Приветствую всех участников форума.
Нужна помощь мастеров и знающих металл специалистов.
Мне необходимо в условиях небольшой гаражной мастерской изготовит П-образный кронштейн из стандартной полосы 6х80 (ГОСТ 103-76, 3СП/ПС)
В дальнейшем два таких изделия закрепленных на вертикальной плоскости должны выдерживать периодическую нагрузку примерно до 400 кг.
1. Чем можно согнуть такую полосу? Что можно соорудить для гибки?
2. Возможен ли в местах гибки разрыв металла и какими способами можно это минимизировать?
Заранее спасибо!
P.S. Размеры: 400мм*70мм(полка)*200мм
паяльная лампа, газовая горелка + тиски + молоток кувалда ,газовая горелка может быть маленькой http://mirpiknika.ru/gazovaya_gorelka_portati
Легче не гнуть а варить из отдельных деталей нарезанных болгаркой в условиях гаражной мастерской.
Вообще такую скобу можно загнуть что называется на "коленке". Ну а если серьезно, то первый гиб делается в тисках, это просто. А для второго прийдется ченить приспособить. Как я понял один "хвост" скобы должен быть 400мм, а другой 200мм, если так то нужно заготовить металический или на крвйняк деревянный (дубовый) брусок соотвественных размеров. Вкладываете его в первый гиб, фиксируете в тисках и гнете второй гиб.
Легче не гнуть а варить из отдельных деталей нарезанных болгаркой в условиях гаражной мастерской.всё зависит от нагрузки 6-ку лутше гнуть 10-ку варить
Я бы по горячему стал такую полосу гнуть. Локальный нагрев места сгиба ацетиленовой горелкой - и вперед.
у нас когда на заводе мы вили пружины амортизаторные из 12мм прутка 65г
- то вили ни токарном станке но потом что бы убрать напряжение отдавали в термичку - ну там отпуск, закалка.
так что вариант с грелкой думаю что предпочтительнее.
Как вариант-надрезать болгаркой с внутренней стороны по линиям сгиба,согнуть и проварить.
Спасибо всем за ваше участие в моей проблеме.
Кстати, может есть участники форума из Новосибирска, кто сможет непосредственно помочь данному процессу гибки?
Или может кто продаст/предоставит комплект газовой горелки?
Легче не гнуть а варить из отдельных деталей нарезанных болгаркой в условиях гаражной мастерской.
Согласен, сварить было бы проще, но нужна именно гибка.
Так задумано в проекте, менять решение нельзя.
Примерное решение уже вырисовывается
Зажать в тиски - греть - гнуть - мастерить приспособу - греть - гнуть
Осталось определиться чем греть.
Не очень хочется покупать оборудование для пропановой/ацетиленовой горелки
Дорого, да и в последствии может и не пригодиться.
Есть ли бюджетные варианты решения?
Паяльная лампа?
Маленькая горелка с одноразовыми баллончиками? (прогреет ли шестерку?)
Газовый паяльник?
Например: http://www.220-volt.ru/catalog-18607/
Такие газовые паяльники вам не помогут - мощность ничтожна, горелка понадобится довольно крупная. Посмотрите на горелки которыми крыши проваривают при укладке рубероида.
Например: http://www.pulscen.ru/predl/equipment/machcommon/weld/svarochnye_gorelki/46731