Хоролужное копье.
Читая книгу Л. Б. Архангельского очень хотелось изготовить харалужное копье, фото которого приведено в начале книги.
Когда я начал изготовление копья у меня было лишь фото из книги и огромное желание. Позже коллеги с американского сайта дали фотографии копья, которое хранится в музее Риги.
Отталкиваясь от полученной информации, и стал строиться данный проект.
Для начала все было спланировано на бумаге ,чтобы произвести необходимые расчеты . После того , как было сформировано определенное представление о ходе процесса и выстроен алгоритм дальнейших действий , началась работа со сталями.
Основой центрльных пакетов послужили сталь у10 и сталь 3. Центральный стержень из малоуглеродистой стали обогнул торсированными малослойными пакетами с промежуточными тонкими прослойками малоуглеродистой стали между ними. После сварки основы были подготовлены приварные лезвия из инструментальной стали с нарезанным зубом и прослойки малоуглеродистой стали с ответны зубом.
После сварки «зубастого» лезвия пришло время его присоединения к основному блоку. Для этого лезвие было обернуто «подковой» вокруг основы , скреплено хомутами и соединено кузнечной сваркой в обычном порядке.
Затем форма будущего копья ковкой была приближена к желаемой форме и разделена надвое для приварки просадочной части.
Для посадочной части была использована среднеуглеродистая сталь в виде прутка круглого сечения диаметром 28 мм. Сначала был оттянут и сформирован наконечник, к которому будет приварен клинок копья. Затем остальная часть посадочной части была разогнана под молотом в пластину треугольной формы c толщиной стенки 4 мм. Подравняв края и свернув пластину в конусообразную трубку с небольшим перехлестом краев соединил ее на оправке кузнечной сваркой в несколько этапов .После сварки трубку подравнял на этой же оправке и выгладил поверхность легким молотком.
После окончательной правки отслесарил под закалку с помощью УШМ с шлифовальным кругом. Шлифовку производил по предварительной разметке, чтобы избежать съема лишнего металла и соблюсти осевую центровку.
Закалку производил на масло, а нагрев в электропечи. После - отпуск и слесарка «в чистовую» . Чистовую слесарку производил наждачной бумагой с прижимом из древесины.
Протравка в хлорном железе в несколько этапов и подравнивание отверстия посадочной трубки. Смазал маслицем и : Копье готово: 
Немного фото самого процесса созданиях - редактировать пока нетвозможности - времени нет.
Немного фото самого процесса созданиях - редактировать пока нет возможности - времени нет.
Прекрасная работа!
------------------
Павел
Пока все - побёг в кузню... 😊
Скоро еще чего нить выложу как закончу...
Готовлюсь к выставке...
Изделие стоит затраченного труда. Прекрасная вещь.
Класс!
Думаю, Илья был бы доволен(Муромец) А Тугарин. З. нет 😊
Супер.
УХ!
Вот это да! Как здОрово! Красотища
знатная рогатина
Судя по фото мне показалось, что диаметр посадочного отверстия порядка 20мм? Пруток 28 мм - это вы из него делали? Древко, я так понимаю, должно быть деревянным. При такой толщине оно сломается на раз. Мне кажется, что либо посадочное отверстие должно быть раза в 2-3 больше, либо принцип крепления совсем другой. Однако, сложность процесса вызывает уважение. Красивый рисунок получился.
Денис, это круто!
Красотища!
красиво!
Красиво!
SVOYK
Думаю, Илья был бы доволен(Муромец) А Тугарин. З. нет
Скажу как Илья который родился немного не в Карачарове, а таки в Муроме - ВЕСЧЩ!!!!!
хотя практическое применение этой вещи в наше время как то идет в разрез с УК и обчественным мнением.... Эх не в том веке живем.... обидна, да?
ух тыы!! вот это весчь!
очень
классная штука!
Присоединяюсь к восторгам. 😊
О-нно!! А практическое назначение сего изделия???
Эх-хе-хе...
Такая красивая вещь,
а на древко лопаты (30-40 мм) не налезет.
Это скорее наконечник для стального трубчатого
древка конника Красной Армии
до 1931 года.
А работа мастерская!
Браво!
знатное копё
Есть ощущение, что слой с 0%С выходит на острие и местами на рк. По фотам не очень видно. Можно эти места поотчетливее снять?
SiDiSПохоже проверка работоспособности на "ворогах" - необходима 😊
Есть ощущение, что слой с 0%С выходит на острие и местами на рк. По фотам не очень видно. Можно эти места поотчетливее снять?
отверстие 25мм диаметром
низкоуглеродистая местами слишком близко к краю рк подходит - ну косяк - не спорю
да главное технологию опробовал и отработал
А копие сие в дальний ящик самый , чтоб не видеть и не вспоминать.
Сделаю еще... 😛
Ито МацумотоСева Сосков сделал копье и гордился все оставшееся время, ибо еще Басов говорил, что правильное копье куда сложнее меча. Я и сам их всего штуки три сварил-сковал... Сделал - молодец, добей до "правильности", и тогда можешь забывать.
чтоб не видеть и не вспоминать
Очень красиво сработано!
ОЧЕНЬ даже !!!!
С уважением!
Сделал - молодец, добей до "правильности", и тогда можешь забывать.Здравствуйте,Леонид Борисович!
Это копие уже готово.Что в нем еще менять пока не знаю даже...
После выставки сварю еще пару-тройку разных по составу и геометрии, учитывая опыт изготовления этого копья и коментарии и свои желания и мысли.
Ито МацумотоО чем и сказал.
учитывая опыт изготовления этого копья
ПС. И это..."копие" суть название, термин церковный. Иногда просят изготовить именно "копие", так что в случае чего не перепутай. http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BF%D0%B8%D0%B5
Денис, уважуха! Браво! Нивкоем случае не останавливайся, грех ведь это: талант свой не проявить в СЕРИИ КОПИЙ!! ...да и общество ДИКО просит....
ЗдОрово. И по духу и по исполнению.
Мечта зулуса! 😊
А штука то классная!
О чем и сказал.Спасибо, обязательно учту.
ПС. И это..."копие" суть название, термин церковный. Иногда просят изготовить именно "копие", так что в случае чего не перепутай. http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BF%D0%B8%D0%B5
Вот это да.