8хф ?

С помощью товарищей по форуму выяснил, из какого железа созданы полотна для фуганков, доступные нам в Эстонщине. Зовут сию сталь - 8ХФ -
C 0.7 - 0.8;
Si 0.1 - 0.4;
Mn 0.15 - 0.45;
S до 0.03;
P до 0.03;
Cr 0.4 - 0.7;
V 0.15 - 0.3

Вот и вопрос - на что эта железка способна? И вообще 😊

Очень неплохая железка. Если правильно закалить и отпустить будет резать не хуже шведов. Из 8ХВФ например полотна ножовочные делают, и пружинят и металл пилят.

Доброй ночи, Дима! А режимы ТО не подскажешь?

Ё... счаз поищу.

Вот ссылка на марочник: http://www.pro-metall.ru/marok/mat_start.php?name_id=507
Там в принципе все сказано. Критические точки Ас указаны, температура нормализации тоже. Я бы калил в масло.

Вот, нашел.
Сталь 8ХФ - сталь неглубокой прокаливаемости.
Закалочные температуры 810-820, закалка на воду дает 58-59 единиц Роквела
Температура 830-860 на воду дает 63-65 Роквела
Отпуск 200-220 финальная твердость 57-58 Роквела.

Вообще вот эту ссылку надо в полезные советы: http://www.naukaspb.ru/spravochniki/Demo%20Metall/2_6.htm

Очень неплохая железка. Если правильно закалить и отпустить будет резать не хуже шведов. Из 8ХВФ например полотна ножовочные делают, и пружинят и металл пилят.

А если нет возможности закалить? Есть ли смысл делать нож просто обтачив купленное полотно для фуговального станка?

Только так зачОтные ножи и делаются 😊 Если полотно 4 мм толщиной вообще зашибись!

Вообще то раньше ножи промышленных фуговальных станков положено было делать из 9Х5ВФ ,а из той стали ,что ты указал -диски промышленных циркулярных пил .Собственно разница ,наверное,невелика ,но ножи фуговальных станков первоначально закаливаются на большую твердость,чем диски циркулярок ,потому как точить их напильником не принято .Кстати иу нас продаются ножи для электрофуганков из неизвестных сталей (никаких бумажек к ним нет,а продавцы называют те марки стали ,которые знают. Приходится определять качество стали на глаз,а твердость ногтем).

хАчу такие ногти!
Я тогда Широгорова носить не буду!
(Сорри. Офф.)

Делать ножи из фуговальных ножей вполне реально. режут, заточку держат.

chief
хАчу такие ногти!
Я тогда Широгорова носить не буду!
(Сорри. Офф.)

Да ладно уж. Насчет ногтей преувеличил немного. Быстрорез приходится на зуб пробовать. 😀

Так вот чем, оказывается, спуски делаются. А то гридер, точило... 😀
Кстати, по крайней мере, в Крыму фуганочные ножи продают цельнокаленые, никаких мягких "хвостов". Мне лично в обработке очень нравится - точится хорошо, почти нет облоя, не загаживает камень. К тому же этот металл слабо чувствителен к перегреву - иной раз столяр поленится лишний раз ножи отдать на заточку, до винего цвета на дубе кромку "зажаривали", потом заточат - и опять нормально режут (углеродка умерла бы сразу при таком издевательстве). Так что рекомендую. И еще вспомнил - хорошо полируется и долго держит зеркало

К тому же этот металл слабо чувствителен к перегреву - иной раз столяр поленится лишний раз ножи отдать на заточку, до винего цвета на дубе кромку "зажаривали", потом заточат - и опять нормально режут (углеродка умерла бы сразу при таком издевательстве). Так что рекомендую. И еще вспомнил - хорошо полируется и долго держит зеркало
-------------------
Знакомая ситуевина.Только маркировка на наших встречается Х6ВФ.

Нормальная такая железка. Но после своей ТО будет совсем хорошая.
А за счет низкой прокаливаемости можно будет запросто соорудить шикарный хамон....

Вот спасибо Всем! Теперь есть провереный источник железа.И хамон - тоже интересно. Один вопрос - что есть термин - низкая прокаливаемость?

Это значит, что для закалки нужно обеспечить быструю скорость охлаждения. Этому препятствуют: неподходящая закалочная среда (вода, например, мнгновенно образует паровую рубашку, которая тормозит дальнейшее охлаждение), толщина закаливаемого изделия (поверхность охладилась, но подогревается изнутри), всякие обмазки, работающие как термоизолятор.

Спасибо!

делал из 8Х6НФТ - ножи по дереву. Почти не ражавеет, режет прилично, хороший материал
С Уважением