Всем здравия. Решил поделиться небольшим опытом изготовления подсветки для микроскопов семейства МБС\ОГМЭ.
Один мой товарищ купил себе китайский 3D принтер, то ли Прюшу, то ли еще что-то, неважно. После продолжительного секса с настройкой, принтер стал выдавать вполне сносный результат на PLA пластике.
После десятков напечатанных брелоков, всевозможных зажимов для кабелей, ручек фантазия иссякла и он обратился ко мне, что бы я нашел что-то полезное и теоретически нужное.
Идея завести себе подсветку рабочего пространства была у меня давно, причем на Али лежат уже готовые решения ценой до 1000 деревянных.
На одном известном сайте, где энтузиасты 3D принтеров выкладывают свои поделки и модели была найдена модель корпуса осветителя для микроскопа Никон, но зная, что диаметр объектива у него почти такой же как и у ОГМЭ мы отправили на печать STL файлы.
После нескольких бокалов темного пива принтер выдал нам две детальки. На фото я уже срезал небольшой облой по краю и слегка прошел наждачкой поверхности.
осталось дело за малым - почистить отверстия и вставить диоды.
Диоды, были давно заказаны на Али для детских игрушек
Я думал что уже разучился паять провода, а руки то помнят 😊 хоть и кривенько, но для теста сойдет. В общей сложности 32 диода, внутренний ряд решил не ставить, а проверить с одним рядом.
Запускаем от зарядника для телефона через step-down платку (тоже с Али), предварительно выставив напряжение 3 Вольта. 
Примерка на объектив
Сел как надо, стопорным кольцом поджал. Люфтов нет.
Ну и рабочий кадр как все выглядит в сборе
Конструкция получилась рабочей и надежной. Трудозатраты - 2 часа времени, горсть диодов и зарядник от телефона с выходом в 1 Ампер.
Ссылка на файл
https://www.thingiverse.com/thing:184863
В следующей серии будем собирать универсальную точилку для ножей по типу Апекс, задание на печать уже отдал.
Итак, как обещал, попытка изобрести велосипед, то есть точилку-альтерантиву семейству Апекс.
Давным давно, лет 6 назад, когда я увлекся ножами, купил на одной из китайских площадок китайский Апекс.
Камушки правда купил оригинальные.
Точилка верой и правдой служила года два, потом начал ломаться пластик. В итоге пластиковые запчасти улетели в ящик в мастерской, направляющая лежала там же.
С известного сайта была вновь скачана модель, отдано задание китайскому 3D принтеру.
Тут времени на построение требовалось больше. В общей сложности часов 40 заняла работа.
Опять куча деталей
Здесь уже облой снят, но детальки не очень ровные.
Берем напильник 4, лист бумаги 600 и за работу. Обрабатываем сопрягаемые детали и плоскости.
Отверстия проходим борами и фрезами
Начинаем собирать. Несколько винтов с гайками и подшипники куплены в ближайшем авто магазине.
Начинает вырисовываться силуэт.
Подшипники запресовывал тисками-шарногелем. Пластик держит очень крепко.
Достал из кармана Эндуру, проверил зажим. Держит.
Завтра буду пробовать точить какой нибудь не особо ценный ножик.
Как обычно, ссылка на файлы модели и описание сборки
https://www.thingiverse.com/thing:1632878
сообщение зарезервировано
Странно что ни одного отзыва.
Мне понравилось невероятно.
Давно смотрю на эти принтеры, но как всегда во всем новом настолько много непонятностей что выбрать крайне тяжело.
Самое главное что по фото тяжело понять какой параметр важен а какой нет, какой пластик хорош а какой нет.
Даже по этим фото не возможно же понять характеристики пластика (насколько прочен на изгиб например
А так технология крайне перспективная.
Например прототипировать или даже делать точилки те же самые (много разных точилок но на каждой есть что улучшить укрепить узлы например или еще что)
Или делать оснастку для повторяемого результат (одинаково крепить детали тех же складников для серии)
В общем и хочется и колется.
А еще есть вопрос на каком принтере это сделано? какая цена? (а то смотришь сайты принтеры чуть ли не от 10 тысячь и полу миллиона а чем отличаются так и не понятно) чтобы понять какой диапазон как работает
На все вопросы ответить не смогу, так как сами еще только начали вникать в возможности принтера.
Принтер - один из многочисленных клонов Prusia, стоил на момент покупки 220 президентов.
Печатать может как PLA так и ABS пластиком.
Прочность полученных деталей достаточная и сравнимая с "заводской".
Вообще, прочность и качество построения зависит от многих параметров. От толщины слоя, до плотности заполнения. То есть детали с 20% заполнением будут легче, но не такие прочные, с 75-80% уже заметное прочнее. Алгоритм принтера сам формирует подобие арочной сетки внутри детали, в зависимости от коэффициента заполнения.
Толщина слоя регулируется экструдером, в зависимости от диаметра сопла и будет меняться толщина слоя.
Технология очень переспективная, уже есть методики литья по выплавляемым моделям, построенным на подобных аппаратах. Да и "вырастить" какую-либо хитрую деталь дома очень заманчиво.
На том же thingiverse сотни моделей. От крючков для полотенец, до кузовных моделей машин и мини станков.
Для себя нашел в сети книгу, точнее мануалище на 400 страниц
"3D печать с нуля".
Для желающих окунуться в мир домашних принтеров скинул в облако
https://cloud.mail.ru/public/AePG/yxqoRWz8h
Книгу прочитал. Весьма интересно.
Как точилка? заработала? Пластик не плывет от времени?
Узнал что рынок печати есть 😊 и что стоит почти недорого.
И ведь реально удобно печатать мелкие детали.