Здравствуйте друзья и коллеги.
Требуется распустить брусок гибрида на пластинки толщиной 0.8-1 мм.
Сам пробовал несколько вариантов, не устраивает качество.
Подозреваю, что нужна хорошая ленточная пила и шлифовальный станок барабанного типа?
Сам сколько раз не пробовал, но рез совершенно ужасный получается.. весь ступеньками. Я уже и так и этак, но видимо руки из одного места.
Видел тему на форуме с аналогичной задачей от 14го по-моему года, но так и не понятно чем там все закончилось.
Если кто-то готов выполнить - отзовитесь! Заранее спасибо!
а что это? гибрид чего?
Вообще подразумеваются разные породы, но конкретно в этом случае будет береза. вот пару фоток как это может выглядеть. Извините за качество снимков.
http://www.lokhno.ru/
Сюда постучитесь. Говорят очень вменяемый дядька. Сам с ним не общался, подтвердить не могу.
ИМХО нарезать шпон 0.8 практически из пластика вряд ли получится.
ленточка нужна ,ИХМО
------------------
С уважением .
Old TrampЯ сам пробовал на ленточной пиле это делать... у меня получалось делать 1.5мм, но со ступеньками. Орбитальными шлифмашинками очень долго снимать их и к тому же очень сложно соблюсти равномерный съем материала. Уверен, если хорошая пила, хорошее полотно + барабанный шлифстанок смогли бы справиться... По характеристикам станка смотрел - минимальная толщина заготовки 0,75мм. Так что уверен - это выполнимая задача. Сделал бы сам, но не обладаю качественным инструментом.
ИМХО нарезать шпон 0.8 практически из пластика вряд ли получится.
ВАС-ВАСВот как бы тоже склоняюсь к такому варианту, просто чтоб хорошая была. После хорошего реза и доводить особо не надо... а если рез не очень, то чем?
ленточка нужна ,ИХМО
Или может кто подскажет какое полотно могло бы подойти. У меня есть в доступности ленточная пила ЗУБР ЗПЛ-750-305. Я для нее купил полотно 6 зубов на дюйм биметалл 13мм ширины. Но что-то как-то не очень идет. Полотно от усилий при подаче немного изгибается чтоли, получить ровынй рез очень сложно. Что делаю не так? может надо 4 зуба пробовать?
А чем залит гибрид? Не все заливочные составы смогут выдержать такую толщину ( 1 мм),многие трескаются.
SergeyGrinin
А чем залит гибрид? Не все заливочные составы смогут выдержать такую толщину ( 1 мм),многие трескаются.
Эпоксидная смола. При пилении не трескается, хорошо шлифуется. Если перегреть становиться немного пластичной как грубая резина. После остывания опять твердая и упругая как пластик. В общем свойства очень близки к пластику.
Друзья, хотел отметить очевидное. Если кто согласится на такую работу, я конечно же оплачу такую услугу. Просто в начале не указано, решил дополнить. Ну и желательно конечно поближе к Москве. Сроков особых нет, материал предоставлю для теста.
У меня мысля проскочила может и глупая но все же озвучу ,А как насчет гидрореза ?
Брался я как-то за такую работу, года два назад, накладки на айфоны чувак делал, фирмешка у него вокруг одного станка чпушного, гнилой заказчик оказался, так и валяются распиленные + недешевое полотно выкинул.
ОСТОРОЖНО КОЛЛЕГИ.
А если готовый шпон попробовать пропитать?
ОСТОРОЖНО КОЛЛЕГИ.Да Макс, измельчал народ, даже знакомые порой раз оказываются не чистоплотны в отношениях, и обидно, что цена вопроса то, какие то сраные крохи... а ведь знал человека не один десяток лет... что происходит... (о "присутствующих" речи нет)
А для чего нужен такой тонкий материал? В своё время делал тонкие пластины из бивня мамонта на 3д ЧПУ фрезере, но там толщина была 3мм.
[B][/B]
А почему не циркулярка?
Max_CM
Брался я как-то за такую работу, года два назад, накладки на айфоны чувак делал
Если Вы еще просматриваете тему, то расскажите что за полотно? Я пробовал биметал 6 зубов 2240мм от хорошего производителя. Такое стоит около 1200р сейчас.Причем пробовал прям свежее полотно, только поставил и поехали. В результате рез ступеньками получался(может надо поиграться с настройкой пилы). А у Вас? Я пришел к выводу что после реза надо доводить еще шлифовкой. Неужели у Вас после реза прям идеально получилось? Очень жду Вашего комментария как человека имевшего с этим дело
А если готовый шпон попробовать пропитать?Представляется метод неудобным совсем. К тому же читал много сообщений что его после отверждения поведет конкретно.
А почему не циркулярка?Думал про этот вариант... и в принципе он самый легкий. Но есть ряд ограничений. Например высота пропила, не всегда одного прохода хватит, а если делать за два раза - опять неровность разреза. Плюс очень большой расход. Представьте... 1 мм пластина и 4 мм отхода...
А для чего нужен такой тонкий материал? В своё время делал тонкие пластины из бивня мамонта на 3д ЧПУ фрезере, но там толщина была 3мм.
Вобщем-то я тоже накладки делаю. Правда у меня ничего нет =) ни чпу, ни лазера...
krustycrabsУ меня тоже ничего этого нет, попробуйте обратиться к Максиму, может он сможет помочь:
Вобщем-то я тоже накладки делаю. Правда у меня ничего нет =) ни чпу, ни лазера...
http://forum.guns.ru/forummisc...ername=maxx2000
krustycrabs
"Представляется метод неудобным совсем. К тому же читал много сообщений что его после отверждения поведет конкретно."
Недавно приобрёл ЧПУ + лазер 5.5 вт (23 тыра всё удовольствие)Лазер легко режет шпон. Вот и подумалось. Вырезать деталь, а уж потом пропитать. Чтобы не повело зажать между пластинами. Благо при небольших размерах для зажимных подойдёт даже ДСП. Да и тонкие пластины пропитать легче, наверное даже без вакуума можно обойтись. Заморозил, а после в пропитку
Попробуйте натянуть полотно по сильнее и с минимальной подачей пилить с припуском.
Далее на дусторонний скотч приклеиваете напиленный шпон на лист дсп и шлифмашинкой шлифуете. Только не перегрейте а то поведет! Както так...
у меня самые тонкие накладки 1 мм но я пилил 3 мм руками потом сошлифовывал на гриндере
я бы так колхозил. Раз уж пилить хоть и со ступеньками но поличилось, то полученные ламели я бы приклеил на двусторонний скотч и отфрезеровал бы на ручном фрезере. потом вторую сторону. Вот как я фрезеровал на этом видео
на 11:23 мин
to egra:Это тот что с али? Дело конечно хорошее, надо подумать. Но вообще не хотелось бы пока лишних трат. Итак на одни опыты столько времени и денег ушло.
Недавно приобрёл ЧПУ + лазер 5.5 вт (23 тыра всё удовольствие)Лазер легко режет шпон
to TRYP:Ну я заказал полотно новое на 4 зуба. По идее в пятницу должно у меня быть. Попробую что-нибудь. Тут наверно главный вопрос в корректной настройке станка, натяжения и тд. В общем попробую "поиграться". А по поводу дальнейшей шлифовки я уже упоминал по-моему, что когда свои горе обрезки сделал дальше пробовал их шлифовать. Вобщем потратил кучу времени так и еще и по краям пластинки толще чем в центре. Тут скорее всего шлифовально-калибровальный станок нужен чтоб прям по уму.
Попробуйте натянуть полотно по сильнее и с минимальной подачей пилить с припуском.
to suhai123:А Вы тоже для телефона делали? Может фотки есть, глянуь на результат так сказать? Если на гриндере, то скорее всего у Вас была пластина полностью деревянная, края равномерно сошлифованы получились? Не получилось так что в центре больше а по краям меньше?
у меня самые тонкие накладки 1 мм но я пилил 3 мм руками потом сошлифовывал на гриндере
Думается если со смолой шлифовать на гриндере, то сложно будет. Может кондуктор какой придумать, чтоб снять лишнее равномерно?
Вообще не ожидал, что получу так много отзывов и полезных советов. Очень приятно когда люди участвуют в обсуждениях. Спасибо Вам за это. Не всегда можно встретить на форумах таких отзывчивых людей!
to Rave-N:Я так делал с самого начала. Первые накладки делал именно таким способом. В полне себе рабочий вариант. Но я столкнулся с такими проблемами:
я бы так колхозил. Раз уж пилить хоть и со ступеньками но поличилось, то полученные ламели я бы приклеил на двусторонний скотч и отфрезеровал бы на ручном фрезере. потом вторую сторону. Вот как я фрезеровал на этом видео
на 11:23 мин
1. Не использовал двухсторонний скотч, а просто зажимал между длинными горизонтальными лагами. У Вас они стоят подальше от заготовки, я потом к этому тоже пришел. Но даже в таком варианте почему-то не использовал скотч =))) Просто заготовка длинная с запасом, я ее на саморезы присобачил по углам и выбборку делал до винтов, а она зараза при фрезеровании когда совсем тонкой становится начинает выгибаться наверх. То-ли смола греется и материал прочность теряет и выгибается, то-ли потоки воздуха поднимают середину.
2. Ну и второй минус во времени. Когда например 10 заготовок на каждую уходит минут по 30 гдето если аккуратно делать. Да и фрезер у меня Фиолент. Его и фрезером то назвать язык не поворачивается =)).
3. Я не представляю как потом пластинку миллиметровую отлепить от скотча не повредив ничего=)
4. На 14:53 отчетливо видны теже ступеньки от фрезера. У меня так же было. Тоесть целых три этапа. Распил, фрезеровка, шлифовка. Очень долго. Ну и пошлифовал я так штук 10 пластинок орбиталкой и на сред день рука просто отваливалась =))))
В сухом остатке - метод рабочий, но долго.
подъем заготовки- это из-за большой подачи и/или тупой фрезы.
ИМХО без постобработки наждачкой вы не обойдетесь. Еще что приходит на ум- это механическая ножовка, но вам, как я понял, нужны объемы......
а. еще мысль возникла: постобработка на рейсмусе, но тут без приклеивания заготовки на скотч к доске-подложке не обойтись...
забыл про барабанном шлифовалном станке. А это вас случай.
to Rave-N:Да, вот я тоже пришел к такому мнению. Осталось понять только где взять 40тр на станок =))) Ну или колхозить. Из дрели мне кажется уже все станки сделали =)))
забыл про барабанном шлифовалном станке. А это вас случай.
можно посмотреть пример вашей работы?
И вообще, мне трудно представить изделие без окончательной шлифовки (это к тому что ее по-любому шкурить и получить чистовую поверхность после роспуска не реально)