Первый складник

В общем, складень из подножных материалов:
Клинок - 60С2А, кусок пружины диаметром 16 мм, кое-как расплющил в полосу 6х20 (молотком за 10 нагревов от 850 гр. 😊). Нормализовал от той же температуры и вывел спуски. Дырку просверлил - криво, потом закаленную шарошкой на сверлильном станке ровнял.
Закалил в масле с 870 град., отпустил на 220 град. получилось, как щас помню, 57-58 ХРЦ. повело не сильно, миллиметра на РК хватило, чтоб спуски выровнять.
Лайнер - полоска 60С2 из того же ящика с металлоломом, закалка 870, отпуск 250. жесткая получилась - не дай б-г 😊, зато соскакивать даже и не пытается 😀
Ось и стойки - ШХ15, закаленные 😊.
Клипса из пищевой нержавейки. в принципе держит, но приходится иногда подгибать.
Паз под пружину выбирал на сверлильном станке фрезой, закрепив на плашке жестяной шаблон, чтоб не нарезать лишнего. Пружину приклепал через плашку к основанию клипсы для распределения нагрузки по большей площади.
Плашки скрепил винтами с гайкой, гайки обточил и загубил в плашку (приклеил локтайтом 😊)
Шайбы и стопорный шарик попросту забыл 😀, да в общем и без них нормально - лайнер достаточно хорошо прижимает клинок, а сталь по стеклотекстолиту скользит неплохо и так
Ножик получился хоть и крупный, но не тяжелый, люфтов нет. Летом в кармане ржавеет 😊
ТТХ:
Длина клинка 105 мм, толщина 5, ширина 21; длина рукояти - 137 мм, толщина 13.
Ну в общем как-то так. одел на башку кастрюлю и полез под стол

клипсу выкинуть или от китайса поставить, гардочку можно скруглить, а так молодцом. я вот пока очкую за складни браться.

С почином! 😊

bs4u32sr30
клипсу выкинуть или от китайса поставить, гардочку можно скруглить, а так молодцом. я вот пока очкую за складни браться.

клипсу выкинуть нельзя - не ней лайнер держится 😊

Ну, что-ж... В общем, неплохо, для первого складня - дак даже хорошо... Следующий из более благородных материалов делать обязательно!
Гардочку скруглить - глаз раздражает немного...

Никита

Симпатично, но упор, конечно, не соответствует клинку и в целом облику ножа.

Упор, честно говоря, пилить не охота 😊 - поменьше я его уже на другом ноже сделал.
И, чтоб не плодить темы, здесь его и выкладываю.
Итак, клинок Р6М5 (сверлил твердым сплавом).
Рама из нержавейки, лайнер 60С2, стойки 40Х13, винтики, опять же неизвестная нержавейка, осевые переточены из винтов М4, внутренние и на накладках - из шпильки М6.
шайба и предохранитель - латунь, накладки - эбонит.
Размеры: клинок 4,5х27х100, ручка 16х30х130.
А шарик я опять забыл 😛

молодец!
хороши режики текстолит на первом веселенький

Хороши складники. Первый больше глянулся. Только гардочка великовата и накладки цветом на любителя.

второй душевный. крепенький такой

сильно!

Второй крепыш понравился!

понравились оба ножа, вы молодец.
Не, реально, второй ща посмотрел поближе на фото, еще сильней понравился. Так держать, не останавливаться!

Сталь 60c2 с начала 80х не пользовал, раньше нравилась

одел на башку кастрюлю и полез под стол

Вылез?Снял кастрюлю?чтоб табурет не ушибся... 😊 😊 😊нормально, понравились,особенно первый. Ну и в порядке микро-табурета--оба ножа ,пмсм, требуют "шорохуинья наждайкой" мелкой-1500-2000,и стеклотекстолит-убирания ребер-фасок до полноценного закругления, и эбонит-для выведения рисок перед полировкой. всё-пмсм.

------------------
С уважением, БородатыйРыб

Спасибо! Насчет шлифовки надо подумать. хотя шлифуется оно мерзко - наждачку мелкую забивает тут же.
Кстати, а есть ли у кого ссылочка на винты метрические, М4 и мельче, под шестигранник, а лучше торкс?

наждачку мелкую забивает тут же.

------------------
С уважением, БородатыйРыб