Стабилизация древесины полиэфирной смолой

Джентльмены! У кого есть опыт?
Прошу поделиться или киньте инфу, какую знаете.
Не безвозмездно... )))))))))))))))

Попробуйте почитать "помощь начинающим"

Насчет полиэфирной смолы ничего не скажу, но опытами по стабилизации баловался. Результатами доволен, описывал все вот здесь http://guns.allzip.org/topic/97/745058.html . Может что выудите полезного.

------------------
Павел

abalmix
Попробуйте почитать "помощь начинающим

В "Помощи начинающим" искал. Про пропитку полиэфиркой ничего не нашел.
А ведь есть нюансы.

Скорее всего врядли - время жизни полиэфирной полчаса. Только если охлаждать до 2-5 грд.

Да нет у меня, как раз, сохнет почти сутки.
В том-то и дело: складывается впечатление, что полиэфирка при вакуумировании ведет себя не так, как в обычных условиях. И нужно экспериментировать с ускорителем, отвердителем.
Вот по-этому и спрашиваю совета.
А несколько брусков, все-же, сделал. Получилось чисто стекло...

Цирикачи
А несколько брусков, все-же, сделал. Получилось чисто стекло...

Поделитесь опытом?

АП!!!

А как поделиться? Что, разве можно выложить сюда фотки?...
Нет товарища Сталина... ))))))))))))0

В том-то и дело: складывается впечатление, что полиэфирка при вакуумировании ведет себя не так, как в обычных условиях. И нужно экспериментировать с ускорителем, отвердителем.

Уже неделю проходят испытания. Позаливал все вокруг смолой. Скоро меня выгонят из дома. И будет одним бомжом больше.
И все это на совести тех, кто знает, но сказать не хочет! )))))))))))

сказать не хочет!

не удивлюсь, что и "не может"
обычно же все льнянкой-хренянкой....особо продвинутые - маслом для полков 😛 (опыты Леприкона не беру, хотя и молодец; т.к. считаю, что всётки смолой надо)
а за бугром это нах никому не надо - есть стабилизированное дерево недорого

а за бугром это нах никому не надо - есть стабилизированное дерево недорого

Нашел американский ножевой сайт. Там тоже мужики эксперименты делают. И тоже полиэфиркой. Сейчас перевожу.
И там, вроде, тоже все доступно как расходники, так и готовые ножи. Однако!
Руки мастеровых по духу людей постоянно ищут себе работу...))))))))
И так везде!
Короче, стабилизировал венге и кап акации.
Венге, помимо того, что закрылись поры и стала как стекло, приобрела такой черный цвет!... Чернее черного! ))))))
А кап акации стал как мрамор.
Одна серьезная пролема: при вакуумировании что-то происходит с изменением текучести смолы и скорости отвердения.
В общем : "Будем искать!" ))))))

В общем : "Будем искать!" ))))))

Что за смола такая(марка) что так долго застывает ?
---------
С уважением Виталий.
http://vitaliknife.ru/

Там тоже мужики эксперименты делают

Может кто пробовал пропитку с одной стороны вакуум, а с другой давление?

peterg178
Может кто пробовал пропитку с одной стороны вакуум, а с другой давление?

Наверное большое разрежение дали, стирол ушел, это плохо. Попробуйте прогреть бруски в полуторократном режиме постотверждения при Т=50-60 градС. Посмотрите по таблице время для данной температуры и увеличьте. Только не забывайте, что нагревать лучше медленно, желательно не более 5 град/час, чтобы не порвало.
Полной гарантии дать не могу, но 95%, что отвердится. Если не трудно, по результатам отпишитесь

Эх... полиэфирка...
оно то хорошо, но кому охота держать в руке кусок оргстекла... лично мои поиски сейчас направлены на то, чтобы подобрать такой состав ваксы/химии - чего угодно... но чтобы был а) стабильный результат, б) все ж таки ощущение дерева в руке (при это чтобы оно было стабильным - т.е. не брало в себя больше 3-5 % влаги и оставалось в своей изначальной геометрии)

Может кто пробовал пропитку с одной стороны вакуум, а с другой давление?

------------------
С уважением.

rystic 701PAX - предускоренная изофталевая полиэфирная смола низкой вязкости и контролируемыми экзотермическими свойствами.

Применение
Crystic 701PAX была первоначально разработана для применения в технологии вакуумной пропитки, однако свойства смолы способствуют ее применению и в других аналогичных процессах. Благодаря вязкости и экзотермическим свойствам смолу Crystic 701PAX применяют для производства крупногабаритных изделий методом вакуумной пропитки. Там, где требуется присутствие увеличенного времени гелеобразования, следует применять смолу Crystic 701РА.

Особенности и преимущества
Полностью отвердевшие ламинаты, изготовленные на основе смолы Crystic 701PAX, великолепно сохраняют прочность в мокрых средах. Crystic 701PAX совместима с большинством армирующих материалов, в том числе, с материалами на основе углеродных и арамидных волокон, таких как Kevlar.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТА

Рекомендации по отверждению
Перед использованием смола Crystic 701PAX должна достигнуть температуры рабочего помещения 18ºС - 20ºС. Для начала реакции отверждения требуется только добавление катализатора. Рекомендуемый катализатор - катализатор М или Бутанокс М50. Непосредственно перед использованием катализатор добавляется в смолу в количестве 1-2% процентов и тщательно перемешивается низко скоростным смесителем. Примерное время гелеобразования смолы Crystic 701PAX и смолы Crystic 701PA может быть определено на основании данных нижеприведенной таблицы.

Жизнеспособность

Температура
Жизнеспособность в минутах с использованием Катализатора М или Бутанокс М50

701PAX
701PA

1,0 М
1,5 М
2,0 М
1,0 М
1,5 М
2,0 М
15ºС
-
-
54
-
-
149
20ºС
85
48
34
233
158
105
25ºС
-
-
21
-
-
59

Перед началом отверждения температура смолы, технологической оснастки и рабочего помещения должна быть не ниже 15.С.

Добавки

Добавление наполнителей или пигментных паст может отрицательно повлиять на процесс вакуумной пропитки или свойства отвердевшего ламината. Просим Вас проконсультироваться с отделом технической поддержки компании Scott Bader.

Постотверждение
Ламинаты удовлетворительного качества для большинства применений могут быть изготовлены путем отверждения смолы Crystic 701PAX при температуре рабочего помещения 20.С. Для достижения оптимальных свойств формуемые изделия перед их вводом в эксплуатацию должны подвергнуться процессу дополнительного отверждения. Сначала отливки выдерживаются при температуре 20ºС в течение 24-х часов, а затем отверждаются в печи в течение 16 часов при температуре 40ºС или в течение 3-х часов при 80ºС.

Характерные свойства

В нижеприведенных таблицах описаны характерные свойства смолы Crystic 701PAX, полученные в результате тестирования в соответствии с BS и BS EN ISO.

Свойство

Единица измерения
Жидкая смола
Цвет

розовато-лиловых
Вязкость при 25ºС
пуаз
1,6
Удельная масса при 25ºС

1,08
Содержание летучих веществ
%
50
Срок хранения в темноте при 20ºС
месяцы
6
Время гелеобразования при 25ºС и использовании 1% катализатора М
минуты
85

Свойство

Единица измерения
Полностью
отвердевшая смола*
(ненаполненное литье)

Твердость по Барколу (GYZJ 934-1)

35
Водопоглощение за 24 часа при 23ºС
мг
10
Деформационная теплостойкость +
(1.80 МПа)
ºС
75
Предел прочности при растяжении
МПа
66
Модуль упругости при растяжении
МПа
3580
Удлинение при разрыве
%
2,5
Удельная масса при 25ºС

1,19

* Схема отверждения: 24 часа при температуре 20ºС, 3 часа при температуре 80ºС
+ Схема отверждения: 24 часа при температуре 20ºС, 5 часов при 80ºС, 3 часа при 120ºС

Свойство
Единица измерения
Ламинат, армированный стекломатом**
Содержание стекловолокна
%
38
Предел прочности при растяжении
МПа
154
Модуль упругости при растяжении
МПа
8350
Удлинение при разрыве
%
2,3
Предел прочности при изгибе
МПа
194
Модуль упругости при изгибе
МПа
8200
Ударная прочность по Изоду с надрезом
КДж/м2
101
Ударная прочность по Шарпи
КДж/м2
79

** Схема ламинирования: 1 слой Rovicore 600D3 600
Схема отверждения: 24 часа при температуре 20ºС, 16 часов при 40ºС

Хранение

Crystic 701PAX следует хранить в темном месте в специальных закрытых контейнерах. Рекомендуемая температура хранения должна по мере возможности находиться в диапазоне 20.С - 30.С. В идеале контейнеры необходимо вскрывать только непосредственно перед использованием.
Упаковка

Смола Crystic 701PAX поставляется в контейнерах емкостью 25 кг, 200 кг и 1000 кг. Поставки крупных партий могут осуществляться в автоцистернах.

rystic 701PAX - предускоренная изофталевая полиэфирная смола низкой вязкости и контролируемыми экзотермическими свойствами.

Применение
Crystic 701PAX была первоначально разработана для применения в технологии вакуумной пропитки, однако свойства смолы способствуют ее применению и в других аналогичных процессах. Благодаря вязкости и экзотермическим свойствам смолу Crystic 701PAX применяют для производства крупногабаритных изделий методом вакуумной пропитки. Там, где требуется присутствие увеличенного времени гелеобразования, следует применять смолу Crystic 701РА.

Особенности и преимущества
Полностью отвердевшие ламинаты, изготовленные на основе смолы Crystic 701PAX, великолепно сохраняют прочность в мокрых средах. Crystic 701PAX совместима с большинством армирующих материалов, в том числе, с материалами на основе углеродных и арамидных волокон, таких как Kevlar.

delfranco
Эх... полиэфирка...
оно то хорошо, но кому охота держать в руке кусок оргстекла... лично мои поиски сейчас направлены на то, чтобы подобрать такой состав ваксы/химии - чего угодно... но чтобы был а) стабильный результат, б) все ж таки ощущение дерева в руке (при это чтобы оно было стабильным - т.е. не брало в себя больше 3-5 % влаги и оставалось в своей изначальной геометрии)

Ну, а чтобы без смолы вроде уже и придумано рабочие ножи пробивают льнянкой под вакуумом. Если покрасивше составы на основе или чистые тикове или тунговое масла. Самый экологичный способ.

Поверху даниш, карнауба, шеллак.

.....

Смола есть смола. И вид другой и свойства другие.
До оргстекла очень далеко. По ощущениям дерево как дерево. Однако - если пропитать рыхлые деревяхи, такие как кап каштана или кап клена, кап акации, то прочность возрастает многократно! Чего не дает пропитка маслом.
Да и после пропитки смолой и полимеризации (которая происходит гораздо быстрее) обработка деревяхи совсем другая. Да и по красоте очень выигрывает.
Масло, конечно, можно оставить вакуумировать достаточно долго, пока не пропитается как надо. А вот со смолой есть нюансы...
Для меня на данный момент вся проблема состоит в том, что нужно подбрать оптимальный режим: плотность дерева - процентный состав компонентов для сохранения как можно дольшей текучести - время полимеризации.
Есть кое-какие подвижки... ))))))
Но, пока похвастаться и выставить такую работу как хочу не получается.

Цирикачи

Делают. Делают буржуи. Сижу с инете днями и ночами. И с твердыми деревяхами тоже делают. Но... ВСЕГО не рассказывают, гады.
Может у них смола другая...

delfranco
чтобы был а) стабильный результат, б) все ж таки ощущение дерева в руке

Вова_Н
Олифа!

Смеетесь, гады... ))))))))) Нет, что бы инфу вместе поисать!..))))))
Подождите-подождите, - еще неделька другая и я её таки найду технологию! )))

На одном американском сайте нашел как полимиризуют: они сверлят отверстие в бруске, вкручивают трубочку, опускают брусок в полиэфирку, а трубочку к компрессору.
Пробовал. Не получается создать достаточное разрежение. Видимо нужен хороший компрессор. Но ведь у них там на фото простой от холодильника...

Цирикачи
Видимо нужен хороший компрессор. Но ведь у них там на фото простой от холодильника...

Polaroid B72 разбовленный в тоуоле