХО очень травмоопасная штука, я от таких отказался - при рабочей части такой длины и диаметра РК должна быть спиральной, а не прямой - очень резкие нагрузки при работе, велик шанс увода или закапывания. Но это ИМХО, может, кому и удобно
по дереву- крайняя справа ( ей на весу не работают, только с насадкой-столом) и перфорированные в центре, если со скоростью не перебирать- бестрорез пятый справа...
диаметры есть до 12мм.
все равно ваша работа уважение заслуживает безусловно, особенно если в радость.
а так- поляну накрыть на любой вкус можно...
хотите, сфоткаю, как правильно на стол подают?
Конечно, хочу 😊 . А я еще пятую слева под дерево приспособил, только зуб через один убрал. Ничего, неплохо работает 😀
ну, это только сопутствующий ассортимент- без "самизнаетекакогознаменитогопроизводителярекламатолькосверхустр"
ну и основной ассортимент не забудьте...
Мда, вкусно. Да и цены не запредельные. Хачу за такой стол да с большой ложкой 😀 . Это где такое изобилие, если не секрет? Если вдруг попаду туда. По почте заказывать без толку - с нашими накрутками они золотыми будут 😞
Я себе делаю фрезы под работу на весу - стол сделал себе, но чаще всего детали негабаритные и сложной формы, со столом не реально. А такие, как левая и средняя в том изобилии попадаются?
ну, поляна в Питере и в Москве, адресок на сайте по рекламе сверху страницы. А фрезки я Вам пошел искать...
Почему-то у меня медицинская фреза не продержалась и минуты 😞 грешу на отсутствие охлаждения инструмента, головка отлетела. Теперь покупаю в инструментальном, нашел таки магазин с приличным выбором.
Да нет, скорее попался обычный брак. Они обычно очень прочно делаются. Главное ИМХО их неудобство - хвостовик 2,2мм. У меня их очень много было, но головка отлетела только на одной (как ни странно, тоже на первой) 😀
Спасибо за фотки!
А критиков поменьше слушайте. Мы это уже проходили... В пятницу, к примеру, один такой
говорит: ... да это купить можно ...
Ну правильно, я к примеру за час некую приспособу сделать могу. А этот нытик предлагает мне вместо дела, несколько суток долго и (обычно безуспешно) таскаться по магазинам в поисках и задавать продавцам нелепые вопросы, типа "а вот мне такое надо" ... У тех вытянутое лицо ...
Предлагают не то, что я хочу, а то что у них есть в наличии. Уже и желание что-то сделать пройдет, не говорю о производительности труда, сравните - час и десятки часов.
Так, что - огромный риспект!!!
Спасибо на добром слове! Рад, что это кому-то пригодится 😊 . Что же касается самодельного инструмента и приспособ, то тут все упирается в соотношение время-цена-качество. Вот, например, есть в продаже точило лучше моего самодельного, но он и стоит подороже иного автомобиля 😀 . На кой мне такие прибабахи? Фирменный инструмент очень дорог, его может себе позволить только профессионал, да и то не всякий 😊 , а более дешевые копии чаще всего просто неработоспособны 😞 . Но узнаешь об этом чаще уже после покупки 😞 . А иного инструмента просто не существует в природе. Попробуйте найти, например, толковую стамеску для резьбы по дереву. Их просто НЕТ. Знаю, о чем говорю - пробовал работать и стамесками за 250 у.е. каждая. Так с моими самоделками они и рядом не лежали 😀 . Вот и приходится изобретать велосипед 😊 .
К стати, еще один совет (уж насколько полезный - не мне решать 😊 ). Очень часто приходится переставлять камни на точиле, и чтоб не бороться каждый раз с дисбалансом, сделал на валу, переходных шайбах и всех камнях отметки. При сборке контролирую, чтоб они все совпали в верхнем положении. Результат - посадка камня практически не меняется и после установки он балансировки не требует. Можно сразу начинать работать, ну разве что алмазнымкарандашом рабочую поверхность "освежить".До этого каждая перестановка выливалась в проблему, а сейчас иной раз за 5 минут десяток камней поменяю, пока подберу лучший для данного куска стали - и никаких проблем 😀
на самом деле ни один производитель не в состоянии выпускать инструмент под каждое желание- так что самостоятельное производство существенно расширяет возможности.
Вставлю и свои две копейки в эту тему. Писал об этом когда-то на ПР.
Тем, кто часто пользуется "Дримелем" или подобными высокооборотными минидрелями, нужно большое количество отрезных кругов. А фирмешные довольно не дешевы.
Берем отслуживший в угловой шлифовальной машине (болгарка) армированный отрезной круг тот, который толщиной 1мм. Обычным циркулем с карандашом рисуем на нем кружочки Ф=30-35мм. Нв остатке 125мм круга таких кружочков можно нарисовать 6. В центре каждого кружочка шилом прокалываем отверстие, а сам кружочек вырезаем бокорезами. Не старайтесь вырезать его идеально круглым. Ставите на оправку зажимаете в цангу и даете 15000-20000об/мин и водите по какой-либо железяке. Круг становится идеально круглым. Я вот уже два года не покупаю таких кругов. Делаю их и толшиной 2; 3 и 4мм ими очень удобно шлифовать в металле всякие выемки и небольшие плоскости.
Интересная тема! Тоже использую кучу самодельного. А за идею с отрезными кругами - отдельное спасибо! Я пользуюсь 0,8 мм, и пара сточеных не выброшены - попробую сделать.
Да, кружочки получаются отличные. К стати, отверстие получится быстрее и аккуратнее, если шило будет не круглым в сечении, а квадратным (специально одно переточил под это дело 😊 )
А водить лучще не по железяке, а по куску старого точильного круга