Немного тороплюсь но выкладываю свой первый кастомный складник.
Донором взят китайский клон неизвестного ножа более-менее приличной формы и исполнения.
Оказалось что корпус его из такой-же нержавейки что и клинок, и если для клинка она слишком мягкая, то для корпуса слишком твёрдая, резьбу нарезать в стандартном отверстии одним проходом невозможно - родные резьбы нарезаны в прослабленных отверстиях вершинами профиля.
Клинок быстрорез будем считать что р6м5. На нём выполнен небольшой упор для пальца.
Родной упор клинка (фиксатор)был ослаблен фрезерованием поэтому заменён на титановый, крепится на два винта - М3 и М4 для максимальной прочности соединения (первый винт М3 использован чтоб меньше ослабить пластину отверстием).
Финиша немного не хватает, не установлены ещё некоторые опции, винты использованы какие под руку попались, но нож уже отлично работает и хорошо подогнан чему я очень рад и считаю это некоторым своим достижением.
Цель была исполнить небольшой складной нож для разделочных и шкуросъёмных работ, чтоб можно было наточить как бритву и чтоб в процессе работы как можно дольше держал заточку. Клинок с быстрореза считаю подходит для этого наилучшим образом.
Мне нравится.
И фонарь хорош. Я с таким в прошедшем сентябре по тайге сибирской ходил. Очень понравился фанарик. Корешу задарил после похода
Хорошо получилось,пора делать складник с нуля.Быстрорез для таких задач-
geniumне очень,ржаветь будет в районе оси,ну или потребуется тщательный уход.Сам делал с таким клинком.А как на бредмет люфтов?
складной нож для разделочных и шкуросъёмных работ
Что то я не совсем понимаю.. От донора взяли что?
И что это за фрейм такой, прикреплённый двумя винтами с разными (!) шляпками?
Былобы интересней,еслибы фоты сделали,
Было , Стало
Чтоб не ржавел клинок с быстрореза, я наношу покрытие и на контакт с клинком ставлю пластину типографского цинка.
На кухонных ножах ржавчина не появляется, хотя их часто не вытирают и иногда оставляют в раковине.
А которые без цинка те через почти сразу ржавеют по открытой кромке.
Этот небольшой секрет позволяет использовать быстрорез на рабочих ножах делая проблему его коррозионной стойкости не такой острой, и даже при использовании на кухне не актуальной.
Сюда планирую поставить пластинку проставкой под титановую клипсу.
С винтами у меня напряжёнка, просто нету ассортимента.
Я сейчас со сломанной ногой передвигаюсь, поэтому не могу позволить купить нержавеющих метизов, а под винты харда и подобные у меня метчиков нет.
В первую очередь требовалось чтоб нож был. И был надёжен. А эстетика в винтах - дело наличия этих самых винтов.
Накладки использовал родные - похоже красное дерево, во всяком случае материал очень плотный. Лучше бы конечно из текстолита или карбонфибры -попрочнее материала и с формой поэкспериментировать, но начал делать с венге и потерпел неудачу.
Заменил только лезвие и пластину фиксатор, родной был частью боковины и фрезерованием полукруглого паза в основании ослаблен до толщины 0.7 мм.
При попытке подогнуть сломался.
Новый титановый выступает немного больше для удобства нажатия.
Шайбы фторопласт.
По поводу ржавчины в этом месте - шайбы работают как уплотнитель, плюс в узел внесена смазка для лентопротягов Панасоник - белая консистентная с фторопластовой пылью. Узел стянут, клинок постоянно приторможен и открывается с некоторым усилием.
Заготовка клинка полотно рельсорезной пилы.
Корпус послесарил немного, верхнюю часть сровнял и выровнял общую кривизну.
Люфтов нет.